એસ્પિરેશન સિસ્ટમ્સ: પ્રકારો, ઉપકરણ, ઇન્સ્ટોલેશન પસંદગી માપદંડ

વાયુયુક્ત પરિવહન પ્રણાલીની વિશેષતાઓ

આવા ઉપકરણો માત્ર ઔદ્યોગિક કચરો એકત્રિત અને દૂર કરવા માટે જ નહીં, પરંતુ તેમની અનુગામી પ્રક્રિયા માટે બલ્ક સામગ્રી સપ્લાય કરવામાં પણ સક્ષમ છે. આ માત્ર લાકડાંઈ નો વહેર અથવા અન્ય લાકડાનો કચરો નથી, પણ પાક પણ છે.

વાયુયુક્ત પરિવહન પર ડાયવર્ટર વાલ્વ સ્થાપિત કરી શકાય છે. પછી કચરો ખરેખર અનલોડિંગના વિવિધ સ્થળોએ મોકલી શકાય છે.

ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ યુનિટની ગુણવત્તા પર કડક જરૂરિયાતો લાદવામાં આવે છે. તેથી, તેઓ હવાના નળીઓને પહેરવા માટે પ્રતિરોધક હોવા જોઈએ, તેઓ ભરાયેલા ન હોવા જોઈએ. જો ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમમાં અવરોધ અથવા અવરોધ રચાય છે, તો આ તમામ વેન્ટિલેશન સાધનોનું સંચાલન બંધ કરશે.પરિસ્થિતિને ઝડપથી ઉકેલવા માટે, સંભવિત અવરોધોના સ્થળોએ તાત્કાલિક સફાઈ માટેના હેચ સજ્જ છે.

સક્શન અને ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમને ડિઝાઇન અને ઇન્સ્ટોલેશનમાં ચોકસાઈની જરૂર છે. નહિંતર, અકસ્માત થઈ શકે છે અથવા એન્ટરપ્રાઇઝના કર્મચારીઓના સ્વાસ્થ્યને નુકસાન થશે. આ કાર્ય ફક્ત વ્યાવસાયિકોને જ સોંપવામાં આવી શકે છે. આ ખાસ કરીને મોટા સાહસો માટે સાચું છે જ્યાં એક સાથે અનેક મશીનોના જોડાણ સાથે કેન્દ્રિય વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવી જરૂરી છે.

વિડિઓ: ઇકોવેન્ટ સક્શન સિસ્ટમ્સ

• મિખાઇલ, લિપેટ્સક — મેટલ કટીંગ માટે કઈ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?
• ઇવાન, મોસ્કો — મેટલ-રોલ્ડ શીટ સ્ટીલનો GOST શું છે?
• મેક્સિમ, ટાવર — રોલ્ડ મેટલ પ્રોડક્ટ્સ સ્ટોર કરવા માટે શ્રેષ્ઠ રેક્સ શું છે?
• વ્લાદિમીર, નોવોસિબિર્સ્ક — ઘર્ષક પદાર્થોના ઉપયોગ વિના ધાતુઓની અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાનો અર્થ શું થાય છે?
• વેલેરી, મોસ્કો - તમારા પોતાના હાથથી બેરિંગમાંથી છરી કેવી રીતે બનાવવી?
• સ્ટેનિસ્લાવ, વોરોનેઝ — ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ એર ડક્ટ્સના ઉત્પાદન માટે કયા સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે?

મહાપ્રાણ પ્રણાલીઓના પ્રકાર

ડિઝાઇનના આધારે, એસ્પિરેશન વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ્સને બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: મોનોબ્લોક અને મોડ્યુલર.

મોનોબ્લોક સક્શન યુનિટ એ એક એકમ છે જે સિસ્ટમના તમામ ઘટકોને જોડે છે અને ફેક્ટરીમાં પૂર્ણ થાય છે. સાધનસામગ્રી ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ સાથે વિતરિત કરવામાં આવે છે, તેથી, ચોક્કસ સુવિધાને સજ્જ કરવા માટે, યોગ્ય લાક્ષણિકતાઓ સાથે મોડેલ પસંદ કરવું જરૂરી છે. આ પ્રકારની એસ્પિરેશન સિસ્ટમના ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• મોડ્યુલર ઇન્સ્ટોલેશન કિંમતની તુલનામાં નાનું;
• સ્થાપન અને જોડાણની સરળતા;
• કોમ્પેક્ટ પરિમાણો;
• કામગીરી માટે તત્પરતા.

સામાન્ય રીતે, મોનોબ્લોક એ નાના આકાંક્ષા એકમો છે જે પ્રમાણમાં ઓછી માત્રામાં ધૂળના ઉત્સર્જન સાથે ઉત્પાદન સુવિધાઓને સેવા આપવા માટે રચાયેલ છે.એકમ તૈયાર કીટમાં વિતરિત કરવામાં આવતું હોવાથી, તે સાધનો પસંદ કરવાનું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે જેની લાક્ષણિકતાઓ ચોક્કસ ઑબ્જેક્ટને અનુરૂપ હોય. પ્રદર્શનની અસંગતતા સાધનોની કામગીરીને પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે.

મોડ્યુલર એસ્પિરેશન સિસ્ટમ તેના વ્યક્તિગત પરિમાણોને ધ્યાનમાં લેતા, ચોક્કસ ઑબ્જેક્ટ માટે ખાસ ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે:

• પરિસરના વોલ્યુમની ચર્ચા કરવામાં આવી રહી છે;
• તકનીકી પ્રક્રિયાઓ ત્યાં થઈ રહી છે;
• હવાની ગુણવત્તા, પ્રદૂષકોની રચના, વગેરે.

આ સક્શન સિસ્ટમની ઉચ્ચ સ્તરની કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે. તે ઉત્પાદન સુવિધાને અનુરૂપ છે જ્યાં તે સ્થાપિત થયેલ છે, અતિશય ઉર્જા વપરાશ વિના ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સફાઈ પૂરી પાડે છે. આ પ્રકારની સક્શન સિસ્ટમ મધ્યમ અને મોટા ઔદ્યોગિક સાહસો માટે યોગ્ય છે, જેના માટે મોનોબ્લોકનો ઉપયોગ અવ્યવહારુ છે. ગેરફાયદામાં ડિઝાઇન અને ઇન્સ્ટોલેશન માટે મૂડી ખર્ચના બદલે ઊંચા સ્તર, અમલીકરણ કાર્યની જટિલતા અને વિસ્તૃત કમિશનિંગ સમયનો સમાવેશ થાય છે.

વધુમાં, હવાની આકાંક્ષા પ્રણાલીઓને પંખા દ્વારા વિકસિત દબાણ મુજબ નીચેના વર્ગોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:

• લો-પ્રેશર - 7.5 kPa સુધીનું દબાણ સ્તર;
• મધ્યમ દબાણ - 7.5 kPa થી 30 kPa ની રેન્જમાં દબાણ;
• ઉચ્ચ દબાણ - 30 kPa થી વધુ દબાણ.

એસ્પિરેશન સિસ્ટમ્સની સ્થાપના

ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમના ઇન્સ્ટોલેશનના તબક્કાને શરૂ કરવા માટે, સૌ પ્રથમ ડિઝાઇન કાર્ય હાથ ધરવામાં આવે છે

આ પ્રક્રિયા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને તેથી તેના પર વિશેષ ધ્યાન આપવામાં આવે છે.

તે તરત જ કહેવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ખોટી રીતે હાથ ધરવામાં આવેલી ડિઝાઇન અને ગણતરી સ્ટેજ જરૂરી હવા શુદ્ધિકરણ અને પરિભ્રમણ પ્રદાન કરવામાં સમર્થ હશે નહીં, જે ખરાબ પરિણામો તરફ દોરી જશે.સફળ ડ્રાફ્ટિંગ અને સિસ્ટમના અનુગામી ઇન્સ્ટોલેશન માટે, કેટલાક મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

સફળ ડ્રાફ્ટિંગ અને સિસ્ટમના અનુગામી ઇન્સ્ટોલેશન માટે, કેટલાક મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

આકાંક્ષા ચક્ર દીઠ વપરાશમાં લેવાયેલી હવાની માત્રા, તેમજ તેના સેવનના દરેક બિંદુએ દબાણ ઘટાડવું તે નક્કી કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
ધૂળ કલેક્ટરનો પ્રકાર યોગ્ય રીતે નક્કી કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. આ કરવા માટે, તમારે તેને તેના પોતાના પરિમાણો અનુસાર યોગ્ય રીતે પસંદ કરવાની જરૂર છે.. ગણતરીઓ હાથ ધરવા અને પ્રોજેક્ટનો મુસદ્દો તૈયાર કરવો એ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા શું કરવાની જરૂર છે તેની સંપૂર્ણ સૂચિ નથી.

બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, અમે કહી શકીએ કે ફિલ્ટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવું એ સૌથી સરળ અને છેલ્લી વસ્તુ છે જે વ્યાવસાયિકો લે છે.

ગણતરીઓ કરવી અને પ્રોજેક્ટ બનાવવો એ સિસ્ટમની ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા શું કરવાની જરૂર છે તેની સંપૂર્ણ સૂચિ નથી. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, અમે કહી શકીએ કે ફિલ્ટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવું એ સૌથી સરળ અને છેલ્લી વસ્તુ છે જે વ્યાવસાયિકો લે છે.

શ્રમ સંરક્ષણ માટેની આવશ્યકતાઓ અને ઓપરેટિંગ સાહસોની આસપાસના પર્યાવરણની ઇકોલોજીકલ સ્થિતિ સતત વધી રહી છે. સફાઈ વ્યવસ્થામાં પણ સુધારો કરવામાં આવી રહ્યો છે. આ લેખ સંક્ષિપ્તમાં મહત્વાકાંક્ષા પ્રક્રિયા, સિસ્ટમના પ્રકારો અને કામગીરીના સિદ્ધાંતની ચર્ચા કરે છે.

એસ્પિરેશન સિસ્ટમ એ એક પ્રકારનું હવા શુદ્ધિકરણ અને શુદ્ધિકરણ છે જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ પ્રદૂષણની તકનીકી પ્રક્રિયાઓ સાથે ઉત્પાદનની દુકાનોમાં થાય છે.

સૌ પ્રથમ, આ ધાતુશાસ્ત્ર, ખાણકામ, પેઇન્ટ અને વાર્નિશ, ફર્નિચર, રાસાયણિક અને અન્ય જોખમી ઉદ્યોગો છે. એસ્પિરેશન અને એર વેન્ટિલેશન વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે પ્રદૂષણ કાર્યસ્થળ પર સીધું જ એકત્રિત કરવામાં આવે છે, સમગ્ર વર્કશોપમાં વૈશ્વિક વિતરણની મંજૂરી નથી.

વર્કશોપમાં આકાંક્ષાના કાર્યનું મૂલ્યાંકન

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મહત્વાકાંક્ષા પ્રદર્શનનું મૂલ્યાંકન આના દ્વારા આપવામાં આવે છે:

• નિકાલ કરાયેલ કચરાના કુલ જથ્થા દ્વારા;
• તકનીકી પ્રક્રિયાની "પ્રારંભિક હાનિકારકતા" માટે "હાનિકારકતાનો બિન-નિકાલ" ના સંબંધમાં. એટલે કે, ડીપ ક્લિનિંગ સિસ્ટમમાંથી પસાર થયેલા હવાના જથ્થામાં, ધૂળની માત્રા કે જે નિકાલમાંથી છટકી ગઈ છે તે નક્કી કરવામાં આવે છે.

મૂળભૂત રીતે, એસ્પિરેશન સિસ્ટમની કામગીરી પાઇપિંગ સિસ્ટમ અને ફિલ્ટરેશન સ્લીવ્સમાં કનેક્શન્સમાં તમામ પ્રકારના લિક દ્વારા ઘટાડવામાં આવે છે. તેઓ 15 - 20% સુધી એસ્પિરેશન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કરે છે અને ચક્રવાતના ચાહકો પર વધુ શક્તિશાળી ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા દબાણ કરે છે. તેથી, પાઈપલાઈન અને ફિલ્ટરેશન સ્લીવ્સના સાંધામાં ખામીઓને દૂર કરવા માટે ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ્સ પર સમયાંતરે નિરીક્ષણો અને સુનિશ્ચિત નિવારક સમારકામ હાથ ધરવા જરૂરી છે.

સક્શન સિસ્ટમમાં વિવિધ પ્રકારો હોઈ શકે છે

આજે, એન્ટરપ્રાઇઝમાં મોડ્યુલર પ્રકારની એસ્પિરેશન સિસ્ટમ અથવા મોનોબ્લોક ડસ્ટ રિમૂવલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. મોનોબ્લોક ડિઝાઇન મોબાઇલ અને સંપૂર્ણ સ્વાયત્ત છે - આવી એસ્પિરેશન સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે કચરો એકત્ર કરવાની સાઇટની નજીકમાં સ્થિત હોય છે. જો ક્લાયંટના વ્યક્તિગત ઓર્ડર અનુસાર ડિઝાઇન બનાવવાની જરૂર હોય, તો મોડ્યુલર એસ્પિરેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે - મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં તેમાં ઓછા દબાણવાળા ચાહકો, હવા નળીઓ, વિભાજકોનો સમાવેશ થાય છે.

કેન્દ્રિય સ્વચાલિત સંકુલના રૂપમાં એસ્પિરેશન સિસ્ટમ કાર્યક્ષમતાના સંદર્ભમાં વ્યક્તિગત દુકાન સ્થાપનોને નોંધપાત્ર રીતે ઓળંગે છે.

વાતાવરણમાં ઉત્સર્જનને સાફ કરવું એ દરેક પર્યાવરણીય રીતે જવાબદાર ઉત્પાદનનો આવશ્યક ભાગ છે.

એ નોંધવું જોઇએ કે એસ્પિરેશન સિસ્ટમ રિસર્ક્યુલેટિંગ અથવા ડાયરેક્ટ-ફ્લો હોઈ શકે છે:

• રિસર્ક્યુલેશન એસ્પિરેશન ડસ્ટ અને ગેસ ક્લિનિંગ સિસ્ટમ પ્રોડક્શન રૂમમાં સફાઈ કર્યા પછી સંપૂર્ણ અથવા આંશિક રીતે હવા પરત કરે છે.
• ડાયરેક્ટ-ફ્લો એસ્પિરેશન સિસ્ટમ્સ વર્કશોપમાંથી પ્રદૂષિત હવાને પકડે છે, તેને ધૂળ એકત્ર કરતા એકમોમાં શુદ્ધ કરે છે અને પછી તેને વાતાવરણમાં છોડે છે.

જો કે, પ્રકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, આવશ્યક શક્તિને ધ્યાનમાં રાખીને એસ્પિરેશન સિસ્ટમ વિકસાવવામાં આવે છે, જેમાં પ્લેનર ડાયાગ્રામનું સચોટ ડ્રોઇંગ શામેલ હોય છે, જ્યાં હવાના નળીઓના સ્પષ્ટીકરણ અને પર્યાવરણીય લાક્ષણિકતાઓ નિષ્ફળ વિના સૂચવવામાં આવે છે. જો પ્રોજેક્ટ - સેન્ટ્રલ વેક્યુમ ક્લીનર યોગ્ય રીતે સંકલિત કરવામાં આવે છે, તો પછી આ સાધન માત્ર વર્કશોપને હાનિકારક ઉત્સર્જન અને ધૂળથી સાફ કરશે નહીં, પણ ગરમ શુદ્ધ હવાને રૂમમાં પાછું આપશે, જે ગરમીના ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે.

વુડવર્કિંગ એન્ટરપ્રાઇઝમાં ડસ્ટ રિમૂવલ સિસ્ટમ્સ - સ્ટોરેજ બેગમાં અનલોડિંગ સાથે બેગ ફિલ્ટર્સ માટેનો એક ડબ્બો.

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મેટલવર્કિંગ શોપની ધૂળ અને ગેસ સફાઈ - અસરકારક કાર્યના 3 વર્ષ.

આવી રચનાઓની સ્થાપનાની સુવિધાઓ

મહત્વાકાંક્ષા પ્રણાલીઓના હવાના નળીઓ દ્વારા નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં દૂષકોનું વહન કરવામાં આવતું હોવાથી, આવી રચનાઓ સપ્લાય વેન્ટિલેશન સિસ્ટમથી વિપરીત, મજબૂતાઈ માટે વધેલી જરૂરિયાતોને આધિન છે.

તેમના ઉત્પાદન માટે, 1.2 થી 5.0 મીમીની જાડાઈવાળા સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને ફિટિંગ માટે સ્ટીલ લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેની જાડાઈ નળીની સામગ્રી કરતા 1.0 મીમી વધારે છે.

એસ્પિરેશન સિસ્ટમ્સના એર ડક્ટ્સ માટે, ઓછામાં ઓછી 1.2 મીમી જાડા મજબૂત શીટ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ડિટેચેબલ કનેક્શન સિસ્ટમને દૂષણથી સાફ કરવાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવશે

સસ્પેન્શન પર ક્લેમ્પ્સ સાથે સક્શન ડક્ટ્સને જોડવું પ્રતિબંધિત છે. તેને ફક્ત કૌંસ સાથે નિશ્ચિત ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં સાંકળોનો ઉપયોગ ફાસ્ટનર્સ તરીકે થાય છે.

40 મીમીથી વધુના વ્યાસવાળા પાઈપો માટે કૌંસ વચ્ચેનું મહત્તમ અંતર ત્રણ મીટર અને 400 મીમી અથવા તેનાથી ઓછા વ્યાસવાળા સ્ટ્રક્ચર્સ માટે ચાર મીટર હોવું જોઈએ. આ પરિમાણો પર્યાપ્ત માળખાકીય શક્તિની ખાતરી કરશે અને ઓપરેશન દરમિયાન નળી તૂટવાનું જોખમ ઘટાડશે.

એસ્પિરેશન ડક્ટ્સની બીજી વિશેષતા એ છે કે દિવાલો પર એકઠા થયેલા દૂષકોને સાફ કરવા માટે તેને ઘણીવાર ડિસએસેમ્બલ કરવું પડે છે. વધુમાં, ઝડપી વસ્ત્રોના પરિણામે, વ્યક્તિગત ઘટકોને સમયાંતરે બદલવું પડશે.

આ કારણોસર, પરંપરાગત ફ્લેંજ્સને બદલે, માઉન્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે ઝડપી-રિલીઝ કનેક્શન તત્વોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે વારંવાર ડિસએસેમ્બલ અને એસેમ્બલીને કારણે ઝડપથી નિષ્ફળ જાય છે.

એસ્પિરેશન સિસ્ટમની રચનામાં પ્રદૂષણના સંચયને રોકવા માટે, હવાના નળીઓને યોગ્ય ઢોળાવ આપવો જરૂરી છે, જે હવાના જથ્થાની હિલચાલની ગણતરી કરેલ ગતિ પર આધારિત છે.

હવાના પ્રવાહને સમાયોજિત કરવા માટે, ત્રાંસી ડેમ્પર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે પ્રવાહ માટે ઓછો પ્રતિકાર દર્શાવે છે અને દૂષકોના સંચયને વધુ સારી રીતે અટકાવે છે. એસ્પિરેશન સિસ્ટમ્સમાં નિયમન થ્રોટલ વાલ્વનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.

તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે હવાના નળીઓ જમણા ખૂણા પર સ્થિત છે.

સ્ટ્રક્ચરની સ્થિતિ સેટ એર ફ્લો રેટ પર આધારિત છે, જે દૂર કરાયેલા દૂષકોની પ્રકૃતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. તેથી, લગભગ 20 m/s ની ઝડપને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, 60 ° ની ઢાળની જરૂર છે, 45 m/s ની ઝડપ માટે - 60 ° કરતા ઓછો કોણ, વગેરે.

જો પ્રદૂષણની પ્રકૃતિ હવાના નળીઓમાં સ્ટીકી ધૂળના સંચયની આગાહી કરવાનું શક્ય બનાવે છે, તો પછી હવાના જથ્થાની ગતિની મહત્તમ ગતિની અપેક્ષા સાથે શરૂઆતમાં આવી ઔદ્યોગિક એસ્પિરેશન સિસ્ટમ્સ ડિઝાઇન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

નાની સક્શન સિસ્ટમ્સમાં, સક્શન ઉપકરણો માટે યોગ્ય વ્યાસની પોલિઇથિલિન નળીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ એક અનુકૂળ છે, પરંતુ ખૂબ ટકાઉ તત્વ નથી જે આખરે બદલવું પડશે.

સ્ટ્રક્ચરને સાફ કરવાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે, ફિલ્મ, કાગળ અને અન્ય યોગ્ય સામગ્રીથી બનેલા વિશિષ્ટ ઇન્સર્ટ્સ એર ડક્ટ્સની અંદર દાખલ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય ઘરગથ્થુ અને કેટલાક ઔદ્યોગિક ચાહકો પણ એસ્પિરેશન સિસ્ટમ્સ માટે યોગ્ય નથી, પછી ભલે તેમની પાસે પૂરતી ઊંચી કામગીરી હોય.

અમને પહેરવા માટે વધેલા પ્રતિકાર સાથેના ઉપકરણોની જરૂર છે, જે કોઈ વિક્ષેપ વિના ઊંચા ભાર હેઠળ લાંબા સમય સુધી કામ કરી શકે છે.

ઓછી કાર્યક્ષમતા ધરાવતી એસ્પિરેશન સિસ્ટમની સામાન્ય સમસ્યા એ હવાનું નુકશાન છે. આ ઘટનાને રોકવા માટે, નિષ્ણાતો કેટલાક પાવર રિઝર્વ સાથે ચાહકો પસંદ કરવાની ભલામણ કરે છે. ગણતરી કરેલ ડેટાની તુલનામાં વ્યવહારમાં હવાનું નુકસાન 30% સુધી પહોંચી શકે છે.

સ્થાનિક સક્શનની ખોટી પસંદગી સમગ્ર સિસ્ટમને પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે. તકનીકી પ્રક્રિયાની સુવિધાઓને ધ્યાનમાં લીધા વિના આવા તત્વને પસંદ કરવું અશક્ય છે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, છત્ર-પ્રકારનો આશ્રય અસરકારક રહેશે, અન્યમાં - "શોકેસ", ફ્યુમ હૂડ, કેબિન, વગેરે. આ બિંદુ ચોક્કસ ઉત્પાદનમાં ટેક્નોલોજિસ્ટ સાથે સંમત હોવું આવશ્યક છે.

મોટાભાગના એસ્પિરેશન પ્લાન્ટ્સ શુદ્ધ હવાને વાતાવરણમાં ખસેડવા માટે રચાયેલ છે, પરંતુ કેટલીકવાર આવા હવાના જથ્થાને પ્રોડક્શન રૂમમાં પરત કરવામાં આવે છે (+)

ધૂળમાંથી હવાની ખરબચડી સફાઈ માટે, ધૂળની પ્રકૃતિના આધારે ધૂળની કોથળીઓ, બિન-પારગમ્ય ધૂળના ચેમ્બર, બંકર્ડ ગેસ ડક્ટ, ડ્રાય સાયક્લોન્સ અને અન્ય સમાન ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

મધ્યમ સફાઈ માટે, સ્ક્રબર્સનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જ્યારે દંડ સફાઈ સાધનોના સમૂહ સાથે કરવામાં આવે છે જેમાં ચક્રવાત-પ્રકારના ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રિસિપિટેટર અને બેગ ફિલ્ટરનો સમાવેશ થઈ શકે છે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં ઉચ્ચ દબાણવાળા વેન્ચુરી અથવા અન્ય યોગ્ય એકમોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

સક્શન સિસ્ટમ્સના ફાયદા

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી એસ્પિરેશન સિસ્ટમનું સંચાલન સીધું ઊર્જા બચત સાથે સંબંધિત છે. કેવી રીતે? વર્કશોપ કે જે આવા સાધનોથી સજ્જ નથી તેમને ફક્ત રૂમને વેન્ટિલેટ કરવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે. નહિંતર, ધૂળ કામદારોના શ્વસન માર્ગને મોટા પ્રમાણમાં બંધ કરશે અને કામમાં દખલ કરશે. કામદારો વારંવાર બીમાર પડશે. કહો, પેઇન્ટ, એડહેસિવ્સ અને સોલવન્ટ્સમાંથી તીવ્ર ધૂમાડો શરીરના ચયાપચયને નુકસાન પહોંચાડે છે.

જે વ્યક્તિ ખરાબ સ્થિતિમાં કામ કરે છે તે ચોક્કસ બે અઠવાડિયામાં અપ્રિય નબળાઈ અનુભવવાનું શરૂ કરશે. એટલે કે, તમે પ્રદૂષિત હવા સાથે રૂમ છોડી શકતા નથી. વેન્ટિલેશન સમસ્યા હલ કરવા માટે સસ્તી રીત જેવું લાગે છે. પરંતુ વાસ્તવમાં તે વધુ ખર્ચ કરશે. ઠંડા સિઝનમાં, દર કલાકે લાખો જ્યુલ ઊર્જા શાબ્દિક રીતે પવનમાં ફેંકવામાં આવે છે, જે રૂમને ગરમ કરવા અને ઉત્પાદનના વિવિધ તબક્કાઓ પર ખર્ચવામાં આવે છે. સફાઈ સિસ્ટમ પરવાનગી આપે છે:

• એસ્પિરેશન સિસ્ટમને આભારી ગરમી માટે ઊર્જા બચાવો;
• કામ કરતા લોકોને સામાન્ય કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરો;
• હવામાંથી ધૂળ દૂર કરીને સાધનોને સુરક્ષિત કરો;
• શુદ્ધ હવાને ઓરડામાં પાછા ફરો;
• માત્ર નાની ચિપ્સ જ નહીં, પણ લાકડા અને અન્ય ધૂળના માઇક્રોપાર્ટિકલ્સ પણ દૂર કરો.

કાપલી લાકડાનો કચરો વાતાવરણમાંથી દૂર થવો જોઈએ.વધુમાં, આધુનિક સ્થાપનો કદમાં 5 માઇક્રોમીટર સુધીના કણોને કેપ્ચર કરવામાં સક્ષમ છે. કેટલીક સિસ્ટમો 99% ધૂળથી વાતાવરણને સાફ કરવામાં સક્ષમ છે, જે આઉટલેટ પર લગભગ સ્વચ્છ હવા આપે છે.

સ્ત્રોત

3 ડિઝાઇન તબક્કાઓ

મોડ્યુલર સિસ્ટમની યોગ્ય ડિઝાઇન તેના અસરકારક કામગીરીની ચાવી છે. તમે પ્રોજેક્ટ બનાવવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં, તમારે રૂમની તકનીકી સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે જ્યાં ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિત હશે, હાલની વેન્ટિલેશન સિસ્ટમની કામગીરી તપાસો.

હવાનું પ્રમાણ જે એસ્પિરેશન સ્ટ્રક્ચરમાંથી પસાર થશે તે તેની કામગીરીનું મુખ્ય સૂચક છે. તે જેટલું મોટું છે, સફાઈ સિસ્ટમના ઇન્સ્ટોલેશન અને ઑપરેશન માટે વધુ ખર્ચાળ ખર્ચ થશે.

આયોજન પ્રક્રિયામાં, પ્રારંભિક અને સંચાલન ખર્ચ ઘટાડવા માટે યોગ્ય ઘટકો પસંદ કરવાનું મહત્વપૂર્ણ છે.

વધુ તર્કસંગત અભિગમમાં પુરવઠા પ્રવાહના વિતરણની પ્રારંભિક ગણતરી, ફિલ્ટર્સની પસંદગી અને એર સક્શન (ઓનબોર્ડ સક્શન, "આશ્રય", "છત્રી" અને અન્ય જેવી રચનાઓ) માટે ઉપકરણનો સમાવેશ થાય છે. આનાથી એક એકમ બનાવવાનું શક્ય બનશે જે ભારે પ્રદૂષિત ઉત્પાદનમાં પણ હવાને અસરકારક રીતે એસ્પિરેટ કરશે, જ્યારે સિસ્ટમ પરનો ભાર વધુ પડતો રહેશે નહીં, ચાહકોનું કાર્યકારી જીવન વધશે, અને ફિલ્ટર્સને પણ બદલવાની જરૂર રહેશે નહીં. ઘણીવાર

એસ્પિરેશન યુનિટની કામગીરી અને કાર્યનો સિદ્ધાંત

ઉતરાણ સ્થળની નજીક, સાર્વત્રિક સ્ટેન્ડ પર, વેક્યૂમ ક્લીનરની નળીઓ (માઉથપીસ) અને લાળ ગેડફ્લાય માટેનું ઉપકરણ જોડાયેલ છે. ટ્યુબના ઉપરના ભાગમાં એક ખાસ ટીપ દાખલ કરવામાં આવે છે. લાળને દૂર કરવાની અસર ઉપરોક્ત તમામ પદ્ધતિઓ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ શૂન્યાવકાશને કારણે છે.

એસ્પિરેશન સસ્પેન્શન, જે પહેલાથી જ સાફ થઈ ગયું છે, તે આઉટલેટ અને વિભાજકમાંથી પસાર થાય છે. તે પછી ગટરમાં સમાપ્ત થાય છે. જો તમે ધારકના પાયામાંથી એક માઉથપીસ દૂર કરો છો, તો સક્શન સિસ્ટમની બધી નળીઓ ડિપ્રેસરાઇઝ્ડ થઈ જશે. પસંદ કરેલી ટીપમાંથી લાળ પસાર થાય તે માટે, બાકીની ચેનલો સુરક્ષિત રીતે અવરોધિત હોવી આવશ્યક છે. એસ્પિરેશન ડ્રેનેજ માટેના એકમોને તમામ ડેન્ટલ ઑફિસો અને ક્લિનિક્સમાં અરજી મળી છે.

સેન્ટ્રીફ્યુજની કામગીરીનો સિદ્ધાંત

વેક્યુમ પંપ લાંબા સમય સુધી અને વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે જો હવાના જથ્થા સાથે ખર્ચવામાં આવેલ સસ્પેન્શન તેમાં પ્રવેશતું નથી. વિભાજક આ સમસ્યાનો વિશ્વસનીય રીતે સામનો કરે છે. તેનું મુખ્ય ઘટક વિભાજન પાત્ર છે. પ્રવાહી, સક્શન દળોના પ્રભાવ હેઠળ, ઇનલેટ અને ફિલ્ટર દ્વારા ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે, જે તેને હવાના સમૂહથી અલગ કરે છે. આઉટલેટ દ્વારા, હવા પંપમાં પ્રવેશ કરે છે, અને સ્લરી (જેનું વજન વધુ હોય છે) તળિયે સ્થિર થાય છે.

પંપ અથવા પંપ દ્વારા કન્ટેનરમાં બનાવેલ નીચું દબાણ કેનિસ્ટરના ખૂબ જ તળિયે સ્થિત આઉટલેટ વાલ્વને બંધ કરે છે. જ્યારે દંત ચિકિત્સક માઉથપીસને ધારકમાં પાછું મૂકે છે, ત્યારે થ્રોટલ આપમેળે ખુલે છે અને સસ્પેન્શન તેની જાતે જ ગટરમાં વહે છે. પ્રવાહીને પંપ વડે દબાણ કરી શકાય છે.

કન્ટેનરમાં સેન્સર બાંધવામાં આવે છે, જે ફિલિંગ કોલમની ઊંચાઈ નક્કી કરે છે, જે જહાજને ઓવરફ્લો થવાથી અટકાવશે. જો પ્રવાહીનું સ્તર મીટર સુધી પહોંચે છે, તો પંપ તેની કામગીરી બંધ કરે છે અને સસ્પેન્શનને બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. જ્યારે પાણીનો સ્તંભ ચોક્કસ મૂલ્ય સુધી ઘટી જાય છે, ત્યારે બીજું સેન્સર ટ્રિગર થાય છે અને એસ્પિરેશન પ્રક્રિયા ચાલુ રહે છે.આ સિસ્ટમમાં મોટો ગેરલાભ છે, કારણ કે તે આપમેળે એસ્પિરેશન પ્રક્રિયામાં વિક્ષેપ પાડે છે, જે દર્દીના ઓપરેશનમાં દખલ કરી શકે છે. તે તારણ આપે છે કે વિભાજકની ક્ષમતા જેટલી મોટી છે, તેટલી ઓછી વાર કામમાં વિક્ષેપ આવશે.

નિષ્ણાતો માને છે કે શ્રેષ્ઠ એસ્પિરેશન સિસ્ટમ્સ કેટની (ઇટાલી) ના ઉત્પાદનો છે. આ બ્રાન્ડના એકમો કિંમત અને ગુણવત્તાની દ્રષ્ટિએ સૌથી સંતુલિત માનવામાં આવે છે.

વેક્યુમ જનરેટરના સંચાલનનો સિદ્ધાંત

આ ઉપકરણો, ઉપર જણાવ્યા મુજબ, એક અલગ માળખું ધરાવે છે. તેથી, વિવિધ વેક્યૂમ જનરેટરના સંચાલનના સિદ્ધાંતની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે. ઉદાહરણ તરીકે, એર ડાયનેમોની પોતાની વિશિષ્ટ સુવિધાઓ છે. અહીં, સક્શન સિસ્ટમ માઉથપીસ ધારકમાંથી દૂર કર્યા પછી તરત જ તેનું કામ શરૂ કરે છે. એર હોસ ડેન્ટલ યુનિટમાંથી સીધા ઇનલેટ સાથે જોડાયેલ છે.

જો ફેક્ટરીમાં જનરેટર પ્રમાણભૂત રીતે બનાવવામાં આવે છે, તો વપરાયેલ હવાના જથ્થાને મફલર દ્વારા દૂર કરવામાં આવશે. તેમને બહાર ફેંકવા માટે, ડૉક્ટરને ખાસ નળીને જોડવાની અને તેને બહાર લઈ જવાની જરૂર પડશે. જો સક્શન સિસ્ટમમાં કેન્દ્રિય ડિઝાઇન હોય, તો સમાન પ્રકારના પંપ અને જનરેટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ આ ઉપકરણોની શક્તિ ઘણી વધારે હશે.

A થી Z સુધી સ્વચ્છ કાર્ય

NZMK સાધનો, ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોની ડિઝાઇન માટે સેવાઓની સંપૂર્ણ શ્રેણી પ્રદાન કરે છે - એક જ સપ્લાયર પાસેથી. એસ્પિરેશન સિસ્ટમ્સના ક્ષેત્રમાં, અમે ઑફર કરીએ છીએ:

• ડિઝાઇન
• ઉત્પાદન
• માઉન્ટ કરવાનું
• કમિશનિંગ
• આધુનિકીકરણ
• સેવા જાળવણી

NZMK પર ઉત્પાદિત સક્શન સિસ્ટમ તમારા ઉત્પાદન કાર્યો માટે સંપૂર્ણ અને અસરકારક ઉકેલ છે.સાધનસામગ્રીની મોડ્યુલર ડિઝાઇન સાથે પ્રમાણભૂત ઘટકોની વિશાળ શ્રેણી, તમને તમારી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણપણે પૂર્ણ કરતી એસ્પિરેશન સિસ્ટમ ડિઝાઇન અને ઇન્સ્ટોલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

તે કેવી રીતે કામ કરે છે

વાયુ પ્રદૂષણ એ ઘણી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો અનિવાર્ય ભાગ છે. હવા શુદ્ધતા માટે સ્થાપિત સેનિટરી ધોરણોનું પાલન કરવા માટે, મહાપ્રાણ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેમની સહાયથી, ધૂળ, ગંદકી, રેસા અને અન્ય સમાન અશુદ્ધિઓ અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય છે.

એસ્પિરેશન એ સક્શન છે, જે પ્રદૂષણના સ્ત્રોતની નજીકના વિસ્તારમાં ઓછા દબાણનો વિસ્તાર બનાવીને હાથ ધરવામાં આવે છે.

આવી સિસ્ટમો બનાવવા માટે ગંભીર વિશેષ જ્ઞાન અને વ્યવહારુ અનુભવની જરૂર છે. જો કે એસ્પિરેશન ઉપકરણોનું સંચાલન વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ્સના સંચાલન સાથે ગાઢ રીતે સંકળાયેલું છે, દરેક વેન્ટિલેશન નિષ્ણાત આ પ્રકારના સાધનોને ડિઝાઇન અને ઇન્સ્ટોલ કરવામાં સક્ષમ હશે નહીં.

મહત્તમ કાર્યક્ષમતા હાંસલ કરવા માટે, વેન્ટિલેશન અને એસ્પિરેશન પદ્ધતિઓ જોડવામાં આવે છે. બહારથી તાજી હવાનો સતત પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રોડક્શન રૂમમાં વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ સપ્લાય અને એક્ઝોસ્ટ કોમ્પ્લેક્સથી સજ્જ હોવી જોઈએ.

નીચેના ઉદ્યોગોમાં એસ્પિરેશનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે:

• પિલાણ ઉત્પાદન;
• લાકડાની પ્રક્રિયા;
• ગ્રાહક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન;
• અન્ય પ્રક્રિયાઓ કે જે ઇન્હેલેશન માટે હાનિકારક પદાર્થોની મોટી માત્રાના પ્રકાશન સાથે છે.

પ્રમાણભૂત રક્ષણાત્મક સાધનો સાથે કર્મચારીઓની સલામતીની ખાતરી કરવી હંમેશા શક્ય નથી, અને દુકાનમાં સલામત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સ્થાપિત કરવાનો એકમાત્ર રસ્તો હોઈ શકે છે.

આ પ્રકારની પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ કરીને દૂષકોને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા ખાસ હવા નળીઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે જેમાં ઝોકનો મોટો કોણ હોય છે.આ સ્થિતિ કહેવાતા સ્થિરતા ઝોનના દેખાવને અટકાવે છે.

આવી સિસ્ટમની અસરકારકતાનું સૂચક નોન-નોક આઉટની ડિગ્રી છે, એટલે કે. સિસ્ટમમાં પ્રવેશ્યા ન હોય તેવા હાનિકારક પદાર્થોના સમૂહ સાથે દૂર કરવામાં આવેલા દૂષકોની માત્રાનો ગુણોત્તર.

ત્યાં બે પ્રકારની એસ્પિરેશન સિસ્ટમ્સ છે:

• મોડ્યુલર સિસ્ટમ્સ - સ્થિર ઉપકરણ;
• મોનોબ્લોક - મોબાઇલ ઇન્સ્ટોલેશન.

વધુમાં, મહાપ્રાણ પ્રણાલીઓને દબાણના સ્તર અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:

• લો-પ્રેશર - 7.5 kPa કરતાં ઓછું;
• મધ્યમ દબાણ - 7.5-30 kPa;
• ઉચ્ચ દબાણ - 30 kPa થી વધુ.

મોડ્યુલર અને મોનોબ્લોક પ્રકારની એસ્પિરેશન સિસ્ટમનો સંપૂર્ણ સેટ અલગ પડે છે.

મોનોબ્લોકમાં નીચેના ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે:

• ચાહક
• વિભાજક
• કચરો સંચયક.

વિભાજક એ ઉપકરણમાંથી પસાર થતી હવાને સાફ કરવા માટેનું ફિલ્ટર છે. કચરો સંચયક બંને સ્થિર હોઈ શકે છે, એટલે કે. બિલ્ટ-ઇન મોનોબ્લોક, અને દૂર કરી શકાય તેવું.

આવા એકમ તૈયાર ખરીદી શકાય છે અને એસ્પિરેશન પ્રક્રિયાઓ કરવા માટે યોગ્ય જગ્યાએ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. તે જ સમયે, તેમને હાલની કેન્દ્રિય સિસ્ટમો સાથે કનેક્ટ કરવું મુશ્કેલ નથી.

મોડ્યુલર સિસ્ટમ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવી વધુ મુશ્કેલ અને વધુ ખર્ચાળ છે, પરંતુ મોનોબ્લોક સ્ટ્રક્ચર્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે તેનો ઉપયોગ વધુ કાર્યક્ષમ છે. આવી સિસ્ટમો સામાન્ય નથી, તેઓ પ્રથમ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ અને કાર્યોને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.

આ સંખ્યાબંધ પરિબળોને ધ્યાનમાં લે છે:

• ઉત્પાદન સુવિધાની લાક્ષણિકતાઓ;
• તકનીકી પ્રક્રિયાના લક્ષણો;
• પરિવહન માધ્યમની ગુણવત્તા, વગેરે.

સામાન્ય રીતે આ એક કેન્દ્રિય પ્રણાલી છે, જેમાં હવાના નળીઓનો સમૂહ અને સક્શન એકમ હોય છે. મોટા સાહસો માટે, એક નહીં, પરંતુ આવા બે અથવા વધુ બ્લોક્સવાળી સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

હવાના નળીઓની સામગ્રી અલગ અલગ હોઈ શકે છે, જે પ્રદૂષણની પ્રકૃતિ અને તેના દ્વારા વહન કરવામાં આવે છે તેના આધારે.

ફેરસ મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સને સૌથી ટકાઉ ગણવામાં આવે છે, પરંતુ તે સૌથી મોંઘા પણ છે. કોઈપણ કિસ્સામાં, એર લાઇનના વ્યક્તિગત વિભાગો બોલ્ટેડ ફ્લેંજ્સનો ઉપયોગ કરીને હર્મેટિકલી જોડાયેલા હોય છે.

એસ્પિરેશન સિસ્ટમ્સના ફાયદાઓમાં આ છે:

• ડિઝાઇનની સંબંધિત સરળતા;
• વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદન સાધનો સાથે સુસંગતતા;
• પર્યાવરણ માટે સલામતી;
• સ્વચાલિત કાર્યની શક્યતા;
• પરિસરની આગ સલામતી વધારવી, વગેરે.

આવા સ્થાપનોના ગેરફાયદામાં, સૌ પ્રથમ, ઊર્જા ખર્ચમાં વધારો, ખાસ કરીને અયોગ્ય ડિઝાઇન સાથે, તેમજ પહેરવા માટે મેટલ એર ડક્ટ્સની ઓછી પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે. યોગ્ય ડિઝાઇન પસંદ કરતી વખતે આ મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

વર્ગીકરણ

એસ્પિરેશન સિસ્ટમ્સ વર્ગીકૃત કરવામાં આવી છે:

ઘટક તત્વોના લેઆઉટ અનુસાર:

સક્શન સિસ્ટમ્સ. આ યોજના સૌથી તર્કસંગત છે, કારણ કે પહેલાથી શુદ્ધ હવા ચાહકમાંથી પસાર થાય છે. પરંતુ આવી આકાંક્ષા પ્રણાલી 9.5 kPa ના ચાહક સુધીના દબાણની ખોટ દ્વારા મર્યાદિત છે.

સક્શન-પ્રેશર એસ્પિરેશન સિસ્ટમ. આ યોજનાનો ઉપયોગ વેન્ટિલેશન સિસ્ટમમાં દબાણના નોંધપાત્ર નુકસાન માટે થાય છે. તે માત્ર ડસ્ટ પંખાનો ઉપયોગ કરે છે, કારણ કે હવા જે હજુ સુધી શુદ્ધ કરવામાં આવી નથી તે પંખામાંથી પસાર થાય છે અને સામાન્ય હવા તેને ટકી શકતી નથી.

પ્રેશર સક્શન સિસ્ટમ. જ્યારે ચાહક દ્વારા હવાના જથ્થાને પસાર કરવો અસ્વીકાર્ય હોય ત્યારે એસ્પિરેશન સિસ્ટમની આવી યોજનાનો ઉપયોગ થાય છે.

એસ્પિરેશન સિસ્ટમ્સની ડિઝાઇન સુવિધાઓ

ડિઝાઇન સુવિધાઓ અનુસાર, એસ્પિરેશન સિસ્ટમ્સ વિભાજિત કરવામાં આવી છે:

કલેક્ટર. આમાં અગાઉની ત્રણેય યોજનાઓનો સમાવેશ થાય છે.

કારીગરી. હસ્તકલા યોજનાની શ્રેણી મર્યાદિત છે અને 30m કરતાં વધુ નથી.

સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી કલેક્ટર યોજના.

હવાના પરિભ્રમણની પ્રકૃતિ

હવાના પરિભ્રમણની પ્રકૃતિ

• સીધો પ્રવાહ. આવી આકાંક્ષા પ્રણાલીઓમાં, ધૂળ એકત્ર કરતા એકમમાં ધૂળમાંથી સાફ કર્યા પછી, હવાને વાતાવરણમાં છોડવામાં આવે છે.
• પુનઃ પરિભ્રમણ. આ મહાપ્રાણ પ્રણાલીઓમાં, હવા, ધૂળ એકત્રિત કરતા એકમમાં સફાઈ કર્યા પછી, સંપૂર્ણપણે અથવા આંશિક રીતે પુનઃઉપયોગ કરવામાં આવે છે, એટલે કે, તે રૂમમાં પાછી આવે છે. આ હીટિંગ ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, કારણ કે તે ગરમીનું નુકસાન ઘટાડે છે.

મહાપ્રાણ પ્રક્રિયા

એસ્પિરેશન ડિવાઇસ હવાનું સેવન પૂરું પાડે છે, જે ધૂળ અને હાનિકારક પદાર્થોથી પ્રદૂષિત છે. આકાંક્ષા દર પસંદ કરેલ સિસ્ટમ અને તેના મુખ્ય ઘટકો પર આધારિત છે. રેપિડ ઓક્સિજન પ્યુરિફિકેશન યુનિટ એ સ્વયં-સમાયેલ એસ્પિરેશન અને ફિલ્ટરિંગ સિસ્ટમ છે જે રૂમમાં હવાના યોગ્ય પ્રવાહની ખાતરી કરે છે.

એસ્પિરેશન એ ધૂળ અને ગેસને દૂર કરવાની એક સરળ પ્રક્રિયા છે જે મુખ્ય ઉત્પાદનમાંથી ઉત્પન્ન થાય છે.

પ્રોડક્શન રૂમના અમુક ભાગોમાં વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ બંધ કરી શકાય છે સામાન્ય સફાઈ ખાણમાંથી. વાલ્વ અને ચાહકોની સંખ્યા રૂમની દૂષિતતાની ડિગ્રી પર આધાર રાખે છે જેમાં સાધનો અથવા અન્ય ઉપકરણો સ્થિત છે. એસ્પિરેશન યુનિટ રૂમમાંથી હવાના જથ્થાના સતત ઇન્ટેક સાથે યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે. ઇમરજન્સી બ્રેકડાઉન અથવા સિસ્ટમની નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં દર છ મહિનામાં એકવાર સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

એસ્પિરેશન ડિવાઇસ એર ડક્ટમાં પ્રવેશે છે, જે બિલ્ડિંગમાં સંપૂર્ણ હવા ગાળણ પૂરું પાડે છે. એસ્પિરેશન રેટ ઇન્સ્ટોલ કરેલ ઉપકરણની શક્તિ પર આધારિત છે.હવાના જથ્થાની ગુણવત્તા દરરોજ વર્કશોપમાં અથવા એન્ટરપ્રાઇઝમાં હોય તેવા કામદારો અને જાળવણી કર્મચારીઓની સુખાકારી નક્કી કરે છે.

એન્ટરપ્રાઇઝમાં કામ કરતા કામદારો અને જાળવણી કર્મચારીઓની સુખાકારી હવાના જથ્થાની ગુણવત્તા પર આધારિત છે.

વેન્ટિલેશનના ઘટક ભાગો હવાના જથ્થાનું સેવન અને પરિસરમાંથી ધૂળ દૂર કરે છે. શુદ્ધ ઓક્સિજનની વિપરીત શરૂઆત આપમેળે થાય છે. ભાવિ વર્કશોપની ડિઝાઇન એકંદર અને જટિલ રચના તરીકે, એર ડક્ટના લેઆઉટ વિના પૂર્ણ થતી નથી. આકાંક્ષા દરની ગણતરી માફી યોગ્ય કાર્યના તબક્કે કરવામાં આવે છે.

એસ્પિરેશન પ્લાન્ટ્સ માટેના સાધનો

લાકડાની દુકાનમાં મોનોબ્લોક સક્શન

દરેક ચોક્કસ વર્કશોપ માટે, રૂમમાં હવાના પ્રવાહનું સર્જન અને નિયંત્રણ કરતી વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ અને વર્કશોપની હવામાં અથવા વાતાવરણમાં પ્રવેશતા પહેલા સૌથી નાના ઘન કણોને સીધા દૂર કરવામાં રોકાયેલા એસ્પિરેશન એકમો બંને છે. સંયુક્ત રીતે વિકસિત.

ડીપ એર એસ્પિરેશન એકમો બે પ્રકારના હોય છે:

1. મોનોબ્લોક, જ્યારે શુષ્ક ધૂળના કણોની પસંદગી, સંગ્રહ અને નિકાલ માટે બંધ પ્રક્રિયા સાથે સંપૂર્ણપણે સ્વાયત્ત ઇન્સ્ટોલેશન બનાવવામાં આવે છે. તેથી, તેમાં સામાન્ય રીતે એક અથવા વધુ ચાહકો, ફિલ્ટર્સ અને પસંદ કરેલા કચરાની સાંદ્રતા માટે એક ખાસ કન્ટેનર હોય છે.
2. મોડ્યુલર, જ્યારે વિવિધ કાર્યસ્થળો, નીચા અને ઉચ્ચ દબાણવાળા ચાહકો, વિભાજક, કચરો એકત્ર કરવા અને સંગ્રહ કરવા માટેના કન્ટેનર સાથે જોડાયેલ હવા નળીઓ સાથે એક સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. આવી સિસ્ટમો એક અલગ વર્કશોપ અને પ્લાન્ટની ઉત્પાદન સુવિધાઓના સમગ્ર સંકુલ માટે બંને બનાવી શકાય છે.

એસ્પિરેશન પ્લાન્ટ્સના મુખ્ય સાધનોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• ચક્રવાત.આ એક બે-ચેમ્બર વેન્ટિલેશન ડિવાઇસ છે જે ઉચ્ચ ડિગ્રી સેન્ટ્રીફ્યુગલ એર રેરેફેક્શન બનાવે છે: મોટા કણો બાહ્ય ચેમ્બરમાં કેન્દ્રિત હોય છે, અને નાના કણો અંદરની સપાટી પર એકઠા થાય છે.
• ગાળણ સ્લીવ્ઝ અને પાઇપલાઇન્સ. જ્યારે તેમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે પ્રદૂષિત હવાનો પ્રવાહ તેમની દિવાલો પરના નક્કર સમાવેશનો નોંધપાત્ર ભાગ ગુમાવે છે.
• ફિલ્ટર્સ અને વસાહતીઓ. તેઓ વાતાવરણીય ચક્રવાતને બદલે અને વેન્ટિલેશનમાં સંક્રમણ સમયે પાઇપલાઇન્સ બંને પર સ્થાપિત કરી શકાય છે.
• મોટા કણો અને મેટલ ચિપ્સ માટે પકડનારા. તેઓ સીધા જ કાર્યસ્થળની નજીક સ્થાપિત થાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, મશીનોની બાજુમાં.
• દબાવો અને કચરો કન્ટેનર.

સિસ્ટમ ગણતરી

એસ્પિરેશન સિસ્ટમની કામગીરી અસરકારક બનવા માટે, તેની સાચી ગણતરી કરવી જરૂરી છે. કારણ કે આ એક સરળ કાર્ય નથી, આ વ્યાપક અનુભવ ધરાવતા નિષ્ણાતો દ્વારા થવું જોઈએ.

જો ગણતરીઓ ખોટી રીતે કરવામાં આવે છે, તો સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે કામ કરશે નહીં, અને પુનઃકાર્ય પર ઘણા પૈસા ખર્ચવામાં આવશે.
તેથી, સમય અને નાણાંનું જોખમ ન લેવા માટે, આ બાબત નિષ્ણાતોને સોંપવી વધુ સારું છે કે જેમના માટે એસ્પિરેશન અને ન્યુમેટિક ટ્રાન્સપોર્ટ સિસ્ટમ્સની રચના એ મુખ્ય કાર્ય છે.

ગણતરી કરતી વખતે, તમારે ઘણાં પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ચાલો તેમાંથી થોડાક જ ગણીએ.

• અમે દરેક મહત્વાકાંક્ષા બિંદુ પર હવાના પ્રવાહ અને દબાણની ખોટ નક્કી કરીએ છીએ. આ બધું સંદર્ભ સાહિત્યમાં મળી શકે છે. તમામ ખર્ચ નક્કી કર્યા પછી, ગણતરી હાથ ધરવામાં આવે છે - તમારે તેમને સરવાળો કરવાની અને રૂમના વોલ્યુમ દ્વારા વિભાજીત કરવાની જરૂર છે.
• સંદર્ભ સાહિત્યમાંથી, તમારે વિવિધ સામગ્રી માટે એસ્પિરેશન સિસ્ટમમાં હવાના વેગ વિશે માહિતી લેવાની જરૂર છે.
• ધૂળ કલેક્ટરનો પ્રકાર નક્કી કરવામાં આવે છે. આ ચોક્કસ ધૂળ એકત્ર ઉપકરણના થ્રુપુટ પ્રદર્શનને જાણીને કરી શકાય છે.પ્રદર્શનની ગણતરી કરવા માટે, તમારે તમામ મહત્વાકાંક્ષા બિંદુઓ પર હવાનો પ્રવાહ ઉમેરવાની અને પરિણામી મૂલ્યમાં 5 ટકા વધારો કરવાની જરૂર છે.
• નળીઓના વ્યાસની ગણતરી કરો. આ એક ટેબલનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, હવાની ગતિની ગતિ અને તેના પ્રવાહ દરને ધ્યાનમાં લેતા. વ્યાસ દરેક વિભાગ માટે વ્યક્તિગત રીતે નક્કી કરવામાં આવે છે.

પરિબળોની આ નાની સૂચિ પણ એસ્પિરેશન સિસ્ટમની ગણતરીની જટિલતા સૂચવે છે. ત્યાં વધુ જટિલ સૂચકાંકો પણ છે, જેની ગણતરી ફક્ત વિશિષ્ટ ઉચ્ચ શિક્ષણ અને કાર્ય અનુભવ ધરાવતી વ્યક્તિ દ્વારા જ કરી શકાય છે.

આધુનિક ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિઓમાં આકાંક્ષા ફક્ત જરૂરી છે. તે તમને પર્યાવરણીય આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવા અને કર્મચારીઓના સ્વાસ્થ્યને જાળવવાની મંજૂરી આપે છે.