વેલ્ડીંગ દ્વારા કેવી રીતે વેલ્ડ કરવું: નવા નિશાળીયા માટે સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા

વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટર વિશે સામાન્ય માહિતી

ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગ ઉપકરણો પ્રમાણભૂત સૂચકાંકો સાથે મુખ્ય વૈકલ્પિક પ્રવાહને ઉચ્ચ-આવર્તન પ્રવાહમાં અને પછી સીધા પ્રવાહમાં રૂપાંતરિત કરે છે. આવા ઉપકરણોની કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઊંચી છે અને સરેરાશ 85-90% છે. તે જ સમયે, ઊંચા લોડ હેઠળ પણ, ઓછા પાવર વપરાશ સાથે ઇન્વર્ટર સાથે મેટલને વેલ્ડ કરવું શક્ય છે. ઓપરેશન દરમિયાન, આ નેટવર્ક પર કોઈપણ ભૌતિક પ્રભાવને બાકાત રાખવામાં આવે છે; આ સમયગાળા દરમિયાન, ત્યાં કોઈ વોલ્ટેજ વધારો અને ટીપાં નથી.

અન્ય હકારાત્મક ગુણવત્તા ઓછી વોલ્ટેજની સ્થિતિમાં પ્રમાણમાં સામાન્ય કામગીરીની શક્યતા છે. ઉદાહરણ તરીકે, 170 V પર, ઘણા ઇન્વર્ટર 3 એમએમ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે વેલ્ડીંગ કરવા સક્ષમ છે. ઇલેક્ટ્રિક આર્કનું પ્રમાણમાં સરળ ઉત્પાદન અને રીટેન્શન સાધનોના ઝડપી વિકાસમાં ફાળો આપે છે.

જ્યારે ઇન્વર્ટર સાથે ઘરે એલ્યુમિનિયમ વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે ત્યારે આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે.

તાલીમના પ્રારંભિક તબક્કે, નવા નિશાળીયાએ એકમની આંતરિક રચના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ નહીં. સૌ પ્રથમ, તમારે બહાર સ્થિત તમામ ટર્મિનલ્સ, કનેક્ટર્સ, સ્વીચો અને અન્ય ઘટકોની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવી જોઈએ.

ઉપકરણ પોતે, નવા નિશાળીયા માટે ભલામણ કરેલ, કોમ્પેક્ટ મેટલ બોક્સના રૂપમાં બનાવવામાં આવે છે, જેનું કુલ વજન 3 થી 7 કિલો છે. ટ્રાન્સફોર્મર અને અન્ય આંતરિક ભાગોને વધુ અસરકારક રીતે ઠંડુ કરવામાં મદદ કરવા માટે કેસમાં બહુવિધ વેન્ટિલેશન છિદ્રો છે. ઇન્વર્ટરને એક જગ્યાએથી બીજી જગ્યાએ લઈ જવાની સગવડ માટે, એક પટ્ટો આપવામાં આવે છે, અને કેટલાક મોડલ્સ વધુમાં હેન્ડલ્સથી સજ્જ છે.

ટોગલ સ્વીચ અથવા વિશિષ્ટ કીનો ઉપયોગ કરીને પાવર ચાલુ થાય છે. ફ્રન્ટ ફેસ પાવર અને ઓવરહિટીંગ કંટ્રોલ ઈન્ડિકેટર્સને સમાવવા માટે રચાયેલ છે. વેલ્ડિંગ વર્તમાન અને વોલ્ટેજ એડજસ્ટિંગ નોબ સાથે સેટ કરવામાં આવે છે. વર્કિંગ કેબલનું કનેક્શન બે આઉટપુટ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે - પ્લસ અને માઈનસ, અહીં આગળની પેનલ પર સ્થિત છે. ઇલેક્ટ્રોડ ધારક એક કેબલ સાથે જોડાયેલ છે, અને વર્કપીસ સાથે જોડાયેલ કપડાના રૂપમાં ક્લિપ બીજી સાથે જોડાયેલ છે. પાવર કેબલને કનેક્ટ કરવા માટેનું કનેક્ટર પાછળના ભાગમાં સ્થિત છે.

ખરીદતી વખતે, તમારે કેબલની લંબાઈ અને તેમની લવચીકતા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.કઠોર અને ટૂંકા કેબલ સાથે, નવા નિશાળીયા માટે ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગ અસુવિધાજનક હશે અને ખાસ એક્સ્ટેંશન કોર્ડની જરૂર પડી શકે છે.

કામ માટે તૈયારી

વેલ્ડીંગ વિના પ્રોફાઇલ પાઈપોનું જોડાણ મુખ્યત્વે વિશિષ્ટ ક્લેમ્પ્સ અને બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. સમય જતાં, ફાસ્ટનર્સ છૂટી જાય છે, તેથી ઉત્પાદનની સંભાળ રાખતી વખતે, બંધારણની મજબૂતાઈને સતત તપાસવી જરૂરી છે. ઓપરેશન દરમિયાન સમસ્યાઓ ઘટાડવા માટે, વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ સ્ટ્રક્ચરને એસેમ્બલ કરવા માટે થાય છે.

મજબૂત વેલ્ડ મેળવવા માટે, પાઇપની સપાટી તૈયાર કરવી જરૂરી છે. આ માટે:

પાઇપ વિભાગો જરૂરી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે;

પાઈપો કાપવા માટે ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરવો

ખાસ સાધનો સાથે પાઈપો કાપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, હેક્સો, જે તમને શક્ય તેટલું પણ કટ બનાવવા દે છે.

• જો તત્વોને ખૂણા પર કનેક્ટ કરવું જરૂરી હોય, તો પાઈપો કાળજીપૂર્વક એકબીજા સાથે ગોઠવવામાં આવે છે જેથી અંતર શક્ય તેટલું નાનું હોય. આ વેલ્ડની ગુણવત્તામાં વધારો કરશે અને પરિણામે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની વિશ્વસનીયતા;
• જ્યાં વેલ્ડ હોવાનું માનવામાં આવે છે તે સ્થાનો રસ્ટ, બરર્સ અને અન્ય વિદેશી થાપણોથી સાફ કરવામાં આવે છે. કોઈપણ સમાવેશ નકારાત્મક રીતે સીમની મજબૂતાઈને અસર કરે છે. સફાઈ સરળ મેટલ બ્રશ અથવા ગ્રાઇન્ડર જેવા વિશિષ્ટ સાધનો વડે કરી શકાય છે.

વેલ્ડીંગ પહેલાં સપાટીની તૈયારી

વેલ્ડ ખામી

સીમ બનાવતી વખતે પ્રારંભિક વેલ્ડર ઘણીવાર ભૂલો કરે છે જે ખામી તરફ દોરી જાય છે. કેટલાક જટિલ છે, કેટલાક નથી.

કોઈ પણ સંજોગોમાં, પછીથી તેને સુધારવા માટે ભૂલને ઓળખવામાં સક્ષમ બનવું મહત્વપૂર્ણ છે. નવા નિશાળીયામાં સૌથી સામાન્ય ખામી એ સીમની અસમાન પહોળાઈ અને તેની અસમાન ભરણ છે.

આ ઇલેક્ટ્રોડ ટીપની અસમાન હલનચલન, ગતિમાં ફેરફાર અને હલનચલનના કંપનવિસ્તારને કારણે થાય છે. અનુભવના સંચય સાથે, આ ખામીઓ ઓછી અને ઓછી ધ્યાનપાત્ર બને છે, થોડા સમય પછી તે સંપૂર્ણપણે અદૃશ્ય થઈ જાય છે.

અન્ય ભૂલો - વર્તમાન તાકાત અને ચાપના કદને પસંદ કરતી વખતે - સીમના આકાર દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે. તેમનું શબ્દોમાં વર્ણન કરવું મુશ્કેલ છે, તેમનું નિરૂપણ કરવું સહેલું છે. નીચેનો ફોટો મુખ્ય આકારની ખામીઓ બતાવે છે - અંડરકટ્સ અને અસમાન ભરણ, તે કારણો કે જેના કારણે તેમની જોડણી કરવામાં આવી છે.

વેલ્ડીંગ કરતી વખતે જે ભૂલો થઈ શકે છે

ફ્યુઝનનો અભાવ

શિખાઉ વેલ્ડર જે ભૂલો કરે છે તેમાંથી એક: ફ્યુઝનનો અભાવ

આ ખામી ભાગોના સંયુક્તના અપૂર્ણ ભરણમાં સમાવે છે. આ ગેરલાભને સુધારવો આવશ્યક છે, કારણ કે તે જોડાણની મજબૂતાઈને અસર કરે છે. મુખ્ય કારણો:

• અપર્યાપ્ત વેલ્ડીંગ વર્તમાન;
• ચળવળની ઉચ્ચ ગતિ;
• અપૂરતી ધારની તૈયારી (જ્યારે જાડા ધાતુઓને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે).

તે વર્તમાનને સુધારીને અને ચાપની લંબાઈ ઘટાડીને દૂર કરવામાં આવે છે. બધા પરિમાણોને યોગ્ય રીતે પસંદ કર્યા પછી, તેઓ આવી ઘટનાથી છુટકારો મેળવે છે.

અન્ડરકટ

આ ખામી મેટલમાં સીમ સાથે એક ખાંચ છે. સામાન્ય રીતે ત્યારે થાય છે જ્યારે ચાપ ખૂબ લાંબી હોય. સીમ પહોળી બને છે, ગરમી માટે આર્કનું તાપમાન પૂરતું નથી. ધારની આસપાસની ધાતુ ઝડપથી મજબૂત બને છે, આ ખાંચો બનાવે છે. ટૂંકા ચાપ દ્વારા અથવા વર્તમાન તાકાતને ઉપરની તરફ ગોઠવીને "સારવાર".

ગસેટમાં અન્ડરકટ

ખૂણા અથવા ટી કનેક્શન સાથે, એક અન્ડરકટ એ હકીકતને કારણે રચાય છે કે ઇલેક્ટ્રોડ વર્ટિકલ પ્લેન તરફ વધુ નિર્દેશિત છે. પછી ધાતુ નીચે વહે છે, એક ખાંચ ફરીથી રચાય છે, પરંતુ એક અલગ કારણોસર: સીમના વર્ટિકલ ભાગને ખૂબ ગરમ કરવું. વર્તમાનને ઘટાડીને અને / અથવા ચાપને ટૂંકાવીને દૂર કરવામાં આવે છે.

બર્ન

આ વેલ્ડમાં એક થ્રુ હોલ છે. મુખ્ય કારણો:

• ખૂબ ઊંચી વેલ્ડીંગ વર્તમાન;
• ચળવળની અપૂરતી ગતિ;
• કિનારીઓ વચ્ચે ખૂબ જ અંતર.

વેલ્ડીંગ વખતે બળી ગયેલી સીમ આ રીતે દેખાય છે

સુધારણા પદ્ધતિઓ સ્પષ્ટ છે - અમે શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ મોડ અને ઇલેક્ટ્રોડની ઝડપ પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યા છીએ.

છિદ્રો અને bulges

છિદ્રો નાના છિદ્રો જેવા દેખાય છે જેને સાંકળમાં જૂથબદ્ધ કરી શકાય છે અથવા સીમની સમગ્ર સપાટી પર વેરવિખેર કરી શકાય છે. તેઓ એક અસ્વીકાર્ય ખામી છે, કારણ કે તેઓ જોડાણની મજબૂતાઈને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

છિદ્રો દેખાય છે:

• વેલ્ડ પૂલના અપૂરતા રક્ષણના કિસ્સામાં, રક્ષણાત્મક વાયુઓની અતિશય માત્રા (નબળી ગુણવત્તાવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સ);
• વેલ્ડીંગ ઝોનમાં ડ્રાફ્ટ, જે રક્ષણાત્મક વાયુઓને વિક્ષેપિત કરે છે અને ઓક્સિજન પીગળેલી ધાતુમાં પ્રવેશ કરે છે;
• ધાતુ પર ગંદકી અને રસ્ટની હાજરીમાં;
• અપૂરતી ધાર તૈયારી.

ખોટી રીતે પસંદ કરેલ વેલ્ડીંગ મોડ્સ અને પરિમાણો સાથે ફિલર વાયર સાથે વેલ્ડીંગ કરતી વખતે સૅગ્સ દેખાય છે. મુખ્ય ભાગ સાથે જોડાયેલ ન હોય તેવી જડ ધાતુનું પ્રતિનિધિત્વ કરો.

વેલ્ડમાં મુખ્ય ખામીઓ

ઠંડા અને ગરમ તિરાડો

જેમ જેમ ધાતુ ઠંડુ થાય છે તેમ તેમ ગરમ તિરાડો દેખાય છે. સીમ સાથે અથવા સમગ્ર નિર્દેશિત કરી શકાય છે. આ પ્રકારના સીમ માટેનો ભાર ખૂબ વધારે હોય તેવા કિસ્સામાં કોલ્ડ સીમ પર પહેલાથી જ દેખાય છે. કોલ્ડ ક્રેક્સ વેલ્ડેડ સંયુક્તના વિનાશ તરફ દોરી જાય છે. આ ખામીઓ માત્ર પુનરાવર્તિત વેલ્ડીંગ દ્વારા ગણવામાં આવે છે. જો ત્યાં ઘણી બધી ખામીઓ હોય, તો સીમ કાપીને ફરીથી લાગુ કરવામાં આવે છે.

કોલ્ડ ક્રેક્સ ઉત્પાદનની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે

વર્ટિકલ સીમ અર્ધ-સ્વચાલિત

વેલ્ડની ગુણવત્તા તેના પર નિર્ભર કરે છે કે પરિણામી માળખું કેટલું મજબૂત હશે અને તે કયા લોડ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવશે.

વધુમાં, કેટલાક કિસ્સાઓમાં આકર્ષક સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ જાળવવો મહત્વપૂર્ણ છે. મોટાભાગની સમસ્યાઓ ઊભી વેલ્ડની રચના સાથે ઊભી થાય છે, કારણ કે ધાતુ પૂલમાંથી વહે છે

એકદમ સામાન્ય પ્રશ્ન છે, વર્ટિકલ કેવી રીતે રાંધવા સીમ લક્ષણો પૈકી, અમે નીચેના મુદ્દાઓ નોંધીએ છીએ:

1. કયા પ્રકારનું કાર્ય હાથ ધરવામાં આવશે તેના આધારે સામગ્રીની તૈયારી હાથ ધરવામાં આવે છે. સામગ્રીની જાડાઈ અને machinability ની ડિગ્રી ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.
2. સરેરાશ ઓપરેટિંગ વર્તમાન સાથે ટૂંકા ચાપ પસંદ થયેલ છે.
3. વિશિષ્ટ કોટિંગ સાથેની લાકડી સારવાર કરવાની સપાટીની તુલનામાં 80 ડિગ્રીના ખૂણા પર સ્થિત છે.
4. ઊભી સીમ બનાવતી વખતે, રચના કરેલ મણકાની સમગ્ર પહોળાઈ પર સળિયાને હેરફેર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

સેમીઆટોમેટિક વેલ્ડીંગ

સપાટીથી અલગ થયેલ ચાપ સાથે વેલ્ડીંગ દ્વારા ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઊભી સીમ મેળવી શકાય છે. શિખાઉ વેલ્ડર્સ માટે, આ પદ્ધતિ વધુ યોગ્ય છે, કારણ કે તે કરવા માટે સરળ છે. આ એ હકીકતને કારણે છે કે ચાપ અલગ થવાની ક્ષણે, મેટલ ઠંડુ થઈ શકે છે. જો કે, ત્યાં એક નોંધપાત્ર ખામી પણ છે - પ્રદર્શન સૂચક ઘટાડો થયો છે. સપાટીથી સળિયાને અલગ કરવા સાથે સંકળાયેલ આ પદ્ધતિના ઉપયોગની વિશેષતાઓમાં, અમે નીચેના મુદ્દાઓને નામ આપીએ છીએ:

1. વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, વેલ્ડેડ ક્રેટરના શેલ્ફ પર ટીપને ટેકો આપી શકાય છે.
2. કાર્યકારી ભાગની બાજુથી બાજુની હિલચાલની યોજના, જેના કારણે સમગ્ર ઊભી સીમ આવરી લેવામાં આવે છે. આ ઉપરાંત, જ્યારે કાર્યકારી ભાગ ઉપરથી નીચે તરફ જાય છે ત્યારે લૂપ્સ અથવા ટૂંકા રોલરની યોજના લાગુ કરવી શક્ય છે.
3. સેટ વર્તમાન તાકાત મોટે ભાગે સીમના આકાર અને તેના મુખ્ય પરિમાણોને નિર્ધારિત કરે છે. સામાન્ય રીતે, ચોક્કસ એલોય જાડાઈ માટે સામાન્ય મૂલ્યમાંથી 5 A દ્વારા રેટિંગ ઘટાડવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે કાર્યના મુખ્ય પરિમાણો લગભગ તમામ કેસોમાં પ્રાયોગિક રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે. તેથી જ વેલ્ડરની કુશળતા મોટે ભાગે કનેક્શનની ગુણવત્તા અને તેની વિશ્વસનીયતા નક્કી કરે છે.

કેવી રીતે રાંધવું?

વેલ્ડીંગ આર્કની ઇગ્નીશનથી શરૂ થાય છે. ચાપ શરૂ કરવાની બે રીત છે:

• સ્પર્શ. ઇલેક્ટ્રોડને 60 ° ના ખૂણા પર રાખવામાં આવે છે, પછી ઇલેક્ટ્રોડનો અંત મેટલને સ્પર્શે છે અને તરત જ ઇલેક્ટ્રોડને 3-5 મીમીના અંતરે ઉભા કરે છે. એક ચાપ રચાય છે.
• પ્રહાર. ઇલેક્ટ્રોડની ટોચ ઝડપથી ધાતુની સપાટી પર દોરવામાં આવે છે અને તરત જ ઝડપથી 2 મીમી દ્વારા ઉપાડવામાં આવે છે.

5 મીમીની ચાપની લંબાઈ જાળવવી શ્રેષ્ઠ છે. જો તમે ખૂબ નજીક આવશો, તો ઇલેક્ટ્રોડ ચોંટી જશે, જ્યારે લાંબી ચાપ ધાતુમાંથી ઉકળતી નથી, તે ઘણી બધી સ્પેટર બનાવે છે. જો સ્ટીકીંગ ઘણી વાર થાય છે, તો વર્તમાન તાકાત પૂરતી નથી અને તે ઉમેરવી જોઈએ. આર્કની લંબાઈ ધ્વનિ દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે: જો ધ્વનિ સમાન હોય, એકવિધ હોય, તો લંબાઈ સતત હોય છે, પરંતુ જો પોપ્સ સાથે તીક્ષ્ણ અવાજો રચાય છે, તો લંબાઈ ખૂબ લાંબી છે.

જલદી વેલ્ડર ચાપ પકડે છે, તે વેલ્ડીંગ શરૂ કરે છે. ઇલેક્ટ્રોડ ધીમે ધીમે અને સરળ રીતે આડા ખસેડવામાં આવે છે, હળવા ઓસીલેટરી હલનચલન કરે છે. જો સીમ સમાપ્ત થાય તે પહેલાં અચાનક ચાપ તૂટી જાય અથવા ઇલેક્ટ્રોડ બળી જાય, તો તમારે યોગ્ય રીતે કામ કરવાનું ચાલુ રાખવાની જરૂર છે. સીમના અંતે એક વિરામ (ખાડો) રચાય છે. તમારે તેમાંથી લગભગ 12 મીમી પીછેહઠ કરવાની અને ચાપને પ્રકાશ કરવાની જરૂર છે. ધીમે ધીમે આગળ વધો, કાળજીપૂર્વક ખાડો વેલ્ડ કરો અને સીમ વેલ્ડિંગ ચાલુ રાખો.

એક નિયમ તરીકે, તેઓ અનેક સ્તરોમાં વેલ્ડેડ છે:

• બે સ્તરોમાં 6 મીમી જાડા સુધીના ભાગો;
• વર્કપીસ 6-12 મીમી - ત્રણ સ્તરોમાં;
• 12 મીમીથી વધુની જાડાઈવાળા ભાગો - 4 સ્તરો.

ચાપના માર્ગને પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે:

• ટ્રાન્સલેશનલ - ઇલેક્ટ્રોડ ફક્ત ઇલેક્ટ્રોડની ધરી સાથે ખસે છે;
• રેખાંશ - પાતળા થ્રેડ સીમની રચના માટે;
• ટ્રાંસવર્સ - ચોક્કસ પહોળાઈના ઇલેક્ટ્રોડની ઓસીલેટરી હિલચાલ (ફિગ. 2)

ફિગ.2

સામાન્ય રીતે માસ્ટર ત્રણેય માર્ગને જોડે છે. તે જ સમયે, ઇલેક્ટ્રોડ અને સપાટી વચ્ચેના અંતરને નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, કારણ કે ઇલેક્ટ્રોડ બળી જાય છે અને લંબાઈમાં ઘટાડો થાય છે. સમયસર ચળવળની ગતિ વધારવા અથવા ઘટાડવા માટે તમારે સ્નાનની સ્થિતિ, તેના કદનું નિરીક્ષણ કરવાની પણ જરૂર છે.

તે યાદ રાખવું આવશ્યક છે કે સતત સીમ સાથે ભાગોને તરત જ વેલ્ડ કરવું અશક્ય છે, આ મેટલની વિકૃતિ તરફ દોરી જશે. બે વર્કપીસ ક્લેમ્પ્સ સાથે અથવા બીજી રીતે જોડાયેલા હોય છે, પછી સીમની લંબાઈના આધારે, એકબીજાથી 8-25 સે.મી.ના અંતરે સ્પોટ સીમ બનાવવામાં આવે છે. બંને બાજુઓ પર સ્પોટ સીમ હાથ ધરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જેથી મેટલ તણાવ ન થાય. અને તે પછી જ મુખ્ય સીમના અમલીકરણ પર આગળ વધો.

મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગની મૂળભૂત બાબતો

જ્યારે ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે મેટલ-ગલન ચાપ અને વેલ્ડમાં દાખલ કરાયેલી ધાતુ બંનેનો સ્ત્રોત છે. પીગળેલા ધાતુ (વેલ્ડ પૂલ) ના ઝોનને સુરક્ષિત કરવા માટે, ઇલેક્ટ્રોડને આવરી લેવા માટે ખાસ ફ્લક્સ કોટિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોડના હેતુ પર આધાર રાખીને, કોટિંગની રચના બદલાય છે. ઉપરાંત, ઇલેક્ટ્રોડના બર્નિંગની પ્રકૃતિ, ચાપ જાળવવાની સરળતા અને સીમની ગુણવત્તા તેના પર ખૂબ આધાર રાખે છે.

• એસિડિક કોટિંગમાં પાયાના ઘટક તરીકે આયર્ન અને સિલિકોન ઓક્સાઇડ હોય છે. તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વેલ્ડ પૂલમાં મેટલ સક્રિયપણે ઉકળે છે, જે તમને સીમમાંથી ગેસ છિદ્રોને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે. એસિડ-કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે વેલ્ડીંગ કોઈપણ ધ્રુવીયતાના વૈકલ્પિક અને સીધા પ્રવાહ પર કરી શકાય છે.સીમ દૂષિત ધાતુ પર પણ સારી રીતે જાય છે, કારણ કે વિદેશી સમાવેશને ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવે છે અને સ્લેગ બાથમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. આ પ્રકારના કોટિંગનો મુખ્ય ગેરલાભ એ સીમની ક્રેક કરવાની વૃત્તિ છે, તેથી જ આ પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ ફક્ત નમ્ર લો-કાર્બન સ્ટીલ્સથી બનેલા ભાગોના બિન-નિર્ણાયક સાંધા પર થાય છે.
• મુખ્યત્વે કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ ફ્લોરાઇડ અને કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ છે. જ્યારે મૂળભૂત કોટિંગ સાથેનો ઇલેક્ટ્રોડ બળે છે, ત્યારે કાર્બન ડાયોક્સાઇડ સક્રિય રીતે રચાય છે, જે વેલ્ડ પૂલને વાતાવરણીય ઓક્સિડેશનથી સુરક્ષિત કરે છે. બિન-ડિઓક્સિડાઇઝિંગ સીમ ટકાઉ હોય છે, જેમાં સ્ફટિકીકરણ અને ક્રેક કરવાની વૃત્તિ નથી. આ વત્તાની વિપરીત બાજુ એ સપાટીની સ્વચ્છતા માટેની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે, કારણ કે મૂળભૂત-કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે વેલ્ડિંગ કરતી વખતે સ્લેગને નબળી રીતે અલગ કરવામાં આવે છે. રિવર્સ પોલેરિટી સાથે સીધા પ્રવાહ સાથે વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.
• રુટાઈલ અને રુટાઈલ-સેલ્યુલોઝ કોટિંગ્સ સાથેના ઈલેક્ટ્રોડ્સ સૌથી સર્વતોમુખી છે, તેનો ઉપયોગ તમામ પ્રકારના વર્તમાન પર થઈ શકે છે (કેટલીક કોટિંગ કમ્પોઝિશનને ડાયરેક્ટ કરંટ પર કામ કરતી વખતે ચોક્કસ પોલેરિટીની જરૂર હોય છે). વેલ્ડ પૂલ સાધારણ રીતે ડીઓક્સિડાઇઝ થાય છે, જે સ્લેગ્સ અને ગેસના સમાવેશને અલગ કરવાનું શક્ય બનાવે છે, પરંતુ તે જ સમયે, વેલ્ડની પૂરતી શક્તિ પણ જાળવવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રોડની જાડાઈ સ્થિર આર્સિંગ માટે જરૂરી વર્તમાન, અને પરિણામે, ચાપની થર્મલ પાવર નક્કી કરે છે. તેથી, પાતળી ધાતુ (શીટ આયર્ન, પાતળી-દિવાલોવાળી પાઈપો) નું વેલ્ડીંગ નીચા પ્રવાહ પર પાતળા (1.6-2 મીમી) ઇલેક્ટ્રોડ સાથે કરવામાં આવે છે.વર્તમાનનું ચોક્કસ મૂલ્ય ઘણા પરિમાણો પર આધારિત છે: ઇલેક્ટ્રોડનો પ્રકાર, સીમની દિશા અને ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથેના પેકેજિંગ પર કોષ્ટકના સ્વરૂપમાં સૂચવવામાં આવે છે. સીમનું નીચેના વર્ગીકરણ છે:

• નીચેની સીમ સૌથી સરળ છે. વેલ્ડિંગ કરવાના ભાગો આડા છે, વેલ્ડ પૂલ સ્થિર છે કારણ કે ગુરુત્વાકર્ષણ નીચે તરફ નિર્દેશિત થાય છે. આ સીમનો સૌથી સરળ પ્રકાર છે, જે કોઈપણ વેલ્ડરની તાલીમ શરૂ કરે છે.
• આડી સીમ એ જ દિશામાં હાથ ધરવામાં આવે છે, પરંતુ તેને સ્નાનમાં મેટલ રાખવા માટે વેલ્ડરની વધુ કુશળતાની જરૂર છે.
• ઊભી સીમ પણ વધુ મુશ્કેલ છે. આ કિસ્સામાં, પીગળેલી ધાતુને વેલ્ડ પૂલની બહાર વહેતી અટકાવવા માટે ઇલેક્ટ્રોડને નીચેથી ઉપર લઈ જવામાં આવે છે. નહિંતર, સીમ અસમાન છે, ઝોલ અને છીછરા ઘૂંસપેંઠ સાથે.
• સૌથી મુશ્કેલ સીમ એ ટોચમર્યાદા છે, કારણ કે વેલ્ડીંગ દરમિયાન વેલ્ડ પૂલ ઇલેક્ટ્રોડની ઉપર છે. સારી રીતે સ્થાપિત સીલિંગ સીમ વેલ્ડીંગ તકનીક એ ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડરની ઉચ્ચ લાયકાતની નિશાની છે.

ઘણા વેલ્ડર્સ માટે, પાઇપ વેલ્ડીંગ એક ગંભીર પરીક્ષણ બની જાય છે - છેવટે, આ કિસ્સામાં, નીચલા સીમ સરળતાથી ઊભી એકમાં ફેરવાય છે, અને પછી છત વિભાગમાં. તેથી, આ તમામ પ્રકારની સીમમાં સારી પ્રેક્ટિસ હોવી જોઈએ.

ટેક્સ્ટમાં પહેલેથી જ "વર્તમાન ધ્રુવીયતા" જેવી વ્યાખ્યાનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવ્યો છે. તે ડીસી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરે છે, અને જ્યારે સંખ્યાબંધ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે સખત રીતે વ્યાખ્યાયિત થયેલ હોવું જોઈએ.

ઇલેક્ટ્રોડ સાથે મેટલ કેવી રીતે કાપવું

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ઉપકરણો (ઇનવર્ટર સહિત) નો ઉપયોગ ફક્ત વેલ્ડીંગ માટે જ નહીં, પણ મેટલને કાપવા માટે પણ થાય છે. આ હેતુઓ માટે, OZR-1 બ્રાન્ડના વિશિષ્ટ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવાનું વધુ સારું છે, જો કે, સૈદ્ધાંતિક રીતે, સામાન્ય લોકો વિપરીત ધ્રુવીયતા સાથે વેલ્ડીંગ માટે પણ યોગ્ય છે.તેમજ વેલ્ડીંગ દરમિયાન, કટીંગ દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોડની હિલચાલ આગળના ખૂણા પર હાથ ધરવામાં આવે છે, જ્યારે વેલ્ડીંગ વર્તમાનને નજીવા કરતા 20 ÷ 50% વધુ પસંદ કરવામાં આવે છે. તેથી, જો ઇન્વર્ટર માત્ર વેલ્ડીંગ માટે જ નહીં, પણ મેટલને કાપવા માટે પણ આયોજન કરવામાં આવે છે, તો ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ પ્રવાહો માટે રચાયેલ ઉપકરણ ખરીદવું જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે Ø3 mm ઈલેક્ટ્રોડ વડે 20 mm જાડા લો-કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલને કાપવામાં આવે છે, ત્યારે ઓપરેટિંગ કરંટ 150 થી 200 A ની રેન્જમાં હશે.

ઊભી સીમ કેવી રીતે વેલ્ડ કરવી

આવા સીમ (ઝોક અને છત) વેલ્ડિંગ એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે. આ એ હકીકતને કારણે છે કે પીગળેલી ધાતુ પણ સાર્વત્રિક ગુરુત્વાકર્ષણના કાયદાને આધિન છે. તે દરેક સમયે નીચે ખેંચાય છે, જે મુશ્કેલીઓનું કારણ બને છે. શિખાઉ વેલ્ડરને આ કેવી રીતે કરવું તે શીખવામાં ઘણો સમય પસાર કરવો પડશે.

ત્યાં 3 વર્ટિકલ સીમ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી છે:

ત્રિકોણ. 2 મીમીથી વધુની જાડાઈવાળા ભાગોને કનેક્ટ કરતી વખતે લાગુ કરો. વેલ્ડીંગ નીચેથી ઉપર થાય છે. પ્રવાહી ધાતુ ઘન ધાતુની ટોચ પર છે. તે નીચે વહે છે, ત્યાં સીમ મણકો બંધ કરે છે. વહેતો સ્લેગ દખલ કરતું નથી, કારણ કે તે સખત સ્નાન સાથે આગળ વધે છે, જે ચોક્કસ ખૂણા પર બહાર નીકળે છે. બાહ્ય રીતે, વેલ્ડેડ સ્નાન ત્રિકોણ જેવું લાગે છે

આ પદ્ધતિમાં, સંયુક્તને સંપૂર્ણપણે ભરવા માટે ઇલેક્ટ્રોડને ચોક્કસ રીતે ખસેડવું મહત્વપૂર્ણ છે.
હેરિંગબોન. આ પ્રકારની વેલ્ડીંગ 2-3 મીમીની બરાબર વર્કપીસ વચ્ચેના ગાબડા માટે યોગ્ય છે.

પોતાની તરફ ઊંડાઈથી ધારની સાથે, વર્કપીસની સમગ્ર જાડાઈ સુધી ઇલેક્ટ્રોડ સાથે મેટલને ઓગળવું જરૂરી છે અને, રોકાયા વિના, ઇલેક્ટ્રોડને ગેપ સુધી નીચે કરો. ગલન થાય પછી, તે બધું બીજી ધાર સાથે કરો. તમારે નીચેથી વેલ્ડની ટોચ સુધી ચાલુ રાખવાની જરૂર છે.આ ગેપની જગ્યામાં પીગળેલી ધાતુની સમાન ગોઠવણમાં પરિણમે છે. અન્ડરકટ કિનારીઓ અને મેટલ સ્મજની રચનાને અટકાવવી મહત્વપૂર્ણ છે.
સીડી. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ વર્કપીસ વચ્ચેના મોટા ગેપ સાથે થાય છે અને થોડી કે કોઈ કિનારી ન હોય. વેલ્ડીંગ એક ધારથી બીજી ધારથી નીચેથી ઉપર સુધી ઝિગઝેગ રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોડ ધાર પર લાંબા સમય સુધી અટકી જાય છે, અને સંક્રમણ ઝડપથી કરવામાં આવે છે. રોલરમાં એક નાનો વિભાગ હશે.

વેલ્ડીંગ કરતી વખતે પોલેરિટી

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધાતુનું ગલન ચાપની ગરમીની ક્રિયા હેઠળ હાથ ધરવામાં આવે છે. તે મેટલ અને ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે રચાય છે જ્યારે તેઓ વેલ્ડીંગ ઉપકરણના વિરોધી ટર્મિનલ્સ સાથે જોડાયેલા હોય છે.

વેલ્ડીંગ માટે 2 વિકલ્પો છે: ડાયરેક્ટ અને રિવર્સ પોલેરિટી.

• પ્રથમ કિસ્સામાં, ઇલેક્ટ્રોડ માઇનસ સાથે જોડાયેલ છે, અને મેટલ વત્તા સાથે. ધાતુમાં ગરમીનો પ્રવેશ ઓછો થાય છે. ઓગળવાની જગ્યા સાંકડી અને ઊંડી છે.
• બીજા કિસ્સામાં, ઇલેક્ટ્રોડ પ્લસ સાથે જોડાયેલ છે, અને ધાતુ માઇનસ સાથે, ઉત્પાદનમાં ગરમીનો ઘટાડો થયો છે. ઓગળવાની જગ્યા પહોળી છે, પણ ઊંડી નથી.

વેલ્ડીંગ પસંદ કરતી વખતે, તે ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે કે પ્લસ સાથે જોડાયેલ નેટવર્ક તત્વ વધુ ગરમ કરે છે. જાડી ધાતુને સીધી ધ્રુવીયતા પર વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, અને પાતળી ધાતુને વિપરીત ધ્રુવીયતા પર વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.

ડમી માટે ટિપ્સ

• રક્ષણના માધ્યમોની અવગણના કરશો નહીં;
• કામ કરતા પહેલા, ભૂલોને રોકવા માટે પ્રેક્ટિસ કરવી યોગ્ય છે;
• વેલ્ડીંગ લઘુત્તમ ભલામણ કરેલ વર્તમાન સાથે કરવું આવશ્યક છે;
• સ્લેગને હરાવવાનું ભૂલશો નહીં;
• ઉત્પાદનના વિરૂપતાને ઘટાડવા માટે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગોને ઠીક કરવા જરૂરી છે;
• સૂચનાઓ અને ભલામણોને અનુસરો.

હકીકત એ છે કે વેલ્ડીંગ ભાગોને જોડી શકે છે તે ઉપરાંત, તે તેમને કાપી પણ શકે છે. આ કરવા માટે, વર્તમાન તાકાત વધારો અને ભાગ અથવા ખૂણાઓને કાપી નાખો.તે માત્ર તે બરાબર કરશે નહીં.

આ માર્ગદર્શિકાને અનુસરીને, તમે ધીમે ધીમે તમારી કુશળતા સુધારી શકો છો અને કોઈપણ સમસ્યા વિના ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવાનું ચાલુ રાખી શકો છો. આની ચાવી પ્રેક્ટિસ છે.

ઇલેક્ટ્રોડ સાથે સીમ બનાવવી

ઇલેક્ટ્રિક ઇન્વર્ટર દ્વારા બનાવેલ સીમ્સ એકદમ વ્યાપક વર્ગીકરણ ધરાવે છે. મુખ્ય પરિમાણો નક્કી કરતી વખતે, કનેક્ટ કરવાના ભાગોનો પ્રકાર ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. જ્યારે વિચારણા કેવી રીતે કરવી ઊભી સીમને વેલ્ડ કરો ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ, તમારે તેમની સુવિધાઓ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. નીચેના પ્રકારના સંયોજનોનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે:

1. બટ્ટ.
2. ટેવરોવો.
3. ઓવરલેપ.
4. કોણીય.

ઇલેક્ટ્રોડ સાથે સીમ બનાવવી

તેથી જ સપાટીની કાળજીપૂર્વક તૈયારી સાથે ઊભી સીમનું વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીકો માત્ર ઇલેક્ટ્રોડની જાડાઈની યોગ્ય પસંદગી સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સીમ મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે. તે સીમની પહોળાઈ કરતા થોડું ઓછું હોવું જોઈએ, કારણ કે એલોય ટપકવાની શક્યતાને દૂર કરવા માટે સળિયાને બાજુથી બાજુ તરફ ચલાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ટોપ ડાઉન ટેકનિક

ઉપરથી નીચે સુધી ઇલેક્ટ્રોડની હિલચાલ માત્ર ત્યારે જ ઉકાળી શકાય છે જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે સ્લેગનું પાતળું પડ બનાવે છે. આ પ્રક્રિયાની વિશેષતાઓમાં, અમે નીચેના મુદ્દાઓ નોંધીએ છીએ:

1. વેલ્ડ પૂલમાં આવા સળિયાના ઉપયોગને લીધે, સામગ્રી ઝડપથી સખત બને છે. આ કિસ્સામાં, પીગળેલી સામગ્રીનું વહેણ થતું નથી.
2. પ્લાસ્ટિક અને સેલ્યુલોઝ કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. LNO-9 અને VCC-2 બ્રાન્ડનું ઉદાહરણ છે.
3. આ તકનીક ઉચ્ચ પ્રદર્શન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તેથી જ જો શ્રમ ઉત્પાદકતા વધારવાની જરૂર હોય, તો વિચારણા હેઠળની તકનીક પસંદ કરવામાં આવે છે.

ઉપરથી નીચે સુધી વર્ટિકલ સીમ

આ તકનીક શિખાઉ વેલ્ડર્સ માટે યોગ્ય નથી, કારણ કે એલોયને બંધ થવાથી અટકાવવાનું મુશ્કેલ છે.

નવા નિશાળીયા માટે વેલ્ડીંગની મૂળભૂત બાબતો

પ્રથમ તમારે ઇન્વર્ટરના ઉપકરણ અને નિયંત્રણોને સમજવાની જરૂર છે. ઉપરાંત, માસ્ટરને મેટલની વિશેષતાઓ જાણવી આવશ્યક છે.

સંપૂર્ણ "ટીપોટ" માટે સૌથી સસ્તું ઉપકરણ પૂરતું છે. અનુભવના સંચય સાથે, તમે વ્યાવસાયિક અથવા અર્ધ-વ્યાવસાયિક એકમ ખરીદી શકો છો.

નવા નિશાળીયા માટે કામની ઘોંઘાટ:

1. આર્ક શક્ય તેટલું ટૂંકું હોવું જોઈએ, ઓછામાં ઓછું પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં. તેને બે રીતે સળગાવી શકાય છે: ઇલેક્ટ્રોડને ત્રાટકીને અથવા ટેપ કરીને. પ્રથમ વિકલ્પનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે - સપાટીને ગરમ કરવું વધુ સરળ છે.
2. જ્યારે ચાપ દેખાય છે, ત્યારે તમે ઇન્વર્ટર સાથે વેલ્ડીંગ શરૂ કરી શકો છો. આ કરવા માટે, સાધન ઉત્પાદનની ધાર સાથે દોરી જાય છે. ત્યાં ઘણી પેટર્ન છે: સર્પાકાર, હેરિંગબોન, ત્રિકોણ.
3. ધાતુની શીટ જેટલી પાતળી છે, કામની ઝડપ જેટલી વધારે હોવી જોઈએ, અન્યથા છિદ્રો દેખાશે.

ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી

સાધન એક લંબચોરસ બોક્સ છે જેમાં એક બાજુ વેન્ટિલેશન છિદ્રો અને બીજી તરફ નિયંત્રણ પેનલ છે. તેના પરનું મુખ્ય તત્વ વર્તમાન નિયમનકાર છે. ઇલેક્ટ્રોડ ધારક અને ટર્મિનલ્સને કનેક્ટ કરવા માટે હકારાત્મક અને નકારાત્મક આઉટપુટ પણ છે.

ઇલેક્ટ્રોડ સળિયામાં રક્ષણાત્મક સંયોજન સાથે કોટેડ મેટલ કોરનો સમાવેશ થાય છે. તે ચાપને ઓક્સિજનના સંપર્કથી સુરક્ષિત કરે છે. ત્યાં કાર્બન અને ગ્રેફાઇટ સળિયા છે, પરંતુ તે નવા નિશાળીયા માટે યોગ્ય નથી.

ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત ઇલેક્ટ્રોડ અને બેઝ વચ્ચે શોર્ટ સર્કિટ બનાવવાનો છે. આ તમને સપાટીને ઝડપથી ગરમ કરવા અને તેને ઓગળવા દે છે. પરિણામે, 2 તત્વો એક સાથે જોડાયેલા છે. વેલ્ડ બનાવવા માટે, તમારે સિસ્ટમમાં આગ લગાડવાની જરૂર છે. માસ્ટર મેટલ સ્ટ્રક્ચર પર ઇલેક્ટ્રોડ સળિયા પર પ્રહાર કરે છે અથવા ટેપ કરે છે.

પોલેરિટી સમજૂતી

મેટલ અને ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે એક ચાપ રચાય છે કારણ કે તે વિવિધ ધ્રુવો સાથે જોડાયેલા છે. માત્ર પ્રત્યક્ષ પ્રવાહનો ઉપયોગ થતો હોવાથી, વત્તા અને બાદબાકીને મનસ્વી રીતે બદલી શકાય છે. આ અંતિમ પરિણામને અસર કરશે. જો તમે ઈલેક્ટ્રોડ કોર્ડને માઈનસમાં અને ગ્રાઉન્ડને પ્લસ પર ચાલુ કરો છો, તો આને ડાયરેક્ટ કનેક્શન કહેવામાં આવશે. તેનો ઉપયોગ 5 મીમીથી વધુની જાડાઈ સાથે મેટલ માટે થાય છે.

પાતળા આયર્ન માટે, વિપરીત સમાવેશ લાગુ કરવામાં આવે છે. તે તમને મેટલ શીટને ગરમ કર્યા વિના વેલ્ડને બર્ન થવાથી બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

ઇલેક્ટ્રોડ ફીડ દરનો પ્રભાવ

સમાન પરિણામ મેળવવા માટે, ઇલેક્ટ્રોડ સળિયાને સમાનરૂપે ખવડાવવું આવશ્યક છે. વેલ્ડરને સાધન અને સપાટી વચ્ચે સમાન અંતર રાખવાની જરૂર છે. પછી ઉપકરણ બહાર જશે નહીં, અને પીગળેલી ધાતુ સરસ રીતે સૂઈ જશે.

જો ચાપ ખૂબ ધીમેથી આગળ વધે છે, તો તે ધાતુના ભાગોને પૂરતી ગરમ કરી શકશે નહીં. પછી વેલ્ડીંગ સુપરફિસિયલ અને અલ્પજીવી હશે. ખૂબ ઝડપથી ખવડાવવાથી પરિણામ પર નકારાત્મક અસર પડે છે: તે ઓવરહિટીંગ અને વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે.

વર્તમાન તાકાત

આ મુખ્ય મૂલ્ય છે જે સીમની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. જો ખૂબ મોટી સેટ કરેલી હોય, તો રચનામાં છિદ્રો બની શકે છે. ગણતરી માટે, તમે L=KD સૂત્રનો ઉપયોગ કરી શકો છો. D એ ઇલેક્ટ્રોડનો વ્યાસ છે. K ગુણાંક 25-60 છે, ચોક્કસ આંકડો કાર્યની પદ્ધતિ પર આધારિત છે, ઉદાહરણ તરીકે, નીચલા સ્થાને મેન્યુઅલ ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ માટે, તમે 30-35 લઈ શકો છો.

પાતળા ધાતુના લક્ષણો

આવા માળખાના આર્ક વેલ્ડીંગની જટિલતા એ છે કે સહેજ ખોટી ગણતરી બર્ન આપી શકે છે, જે બિન-વ્યાવસાયિક માટે ઠીક કરવું મુશ્કેલ છે. તેથી, નવા નિશાળીયા માટે જાડા લોખંડ પર તાલીમ લેવાનું વધુ સારું છે.

જોબ હાઇલાઇટ્સ:

• પ્રથમ તમારે ટેક્સ બનાવવાની જરૂર છે, અને પછી મુખ્ય સીમ;
• જો ઇલેક્ટ્રોડને ખૂબ ઝડપથી ઉપર ખેંચવામાં આવે છે, તો ગરમ ચાપ થશે જે મેટલ દ્વારા બળી જશે;
• ટૂંકા ભાગોમાં રાંધવાનું વધુ સારું છે જેથી રચનાને ઠંડુ થવાનો સમય મળે.

ટોપ ડાઉન ટેકનિક

ઉપરથી નીચે સુધી ઇલેક્ટ્રોડની હિલચાલ માત્ર ત્યારે જ ઉકાળી શકાય છે જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે સ્લેગનું પાતળું પડ બનાવે છે. આ પ્રક્રિયાની વિશેષતાઓમાં, અમે નીચેના મુદ્દાઓ નોંધીએ છીએ:

1. વેલ્ડ પૂલમાં આવા સળિયાના ઉપયોગને લીધે, સામગ્રી ઝડપથી સખત બને છે. આ કિસ્સામાં, પીગળેલી સામગ્રીનું વહેણ થતું નથી.
2. પ્લાસ્ટિક અને સેલ્યુલોઝ કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. LNO-9 અને VCC-2 બ્રાન્ડનું ઉદાહરણ છે.
3. આ તકનીક ઉચ્ચ પ્રદર્શન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તેથી જ જો શ્રમ ઉત્પાદકતા વધારવાની જરૂર હોય, તો વિચારણા હેઠળની તકનીક પસંદ કરવામાં આવે છે.

ઉપરથી નીચે સુધી વર્ટિકલ સીમ

આ તકનીક શિખાઉ વેલ્ડર્સ માટે યોગ્ય નથી, કારણ કે એલોયને બંધ થવાથી અટકાવવાનું મુશ્કેલ છે.

ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગ મશીનોના ફાયદા

મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સને કનેક્ટ કરવા માટે, અનુભવ અને વેલ્ડીંગ મશીન પોતે જ જરૂરી છે. શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ એ ઇન્વર્ટર સાધનોનો ઉપયોગ કરવાનો છે, જે માટે શ્રેષ્ઠ છે ઘરે કામ કરો. આવા ઉપકરણ સસ્તું છે, નાના પરિમાણો અને વજનમાં અલગ છે. નાના પરિમાણો વેલ્ડીંગ કાર્યની ગુણવત્તાને અસર કરતા નથી. બધા જોડાણો સુઘડ અને વિશ્વસનીય છે. ઓછી લાયકાત ધરાવતા માસ્ટર પણ આવા વેલ્ડીંગનો સામનો કરશે.

ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગ મશીનની ડિઝાઇનમાં નીચેના તત્વોનો સમાવેશ થાય છે:

1. ફિલ્ટર અને ખાસ રેક્ટિફાયર યુનિટ સાથે પાવર સપ્લાય.
2. ઇન્વર્ટર યુનિટ ડાયરેક્ટ વોલ્ટેજને ઉચ્ચ-આવર્તન વૈકલ્પિક પ્રવાહમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે જવાબદાર છે.
3. ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ ઉચ્ચ આવર્તન પ્રવાહ ઘટાડવા માટે થાય છે. તે તે છે જે સલામતી માટે જવાબદાર છે અને ઉપકરણોને વધુ ગરમ થવાથી અટકાવે છે.
4. પાવર રેક્ટિફાયર ઉપકરણના આઉટપુટમાં સીધો પ્રવાહ પૂરો પાડવાના સાધન તરીકે સેવા આપે છે.
5. ઉપકરણ ઇલેક્ટ્રોનિક એકમ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગ વિવિધ નવીન તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે જેણે ઇન્સ્ટોલેશનના કદ અને વજનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવામાં મદદ કરી છે. તેના નાના કદને લીધે, તેને ઘરે સ્ટોર કરવું અથવા કામ દરમિયાન કોઈપણ અનુકૂળ જગ્યાએ ઇન્સ્ટોલ કરવું સરળ છે. આવા સાધનોનું વજન 5-15 કિગ્રા છે. એટલે કે, વેલ્ડીંગ મશીનને સ્થાનાંતરિત કરવું મુશ્કેલ રહેશે નહીં.

જો તમે ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગ મશીન પર યોગ્ય રીતે કામ કરો છો તો આ ઉપકરણ કોઈપણ મેટલ સ્ટ્રક્ચરને વેલ્ડ કરવામાં મદદ કરે છે. સાધનસામગ્રી સાથે સૂચના માર્ગદર્શિકા ઉપલબ્ધ છે, જેમાં ઘણી બધી ઉપયોગી માહિતી છે જે દર્શાવે છે કે ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગ સાથે કેવી રીતે રાંધવું, ધાતુના પ્રકાર પર આધાર રાખીને ઇલેક્ટ્રોડ પસંદ કરવું વગેરે. આવી બ્રોશર અનુભવી વ્યાવસાયિકો માટે પણ ઉપયોગી થશે.

ખરીદતી વખતે, રશિયનમાં સૂચનાઓની હાજરી પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે અંધ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવો મુશ્કેલ છે, ભયનો ઉલ્લેખ ન કરવો. એવા કિસ્સાઓ છે જ્યારે સાધન "હાથમાંથી" ખરીદવામાં આવે છે, અને જૂના માલિકોએ સૂચનાઓ ગુમાવી દીધી છે. પછી નિષ્ણાતને શોધવાનું શ્રેષ્ઠ છે જે વેલ્ડીંગ નિયંત્રણના મુખ્ય મુદ્દાઓને સ્પષ્ટપણે બતાવશે

મામૂલી સૂચના વિના પણ તમારા પોતાના પર તેનું પરીક્ષણ શરૂ કરવું અશક્ય છે.

પછી નિષ્ણાતને શોધવાનું શ્રેષ્ઠ છે જે વેલ્ડીંગ નિયંત્રણના મુખ્ય મુદ્દાઓને સ્પષ્ટપણે બતાવશે. મામૂલી સૂચના વિના પણ તમારા પોતાના પર તેનું પરીક્ષણ શરૂ કરવું અશક્ય છે.