હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડમાંથી એમાઇન ગેસ શુદ્ધિકરણ: સિદ્ધાંત, અસરકારક વિકલ્પો અને ઇન્સ્ટોલેશનની યોજનાઓ

અશ્મિભૂત ઇંધણના શુદ્ધિકરણનો હેતુ

ગેસ એ સૌથી લોકપ્રિય પ્રકારનું બળતણ છે. તે સૌથી વધુ પોસાય તેવી કિંમતે આકર્ષે છે અને પર્યાવરણને ઓછામાં ઓછું નુકસાન પહોંચાડે છે. નિર્વિવાદ ફાયદાઓમાં કમ્બશન પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવાની સરળતા અને થર્મલ ઊર્જા મેળવવા દરમિયાન બળતણ પ્રક્રિયાના તમામ તબક્કાઓને સુરક્ષિત કરવાની ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે.

જો કે, કુદરતી વાયુના અશ્મિ તેના શુદ્ધ સ્વરૂપમાં ખોદવામાં આવતા નથી, કારણ કે. કૂવામાંથી ગેસના નિષ્કર્ષણ સાથે સંકળાયેલ કાર્બનિક સંયોજનો એકસાથે બહાર કાઢવામાં આવે છે.તેમાંથી સૌથી સામાન્ય હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ છે, જેની સામગ્રી ડિપોઝિટના આધારે દસમા ભાગથી દસ કે તેથી વધુ ટકા સુધી બદલાય છે.

હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ ઝેરી છે, પર્યાવરણ માટે જોખમી છે, ગેસ પ્રોસેસિંગમાં વપરાતા ઉત્પ્રેરક માટે હાનિકારક છે. આપણે પહેલેથી જ નોંધ્યું છે તેમ, આ કાર્બનિક સંયોજન સ્ટીલ પાઈપો અને મેટલ વાલ્વ પ્રત્યે અત્યંત આક્રમક છે.

સ્વાભાવિક રીતે, ખાનગી સિસ્ટમ અને મુખ્ય ગેસ પાઇપલાઇનને કાટ લાગવાથી, હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ વાદળી ઇંધણના લિકેજ અને આ હકીકત સાથે સંકળાયેલ અત્યંત નકારાત્મક, જોખમી પરિસ્થિતિઓ તરફ દોરી જાય છે. ઉપભોક્તાનું રક્ષણ કરવા માટે, આરોગ્ય માટે હાનિકારક સંયોજનો હાઇવે પર પહોંચાડાય તે પહેલાં જ વાયુયુક્ત ઇંધણની રચનામાંથી દૂર કરવામાં આવે છે.

પાઇપ દ્વારા વહન કરવામાં આવતા ગેસમાં હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ સંયોજનોના ધોરણો અનુસાર, તે 0.02 g/m³ કરતાં વધુ ન હોઈ શકે. જો કે, હકીકતમાં, તેમાંના ઘણા વધુ છે. GOST 5542-2014 દ્વારા નિયંત્રિત મૂલ્ય પ્રાપ્ત કરવા માટે, સફાઈ જરૂરી છે.

અલ્કોનોલામાઇન સાથે સફાઈ માટે ચાર વિકલ્પો

આલ્કોનોલેમાઈન્સ અથવા એમિનો આલ્કોહોલ એવા પદાર્થો છે જેમાં માત્ર એમાઈન જૂથ જ નહીં, પણ હાઈડ્રોક્સી જૂથ પણ હોય છે.

પ્રાકૃતિક ગેસને અલ્કાનોલામાઈન વડે શુદ્ધ કરવા માટેની સ્થાપનો અને તકનીકોની રચના મુખ્યત્વે શોષકને સપ્લાય કરવાની રીતમાં અલગ પડે છે. મોટેભાગે, આ પ્રકારના એમાઇન્સનો ઉપયોગ કરીને ગેસ સફાઈમાં ચાર મુખ્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

પ્રથમ માર્ગ. ઉપરથી એક પ્રવાહમાં સક્રિય સોલ્યુશનનો પુરવઠો પૂર્વનિર્ધારિત કરે છે. શોષકનું સમગ્ર વોલ્યુમ એકમની ટોચની પ્લેટ પર મોકલવામાં આવે છે. સફાઈ પ્રક્રિયા 40ºС કરતા વધુ ન હોય તેવા તાપમાનની પૃષ્ઠભૂમિ પર થાય છે.

સૌથી સરળ સફાઈ પદ્ધતિમાં એક પ્રવાહમાં સક્રિય સોલ્યુશનનો પુરવઠો સામેલ છે.જો ગેસમાં થોડી માત્રામાં અશુદ્ધિઓ હોય તો આ તકનીકનો ઉપયોગ થાય છે

આ તકનીકનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ સંયોજનો અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ સાથેના નાના દૂષણ માટે થાય છે. આ કિસ્સામાં, વ્યાપારી ગેસ મેળવવા માટેની કુલ થર્મલ અસર, એક નિયમ તરીકે, ઓછી છે.

બીજી રીત. જ્યારે વાયુયુક્ત બળતણમાં હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ સંયોજનોની સામગ્રી વધુ હોય ત્યારે આ શુદ્ધિકરણ વિકલ્પનો ઉપયોગ થાય છે.

આ કિસ્સામાં પ્રતિક્રિયાશીલ સોલ્યુશનને બે પ્રવાહોમાં ખવડાવવામાં આવે છે. પ્રથમ, કુલ સમૂહના આશરે 65-75% ના વોલ્યુમ સાથે, ઇન્સ્ટોલેશનની મધ્યમાં મોકલવામાં આવે છે, બીજો ઉપરથી વિતરિત કરવામાં આવે છે.

એમાઈન સોલ્યુશન ટ્રેમાંથી નીચે વહે છે અને ચડતા ગેસ પ્રવાહોને મળે છે જે શોષકની નીચેની ટ્રે પર દબાણ કરવામાં આવે છે. પીરસતાં પહેલાં, સોલ્યુશનને 40ºС કરતાં વધુ ગરમ કરવામાં આવે છે, પરંતુ એમાઇન સાથે ગેસની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા દરમિયાન, તાપમાન નોંધપાત્ર રીતે વધે છે.

તાપમાનમાં વધારાને કારણે સફાઈ કાર્યક્ષમતા ઓછી ન થાય તે માટે, હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ સાથે સંતૃપ્ત કચરાના દ્રાવણ સાથે વધારાની ગરમી દૂર કરવામાં આવે છે. અને ઇન્સ્ટોલેશનની ટોચ પર, કન્ડેન્સેટ સાથે બાકીના એસિડિક ઘટકોને બહાર કાઢવા માટે પ્રવાહને ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

વર્ણવેલ પદ્ધતિઓમાંથી બીજી અને ત્રીજી બે પ્રવાહોમાં શોષક દ્રાવણનો પુરવઠો પૂર્વનિર્ધારિત કરે છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, રીએજન્ટ સમાન તાપમાને પીરસવામાં આવે છે, બીજામાં - વિવિધ તાપમાને.

ઊર્જા અને સક્રિય સોલ્યુશન બંનેનો વપરાશ ઘટાડવાનો આ એક આર્થિક માર્ગ છે. વધારાની ગરમી કોઈપણ તબક્કે હાથ ધરવામાં આવતી નથી. ટેક્નોલોજીના સંદર્ભમાં, તે બે-સ્તરનું શુદ્ધિકરણ છે, જે ઓછામાં ઓછા નુકસાન સાથે પાઇપલાઇનને સપ્લાય માટે માર્કેટેબલ ગેસ તૈયાર કરવાની તક પૂરી પાડે છે.

ત્રીજો રસ્તો. તે વિવિધ તાપમાનના બે પ્રવાહોમાં સફાઈ પ્લાન્ટને શોષકનો પુરવઠો સામેલ કરે છે.જો હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ઉપરાંત, કાચા ગેસમાં સી.એસ.₂, અને COS.

શોષકનો મુખ્ય ભાગ, આશરે 70-75%, 60-70ºС સુધી ગરમ થાય છે, અને બાકીનો હિસ્સો માત્ર 40ºС સુધીનો હોય છે. સ્ટ્રીમ્સને શોષકમાં ઉપર વર્ણવેલ કિસ્સામાં તે જ રીતે ખવડાવવામાં આવે છે: ઉપરથી અને મધ્યમાં.

ઉચ્ચ તાપમાન સાથે ઝોનની રચના શુદ્ધિકરણ સ્તંભના તળિયે ગેસ માસમાંથી ઝડપથી અને અસરકારક રીતે કાર્બનિક દૂષકોને બહાર કાઢવાનું શક્ય બનાવે છે. અને ટોચ પર, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ પ્રમાણભૂત તાપમાનના એમાઇન દ્વારા અવક્ષેપિત થાય છે.

ચોથો રસ્તો. આ ટેક્નોલોજી પુનઃજનનની વિવિધ ડિગ્રી સાથે બે પ્રવાહોમાં એમાઈનના જલીય દ્રાવણના પુરવઠાને પૂર્વનિર્ધારિત કરે છે. એટલે કે, એક અશુદ્ધ સ્વરૂપમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે, હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ સમાવિષ્ટોની સામગ્રી સાથે, બીજું - તેમના વિના.

પ્રથમ પ્રવાહને સંપૂર્ણપણે પ્રદૂષિત કહી શકાય નહીં. તે માત્ર આંશિક રીતે એસિડિક ઘટકો ધરાવે છે, કારણ કે તેમાંથી કેટલાક હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં +50º/+60ºС સુધી ઠંડક દરમિયાન દૂર કરવામાં આવે છે. આ સોલ્યુશન સ્ટ્રીમ ડીસોર્બરની નીચેની નોઝલમાંથી લેવામાં આવે છે, તેને ઠંડુ કરીને કોલમના મધ્ય ભાગમાં મોકલવામાં આવે છે.

વાયુયુક્ત બળતણમાં હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ઘટકોની નોંધપાત્ર સામગ્રી સાથે, સફાઈ વિવિધ ડિગ્રીના પુનર્જીવન સાથે ઉકેલના બે પ્રવાહો સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે.

ડીપ ક્લિનિંગ સોલ્યુશનના માત્ર તે ભાગને પસાર કરે છે, જે ઇન્સ્ટોલેશનના ઉપલા સેક્ટરમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. આ પ્રવાહનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 50ºС થી વધુ હોતું નથી. અહીં વાયુયુક્ત બળતણની બારીક સફાઈ કરવામાં આવે છે. આ સ્કીમ તમને વરાળનો વપરાશ ઘટાડીને ખર્ચમાં ઓછામાં ઓછો 10% ઘટાડો કરવાની મંજૂરી આપે છે.

તે સ્પષ્ટ છે કે સફાઈ પદ્ધતિ કાર્બનિક દૂષકોની હાજરી અને આર્થિક સંભવિતતાને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.કોઈપણ કિસ્સામાં, વિવિધ તકનીકો તમને શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે. સમાન એમાઈન ગેસ ટ્રીટમેન્ટ પ્લાન્ટ પર, ગેસ બોઈલર, સ્ટોવ અને હીટરના સંચાલન માટે જરૂરી લાક્ષણિકતાઓ સાથે વાદળી બળતણ મેળવવા, શુદ્ધિકરણની ડિગ્રીમાં ફેરફાર કરવો શક્ય છે.

વર્તમાન સ્થાપનો

હાલમાં, મુખ્ય સલ્ફર ઉત્પાદકો ગેસ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ (GPPs), ઓઇલ રિફાઇનરીઓ (ORs) અને પેટ્રોકેમિકલ કોમ્પ્લેક્સ (OGCC) છે. આ એન્ટરપ્રાઇઝમાં સલ્ફર ઉચ્ચ-સલ્ફર હાઇડ્રોકાર્બન ફીડસ્ટોકની એમાઇન સારવાર દરમિયાન બનેલા એસિડ વાયુઓમાંથી ઉત્પન્ન થાય છે. વાયુયુક્ત સલ્ફરની વિશાળ બહુમતી જાણીતી ક્લોઝ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે.

સલ્ફર ઉત્પાદન પ્લાન્ટ. Orsk રિફાઇનરી

કોષ્ટકો 1-3 માં પ્રસ્તુત ડેટા પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે આજે સલ્ફરનું ઉત્પાદન કરતા રશિયન સાહસો દ્વારા કયા પ્રકારના વ્યાવસાયિક સલ્ફરનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે.

કોષ્ટક 1 - સલ્ફરનું ઉત્પાદન કરતી રશિયન રિફાઇનરીઓ

કોષ્ટક 2 - સલ્ફર ઉત્પન્ન કરતા રશિયન તેલ અને ગેસ રાસાયણિક સંકુલ

કોષ્ટક 3 - સલ્ફરનું ઉત્પાદન કરતા રશિયન ગેસ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ

લાક્ષણિક ઇન્સ્ટોલેશનનું સંચાલન સિદ્ધાંત

H ના સંદર્ભમાં મહત્તમ શોષણ ક્ષમતા₂એસ મોનોથેનોલેમાઇનના ઉકેલ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. જો કે, આ રીએજન્ટમાં કેટલીક નોંધપાત્ર ખામીઓ છે. તે એક જગ્યાએ ઉચ્ચ દબાણ અને એમાઈન ગેસ ટ્રીટમેન્ટ પ્લાન્ટની કામગીરી દરમિયાન કાર્બન સલ્ફાઇડ સાથે બદલી ન શકાય તેવા સંયોજનો બનાવવાની ક્ષમતા દ્વારા અલગ પડે છે.

પ્રથમ માઇનસ ધોવાથી દૂર થાય છે, પરિણામે એમાઇન વરાળ આંશિક રીતે શોષાય છે. ફિલ્ડ વાયુઓની પ્રક્રિયા દરમિયાન બીજો ભાગ્યે જ જોવા મળે છે.

મોનોથેનોલેમાઇનના જલીય દ્રાવણની સાંદ્રતા પ્રયોગમૂલક રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે, હાથ ધરવામાં આવેલા અભ્યાસોના આધારે, તે ચોક્કસ ક્ષેત્રમાંથી ગેસને શુદ્ધ કરવા માટે લેવામાં આવે છે. રીએજન્ટની ટકાવારી પસંદ કરતી વખતે, સિસ્ટમના ધાતુના ઘટકો પર હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડની આક્રમક અસરોનો સામનો કરવાની તેની ક્ષમતાને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.

શોષકની પ્રમાણભૂત સામગ્રી સામાન્ય રીતે 15 થી 20% ની રેન્જમાં હોય છે. જો કે, ઘણી વખત એવું બને છે કે શુદ્ધિકરણની ડિગ્રી કેટલી ઊંચી હોવી જોઈએ તેના આધારે એકાગ્રતા વધારીને 30% અથવા 10% સુધી ઘટાડવામાં આવે છે. તે. કયા હેતુ માટે, ગરમીમાં અથવા પોલિમર સંયોજનોના ઉત્પાદનમાં, ગેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.

નોંધ કરો કે એમાઇન સંયોજનોની સાંદ્રતામાં વધારો સાથે, હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડની કાટ ઓછી થાય છે. પરંતુ તે ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે કે આ કિસ્સામાં રીએજન્ટનો વપરાશ વધે છે. પરિણામે, શુદ્ધિકરણ વાણિજ્યિક ગેસની કિંમત વધે છે.

સફાઈ પ્લાન્ટનું મુખ્ય એકમ પ્લેટ આકારનું અથવા માઉન્ટ થયેલ પ્રકારનું શોષક છે. આ એક વર્ટિકલી ઓરિએન્ટેડ છે, જે બાહ્ય રીતે ટેસ્ટ ટ્યુબ જેવું લાગે છે, અંદર સ્થિત નોઝલ અથવા પ્લેટ્સ સાથેનું ઉપકરણ. તેના નીચલા ભાગમાં સારવાર ન કરાયેલ ગેસ મિશ્રણના પુરવઠા માટે એક ઇનલેટ છે, ટોચ પર સ્ક્રબર માટે એક આઉટલેટ છે.

જો પ્લાન્ટમાં શુદ્ધ કરવા માટેનો ગેસ રીએજન્ટને હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં અને પછી સ્ટ્રિપિંગ કોલમમાં જવા દેવા માટે પૂરતા દબાણ હેઠળ હોય, તો પ્રક્રિયા પંપની ભાગીદારી વિના થાય છે. જો પ્રક્રિયાના પ્રવાહ માટે દબાણ પૂરતું નથી, તો પમ્પિંગ ટેક્નોલૉજી દ્વારા આઉટફ્લોને ઉત્તેજિત કરવામાં આવે છે

ઇનલેટ વિભાજકમાંથી પસાર થયા પછી ગેસનો પ્રવાહ શોષકના નીચલા ભાગમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. પછી તે શરીરની મધ્યમાં સ્થિત પ્લેટો અથવા નોઝલમાંથી પસાર થાય છે, જેના પર દૂષકો સ્થાયી થાય છે.અમાઇન સોલ્યુશનથી સંપૂર્ણપણે ભેજવાળી નોઝલ, રીએજન્ટના સમાન વિતરણ માટે ગ્રેટીંગ્સ દ્વારા એકબીજાથી અલગ પડે છે.

વધુમાં, પ્રદૂષણથી શુદ્ધ થયેલું વાદળી બળતણ સ્ક્રબરને મોકલવામાં આવે છે. આ ઉપકરણને શોષક પછી પ્રોસેસિંગ સર્કિટમાં કનેક્ટ કરી શકાય છે અથવા તેના ઉપરના ભાગમાં સ્થિત છે.

ખર્ચવામાં આવેલ સોલ્યુશન શોષકની દિવાલોની નીચે વહે છે અને તેને સ્ટ્રિપિંગ કૉલમ - બોઈલર સાથે ડિસોર્બર પર મોકલવામાં આવે છે. ત્યાં, જ્યારે સ્થાપન પર પાછા ફરવા માટે પાણી ઉકાળવામાં આવે ત્યારે છોડવામાં આવતા વરાળ સાથે શોષિત દૂષણોથી સોલ્યુશન સાફ થાય છે.

પુનર્જીવિત, એટલે કે. હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ સંયોજનોથી છુટકારો મેળવો, સોલ્યુશન હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં વહે છે. તેમાં, પ્રવાહીને દૂષિત દ્રાવણના આગલા ભાગમાં ગરમી સ્થાનાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયામાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તેને સંપૂર્ણ ઠંડક અને વરાળ ઘનીકરણ માટે પંપ દ્વારા રેફ્રિજરેટરમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે.

ઠંડુ કરેલ શોષક દ્રાવણ શોષકમાં પાછું ખવડાવવામાં આવે છે. આ રીતે રીએજન્ટ છોડ દ્વારા ફરે છે. તેના વરાળને પણ ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને એસિડિક અશુદ્ધિઓથી સાફ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તેઓ રીએજન્ટના પુરવઠાને ફરી ભરે છે.

મોટેભાગે, ગેસ શુદ્ધિકરણમાં મોનોથેનોલામાઇન અને ડાયથેનોલામાઇન સાથેની યોજનાઓનો ઉપયોગ થાય છે. આ રીએજન્ટ્સ વાદળી ઇંધણની રચનામાંથી માત્ર હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ જ નહીં, પણ કાર્બન ડાયોક્સાઇડ પણ કાઢવાનું શક્ય બનાવે છે.

જો સારવાર કરેલ ગેસમાંથી CO ને એકસાથે દૂર કરવું જરૂરી હોય₂ અને એચ₂એસ, બે-તબક્કાની સફાઈ કરવામાં આવે છે. તેમાં બે ઉકેલોનો ઉપયોગ થાય છે જે એકાગ્રતામાં ભિન્ન હોય છે. આ વિકલ્પ સિંગલ-સ્ટેજ સફાઈ કરતાં વધુ આર્થિક છે.

પ્રથમ, વાયુયુક્ત બળતણને 25-35% ની રીએજન્ટ સામગ્રી સાથે મજબૂત રચના સાથે સાફ કરવામાં આવે છે. પછી ગેસને નબળા જલીય દ્રાવણ સાથે ગણવામાં આવે છે, જેમાં સક્રિય પદાર્થ માત્ર 5-12% છે.પરિણામે, સોલ્યુશનના ન્યૂનતમ વપરાશ અને ઉત્પન્ન થયેલી ગરમીના વ્યાજબી ઉપયોગ સાથે બરછટ અને સરસ સફાઈ બંને કરવામાં આવે છે.

ટેકનોલોજી સિસ્ટમ

રિજનરેટિવ શોષક સાથે એસિડ ગેસ ટ્રીટમેન્ટ માટે લાક્ષણિક પ્રક્રિયા સાધનોની યોજનાકીય રજૂઆત

શોષક

શુદ્ધિકરણ માટે પૂરો પાડવામાં આવેલ એસિડ ગેસ શોષકના નીચેના ભાગમાં પ્રવેશ કરે છે. આ ઉપકરણમાં સામાન્ય રીતે 20 થી 24 ટ્રે હોય છે, પરંતુ નાના સ્થાપનો માટે તે પેક્ડ કોલમ હોઈ શકે છે. જલીય એમાઇન દ્રાવણ શોષકની ટોચ પર પ્રવેશ કરે છે. જેમ જેમ સોલ્યુશન ટ્રેની નીચે વહે છે, તે એસિડ ગેસના સંપર્કમાં છે કારણ કે ગેસ દરેક ટ્રે પરના પ્રવાહી સ્તર દ્વારા ઉપર જાય છે. જ્યારે ગેસ વહાણની ટોચ પર પહોંચે છે, ત્યારે લગભગ તમામ એચ₂S અને, વપરાયેલ શોષક પર આધાર રાખીને, તમામ CO₂ ગેસ પ્રવાહમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. શુદ્ધ ગેસ H સામગ્રી માટે વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે₂એસ, CO₂, સામાન્ય સલ્ફર.

સંતૃપ્ત એમાઇનનું વિભાજન અને ગરમી

સંતૃપ્ત એમાઈન સોલ્યુશન તળિયે શોષક છોડે છે અને દબાણ રાહત વાલ્વમાંથી પસાર થાય છે, જે આશરે 4 kgf/cm2 નું દબાણ ડ્રોપ પ્રદાન કરે છે. ડિપ્રેસ્યુરાઇઝેશન પછી, સમૃદ્ધ દ્રાવણ વિભાજકમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં મોટા ભાગના ઓગળેલા હાઇડ્રોકાર્બન ગેસ અને કેટલાક એસિડ ગેસ બહાર આવે છે. સોલ્યુશન પછી હીટ એક્સ્ચેન્જરમાંથી વહે છે, જે ગરમ પુનર્જીવિત એમાઇન પ્રવાહની ગરમીથી ગરમ થાય છે.

ડિસોર્બર

સંતૃપ્ત શોષક ઉપકરણમાં પ્રવેશે છે, જ્યાં શોષક લગભગ 0.8-1 kgf/cm2 ના દબાણે અને દ્રાવણના ઉત્કલન બિંદુ પર ફરીથી ઉત્પન્ન થાય છે. રીબોઈલર જેવા બાહ્ય સ્ત્રોતમાંથી ગરમી પૂરી પાડવામાં આવે છે.સ્ટ્રિપ્ડ સોર ગેસ અને વિભાજકમાં બાષ્પીભવન ન થયેલ કોઈપણ હાઇડ્રોકાર્બન ગેસ સ્ટ્રિપરની ટોચ પર થોડી માત્રામાં શોષક અને મોટી માત્રામાં વરાળ સાથે બહાર નીકળી જાય છે. આ વરાળનો પ્રવાહ શોષક અને પાણીની વરાળને ઘટ્ટ કરવા માટે કન્ડેન્સર, સામાન્ય રીતે એર કૂલરમાંથી પસાર થાય છે.

પ્રવાહી અને ગેસનું મિશ્રણ વિભાજકમાં પ્રવેશ કરે છે, જેને સામાન્ય રીતે રિફ્લક્સ ટાંકી (રિફ્લક્સ એક્યુમ્યુલેટર) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જ્યાં એસિડ ગેસને કન્ડેન્સ્ડ પ્રવાહીથી અલગ કરવામાં આવે છે. વિભાજકનો પ્રવાહી તબક્કો રિફ્લક્સ તરીકે ડિસોર્બરની ટોચ પર પાછો આપવામાં આવે છે. ગેસનો પ્રવાહ જેમાં મુખ્યત્વે એચ₂S અને CO₂, સામાન્ય રીતે સલ્ફર રિકવરી યુનિટમાં મોકલવામાં આવે છે. રિજનરેટેડ સોલ્યુશન રિબોઈલરમાંથી સેચ્યુરેટેડ/ રિજનરેટેડ એમાઈન સોલ્યુશન હીટ એક્સ્ચેન્જર દ્વારા એર કૂલરમાં અને પછી વિસ્તરણ ટાંકીમાં વહે છે. પછી એસિડ ગેસને સ્ક્રબ કરવાનું ચાલુ રાખવા માટે સ્ટ્રીમને ઉચ્ચ દબાણવાળા પંપ દ્વારા શોષકની ટોચ પર પાછા પમ્પ કરવામાં આવે છે.

ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ

મોટાભાગની શોષક પ્રણાલીઓમાં સોલ્યુશનને ફિલ્ટર કરવાનું સાધન હોય છે. વિભાજકમાંથી સંતૃપ્ત એમાઈન સોલ્યુશનને પાર્ટિક્યુલેટ ફિલ્ટર દ્વારા અને ક્યારેક કાર્બન ફિલ્ટર દ્વારા પસાર કરીને આ પ્રાપ્ત થાય છે. સોલ્યુશનના ફીણને ટાળવા માટે ઉકેલની શુદ્ધતાની ઉચ્ચ ડિગ્રી જાળવવાનો હેતુ છે. કેટલીક શોષક પ્રણાલીઓમાં વિઘટન ઉત્પાદનોને દૂર કરવાના માધ્યમો પણ હોય છે, જેમાં પુનઃજનન સાધનસામગ્રી જોડાયેલ હોય ત્યારે આ હેતુ માટે વધારાના રિબોઈલરની જાળવણીનો સમાવેશ થાય છે.

ગેસ શુદ્ધિકરણની પટલ પદ્ધતિ

હાલમાં, ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશનની સૌથી તકનીકી રીતે અદ્યતન પદ્ધતિઓમાંની એક પટલ છે.આ શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિ માત્ર એસિડિક અશુદ્ધિઓથી છુટકારો મેળવવા માટે જ નહીં, પણ તે જ સમયે સૂકવવા, ફીડ ગેસને છીનવી અને તેમાંથી નિષ્ક્રિય ઘટકોને દૂર કરવા માટે પણ પરવાનગી આપે છે. જ્યારે વધુ પરંપરાગત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સલ્ફર ઉત્સર્જનને દૂર કરવું શક્ય ન હોય ત્યારે મેમ્બ્રેન ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

મેમ્બ્રેન ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ટેક્નોલોજીને નોંધપાત્ર મૂડી રોકાણો, તેમજ પ્રભાવશાળી ઇન્સ્ટોલેશન ખર્ચની જરૂર નથી. આ ઉપકરણો વાપરવા અને જાળવવા બંને માટે સસ્તા છે. મેમ્બ્રેન ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશનના મુખ્ય ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• કોઈ ફરતા ભાગો નથી. આ સુવિધા માટે આભાર, ઇન્સ્ટોલેશન માનવ હસ્તક્ષેપ વિના, દૂરસ્થ અને આપમેળે કાર્ય કરે છે;
• કાર્યક્ષમ લેઆઉટ વજન અને વિસ્તારને ન્યૂનતમ કરવાની ખાતરી આપે છે, જે આ ઉપકરણોને ઑફશોર પ્લેટફોર્મ પર ખૂબ જ લોકપ્રિય બનાવે છે;
• ડિઝાઈન, સૌથી નાની વિગત માટે વિચારવામાં આવે છે, તે ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન હાથ ધરવા અને શક્ય મહત્તમ હદ સુધી હાઇડ્રોકાર્બનને મુક્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે;
• વાયુઓનું મેમ્બ્રેન ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન વ્યાપારી ઉત્પાદનના નિયમનકારી પરિમાણો પ્રદાન કરે છે;
• ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યની સરળતા. આખું સંકુલ એક ફ્રેમ પર સ્થાપિત થયેલ છે, જે તેને માત્ર થોડા કલાકોમાં તકનીકી યોજનામાં શામેલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

કેમિસોર્પ્શન ગેસ સફાઈ

કેમિસોર્પ્શન પ્રક્રિયાઓનો મુખ્ય ફાયદો એ ફીડ ગેસના હાઇડ્રોકાર્બન ઘટકોના ઓછા શોષણ સાથે એસિડિક ઘટકોમાંથી ગેસ શુદ્ધિકરણની ઉચ્ચ અને વિશ્વસનીય ડિગ્રી છે.

કોસ્ટિક સોડિયમ અને પોટેશિયમ, આલ્કલી મેટલ કાર્બોનેટ અને સૌથી વધુ વ્યાપકપણે આલ્કનોલામાઇનનો ઉપયોગ રસાયણયુક્ત પદાર્થો તરીકે થાય છે.

આલ્કનોલામાઇન સોલ્યુશન્સ સાથે ગેસ સફાઈ

1930 થી ઉદ્યોગમાં એમાઇન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જ્યારે શોષક તરીકે ફિનાઇલહાઇડ્રેઝિન સાથેના એમાઇન પ્લાન્ટની યોજના પ્રથમ વખત યુએસએમાં વિકસિત અને પેટન્ટ કરવામાં આવી હતી.

સ્કેવેન્જર્સ તરીકે આલ્કનોલામાઇન્સના જલીય દ્રાવણનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે. આલ્કનોલામાઈન્સ, નબળા પાયા હોવાથી, એસિડ વાયુઓ H સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે₂S અને CO₂, જેના કારણે ગેસ શુદ્ધ થાય છે. જ્યારે સંતૃપ્ત દ્રાવણને ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે પરિણામી ક્ષાર સરળતાથી વિઘટિત થાય છે.

H થી ગેસ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતા શ્રેષ્ઠ જાણીતા ઇથેનોલામાઇન₂S અને CO₂ છે: મોનોથેનોલેમાઇન (MEA), ડાયથેનોલેમાઇન (DEA), ટ્રાયથેનોલામાઇન (TEA), ડિગ્લાયકોલામાઇન (DGA), ડાયસોપ્રોપાનોલામાઇન (DIPA), મેથિલ્ડીથેનોલામાઇન (MDEA).

અત્યાર સુધી, ઉદ્યોગમાં, એસિડ ગેસ ટ્રીટમેન્ટ પ્લાન્ટ્સમાં, મોનોથેનોલેમાઇન (MEA) અને ડાયથેનોલેમાઇન (DEA)નો ઉપયોગ મુખ્યત્વે શોષક તરીકે થાય છે. જો કે, તાજેતરના વર્ષોમાં MEA ને વધુ અસરકારક શોષક, methyldiethanolamine (MDEA) થી બદલવાનું વલણ જોવા મળ્યું છે.

આકૃતિ ઇથેનોલામાઇન સોલ્યુશન્સ સાથે શોષણ ગેસ સફાઈની મુખ્ય સિંગલ-ફ્લો યોજના દર્શાવે છે. શુદ્ધિકરણ માટે પૂરો પાડવામાં આવેલ ગેસ દ્રાવણના પ્રવાહ તરફ શોષક દ્વારા ઉપરના પ્રવાહમાં પસાર થાય છે. શોષકના તળિયેથી એસિડ વાયુઓથી સંતૃપ્ત થયેલ દ્રાવણને હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં ડીસોર્બરમાંથી પુનઃજનિત દ્રાવણ દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે અને ડીસોર્બરની ટોચ પર ખવડાવવામાં આવે છે.

હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં આંશિક ઠંડક પછી, પુનર્જીવિત દ્રાવણને વધુમાં પાણી અથવા હવાથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને શોષકની ટોચ પર ખવડાવવામાં આવે છે.

પાણીની વરાળને ઘટ્ટ કરવા માટે સ્ટ્રિપરમાંથી એસિડ ગેસને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. એમાઇન સોલ્યુશનની ઇચ્છિત સાંદ્રતા જાળવવા માટે રીફ્લક્સ કન્ડેન્સેટ સતત સિસ્ટમમાં પાછું આવે છે.

ગેસ શુદ્ધિકરણની આલ્કલાઇન (કાર્બોનેટ) પદ્ધતિઓ

H ની ઓછી સામગ્રી સાથે વાયુઓને સાફ કરવા માટે એમાઈન સોલ્યુશનનો ઉપયોગ₂S (0.5% કરતા ઓછું વોલ્યુમ) અને ઉચ્ચ CO₂ થી એચ₂S ને અતાર્કિક ગણવામાં આવે છે, કારણ કે H ની સામગ્રી₂પુનર્જીવિત વાયુઓમાં S 3-5% વોલ્યુમ છે. લાક્ષણિક છોડમાં આવા વાયુઓમાંથી સલ્ફર મેળવવું લગભગ અશક્ય છે, અને તેને ભડકવું પડે છે, જે વાતાવરણીય પ્રદૂષણ તરફ દોરી જાય છે.

ઓછી માત્રામાં એચ ધરાવતા વાયુઓના શુદ્ધિકરણ માટે₂S અને CO₂, આલ્કલાઇન (કાર્બોનેટ) સફાઈ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ઉદ્યોગમાં થાય છે. શોષક તરીકે આલ્કલી સોલ્યુશન્સ (કાર્બોનેટ) નો ઉપયોગ H ની સાંદ્રતા વધારે છે₂પુનઃજનન વાયુઓમાં એસ અને સલ્ફર અથવા સલ્ફ્યુરિક એસિડ છોડના લેઆઉટને સરળ બનાવે છે.

કુદરતી ગેસના આલ્કલાઇન શુદ્ધિકરણની ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાના નીચેના ફાયદા છે:

• મુખ્ય સલ્ફર ધરાવતા સંયોજનોમાંથી ગેસનું સુંદર શુદ્ધિકરણ;
• કાર્બન ડાયોક્સાઇડની હાજરીમાં હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડની ઉચ્ચ પસંદગી;
• ઉચ્ચ પ્રતિક્રિયાશીલતા અને શોષકની રાસાયણિક પ્રતિકાર;
• શોષકની ઉપલબ્ધતા અને ઓછી કિંમત;
• ઓછી ઓપરેટિંગ ખર્ચ.

ફીડ ગેસની થોડી માત્રામાં અને ગેસમાં H ની થોડી સામગ્રી સાથે સફાઈ માટે ક્ષેત્રની પરિસ્થિતિઓમાં આલ્કલાઇન ગેસ સફાઈ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની પણ સલાહ આપવામાં આવે છે.₂એસ.

હેતુ

સલ્ફર ઉત્પાદન એકમો H કન્વર્ટ કરે છે₂એમાઈન રિકવરી પ્લાન્ટ્સમાંથી એસિડ ગેસ સ્ટ્રીમ્સમાં અને ખાટા-આલ્કલાઈન એફ્લુઅન્ટ ન્યુટ્રલાઈઝેશન પ્લાન્ટમાંથી પ્રવાહી સલ્ફરમાં સમાયેલ એસ. સામાન્ય રીતે બે અથવા ત્રણ પગલાની ક્લોઝ પ્રક્રિયા 92% H થી વધુ પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે₂નિરંકુશ સલ્ફર તરીકે એસ.

મોટાભાગની રિફાઇનરીઓને 98.5% થી વધુ સલ્ફર પુનઃપ્રાપ્તિની જરૂર છે, તેથી ત્રીજો ક્લોઝ સ્ટેજ સલ્ફર ઝાકળ બિંદુથી નીચે કાર્ય કરે છે. ત્રીજા તબક્કામાં પસંદગીયુક્ત ઓક્સિડેશન ઉત્પ્રેરક શામેલ હોઈ શકે છે, અન્યથા સલ્ફર ઉત્પાદન એકમમાં પૂંછડી ગેસ આફ્ટરબર્નર શામેલ હોવું આવશ્યક છે. પરિણામી પીગળેલા સલ્ફરને ડિગાસ કરવા માટે તે વધુને વધુ લોકપ્રિય બની રહ્યું છે. મોટી કંપનીઓ માલિકીની પ્રક્રિયાઓ ઓફર કરે છે જે પીગળેલા સલ્ફરને 10-20 wt સુધી પહોંચાડે છે. ppmH₂એસ.

ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ

ફાયદા

1. ઇન્સ્ટોલેશનની તકનીકી ડિઝાઇનની સરળતા.
2. કમ્બશન વાયુઓમાંથી H2S દૂર કરવું, જે એન્ટરપ્રાઇઝના પર્યાવરણીય ધોરણોનું પાલન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સલ્ફર રિકવરી પ્લાન્ટમાં પાઈપલાઈન કાટ

ખામીઓ

1. અજાણતા ઘનીકરણ અને સલ્ફરનું સંચય પ્રક્રિયા ગેસના પ્રવાહમાં અવરોધ, ઘન સલ્ફર સાથે પ્લગિંગ, આગ અને સાધનોને નુકસાન જેવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.
2. બજારમાં સલ્ફરની માંગ કરતાં વધુ પુરવઠો.
3. એમોનિયા, H2S, CO2 ની હાજરીને કારણે સલ્ફ્યુરિક એસિડની સંભવિત રચનાને કારણે સાધનોમાં કાટ અને દૂષિતતા.

સફાઈ પ્રક્રિયા માટે શોષકની પસંદગી

શોષકની ઇચ્છિત લાક્ષણિકતાઓ છે:

• હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ H દૂર કરવાની જરૂરિયાત₂એસ અને અન્ય સલ્ફર સંયોજનો.
• હાઇડ્રોકાર્બનનું શોષણ ઓછું હોવું જોઈએ.
• શોષકના નુકસાનને ઘટાડવા માટે શોષકનું બાષ્પનું દબાણ ઓછું હોવું જોઈએ.
• શોષકના અધોગતિને રોકવા માટે દ્રાવક અને એસિડ વાયુઓ વચ્ચેની પ્રતિક્રિયાઓ ઉલટાવી શકાય તેવી હોવી જોઈએ.
• શોષક થર્મલી સ્થિર હોવું જોઈએ.
• ડિગ્રેડેશન ઉત્પાદનોને દૂર કરવું સરળ હોવું જોઈએ.
• ફરતા શોષકના એકમ દીઠ એસિડ ગેસનું શોષણ વધારે હોવું જોઈએ.
• શોષકને પુનર્જીવિત કરવા અથવા દૂર કરવા માટે ગરમીની જરૂરિયાત ઓછી હોવી જોઈએ.
• શોષક બિન-કાટોક હોવું જોઈએ.
• શોષકને શોષક અથવા ડીસોર્બરમાં ફીણ ન આવવું જોઈએ.
• એસિડ વાયુઓનું પસંદગીયુક્ત નિરાકરણ ઇચ્છનીય છે.
• શોષક સસ્તું અને સહેલાઈથી ઉપલબ્ધ હોવું જોઈએ.

કમનસીબે, ત્યાં કોઈ એક શોષક નથી કે જે તમામ ઇચ્છિત લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. આના માટે વિવિધ ઉપલબ્ધ શોષકોમાંથી ચોક્કસ એસિડ ગેસ મિશ્રણની સારવાર માટે શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ એવા શોષકની પસંદગીની આવશ્યકતા છે. ખાટા કુદરતી ગેસના મિશ્રણો અલગ અલગ હોય છે:

• H ની સામગ્રી અને ગુણોત્તર₂S અને CO₂
• ભારે અથવા સુગંધિત સંયોજનોની સામગ્રી
• સામગ્રી COS, CS₂ અને મર્કેપ્ટન્સ

જ્યારે ખાટા ગેસની સારવાર મુખ્યત્વે શોષક સાથે કરવામાં આવે છે, ત્યારે હળવા એસિડ ગેસ માટે શોષક શોષક અથવા ઘન એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવો વધુ આર્થિક હોઈ શકે છે. આવી પ્રક્રિયાઓમાં, સંયોજન રાસાયણિક રીતે H સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે₂S અને સફાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન વપરાશ થાય છે, જેમાં સફાઈ ઘટકને સમયાંતરે બદલવાની જરૂર પડે છે.

પ્રક્રિયા રસાયણશાસ્ત્ર

મૂળભૂત પ્રતિક્રિયાઓ

પ્રક્રિયામાં નીચેની સામાન્ય પ્રતિક્રિયા અનુસાર હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડના બહુ-તબક્કાના ઉત્પ્રેરક ઓક્સિડેશનનો સમાવેશ થાય છે:

2એચ₂S+O₂ → 2S+2H₂ઓ

ક્લોઝ પ્રક્રિયામાં નીચેની પ્રતિક્રિયા અનુસાર સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ (SO2) બનાવવા માટે રિએક્ટરની ભઠ્ઠીમાં હવા સાથે H2S ના ત્રીજા ભાગને બાળી નાખવાનો સમાવેશ થાય છે:

2એચ₂S+3O₂ → 2SO₂+2એચ₂ઓ

હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડનો બાકીનો બે-તૃતીયાંશ ભાગ અગ્નિકૃત સલ્ફર નીચે પ્રમાણે રચના કરવા માટે ક્લોઝ પ્રતિક્રિયા (SO2 સાથે પ્રતિક્રિયા)માંથી પસાર થાય છે:

2એચ₂S+SO₂ ←→ 3S + 2H₂ઓ

પ્રતિકૂળ પ્રતિક્રિયાઓ

હાઇડ્રોજન ગેસનું નિર્માણ:

2એચ₂S→S₂ + 2H2

સીએચ₄ + 2એચ₂O→CO₂ + 4H₂

કાર્બોનિલ સલ્ફાઇડની રચના:

એચ₂S+CO₂ → S=C=O + H₂ઓ

કાર્બન ડાયસલ્ફાઇડની રચના:

સીએચ₄ + 2S₂ → S=C=S + 2H₂એસ

NPK "Grasys" માંથી પટલના મુખ્ય ફાયદા અને તેની એપ્લિકેશનનો અવકાશ

ગ્રાસીસ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પદ્ધતિ બિનજરૂરી નાણાકીય ખર્ચને ટાળે છે. નવીન ઉત્પાદન એનાલોગથી અલગ છે:

• હોલો ફાઇબર રૂપરેખાંકન;
• ગેસ મિશ્રણના ઘટકોના ઘૂંસપેંઠના વેગ ઘટકનો મૂળભૂત રીતે નવો ક્રમ;
• હાઇડ્રોકાર્બન પ્રવાહના મોટાભાગના ઘટકો માટે રાસાયણિક પ્રતિકારમાં વધારો;
• ઉત્તમ પસંદગીક્ષમતા.

પ્રાકૃતિક અને સંકળાયેલ પેટ્રોલિયમ ગેસ તૈયાર કરવાની તકનીકી પ્રક્રિયામાં, દૂર કરવાની તમામ અશુદ્ધિઓ નીચા-ગ્રેડના પ્રવાહમાં કેન્દ્રિત હોય છે, જ્યારે શુદ્ધ ગેસ જે નિયમનિત ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તે ઇનલેટ પરના લગભગ સમાન દબાણ સાથે બહાર નીકળી જાય છે.

અમારી કંપની દ્વારા વિકસિત હાઇડ્રોકાર્બન મેમ્બ્રેનનો મુખ્ય હેતુ વાયુઓનું ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન છે. પરંતુ આ અમારા નવીન ઉત્પાદનની તમામ એપ્લિકેશનોથી દૂર છે. તેની સાથે, તમે આ કરી શકો છો:

• ગેસ ફ્લેરિંગને દૂર કરીને ઘણી પર્યાવરણીય સમસ્યાઓ હલ કરો, એટલે કે, પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરતા શૂન્ય હાનિકારક ઉત્સર્જનને ઘટાડીને;
• સીધા ઉત્પાદન સુવિધાઓ પર ગેસ તૈયાર કરો, સૂકવો અને તેનો ઉપયોગ કરો;
• પરિવહન યોજનાઓ, માળખાકીય સુવિધાઓ તેમજ ઊર્જા વાહકોથી ઉપકરણોની સંપૂર્ણ સ્વતંત્રતા સુનિશ્ચિત કરો. પરિણામી ગેસનો ઉપયોગ ગેસ ટર્બાઇન પાવર પ્લાન્ટ, બોઈલર હાઉસ તેમજ હીટિંગ ચેન્જ હાઉસમાં બળતણ તરીકે થઈ શકે છે. જો ગેસ હોય તો પાણી ગરમ કરવા અને સ્પેસ હીટિંગ માટે આયાતી કોલસો ખર્ચવાની જરૂર નથી;
• સલ્ફર દૂર કરો, સૂકવો અને મુખ્ય ગેસ પાઇપલાઇન્સને સપ્લાય માટે ગેસ તૈયાર કરો (સ્ટાન્ડર્ડ્સ STO Gazprom 089-2010);
• તકનીકી પ્રક્રિયાઓના ઑપ્ટિમાઇઝેશનના પરિણામે ભૌતિક સંસાધનોને બચાવો.

NPK Grasys દરેક ગ્રાહકને આવનારા ફીડ ગેસના પ્રવાહના પરિમાણો, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશનની ડિગ્રી માટેની જરૂરિયાતો, પાણી અને હાઇડ્રોકાર્બન માટે ઝાકળ બિંદુ, વ્યાપારી ઉત્પાદનનું પ્રમાણ અને તેના પરિમાણોને ધ્યાનમાં લઈને, કાર્ય માટે શ્રેષ્ઠ એન્જિનિયરિંગ સોલ્યુશન ઓફર કરી શકે છે. ઘટક રચના.

વિષય પર તારણો અને ઉપયોગી વિડિઓ

નીચેનો વિડિયો તમને તેલના કૂવા દ્વારા તેલ સાથે ઉત્પાદિત સંકળાયેલ ગેસમાંથી હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડના નિષ્કર્ષણની વિશિષ્ટતાઓથી પરિચિત કરશે:

આગળની પ્રક્રિયા માટે એલિમેન્ટલ સલ્ફરના ઉત્પાદન સાથે હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડમાંથી વાદળી ઇંધણના શુદ્ધિકરણ માટેનું સ્થાપન વિડિઓ દ્વારા રજૂ કરવામાં આવશે:

આ વિડિઓના લેખક તમને કહેશે કે ઘરે હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડમાંથી બાયોગેસ કેવી રીતે છુટકારો મેળવવો:

ગેસ શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિની પસંદગી મુખ્યત્વે ચોક્કસ સમસ્યાને ઉકેલવા પર કેન્દ્રિત છે. કલાકાર પાસે બે રસ્તાઓ છે: સાબિત પેટર્નને અનુસરો અથવા કંઈક નવું પસંદ કરો. જો કે, ગુણવત્તા જાળવી રાખવા અને પ્રોસેસિંગની ઇચ્છિત ડિગ્રી પ્રાપ્ત કરતી વખતે મુખ્ય માર્ગદર્શિકા હજુ પણ આર્થિક શક્યતા હોવી જોઈએ.