ખાતરમાંથી બાયોગેસ કેવી રીતે મેળવવો: ઉત્પાદન પ્લાન્ટના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો અને ડિઝાઇનની ઝાંખી

કાર્બનિક કાચી સામગ્રીમાંથી ગેસ નિર્માણની પદ્ધતિ

બાયોગેસ એ રંગહીન અને ગંધહીન અસ્થિર પદાર્થ છે જેમાં 70% મિથેન હોય છે. તેના ગુણવત્તા સૂચકાંકોના સંદર્ભમાં, તે પરંપરાગત પ્રકારના બળતણ - કુદરતી ગેસનો સંપર્ક કરે છે. તે સારી કેલરીફિક મૂલ્ય ધરાવે છે, 1 m3 બાયોગેસ દોઢ કિલોગ્રામ કોલસાના દહનમાંથી મળે છે તેટલી ગરમી બહાર કાઢે છે.

આપણે બાયોગેસની રચનાને એનારોબિક બેક્ટેરિયાના ઋણી છીએ જે સક્રિયપણે કાર્બનિક કાચા માલના વિઘટન પર કામ કરી રહ્યા છે, જેનો ઉપયોગ ખેતરના પ્રાણીઓ, પક્ષીઓના ડ્રોપિંગ્સ, કોઈપણ છોડના કચરાના ખાતર તરીકે થાય છે.

સ્વ-ઉત્પાદિત બાયોગેસમાં, પક્ષીઓની ડ્રોપિંગ્સ અને નાના અને મોટા પશુધનના કચરાના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. કાચા માલનો ઉપયોગ શુદ્ધ સ્વરૂપમાં અને ઘાસ, પર્ણસમૂહ, જૂના કાગળના સમાવેશ સાથે મિશ્રણના સ્વરૂપમાં કરી શકાય છે.

પ્રક્રિયાને સક્રિય કરવા માટે, બેક્ટેરિયાની મહત્વપૂર્ણ પ્રવૃત્તિ માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ બનાવવી જરૂરી છે. તેઓ તે જેવા જ હોવા જોઈએ જેમાં સુક્ષ્મસજીવો કુદરતી જળાશયમાં વિકસે છે - પ્રાણીઓના પેટમાં, જ્યાં તે ગરમ હોય છે અને ત્યાં ઓક્સિજન નથી.

વાસ્તવમાં, આ બે મુખ્ય સ્થિતિઓ છે જે સડતા ખાતરના જથ્થાને પર્યાવરણને અનુકૂળ બળતણ અને મૂલ્યવાન ખાતરોમાં ચમત્કારિક રૂપાંતરિત કરવામાં ફાળો આપે છે.

બાયોગેસ મેળવવા માટે, તમારે હવાના પ્રવેશ વિના સીલબંધ રિએક્ટરની જરૂર છે, જ્યાં ખાતરના આથોની પ્રક્રિયા અને તેના ઘટકોમાં વિઘટન થશે:

• મિથેન (70% સુધી);
• કાર્બન ડાયોક્સાઇડ (લગભગ 30%);
• અન્ય વાયુયુક્ત પદાર્થો (1-2%).

પરિણામી વાયુઓ ટાંકીની ટોચ પર વધે છે, જ્યાંથી તે પછી તેને બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને શેષ ઉત્પાદન સ્થાયી થાય છે - એક ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બનિક ખાતર, જે પ્રક્રિયાના પરિણામે, ખાતરમાંના તમામ મૂલ્યવાન પદાર્થોને જાળવી રાખે છે. - નાઇટ્રોજન અને ફોસ્ફરસ, અને પેથોજેનિક સુક્ષ્મસજીવોનો નોંધપાત્ર ભાગ ગુમાવ્યો છે.

બાયોગેસ રિએક્ટરમાં સંપૂર્ણપણે સીલબંધ ડિઝાઇન હોવી આવશ્યક છે, જેમાં કોઈ ઓક્સિજન નથી, અન્યથા ખાતરના વિઘટનની પ્રક્રિયા અત્યંત ધીમી હશે.

ખાતરના અસરકારક વિઘટન અને બાયોગેસની રચના માટેની બીજી મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ તાપમાન શાસનનું પાલન છે. પ્રક્રિયામાં સામેલ બેક્ટેરિયા +30 ડિગ્રીના તાપમાને સક્રિય થાય છે

વધુમાં, ખાતરમાં બે પ્રકારના બેક્ટેરિયા હોય છે:

• મેસોફિલિકતેમની મહત્વપૂર્ણ પ્રવૃત્તિ +30 - +40 ડિગ્રીના તાપમાને થાય છે;
• થર્મોફિલિક તેમના પ્રજનન માટે, +50 (+60) ડિગ્રીના તાપમાન શાસનનું અવલોકન કરવું જરૂરી છે.

પ્રથમ પ્રકારના છોડમાં કાચા માલની પ્રક્રિયાનો સમય મિશ્રણની રચના પર આધાર રાખે છે અને 12 થી 30 દિવસ સુધીનો હોય છે. તે જ સમયે, રિએક્ટરનો 1 લિટર ઉપયોગી વિસ્તાર 2 લિટર બાયોફ્યુઅલ આપે છે. બીજા પ્રકારના છોડનો ઉપયોગ કરતી વખતે, અંતિમ ઉત્પાદનના ઉત્પાદન માટેનો સમય ઘટાડીને ત્રણ દિવસ કરવામાં આવે છે, અને બાયોગેસનું પ્રમાણ વધીને 4.5 લિટર થાય છે.

થર્મોફિલિક છોડની અસરકારકતા નરી આંખે જોઈ શકાય છે, જો કે, તેમની જાળવણીની કિંમત ખૂબ ઊંચી છે, તેથી બાયોગેસ મેળવવાની એક અથવા બીજી પદ્ધતિ પસંદ કરતા પહેલા, દરેક વસ્તુની કાળજીપૂર્વક ગણતરી કરવી જરૂરી છે.

એ હકીકત હોવા છતાં કે થર્મોફિલિક ઇન્સ્ટોલેશનની કાર્યક્ષમતા દસ ગણી વધારે છે, તેઓ ઘણી ઓછી વાર ઉપયોગમાં લેવાય છે, કારણ કે રિએક્ટરમાં ઉચ્ચ તાપમાન જાળવવું એ ઊંચા ખર્ચ સાથે સંકળાયેલું છે.

મેસોફિલિક છોડ જાળવણી અને જાળવણી માટે સસ્તા છે, તેથી જ મોટાભાગના ખેતરો બાયોગેસ ઉત્પન્ન કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરે છે.

ઉર્જા સંભવિતતાના માપદંડ મુજબ બાયોગેસ સામાન્ય ગેસ બળતણ કરતાં સહેજ હલકી ગુણવત્તાવાળા છે. જો કે, તેમાં સલ્ફ્યુરિક એસિડનો ધૂમાડો હોય છે, જેની હાજરી ઇન્સ્ટોલેશનના બાંધકામ માટે સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

બાયોટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા

વિવિધ કુદરતી સ્ત્રોતોમાંથી બાયોફ્યુઅલ મેળવવા માટેની ટેકનોલોજી નવી નથી. આ ક્ષેત્રમાં સંશોધન 18મી સદીના અંતમાં શરૂ થયું અને 19મી સદીમાં સફળતાપૂર્વક વિકસિત થયું. સોવિયત યુનિયનમાં, પ્રથમ બાયોએનર્જી પ્લાન્ટ છેલ્લી સદીના ચાલીસના દાયકામાં બનાવવામાં આવ્યો હતો.

ઘણા દેશોમાં બાયોટેકનોલોજીનો લાંબા સમયથી ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ આજે તેનું વિશેષ મહત્વ છે.ગ્રહ પર બગડતી પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિ અને ઊર્જાની ઊંચી કિંમતને લીધે, ઘણા લોકો ઊર્જા અને ગરમીના વૈકલ્પિક સ્ત્રોતો તરફ તેમની નજર ફેરવી રહ્યા છે.

અલબત્ત, ખાતર એ ખૂબ જ મૂલ્યવાન ખાતર છે, અને જો ખેતરમાં બે ગાયો હોય, તો તેના ઉપયોગ સાથે કોઈ સમસ્યા નથી. બીજી બાબત એ છે કે જ્યારે મોટા અને મધ્યમ પશુધન સાથેના ખેતરોની વાત આવે છે, જ્યાં દર વર્ષે ટન ભ્રષ્ટ અને સડતી જૈવિક સામગ્રી રચાય છે.

ખાતરને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ખાતરમાં ફેરવવા માટે, ચોક્કસ તાપમાન શાસનવાળા વિસ્તારોની જરૂર છે, અને આ વધારાના ખર્ચ છે. તેથી, ઘણા ખેડૂતો જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં તેને સંગ્રહિત કરે છે અને પછી તેને ખેતરોમાં લઈ જાય છે.

જો સંગ્રહની સ્થિતિ જોવામાં ન આવે તો, 40% સુધી નાઇટ્રોજન અને ફોસ્ફરસનો મુખ્ય ભાગ ખાતરમાંથી બાષ્પીભવન થાય છે, જે તેના ગુણવત્તા સૂચકાંકોને નોંધપાત્ર રીતે બગાડે છે. વધુમાં, મિથેન ગેસ વાતાવરણમાં છોડવામાં આવે છે, જે ગ્રહની પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિ પર નકારાત્મક અસર કરે છે.

આધુનિક બાયોટેકનોલોજીઓ માત્ર પર્યાવરણ પર મિથેનની હાનિકારક અસરોને બેઅસર કરવાનું જ શક્ય બનાવે છે, પરંતુ તે નોંધપાત્ર આર્થિક લાભો મેળવતા માણસના ફાયદા માટે પણ બનાવે છે. ખાતરની પ્રક્રિયાના પરિણામે, બાયોગેસની રચના થાય છે, જેમાંથી હજારો કેડબલ્યુ ઊર્જા મેળવી શકાય છે, અને ઉત્પાદન કચરો એ ખૂબ મૂલ્યવાન એનારોબિક ખાતર છે.

ઇમેજ ગેલેરી માંથી ફોટો બાયોગેસ સિસ્ટમની સંસ્થા ખેતરો માટે આર્થિક રીતે ન્યાયી છે. જો માત્ર બે ગાયો કાચો માલ પૂરો પાડે છે, તો તેનો ખાતર તરીકે ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. ખાતરની પ્રક્રિયા કરીને મેળવેલ ગેસ ગરમી અને ઊર્જા પ્રદાન કરશે.સફાઈ કર્યા પછી, તે સ્ટોવ અને બોઈલરને સપ્લાય કરી શકાય છે, સિલિન્ડરમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિક જનરેટર દ્વારા થાય છે માળખાકીય રીતે, સૌથી સરળ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ તમારા પોતાના હાથથી બનાવવાનું સરળ છે. તેનું મુખ્ય અંગ બાયોરિએક્ટર છે, જે સારી રીતે હાઇડ્રો- અને થર્મલી ઇન્સ્યુલેટેડ હોવું જરૂરી છે. જેઓ સિસ્ટમના બાંધકામનો સમય ઘટાડવા માંગે છે, તેમના માટે ફેક્ટરી દ્વારા બનાવેલ પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર યોગ્ય છે. તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, બાંધકામ અને અલગતાના સમાન સિદ્ધાંતો લાગુ પડે છે. ખેતરો બાયોગેસ ઉત્પાદન માટે કાચા માલના મુખ્ય સપ્લાયર છે. વાયુયુક્ત બાયોફ્યુઅલ મેળવવું અને તેનો ઉપયોગ કરવો. તમારા પોતાના હાથથી પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ બનાવવો. બાયોરિએક્ટર ઉપકરણમાં તૈયાર પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર.

2 કાર્બનિક કચરા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે બાયોરિએક્ટર

જૈવિક ખાતરો અને તે જ સમયે, બાયોગેસ મેળવવા માટે જૈવિક કચરાના નિકાલ માટે બાયોરિએક્ટરનો ઉપયોગ થાય છે. BUG ઇન્સ્ટોલેશન, જેમાં ઘણા ફેરફારો છે, તે વ્યાપક બની ગયું છે. તેઓ તેમના પ્રદર્શનમાં અલગ છે.

પ્રમાણભૂત બાયોગેસ પ્લાન્ટમાં ખાતર અને અન્ય કાર્બનિક કચરા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે નીચેના સાધનોનો સમાવેશ થાય છે:

• એકરૂપતા માટે કન્ટેનર;
• પ્રવાહી અને નક્કર કાચા માલના લોડરો;
• સુરક્ષા સિસ્ટમ;
• વિઝ્યુલાઇઝેશન સાથે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન અને ઓટોમેશન;
• ગેસ ધારક સાથે બાયોરિએક્ટર;
• મિક્સર અને વિભાજક;
• પમ્પિંગ સ્ટેશન;
• હીટિંગ અને વોટર મિક્સિંગ સિસ્ટમ્સ;
• ગેસ સિસ્ટમ.

2.1 બાયોરિએક્ટરમાં થતી પ્રક્રિયાઓ

બાયોરિએક્ટર ત્રણ વિભાજિત વિભાગો ધરાવે છે:

બાયોગેસ પ્લાન્ટ

• બુટ;
• કામ;
• અનલોડિંગ

રિએક્ટરની અંદરની સપાટીનો ભાગ સરળ નથી, પરંતુ તે ટ્યુબ્યુલર કન્ટેનરના રૂપમાં બનાવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાના પ્રવેગક અને વધુ સંપૂર્ણ પ્રવાહમાં ફાળો આપે છે. પ્રાપ્ત વિભાગમાંથી, સબસ્ટ્રેટને સજાતીય બાયોમાસમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને તકનીકી હેચ દ્વારા પાણીમાં ભળે છે તે બાયોરિએક્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે.

કાર્યકારી વિભાગનો ઉપરનો મધ્ય ભાગ પણ સીલબંધ હેચથી સજ્જ છે, જેના પર બાયોમાસ સ્તર, બાયોગેસ સેમ્પલિંગ અને તેના દબાણનું નિરીક્ષણ કરવા માટેના ઉપકરણો છે. જ્યારે રિએક્ટરની અંદર દબાણ વધે છે, ત્યારે કોમ્પ્રેસર આપમેળે ચાલુ થાય છે, જે ટાંકીને ફાટતા અટકાવે છે. કોમ્પ્રેસર બાયોગેસને રિએક્ટરમાંથી ગેસ ધારક સુધી પમ્પ કરે છે. બાયોરિએક્ટરમાં હીટિંગ એલિમેન્ટ સ્થાપિત થયેલ છે, જે બાયોમાસના આથો માટે જરૂરી તાપમાન જાળવી રાખે છે.

રિએક્ટરના કાર્યકારી વિભાગમાં, તાપમાન અન્ય બે વિભાગો કરતા હંમેશા વધારે હોય છે. આ રાસાયણિક પ્રક્રિયાના ચક્રની સંપૂર્ણતાની ખાતરી કરે છે અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે. રિએક્ટરના આ ભાગમાં, બાયોમાસ સતત મિશ્રિત થાય છે, જે તરતા પોપડાની રચનાને અટકાવે છે જે બાયોગેસને બહાર નીકળતા અટકાવે છે.

સંપૂર્ણપણે પ્રક્રિયા કરેલ સબસ્ટ્રેટ બાયોરિએક્ટરના અનલોડિંગ વિભાગમાં પ્રવેશ કરે છે. અહીં ગેસના અવશેષો અને પ્રવાહી ખાતરોનું અંતિમ વિભાજન થાય છે.

ખાતર, પક્ષીઓની ડ્રોપિંગ્સ અને કોઈપણ પ્રકારની ક્રિયાના અન્ય જૈવિક કચરા પર પ્રક્રિયા કરતા સ્થાપનોની વ્યાપક માંગ છે અને તેનો ઉપયોગ કૃષિમાં થાય છે. બાયોગેસ પ્લાન્ટનો ઉપયોગ શહેરી ઉપયોગિતાઓમાં ઓર્ગેનિક કચરાના નિકાલ માટે અને થર્મલ પાવર માટે બાયોગેસના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

જૈવિક પદ્ધતિના ફાયદા અને ગેરફાયદા

બાયોગેસ પ્લાન્ટની રચના એ એક જવાબદાર તબક્કો છે, તેથી, અંતિમ નિર્ણય લેતા પહેલા, આ પદ્ધતિના ગુણદોષનું વજન કરવું વધુ સારું છે.

આવા ઉત્પાદનના ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

1. કાર્બનિક કચરાનો તર્કસંગત ઉપયોગ. ઇન્સ્ટોલેશન બદલ આભાર, પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરતા કચરો જ શું હશે તે કાર્યમાં મૂકવું શક્ય છે.
2. કાચા માલની અખૂટતા. કુદરતી ગેસ અને કોલસો વહેલા અથવા પછીના સમયમાં સમાપ્ત થઈ જશે, પરંતુ જેમની પોતાની અર્થવ્યવસ્થા છે તેમના માટે જરૂરી કચરો સતત દેખાશે.
3. કાર્બન ડાયોક્સાઇડની નાની માત્રા. બાયોગેસનો ઉપયોગ કરતી વખતે તે વાતાવરણમાં છોડવામાં આવે છે, પરંતુ કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ઇકોલોજીકલ પરિસ્થિતિને પ્રતિકૂળ અસર કરી શકતું નથી.
4. બાયોગેસ પ્લાન્ટનું અવિરત અને કાર્યક્ષમ સંચાલન. સૌર કલેક્ટર્સ અથવા પવનચક્કીઓથી વિપરીત, બાયોગેસનું ઉત્પાદન બાહ્ય પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત નથી.
5. બહુવિધ સ્થાપનોના ઉપયોગ દ્વારા જોખમ ઘટાડે છે. મોટા બાયોરિએક્ટર હંમેશા એક મોટો ખતરો હોય છે, પરંતુ કેટલાક આથોની સિસ્ટમ બનાવીને તેને દૂર કરી શકાય છે.
6. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળું ખાતર મેળવવું.
7. નાની ઉર્જા બચત.

અન્ય વત્તા એ જમીનની સ્થિતિ માટે સંભવિત લાભ છે. કેટલાક છોડ ખાસ કરીને બાયોમાસ માટે સાઇટ પર વાવવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, તમે તે પસંદ કરી શકો છો જે જમીનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. એક ઉદાહરણ જુવાર છે, જે તેના ધોવાણને ઘટાડે છે.

દરેક પ્રકારના વૈકલ્પિક સ્ત્રોતોમાં તેની ખામીઓ છે. બાયોગેસ પ્લાન્ટ અપવાદ નથી. નુકસાન છે:

• સાધનોનું જોખમ વધે છે;
• કાચા માલની પ્રક્રિયા માટે જરૂરી ઊર્જા ખર્ચ;
• સ્થાનિક પ્રણાલીઓના નાના જથ્થાને કારણે બાયોગેસ આઉટપુટ નજીવું.

સૌથી મુશ્કેલ બાબત એ છે કે સૌથી કાર્યક્ષમ, થર્મોફિલિક શાસન માટે રચાયેલ બાયોગેસ પ્લાન્ટ બનાવવો. આ કિસ્સામાં ખર્ચ ગંભીર હોવાનું વચન આપે છે. બાયોગેસ પ્લાન્ટ્સની આવી ડિઝાઇન વ્યાવસાયિકને શ્રેષ્ઠ રીતે છોડી દેવામાં આવે છે.

બાયોગેસનો સંગ્રહ અને નિકાલ

રિએક્ટરમાંથી બાયોગેસનું નિરાકરણ પાઇપ દ્વારા થાય છે, જેનો એક છેડો છતની નીચે હોય છે, બીજો સામાન્ય રીતે પાણીની સીલમાં નીચે કરવામાં આવે છે. આ પાણી સાથેનું કન્ટેનર છે જેમાં પરિણામી બાયોગેસ છોડવામાં આવે છે. પાણીની સીલમાં બીજી પાઇપ છે - તે પ્રવાહી સ્તરની ઉપર સ્થિત છે. તેમાં વધુ શુદ્ધ બાયોગેસ નીકળે છે. તેમના બાયોરિએક્ટરના આઉટલેટ પર શટ-ઑફ ગેસ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે. શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ બોલ છે.

ગેસ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ માટે કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે? ગેલ્વેનાઈઝ્ડ મેટલ પાઈપો અને એચડીપીઈ અથવા પીપીઆરથી બનેલા ગેસ પાઈપો. તેઓએ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે ચુસ્તતા, સીમ અને સાંધાને સાબુના સૂડથી તપાસવામાં આવે છે. સમગ્ર પાઈપલાઈન સમાન વ્યાસની પાઈપો અને ફીટીંગ્સમાંથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. કોઈ સંકોચન અથવા વિસ્તરણ નથી.

અશુદ્ધિઓનું શુદ્ધિકરણ

પરિણામી બાયોગેસની અંદાજિત રચના નીચે મુજબ છે:

બાયોગેસની અંદાજિત રચના

• મિથેન - 60% સુધી;
• કાર્બન ડાયોક્સાઇડ - 35%;
• અન્ય વાયુયુક્ત પદાર્થો (હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ સહિત, જે ગેસને અપ્રિય ગંધ આપે છે) - 5%.

બાયોગેસને ગંધ ન આવે અને સારી રીતે બળી ન જાય તે માટે, તેમાંથી કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ અને પાણીની વરાળ દૂર કરવી જરૂરી છે. જો ઇન્સ્ટોલેશનના તળિયે સ્લેક્ડ ચૂનો ઉમેરવામાં આવે તો પાણીની સીલમાં કાર્બન ડાયોક્સાઇડ દૂર કરવામાં આવે છે. આવા બુકમાર્કને સમયાંતરે બદલવું પડશે (જેમ કે ગેસ વધુ ખરાબ થવા લાગે છે, તેને બદલવાનો સમય છે).

ગેસ ડિહાઇડ્રેશન બે રીતે કરી શકાય છે - ગેસ પાઇપલાઇનમાં હાઇડ્રોલિક સીલ બનાવીને - પાઇપમાં હાઇડ્રોલિક સીલ હેઠળ વળાંકવાળા વિભાગો દાખલ કરીને, જેમાં કન્ડેન્સેટ એકઠા થશે.આ પદ્ધતિનો ગેરલાભ એ પાણીની સીલને નિયમિત ખાલી કરવાની જરૂરિયાત છે - મોટી માત્રામાં એકત્રિત પાણી સાથે, તે ગેસના માર્ગને અવરોધિત કરી શકે છે.

બીજી રીત સિલિકા જેલ સાથે ફિલ્ટર લગાવવાની છે. સિદ્ધાંત પાણીની સીલમાં સમાન છે - ગેસને સિલિકા જેલમાં ખવડાવવામાં આવે છે, કવરની નીચેથી સૂકાઈ જાય છે. બાયોગેસને સૂકવવાની આ પદ્ધતિથી, સિલિકા જેલને સમયાંતરે સૂકવવી પડે છે. આ કરવા માટે, તેને માઇક્રોવેવમાં થોડો સમય ગરમ કરવાની જરૂર છે. તે ગરમ થાય છે, ભેજ બાષ્પીભવન થાય છે. તમે ઊંઘી શકો છો અને ફરીથી ઉપયોગ કરી શકો છો.

હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડમાંથી બાયોગેસ સાફ કરવા માટે ફિલ્ટર

હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડને દૂર કરવા માટે, મેટલ શેવિંગ્સથી ભરેલા ફિલ્ટરનો ઉપયોગ થાય છે. તમે કન્ટેનરમાં જૂના મેટલ વૉશક્લોથ લોડ કરી શકો છો. શુદ્ધિકરણ બરાબર એ જ રીતે થાય છે: ધાતુથી ભરેલા કન્ટેનરના નીચેના ભાગમાં ગેસ પૂરો પાડવામાં આવે છે. પસાર થતાં, તે હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડથી સાફ થાય છે, ફિલ્ટરના ઉપરના મુક્ત ભાગમાં એકત્રિત થાય છે, જ્યાંથી તે અન્ય પાઇપ / નળી દ્વારા વિસર્જિત થાય છે.

ગેસ ટાંકી અને કોમ્પ્રેસર

શુદ્ધ થયેલ બાયોગેસ સ્ટોરેજ ટાંકી - ગેસ ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે. તે સીલબંધ પ્લાસ્ટિક બેગ, પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર હોઈ શકે છે. મુખ્ય સ્થિતિ ગેસ ચુસ્તતા છે, આકાર અને સામગ્રી કોઈ વાંધો નથી. બાયોગેસ ગેસ ટાંકીમાં સંગ્રહિત થાય છે. તેમાંથી, કોમ્પ્રેસરની મદદથી, ચોક્કસ દબાણ (કોમ્પ્રેસર દ્વારા સેટ) હેઠળનો ગેસ પહેલેથી જ ગ્રાહકને - ગેસ સ્ટોવ અથવા બોઈલરને પૂરો પાડવામાં આવે છે. આ ગેસનો ઉપયોગ જનરેટરની મદદથી વીજળી ઉત્પન્ન કરવા માટે પણ કરી શકાય છે.

ગેસ ટાંકીઓ માટેના વિકલ્પોમાંથી એક

કોમ્પ્રેસર પછી સિસ્ટમમાં સ્થિર દબાણ બનાવવા માટે, રીસીવર ઇન્સ્ટોલ કરવું ઇચ્છનીય છે - દબાણ વધવા માટેનું એક નાનું ઉપકરણ.

બાયોગેસ શું છે

બાયોગેસ એ રંગહીન અને ગંધહીન અસ્થિર પદાર્થ છે જેમાં 70% મિથેન હોય છે. તેના ગુણવત્તા સૂચકાંકોના સંદર્ભમાં, તે પરંપરાગત પ્રકારના બળતણ - કુદરતી ગેસનો સંપર્ક કરે છે. તે સારી કેલરીફિક મૂલ્ય ધરાવે છે, 1 m3 બાયોગેસ દોઢ કિલોગ્રામ કોલસાના દહનમાંથી મળે છે તેટલી ગરમી બહાર કાઢે છે.

આપણે બાયોગેસની રચનાને એનારોબિક બેક્ટેરિયાના ઋણી છીએ જે સક્રિયપણે કાર્બનિક કાચા માલના વિઘટન પર કામ કરી રહ્યા છે, જેનો ઉપયોગ ખેતરના પ્રાણીઓ, પક્ષીઓના ડ્રોપિંગ્સ, કોઈપણ છોડના કચરાના ખાતર તરીકે થાય છે.

સ્વ-ઉત્પાદિત બાયોગેસમાં, પક્ષીઓની ડ્રોપિંગ્સ અને નાના અને મોટા પશુધનના કચરાના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. કાચા માલનો ઉપયોગ શુદ્ધ સ્વરૂપમાં અને ઘાસ, પર્ણસમૂહ, જૂના કાગળના સમાવેશ સાથે મિશ્રણના સ્વરૂપમાં કરી શકાય છે.

પ્રક્રિયાને સક્રિય કરવા માટે, બેક્ટેરિયાની મહત્વપૂર્ણ પ્રવૃત્તિ માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ બનાવવી જરૂરી છે. તેઓ તે જેવા જ હોવા જોઈએ જેમાં સુક્ષ્મસજીવો કુદરતી જળાશયમાં વિકસે છે - પ્રાણીઓના પેટમાં, જ્યાં તે ગરમ હોય છે અને ત્યાં ઓક્સિજન નથી. વાસ્તવમાં, આ બે મુખ્ય સ્થિતિઓ છે જે સડતા ખાતરના જથ્થાને પર્યાવરણને અનુકૂળ બળતણ અને મૂલ્યવાન ખાતરોમાં ચમત્કારિક રૂપાંતરિત કરવામાં ફાળો આપે છે.

બાયોગેસ વિશે સામાન્ય માહિતી

વિવિધ ખાતર અને પક્ષીઓના ડ્રોપિંગ્સમાંથી મેળવેલ, ઘરેલું બાયોગેસ મોટાભાગે મિથેનનો સમાવેશ કરે છે. ત્યાં તે 50 થી 80% છે, જેના આધારે કચરાના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ઉત્પાદન માટે કરવામાં આવ્યો હતો.એ જ મિથેન જે આપણા સ્ટવ અને બોઈલરમાં બળે છે અને જેના માટે આપણે ક્યારેક મીટર રીડિંગ પ્રમાણે ઘણા પૈસા ચૂકવીએ છીએ.

પ્રાણીઓને ઘરે અથવા દેશમાં રાખીને સૈદ્ધાંતિક રીતે કેટલા બળતણ મેળવી શકાય છે તેનો ખ્યાલ આપવા માટે, અમે બાયોગેસની ઉપજ અને તેમાં શુદ્ધ મિથેનની સામગ્રી સાથેનું એક કોષ્ટક રજૂ કરીએ છીએ:

બાકીના પદાર્થો (25-45%) જે ઘરનો બાયોગેસ બનાવે છે તે કાર્બન ડાયોક્સાઇડ (43% સુધી) અને હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ (1%) છે. બળતણની રચનામાં નાઇટ્રોજન, એમોનિયા અને ઓક્સિજન પણ છે, પરંતુ ઓછી માત્રામાં. માર્ગ દ્વારા, તે હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ અને એમોનિયાના પ્રકાશનને આભારી છે કે ડુંગર આવી પરિચિત "સુખદ" ગંધ બહાર કાઢે છે. ઊર્જા સામગ્રીની વાત કરીએ તો, 1 m3 મિથેન સૈદ્ધાંતિક રીતે દહન દરમિયાન 25 MJ (6.95 kW) સુધીની થર્મલ ઊર્જા મુક્ત કરી શકે છે. બાયોગેસના દહનની ચોક્કસ ગરમી તેની રચનામાં મિથેનના પ્રમાણ પર આધારિત છે.

પ્રકૃતિ દ્વારા, તે એવી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે કે ખાતરમાંથી બાયોગેસ સ્વયંભૂ બને છે અને આપણે તેને પ્રાપ્ત કરવા માંગીએ છીએ કે નહીં તે ધ્યાનમાં લીધા વિના. છાણનો ઢગલો એક વર્ષમાં સડી જાય છે - દોઢ, માત્ર ખુલ્લી હવામાં અને તે પણ શૂન્યથી નીચેના તાપમાને. આ બધા સમયે, તે બાયોગેસનું ઉત્સર્જન કરે છે, પરંતુ માત્ર ઓછી માત્રામાં, કારણ કે પ્રક્રિયા સમયસર લંબાય છે. તેનું કારણ પ્રાણીઓના મળમૂત્રમાં જોવા મળતા સુક્ષ્મજીવોની સેંકડો પ્રજાતિઓ છે. એટલે કે, ગેસિંગ શરૂ કરવા માટે કંઈપણ જરૂરી નથી, તે તેના પોતાના પર થશે. પરંતુ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને તેને ઝડપી બનાવવા માટે, ખાસ સાધનોની જરૂર પડશે, જેની પછીથી ચર્ચા કરવામાં આવશે.

ખાતરમાંથી બાયોગેસ મેળવવા વિશે વિડિઓ

ભૂગર્ભ રિએક્ટરનું બાંધકામ કેવી રીતે ચાલી રહ્યું છે, તમે વિડિઓમાં જોઈ શકો છો:

ખાતરમાંથી બાયોગેસ ઉત્પાદન માટે ઇન્સ્ટોલેશન ગરમી અને વીજળી માટે ચૂકવણીમાં નોંધપાત્ર રીતે બચત કરશે અને સારા હેતુ માટે દરેક ખેતરમાં વિપુલ પ્રમાણમાં ઉપલબ્ધ કાર્બનિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરશે. બાંધકામ શરૂ કરતા પહેલા, દરેક વસ્તુની કાળજીપૂર્વક ગણતરી અને તૈયારી કરવી આવશ્યક છે.

ઉપલબ્ધ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, તમારા પોતાના હાથથી થોડા દિવસોમાં સરળ રિએક્ટર બનાવી શકાય છે. જો ફાર્મ મોટું છે, તો તૈયાર ઇન્સ્ટોલેશન ખરીદવું અથવા નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

બાયોફ્યુઅલ પ્લાન્ટ્સ માટે વિકલ્પો

ગણતરીઓ હાથ ધર્યા પછી, તમારા ખેતરની જરૂરિયાતો અનુસાર બાયોગેસ મેળવવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન કેવી રીતે કરવું તે નક્કી કરવું જરૂરી છે. જો પશુધન નાનું હોય, તો સૌથી સરળ વિકલ્પ યોગ્ય છે, જે તમારા પોતાના હાથથી કામચલાઉ માધ્યમોથી બનાવવાનું સરળ છે.

મોટા ખેતરો કે જેમાં મોટા પ્રમાણમાં કાચા માલનો સતત સ્ત્રોત હોય છે, તે માટે ઔદ્યોગિક સ્વચાલિત બાયોગેસ સિસ્ટમ બનાવવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, તે અસંભવિત છે કે નિષ્ણાતોની સંડોવણી વિના કરવું શક્ય બનશે કે જેઓ પ્રોજેક્ટનો વિકાસ કરશે અને વ્યાવસાયિક સ્તરે ઇન્સ્ટોલેશનને માઉન્ટ કરશે.

આજે, એવી ડઝનેક કંપનીઓ છે જે ઘણા વિકલ્પો પ્રદાન કરી શકે છે: તૈયાર સોલ્યુશન્સથી લઈને વ્યક્તિગત પ્રોજેક્ટના વિકાસ સુધી. બાંધકામની કિંમત ઘટાડવા માટે, તમે પડોશી ખેતરો સાથે સહકાર આપી શકો છો (જો નજીકમાં કોઈ હોય તો) અને તમામ બાયોગેસ ઉત્પાદન માટે એક પ્લાન્ટ બનાવી શકો છો.

એ નોંધવું જોઇએ કે નાના ઇન્સ્ટોલેશનના નિર્માણ માટે પણ, સંબંધિત દસ્તાવેજો દોરવા, તકનીકી યોજના બનાવવી, સાધનસામગ્રીના પ્લેસમેન્ટ અને વેન્ટિલેશન માટેની યોજના (જો સાધનસામગ્રી ઘરની અંદર ઇન્સ્ટોલ કરેલી હોય) માટે જરૂરી છે. SES, અગ્નિ અને ગેસ નિરીક્ષણ સાથે સંકલન માટેની પ્રક્રિયાઓ.

ઔદ્યોગિક ધોરણે ઉત્પાદિત સ્થાપનોની સ્થાપનાની ડિઝાઇન અને વિશિષ્ટતાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, નાના ખાનગી ઘરની જરૂરિયાતોને આવરી લેવા માટે ગેસના ઉત્પાદન માટેનો મિની-પ્લાન્ટ તમારા પોતાના હાથથી બનાવી શકાય છે.

સ્વતંત્ર કારીગરો કે જેઓ પોતાનું સ્થાપન બનાવવાનું શરૂ કરવાનું નક્કી કરે છે, તેઓએ પાણીની ટાંકી, પાણી અથવા ગટરની પ્લાસ્ટિકની પાઈપો, કોર્નર બેન્ડ્સ, સીલ અને ઇન્સ્ટોલેશનમાં મેળવેલ ગેસનો સંગ્રહ કરવા માટે સિલિન્ડરનો સ્ટોક કરવાની જરૂર છે.

ઇમેજ ગેલેરીમાંથી ફોટો ભાવિ ઇન્સ્ટોલેશનનું મુખ્ય તત્વ એ પ્લાસ્ટિકની ટાંકી છે જેમાં ચુસ્ત જમીનનું ઢાંકણ છે. ફોટામાં 700 l ની ક્ષમતા છે, તે કામ માટે તૈયાર હોવી આવશ્યક છે: પાઈપોના પ્રવેશ માટે છિદ્રોને ચિહ્નિત કરો અને દોરો. ટાંકીમાં પ્રવેશવા માટે પીવીસી પાઈપો, ફનલ તરીકે એડેપ્ટર, પ્લાસ્ટિકના ખૂણાઓ, નળીની જરૂર પડશે. ટાંકીમાં પાણી સપ્લાય કરવા માટે, ગુંદર, તેની સાથે જોડવા માટેનું ફિટિંગ તેમાં નાખવામાં આવશે તે પાઇપનો ઉપયોગ કરીને છિદ્રોની રૂપરેખાને રૂપરેખા આપવા માટે વધુ અનુકૂળ છે. છિદ્ર અત્યંત કાળજી સાથે કાપવું જોઈએ. કટ છિદ્રોમાં પાઈપો કાળજીપૂર્વક દાખલ કરવામાં આવે છે. કટીંગ પ્રક્રિયાના પરિણામે બર્ર્સ દ્વારા તેમને નુકસાન ન થવું જોઈએ. જંકશન ગુંદર અને સીલંટથી ભરેલું છે. પ્રોસેસિંગ માટે કાચો માલ લોડ કરવા માટે બનાવાયેલ પાઇપ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે જેથી કન્ટેનરના તળિયે અને તેની નીચેની ધાર વચ્ચે 2-5 સેમી રહે. એડેપ્ટરનો ઉપયોગ કાચો માલ લોડ કરવા માટે ફનલ તરીકે થાય છે, કારણ કેજે યુનિટનું નિર્માણ કરવામાં આવી રહ્યું છે તે ખોરાકના અવશેષો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે રચાયેલ છે. ખાતર લોડ કરવા માટે મોટા ફનલ અને પાઈપોની જરૂર પડે છે.તે જ રીતે, એક છિદ્ર રચાય છે અને આડી આઉટલેટ પાઇપ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. ટાંકીમાં નાખવામાં આવેલ પાઇપની ધાર એક ખૂણાથી સજ્જ છે. ઢાંકણમાં એક છિદ્ર કાપવામાં આવે છે જેમાં પ્રક્રિયા માટે જરૂરી પાણી પૂરું પાડવા માટે નળી સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. પગલું 1: હોમમેઇડ મીની બાયોગેસ પ્લાન્ટ પગલું 2: પોર્ટેબલ માટેના ભાગોને જોડવા ટાંકીના છિદ્રમાં પીવીસી પાઈપોની સ્થાપના પગલું 5: કાચો માલ લોડ કરતી પાઇપ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેના નિયમો પગલું 6: એડેપ્ટરને પાઇપ પર ફનલ તરીકે ઇન્સ્ટોલ કરવું પગલું 7: ઇન્સ્ટોલેશનની આઉટલેટ પાઇપ ઇન્સ્ટોલ કરવી અને તેને ઠીક કરવી

લાક્ષણિક બાયોગેસ પ્લાન્ટનું બાંધકામ

એકમમાં ઘણા તકનીકી એકમોનો સમાવેશ થાય છે.

રિએક્ટર

વિવિધ તકનીકી છિદ્રો સાથે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સાથે અપહોલ્સ્ટર્ડ અભિન્ન પ્રબલિત કોંક્રિટ ક્ષમતાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. હવાને તેના આંતરિક ભાગમાં પ્રવેશતી અટકાવવા માટે રિએક્ટરને હર્મેટિકલી સીલ કરવું આવશ્યક છે.

બાયોમાસ ફીડિંગ સિસ્ટમ

કાચો માલ લોડ કરવા માટે, પ્લાન્ટ બંકરથી સજ્જ છે. કચરો અહીં જાતે અથવા કન્વેયરની મદદથી ઉઠાવવામાં આવે છે.

ઉપરાંત, રિએક્ટરને ગરમ પાણી સાથેની પાઇપ સપ્લાય કરવામાં આવે છે.

આંદોલનકારીઓ

મિક્સિંગ બ્લેડ વર્ટિકલ શાફ્ટ પર લગાવવામાં આવે છે, જેમાંથી શેંક રિએક્ટરના ઢાંકણમાં સીલબંધ છિદ્રમાંથી બહાર જાય છે.

ઉપકરણને ગિયર રીડ્યુસર દ્વારા ઇલેક્ટ્રિક મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.

મોટર જાતે અથવા આપમેળે ચાલુ કરી શકાય છે.

સ્વચાલિત હીટિંગ સિસ્ટમ

હીટિંગ રિએક્ટરના તળિયે સ્થાપિત થયેલ છે. ગરમીનું વાહક પાણી અથવા વીજળી હોઈ શકે છે. હીટિંગ તત્વોને ચોક્કસ તાપમાને સેટ થર્મોસ્ટેટ દ્વારા સ્વિચ કરવામાં આવે છે.

વિભાજક

ઉપર જણાવ્યા મુજબ, બાયોગેસ એ વિવિધ વાયુઓનું મિશ્રણ છે. વિભાજક તમને ગ્રાહકને અનુગામી સપ્લાય માટે અશુદ્ધિઓમાંથી મિથેનને અલગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સામાન્ય સિદ્ધાંતો

બાયોગેસ એ એક ઉત્પાદન છે જે કાર્બનિક પદાર્થોના વિઘટનમાંથી મેળવવામાં આવે છે. સડો / આથોની પ્રક્રિયામાં, વાયુઓ છોડવામાં આવે છે, જેને એકત્રિત કરીને તમે તમારા પોતાના ઘરની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકો છો. જે સાધનોમાં આ પ્રક્રિયા થાય છે તેને "બાયોગેસ પ્લાન્ટ" કહેવામાં આવે છે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ગેસનું આઉટપુટ વધુ પડતું હોય છે, પછી તે ગેસ ટાંકીમાં સંગ્રહિત થાય છે - તેની અપૂરતી માત્રાના સમયગાળા દરમિયાન ઉપયોગ માટે. ગેસ પ્રક્રિયાના યોગ્ય સંગઠન સાથે, ત્યાં વધુ પડતો ગેસ હોઈ શકે છે, પછી તેની સરપ્લસ વેચી શકાય છે. આવકનો બીજો સ્ત્રોત આથોમાંથી બચેલો છે. આ એક અત્યંત અસરકારક અને સલામત ખાતર છે - આથોની પ્રક્રિયામાં, મોટાભાગના સુક્ષ્મસજીવો મૃત્યુ પામે છે, છોડના બીજ તેમની અંકુરણ ક્ષમતા ગુમાવે છે, પરોપજીવી ઇંડા અયોગ્ય બની જાય છે. ખેતરોમાં આવા ખાતરોની નિકાસ ઉત્પાદકતા પર હકારાત્મક અસર કરે છે.

ગેસ ઉત્પાદન માટેની શરતો

બાયોગેસ નિર્માણની પ્રક્રિયા કચરામાં જ રહેલા વિવિધ પ્રકારના બેક્ટેરિયાની મહત્વપૂર્ણ પ્રવૃત્તિને કારણે થાય છે. પરંતુ તેમને સક્રિય રીતે "કામ" કરવા માટે, તેમને ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ બનાવવાની જરૂર છે: ભેજ અને તાપમાન. તેમને બનાવવા માટે, બાયોગેસ પ્લાન્ટ બનાવવામાં આવી રહ્યો છે.આ ઉપકરણોનું એક સંકુલ છે, જેનો આધાર બાયોરિએક્ટર છે, જેમાં કચરાના વિઘટન થાય છે, જે ગેસની રચના સાથે છે.

બાયોગેસમાં ખાતર અને છોડના કચરા પર પ્રક્રિયા કરવાના ચક્રનું સંગઠન

બાયોગેસમાં ખાતરની પ્રક્રિયા કરવાની ત્રણ રીતો છે:

• સાયકોફિલિક મોડ. બાયોગેસ પ્લાન્ટમાં તાપમાન +5°C થી +20°C છે. આવી પરિસ્થિતિઓમાં, વિઘટન પ્રક્રિયા ધીમી છે, ઘણો ગેસ રચાય છે, તેની ગુણવત્તા ઓછી છે.
• મેસોફિલિક. એકમ +30°C થી +40°C તાપમાને આ મોડમાં પ્રવેશ કરે છે. આ કિસ્સામાં, મેસોફિલિક બેક્ટેરિયા સક્રિય રીતે ગુણાકાર કરે છે. આ કિસ્સામાં, વધુ ગેસ રચાય છે, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં ઓછો સમય લાગે છે - 10 થી 20 દિવસ સુધી.
• થર્મોફિલિક. આ બેક્ટેરિયા +50 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપરના તાપમાને ગુણાકાર કરે છે. પ્રક્રિયા સૌથી ઝડપી છે (3-5 દિવસ), ગેસની ઉપજ સૌથી મોટી છે (આદર્શ પરિસ્થિતિઓમાં, 1 કિલો ડિલિવરીમાંથી 4.5 લિટર ગેસ મેળવી શકાય છે). પ્રોસેસિંગમાંથી ગેસની ઉપજ માટેના મોટાભાગના સંદર્ભ કોષ્ટકો ખાસ કરીને આ મોડ માટે આપવામાં આવે છે, તેથી જ્યારે અન્ય મોડ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે, તે નીચે ગોઠવણ કરવા યોગ્ય છે.

બાયોગેસ પ્લાન્ટ્સમાં સૌથી મુશ્કેલ વસ્તુ થર્મોફિલિક શાસન છે. આ માટે બાયોગેસ પ્લાન્ટ, હીટિંગ અને તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલીના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનની જરૂર છે. પરંતુ આઉટપુટ પર આપણને બાયોગેસનો મહત્તમ જથ્થો મળે છે. થર્મોફિલિક પ્રોસેસિંગની બીજી વિશેષતા એ ફરીથી લોડ કરવાની અશક્યતા છે. બાકીના બે મોડ્સ - સાયકોફિલિક અને મેસોફિલિક - તમને દરરોજ તૈયાર કાચા માલનો તાજો ભાગ ઉમેરવાની મંજૂરી આપે છે. પરંતુ, થર્મોફિલિક મોડમાં, ટૂંકા પ્રક્રિયા સમય બાયોરિએક્ટરને ઝોનમાં વિભાજિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે જેમાં વિવિધ લોડિંગ સમય સાથે કાચા માલના તેના હિસ્સાની પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે.

તે શુ છે

બાયોગેસની રચના વ્યાવસાયિક રીતે ઉત્પાદિત કુદરતી ગેસ જેવી જ છે. બાયોગેસ ઉત્પાદનના તબક્કા:

1. બાયોરિએક્ટર એ એક કન્ટેનર છે જેમાં જૈવિક સમૂહને વેક્યૂમમાં એનારોબિક બેક્ટેરિયા દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
2. થોડા સમય પછી, એક ગેસ છોડવામાં આવે છે, જેમાં મિથેન, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ અને અન્ય વાયુયુક્ત પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે.
3. આ ગેસને રિએક્ટરમાંથી શુદ્ધ કરીને દૂર કરવામાં આવે છે.
4. પ્રોસેસ્ડ બાયોમાસ એ એક ઉત્તમ ખાતર છે જે ખેતરોને સમૃદ્ધ બનાવવા માટે રિએક્ટરમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે.

ઘરે જાતે જ બાયોગેસનું ઉત્પાદન શક્ય છે, જો તમે ગામમાં રહો છો અને તમારી પાસે પ્રાણીઓનો કચરો છે. પશુધન ફાર્મ અને કૃષિ વ્યવસાયો માટે તે એક સારો ઇંધણ વિકલ્પ છે.

બાયોગેસનો ફાયદો એ છે કે તે મિથેન ઉત્સર્જન ઘટાડે છે અને વૈકલ્પિક ઊર્જાનો સ્ત્રોત પૂરો પાડે છે. બાયોમાસ પ્રોસેસિંગના પરિણામે, વનસ્પતિ બગીચાઓ અને ખેતરો માટે ખાતર રચાય છે, જે એક વધારાનો ફાયદો છે.

તમારો પોતાનો બાયોગેસ બનાવવા માટે, તમારે ખાતર, પક્ષીઓના ડ્રોપિંગ્સ અને અન્ય કાર્બનિક કચરા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે બાયોરિએક્ટર બનાવવાની જરૂર છે. કાચા માલનો ઉપયોગ થાય છે:

• ગંદુ પાણી;
• સ્ટ્રો;
• ઘાસ
• નદીનો કાંપ.

બાયોગેસ ઉત્પાદન માટે સ્ટ્રોનો ઉપયોગ

રાસાયણિક અશુદ્ધિઓને રિએક્ટરમાં પ્રવેશતા અટકાવવું મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે પુનઃપ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં દખલ કરે છે.