ગેસ સિલિન્ડર માટે રીડ્યુસર શું છે: પ્રેશર રેગ્યુલેટર સાથે ઉપકરણનું ઉપકરણ અને સંચાલન

ઉપકરણ અને કામગીરીના સિદ્ધાંત

એક સ્વાયત્ત નિયમનકાર વધારાના ઉર્જા સ્ત્રોતને સામેલ કર્યા વિના દબાણનું સંકલન કરે છે.ઉપકરણોને તેમના હેતુ, વાલ્વ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે, ક્રિયાની પ્રકૃતિ, ગોઠવણની પદ્ધતિ અનુસાર વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

માનક બાંધકામ તત્વો:

• મેટલ અથવા પીવીસીના બનેલા કેસ;
• શાખા પાઇપને અખરોટ સાથે જોડવી;
• કાર્યકારી ફિટિંગ;
• ફિલ્ટર એકમ;
• કેન્દ્રીય પટલ સાથે ડબલ ચેમ્બર;
• ધરી પર સેડલ વાલ્વ;
• મેનોમીટર

ગેટ વાલ્વ સિંગલ અને ડબલ-સીટ, ડાયાફ્રેમ, પિંચ વાલ્વ, ટેપ્સ અને બટરફ્લાય વાલ્વનો ઉપયોગ ડિઝાઇનમાં થાય છે. શહેરી ધોરીમાર્ગોમાં, પ્રથમ બે પ્રકારના પટલ સ્થાપિત થાય છે. તેઓ મેટલ, રબર, ફ્લોરોપ્લાસ્ટથી બનેલા કઠોર ગાસ્કેટ સાથે સીલ કરવામાં આવે છે.

ગોઠવણ અને સમારકામ

તમે ઉપલબ્ધ સાધનો અને રિપેર કીટની મદદથી તે જાતે કરી શકો છો, પરંતુ જો તમે બરાબર જાણતા હોવ કે તમે શું કરી રહ્યા છો. અપર્યાપ્ત રીતે લાયક ગોઠવણ અને એસેમ્બલી વિનાશક પરિણામો તરફ દોરી શકે છે. ઉત્પાદનની અસામાન્ય કામગીરીના મુખ્ય ચિહ્નો નીચે મુજબ છે:

• અનુમતિપાત્ર મર્યાદામાંથી આઉટપુટ દબાણનું વિચલન;
• ગેસ લીક.

દબાણનું વિચલન સામાન્ય રીતે સ્પ્રિંગના તૂટવા અથવા વિસ્થાપનને કારણે થાય છે, અથવા વળતર આપનાર ગેસના ભાગી જવાને કારણે થાય છે જે હાઉસિંગના એક ભાગના ડિપ્રેસ્યુરાઇઝેશનને કારણે તેનું કાર્ય કરે છે. પરંતુ જો રિપેર કીટની મદદથી વસંતની ખામીને દૂર કરવાની બાકી છે, તો પછી ગેસ સંસ્કરણ બિન-રિપેર ન કરી શકાય તેવી શ્રેણીની છે (ઉપકરણ સંપૂર્ણપણે બદલાયેલ છે).

તૂટેલા ડાયાફ્રેમ, હાઉસિંગમાં લીક અથવા ફ્લોટ વાલ્વની ખામીને કારણે ગેસ લીક ​​થઈ શકે છે. જો બાદમાં ગેસ લીક ​​થવાનું શરૂ થાય, તો તે ગ્રાહક ઉત્પાદનમાં પણ પ્રગટ થઈ શકે છે (દા.ત. ગેસ વોટર હીટર).રીડ્યુસરના આઉટલેટ પરનું દબાણ લગભગ ઇનલેટ જેટલું જ હોવાથી, પ્રવાહની ગેરહાજરીમાં (વપરાશકર્તા ઉપકરણ અસ્થાયી રૂપે બંધ છે), લિકેજ અનિવાર્ય હશે.

આવી ખામીનું નિદાન કરવું મુશ્કેલ છે કારણ કે ઉપભોક્તા ઉપકરણને ચાલુ કરવાથી પરિસ્થિતિ સામાન્ય થાય છે. તે માત્ર વપરાશની ગેરહાજરીમાં રીડ્યુસરના આઉટલેટ પર ગેસના દબાણને માપવા દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે (નિયમ પ્રમાણે, તે નજીવા મૂલ્ય 20% કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ).

પરંતુ તે નોંધવું યોગ્ય છે કે ગિયરબોક્સ સંકુચિત અને બિન-સંકુચિત (સીલબંધ) ડિઝાઇન છે. બાદમાં ફક્ત તેમની સંપૂર્ણતામાં રિપ્લેસમેન્ટને પાત્ર છે.

તેથી, યોગ્ય રિપેર કીટ સાથે સ્ટોક કર્યા પછી, ઉત્પાદનને પહેલા ડિસએસેમ્બલ કરવું આવશ્યક છે. હાઉસિંગમાંથી દૂર કરાયેલ સ્પ્રિંગ અને મેમ્બ્રેનનું દૃષ્ટિની તપાસ કરીને, તે સ્થાપિત કરવું જોઈએ કે તેમાંથી કઈ ખામી સર્જાઈ હતી. તૂટેલી સ્પ્રિંગને રિપેર કીટમાંથી નવી સાથે બદલવી આવશ્યક છે.

જો વસંત તૂટી ગયું નથી, પરંતુ સમયાંતરે સ્થિતિસ્થાપકતા ગુમાવી દીધી છે, તો તમે તેને બદલી શકતા નથી, પરંતુ તેની સાથે હાલના છિદ્રને બંધ કર્યા વિના શરીરની બાજુથી જરૂરી જાડાઈનો ગાસ્કેટ ઉપાડો અને મૂકો.

જો પટલ તૂટી જાય, તો તેને રિપેર કીટમાંથી સમાન એકનો ઉપયોગ કરીને બદલવો જોઈએ, પરંતુ, એક નિયમ તરીકે, તેની આસપાસના વોશર સાથે ચુસ્ત જોડાણ બનાવવું સરળ નથી. તેથી, જો તમે તમારી કુશળતા વિશે અચોક્કસ હો, તો નવું ગિયરબોક્સ ખરીદવાની સલાહ વિશે વિચારો.

આ એક નાના છિદ્રવાળી ટ્યુબ છે, જેના છેડેથી રબર ગાસ્કેટ દ્વારા રોકરને દબાવવામાં આવે છે. વાલ્વ ઓપરેશન સંબંધિત કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓ છે:

• રોકરનો સામાન્ય અભ્યાસક્રમ ખલેલ પહોંચે છે;
• પહેરેલ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત રબર ગાસ્કેટ;
• ટ્યુબનો અંત વિકૃત છે.

વાલ્વ ગોઠવણ એ એક સરળ પ્રક્રિયા છે.રોકર હાથની ગતિશીલતા તેના હિન્જ્સને ફેરવીને અથવા બદલીને પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે. ક્ષતિગ્રસ્ત ગાસ્કેટને સમારકામ કીટમાંથી સમાન કદની જગ્યાએ કાપીને ગુંદરવાળું હોવું જોઈએ. ટ્યુબના અંતની ખરબચડી અને સમાનતા, જે ગાસ્કેટના સ્નગ ફિટને સુનિશ્ચિત કરે છે, તેને ગ્રાઇન્ડ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે.

જો રીડ્યુસરની નિષ્ફળતા એ સ્થાનો પર જ્યાં પટલ બંધબેસે છે ત્યાં લીક થવાને કારણે ગેસ લીક ​​થાય છે, તો સિલિકોન સીલંટનો ઉપયોગ કરીને તૂટેલી અખંડિતતાને પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે. ગોઠવણો અથવા સમારકામ કરતી વખતે, અને અન્ય કોઈપણ કારણોસર શરૂઆતમાં ડિપ્રેસ્યુરાઇઝેશન સાથે સંબંધિત નથી, આ સ્થાનો પર સીલંટ પણ લાગુ કરવું અનાવશ્યક રહેશે નહીં, જે ભવિષ્યમાં સમાન સમસ્યાને અટકાવશે.

સમારકામ કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી, સાબુવાળા દ્રાવણનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદનની ચુસ્તતા તરત જ તપાસવી જરૂરી છે. જો ત્યાં કોઈ પરપોટા ન હોય જે લીક સૂચવે છે, તો ગિયરબોક્સનું એક દિવસ પછી ફરીથી પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, પછી થોડા વધુ દિવસો પછી. ત્યારબાદ, સમયાંતરે દેખરેખ (દા.ત. માસિક)ની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

અન્ય કોઈપણ ગેસ-સંબંધિત સાધનોની જેમ, જો તમે યોગ્ય મોડલ પસંદ કરો અને સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સરળ પગલાં ભરો તો રીડ્યુસર તમને સારી રીતે સેવા આપશે. સમયાંતરે જાળવણી અને ખામીઓની સમયસર શોધ તમને મુશ્કેલીમાંથી બચાવશે.

સિલિન્ડરો પર ગેસ હીટિંગના ગેરફાયદા

અન્ય કોઈપણ હીટિંગ પદ્ધતિની જેમ, આમાં પણ તેની ખામીઓ છે:

• જો સિલિન્ડર બહાર હોય, ગંભીર હિમના કિસ્સામાં, સિસ્ટમ બંધ થઈ શકે છે - કન્ડેન્સેટ સ્થિર થઈ જશે અને ગેસને બહાર નીકળતા અટકાવશે;
• બિનવેન્ટિલેટેડ વિસ્તારોમાં સિલિન્ડરો ન મૂકો;
• ગેસ હવા કરતાં ભારે હોવાથી, જો તે લીક થાય છે, તો તે નીચે જઈ શકે છે (ભોંયરામાં, ભૂગર્ભમાં), અને જો મજબૂત સાંદ્રતા હોય, તો ગંભીર પરિણામો આવશે.

આમ, ગેસ સિલિન્ડરો સાથે ગરમ કરવું, જો અમુક શરતો પૂરી ન થાય, તો તે ખૂબ જોખમી બની શકે છે. તેથી, તેઓ ફક્ત વેન્ટિલેટેડ રૂમમાં જ સંગ્રહિત થવું જોઈએ, જેના હેઠળ કોઈ ભોંયરું નથી. તેમને સાઇટ પર એક અલગ એક્સ્ટેંશનમાં મૂકવાની પણ સલાહ આપવામાં આવે છે. ઓરડો ગરમ હોવો જોઈએ જેથી સિસ્ટમ હિમમાં બંધ ન થાય. જો તે જોડાણમાં ઠંડુ હોય, તો તમારે સિલિન્ડરો માટે ઇન્સ્યુલેટેડ મેટલ અથવા પ્લાસ્ટિક બોક્સ બનાવવું પડશે. ઇન્સ્યુલેશન માટે, દિવાલોને 5 સેન્ટિમીટર જાડા ફોમ પ્લાસ્ટિકથી ઢાંકવામાં આવે છે. બૉક્સના ઢાંકણમાં વેન્ટિલેશન છિદ્રો બનાવવી આવશ્યક છે.

સિલિન્ડર રીડ્યુસર કેવી રીતે કામ કરે છે:

1 ડાયરેક્ટ રીડ્યુસર

સામાન્ય ગેસ પ્રેશર ઘટાડવાના સામાન્ય ઉપકરણમાં રબર પટલ દ્વારા અલગ કરાયેલ ઉચ્ચ અને નીચા દબાણના ક્ષેત્ર સાથે બે ચેમ્બર હોય છે. વધુમાં, "રિડ્યુસર" ઇનલેટ અને આઉટલેટ ફિટિંગથી સજ્જ છે. આધુનિક ઉપકરણો એવી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે કે બેલો લાઇનર સીધા ગિયરબોક્સમાં સ્ક્રૂ કરવામાં આવે. વધુને વધુ, તમે મોનોમરને માઉન્ટ કરવા માટે રચાયેલ ત્રીજા ફિટિંગ સાથે ગેસ રીડ્યુસર શોધી શકો છો.

નળી દ્વારા અને પછી ફિટિંગ દ્વારા ગેસ પૂરો પાડવામાં આવે તે પછી, તે ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે. જનરેટ થયેલ ગેસનું દબાણ વાલ્વ ખોલવાનું વલણ ધરાવે છે. રિવર્સ બાજુએ, લોકીંગ સ્પ્રિંગ વાલ્વ પર દબાવીને તેને ખાસ સીટ પર પાછી આપે છે, જેને સામાન્ય રીતે "સેડલ" કહેવાય છે. તેના સ્થાને પાછા ફરતા, વાલ્વ સિલિન્ડરમાંથી ઉચ્ચ દબાણવાળા ગેસના અનિયંત્રિત પ્રવાહને અટકાવે છે.

પટલ

રીડ્યુસરની અંદર બીજી કાર્યકારી શક્તિ એ રબર મેમ્બ્રેન છે જે ઉપકરણને ઉચ્ચ અને નીચા દબાણવાળા વિસ્તારમાં અલગ કરે છે. પટલ ઉચ્ચ દબાણ માટે "સહાયક" તરીકે કામ કરે છે અને બદલામાં, પેસેજ ખોલીને, સીટ પરથી વાલ્વ ઉપાડવાનું વલણ ધરાવે છે. આમ, પટલ બે વિરોધી દળો વચ્ચે છે. એક સપાટીને પ્રેશર સ્પ્રિંગ દ્વારા દબાવવામાં આવે છે (વાલ્વ રીટર્ન સ્પ્રિંગ સાથે મૂંઝવણમાં ન આવશો), જે વાલ્વ ખોલવા માંગે છે, બીજી તરફ, જે ગેસ પહેલાથી ઓછા દબાણવાળા ઝોનમાં પસાર થઈ ગયો છે તે તેના પર દબાવવામાં આવે છે.

પ્રેશર સ્પ્રિંગમાં વાલ્વ પર પ્રેસિંગ ફોર્સનું મેન્યુઅલ એડજસ્ટમેન્ટ હોય છે. અમે તમને પ્રેશર ગેજ માટે સીટ સાથે ગેસ રીડ્યુસર ખરીદવાની સલાહ આપીએ છીએ, જેથી તમારા માટે સ્પ્રિંગ પ્રેશરને ઇચ્છિત આઉટપુટ પ્રેશર સાથે સમાયોજિત કરવાનું સરળ બનશે.

જેમ જેમ ગેસ રીડ્યુસરમાંથી વપરાશના સ્ત્રોત તરફ બહાર નીકળે છે, તેમ કાર્યક્ષેત્રના ચેમ્બરમાં દબાણ ઘટે છે, જેનાથી પ્રેશર સ્પ્રિંગ સીધું થાય છે. તે પછી તે વાલ્વને સીટની બહાર ધકેલવાનું શરૂ કરે છે, ફરીથી ઉપકરણને ગેસથી ભરવાની મંજૂરી આપે છે. તદનુસાર, દબાણ વધે છે, પટલ પર દબાવીને, દબાણના વસંતનું કદ ઘટાડે છે. વાલ્વ સીટમાં પાછા ફરે છે અને ગેપને સંકુચિત કરે છે, રીડ્યુસરના ગેસ ફિલિંગને ઘટાડે છે. જ્યાં સુધી દબાણ સેટ મૂલ્ય જેટલું ન થાય ત્યાં સુધી પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે.

તે ઓળખવું જોઈએ કે ડાયરેક્ટ-ટાઈપ ગેસ સિલિન્ડર રિડ્યુસર્સ, તેમની જટિલ ડિઝાઇનને કારણે, વધુ માંગમાં નથી, રિવર્સ-ટાઈપ રીડ્યુસર્સ વધુ વ્યાપક છે, માર્ગ દ્વારા, તેઓ ઉચ્ચ ડિગ્રી સલામતીવાળા ઉપકરણો માનવામાં આવે છે.

2 રિવર્સ ગિયર

ઉપકરણના સંચાલનમાં ઉપર વર્ણવેલ વિપરીત ક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે. લિક્વિફાઇડ વાદળી ઇંધણ એક ચેમ્બરમાં આપવામાં આવે છે જ્યાં ઉચ્ચ દબાણ બનાવવામાં આવે છે. બોટલ્ડ ગેસ બને છે અને વાલ્વને ખોલતા અટકાવે છે. ઘરગથ્થુ ઉપકરણમાં ગેસનો પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, રેગ્યુલેટરને જમણી બાજુના થ્રેડની દિશામાં ફેરવવું જરૂરી છે.

રેગ્યુલેટર નોબની પાછળની બાજુએ એક લાંબો સ્ક્રૂ છે, જે વળીને, પ્રેશર સ્પ્રિંગ પર દબાવવામાં આવે છે. સંકોચન કરીને, તે સ્થિતિસ્થાપક પટલને ઉપલા સ્થાને વાળવાનું શરૂ કરે છે. આમ, ટ્રાન્સફર ડિસ્ક, સળિયા દ્વારા, રીટર્ન સ્પ્રિંગ પર દબાણ લાવે છે. વાલ્વ ખસેડવાનું શરૂ કરે છે, સહેજ ખોલવાનું શરૂ કરે છે, ગેપમાં વધારો કરે છે. વાદળી બળતણ સ્લોટમાં ધસી જાય છે અને નીચા દબાણે કાર્યકારી ચેમ્બરને ભરે છે.

કાર્યકારી ચેમ્બરમાં, ગેસની નળીમાં અને સિલિન્ડરમાં, દબાણ વધવાનું શરૂ થાય છે. દબાણની ક્રિયા હેઠળ, પટલ સીધી થાય છે, અને સતત સંકુચિત વસંત તેને આમાં મદદ કરે છે. યાંત્રિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓના પરિણામે, ટ્રાન્સફર ડિસ્ક ઓછી થાય છે, રીટર્ન સ્પ્રિંગને નબળી પાડે છે, જે વાલ્વને તેની સીટ પર પાછા ફરે છે. ગેપને બંધ કરીને, કુદરતી રીતે, સિલિન્ડરમાંથી કાર્યકારી ચેમ્બરમાં ગેસનો પ્રવાહ મર્યાદિત છે. આગળ, બેલો લાઇનરમાં દબાણમાં ઘટાડો સાથે, વિપરીત પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે.

એક શબ્દમાં, ચેક અને બેલેન્સના પરિણામે, સ્વિંગ સંતુલિત થઈ શકે છે અને ગેસ રીડ્યુસર અચાનક કૂદકા અને ટીપાં વિના, આપમેળે સંતુલિત દબાણ જાળવી રાખે છે.

ગેસ રીડ્યુસર કેવી રીતે કામ કરે છે

ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ ગિયરબોક્સ

દબાણ નિયમન માટે જવાબદાર ડાયાફ્રેમ, વસંતની ક્રિયા હેઠળ, સીટની સપાટીથી વાલ્વને વિસ્થાપિત કરવાનું શરૂ કરે છે.નાના માર્ગને કારણે દબાણ ઓછું થાય છે અને સલામત, સેવાયોગ્ય સુધી પહોંચે છે.

આગળ, સીધો સ્પ્રિંગ વાલ્વને સિલિન્ડરમાંથી ગેસના નવા જથ્થાના પ્રવાહની ઍક્સેસ ખોલવાની મંજૂરી આપે છે, અને નિયમન પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિત થાય છે. બિન-એડજસ્ટેબલ ગિયરબોક્સ પર, સ્પ્રિંગ ફોર્સ ફેક્ટરીમાં સેટ કરવામાં આવે છે, દબાણ નિયમનકાર તરીકે કામ કરે છે.

રિવર્સ ગિયર

અહીં સિદ્ધાંત કંઈક અલગ છે. સ્ત્રોતમાંથી આવતા ગેસ વાલ્વને સીટની સામે દબાવે છે, તેને બહાર નીકળતા અટકાવે છે. ડિઝાઇનમાં સ્ક્રુ છે, જેની મદદથી વસંત કમ્પ્રેશન ફોર્સને એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે.

સ્ક્રુ (રેગ્યુલેટર) સાથે સ્પ્રિંગને સંકુચિત કરીને, સલામતી ડાયાફ્રેમ વળેલું છે, ચોક્કસ માત્રામાં ગેસ પસાર કરે છે. સપોર્ટ ડિસ્ક રીટર્ન સ્પ્રિંગને સક્રિય કરે છે, જેના પછી વાલ્વ વધે છે, બળતણ માટેનો માર્ગ મુક્ત કરે છે.

વર્કિંગ ચેમ્બરમાં સિલિન્ડર જેટલું જ દબાણ હોય છે. વસંતની ક્રિયા હેઠળની પટલ તેની મૂળ સ્થિતિમાં પાછી આવે છે, અને રીટર્ન સ્પ્રિંગ પર દબાવતી વખતે સપોર્ટ ડિસ્ક નીચે તરફ જાય છે. પરિણામે, વાલ્વ બોડી સીટ સામે દબાવવામાં આવે છે.

તે કહેવું યોગ્ય છે કે ઘણા લોકો રિવર્સ એક્શન ગિયરબોક્સની મહાન લોકપ્રિયતાની નોંધ લે છે. તેઓ વાપરવા માટે વધુ સુરક્ષિત છે.

એચબીઓ ગિયરબોક્સના ઉપકરણ વિશે થોડાક શબ્દો

ગેસ સાધનોથી સજ્જ ગિયરબોક્સ સિસ્ટમ્સના સારનો ખ્યાલ તેના સામાન્ય ખ્યાલની વિચારણા દ્વારા રહેલો છે. દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે પ્રોપેન અથવા મિથેન દ્વારા રજૂ થતો ગેસ HBO સિલિન્ડરમાં ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ અને પ્રવાહી સ્થિતિમાં હોય છે. પ્રમાણભૂત સ્વરૂપમાં, આંતરિક કમ્બશન એન્જિન ચેમ્બરમાં આવા બળતણનો પુરવઠો શક્ય નથી, કારણ કે તેના ઓપરેશન માટે બળતણ-હવા મિશ્રણ તૈયાર કરવું જરૂરી છે. તે પછીની તૈયારી છે જેમાં સામાન્ય એચબીઓ ગિયરબોક્સ રોકાયેલ છે.

નોંધ કરો કે ગેસ સાધનોની તમામ પેઢીઓ ગિયરબોક્સ સિસ્ટમ્સથી સજ્જ નથી. તેથી, ઉદાહરણ તરીકે, 5 અને 6 નંબર હેઠળની એચબીઓની છેલ્લી બે પેઢીઓ પાસે આ સાધન નથી, કારણ કે તેઓ લિક્વિફાઇડ ગેસ પુરવઠો પૂરો પાડે છે. જો કે, 1-4 પેઢીના ગેસ સાધનો પર, ગિયરબોક્સ એ સિસ્ટમનો અભિન્ન ભાગ છે. ઘણી રીતે, ગેસ ઇન્સ્ટોલેશનનું યોગ્ય કાર્ય ગિયર સાધનોના સ્થિર સંચાલન અને ગોઠવણ પર આધારિત છે, જેને ભૂલી ન જવું જોઈએ.

માળખાકીય રીતે, કોઈપણ પેઢીના એચબીઓ ગેસ રિડ્યુસર્સ એ બાષ્પીભવક એકમો છે જે લિક્વિફાઈડ પ્રોપેન અથવા મિથેનને બાષ્પયુક્ત ગેસમાં રૂપાંતરિત કરે છે, જે પહેલાથી જ હવા સાથે ભળવા માટે ઇન્ટેક ટ્રેક્ટમાં અને પછી એન્જિન કમ્બશન ચેમ્બરમાં મોકલવામાં આવે છે. નોડના ઉપકરણમાં વાલ્વ દ્વારા અલગ કરાયેલા કેટલાક ક્રમિક રીતે સ્થિત ચેમ્બરની સિસ્ટમ શામેલ છે. HBO 2-4 રીડ્યુસર અને આંશિક પ્રથમ પેઢીના સંચાલનના સિદ્ધાંતો નીચે મુજબ છે:

• લિક્વિફાઇડ ફોર્મેટમાં ગેસ ગિયરબોક્સના ઇનલેટ ટ્રેક્ટને પૂરો પાડવામાં આવે છે, જેને અનલોડર વાલ્વ કહેવાય છે;
• બાદમાં ઇંધણના ડોઝ અને સક્ષમ વિતરણનું ઉત્પાદન કરે છે, જે યાંત્રિક રીતે (વેક્યુમ ગિયરબોક્સ પર) અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક રીતે (સોલેનોઇડ વાલ્વ અને તેમના નિયંત્રણ એકમ સાથેના ગિયરબોક્સ પર) હાથ ધરવામાં આવે છે;
• તે પછી, ગેસનું બાષ્પીભવન થાય છે, અને તે તેના મેનીફોલ્ડ દ્વારા સીધા જ એન્જિનમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં તે હવા સાથે ભળે છે.

એન્જિન ઓપરેશનના કોઈપણ મોડમાં, તેને લિક્વિફાઇડ ગેસની જરૂર નથી, પરંતુ બળતણ-હવા મિશ્રણની જરૂર છે, જે બાષ્પીભવનના માધ્યમથી ઉપરોક્ત ક્રમમાં તૈયાર કરવામાં આવે છે. બાદમાંના અમલીકરણ માટે, ખાસ બાષ્પીભવન તત્વો અને તેમના ચેમ્બરનો ઉપયોગ થાય છે.સંપૂર્ણ બાષ્પીભવન થાય ત્યાં સુધી ગેસ કેટલા ચેમ્બરમાંથી પસાર થાય છે તેના આધારે, સિંગલ-સ્ટેજ, બે-સ્ટેજ અને થ્રી-સ્ટેજ એચબીઓ રિડ્યુસર્સને અલગ પાડવામાં આવે છે. બાષ્પીભવનના સંગઠનની પદ્ધતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ચેમ્બરમાં દબાણ તેની પ્રક્રિયામાં, નિયમ તરીકે, નીચલા બાજુએ હંમેશા બદલાય છે. આજની તારીખમાં, સૌથી વધુ લોકપ્રિય બે બાષ્પીભવન ચેમ્બરવાળી ગિયર સિસ્ટમ્સ છે, જેનો ઉપયોગ લોવાટોમાંથી એચબીઓ, મિથેન પર એચબીઓ અને કંપની "ટોમાસેટો" ના સાધનો પર થાય છે.

ગિયર ડિવાઇસ, સામાન્ય રીતે, બીજી પેઢીના સાધનો પર અને ચોથાના સાધનો પર બરાબર સમાન છે. તે જ સમયે, કાર અથવા મિથેન પર પ્રોપેન HBO નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે કે કેમ તેનાથી કોઈ ફરક પડતો નથી. એટલે કે, કોઈપણ ગેસ સાધનોનું "કાર્બોરેટર" તેની તમામ રચનાઓમાં સંપૂર્ણપણે સમાન એકમ છે, કુદરતી રીતે, આ એકમનો ઉપયોગ સામેલ છે.

ગેસ રીડ્યુસરના સંચાલનની ડિઝાઇન અને સિદ્ધાંત.

કોઈપણ પ્રોપેન રીડ્યુસરમાં નીચેના ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે:

• વાલ્વ
• કાર્યકારી ચેમ્બર;
• લોકીંગ સ્પ્રિંગ;
• દબાણ વસંત;
• પટલ

આ ઉપકરણનું થ્રુપુટ વાલ્વ ખોલવાની ડિગ્રી પર આધાર રાખે છે, જે એક તરફ પટલ અને પ્રેશર સ્પ્રિંગ દ્વારા અને બીજી બાજુ ગેસ અને લોકીંગ સ્પ્રિંગ દ્વારા કાર્ય કરે છે. સિલિન્ડરમાં પ્રોપેનનું દબાણ જેટલું ઊંચું હોય છે અને ગેસનો ઉપયોગ કરતા સાધનોનો પ્રવાહ ઓછો હોય છે, વાલ્વ સીટની નજીક આવે છે. તેનાથી વિપરીત, જેમ જેમ ચેમ્બરમાં દબાણ ઘટે છે અને પ્રવાહ વધે છે, વાલ્વ વધુ ખુલે છે. ઘરગથ્થુ પ્રોપેન રીડ્યુસરના ઓપરેટિંગ પરિમાણો ઝરણાની જડતા અને પટલની સ્થિતિસ્થાપકતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.કેટલાક મોડેલો વધુમાં વાલ્વથી સજ્જ છે જેનો શાફ્ટ પ્રેશર સ્પ્રિંગ સાથે જોડાયેલ છે, જે તમને ચોક્કસ શ્રેણીમાં ગેસ સપ્લાયને મેન્યુઅલી એડજસ્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ઉપકરણના સંચાલનના સિદ્ધાંત:

આધુનિક પ્રોપેન રિડ્યુસર્સ કેટલીકવાર વધારાની સુરક્ષા પદ્ધતિથી સજ્જ હોય ​​છે જે પ્રોપેન-બ્યુટેન ઇનલેટ પ્રેશર ઓળંગી જાય તો ટ્રિગર થાય છે. સલામતીનું સ્તર વધારવા માટે, આવા ગિયરબોક્સ સામાન્ય રીતે ગેસ ટાંકીઓ અને જૂથ સિલિન્ડર ઇન્સ્ટોલેશન પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે જેનો ઉપયોગ એક અથવા વધુ ઘરોને ગેસિફાય કરવા માટે થાય છે. તમે લેખમાં ખાનગી ઘરોમાં સ્વાયત્ત ગરમી કેવી રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે તે વિશે વધુ જાણી શકો છો: પ્રોપેન બ્યુટેન સાથે સ્વાયત્ત ગરમી.

બલૂન પ્રોપેન રીડ્યુસર BPO 5-2 નો હેતુ

પ્રોપેન રીડ્યુસર BPO 5-2 નો ઉપયોગ સ્ટાન્ડર્ડ સિલિન્ડરોમાંથી વેલ્ડીંગ ટોર્ચ અને કટર, હીટર અને મોટી સંખ્યામાં અન્ય પ્રકારના ગ્રાહકોને પૂરા પાડવામાં આવતા ઘરગથ્થુ ગેસના દબાણને ઘટાડવા અને સ્થિર કરવા માટે થાય છે.

પ્રોપેન રીડ્યુસર BPO 5-2 ની કામગીરીનું ઉપકરણ અને સિદ્ધાંત

આ પ્રોપેન રીડ્યુસર સિંગલ-ચેમ્બર સ્કીમ અનુસાર બનાવવામાં આવ્યું છે, ઇનલેટ પર તેની પાસે સિલિન્ડર સાથે જોડવા માટે થ્રેડેડ યુનિયન નટ સાથે શાખા પાઇપ છે. કેસ એલ્યુમિનિયમ એલોયમાંથી કાસ્ટ કરવામાં આવે છે, કેસ કવર પોલિમાઇડમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

પ્રોપેન રીડ્યુસરની વિશેષતા તેનું નાનું કદ અને વજન છે, જે BPO 5-2 ને પરિવહન અને સંગ્રહ કરવા માટે અનુકૂળ બનાવે છે.

પ્રોપેન રીડ્યુસર BPO 5-2 ની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ

પ્રોપેન રીડ્યુસરનું ઉત્પાદન દેશના સૌથી જૂના ગેસ સાધનોના ઉત્પાદક - નેવા પ્લાન્ટ દ્વારા કરવામાં આવે છે:

ગિયરબોક્સ વિશિષ્ટતાઓ

• વજન 0.34 કિગ્રા.
• લંબાઈ × પહોળાઈ × ઊંચાઈ 135 × 105 × 96 મીમી.
• ઓપરેટિંગ તાપમાન -15+45˚С.
• મહત્તમ ઇનલેટ દબાણ 25 kg/cm3.
• કામનું દબાણ 3 kg/cm3.
• મહત્તમ ગેસ વપરાશ, 5 એમ3/કલાક.
• કનેક્શન પદ્ધતિ W 21.8-14 થ્રેડો પ્રતિ 1″ LH.
• વર્કિંગ કનેક્શન М16х1,5 એલએચ.

ગેસ પ્રોપેન રીડ્યુસર BPO 5-2 નો સંપૂર્ણ સેટ

પારૅસલ મા સમાવીષ્ટ:

• પ્રોપેન રીડ્યુસર એસેમ્બલી.
• ટેકનિકલ પ્રમાણપત્ર.
• સ્લીવ માટે સ્તનની ડીંટડી 6.3 અથવા 9 મીમી.
• પેકેજ.

પ્રોપેન રીડ્યુસર BPO 5-2 સાથે કામ કરતી વખતે સલામતીના પગલાં

પ્રોપેન એ વધતા જોખમનો સ્ત્રોત છે. સલામતીની આવશ્યકતાઓને સભાનપણે અનુસરવા માટે, વ્યક્તિએ બરાબર સમજવું જોઈએ કે ગેસ પોતે અને તેનો ઉપયોગ કરતા ઉપકરણો શું ખતરો ધરાવે છે:

પ્રોપેન રીડ્યુસર BPO 5-2 સાથે કામ કરતી વખતે સલામતીના પગલાં

• સૌ પ્રથમ, પ્રોપેન જ્વલનશીલ છે. તેનું અયોગ્ય સંચાલન લોકોના જીવન અને આરોગ્ય તેમજ ભૌતિક મૂલ્યો માટે ગંભીર ખતરો પેદા કરી શકે છે.
• તમે પ્રોપેન શ્વાસ લઈ શકતા નથી. પ્રોપેન વાતાવરણમાં, વ્યક્તિ મૃત્યુ પામે છે. જ્યારે થોડી માત્રામાં શ્વાસ લેવામાં આવે છે, ત્યારે તે ઝેર તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે માથાનો દુખાવો અને ઉલટી થાય છે.
• પ્રોપેન ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં વિસ્ફોટક હોય છે, જ્યારે હવામાં પ્રોપેનની ચોક્કસ સાંદ્રતા પહોંચી જાય છે, ત્યારે વોલ્યુમેટ્રિક વિસ્ફોટ થાય છે. સિલિન્ડરમાં તાપમાનમાં તીવ્ર વધારો સાથે વિસ્ફોટ પણ થાય છે.
• વાતાવરણમાં સિલિન્ડરમાંથી પ્રોપેનનું ઝડપી પ્રકાશન સાથે, તાપમાનમાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે, જે ગંભીર અને ઊંડા હિમ લાગવા તરફ દોરી શકે છે.

પ્રોપેન ટાંકી સાથે કામ કરવાના નિયમો

આ અપ્રિય પરિણામોને ટાળવા માટે, પ્રોપેન સાથે કામ કરતી વખતે, નીચેના નિયમોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે:

• ખુલ્લી જ્વાળાઓ અથવા ઉચ્ચ ગરમીની નજીક પ્રોપેનનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
• કાર્યક્ષેત્રમાં અન્ય જ્વલનશીલ પદાર્થો લાવશો નહીં.
• પ્રોપેન નજીક નાઈટ્રેટ્સ અને પરક્લોરેટ્સ જેવી રાસાયણિક રીતે અસંગત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
• દૃશ્યમાન યાંત્રિક નુકસાન અને ગેસ લિકેજના ચિહ્નો ધરાવતા ગેસ સાધનો અને ફિટિંગનો ઉપયોગ કરશો નહીં.

પ્રોપેન રીડ્યુસર BPO 5-2 ના સંચાલન માટેના નિયમો

ઓપરેટિંગ નિયમોમાં, સૌ પ્રથમ, ઉપર સૂચિબદ્ધ સલામતી પગલાંના કડક પાલન માટેની આવશ્યકતાઓ શામેલ છે.

દર વખતે ઓપરેશન શરૂ કરતા પહેલા, પ્રોપેન રીડ્યુસર, કનેક્ટિંગ ફીટીંગ્સ, યાંત્રિક નુકસાન માટે સપ્લાય હોઝ અને લીકેજના દૃશ્યમાન અને સાંભળી શકાય તેવા સંકેતોનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. જો આવા ચિહ્નો જોવા મળે છે, તો ઓપરેશન શરૂ કરવું અસ્વીકાર્ય છે, ક્ષતિગ્રસ્ત સાધનોનું સમારકામ અથવા બદલવું આવશ્યક છે.

પ્રોપેન રીડ્યુસરના સંચાલન માટેના નિયમો

જો પ્રેશર ગેજની સોય ખસેડતી નથી અથવા, તેનાથી વિપરીત, સતત ગેસના પ્રવાહ પર કૂદી જાય છે, તો તે ખામીયુક્ત છે અને તેને બદલવી આવશ્યક છે.

પાસપોર્ટ તકનીકી આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવા માટે પ્રોપેન રીડ્યુસર પ્રેશર ગેજની સુનિશ્ચિત ચકાસણીના સમયનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું પણ જરૂરી છે. આવા નિરીક્ષણ ખાસ પ્રમાણિત સંસ્થા દ્વારા દર પાંચ વર્ષમાં ઓછામાં ઓછા એક વખત હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.

વધુમાં, પ્રોપેન રીડ્યુસરને સિલિન્ડર અને ઉપભોક્તા ઉપકરણો સાથે કનેક્ટ કરવાની પ્રક્રિયાને અનુસરવી જરૂરી છે. મહિનામાં ઓછામાં ઓછું એકવાર ફિલ્ટરની સ્થિતિ તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો તેને સાફ કરો.

ગેસ નિયમનકારોનું વર્ગીકરણ

પ્રેશર રીડ્યુસરનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, તમારે તેની જાતો અને મુખ્ય પરિમાણો કે જેના દ્વારા આ ઉપકરણોને વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે તેનાથી પોતાને પરિચિત કરવું જોઈએ.

ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત

ડાયરેક્ટ-ટાઈપ ગિયરબોક્સમાં, ફિટિંગમાંથી પસાર થતો ગેસ સ્પ્રિંગની મદદથી વાલ્વ પર કામ કરે છે, તેને સીટ પર દબાવીને ચેમ્બરમાં હાઈ-પ્રેશર ગેસના પ્રવેશને અવરોધે છે. પટલ દ્વારા સીટમાંથી વાલ્વને સ્ક્વિઝ કર્યા પછી, દબાણ ધીમે ધીમે ગેસ ઉપકરણના ઓપરેટિંગ સ્તર સુધી ઘટે છે.

રિવર્સ પ્રકારનાં ઉપકરણના સંચાલનનો સિદ્ધાંત વાલ્વને સંકુચિત કરવા અને વધુ ગેસ સપ્લાયને અવરોધિત કરવા પર આધારિત છે. ખાસ એડજસ્ટેબલ સ્ક્રૂની મદદથી, પ્રેશર સ્પ્રિંગ સંકુચિત થાય છે, જ્યારે પટલ વળેલું હોય છે, અને ટ્રાન્સફર ડિસ્ક રીટર્ન સ્પ્રિંગ પર કાર્ય કરે છે. સર્વિસ વાલ્વ ઉપાડવામાં આવે છે અને સાધનોમાં ગેસનો પ્રવાહ ફરી શરૂ થાય છે.

જ્યારે રીડ્યુસરમાં સિસ્ટમનું દબાણ (સિલિન્ડર, રીડ્યુસર, કામ કરતા સાધનો) વધે છે, ત્યારે સ્પ્રિંગની મદદથી પટલને સીધી કરવામાં આવે છે. ટ્રાન્સફર ડિસ્ક, નીચે જઈને, રીટર્ન સ્પ્રિંગ પર કાર્ય કરે છે અને વાલ્વને સીટ પર ખસેડે છે.

એ નોંધવું જોઈએ કે ઘરેલું રિવર્સ-એક્ટિંગ ગેસ સિલિન્ડર રિડ્યુસર વધુ સુરક્ષિત છે.

માઉન્ટિંગ સુવિધાઓ

એક જ સ્ત્રોત દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવતા ગેસના દબાણના સ્તરને ઘટાડવા અને સ્થિર કરવા માટે રેમ્પ ગેસ રેગ્યુલેટરની જરૂર છે. ઉપકરણો કેન્દ્રીય લાઇન અથવા સંખ્યાબંધ સ્રોતોમાંથી પૂરા પાડવામાં આવતા ગેસના કાર્યકારી દબાણને ઓછું કરે છે. તેઓ મોટા પ્રમાણમાં વેલ્ડીંગ કામ માટે વપરાય છે. નેટવર્ક સ્ટેબિલાઇઝર્સ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન હેડરમાંથી પૂરા પાડવામાં આવેલ ગેસનું નીચું દબાણ મૂલ્ય ધરાવે છે.

કાર્યકારી ગેસના પ્રકારો

એસીટીલીન સાથે કામ કરતા ઉપકરણોને ક્લેમ્પ અને સ્ટોપ સ્ક્રૂ સાથે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, જ્યારે અન્ય લોકો માટે તેઓ વાલ્વ પર ફિટિંગના થ્રેડની સમાન થ્રેડ સાથે યુનિયન નટનો ઉપયોગ કરે છે.

હાઉસિંગ રંગ અને નિયમનકાર પ્રકાર

પ્રોપેન રેગ્યુલેટર લાલ રંગના હોય છે, એસિટિલીન રેગ્યુલેટર સફેદ હોય છે, ઓક્સિજન રેગ્યુલેટર વાદળી હોય છે અને કાર્બન ડાયોક્સાઈડ રેગ્યુલેટર કાળા હોય છે. શરીરનો રંગ કાર્યકારી ગેસ માધ્યમના પ્રકારને અનુરૂપ છે.

જ્વલનશીલ અને બિન-જ્વલનશીલ મીડિયા બંને માટે દબાણ સ્થિરીકરણ ઉપકરણો ઉપલબ્ધ છે. તેમની વચ્ચેનો તફાવત સિલિન્ડર પરના થ્રેડની દિશામાં રહેલો છે: પ્રથમ તે ડાબા હાથે છે, બીજામાં તે જમણા હાથે છે.

સીધી અને વિપરીત ક્રિયાના ઉપકરણોની યોજના

ડાયરેક્ટ પ્રકારનાં ઉપકરણોમાં નીચેની કામગીરીની યોજના હોય છે: ઉચ્ચ દબાણવાળા ક્ષેત્રમાં પ્રવેશતા પ્રોપેન તેની સીટમાંથી વાલ્વને દબાવી દે છે. પ્રોપેન કાર્યકારી ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે, તેને ભરીને અને તેમાં દબાણ વધારે છે. તે પટલ પર કાર્ય કરે છે, મુખ્ય વસંતને સ્ક્વિઝ કરે છે. પટલ નીચે જાય છે, સ્ટેમને ખેંચે છે અને ઓપરેટિંગ દબાણ સુધી પહોંચે તે ક્ષણે વાલ્વ બંધ કરે છે. પ્રોપેનનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, કાર્યકારી ચેમ્બરમાં દબાણ ઘટે છે, ઉચ્ચ-દબાણવાળા પ્રોપેન વાલ્વને ફરીથી ખોલે છે અને ગેસ ફરીથી કાર્યકારી ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કરે છે.

ડાયરેક્ટ-એક્ટિંગ ગિયરબોક્સનું ડાયાગ્રામ

રિવર્સ પ્રકારનાં ઉપકરણોમાં, મુખ્ય સ્પ્રિંગ વાલ્વ ખોલે છે, ઉચ્ચ દબાણવાળા ગેસના બળને દૂર કરે છે. કાર્યકારી ક્ષેત્ર ભરાઈ ગયા પછી અને દબાણ સેટ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, સ્ટેમ નીચે જાય છે, વાલ્વ બંધ કરે છે. પ્રોપેનનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, કાર્યકારી ક્ષેત્રમાં દબાણ ઘટે છે અને વસંત ફરીથી વાલ્વ ખોલે છે.

રિવર્સ ગિયર ડાયાગ્રામ

રિવર્સ એક્શન ડિવાઇસને વધુ વિશ્વસનીય અને સુરક્ષિત ગણવામાં આવે છે. તેઓએ સ્થાનિક અને વ્યાવસાયિક એપ્લિકેશન્સમાં લોકપ્રિયતા મેળવી છે.

ગેસ રીડ્યુસર શા માટે વપરાય છે?

કોઈપણ વાસણમાં ગેસનું દબાણ વધારે હોય છે. આ તેના પરિવહન અને સંચાલનને સરળ બનાવે છે.જો કે, ગ્રાહકને, પછી ભલે તે સ્ટોવ, બોઈલર, વેલ્ડીંગ અથવા ગેસ-ફ્લેમ સાધનો હોય, તે ઓછા દબાણ હેઠળ સપ્લાય કરવું આવશ્યક છે. આવા પરિવર્તન માટે, એક ખાસ યાંત્રિક ઉપકરણ છે - ગેસ રીડ્યુસર.

આકૃતિ આંતરિક ઉપકરણનો આકૃતિ દર્શાવે છે

ઉદાહરણ તરીકે, પ્રોપેન-બ્યુટેન મિશ્રણ લો. તેને પ્રવાહી સ્થિતિમાં સંગ્રહિત કરવા માટે, લગભગ 16 બારનું દબાણ બનાવવામાં આવે છે. તે જ સમયે, મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ગ્રાહક માટે થોડાક દસ મિલીબાર પૂરતા હોય છે. વધુમાં, ટાંકી ખાલી કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન આઉટલેટનું દબાણ ચોક્કસ સ્તરે જાળવવું આવશ્યક છે. તે આવા હેતુઓ માટે છે કે ગિયરબોક્સની જરૂર છે. કોઈપણ બલૂન ઇન્સ્ટોલેશન સમાન ઉપકરણથી સજ્જ છે, જેના વિના તેનું સલામત સંચાલન અશક્ય છે, પછી ભલે તેનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક અથવા ઘરેલું હેતુઓ માટે થાય છે. તમે લેખમાં ગેસ-સિલિન્ડર સાધનોના સંચાલન વિશે વધુ જાણી શકો છો: સ્વાયત્ત ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમમાં સિલિન્ડર ઇન્સ્ટોલેશનનું સંચાલન.

લાક્ષણિક ખામી અને તેમની સમારકામ

સમૂહમાંથી કાર્યકારી દબાણનું વિચલન નીચેના કારણોસર થઈ શકે છે:

• વસંત ભંગાણ અથવા વિસ્થાપન.
• હાઉસિંગ ડિપ્રેસ્યુરાઇઝેશન.

ગેસ લીક ​​આના કારણે થાય છે:

• પટલને નુકસાન.
• હાઉસિંગ ડિપ્રેસ્યુરાઇઝેશન.
• વાલ્વ નિષ્ફળતા.

કેટલાક ગિયરબોક્સ સંકુચિત છે. તેઓ, સૈદ્ધાંતિક રીતે, સ્વ-સમારકામ માટે ઉપલબ્ધ છે. બિન-વિભાજ્ય ગેસ રીડ્યુસર્સ, અલબત્ત, ખામીના કિસ્સામાં, સંપૂર્ણ રીતે બદલવું આવશ્યક છે.

તેથી, ઉદાહરણ તરીકે, ઘરના ફોરમેન કે જેની પાસે મૂળભૂત લોકસ્મિથિંગ કૌશલ્ય હોય છે તે અનિયંત્રિત ફ્રોગ ગેસ રીડ્યુસરમાં સ્પ્રિંગ અથવા મેમ્બ્રેનને બદલવા માટે તદ્દન સક્ષમ છે. તૂટેલી ચુસ્તતા સાથેનો કેસ રીપેર કરી શકાતો નથી.આ કિસ્સામાં, સમગ્ર ઉપકરણને બદલવું પડશે.

ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને સમારકામ કીટમાંથી નવા સાથે બદલ્યા પછી અને ગેસ રીડ્યુસરને એસેમ્બલ કર્યા પછી, સાબુના દ્રાવણનો ઉપયોગ કરીને તેની ચુસ્તતા તપાસવી જરૂરી છે.

ગેસ રીડ્યુસરનું વર્ગીકરણ

ગેસ ટાંકી માટે રીડ્યુસર

ઉપકરણો કે જે સપ્લાય કરેલ ગેસના દબાણને નિયંત્રિત કરે છે તે માત્ર સ્વાયત્ત ગેસ પુરવઠામાં જ જરૂરી નથી. બોઈલર રૂમમાં અસંખ્ય ફેક્ટરી ઇન્સ્ટોલેશન પર રેડ્યુસર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. ઉપકરણોને ડિઝાઇન અને ગેસના પ્રકાર દ્વારા અલગ પાડવામાં આવે છે જેની સાથે તેઓ કામ કરી શકે છે, તેમજ હેતુ દ્વારા.

બલૂન અને નેટવર્ક

ગેસ ટાંકી, ડિસ્પેન્સિંગ સ્ટેશન અથવા સિલિન્ડરની સેવા કરવા માટે, વિવિધ ગિયરબોક્સ જરૂરી છે. ઇન્સ્ટોલેશનની જગ્યા અનુસાર, તેઓ અલગ પાડે છે:

• નેટવર્ક - સેન્ટ્રલ ગેસ પાઇપલાઇન દ્વારા સંચાલિત વર્કિંગ અથવા વેલ્ડીંગ પોસ્ટ્સ સેવા આપે છે. સમાન ઉપકરણો ગેસ પાઇપલાઇન અને સાધનો અથવા સલામતી ઉપકરણો વચ્ચે એડેપ્ટરમાં માઉન્ટ થયેલ છે. નેટવર્ક રીડ્યુસર આઉટપુટ ગેસને માપતા માત્ર 1 પ્રેશર ગેજથી સજ્જ છે.
• બલૂન - પ્રોપેન-બ્યુટેન અથવા અન્ય મિશ્રણને સિલિન્ડરમાંથી અથવા ગેસ ટાંકીમાંથી ગેસ ઉપકરણોને સપ્લાય કરતી વખતે દબાણને નિયંત્રિત કરો. તેમની પાસે એક અલગ ડિઝાઇન છે. સામાન્ય રીતે તદ્દન કોમ્પેક્ટ.
• રેમ્પ - બાયપાસ રેમ્પ્સ પર માઉન્ટ થયેલ છે જ્યારે મુખ્ય ગેસ પાઇપલાઇનથી વપરાશના સ્થળો સુધી ગેસ સપ્લાય કરવાની જરૂર હોય છે.

પાવર, કંટ્રોલ રેન્જ, અન્ય પરિમાણોની નિયંત્રણ ચોકસાઈને ધ્યાનમાં લઈને ઉપકરણ પસંદ કરવામાં આવે છે.

પ્રોપેન, ઓક્સિજન અને એસિટિલીન

રીડ્યુસરના પ્રકારો - ગેસ, ઓક્સિજન, એસિટિલીન

જો રોજિંદા જીવનમાં ઉપભોક્તા માત્ર મિથેન અથવા પ્રોપેન-બ્યુટેન મિશ્રણનો સામનો કરે છે, તો ઉત્પાદનમાં તમારે વિવિધ પ્રકારના લિક્વિફાઇડ મિશ્રણ સાથે કામ કરવું પડશે. પર્યાવરણની રચના અનુસાર, ત્યાં છે:

• ઓક્સિજન - ધાતુઓના વેલ્ડીંગમાં વપરાય છે. રેડ્યુસર્સ વાદળી રંગવામાં આવે છે અને સીધા સિલિન્ડરો પર માઉન્ટ થયેલ છે. ઓક્સિડેશન પ્રતિરોધક મેટલ એલોયમાંથી ઉત્પાદિત અને સંપૂર્ણપણે ડીગ્રેઝ્ડ.
• પ્રોપેન - રોજિંદા જીવનમાં અને ઉત્પાદન બંનેમાં વપરાય છે. લાલ રંગે રંગાયેલ. ગાસ્કેટ અને સીલ એન-પેન્ટેન માટે પ્રતિરોધક સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
• એસીટીલીન - વેલ્ડીંગમાં વપરાય છે. પેઇન્ટેડ સફેદ. તેઓ તાંબુ, જસત, ચાંદીના અપવાદ સાથે ધાતુઓથી બનેલા છે. સીલ એસીટોન, ડીએમએફ, સોલવન્ટ્સ માટે પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલી છે.
• ક્રાયોજેનિક - -120 સીથી નીચેના તાપમાને ગેસ મિશ્રણ સાથે કામ કરવા માટે રચાયેલ છે. તે ધાતુઓથી બનેલી છે જે પિત્તળ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી ઠંડી સામે પ્રતિરોધક છે.

ઉપકરણના સંચાલનનો સિદ્ધાંત

સિલિન્ડર છોડતી વખતે રીડ્યુસર ગેસનું દબાણ ઘટાડે છે

ડાયરેક્ટ અને રિવર્સ એક્શન ડિવાઈસ વચ્ચે તફાવત કરો. ગેસ રીડ્યુસરના સંચાલનના સિદ્ધાંત ડિઝાઇન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

ડાયરેક્ટ-એક્ટિંગ વર્ઝનમાં, ટાંકીમાંથી ગેસ ફિટિંગ દ્વારા વાલ્વ પર દબાવવામાં આવે છે, ગેસનું મિશ્રણ ઉચ્ચ દબાણવાળા ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે. હવે પ્રોપેન અંદરથી પ્રેસ કરે છે - તે વાલ્વને સ્પ્રિંગ વડે દબાવી દે છે અને ગેસના આગલા ભાગની ઍક્સેસને અવરોધે છે. કાર્યકારી પટલ ધીમે ધીમે વાલ્વ પરત કરે છે, ગેસનું દબાણ કાર્યકારી એકમાં ઘટે છે - તે મૂલ્ય કે જેની સાથે સ્ટોવ ચાલે છે.

જ્યારે દબાણ ઘટે છે, ત્યારે વસંત આરામ કરે છે અને વાલ્વને મુક્ત કરે છે. બાદમાં ટાંકીમાંથી આવતા ગેસના દબાણ હેઠળ ખુલે છે, અને સમગ્ર ચક્ર પુનરાવર્તિત થાય છે.

આ પ્રકારના નિયમનકારોને 2 પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવ્યા છે:

• સિંગલ-સ્ટેજ - 1 ચેમ્બર સાથે, જ્યાં દબાણ ઓછું થાય છે. માઇનસ - આઉટલેટ પરનો ગેસ સૂચક ઇનલેટ પરના મૂલ્ય પર આધારિત છે.
• બે તબક્કામાં - 2 ચેમ્બરનો સમાવેશ થાય છે. ગેસ ક્રમિક રીતે ઉચ્ચ અને કાર્યકારી દબાણ ચેમ્બરમાંથી પસાર થાય છે અને તે પછી જ તેને સ્ટોવને ખવડાવવામાં આવે છે. આ ડિઝાઇન તમને સિલિન્ડરમાં દબાણને ધ્યાનમાં લીધા વિના કોઈપણ આઉટપુટ મૂલ્ય સેટ કરવાની અને પ્રદર્શનને વધુ સચોટ રીતે સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. દબાણમાં વધારો બાકાત છે.

નિયમનકારોને ન્યુમેટિક અને હાઇડ્રોલિક સેન્સર્સ અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક સ્વચાલિત ઉપકરણોની સ્થાપના દ્વારા વધારાના ઊર્જા પુરવઠાથી સજ્જ કરી શકાય છે.

રિવર્સ-એક્ટિંગ ગેસ પ્રેશર રીડ્યુસરના ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત અલગ છે. જ્યારે ગેસ પ્રવેશે છે, ત્યારે વાલ્વ સંકુચિત થાય છે, મિશ્રણના આગલા ભાગની ઍક્સેસને અવરોધિત કરે છે. એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂ બેઝ સ્પ્રિંગને સંકુચિત કરવા માટેનું કારણ બને છે. આ કિસ્સામાં, ચેમ્બર વચ્ચેનું પટલ વળેલું છે, અને ટ્રાન્સફર ડિસ્ક રીટર્ન સ્પ્રિંગ પર દબાવવામાં આવે છે. વાલ્વ વધે છે અને સિલિન્ડરમાંથી ગેસ પસાર કરે છે.

રેડ્યુસરની કાર્યકારી ચેમ્બરમાં, સિલિન્ડર અથવા પાઇપમાં સૂચક સાથે દબાણ વધે છે જેના દ્વારા ગેસ ટાંકીમાંથી મિશ્રણ પૂરું પાડવામાં આવે છે. મુખ્ય સ્પ્રિંગ પટલને સીધું કરે છે, ટ્રાન્સફર ડિસ્ક નીચે ખસે છે અને રિટર્ન સ્પ્રિંગ પર દબાવવામાં આવે છે. બાદમાં ફરીથી અભેદ્ય વાલ્વને સ્ક્વિઝ કરે છે અને પ્રવાહને બંધ કરે છે.

જરૂરી વોલ્યુમ અને દબાણ શું છે

હવે ચાલો ગેસ રીડ્યુસરના દબાણ, તેમજ તેના વોલ્યુમ વિશે વાત કરીએ. રીડ્યુસરના થ્રુપુટને મહત્તમ ગેસ વપરાશ મોડ પર સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલા તમામ ઉપકરણોના સંચાલનની ખાતરી કરવામાં મદદ કરવી જોઈએ. ચોક્કસ સમસ્યા માપનના વિવિધ એકમોમાં જરૂરી પરિમાણો નક્કી કરવામાં આવે છે. ગેસ ઉપકરણોમાં દબાણના બે એકમો છે - પાસ્કલ અને બાર.રીડ્યુસર માટે, ઇનલેટ પ્રેશર મેગાપાસ્કલ્સ અથવા બારમાં અને આઉટલેટ પાસ્કલ્સ / મિલીબારમાં નક્કી કરવામાં આવે છે. બે એકમો વચ્ચે દબાણ મૂલ્યોનું રૂપાંતર નીચેના સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે:

1 br=105 રા

ગેસનું પ્રમાણ જે રીડ્યુસરમાંથી પસાર થાય છે અને ગેસ ઉપકરણો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે તે એક જ સમયે બે જથ્થામાં રજૂ કરી શકાય છે - કિલોગ્રામ અને ક્યુબિક મીટરમાં. મોટી સંખ્યામાં રશિયન ઉપકરણોના આઉટપુટ અને ઇનપુટ દબાણ સૂચકાંકો પાસ્કલ્સમાં ચોક્કસપણે સૂચવવામાં આવે છે, અને વિદેશી ઉપકરણો પર દબાણની ગણતરી બારમાં કરવામાં આવે છે.

+19 ડિગ્રી તાપમાન અને સામાન્ય વાતાવરણીય દબાણ પર મુખ્ય ગેસ સિલિન્ડરો (kg/m3) ની ઘનતા પરના ડેટાનો ઉપયોગ કરીને સૂચકાંકોને સહસંબંધિત કરી શકાય છે:

• કાર્બનિક એસિડ - 1.85.
• પ્રોપેન - 1.88.
• ઓક્સિજન - 1.34.
• નાઇટ્રોજન - 1.17.
• હિલીયમ - 0.17
• આર્ગોન - 1.67.
• હાઇડ્રોજન - 0.08.
• બ્યુટેન - 2.41.
• એસીટીલીન - 1.1.

Q=1.88*0.65+2.41*0.35=2.06 kg/m3

તેથી, જો ચાર-બર્નર સ્ટોવ પર મહત્તમ ગેસ વપરાશ 0.85 m3 / h છે, તો ગિયરબોક્સ પણ સમાન વોલ્યુમ પ્રદાન કરવું જોઈએ. કિગ્રાના સંદર્ભમાં, આ મૂલ્ય 2.06 * 0.85 = 1.75 કિગ્રા / કલાકની બરાબર હશે. GOST 20448-90 ના આધારે, પ્રોપેન-બ્યુટેન મિશ્રણમાં ટકાવારી વાયુઓની વિશાળ શ્રેણીની મંજૂરી છે, જે તેની ઘનતાની ગણતરી દરમિયાન અનિશ્ચિતતા ઊભી કરશે. ગણતરી કરેલ મૂલ્ય સુધી, ગિયરબોક્સનું મહત્તમ થ્રુપુટ 25% વધારી શકાય છે.

આ નીચેના સાથે સંબંધિત છે:

• ગેસ મિશ્રણના પરિમાણો પ્રદેશ, સપ્લાયર અને સિઝનના આધારે અલગ અલગ હોઈ શકે છે!
• તમામ ગણતરીઓ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી ગેસની ઘનતા તાપમાન પર આધારિત હશે.
• વસંતની સ્થિતિસ્થાપકતાના નુકશાનની સંભાવના છે, જે ગેસ સિલિન્ડર રીડ્યુસરમાં નીચા દબાણવાળા ચેમ્બરના વોલ્યુમને સમાયોજિત કરવા માટે જવાબદાર છે, જે તેના મહત્તમ થ્રુપુટને ઘટાડી શકે છે.

હજુ પણ કેટલીકવાર, નવા સાધનો સાથે પૂર્ણ થાય છે, જો તમે પ્રોપેન ટાંકીનો ઉપયોગ કરો છો તો દબાણ નિયમન સાથેના પરિમાણોના સંદર્ભમાં સાબિત ગિયરબોક્સનો ઉપયોગ કરવાની દરખાસ્ત કરવામાં આવે છે. આગ સલામતી અને સિસ્ટમની કામગીરીના દૃષ્ટિકોણથી આ વિકલ્પ શ્રેષ્ઠ છે.

ડિઝાઇન અને પ્રકારો

પ્રોપેન (CH 3) 2 CH 2 - ઉચ્ચ કેલરી મૂલ્ય સાથે કુદરતી ગેસ: 25 ° સે પર, તેનું કેલરી મૂલ્ય 120 kcal/kg કરતાં વધી જાય છે

તે જ સમયે, તેનો ઉપયોગ ખાસ સાવચેતીઓ સાથે થવો જોઈએ, કારણ કે પ્રોપેન ગંધહીન છે, પરંતુ હવામાં તેની સાંદ્રતા માત્ર 2.1% હોવા છતાં પણ તે વિસ્ફોટક છે.

તે ખાસ કરીને મહત્વનું છે કે હવા કરતાં હળવા હોવા (પ્રોપેનની ઘનતા માત્ર 0.5 ગ્રામ / સેમી 3 છે), પ્રોપેન વધે છે, અને તેથી, પ્રમાણમાં ઓછી સાંદ્રતામાં પણ, માનવ સુખાકારી માટે જોખમ છે.

પ્રોપેન રીડ્યુસરને બે કાર્યો કરવા જોઈએ - જ્યારે કોઈપણ ઉપકરણ તેની સાથે જોડાયેલ હોય ત્યારે સખત રીતે વ્યાખ્યાયિત દબાણ સ્તર પ્રદાન કરવા અને આગળની કામગીરી દરમિયાન આવા દબાણ મૂલ્યોની સ્થિરતાની બાંયધરી આપવી.
મોટેભાગે, ગેસ વેલ્ડીંગ મશીનો, ગેસ હીટર, હીટ ગન અને અન્ય પ્રકારના હીટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ આવા ઉપકરણો તરીકે થાય છે. આ ગેસનો ઉપયોગ લિક્વિફાઈડ ઈંધણ પર ચાલતી કારના પ્રોપેન સિલિન્ડર માટે પણ થાય છે.

પ્રોપેન રીડ્યુસર્સ બે પ્રકારના હોય છે - એક- અને બે-ચેમ્બર.બાદમાંનો ઉપયોગ ઓછો વારંવાર કરવામાં આવે છે, કારણ કે તે તેમની ડિઝાઇનમાં વધુ જટિલ છે, અને તેમની વિશિષ્ટ ક્ષમતા - સતત બે ચેમ્બરમાં ગેસનું દબાણ ઘટાડવાની - પ્રેક્ટિસમાં માત્ર દબાણના ટીપાંના અનુમતિપાત્ર સ્તરની વધેલી આવશ્યકતાઓ સાથે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે. BPO 5-3, BPO5-4, SPO-6, વગેરેને ગિયરબોક્સના સામાન્ય મોડલ ગણવામાં આવે છે. પ્રતીકમાંનો બીજો અંક નજીવા દબાણ, MPa સૂચવે છે, જેના પર સુરક્ષા ઉપકરણ ટ્રિગર થાય છે.

માળખાકીય રીતે, BPO-5 પ્રકારનું સિંગલ-ચેમ્બર પ્રોપેન રીડ્યુસર (બલૂન પ્રોપેન સિંગલ-ચેમ્બર) નીચેના ઘટકો અને ભાગો ધરાવે છે:

1. કોર્પ્સ.
2. દબાણ કરનાર
3. વાલ્વ સીટ.
4. વસંત ઘટાડવું.
5. પટલ
6. વાલ્વ ઘટાડવું.
7. કનેક્ટિંગ સ્તનની ડીંટડી.
8. ઇનલેટ ફિટિંગ.
9. સેટિંગ વસંત.
10. જાળીદાર ફિલ્ટર.
11. પ્રેશર ગેજ.
12. એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂ.

પ્રોપેન રીડ્યુસર્સની મુખ્ય તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ છે:

• સમયના એકમ દીઠ ગેસના જથ્થાના સંદર્ભમાં મહત્તમ થ્રુપુટ, kg/h (અક્ષર સંક્ષેપ પછી તરત જ સ્થિત થયેલ સંખ્યા સાથે ચિહ્નિત; ઉદાહરણ તરીકે, BPO-5 પ્રકારનું પ્રોપેન રીડ્યુસર 5 કિલોથી વધુ પ્રોપેન પસાર કરવા માટે રચાયેલ છે. પ્રતિ કલાક);
• મહત્તમ ઇનલેટ ગેસ પ્રેશર, MPa. ઉપકરણના કદના આધારે, તે 0.3 થી 2.5 MPa ની રેન્જમાં હોઈ શકે છે;
• મહત્તમ આઉટલેટ દબાણ; મોટાભાગની ડિઝાઇનમાં, તે 0.3 MPa છે, અને ગેસ વપરાશ કરતા એકમ માટે સમાન સૂચક માટે અનુકૂળ છે.

બધા ઉત્પાદિત પ્રોપેન રીડ્યુસરોએ GOST 13861 ની આવશ્યકતાઓનું સંપૂર્ણપણે પાલન કરવું આવશ્યક છે.