લાકડાંઈ નો વહેર બ્રિકેટ્સ: તમારા પોતાના હાથથી બળતણ એકમો માટે "યુરોવુડ" કેવી રીતે બનાવવું

હોમમેઇડ પ્રેસ

જો તમારી પાસે ડ્રોઇંગ અને ચોક્કસ ડિઝાઇન કુશળતા છે, તો તમે તમારા પોતાના હાથથી બળતણ બ્રિકેટ્સ માટે પ્રેસ બનાવી શકો છો.

બ્રિકેટિંગ માટે ઘરેલું ઉપકરણો બે પ્રકારના હોય છે - જેકથી અને મેન્યુઅલ ડ્રાઇવ સાથે કાર્ય કરે છે.

સ્ટ્રક્ચરની એસેમ્બલીનું વર્ણન તમને પ્રેસ કેવી રીતે બનાવવું તે સમજવામાં મદદ કરશે અને કયા વિકલ્પનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

મેન્યુઅલ

હેન્ડ પ્રેસ બનાવવા માટે, એક પંચ જરૂરી છે. તે જાડા મેટલ શીટમાંથી બનાવવામાં આવે છે. સામગ્રી સાથે પ્રેશર લિવર જોડાયેલ છે, અને માળખું હિન્જ્સ સાથે નિશ્ચિત છે.

પંચ ખાસ બીબામાં સ્થાપિત થયેલ છે. સામાન્ય રીતે તે ચોરસ બનાવવામાં આવે છે. ધાતુમાંથી ઘાટ બનાવવામાં આવે છે.છિદ્રોને નીચલા ભાગમાં અને બાજુઓ પર પાતળા કવાયતથી ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, જે દબાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ભેજને મુક્ત કરવાની ખાતરી આપે છે.

પ્રકાશિત પાણી એકત્રિત કરવા માટે, એક કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેમાં ફિનિશ્ડ પ્રેસ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે.

જેકમાંથી

વધુ સારી ગુણવત્તાયુક્ત ઘન ઇંધણ મેળવવા અને પ્રેસની ડિઝાઇન સુધારવા માટે, હાઇડ્રોલિક જેકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

આવા સાધનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાંઓ શામેલ છે:

1. પ્રેસ માટેનો આધાર ચેનલોમાંથી રચાય છે. બધા મેટલ ભાગો વેલ્ડીંગ દ્વારા fastened છે.

2. રેક્સ ઊભી સ્થિતિમાં તૈયાર બેઝના દરેક ખૂણા સાથે જોડાયેલ છે. દરેક આધાર 1.5 મીટર ઊંચો લેવામાં આવે છે.

3. એક મિક્સરને રેક્સમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. ડ્રમ મોટા વ્યાસ સાથે પાઇપમાંથી બનાવી શકાય છે અથવા તમે જૂની વોશિંગ મશીનમાંથી તૈયાર ભાગ લઈ શકો છો.

4. એક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ટ્રે મિક્સર હેઠળ નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, જેમાંથી કાચો માલ ખાસ ઘાટમાં પ્રવેશ કરશે.

5. મેટ્રિક્સ માટે બનાવાયેલ જાડા-દિવાલોવાળી પાઇપમાં છિદ્રો બનાવવામાં આવે છે. તેઓ સમગ્ર રાઉન્ડ સંકોચન દરમિયાન સમાનરૂપે અંતરે હોવા જોઈએ. દરેક ઓપનિંગની પહોળાઈ 3 થી 5 મિલીમીટરની હોવી જોઈએ.

6. મોલ્ડના તળિયે, એક ફ્લેંજને વેલ્ડીંગ મશીન સાથે ઠીક કરવામાં આવે છે, જેના માટે તળિયે સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે.

7. ફિનિશ્ડ ફોર્મ બેઝ સાથે જોડાયેલ છે.

8. તે પછી, સ્ટીલ શીટ્સમાંથી એક પંચ કાપવામાં આવે છે. તેનો આકાર મેટ્રિક્સ જેવો જ હોવો જોઈએ. સળિયાનો ઉપયોગ કરીને, પંચને હાઇડ્રોલિક તત્વ સાથે જોડવામાં આવે છે.

એસેમ્બલ મિકેનિઝમ ફોર્મની ઉપર રેક્સ પર નિશ્ચિત છે. ટ્રે તળિયે જોડાયેલ છે.

દબાવવામાં આવેલા બ્રિકેટ્સ કાઢવાની પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવા માટે, તેની ભલામણ કરવામાં આવે છે વેલ્ડ ડિસ્ક અને વસંત મેટ્રિક્સના તળિયે. તે પંચના વ્યાસ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ.આવી મિકેનિઝમ હાઇડ્રોલિક્સ બંધ કર્યા પછી તૈયાર ઉત્પાદનોને આપમેળે બહાર કાઢશે.

દબાયેલા લાકડાના કાચા માલને સૂકવવાની જરૂર છે. બ્રિકેટ્સની ભેજ જેટલી ઓછી છે, તે વધુ સારી રીતે બર્ન કરે છે. વધુમાં, શુષ્ક બ્રિકેટ્સમાં વધુ ગરમીનું સ્થાનાંતરણ હોય છે.

જાતે કરો કોમ્પેક્ટ ઇંધણ ઘરને ગરમ કરવાના ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે. બોઈલર અને ભઠ્ઠી બંને માટે તૈયાર બ્રિકેટ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પરંતુ તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા મોટાભાગે ઘનતા સૂચકાંક પર આધારિત છે.

ઘરેલું સાધનોનો ઉપયોગ કરીને દબાવવામાં લાકડા બનાવવાનું લગભગ અશક્ય છે જે લાંબા સમય સુધી બળી જશે અને મોટી માત્રામાં ગરમી આપશે.

તેથી, જો ઉચ્ચ પ્રદર્શન સાથે બળતણનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, તો પછી તેને વિશિષ્ટ સ્ટોર્સમાં ખરીદવું વધુ સારું છે.

લાકડાંઈ નો વહેર બ્રિકેટ્સ બનાવવા માટે જાતે પગલાં લો

લાકડાંઈ નો વહેર ઘર દબાવવાની પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

1. કાચા માલને સૂકવવા જો તેમાં વધુ ભેજ હોય;
2. કોલું અથવા મેન્યુઅલી કાચા માલને ગ્રાઇન્ડીંગ;
3. માટી અથવા કાર્ડબોર્ડ સાથે કચડી લાકડાંઈ નો વહેર કાચી સામગ્રીનું મિશ્રણ;
4. પ્રેસ લોડિંગ;
5. મોલ્ડમાં દબાવીને;
6. અનલોડિંગ અને એર સૂકવણી;
7. ફિલ્મ પેકેજિંગ.

સૂકવણીની ગુણવત્તા બ્રિકેટને તોડીને ચકાસી શકાય છે, તે કટ પર કડક અને સૂકી હોવી જોઈએ.

જો ત્યાં કોઈ યોગ્ય કોલું નથી, તો તમે છિદ્રકનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

ફિલ્મ સંકોચાઈ શકે તેવી હોવી જોઈએ જેથી કરીને તૈયાર ઉત્પાદનમાં ભેજ ન પ્રવેશે અને તેનો આકાર સચવાય.

કાચા માલની તૈયારી

આગલા તબક્કે, તેઓ કાચો માલ તૈયાર કરી રહ્યા છે, પરંતુ પ્રથમ તમારે યોગ્ય પસંદ કરવાની જરૂર છે.ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાગળ અને કાર્ડબોર્ડ બ્રિકેટ્સને સંકુચિત કરવા માટે, તમારે પહેલા તેમને પાણીમાં પલાળી રાખવું જોઈએ, પછી બધા ભેજ અવશેષોને દૂર કરવા માટે તેમને સારી રીતે સ્ક્વિઝ કરો, અને તે પછી તેમને દબાવવાની પદ્ધતિમાં મૂકી શકાય છે.

દબાવવાની પ્રક્રિયા

તૈયાર સામગ્રીની પ્રક્રિયા એ ઉત્પાદનનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ તબક્કો છે. કાચા માલની એસેમ્બલી અને પરીક્ષણ સાથે કામ શરૂ થાય છે. તે પછી, તે સ્થાનને સાફ કરવું જરૂરી છે જ્યાં ફિનિશ્ડ દબાયેલા બ્લોક્સ સંગ્રહિત કરવામાં આવશે. તરત જ એ નોંધવું જોઈએ કે દબાવ્યા પછી બ્રિકેટ્સ ભીની અને ચીકણી થઈ જશે. જેથી તેઓ એકસાથે વળગી ન રહે અને તેમનો સાચો આકાર ન ગુમાવે, તેમને એકબીજાની ખૂબ નજીક ન ફોલ્ડ કરવાની જરૂર છે. દબાવવામાં આવેલી સામગ્રી વચ્ચે પ્લાયવુડની શીટ્સ અથવા ફ્લેટ સ્લેટ મૂકવી શ્રેષ્ઠ છે.

સમાન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, અન્ય સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને દબાવવામાં આવે છે. મુખ્ય વસ્તુ તેમને સંપૂર્ણપણે સપાટ સપાટી પર તૈયાર જગ્યાએ કાળજીપૂર્વક ફોલ્ડ કરવાનું ભૂલશો નહીં. આવા કામના એક કલાક માટે, લગભગ 60 હોમમેઇડ બ્રિકેટ્સનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

સૂકવણી અને અરજી

પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, તૈયાર ઉત્પાદનો સૂકવણી માટે મોકલવામાં આવે છે. ઘરે, તમે ફક્ત સની લૉન પર સામગ્રી મૂકી શકો છો, પરંતુ ખાતરી કરો કે તે આકસ્મિક રીતે વરસાદમાં ન આવે, અન્યથા સૂકવણી પ્રક્રિયામાં વિલંબ થશે. જ્યારે બ્રિકેટ્સ મહત્તમ ભેજ ગુમાવે છે, ત્યારે તેને કાયમી સ્ટોરેજમાં ખસેડી શકાય છે, વધુમાં, તમે તેને પહેલેથી જ તમને ગમે તે રીતે ફોલ્ડ કરી શકો છો અને ડરશો નહીં કે તેઓ એકસાથે વળગી રહેશે.

તે તરત જ ઉમેરવા યોગ્ય છે કે આવા હોમમેઇડ બ્લોક્સનું વજન થોડું હોય છે, આ ઉત્પાદન દરમિયાન દબાણના અભાવને કારણે છે. વાસ્તવમાં, તે પછી તમે બ્રિકેટ્સનું પરીક્ષણ કરી શકો છો અને તેની સાથે સ્નાન કરી શકો છો અથવા ફાયરપ્લેસને પ્રકાશિત કરી શકો છો.વિશિષ્ટ ઇગ્નીશનનો ઉપયોગ કરીને આ પ્રવૃત્તિઓ હાથ ધરવી અથવા ફાયરબોક્સમાં થોડો કાગળ મૂકવો વધુ સારું છે, કારણ કે આ સામાન્ય રીતે કરવું ખૂબ મુશ્કેલ હશે.

માર્ગ દ્વારા, જો ઇચ્છિત હોય, તો આવા પ્રેસિંગ ઉપકરણનું આધુનિકીકરણ કરી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, ફેક્ટરી પ્રેસ ખરીદીને, પછી પરિણામી બ્રિકેટ્સ વધુ સારી ગુણવત્તાની અને ઘટ્ટ હશે, અને તેમનું ઉત્પાદન નોંધપાત્ર રીતે વધશે.

મૂળભૂત ગુણધર્મો અને સામગ્રીનું વર્ગીકરણ

બ્રિકેટ્સ લાકડાના કામ અને કૃષિ સાહસોના વિવિધ કચરાના ઉત્પાદનોમાંથી બનાવવામાં આવે છે:

• લાકડાંઈ નો વહેર, છાલ, શાખાઓમાંથી;
• સ્ટ્રો માંથી;
• વનસ્પતિ કચરામાંથી;
• અનાજની ભૂકીમાંથી;
• રીડ્સમાંથી;
• પીટ માંથી;
• ફ્લેક્સ પ્રોસેસિંગના કચરામાંથી;
• કોલસાના સ્ક્રીનીંગમાંથી;
• વેલામાંથી.

તેની વૈવિધ્યતાને લીધે, આ પ્રકારના બળતણનો ઉપયોગ વિવિધ વિસ્તારોમાં થઈ શકે છે: બોઈલર રૂમમાં; ગરમ ઘરો, સ્નાન, સૌના, ગ્રીનહાઉસ અને અન્ય ઘણી વસ્તુઓ માટે.

બાહ્ય રીતે, બ્રિકેટ્સ સામાન્ય લાકડા જેવા જ હોય ​​​​છે, તેનો વ્યાસ 10 સે.મી. અને લંબાઈ લગભગ 25 સે.મી. છે. આ સામગ્રીની મજબૂતાઈ પદાર્થ લિગ્નિન દ્વારા આપવામાં આવે છે, જે દબાણ અને તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ, ઓગળવાનું શરૂ કરે છે અને તેના કણો બાંધો.

બળતણ બ્રિકેટ્સના ફાયદા:

1. સૂટ અને ધૂમ્રપાનની થોડી માત્રાના પ્રકાશન, યુરોવુડની રાખની સામગ્રી 1.5% થી વધુ નથી. જો પીટ બ્રિકેટ્સ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તો પછી રાખનો ઉપયોગ ફોસ્ફરસ અથવા ચૂનાના ખાતર તરીકે થઈ શકે છે.
2. લાકડાના બ્રિકેટ્સનો બર્નિંગ સમય સામાન્ય લાકડાની તુલનામાં ત્રણ ગણો લાંબો છે, તેથી તેને ઘણીવાર પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં લોડ કરવાની જરૂર નથી.
3. પોષણક્ષમ ખર્ચ.
4. કોમ્પેક્ટ અને પરિવહન માટે સરળ.
5. દહન દરમિયાન, પર્યાવરણને અનુકૂળ બળતણ હાનિકારક પદાર્થોનું ઉત્સર્જન કરતું નથી.

બ્રિકેટ્સની ઉત્પાદન તકનીકના આધારે, તેઓનો આકાર અલગ હોઈ શકે છે:

• NESTRO એ યુરોફાયરવુડ છે, જે સિલિન્ડરના રૂપમાં બનાવવામાં આવે છે. તેમના ઉત્પાદન માટે, આંચકો પ્રેસનો ઉપયોગ થાય છે.
• પીની અને કે - છિદ્રો સાથે બહુપક્ષીય ઉત્પાદનો. તેમના ઉત્પાદન માટે, એક ખાસ પ્રેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં 1100 બારનું કાર્યકારી સપાટીનું દબાણ હોય છે. દબાવ્યા પછી, તેઓ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે, જેના પરિણામે તેઓ ઘેરા બદામી રંગ મેળવે છે.
• પ્રક્રિયા કર્યા પછી બ્રિકેટ્સ રુફ (રુફ) લંબચોરસનું સ્વરૂપ લે છે. તેઓ હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે જેમાં 400 બારનું દબાણ હોય છે.

બ્રિકેટ્સના ફાયદા

ખરીદી અથવા ઉત્પાદન માટે કયા પ્રકારનું ઇંધણ પસંદ કરવું તે અંગે વિચાર કરતી વખતે, વ્યક્તિએ ભાવ બજાર અને સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓની તુલના કરવી જોઈએ. એકવીસમી સદીમાં બળતણ બ્રિકેટ્સ અસંખ્ય ફાયદાઓને કારણે અન્ય જ્વલનશીલ ઉર્જા સ્ત્રોતો કરતા અનેક ગણા ચડિયાતા છે:

• ઉચ્ચ ઘનતા અને ઓછી ભેજ પ્રતિ કલાક 5 kW ની ગરમીનું પ્રકાશન પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે
• ઓછામાં ઓછા ધુમાડા સાથે સમાન દહન
• સંપૂર્ણ કમ્બશન વખતે રાખની ઓછી ટકાવારી (> 10%)
• બ્રિકેટ્સની કિંમત ગોળીઓ અને કોલસાની કિંમત કરતાં વધુ નફાકારક છે
• ઉત્પાદન ખર્ચ અન્ય સામગ્રીના ઉત્પાદન ખર્ચ કરતાં પણ ઓછો છે
• ભઠ્ઠી બદલ્યા વિના અન્ય જ્વલનશીલ ઇંધણનો શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ
• પર્યાવરણીય મિત્રતા
• સંગ્રહ અને પરિવહન માટે અનુકૂળ

રિસાયકલ કરેલા લાકડાના લાકડાનો ઉપયોગ પર્યાવરણ અને આધુનિક ઉદ્યોગપતિઓ બંને માટે નોંધપાત્ર પગલું બની ગયું છે. ભવિષ્ય વૈકલ્પિક ઇંધણ પાછળ છે, તેથી બળતણ બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટેની સ્પર્ધા દરરોજ વધી રહી છે.ઘરે પણ, લોકો કચરો ઉઠાવવાનો અને હોમમેઇડ બ્રિકેટ્સ બનાવવાનો પ્રયાસ કરે છે. ટકાઉ સામગ્રી પસંદ કરીને, દરેક વ્યક્તિ સ્વચ્છ ભવિષ્યમાં નોંધપાત્ર યોગદાન આપે છે.

તમારા પોતાના હાથથી બ્રિકેટ્સ કેવી રીતે બનાવવી

જેક પ્રેસ.

લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી બ્રિકેટ બનાવવા માટે, તમારે પ્રેસની જરૂર છે. તમે તૈયાર હાઇડ્રોલિક પ્રેસ ખરીદી શકો છો, જેના માટે તમારે હજી પણ કોમ્પ્રેસર ખરીદવાની જરૂર છે. આવા સાધનો પર ઉત્પાદન ઝડપી અને સરળ છે, પરંતુ ઉપકરણ ખૂબ વીજળી વાપરે છે, કારણ કે તેમાં સુકાં છે. વપરાશ મોડેલ પર આધારિત છે, શ્રેણી 5 થી 35 કેડબલ્યુ છે. ત્યાં હેન્ડ પ્રેસ પણ છે, જ્યાં લિવર દ્વારા અથવા વિન્ડિંગ દ્વારા દબાણ બનાવવામાં આવે છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, ભેજમાંથી બ્રિકેટ્સને યોગ્ય રીતે સ્ક્વિઝ કરવું શક્ય બનશે નહીં. બીજા કિસ્સામાં, પ્રક્રિયા લાંબો સમય લે છે.

પ્રેસ તરીકે કારના હાઇડ્રોલિક જેકનો ઉપયોગ કરવાનો શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે. તેમની વહન ક્ષમતા અલગ છે, ઓછામાં ઓછા 2 ટન. તે મજબૂત મેટલ ફ્રેમ તૈયાર કરવા માટે જરૂરી છે, એક જેક છાલ (ઊંધુંચત્તુ) સાથે ઉપલા બીમ સાથે જોડાયેલ છે. એટલે કે, જેકનું બળ નીચે તરફ નિર્દેશિત કરવામાં આવશે, જ્યાં કાચા માલથી ભરેલું ફોર્મ સ્થિત છે.

તમારા પોતાના હાથથી બળતણ બ્રિકેટ્સ બનાવવા માટે અલ્ગોરિધમ:

• કચડી કાર્ડબોર્ડ ખાડો;
• લાકડાંઈ નો વહેર સાથે ભીનું કાર્ડબોર્ડ મિક્સ કરો - પ્રમાણ 1:10;
• સમૂહને પ્રેસમાં મૂકો અને ભેજને સ્ક્વિઝ કરો;
• મોલ્ડમાંથી બ્રિકેટ્સ દૂર કરો અને સૂકા કરો

તમારી પોતાની આંખોથી જોવા માટે બળતણ બ્રિકેટ્સ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તમે નીચેની વિડિઓમાં તે જાતે કરી શકો છો:

તમે કોંક્રિટ મિક્સર અથવા મિક્સર સાથે લાકડાંઈ નો વહેર મિક્સ કરી શકો છો. તમે તૈયાર બ્રિકેટ્સને તડકામાં અથવા પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી પર સૂકવી શકો છો. બળતણમાં ભેજનું પ્રમાણ ઓછામાં ઓછું રાખવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ફેક્ટરી બ્રિકેટ્સમાં, ભેજનું પ્રમાણ 8-10% છે. ઘરે, ઓછામાં ઓછા સામાન્ય લાકડાના 18-25% સુધી પહોંચો.સૌથી વધુ નક્કર બળતણ બોઈલર અને પાયરોલિસિસ ઓવન બળતણ પર, જેનું ભેજનું પ્રમાણ 30% થી વધુ નથી. બળતણમાં ઓછો ભેજ, તેને બાષ્પીભવન કરવા માટે ઓછી ઉષ્મા ઊર્જાનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. તદનુસાર, શુષ્ક ઊર્જા વાહક રૂમને ગરમ કરવા માટે વધુ થર્મલ ઊર્જા આપશે.

મુખ્ય ફાયદા

બળતણ બ્રિકેટ એ આધુનિક પ્રકારનું વૈકલ્પિક બળતણ છે. તેનો ઉપયોગ કોઈપણ સ્ટોવ, ફાયરપ્લેસ, બોઈલર, બરબેકયુ, બરબેકયુમાં થઈ શકે છે. યુરોબ્રિકેટ્સ એ નળાકાર બ્લેન્ક્સ છે જે ફાયરવુડ અથવા લંબચોરસ ઇંટો જેવા હોય છે. નાના પરિમાણો તેમને કોઈપણ કદના ભઠ્ઠીઓમાં મૂકવાની મંજૂરી આપે છે.

બ્રિકેટ્સ શેના બનેલા છે? મોટેભાગે, લાકડાનો ઉપયોગ થાય છે (લાકડાંઈ નો વહેર, શેવિંગ્સ, ધૂળ), પરંતુ સ્ટ્રો, કાગળ, પીટ, કોલસો, બીજ અથવા અખરોટની ભૂકી અને ખાતરનો પણ ઉપયોગ થાય છે. ઉત્પાદનમાં કઈ તકનીકનો ઉપયોગ થાય છે તેના આધારે યુરોબ્રિકેટની રચના નોંધપાત્ર રીતે બદલાઈ શકે છે.

ઘરેલું યુરોબ્રિકેટનો ઉપયોગ સૌના સ્ટોવને સળગાવવા અથવા ઘરને ગરમ કરવા માટે થઈ શકે છે. કાચો માલ એકદમ મજબૂત રીતે સંકુચિત હોવાથી અને ભેજનું પ્રમાણ ન્યૂનતમ હોવાથી, બળતણ બ્રિકેટ લાંબા સમય સુધી બળે છે, સતત મોટી માત્રામાં ગરમી છોડે છે. એવા લોકો દ્વારા એક રસપ્રદ મુદ્દો નોંધવામાં આવ્યો જેઓ પહેલેથી જ સક્રિયપણે આવા બળતણનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે: જો તમે તમારા બરબેકયુને ઇકો-વુડ સાથે ઓગાળશો અને તેના પર ખોરાક ફ્રાય કરો છો, તો જો તે ચરબીના બ્રિકેટ્સ પર આવે તો તે સળગતું નથી.

હેન્ડીક્રાફ્ટ તૈયાર ઇક્રો-બ્રિકેટ્સ માટે વેરહાઉસ

ઘન ઇંધણના સ્ટોવ, બોઇલર્સ અને ફાયરપ્લેસ માટે, લાકડાંઈ નો વહેર એક ઉત્તમ વિકલ્પ છે. તેઓ ધીમે ધીમે ભડકે છે, પરંતુ લાંબા સમય સુધી બર્ન કર્યા પછી અને મોટી માત્રામાં ગરમી બહાર કાઢે છે. દબાયેલા લાકડાના ઉત્પાદનની ઉચ્ચ ઘનતા દ્વારા આ સમજાવવામાં આવે છે.બ્રિકેટ્સમાંથી ગરમીનું સ્થાનાંતરણ સૌથી સૂકા લાકડાને પણ બાળીને મેળવેલી ગરમીના સ્તરને નોંધપાત્ર રીતે ઓળંગે છે, જેને સંગ્રહ અને સૂકવવામાં ઓછામાં ઓછો એક વર્ષનો સમય લાગ્યો હતો.

બળતણ બ્રિકેટ્સની ભેજ 8-9% છે, સૂકા લાકડા, બદલામાં, 20% નું સૂચક છે. તે તારણ આપે છે કે સમાન લાકડામાંથી બનાવેલ બ્રિકેટ લાકડા કરતાં વધુ સારી રીતે બળે છે. આ અસર એ હકીકતને કારણે રચાય છે કે દહન દરમિયાન, બળતણ બ્રિકેટ્સને મોટી માત્રામાં ભેજનું બાષ્પીભવન કરવાની જરૂર નથી.

બ્રિકેટ સ્થિર આગ સાથે બળે છે, છાંટા, તણખા, કોડ વગર અને દહન દરમિયાન ઉત્સર્જિત ધુમાડાની માત્રાને નાની તરીકે વર્ણવી શકાય છે. ભઠ્ઠીમાં આવા બળતણ મૂકવું અત્યંત અનુકૂળ છે, કારણ કે તમામ ઉત્પાદનો સમાન નિયમિત આકાર ધરાવે છે.

ઇકોલોજીકલ સ્વ-નિર્મિત બળતણ બ્રિકેટ્સની ભઠ્ઠીમાં પ્લેસમેન્ટ

કોઈપણ ઉત્પાદનની જેમ, બળતણ બ્રિકેટ્સ ગેરફાયદા વિના નથી:

• સૌ પ્રથમ, તે નોંધવું યોગ્ય છે કે તેઓ ભેજ માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ છે, તેથી તેઓ સેલોફેન પેકેજિંગમાં વેચાય છે.
• બ્રિકેટ્સ યાંત્રિક તાણનો સામનો કરવામાં સક્ષમ નથી, ખાસ કરીને RUF ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને બનાવેલા ઉત્પાદનો કે જે બહારથી ફાયર કરવામાં આવતાં નથી.
• જો તમે આવી વસ્તુઓનું ઉત્પાદન ઘરે ગોઠવવા માંગો છો, તો તે તમને એક સુંદર પૈસો ખર્ચશે, જો કે લાંબા ગાળે ચોક્કસપણે ફાયદો થશે. હકીકત એ છે કે કાચા માલ સાથે કામના સમગ્ર ચક્રને હાથ ધરવા માટે તમારે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લાન્ટ, ડ્રાયર અને પ્રેસ મશીન ખરીદવું પડશે. યોગ્ય સાધનો સાથે, તમારા પોતાના ગેરેજમાં પણ બળતણ બ્રિકેટ્સનું હસ્તકલા ઉત્પાદન સેટ કરવાનું શક્ય બનશે.

બ્રિકેટ ઉત્પાદન

બ્રિકેટના ઉત્પાદન માટેનો કાચો માલ એ કૃષિ સાહસો, લાકડાકામ, ફર્નિચર ઉત્પાદન અને લાકડા અને છોડનો ઉપયોગ કરતા અન્ય ઉદ્યોગોનો તમામ પ્રકારનો કચરો છે.લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી બળતણ બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટેની તકનીક ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના એક ક્યુબિક મીટર બનાવવા માટે ચાર ક્યુબિક મીટર સુધીના કચરાનો ઉપયોગ કરવાનું શક્ય બનાવે છે, જે પર્યાવરણ પર હકારાત્મક અસર કરે છે. ટકાઉ લાકડાનું ઉત્પાદન કરતી કંપનીઓ પૃથ્વીને કચરાના વિશાળ જથ્થામાંથી મુક્ત કરે છે.

બ્રિકેટિંગ માટેના કાચા માલની કિંમત તેના પ્રકાર અને ગુણવત્તાના આધારે તેમજ તે જે પ્રદેશમાંથી ડિલિવરી કરવામાં આવે છે તેના આધારે બદલાય છે. પર્યાવરણને અનુકૂળ સ્વચ્છ ઇંધણના ઉત્પાદનની સફળતા માટે પૂરા પાડવામાં આવેલ કાચા માલની ગુણવત્તા એ મુખ્ય પરિબળ છે.

વિશ્વસનીય સપ્લાયર્સ હોવું મહત્વપૂર્ણ છે, જેઓ, કાયદા અને નિયમો અનુસાર, તેમના ઉત્પાદનમાં પર્યાવરણીય સલામતીની ખાતરી કરે છે. અસંખ્ય કૃષિ સંકુલો અને ખેતરો, લાકડાનાં ઉદ્યોગો અને લાકડાંઈ નો વહેર આવા સપ્લાયર બને છે.

પર્યાવરણને અનુકૂળ ઇંધણના ઉત્પાદન માટેની તકનીકને ઘણા તબક્કામાં વહેંચવામાં આવી છે. તેમાંના દરેક ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, અને સ્થાપિત તાપમાન અને દબાણ ધોરણો અવલોકન કરવામાં આવે છે. પરંતુ બ્રિકેટ્સની રચનામાં મુખ્ય તત્વ એ બાઈન્ડર છે. કનેક્ટિંગ ઘટકો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પીગળી જાય છે અને કાચા માલના અપૂર્ણાંકને એકસાથે જોડે છે.

પાનખર વૃક્ષોમાંથી કચરાના લાકડાને બાઈન્ડર ઉમેરવાની જરૂર નથી, કારણ કે તેમાં પહેલેથી જ રેઝિન હોય છે, જે ગરમી દરમિયાન બાઈન્ડર બની જાય છે. બીજી તરફ, કૃષિ કચરાને લિગ્નિન જેવા વધારાના પદાર્થોની જરૂર પડે છે. લિગ્નિનને બળતણ બ્રિકેટ્સમાં મૂળભૂત ઘટક ગણવામાં આવે છે. રચનાની દ્રષ્ટિએ, તે પર્યાવરણને અનુકૂળ છે, કારણ કે તે છોડના ભાગોના અવશેષોમાંથી જ મેળવવામાં આવે છે.

ટકાઉ લાકડાનું ઉત્પાદન ડ્રાયરની તૈયારી અને પંખાની અંદર ઇચ્છિત તાપમાન સેટ કરવાથી શરૂ થાય છે. તે પછી, ઓગર ફીડ સાથેનું બંકર લોડ થાય છે, સામગ્રીને સૂકવણી ચેમ્બરમાં ખવડાવવામાં આવે છે. હવાના પ્રવાહો દ્વારા ભેજને દૂર કરવામાં આવે છે, તેથી માત્ર સામાન્ય વરાળ વાતાવરણમાં ભાગી જાય છે. સામગ્રીના સૂકવણી દરમિયાન કોઈ હાનિકારક પદાર્થો છોડવામાં આવતા નથી, તેથી જ ઇંધણ બ્રિકેટ્સનું ઉત્પાદન પર્યાવરણને અનુકૂળ કહેવાય છે.

ઉત્પાદન પગલાં

ઉત્પાદનના મુખ્ય તબક્કાઓ:

1. 3 મીમીથી વધુ ન હોય તેવા અપૂર્ણાંકમાં કાચા માલને ગ્રાઇન્ડીંગ / ક્રશિંગ. કચરાને ચીપરમાં કાપવામાં આવે છે. ઉપકરણનું ફરતું ડ્રમ, તીક્ષ્ણ છરીઓથી સજ્જ, ચિપ્સને કચડી નાખે છે અને જરૂરી કદમાં ફરીથી પીસવા માટે મોટાને અલગ કરે છે.
2. સૂકવણી. હીટ જનરેટર ગરમ હવા સાથે અપૂર્ણાંકને સૂકવે છે. કાચા માલમાં ભેજનું પ્રમાણ 15% થી વધુ ન હોવું જોઈએ.
3. બ્રિકેટિંગ. એક્સ્ટ્રુડરમાં, લાકડાના કચરાને બ્રિકેટ કરવાની લાઇન શરૂ થાય છે, અને એટલું જ નહીં. તૈયાર મિશ્રણ દબાવવા માટે મોકલવામાં આવે છે. ઉચ્ચ દબાણની સ્થિતિમાં અને વિશિષ્ટ તાપમાને, કાચો માલ એક્સ્ટ્રુડરમાંથી સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે અને વ્યક્તિગત બ્રિકેટ્સમાં કાપવામાં આવે છે.
4. પેકેજ. બ્રિકેટ્સ હર્મેટિકલી પેક કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તેઓ વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન સાધનો

બળતણ બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટેના મુખ્ય સાધનો એ એક્સ્ટ્રુડર અને પ્રેસ છે.

એક્સ્ટ્રુડર એ એક મશીન છે જે સામગ્રીને નરમ પાડે છે / પીગળે છે અને ડાઇ દ્વારા સંકુચિત સમૂહને બહાર કાઢીને તેમને ઇચ્છિત આકાર આપે છે.મશીનમાં ઘણા મુખ્ય ટુકડાઓ હોય છે: હીટિંગ એલિમેન્ટ ધરાવતું શરીર, મુખ્ય સ્ક્રૂ અને મશીનમાંથી બહાર નીકળતી વખતે ચોક્કસ આકારના બ્રિકેટ્સ બનાવવા માટે એક્સટ્રુઝન હેડ.

પ્રેસ એ અપૂર્ણાંકના તૈયાર મિશ્રણને ઉચ્ચ ઘનતા અને એર્ગોનોમિક સુસંગતતામાં સ્ક્વિઝ કરવા માટેનું ઉપકરણ છે. દબાવવાથી તમે સૌથી કોમ્પેક્ટ અને લાંબા ગાળાના સ્ટોરેજ અને બ્રિકેટ્સના ઉપયોગ માટે યોગ્ય રચના કરી શકો છો.

પ્રેસના ઘણા પ્રકારો છે:

• બ્રિકેટ્સ માટે મેન્યુઅલ પ્રેસ. આ એક સરળ મેટલ સ્ટ્રક્ચર છે, જેમાં મોલ્ડ, સપોર્ટ પાર્ટ, પિસ્ટન અને હેન્ડલનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રકારનું પ્રેસ ઓછું વજન અને પરિવહન માટે સરળ છે.
• હાઇડ્રોલિક પ્રેસ. હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં વેરિયેબલ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પિસ્ટન પંપ, ઇલેક્ટ્રિક મોટર અને હાઇડ્રોલિક ઓઇલ ટાંકીનો સમાવેશ થાય છે. તેનો ઉપયોગ ફક્ત સકારાત્મક તાપમાન જાળવતા રૂમમાં થાય છે.
• મિકેનિકલ પ્રેસને અસર કરે છે. શોક એક્સટ્રુઝનના સિદ્ધાંત અનુસાર બ્રિકેટ બનાવે છે. પ્રેસ પિસ્ટન નળાકાર પંપની અંદર આડી રીતે મૂકવામાં આવે છે.

ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ

ઇંધણ બ્રિકેટ્સ કેટલા સારા છે તે સમજવા માટે, તમારે તેમની હકારાત્મક અને નકારાત્મક બાજુઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

ગુણ નીચે મુજબ છે.

1. યુરોફાયરવુડમાં યોગ્ય આકાર હોવાથી, તેને સંગ્રહિત કરવું ખૂબ જ અનુકૂળ છે.
2. બળતણ બ્રિકેટ્સ લાકડા કરતાં વધુ કેલરી હોય છે. આનાથી કાચા માલની બચત થાય છે.
3. બધા ઓવન અને ગેસ બોઈલર માટે યોગ્ય. સંકુચિત લાકડાંઈ નો વહેર લાંબા સમય સુધી બર્નિંગને કારણે, કાચા માલના નવા ભાગોનો ઉમેરો ઘણી ઓછી વાર થાય છે.
4. બર્નિંગ સમાન અને શાંત છે, નાના કોલસા આસપાસ ઉડતા નથી. કાચા માલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ધુમાડાનું ઉત્સર્જન અને ટાર, રાખની રચના નજીવી છે.આનાથી ચીમનીની સફાઈ અને સફાઈ માટેના મજૂરી ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.
5. યુરોફાયરવુડના ઉત્પાદનની પદ્ધતિના આધારે, તેમની શેલ્ફ લાઇફ એક થી 5 વર્ષ સુધીની છે.
6. બારમાં રસાયણો નથી, તેથી તે પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉત્પાદન માનવામાં આવે છે.
7. એક હીટિંગ સીઝન દરમિયાન, પરંપરાગત લાકડાની તુલનામાં 1.5-2 ગણું ઓછું બ્રિકેટ બળતણ વપરાય છે.
8. યુરોબ્રિકેટ્સનું કમ્બશન ધીમે ધીમે અને નરમાશથી થાય છે. આ ઘણી ગરમી છોડે છે.

સકારાત્મક ગુણો ઉપરાંત, સંકુચિત ઉત્પાદનોમાં કેટલાક ગેરફાયદા છે:

1. સંગ્રહ દરમિયાન પાણી સાથે સંપર્ક ટાળો.
2. કેટલીક પ્રજાતિઓ એક વર્ષથી વધુ સમય માટે સંગ્રહિત નથી.
3. કાચા માલની કિંમત ઘણી વધારે છે.

4 યુરોફાયરવુડના ઉત્પાદન માટેના સાધનો

ઉત્પાદનનું મુખ્ય તત્વ પ્રેસ છે. પ્રથમ તમારે નક્કી કરવાની જરૂર છે કે ફિનિશ્ડ તત્વો કયા આકારના હશે અને, આના આધારે, સાધનો પસંદ કરો. સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા બ્રિકેટ્સ ગોળાકાર અથવા નળાકાર છે.

વ્યવસાયિક પ્રેસમાં શામેલ છે:

• સ્ક્રૂ. કેન્દ્રમાં છિદ્ર સાથે અષ્ટકોણ ગોળીઓ ઉત્પન્ન કરે છે. તેમની પાસે મહત્તમ ઘનતા છે, પરિણામે તેઓ બર્નિંગની ઊંચી અવધિ દર્શાવે છે. છરાઓને સૂકવવા માટે સૂર્યપ્રકાશમાં લટકાવવા માટે છિદ્રમાંથી દોરી અથવા દોરડું પસાર કરવું અનુકૂળ છે.
• હાઇડ્રોલિક. તેનો ઉપયોગ લંબચોરસ તત્વો બનાવવા માટે થઈ શકે છે. તેમની ઘનતા ન્યૂનતમ છે, તેથી સામગ્રીનો વપરાશ ઘણો મોટો છે.
• શોક-મિકેનિકલ. તમને કોઈપણ આકારની બ્રિકેટ્સ મેળવવાની મંજૂરી આપે છે. ઘનતા મધ્યમ છે.

આ ઉપકરણોની મદદથી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની યુરોફાયરવુડનું ઉત્પાદન કરવું શક્ય છે. આજકાલ, સંકુચિત બળતણના ઉત્પાદન માટે સાધનોના ઉત્પાદન, વિતરણ અને ઇન્સ્ટોલેશનમાં વિશેષતા ધરાવતી ઘણી કંપનીઓ છે.એકમાત્ર નકારાત્મક એ છે કે આવા ઉપકરણોની કિંમત ખૂબ ઊંચી છે.

તેથી, જો વેચાણ માટે મોટી માત્રામાં સામગ્રી બનાવવાની યોજના નથી, તો તમારા પોતાના હાથથી ઉપકરણ બનાવવાનું વધુ નફાકારક છે.

આ કરવા માટે, તમારે એક ફોર્મની જરૂર છે, જેના માટે તમે ઉપયોગ કરી શકો છો, ઉદાહરણ તરીકે, જાડા દિવાલો સાથે જૂની ગટર પાઇપ. વધારાનું પ્રવાહી અને હવા બહાર નીકળવા માટે, પાઇપમાં છિદ્રો બનાવવામાં આવે છે. તે આ ફોર્મ (મેટ્રિક્સ) માં છે કે મિશ્રણને ગોળીઓમાં દબાવવામાં આવશે.

ડાઇ કોઈપણ લિવર અથવા સ્ક્રુ પ્રકારના હેન્ડ પ્રેસ અથવા હાઇડ્રોલિક જેક સાથે જોડાય છે.

કાચા માલને ઘાટમાં નાખવામાં આવે છે, પ્રેસ દ્વારા સંકુચિત કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તૈયાર ઉત્પાદનને મેટલ સળિયાની મદદથી બહાર ધકેલવામાં આવે છે.

બળતણ બ્રિકેટ્સના ફાયદા

બળતણ બ્રિકેટ્સ ઉચ્ચ હીટ ટ્રાન્સફરની ક્ષમતા દ્વારા અલગ પડે છે. તેમનું કેલરીફિક મૂલ્ય 4600-4900 kcal/kg છે. સરખામણી માટે, સૂકા બર્ચ લાકડાનું કેલરીફિક મૂલ્ય લગભગ 2200 kcal/kg છે. અને તમામ પ્રકારના લાકડાના બિર્ચ લાકડું સૌથી વધુ હીટ ટ્રાન્સફર દર ધરાવે છે. તેથી, જેમ આપણે જોઈએ છીએ, બળતણ બ્રિકેટ્સ લાકડા કરતાં 2 ગણી વધુ ગરમી આપે છે. વધુમાં, સમગ્ર દહન દરમિયાન, તેઓ સતત તાપમાન જાળવી રાખે છે.

લાંબા બર્નિંગ સમય

બ્રિકેટ્સ પણ ઉચ્ચ ઘનતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે 1000-1200 kg/m3 છે. ઓકને ગરમી માટે સૌથી વધુ ગાઢ લાકડું ગણવામાં આવે છે. તેની ઘનતા 690 kg/cu.m છે. ફરીથી, આપણે બળતણ બ્રિકેટ્સની તરફેણમાં મોટો તફાવત જોયે છે. સારી ઘનતા ફક્ત બળતણ બ્રિકેટ્સના લાંબા ગાળાના બર્નિંગમાં ફાળો આપે છે. તેઓ મૂક્યા પછી 2.5-3 કલાકની અંદર સંપૂર્ણ દહન સુધી સ્થિર જ્યોત આપવા સક્ષમ છે.સપોર્ટેડ સ્મોલ્ડરિંગ મોડ સાથે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બ્રિકેટ્સનો એક ભાગ 5-7 કલાક માટે પૂરતો છે. આનો અર્થ એ છે કે તમારે તેમને સ્ટોવમાં ઉમેરવાની જરૂર પડશે જો તમે લાકડું છોડ્યું હોય તો તેના કરતા 2-3 ગણું ઓછું હોય.

ઓછી ભેજ

બળતણ બ્રિકેટ્સની ભેજ 4-8% થી વધુ નથી, જ્યારે લાકડાની લઘુત્તમ ભેજ 20% છે. સૂકવણીની પ્રક્રિયાને કારણે બ્રિકેટ્સમાં ભેજનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, જે ઉત્પાદનમાં આવશ્યક પગલું છે.

તેમની ઓછી ભેજને કારણે, બ્રિકેટ્સ દહન દરમિયાન ઊંચા તાપમાને પહોંચે છે, જે તેમના ઉચ્ચ ગરમી સ્થાનાંતરણમાં ફાળો આપે છે.

ન્યૂનતમ રાખ સામગ્રી

લાકડા અને કોલસાની તુલનામાં, બ્રિકેટ્સની રાખની સામગ્રી ઘણી ઓછી છે. બર્ન કર્યા પછી, તેઓ માત્ર 1% રાખ છોડી દે છે. કોલસો બાળવાથી 40% સુધીની રાખ નીકળી જાય છે. તદુપરાંત, બ્રિકેટ્સની રાખ હજુ પણ ખાતર તરીકે વાપરી શકાય છે, અને કોલસાની રાખનો હજુ પણ નિકાલ કરવો પડશે.

બ્રિકેટ્સ સાથે ગરમ કરવાનો ફાયદો એ છે કે ફાયરપ્લેસ અથવા સ્ટોવની સફાઈ અને જાળવણીના ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો થાય છે.

પર્યાવરણીય મિત્રતા

ઘરને ગરમ કરવા માટે બળતણ બ્રિકેટ્સની પસંદગી એ લોકો માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે જેઓ તેમના સ્વાસ્થ્યની કાળજી લે છે. બ્રિકેટ્સ વ્યવહારીક રીતે ધુમાડો અને અન્ય હાનિકારક અસ્થિર પદાર્થોનું ઉત્સર્જન કરતા નથી, તેથી તમે ઓછી ચીમની ડ્રાફ્ટ સાથે પણ ચારકોલ વિના સ્ટોવને સળગાવી શકો છો.

કોલસાથી વિપરીત, બ્રિકેટ્સનું દહન ધૂળ બનાવતું નથી જે ઓરડામાં સ્થાયી થાય છે. ઉપરાંત, બ્રિકેટ્સ કચરામાંથી ઉત્પાદિત બળતણ હોવાથી, પર્યાવરણને ઓછું નુકસાન થાય છે.

સંગ્રહની સરળતા

બળતણ બ્રિકેટ્સ વાપરવા અને સંગ્રહ કરવા બંને અનુકૂળ છે. આકારહીન ફાયરવુડથી વિપરીત, બ્રિકેટ્સ એકદમ નિયમિત અને કોમ્પેક્ટ આકાર ધરાવે છે.તેથી, જો તમે કોમ્પેક્ટ વુડપાઇલમાં શક્ય તેટલી કાળજીપૂર્વક લાકડા મૂકવાનો પ્રયાસ કરો છો, તો પણ તે બ્રિકેટ્સ કરતાં 2-3 ગણી વધુ જગ્યા લેશે.

ચીમની પર કોઈ ઘનીકરણ નથી

લાકડામાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોવાથી, દહન દરમિયાન, તે ચીમનીની દિવાલો પર કન્ડેન્સેટ બનાવે છે. લાકડાની ભેજની ડિગ્રીના આધારે, અનુક્રમે વધુ કે ઓછા ઘનીકરણ હશે. ચીમનીમાં કન્ડેન્સેટ વિશે ખરાબ બાબત એ છે કે તે સમય જતાં તેના કાર્યકારી વિભાગને સંકુચિત કરે છે. ભારે કન્ડેન્સેટ સાથે, એક સીઝન પછી તમે ચીમનીમાં ડ્રાફ્ટમાં મજબૂત ઘટાડો જોશો.

બ્રિકેટ્સની 8% ભેજ વ્યવહારીક રીતે કન્ડેન્સેટ બનાવતી નથી, પરિણામે, ચીમનીની કાર્યકારી ક્ષમતા લાંબા સમય સુધી જાળવવામાં આવે છે.

વેસ્ટ બ્રિકેટિંગ ઉપકરણ

હોમમેઇડ પ્રેસ

જો હીટિંગ બ્રિકેટ્સનો ઉપયોગ શિયાળામાં દેશના ઘરને શિયાળામાં ગરમ ​​કરવા માટે અથવા વ્યક્તિગત મકાનમાં વૈકલ્પિક બળતણ તરીકે કરવામાં આવે છે, તો તેને જાતે બનાવવું વધુ કપરું છે.

આ કિસ્સામાં, એક સરળ મશીન બનાવવાની સલાહ આપવામાં આવે છે જે કાર્યને ઝડપી અને સરળ બનાવશે. આજે, મશીન ટૂલ્સના વિવિધ ફેરફારો વ્યવસાયિક રીતે ઉપલબ્ધ છે. તેઓ કાર્યક્ષમતામાં ભિન્ન છે, સ્વરૂપોમાં કોષોની સંખ્યા, ડ્રાઇવનો પ્રકાર - મેન્યુઅલ અથવા મિકેનિકલ.

બધા મોડેલોમાં એક વસ્તુ સામાન્ય છે - તે તમને સૌથી વધુ કપરું પ્રક્રિયાને યાંત્રિક કરવાની મંજૂરી આપે છે - ફોર્મના કોષોમાં ભીના સમૂહનું કોમ્પેક્શન.

સૌથી સરળ મશીન એ ખૂણામાંથી વેલ્ડેડ મેટલ ફ્રેમ છે, જેના પર ભેજ-પ્રતિરોધક પેઇન્ટથી દોરવામાં આવેલ લાકડાના ટેબલટૉપને ઠીક કરવામાં આવે છે. "P" ને ફ્રેમમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે - એક આકારનું કૌંસ, જેની ઉપરની બાજુઓ વચ્ચે સ્વિંગિંગ લિવર નિશ્ચિત છે - એક રોકર આર્મ, કમ્પ્રેશન ફોર્સ જેની લંબાઈ પર આધારિત છે.

લીવર પર એક પંચ મુખ્ય રીતે માઉન્ટ થયેલ છે, જેનાં પરિમાણો કોષોના પરિમાણો કરતાં સહેજ નાના છે. બ્રિકેટ માસથી ભરેલું ફોર્મ કાઉન્ટરટૉપ પર મૂકવામાં આવે છે અને જ્યાં સુધી બ્રિકેટ્સને ઇચ્છિત ઘનતા આપવામાં ન આવે ત્યાં સુધી પંચ વડે દબાવવામાં આવે છે. ટેબલટૉપ પર ઘાટને ખસેડીને, દરેક કોષ માટે કમ્પ્રેશન ઑપરેશન પુનરાવર્તિત થાય છે.

કેટલાક "કારીગરો" વેલ્ડેડ માળખું છોડી દે છે, અને બોર્ડ અને જાડા બારમાંથી એક કૌંસ અને ફ્રેમ એકસાથે મૂકે છે. તે બધા ઉત્પાદનના જથ્થા પર આધારિત છે.

પ્રેસ લાંબા સમય સુધી સેવા આપે તે માટે, દરેક પ્રેસિંગ ઓપરેશન પછી, તેને વળગી રહેલા માસથી સાફ કરવું જોઈએ.

જો માળીને વાઇબ્રેટિંગ પ્લેટ મેળવવા અથવા બનાવવાની તક હોય, તો પછી પ્રેસની જરૂર નથી. લાકડાંઈ નો વહેર-માટીના સમૂહનું કોમ્પેક્શન કંપનને કારણે હાથ ધરવામાં આવે છે.

ભઠ્ઠીઓ અને બોઈલર માટે બ્રિકેટ્સ

એક વિકલ્પ તરીકે લાકડાના બળતણ બ્રિકેટ્સ સંખ્યાબંધ ફાયદા છે:

• ફાયરવુડ લાંબા સમય સુધી બળે છે, વધુ ગરમી આપે છે;
• કોઈ સ્પાર્ક્સ નથી, ઘણો ઓછો ધુમાડો;
• ખૂબ જ આર્થિક, કારણ કે તમે કચરામાંથી તમારા પોતાના હાથથી બ્રિકેટ્સ બનાવી શકો છો, એટલે કે, ત્યાં વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈ ખર્ચ થશે નહીં;
• રાખને ફેંકી દેવાની જરૂર નથી, તે પથારી માટે ઉત્તમ ખાતર હશે;
• જ્યારે સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે સમાન બ્રિકેટ્સ પરંપરાગત લાકડાના શેડ કરતાં ઓછી જગ્યા લે છે;
• તેનો ઉપયોગ ફક્ત ફાયરપ્લેસ અને સ્ટોવ માટે જ નહીં, પણ ઘન ઇંધણ બોઇલર માટે પણ થઈ શકે છે.

સામાન્ય રીતે, નિષ્ણાતો નોંધે છે તેમ, બળતણ બ્રિકેટ્સનું ઉત્પાદન નફાકારક વ્યવસાય બની શકે છે.

બળતણ બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટે, તમે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને મોટાભાગનો કચરો દરેક ઘરમાં હોય છે:

• નકામું કાગળ. અખબારો, કાર્ડબોર્ડ બોક્સ, સ્ક્રિબલ્ડ નોટબુક્સ - ઘરમાં આજુબાજુ પડેલી દરેક વસ્તુ;
• કૃષિ કચરો. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટ્રો, સૂર્યમુખી કુશ્કી, સૂકા છોડની દાંડી;
• બગીચામાંથી કચરો. ખરી પડેલાં પાંદડાંનો પણ ઉપયોગ થાય છે, તેમજ મૂળ પાકની ટોચ, સૂકું ઘાસ, જડમૂળથી નીંદણ;
• શાખાઓ, શેવિંગ્સ, લાકડાની ચિપ્સ, લાકડાંઈ નો વહેર, એટલે કે, તમામ લાકડાનો કચરો, જેમાં સાઇટ પર ઝાડ કાપ્યા પછી બાકી રહેલો કચરો.

મહત્વપૂર્ણ! કેટલાક માલિકો પ્લાસ્ટિકની થેલીઓ, પ્લાન્ટમાં ફિલ્મ અને લાકડાનો સમૂહ ઉમેરે છે. નિષ્ણાતો આ અભિગમની વિરુદ્ધ છે, કારણ કે આ કિસ્સામાં, બ્રિકેટ્સને હવે પર્યાવરણને અનુકૂળ બળતણ કહી શકાય નહીં.

અને રાખનો ઉપયોગ ખાતર તરીકે કરશો નહીં. સામાન્ય રીતે, બ્રિકેટ્સમાં પોલિઇથિલિન ફિલ્મના ઉમેરા અંગે કોઈ સત્તાવાર ભલામણો નથી, બધું માલિકોના જોખમ પર છે.

 
પ્રારંભ કરવા માટે, તમારે કાચો માલ, લાકડાંઈ નો વહેર, બીજની ભૂકી અને નાની ચિપ્સ સિવાય બધું ગ્રાઇન્ડ કરવાની જરૂર પડશે. આ હેતુ માટે, બગીચાના કટકા કરનારનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેની પસંદગી આપણે પહેલેથી જ લખી છે. બળતણ બ્રિકેટ્સ માટે તૈયાર કાચો માલ મેળવવા માટે તમામ શાખાઓ, લાકડીઓ, પાંદડા, લાકડાની ચિપ્સ, સૂકા ઘાસ, સ્ટ્રોને સારી રીતે કચડી નાખવામાં આવે છે.

મહત્વપૂર્ણ! એક સામાન્ય બગીચો કટકા કરનાર કાગળ, કચરાના કાગળનો સામનો કરશે નહીં. તેને હાથથી ફાડવું પડશે, કાપવું પડશે, કટકા કરનારનો ઉપયોગ કરવો પડશે

માટી અને સ્ટાર્ચ, તેમજ મીણનો ઉપયોગ મોટેભાગે બળતણ બ્રિકેટ્સ માટેના મિશ્રણમાં બાઈન્ડર તરીકે થાય છે. પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ કેટલીકવાર ઉમેરવામાં આવે છે, પરંતુ તે બળતણની રાખની સામગ્રીમાં ઘણો વધારો કરે છે. ખાંડ અને દાળ પણ એક વિકલ્પ છે, પરંતુ તે મોંઘા છે. જો પલ્પ અને કાગળના ઉત્પાદનમાંથી કચરો શોધવાનું શક્ય હોય, તો તમે સલ્ફાઇટ-યીસ્ટ મેશનો ઉપયોગ કરી શકો છો. જો કે, તેમાં ખૂબ ભેજ હોય ​​​​છે.

મહત્વપૂર્ણ! જો બળતણ બ્રિકેટ લાકડાંઈ નો વહેર અને અન્ય લાકડાના કચરામાંથી બનાવવામાં આવે છે, તો પછી બાઈન્ડરની જરૂર નથી.તેઓ લિગ્નીન છે, જે એક કુદરતી પોલિમર છે જે શરૂઆતમાં લાકડામાં હોય છે અને ઊંચા તાપમાને અને દબાણ હેઠળ મુક્ત થાય છે.

પરંતુ આ નિયમ લાગુ પડે છે જો પકવવાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને કુદરતી સૂકવણી નહીં.

વધુમાં, જો મિશ્રણમાં કાગળ હોય તો બાઈન્ડરની જરૂર નથી. તે પાણીથી નરમ થાય છે, અને પોતે જ એક સારા એડહેસિવ તરીકે સેવા આપે છે જે બ્રિકેટના અન્ય તમામ ઘટકોને ધરાવે છે.

જો માટી બાઈન્ડર તરીકે કામ કરે છે, તો કચરો સાથે તેનું પ્રમાણ 1:10 હોવું જોઈએ, વધુ નહીં. પાણી ધીમે ધીમે ઉમેરવામાં આવે છે જેથી આખું મિશ્રણ પેસ્ટની સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરે, જે આકાર આપવા માટે સરળ હશે.

મિશ્રણને મિશ્રિત કરવા માટે, તમે કોંક્રિટ મિક્સર અથવા બાંધકામ મિક્સરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આ પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવશે અને મિશ્રણને સજાતીય બનાવશે. આગળ, તમારે દબાવવા માટે મોલ્ડની જરૂર છે. કેટલીકવાર ઉનાળાના રહેવાસીઓ જૂના પોટ્સ, લાકડાના બોક્સ અને અન્ય વસ્તુઓનો પણ ઉપયોગ કરે છે જેની રોજિંદા જીવનમાં હવે જરૂર નથી.

સૌથી સહેલો રસ્તો એ છે કે મિશ્રણને તમારી પસંદગીના આકારમાં જાતે દબાવો અને પછી તેને કુદરતી રીતે તડકામાં સૂકવો. પરંતુ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, બિન-સ્કેટરિંગ ઇંધણ બ્રિકેટ મેળવવા માટે મેન્યુઅલ પ્રયત્નો પૂરતા ન હોઈ શકે. તેથી, ઘરના કારીગરો સામાન્ય રીતે વિવિધ યાંત્રિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરે છે. જો ત્યાં વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ હોય, તો પ્રેસની જરૂર નથી.

બળતણ બ્રિકેટ્સ અને તેમના પ્રેસિંગ-મોલ્ડિંગ માટે મિશ્રણ બનાવવાની પ્રક્રિયા સરળ છે, પરંતુ સમય માંગી લે છે. તેથી જ ઘણા લોકો કાં તો તૈયાર બ્રિકેટ ખરીદવાનું પસંદ કરે છે અથવા ખાસ મશીનો ખરીદવાનું પસંદ કરે છે જે ઉત્પાદનને મોટા પ્રમાણમાં સુવિધા આપે છે. વધુમાં, અમે ઓળખીએ છીએ કે ફેક્ટરી બ્રિકેટ્સ, જે 20-ટન પ્રેસ હેઠળ રચાય છે, તે વધુ ઘટ્ટ છે, અને તેથી તે લાંબા સમય સુધી બળી જશે.

જો તમને આ વિષય પર કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો તેમને અહીં અમારા પ્રોજેક્ટના નિષ્ણાતો અને વાચકોને પૂછો.

શું વાપરવા માટે વધુ નફાકારક છે

ઇંધણની કિંમત સાથે સરખામણી શરૂ કરવી શ્રેષ્ઠ છે, કારણ કે તે આપણને સૌથી વધુ ચિંતા કરે છે. જો આપણે સરેરાશ સૂચકાંકો લઈએ, તો 1 ક્યુબિક મીટર ઇંધણ બ્રિકેટની કિંમત સામાન્ય લાકડા કરતાં લગભગ 2 ગણી વધારે છે. જેમ આપણે જાણીએ છીએ, બળતણ બ્રિકેટ્સ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે, પરંતુ લાકડાની કિંમત તેના પર ખૂબ નિર્ભર છે. લાકડાના પ્રકારમાંથી. જો તમે સૌથી મોંઘા બળતણ બ્રિકેટ્સ અને સૌથી સસ્તું લાકડું પસંદ કરો છો, તો કિંમત 3 ગણી અલગ હોઈ શકે છે.

નોંધ કરો કે મોટેભાગે બજારમાં બે પ્રકારની ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો હોય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બ્રિકેટ્સ તિરાડો અને ચિપ્સ વિના વધુ ગાઢ હોય છે, જે ઘણીવાર બહારથી બળી જાય છે. નીચી ગુણવત્તાની બ્રિકેટ્સમાં ઓછી ઘનતા હોય છે, તે બહુસ્તરીય માળખું દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જે નુકસાન માટે નબળી રીતે સંવેદનશીલ હોય છે. આવા બ્રિકેટ્સ ઝડપથી બર્ન થાય છે અને ઓછી ઊર્જા છોડે છે.

ઘરો અને બાથમાં સ્ટોવ માટે લોકપ્રિય બળતણ

ચાલો કામ પરના સૂચકોની તુલના કરીએ:

• ઇંધણ બ્રિકેટ્સ કેટલા સમય સુધી બળે છે - સામાન્ય રીતે 2 કલાક, જ્યારે સરળ લાકડા લગભગ એક કલાક હોય છે.
• બળતણ બ્રિકેટ્સમાંથી ગરમીનું સ્થાનાંતરણ નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે, કારણ કે ભઠ્ઠીમાં આગ સમગ્ર બર્નિંગ સમય દરમિયાન સ્થિર છે. ફાયરવુડ સામાન્ય રીતે ઝડપથી ભડકે છે અને મહત્તમ ગરમી તરત જ બંધ કરી દે છે અને પછી ધીમે ધીમે ઝાંખું થઈ જાય છે.
• ફાયરવુડનો ઉપયોગ કર્યા પછી, ફાયરબોક્સમાં ઘણો કોલસો અને રાખ દેખાય છે, જ્યારે વ્યવહારીક રીતે યુરોફાયરવુડનું કંઈ જ રહેતું નથી.

બળતણ બ્રિકેટ્સનું મુખ્ય કાર્ય ગરમી છે. તેઓ લાંબા સમય સુધી બર્ન કરે છે, ઘણી ગરમી બહાર કાઢે છે, અને તે જ સમયે ઘરમાં વધુ જગ્યા લેતા નથી, કચરો નાખતા નથી, તેઓ પર્યાવરણને અનુકૂળ પણ છે અને લાકડાની જેમ વાપરવા માટે સલામત છે.તે જ સમયે, તેઓ આરામનું સંપૂર્ણ વાતાવરણ બનાવતા નથી, ક્રેક કરતા નથી અને જ્યારે સળગાવવામાં આવે છે ત્યારે ઘણી વખત વધુ અપ્રિય ગંધ બહાર કાઢે છે. કોઈ આશ્ચર્ય નથી કે તેમના નામમાં "યુરો" ઉપસર્ગ છે, આ પ્રકારનું બળતણ મુખ્યત્વે હીટિંગ પર બચાવવા માટે બનાવવામાં આવ્યું હતું.

જો તમે ઘરને ગરમ કરવા માટે બળતણ બ્રિકેટ્સનો ઉપયોગ કરો છો, તો સ્ટોવ માટે લાકડાની આવી ફેરબદલી એકદમ સુસંગત છે, પરંતુ સ્નાન સળગાવવા માટે, આવી પસંદગી હંમેશા ન્યાયી રહેશે નહીં. તેમજ ફાયરપ્લેસ માટે, જેનું કાર્ય ફક્ત ઘરને ગરમ કરવાનું જ નહીં, પણ યોગ્ય મંડળ બનાવવાનું પણ છે, જેની સાથે લાકડાનો વિકલ્પ સ્પષ્ટપણે સામનો કરી શકતો નથી.

દરેક કિસ્સામાં બળતણ બ્રિકેટ્સની અસરકારકતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે, પ્રયોગો હાથ ધરવા જોઈએ, ઘણા બધા પરિબળો તેમના કાર્યને અસર કરે છે. આ વૈકલ્પિક પ્રકારના બળતણની યોગ્યતા વિશે તમને ખાતરી થયા પછી જ, તમે તેનું થોડું મૂલ્યાંકન આપી શકો છો.

તાજેતરમાં, નેટવર્ક પર ઘણી સકારાત્મક સમીક્ષાઓ દેખાઈ છે, જે દર્શાવે છે કે યુરોવુડ સાથેના ઘરને સામાન્ય કરતાં વધુ નફાકારક છે. અમે વૈકલ્પિક ઇંધણની વધતી જતી લોકપ્રિયતાને આનો શ્રેય આપીએ છીએ.