બાહ્ય ગટર માટે કાસ્ટ આયર્ન પાઈપો: પ્રકારો, એપ્લિકેશન અને ઇન્સ્ટોલેશનની સુવિધાઓ

ઓવરલે સાથે ઇનસેટ

આવા ઓપરેશન રાઇઝર સેગમેન્ટને દૂર કર્યા વિના હાથ ધરવામાં આવે છે. આ કરવા માટે, ટાઇ-ઇન પોઇન્ટ, ડ્રિલ અથવા ચોક્કસ રીતે નક્કી કરવું જરૂરી છે

એક છિદ્ર કાપો અને ઇચ્છિત કદના આઉટલેટ સાથે એડેપ્ટર ઇન્સ્ટોલ કરો. અસ્તરની સ્થાપના વિવિધ વ્યાસના પાઈપો પર કરી શકાય છે.બનાવવામાં આવતા છિદ્રનું કદ તેમના કદ પર આધારિત હશે, જે પાઇપના વ્યાસ કરતાં અડધા કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ.

અસ્તર સ્ટોર પર ખરીદી શકાય છે અથવા તમારા દ્વારા બનાવી શકાય છે. આ કરવા માટે, જરૂરી દૂર કરવા સાથે આકારનો ભાગ લો

ઉત્પાદનની દિવાલનો ભાગ છોડીને કદ અને તેને કાપી નાખો. ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટને સીલ કરવા માટે આ જરૂરી છે. પૂરતી ઘનતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પાઇપ સાફ કરવામાં આવે છે, બરર્સ અને કાસ્ટિંગ ખામીઓ દૂર કરવામાં આવે છે. અસ્તરની ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ સીલંટ સાથે લ્યુબ્રિકેટ છે. ઉપકરણ clamps સાથે સુધારેલ છે. વધારાની પેસ્ટ દૂર કરવામાં આવે છે.

ઔદ્યોગિક એડેપ્ટર એ જ રીતે સ્થાપિત થયેલ છે, ફક્ત તે બોલ્ટ્સ સાથે જોડાયેલ છે. સાઇટની ચુસ્તતા રબર સીલિંગ રિંગ્સ દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. કાસ્ટ આયર્ન પાઈપો પર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને નિવેશ હાથ ધરવામાં આવતો નથી, કારણ કે જરૂરી ચુસ્તતા પ્રાપ્ત કરવી અશક્ય છે.

પ્રારંભિક તબક્કો અને જરૂરી સાધનો

તમે ટાઇ-ઇન કરો તે પહેલાં, તમારે સંખ્યાબંધ પ્રારંભિક કાર્ય કરવાની જરૂર છે. એપાર્ટમેન્ટ બિલ્ડીંગમાં, ગટર પાઇપ્સ તકનીકી શાફ્ટમાં ચાલે છે. તેમની પાસે જવા માટે, દિવાલની ચણતરનો ભાગ તોડી નાખવો અને કામ માટે જગ્યા તૈયાર કરવી જરૂરી છે. આ પગલું જેટલું સારું કરવામાં આવશે, તે કામ કરવાનું સરળ બનશે. ટાઇ-ઇન ગોઠવવા માટે, તમારે નીચેના સાધનો અને સામગ્રીની જરૂર પડશે:

• મેટલ માટે કટીંગ વ્હીલ સાથે ગ્રાઇન્ડરનો;
• લોકસ્મિથ સાધનોનો સમૂહ;
• છિદ્રક અથવા કવાયત;
• ફિટિંગ, ટીઝ, બેન્ડ્સ, એડેપ્ટર;
• સીલિંગ માસ્ટિક્સ, ક્લેમ્પ્સ.

કાર્ય શરૂ કરતા પહેલા, સ્થાપિત કરવા માટેના વિસ્તારનું ડ્રોઇંગ (ડાયાગ્રામ) તૈયાર કરવું જરૂરી છે, જે ચોક્કસ પરિમાણો સૂચવે છે. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન કરવામાં આવેલી કોઈપણ અચોક્કસતા એ હકીકત તરફ દોરી શકે છે કે કરવામાં આવતી કામગીરીનું પ્રમાણ વધી શકે છે.બહુમાળી ઈમારતોમાં, પડોશીઓને થઈ રહેલા કામ વિશે જાણ કરવી અને તેમને આ સમયગાળા દરમિયાન ગટરનો ઉપયોગ ન કરવા જણાવવું ઉપયોગી થશે.

ટિપ્સ

પાઈપલાઈન દાયકાઓથી સ્થાપિત થાય છે, લોકોના આરામ અને રહેણાંક અને વ્યાપારી જગ્યાઓની જીવન સહાયક પ્રણાલીઓની કાર્યક્ષમતા મોટાભાગે તેમની કાર્યક્ષમતા પર આધારિત છે.

તેથી જ તે પસંદ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે સારી ગુણવત્તાનો માલ

તમારે પ્રથમ વસ્તુ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ તે ઓફર કરેલ વર્ગીકરણ છે. વિશ્વસનીય વિક્રેતા પાસે હંમેશા પાઈપો અને સંબંધિત ફાસ્ટનર્સ અને ફિટિંગ (નર્સ, વગેરે) બંનેની વિશાળ પસંદગી હોય છે.
પી.). તે એકદમ અનુકૂળ છે જો પાઈપો પોતે, અને ટો અને અન્ય સામગ્રીઓ હર્મેટિક સાંધા બનાવવા માટે એક જગ્યાએ વેચવામાં આવે.

આ માત્ર અનુકૂળ નથી, પણ નફાકારક પણ છે, કારણ કે ઘણી જગ્યાએ માલ ખરીદવાથી પરિવહન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે.
પાઈપોની ચુકવણી અને ડિલિવરીની તમામ સૂચિત શરતો તેમજ વિક્રેતાની વોરંટી જવાબદારીઓ અને ખર્ચની અનુગામી ભરપાઈ સાથે ખામીયુક્ત માલ પરત કરવાની સંભાવનાને તપાસવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અને, અલબત્ત, તમારે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે કાસ્ટ-આયર્ન પાઈપો યોગ્ય ગુણવત્તાની છે.

• બાહ્ય નિરીક્ષણ કરવું અને ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે ત્યાં કોઈ બાહ્ય ખામીઓ નથી: વિકૃતિઓ, ચિપ્સ, તિરાડો, ધાતુના થાપણો અને સ્લેગ સ્તરો. આ ખામીઓ બહાર અને અંદર બંને ગેરહાજર હોવી જોઈએ.
• ઉત્પાદનોના પરિમાણો હાલના GOST ને બરાબર અનુરૂપ હોવા જોઈએ. વિચલન 2 મીમીથી વધુ ન હોવું જોઈએ, અને સૌથી મોટી લંબાઈની ભૂલ તેમાં નજીવા મૂલ્યના 0.9% હોવી જોઈએ. શરતો

કાસ્ટ આયર્ન પાઈપોના ઉત્પાદનમાં પણ, તેઓ બિટ્યુમેન પર આધારિત વિશિષ્ટ મિશ્રણ સાથે કોટેડ હોય છે, જે ઓછામાં ઓછા 60 ડિગ્રી તાપમાને સખત સ્તરને નરમમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે થ્રેશોલ્ડ નક્કી કરે છે. પ્રયોગશાળાની બહાર જરૂરી પ્લાસ્ટિસિટીમાં ફેરફારને માપવાનું શક્ય નથી, જો કે, તિરાડો, ફોલ્લાઓ અને અન્ય ખામીઓની ગેરહાજરી ચકાસવી એકદમ સરળ છે.

આ માટે, ઘણી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:

1. ઓછામાં ઓછા 15 ડિગ્રી સેલ્સિયસના તાપમાને, કાગળની સફેદ શીટને પાઇપની બાહ્ય સપાટી પર ચુસ્તપણે દબાવવી જોઈએ, પરંતુ વધુ પડતા દબાણ વિના. શીટને અલગ કર્યા પછી, તેના પર કોઈ નિશાન રહેવા જોઈએ નહીં.
2. બીજી પદ્ધતિ એન્ટી-કાટ કોટિંગની વિશ્વસનીયતાનું મૂલ્યાંકન કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ કરવા માટે, તેને ગ્રીડના રૂપમાં કાપવામાં આવે છે જેથી રેખાઓ વચ્ચે 40-45 મીમીનું અંતર રહે. જો કોટિંગ અકબંધ રહે છે, તો સ્તર ઉચ્ચ ગુણવત્તાની છે, પરંતુ જો તે છાલવાનું શરૂ કરે છે, તો તે બીજા વિક્રેતા પાસેથી ઉત્પાદન ખરીદવા યોગ્ય છે.

કાસ્ટ આયર્ન પાઈપો કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તેની માહિતી માટે, નીચેની વિડિઓ જુઓ.

માળખાકીય સુવિધાઓ અને એપ્લિકેશન

TML વર્ગીકૃત જૂથમાંથી કાસ્ટ આયર્ન પાઈપોની મુખ્ય લાક્ષણિકતા એ 0.8 થી 6 મીટરની ઊંડાઈએ ભૂગર્ભમાં ઇન્સ્ટોલેશનનો હેતુ છે. ખાસ કરીને TML આઉટડોર સિસ્ટમના ઘટકો તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવેલ, પાઈપોને મજબૂતાઈની વધેલી ડિગ્રી અને કાટરોધક સુરક્ષા દ્વારા અલગ પાડવામાં આવે છે.

કમ્પ્રેશન પ્રતિકારના ઓપરેશનલ પરિમાણો નુકસાનના ડર વિના ગટર લાઇન નાખવાનું શક્ય બનાવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, મોટા વજનના ભાર સાથે રોડવે હેઠળ. પરંતુ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, DIN EN 877, 1610, GOST ધોરણોનું પાલન કરવું જરૂરી છે, જે યોગ્ય સહાયક પાયો અને છત બનાવવા માટે પ્રદાન કરે છે.

આધુનિક સોકેટલેસ કાસ્ટ આયર્ન પાઇપની રચનામાં ઇપોક્સી રેઝિન (1), ઇપોક્સી વાર્નિશ સાથેનું બાહ્ય આવરણ (2), લેમેલર અથવા ગોળાકાર ગ્રેફાઇટ સાથે કાસ્ટ આયર્નનું કાર્યકારી સ્તર (3), એ. રક્ષણાત્મક ઝીંક કોટિંગ (4)

ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાસ્ટ આયર્ન પાઇપની વિશેષતાઓમાં, આકારના ભાગો સહિત, અસરકારક કોટિંગ (બાહ્ય અને આંતરિક) ની હાજરી પણ પ્રકાશિત થવી જોઈએ. કોટિંગ ઝીંક અને ઇપોક્સી રેઝિનની રજૂઆત સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચારણ આક્રમક વાતાવરણની સ્થિતિમાં પણ કાટ સંરક્ષણની ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાની ખાતરી આપે છે.

ઉચ્ચ pH સ્તર (0-10) ધરાવતી જમીનમાં આ પાઈપોનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરી શકાય છે. કાસ્ટ આયર્ન ગટર પાઇપના આંતરિક રોગાન ઇપોક્સી કોટિંગમાં એક સરળ (સ્લાઇડિંગ) માળખું છે, જે ગટરની હિલચાલ સામે પ્રતિકારના ગુણાંકને ઘટાડે છે.

આધુનિક TML કાસ્ટ આયર્ન પાઇપનું માળખું:

1. બે સ્તરોમાં (સ્તરની જાડાઈ 120 µm) સંશોધિત ઇપોક્સી રેઝિન સાથે કોટિંગ.
2. ઇપોક્સી વાર્નિશ સાથે રક્ષણાત્મક કોટિંગ (સ્તરની જાડાઈ 60 µm).
3. ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી સાથે કાસ્ટ આયર્ન બેઝ લેયર.
4. ઝીંક પાવડર સાથે રક્ષણાત્મક કોટિંગ (ઘનતા 130 g/m2 છંટકાવ).

જો જરૂરી હોય તો પ્રમાણભૂત પાઇપ લંબાઈ (3000 mm) સરળતાથી જરૂરી કદ સુધી ટૂંકી કરી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે ઇલેક્ટ્રિક પાઇપ કટર વડે. કાસ્ટ-આયર્ન પાઇપ કાપતી વખતે, તમારે ચોક્કસ, પણ કાપવાની ખાતરી કરવાની જરૂર છે. ડ્રેઇન લાઇન્સ એસેમ્બલ કરતી વખતે આ અભિગમ વિશ્વસનીય સીલિંગની ખાતરી આપે છે.

વધુમાં, કટ કિનારીઓ સામાન્ય રીતે વિશિષ્ટ પેઇન્ટથી દોરવામાં આવે છે અને પ્રો-કટ પ્રકારના ઇન્સ્યુલેટીંગ ટેપથી આવરી લેવામાં આવે છે. આક્રમક માધ્યમો માટે ખાસ સીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પગલાં લીક થવાના જોખમને વધારે અને નકારી કાઢે છે.

આ રીતે, જ્યારે પ્રો-કટ ટેપનો ઉપયોગ રક્ષણાત્મક અને સીલિંગ તત્વ તરીકે થાય છે ત્યારે કટ કાસ્ટ આયર્ન પાઇપની ધાર પર એક સંયુક્ત બનાવવામાં આવે છે.

કાસ્ટ આયર્ન ગટર પાઈપોની લાક્ષણિકતાઓની સૂચિ પ્રભાવશાળી છે. સમાન પોલિમર ઉત્પાદનોની તુલનામાં, જે ઓછી કિંમતને કારણે ઝડપથી લોકપ્રિયતા મેળવી રહ્યા છે, કાસ્ટ આયર્ન ઉત્પાદનોમાં ઘણા ફાયદા છે.

કાસ્ટ આયર્ન આગ અને ઊંચા તાપમાનથી ડરતું નથી, જ્યારે પ્લાસ્ટિક પાઈપો પહેલાથી જ T = 100º પર નરમ પડે છે, અને ઊંચા તાપમાને તેઓ વિકૃત થવા લાગે છે અને ઓગળી શકે છે.

કાસ્ટ આયર્ન પાઇપલાઇન્સ સિસ્ટમની કામગીરી દરમિયાન નીચા અવાજ સ્તર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે અને વિસ્તરણ સાંધાઓની સ્થાપનાની જરૂર નથી. સામગ્રીના કમ્પ્રેશન / વિસ્તરણથી ભંગાણના ભય વિના તેઓ કોંક્રિટની જાડાઈમાં મૂકી શકાય છે.

આમ, કાસ્ટ આયર્ન પાઈપોના આર્થિક સંચાલન દ્વારા સંપાદન ખર્ચ ખૂબ જ ટૂંક સમયમાં સરભર થઈ જાય છે. તેમના ઉપયોગ માટે આગ અને અવાજના ઇન્સ્યુલેશનની જરૂર નથી, પ્લાસ્ટિક સંચાર માટે સમાન સમયગાળા કરતાં ઓવરહોલનો સમયગાળો અનેક ગણો લાંબો છે. ઓપરેશનની અવધિ 100 વર્ષ સુધી પણ મર્યાદિત નથી.

માઉન્ટ કરવાની પદ્ધતિઓ

એવું લાગે છે કે પાઇપલાઇન વિભાગોને કનેક્ટ કરવા માટેની સોકેટ તકનીક એ એકમાત્ર વિકલ્પ છે જે સિસ્ટમની ચુસ્તતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. જો કે, અન્ય પદ્ધતિઓ પણ છે. તેઓ સામગ્રીના પ્રકારને ધ્યાનમાં લેતા પસંદ કરવામાં આવે છે જેમાંથી સંદેશાવ્યવહાર કરવામાં આવે છે. જો આ પરિબળને ધ્યાનમાં લેવામાં ન આવે તો, સોકેટ ગટર પાઇપ સ્થાપિત કરવાની વિશ્વસનીયતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટશે. તમારે લીકને દૂર કરીને, સિસ્ટમને નિયમિતપણે રિપેર કરવી પડશે.જો સૂચનાઓ અનુસાર ઇન્સ્ટોલેશન હાથ ધરવામાં આવે તો આવી સમસ્યાઓ ટાળી શકાય છે.

એડહેસિવ કનેક્શન

આ વિકલ્પનો ઉપયોગ ફક્ત ત્યારે જ થઈ શકે છે જ્યારે પોલિમર પાઈપો, ખાસ કરીને, પીવીસી ઉત્પાદનો. આ એ હકીકતને કારણે છે કે આવી સામગ્રીની રચના મેટલ એનાલોગથી અલગ છે. ઇન્સ્ટોલેશન કરતી વખતે, પોલિમર સંચાર માટે વિશિષ્ટ એડહેસિવનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે

આવી રચના સાથે કાળજીપૂર્વક કામ કરવું જરૂરી છે, કારણ કે. તે તરત જ તત્વોને ગુંદર કરે છે

ઇન્સ્ટોલેશન પછી, સિસ્ટમને 1 દિવસ માટે પાણી પૂરું પાડી શકાતું નથી.

કાર્ય સૂચનાઓ:

1. સંલગ્નતા વધારવા માટે, પાઇપના સરળ અંતને સેન્ડપેપરથી ગણવામાં આવે છે.
2. અંતથી ઓછામાં ઓછા 2 સે.મી.ના અંતરે, ખાસ ગુંદર લાગુ કરવામાં આવે છે.
3. 2 ભાગોને તરત જ કનેક્ટ કરવું જરૂરી છે, કારણ કે. રચના ઝડપથી સેટ કરે છે.
4. 2 પાઈપોને એકબીજા સામે ચુસ્તપણે દબાવીને, કેટલીક સેકન્ડો માટે પાઇપલાઇનના એક ભાગને પકડી રાખવું જરૂરી છે.
5. ગુંદર 1.5 મિનિટમાં સેટ થાય છે.

જો ગ્લુઇંગ કોમ્યુનિકેશન્સ પછી તરત જ સિસ્ટમનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે, તો કનેક્શનની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થશે. ટૂંક સમયમાં, આ વિસ્તારમાં લીક દેખાઈ શકે છે.

રબર રીંગનો ઉપયોગ કરીને જોડાણ

સોકેટ સાથેના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ચુસ્તતાની ખાતરી કરવાની જરૂરિયાત સૂચવે છે. જો ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સીલિંગ રબર રિંગનો ઉપયોગ કરવામાં ન આવે તો આ સ્થિતિ પૂરી કરવી મુશ્કેલ છે. તેના માટે આભાર, વિશ્વસનીયતાના આવશ્યક સ્તરની ખાતરી કરવામાં આવે છે, અને માળખાની સેવા જીવન લંબાય છે. રબરની રીંગ મોટાભાગના કેસોમાં સંચાર સાથે મળીને આપવામાં આવે છે. જો તમે ઓછા સ્ટાફ વગરનું ઉત્પાદન ખરીદ્યું હોય, તો તમે સીલ અલગથી ખરીદી શકો છો.

રબરની વીંટી સ્થાપિત કરવા માટે ગ્રુવ આપવામાં આવે છે. તે સંચારના સમગ્ર પરિઘ સાથે ચાલે છે. સીલ ખાંચમાં મૂકવી આવશ્યક છે.તદુપરાંત, તમારે કાળજીપૂર્વક ઇન્સ્ટોલેશનની ગુણવત્તા તપાસવી જોઈએ: રીંગ સંચારની દિવાલોની સામે ચુસ્તપણે ફિટ થવી જોઈએ; જો તરંગો રચાય છે, તો પછી એક અયોગ્ય તત્વ ખરીદવામાં આવ્યું હતું. સીલ સ્થાપિત કર્યા પછી, પાઇપલાઇનના વિભાગોને કનેક્ટ કરવું શક્ય છે - સોકેટમાં એક સરળ અંત દાખલ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, માઉન્ટિંગ સંયુક્તના સમગ્ર પરિઘ સાથે ઉપરથી સિલિકોન સીલંટ લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

સિમેન્ટ સાથે એસેમ્બલી

આ પદ્ધતિ કહેવામાં આવે છે - પીછો; તે સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, સિરામિક, એસ્બેસ્ટોસ કોંક્રિટ, પ્રબલિત કોંક્રિટ ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે. આ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ ત્યારે થાય છે જ્યારે સોકેટની દિવાલો અને કોમ્યુનિકેશનના સરળ વિભાગ વચ્ચેનું અંતર પૂરતું મોટું હોય. વધુમાં, વિવિધ સામગ્રીમાંથી ઉત્પાદનોને કનેક્ટ કરવા માટે પીછો કરવામાં આવે છે.

ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયા:

1. લિનન સીલર તૈયાર કરો. સિમેન્ટ અને પાણીનો ઉકેલ તૈયાર કરો. ઘટકો 9:1 ના ગુણોત્તરમાં લેવામાં આવે છે.
2. પછી તમારે લિનન સીલંટ સાથે સોકેટ અને સરળ અંત વચ્ચેનું અંતર ભરવાની જરૂર છે. તેને સ્ક્રુડ્રાઈવર, સાંકડી સ્પેટુલાનો ઉપયોગ કરીને રેમ કરવામાં આવે છે. લિકેજ લંબાઈના 2/3 સુધી ભરવામાં આવે છે.
3. છેલ્લા તબક્કે, સીમ સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે સીલ કરવામાં આવે છે.

સિસ્ટમનું પરીક્ષણ 1 દિવસ પછી કરતાં પહેલાં થતું નથી.

પાઈપોનું સોકેટ વેલ્ડીંગ

આ તકનીકને સહાયક માપ ગણવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ કાસ્ટ આયર્ન ઉત્પાદનોને માઉન્ટ કરવા માટે થાય છે, પરંતુ માત્ર કોકીંગ પછી. પ્રથમ, ગટર પાઇપ અને સોકેટના જંકશન પરના ગેપને લિનન સામગ્રીથી સીલ કરવામાં આવે છે, પછી અગાઉ ચર્ચા કરેલી પદ્ધતિ અનુસાર સિમેન્ટ કરવામાં આવે છે. અને તમારે સોકેટની ધારથી 1-2 સે.મી. મુક્ત છોડવાની જરૂર છે. આ વિસ્તારમાં વેલ્ડીંગ થાય છે.

ગટર માટે લોખંડની પાઈપો કાસ્ટ કરો

પ્લાસ્ટિક પાઈપો, તેમની ઓછી કિંમત અને અન્ય ફાયદાઓને કારણે, ગટર વ્યવસ્થામાં કાસ્ટ-આયર્ન સમકક્ષોને લગભગ સંપૂર્ણપણે બદલી નાખે છે. જો કે, કેટલીક તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને લીધે, કાસ્ટ-આયર્ન પાઇપ હજુ પણ ગટરની માંગમાં રહે છે. તેઓ ફક્ત જૂની સિસ્ટમ્સમાં જ નહીં, પણ નવી સિસ્ટમોમાં પણ મળી શકે છે.

અલબત્ત, કાસ્ટ આયર્ન પાઈપોને પાઈપલાઈન ગોઠવવા માટે એક આદર્શ સામગ્રી કહી શકાય નહીં, પરંતુ તેમ છતાં તે ઘણા ફાયદાઓ સાથે તદ્દન વિશ્વસનીય ઉત્પાદનો છે. કાસ્ટ આયર્ન એક બરડ સામગ્રી હોવા છતાં, યાંત્રિક અસરને આધિન હોય ત્યારે તે ક્રેક કરી શકે છે: અસર અથવા પતન, પરંતુ કાળજીપૂર્વક ઇન્સ્ટોલેશન સાથે તે દાયકાઓ સુધી ચાલશે.

કાસ્ટ આયર્ન પાઈપોની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ

મોટેભાગે, કાસ્ટ આયર્ન પાઈપોનો ઉપયોગ બહુમાળી ઇમારતો અને ઔદ્યોગિક પરિસરમાં સીવરેજ માટે થાય છે. ખાનગી મકાનની ગટર વ્યવસ્થા ભારે ભારને ઓછી આધિન છે, તેથી તેઓ ત્યાં ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાહ્ય ગટર નાખતી વખતે થાય છે, એટલે કે, જ્યાં પાઇપલાઇન ઘરની બહારથી પસાર થાય છે અને ભારે ભારને આધિન છે. કાસ્ટ આયર્ન પાઈપો તેમના પર દબાવતી માટીના ભારનો સામનો કરે છે.

કાસ્ટ આયર્ન પાઇપની કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ:

• ઉચ્ચ શક્તિ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર - આંકડા અનુસાર, તેમની પાસે પાઇપલાઇન અકસ્માતોની સૌથી નાની ટકાવારી છે;
• હાઇડ્રોલિક આંચકા માટે પ્રતિરોધક - 550 N / mm² સુધીના ભારને ટકી શકે છે;
• સારા અવાજ ઇન્સ્યુલેશન;
• 10 મીટરની ઊંડાઈ સુધી સ્ટૅક્ડ;
• નીચા તાપમાનનો સામનો કરો - માઈનસ 60 ° સે સુધી;
• કનેક્ટિંગ તત્વોનો ઉપયોગ કર્યા વિના "આર્ક" માં મૂકી શકાય છે;
• 80 વર્ષનું સેવા જીવન.

કાસ્ટ આયર્ન પાઇપ માટે વોરંટી અવધિ 80 વર્ષ છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઇન્સ્ટોલેશન અને યોગ્ય કામગીરી સાથે, આ સમયગાળો વધીને 100 વર્ષ કે તેથી વધુ થાય છે.

કાસ્ટ આયર્ન પાઈપોના પ્રકારો અને વર્ગીકરણ

એપ્લિકેશનના અવકાશના આધારે, કાસ્ટ આયર્ન પાઈપોને આમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:

1. દબાણ - VSHCHG (નોડ્યુલર ગ્રેફાઇટ સાથે ઉચ્ચ-શક્તિનું કાસ્ટ આયર્ન);
2. બિન-દબાણ - CHK (કાસ્ટ આયર્ન ગટર);
3. સોકેટલેસ - SML;
4. પ્રેશર સોકેટ - CHNR (પિગ-આયર્ન પ્રેશર સોકેટ).

ચાલો આ જાતોને વધુ વિગતવાર ધ્યાનમાં લઈએ.

કાસ્ટ આયર્નથી બનેલા દબાણ પાઈપોનો મુખ્ય અવકાશ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન છે. કાસ્ટ આયર્નમાં ગોળાકાર ગ્રેફાઇટ ઉમેરવાથી, તે નમ્ર અને ચીકણું બને છે. તે તેને સાદા કાસ્ટ આયર્ન અને કાસ્ટ અથવા બનાવટી સ્ટીલના ઉત્પાદનોને બદલવાની મંજૂરી આપે છે. પ્રેશર પાઈપો સ્ટીલ પાઈપો સાથે સફળતાપૂર્વક સ્પર્ધા કરે છે, આ તેમના ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર અને સેવા જીવનને કારણે છે, જે 3 થી 8 ગણી લાંબી છે.

તેઓ આક્રમક વાતાવરણમાં અને નીચા તાપમાને વાપરી શકાય છે, ઉચ્ચ શક્તિ ધરાવે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ મોટા ઊંડાણો અને ધોરીમાર્ગો હેઠળ ગટર માટે થાય છે. તેઓ સોકેટ કનેક્શન સાથે અને રબર સીલિંગ કફના ઉપયોગ સાથે બંને ઉત્પન્ન થાય છે.

બિન-દબાણ

આ પ્રકારના કાસ્ટ આયર્ન પાઇપ અગાઉના એક જેટલા મજબૂત નથી. લેમેલર ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ તેમના ઉત્પાદન માટે થાય છે. તેથી, બિન-દબાણવાળા કાસ્ટ આયર્ન પાઈપોનો ઉપયોગ ફક્ત ઉચ્ચ ભાર વિનાની સિસ્ટમોમાં થાય છે, ઉદાહરણ તરીકે જ્યારે આંતરિક ગટર નાખતી વખતે. આ ઉત્પાદનોનો ફાયદો પ્લાસ્ટિક પાઈપો (આ માટે રબર એડેપ્ટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે) અને ફરીથી ઉપયોગ (સાવધાનીપૂર્વક વિખેરી નાખવા સાથે) સાથે સંયોજનની શક્યતા છે.

સોકેટલેસ

સોકેટલેસ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે, મોટી માત્રામાં ગ્રેફાઇટના ઉમેરા સાથે કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ થાય છે.અંદર તેઓ ઇપોક્સી રેઝિન પર આધારિત વિશિષ્ટ સંયોજનો સાથે કોટેડ હોય છે, જે સ્તરોની રચનાને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. ઉપરાંત, આ કોટિંગ પાઇપને કાટથી સુરક્ષિત કરે છે, જે તેને આક્રમક વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે.

SML પાઈપોનો ફાયદો છે: વધારાના આગ અને ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશનની જરૂર નથી, ઉચ્ચ શક્તિ અને ઊંચા તાપમાને પ્રતિકાર. તેમની પાસે સોકેટ ન હોવાથી, તેઓ વિશિષ્ટ ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને જોડાયેલા છે. એપ્લિકેશનનો મુખ્ય અવકાશ એ પાણીના નિકાલ પ્રણાલીનું ઉપકરણ છે.

ઘંટડી આકારનું

ઘણા વર્ષોના ઉપયોગ માટે, સોકેટ સાથેની કાસ્ટ-આયર્ન પાઇપ તેની સુસંગતતા ગુમાવી નથી અને હજુ પણ માંગેલી સામગ્રી છે. તેમના ફાયદાને ટકાઉપણું માનવામાં આવે છે, જ્યારે ધાતુના ઉત્પાદનો સાથે સરખામણી કરવામાં આવે છે જે ખૂબ જ ઝડપથી કાટ લાગે છે.

ગેરલાભ એ નાજુકતા છે, જે ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાને થોડી વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે. કાટ સામે રક્ષણ આપવા માટે, આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ બિટ્યુમિનસ સંયોજનોથી કોટેડ છે.

કાસ્ટ આયર્ન પાઈપોના પરિમાણો અને કિંમતો

• આંતરિક વ્યાસ - શરતી પેટન્સી, ઘરના ઉપયોગ માટે, 50, 100 અને 150 મીમીનું મૂલ્ય મુખ્યત્વે વપરાય છે.;
• બાંધકામ લંબાઈ - પાઇપનું કદ, સોકેટને બાદ કરતાં, 750 થી 2200 મીમી સુધીનું હોઈ શકે છે.

વર્તમાન સમયે કાસ્ટ આયર્ન પાઈપો ચલાવવાના ફાયદા અને ગેરફાયદા

કાસ્ટ આયર્નથી બનેલી ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ્સના ઘણા ગેરફાયદા અને ફાયદા છે. નીચે મુખ્ય મુદ્દાઓની સૂચિ છે.

કાસ્ટ આયર્ન સિસ્ટમ્સના ગેરફાયદા

• ભારે. પરિવહન માટે ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે;
• ઇન્સ્ટોલેશનની કિંમત અને જટિલતા. સિસ્ટમને યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે ઉચ્ચ કુશળ કારીગરોની જરૂર છે.

અમારા સમયમાં કાસ્ટ આયર્ન ઉત્પાદનોના ફાયદા

• કાસ્ટ આયર્ન ઉત્પાદનો વ્યવહારીક રીતે કાટને આધિન નથી, કારણ કે તેના પ્રતિકારનું સ્તર સ્ટીલ ઉત્પાદનો કરતા ઘણું વધારે છે;
• સારી સાઉન્ડપ્રૂફિંગ. વહેતા પાણીના અવાજો ઉપયોગ દરમિયાન વ્યવહારીક રીતે અશ્રાવ્ય છે;
• પાઈપો બળતી નથી કારણ કે કાસ્ટ આયર્ન આગ પ્રતિરોધક સામગ્રી છે;
• ટકાઉ, ઓછી વાર યાંત્રિક તાણ અને દબાણના ટીપાં હેઠળ તિરાડો દેખાય છે;
• કાસ્ટ આયર્ન પર્યાવરણને અનુકૂળ છે, તે ઝેરી અને ઝેરી ધૂમાડો અને પદાર્થોનું ઉત્સર્જન કરતું નથી.

ઘણા લોકો માને છે કે કાસ્ટ આયર્ન બરડ છે અને લવચીક નથી, અને હળવા મારામારીથી પણ તે તિરાડ પડી જશે. વાસ્તવમાં, આ ફક્ત ગ્રે અને કેટલાક અન્ય પ્રકારના કાસ્ટ આયર્નને લાગુ પડે છે. હકીકત એ છે કે વૈજ્ઞાનિકોએ લાંબા સમયથી નવા, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાસ્ટ આયર્ન માટે ફોર્મ્યુલા વિકસાવી છે. આ નોડ્યુલર ગ્રેફાઇટ (VCSHG) સાથેનું ખાસ ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન છે. રહસ્ય એ છે કે તેમાં ગોળાના સ્વરૂપમાં ગ્રેફાઇટનો સમાવેશ થાય છે. તે તેમના કારણે છે કે કાસ્ટ આયર્નની સ્ફટિક જાળી અસર અને યાંત્રિક નુકસાન પર તૂટી પડતી નથી, જેમ કે ગ્રે કાસ્ટ આયર્નમાં થાય છે, જ્યાં ગ્રેફાઇટ પ્લેટોના રૂપમાં સમાયેલ છે.

એ હકીકતને કારણે કે જૂની સિસ્ટમોવાળા એપાર્ટમેન્ટ્સમાં કે જેઓ તેમનો સમય પૂરો પાડે છે અને વીસમી સદીની શરૂઆતમાં નાખવામાં આવ્યા હતા, અકસ્માતો ઘણીવાર થાય છે અને રિપેરમેનની મદદની જરૂર પડે છે, એવું પણ માનવામાં આવે છે કે કાસ્ટ-આયર્ન પાઈપોનું પ્રમાણ વધુ હોય છે. અકસ્માત દર. જો કે, યોગ્ય કાળજી અને સમયસર નિવારણ સાથે, નમ્ર આયર્ન ભારે ભારનો સામનો કરવા સક્ષમ છે, જેમ કે માટીનું ધોવાણ અને હલનચલન, પાયાની અસ્થિરતા, તાપમાનમાં મજબૂત ફેરફાર વગેરે. સિસ્ટમના આ બધા લોડ વધુ વખત કોઈપણ પાઇપ બ્રેક, સીલ નિષ્ફળતા અને તિરાડો વિના સ્થાનાંતરિત થાય છે.

પાઈપો માટે સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, કાસ્ટ-આયર્ન સંસ્કરણ મોટાભાગે એ હકીકતને કારણે ત્યજી દેવામાં આવે છે કે તેઓ માને છે કે પાઈપો ફક્ત કોલિંગ દ્વારા જ માઉન્ટ થયેલ છે.આ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેમાં હેમ્પ સ્ટ્રૅન્ડ વડે ગેપને સીલ કરવું અને પછી સિમેન્ટના મિશ્રણથી સાંધાને સીલ કરવું શામેલ છે. આવા જોડાણો લવચીક હોઈ શકતા નથી, અને સહેજ ચળવળ લીક તરફ દોરી શકે છે, જે પછીથી સમારકામની જરૂરિયાત તરફ દોરી જાય છે.

જો કે, હાલમાં, પીછો કરવાને બદલે, કનેક્શનની ઘણી વધુ આધુનિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે સૌથી ટકાઉ અને ચળવળ માટે પ્રતિરોધક છે. સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિઓમાંની એક "ટાઇટન" છે. આ પદ્ધતિ સાથે, પાઇપ કનેક્શનની ચુસ્તતા એ હકીકતને કારણે પ્રાપ્ત થાય છે કે સોકેટમાં સીલિંગ રિંગ શામેલ છે. આ જોડાણ ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરે છે. તેનો ઉપયોગ પર્વતીય વિસ્તારોમાં, ઊભી સ્થિતિમાં અથવા જ્યારે જમીન અસ્થિર હોય ત્યારે પાઇપલાઇનના જટિલ બિછાવે માટે થાય છે.

નમ્ર આયર્નમાં, ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહનો વિશિષ્ટ પ્રતિકાર સ્ટીલ કરતા ઘણો વધારે હોય છે, અને જ્યારે સાંધામાં રબરના કફનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પાઈપો પાણીના પુરવઠામાં પ્રવાહને આગળ વધવા દેતા નથી.

કફ રબરના બનેલા હોવાથી - એક અલ્પજીવી સામગ્રી, પ્રશ્ન ઊભો થાય છે: શું કફ એક ઠોકર બની જશે? સમય જતાં, રબરના બનેલા કફ તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરે છે, જે ધીમે ધીમે કફના વિરૂપતામાં વધારો તરફ દોરી જાય છે.

જો કે, ફ્લેર કનેક્શનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પાઇપ અને કોલર વચ્ચેના દબાણ દ્વારા સીલિંગ પ્રાપ્ત થાય છે. આને કારણે, રિંગની વિકૃતિ લગભગ સતત છે, જેનો અર્થ છે કે છૂટછાટ એ એકમાત્ર વસ્તુ છે જે કફને અસર કરે છે. આ પણ એક વિશેષતા છે જેના કારણે કાસ્ટ આયર્ન સિસ્ટમ્સની સર્વિસ લાઇફ 100 વર્ષ સુધી પહોંચે છે.

કાસ્ટ-આયર્ન ગટર પાઇપનો આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ: વર્ગીકરણ

કાસ્ટ આયર્નના બનેલા પાઇપ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ગટર માટે આંતરિક અને બાહ્ય (ચેનલેસ અને ચેનલ) પાઇપલાઇન્સના ઇન્સ્ટોલેશનમાં થાય છે. તેમની સેવા જીવન ક્યારેક સો વર્ષ સુધી પહોંચે છે. કાસ્ટ-આયર્ન ગટર પાઈપો અને કનેક્ટિંગ તત્વોનું વર્ગીકરણ GOST 6942-98 દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, અને તદ્દન કડક રીતે.

કાસ્ટ આયર્નના બનેલા પાઇપ ઉત્પાદનોની શ્રેણી

વર્ગીકરણના માત્ર ત્રણ એકમો છે, જે ક્રોસ વિભાગના કદમાં અલગ છે. બે મુખ્ય પ્રકારો: SMU - સરળ છેડા સાથે અને SME - એક છેડો સરળ છે, બીજો સોકેટ સાથે. કાસ્ટ આયર્નથી બનેલા પાઇપ ઉત્પાદનો નજીવા વિભાગ અનુસાર ચિહ્નિત થયેલ છે.

શિલાલેખનો પ્રથમ ભાગ સામગ્રીનો ગ્રેડ છે, બીજો ભાગ નજીવો વિભાગ છે (ઉદાહરણ તરીકે, જો માર્કિંગ DN 100 સૂચવે છે, તો કાસ્ટ-આયર્ન ગટર પાઇપનો આંતરિક વ્યાસ 100 મીમી છે, બાહ્ય વ્યાસ છે. Ø110 મીમી). સોકેટ સાથેના ઉત્પાદનોને 3 વર્ગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે - A, B, LA (દિવાલની જાડાઈ પર આધાર રાખીને).

વજન સંપૂર્ણપણે પરિમાણો પર આધાર રાખે છે, ઉદાહરણ તરીકે, કાસ્ટ-આયર્ન ગટર પાઇપ DN50 - 11 કિગ્રા, DN100 - 25 કિગ્રા, DN150 - 40 કિગ્રા, DN 1000 - 620 કિગ્રા. પરંતુ આ માત્ર એક અંદાજિત સમૂહ છે, જે વાસ્તવિક કરતાં નોંધપાત્ર રીતે અલગ હોઈ શકે છે. મોટા વજનને કારણે, કાસ્ટ આયર્ન ટ્યુબ્યુલર ઉત્પાદનો 0.75-7 મીટરની લંબાઇમાં વેચાય છે.

પસંદ કરતી વખતે, તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે જો સિસ્ટમમાં દબાણ ઓછું હોય તો તમારે જાડા દિવાલ સાથે સામગ્રી ખરીદવી જોઈએ નહીં. આ ખરીદી, પરિવહન અને ઇન્સ્ટોલેશનના ખર્ચમાં ઘટાડો કરશે.

કાસ્ટ આયર્ન પાઇપ ઉત્પાદનોના ફાયદા

• તેમના ગુણો ગુમાવ્યા વિના 80-100 વર્ષના ઓપરેશન માટે રચાયેલ છે;
• સડો કરતા સ્તરની રચના માટે પ્રતિકાર;
• યાંત્રિક નુકસાન સામે પ્રતિકાર;
• -60 ° સે સુધી હિમ સામે ટકી રહેવાની ક્ષમતા;
• પ્લાસ્ટિક;
• ઓછા સંચાલન ખર્ચ (ભાગ્યે જ સમારકામની જરૂર છે);
• સરળ નિકાલ અને રિસાયક્લિંગ;
• પર્યાવરણીય સલામતી;
• વિશાળ ઓપરેટિંગ તાપમાન શ્રેણી;
• 10 મીટરની ઊંડાઈ સુધી ખોદવાની ક્ષમતા;
• ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, વેલ્ડીંગ, સોકેટ કનેક્શન અને ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ગેરફાયદામાં ભારે વજન, આંતરિક સપાટીની ખરબચડી અને હર્મેટિક સાંધાને માઉન્ટ કરવા માટે વિશેષ સામગ્રીની જરૂરિયાતનો સમાવેશ થાય છે.

કાસ્ટ આયર્નથી બનેલી ગટર વ્યવસ્થાની સ્થાપના

આંતરિક ગટર વ્યવસ્થા માટે, કાસ્ટ-આયર્ન પાઇપ 50 (du) અને 100 (du) નો ઉપયોગ થાય છે.

માઉન્ટ કરવાનું ફિટિંગ સાથે કરવામાં આવે છે.

• ઘૂંટણ (ઘંટડીના આકારના, સોકેટ-સરળ છેડા, ફ્લેંજવાળા);
• વળાંક (સોકેટ, 10°, 15°, 30°, 45°, 60°, સોકેટ-સરળ છેડો 10°, 15°, 30°, 45°, 60°0;
• ડબલ સોકેટ્સ;
• શાખા પાઈપો (ફ્લેંજ-બેલ, સોકેટ-સરળ છેડો, સ્ટીલમાં સંક્રમણ સાથે);
• પ્લગ;
• પ્રકાશન;
• ટીઝ;
• ક્રોસ
• સંક્રમણો

ચુસ્તતાની ખાતરી કરવા માટે, સીલિંગ ગાસ્કેટનો ઉપયોગ ફરજિયાત છે. જ્યારે ઊભી રીતે મૂકે છે (ઉદાહરણ તરીકે, રાઇઝર - ગટર પાઇપ Ø 110), પાઇપલાઇનને ટેકો પર લટકાવવામાં આવે છે અને કૌંસ અને ક્લેમ્પ્સ સાથે દિવાલ સાથે જોડાયેલ છે. ઇન્સ્ટોલેશનની આ પદ્ધતિ કાસ્ટ આયર્ન ઉત્પાદનોના વજનને કારણે છે, ઉદાહરણ તરીકે, કાસ્ટ આયર્ન Ø100 વજન 20.8 કિગ્રા.

બધા ઉત્પાદકોના ટ્યુબ્યુલર ઉત્પાદનો સમાન પરિમાણો અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાસ્ટ આયર્ન પાઇપ 150 એ રશિયામાં યુક્રેનની જેમ જ છે, તેથી તે સંપૂર્ણપણે વિનિમયક્ષમ છે.

પરંતુ આ શરત માન્ય નથી જો જૂની ગટર વ્યવસ્થા 1974 પહેલા બનાવેલી સામગ્રીમાંથી સ્થાપિત કરવામાં આવી હોય. આ કિસ્સામાં, એડેપ્ટરોની જરૂર છે.

બાહ્ય ગટર વ્યવસ્થાના પરિમાણો સેનિટરી ધોરણો અને નિયમો (SNiP) દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

• ઇન્ટ્રા-ક્વાર્ટર નેટવર્ક - કાસ્ટ-આયર્ન ગટર પાઇપનો વ્યાસ 150 મીમી છે;
• શેરી નેટવર્ક - 200 મીમી;
• સ્ટ્રીટ સ્ટોર્મ નેટવર્ક - 250 મીમી.

બાહ્ય નેટવર્ક મુખ્યત્વે ઘંટડીના આકારની રીતે માઉન્ટ થયેલ છે:

• એક સેગમેન્ટનો સરળ અંત બીજાના સોકેટમાં મૂકવામાં આવે છે;
• ખાલી જગ્યા ટોથી ભરેલી છે અને ખાસ સાધન અને હથોડીથી ટંકશાળ કરવામાં આવે છે;
• ટૉવએ સોકેટના જથ્થાના 2/3 ભાગ ભરવા જોઈએ;
• બાકીનો ત્રીજો સિમેન્ટ મોર્ટાર અથવા સિલિકોન સીલંટથી ભરેલો છે.

ગટર વ્યવસ્થાને યોગ્ય રીતે ગોઠવવા માટે, કાસ્ટ-આયર્ન પાઇપ અને ફિટિંગના વ્યાસની યોગ્ય રીતે ગણતરી કરવી જરૂરી છે. પરિમાણો એકદમ વિશાળ શ્રેણીમાં બદલાય છે, જે તમને લગભગ કોઈપણ ગોઠવણીની પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

કાસ્ટ આયર્ન પાઈપોના ફાયદા

પાઈપોના મુખ્ય કાર્યકારી ગુણો તેમના ઉત્પાદનમાં વપરાતી સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. કાસ્ટ આયર્ન પાઈપોના ફાયદાઓમાં નીચેના મુદ્દાઓ શામેલ છે:

તાકાત. ત્યાં એકદમ મોટી સંખ્યામાં લોડ છે જે પાઇપલાઇન પર મૂકી શકાય છે. બધામાં, તે નોંધવું જોઈએ કે સિસ્ટમની અંદર પાણી, વરાળ અથવા વાયુઓ, તેમજ બહાર - માટી, એલિવેટેડ ઇમારતો, ભૂગર્ભજળ અને તેથી વધુમાંથી ઉદભવતા દબાણ. કાસ્ટ આયર્ન પાઈપો બાકીના કરતા અલગ છે કે તેઓ એકદમ ઊંચા દબાણનો સામનો કરી શકે છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ કેન્દ્રીય ધોરીમાર્ગોના બિછાવેમાં થાય છે, જે ખૂબ ઊંડાણમાં નાખવામાં આવે છે.
કાટ પ્રતિકાર માત્ર પાણી માટે જ નહીં, પણ ઘરેલું, તકનીકી ગંદાપાણી માટે પણ. પાણી મેટલ પાઈપો પર કાટનું કારણ બને છે, જે શક્તિ અને સેવા જીવનમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. વધુમાં, અમે વિવિધ રસાયણો નોંધીએ છીએ જે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ મેટલ અને પ્લાસ્ટિક બંનેને અસર કરે છે. કાસ્ટ આયર્ન રસાયણો માટે ઓછું સંવેદનશીલ છે.તેથી, આ સામગ્રીમાંથી પાઈપો ઉદ્યોગમાં એકદમ સામાન્ય છે.
ટકાઉપણું. ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર અને તાકાત નક્કી કરે છે કે વિચારણા હેઠળના પાઇપનો પ્રકાર કેટલાક દાયકાઓ સુધી ટકી શકે છે: મુખ્ય વસ્તુ અસર બિંદુ લોડિંગની શક્યતાને બાકાત રાખવાની છે.
લાંબા ગાળા માટે મિલકતોની જાળવણી. જો પ્લાસ્ટિક સમય જતાં કઠોરતા ગુમાવી શકે છે, તો દબાણના પ્રભાવ હેઠળ પાઇપનો આકાર બદલાશે, પછી કાસ્ટ-આયર્ન સંસ્કરણ લાંબા સમય સુધી યથાવત રહે છે.
પ્રતિકાર પહેરો. પાઇપલાઇન ડિઝાઇન કરતી વખતે, થ્રુપુટ સૂચકને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. લાંબા ગાળાના સંપર્કમાં પાણી અને વહેણ સેન્ડપેપર જેવી સામગ્રીને અસર કરી શકે છે. સપાટીના ઘર્ષણની આવી પ્રક્રિયા લાંબી છે, પરંતુ ઘણા વર્ષોથી સિસ્ટમની સક્રિય કામગીરી સાથે, તે નોંધનીય હશે. આધુનિક કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ સપાટીના રફનેસ ઇન્ડેક્સને ઘટાડી શકે છે, વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં વધારો કરી શકે છે.
થર્મલ વિસ્તરણનો ઓછો ગુણાંક. પ્લાસ્ટિક પાઈપો ખૂબ જ લોકપ્રિય છે, પરંતુ જ્યારે આસપાસના અથવા આંતરિક તાપમાનમાં વધારો થાય છે ત્યારે કઠોરતાના નુકશાનને કારણે ઘણા ઔદ્યોગિક પરિસરમાં લાગુ પડતા નથી. જો તમારે ગરમ પાણી અથવા વરાળનો પુરવઠો ગોઠવવાની જરૂર હોય, તો તે કાસ્ટ-આયર્ન પાઈપો છે જે યોગ્ય છે: ઉચ્ચ તાપમાનના સંપર્કમાં હોવા છતાં, પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સ બદલાતો નથી.
કાસ્ટ આયર્ન પાઈપોનો ઉપયોગ કરતી વખતે અગ્નિ સલામતી ઉચ્ચતમ સ્તરે છે: પ્રશ્નમાં રહેલી સામગ્રી સળગતી કે ઓગળતી નથી.
પસંદ કરતી વખતે વિવિધતા. આજે, તમે લગભગ કોઈપણ લંબાઈના પ્રશ્નમાં પ્રકારના પાઈપો ખરીદી શકો છો, કારણ કે આવી સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવી અત્યંત મુશ્કેલ છે.

વધુમાં, અમે એ હકીકત પર ધ્યાન આપીએ છીએ કે જ્યારે ખૂબ મોટા ડાયમેટ્રિકલ કદવાળા વિભાગોની શોધ કરવામાં આવે ત્યારે, ખાસ પ્રકારના પાઈપો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

વધુમાં, અમે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અને એલ્યુમિનિયમ પાઈપોની તુલનામાં પ્રમાણમાં ઓછી કિંમતની નોંધ લઈએ છીએ. અલબત્ત, કિંમતની દ્રષ્ટિએ, તેઓ પ્લાસ્ટિકની પાઈપો કરતા નોંધપાત્ર રીતે હલકી ગુણવત્તાવાળા છે (કેન્દ્રીય હાઇવે અથવા ઔદ્યોગિક પરિસરમાં પાઇપલાઇન્સ બનાવતી વખતે તેમનો ઉપયોગ હંમેશા પ્રશ્નમાં હોય છે).

ગટર ફિટિંગ

 

પાઇપલાઇન્સ માટે ઘણાં પ્રકારનાં કનેક્શન્સ છે, તેનો ઉપયોગ અમુક કિસ્સાઓમાં થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, બિન-પ્રેશર સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, "સોકેટમાં" જોડાણ તત્વ વધુ વખત ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેનો ઉપયોગ આવી પાઇપલાઇન્સમાં થાય છે કારણ કે તે સરળ અને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ છે, અને વધારાના સીલિંગ સાધનોના ઉપયોગની પણ જરૂર નથી.

અન્ય કિસ્સાઓમાં, રચનાની ચુસ્તતા માટે વિવિધ સીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પહેલાં, સામાન્ય ટોને સીલંટ તરીકે લેવામાં આવતું હતું, આજે સ્થિતિસ્થાપક રબર સીલનો ઉપયોગ થાય છે.

પાઇપલાઇનના મુખ્ય કનેક્ટિંગ ભાગો ફિટિંગ છે. તેઓ સીલ કરવા, શાખાઓ જોડવા અને સિસ્ટમને વળાંક આપવા માટે રચાયેલ છે.

અન્ય વસ્તુઓમાં, પાઇપલાઇન્સને કનેક્ટ કરવા માટે વપરાય છે:

1. એડેપ્ટર - ભાગો કે જે વિવિધ કદની શાખાઓને જોડે છે.
2. કપલિંગ્સ. પાઇપલાઇનના વ્યક્તિગત ઘટકોને જોડો.
3. કોણી એ ઊભી અને આડી શાખાઓને જોડતી ફિટિંગ છે. 22.5, 45, 90°નો ખૂણો હોઈ શકે છે.
4. ટીઝ - ત્રણ શાખાઓને જોડતી. તેઓ "વાય" અને "ટી" ના સ્વરૂપમાં ઉત્પન્ન થાય છે.
5. રિવિઝન એ બ્લોકેજને દૂર કરવા અને સિસ્ટમની જાળવણી માટે રચાયેલ ફિટિંગ છે.
6. ક્રોસ - વિવિધ વિમાનોમાં સ્થિત ઘણી શાખાઓને જોડતી ફિટિંગ્સ.

પરિમાણો

પ્લાસ્ટિક ગટર પાઇપ તત્વો GOST 51613-2000 અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. પીવીસી પાઈપોના પરિમાણો લંબાઈ, બાહ્ય વ્યાસ, સોકેટનો આંતરિક વ્યાસ, પેસેજ વ્યાસ, દિવાલની જાડાઈ જેવા સૂચકાંકો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. બાહ્ય વ્યાસ ઉત્પાદનના નજીવા કદનો સંદર્ભ આપે છે. થ્રુપુટ બોરના વ્યાસ પર આધાર રાખે છે.

દિવાલની જાડાઈ પાઇપલાઇનની મજબૂતાઈ નક્કી કરે છે, પાઇપ સ્ટ્રક્ચર કયા લોડને ટકી શકે છે.

શક્તિના વર્ગ અનુસાર વર્ગીકૃત કરો:

• 2.3 મીમી કરતા ઓછી દિવાલની જાડાઈ સાથે હળવા વજનના SN2 સ્ટ્રક્ચર્સ 630 Pa સુધીના ભારને સહન કરવામાં સક્ષમ છે;
• વ્યાસના આધારે 2.5 થી 12.3 મીમી સુધીની દિવાલો સાથે મધ્યમ-ભારે SN4, 600 થી 800 Pa સુધીના દબાણનો સામનો કરો;
• 3.2 થી 15.3 મીમી સુધીની દિવાલની જાડાઈ સાથેના ભારે પાઈપો SN8, વ્યાસ સાથે બદલાતા, 800 થી 1000 Pa સુધીના દબાણનો સામનો કરે છે.

1.6 MPa સુધીના દબાણનો સામનો કરવા સક્ષમ ગટર પાઇપલાઇન 0.5 થી 1.9 સે.મી.ની દિવાલની જાડાઈ સાથે બિન-પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ પીવીસીથી બનેલી છે. તેનો ઉપયોગ દબાણયુક્ત ગટર વ્યવસ્થામાં હાઇવેની નીચે, ખૂબ ઊંડાણો સુધી નાખવા માટે થાય છે.

ગટર પાઇપ ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટના આધારે વિભાજિત કરવામાં આવે છે. બાહ્ય અને આંતરિક ગટર વ્યવસ્થા છે. આંતરિક ગટર વ્યવસ્થા માટે, ગ્રે પાઈપોનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રમાણભૂત વ્યાસ માપો 32, 40, 50, 75, 110 અને 160mm છે. દિવાલની જાડાઈ ઉચ્ચ ભાર માટે રચાયેલ નથી, 1 થી 3.2 મીમી સુધી બદલાય છે. લંબાઈ 0.3, 0.5, 1, 1.5, 2 અને 3 મીટર હોઈ શકે છે.

બાહ્ય ડ્રેઇન માટેની પાઈપો નારંગી છે. ગંદાપાણીના જથ્થાના આધારે, 110, 125, 160, 200, 250, 300, 400 અને 500 મીમીના વ્યાસનું ઉત્પાદન થાય છે. દિવાલનું કદ 3 મીમીથી શરૂ થાય છે, લંબાઈ 1.2 થી 3 મીટર સુધી બદલાય છે.શહેરી ગટર વ્યવસ્થાની ગોઠવણી માટે, 200 મીમી અથવા વધુના વ્યાસનો ઉપયોગ થાય છે.

પાઇપલાઇનની દિવાલો કયા દબાણને આધિન છે તેના આધારે, દબાણ અને બિન-દબાણવાળી ગટર વ્યવસ્થાને અલગ પાડવામાં આવે છે. આંતરિક ગુરુત્વાકર્ષણ ગટર માટે, 1.8 થી 3 મીમીની દિવાલની જાડાઈ સાથે પાઈપો લેવામાં આવે છે. ફ્રી-ફ્લો ડ્રેઇનવાળી સ્ટ્રીટ પાઇપલાઇન માટે, 50 સેમીના બાહ્ય વ્યાસ સાથે 11 સેમીથી 1.2 સેમીના વ્યાસ સાથે 3.2 મીમીની દિવાલના કદ સાથે ઉત્પાદનો બનાવવામાં આવે છે.

પંમ્પિંગ સાધનો સાથેની પ્રેશર ગટર વ્યવસ્થાને મજબૂતાઈની લાક્ષણિકતાઓમાં વધારો કરવાની જરૂર છે. પ્લાસ્ટિક પ્રેશર પાઈપો વધુ જાડાઈ સાથે અનપ્લાસ્ટિક પીવીસીથી બનેલી હોય છે. કોષ્ટક 800 Pa થી 1.6 MPa સુધીના પરીક્ષણ દબાણના આધારે દિવાલના સંભવિત પરિમાણો બતાવે છે.

વ્યાસ, મીમી	દિવાલની જાડાઈ, મીમી
90	2,2–6,6
110	2,7–8,6
160	4,0–9,5
225	5,5–13,4
315	7,7–18,7
400	9,8–23,7
500	12,3–23,9

સરળ-દિવાલોવાળી પીવીસી પાઇપલાઇન ઉપરાંત, એક લહેરિયું પાઇપ બનાવવામાં આવે છે. તે વધેલી કઠોરતા અને વિવિધ વ્યાસમાં અલગ પડે છે. નાના વ્યાસનું ગ્રે કોરુગેશન, વોશિંગ મશીન, ડ્રાયર, ડીશવોશરમાંથી કચરો કાઢવા માટે વપરાય છે. 11 થી 120 સે.મી.ના મોટા વ્યાસની બે-સ્તરવાળી લહેરિયું પાઇપ સ્ટ્રક્ચર્સનો ઉપયોગ ઉચ્ચ યાંત્રિક અસર સાથે 15 મીટર સુધીની ઊંડાઈ સુધી નાખવા માટે થાય છે. કોષ્ટક લહેરિયું પાઈપોના પ્રકાશનના પરિમાણીય સ્વરૂપનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

બાહ્ય વ્યાસ, મીમી	આંતરિક વ્યાસ, મીમી	લહેરિયું પ્રોટ્રુઝન પિચ, મીમી
110	91	12,6
160	139	12,6
200	176	16,5
250	216	37
315	271	42
400	343	49
500	427	58
630	535	75
800	678	89
1000	851	98
1200	1030	110