ગેસ ફિટિંગ અને સાધનો: જાતો + પસંદગીની સુવિધાઓ

વિવિધ પરિમાણો દ્વારા વર્ગીકરણ

કાર્યાત્મક તફાવતો અને ડિઝાઇન સુવિધાઓ ઉપરાંત, ઉપકરણોને જૂથોમાં વિભાજીત કરવા માટેના માપદંડ એ તેમનો હેતુ અને અવકાશ છે.

અવકાશ દ્વારા

એપ્લિકેશનની સુવિધાઓ અનુસાર, ઉપકરણને ચાર પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે:

• સામાન્ય હેતુના ભાગો જેનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થઈ શકે છે.
• વિશિષ્ટ હેતુઓ માટે ફિટિંગ (આ ઉપકરણોમાં ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ હોવી આવશ્યક છે, જે ખાસ કરીને વાટાઘાટ કરવામાં આવે છે).
• સેનિટરી, જેનો ઉપયોગ ઘરના સાધનોને સજ્જ કરવા માટે રચાયેલ પાઈપોમાં થાય છે.
• ખાસ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે આકારના ભાગો, ઉદાહરણ તરીકે, આક્રમક પદાર્થોના પરિવહન માટેના હાઇવે માટે.
• શિપબિલ્ડીંગ અથવા પરિવહન ઉદ્યોગની પાઇપલાઇન્સ માટે.

તે તાર્કિક છે કે ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે ફિટિંગને ઉચ્ચ ડિગ્રીની ચુસ્તતા દ્વારા અલગ પાડવી જોઈએ. તેલ પરિવહન કરતી પાઇપલાઇન્સ માટે, સૌથી મહત્વપૂર્ણ કાટ પ્રતિકાર છે, રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં વપરાતા પાઈપો માટે, એક મહત્વપૂર્ણ માપદંડ એ આક્રમક રાસાયણિક સંયોજનોની જડતા છે.

જોડાણના પ્રકાર દ્વારા

કનેક્શન પદ્ધતિના આધારે, મજબૂતીકરણને ઘણા જૂથોમાં વહેંચવામાં આવે છે:

• ફ્લેંજ્ડ - સંકુચિત ભાગો કે જે ઘણી વખત ડિસએસેમ્બલ કરી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, સમારકામ દરમિયાન અથવા સફાઈ માટે. બોલ્ટ્સ સાથે જોડે છે. ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાન સાથે સિસ્ટમોમાં કાર્યરત સિસ્ટમોમાં સામાન્ય.
• થ્રેડ સાથે કપલિંગ ફિટિંગ. મેટલ-પ્લાસ્ટિક, પોલિઇથિલિન અને પોલીપ્રોપીલિન ટ્યુબ્યુલર ઉત્પાદનોના બનેલા પાઈપો માટે યોગ્ય.
• વેલ્ડીંગ માટે મજબૂતીકરણ - સૌથી વિશ્વસનીય, વેલ્ડીંગ સોકેટ અથવા બટ્ટમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.
• પીવટ ફીટીંગ્સ (નાના કદના ઉપકરણો કે જે બાહ્ય થ્રેડો સાથે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ કાર્ય કરવા સક્ષમ છે).
• ચોક કનેક્શન માટેના ઉપકરણો (બાહ્ય થ્રેડવાળા ભાગો, જેનો વ્યાસ 15 મીમી કરતા વધુ નથી).

સીલિંગ પદ્ધતિ અનુસાર

સાંધાને કેવી રીતે સીલ કરવામાં આવે છે તેના આધારે, ત્યાં છે:

ઓમેન્ટલ	કનેક્શન જ્યારે સ્ટેમ અને સ્પિન્ડલ ઉપરાંત ગ્રંથિ પેકિંગ સાથે સીલ કરવામાં આવે છે.
પટલ	સ્થિતિસ્થાપક ડિસ્ક જે સાંધાઓની ચુસ્તતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
બેલો	બેલો એસેમ્બલી, જે એક લહેરિયું ટ્યુબ છે, તે સીલંટ તરીકે કામ કરે છે.
નળી	સ્થિતિસ્થાપક નળીથી સજ્જ ફિટિંગ, જેનું પિંચિંગ પ્રવાહને ચુસ્તપણે બંધ કરે છે.

વાલ્વનો અવકાશ

શટ-ઑફ વાલ્વ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે:

1. રહેણાંક, ઘરેલું અને ઔદ્યોગિક પરિસરમાં ગેસ અથવા પાણીનો સપ્લાય કરતી પાઇપલાઇન્સ અને ગંદા પાણીના નિકાલ માટે. લોકીંગ ઉપકરણોનો આ સૌથી વિશાળ અવકાશ છે;
2. પાઇપલાઇન્સ માટે જેમાં આક્રમક પદાર્થો પસાર થાય છે. રાસાયણિક અને તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગો માટેના ઉપકરણો ઉચ્ચ ચુસ્તતા અને કાટ પ્રતિકારની અપેક્ષા રાખે છે;
3. પાણી પુરવઠા, ગરમી પુરવઠો અને ગટરના ઘરગથ્થુ નેટવર્ક. ખાનગી નેટવર્ક્સ પર સ્થાપિત ફીટીંગ નાની અને મેનેજ કરવા માટે સરળ છે.

ફક્ત તે જ ફિટિંગ કે જે ખાસ કરીને આ પ્રકારના માટે બનાવાયેલ છે તે પાઇપલાઇન પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.

લાક્ષણિકતાઓ અને હેતુ

શટ-ઓફ અને કંટ્રોલ વાલ્વનો ઉપયોગ પાણી, ગેસ અને અન્ય પ્રવાહી માટે પાઇપલાઇનના ઉત્પાદનમાં થાય છે. તે પાણી પુરવઠો, ગરમી, ગેસ પુરવઠો, ગટર વ્યવસ્થા હોઈ શકે છે.

ભાગોનો ઉપયોગ સમગ્ર લાઇનને સંપૂર્ણપણે બંધ કર્યા વિના દબાણ, પ્રવાહ દર, વાહક તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે. બ્રાન્ચિંગ પોઈન્ટ્સ પર લોકીંગ એલિમેન્ટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે જેથી યોગ્ય સમયે વ્યક્તિગત સર્કિટ બંધ કરવાનું શક્ય બને. આ ભાગોમાં સંખ્યાબંધ તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ છે જે તેમની ક્ષમતાઓ નક્કી કરે છે:

• નિયંત્રણ - મેન્યુઅલ, સ્વચાલિત;
• થ્રુપુટ;
• નિયમનકારનું શક્ય ગોઠવણ;
• નિયમન ઝોન;
• લોકીંગ મિકેનિઝમની સ્ટ્રોક રેન્જ;
• સંબંધિત લિકેજ.

ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓ

GOST 13846-89 માં, તે નક્કી કરવામાં આવ્યું હતું કે ક્રિસમસ ટ્રી કુવાઓને સીલ કરવા, કાર્યકારી માધ્યમની હિલચાલને અવરોધિત કરવા અને અન્ય તકનીકી પ્રક્રિયાઓ કરવા માટે રચાયેલ છે. GOST 15150–69 માં નિયમન કરાયેલ ધોરણો અનુસાર, આ ઉપકરણો -60 થી +40 ડિગ્રી તાપમાન પર કાર્ય કરી શકે છે.

GOST 51365–2009 સ્પષ્ટ કરેલ ફિટિંગ માટેની તકનીકી શરતો અને આવશ્યકતાઓને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. સાધનસામગ્રીના નિર્માણમાં સામેલ ડિઝાઇનરોને આ દસ્તાવેજની આવશ્યકતાઓ દ્વારા માર્ગદર્શન આપવું જોઈએ.

ગેસ ઉપકરણો અને ફિટિંગને કનેક્ટ કરવાની 2 રીતો

નીચેની કનેક્શન પદ્ધતિઓ છે:

• ફ્લેંજ્સની મદદથી - તેનો ઉપયોગ ફિટિંગ માટે થાય છે, જેનો શરતી માર્ગ 50 મીમીથી વધુ છે. ટાંકી અથવા પાઇપલાઇન સાથે જોડાણ ફ્લેંજ્સનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. મુખ્ય ફાયદો એ છે કે બહુવિધ ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિસમેંટલિંગની શક્યતા, તેમજ પેસેજ અને દબાણોની ખૂબ જ વિશાળ શ્રેણી માટે વધુ શક્તિ, વિશ્વસનીયતા અને લાગુ પડવાની સંભાવના છે. ગેરફાયદા: મોટા વજન અને પરિમાણો, સમય જતાં, ચુસ્તતાના અનુગામી નુકશાન સાથે કડકતાને ઢીલું કરવાની શક્યતા નકારી શકાતી નથી.
• યુનિયન કનેક્શન - 65 મીમી અને તેનાથી ઓછા પેસેજવાળા સાધનો માટે. હેક્સ કીનો ઉપયોગ કરીને આંતરિક થ્રેડ ધરાવતા કપ્લિંગ્સનો ઉપયોગ કરીને કનેક્શન હાથ ધરવામાં આવે છે.
• એક બાહ્ય કોતરણી સાથે Tsapkovoe. ઉપકરણ (ઉદાહરણ તરીકે, પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ) થ્રેડનો ઉપયોગ કરીને સીધા અન્ય ઉપકરણ અથવા ઉપકરણના શરીરમાં સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે.
• વેલ્ડીંગ દ્વારા - ભાગ્યે જ વપરાયેલ, બિન-વિભાજ્ય પ્રકારનું જોડાણ. ફાયદા - વિશ્વસનીય અને સંપૂર્ણ ચુસ્તતા, ન્યૂનતમ જાળવણી.ગેરફાયદામાં ફિટિંગને બદલવા અને ઇન્સ્ટોલ કરવાની વધેલી જટિલતા શામેલ છે.
• સ્તનની ડીંટડી - ટાંકી અથવા પાઇપલાઇન સાથે જોડાણ સ્તનની ડીંટડીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.
• ફિટિંગ - ફિટિંગનો ઉપયોગ કરીને.
• કપ્લિંગ - આઉટલેટ અને ઇનલેટ પાઈપો પાઇપલાઇન ફ્લેંજ્સ સાથે સાધનો અથવા ફિટિંગના મુખ્ય ભાગ સાથે સ્થિત નટ્સ સાથે સ્ટડ્સ દ્વારા જોડાયેલા છે.

સાધનોના ઉત્પાદન માટે સામગ્રી

આવા સાધનોના ઉત્પાદન માટે સામગ્રીની પસંદગી મુખ્યત્વે ઓપરેટિંગ વાતાવરણ અને કાર્યક્ષમતા પર આધારિત છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિરામિક્સ અને કાચ આક્રમક માધ્યમો માટે અત્યંત પ્રતિરોધક છે અને તેનો ઉપયોગ રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં થાય છે. હીટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે, સ્ટીલ મજબૂતીકરણ (લો-કાર્બન અથવા એલોય્ડ) નો ઉપયોગ થાય છે, કારણ કે તે ગરમી-પ્રતિરોધક છે. ઉપરાંત, કાસ્ટ આયર્ન, ટાઇટેનિયમ, એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ, નિકલ, કાંસ્ય અને બિન-ધાતુ સામગ્રી (વિનાઇલ પ્લાસ્ટિક, પોલિઇથિલિન, કેપ્રોલેક્ટમ, ગ્રેફાઇટ અને અન્ય) નો ઉપયોગ ઉત્પાદન માટે થાય છે.

ભૂલ નોંધાઈ? તેને પસંદ કરો અને Ctrl+Enter દબાવો

આ રસપ્રદ છે: ઘરે પ્રોફાઇલ પાઇપને વાળવા માટેની પદ્ધતિઓ - અમે વિગતવાર સમજાવીએ છીએ

પરિમાણો દ્વારા વર્ગીકરણ

પાઇપલાઇન ફિટિંગના હોદ્દામાં, ઘણા પરિમાણો એન્ક્રિપ્ટેડ છે જે તેમની એપ્લિકેશન અને કદના અવકાશને નિર્ધારિત કરે છે. તે GOST R52720 દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ જેના દ્વારા ઉત્પાદન પસંદ કરવામાં આવે છે:

• પર્યાવરણનું શરતી દબાણ PN. આ લાક્ષણિકતા તે દબાણ સૂચવે છે કે જેના પર પાઇપલાઇન અને તેની સાથે જોડાયેલા તમામ ઉપકરણો ચોક્કસ સમયગાળા માટે નિષ્ફળતા વિના કાર્ય કરે છે. શરતી દબાણ દ્વારા વર્ગીકરણ GOST 26349 માં સમાયેલ છે.
• નોમિનલ પેસેજ DN.વિવિધ તત્વો એકબીજા સાથે ફિટ કરવા માટે પાઇપિંગ સિસ્ટમ્સનું વર્ણન કરવા માટે આ સૂચકની જરૂર છે. તે mm માં દર્શાવેલ છે અને GOST 28338 દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

ઉત્પાદન માટે સામગ્રી

ગેસ વાલ્વ ફક્ત મેટલ એલોયમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન માટેના મુખ્ય ઘટકો કાસ્ટ આયર્ન, પિત્તળ, કાંસ્ય અને સ્ટીલ છે. ધાતુના તત્વોનો ઉપયોગ એ હકીકતને કારણે છે કે ગેસ પાઈપો અને ઘટકો માટે વધતા સ્તરની તાકાત જરૂરી છે. પાણીની પાઈપોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પોલિમર તત્વો તેમની ઓછી કઠિનતાને કારણે અહીં લાગુ પડતા નથી.

પોલિઇથિલિન અને અન્ય સામગ્રીને તીક્ષ્ણ પદાર્થ દ્વારા સરળતાથી નુકસાન થઈ શકે છે. અને કોઈપણ, પાઇપમાં સૌથી પાતળું છિદ્ર પણ ગેસ લિક તરફ દોરી જશે, જેના પરિણામો પહેલેથી જ લખવામાં આવ્યા છે. તેથી, જ્યાં સુધી પૂરતી કઠિનતાની સામગ્રીની શોધ ન થાય ત્યાં સુધી, ધાતુના તત્વો ગેસ ફિટિંગના ઉત્પાદનમાં તેમની સ્થિતિ છોડશે નહીં.

ધાતુઓ વચ્ચેની ભૂમિકાઓના વિભાજન માટે, તે બધું કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત છે. પિત્તળ અને કાંસાની કિંમત ઊંચી હોય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઘરની અંદર થાય છે. અને સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ આઉટડોર ઇન્સ્ટોલેશન માટે થાય છે. આ એલોય ખાસ સારવારમાંથી પસાર થાય છે જે તેમને કાટથી રક્ષણ આપે છે.

તેલ અને ગેસ વાલ્વમાં બળતણ અને ઉર્જા ઉદ્યોગમાં વપરાતા નામકરણ ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે. આ ઉત્પાદન માટેનું બજાર દેશમાં સૌથી વધુ ગતિશીલ વિકાસશીલ છે. આ સમગ્ર રશિયન અર્થતંત્ર માટે તેલ અને ગેસના ઉચ્ચ મહત્વને કારણે છે.અર્થતંત્રના આ ક્ષેત્રમાં વિશાળ રોકાણ છે જે તેને આગળ વધવા દે છે.

ચાલો વાસ્તવિક પરિસ્થિતિના ઉદાહરણ પર સારાંશ આપીએ: બોઈલર બંધ થઈ ગયું

1. સાધનોના અપસ્ટ્રીમ પ્રેશર ગેજ પર દબાણ તપાસો. જો દબાણ સામાન્ય છે (37 mbar થી) - કારણ બોઈલરનું ભંગાણ છે. અમારે રિપેરમેનને બોલાવવાની જરૂર છે. જો ત્યાં કોઈ દબાણ નથી, તો અમે સાંકળ સાથે આગળના બિંદુ પર જઈએ છીએ.
2. રીડ્યુસર પછી દબાણ તપાસો (જો દબાણ ગેજ હોય ​​તો). જો અહીં બધું વ્યવસ્થિત છે, તો પછી ગેસ પાઇપલાઇન ભરાયેલી છે: કન્ડેન્સેટ કલેક્ટર ભરાઈ ગયું છે, એક પ્લગ રચાયો છે, કન્ડેન્સેટ બેઝમેન્ટ ઇનલેટમાં સ્થિર થઈ ગયું છે. સફાઈ, ફૂંકાવા માટે નિષ્ણાતોને કૉલ કરો.
3. જો પ્રેશર ગેજ ન હોય અથવા એરો શૂન્ય પર હોય, તો રેગ્યુલેટરની સામે પ્રેશર ગેજ જુઓ. ત્યાં ઓછામાં ઓછો 1.5 બાર હોવો જોઈએ, અન્યથા ગિયરબોક્સ કામ કરશે નહીં. શું દબાણ સામાન્ય છે? તેથી સમસ્યા ગિયરબોક્સમાં છે - મોટે ભાગે સ્થિર. ગેસ બંધ કરવા, દૂર કરવા, ગરમ કરવા અને રેગ્યુલેટરને સાફ કરવા માટે નિષ્ણાતોને કૉલ કરો.
4. જો મુખ્ય પ્રેશર ગેજ પર પૂરતું દબાણ ન હોય, અને લેવલ ગેજ 15% થી વધુ દર્શાવે છે, તો સંભવતઃ ત્યાં ભરાઈ ગયું છે. મોટાભાગના પ્રોપેનનો ઉપયોગ થાય છે, અને બ્યુટેન ઠંડા હવામાનમાં જરૂરી દબાણ પૂરું પાડી શકતું નથી. પ્રોપેન-સમૃદ્ધ શિયાળુ ફોર્મ્યુલાની ડિલિવરીનો ઓર્ડર આપો.
5. જો લેવલ ગેજનું પોઇન્ટર 20-25% સુધી પહોંચે છે, તો તે ગેસ કેરિયરને કૉલ કરવાનો સમય છે. પ્રવાહી તબક્કાના 15% કરતા ઓછું છોડી શકાતું નથી.

પરિણામ: મુખ્ય મુદ્દાઓ તપાસ્યા પછી, તમે આઉટેજનું કારણ શોધી કાઢો અને જરૂરી પગલાં લો. ત્રણ કિસ્સાઓમાં, જાળવણી નિષ્ણાતોના હસ્તક્ષેપની જરૂર પડશે, બાકીના કિસ્સામાં, એલપીજી સાથે ટેન્કર ટ્રકને બોલાવવામાં આવશે.

સામાન્ય ઉપયોગ દરમિયાન, ભરણ દરમિયાન પ્રવાહી તબક્કાના સ્તરનું નિરીક્ષણ કરો - 85% થી વધુ નહીં. અને જ્યારે LPG લેવલ 20-25% સુધી ઘટી જાય ત્યારે ગેસ કેરિયરને કૉલ કરો.

તે જ સમયે, દબાણ ગેજ તપાસો. આવા નિયંત્રણ સમયસર ખામી શોધવા માટે પૂરતા હશે. બાકીના એકમો નિયમિત જાળવણી દરમિયાન ટેકનિશિયન દ્વારા તપાસવામાં આવે છે.

ઉત્પાદકો દર વર્ષે સિસ્ટમની કામગીરી તપાસવાની ભલામણ કરે છે. અને દર 8 વર્ષે એકવાર, કોટિંગ, સીમ અને ગેસ ટાંકીની સામાન્ય સ્થિતિના મૂલ્યાંકન સાથે ઊંડા નિયંત્રણ માટે નિષ્ણાતોને કૉલ કરો.

તે અમારા માટે કેવી રીતે કામ કરે છે

ગેસ ટાંકી સ્થાપિત કરતી વખતે, અમે મફત સેવાના એક વર્ષ માટે કરાર પૂર્ણ કરીએ છીએ. સેવાઓની સૂચિ: 2 નિવારક નિષ્ણાતની મુલાકાતો (શિયાળા અને પાનખરમાં) + 24 કલાકની અંદર એક તાત્કાલિક કટોકટી કૉલ. પછી સેવા કરાર લંબાવી શકાય છે.

સલામતી

ગેસ ઉપકરણો સાથે કરવામાં આવતા કોઈપણ ઇન્સ્ટોલેશન કાર્ય માટે તમામ સલામતી આવશ્યકતાઓની ફરજિયાત પરિપૂર્ણતા જરૂરી છે. જોડાયેલ લવચીક નળી હંમેશા તમારી આંખોની સામે હોવી જોઈએ. તેને બંધ કરવાની સખત મનાઈ છે. તે હંમેશા દ્રશ્ય નિરીક્ષણ માટે સુલભ જગ્યાએ સ્થિત હોવું જોઈએ.

બિન-માનક કદના ગેસ નળીનો ઉપયોગ કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે. તેઓએ હાલના નિયમોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

નળીને પેઇન્ટ કરવાની જરૂર નથી, કારણ કે પેઇન્ટ તેને ઝડપથી ક્રેક કરી શકે છે. જો તમે સ્લીવને સુંદર દેખાવા માંગો છો, તો તમે તેને સ્વ-એડહેસિવ કાગળથી ઢાંકી શકો છો.

જો તે વેકેશન પર સ્થિત હોય તો રબરની સ્લીવ સીધી નળ સાથે જોડાયેલ છે. જો થ્રેડમાં બિન-માનક પરિમાણો હોય, તો એડેપ્ટરને મંજૂરી છે.

ગેસ સાધનોનું સંચાલન કરતી વખતે, સલામતીના નિયમો અને હાલના ઓપરેટિંગ ધોરણોનું પાલન કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ગેસથી ચાલતા સ્થાપનોની આગ સલામતી આના પર નિર્ભર છે.

પાઇપલાઇન ફિટિંગની વિવિધતા

જેમ ગણિતમાં સમૂહોને ઉપગણોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે તેમ, મજબૂતીકરણના પ્રકારોને વિવિધતાઓમાં સંરચિત કરી શકાય છે.

● હેતુ અને અવકાશ દ્વારા જાતો

આમાંના સૌથી મોટા "સબસેટ્સ" હેતુ અને એપ્લિકેશન દ્વારા જાતો છે. ઑપરેશનની સુવિધાઓનો ઉપયોગ વર્ગીકરણ સુવિધાઓ તરીકે કરી શકાય છે - વેક્યુમ ફિટિંગ, ક્રાયોજેનિક ફિટિંગ; અથવા કામગીરીના લક્ષણો, ઉદાહરણ તરીકે, શટ-ઑફ વાલ્વ (લઘુત્તમ પ્રતિભાવ સમય સાથે શટ-ઑફ વાલ્વ). વિભાજન માટેનો આધાર પણ છે: ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાન (ફીટીંગ્સ પ્રાપ્ત કરવી ─ પંપની સામે પાઇપલાઇનના અંતે ઇન્સ્ટોલ કરેલ ફીટીંગ્સ તપાસો) અને વધારાના વિકલ્પોની હાજરી (હીટિંગ સાથે ફીટીંગ્સ). પરંતુ પાઈપલાઈન વાલ્વને વિવિધ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવા માટેનું સૌથી નોંધપાત્ર કારણ તેમનો હેતુ છે: કંટ્રોલ વાલ્વ, એન્ટી-સર્જ વાલ્વ, પ્રેશર રિડ્યુસિંગ વાલ્વ, ડ્રેઇન વાલ્વ, ટેસ્ટ-બ્લીડ વાલ્વ વગેરે. પાઇપ વાલ્વના ઉપયોગના ક્ષેત્રો ખાસ જરૂરિયાતો લાદી શકતા નથી. તેમને ગેસ સવલતોમાં ઉપયોગમાં લેવાતી ફીટીંગ્સ આ કિસ્સામાં કાર્યકારી માધ્યમના ઉચ્ચ આગ અને વિસ્ફોટના જોખમને કારણે હવાચુસ્ત હોવી જોઈએ - ગેસ. તેલની વધુ રાસાયણિક આક્રમકતાને લીધે, તેલ-ઉત્પાદક અને તેલ-રિફાઇનિંગ ઉદ્યોગો માટે પાઇપલાઇન ફિટિંગમાં કાટ પ્રતિકાર વધ્યો હોવો જોઈએ. વધુ આક્રમક વાતાવરણ, જેમાં સંકેન્દ્રિત એસિડ અને આલ્કલીનો સમાવેશ થાય છે, રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં વપરાતા પાઇપલાઇન ફિટિંગને અસર કરે છે.

***

● પાઇપલાઇન સાથે જોડાણની વિવિધતા

આ આધારે, ફિટિંગને ફ્લેંજ્ડ, ફ્લેંજલેસ, વેફર (એટલે ​​​​કે, ફ્લેંજલેસ, પાઇપલાઇનના ફ્લેંજ્સ વચ્ચે સ્થાપિત) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.કપ્લીંગ ફીટીંગ્સ આંતરિક થ્રેડ સાથે કનેક્ટીંગ પાઈપોથી સજ્જ છે. વેલ્ડીંગ માટે ફીટીંગ્સ - પાઇપલાઇનમાં વેલ્ડીંગ માટે નોઝલ. ચૉક ફિટિંગ માટે કનેક્શન ફિટિંગ પણ ઉપલબ્ધ છે.

***

● શરીરની રચના અને આકારમાં ભિન્નતા

નોઝલની સ્થિતિના આધારે, અમે સીધા ફિટિંગ વિશે વાત કરી શકીએ છીએ (કનેક્ટિંગ પાઈપો કોક્સિયલ અથવા પરસ્પર સમાંતર હોય છે) અથવા કોણીય ફિટિંગ (ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઈપોની અક્ષો કાટખૂણે સ્થિત હોય છે અથવા એકબીજા સાથે સમાંતર નથી). શાખા પાઈપોના ઓફસેટ અક્ષો સાથે ફિટિંગ પણ બનાવવામાં આવે છે.

જો ફ્લો પાથનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર ઇનલેટ પાઇપ ઓપનિંગના ક્ષેત્ર કરતા ઓછો હોય, તો આ એક નોન-ફુલ બોર વાલ્વ છે. જો તે લગભગ સમાન અથવા વધુ હોય તો ─ સંપૂર્ણ બોર ફિટિંગ. શરીરના ભાગોના ઉત્પાદનની પદ્ધતિ અનુસાર, કાસ્ટ, કાસ્ટ-વેલ્ડેડ, લિથો-સ્ટેમ્પ-વેલ્ડેડ અને સ્ટેમ્પ-વેલ્ડેડ મજબૂતીકરણને અલગ પાડવામાં આવે છે.

***

● સીલના પ્રકાર દ્વારા જાતો

વાલ્વ જેમાં સ્ટેમ, સ્પિન્ડલ અથવા પર્યાવરણને લગતા અન્ય મૂવિંગ એલિમેન્ટને સ્ટફિંગ બોક્સ સીલ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે તેને સ્ટફિંગ બોક્સ વાલ્વ કહેવામાં આવે છે.

વાલ્વ જેમાં સ્ટફિંગ બોક્સ સીલનો ઉપયોગ સીલ કરવા માટે થતો નથી તેને ગ્રંથિ રહિત વાલ્વ કહેવામાં આવે છે. બેલો અને મેમ્બ્રેન ફિટિંગ આ કેટેગરીમાં આવે છે.

વિશ્વની મોટાભાગની ભાષાઓના મૂળાક્ષરોમાં કેટલાક ડઝન અક્ષરો હોય છે. પરંતુ આનાથી તેમને હજારો શબ્દો એકઠા થતા અટકાવ્યા ન હતા, જેના ઉપયોગથી લાખો પુસ્તકો લખવામાં આવ્યા હતા. તેથી તે પાઇપ ફિટિંગ સાથે છે ─ તેની અદ્ભુત વિવિધતા પ્રમાણમાં ઓછી સંખ્યામાં વર્ગીકરણ એકમો ધરાવે છે, જે એકમોમાં માપવામાં આવે છે, કેટલીકવાર દસ. અને તે તક દ્વારા દેખાતું ન હતું, પરંતુ મોટી સંખ્યામાં પ્રશ્નોના જવાબો આપવાની જરૂરિયાતને કારણે, મોટી સંખ્યામાં સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે અલ્ગોરિધમનો શોધવા માટે.પાઈપ ફીટીંગ્સ એ આવશ્યકતાઓની વિશાળ શ્રેણીને આધીન છે કે ઘણીવાર તકનીકી ઉકેલો જેનો ઉપયોગ તેમને પ્રાપ્ત કરવા માટે થઈ શકે છે તે એકબીજા સાથે સંઘર્ષમાં આવે છે, અને મોટી સંખ્યામાં વિવિધ ડિઝાઇનનો ઉદભવ એ તેને દૂર કરવાનો એક માર્ગ છે. અને વર્ગીકરણ એ આ વિવિધતામાં ખોવાઈ ન જવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે.

ગેસ રીડ્યુસર કેવી રીતે કામ કરે છે

ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ ગિયરબોક્સ

સિલિન્ડરમાંથી ઉચ્ચ દબાણ હેઠળનો ગેસ શટ-ઑફ વાલ્વથી સજ્જ ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે. વધુ પડતા દબાણના પ્રભાવ હેઠળનો વાલ્વ ખુલે છે અને સીટની સામે બંધ થવાનું શરૂ કરે છે. તે પછી, ગેસ આઉટલેટમાં વહેતો અટકે છે. દબાણ નિયમન માટે જવાબદાર ડાયાફ્રેમ, વસંતની ક્રિયા હેઠળ, સીટની સપાટીથી વાલ્વને વિસ્થાપિત કરવાનું શરૂ કરે છે. નાના માર્ગને કારણે દબાણ ઓછું થાય છે અને સલામત, સેવાયોગ્ય સુધી પહોંચે છે.

આગળ, સીધો સ્પ્રિંગ વાલ્વને સિલિન્ડરમાંથી ગેસના નવા જથ્થાના પ્રવાહની ઍક્સેસ ખોલવાની મંજૂરી આપે છે, અને નિયમન પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિત થાય છે. બિન-એડજસ્ટેબલ ગિયરબોક્સ પર, સ્પ્રિંગ ફોર્સ ફેક્ટરીમાં સેટ કરવામાં આવે છે, દબાણ નિયમનકાર તરીકે કામ કરે છે.

રિવર્સ ગિયર

અહીં સિદ્ધાંત કંઈક અલગ છે. સ્ત્રોતમાંથી આવતા ગેસ વાલ્વને સીટની સામે દબાવે છે, તેને બહાર નીકળતા અટકાવે છે. ડિઝાઇનમાં સ્ક્રુ છે, જેની મદદથી વસંત કમ્પ્રેશન ફોર્સને એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે.

સ્ક્રુ (રેગ્યુલેટર) સાથે સ્પ્રિંગને સંકુચિત કરીને, સલામતી ડાયાફ્રેમ વળેલું છે, ચોક્કસ માત્રામાં ગેસ પસાર કરે છે. સપોર્ટ ડિસ્ક રીટર્ન સ્પ્રિંગને સક્રિય કરે છે, જેના પછી વાલ્વ વધે છે, બળતણ માટેનો માર્ગ મુક્ત કરે છે.

વર્કિંગ ચેમ્બરમાં સિલિન્ડર જેટલું જ દબાણ હોય છે. વસંતની ક્રિયા હેઠળની પટલ તેની મૂળ સ્થિતિમાં પાછી આવે છે, અને રીટર્ન સ્પ્રિંગ પર દબાવતી વખતે સપોર્ટ ડિસ્ક નીચે તરફ જાય છે. પરિણામે, વાલ્વ બોડી સીટ સામે દબાવવામાં આવે છે.

તે કહેવું યોગ્ય છે કે ઘણા લોકો રિવર્સ એક્શન ગિયરબોક્સની મહાન લોકપ્રિયતાની નોંધ લે છે. તેઓ વાપરવા માટે વધુ સુરક્ષિત છે.

HBO પર સ્વિચ કરવાની યોજના

ગેસ સિસ્ટમની પેઢીની પસંદગી કારના એન્જિનના પ્રકાર પર આધારિત છે. 1લી થી 3જી પેઢી સુધીનું ગેસ-સિલિન્ડર ઇન્સ્ટોલેશન ઇન્જેક્શન અને કાર્બ્યુરેટર બંને મશીનો પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. આધુનિક વિતરિત બળતણ પુરવઠા પ્રણાલી (4થી પેઢી) માત્ર ઈન્જેક્શન એન્જિન માટે જ યોગ્ય છે.

આંતરિક કમ્બશન એન્જિનના પ્રકાર અને ગેસ પુરવઠાની પદ્ધતિના આધારે, વિવિધ પેઢીઓના HBO ના સમાવેશમાં સંખ્યાબંધ મૂળભૂત તફાવતો છે.

કાર્બ્યુરેટેડ એન્જિન

કાર્બ્યુરેટર પર ઇજેક્શન સાધનો (1,2,3 પેઢી) ની શરૂઆત ફરજિયાત સ્થિતિમાં થાય છે.

આવા સ્થાપનોની કાર્યક્ષમતા તમને ગેસ પર તરત જ કાર શરૂ કરવાની મંજૂરી આપે છે. જો કે, બાષ્પીભવક રીડ્યુસરની પટલને સાચવવા માટે, ગેસોલિન પર કોલ્ડ એન્જિન (કોઈપણ પેઢી માટે) શરૂ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને જો આસપાસનું તાપમાન 0 ° સે કરતા ઓછું હોય.

કાર્બ્યુરેટર મશીન પર ગેસ સાધનો ચાલુ કરવા માટે, એન્જિનને 35 ° સે અને તેનાથી વધુ ગરમ કર્યા પછી, ગેસ / ગેસોલિન કીને તટસ્થ સ્થિતિ "0" પર ખસેડો.

કાર્બ્યુરેટર મશીન માટે સ્વિચ કરો

તેથી લાલ નીકળી જાય છે બટન પર એલ.ઈ.ડી, જે દર્શાવે છે કે પેટ્રોલ વાલ્વ બંધ છે. તે પછી, કાર્બ્યુરેટરના ફ્લોટ ચેમ્બરમાંથી પ્રમાણભૂત ઇંધણ ઉત્પન્ન થાય છે.

પછી, આંતરિક કમ્બશન એન્જિન (અનુભવ સાથે આવે છે) ના બળતણ ભૂખમરાની રાહ જોયા વિના, ગેસ સપ્લાય મોડ "II" પર ટૉગલ સ્વીચને સ્વિચ કરવું જરૂરી છે. લીલો સૂચક લાઇટ થાય છે, જે સૂચવે છે કે ગેસ વાલ્વ ચાલુ છે.

ગેસમાંથી ગેસોલિન પર પાછા સ્વિચ કરવા માટે, તમારે તટસ્થ સ્થિતિને બાયપાસ કરીને, "I" સ્થિતિ પર સ્વિચ કરવાની જરૂર છે.

આંતરિક કમ્બશન એન્જિન બંધ કર્યા પછી, બટન આપોઆપ ગેસ વાલ્વ બંધ કરે છે.

ગેસ ઇંધણ પર એન્જિન શરૂ કરવા માટે, કાર્બ્યુરેટર સ્વીચોમાં પ્રી-સ્ટાર્ટ ફંક્શન હોય છે. તે નીચે પ્રમાણે કાર્ય કરે છે, સ્વીચ પોઝિશન "II" માં, તમારે ઇગ્નીશન ચાલુ કરવાની જરૂર છે, લીલા સૂચકને પીળામાં બદલ્યા પછી, તમે કાર શરૂ કરી શકો છો.

ઈન્જેક્શન સિસ્ટમ પર બીજી પેઢી

ઇન્જેક્ટર માટે ગેસ સિસ્ટમ સ્વીચમાં પણ ત્રણ સ્થાનો છે:

• "હું" - ગેસોલિન પર ફરજિયાત કામ
• "0" - દબાણયુક્ત ગેસ મોડ
• "II" - અર્ધ-સ્વચાલિત

વિવિધ ઉત્પાદકો પાસે વિવિધ ક્રમના મોડ હોઈ શકે છે.

સ્વીચની અર્ધ-સ્વચાલિત સ્થિતિમાં, કાર ગેસોલિન ઇંધણથી તરત જ શરૂ થાય છે. આ અનુક્રમે પાવર પ્લાન્ટ અને HBO ગિયરબોક્સને ગરમ કરવા માટે કરવામાં આવ્યું હતું. એન્જિન સ્પીડ (રીગેસિંગ) વધાર્યા પછી, કાર ગેસ પર સ્વિચ કરે છે. ક્રાંતિની સંખ્યા પોટેન્ટિઓમીટર સાથે ગોઠવવામાં આવે છે.

ઈન્જેક્શન કાર માટે સ્વિચ કરો

4 થી પેઢી માટે સૂચનાઓ

HBO ની ચોથી પેઢીનું બટન

ચોથી પેઢીના ગેસ સાધનો સંપૂર્ણપણે આપમેળે કાર્ય કરે છે. જ્યારે HBO બટન દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે કાર ગેસોલિન પર શરૂ થાય છે, અને બાષ્પીભવક રીડ્યુસરને ગરમ કર્યા પછી, ગેસ ચાલુ થાય છે. બળતણ સ્વીચને નિષ્ક્રિય કરીને ડ્રાઇવિંગ કરતી વખતે વિપરીત સંક્રમણ શક્ય છે.

સાધનો સેટ કરતી વખતે સ્વિચિંગ તાપમાન પ્રોગ્રામ કરવામાં આવે છે.

એન્જિનને ગેસનો ઉપયોગ શરૂ કરવા દબાણ કરવા માટે, HBO 4 સિસ્ટમમાં કટોકટી પ્રારંભ કાર્ય છે.

1 હેતુ અને ગેસ ઉપકરણો અને ફિટિંગના પ્રકાર

ગેસ ફિટિંગ અને સાધનો પરિવહન અને પુરવઠા પ્રણાલીની પાઇપલાઇન્સ તેમજ વાદળી ઇંધણના વિતરણ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. આ ઉપકરણો અને મિકેનિઝમ્સની મદદથી, સપ્લાય ચાલુ અને બંધ થાય છે, ગેસના પ્રવાહની માત્રા, દિશા અથવા દબાણ બદલાય છે. તમામ ફિટિંગ નીચેના મુખ્ય પરિમાણો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે:

• નજીવા (શરતી) દબાણ;
• નજીવા વ્યાસ (નોમિનલ બોર).

પ્રથમ લાક્ષણિકતા 20 ° સે તાપમાને મહત્તમ દબાણ તરીકે સમજવામાં આવે છે, જે વિવિધ ફિટિંગ્સ (ઉપકરણો) અને પાઇપલાઇન કનેક્શન્સની લાંબી સેવા જીવનની ખાતરી આપે છે. કન્ડીશનલ પેસેજ હેઠળ (Dn અથવા DN) એ કનેક્ટેડ ભાગોના પરિમાણ તરીકે પાઇપલાઇન સિસ્ટમ્સ, નેટવર્ક્સમાં વપરાતી લાક્ષણિકતાને સમજવામાં આવે છે.

તેમના હેતુ અનુસાર, ગેસ સિસ્ટમ્સ માટેની ફિટિંગને નીચેના પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવી છે:

• શટ-ઑફ વાલ્વ - સાધનો અને ઉપકરણોના સામયિક શટડાઉન માટે, તેમજ તેના અન્ય ભાગોમાંથી ગેસ પાઇપલાઇનના વ્યક્તિગત વિભાગો. આ ક્ષમતામાં, વાલ્વ, નળ અને ગેટ વાલ્વનો ઉપયોગ થાય છે.
• નિયમન - નિર્દિષ્ટ મર્યાદામાં દબાણ બદલવા અને જાળવવા. તેમાં ડેમ્પર્સ, ગેટ અને તેના જેવાનો સમાવેશ થાય છે.
• સલામતી - અનુમતિપાત્ર મૂલ્ય કરતાં ગેસના દબાણમાં વધારો અટકાવવા માટે વપરાય છે. આ રાહત વાલ્વ છે.
• કટ-ઓફ અને કટોકટી - વિવિધ ગેસ ઉપકરણો, ઉપકરણો, તેમજ પાઇપલાઇન્સના ઝડપી સ્વચાલિત શટડાઉન માટે, જ્યાં તેમની કામગીરીના ઉલ્લેખિત મોડનું ઉલ્લંઘન થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચેક વાલ્વ.
• વિપરીત ક્રિયા - ગેસના પ્રવાહને વિરુદ્ધ દિશામાં આગળ વધતા અટકાવે છે.
• કન્ડેન્સેટ ડ્રેઇન - કન્ડેન્સેટને આપમેળે દૂર કરે છે જે કન્ડેન્સેટ ટ્રેપ્સ અને પાઇપલાઇન નેટવર્કના નીચા બિંદુઓમાં એકઠા થાય છે.

મજબૂતીકરણ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. શરીર શું બને છે તે મુજબ, તેઓ નીચે મુજબ નિયુક્ત કરવામાં આવે છે:

• સ્ટીલનું:
  • carbonaceous - સાથે;
  • સ્ટેનલેસ - nzh;
  • alloyed - hp;
• કાસ્ટ આયર્ન:
  • ગ્રે - h;
  • નમ્ર - kch;
• કાંસ્ય, પિત્તળ - બી;
• પ્લાસ્ટિક (વિનાઇલ પ્લાસ્ટિકના અપવાદ સાથે) - પી;
• વિનાઇલ પ્લાસ્ટિક - વીપી.

પાઈપોના વિવિધ પ્રકારો માટે પાઇપલાઇન ફિટિંગના પ્રકાર

પાણી અથવા શીતકના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે, સહાયક ભાગોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમ કે નળ, દરવાજા, મિક્સર, ચેક વાલ્વ, વગેરે, જે આસપાસના તાપમાનને +95 ° સે અને 16 એટીએમના દબાણનો સામનો કરવા સક્ષમ છે. પ્લમ્બિંગ, વોટર હીટિંગ, હીટિંગ, પ્લમ્સમાં પાઈપોનું વિતરણ કરતી વખતે તેનો ઉપયોગ થાય છે.

ઘરેલું ઉપયોગ માટે આ પ્રકારની પાઇપ ફિટિંગમાં નોંધપાત્ર ફાયદા છે: કોમ્પેક્ટ, સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક લાગે છે, થ્રેડ અને પ્રેસ કનેક્શન, પ્રતીકો ઇન્સ્ટોલેશનમાં મદદ કરે છે, અને આ ફિટિંગ માટે વપરાતી કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે - તે નિકલ છે. પ્લેટેડ પિત્તળ સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ પ્રકારના કનેક્ટિંગ ફિટિંગ અને બોલ વાલ્વ છે.

પોલિઇથિલિન પાઈપો માટે.

આ પ્રકારના પાઈપો માટે ફીટીંગ્સ, જેમ કે પોલિઇથિલિન, દબાણ અને બિન-દબાણ પ્રણાલીમાં વપરાય છે. વેલ્ડેડ, ક્લેમ્પ્ડ અથવા ફ્લેંજ્ડ કનેક્શન્સ માટે કનેક્ટિંગ તત્વોની સૌથી વ્યાપક સૂચિ. વેલ્ડીંગ દ્વારા પોલિઇથિલિન ઉત્પાદનોના જોડાણને સૌથી વિશ્વસનીય કહેવામાં આવે છે, તે ચુસ્ત છે અને એક માળખું બનાવે છે.

આવી પાઇપલાઇન્સના કાર્યકારી માધ્યમના પ્રવાહનું નિયમન નોન-કોરોસિવ પોલિઇથિલિન (HDPE) અથવા પિત્તળના નળ, ડેમ્પર્સ, 16 એટીએમ સુધીના દબાણ માટે રચાયેલ વાલ્વ અને +45 ... +80 ° પ્રવાહ તાપમાન દ્વારા થાય છે. С (ગરમ પાણી પુરવઠો). જો તાપમાન શાસન અવલોકન કરવામાં ન આવે તો પોલિઇથિલિન બોલ વાલ્વ વિકૃત થઈ શકે છે.

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો માટે.

પાઈપલાઈન શટ-ઓફ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ, તેમજ પોલીપ્રોપીલીન પાઈપો માટે વિવિધ પ્રકારની કનેક્ટીંગ પાઇપલાઇન ફીટીંગ અગાઉના પોલીઈથીલીન પાઈપો જેવી જ છે. આવા ફીટીંગ્સ 20 એટીએમ સુધીના દબાણ માટે બનાવવામાં આવ્યા છે, મધ્યમ તાપમાન +90 ° સે સુધી કામ કરે છે. હાલમાં, ઉત્પાદકોની નોંધપાત્ર સંખ્યાએ હોટ-પ્રેસ્ડ નિકલ-પ્લેટેડ બ્રાસની ક્લિપ સાથે પોલીપ્રોપીલિન તત્વોના મોડલ બનાવવાનું શરૂ કર્યું છે - તે થર્મલ વિકૃતિ માટે પૂરતા પ્રતિકાર સાથે એક ટુકડો માળખું છે.

પોલીપ્રોપીલીન ફીટીંગ્સમાં બ્રાસ થ્રેડેડ કોલેપ્સીબલ કનેક્શન પ્લાસ્ટિકની પાઇપલાઇનને મેટલ ફીટીંગથી સજ્જ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. આવા પોલિઇથિલિન અને પોલીપ્રોપીલિનના વધારાના ભાગો સમાન ધાતુ કરતા ઘણા સસ્તા છે.

સંબંધિત સામગ્રી વાંચો:
સ્વાયત્ત હીટિંગ પાઈપો

ગેસ કન્વેક્ટરની વિવિધતા

આજે બજારમાં તમે મુખ્ય ગેસ પર કાર્યરત કન્વેક્ટર્સની વિવિધ ડિઝાઇન શોધી શકો છો, જે એકબીજાથી અલગ છે:

1. સામગ્રીના પ્રકાર દ્વારા: સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્ન.
2. ઇન્સ્ટોલેશનના પ્રકાર દ્વારા: દિવાલ, ફ્લોર, છત. બાદમાંનો ઉપયોગ મોટી ઔદ્યોગિક અને વ્યાપારી સુવિધાઓને ગરમ કરવા માટે થાય છે.
3. શક્તિ દ્વારા: નાના, મધ્યમ અને મોટા. આવા ઉપકરણો માત્ર અલગ રૂમમાં અસરકારક રીતે કાર્ય કરે છે. લોડ 1.0 kW પ્રતિ 10.0 m2 ના ગુણોત્તરમાંથી પસંદ થયેલ છે.તે ગણતરી કરવી સરળ છે કે 80 એમ 2 માટે 8 કેડબલ્યુની શક્તિ સાથે ઉપકરણ પસંદ કરવું જરૂરી છે.
4. કમ્બશન ચેમ્બરના પ્રકાર દ્વારા: ખુલ્લું અને બંધ, જે ચીમની સિસ્ટમમાં અલગ પડે છે. પ્રથમ પ્રકારનાં ઉપકરણો માટે, એક્ઝોસ્ટ વાયુઓ સ્થિર ચીમની દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે, જે આંતર-દિવાલ જગ્યામાં ભઠ્ઠીના સિદ્ધાંત અનુસાર સજ્જ છે, જેને ઇન્સ્ટોલેશન માટે વધારાના ભંડોળની જરૂર છે. બીજા વિકલ્પના મોડલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ છે. એક્ઝોસ્ટ એરને કોક્સિયલ પાઇપ દ્વારા વાતાવરણમાં દૂર કરવામાં આવે છે.

જાતો

પાઈપ ફિટિંગને વિવિધ પરિબળોના આધારે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. હેતુ દ્વારા:

1. સલામતી. અચાનક દબાણના ટીપાંથી રેખાઓને સુરક્ષિત કરો. ઓટોમેશન માટે આભાર, વધારાનું દબાણ મુક્ત થાય છે.
2. લોકીંગ. પ્રવાહી અથવા ગેસના પ્રવાહને અવરોધિત કરવા માટે રચાયેલ છે. તેઓ બે સ્થિતિમાં કામ કરે છે - બંધ, ખુલ્લું.
3. કનેક્ટિંગ. વધુ વખત તેમાં યુનિયન નટ્સ હોય છે, જે કનેક્શન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે.
4. નિયમનકારી પદ્ધતિઓ. ડિઝાઇન દ્વારા, તેઓ શટ-ઑફ ભાગો જેવા જ છે, પરંતુ તેઓ પ્રવાહી, ગેસના પુરવઠાની તીવ્રતાને નિયંત્રિત કરી શકે છે.
5. વિતરણ. વધારાના સર્કિટ્સને સામાન્ય ટ્રંક સાથે જોડવા માટે રચાયેલ છે, અલગ શાખાઓ બનાવો.

ડિઝાઇનના આધારે પાઇપલાઇન ફિટિંગના પ્રકાર:

1. ગેટ વાલ્વ - કાર્યકારી માધ્યમના નીચા દબાણવાળા સર્કિટ પર ઇન્સ્ટોલેશન માટે યોગ્ય. તેઓ માત્ર બંધ/ખુલ્લી સ્થિતિમાં જ કામ કરે છે. સ્થિતિ બદલવા માટે, તમારે વિશિષ્ટ વાલ્વનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે જેને ચાલુ કરવાની જરૂર છે.
2. વાલ્વ - શટ-ઑફ, કંટ્રોલ વાલ્વ. તમને પ્રવાહીના પ્રવાહને સંપૂર્ણપણે અવરોધિત કરવા અથવા તેને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. નોબ ફેરવીને પોઝિશન મેન્યુઅલી બદલવામાં આવે છે.
3. વાલ્વ એવા ભાગો છે જે દબાણ વધે ત્યારે પ્રવાહ બંધ કરે છે. તેઓ તે સ્થળોએ સ્થાપિત કરી શકાય છે જ્યાં પ્રવાહી પ્રવાહની દિશા બદલવી જરૂરી છે.
4. ક્રેન્સ એવી ડિઝાઇન છે જે કાર્યકારી માધ્યમના પ્રવાહની દિશા બદલવા, સમાયોજિત કરવા, બંધ કરવા માટે યોગ્ય છે. પ્રવાહી અને ગેસ સપ્લાય લાઇનને એસેમ્બલ કરવા માટે વપરાય છે.

વાલ્વનું એક અલગ જૂથ - ગેટ વાલ્વ. ઔદ્યોગિક ધોરીમાર્ગો પર સ્થાપિત. તેઓ ડિઝાઇન, ફ્લેંજ્સ, ગેટ વાલ્વ પર ક્રિયાના સિદ્ધાંતના આધારે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

સીલિંગની પદ્ધતિના આધારે, વધુ ત્રણ પ્રકારની રચનાઓને અલગ પાડવામાં આવે છે:

1. ગ્રંથિ ફિટિંગ. અંદર એક સ્ટફિંગ બોક્સ છે. તેના માટે આભાર, સ્પિન્ડલ કોમ્પેક્ટેડ છે.
2. બેલો વિગતો. સીલ કરવા માટે બેલોનો ઉપયોગ થાય છે.
3. પટલ આર્મેચર.

કનેક્ટિંગ ભાગોને નિયંત્રણની પદ્ધતિ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. તેઓ મેન્યુઅલ અથવા સ્વચાલિત હોઈ શકે છે.

સ્ટોપ વાલ્વ (/ sanremo67)

સ્ટબ જરૂરિયાતો.

વર્ગ “B” કરતા નીચી ન હોય તેવી ચુસ્તતા સાથેના ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ થતો હોવાથી, ગ્રાહકોને ગેસના પ્રવાહને હર્મેટિકલી બંધ કરવા માટે શટ-ઓફ વાલ્વ બંધ કર્યા પછી મેટલ પ્લગ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.

પ્રથમ, પ્લગ સપાટ (મેટલ-શીટ) છે.

બીજું, પ્લગ થ્રેડેડ છે.

ફ્લેટ પ્લગ સામાન્ય રીતે સ્ટીલના બનેલા હોય છે, પ્લગની જાડાઈની ગણતરી ગેસના દબાણ અને DN (નજીવા વ્યાસ)ના આધારે કરવામાં આવે છે. પ્લગ વ્યાસ = ફ્લેંજ ફેસ વ્યાસ. પ્લગમાં ફ્લેંજમાંથી બહાર નીકળેલી શૅન્ક હોવી જોઈએ, જેના પર દબાણ (P) અને (DN) રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, સંખ્યાબંધ નજીવા વ્યાસ તેમને અનુરૂપ પાઇપ થ્રેડ ઇંચ અને ડી ફ્લેંજ મિરરમાં.

DN(mm)	જી (ઇંચમાં)	ડી c.f. (મીમી)
15	1/2″	–
20	3/4″	–
25	1″	60
32	1 1/4″	70
40	1 1/2″	80
50	2″	90
65	2 1/2″	–
70	–	110
80	–	128
100	–	148
125	–	178
150	–	202
200	–	258
250	–	312
300	–	365

સ્ટેનલેસ પાઇપ ફિટિંગ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનેલા ઔદ્યોગિક શટ-ઑફ વાલ્વ ઘણા કાર્યકારી માધ્યમોના પરિવહન માટે અનિવાર્ય છે.તે ખૂબ જ ટકાઉ છે, આક્રમક પદાર્થો માટે નિષ્ક્રિય છે, ખતરનાક રીતે ઊંચા તાપમાનો અને દબાણો માટે પ્રતિરોધક છે, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને કાટ લાગતી નથી. આ લાક્ષણિકતાઓને જોતાં, તે આશ્ચર્યજનક નથી કે આ સામગ્રીની પદ્ધતિઓ તેલ અને ગેસ, ફાર્માસ્યુટિકલ, ખોરાક અને રાસાયણિક ઉદ્યોગોમાં મુખ્ય કાર્યકારી એકમો બની ગઈ છે. સ્ટેનલેસ ફીટીંગ્સનો પણ પરમાણુ પાવર પ્લાન્ટમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

તે સ્પષ્ટ છે કે આવા મિકેનિઝમ્સનો ઉપયોગ હીટિંગ સિસ્ટમ્સ અને ઘરેલું સિસ્ટમ્સમાં બંનેમાં થઈ શકે છે જે વસ્તુઓને પાણી અને ગરમી સાથે સપ્લાય કરે છે.

શટ-ઑફ અને કંટ્રોલ સાધનોના ઇન્સ્ટોલેશનની મૂળભૂત બાબતો

શટ-ઓફ સાધનો વિના કોઈપણ પાઈપલાઈન સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય કરી શકતી નથી. તેની ઘણી જાતો છે તે હકીકતને કારણે, તેમાંથી એકની સ્થાપના અન્ય ઉપકરણોના ઇન્સ્ટોલેશનથી નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે અને તે ફક્ત વિશિષ્ટ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને નિષ્ણાતો દ્વારા જ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

પાઇપલાઇનની કાર્યક્ષમતા, ટકાઉપણું અને સલામતી તેના પર નિર્ભર છે કે ઇન્સ્ટોલેશન કાર્ય કેટલી કુશળતાથી હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું.

ફિટિંગ પાઇપલાઇન સાથે જોડાયેલ છે:

• આંતરિક થ્રેડ સાથે જોડાણ;
• બાહ્ય સીલ પર પિન;
• સ્તનની ડીંટી;
• ફ્લેંજ્સ;
• વેલ્ડીંગ

વેલ્ડીંગ એ પાઈપલાઈન તત્વોના પરસ્પર ફાસ્ટનિંગની સૌથી વિશ્વસનીય પદ્ધતિ છે અને ઉચ્ચ દબાણ માધ્યમોના પરિવહન માટે યોગ્ય છે.

ફ્લેંજ્સ, ફ્લેટ રિંગ્સ અથવા એલોય સ્ટીલની ડિસ્ક સાથેનું જોડાણ, ફિક્સ કરવાના ભાગોના છેડા સુધી બોલ્ટ કરવામાં આવે છે, તે જરૂરી ચુસ્તતા પણ પ્રદાન કરે છે. વાલ્વના ઉત્પાદકો ભાગોની અભેદ્યતા અને શક્તિ, તકનીકી આવશ્યકતાઓ સાથેના તેમના પાલનનું પરીક્ષણ કરીને તેમના ઉત્પાદનો માટે બાંયધરી આપે છે.

શટ-ઑફ અને કંટ્રોલ વાલ્વની સ્થાપના માટેના નિયમો

શટ-ઑફ અને કંટ્રોલ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે ઘણા મહત્વપૂર્ણ નિયમો છે જે અવલોકન કરવા જોઈએ:

1. પાઇપલાઇનની ફરજિયાત સફાઈ. ભાગોનું પરિવહન કરવામાં આવે તે પછી, તેઓને મેન્યુઅલી અથવા હવા, વરાળ અથવા પાણીના સંપર્ક દ્વારા પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે. વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, દૂષિતતા માટે પાઇપનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું પણ જરૂરી છે જેથી રચાયેલ સ્કેલ ચુસ્તતાને નુકસાન ન કરે.

2. અસમાનતા માટે ફ્લેંજ્સ તપાસો. ભાગની સરળ સપાટી પર ખંજવાળ ન હોવી જોઈએ અથવા અન્ય ઉચ્ચારણ ખામીઓ હોવી જોઈએ નહીં.

3. અસમાન ભૂપ્રદેશવાળા વિસ્તારોમાં શટ-ઑફ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરવાનું ટાળો. જો મિકેનિઝમ પાઇપલાઇનના સીધા વિભાગ પર સ્થિત ન હોય, તો વળાંક પર જે તણાવ થાય છે તે ચુસ્તતાને અસર કરશે અને લિકને ઉત્તેજિત કરશે.

4. વોટર હેમર દરમિયાન થતા દબાણના વધારા સામે રક્ષણ, જે ફીટીંગ્સ સહિત સમગ્ર સિસ્ટમને નુકસાન અથવા નિષ્ક્રિય કરી શકે છે, સ્થિર પ્રવાહની ખાતરી કરવા માટે ચેક વાલ્વ સ્થાપિત કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.

5. મોટા વ્યાસના વાલ્વ અથવા ભારે એક્ટ્યુએટરને સ્ક્રૂ અથવા ગાસ્કેટના તૂટવાથી બચવા માટે વધારાના સપોર્ટની જરૂર પડી શકે છે.

6. વાલ્વને ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ શકે છે જો તેમને કડક કરવા માટે ખૂબ જ બળ લાગુ કરવામાં આવે.

7. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફીટીંગ્સ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ખુલ્લી સ્થિતિમાં હોવી આવશ્યક છે.

સાધનોની જાળવણીની ઘોંઘાટ

ગેસ સપ્લાય કંપનીના એન્જિનિયર દ્વારા વિકસિત શેડ્યૂલ અનુસાર, કન્ડેન્સેટ કલેક્ટર્સ શુદ્ધ કરવામાં આવે છે અને તેમની તકનીકી સ્થિતિ તપાસવામાં આવે છે. આ નોકરીઓને ખતરનાક ગણવામાં આવે છે કારણ કે કન્ડેન્સેટમાં માત્ર પાણી જ નથી, પણ અત્યંત જ્વલનશીલ પ્રવાહી બ્યુટેન પણ હોય છે, જે મોટાભાગે પ્રવાહી બનાવે છે.તેથી, બે નિષ્ણાતો જાળવણી કરે છે, માત્ર દિવસ દરમિયાન, વાવાઝોડા દરમિયાન નહીં.

કન્ડેન્સેટને સીધા ટાંકી ટ્રકમાં ડ્રેઇન કરવા માટે પણ પ્રતિબંધિત છે - ફક્ત વાડ સાથેની મેટલ સ્થિર ટાંકીમાં અથવા ખાડામાં. જો નજીકમાં તેલની પાઇપલાઇન હોય, તો તેમાં કન્ડેન્સેટ નાખી શકાય છે.

નીચા દબાણવાળા કન્ડેન્સેટ ટ્રેપને ખાલી કરવા માટે, તમારે પંપ, મોટર પંપ અથવા વેક્યુમ ટાંકીની જરૂર પડશે. ટ્યુબના છેડેથી પ્લગને દૂર કરો, પંપની નળીને તેની સાથે જોડો, નળ ખોલો અને પંપ શરૂ કરો. પંપમાંથી પ્રવાહી વહેતું બંધ ન થાય ત્યાં સુધી પંમ્પિંગ ચાલુ રહે છે, અને પછી તે બંધ થાય છે, વાલ્વ બંધ થાય છે, નળી ડિસ્કનેક્ટ થઈ જાય છે અને પ્લગ તેની જગ્યાએ પાછો આવે છે.

નાના કન્ડેન્સેટ ટ્રેપને હેન્ડપંપ વડે હેન્ડલ કરી શકાય છે, અને કેટલાક ઉપરના ગ્રાઉન્ડ મોડલ્સ પર, પ્રવાહી ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા વહી જાય છે.

મધ્યમ અને ઉચ્ચ દબાણ કન્ડેન્સેટ કલેક્ટર્સ સામાન્ય રીતે પંપની જરૂર હોતી નથી. તેમની પાસે 2 રાઇઝર છે: કન્ડેન્સેટ અને ગેસ સાથે, દરેકમાં એક નળ હોય છે, અને સામાન્ય રીતે ફક્ત ગેસ પરનો એક જ ખુલ્લો હોય છે.

ટાંકીને પ્રવાહીમાંથી મુક્ત કરવા માટે, બંને વાલ્વ ચાલુ કરવામાં આવે છે: ગેસ વાલ્વ બંધ છે, અને કન્ડેન્સેટ વાલ્વ ખોલવામાં આવે છે. લાઇનમાંથી ગેસના દબાણ હેઠળ પ્રવાહી બહાર આવે છે. સમય અને શ્રમ બચાવવા માટે, આ પ્રક્રિયાને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન અને ઓટોમેશન દ્વારા સ્વચાલિત કરી શકાય છે.

જો કન્ડેન્સેટને સમયસર દૂર કરવામાં ન આવે તો, વોટર હેમર અથવા પ્લગ માત્ર ગેસ સપ્લાયને અટકાવી શકતા નથી, પણ પાઇપને પણ નુકસાન પહોંચાડે છે.

એકત્રિત કન્ડેન્સેટને દૂર કરવા ઉપરાંત, ગેસ પાઈપલાઈન ક્રોલર્સ પ્લેટોની હાજરી અને સચોટતા તપાસે છે જે તેમના સ્થાનને દર્શાવે છે, તેમજ યુનિટની જ સેવાક્ષમતા અને સંબંધિત શટ-ઓફ વાલ્વની તપાસ કરે છે. જો જરૂરી હોય તો, સમારકામ તરત જ હાથ ધરવામાં આવે છે અથવા એક અધિનિયમ બનાવવામાં આવે છે, જે મુજબ એક વિશેષ ટીમ પછીથી રવાના થાય છે.