તમારા પોતાના હાથથી બાયોરિએક્ટર કેવી રીતે બનાવવું

સ્વ-નિર્માણ માટેની સૂચનાઓ

જો જટિલ સિસ્ટમોને એસેમ્બલ કરવાનો કોઈ અનુભવ ન હોય, તો તે નેટ પર પસંદ કરવા અથવા ખાનગી મકાન માટે બાયોગેસ પ્લાન્ટનું સૌથી સરળ ચિત્ર વિકસાવવાનું અર્થપૂર્ણ છે.

સરળ ડિઝાઇન, તે વધુ વિશ્વસનીય અને ટકાઉ છે. પાછળથી, જ્યારે બિલ્ડીંગ અને સિસ્ટમ હેન્ડલિંગ કૌશલ્ય ઉપલબ્ધ થશે, ત્યારે સાધનોમાં ફેરફાર કરવો અથવા વધારાનું ઇન્સ્ટોલેશન માઉન્ટ કરવાનું શક્ય બનશે.

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનના ખર્ચાળ માળખામાં બાયોમાસ મિક્સિંગ સિસ્ટમ્સ, ઓટોમેટિક હીટિંગ, ગેસ શુદ્ધિકરણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઘરગથ્થુ સાધનો એટલા મુશ્કેલ નથી.સરળ ઇન્સ્ટોલેશનને એસેમ્બલ કરવું વધુ સારું છે, અને પછી તે ઘટકો ઉમેરો જે ઊભી થવાની જરૂર છે.

આથોની માત્રાની ગણતરી કરતી વખતે, તે 5 ક્યુબિક મીટર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા યોગ્ય છે. આવા ઇન્સ્ટોલેશનથી તમે 50 ચોરસ મીટરના વિસ્તારવાળા ખાનગી મકાનને ગરમ કરવા માટે જરૂરી ગેસનો જથ્થો મેળવી શકો છો, જો ગેસ બોઈલર અથવા સ્ટોવનો ઉપયોગ ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે કરવામાં આવે છે.

આ સરેરાશ સૂચક છે, કારણ કે બાયોગેસનું કેલરીફિક મૂલ્ય સામાન્ય રીતે 6000 kcal/m3 કરતા વધારે હોતું નથી.

આથોની પ્રક્રિયા વધુ કે ઓછા સ્થિર રીતે આગળ વધે તે માટે, યોગ્ય તાપમાન શાસન પ્રાપ્ત કરવું જરૂરી છે. આ કરવા માટે, બાયોરિએક્ટર માટીના ખાડામાં સ્થાપિત થયેલ છે અથવા વિશ્વસનીય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અગાઉથી વિચારવામાં આવે છે. આથોના પાયા હેઠળ પાણી ગરમ કરવાની પાઇપ મૂકીને સબસ્ટ્રેટની સતત ગરમીની ખાતરી કરી શકાય છે.

બાયોગેસ પ્લાન્ટનું બાંધકામ ઘણા તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

સ્ટેજ 1 - બાયોરિએક્ટર માટે ખાડાની તૈયારી

લગભગ આખો બાયોગેસ પ્લાન્ટ ભૂગર્ભમાં સ્થિત છે, તેથી ખાડો કેવી રીતે ખોદવામાં આવ્યો અને સમાપ્ત થયો તેના પર ઘણું નિર્ભર છે. દિવાલોને મજબૂત કરવા અને ખાડો સીલ કરવા માટે ઘણા વિકલ્પો છે - પ્લાસ્ટિક, કોંક્રિટ, પોલિમર રિંગ્સ.

શ્રેષ્ઠ ઉકેલ એ છે કે ખાલી તળિયા સાથે તૈયાર પોલિમર રિંગ્સ ખરીદવી. તેઓ કામચલાઉ સામગ્રી કરતાં વધુ ખર્ચ કરશે, પરંતુ વધારાની સીલિંગ જરૂરી નથી. પોલિમર યાંત્રિક તાણ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, પરંતુ તેઓ ભેજ અને રાસાયણિક રીતે આક્રમક પદાર્થોથી ડરતા નથી. તેઓ રિપેર કરવા યોગ્ય નથી, પરંતુ જો જરૂરી હોય તો, તેઓ સરળતાથી બદલી શકાય છે.

સબસ્ટ્રેટ આથો અને ગેસ આઉટપુટની તીવ્રતા બાયોરિએક્ટરની દિવાલો અને તળિયાની તૈયારી પર આધારિત છે, તેથી ખાડો કાળજીપૂર્વક મજબૂત, ઇન્સ્યુલેટેડ અને સીલ કરવામાં આવે છે. આ કામનો સૌથી મુશ્કેલ અને સમય માંગી લેતો તબક્કો છે.

સ્ટેજ 2 - ગેસ ડ્રેનેજની વ્યવસ્થા

બાયોગેસ પ્લાન્ટ માટે ખાસ આંદોલનકારીઓ ખરીદવું અને સ્થાપિત કરવું મોંઘું છે. ગેસ ડ્રેનેજને સજ્જ કરીને સિસ્ટમને ખર્ચમાં ઘટાડી શકાય છે. તે ઊભી રીતે સ્થાપિત પોલિમર ગટર પાઇપ છે, જેમાં ઘણા છિદ્રો બનાવવામાં આવ્યા છે.

ડ્રેનેજ પાઈપોની લંબાઈની ગણતરી કરતી વખતે, બાયોરિએક્ટરની આયોજિત ભરવાની ઊંડાઈ દ્વારા માર્ગદર્શન મેળવવું જોઈએ. પાઈપોની ટોચ આ સ્તરથી ઉપર હોવી જોઈએ.

ગેસ ડ્રેનેજ માટે, તમે મેટલ અથવા પોલિમર પાઈપો પસંદ કરી શકો છો. પહેલાના મજબૂત હોય છે, જ્યારે બાદમાં રાસાયણિક હુમલા માટે વધુ પ્રતિરોધક હોય છે. પોલિમરને પ્રાધાન્ય આપવું વધુ સારું છે, કારણ કે. મેટલ ઝડપથી કાટ અને સડી જશે

સબસ્ટ્રેટને તરત જ તૈયાર બાયોરિએક્ટરમાં લોડ કરી શકાય છે. તે એક ફિલ્મ સાથે આવરી લેવામાં આવે છે જેથી આથો પ્રક્રિયા દરમિયાન છોડવામાં આવેલ ગેસ સહેજ દબાણ હેઠળ હોય. જ્યારે ગુંબજ તૈયાર થાય છે, ત્યારે તે આઉટલેટ પાઇપ દ્વારા બાયોમિથેનનો સામાન્ય પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરશે.

સ્ટેજ 3 - ગુંબજ અને પાઈપોની સ્થાપના

સૌથી સરળ બાયોગેસ પ્લાન્ટની એસેમ્બલીનો અંતિમ તબક્કો એ ડોમ ટોપની સ્થાપના છે. ગુંબજના ઉચ્ચતમ બિંદુએ, ગેસ આઉટલેટ પાઇપ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે અને ગેસ ટાંકી તરફ ખેંચાય છે, જે અનિવાર્ય છે.

બાયોરિએક્ટરની ક્ષમતા ચુસ્ત ઢાંકણ સાથે બંધ છે. હવા સાથે બાયોમિથેનનું મિશ્રણ અટકાવવા માટે, પાણીની સીલ સજ્જ છે. તે ગેસને શુદ્ધ કરવાનું પણ કામ કરે છે. રીલીઝ વાલ્વ પ્રદાન કરવું જરૂરી છે જે જો આથોમાં દબાણ ખૂબ વધારે હોય તો કામ કરશે.

આ સામગ્રીમાં ખાતરમાંથી બાયોગેસ કેવી રીતે બનાવવો તે વિશે વધુ વાંચો.

બાયોરિએક્ટરની ખાલી જગ્યા અમુક અંશે ગેસ સ્ટોરેજના કાર્યો કરે છે, પરંતુ પ્લાન્ટની સલામત કામગીરી માટે આ પૂરતું નથી.ગેસનો સતત વપરાશ કરવો જોઈએ, અન્યથા ગુંબજની નીચે અતિશય દબાણથી વિસ્ફોટ શક્ય છે

સામાન્ય સિદ્ધાંતો

બાયોગેસ એ એક ઉત્પાદન છે જે કાર્બનિક પદાર્થોના વિઘટનમાંથી મેળવવામાં આવે છે. સડો / આથોની પ્રક્રિયામાં, વાયુઓ છોડવામાં આવે છે, જેને એકત્રિત કરીને તમે તમારા પોતાના ઘરની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકો છો. જે સાધનોમાં આ પ્રક્રિયા થાય છે તેને "બાયોગેસ પ્લાન્ટ" કહેવામાં આવે છે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ગેસનું આઉટપુટ વધુ પડતું હોય છે, પછી તે ગેસ ટાંકીમાં સંગ્રહિત થાય છે - તેની અપૂરતી માત્રાના સમયગાળા દરમિયાન ઉપયોગ માટે. ગેસ પ્રક્રિયાના યોગ્ય સંગઠન સાથે, ત્યાં વધુ પડતો ગેસ હોઈ શકે છે, પછી તેની સરપ્લસ વેચી શકાય છે. આવકનો બીજો સ્ત્રોત આથોમાંથી બચેલો છે. આ એક અત્યંત અસરકારક અને સલામત ખાતર છે - આથોની પ્રક્રિયામાં, મોટાભાગના સુક્ષ્મસજીવો મૃત્યુ પામે છે, છોડના બીજ તેમની અંકુરણ ક્ષમતા ગુમાવે છે, પરોપજીવી ઇંડા અયોગ્ય બની જાય છે. ખેતરોમાં આવા ખાતરોની નિકાસ ઉત્પાદકતા પર હકારાત્મક અસર કરે છે.

ગેસ ઉત્પાદન માટેની શરતો

બાયોગેસ નિર્માણની પ્રક્રિયા કચરામાં જ રહેલા વિવિધ પ્રકારના બેક્ટેરિયાની મહત્વપૂર્ણ પ્રવૃત્તિને કારણે થાય છે. પરંતુ તેમને સક્રિય રીતે "કામ" કરવા માટે, તેમને ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ બનાવવાની જરૂર છે: ભેજ અને તાપમાન. તેમને બનાવવા માટે, બાયોગેસ પ્લાન્ટ બનાવવામાં આવી રહ્યો છે. આ ઉપકરણોનું એક સંકુલ છે, જેનો આધાર બાયોરિએક્ટર છે, જેમાં કચરાના વિઘટન થાય છે, જે ગેસની રચના સાથે છે.

બાયોગેસમાં ખાતર અને છોડના કચરા પર પ્રક્રિયા કરવાના ચક્રનું સંગઠન

બાયોગેસમાં ખાતરની પ્રક્રિયા કરવાની ત્રણ રીતો છે:

• સાયકોફિલિક મોડ. બાયોગેસ પ્લાન્ટમાં તાપમાન +5°C થી +20°C છે. આવી પરિસ્થિતિઓમાં, વિઘટન પ્રક્રિયા ધીમી છે, ઘણો ગેસ રચાય છે, તેની ગુણવત્તા ઓછી છે.
• મેસોફિલિક.એકમ +30°C થી +40°C તાપમાને આ મોડમાં પ્રવેશ કરે છે. આ કિસ્સામાં, મેસોફિલિક બેક્ટેરિયા સક્રિય રીતે ગુણાકાર કરે છે. આ કિસ્સામાં, વધુ ગેસ રચાય છે, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં ઓછો સમય લાગે છે - 10 થી 20 દિવસ સુધી.
• થર્મોફિલિક. આ બેક્ટેરિયા +50 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપરના તાપમાને ગુણાકાર કરે છે. પ્રક્રિયા સૌથી ઝડપી છે (3-5 દિવસ), ગેસની ઉપજ સૌથી મોટી છે (આદર્શ પરિસ્થિતિઓમાં, 1 કિલો ડિલિવરીમાંથી 4.5 લિટર ગેસ મેળવી શકાય છે). પ્રોસેસિંગમાંથી ગેસની ઉપજ માટેના મોટાભાગના સંદર્ભ કોષ્ટકો ખાસ કરીને આ મોડ માટે આપવામાં આવે છે, તેથી જ્યારે અન્ય મોડ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે, તે નીચે ગોઠવણ કરવા યોગ્ય છે.

બાયોગેસ પ્લાન્ટ્સમાં સૌથી મુશ્કેલ વસ્તુ થર્મોફિલિક શાસન છે. આ માટે બાયોગેસ પ્લાન્ટ, હીટિંગ અને તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલીના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનની જરૂર છે. પરંતુ આઉટપુટ પર આપણને બાયોગેસનો મહત્તમ જથ્થો મળે છે. થર્મોફિલિક પ્રોસેસિંગની બીજી વિશેષતા એ ફરીથી લોડ કરવાની અશક્યતા છે. બાકીના બે મોડ્સ - સાયકોફિલિક અને મેસોફિલિક - તમને દરરોજ તૈયાર કાચા માલનો તાજો ભાગ ઉમેરવાની મંજૂરી આપે છે. પરંતુ, થર્મોફિલિક મોડમાં, ટૂંકા પ્રક્રિયા સમય બાયોરિએક્ટરને ઝોનમાં વિભાજિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે જેમાં વિવિધ લોડિંગ સમય સાથે કાચા માલના તેના હિસ્સાની પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે.

બાયોરિએક્ટરની કામગીરીનો સિદ્ધાંત

બાયોગેસ પ્લાન્ટની યોજનાકીય આકૃતિ બાયોરેએક્ટર કાર્બનિક કચરા પર કામ કરે છે, તેથી, તેના સતત કાર્ય માટે, ખાતર અને અન્ય કૃષિ કચરાની સતત હાજરી જરૂરી છે. પ્લાન્ટ દ્વારા ઉત્પાદિત બાયોગેસ એ જૈવિક રીતે સ્વચ્છ બળતણ છે અને તેની કામગીરીની દ્રષ્ટિએ તે કુદરતી ગેસ જેવું જ છે.

બાયોરિએક્ટરનું કામ કાર્બનિક કચરાને ગેસ અને ખાતરમાં પ્રક્રિયા કરવાનું છે. આ કરવા માટે, તેઓ બાયોરિએક્ટર ટાંકીમાં લોડ થાય છે, જ્યાં એનારોબિક બેક્ટેરિયા બાયોમાસ પર પ્રક્રિયા કરે છે. યોગ્ય આથો મેળવવા માટે, હવા ટાંકીમાં દાખલ થવી જોઈએ નહીં. પ્રક્રિયાનો સમય લોડ કરેલા કચરાના જથ્થા પર આધારિત છે. ઉત્સર્જિત ગેસમાં મિથેન 60% અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ - 35% હોય છે. અન્ય અશુદ્ધિઓ 5% બનાવે છે. પરિણામી ગેસ શુદ્ધ થાય છે અને પછી ઘરગથ્થુ ઉપકરણોમાં ઉપયોગ માટે તૈયાર થાય છે.

કાચા માલ માટે વધારાની જરૂરિયાતો

બાયોગેસ ઉત્પાદન માટે આધુનિક સાધનો સ્થાપિત કરનારા ખેતરો દ્વારા સામનો કરવામાં આવતી ગંભીર સમસ્યા એ છે કે કાચા માલમાં નક્કર સમાવેશ ન હોવો જોઈએ, પથ્થર, અખરોટ, વાયરનો ટુકડો અથવા બોર્ડ જે આકસ્મિક રીતે સમૂહમાં જાય છે તે પાઇપલાઇનને બંધ કરી દેશે, મોંઘા ફેકલને અક્ષમ કરશે. પંપ અથવા મિક્સર.

એવું કહેવું આવશ્યક છે કે ફીડમાંથી મહત્તમ ગેસ ઉપજ પર આપેલ ડેટા આદર્શ પ્રયોગશાળા પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં આ આંકડાઓનો સંપર્ક કરવા માટે, તમારે સંખ્યાબંધ શરતોનું અવલોકન કરવું જરૂરી છે: જરૂરી તાપમાન જાળવવું, સમયાંતરે બારીક ગ્રાઉન્ડ કાચી સામગ્રીઓ, ઉમેરણો કે જે આથો સક્રિય કરે છે, વગેરે. કામચલાઉ ઇન્સ્ટોલેશન પર, "તમારા પોતાના હાથથી બાયોગેસ મેળવવા" પરના લેખોની ભલામણો અનુસાર એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, તમે ભાગ્યે જ મહત્તમ સ્તરના 20% સુધી પહોંચી શકો છો, હાઇ-ટેક ઇન્સ્ટોલેશન્સ 60-95% ની કિંમતો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

વિવિધ પ્રકારના કાચા માલ માટે બાયોગેસની મહત્તમ ઉપજ પર પૂરતો ઉદ્દેશ્ય ડેટા

ઉત્પાદકો અને મોડેલો

અમે રશિયન ઉત્પાદકોના સૌથી લોકપ્રિય મોડલની સંક્ષિપ્ત ઝાંખી તૈયાર કરી છે, કારણ કે તેઓ તેમના વિદેશી સમકક્ષોથી અલગ નથી.

વધુમાં, કેટલાક ઉત્પાદકો સંપૂર્ણ સ્વાયત્ત બાયોગેસ પ્લાન્ટ બનાવવા માટે જરૂરી ઘટકોની સંપૂર્ણ સૂચિ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે અન્ય માત્ર બાયોરિએક્ટર અને કેટલાક સંબંધિત ઉપકરણોનું ઉત્પાદન કરે છે.

બાયોમેશ -20

ક્લિમોવ ડિઝાઈન બ્યુરોનો બાયોગેસ પ્લાન્ટ ≤90% ની ભેજવાળી સામગ્રી સાથે ખાતર/છબરની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે અને પથારીની સામગ્રી (વજન દ્વારા વધુમાં વધુ 20%) સાથે દરરોજ કુલ વજન 300-700 કિગ્રા.

બાયોરિએક્ટર પોલિઇથિલિનથી બનેલું છે, તેથી તેને જાળવણી અને સમારકામની જરૂર નથી.

રિએક્ટર સાથે, મુખ્ય ગેસ ધારક અને તેના પમ્પિંગ માટે એક પંપ (મહત્તમ દબાણ 2.8 MPa) પૂરા પાડવામાં આવે છે. આવા ઉચ્ચ દબાણ માટે આભાર, ગેસને સામાન્ય ગેસ સિલિન્ડરોમાં પમ્પ કરી શકાય છે.

કીટમાં પણ શામેલ છે:

• ગેસ હીટ જનરેટર જે દરરોજ 100 kW જનરેટ કરે છે;
• 11 kW ની ક્ષમતા સાથે મિથેન ઇલેક્ટ્રિક જનરેટર;
• ડાયજેસ્ટરને ગરમ કરવા માટેના સાધનોનો સંપૂર્ણ સેટ;
• પાઇપલાઇન્સનો સંપૂર્ણ સેટ.

શ્રેણી "BIO"

એગ્રોબાયોગેસ દ્વારા ઉત્પાદિત આ પ્લાન્ટ્સ દરરોજ 10-350 ટન વજનના ખાતર/છબરની પ્રક્રિયા કરવા માટે રચાયેલ છે (મોડલ પર આધાર રાખીને).

આ શ્રેણીનો ફાયદો એ પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત છે, જો કે, પેકેજમાં ફક્ત સાધનોનો ન્યૂનતમ સેટ શામેલ છે, તેથી ગેસ ટાંકી અને ઘણું બધું અલગથી ખરીદવું પડશે.

શ્રેણી "SBG"

બાયોગેસ કોમ્પ્લેક્સની આ શ્રેણી કિરોવ કંપની સેલખોઝ બાયોગેઝ દ્વારા બનાવવામાં આવી છે.

દરેક ક્લાયંટ માટે વ્યક્તિગત અભિગમ માટે આભાર, કંપની ફક્ત તૈયાર કીટ જ નહીં, પરંતુ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ માટે આવા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન પણ પ્રદાન કરે છે.

મોડલ શ્રેણીમાં દરરોજ 100 કિલોગ્રામથી 1000 ટન સુધીના મળમૂત્રની પ્રક્રિયા કરવા સક્ષમ સ્થાપનોનો સમાવેશ થાય છે.

ડિલિવરી સેટમાં ખાતરની ગેસમાં પ્રક્રિયા કરવા અને ઉત્પાદનના શુદ્ધિકરણ માટે સંપૂર્ણ સુવિધાયુક્ત લાઇનની જમાવટ માટેના તમામ જરૂરી સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.

શ્રેણી "BUG"

બાયોગેસ પ્લાન્ટ "BUG" ની શ્રેણી "BMP" સાહસોના સંગઠન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. આ શ્રેણીમાં નાના જથ્થાના (0.5–12 m3) બાયોરિએક્ટરનો સમાવેશ થાય છે જે 1–2 m3 ની ક્ષમતાવાળા ગેસ ધારકોથી સજ્જ છે.

તેથી, ખાતર અને ખાતર બાયોગેસ પ્લાન્ટની આ શ્રેણીના મુખ્ય ખરીદદારો નાના ખેતરો અથવા મોટી સંખ્યામાં પક્ષીઓ/પશુધન ધરાવતા ઘરો છે.

શ્રેણી "BGR"

બાયોગેસ પ્લાન્ટ્સની શ્રેણી "BGR" યારાન્સ્ક સ્થિત એન્ટરપ્રાઇઝ "બાયોગેસ રશિયા" દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. આ શ્રેણીનું સૌથી નાનું એકમ (BGR-12) દરરોજ 500-900 કિગ્રા ઉત્સર્જનની પ્રક્રિયા કરવામાં સક્ષમ છે, અને તેના બાયોરિએક્ટરનું પ્રમાણ 12 m3 છે.

આ શ્રેણીના મોટા છોડ માટે રિએક્ટરનું પ્રમાણ અને દૈનિક ખાતરના જથ્થાની વ્યક્તિગત રીતે વાટાઘાટ કરવામાં આવે છે, જેના કારણે ગ્રાહકને તેની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ ઉપકરણ અથવા તો છોડ મળે છે.

મોટા જથ્થાના છોડના ભાગ રૂપે, બંને વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ ડાયજેસ્ટર્સનો સમાવેશ કરી શકાય છે, ઓર્ડર આપતી વખતે આની ચર્ચા કરવામાં આવે છે.

વધુમાં, BioGasRussia જરૂરી સાધનોની સંપૂર્ણ શ્રેણી પ્રદાન કરે છે, જેના કારણે બાયોગેસ પ્લાન્ટ સંપૂર્ણપણે સ્વાયત્ત મોડમાં કામ કરી શકે છે - ઇલેક્ટ્રિકલ અથવા ગેસ નેટવર્ક સાથે જોડાયેલા વિના.

હીટિંગ સાથે ઇન્સ્ટોલેશનને સજ્જ કરવાની રીતો

બાયોરિએક્ટરમાં હીટિંગ ઇન્સ્ટોલ કરવાની ઘણી રીતો છે.

• તેમાંના એકમાં સ્ટેશનને હીટિંગ સિસ્ટમ સાથે જોડવાનો સમાવેશ થાય છે. આ કોઇલના સ્વરૂપમાં કરવામાં આવે છે. તેની સ્થાપના રિએક્ટર હેઠળ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.
• બીજી પદ્ધતિમાં ટાંકીના પાયામાં ઇલેક્ટ્રિકલ હીટિંગ એલિમેન્ટ ઇન્સ્ટોલ કરવું શામેલ છે.
• હીટિંગ ગોઠવવાની બીજી પદ્ધતિમાં ટાંકીને ગરમ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ શામેલ છે.

જો તમે હીટિંગ ગોઠવવા માટે સ્વચાલિત સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરો છો, તો જ્યારે ઠંડા બાયોમાસ રિએક્ટરમાં પ્રવેશે છે ત્યારે ઉપકરણ તમારી સહાય વિના ચાલુ થઈ જશે. જ્યારે કાચો માલ સેટ તાપમાન સુધી ગરમ થાય છે, ત્યારે હીટિંગ સિસ્ટમ બંધ થઈ જશે.

તમારા પોતાના હાથથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બાયોગેસ પ્લાન્ટ બનાવવા માટે, કામ શરૂ કરતા પહેલા ડ્રોઇંગ્સ તૈયાર કરવી જરૂરી છે, જેના પર તમારે કામ કરતી વખતે ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની જરૂર છે. ગરમ પાણીના બોઈલરમાં હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ માઉન્ટ કરી શકાય છે, તેથી તમારે જરૂરી ગેસ સાધનો ખરીદવાની કાળજી લેવાની જરૂર છે.

ઉત્પાદિત બાયોગેસની માત્રામાં વધારો કરવા માટે, ગરમ કરવા ઉપરાંત, તમે તમારા પ્લાન્ટને બાયોમાસના મિશ્રણ માટેના ઉપકરણથી પણ સજ્જ કરી શકો છો. આ કરવા માટે, તમારે થોડો સમય પસાર કરવો પડશે અને એક ઉપકરણ બનાવવું પડશે જે નિયમિત ઘરગથ્થુ મિક્સરની જેમ કામ કરશે. શાફ્ટની મદદથી, તેને ગતિમાં સેટ કરવામાં આવશે. બાદમાં ઢાંકણના છિદ્રો દ્વારા બહાર લાવવામાં આવશ્યક છે.

તમારા પોતાના હાથથી બાયોરિએક્ટર (ઇન્સ્ટોલેશન) કેવી રીતે બનાવવું

બાયોગેસ પ્લાન્ટ કે જે ખાતરમાંથી ગેસ કાઢે છે તે તમારી પોતાની સાઇટ પર તમારા પોતાના હાથથી સરળતાથી એસેમ્બલ કરી શકાય છે. ખાતર પ્રક્રિયા માટે બાયોરિએક્ટર એસેમ્બલ કરતા પહેલા, તે ડ્રોઇંગ દોરવા અને તમામ ઘોંઘાટનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવા યોગ્ય છે, કારણ કે. મોટી માત્રામાં વિસ્ફોટક ગેસ ધરાવતું કન્ટેનર જો તેનો ખોટી રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હોય અથવા જો ઇન્સ્ટોલેશનની ડિઝાઇનમાં ભૂલો હોય તો તે મોટા જોખમનો સ્ત્રોત બની શકે છે.

બાયોગેસ યોજના

બાયોરિએક્ટરની ક્ષમતાની ગણતરી કાચા માલના જથ્થાના આધારે કરવામાં આવે છે જેનો ઉપયોગ મિથેન ઉત્પન્ન કરવા માટે થાય છે. ઓપરેટિંગ શરતો શ્રેષ્ઠ રહેવા માટે, રિએક્ટર જહાજ ઓછામાં ઓછા બે તૃતીયાંશ કચરાથી ભરેલું છે. આ હેતુઓ માટે, ઊંડા છિદ્રનો ઉપયોગ થાય છે. ચુસ્તતા વધારે હોય તે માટે, ખાડાની દિવાલોને કોંક્રિટથી મજબૂત બનાવવામાં આવે છે અથવા પ્લાસ્ટિકથી મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, કેટલીકવાર ખાડામાં કોંક્રિટ રિંગ્સ સ્થાપિત થાય છે. દિવાલોની સપાટીને ભેજ અવાહક ઉકેલો સાથે ગણવામાં આવે છે. ઇન્સ્ટોલેશનની કાર્યક્ષમ કામગીરી માટે ચુસ્તતા એ આવશ્યક સ્થિતિ છે. કન્ટેનર જેટલું વધુ સારું ઇન્સ્યુલેટેડ છે, તેટલી ઊંચી ગુણવત્તા અને ઉત્પાદિત ગેસની માત્રા. વધુમાં, કચરાના સડો ઉત્પાદનો ઝેરી હોય છે અને, જો લીક થાય છે, તો તે સ્વાસ્થ્ય માટે હાનિકારક હોઈ શકે છે.

કચરાના કન્ટેનરમાં સ્ટિરર સ્થાપિત થયેલ છે. તે આથો દરમિયાન કચરાના મિશ્રણ માટે, કાચા માલના અસમાન વિતરણ અને પોપડાની રચનાને અટકાવવા માટે જવાબદાર છે. આંદોલનકારીને અનુસરીને, ખાતરના ગેસિફાયરમાં ડ્રેનેજ સ્ટ્રક્ચર ગોઠવવામાં આવે છે, જે સ્ટોરેજ ટાંકીમાં ગેસને દૂર કરવાની સુવિધા આપે છે અને લીકેજને અટકાવે છે. સલામતીના કારણોસર ગેસને દૂર કરવો જરૂરી છે, તેમજ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી રિએક્ટરમાં બાકી રહેલા ખાતરોની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો જરૂરી છે. ખર્ચેલા કાચા માલના બહાર નીકળવા માટે રિએક્ટરના નીચેના ભાગમાં એક છિદ્ર બનાવવામાં આવે છે. છિદ્ર એક ચુસ્ત કવરથી સજ્જ છે જેથી સાધન હવાચુસ્ત રહે.

બાયોમાસ પ્રવૃત્તિ કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવી

યોગ્ય બાયોમાસ આથો માટે, મિશ્રણને ગરમ કરવું શ્રેષ્ઠ છે. દક્ષિણના પ્રદેશોમાં, હવાનું તાપમાન આથોની શરૂઆત માટે ફાળો આપે છે. જો તમે જીવો છો ઉત્તર અથવા મધ્ય લેનમાં, તમે વધારાના હીટિંગ તત્વોને કનેક્ટ કરી શકો છો.

પ્રક્રિયા શરૂ કરવા માટે, 38 ડિગ્રી તાપમાનની જરૂર છે.તેને પ્રદાન કરવાની ઘણી રીતો છે:

• રિએક્ટર હેઠળ કોઇલ, હીટિંગ સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલ;
• ટાંકીની અંદર ગરમી તત્વો;
• ઇલેક્ટ્રિક હીટર સાથે ટાંકીની સીધી ગરમી.

જૈવિક સમૂહમાં પહેલેથી જ બેક્ટેરિયા છે જે બાયોગેસ ઉત્પન્ન કરવા માટે જરૂરી છે. જ્યારે હવાનું તાપમાન વધે છે ત્યારે તેઓ જાગે છે અને પ્રવૃત્તિ શરૂ કરે છે.

ઓટોમેટિક હીટિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે તેમને ગરમ કરવું શ્રેષ્ઠ છે. જ્યારે કોલ્ડ માસ રિએક્ટરમાં પ્રવેશે છે ત્યારે તેઓ ચાલુ થાય છે અને જ્યારે તાપમાન ઇચ્છિત મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે ત્યારે તે આપમેળે બંધ થાય છે. આવી સિસ્ટમો વોટર-હીટિંગ બોઇલર્સમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે, તે ગેસ સાધનોના સ્ટોર્સમાં ખરીદી શકાય છે.

જો તમે 30-40 ડિગ્રી સુધી હીટિંગ પ્રદાન કરો છો, તો તે પ્રક્રિયામાં 12-30 દિવસ લેશે. તે સમૂહની રચના અને વોલ્યુમ પર આધાર રાખે છે. જ્યારે 50 ડિગ્રી સુધી ગરમ થાય છે, ત્યારે બેક્ટેરિયાની પ્રવૃત્તિ વધે છે, અને પ્રક્રિયામાં 3-7 દિવસ લાગે છે. આવા સ્થાપનોનો ગેરલાભ એ ઉચ્ચ તાપમાન જાળવવાની ઊંચી કિંમત છે. તેઓ પ્રાપ્ત બળતણની માત્રા સાથે તુલનાત્મક છે, તેથી સિસ્ટમ બિનકાર્યક્ષમ બની જાય છે.

એનારોબિક બેક્ટેરિયાને સક્રિય કરવાની બીજી રીત છે બાયોમાસ મિશ્રણ. તમે બોઈલરમાં શાફ્ટને સ્વતંત્ર રીતે ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો અને જો જરૂરી હોય તો સમૂહને હલાવવા માટે હેન્ડલને બહાર લાવી શકો છો. પરંતુ એક સ્વચાલિત સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરવી તે વધુ અનુકૂળ છે જે તમારી ભાગીદારી વિના સમૂહને મિશ્રિત કરશે.

આ શું છે?

બાયોગેસ, જે પર્યાવરણને અનુકૂળ બળતણ છે, તે બાયોગેસ પ્લાન્ટ્સ, એકમોમાં મેળવવામાં આવે છે, જે એક તકનીકી ચક્રમાં સંયુક્ત તકનીકી માળખાં અને ઉપકરણોનું સંકુલ છે.

બાયોગેસ પ્લાન્ટનો સંપૂર્ણ સેટ તેની ક્ષમતા, કાચા માલના પ્રકાર અને થર્મલ અથવા ઇલેક્ટ્રિક એનર્જીના સ્વરૂપમાં મેળવેલી અંતિમ પ્રોડક્ટ, બંને પ્રકારની ઉર્જા અથવા ફક્ત બાયોગેસમાં વપરાતી ઊર્જાના આધારે અલગ અલગ હોઈ શકે છે. ઘરેલું ગેસ સ્ટોવ અને કાર માટે બળતણ તરીકે.

માનક ઇન્સ્ટોલેશનમાં નીચેના ઘટકો અને એસેમ્બલીઓનો સમાવેશ થાય છે:

• સંગ્રહ ટાંકી, જેમાં બાયોગેસ ઉત્પાદન માટે વપરાતી કાચી સામગ્રી એકઠી થાય છે;
• વિવિધ ડિઝાઇનના મિક્સર અને મિલો, કાચા માલના મોટા અપૂર્ણાંકને નાનામાં વિભાજીત કરીને;
• ગેસ ટાંકી, હર્મેટિકલી સીલબંધ કન્ટેનર જે પરિણામી ગેસ માટે સંગ્રહ ટાંકી તરીકે સેવા આપે છે;
• રિએક્ટર, કન્ટેનર અથવા જળાશય કે જેમાં બાયોફ્યુઅલ નિર્માણની પ્રક્રિયા થાય છે;
• પ્લાન્ટના રિએક્ટરમાં કાચો માલ પૂરો પાડવા માટેની સિસ્ટમો;
• રિએક્ટર અને ગેસ ધારકમાંથી પરિણામી બળતણને અન્ય પ્રકારની ઊર્જામાં પ્રક્રિયા અને રૂપાંતરણના તબક્કામાં સ્થાનાંતરિત કરવા માટેની સિસ્ટમ;
• ગેસના ઉત્પાદન અને તેની પ્રક્રિયાના ઉત્પાદનો માટે ઓટોમેશન, સંરક્ષણ અને નિયંત્રણ સિસ્ટમો.

ઉપરોક્ત આકૃતિ પરંપરાગત રીતે પ્રવાહી અને નક્કર કાચા માલનો ઉપયોગ કરીને બાયોગેસ ઉત્પાદનનું તકનીકી ચક્ર બતાવે છે, તેની વધુ પ્રક્રિયા અને થર્મલ અને વિદ્યુત ઉર્જાના ઉત્પાદન સાથે.

બાયોટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા

વિવિધ કુદરતી સ્ત્રોતોમાંથી બાયોફ્યુઅલ મેળવવા માટેની ટેકનોલોજી નવી નથી. આ ક્ષેત્રમાં સંશોધન 18મી સદીના અંતમાં શરૂ થયું અને 19મી સદીમાં સફળતાપૂર્વક વિકસિત થયું. સોવિયત યુનિયનમાં, પ્રથમ બાયોએનર્જી પ્લાન્ટ છેલ્લી સદીના ચાલીસના દાયકામાં બનાવવામાં આવ્યો હતો.

ઘણા દેશોમાં બાયોટેકનોલોજીનો લાંબા સમયથી ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ આજે તેનું વિશેષ મહત્વ છે.ગ્રહ પર બગડતી પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિ અને ઊર્જાની ઊંચી કિંમતને લીધે, ઘણા લોકો ઊર્જા અને ગરમીના વૈકલ્પિક સ્ત્રોતો તરફ તેમની નજર ફેરવી રહ્યા છે.

બાયોગેસમાં ખાતરની પ્રક્રિયા કરવાની તકનીક વાતાવરણમાં હાનિકારક મિથેન ઉત્સર્જનની માત્રા ઘટાડવા અને થર્મલ ઊર્જાના વધારાના સ્ત્રોત મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે.

અલબત્ત, ખાતર એ ખૂબ જ મૂલ્યવાન ખાતર છે, અને જો ખેતરમાં બે ગાયો હોય, તો તેના ઉપયોગ સાથે કોઈ સમસ્યા નથી. બીજી બાબત એ છે કે જ્યારે મોટા અને મધ્યમ પશુધન સાથેના ખેતરોની વાત આવે છે, જ્યાં દર વર્ષે ટન ભ્રષ્ટ અને સડતી જૈવિક સામગ્રી રચાય છે.

ખાતરને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ખાતરમાં ફેરવવા માટે, ચોક્કસ તાપમાન શાસનવાળા વિસ્તારોની જરૂર છે, અને આ વધારાના ખર્ચ છે. તેથી, ઘણા ખેડૂતો જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં તેને સંગ્રહિત કરે છે અને પછી તેને ખેતરોમાં લઈ જાય છે.

દરરોજ ઉત્પન્ન થતા કાચા માલના જથ્થાના આધારે, ઇન્સ્ટોલેશનના પરિમાણો અને તેના ઓટોમેશનની ડિગ્રી પસંદ કરવી જરૂરી છે.

જો સંગ્રહની સ્થિતિ જોવામાં ન આવે તો, 40% સુધી નાઇટ્રોજન અને ફોસ્ફરસનો મુખ્ય ભાગ ખાતરમાંથી બાષ્પીભવન થાય છે, જે તેના ગુણવત્તા સૂચકાંકોને નોંધપાત્ર રીતે બગાડે છે. વધુમાં, મિથેન ગેસ વાતાવરણમાં છોડવામાં આવે છે, જે ગ્રહની પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિ પર નકારાત્મક અસર કરે છે.

આધુનિક બાયોટેકનોલોજીઓ માત્ર પર્યાવરણ પર મિથેનની હાનિકારક અસરોને બેઅસર કરવાનું જ શક્ય બનાવે છે, પરંતુ તે નોંધપાત્ર આર્થિક લાભો મેળવતા માણસના ફાયદા માટે પણ બનાવે છે.ખાતરની પ્રક્રિયાના પરિણામે, બાયોગેસની રચના થાય છે, જેમાંથી હજારો કેડબલ્યુ ઊર્જા મેળવી શકાય છે, અને ઉત્પાદન કચરો એ ખૂબ મૂલ્યવાન એનારોબિક ખાતર છે.

જૈવિક પદ્ધતિના ફાયદા અને ગેરફાયદા

બાયોગેસ પ્લાન્ટની રચના એ એક જવાબદાર તબક્કો છે, તેથી, અંતિમ નિર્ણય લેતા પહેલા, આ પદ્ધતિના ગુણદોષનું વજન કરવું વધુ સારું છે.

આવા ઉત્પાદનના ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

1. કાર્બનિક કચરાનો તર્કસંગત ઉપયોગ. ઇન્સ્ટોલેશન બદલ આભાર, પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરતા કચરો જ શું હશે તે કાર્યમાં મૂકવું શક્ય છે.
2. કાચા માલની અખૂટતા. કુદરતી ગેસ અને કોલસો વહેલા અથવા પછીના સમયમાં સમાપ્ત થઈ જશે, પરંતુ જેમની પોતાની અર્થવ્યવસ્થા છે તેમના માટે જરૂરી કચરો સતત દેખાશે.
3. કાર્બન ડાયોક્સાઇડની નાની માત્રા. બાયોગેસનો ઉપયોગ કરતી વખતે તે વાતાવરણમાં છોડવામાં આવે છે, પરંતુ કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ઇકોલોજીકલ પરિસ્થિતિને પ્રતિકૂળ અસર કરી શકતું નથી.
4. બાયોગેસ પ્લાન્ટનું અવિરત અને કાર્યક્ષમ સંચાલન. સૌર કલેક્ટર્સ અથવા પવનચક્કીઓથી વિપરીત, બાયોગેસનું ઉત્પાદન બાહ્ય પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત નથી.
5. બહુવિધ સ્થાપનોના ઉપયોગ દ્વારા જોખમ ઘટાડે છે. મોટા બાયોરિએક્ટર હંમેશા એક મોટો ખતરો હોય છે, પરંતુ કેટલાક આથોની સિસ્ટમ બનાવીને તેને દૂર કરી શકાય છે.
6. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળું ખાતર મેળવવું.
7. નાની ઉર્જા બચત.

અન્ય વત્તા એ જમીનની સ્થિતિ માટે સંભવિત લાભ છે. કેટલાક છોડ ખાસ કરીને બાયોમાસ માટે સાઇટ પર વાવવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, તમે તે પસંદ કરી શકો છો જે જમીનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. એક ઉદાહરણ જુવાર છે, જે તેના ધોવાણને ઘટાડે છે.

દરેક પ્રકારના વૈકલ્પિક સ્ત્રોતોમાં તેની ખામીઓ છે. બાયોગેસ પ્લાન્ટ અપવાદ નથી. નુકસાન છે:

• સાધનોનું જોખમ વધે છે;
• કાચા માલની પ્રક્રિયા માટે જરૂરી ઊર્જા ખર્ચ;
• સ્થાનિક પ્રણાલીઓના નાના જથ્થાને કારણે બાયોગેસ આઉટપુટ નજીવું.

સૌથી મુશ્કેલ બાબત એ છે કે સૌથી કાર્યક્ષમ, થર્મોફિલિક શાસન માટે રચાયેલ બાયોગેસ પ્લાન્ટ બનાવવો. આ કિસ્સામાં ખર્ચ ગંભીર હોવાનું વચન આપે છે. બાયોગેસ પ્લાન્ટ્સની આવી ડિઝાઇન વ્યાવસાયિકને શ્રેષ્ઠ રીતે છોડી દેવામાં આવે છે.

બાયોઇન્સ્ટોલેશન માટે કઈ પરિસ્થિતિઓ બનાવવી જોઈએ?

મેથેનોજેન્સની પ્રવૃત્તિ માટે સૌથી વધુ આરામદાયક પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરતી સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિસ્થિતિઓ છે:

• ઓક્સિજન પુરવઠાનો અભાવ (ચુસ્તતા);
• રિએક્ટરમાં થતી પ્રક્રિયાઓના પ્રકારને અનુરૂપ સતત તાપમાન;
• તાજી સામગ્રીનો એડજસ્ટેબલ ઇનફ્લો;
• પ્રવાહી અને ઘન અપૂર્ણાંક માટે ગેસ અને કચરાને અલગથી એડજસ્ટેબલ દૂર કરવું;
• સામગ્રીઓનું નિયમિત મિશ્રણ, ઘન અને પ્રવાહી અપૂર્ણાંકમાં વિભાજન અટકાવે છે.

આંતરિક જગ્યાના જાળવણી અને સમારકામની શક્યતા સાથે ચુસ્તતાને જોડવી જોઈએ, કારણ કે બાયોરિએક્ટરની સામગ્રી ખૂબ જ આક્રમક પદાર્થો છે.

પર્યાપ્ત તાપમાન બનાવવા માટે, જે મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં આઉટડોર તાપમાન કરતાં મોટા પ્રમાણમાં વધી જાય છે, ડાયજેસ્ટર્સ ઇન્સ્યુલેટેડ હોય છે અને હીટિંગ તત્વોથી સજ્જ હોય ​​છે.

મિથેનનું ઉત્પાદન ઉચ્ચ સ્તરે થાય તે માટે, આ પ્રક્રિયાના કચરાને સમયસર દૂર કરવો જરૂરી છે, એટલે કે, ઔદ્યોગિક પાણી અને કાદવ (સેપ્રોપેલ). આ પાઈપો અને હાઇડ્રોલિક સીલ અથવા અન્ય લોકીંગ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે જે ઉત્પન્ન થયેલ ગેસને બહાર નીકળતા અટકાવે છે.

જગાડવો યાંત્રિક રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે, ડાયજેસ્ટરની સંપૂર્ણ સામગ્રીને ગોળાકાર અને ઊભી હિલચાલમાં લાવવામાં આવે છે, જેના કારણે વિવિધ ઘનતાના વિભાજિત સ્તરો ભળી જાય છે અને કોઈપણ વિસ્તારમાં સમાન ભેજ સાથે એક સ્તર બનાવે છે.

બાયોગેસ શું છે અને તેનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરી શકાય?

ઘરગથ્થુ પ્લોટના માલિકો જાણે છે કે કોઈપણ શાકભાજીની કાચી સામગ્રી, પક્ષીઓની ડ્રોપિંગ્સ અને ખાતરને એકસાથે મૂકીને, થોડા સમય પછી તમે મૂલ્યવાન જૈવિક ખાતર મેળવી શકો છો. પરંતુ તેમાંથી થોડા લોકો જાણે છે કે બાયોમાસ પોતે જ વિઘટિત થતું નથી, પરંતુ વિવિધ બેક્ટેરિયાના પ્રભાવ હેઠળ.

જૈવિક સબસ્ટ્રેટ પર પ્રક્રિયા કરીને, આ નાના સુક્ષ્મસજીવો ગેસ મિશ્રણ સહિત કચરાના ઉત્પાદનોને મુક્ત કરે છે. તેમાંથી મોટાભાગના (લગભગ 70%) મિથેન છે - તે જ ગેસ જે ઘરના સ્ટવ અને હીટિંગ બોઈલરના બર્નરમાં બળે છે.

ઘરની વિવિધ જરૂરિયાતો માટે આવા ઇકો-ઇંધણનો ઉપયોગ કરવાનો વિચાર નવો નથી. તેના નિષ્કર્ષણ માટેના ઉપકરણોનો ઉપયોગ પ્રાચીન ચીનમાં થતો હતો. છેલ્લી સદીના 60 ના દાયકામાં સોવિયેત સંશોધકો દ્વારા બાયોગેસનો ઉપયોગ કરવાની સંભાવના પણ શોધવામાં આવી હતી. પરંતુ ટેક્નોલોજીએ 2000 ના દાયકાની શરૂઆતમાં વાસ્તવિક પુનરુત્થાનનો અનુભવ કર્યો. આ ક્ષણે, યુરોપ અને યુએસએમાં ઘરની ગરમી અને અન્ય જરૂરિયાતો માટે બાયોગેસ પ્લાન્ટ સક્રિયપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ભલામણ કરેલ બાયોરિએક્ટર વોલ્યુમ

બાયોમાસની પ્રક્રિયા માટે રિએક્ટરની આવશ્યક માત્રા નક્કી કરવા માટે, દિવસ દરમિયાન ઉત્પાદિત ખાતરની માત્રાની ગણતરી કરવી જરૂરી છે. ઉપયોગમાં લેવાતા કાચા માલના પ્રકાર, તાપમાન શાસન કે જે ઇન્સ્ટોલેશનમાં જાળવવામાં આવશે તે ધ્યાનમાં લેવું ફરજિયાત છે. વપરાયેલી ટાંકી તેના જથ્થાના 85-90% સુધી ભરેલી હોવી જોઈએ. બાકીના 10% પ્રાપ્ત જૈવિક ગેસના સંચય માટે જરૂરી છે.

પ્રક્રિયા ચક્રનો સમયગાળો આવશ્યકપણે ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. જ્યારે +35 ° સે તાપમાન જાળવવામાં આવે છે, ત્યારે તે 12 દિવસ છે. આપણે એ ન ભૂલવું જોઈએ કે વપરાયેલ કાચો માલ રિએક્ટરમાં મોકલતા પહેલા પાણીથી ભળી જાય છે. તેથી, ટાંકીના વોલ્યુમની ગણતરી કરતા પહેલા તેની માત્રા ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.