ગેસ વેલ્ડીંગ સાથે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપો કેવી રીતે રાંધવા

સીમ શું હોવું જોઈએ?

પાઈપોનું ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ.

પાઈપોને શરતો અને જરૂરિયાતો, ઉપયોગમાં સરળતાના પાલનમાં વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે

ચાપ કેવી રીતે આગળ વધશે, કઈ દિશામાં કામ શરૂ કરવું તે પૂર્વાનુમાન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. તમારે તરત જ ચાપની દિશા અને તીવ્રતા નક્કી કરવી જોઈએ

જો તે લાંબી હોય, તો ધાતુ ગલન દરમિયાન ઓક્સિડાઇઝ થશે, નાઇટ્રાઇડ થવાનું શરૂ કરશે, અને કાર્યકારી સપાટી પર ટીપાં છાંટી જશે. સીમ આના પરિણામે નં આટલી સારી ગુણવત્તાની, તે છિદ્રાળુ બને છે, તે પ્લમ્બિંગ માટે સંપૂર્ણપણે અયોગ્ય છે.

વેલ્ડીંગ કાર્ય હાથ ધરતી વખતે, તે ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે કે આર્કની હિલચાલ ત્રણ દિશામાં કરી શકાય છે:

1. ઇલેક્ટ્રોડની ધરી સાથે અનુવાદાત્મક ચળવળ.આ કિસ્સામાં, વેલ્ડીંગ આર્ક શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં જાળવવામાં આવે છે, સીમની ગુણવત્તા ઉત્તમ છે. ઇલેક્ટ્રોડ અને વેલ્ડ પૂલ વચ્ચેની જગ્યામાં, બરાબર તે શરતો અવલોકન કરવામાં આવે છે જે ઝડપી અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્યને સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોડને તેની ધરી સાથે સતત ખસેડવું આવશ્યક છે જેથી અંતર સમાન રહે અને ચાપની લંબાઈ સતત રહે.
2. જો ચળવળ રેખાંશ હોય, તો વેલ્ડીંગ સીમની અક્ષ સાથે થ્રેડ જેવો મણકો દેખાશે. પરિણામી સીમની જાડાઈ ઇલેક્ટ્રોડની ઝડપ પર આધારિત છે. રોલરની પહોળાઈ છે જે વપરાયેલ ઇલેક્ટ્રોડના વ્યાસ કરતાં લગભગ 2-3 મીમી મોટી છે. મણકો પોતે એક વેલ્ડ છે, પરંતુ તે સાંકડો છે, જ્યારે બે પાઇપ વિભાગો જોડાયેલા હોય ત્યારે મજબૂત જોડાણ બનાવવા માટે પૂરતું નથી. સીમને વધુ મજબૂત અને પહોળી બનાવવા માટે, ચળવળ દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડને એવી રીતે ખસેડવું જરૂરી છે કે તે આડા પણ આગળ વધે, એટલે કે. ભાવિ સીમ પર.
3. વેલ્ડીંગ દરમિયાન લેટરલ ચળવળનો પણ ઉપયોગ થાય છે. તે એક ઓસીલેટરી પ્રકારની પરસ્પર હલનચલન કરવા માટે જરૂરી છે. દરેક વ્યક્તિગત કેસ માટે હલનચલનની પહોળાઈ અલગ હોય છે, તે વ્યક્તિગત ધોરણે નક્કી કરવામાં આવે છે. પગલાની પહોળાઈ વિવિધ પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે. આ કદ, ભાવિ સીમની સ્થિતિ, વેલ્ડિંગ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ, કનેક્શન પર લાગુ થતી આવશ્યકતાઓ છે. ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોડના વ્યાસ કરતાં 1.5-5 ગણી સીમની પહોળાઈ પૂરી પાડે છે.

ચળવળની દિશા પસંદ કરતી વખતે, તે ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે કે બે પાઈપોમાં કિનારીઓ હોવી આવશ્યક છે. તેઓ સંપૂર્ણપણે ઓગળેલા છે, સીમ મજબૂત અને વિશ્વસનીય હોવી જોઈએ જેથી તે આયોજિત લોડ્સનો સામનો કરી શકે.

સ્લેગ દૂર

બે પાઈપો વચ્ચેનું જોડાણ પૂર્ણ થયા પછી, સીમને ઠંડું કરવાની મંજૂરી આપવી જરૂરી છે, પછી તમે તેની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરી શકો છો. મોટેભાગે, તેને પરિણામી સ્લેગમાંથી સાફ કરવાની જરૂર છે. તે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રચાય છે જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ પરનો પ્રવાહ બળી જાય છે. આ તપાસવું એટલું મુશ્કેલ નથી, ઠંડક પછી, તમારે હથોડીથી સીમ પર કઠણ કરવાની જરૂર છે. જો ત્યાં સ્લેગ હોય, તો તે ઉડી જશે, તેની નીચે એક ચળકતી અને સ્વચ્છ સીમ ખુલશે, ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ પછી બાકી રહેશે. કનેક્શન અને પાઈપોને નુકસાન ન થાય તે માટે, 2-3 સે.મી.ની લંબાઇ ધરાવતા નાના વિસ્તારોમાં પ્રથમ પ્રેક્ટિસ કરવાનું વધુ સારું છે. જો બધું સ્વચ્છ અને સરસ રીતે બહાર આવે, તો પછી તમે મેટલ પાઇપલાઇનને વેલ્ડિંગ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો.

ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ લાગે તેટલું મુશ્કેલ નથી, પરંતુ તમામ પગલાં અને આવશ્યકતાઓને યોગ્ય રીતે અનુસરવું મહત્વપૂર્ણ છે. તમારે ફક્ત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સાધનો અને અન્ય સાધનો પસંદ કરવા જોઈએ

તે પછી, વેલ્ડીંગનો પ્રકાર પોતે અને સીમ પસંદ થયેલ છે. હાથ, ચહેરા અને આંખો માટે રક્ષણાત્મક સાધનોના ઉપયોગ વિશે ભૂલશો નહીં.

વેલ્ડીંગના નિયમો અને સુવિધાઓ

પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા, તમારે પ્રક્રિયાની નીચેની ઘોંઘાટથી પોતાને પરિચિત કરવાની જરૂર છે:

1. એક્સપોઝરનું તાપમાન પસંદ કરવામાં મુશ્કેલી. ઝીંક +400°C પર ઓગળવાનું શરૂ કરી શકે છે. જો તમે તાપમાનમાં થોડો વધારો કરો છો, તો કોટિંગ સળગવા લાગે છે અને બાષ્પીભવન થાય છે. આ મજબૂત સીમની રચનાને અટકાવે છે. જોડાણ છિદ્રાળુ છે, તિરાડોથી ઢંકાયેલું છે.
2. આર્ક અસ્થિરતા. ફક્ત એક અનુભવી વેલ્ડર ઉપકરણના ઑપરેશનનો યોગ્ય મોડ પસંદ કરી શકે છે. પ્રારંભિક કારીગરોને કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ, ગેસ રક્ષણાત્મક વાતાવરણ અથવા ફિલર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. જ્યારે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સીમ બનાવવી જરૂરી હોય ત્યારે પછીનો વિકલ્પ વપરાય છે.
3. છિદ્રો દૂર કરવામાં મુશ્કેલી.શીટના ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારો ગંદકી, કાટ અને તેલના નિશાનોથી પૂર્વ-સાફ કરવામાં આવે છે. મોટા વ્યાસની ખામી સાથે, મેટલ ઇન્સર્ટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે બિંદુ પદ્ધતિ દ્વારા નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. 2 મીમીથી વધુની જાડાઈ માટે, હળવા સ્ટીલ પ્લગ અથવા બેફલ્સનો ઉપયોગ થાય છે. નાના છિદ્રો ઇચ્છિત કદમાં ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. ખામીઓની આંતરિક સપાટીઓ થ્રેડેડ ન હોવી જોઈએ.

મહત્વની વેલ્ડીંગ ટીપ્સ

કોઈપણ વેલ્ડીંગને એક જટિલ તકનીકી પ્રક્રિયા ગણવામાં આવે છે જેમાં સંખ્યાબંધ મહત્વપૂર્ણ આવશ્યકતાઓનું અવલોકન કરવું આવશ્યક છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલનું વેલ્ડીંગ એ હકીકત દ્વારા જટિલ છે કે રક્ષણાત્મક ઝીંક કોટિંગ સાથે કામ કરવું પણ જરૂરી છે. આ પ્રક્રિયાની મુખ્ય વિશેષતા એ છે કે ગેલ્વેનાઇઝિંગ 420 ડિગ્રી તાપમાન પર પહેલેથી જ ઓગળવાનું શરૂ કરે છે, અને 906 ડિગ્રી પર તે ઉકળે છે અને બાષ્પીભવન થાય છે.

આ બધી પ્રક્રિયાઓ વેલ્ડેડ સાંધા, તિરાડો, છિદ્રોની ગુણવત્તા પર નકારાત્મક અસર કરે છે અને તેમાં વિવિધ ખામીઓ બનવાનું શરૂ થાય છે. અને આને થતું અટકાવવા માટે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલનું વેલ્ડીંગ અન્ય તાપમાને હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, અને ખાસ સુરક્ષિત ગેસ વાતાવરણ પણ હોવું જોઈએ.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ વાયર અને કોપરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કાર્યક્ષમ વેલ્ડીંગ માટે થાય છે. એલ્યુમિનિયમ-કાંસ્ય અને કોપર-સિલિકોન એલોયથી બનેલા વાયર સૌથી યોગ્ય છે. જો ફિલર વાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ગેલ્વેનાઇઝેશન વેલ્ડીંગ યોગ્ય રહેશે.

આ પદ્ધતિમાં સંખ્યાબંધ સકારાત્મક ગુણો છે:

• કાર્ય પ્રક્રિયા હાથ ધરતી વખતે, વેલ્ડને કોઈ કાટ નુકસાન થતું નથી;
• ત્યાં સ્પેટરની ન્યૂનતમ ડિગ્રી છે;
• ઝિંક કોટિંગનો થોડો બર્નઆઉટ;
• ગરમીના ઇનપુટનું નીચું સ્તર;
• સ્ટીલનું સોલ્ડરિંગ વધુ સરળ પ્રક્રિયા સાથે છે;
• સામગ્રીનું કેથોડિક સંરક્ષણ જાળવવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઝીંક ખાસ વેલ્ડ પૂલમાં જાય છે, અને આનાથી સાંધામાં તિરાડો, નુકસાન, છિદ્રો થાય છે. આ કારણોસર, કામ શરૂ કરતા પહેલા, ઝીંક સ્તરને દૂર કરવું આવશ્યક છે.

દૂર કરવું સામાન્ય રીતે ગેસ બર્નર, ઘર્ષક વ્હીલ, પીંછીઓ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. ઝીંકને સાફ કરવા માટે રાસાયણિક પદ્ધતિઓ પણ છે, જે આલ્કલીસનો ઉપયોગ કરે છે. સારવાર પછી, વિસ્તાર પાણીથી ધોવાઇ જાય છે અને સારી રીતે સૂકવવામાં આવે છે.

એપાર્ટમેન્ટમાં વેલ્ડીંગની સુવિધાઓ

નાના વ્યાસની લો-પ્રેશર પાઈપલાઈન વેલ્ડીંગ માટે, ઇલેક્ટ્રિક આર્ક મેન્યુઅલ અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગનો પરંપરાગત રીતે ઉપયોગ થાય છે. વિવિધ વ્યાસના વિભાગોના જંકશન પર, એડેપ્ટરોની જરૂર છે; તેમના વિના, ગેસ પાઇપલાઇનની વિશ્વસનીયતા ઓછી થાય છે.

એપાર્ટમેન્ટમાં ગેસ પાઈપોને વેલ્ડિંગ કરતા પહેલા, તેઓ તપાસ કરે છે કે ગેસ બંધ છે કે કેમ. જો સાઇટને વિખેરી નાખવાની જરૂર હોય, તો કટરનો ઉપયોગ કરો. પાઇપને સ્થાનાંતરિત કરતી વખતે, મેટલમાંથી નિકલ વેલ્ડિંગ દ્વારા સંયુક્તને મફલ કરવામાં આવે છે. મુખ્ય કામના તબક્કાઓ:

• શેષ કુદરતી ગેસને દૂર કરવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે;
• કટર બદલાયેલ વિભાગને તોડી પાડે છે;
• સંયુક્ત ધાર સાફ કરવામાં આવે છે, degreased;
• વેલ્ડીંગ પછી, લાઇન ભરાય છે;
• દરેક સાંધાને ચુસ્તતા માટે ટેસ્ટ મોડમાં તપાસવામાં આવે છે (સાબુનું મિશ્રણ સંયુક્ત પર લાગુ થાય છે, જો પરપોટા દેખાય છે, ત્યાં લીક છે).

પ્રોજેક્ટની મંજૂરી પછી ગેસ સપ્લાય સંસ્થાની પરવાનગી સાથે મુખ્ય વાયરિંગ પર કામ હાથ ધરવામાં આવે છે.શટ-ઑફ વાલ્વના જોડાણ માટે પ્રદાન કરવું હિતાવહ છે - ખાસ નળ કે જે ગેસ સપ્લાય બંધ કરે છે.

એપાર્ટમેન્ટ ઇમારતોમાં, ગેસ સેવાના નિયંત્રણ હેઠળ કાર્ય હાથ ધરવામાં આવે છે; ખાનગી મકાનોમાં, માલિકો તેમના પોતાના પર પાઈપો સ્થાપિત કરી શકે છે, પરંતુ SNiP ની જરૂરિયાતોનું પાલન કરે છે.

અનુભવી વેલ્ડર્સના દળો દ્વારા પાઈપોનું બટ કનેક્શન. બિલ્ડિંગની આગ સલામતી ગેસ પાઇપલાઇન્સની ચુસ્તતા પર આધારિત છે. નાની ખામી સાથે પણ, લિક શક્ય છે, તેથી કનેક્શન્સનું નિયંત્રણ નિષ્ફળ વિના હાથ ધરવામાં આવે છે.

અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનોના પ્રકાર, તેમના ફાયદા અને ગેરફાયદા

અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ વેલ્ડીંગ માટે ટોર્ચ: 1 - માઉથપીસ; 2 - બદલી શકાય તેવી ટીપ; 3 - ઇલેક્ટ્રોડ વાયર; 4 - નોઝલ.

હાલમાં, મોટી સંખ્યામાં અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનો બનાવવામાં આવી રહી છે. સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય ધાતુઓનું વેલ્ડીંગ અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. ફેક્ટરી વર્કશોપમાં, અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને મશીનોની મેટલ સપાટી પર ભાગોને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. આ માટે, ફેક્ટરી અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણો બાજુ નોઝલથી સજ્જ છે. અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનોમાં, એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલ વાયરનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે થઈ શકે છે. ઉપકરણોની વેલ્ડેડ સીમ ફ્લક્સના રક્ષણ હેઠળ અથવા રક્ષણાત્મક વાયુઓમાં કરવામાં આવે છે. એવી ડિઝાઇન છે જેમાં વેલ્ડને ફ્લક્સ-કોર્ડ વાયરથી સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે. અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનો નીચેના પ્રકારોમાં વહેંચાયેલા છે:

• સ્થિર;
• પોર્ટેબલ
• મોબાઇલ

ઉપકરણ સાથે રસોઈના ફાયદા:

1. નાની જાડાઈ ધરાવતી ધાતુને 0.5 મીમી સુધી વેલ્ડ કરવી શક્ય છે.
2. ઉપકરણનો ઉપયોગ ગંદા અથવા કાટવાળું સપાટીને રાંધવા માટે પણ થઈ શકે છે.
3. વેલ્ડીંગમાં શ્રમ ખર્ચ ઓછો હોય છે.
4. કોપર એલોય વાયર સાથે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ભાગોને વેલ્ડ કરવું શક્ય છે. આનાથી ઝિંક કોટિંગને નુકસાન થતું નથી.

અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગના ગેરફાયદા:

1. જો શિલ્ડિંગ ગેસનો ઉપયોગ ન કરવામાં આવે તો વેલ્ડીંગ દરમિયાન ધાતુ છાંટી શકે છે.
2. ખુલ્લા ચાપમાં તીવ્ર રેડિયેશન હોય છે.

કારના ભાગોને વેલ્ડીંગ કરવા માટે અર્ધ-સ્વચાલિતનો ઉપયોગ થાય છે.

સેમીઓટોમેટિક ઉપકરણ કારની વિગતોને રાંધવા માટે લાગુ કરવામાં આવે છે. મોટાભાગે, સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમના ભાગોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ થાય છે.

કાર્યની પ્રક્રિયામાં, રક્ષણાત્મક ગેસનો ઉપયોગ થાય છે: કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, આર્ગોન અથવા હિલીયમ. મોટેભાગે, સ્ટીલને આર્ગોન અથવા કાર્બન ડાયોક્સાઇડમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

પાવર સ્ત્રોત ડાયરેક્ટ રિવર્સ કરંટ છે. સેમી-ઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ મશીનમાં પાવર સ્ત્રોત, ટોર્ચ અને વાયર ફીડરનો સમાવેશ થાય છે.

સેમીઓટોમેટિક ઉપકરણની મુખ્ય પદ્ધતિ વેલ્ડીંગ ટોર્ચ છે. તે કામના વિસ્તારમાં વેલ્ડીંગ વાયર અને શિલ્ડિંગ ગેસનો સપ્લાય કરે છે. ફીડ મિકેનિઝમ ત્રણ પ્રકારની છે:

• ખેંચવું
• દબાણ;
• સાર્વત્રિક

ગેસ ટોર્ચ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી

આ પદ્ધતિની શોધ જર્મનો દ્વારા કરવામાં આવી હતી, જેને UTP તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. હાલમાં, ગેસ બર્નર સાથે સોલ્ડરિંગ HLS-B ફ્લક્સ સાથે સંયોજનમાં UTP-1 સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરે છે. સોલ્ડર તાંબા અને જસત પર આધારિત સળિયાના સ્વરૂપમાં ઉત્પન્ન થાય છે, તે કોપર એલોય, કાસ્ટ આયર્ન વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય છે.

કામ અને સોલ્ડરિંગ માટે તૈયારી

જો તમારે સામાન્ય સ્ટીલને રાંધવું હોય તો તેના કરતા 1-2 પોઝિશન ઓછું બર્નર પસંદ કરો. એસિટિલીન જ્યોતમાં વધુ ઓક્સિજન હોવો જોઈએ જેથી સિલિકોન, જે સોલ્ડરનો ભાગ છે, અને ઓક્સિજન ઓક્સાઇડ બનાવવા માટે ભેગા થઈ શકે. તે મહત્વનું રક્ષણાત્મક તત્વ છે જે ઝીંકના બાષ્પીભવનને અટકાવે છે.

રાંધતા પહેલા, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોના ટુકડાને સોલ્ડરિંગ એરિયાથી 5 સે.મી.ની લંબાઈ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે.વેલ્ડીંગ દરમિયાન, 40 ° ના ખૂણા પર સોલ્ડર સળિયાને સંયુક્ત ગેપમાં લાવવામાં આવે છે, જ્યાં તે પીગળી જાય છે અને સીમ પીગળેલી ધાતુથી ભરે છે. "પુલ ઓન" પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, બારને પાછળ નહીં, પરંતુ બર્નરની સામે રાખો. જ્યોત પોતાને સેગમેન્ટ્સને ગરમ કરતી નથી, પરંતુ સોલ્ડર.

ફ્લક્સ એપ્લિકેશન

વેલ્ડીંગના પ્રારંભિક સ્થાનો gumboil બ્રાન્ડ HLS-B થી ભરેલા છે. પેસ્ટી સુસંગતતાની રચના એવી રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે કે તે ઓછામાં ઓછા 2 સે.મી.ની લંબાઈ માટે વેલ્ડેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોના દરેક સેગમેન્ટને કેપ્ચર કરે છે. સ્ટીલ પાઈપોને સોલ્ડરિંગ કરતી વખતે ફ્લક્સ સ્તર 2-3 ગણું વધુ હોવું જોઈએ. કોટિંગ

અંતિમ તબક્કો

4 મીમીથી વધુની દિવાલની જાડાઈ સાથે ઝીંક પાઈપોને એક પાસમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, જાડાને 2-3 વખત સોલ્ડર કરવામાં આવે છે. ઠંડક પછી, પ્રવાહ સીમ વિસ્તારમાં રહેશે, તેને પાણી અને મેટલ બ્રશથી દૂર કરવામાં આવે છે

સફાઈ કરતી વખતે, તે વધુપડતું ન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે ઝીંક કોટિંગ સરળતાથી નુકસાન થાય છે. પાઇપની અંદર દિવસ દરમિયાન વહેતા નળના પાણીથી ધોવાઇ જાય છે

ગેલ્વેનાઇઝિંગ સ્ટીલ માટેની પદ્ધતિઓ

સ્ટીલની સપાટી પર ઝીંક લાગુ કરવાની ઘણી રીતો છે. સૌથી સામાન્ય નીચેની પદ્ધતિઓ છે:

• ગેલ્વેનિક પદ્ધતિ;
• છંટકાવ;
• ગરમ ગેલ્વેનાઇઝિંગ.

ગેલ્વેનિક માર્ગ

ગેલ્વેનિક કોટિંગ પદ્ધતિમાં ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદન પર રક્ષણાત્મક ધાતુ જમા કરવાની પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિ ખૂબ જ સામાન્ય છે, કારણ કે તેનો ઉપયોગ સારી ગુણવત્તાયુક્ત રક્ષણાત્મક કોટિંગ મેળવવા, રક્ષણાત્મક સ્તરની જાડાઈને સરળતાથી બદલવા અને ઓછા પુરવઠામાં હોય તેવા બિન-ફેરસ ધાતુઓનો કાળજીપૂર્વક ઉપયોગ કરી શકાય છે (ઉદાહરણ તરીકે ઝીંક). સળીયાથી સપાટીઓના જપ્તી સામે પ્રતિકાર વધારવાનો આ શ્રેષ્ઠ માર્ગ નથી.પરંતુ આ પદ્ધતિ સરળ, તકનીકી રીતે અદ્યતન છે અને ખૂબ ચોકસાઈ સાથે કાર્ય હાથ ધરવાનું શક્ય બનાવે છે.

છંટકાવ

ઝીંક ડિપોઝિશનની યોજના.

આ પદ્ધતિમાં ખાસ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક અથવા ગેસ ફ્લેમ બંદૂકોમાંથી પીગળેલી ધાતુને કોટ કરવા માટે સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે. ઝિંક વાયર સ્પ્રે બંદૂકમાં મૂકવામાં આવે છે, ઓગાળવામાં આવે છે અને ઉત્પાદન પર છાંટવામાં આવે છે. સપાટી પર ઝીંક પીગળેલા ટીપાં ઘન બને છે, નાના ટુકડા જેવા બને છે જે કોટિંગ બનાવે છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગની આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવા માટે, ઊર્જા-વપરાશ અને મોટા કદના સાધનો (ઉદાહરણ તરીકે, સ્નાન) જરૂરી નથી. સ્પ્રેનો ઉપયોગ ફક્ત વર્કશોપમાં જ નહીં, પણ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સીધા ક્ષેત્રમાં પણ થઈ શકે છે.

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ

સ્ટીલના હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગની પ્રક્રિયાની યોજના.

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ સ્ટીલ પર ઝિંક કોટિંગ લાગુ કરવાની સૌથી મોટી પદ્ધતિ માનવામાં આવે છે. તે પીગળેલા ઝીંક (ઝીંકનું તાપમાન લગભગ 500-520 ડિગ્રી સેલ્સિયસ છે) ના સ્નાનમાં ટૂંકા ગાળાના નિમજ્જન દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે. ઝીંક ઓગળે તે પહેલાં, ઉત્પાદનો ફ્લક્સિંગ અને પ્રારંભિક ગરમીમાંથી પસાર થાય છે. ઓગળેલા ઉત્પાદનોને દૂર કર્યા પછી, તેમને ઠંડું કરવા અને વધારાનું ઝીંક દૂર કરવા માટે સેન્ટ્રીફ્યુગેશન કરવામાં આવે છે. આ પ્રકારનું ગેલ્વેનાઇઝેશન ખૂબ વ્યાપક છે. તે અનન્ય છે કે તે ડબલ વિરોધી કાટ સંરક્ષણ બનાવે છે: શેલ પોતે અને ઝીંક કોટિંગને નુકસાનના કિસ્સામાં સ્ટીલના કેથોડિક ઘટાડાની સંભાવના.

સ્ટીલની સપાટી પર લાગુ ઝીંક સ્તરની જાડાઈ 2 થી 150 માઇક્રોન સુધી બદલાઈ શકે છે.

સેમિઆટોમેટિક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ

વેલ્ડીંગની વિવિધ પદ્ધતિઓ છે. જ્યારે ભાગો સંપૂર્ણપણે બદલાતા નથી ત્યારે બટ્ટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પાંખ પર પેચ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે તેઓને એન્ડ-ટુ-એન્ડ વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. આવા વેલ્ડીંગ સાથે, ધાતુની પાતળી શીટની બાજુ પરના ચેમ્ફર્સને દૂર કરવું જરૂરી નથી. જો ધાતુની જાડાઈ 2 મીમી કરતા વધુ હોય, તો ચેમ્ફર્સ દૂર કરવા આવશ્યક છે.

કામ શરૂ કરતા પહેલા, ભાગોનું ચોક્કસ ફિટ કરવું જરૂરી છે. ફિટિંગ કરતી વખતે, ભાગોની કિનારીઓ વચ્ચે કોઈ અંતર હોવું જોઈએ નહીં. જો ફિટિંગ કરવામાં આવતું નથી, તો આ ભાગો અને ધાતુની સપાટીના વિકૃતિ તરફ દોરી શકે છે જેમાં તેઓ વેલ્ડિંગ કરવામાં આવશે.

આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ શરીરના ભાગો અને કારની બાહ્ય સપાટીને વેલ્ડીંગ કરવા માટે થાય છે. બટ્ટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ એવા કિસ્સાઓમાં થાય છે કે જ્યાં ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ ચોકસાઈ જરૂરી છે. ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારની જગ્યાએ નવા તત્વને વેલ્ડ કરવું જરૂરી હોઈ શકે છે. આ કિસ્સામાં, સમગ્ર ભાગને બદલવામાં આવતો નથી, પરંતુ તેનો માત્ર એક ભાગ છે. આ કરવા માટે, બટ્ટ વેલ્ડીંગ સતત સીમ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. પછી તેઓ સાફ કરે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડીંગ સાથે, છીનવી લીધા પછી, તમારે પુટ્ટી કરવી પડશે નહીં.

બટ્ટ વેલ્ડીંગ યોજના.

જ્યારે વેલ્ડીંગ બટ્ટ, તમારે ફિટિંગ ભાગો પર ઘણું કામ કરવાની જરૂર છે. તેથી, આવા કાર્ય ઉચ્ચ લાયકાત ધરાવતા વેલ્ડર દ્વારા હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. મોટી જાડાઈ સાથે ધાતુનું બટ વેલ્ડીંગ કરવું વધુ સરળ છે. તેને ચોક્કસ ફિટની જરૂર નથી. વેલ્ડીંગ સતત સ્પોટ સીમ સાથે કરવામાં આવે છે.

ઓવરલેપ વેલ્ડીંગ સૌથી સામાન્ય છે. આવા વેલ્ડીંગ સાથે, ધાતુનો એક ભાગ બીજા પર સુપરિમ્પોઝ કરવામાં આવે છે. ઓવરલેપ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ જ્યારે વેલ્ડીંગ રિપેર પેચો કરવામાં આવે છે. થ્રેશોલ્ડ, સ્પાર્સ, એમ્પ્લીફાયર્સને બદલવા અથવા રિપેર કરતી વખતે આ પ્રકારની વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ થાય છે.

છિદ્ર દ્વારા વેલ્ડીંગ એ ઓવરલેપ વેલ્ડીંગનો એક પ્રકાર છે. કારના સમારકામ માટે વપરાય છે.ઉપરાંત, ઇલેક્ટ્રિક રિવેટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, નવા ભાગોને વેલ્ડ કરી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, શરીરના શક્તિ તત્વો પર પાંખો, થ્રેશોલ્ડ.

વેલ્ડના નીચેના પ્રકારો છે:

• બિંદુ
• નક્કર;
• સતત તૂટક તૂટક.

સ્પોટ વેલ્ડ એ એકબીજાથી ચોક્કસ અંતરે સ્થિત વેલ્ડીંગ સ્થળ છે.

સ્પોટ વેલ્ડ એ વેલ્ડ પોઇન્ટ છે જે એકબીજાથી ચોક્કસ અંતરે સ્થિત છે. આ અંતર 1 મીમીથી કેટલાક સેમી સુધી બદલાય છે.

સતત સીમમાં પોઈન્ટનો સમાવેશ થાય છે જે એકબીજાની બાજુમાં હોય છે અને એકબીજાને ઓવરલેપ કરે છે. જ્યારે બટ વેલ્ડીંગ મેટલની અલગ જાડાઈ હોય ત્યારે સતત સીમનો ઉપયોગ થાય છે. કાર બોડીમાં, આવી સીમનો ઉપયોગ થતો નથી, કારણ કે વિકૃતિ ટાળવા માટે શરીર પ્લાસ્ટિક હોવું આવશ્યક છે.

સતત સીમમાં ઉચ્ચ શક્તિ હોય છે, પરંતુ તે સાંધાને સ્થિતિસ્થાપકતા આપતું નથી. ઉચ્ચ શક્તિવાળા વેલ્ડેડ સાંધા બનાવવા માટે સતત સીમનો ઉપયોગ થાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, બાથહાઉસમાં સ્થાપિત પાણીની ટાંકીને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે અથવા સ્ટીલ પ્રોફાઇલમાંથી ભાગો બનાવતી વખતે.

સતત તૂટક તૂટક સીમ એ ગાબડા સાથે સીમના સતત વિભાગોનું ફેરબદલ છે. ઘન વિભાગો અને ગાબડાઓની અંતર ધ્યેયના આધારે વેલ્ડર દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે. આવી સીમ સાથે, શરીરના શક્તિ તત્વો, મહાન જાડાઈની ધાતુથી બનેલા, વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.

ગેલ્વેનાઇઝિંગ રાંધવા માટે કયા ઇલેક્ટ્રોડ્સ.

ગેલ્વેનાઇઝિંગ તેમાંથી એક છે સૌથી અસરકારક રીતો, કાટ સામે સ્ટીલનું રક્ષણ. બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ, પાઇપ્સ, હાઇડ્રોલિક સ્ટ્રક્ચર્સના ઉત્પાદનમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ધાતુ પર ઝીંક લાગુ કરવાની ઘણી રીતો છે - આ એક ગેલ્વેનિક પદ્ધતિ છે, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને સ્પ્રેઇંગ. સોન ઝીંક સ્તરની જાડાઈ 3 થી 150 માઇક્રોન સુધી બદલાય છે.

જસતનું ઉત્કલન બિંદુ 906 સે હોવાથી, તે વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઝડપથી બાષ્પીભવન કરે છે. જ્યારે બાષ્પીભવન થાય છે, ત્યારે જસત હાનિકારક ધૂમાડો છોડે છે, જે બદલામાં અસ્થમાના હુમલાનું કારણ બની શકે છે. વેલ્ડીંગ સમયે તીવ્ર બાષ્પીભવન સાથે, ઝીંક વેલ્ડ પૂલમાં પ્રવેશ કરે છે અને તેના કારણે, વેલ્ડમાં છિદ્રો અને સ્ફટિકીકરણ તિરાડો રચાય છે. આ સંદર્ભે, વેલ્ડીંગની જગ્યાએથી ઝીંક સ્તરને સાફ કરવું જરૂરી છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ઝીંક સ્તરને દૂર કરવું શક્ય નથી, અને પછી તે પદ્ધતિઓ લાગુ કરવી જરૂરી છે જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડ મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે. મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગની પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, ઇલેક્ટ્રોડની યોગ્ય પસંદગી મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. કાર્બન સ્ટીલ્સ પર વેલ્ડીંગ માટે, રુટાઇલ-કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ સૌથી યોગ્ય છે, અને લો-એલોય સ્ટીલ્સ પર વેલ્ડીંગ માટે, મૂળભૂત-કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ્સને પ્રાધાન્ય આપવું જોઈએ.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોના વેલ્ડેડ બટ અને ફિલેટ વેલ્ડ્સમાં છિદ્રોની ઘટનાને રોકવા માટે, વર્તમાનમાં વધારો કરવો અને વેલ્ડીંગની ઝડપ ઘટાડવી જરૂરી છે. જો પાઈપો હકારાત્મક તાપમાને ચલાવવામાં આવે તો જ સીમની ગુણવત્તા પર ઝિંકની મોટી અસર થતી નથી. ઝીંક સ્તરને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોને જોડવા માટે, સોલ્ડરિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો. પરિણામી સીમમાં ખૂબ ઊંચી લાક્ષણિકતાઓ છે, ઇન્સ્ટોલેશન સમય અને ખર્ચ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, સીમમાં ઉચ્ચ ચુસ્તતા અને કાટ પ્રતિકાર છે. આ પદ્ધતિ દ્વારા સીમ મેળવવા માટે, પ્રવાહ સાથે કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.સામાન્ય ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વોટર પાઈપો પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીને સંપૂર્ણ રીતે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.

સ્ટીલ વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ

ઇલેક્ટ્રોડ્સ LEZ

ઇલેક્ટ્રોડ સાથે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોનું વેલ્ડીંગ

રક્ષણાત્મક કોટિંગ વિના સ્ટીલ પાઈપો ઝડપથી કાટ અને નિષ્ફળ જાય છે. તેથી, રક્ષણાત્મક ઝીંક સ્તર લાગુ કરવા માટે એક તકનીક વિકસાવવામાં આવી હતી, જે સામગ્રીની સેવા જીવનમાં લગભગ દસ ગણો વધારો કરે છે.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોનો ઉપયોગ આજે દરેક જગ્યાએ થાય છે, તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનો કરતાં સસ્તી છે અને તકનીકી લાક્ષણિકતાઓના સંદર્ભમાં તેમને ઉપજ આપશે નહીં. પરંતુ ઝીંકના ગલનબિંદુ અને આ ધાતુના અન્ય ગુણધર્મો સાથે સંકળાયેલ નકારાત્મક બિંદુ છે.

કઈ તકનીકોનો ઉપયોગ થાય છે

વેલ્ડીંગ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોના ઉપરોક્ત તમામ ગેરફાયદાને ધ્યાનમાં લેતા, બે વિશેષ તકનીકો વિકસાવવામાં આવી છે જેમાં વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે જેથી ગેલ્વેનાઇઝેશન તૂટી ન જાય.

પ્રથમ તકનીકમાં, વેલ્ડીંગ ઝોનને વિશિષ્ટ સામગ્રી સાથે ગણવામાં આવે છે - એક પ્રવાહ, જે સાંધાને બંધ કરે છે અને ઝીંકને બર્ન થતા અટકાવે છે, એટલે કે, વાયુયુક્ત સ્થિતિમાં પસાર થવાથી.

તે કેટલીક થર્મલ ઉર્જા પોતાની તરફ ખેંચે છે અને અંદર, પ્રવાહની નીચે, ઝીંક ઓગળે છે અને ચીકણું-પ્રવાહી બને છે. આ ધાતુ બે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોના જોડાણને આવરી લે છે, તેમના છેડાને સમાનરૂપે આવરી લે છે. રક્ષણાત્મક સ્તર આમ તૂટી નથી.

બીજી તકનીક ખાસ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરે છે જે ઉચ્ચ પ્રવાહનો સામનો કરી શકે છે. આ પદ્ધતિ વેલ્ડીંગના સમયને ઘટાડવાની સ્થિતિ પર આધારિત છે, જે દરમિયાન ઝીંકને બાષ્પીભવન કરવાનો સમય નથી.

એટલે કે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા એટલી ઝડપથી અને સંયુક્તની ગુણવત્તાને ઘટાડ્યા વિના હાથ ધરવામાં આવે છે કે રક્ષણાત્મક કોટિંગને ગેસમાં ફેરવવાનો સમય નથી.

જ્યારે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોને વેલ્ડિંગ કરવાની વાત આવે છે ત્યારે આ તકનીકોનો ઉપયોગ આજે દરેક જગ્યાએ થાય છે. અને માત્ર તે જ નહીં જે ગેસ માટેની પાઇપલાઇન્સમાં અથવા બાંધકામમાં લોડ-બેરિંગ સ્ટ્રક્ચર્સમાં એસેમ્બલ થાય છે.

પાણી પુરવઠામાં, વહેતા પાણીની ક્રિયા હેઠળ, ઝીંક ઓગળી જાય છે અને આંશિક રીતે બહારથી દૂર કરવામાં આવે છે. તેથી તે માનવ સ્વાસ્થ્ય માટે જોખમી નથી.

પ્રક્રિયા ઘોંઘાટ

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની વાત કરીએ તો, તે પાઇપ દિવાલની જાડાઈ પર આધારિત છે. જો આ સૂચક 3 મીમીથી વધુ ન હોય, તો પાઈપોના છેડા પ્રારંભિક તૈયારી વિના ઇલેક્ટ્રોડ દ્વારા જોડાયેલા હોય છે, તેમની વચ્ચે 2-3 મીમીનું અંતર છોડી દે છે.

અલબત્ત, સપાટીઓની સ્વચ્છતા (બંને બાહ્ય અને આંતરિક) સંપૂર્ણ હોવી જોઈએ, તેથી તે ગંદકીથી સાફ થાય છે અને આલ્કોહોલ અથવા દ્રાવકથી ડિગ્રેઝ્ડ થાય છે.

જો જાડાઈ 3 મીમી કરતા વધુ હોય, તો દિવાલની જાડાઈના આધારે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોના છેડે 1.5-2 મીમીના બ્લન્ટિંગ સાથે ચેમ્ફર બનાવવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચેમ્ફર્સ વચ્ચેની જગ્યા ઇલેક્ટ્રોડ સળિયામાંથી પીગળેલી ધાતુથી ભરવામાં આવે છે.

આ જ મોટા વ્યાસવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સને લાગુ પડે છે. તેનાથી વિપરિત, જો વર્તમાન નાનો હોય અથવા ઉપભોજ્યનો વ્યાસ નાનો હોય, તો ઘૂંસપેંઠનો અભાવ થશે. અને આ સંયુક્તની ગુણવત્તામાં ઘટાડો છે.

વેલ્ડીંગ ઝોન સાથે ઇલેક્ટ્રોડની હિલચાલની ઝડપ પર પણ ઘણું નિર્ભર રહેશે. અહીં, અગાઉના કેસોની જેમ, ધીમી હિલચાલ એ સ્ટીલ અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર દ્વારા બર્ન થવાની સંભાવના છે.

ઉચ્ચ ઝડપ હજુ પણ ઘૂંસપેંઠ સમાન અભાવ છે. યોગ્ય વેલ્ડીંગ ઝડપ અનુભવ સાથે આવે છે. અને વધુ વખત તમારે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોને વેલ્ડ કરવી પડશે, સીમ વધુ સારી રીતે પ્રાપ્ત થાય છે.

ગેસ બર્નર એપ્લિકેશન

તમે ગેસ બર્નરનો ઉપયોગ કરીને બે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોને જોડી શકો છો.વધુને વધુ, તેઓ "UTP" લેબલવાળી ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે, જેની શોધ જર્મનો દ્વારા કરવામાં આવી હતી.

આ કરવા માટે, તેઓએ HLS-B ફ્લક્સનો ઉપયોગ કર્યો, જે ઝીંક કોટિંગને વિલીન થવાથી સુરક્ષિત કરે છે. આજે, આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને UTP-1 બ્રાન્ડની સળિયા ઓફર કરવામાં આવે છે - આ 2 મીમી જાડા સળિયાના સ્વરૂપમાં કોપર-ઝિંક સોલ્ડર છે. તેની સાથે, તમે માત્ર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદનો જ નહીં, પણ કોપર એલોય, કાસ્ટ આયર્ન પણ રસોઇ કરી શકો છો.

તૈયારી અને સોલ્ડરિંગ

પ્રક્રિયા માટેની તૈયારી ઇલેક્ટ્રોડ સાથે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોને વેલ્ડીંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સમાન છે. પરંતુ કેટલીક વિશેષતાઓ અને ધોરણો છે જે GOSTs અને SNiPs દ્વારા સ્થાપિત કરવામાં આવ્યા છે.

હીટર નંબર પસંદ કરવામાં આવે છે જ્યારે સામાન્ય સ્ટીલ પાઈપો વેલ્ડિંગ કરતાં 1-2 સ્થિતિ ઓછી હોય છે.

નિષ્કર્ષ

નિષ્કર્ષમાં, હું ભારપૂર્વક જણાવું છું કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોના કિસ્સામાં વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવો હજુ પણ શક્ય છે. ટેક્નોલોજીઓ રક્ષણાત્મક કોટિંગને સાચવવાનું શક્ય બનાવે છે અને વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ પર પાઇપલાઇનને ઝડપી કાટના જોખમમાં ખુલ્લું પાડતું નથી. SNiP માં સમાવિષ્ટ નિયમો અને નિયમોનું પાલન કરવા માટે તે પૂરતું છે, યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ્સ, ફ્લક્સ, સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરો.