તમારા પોતાના હાથથી ચીમની પર ડિફ્લેક્ટર કેવી રીતે મૂકવું: પગલાવાર સૂચનાઓ

તમારા પોતાના હાથથી ચીમની પાઇપ પર TsAGI ડિફ્લેક્ટર કેવી રીતે બનાવવું

એક્ઝોસ્ટ પાઇપ પર ડિફ્લેક્ટર વિકસાવવા અને એસેમ્બલ કરવાની પ્રક્રિયામાં ચાર તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે: ડ્રોઇંગ, બ્લેન્ક્સ બનાવવું, એસેમ્બલ કરવું, સ્ટ્રક્ચર ઇન્સ્ટોલ કરવું અને તેને સીધી ચીમની પર ઠીક કરવું.

જરૂરી સાધનો

તમારે ચોક્કસપણે જરૂર પડશે:

• ડ્રોઇંગ અને લેઆઉટ માટે જાડા કાગળની શીટ;
• ચિહ્નિત કરવા માટે માર્કર;
• માળખાકીય તત્વોને જોડવા માટે રિવેટર;
• ભાગો કાપવા માટે મેટલ માટે કાતર;
• કવાયત
• એક ધણ.

ડિફ્લેક્ટર ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા યોગ્ય સાધન વિશે ભૂલશો નહીં

TsAGI ડિફ્લેક્ટર મોડેલના ડ્રોઇંગનો વિકાસ

તમારા પોતાના હાથથી ચીમની પાઇપ પર ડિફ્લેક્ટર કેવી રીતે બનાવવું તે માટે એક અલ્ગોરિધમ છે. પ્રથમ પગલું કાગળ પર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પ્રથમ તમારે નોઝલના વ્યાસ અને માળખાના ઉપલા કેપના પરિમાણોની ગણતરી કરવાની જરૂર છે, તેમજ પરાવર્તકની ઊંચાઈની ગણતરી કરવાની જરૂર છે.

આ માટે, ખાસ સૂત્રોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:

• ડિફ્લેક્ટરના ઉપલા ભાગનો વ્યાસ - 1.25d;
• બાહ્ય રીંગનો વ્યાસ - 2d;
• બાંધકામની ઊંચાઈ - 2d + d / 2;
• રીંગ ઊંચાઈ - 1.2d;
• કેપ વ્યાસ - 1.7d;
• પાયાથી બાહ્ય આવરણની ધાર સુધીનું અંતર d/2 છે.

જ્યાં d એ ચીમનીનો વ્યાસ છે.

એક ટેબલ કાર્યને સરળ બનાવવામાં મદદ કરશે, જેમાં મેટલ પાઈપોના પ્રમાણભૂત કદ માટે તૈયાર ગણતરીઓ શામેલ છે.

ચીમની વ્યાસ, સે.મી	બાહ્ય કેસીંગ વ્યાસ, સે.મી	બાહ્ય આવરણની ઊંચાઈ, સે.મી	વિસારક આઉટલેટ વ્યાસ, સે.મી	કેપ વ્યાસ, સે.મી	બાહ્ય કેસીંગની સ્થાપન ઊંચાઈ, સે.મી
100	20.0	12.0	12.5	17.0…19.0	5.0
125	25.0	15.0	15.7	21.2…23.8	6.3
160	32.0	19.2	20.0	27.2…30.4	8.0
20.0	40.0	24.0	25.0	34.0…38.0	10.0
25.0	50.0	30.0	31.3	42.5…47.5	12.5
31.5	63.0	37.8	39.4	53.6–59.9	15.8

જો ચીમનીમાં બિન-માનક પહોળાઈ હોય, તો બધી ગણતરીઓ સ્વતંત્ર રીતે કરવી પડશે. પરંતુ, સૂત્રોને જાણીને, પાઇપના વ્યાસને માપવા અને રેખાંકનો દોરતી વખતે તેનો ઉપયોગ કરવા માટેના તમામ જરૂરી સૂચકાંકો નક્કી કરવાનું સરળ છે.

જ્યારે પેટર્ન બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સૌ પ્રથમ ભાવિ રિફ્લેક્ટરના પેપર પ્રોટોટાઇપને એસેમ્બલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો તમે અનુભવી કારીગર હોવ અને ખાતરી કરો કે તમે કોઈપણ સમસ્યા વિના તમારા પોતાના હાથથી સ્ટોવ ચીમની માટે ડિફ્લેક્ટર બનાવશો, તો તમારે આ પગલું છોડવું જોઈએ નહીં, કારણ કે તે જ તમને સંભવિત ભૂલો અને ખામીઓ ઓળખવામાં મદદ કરશે, અને સાચી ગણતરીઓ અથવા ચિત્ર. માત્ર યોગ્ય પેપર લેઆઉટ બનાવ્યા પછી, જે પુષ્ટિ કરે છે કે ડિફ્લેક્ટર યોજના સચોટ છે, તમે આગલા પગલા પર આગળ વધી શકો છો.

પગલું દ્વારા પગલું સૂચના

ત્યાં એક વર્ક ઓર્ડર છે જેનું પાલન કરવું આવશ્યક છે, અન્યથા તમે તમારા પોતાના હાથથી ચીમની ડિફ્લેક્ટરના વ્યક્તિગત ભાગોને જાતે કનેક્ટ કરી શકશો નહીં.

પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

1. કાગળના બ્લેન્ક્સનો ઉપયોગ કરીને, નમૂનાને મેટલની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરો કે જ્યાંથી તમે પરાવર્તક બનાવવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો. કાગળની વિગતોની રૂપરેખાને કાળજીપૂર્વક ટ્રેસ કરો. આ હેતુ માટે તમે કાયમી માર્કર, ખાસ ચાક અને એક સરળ પેન્સિલનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો.
2. ધાતુ માટે કાતરનો ઉપયોગ કરીને, જરૂરી માળખાકીય વિગતોના ખાલી ભાગોને કાપી નાખો.
3. વિભાગો પરના સમગ્ર સમોચ્ચ સાથે, ધાતુને 5 મીમી દ્વારા વળેલું હોવું જોઈએ અને કાળજીપૂર્વક હેમર સાથે ચાલવું જોઈએ.
4. વર્કપીસને સિલિન્ડરના આકારમાં રોલ કરો, ફાસ્ટનર્સ માટે છિદ્રો ડ્રિલ કરો જેથી કરીને તમે સ્ટ્રક્ચરને રિવેટ્સથી કનેક્ટ કરી શકો. વેલ્ડીંગની મંજૂરી છે, પરંતુ આર્ક વેલ્ડીંગ નથી. ધાતુ બળી ન જાય તેની કાળજી લેવી જોઈએ. મુખ્ય જોડાણ બિંદુઓ વચ્ચેનું અંતર, 2 થી 6 સે.મી.માંથી પસંદ કરો, તે સમાપ્ત માળખાના કદ અનુસાર બદલાય છે. બાહ્ય સિલિન્ડર એ જ રીતે ફોલ્ડ અને જોડવામાં આવે છે.
5. ધારને બેન્ડિંગ અને કનેક્ટ કરીને, બાકીની વિગતો બનાવો: શંકુના રૂપમાં એક છત્ર અને રક્ષણાત્મક કેપ.
6. ફાસ્ટનર્સને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટમાંથી કાપવું આવશ્યક છે - 3-4 સ્ટ્રીપ્સ: પહોળાઈ 6 સે.મી., લંબાઈ - 20 સે.મી. સુધી. બંને બાજુએ સમગ્ર પરિમિતિની આસપાસ વાળવું અને હથોડી સાથે તેમની સાથે ચાલો. છત્રની અંદરથી, માઉન્ટિંગ છિદ્રોને ડ્રિલ કરવું જરૂરી છે, ધારથી 5 સે.મી. દ્વારા પ્રસ્થાન કરવું. 3 પોઇન્ટ પૂરતા હશે. તે પછી, મેટલ સ્ટ્રીપ્સને રિવેટ્સ સાથે કેપ પર જોડો. પછી તેમને 90 ડિગ્રીના ખૂણા પર વાળવાની જરૂર છે.
7. ઇનલેટ પાઇપ સાથે રિવેટ્સનો ઉપયોગ કરીને વિસારક અને શંકુને જોડો. તમારા પોતાના હાથથી રાઉન્ડ પાઇપ માટે ડિફ્લેક્ટર બનાવ્યા પછી, તમે તેના ઇન્સ્ટોલેશન સાથે આગળ વધી શકો છો.

વોલ્પર ચીમની ડિફ્લેક્ટર પણ સમાન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને બનાવી શકાય છે.તેની ડિઝાઇન TsAGI મોડલ જેવી જ છે, પરંતુ ઉપરના ભાગમાં કેટલાક તફાવતો છે. તેઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા કોપરના પણ બનેલા છે.

રોટેશનલ અને સ્ટેટિક ડિફ્લેક્ટર્સની સુવિધાઓ

બ્લેડની સિસ્ટમ સાથે જટિલ ડિઝાઇનના રોટરી (ફરતા) મોડલ્સ. ફક્ત રૂમમાં ડ્રાફ્ટના સંગઠન માટે બનાવાયેલ છે. તેઓ વરાળ, ગંધ, વાયુઓ દૂર કરે છે. પ્રેરક રોટેશનલ ફોર્સ એ પવનના કુદરતી ગસ્ટ્સ છે. ડિઝાઇન તમને જંગમ માથાને ચોક્કસ દિશામાં દિશામાન કરવાની મંજૂરી આપે છે અને ફૂંકાતા પવનની શક્તિ અને દિશા પર આધારિત નથી. તેના પરિભ્રમણ દરમિયાન, એક શૂન્યાવકાશ બનાવવામાં આવે છે જે રિવર્સ થ્રસ્ટને વિકસિત થવા દેતું નથી.

અક્ષીય વેન્ટિલેશન એકમ સાથેની સ્થિર ડિઝાઇનને ધ્યાનમાં લેવી યોગ્ય છે. રૂમમાંથી હવાના સક્શન પર કામ કરે છે. સ્ટેટિક ડિફ્લેક્ટર (DS) પોતે છત પર સ્થાપિત થયેલ છે, ચોક્કસ સેક્ટરમાં ફરે છે. વેન્ટિલેશન ડક્ટના આઉટલેટ પર માઉન્ટ થયેલ છે. અહીં, ડિફ્લેક્ટર હેઠળ, સ્લીવની અંદર, એક અક્ષીય લો-અવાજ લો-પ્રેશર ફેન એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે.

સ્ટાર્ટ-અપ પ્રેશર સેન્સર સિગ્નલ દ્વારા ઓટોમેટિક મોડમાં કરવામાં આવે છે, પરંતુ ગુરુત્વાકર્ષણ દબાણના ઓછા મૂલ્યો પર. સેટને ઇન્સ્યુલેટેડ ગ્લાસ સાથે જોડાયેલ ડ્રેનેજ અને 1 મીટર લાંબી એર ડક્ટ સાથે પૂરક બનાવવામાં આવે છે. ફોલ્સ સિલિંગની ઉપરનું સ્ટેટિક વેન્ટિલેશન માળખું ઢંકાયેલું છે.

વેન્ટિલેશન સિસ્ટમમાં સ્ટેટિક ડિફ્લેક્ટરનો ઉપયોગ એપાર્ટમેન્ટ અને સામૂહિક વાયુયુક્ત નળીઓમાંથી હવાને દૂર કરવા માટે થાય છે. કોઈપણ માળના મકાનો પર, નવી બાંધવામાં આવેલી ઈમારતો અને પહેલાથી સંચાલિત મકાનોના પુનઃનિર્માણ દરમિયાન.

ડિફ્લેક્ટરને માઉન્ટ કરી રહ્યું છે

સ્ટ્રક્ચર ઇન્સ્ટોલ કરવાની બે રીત છે - સીધી ચીમની પર અને પાઇપ સેક્શન પર, જે પછી ચીમની ચેનલ પર મૂકવામાં આવે છે.બીજી પદ્ધતિ વધુ અનુકૂળ અને સલામત છે, કારણ કે સૌથી વધુ સમય લેતી પ્રક્રિયા નીચે હાથ ધરવામાં આવે છે, છત પર નહીં. મોટા ભાગના ફેક્ટરી મોડલ્સમાં નીચલી પાઇપ હોય છે, જે ફક્ત પાઇપ પર મૂકવામાં આવે છે અને મેટલ ક્લેમ્પ વડે સુરક્ષિત હોય છે.

સ્થિર ડિફ્લેક્ટર - ફોટો

હોમમેઇડ ડિફ્લેક્ટર ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે, તમારે ચીમનીના વ્યાસ કરતા થોડો મોટો વ્યાસ અને થ્રેડેડ સ્ટડ્સ સાથે પાઇપના ટુકડાની જરૂર પડશે.

પગલું 1.
પાઇપના એક છેડે, 10-15 સે.મી.ના કટથી પાછળ જતા, ફાસ્ટનર્સ માટેના ડ્રિલિંગ પોઇન્ટ પરિઘ સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે. વિસારકના વિશાળ ભાગ પર સમાન ગુણ મૂકવામાં આવે છે.

પગલું 2
વિસારક અને પાઇપમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરો, તત્વોને એકબીજા પર અજમાવો. ઉપર અને તળિયે છિદ્રો બરાબર મેળ ખાતા હોવા જોઈએ, અન્યથા ફાસ્ટનર્સ સમાનરૂપે ઇન્સ્ટોલ કરી શકશે નહીં.

પગલું 3
સ્ટડ્સને છિદ્રો દ્વારા થ્રેડેડ કરવામાં આવે છે અને વિસારક અને પાઇપ પર બંને બાજુએ બદામ સાથે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. બદામ સમાનરૂપે સજ્જડ હોવું જોઈએ જેથી ડિફ્લેક્ટર શરીર વિકૃત ન થાય.

પગલું 4
તેઓ માળખું છત પર ઉભા કરે છે, ચીમની પર પાઇપ મૂકે છે અને તેને ક્લેમ્પ્સથી ઠીક કરે છે.

તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે આ વિસ્તારમાં તત્વો વચ્ચે કોઈ અંતર નથી, અને તેથી ક્લેમ્બને ખૂબ જ ચુસ્તપણે સજ્જડ કરવું જરૂરી છે. વધુમાં, તમે ગરમી-પ્રતિરોધક સીલંટ સાથે પરિમિતિની આસપાસના સંયુક્ત પર પ્રક્રિયા કરી શકો છો

આવા ડિફ્લેક્ટરની સ્થાપના થોડી અલગ રીતે કરવામાં આવે છે, કારણ કે તેની ડિઝાઇનમાં ચોક્કસ તફાવતો છે. પ્રથમ, માઉન્ટિંગ બોલ્ટ્સ માટે સમાન સ્તરે ચીમનીમાં ત્રણ છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. ઉપકરણના વલયાકાર ભાગને ચીમનીના કટમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને બોલ્ટ્સ સાથે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. આગળ, એન્યુલર બેરિંગમાં એક એક્સલ નાખવામાં આવે છે, તેના પર સિલિન્ડર મૂકવામાં આવે છે, પછી વેધર વેન શીટ, એક રક્ષણાત્મક કેપ.બધા તત્વો કૌંસ અથવા રિવેટ્સ સાથે જોડાયેલા છે.

વિન્ડ વેન સાથે ડિફ્લેક્ટર પસંદ કરતી વખતે, યાદ રાખો કે બેરિંગ્સને નિયમિત લ્યુબ્રિકેશનની જરૂર છે, અન્યથા ઉપકરણ ફેરવશે નહીં. ઉપરાંત, હલને હિમસ્તરની મંજૂરી આપવી જોઈએ નહીં, અને હિમ દેખાય કે તરત જ તેને નીચે પછાડવું જોઈએ નહીં.

વિડિઓ - તમારા પોતાના હાથથી ડિફ્લેક્ટર બનાવવું

ચિમની એ સ્ટોવ અને ફાયરપ્લેસના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટકોમાંનું એક છે.

એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ વિગત એ ચીમની પરની કેપ છે, જે દહન ઉત્પાદનોને યોગ્ય અને સ્થિર દૂર કરવાની ખાતરી આપે છે.

તમારા પોતાના હાથથી ચીમની કેપ સ્થાપિત કરવી તદ્દન શક્ય છે, પરંતુ પ્રથમ તમારે આ ઉપકરણોની લાક્ષણિકતાઓ, તેમના મુખ્ય કાર્યો અને ઓપરેશનના સિદ્ધાંતને શોધવાની જરૂર છે. અમે એ પણ શોધીશું કે કયા કારણો ધુમાડામાં ફાળો આપે છે, એટલે કે, પાઇપમાં રિવર્સ થ્રસ્ટની ઘટના.
ચીમની પાઇપ પરની ટોપી (તેને ચીમની, વિઝર, ચીમની, ડિફ્લેક્ટર, વેધર વેન પર છત્ર પણ કહેવામાં આવે છે) એ એક જૂનું સ્થાપત્ય તત્વ છે જે આપણા સમયમાં પ્રાચીનકાળ અને શુદ્ધ સ્વાદની છાપ ધરાવે છે. કેટલીક આધુનિક ચીમની એ કલાનું વાસ્તવિક કાર્ય છે જે ચીમનીને મૂળ અને છતને સંપૂર્ણ બનાવે છે.

હેતુ

હવાના પ્રવાહને વિચલિત કરીને ડ્રાફ્ટ વધારવા માટે ચીમની પર છત્ર સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. યોગ્ય ડિઝાઇનના ડિફ્લેક્ટર વાતાવરણીય ઘટનાને ચીમનીમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે - બરફ, ત્રાંસી વરસાદ (જુઓ).

ઉપરાંત, ચીમની કેપ કાટમાળ અને પક્ષીઓને અંદર પ્રવેશતા અટકાવે છે. આ કરવા માટે, એક જાળી સ્થાપિત થયેલ છે, જે તે જ સમયે મુક્તપણે બહાર ધુમાડો છોડવા દે છે.

મુખ્ય કાર્યો

આમ, ચીમની કેપ નીચેના કાર્યો કરે છે:

• ટ્રેક્શન ગેઇન;
• ચીમની પાઇપની કાર્યક્ષમતામાં વધારો (20% સુધી);
• બરફ, વરસાદ, કાટમાળથી રક્ષણ;
• ચીમનીના ઈંટકામના વિનાશમાં અવરોધ.

ચીમની કેપ બાંધકામ

• કવર અથવા છત્ર;
• પાણી માટે ટીપાં અથવા નળ.

એક આવરણ અથવા છત્ર ચીમનીમાં પ્રવેશતી વાતાવરણીય ઘટના સામે રક્ષણ આપવા માટે રચાયેલ છે. ડ્રિપ અથવા વોટર આઉટલેટને પાઇપની ઉપરથી વહેતા ભેજને બહાર કાઢવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જેનાથી શિયાળામાં બરફની રચનામાં ઘટાડો થાય છે.

વિન્ડ વેન બનાવવા માટે વપરાતી સામગ્રી

ચીમની કેપ જાતે બનાવવાનું આયોજન કરતી વખતે, તમારે એવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ જે ગરમી-પ્રતિરોધક અને કાટ-પ્રતિરોધક હોય. આ લાક્ષણિકતાઓમાં સામગ્રી છે જેમ કે:

• ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન;
• કાટરોધક સ્ટીલ;
• તાંબુ

તે યાદ રાખવું અગત્યનું છે કે ચીમની કેપ્સ હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોએ સ્થિત છે. તેના આધારે, કેપ પસંદ કરવી જરૂરી છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીથી બનેલી છે, અને તેની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, વિવિધ વાતાવરણીય ઘટનાઓ માટે પ્રતિરોધક છે.

સૌથી પ્રતિરોધક પૈકીની એક ચીમની પાઇપ પરની કેપ છે, જે તાંબાની બનેલી છે.

દેશના ઘર માટે ગેસ નળીઓ માટેના વિકલ્પો

ગેસ બોઈલર દ્વારા ઉત્સર્જિત પ્રમાણમાં નીચા તાપમાન (120 ° સે સુધી) સાથે કમ્બશન ઉત્પાદનોને ડિસ્ચાર્જ કરવા માટે, નીચેના પ્રકારની ચીમની યોગ્ય છે:

• બિન-જ્વલનશીલ ઇન્સ્યુલેશન સાથે થ્રી-લેયર મોડ્યુલર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સેન્ડવીચ - બેસાલ્ટ ઊન;
• લોખંડ અથવા એસ્બેસ્ટોસ-સિમેન્ટ પાઈપોથી બનેલી ચેનલ, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન દ્વારા સુરક્ષિત;
• સિરામિક ઇન્સ્યુલેટેડ સિસ્ટમ્સ જેમ કે શિડેલ;
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ ઇન્સર્ટ સાથે ઇંટ બ્લોક, હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી સાથે બહારથી આવરી લેવામાં આવે છે;
• તે જ, ફુરાનફ્લેક્સ પ્રકારની આંતરિક પોલિમર સ્લીવ સાથે.

ધુમાડો દૂર કરવા માટે થ્રી-લેયર સેન્ડવીચ ઉપકરણ

ચાલો સમજાવીએ કે પરંપરાગત ઈંટની ચીમની બનાવવી અથવા ગેસ બોઈલર સાથે જોડાયેલી સામાન્ય સ્ટીલની પાઈપ મૂકવી શા માટે અશક્ય છે. એક્ઝોસ્ટ વાયુઓમાં પાણીની વરાળ હોય છે, જે હાઇડ્રોકાર્બનના દહનનું ઉત્પાદન છે. ઠંડી દિવાલોના સંપર્કથી, ભેજ ઘટ્ટ થાય છે, પછી ઘટનાઓ નીચે મુજબ વિકસે છે:

1. અસંખ્ય છિદ્રો માટે આભાર, પાણી મકાન સામગ્રીમાં પ્રવેશ કરે છે. મેટલ ચીમનીમાં, કન્ડેન્સેટ દિવાલોની નીચે વહે છે.
2. ગેસ અને અન્ય ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા બોઈલર (ડીઝલ ઈંધણ અને લિક્વિફાઈડ પ્રોપેન પર) સમયાંતરે કામ કરતા હોવાથી, હિમને ભેજને પકડવાનો સમય મળે છે, જે તેને બરફમાં ફેરવે છે.
3. આઇસ ગ્રેન્યુલ્સ, કદમાં વધારો કરે છે, ઇંટને અંદર અને બહારથી છાલ કરે છે, ધીમે ધીમે ચીમનીનો નાશ કરે છે.
4. આ જ કારણસર, માથાની નજીક એક અનઇન્સ્યુલેટેડ સ્ટીલ ફ્લુની દિવાલો બરફથી ઢંકાયેલી છે. ચેનલનો પેસેજ વ્યાસ ઘટે છે.

સામાન્ય આયર્ન પાઇપ બિન-દહનકારી કાઓલિન ઊન સાથે અવાહક

પસંદગી માર્ગદર્શિકા

અમે શરૂઆતમાં એક ખાનગી મકાનમાં ચીમનીનું સસ્તું સંસ્કરણ ઇન્સ્ટોલ કરવાનું હાથ ધર્યું હોવાથી, જાતે જ ઇન્સ્ટોલેશન માટે યોગ્ય, અમે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ સેન્ડવિચનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. અન્ય પ્રકારની પાઈપોની સ્થાપના નીચેની મુશ્કેલીઓ સાથે સંકળાયેલ છે:

1. એસ્બેસ્ટોસ અને જાડા-દિવાલોવાળા સ્ટીલ પાઈપો ભારે છે, જે કામને જટિલ બનાવે છે. વધુમાં, બહારના ભાગને ઇન્સ્યુલેશન અને શીટ મેટલથી ઢાંકવા પડશે. બાંધકામની કિંમત અને અવધિ ચોક્કસપણે સેન્ડવીચની એસેમ્બલી કરતાં વધી જશે.
2. જો વિકાસકર્તા પાસે સાધન હોય તો ગેસ બોઈલર માટે સિરામિક ચીમની શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે. Schiedel UNI જેવી સિસ્ટમો વિશ્વસનીય અને ટકાઉ છે, પરંતુ ખૂબ ખર્ચાળ છે અને સરેરાશ મકાનમાલિકની પહોંચની બહાર છે.
3. સ્ટેનલેસ અને પોલિમર ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ પુનર્નિર્માણ માટે થાય છે - હાલની ઇંટ ચેનલોની અસ્તર, અગાઉ જૂના પ્રોજેક્ટ્સ અનુસાર બનાવવામાં આવી હતી. ખાસ કરીને આવા માળખાને ફેન્સીંગ કરવું નફાકારક અને અર્થહીન છે.

સિરામિક દાખલ સાથે ફ્લુ વેરિઅન્ટ

ટર્બોચાર્જ્ડ ગેસ બોઈલરને એક અલગ પાઇપ દ્વારા બહારની હવાના પુરવઠાને ગોઠવીને પરંપરાગત ઊભી ચીમની સાથે પણ જોડી શકાય છે. જ્યારે ખાનગી મકાનમાં છત તરફ દોરી જતી ગેસ ડક્ટ પહેલેથી જ બનાવવામાં આવી હોય ત્યારે તકનીકી ઉકેલ અમલમાં મૂકવો જોઈએ. અન્ય કિસ્સાઓમાં, કોક્સિયલ પાઇપ માઉન્ટ થયેલ છે (ફોટોમાં બતાવેલ છે) - આ સૌથી વધુ આર્થિક અને સાચો વિકલ્પ છે.

ચિમની બનાવવાની છેલ્લી, સસ્તી રીત નોંધનીય છે: તમારા પોતાના હાથથી ગેસ બોઈલર માટે સેન્ડવીચ બનાવો. એક સ્ટેનલેસ પાઈપ લેવામાં આવે છે, જે જરૂરી જાડાઈના બેસાલ્ટ ઊનમાં લપેટીને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ રૂફિંગથી ચાંદવામાં આવે છે. આ સોલ્યુશનનું વ્યવહારુ અમલીકરણ વિડિઓમાં બતાવવામાં આવ્યું છે:

ઘન બળતણ બોઈલરની ચીમની

લાકડા અને કોલસાના હીટિંગ એકમોના સંચાલનના મોડમાં વધુ ગરમ વાયુઓના પ્રકાશનનો સમાવેશ થાય છે. દહન ઉત્પાદનોનું તાપમાન 200 ° સે અથવા વધુ સુધી પહોંચે છે, ધુમાડો ચેનલ સંપૂર્ણપણે ગરમ થાય છે અને કન્ડેન્સેટ વ્યવહારીક રીતે સ્થિર થતું નથી. પરંતુ તે બીજા છુપાયેલા દુશ્મન દ્વારા બદલવામાં આવે છે - આંતરિક દિવાલો પર જમા થયેલ સૂટ. સમયાંતરે, તે સળગે છે, જેના કારણે પાઇપ 400-600 ડિગ્રી સુધી ગરમ થાય છે.

સોલિડ ઇંધણ બોઇલર નીચેના પ્રકારની ચીમની માટે યોગ્ય છે:

• થ્રી-લેયર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (સેન્ડવીચ);
• સ્ટેનલેસ અથવા જાડી દિવાલોવાળી (3 મીમી) કાળા સ્ટીલની બનેલી સિંગલ-વોલ પાઇપ;
• સિરામિક્સ

લંબચોરસ વિભાગ 270 x 140 mm ની ઇંટ ગેસ ડક્ટ અંડાકાર સ્ટેનલેસ પાઇપ સાથે રેખાંકિત છે

ટીટી બોઈલર, સ્ટોવ અને ફાયરપ્લેસ પર એસ્બેસ્ટોસ પાઈપો મૂકવાનું બિનસલાહભર્યું છે - તે ઊંચા તાપમાને ક્રેક કરે છે. એક સરળ ઇંટ ચેનલ કામ કરશે, પરંતુ ખરબચડીને લીધે તે સૂટથી ભરાઈ જશે, તેથી તેને સ્ટેનલેસ ઇન્સર્ટ સાથે સ્લીવ કરવું વધુ સારું છે. પોલિમર સ્લીવ ફુરાનફ્લેક્સ કામ કરશે નહીં - મહત્તમ ઓપરેટિંગ તાપમાન માત્ર 250 ° સે છે.

ક્લાસિક એપ્લાયન્સ ઇન્સ્ટોલ કરી રહ્યું છે

ચીમની પર આ પ્રકારની કેપ મૂકવી સરળ છે. ક્લાસિક ઉપકરણ લગભગ કોઈપણ દ્વારા ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, તમારી પાસે કોઈ વિશેષ જ્ઞાન અને કુશળતા હોવી જરૂરી નથી.

કામ કરવા માટે, તમારે અગાઉથી તૈયારી કરવાની જરૂર છે:

1. સાધનો.
2. ડિફ્લેક્ટર.

ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, બે સીડીની જરૂર પડી શકે છે. એક છત પર ચઢવા માટે જરૂરી છે, અને બીજું - સ્કેટ પર.
ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા એકદમ સરળ છે.

આ કરવા માટે, આ પગલાં અનુસરો:

1. વિશિષ્ટ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને ચીમનીના મુખમાં ઉપકરણના નીચલા ભાગને ઠીક કરો.
2. આગળ, ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને કેપ (ડિફ્યુઝર) ના ઉપલા ભાગને માઉન્ટ કરો.
3. ત્રીજા પગલામાં, રક્ષણાત્મક વિઝર ઇન્સ્ટોલ કરો. આ કરવા માટે, કૌંસનો ઉપયોગ કરો.

ક્લાસિક ઉપકરણને ચીમનીમાં ફિક્સ કર્યા પછી, ડ્રાફ્ટ ગુણવત્તા તીવ્રતાના ક્રમમાં વધશે. આ ઉપકરણની ઉત્પાદન કિંમત ઓછી છે. તેથી, તેના ઇન્સ્ટોલેશન પર સાચવશો નહીં.

માળખાના પ્રકારો

જાતો:

• સપાટ ટોચ સાથે;
• ઢાંકણ સાથે બંધ, જે જો જરૂરી હોય તો ખોલી શકાય છે;
• પાઇપ સપાટી પર બે ઢોળાવ સાથે;
• કોપર ટોપ સાથે ફ્લેટ;
• અર્ધવર્તુળાકાર ટોચ સાથે.

વધુ વખત, ડિફ્લેક્ટર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન શીટ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. તાજેતરમાં, મીનો અથવા પ્લાસ્ટિક કોટિંગ સાથે ધાતુના બનેલા ઉપકરણો વેચાણ પર છે.

ડિઝાઇનના આધારે, નીચેના પ્રકારના ડિફ્લેક્ટર્સને અલગ પાડવામાં આવે છે:

1. TsAGI - પ્રોફેસર એન.ઇ.ના નામ પર સેન્ટ્રલ એરોડાયનેમિક ઇન્સ્ટિટ્યૂટમાં વિકસિત. ઝુકોવ્સ્કી.
2. "સ્મોક ટુથ"
3. "ગ્રિગોરોવિચ" - નામ એરક્રાફ્ટ ડિઝાઇનરના માનમાં આપવામાં આવ્યું હતું.
4. ગોળાકાર આકાર - રોટેશનલ હલનચલન કરવા માટે સક્ષમ.
5. "Astato" - એક ખુલ્લી ડિઝાઇન છે.
6. "વોલ્પર" - એક રાઉન્ડ માળખું ધરાવે છે.
7. "શેનાર્ડ" - તારા જેવો આકાર.
8. "વેને".
9. એચ આકારનું.

TsAGI ડિફ્લેક્ટરની ખૂબ માંગ છે, જેમાં ઇનલેટ પર બ્રાન્ચ પાઇપ, વિવિધ રૂપરેખાંકનોનું વિસારક, એક આવાસ, કેટલાક કૌંસ અને છત્ર તત્વનો સમાવેશ થાય છે.

TsAGI ડિફ્લેક્ટર

5 જાતે વેન્ટિલેશન ડિફ્લેક્ટર કરો

ઉપકરણ અને ઉપકરણના સંચાલનના સિદ્ધાંત વિશે જાણીને, ઘણા માલિકો તેમના પોતાના હાથથી વેન્ટિલેશન ડિફ્લેક્ટર બનાવવાનું નક્કી કરે છે. તેના પોતાના અમલીકરણના દૃષ્ટિકોણથી, ગ્રિગોરોવિચના ઉત્પાદનનું સંસ્કરણ અજોડ છે, તેથી અમે આ વિશિષ્ટ સંસ્કરણના અમલીકરણને ધ્યાનમાં લઈશું. મુખ્ય ફાયદો એ છે કે આવા વેન્ટિલેશન વીજળી વિના કામ કરે છે, આખું વર્ષ.

તમારે પ્રથમ તૈયાર કરવું જોઈએ:

• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ પ્રકાર, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સાથે બદલી શકાય છે;
• ઇલેક્ટ્રિક કવાયત;
• ક્લેમ્પ્સ, બોલ્ટ્સ, રિવેટ્સ અને નટ્સ ફિક્સિંગ;
• મેટલ સપાટીઓ માટે ડ્રોઇંગ ટૂલ;
• હોકાયંત્ર
• શીટ કાર્ડબોર્ડ;
• શાસક
• મેટલ અને કાગળ માટે કાતર.

સ્ટેટિક ડિફ્લેક્ટરની ગણતરી કેવી રીતે કરવી

ડિફ્લેક્ટર જાતે બનાવતી વખતે, તમારે ગણતરીઓ કરવાની અને ભાવિ ઉત્પાદનનો સ્કેચ સ્કેચ કરવાની જરૂર છે. તમારે ચીમની પાઇપના આંતરિક વ્યાસમાંથી આગળ વધવાની જરૂર છે.

ફોટો ચીમનીના વ્યાસ પર ડિફ્લેક્ટરના કદની અવલંબન દર્શાવે છે.વિસારકના નીચલા વ્યાસને નિર્ધારિત કરવા માટે, પાયાના પરિમાણને 2 વડે, ઉપલા એકને 1.5 વડે, વિસારકની ઊંચાઈ 1.5 વડે, શંકુની ઊંચાઈ, વિપરીત એક સહિત, છત્રની ઊંચાઈ 0.25 વડે ગુણાકાર કરવામાં આવે છે. , પાઇપ 0.15 દ્વારા વિસારકમાં દાખલ થાય છે

પ્રમાણભૂત ઉપકરણ માટે, પરિમાણો કોષ્ટકમાંથી પસંદ કરી શકાય છે:

કોષ્ટક તમને ગણતરીઓ કર્યા વિના ડિફ્લેક્ટરના પરિમાણો પસંદ કરવાની મંજૂરી આપશે. પરંતુ જો તેમાં કોઈ યોગ્ય કદ ન હોય, તો તમારે હજી પણ તમારી જાતને કેલ્ક્યુલેટરથી સજ્જ કરવું પડશે અથવા ઇન્ટરનેટ પર યોગ્ય પ્રોગ્રામ શોધવો પડશે.

વ્યક્તિગત પરિમાણો સાથે ડિફ્લેક્ટરના ઉત્પાદનમાં, આ વિશિષ્ટ સૂત્રોનો ઉપયોગ પરિમાણો નક્કી કરવા માટે પણ થાય છે: • ડિફ્યુઝર = 1.2 x ડીન. પાઈપો; • H = 1.6 x દિન. પાઈપો; • કવર પહોળાઈ = 1.7 x ડીન. પાઈપો

બધા પરિમાણો શીખ્યા પછી, તમે છત્રના શંકુના સ્વીપની ગણતરી કરી શકો છો. જો વ્યાસ અને ઊંચાઈ જાણીતી હોય, તો પાયથાગોરિયન પ્રમેયનો ઉપયોગ કરીને રાઉન્ડ બિલેટના વ્યાસની સરળતાથી ગણતરી કરી શકાય છે:

R = √(D/2)² + H²

હવે આપણે સેક્ટરના પરિમાણો નક્કી કરવા પડશે, જે પછીથી વર્કપીસમાંથી કાપવામાં આવશે.

360⁰ L માં પૂર્ણ વર્તુળની લંબાઈ 2π R ની બરાબર છે. સમાપ્ત શંકુ Lm હેઠળના વર્તુળની લંબાઈ L કરતાં ઓછી હશે. સેગમેન્ટ ચાપ (X) ની લંબાઈ આ લંબાઈના તફાવત પરથી નક્કી થાય છે. આ કરવા માટે, પ્રમાણ બનાવો:

L/360⁰ = Lm/X

તેમાંથી ઇચ્છિત કદની ગણતરી કરવામાં આવે છે: X \u003d 360 x Lm / L. X નું પરિણામી મૂલ્ય 360⁰ માંથી બાદ કરવામાં આવે છે - આ કટ સેક્ટરનું કદ હશે.

તેથી, જો ડિફ્લેક્ટરની ઊંચાઈ 168 મીમી અને વ્યાસ 280 મીમી હોવી જોઈએ, તો વર્કપીસની ત્રિજ્યા 219 મીમી છે, અને તેની પરિઘ લંબાઈ Lm = 218.7 x 2 x 3.14 = 1373 મીમી છે. ઇચ્છિત શંકુનો પરિઘ 280 x 3.14 = 879 mm હશે. તેથી 879/1373 x 360⁰ = 230⁰. કટ સેક્ટરનો ખૂણો 360 - 230 = 130⁰ હોવો જોઈએ.

જ્યારે તમારે કાપેલા શંકુના રૂપમાં વર્કપીસ કાપવાની જરૂર હોય, ત્યારે તમારે વધુ મુશ્કેલ કાર્ય હલ કરવું પડશે, કારણ કે. જાણીતું મૂલ્ય કાપેલા ભાગની ઊંચાઈ હશે, સમગ્ર શંકુની નહીં. આને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ગણતરી સમાન પાયથાગોરિયન પ્રમેયના આધારે કરવામાં આવે છે. કુલ ઊંચાઈ પ્રમાણ પરથી જોવા મળે છે:

(D – Dm)/ 2H = D/2Hp

જ્યાંથી તે Hp = D x H / (D-Dm) ને અનુસરે છે. આ મૂલ્ય શીખ્યા પછી, સંપૂર્ણ શંકુ માટે વર્કપીસના પરિમાણોની ગણતરી કરો અને તેમાંથી ઉપલા ભાગને બાદ કરો.

જાણીતા પરિમાણો સાથે: શંકુની ઊંચાઈ - સંપૂર્ણ અથવા કાપવામાં આવેલ અને આધારની ત્રિજ્યા, સરળ ગણતરીઓ દ્વારા, ફક્ત બાહ્ય અને આંતરિકની ત્રિજ્યા (કાપેલા શંકુના કિસ્સામાં) અને પછી પ્રારંભિક કોણ અને લંબાઈ નક્કી કરો. વળાંકનું જનરેટિક્સ

ધારો કે કાપવામાં આવેલ શંકુ જરૂરી છે, જેમાં H \u003d 240 mm, આધાર પરનો વ્યાસ 400 mm છે, અને ઉપલા વર્તુળનો વ્યાસ 300 mm હોવો જોઈએ.

• કુલ ઊંચાઈ Hp = 400 x 240 / (400 - 300) = 960 mm.
• વર્કપીસ બાહ્ય ત્રિજ્યા Rz = √(400/2)² + 960² = 980.6 mm.
• નાના છિદ્ર ત્રિજ્યા Rm = √(960 - 240)² + (300|2)² = 239 મીમી.
• સેક્ટર એંગલ: 360/2 x 400/980.6 = 73.4⁰.

તે જ બિંદુથી 980.6 mm ની ત્રિજ્યા સાથે એક ચાપ અને 239 mm ની ત્રિજ્યા સાથેનો બીજો ચાપ દોરવાનો અને 73.4⁰ ના ખૂણા પર ત્રિજ્યા દોરવાનું બાકી છે. જો તે ધારને ઓવરલેપ કરવાની યોજના છે, તો ભથ્થાઓ ઉમેરવામાં આવે છે.

ડિફ્લેક્ટરની સ્વ-એસેમ્બલી

પ્રથમ, પેટર્ન તૈયાર કરવામાં આવે છે, પછી તે મેટલની શીટ પર નાખવામાં આવે છે અને ખાસ કાતરનો ઉપયોગ કરીને ભાગોને કાપી નાખવામાં આવે છે. શરીરને ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે, કિનારીઓને રિવેટ્સ સાથે જોડવામાં આવે છે. આગળ, આ માટે પ્રથમ એકની ધારનો ઉપયોગ કરીને ઉપલા અને નીચલા શંકુ એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે.તે મોટું છે અને લગભગ 1.5 સે.મી. પહોળા ખાસ ફિક્સિંગ કટને તેમાં ઘણી જગ્યાએ કાપી શકાય છે, અને પછી વળાંક આપી શકાય છે.

સરળ ડિફ્લેક્ટર એસેમ્બલ કરવું મુશ્કેલ નથી, પરંતુ જો રોટેશનલ પ્રકારનું ઉપકરણ ઇન્સ્ટોલ કરવું હોય, તો તમારે ઘણા ભાગો સાથે વ્યવહાર કરવો પડશે.

એસેમ્બલી પહેલાં, નીચલા શંકુમાં 3 રેક્સ સ્થાપિત થાય છે, તેમને પરિમિતિની આસપાસ સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે અને આ માટે થ્રેડેડ સ્ટડ્સનો ઉપયોગ કરે છે. છત્રને ડિફ્યુઝર સાથે જોડવા માટે, મેટલ સ્ટ્રીપ્સના લૂપ્સ બાદમાં રિવેટ કરવામાં આવે છે. રેક્સને હિન્જ્સમાં સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે અને, વધુ વિશ્વસનીયતા માટે, તે બદામ સાથે ઠીક કરવામાં આવે છે.

આગળ, તેઓ ગેસ અથવા અન્ય પ્રકારના બોઈલરની ચીમની પર હાથથી બનાવેલા ડિફ્લેક્ટરની સ્થાપના પર કામ કરે છે. એસેમ્બલ ઉપકરણને પાઇપ પર મૂકવામાં આવે છે અને ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, ગાબડાઓને ટાળે છે. કેટલીકવાર સંયુક્તને ગરમી-પ્રતિરોધક સીલંટ સાથે ગણવામાં આવે છે.

સ્મોક ચેનલ ડિફ્લેક્ટરનું ઉપકરણ અને તેના ઓપરેશનના સિદ્ધાંત

બધા ચીમની ડિફ્લેક્ટર્સની સમાન ડિઝાઇન હોય છે અને તેમાં ચાર તત્વો હોય છે:

• સિલિન્ડર;
• વિસારક;
• રિંગ બ્રેક્સ;
• રક્ષણાત્મક ટોપી.

ઉપકરણો ડિઝાઇન, પરિમાણો અને વધારાના ઘટકોની સંખ્યામાં ભિન્ન હોઈ શકે છે, પરંતુ તે બધા સમાન સિદ્ધાંત પર કાર્ય કરે છે.

કારણ કે ડિઝાઇન આંતરિક હવાના પ્રવાહ માટે પ્રતિકાર બનાવતી નથી, તેથી ધુમાડો રૂમમાં પાછો આવતો નથી અને બિલ્ડિંગની બહાર અસરકારક રીતે દૂર કરવામાં આવે છે. વધુમાં, ઉપકરણ ગંદકી અને કાટમાળથી ચેનલને સુરક્ષિત કરે છે અને સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક લાગે છે.

અભ્યાસો દર્શાવે છે કે ચીમની પર ડિફ્લેક્ટર સ્થાપિત કરવાથી હીટિંગ ઉપકરણોની કાર્યક્ષમતામાં 15-20% વધારો થાય છે. જો કે, આ મૂલ્ય માત્ર ડિફ્લેક્ટર પર જ નહીં, પણ ચીમની વિભાગના સ્થાન અને વ્યાસ પર પણ આધારિત છે.

ટર્બો ડિફ્લેક્ટર્સના ફાયદા અને ગેરફાયદા

જે વપરાશકર્તા પોતાના હાથથી વેન્ટિલેશન ટર્બો ડિફ્લેક્ટર બનાવે છે અથવા ખરીદે છે તેને શું મળશે? તેના કામ વિશે ઘણા ફાયદા અને માત્ર હકારાત્મક છાપ. વેન્ટિલેશન અથવા ચીમની માટેના ઉત્પાદનના ફાયદા અહીં છે:

1. ટર્બો ડિફ્લેક્ટરનું માથું, જે ફરે છે, વેન્ટિલેશન અથવા ચીમનીમાં હવાના વિનિમયને વધારે છે. ત્યાં કોઈ રિવર્સ ડ્રાફ્ટ નથી, અને છતની નીચેની જગ્યામાં કન્ડેન્સેટ એકઠું થતું નથી. વધુમાં, રોટરી ઉપકરણ પરંપરાગત ડિફ્લેક્ટર કરતાં વધુ સારી રીતે કામ કરે છે.
2. ઉત્પાદન વીજળીનો વપરાશ કર્યા વિના, ફક્ત પવન ઊર્જા પર ચાલે છે. તેથી, ઇલેક્ટ્રિક પંખાના ઉપયોગથી વિપરીત, કોઈ વધારાના ખર્ચ થશે નહીં.
3. જો સાધનસામગ્રીની યોગ્ય રીતે સંભાળ રાખવામાં આવે છે અને યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, તો સર્વિસ લાઇફ 10 વર્ષ અથવા 100,000 કલાકની કામગીરી હશે. જો તમે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટર્બો ડિફ્લેક્ટર લો છો, તો તેમની સેવા જીવન 15 વર્ષ છે. સરખામણીમાં, ચાહકો 3 ગણા ઓછા કામ કરે છે.
4. બરફ, કરા, વરસાદ, પર્ણસમૂહ, ઉંદરો વેન્ટિલેશન ડક્ટમાં પ્રવેશશે નહીં. ટર્બો ડિફ્લેક્ટરનો ઉપયોગ પવનના જોરદાર અને વારંવારના ઝાપટાવાળા વિસ્તારોમાં થાય છે.
5. સાધનોની ડિઝાઇન હળવા, અનુકૂળ અને કોમ્પેક્ટ છે. 20 સેમી કે તેથી વધુ વ્યાસ ધરાવતા ટર્બો ડિફ્લેક્ટરનું વજન TsAGI ડિફ્લેક્ટર કરતા થોડું ઓછું હોય છે. મોટા કદના ઉત્પાદનો, જે 680 મીમી છે, તેનું વજન આશરે 9 કિલો છે. તફાવતને સમજવા માટે, ચાલો કહીએ કે સમાન વ્યાસના TsAGI ડિફ્લેક્ટરનું વજન 50 કિલો સુધી છે.
6. ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતા. શિખાઉ માણસ પણ આ કાર્યને સંભાળી શકે છે. તમારે ફક્ત સૂચનાઓ અને સાધનોના પ્રમાણભૂત સેટની જરૂર છે.

તેથી જ ટર્બો ડિફ્લેક્ટરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. પરંતુ ફાયદાઓ સાથે, ઉત્પાદનોના કેટલાક ગેરફાયદા પણ છે:

• જ્યારે અન્ય પ્રકારના ડિફ્લેક્ટર સાથે સરખામણી કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટર્બો ડિફ્લેક્ટર કંઈક વધુ ખર્ચાળ છે. સાચું, જો તમે તે જાતે કરો છો, તો તે સસ્તું હશે;
• પ્રતિકૂળ વાતાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં, ઉદાહરણ તરીકે, જો પવન, નીચું તાપમાન અથવા ઉચ્ચ ભેજ ન હોય, તો ઉપકરણ ફક્ત કામ કરી શકશે નહીં અને બંધ થઈ શકે છે. પરંતુ જો ડિફ્લેક્ટર સતત ગતિમાં હોય, તો તે આઈસિંગ માટે ઓછું સંવેદનશીલ હોય છે;
• તબીબી પ્રયોગશાળા, ઉત્પાદન રૂમ, રસાયણોવાળી ઇમારતો જેવી વેન્ટિલેશનની વધેલી જરૂરિયાતોવાળા રૂમ માટે ડિફ્લેક્ટરનો ઉપયોગ એકમાત્ર ઉપાય ગણી શકાય નહીં. તમારે હજી પણ ચાહકો ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે.

ઉત્પાદનની સામગ્રીના આધારે, ઉપકરણની કિંમત ઘણી વધારે હોઈ શકે છે. તેમ છતાં આ ખામીઓ ઘણી ઓછી છે, તેથી ઘણા લોકો તેમની વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ માટે ડિફ્લેક્ટરનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે.