વેલ સિમેન્ટિંગની પદ્ધતિઓ અને તકનીકો: સિમેન્ટ સ્લરી કેવી રીતે તૈયાર કરવી અને રેડવું

કુવાઓને મારવા માટે સલામતીનાં પગલાં.

6.1. તેમજ હત્યા થઈ શકે છે
સમારકામ માટે કૂવાની સ્વીકૃતિ પર દ્વિપક્ષીય અધિનિયમના અમલ પછી જ શરૂ થયું
(KRS બ્રિગેડનો ફોરમેન અને PDNG, TsPPD ના પ્રતિનિધિ).

6.2. સારી રીતે હત્યા
કેઆરએસ માસ્ટરની સૂચનાઓ પર ઉત્પાદિત. યોજના વિના કૂવો મારવો
પ્રતિબંધિત.

6.3. સારી રીતે હત્યા
સામાન્ય રીતે દિવસના પ્રકાશ કલાકો દરમિયાન કરવામાં આવે છે. ખાસ કિસ્સાઓમાં, જામિંગ
જ્યારે કૂવાની રોશની ન હોય ત્યારે રાત્રે કરી શકાય છે
26 કરતાં ઓછી હેચ.

6.4. રમતના મેદાનનું કદ
40x40 મીટર, જેના પર એકમો ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે, તેમાંથી મુક્ત થવું આવશ્યક છે
વિદેશી વસ્તુઓ, શિયાળામાં બરફમાંથી.

6.5.જામિંગ પહેલાં
તે તપાસવું જરૂરી છે: બધા ગેટ વાલ્વની સેવાક્ષમતા અને ફ્લેંજ કનેક્શન ચાલુ છે
વેલહેડ સાધનો; નળીની હાજરી
કૂવાથી મીટરિંગ યુનિટ સુધી અને તેના પર ફ્લો લાઇન સાથે પ્રવાહી
જ્યાં સુધી કારણો સ્પષ્ટ ન થાય અને દૂર ન થાય ત્યાં સુધી કૂવામાં કામ કરવાનું બંધ કરો.

6.6. વોશિંગ યુનિટ અને
ટાંકી ટ્રક ઓછામાં ઓછા અંતરે પવનની બાજુએ સ્થિત હોવી જોઈએ
વેલહેડથી 10 મી. તે જ સમયે, એકમ અને ટેન્કરની કેબિન હોવી આવશ્યક છે
એકમના એક્ઝોસ્ટ પાઈપો વેલહેડથી દૂર છે
અને ટાંકી ટ્રકો સ્પાર્ક અરેસ્ટર્સથી સજ્જ હોવી જોઈએ, તેમની વચ્ચેનું અંતર
ઓછામાં ઓછું 1.5 મીટર હોવું જોઈએ.

ફ્લશિંગ યુનિટ, સિવાય
વધુમાં, તે સલામતી અને નોન-રીટર્ન વાલ્વથી સજ્જ હોવું આવશ્યક છે.

6.7. મૌન કરવાની પ્રક્રિયામાં
સાથે સાથે એકમના કોઈપણ એકમો અથવા વેલહેડ પાઇપિંગને જોડવા માટે પ્રતિબંધિત છે
કુવાઓ અને પાઈપલાઈન. સતત દેખરેખ રાખવી જોઈએ:
પ્રેશર ગેજના રીડિંગ્સ, પાઇપિંગ લાઇનની પાછળ, લોકોના સ્થાનની પાછળ. પ્રેશર ગેજ
પમ્પિંગ યુનિટ અને કૂવાની ફ્લો લાઇન પર ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે.

6.8. જ્યારે કુવાઓ મારવા
કિલિંગ પ્રવાહીનું પંમ્પિંગ દબાણ દબાણ પરીક્ષણના દબાણથી વધુ ન હોવું જોઈએ
આ કૂવાની ઉત્પાદન સ્ટ્રીંગ.

6.9. ફ્લશિંગનું ડિસએસેમ્બલી
ડિસ્ચાર્જ લાઇનમાં દબાણ ઘટાડ્યા પછી જ લાઇન શરૂ કરવી જોઈએ
વાતાવરણીય તે જ સમયે, કૂવાની બાજુમાંથી X-mas વૃક્ષ પર ગેટ વાલ્વ
બંધ હોવું જોઈએ.

6.10. સ્નાતક થયા પછી
કૂવાને મારવાની કામગીરી માટે, વાલ્વ બંધ હોવા જોઈએ, આસપાસનો વિસ્તાર
કૂવો સાફ થઈ ગયો છે, મૃત કૂવો સમારકામની રાહ જોઈ રહ્યો હોવો જોઈએ
36 કલાકથી વધુ.

લાંબા સમય સુધી સાથે
સમારકામની અપેક્ષાએ કૂવાનું ડાઉનટાઇમ, તે પહેલાં કૂવો ફરીથી મારવો આવશ્યક છે
સમારકામ કાર્યની શરૂઆત.

6.11.બધાના અંત પછી
વેલ કિલિંગ ઓપરેશન્સ, "વેલ કિલિંગ એક્ટ" તૈયાર કરવામાં આવે છે.

મૌન કરવાની ક્રિયામાં
કુવાઓ સૂચવવા જોઈએ:

- કૂવા મારવાની તારીખ;

- કિલ પ્રવાહીની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ;

- ચક્ર દ્વારા પ્રવાહીને મારવાનું પ્રમાણ;

- જામિંગ ચક્રની શરૂઆત અને અંતનો સમય;

- કિલિંગ પ્રવાહીને પમ્પ કરવાનું પ્રારંભિક અને અંતિમ દબાણ.

6.12. "કુવાને મારવા માટે કાર્ય કરો" સહી કરેલ (સાથે
ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ અને હત્યા પ્રવાહીની માત્રા સૂચવે છે), જે વ્યક્તિએ ઉત્પાદન કર્યું હતું
વર્કઓવર ટીમના ફોરમેન અને યુનિટના મશિનિસ્ટ દ્વારા સારી રીતે હત્યા.

            પાલન માટે જવાબદારી સૂચનાઓ

7.1. તૈયારી માટે
પેડનો વિસ્તાર અને કૂવાને મારવા માટે TsDNG, TsPPD ના ફોરમેનની જવાબદારી છે.

7.2. અધિકૃતતા માટે
વર્તમાન જળાશયના દબાણ પરનો ડેટા, કૂવો મારવાના સમયે, અનુલક્ષે છે
ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય સેવા TsDNG, TsPPD.

7.3. અનુપાલન માટે
ગણતરી કરેલ મૂલ્ય માટે હત્યા પ્રવાહીની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ - કાર્ય યોજનામાં ઉલ્લેખિત
કૂવાને મારવા માટે, કૂવો તૈયાર કરવા માટે કામની સમગ્ર શ્રેણી કરો
હત્યા, વેલ કિલિંગ ટેક્નોલોજી અને સલામતીનાં પગલાંનું પાલન જ્યારે
કૂવાને મારવાની જવાબદારી વર્કઓવર ટીમ ફોરમેનની છે.

જોડાણ 1

આર એ એસ એક્સ ઓ ડી

સામગ્રી
રસોઈ માટે જરૂરી કિલિંગ પ્રવાહીનું એક ઘન મીટર સંબંધિત
ઘનતા

ઉકેલ પ્રવાહી
- 1.01 g/cm3 ની ઘનતા સાથે સેનોમેનિયન પાણી.

ઘનતા પ્રવાહીને મારી નાખે છે	NaCl ની રકમ, kg	ઘનતા પ્રવાહીને મારી નાખે છે	NaCl ની રકમ, kg
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

કિલિંગ લિક્વિડ ડેન્સિટી, g/cm3	CaCl ની રકમ2, કિલો ગ્રામ
	તાજા પાણી	સેનોમેનિયન પાણી	કોમર્શિયલ પાણી
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

પરિશિષ્ટ 2

વોલ્યુમ

રિંગ
જગ્યા પર આધાર રાખે છે

ઉત્પાદન શબ્દમાળાઓના વ્યાસમાંથી

અને
કૂવામાં ટ્યુબિંગ નીચું.

	વોલ્યુમ વલયાકાર જગ્યા, m3
વંશની ઊંડાઈ પંપ (ટ્યુબિંગ), એમ	NKT-60 મીમી	NKT-73 મીમી	NKT-89 મીમી
	મુ ઉત્પાદન કેસીંગ વ્યાસ - 146 મીમી
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	મુ ઉત્પાદન કેસીંગ વ્યાસ - 168 મીમી
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	મુ ઉત્પાદન કેસીંગ વ્યાસ - 114 મીમી
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

પેકિંગ ટેકનોલોજી

હાલમાં ઉપયોગમાં લેવાતી વેલ સિમેન્ટીંગ પદ્ધતિઓમાં કેસીંગ સ્ટ્રીંગની પાછળની જગ્યામાં સિમેન્ટીંગ (પ્લગીંગ) મિશ્રણના પુરવઠામાં અને ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રોસેસ સાધનોમાં તફાવત છે.

ફિનિશ્ડ મિશ્રણને પમ્પ કરવા માટે નીચેની યોજનાઓ છે:

સીધી યોજના. આ યોજના અનુસાર ઇન્જેક્શન દરમિયાન, મિશ્રણને સીધું કેસીંગ સ્ટ્રિંગમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જે "જૂતા" પર ઉતરે છે, એન્યુલસમાં જાય છે અને તેને નીચેથી કૂવાની ટોચ સુધી ભરે છે.

રિવર્સ સ્કીમ. સિમેન્ટિંગ સીધા જ એન્યુલસમાં ખવડાવવામાં આવે છે, ભરણ ઉપરથી નીચે સુધી થાય છે.

મોટા પાયે ડ્રિલિંગ દરમિયાન, ડાયરેક્ટ સ્કીમનો મોટાભાગે ઉપયોગ થાય છે, અને પ્રક્રિયા પોતે એક ચક્રમાં કરવામાં આવે છે, જે દરમિયાન સિમેન્ટ મિશ્રણની તમામ જરૂરી રકમ પૂરી પાડવામાં આવે છે.

પેકિંગ સાધનો

વેલ સિમેન્ટિંગ સાધનો નીચે મુજબ હોવા જોઈએ:

• સિમેન્ટિંગ યુનિટ, જે દબાણ હેઠળ કુવાઓમાં ઉકેલો અને તેમના પુરવઠાના મિશ્રણને સુનિશ્ચિત કરે છે;
• સિમેન્ટિંગ યુનિટ જેવા જ હેતુનું મિશ્રણ એકમ;
• સિમેન્ટિંગ હેડ, જેની મદદથી કૂવાને ધોવામાં આવે છે અને તેની દિવાલો પ્લગ કરવામાં આવે છે;
• રેડતા પ્લગ, જેનો ઉપયોગ બે-તબક્કાની કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયાના કિસ્સામાં સ્ટોપ તરીકે થાય છે;
• અન્ય સાધનો જેમ કે મિક્સિંગ ડિસ્ટ્રીબ્યુટર્સ, મેટલ હોસ, ઉચ્ચ દબાણ વાલ્વ.

વન-સ્ટેજ પ્લગિંગ

ઘરેલું પાણીના કુવાઓના સિમેન્ટિંગમાં કુવાઓનું સિંગલ-સ્ટેજ સિમેન્ટિંગ વ્યાપક બન્યું છે. તે જ સમયે, ઓવરપ્રેશર સિમેન્ટ મિશ્રણને ટ્રક ચેસીસ અથવા નજીકના અંતરે સ્થિત સ્થિર પ્લેટફોર્મ પર સ્થાપિત એકમો દ્વારા એન્યુલસમાં સપ્લાય કરવામાં આવે છે. સિમેન્ટનું મિશ્રણ સ્ટ્રિંગની નીચે ખસે છે, તળિયે પહોંચે છે અને પછી સમગ્ર એન્યુલસ ભરે છે.

ત્યાં ચોક્કસ છે સારી રીતે સિમેન્ટિંગ ટેકનોલોજી. સિમેન્ટિંગ કરતા પહેલા, તેઓ ફ્લશ કરવામાં આવે છે, અને નીચેનો પ્લગ સ્ટોપર તરીકે કેસીંગ સ્ટ્રિંગમાં ઠીક કરવામાં આવે છે. પછી, કોંક્રિટ પંપની મદદથી, મિશ્રણ પૂરું પાડવામાં આવે છે. બેરલથી નીચે ઉતરીને, મિશ્રણ પ્લગ પર દબાવીને તેને કૉલમના "જૂતા" તરફ આગળ ધપાવે છે. તે પછી, ઉપલા પ્લગને સ્તંભમાં મૂકવામાં આવે છે અને વાઇબ્રોપ્રેસની મદદથી મિશ્રણને કોમ્પેક્ટ કરવાની પ્રક્રિયા કૂવામાં મિશ્રણની વધારાની રકમના એક સાથે પમ્પિંગ સાથે શરૂ થાય છે.

આ ક્ષણે ટોચનો પ્લગ નીચેના પ્લગને સ્પર્શે છે, એવું માનવામાં આવે છે કે સોલ્યુશનના કોમ્પેક્શનની પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ ગઈ છે અને પૂરા પાડવામાં આવેલ તમામ સોલ્યુશન કેસીંગ સ્ટ્રિંગની પાછળની જગ્યા ભરી ગઈ છે. સિમેન્ટેશન પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, મોર્ટારને સંપૂર્ણ રીતે મજબૂત થવા માટે 48 કલાક સુધી મંજૂરી આપવામાં આવે છે. સિંગલ-સ્ટેજ પ્લગિંગનો ઉપયોગ છીછરા કુવાઓ માટે સરળ છિદ્ર ભૂમિતિ સાથે થાય છે. આ પદ્ધતિનો મુખ્ય ગેરલાભ એ છે કે સોલ્યુશન કૉલમના "જૂતા" સુધી પહોંચે તે સમય નક્કી કરવું અશક્ય છે.

બે-તબક્કા અથવા બે-ચક્ર સિમેન્ટિંગ

દ્વિ-તબક્કાના કૂવા સિમેન્ટિંગ ખાસ કરીને તેલ ધરાવતા સ્ત્રોતોને પ્લગ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા હતા. ઉચ્ચ ક્ષમતાના પ્રોસેસિંગ સાધનોની જરૂર છે, આ પ્લગિંગ પદ્ધતિનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે.

મૂળભૂત રીતે, પદ્ધતિનો ઉપયોગ નીચેની શરતો હેઠળ થાય છે:

• જ્યારે સિમેન્ટનું મિશ્રણ એટલા ટૂંકા સમયમાં સખત થઈ જાય છે કે એક સમયે કેસીંગની પાછળની જગ્યા ભરવાનું અશક્ય છે;
• કેસીંગ સ્ટ્રિંગની પાછળની જગ્યાને કેટલાક વિભાગોમાં વિભાજીત કરવી જરૂરી છે;
• મોટી ઊંડાઈ, જે મિશ્રણને સપ્લાય કરવા માટે જરૂરી ખૂબ ઊંચા દબાણને કારણે પ્લગિંગને મંજૂરી આપતી નથી.

બે-તબક્કાની પ્લગિંગ પદ્ધતિમાં એ હકીકતનો સમાવેશ થાય છે કે પ્લગિંગ મિશ્રણ બે ચક્રમાં પૂરું પાડવામાં આવે છે. પ્રથમ ચક્ર દરમિયાન, મિશ્રણનો જથ્થો પમ્પ કરવામાં આવે છે જે એન્યુલસના ચોક્કસ ભાગને ભરે છે. મિશ્રણ ઘન થઈ ગયા પછી, ઓછામાં ઓછા 13 કલાક પછી, મિશ્રણની બાકીની જરૂરી રકમ એનલસને સંપૂર્ણપણે ભરવા માટે પૂરી પાડવામાં આવે છે.

લિક્વિડેશન દરમિયાન વેલ પ્લગિંગ

તાજાની અંદર, સૌ પ્રથમ, જીવાણુ નાશકક્રિયા હાથ ધરવા જરૂરી છે, હકીકત એ છે કે વેલબોરમાં બેક્ટેરિયા રચાય છે, જેને પોતાને પછી સાફ કરવું આવશ્યક છે. આ કરવા માટે, ઉદાહરણ તરીકે, બ્લીચને ચોક્કસ વોલ્યુમમાં કૂવામાં પમ્પ કરવામાં આવે છે અને બરાબર તે જ વોલ્યુમ પાછું પમ્પ કરવામાં આવે છે. કૂવાના શુદ્ધિકરણ પછી, તેની આસપાસના ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય વાતાવરણને પુનઃસ્થાપિત કરવાનું શરૂ કરવું જરૂરી છે. તે લેયર કેક જેવું લાગે છે, જો તમે તેને ખૂબ જ સરળ બનાવો છો, તો પછી તમે બધા સ્તરોને બે મુખ્ય પ્રકારોમાં ઘટાડી શકો છો:

• પ્રથમ તે પ્રકાર છે જે પાણી ધરાવે છે અને વહન કરે છે. આ પ્રકારને જલભર કહેવામાં આવે છે;

• ક્ષિતિજ એ બીજો પ્રકાર છે, જેમાં પાણી નથી હોતું અથવા વહન થતું નથી. તેને વોટરપ્રૂફ કહેવામાં આવે છે.

અંતરાલોમાં જ્યાં જલભર સ્થિત છે, રેતી અને કાંકરી ભરવામાં આવે છે, અને તે માત્ર તેટલું જ નહીં, પરંતુ એવા ગુણોત્તરમાં ભરવામાં આવે છે કે દરેક જલભરના ફિલ્ટરેશન પરિમાણોને પુનઃસ્થાપિત કરવામાં આવે, અને તે અંતરાલ જ્યાં પાણી-પ્રતિરોધક સ્તરો હોય છે. સ્થિત છે concreted છે.

પ્લગિંગના પ્રકારોનું વર્ણન

જો આપણે ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય કારણોને વધુ વિગતવાર ધ્યાનમાં લઈએ, તો આપણે કહી શકીએ કે આ કિસ્સામાં, પાણીનું સેવન તેની ભૂમિકાને પૂર્ણ કરવાનું બંધ કરી શકે છે, જે ઘણીવાર ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય પ્રક્રિયાઓનું પરિણામ બની જાય છે. તકનીકી કારણો - આ તે કેસ છે જ્યારે પાણીનો વપરાશ લાંબા સમય સુધી જાળવવામાં આવ્યો ન હતો.

એક વિકલ્પ તરીકે, શારકામ દરમિયાન તકનીકી ધોરણોનું ઉલ્લંઘન થઈ શકે છે. કામ અયોગ્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવ્યું હોઈ શકે છે, લાંબા સમયથી સમારકામ હાથ ધરવામાં આવ્યું નથી, અને જાળવણી હાથ ધરવામાં આવી નથી. જ્યારે પાણીનો વપરાશ અસ્થાયી ઉપયોગ માટે બનાવવામાં આવ્યો હતો ત્યારે કુવાઓનું પ્લગિંગ પણ હાથ ધરવામાં આવે છે.

સિમેન્ટ સ્લરી કૂવામાં કેવી રીતે પ્રવેશે છે

એન્યુલસને સોલ્યુશન સપ્લાય કરવાની ઘણી મુખ્ય રીતો છે. જો સિમેન્ટ સ્લરી સીધી કેસીંગમાં ખવડાવવામાં આવે છે, તો આ પદ્ધતિને ડાયરેક્ટ કહેવામાં આવે છે. પછી કૂવાના નીચલા ભાગની ધીમી ભરણ છે, જે એન્યુલસમાં જાય છે, તેને ભરીને. આ ડિલિવરીનો પ્રકાર છે જેનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. સિમેન્ટ સ્લરી માસની માત્રા તપાસવા માટે, બે વિશિષ્ટ પ્લગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પ્લગના સંચાલનનો સાર એ છે કે જ્યારે સોલ્યુશન પૂરું પાડવામાં આવે છે, ત્યારે વધારાના પ્રવાહીને ચોક્કસ દબાણ હેઠળ પમ્પ કરવામાં આવે છે, ઉપલા પ્લગ પર દબાવીને. તે પછી, તે સોલ્યુશન અને કૂવાના નીચલા ભાગ પર દબાવવામાં આવે છે. માત્ર એક કૉર્કનો ઉપયોગ કરવાની એક સરળ રીત છે. પ્રવાહીના દબાણને માપવા માટે, સામાન્ય રીતે મેનોમીટરનો ઉપયોગ થાય છે. સોલ્યુશનનો રિવર્સ ફ્લો પણ છે, જેમાં તે એન્યુલસમાં પ્રવેશે છે, પરંતુ પછી કેસીંગમાંથી નીચે આવે છે.

એક તબક્કામાં સિમેન્ટિંગ જેવા સિમેન્ટિંગનો એક પ્રકાર પણ છે.તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સોલ્યુશનનો લગભગ સમગ્ર ભાગ એક જ વારમાં પસાર થાય છે. આ ફોર્મમાં, ડાયરેક્ટ ફીડ તત્વો સાથેના એક કે બે પ્લગનો પણ ઉપયોગ થાય છે.

બે તબક્કામાં સિમેન્ટિંગ કરતી વખતે, થોડો વધુ અનુભવ અને સંકલન જરૂરી છે. આ વિકલ્પ થોડો વધુ જટિલ છે અને આંશિક રીતે વધુ ઊંડાણો માટે વપરાય છે. આવા ઊંડાણો પર, પ્રતિકાર વધે છે, તેથી ઉપર વર્ણવેલ પદ્ધતિઓની જેમ, એક જ વારમાં બધું કરવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. કોઈક રીતે આવી ઊંડાઈને વળતર આપવા માટે, કોલર સિમેન્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ કફ અમુક પ્રકારના રિંગ્સ બનાવે છે જે ધીમે ધીમે ઉકેલની પ્રગતિને મર્યાદિત કરે છે. આ પદ્ધતિ કૂવાના વ્યક્તિગત વિભાગોને ધીમે ધીમે સિમેન્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

વેલ સિમેન્ટીંગ ટેકનોલોજીકલ પ્રક્રિયા

ડ્રિલિંગ કામગીરીનો અંતિમ તબક્કો એક પ્રક્રિયા સાથે છે જેમાં સારી રીતે સિમેન્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે. સમગ્ર માળખાની કાર્યક્ષમતા આ કામો કેટલી સારી રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે તેના પર આધાર રાખે છે. આ પ્રક્રિયા હાથ ધરવાની પ્રક્રિયામાં અનુસરવામાં આવેલ મુખ્ય ધ્યેય ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને સિમેન્ટથી બદલવાનો છે, જેનું બીજું નામ છે - સિમેન્ટ સ્લરી. કુવાઓને સિમેન્ટ કરવામાં એવી રચનાની રજૂઆતનો સમાવેશ થાય છે જે સખત, પથ્થરમાં ફેરવાય છે. આજની તારીખમાં, કુવાઓને સિમેન્ટ કરવાની પ્રક્રિયા હાથ ધરવાની ઘણી રીતો છે, તેમાંથી સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી 100 વર્ષથી વધુ જૂની છે. આ સિંગલ-સ્ટેજ કેસીંગ સિમેન્ટિંગ છે, જે 1905 માં વિશ્વમાં રજૂ કરવામાં આવ્યું હતું અને આજે ફક્ત થોડા ફેરફારો સાથે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

સિમેન્ટિંગ પ્રક્રિયા

અમલીકરણ તકનીક સારી રીતે સિમેન્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે 5 મુખ્ય પ્રકારનાં કામ: પ્રથમ - સિમેન્ટ સ્લરીનું મિશ્રણ કરવું, બીજું - રચનાને કૂવામાં પમ્પ કરવું, ત્રીજું - પસંદ કરેલી પદ્ધતિ દ્વારા મિશ્રણને એન્યુલસમાં ખવડાવવું, ચોથું - સિમેન્ટ મિશ્રણને સખત કરવું, પાંચમું - તપાસવું કરવામાં આવેલ કાર્યની ગુણવત્તા.

કામ શરૂ કરતા પહેલા, સિમેન્ટિંગ સ્કીમ બનાવવી જોઈએ, જે પ્રક્રિયાની તકનીકી ગણતરીઓ પર આધારિત છે.

ખાણકામ અને ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ રહેશે; અંતરાલની લંબાઈ જેને મજબૂત કરવાની જરૂર છે; વેલબોરની ડિઝાઇનની લાક્ષણિકતાઓ, તેમજ તેની સ્થિતિ. ચોક્કસ ક્ષેત્રમાં આવા કાર્યના અમલીકરણમાં ગણતરીઓ અને અનુભવ હાથ ધરવાની પ્રક્રિયામાં ઉપયોગ કરવો જોઈએ

ડિસ્ચાર્જ ફીચર્સ

સિમેન્ટિંગ એ એન્યુલસમાં મિશ્રણને સપ્લાય કરવાની વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા કરી શકાય છે, વધુમાં, કાર્યની પ્રક્રિયામાં વિવિધ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સિમેન્ટિંગ કુવાઓમાં મિશ્રણનો સીધો પુરવઠો સામેલ હોઈ શકે છે, આવી યોજનામાં કેસીંગ સ્ટ્રિંગની આંતરિક જગ્યામાં સિમેન્ટના પ્રવાહનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ તેનો સીધો જૂતા સુધી પસાર થાય છે અને આગળ એન્નલસમાં પ્રવેશ થાય છે, જ્યારે દ્રાવણનો પ્રવાહ નીચેથી ઉપર બનાવેલ છે. વિપરીત યોજના સાથે, ઈન્જેક્શન ઉપરથી નીચે સુધી, વિપરીત ક્રમમાં કરવામાં આવે છે.

આ કિસ્સામાં, સારી રીતે સિમેન્ટિંગ એક અભિગમમાં કરી શકાય છે, જે દરમિયાન મિશ્રણને પ્લગ કરવા માટે જરૂરી વોલ્યુમ એક સમયે ફરજ પાડવામાં આવે છે.

જ્યારે કૂવામાં નોંધપાત્ર ઊંડાઈ હોય ત્યારે બે-તબક્કાના સિમેન્ટિંગનો ઉપયોગ થાય છે. તકનીકી પ્રક્રિયાને સાધનસામગ્રીના ઉપયોગ દ્વારા વ્યક્તિગત અંતરાલોના અનુક્રમિક ભરવામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.કોલર સિમેન્ટિંગ, ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓથી વિપરીત, સિમેન્ટ મિશ્રણના પસાર થવાથી વેલબોરના એક ભાગને સુરક્ષિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. કફ તમને જળાશયની લંબાઈ સાથે સ્થિત વિસ્તારને અલગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. કૂવામાં છુપાયેલા કૉલમ અને વિભાગો હોઈ શકે છે, તેમના સિમેન્ટિંગને અલગ જૂથ તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.

વેલ સિમેન્ટિંગનું અમલીકરણ, કાર્યની પસંદ કરેલી પદ્ધતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના, એન્યુલસમાંથી ડ્રિલિંગ દ્વારા રચાયેલા સોલ્યુશનને બહાર કાઢવાના લક્ષ્યને અનુસરે છે, જે ત્યાં સિમેન્ટ સ્લરી મૂકીને શક્ય છે. સિમેન્ટિંગ સિમેન્ટ મિશ્રણ સાથે વેલબોર અંતરાલને સંપૂર્ણ ભરવાની ખાતરી આપે છે; સિમેન્ટિંગ માટેના અંતરાલમાં સિમેન્ટ મિશ્રણના ઘૂંસપેંઠ દ્વારા ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને દૂર કરવું; ફ્લશિંગ પ્રવાહીના પ્રવેશથી સિમેન્ટ મિશ્રણનું રક્ષણ; સિમેન્ટ પથ્થરની રચના, જે ઊંડા ભારના સ્વરૂપમાં વિવિધ પ્રકારના પ્રભાવો માટે નોંધપાત્ર પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે; કૂવાની દિવાલો અને કેસીંગની સપાટી પર સિમેન્ટ પથ્થરની ઉત્તમ સંલગ્નતા.

સાધનો અને સામગ્રી:

• નોંધપાત્ર દબાણ હેઠળ મિશ્રણ અને તેના પછીના પંચિંગને મિશ્રિત કરવા માટે રચાયેલ સિમેન્ટિંગ એકમો;
• સિમેન્ટ-મિશ્રણ સાધનો;
• વેલબોરને ફ્લશ કરવા અને તેની દિવાલોને વધુ સિમેન્ટ કરવા માટે સિમેન્ટિંગ હેડ;
• બે-તબક્કાના સિમેન્ટિંગ માટે પ્લગ ભરવા;
• ઉચ્ચ દબાણ નળ;
• સ્ટીલ લવચીક નળી;
• સોલ્યુશનનું વિતરણ કરવા માટે રચાયેલ ઉપકરણો.

રક્ષણાત્મક સ્તરને સખત બનાવવા અને તેની ગુણવત્તા તપાસવાનો સમયગાળો

સિમેન્ટ પથ્થરની રચના મિશ્રણના રેડવાની સમાપ્તિ પછી તરત જ શરૂ થાય છે.સંપૂર્ણ સખ્તાઈની પ્રક્રિયા આજુબાજુના તાપમાન, જમીનની રચના અને ભેજનું પ્રમાણ, કેસીંગ તત્વોની સામગ્રી તેમજ સોલ્યુશનના ઘટકોની લાક્ષણિકતાઓ અને તેની સૂચિ પર આધારિત છે. જો રક્ષણાત્મક સ્તર ક્યારે સંપૂર્ણ રીતે રચાય છે તે નક્કી કરવું શક્ય ન હોય તો, કોઈપણ પગલાં લેતા પહેલા ઓછામાં ઓછા 48 કલાક રાહ જુઓ.

બે દિવસ પછી, પ્રાપ્ત રક્ષણાત્મક સ્તરને તપાસવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. વિશેષ વ્યાવસાયિક સાધનોનો ઉપયોગ કરીને જ વધુ સચોટ પરિણામો મેળવી શકાય છે. ઉકેલની અખંડિતતા તપાસવાની ત્રણ રીતો છે:

• એકોસ્ટિક. આ તકનીક શાફ્ટની સમગ્ર લંબાઈ સાથે કેસીંગ પાઈપોને ટેપ કરવા અને કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ દ્વારા પ્રાપ્ત પરિણામોની પ્રક્રિયા પર આધારિત છે.
• રેડિયોલોજીકલ. માપન ખાસ રેડિયો ઉપકરણો દ્વારા કરવામાં આવે છે.
• થર્મલ. સ્તરના ઘનકરણ દરમિયાન તાપમાન માપવામાં આવે છે.

જો કરવામાં આવેલ કાર્યનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે નિષ્ણાતોને આમંત્રિત કરવાનું શક્ય ન હોય, તો તમે સરળ થર્મલ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને સિમેન્ટ સ્તરની તત્પરતા ચકાસી શકો છો. આ કરવા માટે, મિશ્રણના ઘનકરણના સમયગાળા દરમિયાન, કેસીંગની દિવાલો પરનું તાપમાન માપવામાં આવે છે. તે પહેલા આસપાસના તાપમાન સાથે બરાબર થવું જોઈએ, અને પછી 1-1.5 ડિગ્રી નીચું થવું જોઈએ.

અંતિમ પગલું એ મિશ્રણના અવશેષોમાંથી બેરલને સાફ કરવાનું છે. તમારા પોતાના હાથથી કામ કરતી વખતે, સફાઈ બેલરથી કરી શકાય છે. સ્ત્રોતને ઓપરેશનમાં મૂકતા પહેલા, શાફ્ટની ચુસ્તતા માટે તપાસ કરવામાં આવે છે. આ કરવા માટે, 20-30 મિનિટ માટે દબાણ હેઠળ પાણીને બેરલમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે. જો આ સમય દરમિયાન પાણીના દબાણમાં 0.5 MPa કરતાં વધુ ઘટાડો થયો નથી, તો કાર્ય ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે કરવામાં આવ્યું હતું.

વેલ સિમેન્ટીંગ પદ્ધતિઓ;

સિમેન્ટિંગની પદ્ધતિ ઘટનાની સ્થિતિ, લિથોલોજિકલ રચના, અભેદ્યતા અને ઉત્પાદક રચનાઓની સંતૃપ્તિની ડિગ્રીના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કુવાઓને સિમેન્ટ કરવાની ઘણી રીતો છે:

સિંગલ-સ્ટેજ સિમેન્ટિંગ સૌથી સામાન્ય છે અને તે નીચે મુજબ છે (આકૃતિ 73). આચ્છાદનને કૂવામાં નીચે ઉતાર્યા પછી, વેલહેડ પર સિમેન્ટિંગ હેડ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે અને જ્યાં સુધી ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની ઘનતા સંપૂર્ણપણે સમાન ન થાય ત્યાં સુધી ફ્લશિંગ શરૂ કરવામાં આવે છે (કૂવાના ઇનલેટ પર ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની ઘનતા ઘનતા જેટલી હોવી જોઈએ. આઉટલેટ પર).

સિમેન્ટિંગ શરૂ કરતા પહેલા, સિમેન્ટિંગ યુનિટ્સથી લઈને સિમેન્ટિંગ હેડ સુધીની તમામ મેનીફોલ્ડ લાઇનને 3 મિનિટ માટે કાર્યકારી દબાણના 1.5 ગણા દબાણ પર દબાણ કરવું આવશ્યક છે.

કૂવામાં સિમેન્ટ સ્લરી પમ્પ કરતા પહેલા, બફર પ્રવાહી (NaCl, CaCl નું જલીય દ્રાવણ) પંપ કરવું ઇચ્છનીય છે.₂ અને અન્ય અથવા આલ્કલી NaOH) ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને પાતળું કરવા અને સ્નિગ્ધતા અને સ્થિર દબાણ ઘટાડવા માટે.

પછી, સિમેન્ટિંગ યુનિટ્સ અને સિમેન્ટ મિક્સર્સનો ઉપયોગ કરીને, સિમેન્ટ સ્લરી મિશ્ર કરવામાં આવે છે, જે સિમેન્ટિંગ હેડ દ્વારા કેસિંગ સ્ટ્રિંગમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે. સિમેન્ટ સ્લરીના ગણતરી કરેલ વોલ્યુમને એન્યુલસમાં સ્ક્વિઝ કરવા માટે, સિમેન્ટિંગ સેપરેશન પ્લગને છોડવો જરૂરી છે, જે સિમેન્ટિંગ હેડની અંદર લૉકિંગ સ્ક્રૂ સાથે રાખવામાં આવે છે. ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પ્રવાહીને સિમેન્ટિંગ સેપરેશન પ્લગની ઉપરથી કેસીંગ સ્ટ્રિંગમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે.

આકૃતિ 73—વન-સ્ટેજ સિમેન્ટિંગની યોજના

વિસ્થાપન પ્રવાહીના છેલ્લા 0.5-1 મીટર 3 એક સિમેન્ટિંગ એકમ દ્વારા પમ્પ કરવામાં આવે છે.પરિણામે, પ્લગ સ્ટોપ રિંગ પર "બેસે છે" અને આ ક્ષણે સિમેન્ટિંગ હેડ પર દબાણ તીવ્રપણે વધે છે. આ સિમેન્ટિંગ પ્રક્રિયાના અંત તરીકે સેવા આપે છે.

દ્વિ-તબક્કાના સિમેન્ટિંગનો ઉપયોગ એવા કિસ્સાઓમાં થાય છે કે જ્યાં સિમેન્ટ સ્લરીને પૂર્વનિર્ધારિત ઊંચાઈ સુધી ઉપાડવામાં મુશ્કેલીઓ હોય, અથવા ઊંચા બોટમહોલ તાપમાન, જે સિંગલ-સ્ટેજ સિમેન્ટિંગ માટે સમય મર્યાદિત કરે છે, અથવા બિન-સતત સિમેન્ટિંગ જરૂરી છે.

આ કરવા માટે, એક અલગ સિમેન્ટિંગ સ્લીવને કેસીંગ સ્ટ્રિંગ સાધનોમાં શામેલ કરવામાં આવે છે, જે સિમેન્ટિંગ અંતરાલોની સીમા પર સ્થાપિત થયેલ છે. નીચલા અંતરાલનું સિમેન્ટિંગ એક-તબક્કાની જેમ જ થાય છે.

સિમેન્ટ સ્લરીના બીજા ભાગને એન્યુલસના ઉપરના ભાગના જથ્થાના સમાન વોલ્યુમ સાથે પમ્પ કરતા પહેલા, એક બોલ કૂવામાં નાખવામાં આવે છે. સિમેન્ટિંગ સ્લીવ પર પહોંચ્યા પછી, બોલ દબાણની ક્રિયા હેઠળ જંગમ સ્લીવની નીચે જાય છે અને બાજુના છિદ્રો ખુલે છે, જેના દ્વારા સિમેન્ટ સ્લરીનો બીજો ભાગ એન્યુલસમાં પ્રવેશ કરે છે.

ઉકેલની યોગ્ય તૈયારી

સારી રીતે સિમેન્ટિંગ માટે સિમેન્ટિંગ સ્લરી સંખ્યાબંધ આવશ્યકતાઓને પૂરી કરવી જોઈએ અને તેમાં છે:

• કોઈપણ પ્રકારની સપાટી સાથે ઉચ્ચ એડહેસિવ ગુણધર્મો;
• સખ્તાઇ પછી ઉચ્ચ શક્તિ, યાંત્રિક તાણ સામે પ્રતિકાર;
• તમામ તિરાડો અને ખાલી જગ્યાઓ ભરવા માટે પ્લાસ્ટિસિટી અને સારી પ્રવાહીતા;
• પ્લગ કરેલ માટીના સ્તરોના સંબંધમાં રાસાયણિક તટસ્થતા;
• ભૂગર્ભજળ દ્વારા ધોવાણ સામે પ્રતિકાર;
• સખ્તાઇ દરમિયાન કોઈ સંકોચન નથી.

ઉપરાંત, સોલ્યુશનમાં એવી સુસંગતતા હોવી જોઈએ કે તે સરળતાથી કૂવામાં પહોંચાડી શકાય અને ઇન્જેક્ટ કરી શકાય.સોલ્યુશનને સાધનસામગ્રીમાંથી સારી રીતે ધોવા જોઈએ, તેની તરફ રાસાયણિક રીતે આક્રમક ન હોવું જોઈએ, અને કૂવામાં પરિવહન દરમિયાન લઘુત્તમ નુકશાન ગુણાંક હોવો જોઈએ.

ઉપયોગમાં લેવાતી ગ્રાઉટિંગ સ્લરીમાં ઈન્જેક્શન સાધનો દ્વારા પમ્પ કરવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં પ્રવાહી માળખું હોવું જોઈએ અને તે જ સમયે ઉચ્ચ શક્તિની લાક્ષણિકતાઓ હોવી જોઈએ.

પ્લગિંગ માટે સિમેન્ટ સ્લરી તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયામાં ઘટકોનું એકસમાન મિશ્રણ હોય છે જે તેની રચના બનાવે છે, ત્યારબાદ તેમાં પાણી રેડવામાં આવે છે, જેમાં અગાઉ ઓગળેલા વિશેષ ઉમેરણો હોય છે.

સૌથી સરળ ઉકેલો જે તમે જાતે તૈયાર કરી શકો છો તે છે:

1. ઇચ્છિત સુસંગતતા પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ + ક્વાર્ટઝ રેતી (1:1) + વિશેષ ઉમેરણો અને પાણી. આવા ઉકેલમાં ઓછી ઘનતા હોય છે, અને તેની તૈયારી મુશ્કેલ છે, કારણ કે. રેતી કે જે રચનાનો ભાગ છે તે ઘણીવાર અવક્ષેપ કરે છે અને સોલ્યુશનનો ઉપયોગ અશક્ય બની જાય છે.
2. પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ + બેરાઇટ (1.1:1) + વિશેષ ઉમેરણો અને પાણી. આ ઉકેલનો ગેરલાભ એ ઓછી શક્તિ છે.
3. પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ + ફિલર. એસ્બેસ્ટોસનો ઉપયોગ ફિલર (રેતાળ જમીન પર), તંતુમય સામગ્રી તરીકે થાય છે.

સિમેન્ટિંગ મિશ્રણની તૈયારી માટે, પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, જે સિલિકેટ્સ પર આધારિત સિમેન્ટનો એક પ્રકાર છે.

આવા સિમેન્ટ, અલબત્ત, સામાન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે, પરંતુ તેની મજબૂતાઈની લાક્ષણિકતાઓ સામાન્ય સિમેન્ટ કરતાં ઘણી વધારે છે. બારાઈટ એક ભારે ખનિજ છે જે દ્રાવણની ઘનતા વધારે છે. તમે હાર્ડવેર સ્ટોર પર બારાઈટ ખરીદી શકો છો જે જથ્થાબંધ મકાન સામગ્રી વેચે છે.

સિમેન્ટિંગ મોર્ટારનો ભાગ એવા વિશિષ્ટ ઉમેરણો હેઠળ, અમે વિવિધ પદાર્થોને સમજીએ છીએ જે મોર્ટારને વિશેષ ગુણધર્મો આપે છે.આમાં શામેલ છે:

• સિમેન્ટ સેટિંગ એક્સિલરેટર્સ (કેલ્શિયમ ક્લોરાઇડ, સોડા એશ, પોટાશ), જો સિમેન્ટિંગ +5 ડિગ્રીથી ઓછા તાપમાને થાય છે તો તેનો ઉપયોગ થાય છે;
• ઝડપી સખ્તાઈને રોકવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા રિટાર્ડર્સ સેટિંગ (આ કેલ્શિયમ અથવા સોડિયમ ક્લોરાઈડ, સોડિયમ નાઈટ્રાઈટ વગેરે છે);
• શ્રેષ્ઠ સ્નિગ્ધતા (પોલિમર મોડિફાયર) મેળવવા માટે પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ;
• હિમ-પ્રતિરોધક ઉમેરણો (પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ સાથે જોડાયેલા ઓર્ગેનોસિલિકોન સંયોજનો);
• ભેજ શોષી લેનારા ઉમેરણો (ખાંડ, સાઇટ્રિક, ટર્ટારિક અને ટેટ્રાહાઇડ્રોક્સાયડિપિક એસિડના જૂથો સાથે જોડાયેલા સંયોજનોમાંથી મેળવેલા પદાર્થો), વગેરે.

ખાસ ઉમેરણો પાણીમાં ભેળવવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ પછીથી સિમેન્ટ સ્લરી તૈયાર કરવા માટે થાય છે. ખાસ મશીનો - મિક્સર્સની મદદથી સોલ્યુશનને મિક્સ કરો. કેટલીકવાર મેન્યુઅલ ગૂંથવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે, પરંતુ તેમાં થોડી કુશળતા અને ઘણી મહેનતની જરૂર પડે છે.

પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટના સખ્તાઈ દરમિયાન બનેલા સિમેન્ટના પથ્થરમાં ઉચ્ચ શક્તિના ગુણો હોય છે, તે ભાર, યાંત્રિક અને ભૌતિક અસરને ટકી શકે છે.

વિષય પર તારણો અને ઉપયોગી વિડિઓ

નીચેની વિડિઓઝમાં, અમે તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં કુવાઓ વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ, પરંતુ કાર્ય તકનીકનો સિદ્ધાંત જલભર માટે સમાન છે.

એક-તબક્કાના કૂવા સિમેન્ટિંગ પ્રક્રિયા:

સ્લીવ સિમેન્ટિંગ ઉત્પાદનની વિશિષ્ટતાઓ:

બે-તબક્કાના સિમેન્ટિંગની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ:

સિમેન્ટિંગ એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેમાં વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. જો કે, આનો અર્થ એ નથી કે તે તમારા પોતાના પર હાથ ધરવાનું અશક્ય છે. સિમેન્ટ સ્લરી પસંદ કરીને અને યોગ્ય રીતે તૈયાર કર્યા પછી, એકમોના ન્યૂનતમ સેટનો ઉપયોગ કરીને, તમારા પોતાના પર કામનો સામનો કરવો તદ્દન શક્ય છે.

કોઈ પણ સંજોગોમાં, સિમેન્ટ સાથે કૂવાને મજબૂત કર્યા વિના કૂવાનું સંચાલન લાંબુ રહેશે નહીં, અને નવા પાણીના સ્ત્રોતને ડ્રિલ કરવાની કિંમત ઓછી રહેશે નહીં.

જો સામગ્રીનો અભ્યાસ કર્યા પછી પણ તમારી પાસે ડ્રિલિંગ પછી કૂવાને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે સિમેન્ટ કરવું તે વિશે પ્રશ્નો હોય, અથવા તમને આ મુદ્દા પર મૂલ્યવાન જ્ઞાન હોય, તો કૃપા કરીને નીચેના બ્લોકમાં તમારી ટિપ્પણીઓ મૂકો.