ઘરે સોલ્ડરિંગ આયર્ન કેવી રીતે બદલવું

પ્રવાહ માટે ઓર્થોફોસ્ફોરિક એસિડ

સોલ્ડરિંગ એસિડનો બીજો સામાન્ય પ્રકાર ફોસ્ફોરિક એસિડ, H3PO4 છે. તે આદર્શ રીતે ધાતુની સપાટી પરથી ઓક્સાઇડ ફિલ્મને દૂર કરે છે અને તેના નવીકરણને અટકાવે છે.

સંદર્ભ: H3PO4 (ઓર્થોફોસ્ફોરિક એસિડ) ધાતુની પ્રક્રિયા માટે ઘણા વિરોધી કાટ સંયોજનોનો એક ઘટક છે.

નિકલ અથવા ક્રોમિયમ તત્વોના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સોલ્ડરિંગ હાથ ધરવા માટે, આવા એસિડનો ઉપયોગ અનડિલ્યુટેડ થાય છે. તે જ સમયે, તેના ઉપયોગ સાથે તૈયાર કરેલી રચનામાં 1/3 ઇથેનોલ અથવા ઇથિલ આલ્કોહોલનો સમાવેશ થાય છે.

જાણવું અગત્યનું: ટાઇટેનિયમ વેલ્ડીંગની ટેકનોલોજી અને વિશેષતાઓ

ફોસ્ફોરિક એસિડનો હિસ્સો 32% લેવામાં આવે છે, અને 6% રોઝિન પર પડે છે.

ઘણી વાર, H3PO4 ને ઝીંક ક્લોરાઇડ સાથે જોડવામાં આવે છે, જ્યારે ફિનિશ્ડ ફ્લક્સમાં તેનો સમૂહ 50% સુધી પહોંચી શકે છે.

ફોસ્ફોરિક એસિડનો ઉપયોગ બ્રેઝિંગ નિકલ એલોય પૂરતો મર્યાદિત નથી, તેનો ઉપયોગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર, એલ્યુમિનિયમ અને લો એલોય સ્ટીલના બનેલા તત્વોને જોડવા માટે થાય છે.

ઓર્થોફોસ્ફોરિક એસિડ એ ક્લાસિક સક્રિય પ્રવાહ "F-38 N" નો એક ઘટક છે, જેનો ઉપયોગ કોપર એલોય અને શુદ્ધ કોપર, વિવિધ સ્ટીલ્સ અને ક્રોમિયમ-નિકલ એલોયને સોલ્ડર કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોએ વર્કફ્લો હાથ ધરવા માટે "F-38 N" એક ઉત્તમ વિકલ્પ છે, તે સોલ્ડર તત્વોને કાટથી બચાવવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.

વિડિઓ:

"F-38 N" ના ઘટક ઘટકો છે: હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ ડાયથિલામાઇન અને 25% ઓર્થોફોસ્ફોરિક એસિડ.

ઓર્થોફોસ્ફોરિક સોલ્ડરિંગ રચનાને આગ અને વિસ્ફોટ-પ્રૂફ તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે

તે જ સમયે, તમામ સાવચેતીઓ સાથે ઉત્પાદનને સંગ્રહિત કરવા અને તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ત્વચા સાથે સંપર્કના કિસ્સામાં, વહેતા પાણી હેઠળ ઓછામાં ઓછા 10 મિનિટ સુધી તેને ધોઈ લો.

ઉપકરણની યોજનાકીય રેખાકૃતિ

ઉપકરણમાં જટિલ માળખાં અને તકનીકી વિગતો નથી. સર્કિટ ડાયાગ્રામ એકદમ સ્પષ્ટ છે અને તમે તમારા પોતાના હાથથી શક્તિશાળી સોલ્ડરિંગ આયર્નને સરળતાથી એસેમ્બલ કરી શકો છો. ઉપકરણના સંપૂર્ણ સેટમાં શામેલ છે:

• તાંબાની સામગ્રીનો બનેલો સળિયો.
• મેટલ કેસીંગ.
• મેટલ ટ્યુબ.
• હીટિંગ ઘટક.
• ઇન્સ્યુલેટીંગ હેન્ડલ.
• કાંટો.
• વાયર (પાવર સપ્લાય તત્વ).

લો વોલ્ટેજ સોલ્ડરિંગ આયર્ન

હોમમેઇડ 220 વોલ્ટ સોલ્ડરિંગ આયર્ન બનાવવા માટે તમારે શું કરવાની જરૂર છે? વિદ્યુત સલામતીના હેતુઓ માટે, અમે 12-14 વોલ્ટ માટે લો-વોલ્ટેજ સોલ્ડરિંગ આયર્ન બનાવવાની ભલામણ કરીએ છીએ, જો કે એસેમ્બલી સિદ્ધાંત મૂળભૂત લાક્ષણિકતાઓમાં ભિન્ન નથી. કાર્ય માટે તમારે નીચેની સામગ્રી, સાધનોની જરૂર પડશે:

• રિચાર્જેબલ Li-Ion બેટરી તમે લેપટોપ અથવા સ્ક્રુડ્રાઈવરમાંથી જૂની બેટરીનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
• તાંબાના વાયરનો એક નાનો ટુકડો, પ્રાધાન્યમાં 2 મીમી સુધીનો વ્યાસ. લંબાઈ 6 સે.મી.થી વધુ નથી, અમને સર્પાકારના વિન્ડિંગ તરીકે આ સેગમેન્ટની જરૂર પડશે.
• ગરમી-પ્રતિરોધક ફાઇબરગ્લાસની બનેલી ટ્યુબ. ટ્યુબનો વ્યાસ પ્રાધાન્ય 3.8 મીમી અને 1 મીમી છે. આવી ટ્યુબ હીટિંગ ઘટક માટે મેટલ કેસ માટે કેસીંગ તરીકે બનાવાયેલ છે. વૈકલ્પિક રીતે, તમે બિન-કાર્યકારી કેટલની ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
• વાયર નિક્રોમ છે, 0.3 મીમીના વ્યાસ સાથે વાયર લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જૂના, તૂટેલા વાળ સુકાંમાં સામગ્રી માટે જુઓ. જો તમે ઇલેક્ટ્રિક વાયરને બદલે સોલ્ડરિંગ આયર્ન પર ઇન્સ્ટોલ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા હોવ, તો અમે બેટરી સહિત ઉપકરણની તમામ મુખ્ય માળખાકીય ક્ષમતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, પ્રયોગાત્મક રીતે આવા વાયરની લંબાઈ પસંદ કરીશું.
• 4 મીમીના વ્યાસ સાથે ટેલિસ્કોપિક એન્ટેનામાંથી એક નાનો સેગમેન્ટ, આવા ભાગની લંબાઈ લગભગ 3 સે.મી.
• સ્ટિંગ માટે, અમે સિંગલ-કોર પ્રકારના કોપર વાયરનો એક નાનો ટુકડો લઈએ છીએ. વ્યાસ શ્રેષ્ઠ રીતે 3.8 મીમીના દરે લેવામાં આવે છે.
• પાવર સ્ત્રોતને સોલ્ડરિંગ આયર્ન સાથે જોડવા માટે રચાયેલ વાયર.
• હેન્ડલ માટે, અમે સારી ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન લાક્ષણિકતાઓ સાથે લાકડાની અથવા પ્લાસ્ટિક પાઇપ પસંદ કરીએ છીએ.

સૈદ્ધાંતિક રીતે, આ તમારા પોતાના હાથથી સોલ્ડરિંગ આયર્ન કેવી રીતે બનાવવું તે કાર્ય શરૂ કરવા માટે રચાયેલ સામગ્રીના સમૂહનો આધાર છે.

રોઝિન શેના માટે છે?

સોલ્ડરિંગ કરતી વખતે શા માટે રોઝિનની જરૂર છે તે ઘણા લોકો જાણતા નથી. આ પ્રશ્નનો જવાબ આપવા માટે, તમારે સમજવાની જરૂર છે કે આ એક રેઝિનસ પદાર્થ છે, જે એક પ્રવાહ છે. સોલ્ડરિંગ આયર્ન સાથેના ભાગોના જોડાણ દરમિયાન, સારવાર માટે સપાટી પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ રચાય છે. તે સોલ્ડરને ભાગોને જોડવાની મંજૂરી આપતું નથી. આ ફિલ્મને દૂર કરવા માટે, તમારે ફ્લક્સ અથવા રોઝિનનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. રેઝિનસ પદાર્થ અસરકારક રીતે 150 ડિગ્રી કરતા વધુ તાપમાને આ કાર્યનો સામનો કરે છે.

રોઝિનનો ઉપયોગ સંયુક્ત પરિમાણોને સુધારવા માટે સોલ્ડરિંગમાં થાય છે. તે અપર્યાપ્ત સોલ્ડર પ્રવાહ સાથે સંકળાયેલ સમસ્યાઓનો સામનો કરવામાં મદદ કરશે. તે ધીમે ધીમે સીમ ભરી શકે છે અને સંયુક્તની મજબૂતાઈ ઘટાડી શકે છે. રેઝિનનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે ઘરના નવીનીકરણ માટે. ઉન્નત લાક્ષણિકતાઓ અને ગુણધર્મો સાથે ગંભીર રચનાઓનો ઉપયોગ ઉત્પાદનમાં થાય છે.

રેઝિનનો ઉપયોગ માત્ર સોલ્ડરિંગ રેડિયો ઘટકો અને વાયર માટે જ થઈ શકે છે. તેના આધારે, વાર્નિશ અને પેઇન્ટ બનાવવામાં આવે છે. તે પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનના ઘટકોમાંનું એક છે. તેની મદદથી, સંગીતનાં સાધનો પરના તાર પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ફિલ્મ ઈન્ડસ્ટ્રીમાં રોઝીનનો ઉપયોગ ઈફેક્ટ બનાવવા માટે થાય છે.

રોઝિન, રોઝિન ગુણધર્મો અને સોલ્ડરિંગ સુવિધાઓ

બેટરી સોલ્ડરિંગ ઉપકરણ

પરંપરાગત સોલ્ડરિંગ આયર્નને કેવી રીતે બદલવું તે સમજવું, એ ભલામણ કરવામાં આવે છે કે તમે સૌ પ્રથમ આ વિશિષ્ટ ઉપકરણ પર ધ્યાન આપો. તેની સાથે, વીજળીની ઍક્સેસ વિના, ઊંચાઈ વગેરે પર સૌથી વધુ દુર્ગમ સ્થળોએ પણ સોલ્ડર કરવું શક્ય બનશે.

આવા હોમમેઇડ સોલ્ડરિંગ આયર્નને એસેમ્બલ કરવા માટે, તમારે નીચેનાની જરૂર પડશે:

1. બેટરી.
2. રોઝિન સાથે સોલ્ડર.
3. વાયર એક દંપતિ.
4. ગ્રેફાઇટ પેન્સિલ.
5. મગર ક્લિપ.

હકીકતમાં, આવા હોમમેઇડ સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવતી પ્રક્રિયા સોલ્ડરિંગ નથી, પરંતુ વેલ્ડીંગ છે. બધું નીચે પ્રમાણે કરવામાં આવે છે. તમે 2 વાયર લો અને અંદર રોઝિન સાથે ટોચ પર સોલ્ડરના થોડા વળાંકો પવન કરો. આગળ, તમારે સોલ્ડર કરવા માટેના ઉત્પાદનો સાથે કોઈપણ બેટરી ઇલેક્ટ્રોડને કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે. બીજા ઇલેક્ટ્રોડને પેન્સિલના ગ્રેફાઇટ લીડ સાથે જોડો. તેને પહેલા સાફ કરવાની જરૂર છે. આગળ, તમારે સ્પ્લિટ સેકન્ડ માટે સોલ્ડર સળિયાને સ્પર્શ કરવાની જરૂર છે. એક ચાપ દેખાશે, ઉચ્ચ તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ, સોલ્ડર તરત જ ઓગળી જશે, જે ખૂબ જ વિશ્વસનીય સોલ્ડરિંગ પ્રદાન કરશે.

આ પદ્ધતિ 1 મીમી કરતા વધુ ન હોય તેવા વ્યાસવાળા વાયરને કનેક્ટ કરવા માટે યોગ્ય છે. જો તમે વાયરની ટોચ પર ગ્રેફાઇટ સળિયાને થોડો લાંબો પકડો છો, તો તમે તાંબાના વાયરને વેલ્ડ કરી શકો છો. આવા સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, બિનજરૂરી ઉત્પાદનો પર થોડી પ્રેક્ટિસ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

શક્તિઓ અને કાર્યો

• માઇક્રોકિરકિટ્સ માટે સોલ્ડરિંગ આયર્ન - પાવર 10-20 ડબ્લ્યુ
• રેડિયો ઘટકો માટે સોલ્ડરિંગ આયર્ન - પાવર 30-40 ડબ્લ્યુ
• યુનિવર્સલ સોલ્ડરિંગ આયર્ન - 60 ડબ્લ્યુ
• જાડા વાયર અને મોટા ભાગો માટે સોલ્ડરિંગ આયર્ન - 80-100 ડબ્લ્યુ

વેચાણ પર તમે વધુ શક્તિશાળી સોલ્ડરિંગ આયર્ન પણ શોધી શકો છો - 100 W થી, જેનો ઉપયોગ આઉટડોર પરિસ્થિતિઓમાં હલ સ્ટ્રક્ચર્સની રફ રિપેર માટે થાય છે. પરંતુ આ હેતુઓ માટે, અમારા મતે, ખાસ હેર ડ્રાયર અથવા બ્લોટોર્ચનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

માઇક્રોસર્કિટ માટે કયું સોલ્ડરિંગ આયર્ન પસંદ કરવું તે પ્રશ્નના જવાબમાં, અમે તરત જ ભારપૂર્વક જણાવીએ છીએ કે આ બાબતમાં મુખ્ય મુશ્કેલી માઇક્રોસર્કિટના તમામ પગના સોલ્ડરિંગ પોઇન્ટના એક સાથે ગલન કરવામાં આવે છે. તેથી, તે માઇક્રોસિરક્યુટ્સ (મેમરી ચિપ્સ, કંટ્રોલર્સ વગેરે) માટે છે કે તમારે દરેક સંપર્કની જગ્યાને ઓગાળવા માટે સોલ્ડરિંગ ડ્રાયર અથવા સોલ્ડરિંગ આયર્નનો કાળજીપૂર્વક ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે અને એક વિશિષ્ટ સાધન (કોપર વાયર વેણી અથવા ડીસોલ્ડરિંગ) નો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. પંપ) તેમાંથી ટીન પસંદ કરવા માટે. આ હેતુઓ માટે, 20-30 વોટની શક્તિ સાથે સોલ્ડરિંગ આયર્ન યોગ્ય છે.

પ્રથમ પગલાં: ભાવિ સોલ્ડરિંગ આયર્નનું હેન્ડલ-બોડી તૈયાર કરવું

શરૂ કરવા માટે, લાકડાનું હેન્ડલ લેવામાં આવ્યું હતું (બિર્ચ અથવા મેપલ લેવાનું વધુ સારું છે), "હાથની નીચે" ફેરવવામાં આવ્યું હતું અને રેતીથી ભરેલું હતું. તેને કોઈપણ સ્વરૂપ આપી શકાય છે, પરંતુ પ્રથમ વખત મેં વધારાનું કામ કર્યું નથી. તે ખૂબ લાંબુ ન બનાવવું જોઈએ, જો કે આ સ્વાદની બાબત છે.

હેન્ડલ તરીકે વાપરવા માટે લાકડાના હેન્ડલ

આગળ, જાડા કવાયત સાથેની એક કવાયત કામમાં પ્રવેશી, જેના પર, વિદ્યુત ટેપની મદદથી, મેં છિદ્ર લિમિટરને ચિહ્નિત કર્યું. 12 V મીની-સોલ્ડરિંગ આયર્ન માટે 2-3 સે.મી.ની ઊંડાઈ પૂરતી હતી. છેડેથી હેન્ડલની મધ્યમાં બનાવેલ છિદ્ર પાવર સોકેટને ઇન્સ્ટોલ કરવા અને વાયરને હીટિંગ એલિમેન્ટ તરફ ખેંચવા માટે સેવા આપશે.

વિપરીત બાજુએ એક સમાન છિદ્ર ડ્રિલ કરવામાં આવ્યું હતું, જે સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપને સ્થાપિત કરવા માટે સેવા આપશે.

અમે સોલ્ડરિંગ આયર્ન હેન્ડલની બંને બાજુએ સમાન છિદ્રોને ડ્રિલ કરીએ છીએ

સપ્લાય વાયર માટે ગ્રુવ્સની તૈયારી

ધારથી 2-3 સે.મી.ના અંતરે જ્યાં પાવર પ્લગ માટે સોકેટ સ્થાપિત કરવાની યોજના છે, અમે બે છિદ્રો (વિરુદ્ધ બાજુઓ પર) માટે નિશાનો બનાવીએ છીએ. અંતર માપવાની સુવિધા માટે, તમે વિદ્યુત ટેપ સાથે ચિહ્નિત ઊંડાઈ સાથે સમાન કવાયતનો ઉપયોગ કરી શકો છો.માર્કર સાથે છિદ્રોનું સ્થાન નિર્ધારિત કર્યા પછી, અમે ફરીથી કવાયત હાથ ધરીએ છીએ, પરંતુ પહેલેથી જ પાતળી કવાયત સાથે.

અમે વાયર માટે ડ્રિલિંગ છિદ્રોના બિંદુઓને ચિહ્નિત કરીએ છીએ

વાયરની નીચે ડ્રિલિંગ સહેજ કોણ પર થવું જોઈએ - તેથી તેને પછીથી ખેંચવું સરળ બનશે. પરિણામે, તે બહાર આવવું જોઈએ જેથી વાયર અંતથી પ્રવેશે અને, સહેજ કિંક હેઠળ, આગળ, હેન્ડલના વિરુદ્ધ છેડે નાખવામાં આવે, જેના પર સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપ સ્થિત હશે.

સરળ વાયર રૂટીંગ માટે એક ખૂણા પર પાતળા છિદ્રો ડ્રિલિંગ

હવે તમારે એ સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે કે સોલ્ડરિંગ આયર્ન સાથે કામ કરતી વખતે હેન્ડલ સાથે પાવર સોકેટમાંથી ખેંચાતા વાયરો દખલ ન કરે. આ કરવા માટે, છિદ્રોથી ધાર સુધી જ્યાં સ્ટિંગ સ્થિત હશે, મેં ગ્રુવ્સ કાપી નાખ્યા. નિયમિત કારકુની છરી સાથે આ કરવાનું સરળ છે. અલબત્ત, જો હેન્ડલ પાઈનથી બનેલું હોય, તો તે તંતુઓમાંથી કાપવાનું ખૂબ સરળ હશે, પરંતુ આવી સામગ્રી તરત જ "ચિહ્નિત" થઈ ગઈ હતી. આનું કારણ એ હતું કે હેન્ડલના વધારાના કોટિંગનું આયોજન કરવામાં આવ્યું ન હતું, જેનો અર્થ છે કે કામ દરમિયાન હાથ રેઝિનમાં ગંદા થવાની સંભાવના હતી.

અમે ગ્રુવ્સ કાપીએ છીએ જેમાં વાયર પછીથી નાખવામાં આવશે

જ્યારે ગ્રુવ્સ કાપવામાં આવે છે, ત્યારે નિયમિત ગોળાકાર સોય ફાઇલ સાથે તેમને થોડું કામ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. ખરેખર, 12 વી સોલ્ડરિંગ આયર્નના હસ્તકલા ઉત્પાદન હોવા છતાં, તેઓ કામ કરવા માટે માનવામાં આવે છે, જેનો અર્થ છે કે અહીં ચોકસાઈ બિલકુલ અનાવશ્યક રહેશે નહીં. પરિણામે, અમને વાયર માટે બંને બાજુ છિદ્રો અને ગ્રુવ્સ સાથેનું હેન્ડલ મળ્યું, જે આગળના કામ માટે તૈયાર છે - સોલ્ડરિંગ વાયર માટે ઉપકરણને ભરવાનું એસેમ્બલ કરવું.

હેન્ડલ તૈયાર છે, તમે એસેમ્બલ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો

ફ્લક્સ પસંદગી

તે સોલ્ડરિંગ કોપર ભાગો વિશે છે.આયર્ન અને એલ્યુમિનિયમ માટે, ખાસ એસિડ કમ્પોઝિશન છે, આ એક અલગ સામગ્રી માટેનો વિષય છે.

હકીકતમાં, તે દરેકની વ્યક્તિગત પસંદગી છે. તમારે ફક્ત વિવિધ રચનાઓ અજમાવવાની જરૂર છે, અને તમારા માટે શ્રેષ્ઠ નક્કી કરો. કોઈને સોલ્ડરિંગ ચરબી (ગ્રીસ જેવી સુસંગતતા), કોઈને પ્રવાહી પ્રવાહ ગમે છે. અમે પરંપરાગત રોઝિન વિશે વાત કરીશું.

વધુ સ્પષ્ટ રીતે - તેની સાથે કેવી રીતે યોગ્ય રીતે સોલ્ડર કરવું.

આ પાઈન રેઝિન આધારિત ફ્લક્સમાં ઉત્તમ સફાઈ ગુણધર્મો છે. તે યાંત્રિક અને રાસાયણિક સફાઈ પૂરી પાડે છે, વધુમાં, જ્યારે ગરમ થાય છે ત્યારે તે ઓક્સિડેશનથી સપાટીને સારી રીતે સુરક્ષિત કરે છે. ત્યાં માત્ર એક ખામી છે: તેના શુદ્ધ સ્વરૂપમાં, રોઝિન ઘન છે. આનો અર્થ એ છે કે તેને જોડવાના ભાગો પર પૂર્વ-લાગુ કરી શકાતું નથી. જો કે, ટેકનોલોજી છે

• સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપ સાથે રોઝિનને સ્પર્શ કરીને, અમે તેના પર સોલ્ડર પસંદ કરીએ છીએ;
• અમે સોલ્ડરિંગ આયર્ન (તે ઓગળે છે) નો ઉપયોગ કરીને ભાગ અથવા વાયરના પગને પ્રવાહમાં ડૂબીએ છીએ, જ્યારે સપાટી સોલ્ડરના પાતળા સ્તરથી ઢંકાયેલી હોય છે;
• એ જ રીતે સોલ્ડરિંગની જગ્યાએ સોલ્ડર લાગુ કરો;
• અમે સોલ્ડરિંગની જગ્યા સાથે ટીન કરેલા ભાગ (વાયર) ને ડોક કરીએ છીએ;
• સોલ્ડરિંગ આયર્ન વડે ફ્લક્સને સ્પર્શ કરો, પછી સોલ્ડર લો, તેને ફરીથી રોઝિનમાં ડૂબાડો;
• તરત જ સ્ટિંગને સોલ્ડરિંગ વિસ્તારમાં સ્થાનાંતરિત કરો.

ભાગોને દાયકાઓથી આ રીતે સોલ્ડર કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ કુશળતા સાથે, પ્રતિબંધો સામગ્રીની પસંદગી દ્વારા કનેક્શન નથી. આ તકનીક તાલીમ માટે આદર્શ છે. જો તમે તેને માસ્ટર કરો છો, તો બાકીની પદ્ધતિઓ વધુ સરળ લાગશે.

સોલ્ડરિંગ એસિડ શું બદલી શકે છે?

એવા ઘણા પદાર્થો નથી કે જેને આ એસિડના વિકલ્પ તરીકે ગણી શકાય. તેમાંના કેટલાક સરળતાથી ઘરે તૈયાર કરવામાં આવે છે, જો કે ઇચ્છિત ગુણધર્મો મેળવવાનું હંમેશા શક્ય નથી.

સોલ્ડરિંગ એસિડને બદલે ઉપયોગમાં લઈ શકાય તેવા સૌથી સરળ અને સૌથી સસ્તું પદાર્થોમાંનું એક સામાન્ય એસ્પિરિનનું જલીય દ્રાવણ છે. તેને મેળવવા માટે, તમારે ફક્ત એક ટેબ્લેટ લેવાની જરૂર છે, તેને ઝડપી વિસર્જન માટે ક્રશ કરો, તેને પાણીના કન્ટેનરમાં રેડવું અને એક પણ નક્કર કણ બાકી ન રહે ત્યાં સુધી સારી રીતે ભળી દો. પરિણામી સોલ્યુશનનો ઉપયોગ અન્ય પ્રકારના ફ્લક્સ જેવો જ છે. આવા પદાર્થનો અસંદિગ્ધ ફાયદો એ તેની સંપૂર્ણ હાનિકારકતા અને સલામતી છે.

તમે સાઇટ્રિક અથવા એસિટિક એસિડનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો, પરંતુ તે સોલ્ડરિંગ જેટલા અસરકારક નથી. તેઓ પહેલેથી જ પાતળા સ્વરૂપમાં વેચાય છે, તેથી તેમની સાથે કોઈ વધારાના મેનિપ્યુલેશન્સની જરૂર નથી.

બીજો વિકલ્પ કેન્દ્રિત હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ છે. તે મૂળ પ્રવાહના મુખ્ય ઘટકોમાંનું એક છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ ઘરે સોલ્ડરિંગ એસિડ બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે. તેની ઉચ્ચ આક્રમકતાને લીધે, તે તમને વિવિધ પ્રકારના પ્રદૂષણથી ગુણાત્મક રીતે છુટકારો મેળવવા દે છે અને વિશ્વસનીય સુરક્ષાની બાંયધરી આપે છે. જો કે, તે સ્વાસ્થ્ય માટે જોખમી છે અને નાજુક ભાગોને કાટ કરી શકે છે, તેથી સોલ્ડરિંગ કરતી વખતે આ પાસાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

સક્રિય સોલ્ડરિંગ ચરબીએ પોતાને સારી રીતે સાબિત કર્યું છે, જે પ્રદૂષણનો સારી રીતે સામનો કરે છે. ઉપરાંત, તેનો અસંદિગ્ધ ફાયદો ઉપયોગની સરળતા અને ઉત્પાદનની સપાટી પર પ્લેસમેન્ટની સરળતા છે. જો કે, સોલ્ડરિંગ એસિડની જેમ, તે એક અત્યંત આક્રમક પદાર્થ છે જે માનવ સ્વાસ્થ્ય માટે જોખમ ઊભું કરે છે અને પાતળા ધાતુના ઉત્પાદનો સાથે તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.

સોલ્ડરિંગ એસિડનો યોગ્ય વિકલ્પ ફોસ્ફોરિક એસિડ છે.તે વાપરવા માટે સરળ છે, સસ્તું છે, ઓક્સાઇડ, ગ્રીસ અને અન્ય ફિલ્મો અને થાપણો સાથે સારી રીતે સામનો કરે છે, પરંતુ તે જ સમયે તે ધાતુઓ પર સૌમ્ય છે.

હાથમાં મૂળ સોલ્ડરિંગ એસિડની ગેરહાજરીમાં, તમે સ્વતંત્ર રીતે તેના માટે ઘરે રિપ્લેસમેન્ટ તૈયાર કરી શકો છો. અલબત્ત, તેણી પાસે આવી સમૃદ્ધ રચના હશે નહીં, પરંતુ તેણી હજી પણ તેણીને સોંપેલ કાર્યોનો સંપૂર્ણ રીતે સામનો કરશે.

નાના છિદ્રોને સીલ કરવા માટેની સૂચનાઓ

આ પદ્ધતિ નાના છિદ્રોને સીલ કરવા માટે યોગ્ય છે. વ્યાસ 5-7 મીમી સુધી, ઉદાહરણ તરીકે, લીકી વાનગીઓમાં. પ્રથમ તમારે છિદ્રની આસપાસના વિસ્તારને કાળજીપૂર્વક સાફ કરવાની જરૂર છે. સેન્ડપેપર, ફાઇલ અથવા લોખંડની જાળીવાળું ઈંટ સાથે આ કરો. જો તમે દંતવલ્ક ઉત્પાદનોને સોલ્ડર કરવા જઈ રહ્યા છો, તો તમારે પહેલા છિદ્રની આસપાસ 5 મીમી જેટલું દંતવલ્ક દૂર કરવું આવશ્યક છે. આ કરવા માટે, કેટલાક ધાતુના પદાર્થના ખૂણાને છિદ્રની કિનારે જોડો અને હથોડાથી હળવા ટેપ કરીને દંતવલ્કને હરાવ્યું.

એકદમ ધાતુને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો. બારીક સમારેલ રોઝીન લો અને તેમાં સોલ્ડરિંગની જગ્યા ભરો. કોતરેલા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડની હાજરીમાં, ઉત્પાદનને તેની સાથે કોટ કરો. ઉત્પાદનની અંદર, છિદ્ર પર ટીનનો ટુકડો અથવા, વધુ સારું, ટ્રેટનિક મૂકો. આગળ, તમારે ઉત્પાદનને ગરમ કરવાની જરૂર છે. આ કેરોસીન અથવા આલ્કોહોલ લેમ્પ પર કરી શકાય છે, પ્રાઈમસ સ્ટોવ, ઇલેક્ટ્રિક સ્ટોવ પણ કરશે. દંતવલ્કના વાસણોના કિસ્સામાં, સ્પિરિટ સ્ટોવ સૌથી વધુ પસંદ કરવામાં આવે છે. તે ઉત્પાદનના નાના ભાગને ગરમ કરશે અને બાકીના દંતવલ્કને નુકસાન કરશે નહીં. ટીન ઓગળે ત્યાં સુધી રાહ જુઓ અને ગરમીમાંથી વાનગીઓ દૂર કરો. પીગળેલા ટીન મજબૂત અને વિશ્વસનીય સોલ્ડરિંગ પ્રદાન કરશે.

મૂળભૂત ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ

તકનીકી નકશો અથવા સોલ્ડરિંગ આયર્ન સાથે "સાચા" સોલ્ડરિંગનો ડાયાગ્રામ ઓપરેશન હાથ ધરવા માટે નીચેની પ્રક્રિયા સૂચવે છે.

સીધું સોલ્ડરિંગ કરતા પહેલા, સોલ્ડર કરવા માટેની વસ્તુઓની સપાટીને ભારે ગંદકી અને કાટના થાપણોથી સાફ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તેને લાક્ષણિક ચમકવા માટે સાફ કરવી જોઈએ.

આ પછી, ભાગોના સોલ્ડરિંગ બિંદુઓને અગાઉ તૈયાર કરેલ પ્રવાહ સાથે ગણવામાં આવે છે, જેના દ્વારા સંપર્ક સપાટી પર સોલ્ડરના ફેલાવાની પરિસ્થિતિઓમાં સુધારો કરવો શક્ય છે.

પછી પેડ અથવા સોલ્ડરિંગ વિસ્તાર રક્ષણાત્મક ટીનિંગને આધિન છે, જેનો સાર એ છે કે સોલ્ડર પીગળેલાને તેમના પર પ્રવાહી સ્થિતિમાં લાગુ કરવું. તે જ સમયે, ઉપભોજ્ય સામગ્રી સોલ્ડર કરવા માટેના ભાગોની સપાટી પર સમાનરૂપે ફેલાય છે, અને વિશ્વસનીય થર્મલ કનેક્શનની રચનાની ખાતરી કરે છે.

ટીનિંગ માટે ભાગો તૈયાર કરતી વખતે, પેસ્ટી ફ્લક્સને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે, જે અનુકૂળ રીતે લાગુ પડે છે અને સરળતાથી ધોવાઇ જાય છે. પ્રોસેસિંગ અને સોલ્ડરિંગ પહેલાં, ભાગો યાંત્રિક વળી જતું અથવા પેઇર સાથે સંકોચન દ્વારા પૂર્વ-જોડાયેલા છે.

ફિક્સિંગ કર્યા પછી, ફ્લક્સ ફરીથી તેમના પર લાગુ કરવામાં આવે છે, અને પછી સંપર્ક બિંદુને તેમાં સોલ્ડર સળિયાની એક સાથે રજૂઆત સાથે ગરમ કરવામાં આવે છે (તેની રચના ટીનિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી કરતા અલગ હોઈ શકે છે).

જો તમે સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપને કેવી રીતે ટીન કરવું તે શીખતા નથી, તો તમારા પોતાના હાથથી કેવી રીતે યોગ્ય રીતે સોલ્ડર કરવું તે શીખવું અશક્ય છે. ટીનિંગ માટે, સોલ્ડરિંગ આયર્ન સંપૂર્ણપણે ગરમ થઈ જાય પછી, વર્કિંગ ટીપને વરખથી ઢંકાયેલી કોઈપણ સપાટીની સામે મજબૂત રીતે દબાવવી જોઈએ અને સોલ્ડર સાથે પીગળેલા રોઝિન પર તેની સાથે ઘસવું જોઈએ.

કોપર પોઈન્ટની કિનારીઓ પર સોલ્ડરની લાક્ષણિક ફિલ્મ દેખાય ત્યાં સુધી આ કામગીરીનું પુનરાવર્તન કરવું જોઈએ, જે કોઈપણ ધાતુને સારી સંલગ્નતા પ્રદાન કરે છે.

સોલ્ડરિંગ શા માટે જરૂરી છે અને તેની સાથે શું કરી શકાય તે અંગે રસ સાથે કેવી રીતે યોગ્ય રીતે સોલ્ડર કરવું તે પ્રશ્ન આવે છે. તે મુખ્યત્વે પોટ્સ અને સમોવર હતા જે સોલ્ડર કરવામાં આવતા હતા, પરંતુ આજે હાઇ-ટેક વસ્તુઓ પણ સોલ્ડર કરી શકાય છે.

સોલ્ડરિંગ મેટલ્સની સુવિધાઓ

ગુણવત્તાયુક્ત કનેક્શન માટે, ચોક્કસ સૂચનાઓનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે, કાર્ય સામાન્ય સોલ્ડર સાથે સોલ્ડરિંગ કરતા અલગ છે. સોલ્ડરિંગ એસિડનો ઉપયોગ ઘણા કિસ્સાઓમાં થાય છે, કામ કરતા પહેલા પગલાંઓનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે:

સોલ્ડરિંગ એસિડનો ઉપયોગ ઘણા કિસ્સાઓમાં થાય છે, કામ કરતા પહેલા પગલાંઓનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે:

• ખરબચડી ગંદકી, મેટલ ઓક્સિડેશનને સેન્ડપેપર અથવા ફાઇલ વડે સાફ કરવામાં આવે છે.
• ફ્લક્સ કાળજીપૂર્વક બ્રશ અથવા વિશિષ્ટ વિતરક સાથે લાગુ કરવામાં આવે છે, સોલ્યુશન પ્રવાહી સ્થિતિમાં હોય છે, તેથી તે સપાટી પર સરળતાથી ફેલાય છે.
• કલાઈ જાણીતી મિશ્રધાતુની અરજી સાથે ટીનિંગ થાય છે, ઉત્પાદનોને એકસાથે જોડવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયાના અંત પછી, બાકીના ઉકેલને દૂર કરવું જરૂરી છે. તમે આને સામાન્ય સાબુવાળા પાણી અથવા સોડાના સોલ્યુશનથી કરી શકો છો.

જો તમને કોઈ ભૂલ જણાય, તો કૃપા કરીને ટેક્સ્ટનો ટુકડો પસંદ કરો અને Ctrl+Enter દબાવો.

સંભવિત ખામી

સૌથી સામાન્ય સોલ્ડરિંગ આયર્નની ખામી (પ્રકાર અને શક્તિને ધ્યાનમાં લીધા વિના) હીટર વિન્ડિંગ અથવા આંશિક ઇન્ટરટર્ન શોર્ટ સર્કિટનું બર્નઆઉટ છે.

તે એ હકીકતમાં પોતાને પ્રગટ કરે છે કે સોલ્ડરિંગ આયર્ન બિલકુલ ગરમ થતું નથી, એટલે કે, તે તેની કાર્યક્ષમતા ગુમાવે છે.

એક નિયમ તરીકે, સમય જતાં વ્યક્તિગત વળાંક બંધ થવાથી સમગ્ર સર્પાકાર બળી જાય છે, જ્યારે સામાન્ય સમારકામ હવે મદદ કરતું નથી, અને સર્પાકાર સંપૂર્ણપણે રીવાઉન્ડ હોવો જોઈએ. સૌથી સાનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, સોલ્ડરિંગ આયર્નની ગરમીનો અભાવ નીચેના કારણોસર હોઈ શકે છે:

• વોલ્ટેજ સપ્લાય વાયર અને વિન્ડિંગના છેડા (સર્પાકાર) ના જંકશન પર નબળો સંપર્ક;
• નેટવર્ક પ્લગ નિષ્ફળતા;
• કોર્ડમાં જ એક કોરોનું તૂટવું.

આ તમામ ખામીઓ વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન દ્વારા અથવા "સતતતા" મોડમાં પરીક્ષકની મદદથી શોધી કાઢવામાં આવે છે, જેના પછી સમારકામ કરવામાં આવે છે.

એક મહત્વપૂર્ણ વિગત એ સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપ છે

સોલ્ડરિંગની ગુણવત્તા અને ઉપયોગમાં આરામ એ સોલ્ડરિંગ આયર્નમાં વપરાતી ટીપ પર ખૂબ આધાર રાખે છે. તાંબાના સળિયાથી બનેલો ડંખ ગરમીને સારી રીતે વહન કરે છે અને સોલ્ડર તેને સંપૂર્ણ રીતે વળગી રહે છે. પરંતુ જ્યારે ગરમ થાય છે, ત્યારે આવા ડંખ સતત ઓક્સાઇડથી ઢંકાયેલા હોય છે અને સળગી જાય છે, પરિણામે તેને સતત સફાઈની જરૂર પડે છે.

અન્ય પ્રકારની ટીપ એ નિકલ-પ્લેટેડ મેટલ સળિયા છે. તે અપ્રિય સ્કેલ રચનાની ગેરહાજરી દ્વારા અલગ પડે છે અને નાની વિગતો સાથે દાગીનાના કામમાં અનુકૂળ છે. પરંતુ તેને સાફ કરી શકાતું નથી, કારણ કે. આ કોટિંગને છીનવી શકે છે અને સોલ્ડર માટે એડહેસિવ ગુણધર્મો ગુમાવી શકે છે.

મોટાભાગના આધુનિક સોલ્ડરિંગ આયર્નમાં તીક્ષ્ણ શંક્વાકાર છે. તે તમને રેડિયો ઘટકના પગની નજીક જવા અને તેની પ્રક્રિયા કરવા માટે નજીકના વાયરને સુરક્ષિત રીતે સ્પર્શ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સોલ્ડરિંગ આયર્ન કિટ્સ ફ્લેટ ટીપ્સ સાથે પણ આવી શકે છે. આ આકાર ગરમીને મોટા ભાગમાં વધુ સારી રીતે સ્થાનાંતરિત કરે છે અને તમને તેને ઝડપથી ગરમ કરવા અને તેને સોલ્ડર કરવાની અથવા તેનાથી વિપરીત, તેને સોલ્ડર કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સોલ્ડરિંગ ક્ષમતાઓ

મેટલ ભાગો અને ઉત્પાદનોને યોગ્ય રીતે સોલ્ડર કરવાની તમારી ક્ષમતાનો ઉપયોગ કરવા માટે પૂરતી તકો છે. આ રીતે, ઘણી એસેમ્બલી અને રિપેર કામગીરી હાથ ધરવામાં આવે છે. અહીં કેટલાક સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે:

• હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને રેફ્રિજરેશન એકમોની આંતરિક રેખાઓનો ભાગ હોય તેવા કોપર ટ્યુબને સોલ્ડર કરવું શક્ય છે;
• વિવિધ ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટના સોલ્ડર તત્વો;
• સમારકામ, સોલ્ડરિંગ દાગીના, ચશ્મા હાથ ધરવા;
• મેટલવર્કિંગ ટૂલ ધારકો પર કાર્બાઇડ કટીંગ ઇન્સર્ટ્સને ઠીક કરો;
• રોજિંદા જીવનમાં, જ્યારે શીટ બ્લેન્ક્સની મેટલાઇઝ્ડ સપાટીઓ પર ફ્લેટ કોપર ભાગોને જોડવું જરૂરી હોય ત્યારે સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે;
• ગુણાત્મક રીતે ટીન સપાટીઓ કરવાની ક્ષમતા મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સને કાટથી બચાવવા માટે ઉપયોગી થઈ શકે છે.

આ ઉપરાંત, વિચારણા હેઠળની પ્રક્રિયા દ્વારા, વિવિધ માળખાના ધાતુઓથી બનેલા ભાગોને સોલ્ડર કરવાનું શક્ય છે, તેમજ વિવિધ પ્રકારના કઠોર સાંધાઓને સીલ કરી શકાય છે.

12V સોલ્ડરિંગ આયર્નની અંતિમ એસેમ્બલી

એસેમ્બલીના અંતિમ તબક્કા માટે, પાતળા ગરમી-પ્રતિરોધક કેમ્બ્રિકના 2 વધુ ટુકડાઓની જરૂર હતી. તેઓ પાતળા તાંબાના વાયરના "મૂછો" પર પહેરેલા હતા, જેમાં હીટિંગ એલિમેન્ટ જોડાયેલ હતું. તેમના મુક્ત છેડા પાવર સોકેટમાંથી આવતા વાયરો સાથે ટ્વિસ્ટેડ હતા. તે પછી, મેં વિચાર્યું કે હેન્ડલ પર એક નાનું ટૉગલ સ્વીચ ઇન્સ્ટોલ કરવું સરસ રહેશે, જે તમને સોલ્ડરિંગ આયર્ન હેન્ડલમાં સોકેટ અથવા સોકેટમાંથી પાવર સપ્લાય ખેંચ્યા વિના હીટરને વોલ્ટેજ સપ્લાય બંધ કરવાની મંજૂરી આપશે. પરંતુ આ ખાસ છે. જો કોઈ વાચકો આવા ઉપકરણને એકત્રિત કરશે, તો તમારે આ સંભાવનાને ધ્યાનમાં રાખવી જોઈએ.

અમે વાયરને શક્ય તેટલું ચુસ્તપણે ટ્વિસ્ટ કરીએ છીએ - સંપર્ક સારો હોવો જોઈએ

તાલીમ

કાર્યસ્થળ

તેઓ હંમેશા સામાન્ય સામાન્ય લાઇટિંગમાં સોલ્ડર કરે છે (500 લક્સ કરતાં વધુ ખરાબ નથી), જો જરૂરી હોય તો, વધુ આરામદાયક પરિસ્થિતિઓ બનાવો, સ્થાનિક લાઇટિંગના સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરો.

સારી વેન્ટિલેશનની કાળજી લેવી જોઈએ.શ્રેષ્ઠ પરિણામો હૂડ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે, તેની ગેરહાજરીમાં, તેઓ રોઝિન વરાળ (સઘન કાર્ય સાથે દર કલાકે) માંથી રૂમને વેન્ટિલેટ કરવા માટે સમયાંતરે સોલ્ડર કરવામાં આવે છે.

પાવર દ્વારા સોલ્ડરિંગ આયર્ન પસંદ કરી રહ્યા છીએ

વિવિધ ક્ષમતાના સોલ્ડરિંગ આયર્ન સાથે સોલ્ડર. સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે:

• લો-પાવર સોલ્ડરિંગ આયર્ન (20 - 50 ડબ્લ્યુ) ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સાથે કામ કરવા માટે અનુકૂળ છે, તમને પાતળા વાયરને સોલ્ડર કરવાની મંજૂરી આપે છે;
• 100-વોટના ટૂલ સાથે, 1 મીમીથી વધુની જાડાઈ સાથેના તાંબાના સ્તરોને સોલ્ડર કરવામાં આવે છે;
• 200 W અથવા વધુ તમને આવા વિશાળ ભાગોને સોલ્ડર કરવાની મંજૂરી આપે છે જેને શરૂઆતમાં શક્તિશાળી સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે.

ઉપકરણની શક્તિને દૃષ્ટિની રીતે નક્કી કરવું સરળ છે: 50-વોટનું સોલ્ડરિંગ આયર્ન ફાઉન્ટેન પેન કરતાં થોડું મોટું હોય છે, જ્યારે 200-વોટના સોલ્ડરિંગ આયર્નની કુલ લંબાઈ લગભગ 35-40 સેમી હોય છે.

કામ કરવા માટે સોલ્ડરિંગ લોખંડ

પ્રથમ ઉપયોગ પહેલાં ફેક્ટરી ગ્રીસના અવશેષો હાઉસિંગમાંથી દૂર કરવા આવશ્યક છે. બર્નિંગ ધુમાડો અને એક અપ્રિય ગંધના દેખાવ તરફ દોરી જાય છે. તેથી, સોલ્ડરિંગ આયર્નને એક્સ્ટેંશન કોર્ડ દ્વારા ચાલુ કરવામાં આવે છે, તેને એક કલાકના એક ક્વાર્ટર માટે વિન્ડો દ્વારા શેરીમાં ખુલ્લું પાડે છે.

પછી સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપને હથોડીથી બનાવટી કરવામાં આવે છે: કોપર સીલ સર્વિસ લાઇફમાં વધારો કરે છે. ડંખની ટોચ આકારની છે:

• એક ખૂણા પર અથવા કટ પર - સ્પોટ વર્ક માટે (ઉદાહરણ આકૃતિ 5 માં બતાવેલ છે);
• છરી-આકારના - આવા ડંખ સાથે ઘણા સંપર્કો એકસાથે સોલ્ડર કરવામાં આવે છે (માઈક્રોસર્કિટ્સ માટે લાક્ષણિક);
• ખાસ - તેઓ કેટલાક પ્રકારના રેડિયો ઘટકોને સોલ્ડર કરે છે.

આકૃતિ 5. સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટિપને સાર્વત્રિક શાર્પનિંગ અને તેના કાર્યક્ષેત્રને યોગ્ય ટીનિંગનું ઉદાહરણ

તમે સોલ્ડરિંગ શરૂ કરો તે પહેલાં, તમારે ઓક્સાઇડ ફિલ્મમાંથી ટીપ સાફ કરવી જોઈએ. આ પ્રક્રિયા ઝીણા દાણાવાળા સેન્ડપેપર અથવા મખમલ ફાઇલ સાથે તેમજ રાસાયણિક રીતે કરવામાં આવે છે: રોઝિનમાં નિમજ્જન. સાફ કરેલા ડંખને સોલ્ડરથી ટીન કરવામાં આવે છે.

જો જરૂરી હોય તો, તમે એક શક્તિશાળી સોલ્ડરિંગ આયર્ન સાથે બિંદુ પર સોલ્ડર કરી શકો છો.આ કરવા માટે, 0.5 - 1 મીમીના વ્યાસવાળા તાંબાના વાયરને તેની ટોચ પર ઘા કરવામાં આવે છે, તેના ફ્રી એન્ડનો ઉપયોગ કરીને સોલ્ડરને ગરમ કરવામાં આવે છે.

સોલ્ડરિંગ માટે ભાગો

સોલ્ડર હંમેશા કેટલાક તબક્કામાં. પ્રથમ મેટલ કંડક્ટરની સપાટી તૈયાર કરો:

• ઓક્સાઇડ ફિલ્મને દૂર કરવી અને ત્યારબાદ ડિગ્રેઝિંગ;
• ટીનિંગ (સંપર્કમાં સપાટી પર ટીનના સ્તરનું નિરાકરણ).

પછી તમે ભાગોને કનેક્ટ કરી શકો છો.

ઉપયોગમાં લેવાતા વાયરને સાફ કરવાની ખાતરી કરો.

ઓક્સાઇડ ફિલ્મ ફાઇલ, સેન્ડપેપર, છરી બ્લેડ સાથે દૂર કરવામાં આવે છે. લવચીક વાયરના કિસ્સામાં, દરેક વાયર પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

દંતવલ્ક વાયરનું ઇન્સ્યુલેશન તેને પીવીસી ટ્યુબની સપાટી પર ખેંચીને દૂર કરવામાં આવે છે, જ્યાં તેને ગરમ ડંખ વડે દબાવવામાં આવે છે.

તત્પરતાની નિશાની એ ઓક્સાઇડ ફિલ્મના અવશેષો વિના એકસરખી ચળકતી સપાટી છે.

તેઓ હંમેશા degreasing સાથે સોલ્ડર કરવામાં આવે છે, એટલે કે. સપાટીને લિન્ટ-ફ્રી કાપડ અથવા એસીટોન અથવા સફેદ સ્પિરિટથી ભેજવાળા કપડાથી સાફ કરો.

નવા વાયરમાં ઓક્સાઇડ ફિલ્મ નથી. તેઓ ઇન્સ્યુલેશનને દૂર કર્યા પછી તરત જ સેવા આપે છે.

તાંબાના વાહકને પ્રવાહ હેઠળ ટીન કરવું જરૂરી છે; ગરમ કર્યા પછી, સોલ્ડરને પાતળા સ્તરથી ધાતુની સપાટીને આવરી લેવી જોઈએ. ઝોલની હાજરીમાં, સોલ્ડરિંગની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, વાયરને ઊભી રીતે મૂકવામાં આવે છે, સોલ્ડરિંગ આયર્નને ઉપરથી નીચે સુધી પસાર કરે છે. વધારાનું પીગળેલું સોલ્ડર પછી સ્ટિંગ તરફ વહે છે.

જો એલ્યુમિનિયમને સોલ્ડર કરવું જરૂરી છે, તો પછી સફાઈ અને ટીનિંગ પ્રક્રિયાઓ જોડવામાં આવે છે. આ કરવા માટે, રોઝિન સાથે આવરી લેવામાં આવેલા વાયરને સેન્ડપેપરમાં મૂકો, તેને એક સાથે પરિભ્રમણ સાથે ગરમ કરો.

લાંબા ગાળાના સંગ્રહ દરમિયાન તેમજ વાતાવરણીય ભેજના પ્રભાવ હેઠળ કેટલાક પ્રકારના પ્રવાહની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે. તેથી, આવા પ્રવાહોને સમાપ્તિ તારીખના વધારાના નિયંત્રણ સાથે સોલ્ડર કરવામાં આવે છે.

આ રસપ્રદ છે: કેવી રીતે વેલ્ડ વર્ટિકલ વેલ્ડ નવા નિશાળીયા માટે: બધી બાજુઓથી ધ્યાનમાં લો

સોલ્ડરિંગ એસિડ ફોસ્ફોરિક

અનુભવી કારીગરો - ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એન્જિનિયર્સ અને હોમ રેડિયો એમેચ્યોર્સ જાણે છે કે ગુણવત્તાયુક્ત કનેક્શન માટે, તમારે ફક્ત સોલ્ડરિંગ આયર્નની જ નહીં, પણ વધારાની એસેસરીઝની પણ જરૂર પડશે. સોલ્ડરિંગ માટે, ફ્લક્સ અને સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, બાદમાં લીડ અને ટીનના આધારે બનાવવામાં આવે છે, જે ઘણીવાર વાયરના સ્વરૂપમાં ઓફર કરવામાં આવે છે. વાયર, ફ્લક્સના ગુણોત્તરની લાક્ષણિકતાઓ ઉત્પાદનના પ્રકારને આધારે પરિમાણોમાં અલગ હોઈ શકે છે.

ફ્લક્સ બીજા ઘટક તરીકે કાર્ય કરે છે, એક સામાન્ય સ્વરૂપનો ઉપયોગ રોઝિનના સ્વરૂપમાં થાય છે. તે કોપર કમ્પોઝિશન, વાયર અને અન્ય સામગ્રીના ભાગોને ગુણાત્મક રીતે ઝડપથી સોલ્ડર કરવામાં મદદ કરે છે. સોલ્ડરિંગ એસિડ પિત્તળ, નિકલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વગેરે સામગ્રી સાથે કામ કરી શકે છે.

તૈયારીનો તબક્કો

તમે ઘરે સોલ્ડર અને સોલ્ડરિંગ આયર્નને હેન્ડલ કરવા માટેની યોગ્ય તકનીકો શીખો તે પહેલાં, તમારે એક ખાસ કોર્સ લેવો જોઈએ જેમાં સોલ્ડર કેવી રીતે કરવું અને આ પ્રક્રિયા પહેલાની દરેક વસ્તુ શીખવી શામેલ હોય. તમે તમારા પોતાના પર શીખી શકો છો, પરંતુ જ્યારે ઘરેણાં, જટિલ ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ સાથે કામમાં નિપુણતા મેળવો છો, ત્યારે તમે અનુભવી માર્ગદર્શક વિના કરી શકતા નથી.

પ્રક્રિયાના સંગઠનના દૃષ્ટિકોણથી, વિશિષ્ટ સોલ્ડર્સનો ઉપયોગ કરીને સોલ્ડરિંગ ધાતુઓ એ કામગીરીનો સમૂહ છે જે સામગ્રીમાં એકદમ સરળ છે. જો કે, દેખીતી સરળતા હોવા છતાં, દરેક જણ પ્રથમ વખત યોગ્ય રીતે સોલ્ડર કરી શકતા નથી. પ્રથમ પરિચય સમયે, શું અને કયા ક્રમમાં કરવું તે અંગેના સ્પષ્ટ ખ્યાલના અભાવ સાથે સંકળાયેલી કેટલીક મુશ્કેલીઓ છે.

સોલ્ડરિંગ કામગીરીની તૈયારી માટે અમુક નિયમોનું પાલન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેનો સાર નીચે મુજબ છે:

• સોલ્ડર કરવા માટે યોગ્ય મુખ્ય કાર્યકારી સાધન પસંદ કરવું જરૂરી છે;
• તમારે અનુકૂળ અને કાર્યાત્મક સ્ટેન્ડ બનાવવાની ચિંતા કરવી જોઈએ, એવી જગ્યા તૈયાર કરવી જોઈએ જ્યાં તમારે મોટાભાગે સોલ્ડર કરવું પડે;
• વિદ્યાર્થીએ યોગ્ય ઉપભોક્તા વસ્તુઓનો સ્ટોક કરવો જ જોઈએ, જેના વિના આવી કોઈ પ્રક્રિયા (સોલ્ડર, લિક્વિડ અથવા પેસ્ટ ફ્લક્સ) કરી શકાતી નથી.

અને, છેવટે, એક શિખાઉ વપરાશકર્તાએ સોલ્ડરિંગની મૂળભૂત તકનીકી પદ્ધતિઓમાં નિપુણતા મેળવવી જોઈએ, જેમાં હેતુપૂર્ણ ક્રિયાઓનો ચોક્કસ ક્રમ શામેલ છે.

તમે ઇલેક્ટ્રિક સોલ્ડરિંગ આયર્ન, ગેસ સાથે સોલ્ડર કરી શકો છો ટોર્ચ અથવા સોલ્ડરિંગ આયર્ન દીવો બોર્ડ, માઇક્રોસર્કિટ્સ સામાન્ય રીતે ખાસ હેર ડ્રાયર્સ, થર્મલ સ્ટેશનો સાથે સોલ્ડર કરવામાં આવે છે જે સમાન ગરમી પ્રદાન કરે છે. એક અથવા બીજા પ્રકારનાં ટૂલ અને તેના માટે સ્ટેન્ડ અથવા ધારકની પસંદગી તાપમાનની સ્થિતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે કે જેના હેઠળ તે કાર્ય કામગીરી હાથ ધરવાનું માનવામાં આવે છે.

આગળની આવશ્યકતામાં ફરજિયાત ઘટકોની તૈયારીનો સમાવેશ થાય છે જે તમને કોઈપણ મેટલ કનેક્શનને યોગ્ય રીતે સોલ્ડર કરવાની મંજૂરી આપે છે. આમાં વિવિધ પ્રકારના સોલ્ડર, ફ્લક્સ એડિટિવ્સ અને તેની ગુણવત્તા સુધારવા માટે જરૂરી ખાસ સોલ્ડરિંગ પ્રવાહીનો સમાવેશ થાય છે (ટીનિંગ માટે રોઝિન અને આલ્કોહોલ કમ્પોઝિશન).

સોલ્ડરિંગ કામગીરીના પ્રકાર

સોલ્ડરિંગ પદ્ધતિઓની વિવિધતા ઘણા જુદા જુદા પરિબળો દ્વારા સમજાવવામાં આવે છે જે સોલ્ડરિંગની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે. આવા પરિબળોમાં માત્ર સોલ્ડરિંગ ઉપકરણનો પ્રકાર અને પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા સોલ્ડરનો પ્રકાર જ નહીં, પણ સીમની રચનાની તકનીકી સુવિધાઓ પણ શામેલ છે. બોર્ડ પર સપાટીના માઉન્ટિંગ ભાગો માટે, તમારે સોલ્ડર માસ્કનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે શીખવાની જરૂર છે.

કોઈપણ કિસ્સામાં, યોગ્ય રીતે સોલ્ડર કરવા માટે, તમારે જે ધાતુની સાથે તમે કામ કરી રહ્યાં છો તેના ગલનબિંદુને જાણવાની જરૂર છે. તે સોલ્ડરિંગ ટૂલની પસંદગી, તેમજ ફ્લક્સ અને સોલ્ડરને અસર કરે છે. ઉલ્લેખિત પરિમાણ અનુસાર, સોલ્ડર સામગ્રીને ફ્યુઝિબલ (450 ડિગ્રી સુધી) અને પ્રત્યાવર્તન (450 ડિગ્રીથી વધુ) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.