સીલિંગ - કોંક્રિટમાં તિરાડો દૂર કરવાની રીત

ઇપોક્સી રેઝિન અને અન્ય પોલિમર (Elakor, Technoplast, KrasKO) પર આધારિત રચનાઓ

આવી સામગ્રીનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારનાં કોંક્રિટના સમારકામ માટે, વિવિધ પ્રકારના પ્રભાવો (પોલીયુરેથીન, એક્રેલેટ, ઇપોક્સી) થી કોંક્રિટને સુરક્ષિત કરવા માટે ઇન્જેક્શન કાર્ય માટે થાય છે. સખત, અર્ધ-કઠોર, સ્થિતિસ્થાપક ઉકેલો કામમાં લેવામાં આવે છે.

પોલિમર સામગ્રીને તૈયારી અને પ્રિમિંગની જરૂર છે. એપ્લિકેશન સરળ સ્પેટુલા અથવા પોલિમાઇડ રોલર્સ સાથે અથવા ખાસ ઈન્જેક્શન સાધનો સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે.

સમારકામ એક્રેલેટ કમ્પોઝિશનનો ઉપયોગ તિરાડો, ચિપ્સને સીલ કરવા, તાકાત વધારવા, પાયાની વોટરપ્રૂફનેસ માટે થાય છે. હકારાત્મક ગુણધર્મોને વધારવા માટે, તમે તેને ક્વાર્ટઝ રેતીથી ભરી શકો છો.

બે-ઘટક ઇપોક્સી સંયોજનોનો ઉપયોગ એવા કિસ્સાઓમાં થાય છે જ્યાં કોંક્રિટની બેરિંગ ક્ષમતાને પુનઃસ્થાપિત કરવી, એડહેસિવ સ્તર બનાવવા અને તિરાડોને સમારકામ કરવું જરૂરી છે. બે-, ત્રણ-ઘટક પોલીયુરેથીન પાણીના પ્રવાહને અવરોધિત કરીને, લિકને સ્થાનિક કરવામાં અસરકારક છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ: ઔદ્યોગિક અને નાગરિક હેતુઓ, વેરહાઉસ, ગેરેજ, વર્કશોપ, હેંગર વગેરે માટે કોંક્રિટ માળનું સમારકામ.

ફાયદા:

• રાસાયણિક અને યાંત્રિક પ્રતિકારના ઊંચા દરો;
• ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર;
• અગ્નિ સુરક્ષા;
• આધાર માટે સારી સંલગ્નતા;
• વોટરપ્રૂફિંગ, વોટરપ્રૂફિંગ.

ખામીઓ:

ઓછી સદ્ધરતા.

વિશિષ્ટતાઓ

સદ્ધરતા	30 મિનિટ
ઉપચાર સમય	24 કલાક
કોંક્રિટ માટે સંલગ્નતા	1.5 MPa થી વધુ
વપરાશ	200-300 ગ્રામ/ચો.મી.

કોંક્રિટની સીલિંગ અને ઇન્જેક્શન

ખામીને દૂર કરવા માટે મોટાભાગે ઉપયોગમાં લેવાતી એક પદ્ધતિને સીલિંગ કહેવામાં આવે છે, બીજી ઇન્જેક્શન છે. તે સૌથી વ્યાવસાયિક માનવામાં આવે છે અને તેની શ્રેષ્ઠ અસર છે. પરંતુ તેનો ઉપયોગ કરવા માટે, તમારી પાસે ચોક્કસ કાર્ય કુશળતા હોવી જરૂરી છે.આ પદ્ધતિ વધુ ખર્ચાળ છે, પરંતુ પરિણામો પ્રભાવશાળી છે. પ્રક્રિયા નીચે મુજબ હાથ ધરવામાં આવે છે: પોલિમરના વિશેષ સંયોજનો અથવા ઉમેરણો સાથે સિમેન્ટ મિશ્રણો દબાણ હેઠળ રચાયેલી સીમ, વોઇડ્સ, તિરાડોમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે. તેઓ ઝડપથી જગ્યા ભરવા માટે સક્ષમ છે, જેના પછી તેઓ સખત બને છે.

બીજી પદ્ધતિને ક્રેક સીલિંગ કહેવામાં આવે છે. પ્રથમ, પોલાણને ક્ષીણ થઈ રહેલા કોંક્રિટ કણોથી સાફ કરવું જોઈએ. પછી જગ્યાને છીણી સાથે ટેપ કરવામાં આવે છે. કોંક્રિટના વધારાના સ્તરને ક્રેકથી 300 મીમી ઉપર દૂર કરવું આવશ્યક છે અને તે જ - નીચે. પ્રક્રિયા કર્યા પછી, ભૂકો અને ધૂળ સાઇટ પરથી સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવે છે અને તૈયાર સમારકામ રચના લાગુ કરવામાં આવે છે. તે રાંધવામાં આવે છે રેતી અને સિમેન્ટના સોલ્યુશનમાંથીત્યાં પોલિમરીક ઘટકો ઉમેરી રહ્યા છે. આ રચનામાં ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સારવાર કરેલ સપાટી છેલ્લો તબક્કો પોલીયુરેથીન સીલંટથી ઢંકાયેલો છે.

પાથ, અંધ વિસ્તારો અને કૃત્રિમ પથ્થરથી બનેલા સુશોભન ઉત્પાદનોમાં કોંક્રિટમાં તિરાડો

મોટેભાગે, બગીચાના માર્ગો, રમતના મેદાનો અને ઘરની નજીકના અંધ વિસ્તારોમાં કોંક્રિટમાં તિરાડો કોંક્રિટ કોટિંગની અપૂરતી જાડાઈ, જરૂરી તકનીકી ગાબડાઓની ગેરહાજરી અથવા તેમના ખોટા સ્થાન, નબળી-ગુણવત્તાનો આધાર અને ખોટા ગુણોત્તરના કિસ્સામાં થાય છે. સિમેન્ટ મિશ્રણના ઘટકોમાંથી.

ફરી એકવાર, તે યાદ રાખવું આવશ્યક છે કે ગણતરીમાં, સૌ પ્રથમ, સાઇટ પરની જમીનની લાક્ષણિકતાઓ (સ્લેબ અને ફાઉન્ડેશનો માટે), આબોહવા પરિબળો અને સુશોભન સપાટી માટેની આવશ્યકતાઓ (નાના સ્થાપત્ય માટે) ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે. સ્વરૂપો).

ભૂતપૂર્વ માટે, તિરાડોની રચનાનું મુખ્ય કારણ કોંક્રિટ સ્લેબ અથવા બ્લોકના સબસ્ટ્રેટનું અસમાન સંકોચન છે.સામાન્ય કોંક્રિટ બેન્ડિંગમાં સારી રીતે કામ કરતું ન હોવાથી, જ્યારે વિરૂપતા થાય છે, ત્યારે કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચરમાં તિરાડો પડી જાય છે.

બાદમાં માટે, એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ ચોક્કસ ડોઝ અને તકનીકી કામગીરીનું ચોક્કસ અમલ છે.

સુશોભન ઉત્પાદનોમાં, કોંક્રિટમાં તિરાડો ઘણી ઓછી વાર જોવા મળે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે વિશેષ ઉમેરણોને કારણે મજબૂત રચનાનો ઉપયોગ થાય છે. આવા પથ્થર વધુ સ્થિતિસ્થાપક છે.

જો કે, જો શિયાળામાં અયોગ્ય રીતે સંગ્રહિત કરવામાં આવે તો તે થઈ શકે છે. તેથી, જો તમે ફ્લાવરપોટ્સને ઢાંકતા નથી (ઉદાહરણ તરીકે, પ્લાસ્ટિકની લપેટી સાથે), જ્યારે હકારાત્મક અને નકારાત્મક તાપમાન ઘટે છે, ત્યારે ફ્લાવરપોટમાં સંચિત પાણી, થીજી જાય છે, વિસ્તરે છે અને કોંક્રિટ દિવાલનો નાશ કરી શકે છે. નીચેના ઉદાહરણમાં આ સ્પષ્ટપણે જોવા મળે છે.

પરંતુ જો તેઓ દેખાયા, તો પછી નવીનીકરણ જરૂરી છે. નહિંતર, તે ઘણીવાર ઉત્પાદનના આંશિક અથવા સંપૂર્ણ વિનાશની ધમકી આપે છે.

પછીના કિસ્સામાં, આ ક્રેકનું સમારકામ નથી, પરંતુ ભાગોમાં ઉત્પાદનનું ગ્લુઇંગ છે.

જો તે કોંક્રિટથી બનેલું હતું, તો પછી ઇપોક્સી અથવા સિમેન્ટ ગુંદર પણ આ કામ માટે સારું કામ કરશે.

જો ઉત્પાદન સિરામિક્સથી બનેલું હોય, તો આ પ્રકારના પથ્થર માટે વિશિષ્ટ ગુંદરનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

કુવાઓ માટે તૈયાર હાઇડ્રોલિક સીલ: તેનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો

લીક-સીલિંગ સોલ્યુશન શુષ્ક મિશ્રણ બનાવોસૂચનાઓનું સખતપણે પાલન કરવું. નિયમ પ્રમાણે, 1 કિલો સૂકા મિશ્રણ માટે 150 મિલી પાણી 18-20 ડિગ્રીની જરૂર છે. જો જરૂરી હોય તો, તમે પાણીના 1 ભાગ - શુષ્ક સિમેન્ટના 5 ભાગોના પ્રમાણના આધારે વોટરપ્રૂફિંગ રચનાના નાના જથ્થાને ભેળવી શકો છો.

સોલ્યુશન અડધા મિનિટ માટે મિશ્ર કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તે તરત જ લિક સાથે વિસ્તાર પર લાગુ થાય છે.

વોટરપ્રૂફિંગ માટે કયા મિશ્રણ વધુ સારા છે:

• વોટરપ્લગ. સહેજ ગરમ પાણીથી ભળે છે.તે 120 સેકંડની અંદર સખત થઈ જાય છે, તે +5 થી +35 ડિગ્રી તાપમાન પર લાગુ થાય છે.
• પેનેપ્લાગ. કોંક્રિટ ઉપરાંત, તેનો ઉપયોગ ઈંટ અને પથ્થરના કૂવામાં લીકને ઠીક કરવા માટે થઈ શકે છે. ઠંડું કરવાનો સમય - 40 સે.
• પુડર ભૂતપૂર્વ. સૌથી ઝડપી ભરણમાંથી એક, 10 સેકન્ડમાં સખત થઈ જાય છે. 5 ડિગ્રીથી નીચેના તાપમાને લાગુ પડતું નથી.

સોલ્યુશનની તૈયારી દરમિયાન, તેમજ તેની સાથે અનુગામી કાર્ય, ચોક્કસ નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ. કામ કરતી વખતે હંમેશા રેસ્પિરેટર અને રક્ષણાત્મક મોજા પહેરો. સોલ્યુશનને મિશ્રિત કરવા માટે, કોઈપણ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરશો નહીં - ફક્ત સામાન્ય પાણી, અને કન્ટેનર મેટલ હોવું આવશ્યક છે.

કોંક્રિટ નુકસાન અને કારણો શું છે

નુકસાનના કારણોને સમજવા માટે, તમારે કોંક્રિટના ગુણધર્મો અને રચના જાણવાની જરૂર છે. તે સિમેન્ટ, રેતી અને પાણીમાંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે. હું ફિલર તરીકે કચડી પથ્થરનો ઉપયોગ કરું છું, અને પ્રભાવ સુધારવા માટે - વિશેષ ઉમેરણો, ઉદાહરણ તરીકે, પ્લાસ્ટિસાઇઝર, ફાઇબરગ્લાસ. તાકાત માટે, કોંક્રિટ માળખું મજબૂતીકરણ સાથે મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.

જ્યારે સોલ્યુશન સખત થાય છે, ત્યારે તે સંકોચાય છે, બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, તે સંકોચાય છે. પરિણામી કૃત્રિમ પથ્થર કમ્પ્રેશનમાં મજબૂત છે, પરંતુ ખેંચાણ માટે પ્રતિરોધક નથી. જ્યારે ઓપરેશન દરમિયાન આવા દળો તેના પર કાર્ય કરે છે, ત્યારે ખામીઓ રચાય છે.

નુકસાન નીચેના પ્રકારના છે:

1. એકંદર માળખું ઢીલું કરવું. ખામીઓ દૃષ્ટિથી દેખાતી નથી, પરંતુ નાના નુકસાનથી કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચરની મજબૂતાઈ ઓછી થાય છે.
2. સપાટી વિનાશ. ખામી કોંક્રિટના ઉપલા સ્તરો પર ચિપ્સ, ખાડાઓના સ્વરૂપમાં દેખાય છે.
3. ઊંડા સ્તરોનો વિનાશ. ખામી તિરાડો દ્વારા પ્રગટ થાય છે જે કોંક્રિટ માળખાના છૂટક વિસ્તારોમાં રચાય છે.

સામાન્ય શબ્દોમાં, કોંક્રિટની વિનાશક પ્રક્રિયાની ઘટનાના બે કારણો છે: તેના ઉત્પાદનની તકનીકનું ઉલ્લંઘન અને વૃદ્ધાવસ્થાથી. પ્રથમ પરિબળ વિશે કોઈ પ્રશ્નો નથી. જો મોર્ટાર યોગ્ય રીતે બનાવવામાં આવ્યું નથી, તો કોંક્રિટ માળખું સમાન ગુણવત્તાની હશે.

વૃદ્ધાવસ્થા માટે, નીચેના પરિબળો પ્રક્રિયાના પ્રવેગને પ્રભાવિત કરે છે:

• અતિશય યાંત્રિક ભાર;
• રસાયણોના સંપર્કમાં;
• થર્મલ વિસ્તરણને કારણે શારીરિક પ્રક્રિયાઓમાં વધારો;
• મજબૂતીકરણ કાટ.

જો નુકસાનનો પ્રારંભિક તબક્કો મળી આવે, તો તે હાથ ધરવા માટે તાત્કાલિક છે જૂની કોંક્રિટ સમારકામ તેને વધુ વિનાશથી અટકાવો.

સમારકામ તકનીક

સામાન્ય શબ્દોમાં, સમારકામ તકનીક નીચેના પગલાઓ પર આધારિત છે:

• પુનઃસંગ્રહ માટે ફાઉન્ડેશનની તૈયારી;
• ફોર્મવર્કની સ્થાપના અને આધારને ભેજ કરવો (જો જરૂરી હોય તો);
• ઉકેલની તૈયારી;
• સમારકામ કરેલ આધાર પર કોંક્રિટ રિપેર મિશ્રણ લાગુ કરવું.

આગળનું પગલું પુનઃસ્થાપિત વિસ્તારની સંભાળ લેવાનું છે.

પ્રારંભિક કાર્ય

પુનઃસંગ્રહ માટે કોંક્રિટ માળખું નીચેની રીતે તૈયાર કરવામાં આવે છે:

1. યાંત્રિક તૈયારીમાં કોંક્રિટના અવિશ્વસનીય વિસ્તારોને દૂર કરવામાં મદદ કરવા માટે છીણી, હથોડી, પંચર, અન્ય સાધનનો ઉપયોગ શામેલ છે.
2. થર્મલ તૈયારી કોંક્રિટ બેઝની સપાટીને બર્નર વડે 90 ° સે તાપમાને ગરમ કરવા પર આધારિત છે. શેકવાથી કૃત્રિમ પથ્થરમાંથી દૂષકો દૂર થાય છે. થર્મલ તૈયારી યાંત્રિક અથવા હાઇડ્રોલિક તૈયારી દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે.
3. રાસાયણિક તૈયારીમાં રીએજન્ટ્સ સાથે આધારની સારવારનો સમાવેશ થાય છે, તેનો ઉપયોગ થાય છે જ્યાં યાંત્રિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.
4. હાઇડ્રોલિક તૈયારી એ સાધનોના ઉપયોગ પર આધારિત છે જે 120 MPa સુધીનું ઉચ્ચ દબાણ બનાવે છે. હવાની ભેજ વધારવા માટે જ્યાં સલામત હોય ત્યાં પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

તૈયારીનો હેતુ કોંક્રિટના તૂટેલા વિભાગોને દૂર કરવાનો છે. શ્રેષ્ઠ સ્તર નમૂના 20 મીમી સુધી ઊંડા, ન્યૂનતમ પહોળાઈ 100-150 mm.

ઉકેલની તૈયારી

કોંક્રિટ રિપેર મિશ્રણની શુષ્ક રચના પાણીથી ભળી જાય છે. મોટા જથ્થા માટે કોંક્રિટ મિક્સરનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, નાના બેચ માટે - નોઝલ સાથેની કવાયત. ઉમેરવામાં આવેલ પાણીની માત્રા સૂચનાઓમાં સૂચવવામાં આવે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે 1 કિલો પાવડર દીઠ 0.13 લિટર પ્રવાહી ઉમેરવામાં આવે છે.

સંયુક્ત, સીલિંગ અને ઈન્જેક્શન ફોર્મ્યુલેશનની તૈયારીમાં ઘટકોને સ્વચ્છ કન્ટેનરમાં મિશ્રિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. પ્રમાણ સૂચનોમાં સમાન રીતે સૂચવવામાં આવે છે.

કોઈપણ સોલ્યુશન તેની કાર્યક્ષમતાના સમયગાળાને ધ્યાનમાં લેતા, યોગ્ય માત્રામાં તૈયાર કરવામાં આવે છે.

ફોર્મવર્ક સાથે મોટી ખામીને દૂર કરવી

બિલ્ડરો દ્વારા કરવામાં આવેલી મોટી ખામીઓનું સમારકામ કરવામાં આવી રહ્યું છે ત્યારે કાર્યવાહી જરૂરી છે. ફોર્મવર્ક બોર્ડ, પ્લાયવુડથી સજ્જ છે, વિચલનને રોકવા માટે લાંબા ભાગોને સપોર્ટ સાથે મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.

પરિણામી વધારાના પ્રોટ્રુઝનને સાફ કરવામાં આવે છે, ટેક્નોલોજીકલ વોઈડ્સને ઈન્જેક્શન દ્વારા સીલ કરવામાં આવે છે.

સંયુક્ત સંયોજનો સાથે સમારકામ

ટેક્નોલૉજીનો ઉપયોગ, જો જરૂરી હોય તો, તેના વજન અને ભૂમિતિને બદલ્યા વિના માળખાને મજબૂત કરવા માટે કરવામાં આવે છે. સૌપ્રથમ, આધારને સેન્ડબ્લાસ્ટેડ અથવા સેન્ડેડ કરવામાં આવે છે, એક ઇપોક્સી પ્રાઈમર લાગુ કરવામાં આવે છે, અને 12 કલાક સુધી સૂકવવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે.

પ્રવાહી મિશ્રણ રોલર, બ્રશ સાથે લાગુ પડે છે. જો રચનામાં રેતી હાજર હોય, તો તે નિયમ અથવા ટ્રોવેલ સાથે સમતળ કરવામાં આવે છે.સખ્તાઇ પછી, પુનઃસ્થાપિત સપાટી જમીન છે, છિદ્રોને સીલ કરવા માટે રોલર સાથે ઇપોક્રીસ રેઝિન લાગુ કરવામાં આવે છે.

તિરાડો નાબૂદી, પ્રવાહી રચના, ભરણ અને ઇન્જેક્શન

તિરાડોની મરામત પછી હાથ ધરવામાં આવે છે તેમના કારણોને દૂર કરવા રચના, વોટરપ્રૂફિંગની પુનઃસ્થાપના, આધારની સંપૂર્ણ સૂકવણી.

પદ્ધતિ ખામીની ઊંડાઈ પર આધારિત છે:

• કોબવેબ આકારની નાની તિરાડો પ્રવાહી રચનાઓ લાગુ કરીને દૂર કરવામાં આવે છે જે રક્ષણાત્મક કોટિંગ બનાવે છે.
• બંને બાજુની ઊંડી તિરાડોને આશરે 150-200 મીમી સુધી વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે, 50-70 મીમી સુધી ઊંડી કરવામાં આવે છે. કોમ્પ્રેસર વડે ગ્રુવ્સમાંથી ધૂળ ઉડી જાય છે, પોલિમર કમ્પોઝિશન ઇન્જેક્શન દ્વારા ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અથવા સીલ મૂકવામાં આવે છે, ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટથી ખાલી જગ્યાઓ ભરીને.

ઈન્જેક્શન માટે મિશ્રણની રચના, તેના પુરવઠાની તકનીક ક્રેકના કદ પર આધારિત છે. નાના ગ્રુવ્સ ન્યુમેટિક ઇન્જેક્ટરથી ભરેલા હોય છે જે 0.2-0.3 MPa નું દબાણ બનાવે છે. 450 મીમી અથવા વધુની ઊંડાઈ સાથે તિરાડોમાં, રચનાને હેન્ડપંપ, પેકર્સનો ઉપયોગ કરીને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.

કાર્યકારી દબાણ 20 બાર પર જાળવવામાં આવે છે, પરંતુ પ્રક્રિયામાં તેને 40 બાર સુધી વધારી શકાય છે. ફ્રેક્ચરમાં સ્થાપિત પડોશી પેકરમાંથી બહાર નીકળે ત્યાં સુધી મિશ્રણ પૂરું પાડવામાં આવે છે.

મોટી તિરાડોવાળા વિસ્તારોને એન્કર સાથે એકસાથે ટાંકા કરવામાં આવે છે, ચેનલોના ઇન્જેક્શન પછી, લગભગ 20 મીમીની જાડાઈ સાથે મોર્ટારનો એક સ્તર આધારના સમગ્ર વિસ્તાર પર લાગુ કરવામાં આવે છે.

થિક્સોટ્રોપિક ટોર્કેટિંગ પદ્ધતિ

થિક્સોટ્રોપિક મિશ્રણો આધાર પર નિશ્ચિતપણે વળગી રહે તે માટે, તૈયારી કર્યા પછી તેમાં રફ ટેક્સચર હોવું આવશ્યક છે. કોંક્રીટની સપાટી પુષ્કળ પ્રમાણમાં પાણીથી ગર્ભિત હોય છે અને જ્યારે ભીની હોય ત્યારે માટી સાથે સારવાર કરવામાં આવે છે.

નાના વિસ્તારોમાં, થિક્સોટ્રોપિક કોંક્રિટ રિપેર જાતે હાથ ધરવામાં આવે છે. મિશ્રણને સ્પેટુલા, ટ્રોવેલ અથવા ટ્રોવેલ સાથે લાગુ કરવામાં આવે છે. મોટા વિસ્તારોમાં, ટોર્ટેટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે.થિક્સોટ્રોપિક મિશ્રણ સંકુચિત હવા અથવા ન્યુમોકોંક્રીટ પંપનો ઉપયોગ કરીને પૂરું પાડવામાં આવે છે.

એક ચક્ર 30 મીમી જાડા સુધીના સ્તરને લાગુ કરવા માટે પ્રદાન કરે છે. મિશ્રણ પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા આધાર પર સમતળ કરવામાં આવે છે. સ્તરોની સંખ્યા, તેમજ તેમની જાડાઈ, પ્રોજેક્ટ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

આડી અને ઊભી સપાટી પર કોંક્રિટમાં તિરાડો સીલ કરવી, કોંક્રિટ રિપેર મોર્ટાર

દિવાલો પર, તિરાડોની દિશા જુદી જુદી હોઈ શકે છે, પરંતુ મોટાભાગે તે ઊભી હોય છે.

1 મીમીથી ઓછી પહોળાઈ સાથે પાતળી તિરાડોનો દેખાવ સૂચવે છે કે માળખામાં બાંધકામ દરમિયાન અથવા પાયાના પાયામાં કામમાં ખામીઓ, તકનીકમાં ભૂલો અથવા ખોટી રીતે પસંદ કરેલી સામગ્રી છે.

બેકફિલિંગ, વોટરપ્રૂફિંગ, પથ્થરની રચનાના વધારાના મજબૂતીકરણ માટે વિશ્લેષણ અને સુધારાત્મક ક્રિયાઓ કરવી જરૂરી છે.

કોંક્રિટમાં ફાઇન ક્રેક્સને ઇપોક્સી અથવા પ્રવાહી સિમેન્ટથી સીલ કરી શકાય છે. સિમેન્ટ અને શ્રેષ્ઠ રેતીનો ગુણોત્તર 1:1 છે. રેતીને પથ્થરના લોટથી બદલી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, ડોલોમાઇટ.

જો ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કરો, પછી સીલ કરતા પહેલા ક્રેકને સારી રીતે ફૂંકવું અને સૂકવવું આવશ્યક છે. જો તમે સિમેન્ટ મોર્ટારનો ઉપયોગ કરો છો, તો પ્રથમ ક્રેકની સારવાર કરવી આવશ્યક છે ઊંડા ઘૂંસપેંઠ પ્રાઈમર અથવા ઓછામાં ઓછું પાણીથી ભેજ કરો, ધૂળ અને ભૂકો દૂર કરો.

સામાન્ય રીતે પાતળી તિરાડો પુટ્ટી. ટૂલના અંત અથવા અન્ય પાતળા ધાતુની પ્લેટ સાથે, તમારે સોલ્યુશનને ક્રેકમાં શક્ય તેટલું ઊંડું "દબાણ" કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ. તે પછી, સપાટીને સ્પેટુલા સાથે સમતળ કરવામાં આવે છે.

કોંક્રિટમાં મોટી તિરાડો

જો ગેપ મોટો હોય (કેટલાક મીમી અથવા વધુ), પૈસા બચાવવા માટે, 1 મીમી સુધીના અપૂર્ણાંક સાથે સમાન ક્વાર્ટઝ રેતીને ઇપોક્સી રેઝિનમાં ઉમેરી શકાય છે.

જો તમે સિમેન્ટ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમે ભારે સ્લેબને ગ્લુઇંગ કરવા માટે તૈયાર સિમેન્ટ ગુંદર ખરીદી શકો છો અથવા રચના જાતે તૈયાર કરી શકો છો, જેમ કે કૃત્રિમ ખડકના નિર્માણ દરમિયાન અને કોંક્રિટ ટાઇલ્સ (કોંક્રિટ ટાઇલ્સ કેવી રીતે ગુંદર કરવી) વિશેના લેખમાં કરવામાં આવ્યું હતું.

આ કિસ્સામાં, રેતી અને સિમેન્ટ ઉપરાંત, સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ અને રિડિસ્પર્સિબલ પાવડર (RPP) મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે, જે પૃષ્ઠો પરના લેખોમાં પહેલાથી જ વારંવાર વર્ણવવામાં આવ્યા છે.

સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ લાંબા સમય સુધી દ્રાવણમાં પાણી એકઠા કરે છે અને જાળવી રાખે છે અને તેને કૃત્રિમ પથ્થરની જરૂરી શક્તિ મેળવવા માટે તમામ જરૂરી પ્રતિક્રિયાઓ હાથ ધરવાની તક આપે છે.

આરપીપી તમને એડહેસિવ સોલ્યુશનની સ્ટીકીનેસ વધારવા અને પથ્થર સાથેના જોડાણને સુધારવા માટે પરવાનગી આપે છે. આરપીપી વાસ્તવમાં લેટેક્ષનું શુષ્ક સ્વરૂપ છે, જે ઘણા વાર્નિશ અને પેઇન્ટ તેમજ વિવિધ ગર્ભાધાનમાં જોવા મળે છે. તેથી, તેઓ કેટલીકવાર સિમેન્ટ મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે, પરંતુ આ, જેમ તમે સમજો છો, શુદ્ધ આરપીપીનો ઉપયોગ કરતાં ઘણી ઓછી અસરકારક અને વધુ ખર્ચાળ છે.

તેથી, માસ્ટર્સ આ મુદ્દાને ખૂબ જ અલગ રીતે હલ કરે છે: કોંક્રિટનો ઉપયોગ કરવા માટે કયા પ્રકારનું સમારકામ મિશ્રણ.

કોંક્રિટમાં તિરાડોને સીલ કરવા માટેનું સાધન

હવે ટૂલ્સ વિશેના થોડાક શબ્દો જે કોંક્રિટના સમારકામમાં મદદ કરશે અને સુવિધા આપશે.

જો તમે ઇપોક્રીસ રેઝિનનો ઉપયોગ કરો છો, તો સાધન નિકાલજોગ બને છે. તેથી, સ્પેટુલા તરીકે, તમે પ્લાસ્ટિક અને પાતળા પ્લાયવુડના સ્ક્રેપ્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો. તમે સિરીંજનો ઉપયોગ કરી શકો છો, પરંતુ મોટે ભાગે તેને કામ કર્યા પછી ફેંકી દેવી પડશે.

જો સિમેન્ટ ગુંદરનો ઉપયોગ કોંક્રિટ માટે રિપેર મિશ્રણ તરીકે કરવામાં આવે તો તે બીજી બાબત છે. વધુ ઉપયોગ માટે તેમાંથી કોઈપણ વાનગીઓ ધોવાનું સરળ છે.આ કિસ્સામાં, ક્રેકને સીલ કરવા માટે સિરીંજનો ઉપયોગ કરવા માટેના બે વિકલ્પો છે.

પ્રથમ વિકલ્પ: સિરીંજનો ઉપયોગ કરો મશીન તેલ ભરવા માટે અથવા મોટી મેડિકલ સિરીંજ, જે ફાર્મસીમાં ખરીદી શકાય છે.

બીજો વિકલ્પ: સિલિકોન ગુંદરની વપરાયેલી અને સાફ કરેલી ટ્યુબનો ઉપયોગ કરો. જૂના સિલિકોનના અવશેષો સરળતાથી દૂર કરવામાં આવે છે, કારણ કે તેઓ ટ્યુબના પ્લાસ્ટિકને વળગી રહેતા નથી. પિસ્ટનને ધાતુના સળિયા અથવા લાંબા સ્ક્રુડ્રાઈવરથી પણ સરળતાથી સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે.

સિમેન્ટ ગુંદર સાથે ટ્યુબ ભરીને અને તેને ગુંદર બંદૂકમાં સ્થાપિત કરવાથી, અમને એક ઉત્તમ ફરીથી વાપરી શકાય તેવું મફત સાધન મળે છે.

આવા ટૂલનો ઉપયોગ કરીને, રિપેર સિમેન્ટ મિશ્રણને કોંક્રિટમાં તિરાડના પોલાણમાં ખૂબ ઊંડાઈ સુધી ઇન્જેક્ટ કરવું સરળ છે.

આવા સાધનનો ઉપયોગ સુશોભન હેતુઓ માટે પણ થઈ શકે છે: પાથ અને રમતના મેદાનો પરની ટાઇલ્સ વચ્ચેના સાંધા ભરવા અથવા રંગની પેટર્ન લાગુ કરવી કોંક્રિટ સપાટી પર.

કેટલીકવાર પથ્થરની દિવાલોમાં તિરાડોને માઉન્ટિંગ ફીણથી સીલ કરવામાં આવે છે, તેના નોંધપાત્ર વિસ્તરણ અને પોલાણની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ભરણના ગુણધર્મોનો ઉપયોગ કરીને. બહારથી, ફીણને દિવાલના રંગમાં પેઇન્ટથી દોરવામાં આવે છે. તે તેને અલ્ટ્રાવાયોલેટ સોલાર રેડિયેશનથી પણ બચાવે છે.

કોંક્રિટમાં તિરાડો અને અન્ય ખામીઓના પ્રકાર

જ્યારે વધુ બગાડ વિના લાંબા સેવા જીવનની બાંયધરી સાથે કોંક્રિટ પેવમેન્ટને પુનર્સ્થાપિત કરવું જરૂરી હોય, ત્યારે રેઝિન-આધારિત રચનાઓ ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. તેઓ સારી સંલગ્નતા, વધેલી તાકાત દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, તિરાડોને કદમાં વધારો કરવાની મંજૂરી આપતા નથી. વધુમાં, આવા મિશ્રણ બહુમુખી છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને કોંક્રિટ ફ્લોર અને દિવાલોમાં તિરાડોને સીલ કરવાનો બીજો ફાયદો એ રચનાને ઝડપી સૂકવવાનો છે.

સાધનો અને સામગ્રી તૈયાર કરો:

• ઉકેલ તૈયાર કરવા માટે કન્ટેનર;
• spatulas;
• ગ્રાઇન્ડર, હીરા-કોટેડ ડિસ્ક;
• વેક્યુમ ક્લીનર;
• બાળપોથી
• રેઝિન રચના;
• બારીક દાણાદાર રેતી.

કોંક્રિટ પેવમેન્ટના સમારકામ માટે ક્રિયાઓનો ક્રમ:

1. તિરાડને પેચ કરવામાં આવી રહી છે. આ તબક્કે, છીણી અને હેમરનો ઉપયોગ કરીને, ગેપ સાથે કોટિંગના વિકૃત વિભાગો દૂર કરવામાં આવે છે. ભલામણ કરેલ લીક પહોળાઈ 5 મીમી અથવા વધુ છે.
2. આ વિસ્તારમાં કોટિંગને સખત બનાવવા માટે, ગ્રાઇન્ડર અને ડાયમંડ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરીને ટ્રાંસવર્સ ગ્રુવ્સ બનાવવામાં આવે છે. તેઓ 400 મીમી કરતા વધુ ના પગલા સાથે સ્થિત હોવા જોઈએ. દરેક ખાંચની લંબાઈ 150 મીમી સુધીની છે. તેમની પહોળાઈ હીરાની ડિસ્કની જાડાઈને અનુરૂપ છે.
3. વેક્યુમ ક્લીનર દ્વારા, ગંદકી, મકાનની ધૂળ દૂર કરવામાં આવે છે.
4. ગ્રુવ્સ ખાસ કૌંસ સાથે નિશ્ચિત છે.
5. ક્રેકની બાજુની સપાટીઓને પ્રાઇમરથી સારવાર આપવામાં આવે છે. આ સામગ્રી વિના, કપલિંગની પૂરતી મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરવામાં આવશે નહીં.
6. આપેલ છે કે ઇપોક્સી-આધારિત મિશ્રણ ઝડપથી સખત બને છે, ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને તરત જ તૈયાર કરવું જરૂરી છે. રચનામાં રેઝિન ઉપરાંત રેતી અને સખત હોવું જોઈએ. ઘટકોનો ગુણોત્તર મિશ્રણ માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓમાં દર્શાવેલ છે.
7. ક્રેક ઇપોક્સીથી ભરેલો છે. ઠંડું કરવાનો સમય - 10 મિનિટ.
8. જ્યારે ગેપ ભરવામાં આવે છે, ત્યારે મિશ્રણની ટોચ પર રેતી છાંટવામાં આવે છે. કામ પૂર્ણ કરતા પહેલા તેને દૂર કરવામાં આવે છે.

કોંક્રિટમાં તિરાડોને સીલ કરવા માટે ઇપોક્સી રેઝિન. જો કોંક્રિટમાં તિરાડો ભરવાની જરૂર હોય, તો વધેલી શક્તિની સામગ્રી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. આમાં શામેલ છે:

• ઇપોક્સી રેઝિન ED-16 અને ED-20, કીટમાં હાર્ડનર શામેલ નથી, તેથી તે અલગથી ખરીદવામાં આવે છે (કિંમત 500 રુબેલ્સ સુધી), મુખ્ય સામગ્રીની કિંમત 2000 રુબેલ્સ છે. 3 કિલો રેઝિન માટે;
• Epoxy 520 (ઉત્પાદક Spolchemie), કિંમત 3500 રુબેલ્સ. 5 કિલો માટે;
• UZIN KR 416 એનાલોગ (0.75 કિગ્રા દીઠ 2700 રુબેલ્સ) કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે, પરંતુ તે વધેલી વિશ્વસનીયતા દ્વારા અલગ પડે છે, તે જર્મનીમાં બનાવવામાં આવે છે.

તિરાડો મોટા અને નાના બાંધકામ સાઇટ્સ પર દેખાય છે જે ભારે ભારને આધિન હોય છે અથવા તેમના પોતાના વજન હેઠળ તૂટી જાય છે, જે મધ્યમ અથવા આત્યંતિક આબોહવાની પરિસ્થિતિઓમાં સ્થિત છે. ખામીઓને ઘણા માપદંડો અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:

• થ્રુ અને સુપરફિસિયલ, જે ઊંડા અને છીછરા હોઈ શકે છે.
• પહોળાઈમાં - કોંક્રિટમાં તિરાડો રુવાંટીવાળું (1 મીમી સુધી), મધ્યમ (1-10 મીમી), વિશાળ વિશાળ (10 મીમીથી વધુ) હોઈ શકે છે.
• મજબૂતીકરણના સંબંધમાં - તેના આંશિક અથવા સંપૂર્ણ એક્સપોઝર સાથે અથવા રિઇન્ફોર્સિંગ બારના એક્સપોઝર વિના. પછીનો વિકલ્પ શક્ય છે જો ખામીઓ બંધારણની કિનારીઓ સાથે અથવા રિઇન્ફોર્સિંગ તત્વો વચ્ચે સ્થિત હોય.
• સ્થાન દ્વારા - સ્થાનિક, સમગ્ર સપાટી પર, કિનારીઓ અને ખૂણાઓ પર.
• ઘટનાના સમય અનુસાર - હાઇડ્રેશન દરમિયાન અથવા કોંક્રિટમાં સંકોચન પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન રચાયેલી પ્રાથમિક તિરાડો, અને ગૌણ તિરાડો જે ઓપરેશન દરમિયાન આવી હતી.
• ઑબ્જેક્ટની અખંડિતતા પરની અસર અનુસાર - કોઈ અસર નહીં, શક્તિ ઘટાડવી (5-50%), વિનાશક (સંરચનાના મજબૂતાઈના સ્તરમાં ઘટાડો 50% કરતા વધી ગયો).

ઈન્જેક્શન

ઇન્જેક્શન દેખાતા છિદ્રોમાં દબાણ હેઠળ ખાસ સંયોજનોના પુરવઠા પર આધારિત છે, જે રચાયેલી ખાલી જગ્યાઓને સંપૂર્ણપણે ભરી દે છે અને સખત બનાવે છે. ભરણ મિશ્રણનું ઇન્જેક્શન વાયુયુક્ત, ઇલેક્ટ્રિક અથવા મિકેનિકલ પંપ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. તેમની ડિઝાઇન ક્ષમતાઓ ઇન્જેક્શન ઘટકોના સ્પષ્ટ ડોઝ માટે રચાયેલ છે, જરૂરી દબાણ સ્તર જાળવી રાખે છે.ઇન્જેક્શન સામગ્રી પોલિમર-સિમેન્ટ સામગ્રી, ઇપોક્સી રેઝિન છે. આવી પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે, બંને બાજુઓ પર ક્રેક સાથે કોંક્રિટમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે અને પેકર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે જેના દ્વારા ઇન્જેક્શન કમ્પોઝિશન આપવામાં આવે છે (ફિગ. 1).

સીલિંગ

સીલિંગ - ખાસ સંયોજનથી બનેલી તિરાડોને ભરવા જે કડકતાની ખાતરી કરે છે. આ પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે, ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારને કાટનું સ્તર નક્કી કરવા માટે હથોડીથી ટેપ કરવામાં આવે છે. ક્રેકની દરેક બાજુએ, ક્ષતિગ્રસ્ત સામગ્રી લગભગ 30 સે.મી. દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. તૈયાર વિસ્તાર ધૂળથી મુક્ત છે. કોંક્રિટ માટે રિપેર-સીલિંગ મિશ્રણ તેના પર સ્પેટુલા અથવા ટ્રોવેલ સાથે નાખવામાં આવે છે. આવા મિશ્રણમાં નીચેનાનો સમાવેશ થઈ શકે છે:

• પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ સાથે સિમેન્ટ-રેતી મોર્ટાર;
• ઇપોક્રીસ રાળ;
• પોલીયુરેથીન આધારિત સીલંટ.

કોંક્રિટ નુકસાનનું વર્ગીકરણ

વિવિધ આંતરિક અને બાહ્ય પ્રભાવોના પરિણામે (કોષ્ટક 1 જુઓ), કોંક્રિટ ક્રેક થઈ શકે છે. આ મોટા અને નાના પદાર્થોને લાગુ પડે છે જેઓ બાહ્ય ભારથી અથવા તેમના પોતાના વજનથી તણાવ હેઠળ હોય છે. રેડતા પછી કોંક્રિટ તિરાડો કેમ પડે છે તે સમજવા માટે, તમારે પ્રથમ ક્રેક્સનું વર્ગીકરણ જાણવાની જરૂર છે.

કોંક્રિટમાં ચીપિંગ અને તિરાડો બદલાય છે:

• સ્વભાવ દ્વારા - મારફતે અને સુપરફિસિયલ (ઊંડા અને છીછરા). ઊંડાઈ નક્કી કરવા માટે, વિવિધ પ્રકારની ચકાસણીઓ, અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણોનો ઉપયોગ થાય છે;

• પહોળાઈમાં - માઇક્રોસ્કોપિક (રુવાંટીવાળું), મધ્યમ (1 મીમીથી વધુ), પહોળું, વિશાળ (10 મીમીથી વધુ). તિરાડોની પહોળાઈ નક્કી કરવા માટે, વિવિધ ચોકસાઈ અને પ્રકૃતિના માપન સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે;

• પ્રબલિત તત્વોના સંસર્ગ દ્વારા - કાટમાં ફાળો આપવો (મજબૂતીકરણમાં, તેના સંપૂર્ણ અથવા આંશિક સંપર્ક સાથે) અને મજબૂતીકરણ તત્વો વચ્ચેથી પસાર થવું (કિનારીઓ પર, વચ્ચે);

• રચનાના સમય સુધીમાં - પ્રાથમિક (હાઇડ્રેશનની પ્રક્રિયામાં, કોંક્રિટ મિશ્રણનું સંકોચન) અને ગૌણ (ઓપરેશન દરમિયાન માળખાં);

• સ્થાન દ્વારા - કોંક્રિટ ઑબ્જેક્ટના ખૂણાઓ અને કિનારીઓ પર, સમગ્ર સપાટી પર, સમગ્ર વોલ્યુમમાં, સ્થાનિક (ઉદાહરણ તરીકે, લાગુ તણાવ અથવા સામયિક યાંત્રિક અસરોના ક્ષેત્રમાં);
• માળખા પર અસરની ડિગ્રી અનુસાર - શક્તિ ઘટાડવી (5 ... 50%), વિનાશક (50% થી વધુ તાકાતમાં ઘટાડો).

મહત્વપૂર્ણ: જો કોંક્રિટિંગ અને ઓપરેશનની અપેક્ષિત શરતોનું ઉલ્લંઘન કરવામાં આવે છે, તો તિરાડોની ઘટના અનિવાર્ય છે, તેથી, ડિઝાઇનની સ્થિતિમાં 10 ... 30% નું માર્જિન શામેલ છે.

તિરાડોના પ્રકારો અને તેમની રચનાના કારણો

જો ક્રોસ સેક્શનમાં નુકસાન 1-2 મીમીની પહોળાઈ ધરાવે છે, તો આ સ્વીકાર્ય અને સલામત ઘટના માનવામાં આવે છે. જ્યારે પરિમાણ 5 મીમીથી વધી જાય, તો તે પરીક્ષા માટે નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરવા યોગ્ય છે. તેમાં બંધારણની વર્તમાન સ્થિતિનું વિશ્લેષણ, ધમકીઓની ઓળખ અને ઈંટમાં તિરાડ કેવી રીતે બંધ કરવી તે અંગે ભલામણો જારી કરવાનો સમાવેશ થાય છે. ઘરની બહારની દિવાલ, અંદર, શિયાળો કે ઉનાળો.

ઊભી

આવા તિરાડોનો દેખાવ ડિઝાઇનર્સની ખોટી ગણતરીઓ અને બિલ્ડરોની ભૂલો દ્વારા આગળ આવે છે. કારણોમાં વિસ્તરણ સાંધાઓનું પાલન ન કરવું, લિંટલ્સ અને પાર્ટીશનો પર વધુ પડતો ભાર, કોંક્રિટ અને ચણતરના મિશ્રણની નબળી ગુણવત્તાનો સમાવેશ થાય છે. ઉલ્લંઘનના અભિવ્યક્તિઓ શિયાળામાં વધુ વખત થાય છે.

વર્ટિકલ સ્પ્લિટ પ્રકાર

આડું

ચણતર મોર્ટારમાં આવી તિરાડો વધુ વખત દેખાય છે.આનું કારણ સંકોચન છે. આ બિલ્ડિંગ અથવા ભૂગર્ભજળ, લોડ સ્ટ્રક્ચર્સના દબાણને કારણે પાયાની ચિંતા કરી શકે છે. ઘણીવાર આ પરિસ્થિતિમાં, ઘર પરિમિતિની આસપાસ ખેંચાય છે. જો પહોળાઈમાં વિભાજન 5 મીમી કરતા ઓછું હોય, તો આવા નિર્ણય ભૂલભરેલા છે.

દ્વારા

આવા ખામીને સૌથી ખતરનાક ગણવામાં આવે છે, તેથી, આ કિસ્સામાં, ઇમારતને ઘણીવાર કટોકટીની સ્થિતિમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. ફાઉન્ડેશનના વિકૃતિને કારણે છિદ્રો દ્વારા દેખાય છે. આ કિસ્સામાં, તે સંકોચન નથી જે કારણ બની જાય છે, પરંતુ કુદરતી તત્વ અથવા ઘટી વૃક્ષ, વિસ્ફોટ.

ઈંટના માળખાને નુકસાન દ્વારા

સંકોચો

આ પ્રકારના નુકસાનને અન્યથા વાળનું નુકસાન કહેવાય છે. અહીં છત સહિત બિલ્ડિંગના પાયા અને મુખ્ય ભાગની વિકૃતિ છે. તિરાડની રચનાનું નિવારણ એ કોંક્રિટ મોર્ટારની પસંદગી, બાંધકામ તકનીકીઓનું પાલન કરવા માટે સક્ષમ અભિગમ છે.

સ્તરીકરણ નુકસાન

રહેવાસીઓ માટે સમતળ કરેલ માળખાં પર નુકસાન અનુભવવું અસામાન્ય નથી. આ કિસ્સામાં, દિવાલ પરના પ્લાસ્ટરમાં તિરાડોનું સમારકામ કરતા પહેલા, તે નક્કી કરવું જરૂરી છે તેમના દેખાવના કારણો. તેઓ પ્લાસ્ટરિંગની તકનીકી પ્રક્રિયાના ઉલ્લંઘન પર નીચે આવે છે. ખાસ કરીને: વિજાતીય રચના, સિંગલ લેયર એપ્લિકેશનની વધુ જાડાઈ, મજબૂતીકરણનો અભાવ.

બિલ્ડિંગના સંકોચનથી પ્લાસ્ટરની તિરાડ

મુખ્ય કારણો વિશે વધુ

અનેક કારણો જે વિનાશ તરફ દોરી જાય છે તે સમાન છે ઈંટની દિવાલો માટે, ફોમ બ્લોક્સ, પેનલ્સ, કોંક્રિટ અને પ્લાસ્ટર્ડ સ્ટ્રક્ચર્સ. નવી ઇમારતોમાં, બાંધકામની સમયમર્યાદાનું પાલન ન કરવાને કારણે જૂના ભંડોળની તુલનામાં સમસ્યાઓ પ્રમાણમાં ઝડપથી દેખાય છે. આજે હાડપિંજરના સંકોચન પર, એક દુર્લભ ગ્રાહક અથવા વિકાસકર્તા સમગ્ર સીઝન માટે કામ સ્થગિત કરશે.પરિણામે, વિન્ડોઝની સ્થાપના અને અંતિમ કાર્યો સ્થિર મૂવિંગ બિલ્ડિંગમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

નવી ઇમારતમાં ઇંટના રવેશ પર તિરાડો

બીજું સામાન્ય કારણ જીઓડેટિક સર્વેક્ષણની ગુણવત્તા છે. રચનાત્મક ઉકેલની પસંદગી, નિર્માણ સામગ્રી, આયોજિત સુવિધાની ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટેના વધારાના પગલાં સંશોધન અને પરીક્ષાઓના પરિણામો પર આધારિત છે. વધુ વખત, અસ્થિર જમીન અને ભૂગર્ભજળની ઉપેક્ષાને કારણે સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે.

સામાન્ય કારણોની સૂચિમાં પ્લાસ્ટરિંગ દિવાલો માટેના ખોટા અભિગમનો પણ સમાવેશ થાય છે. કામ ઘણીવાર ભીના પાયા પર કરવામાં આવે છે, જ્યારે સમયની બચતને કારણે માળ અને છત હજી સુકાઈ નથી. ખર્ચના અંદાજને ઘટાડવા માટે, ઓછી ગુણવત્તાવાળી રિઇન્ફોર્સિંગ સામગ્રી, પ્રાઇમર્સ અને લેવલિંગ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. લાગુ કરેલ સ્તરના સંપૂર્ણ સૂકવણી માટે લાંબા સમયની અપેક્ષા ન રાખવા માટે, હીટિંગ સાથે વધારાની વેન્ટિલેશન બનાવવામાં આવે છે, કોટિંગ ભલામણ કરેલ મર્યાદા કરતાં વધુ એક રનમાં રચાય છે.

રિઇન્ફોર્સિંગ મેશ વિના દિવાલોને પ્લાસ્ટર કરવી

ખામીઓની લાંબા ગાળાની સમારકામ

લાંબા સમય સુધી કોંક્રિટમાં તિરાડોને કેવી રીતે ઠીક કરવી તે નક્કી કરતી વખતે, તમારે ખામીની પ્રક્રિયા કરવાની આ પદ્ધતિ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. રેઝિન અને તેના આધારે સીલ કરવા માટેના મિશ્રણો સ્ક્રિડ, અંધ વિસ્તારો અને વિવિધ કોંક્રિટ વિસ્તારો અથવા આડી સપાટીઓની પુનઃસ્થાપના માટે યોગ્ય છે.

આવા સંયોજનોનો ઉપયોગ કરીને કોંક્રિટમાં તિરાડોને સુધારવાના ઘણા ફાયદા છે. સૌ પ્રથમ, આ મિશ્રણની સસ્તીતા, તેમજ તેમની ઝડપી સૂકવણી છે. બીજી બાજુ, રેઝિન તમને સીમને સુરક્ષિત રીતે ઠીક કરવા અને તેમને વધુ વધારાથી બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

તેથી, ખામીઓને દૂર કરવા માટે, તમારે તૈયાર કરવાની જરૂર પડશે:

• કોણ ગ્રાઇન્ડર અને હીરા-કોટેડ ડિસ્ક;
• વેક્યુમ ક્લીનર;
• સ્પેટ્યુલાસ અને રચનાને પાતળું કરવા માટે ચાટ;
• કોંક્રિટ માટે બાળપોથી;
• ઇપોક્સી (બેઝ એ અને હાર્ડનર બી);
• બારીક ચાળેલી રેતી.

તમે ક્રેક બંધ કરો તે પહેલાં, તમારે તેને ધૂળ અને ગંદકીથી સાફ કરવાની જરૂર છે. તે પછી, અમે નીચેના ક્રમમાં સમાપ્તિ કરીએ છીએ:

• અમે ક્રેક સાંધા બનાવીએ છીએ. આ કિસ્સામાં, પરિણામી વિરામની પહોળાઈ ઓછામાં ઓછી 5 મીમી હોવી આવશ્યક છે.
• ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીને, અમે 400 મીમી (ગ્રુવ્સની લંબાઈ લગભગ 100-150 મીમી છે) ના પગલા સાથે કોંક્રિટમાં ટ્રાંસવર્સ સીમ્સ કાપીએ છીએ.
• અમે કોંક્રિટના છૂટક સ્તરને દૂર કરીએ છીએ અને વેક્યૂમ ક્લીનરથી સપાટીને કાઢી નાખીએ છીએ.
• અમે ખામીની સપાટીને બાળપોથી સાથે સારવાર કરીએ છીએ, અને રિપેર કૌંસ સાથે ટ્રાંસવર્સ ગ્રુવ્સને ઠીક કરીએ છીએ.
• અમે રચના સાથેના પેકેજ પરની સૂચનાઓ અનુસાર રેઝિન (બેઝ), સખત અને રેતીનું સોલ્યુશન તૈયાર કરીએ છીએ.
• અમે પરિણામી મિશ્રણ સાથે ખામીને બંધ કરીએ છીએ અને સપાટીને ઝડપથી સ્તર કરીએ છીએ, કારણ કે રેઝિનનો સેટિંગ સમય ફક્ત 10 મિનિટનો છે.

તે પછી, સપાટીને રેતીથી આવરી લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેને આધાર ભરવા અથવા અંતિમ સામગ્રી સાથે આવરી લેતા પહેલા વેક્યુમ ક્લીનરથી દૂર કરવાની જરૂર પડશે.

શ્રેષ્ઠ ઇપોક્રીસ સંયોજનો

જો આપણે કોંક્રિટની દિવાલો અને અન્ય સપાટીઓમાં તિરાડોને સુધારવા માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી વિશે વાત કરીએ, તો આજે સૌથી અસરકારક છે:

• સ્થાનિક ઉત્પાદન ED-16 અને ED-20નું ઇપોક્સી રેઝિન 3 કિલો દીઠ આશરે 2,000 કિંમત છે. હાર્ડનરને અલગથી ખરીદવું પડશે (તેની કિંમત લગભગ 300-500 રુબેલ્સ છે).
• ચેક ઉત્પાદક Spolchemie તરફથી Epoxy 520 રેઝિન 3,500 રુબેલ્સ પ્રતિ 5 કિગ્રા.
• જર્મન રચના UZIN KR 416, જેની કિંમત 0.75 કિગ્રા માટે 2,700 રુબેલ્સ હશે.

ઉપરાંત, ઇટાલિયન ઉત્પાદક સિકાની રચનાઓ ખૂબ જ લોકપ્રિય છે.

જો કે, તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે ખામીને સુધારવાની આ પદ્ધતિ પાણીના મજબૂત દબાણ હેઠળ કોંક્રિટ પાયામાં બનેલા છિદ્રોની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય નથી. આ કિસ્સામાં, તે સીલંટનો ઉપયોગ કરવા યોગ્ય છે.

રિંગ્સ વચ્ચે કૂવામાં સીમ કેવી રીતે આવરી લેવી

સાંધાને સીલ કરવા માટે ફીણ અથવા ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કરશો નહીં.

તમારે વિવિધ સીલંટ સાથે પણ સાવચેત રહેવું જોઈએ. આવી સીલિંગ સામગ્રી ઇચ્છિત અસર લાવી શકતી નથી, અને પીવાના પાણીને પણ બગાડે છે.

સીલિંગ માટે રિંગ્સ વચ્ચે સીમ તમે રેતી સાથે સામાન્ય સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આ સૌથી સસ્તો રસ્તો હશે, પરંતુ સૌથી ટકાઉ નહીં. ભેજ અને ઠંડીના પ્રભાવ હેઠળ, આવા સીમ ખૂબ જ ઝડપથી તૂટી જાય છે.

વધારાની તાકાત માટે, પ્રવાહી કાચને ઉકેલમાં ઉમેરી શકાય છે. તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે પ્રવાહી કાચના ઉમેરા સાથે, સોલ્યુશન ઝડપથી સખત બને છે.

જો સીમમાંથી પાણી વહે છે, તો સિમેન્ટ મોર્ટાર બિલકુલ યોગ્ય નથી. આવા મિશ્રણમાં સખત થવાનો સમય નથી અને તે પાણીના દબાણથી ધોવાઇ જશે. આ કિસ્સામાં, તમારે હાઇડ્રોલિક સીલની જરૂર પડશે. આ એક ખાસ રચાયેલ સોલ્યુશન છે જે તાપમાનના ફેરફારોથી ડરતું નથી, પાણીને બિલકુલ પસાર થવા દેતું નથી અને જ્યારે સૂકાઈ જાય છે ત્યારે વિસ્તરે છે.

જો સીમ, ગંદકી, કાટમાળ અને ચીપ્ડ કોંક્રિટમાંથી સાફ કર્યા પછી, ખૂબ ઊંડા અને પહોળા હોવાનું બહાર આવ્યું છે, તો તેને જ્યુટ, શણ અથવા શણના દોરડાથી પ્લગ કરવામાં આવે છે, વોટરપ્રૂફિંગ માટે યોગ્ય વિશિષ્ટ સંયોજનથી ગર્ભિત કરવામાં આવે છે.

કૌલ્ક કરવું અથવા, બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, લાકડાના સ્પેટુલા અને હથોડા સાથે સ્લોટમાં દોરડાને હથોડી મારવી તે સૌથી અનુકૂળ છે. પછી બાકીની જગ્યા હાઇડ્રોલિક સીલ સાથે સીલ કરવામાં આવે છે. ડ્રાય સીલિંગ સીમ સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. આ અભિગમ નાણાંની બચત કરશે અને તિરાડો અને સીમને વિશ્વસનીય રીતે આવરી લેશે.