ગ્રાઇન્ડર પર કટિંગ વ્હીલ કઈ બાજુ મૂકવું

નવી ડ્રાઇવ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે, કેસીંગ સાફ કર્યા પછી, તમારે નીચેના પગલાં ભરવા આવશ્યક છે:

1. અમે તેના સ્થાને તળિયે ફ્લેંજ સ્થાપિત કરીએ છીએ;
2. અમે તેની ટોચ પર એક ખાસ ગાસ્કેટ મૂકીએ છીએ (જો ગાસ્કેટ પ્રદાન કરવામાં ન આવે, તો તમે તેને જાતે કાપી શકો છો.શ્રેષ્ઠ સામગ્રી કાર્ડબોર્ડ અથવા ટીન છે).
3. ડિસ્ક ઇન્સ્ટોલ કરી રહ્યું છે
4. અમે બીજા ગાસ્કેટ મૂકી;
5. ઉપરથી અમે ઉપલા ફ્લેંજ સ્થાપિત કરીએ છીએ;
6. અમે ગ્રાઇન્ડર વર્તુળના પરિભ્રમણથી વિરુદ્ધ દિશામાં હાથથી ઉપલા ફ્લેંજને લપેટીએ છીએ, જ્યારે ડિસ્કને જ હોલ્ડિંગ કરીએ છીએ;
7. આગળ, ફરીથી લોક બટન દબાવો અને જ્યાં સુધી તમને પ્રતિકાર ન લાગે ત્યાં સુધી તમારા હાથથી ફ્લેંજને સ્ક્રોલ કરો;
8. અંતિમ તબક્કે, અમે સમાન ઓપન-એન્ડ રેન્ચનો ઉપયોગ કરીને અંતિમ ફિક્સેશન કરીએ છીએ. આ કરવા માટે, છિદ્રોમાં કી દાખલ કરો અને થોડી વધુ સ્ક્રોલ કરો.

લેવામાં આવેલી બધી ક્રિયાઓ પછી, તમે સુરક્ષિત રીતે કાર્ય કરવાનું ચાલુ રાખી શકો છો.

એન્ગલ ગ્રાઇન્ડર સાધનોના ઇન્સ્ટોલેશન / ડિસમન્ટલિંગ વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નોમાંનો એક છે: "ડિસ્કને ગ્રાઇન્ડર પર કઈ બાજુ મૂકવી?".

સામાન્ય રીતે, બિનઅનુભવી માસ્ટર્સ આવા પ્રશ્ન પૂછે છે. શું ખોટી બાજુ સાથે વર્તુળ સેટ કરવું શક્ય છે - હા. પ્રથમ, જો ડિસ્ક સપાટ નથી, પરંતુ, ઉદાહરણ તરીકે, પાંખડી, તો પછી તમે તેને ખોટી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરી શકશો નહીં, જો પાંખડીઓ યોગ્ય રીતે સ્થિત ન હોય, તો તમારે ફક્ત ગ્રાઇન્ડરનો કેસીંગ અને હેન્ડલને ટ્વિસ્ટ કરવાની જરૂર છે. એટલે કે, પ્રશ્ન જાતે જ અદૃશ્ય થઈ જાય છે.

જો વર્તુળ હજી પણ સપાટ છે, તો તમારે તેના લેબલ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ, કહેવાતા "શર્ટ".

જો એંગલ ગ્રાઇન્ડર પોતાની તરફ ફરે છે, તો ડિસ્કને બહારની બાજુએ "શર્ટ" સાથે ઇન્સ્ટોલ કરવી જોઈએ, જો ડિસ્ક પોતાનાથી દૂર ફરે છે, તો તે મુજબ, તેને અંદર "શર્ટ" સાથે ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે.

જો તમે આ અલ્ગોરિધમનું પાલન કરતા નથી, તો ત્યાં એક ઉચ્ચ સંભાવના છે કે ડિસ્ક ખૂબ જ ઝડપથી નિષ્ફળ જશે અથવા તરત જ વિકૃત થઈ જશે.

કોણ ગ્રાઇન્ડર્સ માટે બ્લેડ જોયું

એંગલ ગ્રાઇન્ડર માટે વુડ સો બ્લેડ વિવિધ ઉત્પાદકો દ્વારા વિકસાવવામાં આવ્યા હતા અને તે મુજબ, તેમાં ઘણી જાતો છે.સૌથી સરળ અને ચોક્કસપણે સૌથી અંદાજપત્રીય વિકલ્પ એ છે કે ગ્રાઇન્ડર પર યોગ્ય કદની ગોળાકાર ડિસ્ક ઇન્સ્ટોલ કરવી - બાહ્ય વ્યાસ અને આંતરિક માઉન્ટિંગ હોલનો વ્યાસ બંને. ગ્રાઇન્ડર માટે, જે તેની પરિમાણીય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, નાના તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, 125x22 મીમીનું વર્તુળ યોગ્ય છે.

તકનીકી રીતે, 230 મીમીના વ્યાસવાળી ડિસ્કને નાના કોણ ગ્રાઇન્ડર પર પણ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે, પરંતુ આ માટે તમારે રક્ષણાત્મક કવર દૂર કરવું પડશે, જે સંપૂર્ણપણે અસ્વીકાર્ય છે. એન્ગલ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરનારના હાથ ફરતી કામની સપાટીની નજીક હોય છે અને કોઈપણ અસામાન્ય પરિસ્થિતિ ગંભીર ઈજાનું કારણ બની શકે છે. એન્ગલ ગ્રાઇન્ડર પર આવા વર્તુળનો ઉપયોગ ગંભીર સલામતી ઉલ્લંઘનનું કારણ બની શકે છે અને નવા નિશાળીયા માટે સખત નિરુત્સાહી છે.

લાકડાની અસમાન રચના સાથે સંકળાયેલા સહિત કોઈપણ ખોટી ગોઠવણી, ડિસ્કને જામ કરી શકે છે અને પરિણામે, સમગ્ર એકમમાં એક તીવ્ર કૂદકો એ બિંદુ સુધી પહોંચી શકે છે કે તે હાથમાંથી છટકી શકે છે અને જોખમી અણધારી ઉડાન કરી શકે છે. જોયું બ્લેડ પરિપત્ર માટે બનાવાયેલ નથી આટલી ઝડપી ક્રાંતિ કે જે ગ્રાઇન્ડર સ્પિન્ડલ બહાર પાડે છે, તેના પરિણામે તેની વધુ પડતી ગરમી થાય છે, જે સ્ટીલની મજબૂતાઈને અસર કરે છે. પરિણામે, જ્યારે ત્રાંસુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સો વ્હીલ અણધારી દિશામાં ઊંચી ઝડપે ઉડતા ટુકડાઓ સાથે નાશ પામી શકે છે.

સોઇંગ વુડ માટે ખાસ જોડાણો, યુએમએસએચ માટે રચાયેલ, ગોળાકાર સો બ્લેડથી નોંધપાત્ર તફાવત ધરાવે છે. લાકડા કાપવા માટેના સૌથી સામાન્ય નોઝલ વિકલ્પોનો વિચાર કરો. વેચાણ પર તમે ગોળાકાર આરી જેવા આરી બ્લેડ શોધી શકો છો, જેમાં દાંતનો સમૂહ વધે છે, જે જામ થવાની સંભાવનાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.વધુમાં, આવી ડિસ્કના ઉત્પાદન માટેનો તફાવત એ છે કે અન્ય એલોયનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ગરમ થાય ત્યારે ડિસ્કના વિનાશનું જોખમ ઘટાડે છે.

ડિસ્કને જામિંગથી સુરક્ષિત કરવાના વધુ પ્રયાસોથી એક ઉત્પાદનમાં ગોળ અને સાંકળ આરીનું સંયોજન થયું. સાંકળ, ચેઇનસો સાંકળ જેવી જ, ડિસ્કની કાર્યકારી સપાટી સાથે મુક્તપણે ફરે છે, જે જામિંગને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે. આવા વર્ણસંકરના થોડા ફેરફારો છે. આવા સંયુક્ત કરવતની મદદથી કારીગરોએ સફળતાપૂર્વક શાખાઓ જોઈ અને ખૂબ જાડા વૃક્ષો પણ જોઈ શકતા નથી.

ગોળાકાર ડિસ્કના ઉત્ક્રાંતિમાં એક સંપૂર્ણપણે નવી દિશા વિશિષ્ટ નોઝલની શોધ દ્વારા ચિહ્નિત કરવામાં આવી હતી જે વિવિધ સામગ્રી પર કામ કરવા માટે યોગ્ય છે. આવી સાર્વત્રિક ડિસ્ક ખાસ રચના - ટંગસ્ટન કાર્બાઇડથી બનેલી છે. આ કરવતના બ્લેડ પર બિલકુલ દાંત નથી. આ પ્રકારની બ્લેડ તમને વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને સારી રીતે કાપવાની મંજૂરી આપે છે, તે એંગલ ગ્રાઇન્ડર પર ઉપયોગમાં લેવાતા લાકડાને કાપવા માટે સૌથી સલામત બ્લેડ ગણી શકાય.

પીલીંગ

તે હમણાં જ ઉલ્લેખનીય છે કે રફિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક એકસાથે ચાલે છે, અને નોઝલના "પ્રકાર" પરિમાણમાં ઘણા સ્ટોર્સમાં તે લખી શકાય છે: "ગ્રાઇન્ડીંગ રફિંગ ડિસ્ક". અમારા લેખમાં, અમે આ "દંપતી" ને બે પ્રકારમાં તોડીશું. આ સંદર્ભમાં પીલર્સ બાહ્ય સ્તરમાંથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી રચનાને મુક્ત કરવા માટે નોઝલ છે, ઉદાહરણ તરીકે, કાટમાંથી. આવી છાલવાળી નોઝલ છે:

રફિંગ ડિસ્ક. પીલિંગ ડિસ્ક, કોર્ડ બ્રશની જેમ, સપાટ અને બાઉલ આકારની હોઈ શકે છે. તેઓ વેલ્ડ્સને સાફ કરવા અને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે મેટલ સપાટીઓ તૈયાર કરવા માટે બનાવાયેલ છે.

મેટલ, કોંક્રિટ, લાકડું અને અન્ય સામગ્રી માટે

કોઈપણ સામગ્રીની કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા માટે, સાધનના વ્યાસ અને તેની જાડાઈ સાથે મેળ ખાતી યોગ્ય શક્તિ પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. વધુમાં, ઉપભોક્તા ચોક્કસ પ્રકારની વર્કપીસ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે લાક્ષણિકતાઓના સંદર્ભમાં યોગ્ય હોવા જોઈએ.

ફિલર્સની રચનામાં સ્ટીલ્સ, કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરસ મેટલ્સ માટેની ડિસ્ક વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત. એલોય્ડ પ્રોસેસિંગ માટે સામગ્રીની રચનામાં સ્ટીલ્સ ડિસ્કમાં ખૂબ જ મજબૂત એડિટિવ ઉમેરવામાં આવે છે જે એલોય સ્ટીલના પ્રતિકારને દૂર કરી શકે છે. બિન-ફેરસ ધાતુઓની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, તેનાથી વિપરીત, સોફ્ટ ફિલર ઉમેરવામાં આવે છે, જે ચીકણું સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે અસરકારક રીતે કાર્ય કરે છે.

એલ્યુમિનિયમ માટે ડિસ્ક

કોંક્રિટ (ટાઈલ્સ, પેવિંગ સ્લેબ) પર પ્રક્રિયા કરવા માટે, હીરાની ડિસ્કનો ઉપયોગ થાય છે (ખરેખર, આ હીરાના કોટિંગવાળા મેટલ વર્તુળો છે).

ટાઇલ્સ માટે ડિસ્ક

ઇજાના ઊંચા જોખમને કારણે એન્ગલ ગ્રાઇન્ડર સાથે લાકડાની પ્રક્રિયા કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. જો, તેમ છતાં, આવી જરૂરિયાત ઊભી થાય છે, તો પછી શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ 125 મીમીના વ્યાસ સાથે ડિસ્ક સાથે ગ્રાઇન્ડર હશે. કાર્યકારી સાધન તરીકે, લાકડા માટે ખાસ એંગલ ગ્રાઇન્ડર ડિસ્કનો ઉપયોગ થવો જોઈએ.

લાકડાની ડિસ્ક

ચાવી વગર ગ્રાઇન્ડરર પર ડિસ્ક કેવી રીતે બદલવી?

પદ્ધતિ 1. ગેસ કીનો ઉપયોગ કરો

અખરોટને પાઈપ રેન્ચ વડે પકડો અને વધુ બળ લગાવ્યા વિના કાળજીપૂર્વક તેને સ્ક્રૂ કાઢી નાખો. ગેરલાભ: તમે અખરોટને કચડી શકો છો, રોટેશન લૉક તોડી શકો છો

પદ્ધતિ 2. ગ્રાઇન્ડર માટે હોમમેઇડ કી બનાવો. આ કરવા માટે, તમારે લાંબા નેઇલ (ઓછામાં ઓછા 100 મીમી) ની જરૂર છે. ટોપી, ટીપને કાપી નાખવી અને નેઇલને યુ-આકાર આપવો જરૂરી છે. તે એવી રીતે વાળવું જોઈએ કે "ટૂલ" રેક્સ ફ્લેંજ છિદ્રોમાં આવે.જો અખરોટ ચુસ્ત રીતે સજ્જડ હોય, તો નેઇલ પોસ્ટ્સ વચ્ચે કોઈપણ મેટલ બાર દાખલ કરો અને, તેને બંને હાથથી પકડીને, વર્તુળની દિશામાં સ્ટ્રક્ચરને ફેરવો. આ સમયે, તમારે સ્પિન્ડલ લૉક બટન દબાવવાની અને પકડી રાખવાની જરૂર છે. પદ્ધતિ સલામત છે, પરંતુ તે સમય અને વધારાના સાધનો લે છે - એક હેક્સો, એક વાઇસ, એક ધણ.

પદ્ધતિ 3. છીણી સાથે ટેપીંગ. ડિસ્ક બદલતા પહેલા, તમે સ્પિન્ડલ શાફ્ટને WD-40 પ્રવાહી સાથે સારવાર કરી શકો છો અને ઓછામાં ઓછી 15 મિનિટ રાહ જુઓ. પછી પાતળા છીણીની ટોચને ફ્લેંજ નટના છિદ્ર પર એક ખૂણા પર મૂકો અને મેટલ હથોડીથી છિદ્રની આખી સપાટી પર નરમાશથી ટેપ કરો. વહેલા અથવા પછીના સમયમાં, સહેજ ટેપીંગને કારણે, અખરોટ તૂટી જશે, અને તેને મેન્યુઅલી સ્ક્રૂ કાઢવાનું શક્ય બનશે. આ પદ્ધતિનો ગેરલાભ એ છે કે છિદ્રોને નુકસાન થઈ શકે છે અને ફ્લેંજને નુકસાન થઈ શકે છે.

પદ્ધતિ 4. અખરોટને ગરમ કરો. જો તમારા હાથથી એંગલ ગ્રાઇન્ડર અખરોટને સ્ક્રૂ કાઢવાનું મુશ્કેલ હોય, તો તમે તેને ગેસ બર્નર અથવા ઓટોજેનસ વડે થોડું ગરમ ​​કરી શકો છો. તમારે મોજાથી ફ્લેંજને ખોલવાની જરૂર છે જેથી તમારી જાતને બાળી ન શકાય. સૂચિત પદ્ધતિઓમાં આ સૌથી જોખમી છે. એંગલ ગ્રાઇન્ડરનાં ગિયરબોક્સમાં બેરિંગ્સ અને તેલને વધુ ગરમ કરવું શક્ય છે.

અંતે, હું ગ્રાઇન્ડરમાં ડિસ્કના સ્થાનાંતરણને લગતા કેટલાક મહત્વપૂર્ણ મુદ્દાઓનો ઉલ્લેખ કરવા માંગુ છું.

1. એંગલ ગ્રાઇન્ડર પર, તમારે યોગ્ય કદના વર્તુળો ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે. સલામતીની સાવચેતીઓનું સખતપણે અવલોકન કરવું જરૂરી છે અને કોઈ પણ સંજોગોમાં મોટા વ્યાસની ડિસ્ક ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે રક્ષણાત્મક કવરને દૂર કરશો નહીં. ડિસ્ક પસંદ કરતી વખતે, તમારે પાવર ટૂલનું મોડેલ, તેની શક્તિ, સ્પિન્ડલ ઝડપ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
2. હાઇ સ્પીડ પર ફરતી ડિસ્કને કારણે એંગલ ગ્રાઇન્ડરનાં રક્ષણાત્મક કેસીંગ પર સખ્તાઇની રચના થાય છે. તેથી, ડિસ્ક બદલતી વખતે, કેસીંગને દૂર કરો અને સાફ કરો.
3. એંગલ ગ્રાઇન્ડર્સના કેટલાક મોડલ્સમાં વોશર્સ આપવામાં આવે છે જેથી ડિસ્ક ફ્લેંજ્સની વચ્ચે અટવાઈ ન જાય. ઓછામાં ઓછા સપોર્ટ ફ્લેંજને રબર વોશરથી સજ્જ કરી શકાય છે. ફેક્ટરી ફાસ્ટનર્સને બદલે, તમે કાર્ડબોર્ડ, રબર અથવા પ્લાસ્ટિકમાંથી ગાસ્કેટ કાપી શકો છો. તમારે 2 ગાસ્કેટનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે: સપોર્ટ ફ્લેંજ અને ડિસ્ક વચ્ચે, ડિસ્ક અને અખરોટ વચ્ચે.
4. ભૂલશો નહીં: જો વર્તુળ ઘડિયાળની દિશામાં ફરે છે, તો પછી અખરોટ પણ ઘડિયાળની દિશામાં અનસ્ક્રુડ અને તેની સામે ટ્વિસ્ટેડ છે.
5. જો તમે નવી ચાવી ખરીદવા માંગતા ન હોવ, તો એંગલ ગ્રાઇન્ડર પર બોશ ક્વિક-લૉક નટ ઇન્સ્ટોલ કરો - તમે તેને સરળતાથી હાથથી સ્ક્રૂ કાઢી શકો છો.

મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે એંગલ ગ્રાઇન્ડર પર ડિસ્ક બદલતી વખતે, સલામતીની સાવચેતીઓનું ઉલ્લંઘન કરશો નહીં અને નેટવર્કમાંથી બંધ કરેલ ટૂલ સાથે તમામ મેનિપ્યુલેશન્સ કરો.

વિશિષ્ટતા

એંગલ ગ્રાઇન્ડર માટે કટીંગ વ્હીલ શું છે તે ધ્યાનમાં લો. હકીકતમાં, સામગ્રીને કાપવાની અથવા પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયામાં આ મુખ્ય ઉપકરણ છે. ગ્રાઇન્ડરનું એન્જિન હીરાના બ્લેડને સ્પિન કરે છે, જેમાં ચોક્કસ માત્રામાં કટીંગ ક્રિસ્ટલ હોય છે. તે આ મજબૂત સ્ફટિકો છે જે સપાટીને કાપી નાખે છે.

કટરને વિવિધ પ્રકારના કામ માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે, જે સામગ્રી સાથે કામ કરવું જરૂરી છે તેના આધારે અને તેના કાર્યાત્મક હેતુ અનુસાર. મેટલ, લાકડું, પ્લાસ્ટિક અને પથ્થર માટે પણ કટીંગ વ્હીલ્સ છે. સમય જતાં, વર્તુળ ધીમે ધીમે ગ્રાઇન્ડ અને નાનું બને છે.

ચોક્કસ પ્રકારના કામ માટે નિષ્ણાતોની ભલામણો

આગળ, અમે તમને કહીશું કે વિવિધ મેટલ ઉત્પાદનો સાથે એન્ગલ ગ્રાઇન્ડર સાથે કેવી રીતે કામ કરવું.

ચેઇનસો સાંકળ શાર્પિંગ

ફોટો નંબર 12: ગ્રાઇન્ડર વડે ચેઇનસોની સાંકળને શાર્પ કરવી

ચેઇનસોના તીર પર સાંકળને તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે. કામ માટે, 2.5 મીમીની જાડાઈ સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ થાય છે. તમે પ્રક્રિયા કરશો તે પ્રથમ દાંતને ચિહ્નિત કરવું જરૂરી છે.સક્ષમ ક્રિયાઓ સાથે, તમે સાંકળ છેલ્લે નિષ્ફળ જાય તે પહેલાં તેને 4-7 વખત અપડેટ કરી શકો છો.

પાઇપ કટીંગ

ફોટો નંબર 13: ગ્રાઇન્ડર વડે પાઈપો કાપવી

કિનારીઓમાંથી ગ્રાઇન્ડરનો સાથે જાડા ધાતુને કાપવાનું શરૂ કરવું વધુ સારું છે. જો તમે મધ્ય ભાગથી શરૂ કરો છો, તો ડિસ્ક જામ અને વળાંક કરી શકે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, કટીંગ ટૂલના નીચેના ભાગમાં બળ લાગુ કરો, જે કાર્યક્ષમ કટીંગને સુનિશ્ચિત કરે છે.

કટીંગ મોલ્ડિંગ્સ

ફોટો નંબર 14: ગ્રાઇન્ડર વડે ખૂણાઓ કાપવા

ધાતુના ખૂણાઓને કાપવા માટે, તમે પહેરવામાં આવેલી ડિસ્ક અથવા નાના વ્યાસવાળા ટૂલનો ઉપયોગ કરી શકો છો

તે યાદ રાખવું અગત્યનું છે કે કાર્ય તબક્કાવાર છે: પ્રથમ, મોલ્ડિંગનો એક ભાગ કાપવામાં આવે છે, પછી બીજો.

ગોળાકાર કરવતની બ્લેડ શાર્પ કરવી

ફોટો નંબર 15: ગ્રાઇન્ડર વડે ગોળાકાર કરવતના વર્તુળને શાર્પ કરવું

ટૂલના ફરતા ભાગની ઍક્સેસ છોડીને, ક્લેમ્પ્સ સાથે એંગલ ગ્રાઇન્ડરને ઠીક કરીને પ્રારંભ કરો. પછી ખૂબ પ્રયત્નો કર્યા વિના ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પર આરી બ્લેડ લાવો. વર્તુળ સ્પર્શક રીતે ઉત્પાદન સાથે પસાર થવું જોઈએ. કામ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે શાર્પિંગ પ્લેન અવલોકન કરવામાં આવે છે.

ગ્રાઇન્ડર માટે કટીંગ વ્હીલ્સ, બદલામાં, તેમની પોતાની પેટાજાતિઓ છે, જેમ કે:

• મેટલ વર્ક માટે કટીંગ વ્હીલ્સ;
• પથ્થર સાથે કામ કરવા માટે ઘર્ષક વ્હીલ્સ;
• લાકડાના કામ માટે વર્તુળો;
• ડાયમંડ ડિસ્ક (જે ઉપર જણાવેલ છે).

દરેક પ્રકારની ડિસ્કનો હેતુ સામાન્ય રીતે તેના નામને અનુરૂપ હોય છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કમાં, ચાર મુખ્ય પેટા પ્રકારો છે - ફ્લૅપ, વાયર, ડાયમંડ અને બેકેલાઇટ આધારિત ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક (સીધી, પ્રોફાઇલ T41 અને ડીશ-આકારની, પ્રોફાઇલ T27).

1. પાંખડીની ડિસ્ક સેન્ડપેપરમાંથી બનાવવામાં આવે છે. તેનો મુખ્ય હેતુ હાલના કોટિંગને દૂર કરવાનો છે, જેમ કે જૂના પેઇન્ટ, પ્રાઇમર અથવા પેઇન્ટવર્કના સ્તર.ઉપરાંત, આ પ્રકારની ડિસ્કનો ઉપયોગ લાકડાના ઉત્પાદનોને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે થાય છે.
2. કાટ દૂર કરવા માટે કારીગરો દ્વારા વાયર ડિસ્કનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેઓ અન્ય પ્રકારના સતત પ્રદૂષણને પણ દૂર કરી શકે છે.
3. ડાયમંડ ડિસ્કનો ઉપયોગ સ્ટોન વર્કને પોલિશ કરવા માટે થાય છે.
4. ડિસ્ક ડિસ્ક પ્લાસ્ટિક અથવા રબરની બનેલી હોય છે અને તેનો ઉપયોગ ધાતુની સપાટીને પોલિશ કરવા માટે થાય છે.

કટીંગ ડિસ્ક

કટીંગ ડિસ્કનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે ગ્રાઇન્ડર સાથે કામ કરતી વખતે. નીચેના નોઝલ હેતુ દ્વારા અલગ પડે છે:

મેટલ માટે. આ કટીંગ વ્હીલ્સ ઇલેક્ટ્રોકોરન્ડમ અથવા સ્ફટિકીય કોરન્ડમમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, ઉત્પાદનની અંદર બેકલાઇટ બોન્ડનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. જાડાઈ અને કદના આધારે, ડિસ્ક મેટલ પ્રોફાઇલ્સ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, હીટિંગ પાઈપ્સ વગેરેને કાપી શકે છે. GRAFF GADM 115 10 મેટલ માટે સસ્તી ડિસ્કમાંની એક છે.

પથ્થર અને કોંક્રિટ માટે. પથ્થર અને કોંક્રિટ કાપવા માટેના પૈડા સિલિકોન કાર્બાઇડથી બનેલા છે

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે ડિસ્ક પ્રમાણમાં "બિન-હાર્ડ" સામગ્રી જેમ કે સફેદ ઈંટ અને સ્લેટ માટે તૈયાર કરવામાં આવી છે (સખતને ડાયમંડ વ્હીલની જરૂર પડશે)

સિરામિક ટાઇલ્સ અને કોંક્રિટ માટે. આ જોડાણ પેવિંગ પત્થરો, સિરામિક ટાઇલ્સ, લાલ ઇંટો, પીછો કરવા માટે સ્ટ્રીપ્સ કાપવા વગેરે માટે રચાયેલ છે. ડિસ્ક પોતે ધાતુની બનેલી હોય છે જેમાં હીરાની કપચી કટીંગ એજ પર લગાવવામાં આવે છે. ઘન ઓલ-મેટલ અને સેગ્મેન્ટેડ ડિસ્ક છે. પહેલાને ભીના કટીંગ (પાણીથી ઠંડક) માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, કારણ કે તે પ્રક્રિયા દરમિયાન ખૂબ જ ગરમ થાય છે. વિભાજિત રાશિઓ ડ્રાય કટીંગ માટે અનુકૂળ છે, અને તે હીરાના બ્લેડમાં સૌથી વધુ લોકપ્રિય છે.અહીં, ઉદાહરણ તરીકે, કોંક્રિટ અને પથ્થરના ઉત્પાદનોને કાપવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ટકાઉ મકિતા બી-28086 સેગમેન્ટેડ ડિસ્ક છે.

એક વૃક્ષ માટે. લાકડાની રચનાઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટેની ડિસ્ક ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કાર્બાઇડ અથવા ઘર્ષક કોટિંગ સાથે મેટલ છે. પ્રથમ સખત અને નરમ લાકડા, ડ્રાયવૉલ, ગેસ સિલિકેટ અને MDF કાપવા માટે રચાયેલ છે. બીજો નખ સાથે ધાતુ અને લાકડા પણ કાપી શકે છે (પરંતુ આ પ્રયોગમૂલક રીતે ચકાસવું આવશ્યક છે). બાઇસન પ્રોફેશનલ 36859-125 એ "નેઇલ સો" ના આવા પ્રતિનિધિ છે.

સાર્વત્રિક. આ નોઝલ લગભગ તમામ પ્રકારની સામગ્રીને કાપી શકે છે (લાકડા માટે, સીધા ઉપયોગ માટે નોઝલ લેવાનું વધુ સારું છે). ખાસ કરીને, જ્યારે તમારે એક કામકાજના દિવસમાં વિવિધ સામગ્રી કાપવાની હોય ત્યારે તેઓ વાપરવા માટે અનુકૂળ હોય છે, અને તમે નોઝલ બદલવામાં સમય બગાડવા માંગતા નથી. સાર્વત્રિક મોડેલો પ્રબલિત કોંક્રિટ પણ કાપે છે. જો કે, તે ઘણીવાર ખૂબ ખર્ચાળ હોય છે, અને કેટલીકવાર વિવિધ પ્રકારની પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રી માટે બે ડિસ્ક ખરીદવી વધુ નફાકારક હોય છે. સારા સાર્વત્રિક વ્હીલ્સમાંથી, અમે Wolverine 100125 ની ભલામણ કરી શકીએ છીએ, જે ભીના અને સૂકા બંને કાપવા માટે યોગ્ય છે.

હીરાના સાધનો વિશે

"પાછળ

માં મોટાભાગના નિષ્ણાતો સમારકામ અને બાંધકામ કાર્ય આજે તેઓ એંગલ ગ્રાઇન્ડરથી સારી રીતે પરિચિત છે અથવા, જેમ કે લોકો તેને ગ્રાઇન્ડર પણ કહે છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, જેમાં પથ્થર, પ્રબલિત કોંક્રિટ, કોંક્રિટ, માર્બલ અને અન્ય ઘણી વસ્તુઓનો સમાવેશ થાય છે.નવા નિશાળીયા માટે, શરૂઆતમાં, સંખ્યાબંધ પ્રશ્નો ઉભા થઈ શકે છે, જેમાંથી સૌથી વધુ વારંવારના પ્રશ્નો છે: ગ્રાઇન્ડર પર ડિસ્કને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવી, ગ્રાઇન્ડર પર ડિસ્કને કેવી રીતે ઠીક કરવી, ગ્રાઇન્ડર પર ડિસ્કને કઈ બાજુ મૂકવી અને ગ્રાઇન્ડર પરની ડિસ્ક કઈ દિશામાં સ્પિન થવી જોઈએ. ચાલો આ બધા પ્રશ્નોના ટૂંકમાં જવાબ આપવાનો પ્રયત્ન કરીએ.

ડિસ્ક ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે શું જરૂરી છે?

એન્ગલ ગ્રાઇન્ડર પર ડિસ્ક ઇન્સ્ટોલ કરવું એ સામાન્ય રીતે એકદમ સરળ પ્રક્રિયા છે જેમાં તમારે થોડા નિયમોનું પાલન કરવાની જરૂર છે. તેને ઉત્પન્ન કરવા માટે, તમારે પોતાને યોગ્ય સાધનથી સજ્જ કરવું જરૂરી છે - એક કી જે અખરોટને સ્ક્રૂ કાઢવા માટે જરૂરી હશે. તેને અનટ્વિસ્ટ કર્યા પછીનું આગલું પગલું ગ્રાઇન્ડર ડિસ્કને બદલવાનું અથવા તેની પ્રારંભિક ઇન્સ્ટોલેશન હશે. જો એવું બન્યું હોય કે ડિસ્કને ગ્રાઇન્ડરમાં ક્લેમ્પ્ડ કરવામાં આવી હતી, તો તેને દૂર કરવા માટે, તમારે તેને ક્ષીણ થઈ જવું પડશે અને ફ્લેટ સ્ક્રુડ્રાઈવર અથવા છીણી વડે સપોર્ટ ફ્લેંજ અને અખરોટ વચ્ચેના અંતરમાંથી અવશેષો દૂર કરવા પડશે.

ગ્રાઇન્ડર પર ડિસ્ક કઈ બાજુ મૂકવી?

કટિંગ ડિસ્ક કઈ બાજુ પર મૂકવી તે ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે. પ્રથમ, જો ડિસ્ક સપાટ નથી, તો તેને મૂકવાનો એક જ રસ્તો છે, અને પ્રશ્ન પોતે જ અદૃશ્ય થઈ જાય છે. બીજું, જો વર્તુળ હજી પણ સપાટ છે, તો તમે લેબલ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકો છો - જો કોણ ગ્રાઇન્ડર પોતાનાથી દૂર ફરતું હોય, તો તે લેબલ સાથે અંદરની તરફ સેટ કરવામાં આવે છે, જો પોતાની તરફ હોય, તો અનુક્રમે, બહારની તરફ. જો આ સિદ્ધાંતનું પાલન કરવામાં ન આવે, તો અનિચ્છનીય પરિણામોની અપેક્ષા રાખી શકાય છે - સોઇંગ દરમિયાન ડિસ્ક તૂટવું અથવા ફક્ત તેના ઝડપી વસ્ત્રો.

ગ્રાઇન્ડર પર ડિસ્ક કઈ દિશામાં ફરે છે તે માટે, આ મુખ્યત્વે સલામતીનો મુદ્દો છે. એવું માનવામાં આવે છે કે ડિસ્કના પરિભ્રમણની દિશામાં અથવા પોતાની તરફ કોંક્રિટને કાપી નાખવું જરૂરી છે.આદર્શ સ્થિતિમાં, જે ટૂલ સાથે કામ કરે છે તેની ડાબી બાજુએ તણખલાઓ ઉડવી જોઈએ. જો આ કામ કરતું નથી, તો પછી જ્યારે તણખાનું શીફ નીચે મોકલવામાં આવે ત્યારે તમે બીજી સ્થિતિનો ઉપયોગ કરી શકો છો. કોઈ પણ સંજોગોમાં, જ્યારે વપરાશકર્તામાંથી સ્પાર્ક ઉડે છે ત્યારે પરિસ્થિતિઓને મંજૂરી આપવી જોઈએ નહીં, કારણ કે ડિસ્કના તીવ્ર જામિંગની ઘટનામાં, એંગલ ગ્રાઇન્ડર તેના તરફ નિર્દેશિત કરવામાં આવશે.

બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ડિસ્કના પરિભ્રમણની દિશા સામે અથવા તમારાથી દૂર સામગ્રીને કાપવી અત્યંત અસુરક્ષિત છે, કારણ કે ફાચરના કિસ્સામાં, એંગલ ગ્રાઇન્ડર કામ કરનારની દિશામાં ઝડપથી ફેંકવામાં આવે છે. માર્ગ દ્વારા, જો તમને એંગલ ગ્રાઇન્ડર પર ડિસ્ક કેવી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવી તે વિશે વધારાના પ્રશ્નો હોય, તો તમે તાલીમ વિડિઓઝ પણ જોઈ શકો છો, જે આજે ઇન્ટરનેટ પર પર્યાપ્ત કરતાં વધુ છે.

જો તમારી પાસે કોઈ પ્રશ્નો હોય અથવા ડિસ્ક બદલવા અને ઇન્સ્ટોલ કરવા વિશે સલાહની જરૂર હોય, તો ફક્ત વેબસાઇટ પર વિનંતી મૂકો અથવા ઉલ્લેખિત સંપર્ક ફોન નંબર પર કૉલ કરો, અને અમારા નિષ્ણાતો તમને કેવી રીતે આગળ વધવું તે જણાવશે. અમારા હીરાના બ્લેડની સમગ્ર શ્રેણી ડાયમંડ બ્લેડ વિભાગમાં પ્રસ્તુત છે.

ગ્રાઇન્ડર્સ માટે ડિસ્કના પ્રકારો

એન્ગલ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ બાંધકામ અને સમારકામ તકનીકી કામગીરીમાં વ્યાપકપણે થાય છે. ગ્રાઇન્ડર્સ માટેની ડિસ્ક એકબીજાથી અલગ છે:

• બાહ્ય વ્યાસ અને જાડાઈના પરિમાણો;
• સામગ્રી અને ઉત્પાદન પદ્ધતિ;
• હેતુ અને મહત્તમ ઝડપ.

એન્ગલ ગ્રાઇન્ડર માટે ડિસ્કની પસંદગી માત્ર પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી વર્કપીસની વિશેષતાઓનું જ્ઞાન અને વિચારણા સૂચવે છે, પરંતુ ટૂલની પોતાની ક્ષમતાઓ પણ.

કટ-ઓફ

એંગલ ગ્રાઇન્ડર માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા વ્હીલ્સને ઘર્ષક પણ કહેવામાં આવે છે. તેઓ વિવિધ માપદંડો અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. મેટલ, પથ્થર, લાકડા સાથે કામ કરવા માટે ડિસ્ક છે.એક હીરાની ડિસ્ક પણ છે, જેનો ઉપયોગ સૌથી ટકાઉ અને સખત સામગ્રી (રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ, પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેર, ટાઇલ્સ, માર્બલ, ગ્રેનાઇટ અને અન્ય કુદરતી અને કૃત્રિમ પથ્થરો) સાથે કામ કરવા માટે થાય છે.

અમે દરેક પ્રકારનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન આપીએ છીએ.

તમામ કટીંગ ડિસ્ક માટે એક સામાન્ય લક્ષણ બાહ્ય વ્યાસ અને જાડાઈ અનુસાર વર્ગીકરણ છે. બાહ્ય વ્યાસ છે:

• નાના ઘરગથ્થુ ગ્રાઇન્ડર્સ માટે 115 મીમી;
• પાવર અને વજનના સંદર્ભમાં મધ્યમ કદના કોણ ગ્રાઇન્ડર માટે 125 અને 150 mm;
• શક્તિશાળી વ્યાવસાયિક સાધનો માટે 180 અને 230 મીમી.

ડિસ્કની જાડાઈ 1 થી 3.2 મીમી સુધી બદલાય છે. તે નોઝલના કદ પર આધાર રાખે છે: મોટા વ્યાસ સાથેની ડિસ્ક જાડી હોય છે; ડિસ્ક મધ્યમ અને નાની - કોઈપણ. ડિસ્કની જાડાઈની પસંદગી આનાથી પ્રભાવિત થાય છે:

• ગ્રાઇન્ડરનો કાર્યકારી શરીરના પરિભ્રમણની ગતિ;
• અપેક્ષિત ભાર.

મેટલ માટે કટીંગ (ઘર્ષક) વ્હીલ્સ

આ વ્હીલ્સનો ઉપયોગ બોડી શીટ સ્ટીલ (1 થી 1.6 મીમી સુધીની ડિસ્કની જાડાઈ) અને રોલ્ડ સ્ટીલ સાથે કામ કરવા માટે થાય છે: રીબાર, રાઉન્ડ ટીમ્બર, ચેનલ, એંગલ અને અન્ય પ્રકારો (2.5 થી 3.6 મીમી સુધીની ડિસ્કની જાડાઈ). સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કાસ્ટ આયર્ન અને અન્ય ધાતુઓ સાથે કામ કરવા માટે ખાસ નોઝલ છે.

મેટલ ગ્રાઇન્ડરનો માટે કટીંગ ડિસ્ક

આ વિશેની માહિતી ડિસ્કની સપાટી પર પ્રિન્ટેડ માર્કિંગ અને રંગીન સ્ટ્રીપના રૂપમાં ઉપલબ્ધ છે. ઘર્ષક ડિસ્ક ફાઇબરગ્લાસ મેશના ઘણા સ્તરો છે, જેના પર ભારે દબાણ હેઠળ બેકલાઇટ ઘર્ષક સામગ્રી (સિલિકોન કાર્બાઇડ, કોરન્ડમ, ઇલેક્ટ્રોકોરન્ડમ) બંને બાજુ દબાવવામાં આવે છે. પ્રબલિત ઘર્ષક ડિસ્કને પછી તાકાત મેળવવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઓવનમાં મૂકવામાં આવે છે. સેટ હીટિંગ તાપમાન 200 ડિગ્રી છે. ત્યાં, સમૂહ સિન્ટર થાય છે અને ટુકડાઓમાં વિનાશ માટે મજબૂત અને પ્રતિરોધક બને છે.

તેઓ ધાતુની ડિસ્ક માટે એકદમ સમાન છે અને ફક્ત ઉપયોગમાં લેવાતા ઘર્ષકમાં જ અલગ છે.

પથ્થર માટે વર્તુળ

લાકડા માટે

તેઓ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલના બનેલા છે અને બાહ્ય વ્યાસ પર તીક્ષ્ણ દાંતથી સજ્જ છે. આ નોઝલ ગોળાકારના સિદ્ધાંત પર કામ કરે છે અને ઓપરેશનમાં એકદમ જોખમી છે. વિશિષ્ટ સાધન સાથે એંગલ ગ્રાઇન્ડરને કાયમી ધોરણે ઠીક કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ગ્રાઇન્ડર્સ માટે લાકડા માટે કટિંગ ડિસ્ક

હીરા

તેનો ઉપયોગ કુદરતી અને કૃત્રિમ પથ્થરથી બનેલી ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીને કાપવા માટે થાય છે.

સ્ટોન ગ્રાઇન્ડર માટે ડાયમંડ ડિસ્ક

કોંક્રિટ, પ્રબલિત કોંક્રિટ, પથ્થર માટે ડાયમંડ બ્લેડના વિવિધ પ્રકારો છે. તેમની વચ્ચે, તેઓ અપૂર્ણાંક ડાયમંડ કોટિંગ અને કટીંગ એજના પ્રકારમાં ભિન્ન છે - નક્કર, મોટા અથવા નાના સ્લોટ્સ સાથે, ખાંચાઓ

એ જાણવું અગત્યનું છે કે હીરાના બ્લેડનો ઉપયોગ મેટલ બ્લેન્ક્સ સાથે કામ કરવા માટે થતો નથી. દેખાવમાં, હીરાની ડિસ્કનો હેતુ સમજવો મુશ્કેલ છે.

શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ એ છે કે ખરીદતા પહેલા વેચાણ સહાયકની સલાહ લેવી અથવા પેકેજની એપ્લિકેશનનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવો.

હીરાના બ્લેડના કેટલાક ઉત્પાદકો જે સામગ્રીનો હેતુ છે તેના આધારે આગળની બાજુ પેઇન્ટથી રંગ કરે છે:

• લીલો - ગ્રેનાઈટ માટે;
• પીળો - પ્લાસ્ટર અને ટાઇલ્સ માટે;
• વાદળી - આરસ અને કોંક્રિટ માટે;
• ગ્રે - ગ્રેનાઈટ સિરામિક્સ અને ટાઇલ્સ માટે;
• નારંગી - ઇંટો માટે.

વિભાજિત કટીંગ બ્લેડ સાથેના હીરાના બ્લેડનો ઉપયોગ પત્થરોને સૂકી રીતે કાપવા માટે થાય છે. નક્કર કટીંગ ધારવાળા વ્હીલ્સને પાણીની ઠંડકની જરૂર પડે છે. સ્લોટેડ ટર્બો ડિસ્ક સેગ્મેન્ટેડ બ્લેડ ડિસ્ક કરતાં વધુ રોટેશનલ સ્પીડ પર ચાલે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ અને રફિંગ

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સને ચાર પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે:

પાંખડી (ઇમરી) નોઝલ જૂના પેઇન્ટ, પ્રાઇમર અથવા વાર્નિશને દૂર કરે છે, લાકડાના ઉત્પાદનોને પોલિશ કરે છે.

આ એક પાંખડી ડિસ્ક જેવો દેખાય છે

ખાસ વાયર વ્હીલ્સ સાથે રસ્ટ દૂર કરવામાં આવે છે અને હઠીલા ગંદકી દૂર કરવામાં આવે છે.

બાઉલના સ્વરૂપમાં હીરાના ફેરફારોનો ઉપયોગ પથ્થરના ઉત્પાદનોને પોલિશ કરવા માટે થાય છે.

થી ડિસ્ક ડિસ્ક પ્લાસ્ટિક અથવા રબર મેટલ સપાટી પોલિશ્ડ છે. સેન્ડપેપર, ફીલ્ડ, સ્પોન્જ, કાપડ સાથે બદલી શકાય તેવી ડિસ્ક પ્લેટો સાથે જોડી શકાય છે.

મોટાભાગની ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક ખાસ પેસ્ટ અથવા પ્રવાહી સાથે કામ કરે છે, જેમાં બારીક ગ્રાઉન્ડ ઘર્ષકનો સમાવેશ થાય છે. આ નોઝલ કાર સેવાઓમાં કારના શરીરના ભાગો સહિત કોઈપણ સામગ્રીની સપાટીને પોલિશ કરે છે.

શું પરિભ્રમણની દિશામાં નોંધપાત્ર તફાવત છે

કટીંગ વ્હીલના પરિભ્રમણની દિશા કાં તો "તમારી તરફ" અથવા "તમારાથી દૂર" હોઈ શકે છે. તેમાંના દરેકના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. તેથી જ્યારે ડિસ્ક "પોતાથી દૂર" ફરે છે, ત્યારે ધૂળ અને સ્પાર્ક ઓપરેટર પર ઉડે છે, જે કામમાં વધારાની મુશ્કેલીઓ ઊભી કરે છે, તે આંખો, ચામડી અને કપડાના ફ્લેશને સંભવિત બળી જવા સાથે સંકળાયેલ છે. "પોતાના પર" ડિસ્કનું પરિભ્રમણ આ ગેરલાભથી વંચિત છે. પરંતુ આ કિસ્સામાં, ઈજા થવાનું જોખમ વધારે છે. છેવટે, જો ડિસ્ક ક્લેમ્પ્ડ છે, તો સાધન ઑપરેટરના ચહેરા પર બળ સાથે ઉડી જશે. કટિંગ વ્હીલ કઈ દિશામાં ફરવું જોઈએ એવો કોઈ એક નિયમ નથી.

જો આ મહત્વપૂર્ણ છે, તો માહિતી સાધન પર દર્શાવવી આવશ્યક છે. અન્ય તમામ કેસોમાં, પરિભ્રમણની દિશા ઓપરેટર દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે, જે સપાટીના પ્રકાર, સગવડતા અને કાર્ય અનુભવને ધ્યાનમાં લેતા હોય છે.

અટવાઇ અખરોટ - કેવી રીતે સ્ક્રૂ કાઢવા?

ગ્રાઇન્ડરર પરની ડિસ્કને કરડવામાં આવે તો તેને દૂર કરવી એટલું સરળ નથી, ખાસ કરીને કટીંગ એલિમેન્ટ અથવા ટૂલને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના. અમે ક્રિયા માટે ઘણા વિકલ્પો પણ ધ્યાનમાં લઈશું.

રિવર્સ રોટેશન દ્વારા ડિસ્ક રિપ્લેસમેન્ટ

આ પદ્ધતિના ઘણા ફાયદા છે - તે ચાવી વિના અને તૂટેલા સ્પિન્ડલ લોક સાથે કરી શકાય છે. એન્ગલ ગ્રાઇન્ડર સાથે કામ કરતા શરૂઆત કરનારાઓ ભૂલથી માને છે કે જો સ્ટોપર તૂટી જાય, તો અખરોટને સ્ક્રૂ કાઢવા લગભગ અશક્ય છે. જો કે, આ કેસ નથી. તમારે ચાવીઓની પણ જરૂર નથી.

નીચે લીટી એ છે કે ઘર્ષક વ્હીલને જુદી જુદી દિશામાં ફેરવવાની જરૂર છે. જાડા મોજા પર મૂકીને, તમારે વર્તુળની કટીંગ ધારને ઘણી વખત મારવાની જરૂર છે. આ તે છે જે તમે જુદી જુદી દિશામાં ચલ ચળવળ પ્રદાન કરશો. એક નિયમ મુજબ, થોડા તીક્ષ્ણ મારામારી પૂરતી છે જેથી અખરોટને સરળતાથી સ્ક્રૂ કરી શકાય.

ઓપન એન્ડ રેન્ચ અને સોકેટ હેડ

આ કિસ્સામાં, તમારે હાલના પ્રમાણભૂત સાધનોમાં થોડો ફેરફાર કરવો પડશે - 17 માટે ઓપન-એન્ડ રેન્ચ અને 24 મીમી માટે સોકેટ હેડ. કીની જાડાઈ 4 મીમી સુધી નીચે છે. ફિક્સિંગ અખરોટના છિદ્રોમાં પડતા, માથા પર 4 પ્રોટ્રુઝન મશીન કરવામાં આવે છે.

તૈયારી કર્યા પછી, કીને ડિસ્કની નીચેની જગ્યામાં મૂકવામાં આવે છે, અને માથું એંગલ ગ્રાઇન્ડર ફ્લેંજ પર મૂકવામાં આવે છે અને વર્તુળના પરિભ્રમણની વિરુદ્ધ દિશામાં ફેરવાય છે. તે પછી, તેને સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે અને એક નવું મૂકી શકાય છે.

ગરમી

ચાવી વિના ગ્રાઇન્ડરમાંથી ડિસ્કને દૂર કરવાની આ એક રીત છે. ફિક્સિંગ અખરોટને ઔદ્યોગિક હેર ડ્રાયર અથવા ગેસ બર્નર સાથે ગરમ કરવામાં આવે છે. તે પછી, ફ્લેંજ ખૂબ સરળ રીતે સ્ક્રૂ કાઢવામાં આવશે. જો કે, ગ્રાઇન્ડર અથવા ગિયરબોક્સના પ્લાસ્ટિકના ભાગોને નુકસાન થવાનું જોખમ રહેલું છે.

એક ખીલી સાથે

આ હેતુઓ માટે, 100 મીમીની ખીલી શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ છે. તેને યુ-આકારમાં વાળવું જોઈએ જેથી કરીને છેડા ક્લેમ્પિંગ ફ્લેંજના છિદ્રોમાં મુક્તપણે ફિટ થઈ શકે.ટીપ અને ટોપી દૂર કરવામાં આવે છે. છિદ્રોમાં ખીલી નાખવાથી, લૅચ દૂર થઈ જાય છે. જો હાથના પ્રયત્નો પૂરતા નથી, તો પછી લીવરના રૂપમાં ખીલી અથવા સ્ક્રુડ્રાઈવર ઉમેરો.

ગેસ રેન્ચ સાથે

આ સાધનનો ઉપયોગ વધેલા ખભાને કારણે બળના લાગુ ક્ષણમાં વધારો દ્વારા ન્યાયી છે. ગેસ રેન્ચ વડે જામ થયેલ કનેક્શનને ખોલવું વધુ સરળ બનશે

જો કે, જામિંગને દૂર કરતી વખતે, એ યાદ રાખવું અગત્યનું છે કે વધુ પડતું બળ લાગુ કરવાથી સ્પિન્ડલ લોક અથવા ક્લેમ્પિંગ અખરોટને નુકસાન થઈ શકે છે.

છીણી મોડમાં છિદ્રક અથવા કવાયત

તમે જેકહેમર મોડ પર સ્વિચ કર્યા પછી, ડ્રિલ અથવા પંચરનો ઉપયોગ કરીને ચાવી વિના એંગલ ગ્રાઇન્ડર પર ડિસ્કને સ્ક્રૂ કાઢી શકો છો. કાર્યકારી નોઝલ તરીકે યોગ્ય કવાયતનો ઉપયોગ થાય છે, મોટેભાગે 6 મિલીમીટર. ક્લેમ્પિંગ અખરોટના છિદ્રની ધારની સામે કવાયતને આરામ કરો, સ્પિન્ડલની હિલચાલને ઠીક કરો અને તેને ખસેડવા માટે તેને સંક્ષિપ્તમાં ચાલુ કરો. આ પદ્ધતિ તમને ખૂબ જટિલ કરડવાથી પણ દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે.

અખરોટ ટેપીંગ

આ પદ્ધતિ અગાઉના એક જેવી જ છે, ફક્ત તમે યોગ્ય મેટલ લાકડી અથવા છીણીનો ઉપયોગ કરી શકો છો. સ્પિન્ડલ હેડને ફિક્સ કરીને, વ્હીલની હિલચાલની દિશામાં ક્લેમ્પ છિદ્રોની કિનારીઓ સાથે ટેપ કરો. મૃત કેન્દ્રમાંથી લેચને સહેજ ખસેડીને, તમે તેને તમારા હાથથી સ્ક્રૂ કાઢી શકો છો. જો કે, પદ્ધતિ ટૂલ માટે સૌથી હાનિકારક નથી - પ્રમાણભૂત કી માટેના માઉન્ટિંગ છિદ્રોને નુકસાન થાય છે.

કટીંગ વ્હીલનો વિનાશ

તમે ડિસ્કનો સંપૂર્ણ નાશ કરીને જામ થયેલા અખરોટને સ્ક્રૂ કાઢી શકો છો. જો ત્યાં પહેલેથી જ નુકસાન છે, તો પછી તમે તેને તમારા હાથથી તોડી શકો છો, પરંતુ મોટેભાગે આ કામ કરશે નહીં. વધુ સારું હેક્સો લો અથવા શીટ મેટલ અને કાપો. પરિણામે, તમારી પાસે કેન્દ્રિય રીંગ અને હાર્ડ-ટુ-પહોંચના ટુકડાઓ સાથે બાકી રહેશે.યોગ્ય પ્લેટ મળ્યા પછી, તેને વાઇસમાં પકડીને, તેના પરના ઘર્ષકના અવશેષોને મેટલ રિંગમાં ગ્રાઇન્ડ કરો. તે પછી, તેને પ્રમાણભૂત કી વડે સરળતાથી સ્ક્રૂ કાઢવામાં આવશે.

જામવાળા ક્લેમ્પિંગ અખરોટને સ્ક્રૂ કાઢવાની સૌથી આમૂલ રીત તેને કાપવી છે. ફક્ત આત્યંતિક કેસોમાં જ તેનો આશરો લેવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. અલબત્ત, તમે એક નવું શોધી શકો છો, પરંતુ તમારે તમારો સમય અને પૈસા ખર્ચવા પડશે. એંગલ ગ્રાઇન્ડરના ડિલિવરી સેટમાં ફાજલ ક્લેમ્પિંગ તત્વોનો સમાવેશ કરવો અસામાન્ય નથી.

સારાંશ: ગ્રાઇન્ડર માટે ડિસ્ક કેવી રીતે પસંદ કરવી?

એંગલ ગ્રાઇન્ડર માટે યોગ્ય રીતે ડિસ્ક ખરીદવા માટે, તમારે:

• તમારા એન્ગલ ગ્રાઇન્ડર દ્વારા હેન્ડલ કરી શકાય તે મહત્તમ ડિસ્ક કદ જાણો. ઉપકરણ પરવાનગી આપે છે તેના કરતા મોટી ડિસ્ક ન લો.
• ગ્રાઇન્ડરની મહત્તમ ઝડપ જાણો. એંગલ ગ્રાઇન્ડરની ઝડપ જેટલી વધારે છે, તે ડિસ્કનું કદ જેટલું નાનું છે તેની સાથે તે કામ કરી શકે છે.
• પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રી. લાકડું, ધાતુ અને પથ્થર માટે તેમની ડિસ્ક. ત્યાં સાર્વત્રિક છે જે લગભગ કંઈપણ કાપી શકે છે.
• સીટ માપ. વર્તુળની સીટનું કદ એંગલ ગ્રાઇન્ડરમાં સમાન પરિમાણને અનુરૂપ હોવું આવશ્યક છે.
• ઉત્પાદક. અજાણ્યા ઉત્પાદકો પાસેથી પ્રમાણિકપણે સસ્તી ડિસ્ક અથવા ઉત્પાદનો ખરીદશો નહીં - તેઓ શાળાના કાફેટેરિયામાં હોટ કેકની જેમ "વિખેરશે" અને બચત ન્યૂનતમ હશે.

• ગ્રાઇન્ડર સાથે કામ કરતી વખતે 6 ખતરનાક ભૂલો, જે ન કરવી વધુ સારું છે.
• અમે ઘરમાં વાયરિંગ મૂકીએ છીએ: યોગ્ય વાયર કેવી રીતે પસંદ કરવો?