હીટિંગ બેટરીને કેવી રીતે પેઇન્ટ કરવી: રેડિએટર્સ પેઇન્ટિંગ માટે એક પગલું દ્વારા પગલું તકનીક

રંગ તકનીક

હીટિંગ સીઝન દરમિયાન રેડિએટર્સને પેઇન્ટિંગ કરતા પહેલા, તમારે તમારી જાતને કાર્ય કરવા માટેના નિયમોથી પરિચિત થવું જોઈએ અને જરૂરી સામગ્રી અને સાધનો ખરીદવા જોઈએ.

પેઇન્ટિંગની ગુણવત્તા પેઇન્ટિંગ કાર્ય માટે સપાટી તૈયાર કરવાની તકનીક અને યોગ્ય પેઇન્ટ પરના પાલન પર આધારિત છે. ગરમ બેટરીને રંગવાની પ્રક્રિયા કોઈપણ શિખાઉ માણસ માટે સુલભ છે, પરંતુ નીચે આપેલા કારીગરીનાં કેટલાક રહસ્યો તમને આ કામ ઝડપથી અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરશે.

સામગ્રી અને સાધનો

તમે એપાર્ટમેન્ટમાં હોટ રેડિએટર્સને રંગ કરો તે પહેલાં, તમારે સામગ્રી અને સાધનો ખરીદવાની જરૂર છે.

તમને જરૂર પડશે તે સામગ્રીમાંથી:

• પેઇન્ટ (આલ્કિડ અથવા એક્રેલિક, ખાસ પાણી આધારિત પેઇન્ટ પણ યોગ્ય છે, પરંતુ ઓઇલ પેઇન્ટનો ઇનકાર કરવો વધુ સારું છે, કારણ કે તે લાંબા સમય સુધી સૂકાય છે);
• જૂના પેઇન્ટ માટે દ્રાવક;
• મેટલ માટે બાળપોથી;
• ફ્લોર અને દિવાલ સુરક્ષા માટે પોલિઇથિલિન ફિલ્મ.

તમારે નીચેના સાધનો તૈયાર કરવાની જરૂર છે:

• જૂના કોટિંગને દૂર કરવા માટે તવેથો;
• મધ્યમ કપચીના સેન્ડપેપર;
• વાંસળી બ્રશ 50 અને 20 મીમી પહોળું;
• 20 મીમી પહોળા વક્ર હેન્ડલ સાથે બ્રશ.

પ્રારંભિક કાર્ય

સૌ પ્રથમ, તે આધારની યોગ્ય તૈયારી પર આધાર રાખે છે કે શું શિયાળામાં બેટરીને ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે રંગવાનું શક્ય બનશે.

સપાટી તૈયાર કરતી વખતે પેઇન્ટિંગ માટે રેડિયેટર, તમારે ક્રિયાઓના નીચેના ક્રમનું પાલન કરવું આવશ્યક છે:

1. બેટરી ધૂળ અને ગંદકીથી મુક્ત હોવી જોઈએ.
2. આગળ, સપાટી પરના કાટના ખિસ્સા ઓળખવા માટે રેડિયેટરની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવામાં આવે છે.
3. તૈયારીના આગલા તબક્કે, તમારે જૂના પેઇન્ટવર્કને દૂર કરવાની જરૂર છે, જેના માટે સેન્ડપેપર અને સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ થાય છે.
4. રેડિયેટરની સાફ કરેલી સપાટીને પ્રાઈમર સોલ્યુશનથી સારવાર આપવામાં આવે છે. પેઇન્ટ કરવા માટે સપાટી પર પ્રાઇમર લાગુ કરવાથી તમે આધારને સ્તર આપી શકો છો, નાના છિદ્રો દૂર કરી શકો છો, જે પેઇન્ટ અને મેટલના વધુ વિશ્વસનીય સંલગ્નતાને સુનિશ્ચિત કરશે. પ્રાઈમર પેઇન્ટના પ્રકાર અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.
5. કામની જગ્યા પ્લાસ્ટિકની લપેટીથી ઢંકાયેલી છે. તમારે માત્ર ફ્લોરને જ નહીં, પણ રેડિયેટરની આસપાસની દિવાલોને પણ સુરક્ષિત કરવાની જરૂર છે.

તૈયારીની મુખ્ય મુશ્કેલી એ જૂના કોટિંગને દૂર કરવાની છે. જૂના પેઇન્ટથી છુટકારો મેળવવાની ઘણી રીતો છે, પરંતુ રાસાયણિક પદ્ધતિ સૌથી સસ્તું માનવામાં આવે છે.ધોવાની રચના તૈયાર કરવા માટે, તમારે ખરીદવાની જરૂર પડશે: સોડા એશ - 1 કિલો અને સ્લેક્ડ ચૂનો - 1 કિલો, 5 લિટર પાણીની પણ જરૂર પડશે.

વોશ સોલ્યુશન તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયા:

1. ગરમ પાણી મોટા કન્ટેનર (ઓછામાં ઓછું 10 એલ) માં રેડવામાં આવે છે અને તેમાં સોડા એશ ઓગળવામાં આવે છે;
2. પછી સ્લેક્ડ ચૂનો નાના ભાગોમાં ઉમેરવામાં આવે છે;
3. મિશ્રણને સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, તે પછી તેને 10-15 મિનિટ માટે ઊભા રહેવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ.

તૈયાર મિશ્રણ રેડિયેટરની સપાટી પર લાગુ થાય છે, 5-10 મિનિટ માટે રાખવામાં આવે છે અને પેઇન્ટને સ્ક્રેપરથી સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે.

પેઇન્ટિંગ માટે સપાટી તૈયાર કરવાના તમામ મુદ્દાઓ પૂર્ણ કર્યા પછી, તમે મુખ્ય કાર્ય પર આગળ વધી શકો છો.

રંગ સૂચનાઓ

બેટરીને પેઇન્ટ કરતી વખતે, નીચેના નિયમોનું પાલન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે:

• દિવાલો અને ફ્લોર પેઇન્ટના પ્રવેશથી સુરક્ષિત રીતે સુરક્ષિત છે કે કેમ તે તપાસો. જો જરૂરી હોય તો, ફિલ્મની વધારાની શીટ્સ મૂકો;
• કામ શરૂ કરતા પહેલા, તમારે રંગીન રચના માટેની સૂચનાઓ વાંચવી જોઈએ અને, જો જરૂરી હોય તો, સજાતીય સમૂહ મેળવવા માટે કેનની સામગ્રીને મિશ્રિત કરવી જોઈએ;
• તેઓ સૌથી અસુવિધાજનક અને હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોથી રેડિયેટરને પેઇન્ટ કરવાનું શરૂ કરે છે. આ કાર્યો માટે, સાંકડી વાંસળી પીંછીઓ અને વક્ર હેન્ડલવાળા પીંછીઓનો ઉપયોગ થાય છે;
• રેડિયેટરના બાહ્ય ભાગોને વિશાળ પીંછીઓ અથવા નાના રોલરથી દોરવામાં આવે છે;
• ઉપરથી નીચે સુધી પેઇન્ટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આમ, સ્મજને ટાળવું સરળ છે;
• વિશ્વસનીય કોટિંગ મેળવવા માટે, પેઇન્ટના બે કોટ્સ લાગુ કરવા આવશ્યક છે. પ્રથમ સ્તર સંપૂર્ણપણે સૂકાઈ જાય પછી બીજા સ્તરને લાગુ કરવામાં આવે છે.

જો કામ માટે એરોસોલ પેઇન્ટનો કેન પસંદ કરવામાં આવ્યો હોય, તો ઓછામાં ઓછા 300 મીમીના અંતરથી છંટકાવ કરવામાં આવે છે.

કામ પૂર્ણ થયા પછી, ઓરડામાં હવાની અવરજવર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ઉપરોક્ત ભલામણો તમને હીટિંગ ચાલુ કરીને બેટરીને રંગવાનું શક્ય છે કે કેમ તે પ્રશ્નને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે - જો બધી આવશ્યકતાઓ પૂરી થાય, તો હીટિંગ સિસ્ટમમાં ઊંચા તાપમાને પણ હીટિંગ રેડિએટર્સને પેઇન્ટ કરી શકાય છે.

Convectors

પેઇન્ટિંગ રેડિએટર્સ અને હીટિંગ પાઈપ્સમાં કેટલીક સુવિધાઓ છે. પાઈપો કે જેના પર કેસીંગમાં પાંસળીઓ નિશ્ચિત છે તે સિદ્ધાંતમાં દોરવામાં આવતી નથી, અને તે તત્વોના દેખાવને સુધારવા માટે બિલકુલ જરૂરી નથી જે દૃષ્ટિમાં નથી. તદુપરાંત, પેઇન્ટનો એક સ્તર આ હીટરના હીટ ટ્રાન્સફરને ઘટાડી શકે છે.

હીટિંગ કન્વેક્ટર

એલ્યુમિનિયમ સંવહન પ્લેટોના સંબંધમાં આ ખાસ સુસંગત છે. નિયમ પ્રમાણે, તેઓ સ્ટીલ કરતા વધુ ઘનતાવાળા હીટિંગ તત્વોના પાઈપો પર સ્થિત છે.

આ કારણોસર, તેઓ એકદમ સરળતાથી ભરાયેલા છે, જેમાં તે સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે જેમાંથી રંગો બનાવવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, ફક્ત દૂર કરી શકાય તેવા કેસને ઇચ્છિત ટોન આપવાનું શ્રેષ્ઠ છે.

પેઇન્ટ પસંદગી

મુખ્ય પસંદગી માપદંડ:

• સલામતી - પેઇન્ટની રચનામાં જોખમી ઘટકોની ગેરહાજરી જે ગરમ થાય ત્યારે બાષ્પીભવન થાય છે.
• હીટ પ્રતિકાર - પેઇન્ટ થર્મલ સ્ટ્રેસ (80-90 ° સે) માટે પ્રતિરોધક હોવો જોઈએ.
• વિલીન અને યાંત્રિક ઘર્ષણનો પ્રતિકાર નક્કી કરે છે કે કોટિંગને કેટલા સમય સુધી અપડેટ કરવાની જરૂર નથી.
• એડહેસિવનેસ - બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, સપાટી પર સખત રીતે વળગી રહેવા માટે પેઇન્ટવર્ક સામગ્રીની રચનાની ક્ષમતા.
• પેઇન્ટવર્કના વિરોધી કાટ ગુણધર્મો, એટલે કે પેઇન્ટની રચનામાં પદાર્થોની હાજરી જે રેડિયેટરને કાટ લાગવાથી બચાવે છે.

પેઇન્ટિંગ કરતા પહેલા, એ ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે પેઇન્ટ કમ્પોઝિશન ખાસ કરીને પેઇન્ટિંગ રેડિએટર્સ માટે રચાયેલ છે. ચિહ્નિત કરતી વખતે પેઇન્ટનો હેતુ નોંધવામાં આવે છે.પરંતુ જો કોઈ કારણોસર આ માહિતી ખૂટે છે, તો તમારે ગરમી-પ્રતિરોધક રંગો પસંદ કરવાની જરૂર છે

પરંતુ જો કોઈ કારણોસર આ માહિતી ખૂટે છે, તો તમારે ગરમી-પ્રતિરોધક રંગો પસંદ કરવાની જરૂર છે.

આ રચના અલગ પાડે છે: આલ્કિડ, તેલ અને પાણી આધારિત પેઇન્ટ:

• ઓઇલ પેઇન્ટને સૂકવવામાં લાંબો સમય લાગે છે, પેઇન્ટિંગ અને સૂકવણી દરમિયાન તીવ્ર ગંધ બહાર આવે છે, ઝડપથી ખરી જાય છે, ઊંચા તાપમાને તિરાડ પડે છે, કાટ સામે થોડું રક્ષણ હોય છે અને પેઇન્ટિંગ બેટરી માટે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. ઓછી કિંમત, ઓઇલ પેઇન્ટ સાથે કામ કરતી વખતે તમામ ગેરફાયદાને સરળ બનાવી શકતી નથી.
• પાણી-વિક્ષેપ પેઇન્ટ સલામત, ઓછી કિંમત અને ઝડપી સૂકવણી છે. જો કે, આ પ્રકારની કોટિંગ અલ્પજીવી અને ઘર્ષણ માટે પ્રતિરોધક છે, તેથી, આવા કોટિંગને ઘણી વાર અપડેટ કરવાની જરૂર પડશે. એક્રેલિક પેઇન્ટ પણ આ જૂથના રંગોનો છે, જે તાપમાનની ચરમસીમા સામે પ્રતિકાર, યાંત્રિક તાણના સંબંધમાં શક્તિ દ્વારા અલગ પડે છે. તે ટકાઉ છે, લાંબા સમય સુધી આકર્ષક દેખાવ જાળવી રાખે છે, લાંબા સમય સુધી ઝાંખું થતું નથી. એક્રેલિક પેઇન્ટ્સની મદદથી, એક ટકાઉ કોટિંગ બનાવવામાં આવે છે જેમાં રસદાર તેજસ્વી રંગ હોય છે, જે સહેજ ચળકતી ચમક સાથે પ્લાસ્ટિક જેવું લાગે છે.
• રેડિએટર્સ માટે કોટિંગ તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે આલ્કિડ પેઇન્ટ તમામ બાબતોમાં યોગ્ય છે: તે એક સમાન રચના ધરાવે છે અને ઘર્ષણ માટે અત્યંત પ્રતિરોધક છે. આલ્કિડ પેઇન્ટની રચનામાં એવા પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે જે કાટ પ્રક્રિયાઓનો પ્રતિકાર કરે છે. આલ્કિડના રસપ્રદ પ્રકારોમાંનું એક હેમર પેઇન્ટ છે. તેની સહાયથી, એક કોટિંગ બનાવવામાં આવે છે જે અસમાન સપાટીને અલગ પાડે છે, દેખાવમાં પીછો જેવું લાગે છે, આ તમને અનિયમિતતા છુપાવવા દે છે અને મૌલિક્તા આપે છે.જો કે, આલ્કિડ કોટિંગ, તમામ પ્લીસસ સાથે, સતત અપ્રિય ગંધ ધરાવે છે જે લાંબા સમય સુધી અદૃશ્ય થઈ જાય છે, અને કેટલીકવાર, જ્યારે બેટરીઓ ખૂબ જ ગરમ થાય છે, તે સંપૂર્ણ સૂકવણી પછી પણ દેખાય છે. પેઇન્ટ ખૂબ જ ધીરે ધીરે સુકાય છે અને જ્યાં સારું વેન્ટિલેશન હોય ત્યાં જ તેનો શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ થાય છે. વધુમાં, પેઇન્ટ રંગને સારી રીતે જાળવી શકતો નથી, અને આખરે પીળો થવાનું શરૂ કરે છે.

• પેઇન્ટિંગ રેડિએટર્સ માટે યોગ્ય અન્ય પ્રકારના પેઇન્ટ અને વાર્નિશ કોટિંગ્સમાં સિલિકેટ રેઝિન અને એલ્યુમિનિયમ પર આધારિત રંગોનો સમાવેશ થાય છે. જો આપણે એકમાત્ર ખામી કાઢી નાખીએ - એક તીવ્ર તીક્ષ્ણ ગંધ જે તેઓ સ્ટેનિંગ અને સૂકવણીની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્સર્જિત કરે છે, તો પછી આ સૌથી સ્થિર પ્રકારનાં કોટિંગ્સમાંનું એક છે જે ઉત્તમ સંલગ્નતા ધરાવે છે: પેઇન્ટિંગ માટે કોઈ પ્રાઈમરની જરૂર નથી, કારણ કે પેઇન્ટ પોતે જ એક પ્રાઈમર પ્રદાન કરે છે. સપાટી પર રચનાની મજબૂત સંલગ્નતા.
• સેરેબ્રાયન્કા - વાર્નિશ સાથે એલ્યુમિનિયમ પાવડરનું મિશ્રણ - અન્ય પ્રકારનું કોટિંગ છે જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર પેઇન્ટિંગ બેટરી માટે થાય છે, તે તેના ઉચ્ચ એડહેસિવનેસને કારણે પ્રાઇમર અને જૂના પેઇન્ટ બંને પર લાગુ કરી શકાય છે.

પેઇન્ટિંગ પહેલાં પ્રારંભિક કાર્ય

તેથી, પેઇન્ટ પસંદ થયેલ છે! હવે તમારે પેઇન્ટિંગ માટે રેડિએટર્સ અને હીટિંગ પાઈપો તૈયાર કરવાની જરૂર છે. સ્ટેનિંગનું અંતિમ પરિણામ અને તેની ટકાઉપણું આવા કામની ગુણવત્તા પર આધારિત છે.

બેટરીને પેઇન્ટિંગ કરવાની તૈયારી ઘણા તબક્કામાં કરવામાં આવે છે:

જૂના પેઇન્ટને છાલ કરો

જૂના રંગની સફાઈ કરવામાં આવી રહી છે. આ ટૂલ્સ અથવા ખાસ ધોવાનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે. નરમ થવાની પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવા માટે, બેટરીની સપાટી પર ફ્લશિંગ એજન્ટ લાગુ કર્યા પછી, તેને પ્લાસ્ટિકની લપેટીથી વીંટાળવામાં આવે છે.થોડા સમય પછી, તમે સ્પેટુલા અથવા વાયર બ્રશથી જૂના પેઇન્ટને સરળતાથી દૂર કરી શકો છો.
એન્ટી-કાટ પ્રાઈમરનો એક સ્તર સાફ બેટરી પર લાગુ કરવામાં આવે છે. આ બેટરીને લાંબા સમય સુધી રસ્ટથી બચાવશે અને પેઇન્ટને સપાટીને વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા પ્રદાન કરશે. જો તમે પ્રાઈમર પર ખર્ચ ન કરીને સમય બચાવવા માંગતા હો, પરંતુ તે જ સમયે, રસ્ટને અટકાવો, તો તમે એક વિશિષ્ટ પેઇન્ટ ખરીદી શકો છો જેમાં પહેલેથી જ એન્ટી-કાટ એડિટિવ્સ છે.

રેડિએટર્સને રંગવાનું વધુ સારું છે અને વધારાના કાટ વિરોધી એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે કે કેમ તે તમારી હીટિંગ સિસ્ટમની કાર્યકારી સ્થિતિ પર આધારિત છે.
રેડિયેટરના તમામ ભાગોમાંથી ધૂળ, ગંદકી અને જૂના પેઇન્ટના કણોને ભીના કપડાથી કાળજીપૂર્વક સાફ કરવામાં આવે છે.
બેટરીને ચારે બાજુથી દંડ સેન્ડપેપરથી રેતી કરવામાં આવે છે, કાટવાળા સ્થળો પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. તેને પેઇન્ટેડ સપાટી પર દેખાવાથી રોકવા માટે, આ વિસ્તારોને એકદમ મેટલથી સાફ કરો.
બૅટરી અને પાઈપોની સપાટી સફેદ સ્પિરિટ અથવા અન્ય કોઈપણ દ્રાવકથી ડીગ્રીઝ કરવામાં આવે છે.

પ્રારંભિક કાર્ય સાથે વ્યવહાર કર્યા પછી, તેના દેખાવને સુધારવા માટે જૂના રેડિયેટરને કેવી રીતે રંગવું તે ધ્યાનમાં લો.

હીટિંગ બેટરી પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા

એકસમાન સૂકવણી અને સ્મજની રોકથામ માટે, પેઇન્ટિંગનું કામ હીટિંગ ઑફ અને કોલ્ડ બેટરી સાથે કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. અલબત્ત, હાર્ડવેર સ્ટોર્સમાં તમને વિશિષ્ટ પેઇન્ટ ઓફર કરી શકાય છે, જે માનવામાં આવે છે કે ગરમ સપાટી પર સફળતાપૂર્વક લાગુ કરવામાં આવે છે. પરંતુ, તેમ છતાં, અમે તમને હીટિંગ સીઝનના અંત સુધી રાહ જોવાની સલાહ આપીએ છીએ અથવા, જો શક્ય હોય તો, રેડિએટરનું તાપમાન ઘટાડવા માટે હીટિંગ સિસ્ટમ બંધ કરો.

પેઇન્ટિંગ રેડિએટર્સ

કામ શરૂ કરતા પહેલા, તમારે ફ્લોરને ટપકતા પેઇન્ટથી સુરક્ષિત કરવાની જરૂર છે. આ કરવા માટે, તે કાગળના બિનજરૂરી ટુકડાઓ, ફેબ્રિક અથવા રક્ષણાત્મક બાંધકામ ફિલ્મ સાથે આવરી લેવામાં આવે છે. જો તમે પેઇન્ટિંગ માટે એરબ્રશનો ઉપયોગ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો અથવા બેટરીને સ્પ્રે પેઇન્ટથી પેઇન્ટ કરશો, તો નજીકની અન્ય આંતરિક વસ્તુઓને પણ સ્પ્લેશથી સુરક્ષિત રાખવી આવશ્યક છે.

બેટરીને રંગવા માટે, તમારે ખાસ પીંછીઓની જરૂર પડશે જે કામને ખૂબ સરળ બનાવે છે. હવે તમે તેને કોઈપણ હાર્ડવેર સ્ટોર પર ખરીદી શકો છો - આ લાંબા વક્ર હેન્ડલ્સવાળા ફ્લેટ બ્રશ છે. તેમની સહાયથી, તમે સરળતાથી હાર્ડ-ટુ-પહોંચની સપાટીઓ અને રિસેસ સુધી પહોંચી શકો છો.

કેટલીક ટીપ્સને અનુસરીને, તમે રેડિએટર્સને ઝડપથી અને અસરકારક રીતે પેઇન્ટ કરી શકો છો:

• આંતરિક માળથી પેઇન્ટિંગ શરૂ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેથી તમે તમારા હાથ અને પીંછીઓ પર ઓછા ડાઘા પાડશો.
• પેઇન્ટ પાતળા, સમાન સ્તરમાં લાગુ થવો જોઈએ.
• બીજા કોટને લગાડતા પહેલા પ્રથમ કોટને ઓછામાં ઓછા 24 કલાક સુધી સૂકવવા દો.

થોડી રકમ, તમારા થોડા પ્રયત્નો, અને પરિણામ સ્પષ્ટ છે - જૂના રેડિએટર્સ નવા જેવા બની ગયા છે!

હીટિંગ બેટરીને રંગવા માટે કેટલો ખર્ચ થાય છે?

તેમને વિખેરી નાખવા અને બદલવાની કિંમતની તુલનામાં તદ્દન થોડી. પેઇન્ટ, પીંછીઓ એક દંપતિ મેળવો અને તમે કામ પર પહોંચી શકો છો. રેડિએટર્સની નિયમિત પેઇન્ટિંગ માત્ર આંતરિકમાં પરિવર્તન લાવે છે, પરંતુ સમગ્ર હીટિંગ સિસ્ટમના જીવન અને કાર્યક્ષમતાને પણ લંબાવે છે.

પ્રકાશિત: 22.10.2014

રેડિયેટર માટે પેઇન્ટની પસંદગી

જો કે, કલરિંગ કમ્પોઝિશન પસંદ કરતી વખતે, નીચેની ભલામણો ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ:

પસંદ કરેલ પેઇન્ટ ઉચ્ચ તાપમાનની અસરો માટે પ્રતિરોધક હોવું આવશ્યક છે (80 થી 90 ° સે સુધી);
રેડિએટર્સને કયા પેઇન્ટથી રંગવા તે પસંદ કરતી વખતે, તે સમજવું જોઈએ કે રચનામાં સમાન માળખું હોવું જોઈએ અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોવી જોઈએ જેથી ઓપરેશન દરમિયાન તેનો આકર્ષક દેખાવ ન ગુમાવે;
પેઇન્ટને રેડિયેટરની સપાટી પર વિવિધ હાનિકારક રચનાઓ, જેમ કે કાટના દેખાવ માટે પ્રતિરોધક બનાવવું અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.

હીટિંગ પાઈપોની સાચી પેઇન્ટિંગ, કેવી રીતે અને કયા પ્રકારનું પેઇન્ટ પેઇન્ટ કરવું વધુ સારું છે

પેઇન્ટ લાગુ કરવાની સુવિધાઓ

રેડિએટર્સ પર આ અથવા તે પ્રકારનો પેઇન્ટ લાગુ કરવો એ સરળ કામ નથી, કારણ કે જે વ્યક્તિ પેઇન્ટિંગ કાર્યની તકનીકને સમજવાથી દૂર છે તે વિચારી શકે છે. છેવટે, કોટિંગની વિશ્વસનીયતા અને તેની ટકાઉપણું પેઇન્ટિંગના તમામ તબક્કાઓ કેવી રીતે યોગ્ય રીતે અવલોકન કરવામાં આવ્યા તેના પર નિર્ભર રહેશે.

તૈયારીનો તબક્કો

એક્રેલિક પેઇન્ટ સાથે પેઇન્ટિંગ

પેઇન્ટિંગ માટે રેડિએટર્સની તૈયારી એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ અને પ્રથમ તબક્કો છે, જેના પર અંતિમ પરિણામ મોટે ભાગે આધાર રાખે છે. પ્રથમ તમારે હીટરને સારી રીતે ધોવાની જરૂર છે, આ હેતુ માટે વોશિંગ લિક્વિડ, સોફ્ટ રાગ અને બ્રશ સાથે ખાસ સ્પ્રે બોટલનો ઉપયોગ કરો. નવી બેટરીઓને પણ પ્રારંભિક તૈયારીની જરૂર છે, કારણ કે તેમની લાક્ષણિક ગંધ વિના ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાવાળા પેઇન્ટ પણ સપાટી પર સરળ અને સમાનરૂપે આવેલા હોવા જોઈએ. આગળ - ઉપકરણોને ડીગ્રીઝ કરવું જરૂરી છે, તેમજ તેમની સપાટી પરની વિવિધ અનિયમિતતાઓને દૂર કરવા અને પેઇન્ટને વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા માટે સેન્ડપેપરથી સાફ કરવું જરૂરી છે.

કલરિંગ કમ્પોઝિશન લાગુ કરતાં પહેલાં, જૂના કોટિંગ લેયરને દૂર કરવું જોઈએ, અને કાટને આધિન સ્થાનોને ખાસ સંયોજનો સાથે સારવાર કરવી જોઈએ.

સાધનો અને સામગ્રીની તૈયારી

પેઇન્ટના જૂના સ્તરને દૂર કરતા પહેલા અને નવી કોટિંગ લાગુ કરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે તમારી પાસે યોગ્ય સાધનો અને ઘર્ષક છે:

• ટેસેલ્સ.
• ડ્રિલ બિટ્સ.
• જૂના પેઇન્ટને દૂર કરવા માટે સેન્ડપેપર.
• degreasing સંયોજન.
• મેટલ કાટ સંરક્ષણ ઘટકો સાથે પ્રાઇમર્સ.
• ઘર્ષક - જૂના કોટિંગના જાડા સ્તરોને દૂર કરવા માટે.

રેડિએટર્સને પેઇન્ટ લાગુ કરવાની સુવિધાઓ

રેડિએટર્સ માટે એક્રેલિક દંતવલ્ક

અંતિમ પરિણામ તમારી અપેક્ષા મુજબ આવે તે માટે, તમારે ફક્ત યોગ્ય પેઇન્ટ જ પસંદ કરવો જોઈએ નહીં, તમામ પ્રારંભિક કાર્ય કાળજીપૂર્વક હાથ ધરવા જોઈએ, પરંતુ નિયમો અનુસાર નવી રચના પણ લાગુ કરવી જોઈએ:

તમામ પુનઃસંગ્રહ અને પેઇન્ટિંગ કાર્ય હીટિંગ બંધ કરવાના સમયગાળા દરમિયાન હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ જેથી ડાઘ અને કદરૂપું સ્ટેન ટાળી શકાય.
પેઇન્ટને ઉપરથી નીચે સુધી લાગુ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે જેથી રેન્ડમ છટાઓ જે દેખાઈ શકે છે તે પહેલાથી સારવાર કરેલી સપાટીને બગાડે નહીં. બેટરીઓને સંપૂર્ણપણે આવરી લેવી જરૂરી છે, જેમાં પાછળ અને તેની અંદરનો સમાવેશ થાય છે. હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોને રંગવા માટે, ત્યાં ખાસ બેટરી બ્રશ છે જે વક્ર આકાર ધરાવે છે.

અસમાનતાને ટાળવા માટે ઉપકરણને બે પાતળા સ્તરોમાં પ્રક્રિયા કરવી તે સૌથી અસરકારક છે. પરંતુ તે જ સમયે, પ્રથમ લાગુ પડ સંપૂર્ણપણે સૂકાઈ જાય ત્યાં સુધી રાહ જોવી જરૂરી છે. અને તે પછી જ તમે કલરિંગ કમ્પોઝિશનના આગલા સ્તરને લાગુ કરી શકો છો.
બેટરીનું સૌંદર્ય શાસ્ત્ર તેના પર નિર્ભર રહેશે કે પેઇન્ટ, તેલ કે અન્ય કોઈપણ વસ્તુનો ઉપયોગ કેટલી કાળજીપૂર્વક કરવામાં આવશે. સગવડ માટે, સ્પ્રે કેન, ખાસ રોલોરો અને પીંછીઓનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. રચનાને સમાનરૂપે લાગુ કરીને, સૌથી વધુ દુર્ગમ સ્થાનોથી પ્રક્રિયા શરૂ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
જો રેડિએટરના તકનીકી પરિમાણો તમને તેને હિન્જ્સમાંથી દૂર કરવા અને પેઇન્ટથી સંપૂર્ણપણે આવરી લેવાની મંજૂરી આપે છે, તો આ શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ હશે.

હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોને રંગવા માટે, ત્યાં ખાસ બેટરી બ્રશ છે જે વક્ર આકાર ધરાવે છે. અસમાનતાને ટાળવા માટે ઉપકરણને બે પાતળા સ્તરોમાં પ્રક્રિયા કરવી તે સૌથી અસરકારક છે. પરંતુ તે જ સમયે, પ્રથમ લાગુ પડ સંપૂર્ણપણે સૂકાઈ જાય ત્યાં સુધી રાહ જોવી જરૂરી છે. અને તે પછી જ તમે કલરિંગ કમ્પોઝિશનના આગલા સ્તરને લાગુ કરી શકો છો.
બેટરીનું સૌંદર્ય શાસ્ત્ર તેના પર નિર્ભર રહેશે કે પેઇન્ટ, તેલ કે અન્ય કોઈપણ વસ્તુનો ઉપયોગ કેટલી કાળજીપૂર્વક કરવામાં આવશે. સગવડ માટે, સ્પ્રે કેન, ખાસ રોલોરો અને પીંછીઓનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. રચનાને સમાનરૂપે લાગુ કરીને, સૌથી વધુ દુર્ગમ સ્થાનોથી પ્રક્રિયા શરૂ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
જો રેડિએટરના તકનીકી પરિમાણો તમને તેને હિન્જ્સમાંથી દૂર કરવા અને પેઇન્ટથી સંપૂર્ણપણે આવરી લેવાની મંજૂરી આપે છે, તો આ શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ હશે.

ઉનાળામાં પેઇન્ટિંગનું કામ કરતી વખતે, રંગની રચનાઓની નકારાત્મક અસરોથી પોતાને બચાવવા માટે બારીઓ ખુલ્લી રાખવી જરૂરી છે. આ ઉપરાંત, તમારે રેસ્પિરેટર અને ગ્લોવ્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, જેથી પેઇન્ટિંગ બેટરી પર કામ પૂર્ણ કર્યા પછી, તમારા હાથની ત્વચાને વિવિધ સોલવન્ટ્સથી બગાડે નહીં, પેઇન્ટ સ્ટેનને ઘસવું.

પેઇન્ટના પ્રકાર

રેડિએટર્સ માટે પેઇન્ટ વિવિધ સ્વરૂપોમાં ઉપલબ્ધ છે. તેઓ વિવિધ ધાતુઓ પેઇન્ટિંગ માટે રચાયેલ છે. કેટલાક આઉટડોર ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે, અન્ય ફક્ત અંદરના ઉપયોગ માટે. શિખાઉ માણસ માટે, જેણે પ્રથમ પોતાના હાથથી સમારકામ કરવાનું નક્કી કર્યું, તેના માટે શું અર્થ વધુ સારું છે, ખરાબ છે, તે તરત જ સમજી શકતા નથી.

રંગોનું મૂળભૂત વર્ગીકરણ છે. હીટિંગ રેડિએટર્સ માટે પેઇન્ટ થાય છે:

અમે હીટિંગ રેડિએટરને જાતે પેઇન્ટ કરીએ છીએ

આ પ્રકારનો ઉપયોગ પાઈપોની પેઇન્ટિંગ માટે ખૂબ જ ભાગ્યે જ થાય છે. ગેરફાયદા નીચે મુજબ છે:

• ઊંચા તાપમાને ઉપયોગ કરી શકાતો નથી;
• તેઓ અપ્રિય ગંધ કરે છે, અને ગંધ સડો કરે છે, તમારે ઘણા દિવસો સુધી ઓરડામાં હવાની અવરજવર કરવી પડશે.

ત્યાં ઘણા બધા ફાયદા છે:

• ભાત સમૃદ્ધ છે;
• પોસાય તેવી કિંમત.

પેઇન્ટિંગ બેટરી માટે દંતવલ્કનો ઉપયોગ ન કરવો તે વધુ સારું છે. તેઓ ઘણીવાર આઉટડોર વર્ક, પેઇન્ટિંગ દિવાલો માટે વપરાય છે.

રંગ હીટિંગ રેડિએટર માટે ગંધ વિના

રેડિએટર્સ માટે આવા પેઇન્ટનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તેની ખાસિયત એ છે કે સૂકાયા પછી સપાટી પ્લાસ્ટિક જેવી લાગે છે.

મુખ્ય તફાવત એ છે કે સામગ્રી ગંધહીન છે. ફાયદો એ છે કે તે ખૂબ જ ઝડપથી સુકાઈ જાય છે. 1.5-2 કલાક પછી, પાઈપોની સપાટી પહેલેથી જ સૂકી થઈ જશે. પરંતુ તમારે તૈયાર સપાટી પર આવા પેઇન્ટ લાગુ કરવાની જરૂર છે. પ્રથમ, રેડિયેટર પ્રાઇમ હોવું આવશ્યક છે. સપાટી અનેક સ્તરોમાં દોરવામાં આવે છે.

ફાયદો એ છે કે જ્યારે લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પેઇન્ટ બ્રશ સુધી પહોંચતું નથી. સુસંગતતા ખાટા ક્રીમ જેવી જ છે. તે ફેલાતું નથી સારી સામગ્રી એ છે કે જો શિખાઉ માણસ પોતાના હાથથી કામ કરવાનું નક્કી કરે છે, તો તે તેના માટે મુશ્કેલ રહેશે નહીં.

નૉૅધ! એક્રેલિક પેઇન્ટ સામગ્રી સારી છે કે તે ગરમ પાઇપ પર પણ લાગુ કરી શકાય છે. તે કોઈપણ રીતે પેઇન્ટની ગુણવત્તાને અસર કરશે નહીં.

પરંતુ તમારે ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, સપાટી શુષ્ક હોવી જોઈએ. ભેજને મંજૂરી નથી

બધી સામગ્રીની જેમ, તેની પણ તેની ખામીઓ છે. આ ઓછી સંલગ્નતા છે. 2-3 વર્ષ પછી, પેઇન્ટ ક્ષીણ થવાનું શરૂ કરે છે, પરંતુ આ સામગ્રી દંતવલ્ક કરતાં રેડિએટર્સ માટે વધુ યોગ્ય છે.

હીટિંગ રેડિએટર્સ માટે પેઇન્ટ પસંદ કરી રહ્યા છીએ

આ પ્રકાર રેડિએટર્સ માટે યોગ્ય છે. પેઇન્ટ ગરમી પ્રતિરોધક છે. સૂકવણી પછી, એક સરળ, સુખદ ચળકાટ રચાય છે.રચનામાં સફેદ આલ્કોહોલ છે, તેથી તે અપ્રિય ગંધ કરે છે. ગંધ સતત રહે છે અને ઘણા દિવસો સુધી ચાલશે.

ઉચ્ચ ગુણવત્તામાં અલગ છે. સેવા જીવન લાંબી છે. તે ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાન બંનેને સહન કરે છે.

• સૂકવવામાં ઘણો સમય લાગે છે
• દુર્ગંધ.

આપણે યાદ રાખવું જોઈએ! જો વધુ પડતું ગરમ ​​કરવામાં આવે તો, શાહી સામગ્રી સંપૂર્ણપણે સૂકી હોવા છતાં, ગંધ ફરી આવી શકે છે.

ખાસ

ચોક્કસ પ્રકારની સપાટી માટે રચાયેલ છે. દરેક પ્રકાર ચોક્કસ લક્ષણો ધરાવે છે. રેડિએટર્સ માટે બનાવેલ, ગંધ નથી કરતું અને ઝડપથી સુકાઈ જાય છે. લાગુ કરેલ સ્તર તરત જ પાઈપોની સપાટીને વળગી રહે છે. માઈનસ ઊંચી કિંમત. પરંતુ પેઇન્ટના તમામ ફાયદા આ ગેરલાભને અવરોધિત કરશે.

હીટિંગ રેડિએટર્સ માટે શ્રેષ્ઠ આલ્કિડ પેઇન્ટ

તિક્કુરિલા સામ્રાજ્ય

પેઇન્ટ જાણીતા ફિનિશ ઉત્પાદક દ્વારા ઓફર કરવામાં આવે છે. તૈયાર કોન્સન્ટ્રેટ અને ખાસ મંદ સફેદ સ્પિરિટનો ઉપયોગ થાય છે. આલ્કિડ પેઇન્ટ અર્ધ-ચળકાટ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની છે.

• રેડિએટર્સને પેઇન્ટ કરતી વખતે સહેજ સ્મજનું જોખમ નથી;
• મેટલ પાઈપોને મહત્તમ સંલગ્નતાની ખાતરી આપવામાં આવે છે;
• સહેજ ગંધ પણ બાકાત છે;
• ઇચ્છિત રંગો અને શેડ્સમાં હીટિંગ ઉપકરણોને રંગવાની સંભાવના છે;
• પેઇન્ટ લેયરની સરળ અને ઝડપી એપ્લિકેશન.

• ઇન્ડોર પરિસ્થિતિઓ માટેની આવશ્યકતાઓ (તાપમાન 5 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી હોવું જોઈએ, હવામાં ભેજ - 80% થી);
• વધુ સફળ પેઇન્ટિંગ માટે રેડિયેટરની સાવચેતીપૂર્વક તૈયારી જરૂરી છે;
• ફિનિશ્ડ સોલ્યુશનનો પ્રમાણમાં વધારે વપરાશ (10-12 લિટર પ્રતિ ચોરસ મીટર).

સેડોલિન માસ્ટર 30

સ્વીડિશ ઉત્પાદક ધાતુની બેટરીઓ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની આલ્કિડ પેઇન્ટ ઓફર કરે છે.પેઇન્ટવર્કમાં અર્ધ-મેટ સુખદ ચમક હશે.

• સડો, કાટ ફેરફારો, ફૂગ અને ઘાટથી સપાટીના રક્ષણની ખાતરી આપવામાં આવે છે;
• પેઇન્ટ સાથે બેટરી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે સહેજ સ્મજ પણ બાકાત રાખવામાં આવે છે;
• વાતાવરણીય પ્રભાવો સામે પ્રતિકાર વધે છે;
• ઘર્ષણ માટે પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે;
• લગભગ કોઈપણ સપાટી પર સંપૂર્ણ રીતે બંધબેસે છે;
• કોઈપણ રંગ અને શેડમાં રંગી શકાય છે.

• ગંધ છે (નબળી, પરંતુ ઘટના પછી ઓરડામાં હવાની અવરજવર કરવી જરૂરી રહેશે);
• ઊંચી કિંમત.

પ્રોફેશનલ ગ્લોસ JOHNSTONE'S

મેટલ હીટર સાથે કામ કરવા માટે બ્રિટીશ ઉત્પાદક પાસેથી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પેઇન્ટ આદર્શ છે. ઉત્પાદનનો આધાર મજબૂત આલ્કિડ રેઝિન છે, જે ટકાઉ કોટિંગના નિર્માણમાં ફાળો આપે છે.

• સંપૂર્ણ પેઇન્ટવર્ક બનાવવું;
• પેઇન્ટની વિશેષ રચનાને કારણે સુખદ ચમકે છે;
• પ્રતિકૂળ બાહ્ય પરિબળો સામે પ્રતિકાર વધારો: તાપમાન, આંચકો.

પેઇન્ટ પસંદ કરતી વખતે, તેની રચના અને મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓની સુવિધાઓ ધ્યાનમાં લેવી ઇચ્છનીય છે.

1. ઓઇલ પેઇન્ટ સસ્તું ભાવે ઓફર કરવામાં આવે છે. વધુમાં, તેમની ભાત તેની વિવિધતા સાથે આશ્ચર્યચકિત કરે છે. તમારે લાંબા સૂકવવાના સમય અને એક અપ્રિય ગંધ માટે તૈયાર કરવાની જરૂર છે.
2. એક્રેલિક પેઇન્ટ ઝડપથી સુકાઈ જાય છે અને ગંધહીન હોય છે. જો કે, આદર્શ રંગ હંમેશા પ્રાપ્ત થતો નથી.
3. આલ્કિડ પેઇન્ટ્સે ઉચ્ચ તાપમાન અને પ્રતિકૂળ યાંત્રિક પરિબળો સામે પ્રતિકાર વધાર્યો છે. જો કે, જ્યારે પેઇન્ટિંગ કરવામાં આવે છે ત્યારે ઉચ્ચારણ ગંધ હોય છે. વધુમાં, તે સૂકવવા માટે લાંબો સમય લે છે.
4. ગરમી-પ્રતિરોધક પેઇન્ટ ગરમ બેટરી માટે આદર્શ છે, કારણ કે તે પીળા થતા નથી અને ઉચ્ચતમ તાપમાનનો પણ સામનો કરી શકે છે.

આજે વિવિધ છે બેટરી પેઇન્ટતેથી, ઉપલબ્ધ ઉત્પાદનો, તેમની લાક્ષણિકતાઓ, ગુણદોષનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય પેઇન્ટ પસંદ કરીને અને તેને લાગુ કરતી વખતે મૂળભૂત ભલામણોને ધ્યાનમાં લઈને, તમે હીટિંગ રેડિએટર્સની સ્થિતિના સફળ અપડેટ પર વિશ્વાસ કરી શકો છો.

શા માટે રેડિયેટર પેઇન્ટ કરો

અમારા કઠોર વાતાવરણમાં, વધારાના હીટિંગ સ્ત્રોતો અનિવાર્ય છે. અલબત્ત, આધુનિક તકનીકો સ્થિર નથી અને વધુ અને વધુ વખત અન્ડરફ્લોર હીટિંગ સિસ્ટમ્સ ઘરોમાં લેમિનેટ હેઠળ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, પરંતુ આપણે જે બેટરીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે હજી પણ ઘણા ઘરોમાં મળી શકે છે.

આપણા આબોહવામાં રેડિએટર્સ વિના સરળ નથી. આવા કાસ્ટ-આયર્ન, વિશાળ માળખાં ફક્ત ઔદ્યોગિક લોફ્ટ શૈલીમાં જ યોગ્ય છે.

બેટરીઓ, ભલે તે શિયાળાની ઋતુમાં કેટલી ઉપયોગી હોય, તેની સતત ટીકા કરવામાં આવે છે. તેમની ડિઝાઇન ભાગ્યે જ રૂમના આંતરિક ભાગમાં બંધબેસે છે.

વિશાળ અને બેડોળ ડિઝાઇન ઉપરાંત, બેટરીની કાળજી રાખવી એટલી સરળ નથી. સૌપ્રથમ, તેઓ સંપૂર્ણ રીતે ધૂળ એકત્રિત કરે છે, જે સમયાંતરે તમામ પ્રકારની યુક્તિઓની મદદથી "સફાઈ" થવી જોઈએ. પરંતુ સમયાંતરે તેમને પેઇન્ટ કરવાની જરૂર છે, જે કરવાનું વધુ મુશ્કેલ છે. તે કેવી રીતે યોગ્ય રીતે કરવું, અમે તબક્કામાં વિશ્લેષણ કરીએ છીએ.

હીટિંગ ઉપકરણો માટે રંગની પસંદગી

હોમ માસ્ટરને રેડિએટર્સ માટે કયા પેઇન્ટ પસંદ કરવા તે પ્રશ્નનો સામનો કરવો પડી શકે છે. આ સમસ્યાનો ઉકેલ માલિકની પસંદગીઓ પર આધારિત છે.

ક્લાસિક વિકલ્પ એ રેડિએટર્સ માટે સફેદ પેઇન્ટથી દોરવામાં આવેલા હીટિંગ ઉપકરણો છે. સોવિયત સમયમાં, તમામ કાસ્ટ-આયર્ન બેટરીમાં આ રંગ હતો. રેડિએટરની ઉષ્મા વિસર્જન કાર્યક્ષમતા ખૂબ જ ન્યૂનતમ હદ સુધી રંગ પર આધારિત છે. તેથી, હીટિંગ ઉપકરણો ઓરડાના સામાન્ય આંતરિક ભાગને સારી રીતે અનુરૂપ હોઈ શકે છે.

આજે, ડિઝાઇનર્સ મોટી સંખ્યામાં ઉકેલો પ્રદાન કરે છે જેમાં રેડિયેટર સુશોભન તત્વ તરીકે કાર્ય કરે છે અને સુમેળમાં રૂમના આંતરિક ભાગમાં બંધબેસે છે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, રેડિએટર્સ તેજસ્વી સમૃદ્ધ રંગોમાં દોરવામાં આવે છે, ત્યાં આ ચોક્કસ તત્વ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. પરિણામ વિપરીત પર આધારિત રચના છે.

તાજેતરમાં, રેડિએટર્સને કયા રંગને રંગવા તે નક્કી કરતી વખતે, તમે ઓમ્બ્રે તકનીકની વધતી જતી લોકપ્રિયતા જોઈ શકો છો. આ કિસ્સામાં, પ્રથમ વિભાગમાં નિસ્તેજ રંગ હોય છે, અને દરેક આગામી એક કે બે રંગમાં ઘાટા હોય છે. છેલ્લો વિભાગ તેજસ્વી સંતૃપ્ત રંગમાં દોરવામાં આવ્યો છે.

બાળકોના રૂમમાં રેડિએટર્સને રસપ્રદ પેટર્નથી રંગી શકાય છે અથવા વિવિધ રંગોમાં પેઇન્ટ કરી શકાય છે.

હીટિંગ ઉપકરણોની પેઇન્ટિંગ માટે, વિશેષ જ્ઞાન અને કુશળતા જરૂરી નથી. આ પ્રક્રિયાની સૂક્ષ્મતા અને ઘોંઘાટનો અભ્યાસ કર્યા પછી, તમે કાર્ય જાતે કરી શકો છો. અને જો તમે પેઇન્ટિંગ ટેક્નોલૉજીને અનુસરો છો અને કાસ્ટ આયર્ન બેટરીને કયા પેઇન્ટથી રંગવા તે યોગ્ય રીતે નક્કી કરો છો, તો તમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાનું પરિણામ મેળવી શકો છો.

પેઇન્ટિંગ માટે બેટરી તૈયાર કરી રહ્યા છીએ

પેઇન્ટિંગ માટે રેડિએટર્સ તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયા એ કામનો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ તબક્કો છે, કારણ કે તે ઘણા કાર્યો કરવા માટે જરૂરી છે:

• એક કાર્ય એ છે કે સામગ્રીની એડહેસિવ ક્ષમતામાં વધારો કરવો, તેમજ મેટલને કાટથી સુરક્ષિત કરવું.
• જો બેટરીઓ જૂની હોય, તો પેઇન્ટના અનેક સ્તરોથી ઢંકાયેલી હોય, તો હીટ ટ્રાન્સફર વધારવા માટે તેને સાફ કરવી જરૂરી છે.

એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે સપાટીની તૈયારી અને પેઇન્ટિંગ પરના તમામ કામ હીટિંગ સીઝનના અંતે હાથ ધરવામાં આવે.અપવાદ એ પેઇન્ટ અને પ્રાઈમરનો ઉપયોગ હોઈ શકે છે જે તેમને ગરમ સપાટી પર લાગુ કરવા માટે રચાયેલ છે.

તેથી, પેઇન્ટિંગ માટે રેડિએટર્સની તૈયારીમાં ઘણી કામગીરીઓ શામેલ છે:

ધૂળ અને ચીકણા થાપણોમાંથી સપાટીની સફાઈ. વિભાગોની અંદર સંચિત ધૂળને વેક્યૂમ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરીને ક્રેવિસ નોઝલ અથવા સાંકડા બ્રશથી દૂર કરવામાં આવે છે. તમે ડિટર્જન્ટ સાથે પાણીનો ઉપયોગ કરીને ભીની સફાઈ પદ્ધતિ પણ લાગુ કરી શકો છો. જો બેટરી પર ફેટી દૂષણ રચાય છે, જે ઘણીવાર રસોડામાં થાય છે, તો પછી તેને ડીશવોશિંગ ડીટરજન્ટથી દૂર કરી શકાય છે. જો જરૂરી હોય તો, ભીના કપડાને ભારે ગંદા સ્થાનો પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જેના હેઠળ ચીકણું ડાઘ નરમ થાય છે અને તેને સાફ કરવું સરળ બનશે.

ગ્રાઇન્ડર પર માઉન્ટ થયેલ મેટલ બ્રશ જોડાણ વડે કાસ્ટ આયર્ન રેડિએટર્સની સફાઈ. કામ ગંદા અને કંટાળાજનક છે, પરંતુ, અરે, ગુણવત્તા તેના વિના સમાન રહેશે નહીં ...

રસ્ટ અને જૂના પેઇન્ટને દૂર કરવું. આગળ, નવી બેટરીઓને રસ્ટ ડિપોઝિટથી સાફ કરવી આવશ્યક છે, અને પેઇન્ટના અસંખ્ય સ્તરોમાંથી જૂની. ત્યાં બે સફાઈ પદ્ધતિઓ છે - યાંત્રિક અને રાસાયણિક.

- યાંત્રિક પદ્ધતિ વધુ કપરું છે અને તે ઘણો સમય લેશે. તે ગ્રાઇન્ડર પર અથવા ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ ચકમાં નિશ્ચિત મેટલ બ્રશનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. જો કે, આ પદ્ધતિ ફક્ત કાસ્ટ આયર્ન રેડિએટર્સ માટે જ યોગ્ય છે. પાતળી શીટ સ્ટીલ અથવા નોન-ફેરસ ધાતુઓથી બનેલી આધુનિક બેટરીને સખત વાયર બ્રશ દ્વારા ગંભીર રીતે નુકસાન થઈ શકે છે. કોઈ પણ સંજોગોમાં, તમારે ઓછી ઝડપે કામ કરવું જોઈએ. બેટરીની સપાટી પરથી પેઇન્ટ સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું આવશ્યક છે.

- સફાઈની બીજી પદ્ધતિ એ રાસાયણિક સંયોજનોનો ઉપયોગ છે, જેની મદદથી સપાટી પરથી પેઇન્ટ અથવા રસ્ટ ધોવાઇ જાય છે. રચનાઓ ઉકેલ, પેસ્ટ, જેલ અથવા એરોસોલના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે.

લાકડા અને ધાતુની સપાટી પરથી પેઇન્ટ દૂર કરવા માટે રીમુવર

રાસાયણિક રચનાઓ માટેના દરેક વિકલ્પોનો ઉપયોગ વિવિધ રીતે થાય છે - પેકેજિંગ પર, ઉત્પાદક તેમના ઉપયોગ માટે સૂચનાઓ આપે છે, જેનું સખતપણે પાલન કરવું આવશ્યક છે. ઉદાહરણ તરીકે, કુદરતી બ્રિસ્ટલ બ્રશ વડે સપાટી પર પેસ્ટી પદાર્થો લાગુ કરવામાં આવે છે, જે પછી ઉત્પાદક દ્વારા નિર્દિષ્ટ સમયગાળા માટે બેટરી પ્લાસ્ટિકની લપેટીથી આવરી લેવામાં આવે છે. એક્સપોઝરનો સમય વીસ મિનિટથી કેટલાક કલાકો સુધી બદલાઈ શકે છે. પેઇન્ટ નરમ થવો જોઈએ, તે પછી તેને સ્પેટ્યુલાથી પહોળી સપાટીથી સાફ કરવામાં આવે છે, અને તેના અવશેષો યાંત્રિક રીતે મેટલ બ્રશનો ઉપયોગ કરીને.

એરોસોલ વૉશ વાપરવા માટે અનુકૂળ છે, કારણ કે જ્યારે છાંટવામાં આવે છે ત્યારે તેઓ રેડિયેટર વિભાગોના સૌથી વધુ દુર્ગમ સ્થળોએ પ્રવેશ કરે છે. આ રચનાઓના સંચાલનના સિદ્ધાંત કોઈપણ પ્રકારના ધોવા સાથે સરખાવી શકાય છે - પેઇન્ટ નરમ થાય છે, પછી તેને સ્પેટુલા અને બ્રશથી દૂર કરવામાં આવે છે.

જો કે, તે ચેતવણી આપવી જોઈએ કે રાસાયણિક રચનાઓ હાનિકારક નથી. તેમની પાસે તીવ્ર તીક્ષ્ણ ગંધ છે, તેથી તેઓ જ્યાં ઉપયોગમાં લેવાય છે તે રૂમ સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ હોવું જોઈએ. આ ઉપરાંત, શ્વસન માર્ગને શ્વસન યંત્ર સાથે અને હાથને રક્ષણાત્મક મોજાથી સુરક્ષિત રાખવું જરૂરી છે. આ સફાઈ પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, એવા સંયોજનો ખરીદવા જરૂરી છે જે સૂચવે છે કે જ્યારે તેઓ મેટલ પર લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે સલામત છે.

પેઇન્ટ સપાટી પર સારી રીતે પડે તે માટે, પ્રાઇમરનો એક સ્તર લાગુ કરીને પ્રી-પેઇન્ટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

રેડિએટર્સની પ્રાઇમિંગ. આગળનું પગલું સાફ કરેલી સપાટીઓ પર પ્રાઇમર લાગુ કરવાનું છે. આ સારવાર કાટ કેન્દ્રોની ઘટનાને રોકવા માટે તેમજ પેઇન્ટ સામગ્રીના સંલગ્નતા માટે શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓ બનાવવા માટે બનાવવામાં આવી છે.પ્રાઇમિંગ માટે પસંદ કરેલી રચના મેટલ સપાટીઓ માટે ડિઝાઇન કરેલી હોવી જોઈએ અને તે પેઇન્ટ સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ જેનો ઉપયોગ રેડિએટર્સને રંગવા માટે કરવામાં આવશે.

જો ઘરેલું પેઇન્ટ ખરીદવામાં આવે છે, તો GF-021 પ્રાઇમર તેના માટે યોગ્ય છે. વિદેશી ઉત્પાદકોની પેઇન્ટ કમ્પોઝિશનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમે પ્રાઇમર "સિગ્મા" અથવા "ડ્યુલક્સ" લાગુ કરી શકો છો.

પેઇન્ટિંગનો અંતિમ તબક્કો પ્રાઇમર લેયરના સંપૂર્ણ સૂકવણી પછી આગળ વધે છે.

રંગ

પેઇન્ટિંગ પહેલાં, હીટિંગ બંધ કરવું આવશ્યક છે. કાસ્ટ આયર્ન રેડિએટર્સ માટે પેઇન્ટ છે, જે ગરમ સપાટીને રંગવા માટે રચાયેલ છે.

જો કે, આ ખાસ ફોર્મ્યુલેશન છે, જે બજારમાં ઓછા છે અને તેમની કિંમત સામાન્ય રીતે ઘણી વધારે હોય છે. પરંપરાગત પેઇન્ટ ગરમ સપાટી પર ખૂબ ઝડપથી સુકાઈ જાય છે, જેના કારણે છટાઓ અથવા સ્મજ થાય છે. જો સૂકવણી મોડનું ઉલ્લંઘન થાય છે, તો સપાટીની ફિલ્મની કરચલીઓ થાય છે.

જો હીટિંગ બંધ કરવું અશક્ય છે, પરંતુ પેઇન્ટિંગ હજી પણ કરવાની જરૂર છે, તો આ કિસ્સામાં પેઇન્ટ પાતળા સ્તરમાં લાગુ થવો જોઈએ - આ ખામીઓને ઘટાડે છે.

બેટરી માટે પેઇન્ટના પ્રકાર

આજે, ઘણી ઉત્પાદક કંપનીઓ રેડિએટર્સ માટે ગંધહીન પેઇન્ટ જેવા ઉત્પાદનોની એકદમ વિશાળ શ્રેણી ઓફર કરે છે. આનો આભાર, ખરીદદારોને પોતાને માટે સૌથી યોગ્ય પ્રકાર પસંદ કરવાની તક મળે છે:

1. એક્રેલિક દંતવલ્ક;
2. આલ્કિડ દંતવલ્ક;
3. તેલ દંતવલ્ક;
4. પાણી આધારિત.

તમામ પ્રકારો ઉત્પાદન તકનીક, રચના અને લાક્ષણિકતાઓમાં એકબીજાથી અલગ છે.

એક્રેલિક દંતવલ્ક

એક્રેલિક પેઇન્ટ્સ:

• તેમની પાસે લાક્ષણિક ગંધ નથી અને તે આંતરિક કામ માટે શ્રેષ્ઠ છે.
• રોજિંદા જીવનમાં તેમનો વ્યાપક ઉપયોગ એ હકીકતને કારણે છે કે તેઓ ઝડપથી સુકાઈ જાય છે,
• ઉચ્ચ ભેજ પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત,
• કોઈપણ સપાટી પર સમાન એપ્લિકેશન,
• અને મનુષ્યો માટે સંપૂર્ણપણે સલામત છે.
• પદાર્થની રચનામાં વિશેષ ઉમેરણોનો સમાવેશ થાય છે તે હકીકતને કારણે, જ્યારે રેડિયેટર અથવા બેટરીનું તાપમાન વધે છે ત્યારે પેઇન્ટ લેયર ક્રેક થવાનું અને પીળા થવાનું શરૂ કરતું નથી.
• વધુમાં, એ નોંધવું જોઇએ કે ઉત્પાદકો રંગોની વિશાળ શ્રેણી ઓફર કરે છે, તેથી હીટિંગ રેડિએટર્સ માટે એક્રેલિક પેઇન્ટનો ઉપયોગ ઘણીવાર સપાટીઓની સજાવટમાં થાય છે.

ગેરફાયદા માટે, તેમાંથી સૌથી નોંધપાત્ર એ ઊંચી કિંમત છે. જો કે, તે પેઇન્ટના સારા પ્રદર્શન સાથે સંપૂર્ણપણે સુસંગત છે.

આલ્કિડ દંતવલ્ક

નવીનતમ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત અલ્કિડ પેઇન્ટના નીચેના ફાયદા છે:

• આવા પદાર્થના સ્તરથી ઢંકાયેલી સપાટી એલિવેટેડ તાપમાન માટે પ્રતિરોધક છે - જ્યારે 120C સુધી ગરમ થાય ત્યારે તે ક્રેક થતી નથી;
• ઉચ્ચ તાકાત;
• એપ્લિકેશન દરમિયાન સજાતીય સ્તરનું માળખું;
• રેડિએટર્સ અને રેડિએટર્સના સંચાલન દરમિયાન ઘર્ષણ માટે સારી પ્રતિકાર;
• રંગોની વિશાળ શ્રેણી તમને લગભગ કોઈપણ રંગ પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે;
• સ્તર લાંબા સમય સુધી અકબંધ રહે છે.

જો કે, ફાયદાઓ ઉપરાંત, ત્યાં એક ગેરલાભ પણ છે - પેઇન્ટિંગ પછી ઘણા દિવસો સુધી એક અપ્રિય ગંધ રહે છે, જે પછીથી પૂરતી મજબૂત ગરમી સાથે દેખાઈ શકે છે. વધુમાં, કેટલીક બ્રાન્ડ્સ કેટલીકવાર થોડી ઝાંખી પડે છે, અને શેડ પણ બદલી શકે છે.

પાણી આધારિત દંતવલ્ક

ગરમ રેડિએટર્સ માટે પાણી-વિક્ષેપ પેઇન્ટ, ગંધહીન, કોટિંગ રેડિએટર્સ માટે ઉત્તમ વિકલ્પ છે. તે સંખ્યાબંધ વિશેષતાઓમાં અન્ય પ્રજાતિઓથી અલગ છે:

• તે સામાન્ય પાણીના આધારે બનાવવામાં આવે છે, તેથી તે લોકો અને પર્યાવરણ માટે સંપૂર્ણપણે સલામત છે;
• ખાસ વિખરાયેલા કણો હાનિકારક નથી;
• ત્યાં કોઈ અપ્રિય ગંધ નથી;
• તે સંપૂર્ણપણે સૂકવવા માટે ખૂબ જ ઓછો સમય લે છે;
• સરળતાથી અને સમાનરૂપે લાગુ પડે છે;
• પાણી-જીવડાં અસરને લીધે, પેઇન્ટેડ બેટરીઓ સ્તરને નષ્ટ કર્યા વિના ધોઈ શકાય છે;
• વિવિધ વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય.

ગેરલાભ એ ખૂબ વૈવિધ્યસભર રંગો નથી, કારણ કે મૂળભૂત રીતે તે માત્ર સફેદ છે.

તેલ દંતવલ્ક

તેલ ઉત્પાદનો તેમના ઘણા ફાયદાઓને કારણે ખૂબ માંગમાં છે:

1. એપ્લિકેશન પછી તીક્ષ્ણ અને અપ્રિય ગંધની ગેરહાજરી અને બેટરી અને રેડિએટર્સની વધુ ગરમી;
2. તેઓ રંગીન અને રંગહીન વિભાજિત કરવામાં આવે છે;
3. મેટલ સપાટી પર લાગુ કરવા માટે સરળ;
4. એક સમાન સ્તર બનાવો;
5. રહેણાંક અને બિન-રહેણાંક બંને જગ્યાની અંદર ઉપયોગ માટે સરસ;
6. અન્ય પ્રકારની બેટરી પેઇન્ટ્સની તુલનામાં ઓછી કિંમત;
7. તેનો ઉપયોગ સપાટીઓની કલાત્મક ડિઝાઇન માટે થઈ શકે છે - પેટર્ન અને જટિલ પેટર્ન લાગુ કરવા.

નુકસાન એ છે કે તે સંપૂર્ણપણે સૂકવવા માટે ખૂબ લાંબો સમય લે છે. આ તે હકીકતને કારણે છે કે પેઇન્ટમાં દ્રાવક ઉમેરવામાં આવે છે.