વેલ સિમેન્ટીંગ ટેકનોલોજી

વપરાયેલ ઉકેલો અને પદ્ધતિના લક્ષણો

સારી રીતે સિમેન્ટિંગ પ્રોજેક્ટ હાથ ધરતા પહેલા, ગણતરીઓની સંપૂર્ણ શ્રેણી હાથ ધરવામાં આવે છે, જે તમને ઉપયોગમાં લેવાતા મિશ્રણની માત્રા, તેની રચના અને પુરવઠાની પદ્ધતિઓની ગણતરી કરવાની મંજૂરી આપે છે. પ્રારંભિક વિશ્લેષણ કરવાની પ્રક્રિયામાં, નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા યોગ્ય છે:

1. હાઇડ્રોલિક રચનાની ઊંડાઈ.
2. કેસીંગ સ્ટ્રિંગની બાહ્ય સપાટી અને કૂવાની દિવાલો વચ્ચેનું અંતર.
3. પેસેજ ફોર્મ. ઉલ્લંઘન અને ખામીઓ કે જે ડ્રિલિંગ દરમિયાન ઓળખવામાં આવી હતી.
4. જમીનની રચના અને લાક્ષણિકતાઓ.

જો આ વિસ્તારમાં પહેલેથી જ ડ્રિલિંગ કરવામાં આવ્યું હોય, તો જૂના પ્રોજેક્ટમાંથી ઘણા બધા ડેટા મેળવી શકાય છે.તે જ સમયે, યોગ્ય ગણતરી અને પ્રોજેક્ટની ઉપલબ્ધતા સાથે જ સામગ્રીના ન્યૂનતમ વપરાશ સાથે કૂવા સિમેન્ટિંગ પ્રક્રિયા સફળ થશે.

જમીનની રચનાના આધારે, વિવિધ ગ્રાઉટિંગ ઉકેલોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:

પરંપરાગત સિમેન્ટ-રેતીની સ્લરી ગાઢ શેલમાં સ્થિત કુવાઓને સિમેન્ટ કરવા માટે યોગ્ય છે.

• જો પાણીનો કૂવો છિદ્રાળુ ખડકમાં બનાવવામાં આવે છે, તો પછી મિશ્રણ માટે ફિલર્સનો ઉપયોગ કરીને કામ હાથ ધરવામાં આવે છે. આ માટે, એસ્બેસ્ટોસ, કાગળ અને અન્ય તંતુમય સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે. જો તમે પરંપરાગત સિમેન્ટ-રેતીના મોર્ટાર સાથે કામ કરવાનો પ્રયાસ કરો છો, તો આ મિશ્રણના વપરાશમાં વધારો તરફ દોરી શકે છે.
• ફોમિંગ સંયોજનોનો ઉપયોગ કેટલીકવાર પ્લગિંગ માટે થાય છે, જે ઘનકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિસ્તરે છે. તેમના માટે આભાર, પાણીના ઇન્ટેક સ્ટ્રક્ચર્સને સીલ કરવાની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે.

સિમેન્ટના મિશ્રણમાં રેતી અને કાંકરી ઉમેરવામાં આવે છે. પરંતુ સોલ્યુશનની સુસંગતતા પ્રવાહી રહેવી જોઈએ. સરળ પંમ્પિંગ માટે મિશ્રણ ઝડપથી તૈયાર કરવામાં આવે છે. દ્રાવણને ફિલિંગ પાઇપ દ્વારા 3 મીટર સુધીની ઊંચાઈ સુધી ખવડાવવામાં આવે છે. જીવાણુ નાશકક્રિયા માટે, તેમાં બ્લીચ ઉમેરવામાં આવે છે.

કુવાઓ સિમેન્ટ કરવા શા માટે જરૂરી છે

• પ્રથમ, રચનાની એકંદર તાકાત વધે છે.
• બીજું, ગ્રાઉટિંગ પાઇપની સપાટીને રક્ષણ આપે છે, જે ધાતુની બનેલી છે, કાટથી, જે જમીનની નીચેની ભેજને કારણે થઈ શકે છે.
• ત્રીજે સ્થાને, જો કૂવો એવી રીતે બાંધવામાં આવે છે કે જે વિવિધ તેલ અને ગેસની જગ્યાઓને જોડે છે, તો સિમેન્ટ કર્યા પછી તેઓ ચોક્કસપણે એકબીજાથી અલગ થઈ જશે.

કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયાનું વર્ણન

આશ્ચર્યની વાત નથી કે, ગ્રાઉટિંગ ટેકનોલોજીમાં મોટા ફેરફારો થયા છે. તે જૂના કરતાં સંપૂર્ણપણે અલગ છે.હવે તેઓ સિમેન્ટ મોર્ટારમાં પાણીના સાચા ગુણોત્તર માટે કોમ્પ્યુટરાઈઝડ ટેકનોલોજીકલ ગણતરીઓનો ઉપયોગ કરે છે અને તેમના માટે વિશેષ ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરે છે.

સિમેન્ટ મોર્ટારમાં ઉમેરણો આના સ્વરૂપમાં હોઈ શકે છે:

• ક્વાર્ટઝ રેતી - તે તમને સંકોચન ઘટાડવા અને તાકાત વધારવા માટે પરવાનગી આપે છે
• તંતુમય સેલ્યુલોઝ, જે પ્રવાહી સિમેન્ટને ક્યાંય પણ લીકેજ થવા દેતું નથી, ખાસ કરીને સૌથી છિદ્રાળુ ખડકો
• પ્રાઇમિંગ પોલિમર - નક્કરતા દરમિયાન, તેઓ જમીનને વિસ્તૃત અને કોમ્પેક્ટ કરે છે
• પોઝોલોનોવ. આ એક ખાસ નાનો ટુકડો બટકું છે - અલ્ટ્રાલાઇટ ખનિજો, તે વોટરપ્રૂફ છે અને આક્રમક રસાયણોથી ડરતા નથી. સિમેન્ટેશન દરમિયાન તેલના કુવાઓને બનાવેલા પ્લગના વિશિષ્ટ મલ્ટી-સ્ટેજ ગુણવત્તા નિયંત્રણની જરૂર પડે છે.

સિમેન્ટવાળા કુવાઓની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે થાય છે?

વિશેષ કાર્યવાહી કરો:

• થર્મલ - સિમેન્ટના મહત્તમ વધારોનું સ્તર નક્કી કરો
• એકોસ્ટિક - સિમેન્ટમાં શક્ય આંતરિક ખાલી જગ્યાઓ શોધે છે
• રેડિયોલોજીકલ - આ પ્રક્રિયા દરમિયાન તે એક પ્રકારનો એક્સ-રે છે

વેલ સિમેન્ટીંગ પદ્ધતિઓ

આ ક્ષણે, સિમેન્ટિંગની ચાર મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે:

• એક પગલું પદ્ધતિ. સિમેન્ટનું મિશ્રણ કેસીંગ સ્ટ્રિંગમાં રેડવામાં આવે છે અને પ્લગ સાથે પ્લગ કરવામાં આવે છે. વોશિંગ સોલ્યુશન પ્લગ પર લાગુ થાય છે. આવી ક્રિયાઓ એ હકીકત તરફ દોરી જાય છે કે સિમેન્ટ એન્યુલસમાં વિસ્થાપિત થાય છે
• બે તબક્કામાં. ટેક્નોલોજી અનુસાર, તે સિંગલ-સ્ટેજ એક જેવું જ છે. તફાવત એ છે કે ક્રિયાઓ પ્રથમ નીચલા ભાગ સાથે કરવામાં આવે છે, અને પછી ઉપલા ભાગ સાથે. બે વિભાગોને અલગ કરવા માટે એક ખાસ રીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
• કફ. માત્ર કૂવાની ટોચને સિમેન્ટ કરવા માટે નક્કર કોલર સાથે સિમેન્ટિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
• પાછળ.સિમેન્ટ સ્લરી પાઇપની પાછળની જગ્યામાં તરત જ રેડવામાં આવે છે, ડ્રિલિંગ અને ક્લિનિંગ સોલ્યુશન્સને કૉલમના પોલાણમાં દબાણ કરવામાં આવે છે.

MosOblBureniye કંપની ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે સારી રીતે ડ્રિલિંગ કરે છે. તમે અમારા નિષ્ણાતો સાથેના સહકારથી સંતુષ્ટ થશો.

સિમેન્ટીંગ ટેકનોલોજી

ટર્બ્યુલેટર

વ્યાખ્યાન 14

સિમેન્ટિંગ એ બાઈન્ડરના સસ્પેન્શન સાથે કૂવાના આપેલ અંતરાલને ભરવાની પ્રક્રિયા છે, જે આરામ પર જાડું થઈ શકે છે અને નક્કર, અભેદ્ય શરીરમાં ફેરવાઈ શકે છે.

સિમેન્ટીંગ ઓ.કે. - કૂવા બાંધકામના સૌથી નિર્ણાયક તબક્કામાંનું એક. કોઈપણ કુવાઓના ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સિમેન્ટિંગમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: અને સ્તંભની પાછળ સિમેન્ટનો પથ્થર.

સિમેન્ટિંગના મુખ્ય લક્ષ્યો છે:

એક). કૂવા દ્વારા ખોલવામાં આવે તે પછી એકબીજાથી અભેદ્ય ક્ષિતિજને અલગ પાડવું, અને એન્યુલસ દ્વારા પ્રવાહી ઓવરફ્લો થવાનું અટકાવવું;

2). સસ્પેન્ડેડ કેસીંગ સ્ટ્રિંગ;

3). આક્રમક રચના પ્રવાહીની અસરથી કેસીંગ સ્ટ્રિંગનું રક્ષણ;

ચાર). કૂવાના અસ્તરમાં ખામીઓ દૂર કરવી;

5). વિભાજક સ્ક્રીનોનું નિર્માણ જે ઉત્પાદક ક્ષિતિજને પાણી આપવાનું અટકાવે છે;

6). કૂવામાં ઉચ્ચ-શક્તિવાળા પુલનું નિર્માણ, પૂરતા પ્રમાણમાં મોટા અક્ષીય લોડને શોષવામાં સક્ષમ;

7). શોષક ક્ષિતિજનું અલગતા;

આઠ). કૂવાની દિવાલોને મજબૂત બનાવવી;

9). કૂવાને છોડી દેવાના કિસ્સામાં વેલહેડ સીલિંગ.

- આપેલ વિસ્તારમાં ચોક્કસ ગુણવત્તાની સિમેન્ટ સ્લરી (ડ્રિલિંગ સ્લરીને બદલે) સાથે કૂવાની વલયાકાર જગ્યાને સંપૂર્ણપણે ભરવા માટે વિકસિત ધોરણો અને કામના નિયમોનું અમલીકરણ, સિમેન્ટ સ્લરીનો સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરીને - પથ્થર સાથે બરાબર ની સપાટી. અને સ્તરોની અખંડિતતા જાળવતી વખતે સારી દિવાલ.

સિમેન્ટિંગની તકનીકી પ્રક્રિયા ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય અને તકનીકી પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

આ પરિબળો છે:

1. સિમેન્ટ સ્લરીનો સમય અને ઘટ્ટ થવાનો સમય, તેની રેયોલોજિકલ લાક્ષણિકતાઓ, સેડિમેન્ટેશનની સ્થિરતા, પાણીની ખોટ અને અન્ય ગુણધર્મો.

2. અનુલસમાં ડ્રિલિંગ અને સિમેન્ટ સ્લરી વચ્ચે સુસંગતતા અને સંબંધ.

3. એન્યુલસમાં ડ્રિલિંગ અને સિમેન્ટ સ્લરીઝની હિલચાલનો મોડ.

4. ઇન્જેક્ટેડ સિમેન્ટ સામગ્રીનું પ્રમાણ, કૂવાની દિવાલ સાથે તેના સંપર્કનો સમય.

5. બફર પ્રવાહીની ગુણવત્તા અને જથ્થો.

7. સ્તંભને સિમેન્ટ કરવું.

સિમેન્ટિંગની ઘણી પદ્ધતિઓ છે:

- પ્રાથમિક સિમેન્ટિંગની પદ્ધતિઓ (સિંગલ-સ્ટેજ, મલ્ટિ-સ્ટેજ, રિવર્સ, સ્લીવ);

- ગૌણ (સમારકામ અને સુધારણા) સિમેન્ટિંગની પદ્ધતિઓ;

- વિભાજન સિમેન્ટ પુલ સ્થાપિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ.

સિંગલ-સ્ટેજ સિમેન્ટિંગ - સિમેન્ટ સ્લરી કૂવા વલયાકાર જગ્યા અને O.K. વિભાગના નિર્દિષ્ટ અંતરાલને ભરવા માટે જરૂરી વોલ્યુમમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે. ચેક વાલ્વની નીચે, અને સ્ક્વિઝિંગ લિક્વિડ - ચેક વાલ્વની ઉપરના સ્તંભની આંતરિક પોલાણને ભરવા માટે જરૂરી રકમમાં. સિમેન્ટ સ્લરીની ઘનતા ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની ઘનતા કરતા વધારે હોવી જોઈએ.

પ્રાથમિક સિમેન્ટિંગના પ્રકાર:

જ્યારે સિમેન્ટ સ્લરી તરત જ એન્યુલસમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે ત્યારે વિપરીત સાચું છે.

ડાયરેક્ટ, જ્યારે સિમેન્ટ સ્લરી ઓ.કે.માં પમ્પ કરવામાં આવે છે, અને માત્ર ત્યારે જ તેને એન્યુલસમાં દબાવવામાં આવે છે. તે આમાં વિભાજિત થયેલ છે:

એ) એક-તબક્કો (મોટાભાગે ઉપયોગમાં લેવાય છે).

બી) બે-તબક્કા (લાંબા અંતરાલ પર અથવા ANPD સાથે વપરાય છે). તે સમયના અંતર સાથે અને સમયના અંતર વિના હોઈ શકે છે.

સ્ટેપ સિમેન્ટિંગ (સમયના વિરામ સાથે). તે કિસ્સાઓમાં વપરાય છે:

1. જો ખડકોના ભંગાણના ભયને કારણે આ અંતરાલને એક સમયે સિમેન્ટ કરવું અશક્ય છે;

2. જો સિમેન્ટ સ્લરીના સેટિંગ અને સખ્તાઈ દરમિયાન GNVP નો ભય હોય તો;

3. જો લાંબા અંતરાલના ઉપલા ભાગને સિમેન્ટ કરી રહ્યા હોય, તો સિમેન્ટ સ્લરીનો ઉપયોગ થવો જોઈએ જે નીચેના વિભાગના લાક્ષણિક ઊંચા તાપમાને ખુલ્લી ન થઈ શકે.

સ્લીવ સિમેન્ટિંગ. જો કેસીંગ સ્ટ્રિંગનો નીચલો વિભાગ પ્રી-મીલ્ડ છિદ્રો સાથે પાઈપોથી બનેલો હોય તો તેનો ઉપયોગ થાય છે. ફ્લશિંગના અંતે, એક બોલ કૂવામાં નાખવામાં આવે છે. સ્વાદુપિંડના પ્રવાહ સાથે, બોલ નીચે જાય છે અને સિમેન્ટિંગ સ્લીવની નીચેની સ્લીવની કાઠી પર બેસે છે. જેમ જેમ પંપ સ્વાદુપિંડને પંપ કરવાનું ચાલુ રાખે છે, સ્ટ્રિંગમાં દબાણ તીવ્રપણે વધે છે, સ્લીવ પિનને કાપી નાખે છે જે તેને કપ્લિંગ બોડીમાં ધરાવે છે, લિમિટર સુધી નીચે જાય છે અને પ્રવાહીને એન્યુલસમાં બહાર નીકળવા માટે બારીઓ ખોલે છે. આ બિંદુથી, પ્રક્રિયા બે-તબક્કાના સિમેન્ટિંગની જેમ જ આગળ વધે છે.

93.79.221.197 પોસ્ટ કરેલી સામગ્રીના લેખક નથી. પરંતુ તે મફત ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે. શું ત્યાં કૉપિરાઇટ ઉલ્લંઘન છે? અમને લખો | પ્રતિભાવ.

એડબ્લોકને અક્ષમ કરો! અને પેજ રિફ્રેશ કરો (F5)ખૂબ જ જરૂરી

વલયાકાર જગ્યા સીલિંગ પદ્ધતિઓ

વેલ સિમેન્ટિંગ કેસીંગ સ્ટ્રિંગને વધુમાં વધુ મજબૂત બનાવે છે, તેના વિરૂપતા અને શીયર અને માટીના દબાણને કારણે સાંધામાં લીક થવાનું જોખમ ઘટાડે છે. સીલિંગ પર કામ શરૂ કરતા પહેલા, સંખ્યાબંધ ફરજિયાત પ્રક્રિયાઓ કરવામાં આવે છે:

વેલ વિશ્લેષણ, જે દરમિયાન કૂવાની ઊંડાઈ અને શાફ્ટ અને કેસીંગની દિવાલો વચ્ચેના અંતરનું માપ માપવામાં આવે છે. સમગ્ર રચનાની ભૂમિતિ તપાસવામાં આવે છે.જમીનની લાક્ષણિકતાઓ સ્પષ્ટ કરવામાં આવી છે - ખડકોના પ્રકાર, છિદ્રાળુતા, અસ્થિભંગ અને અન્ય ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય અને હાઇડ્રોજિયોલોજિકલ ગુણધર્મો.

વલયાકાર જગ્યાને સિમેન્ટ કરવું એ એક ઉલટાવી ન શકાય તેવી પ્રક્રિયા છે તે ધ્યાનમાં લેતા, સીલિંગ દરમિયાન ભૂલો કરી શકાતી નથી, કારણ કે ઉલ્લંઘનને સુધારવું શક્ય બનશે નહીં, જે પાણીના સેવનની રચનાની કાર્યક્ષમતામાં વધુ ખરાબ માટે પરિવર્તન તરફ દોરી જશે. આનો અર્થ એ છે કે વ્યાવસાયિક ડ્રિલર્સે સારી રીતે વિકસિત ડિઝાઇન સોલ્યુશન્સના આધારે, વધુમાં, સારી રીતે સિમેન્ટિંગ કાર્ય કરવું જોઈએ.

સારી રીતે સીલ કરવા માટે કાર્યકારી ઉકેલ

સાઇટની ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લેતા, ગ્રાઉટિંગ માટે મિશ્રણનો પ્રકાર નક્કી કરવામાં આવે છે. સિમેન્ટ-રેતીના મોર્ટારનો ઉપયોગ માટીના ખડકોમાં ડ્રિલ કરેલા કૂવાના વલયને સીલ કરવા માટે થાય છે. છિદ્રાળુ જમીનમાં એસ્બેસ્ટોસ અથવા બિટ્યુમેન જેવા તંતુમય પદાર્થોના ઉમેરા સાથે મિશ્રણનો ઉપયોગ જરૂરી છે. પ્રમાણભૂત સિમેન્ટ-રેતી મિશ્રણનો ઉપયોગ છિદ્રાળુ ખડકોને ઉકેલના નોંધપાત્ર વોલ્યુમને શોષી લેશે. આનાથી બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સનો નોંધપાત્ર વધુ પડતો ખર્ચ થશે.

વેલ સીલિંગ ટેકનોલોજી

સિમેન્ટિંગની મુખ્ય પદ્ધતિઓ:

• જ્યારે સોલ્યુશન ગુરુત્વાકર્ષણ દળોને કારણે ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા મુક્ત ગેપને ભરે છે ત્યારે એન્યુલસમાં મિશ્રણનું સીધું ઇન્જેક્શન એ સૌથી સરળ પદ્ધતિઓમાંની એક છે. જ્યારે મિશ્રણ કેસીંગ અને શાફ્ટની દિવાલ વચ્ચેની જગ્યાને સંપૂર્ણપણે ભરી શકતું નથી ત્યારે તકનીકના ગેરલાભને રદબાતલની સંભવિત રચના તરીકે ગણી શકાય.
• રિવર્સ સીલિંગ એ વધુ સ્વીકાર્ય વિકલ્પ છે. ટેક્નોલોજીમાં સોલ્યુશનનો સીધો કેસીંગમાં પુરવઠો સામેલ છે, અને મિશ્રણ નીચેથી ઉપરથી એન્યુલસને ભરે છે. જલભરને કાપી નાખવા માટે ખાસ ડાયાફ્રેમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

ઊંડા કુવાઓ માટે, સ્ટેજ્ડ ગ્રાઉટિંગ સ્કીમ વિકસાવવામાં આવી છે.પરિણામી સિમેન્ટ સ્તર માટેની આવશ્યકતાઓ:

• ખાલી જગ્યાઓનો અભાવ;
• યાંત્રિક શક્તિ;
• સપાટીઓ સાથે સંલગ્નતા;
• ભૂગર્ભજળના દબાણનો સામનો કરવાની ક્ષમતા, સંભવતઃ રસાયણોના આક્રમક ઉકેલો ધરાવે છે.

વેલ સીલિંગ સાધનો

એન્યુલસ ગ્રાઉટિંગ પ્રક્રિયા કરવા માટે વિવિધ એકમોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• મિશ્રણ તૈયાર કરવા માટે સિમેન્ટ-મિશ્રણ સાધનો;
• જરૂરી દબાણ હેઠળ સોલ્યુશન સપ્લાય કરવા માટેના એકમો;
• ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના નિશાનમાંથી કૂવાને ફ્લશ કરવા માટેના સાધનો, જે સિમેન્ટિંગ મિશ્રણના એડહેસિવ ગુણધર્મોને ઘટાડે છે.

એન્યુલસને સિમેન્ટ કરવા અને કૂવાને સીલ કરવા માટેની પ્રક્રિયાના તમામ તબક્કે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામની ખાતરી કરવા માટે કામગીરીની તકનીકનું સખતપણે પાલન કરવું જરૂરી છે.

વેલ સિમેન્ટીંગ ટેકનોલોજીકલ પ્રક્રિયા

ડ્રિલિંગ કામગીરીનો અંતિમ તબક્કો એક પ્રક્રિયા સાથે છે જેમાં સારી રીતે સિમેન્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે. સમગ્ર માળખાની કાર્યક્ષમતા આ કામો કેટલી સારી રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે તેના પર આધાર રાખે છે. આ પ્રક્રિયા હાથ ધરવાની પ્રક્રિયામાં અનુસરવામાં આવેલ મુખ્ય ધ્યેય ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને સિમેન્ટથી બદલવાનો છે, જેનું બીજું નામ છે - સિમેન્ટ સ્લરી. કુવાઓને સિમેન્ટ કરવામાં એવી રચનાની રજૂઆતનો સમાવેશ થાય છે જે સખત, પથ્થરમાં ફેરવાય છે. આજની તારીખમાં, કુવાઓને સિમેન્ટ કરવાની પ્રક્રિયા હાથ ધરવાની ઘણી રીતો છે, તેમાંથી સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી 100 વર્ષથી વધુ જૂની છે. આ સિંગલ-સ્ટેજ કેસીંગ સિમેન્ટિંગ છે, જે 1905 માં વિશ્વમાં રજૂ કરવામાં આવ્યું હતું અને આજે ફક્ત થોડા ફેરફારો સાથે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

સિમેન્ટિંગ પ્રક્રિયા

વેલ સિમેન્ટિંગ ટેક્નોલોજીમાં 5 મુખ્ય પ્રકારનાં કામ સામેલ છે: પહેલું સિમેન્ટ સ્લરીનું મિશ્રણ છે, બીજું મિશ્રણને કૂવામાં પમ્પ કરવાનું છે, ત્રીજું પસંદ કરેલી પદ્ધતિ દ્વારા મિશ્રણને એન્યુલસમાં ખવડાવવાનું છે, ચોથું સિમેન્ટ મિશ્રણને સખત બનાવવાનું છે, પાંચમું કામની ગુણવત્તા તપાસી રહ્યું છે.

કામ શરૂ કરતા પહેલા, સિમેન્ટિંગ સ્કીમ બનાવવી જોઈએ, જે પ્રક્રિયાની તકનીકી ગણતરીઓ પર આધારિત છે.

ખાણકામ અને ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ રહેશે; અંતરાલની લંબાઈ જેને મજબૂત કરવાની જરૂર છે; વેલબોરની ડિઝાઇનની લાક્ષણિકતાઓ, તેમજ તેની સ્થિતિ. ચોક્કસ ક્ષેત્રમાં આવા કાર્યના અમલીકરણમાં ગણતરીઓ અને અનુભવ હાથ ધરવાની પ્રક્રિયામાં ઉપયોગ કરવો જોઈએ

ડિસ્ચાર્જ ફીચર્સ

સિમેન્ટિંગ એ એન્યુલસમાં મિશ્રણને સપ્લાય કરવાની વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા કરી શકાય છે, વધુમાં, કાર્યની પ્રક્રિયામાં વિવિધ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સિમેન્ટિંગ કુવાઓમાં મિશ્રણનો સીધો પુરવઠો સામેલ હોઈ શકે છે, આવી યોજનામાં કેસીંગ સ્ટ્રિંગની આંતરિક જગ્યામાં સિમેન્ટના પ્રવાહનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ તેનો સીધો જૂતા સુધી પસાર થાય છે અને આગળ એન્નલસમાં પ્રવેશ થાય છે, જ્યારે દ્રાવણનો પ્રવાહ નીચેથી ઉપર બનાવેલ છે. વિપરીત યોજના સાથે, ઈન્જેક્શન ઉપરથી નીચે સુધી, વિપરીત ક્રમમાં કરવામાં આવે છે.

આ કિસ્સામાં, સારી રીતે સિમેન્ટિંગ એક અભિગમમાં કરી શકાય છે, જે દરમિયાન મિશ્રણને પ્લગ કરવા માટે જરૂરી વોલ્યુમ એક સમયે ફરજ પાડવામાં આવે છે.

જ્યારે કૂવામાં નોંધપાત્ર ઊંડાઈ હોય ત્યારે બે-તબક્કાના સિમેન્ટિંગનો ઉપયોગ થાય છે. તકનીકી પ્રક્રિયાને સાધનસામગ્રીના ઉપયોગ દ્વારા વ્યક્તિગત અંતરાલોના અનુક્રમિક ભરવામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.કોલર સિમેન્ટિંગ, ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓથી વિપરીત, સિમેન્ટ મિશ્રણના પસાર થવાથી વેલબોરના એક ભાગને સુરક્ષિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. કફ તમને જળાશયની લંબાઈ સાથે સ્થિત વિસ્તારને અલગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. કૂવામાં છુપાયેલા કૉલમ અને વિભાગો હોઈ શકે છે, તેમના સિમેન્ટિંગને અલગ જૂથ તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.

વેલ સિમેન્ટિંગનું અમલીકરણ, કાર્યની પસંદ કરેલી પદ્ધતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના, એન્યુલસમાંથી ડ્રિલિંગ દ્વારા રચાયેલા સોલ્યુશનને બહાર કાઢવાના લક્ષ્યને અનુસરે છે, જે ત્યાં સિમેન્ટ સ્લરી મૂકીને શક્ય છે. સિમેન્ટિંગ સિમેન્ટ મિશ્રણ સાથે વેલબોર અંતરાલને સંપૂર્ણ ભરવાની ખાતરી આપે છે; સિમેન્ટિંગ માટેના અંતરાલમાં સિમેન્ટ મિશ્રણના ઘૂંસપેંઠ દ્વારા ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને દૂર કરવું; ફ્લશિંગ પ્રવાહીના પ્રવેશથી સિમેન્ટ મિશ્રણનું રક્ષણ; સિમેન્ટ પથ્થરની રચના, જે ઊંડા ભારના સ્વરૂપમાં વિવિધ પ્રકારના પ્રભાવો માટે નોંધપાત્ર પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે; કૂવાની દિવાલો અને કેસીંગની સપાટી પર સિમેન્ટ પથ્થરની ઉત્તમ સંલગ્નતા.

સાધનો અને સામગ્રી:

• નોંધપાત્ર દબાણ હેઠળ મિશ્રણ અને તેના પછીના પંચિંગને મિશ્રિત કરવા માટે રચાયેલ સિમેન્ટિંગ એકમો;
• સિમેન્ટ-મિશ્રણ સાધનો;
• વેલબોરને ફ્લશ કરવા અને તેની દિવાલોને વધુ સિમેન્ટ કરવા માટે સિમેન્ટિંગ હેડ;
• બે-તબક્કાના સિમેન્ટિંગ માટે પ્લગ ભરવા;
• ઉચ્ચ દબાણ નળ;
• સ્ટીલ લવચીક નળી;
• સોલ્યુશનનું વિતરણ કરવા માટે રચાયેલ ઉપકરણો.

17.8. શોષણ ઝોનનું અલગતા

સૌથી વધુ
ઝોનને અલગ કરવાની સામાન્ય રીત
શોષણ એ અંતરાલનું સિમેન્ટિંગ છે
ઝડપી-સખ્ત રચનાઓ દ્વારા શોષણ.
ત્યાં ઘણી જાતો છે
શોષક ઝોનનું સિમેન્ટેશન.

પ્રથમ જૂથ માટે
વગર સિમેન્ટીંગ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે
ઝોનનું પ્રારંભિક વિભાજન
અન્ય અંતરાલોમાંથી શોષણ. તેમાં
કિસ્સામાં, એક તાર કૂવામાં નીચે આવે છે
ડ્રિલ પાઇપ્સ, નીચા ખુલ્લા છેડા
જે મેં થોડો ઊંચો સેટ કર્યો
શોષક ક્ષિતિજની છત અને અંદર
કૂવાને સિમેન્ટના એક ભાગથી પમ્પ કરવામાં આવે છે
માટે પૂરતી માત્રામાં ઉકેલ
થોડી લંબાઈ સાથે ટ્રંકનો એક ભાગ ભરવા
શોષણ ઝોનની ઉપર, તેમજ માટે
શોષક રચનામાં ચેનલો ભરવા.
સિમેન્ટ સ્લરી બહાર કાઢવામાં આવે છે
વિસ્થાપન પ્રવાહી સાથે પાઈપો. તેનું વોલ્યુમ
શરતમાંથી પસંદ કરવામાં આવે છે કે આ ક્ષણે,
જ્યારે ગ્રાઉટિંગની ઉપરની સીમા
સોલ્યુશન શોષકની છતની ઉપર હશે
અંતરાલ, રચના પર દબાણ સમાન બની ગયું
આ ઝોનમાં જળાશય. ડાઉનલોડ કર્યા પછી
ડ્રિલિંગ પ્રવાહી
કૂવામાંથી ઉપાડ્યો. હિતકારી
સ્ક્વિઝિંગ પ્રવાહી ઇન્જેક્ટ કરો
ડ્રિલ પાઈપોના ઉદય સાથેના ભાગોમાં.

બીજા જૂથને
સિમેન્ટિંગના પ્રકારો
ઝોનના પ્રારંભિક વિભાજન સાથે
અન્ય પારગમ્ય ખડકોથી થતા નુકસાન
વિવિધ પેકર્સ અને સ્પેસર્સનો ઉપયોગ કરીને
ટ્રાફિક જામ. કેલિપર ચાર્ટ મુજબ સાઇટ શોધો
નજીક સામાન્ય વ્યાસ સાથે ટ્રંક
શોષક સ્તરની છત. કૂવા નીચે
એક કૉલમ આ વિભાગમાં નીચે છે
ડ્રિલ પાઈપો, જેના નીચલા છેડે
ડ્રિલેબલ પેકર સસ્પેન્ડ કરવામાં આવ્યું છે. ઉત્પાદન કરો
અનપેકીંગ ચોક્કસ અપલોડ કરો
સિમેન્ટ સ્લરીનું પ્રમાણ. ડિસ્કનેક્ટ
પેકરમાંથી અને પાઇપ ઉપાડવામાં આવે છે. પેકર
થી પ્રવાહીના પ્રવાહને અટકાવે છે
ઝોનમાં ઉપલા દબાણની ક્ષિતિજ
શોષણ

કિસ્સામાં જ્યારે
માં શોષણની તીવ્રતા વધારે છે
વિચારણા હેઠળનો વિસ્તાર ધોવાઇ ગયો છે
બરછટ પુલ સામગ્રી
અને આમ ઘટાડો હાંસલ કરો
શોષણની તીવ્રતા.

જો હોય તો
તેમના શોષણના કેટલાક અંતરાલો
શ્રેણીમાં અલગ કરી શકાય છે
નીચેથી ઉપર સુધી, આગામીને અલગ કરીને
અગાઉના ડ્રિલ્ડ પેકર: પર
અનુગામી સિમેન્ટ કરવું શક્ય છે
સિમેન્ટિંગ પૂર્ણ થયા પછી આગળ વધો
સખ્તાઇ માટે રાહ જોયા વિના અગાઉના
ઉકેલ પેકરને સખત કર્યા પછી અને
સિમેન્ટ પથ્થર ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. ગુણવત્તા
ક્રિમિંગ દ્વારા ઇન્સ્યુલેશનનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે
અનુરૂપ ઝોન. જો સિવાય
ઘણા વિસ્તારોને સિમેન્ટ કર્યા,
તેમને ઉપરથી નીચે સુધી અલગથી દબાવો,
બહાર પેકર અને પથ્થર સામે શારકામ પછી
અનુરૂપ ઝોન, પરંતુ ડ્રિલિંગ પહેલાં
ડાઉનસ્ટ્રીમ પેકર.

માં crimping માટે
ડ્રિલ પાઈપો કૂવામાં નીચે કરવામાં આવે છે
હાઇડ્રોલિક-મિકેનિકલ પેકર, જે
અભ્યાસ હેઠળના વિસ્તાર પર સેટ કરો
દબાણ કરવું તે યોગ્ય છે
સાથે માટી ઉકેલ ઓછી પાણીની ખોટ
સૌથી મહાન બનાવવું
જ્યારે દબાણ આવી શકે છે
અનુગામી કામગીરી. ઇન્સ્યુલેશન ગુણવત્તા
જો સંતોષકારક ગણી શકાય
પ્રવાહીનું પ્રમાણ
જાળવણી માટે પાઈપોમાં પંપ કરો
સતત દબાવવાનું દબાણ
crimping દરમિયાન, કરતાં વધી નથી
કારણે નોંધપાત્ર નુકસાન
પાણીની ખોટ.

વેલ સિમેન્ટિંગ - પ્રક્રિયાના મુખ્ય હાઇલાઇટ્સ

જો તમારા વિસ્તારમાં કૂવા ડ્રિલિંગ કોન્ટ્રાક્ટરે તારણ કાઢ્યું છે કે સ્ત્રોતમાં વધારાની સખ્તાઈનો અભાવ છે, તો ભલામણને અવગણવી જોઈએ નહીં, કારણ કે તમારા પાણીનો વપરાશ થોડા વર્ષોમાં તૂટી શકે છે.વેલ સિમેન્ટિંગ એ એકદમ જટિલ તકનીકી પ્રક્રિયા છે જે તમને સ્રોત કૉલમને મજબૂત કરવા અને તેને વર્ચ્યુઅલ રીતે અવિનાશી બનાવવા દે છે.

પ્રક્રિયાનો સાર એ ખાસ સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે નજીકના પાઇપ પોલાણને ભરવામાં સમાયેલ છે, જેને ગ્રાઉટિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. તેના નક્કરતા અને તાકાત લક્ષણોના સમૂહના અંતે, એક સામગ્રી પ્રાપ્ત થાય છે જે, કઠિનતાની દ્રષ્ટિએ, વ્યવહારીક રીતે પથ્થરથી હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી.

પ્રક્રિયામાં હાથ ધરવામાં આવેલા મુખ્ય પ્રકારનાં કામ

અમે તરત જ નોંધ લઈએ છીએ કે વિશિષ્ટ ઉપકરણો વિના તમારા પોતાના હાથથી કામ કરવું એ વર્ચ્યુઅલ રીતે અવાસ્તવિક છે, ઉચ્ચ સ્તરની કાર્ય ગુણવત્તા ફક્ત તકનીકી પ્રક્રિયાના તમામ તબક્કાઓના કડક પાલનથી પ્રાપ્ત થાય છે. આ સેવાની કિંમત ઊંચી છે, પરંતુ આ ખર્ચ સંપૂર્ણપણે ન્યાયી છે.

સમગ્ર વર્કફ્લોને કેટલાક મુખ્ય તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અમે તેમાંથી કોઈપણને વધુ વિગતવાર ધ્યાનમાં લઈશું:

1. પોલાણ ભરવા માટે ખાસ સોલ્યુશનની તૈયારી. રચના પર ઉચ્ચતમ આવશ્યકતાઓ લાદવામાં આવી હોવાથી, તેમાં વિશિષ્ટ પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, જે ઉચ્ચતમ શક્તિ સૂચકાંકો સાથે સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.
2. ફિનિશ્ડ સિમેન્ટ કમ્પોઝિશન કૂવામાં પહોંચાડવી આવશ્યક છે, કારણ કે તે ખૂબ જ ઝડપથી મજબૂત બને છે, ટ્રક પ્લેટફોર્મ પર વિશેષ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાનો સૌથી સહેલો રસ્તો છે, આ કિસ્સામાં તમામ જરૂરી કામગીરી સ્થળ પર જ હાથ ધરવામાં આવશે.
3. પછી વલયાકાર જગ્યા સિમેન્ટ રચના સાથે પમ્પ કરવામાં આવે છે. આ ઑપરેશન બે પદ્ધતિઓ દ્વારા કરી શકાય છે, જેમાંથી અમે નીચે ચર્ચા કરીશું.
4. પછી તમારે સોલ્યુશનને સખત બનાવવા અને ચોક્કસ તાકાત લાક્ષણિકતાઓ પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપવાની જરૂર છે. યોગ્ય સમય ઘણા પરિબળો પર આધાર રાખે છે: સોલ્યુશનનો ગ્રેડ, કૂવાની ઊંડાઈ અને કામના હાઇલાઇટ્સ.
5. વધુમાં, કામની ગુણવત્તા તપાસવી અને તમામ પરિબળોને ઓળખવા જરૂરી છે: સ્તરની જાડાઈ, ભરવાની એકરૂપતા અને અન્ય પરિબળો.

રક્ષણાત્મક સ્તરને સખત બનાવવા અને તેની ગુણવત્તા તપાસવાનો સમયગાળો

સિમેન્ટ પથ્થરની રચના મિશ્રણના રેડવાની સમાપ્તિ પછી તરત જ શરૂ થાય છે. સંપૂર્ણ સખ્તાઈની પ્રક્રિયા આજુબાજુના તાપમાન, જમીનની રચના અને ભેજનું પ્રમાણ, કેસીંગ તત્વોની સામગ્રી તેમજ સોલ્યુશનના ઘટકોની લાક્ષણિકતાઓ અને તેની સૂચિ પર આધારિત છે. જો રક્ષણાત્મક સ્તર ક્યારે સંપૂર્ણ રીતે રચાય છે તે નક્કી કરવું શક્ય ન હોય તો, કોઈપણ પગલાં લેતા પહેલા ઓછામાં ઓછા 48 કલાક રાહ જુઓ.

બે દિવસ પછી, પ્રાપ્ત રક્ષણાત્મક સ્તરને તપાસવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. વિશેષ વ્યાવસાયિક સાધનોનો ઉપયોગ કરીને જ વધુ સચોટ પરિણામો મેળવી શકાય છે. ઉકેલની અખંડિતતા તપાસવાની ત્રણ રીતો છે:

• એકોસ્ટિક. આ તકનીક શાફ્ટની સમગ્ર લંબાઈ સાથે કેસીંગ પાઈપોને ટેપ કરવા અને કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ દ્વારા પ્રાપ્ત પરિણામોની પ્રક્રિયા પર આધારિત છે.
• રેડિયોલોજીકલ. માપન ખાસ રેડિયો ઉપકરણો દ્વારા કરવામાં આવે છે.
• થર્મલ. સ્તરના ઘનકરણ દરમિયાન તાપમાન માપવામાં આવે છે.

જો કરવામાં આવેલ કાર્યનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે નિષ્ણાતોને આમંત્રિત કરવાનું શક્ય ન હોય, તો તમે સરળ થર્મલ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને સિમેન્ટ સ્તરની તત્પરતા ચકાસી શકો છો. આ કરવા માટે, મિશ્રણના ઘનકરણના સમયગાળા દરમિયાન, કેસીંગની દિવાલો પરનું તાપમાન માપવામાં આવે છે. તે પહેલા આસપાસના તાપમાન સાથે બરાબર થવું જોઈએ, અને પછી 1-1.5 ડિગ્રી નીચું થવું જોઈએ.

અંતિમ પગલું એ મિશ્રણના અવશેષોમાંથી બેરલને સાફ કરવાનું છે. તમારા પોતાના હાથથી કામ કરતી વખતે, સફાઈ બેલરથી કરી શકાય છે. સ્ત્રોતને ઓપરેશનમાં મૂકતા પહેલા, શાફ્ટની ચુસ્તતા માટે તપાસ કરવામાં આવે છે.આ કરવા માટે, 20-30 મિનિટ માટે દબાણ હેઠળ પાણીને બેરલમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે. જો આ સમય દરમિયાન પાણીના દબાણમાં 0.5 MPa કરતાં વધુ ઘટાડો થયો નથી, તો કાર્ય ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે કરવામાં આવ્યું હતું.

ડ્રિલર્સની સલાહ

ઘણા કારણોને આધારે મિશ્રણની સંપૂર્ણ રચના વ્યક્તિગત રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે. આ મુખ્યત્વે પૃથ્વીના સ્તરો અને તેના પ્રકારો સાથે સંબંધિત કારણો હોઈ શકે છે. સિમેન્ટિંગ દરમિયાન વોલ્યુમ અને ઘનતામાં વધારો વિશિષ્ટ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે જે વોલ્યુમમાં વધારો કરે છે. પૃથ્વીના ખડક સાથે, જેમાં ખૂબ જ વધારે શોષણ અને તેની ટકાવારી છે, સામાન્ય ઉકેલનો ઉપયોગ કરવો અશક્ય છે. આવા મિશ્રણ બિનકાર્યક્ષમ રીતે એન્યુલસને ભરીને, જુદી જુદી દિશામાં ખાલી ક્રોલ કરશે. તે આ હેતુ માટે છે કે માત્ર સિમેન્ટ સ્લરીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેમાં ખાસ તંતુમય ફિલર્સ ઉમેરવાની પણ પ્રેક્ટિસ કરવામાં આવે છે.

કામ શરૂ કરતા પહેલા, માત્ર સોલ્યુશનની તૈયારી જ નહીં, પણ કામ પૂર્ણ કરવા માટેના તમામ સાધનો અને જરૂરી દબાણ પણ તપાસવું હિતાવહ છે. આ પહેલાં, સમગ્ર વલયાકાર જગ્યાને પાણીથી સાફ અને ફ્લશ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, કારણ કે પૃથ્વી અને ખડકોના અવશેષો સોલ્યુશન ભરવાના સમગ્ર કાર્યમાં વધુ દખલ કરશે અથવા કૂવાની રચનાને તોડી નાખશે.

તે હકીકતને યાદ રાખવા યોગ્ય છે કે આવા કામ ફક્ત તે વ્યક્તિઓ દ્વારા જ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જેમની પાસે આ ઉદ્યોગમાં યોગ્ય કુશળતા અને નોંધપાત્ર અનુભવ હોય. ખોટી ક્રિયાઓ ફક્ત કાર્યની સમગ્ર પ્રક્રિયાને વધુ ખરાબ કરી શકે છે અને ખરાબ પરિણામો તરફ દોરી શકે છે. તેથી જ, તમારે અનુભવી ડ્રિલર્સ અને સિમેન્ટિંગ માસ્ટર્સના અભિપ્રાયને શક્ય તેટલું સાંભળવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ. અથવા, વૈકલ્પિક રીતે, વ્યવહારમાં તેમની મદદનો લાભ લો.

પૃષ્ઠ પર ટૅગ્સ:

અમારા ફોન +7(937)532-77-37, +7(8442)50-18-61