ગેસ બોઈલર ઓટોમેશનનું એડજસ્ટમેન્ટ: ઉપકરણ, ઓપરેશનનું સિદ્ધાંત, ટ્યુનિંગ ટીપ્સ

ગેસ બોઈલરની શક્તિને સમાયોજિત કરવી

આ કિસ્સામાં, કાર્ય સૂચકને ઘટાડવા અથવા વધારવાનું છે. ગોઠવણની પરોક્ષ પદ્ધતિમાં નળ દ્વારા પ્રવાહમાં ઘટાડો શામેલ છે: જે બોઈલર સાથેના જોડાણ પછી છે અને નીચેની બાજુએ છે. નિયંત્રણ શ્રેણી ઘટશે, તેથી સીધી પદ્ધતિઓ પસંદ કરવાનું વધુ સારું છે.

પાવર વધારવા માટે, એક વિકલ્પ પસંદ કરો:

1. બર્નરને ઇચ્છિત મૂલ્ય પર સેટ કરો - મોડ્યુલેટિંગ એકમો માટે સંબંધિત.
2. વધુ કાર્યક્ષમ બર્નર ખરીદો.
3. નોઝલને મોટા સાથે બદલો. યાદ રાખો, બોઈલરમાંથી હીટ ટ્રાન્સફરમાં વધારા સાથે, ગેસનો વપરાશ વધશે, સમય પહેલાં નિષ્ફળતાનું જોખમ અને કાર્યક્ષમતા ઘટશે.

આદર્શ રીતે, બોઈલર નિષ્ણાતને પાવર વધારવા માટે સેટિંગ સોંપવું વધુ સારું છે. આ વિકલ્પોની ક્ષમતામાં વધારો 15% સુધી પહોંચે છે.જો આ પૂરતું નથી, તો વધારાના રૂમ હીટિંગ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરો. પાવર લેવલ જાળવવા માટે બોઈલરને સાફ કરવાનું ભૂલશો નહીં.

વાતાવરણીય બર્નર માટે માઇક્રોટોર્ચ સાથેની ટ્યુબ્સ - આવા ઉપકરણ લગભગ શાંતિથી કાર્ય કરે છે, પરંતુ તેની શક્તિ ઓછી છે, ઓરડામાં હવા સૂકવે છે અને મોટી સંખ્યામાં બાહ્ય પરિબળો પર આધાર રાખે છે.

કેટલીકવાર તમારે પાવર બંધ કરવો પડે છે. પ્રથમ, તે મેનૂ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે: હીટ એક્સ્ચેન્જર તાપમાનના પરિમાણો અને એન્ટિ-સાયકલિંગ સમય. પછી પરિભ્રમણ પંપ સેટ કરો. જો જરૂરી હોય તો, બર્નરને મોડ્યુલેટિંગમાં બદલો.

બોઈલર આઉટપુટ બદલવાના કારણો:

1. વધારો: પાવર વધારવાની સાથે જ ઉપકરણને ફરીથી સજ્જ કરવું જરૂરી છે, પરોક્ષ હીટિંગ બોઈલરને કનેક્ટ કરો, હીટિંગ માટેનો વિસ્તાર વધ્યો છે.
2. ઘટાડો: ફંક્શનમાંથી એકની નિષ્ફળતા (હીટિંગ અથવા ગરમ પાણી પુરવઠો), કાર્યક્ષમતાનો ભાગ (વ્યક્તિગત રૂમની ગરમી, અન્ડરફ્લોર હીટિંગ), બોઈલરની કામગીરીમાં ઘટાડો.

અતિશય બળતણ વપરાશના કિસ્સામાં, ગૌણ હીટ એક્સ્ચેન્જરનું નિરીક્ષણ કરવું અને મીઠાના અવશેષો જાતે અથવા રાસાયણિક રચના સાથે દૂર કરવા યોગ્ય છે. બોઈલરના સંચાલન દરમિયાન પ્રદૂષણ લાક્ષણિકતા ગર્ગ દ્વારા સૂચવવામાં આવશે.

ગેસના કમ્બશન (કેલરીફિક મૂલ્ય)ની ઓછી વિશિષ્ટ ગરમીને કારણે વપરાશ વધે છે. ધોરણ ઓછામાં ઓછું 7,600 kcal m³ છે. ખરાબ રીતે નિકાલ થયેલ બળતણ માટે, કેલરીફિક મૂલ્ય લગભગ બેના પરિબળથી ઘટી જાય છે.

ગેસ વાલ્વને પણ સમાયોજિત કરો. તેઓ બંધારણ પર આધાર રાખીને નિયમન કરવામાં આવે છે:

• સિંગલ-સ્ટેજમાં ફક્ત "ચાલુ" અને "બંધ" સ્થિતિ હોય છે;
• બે-તબક્કાના વાલ્વ 1 ઇનલેટ અને 2 આઉટલેટ્સથી સજ્જ છે, અને તે મધ્યવર્તી સ્થિતિમાં ખુલે છે;
• થ્રી-સ્ટેજ બોઈલરમાં બે પાવર લેવલ હોય છે;
• મોડેલિંગ વાલ્વની મદદથી, પાવરને વધુ સરળતાથી નિયંત્રિત કરી શકાય છે, તેમની પાસે "ચાલુ" અને "ઓફ" સ્થિતિઓ ઉપરાંત ઘણી જ્યોત સ્થિતિઓ છે.

જ્યોતનો રંગ જુઓ. જો તેમાં ધ્યાનપાત્ર પીળો ભાગ હોય, તો બળતણનો પુરવઠો ઘટાડવા માટે નીચલા ભાગમાં વાલ્વને સજ્જડ કરો.

આઉટલેટ પ્રેશર રેગ્યુલેટર અને ફ્યુઅલ કંટ્રોલ યુનિટ સાથે 845 સિગ્મા પાવર મોડ્યુલેટેડ મલ્ટિફંક્શનલ ગેસ વાલ્વ - બહુવિધ થ્રેડો અને ફ્લેંજ્સ

ફરી એકવાર, થર્મોસ્ટેટ પર હીટિંગનું ઓપરેટિંગ તાપમાન સેટ કરો. તેના ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત એ છે કે સળિયા કામમાં શામેલ છે. જેમ જેમ તાપમાન ઘટે છે, તત્વ સંકોચાય છે અને બળતણ પુરવઠો ખોલે છે. તાપમાનમાં વધારો સળિયામાં વધારો તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે ગેસ નાના જથ્થામાં વહે છે.

જો હવાની અછત હોય, તો ડેમ્પર, બૂસ્ટ અને તાપમાન નિયંત્રકનું નિરીક્ષણ કરો. મુખ્ય બર્નરને સળગાવતી વખતે પૉપિંગ હવાના ભરાયેલા માર્ગોને કારણે દેખાય છે. તેમાંથી ધૂળ અને ઇનલેટ્સ દૂર કરો.

ઓટોમેશનની વિવિધતા

ઓપરેશનના સિદ્ધાંત અને ડિઝાઇન સુવિધાઓના આધારે, ગેસ હીટિંગ બોઈલર માટેનું ઓટોમેશન એક પ્રકારનું હોઈ શકે છે.:

• અસ્થિર.
• બિન-અસ્થિર.

અસ્થિર ઓટોમેશન ઉપકરણો

આ ઉપકરણો નાના ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો છે જે નળ ખોલીને/બંધ કરીને ગેસ પુરવઠાને પ્રતિભાવ આપે છે. ઉપકરણ રચનાત્મક જટિલતામાં અલગ છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક બોઇલર ઓટોમેશન તમને હલ કરવાની મંજૂરી આપે છે તે કાર્યો:

• ગેસ સપ્લાય વાલ્વ બંધ/ખોલો.
• ઓટોમેટિક મોડમાં સિસ્ટમ શરૂ કરો.
• તાપમાન સેન્સરની હાજરી માટે આભાર, બર્નરની શક્તિને નિયંત્રિત કરો.
• કટોકટીના કેસોમાં અથવા ઉલ્લેખિત ઓપરેટિંગ મોડમાં બોઈલર બંધ કરો.
• એકમ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેનું વિઝ્યુઅલ નિદર્શન (રૂમમાં કયું તાપમાન જાળવવામાં આવે છે, પાણીને કયા ચિહ્ન સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, વગેરે).

ઉપયોગમાં સરળતા માટે ગ્રાહક વિનંતીઓમાં સતત વૃદ્ધિને કારણે, આધુનિક ઉપકરણોના ઉત્પાદકો સંખ્યાબંધ વધારાની સુવિધાઓ પ્રદાન કરે છે:

• સાધનોની કામગીરીનું સંચાલન અને નિયંત્રણ.
• થ્રી-વે વાલ્વની ખામી સામે હીટિંગ સિસ્ટમનું રક્ષણ.
• સિસ્ટમનું ફ્રીઝ પ્રોટેક્શન. આ કિસ્સામાં, જ્યારે ઓરડામાં તાપમાન ઝડપથી ઘટી જાય ત્યારે ઉપકરણ બોઈલર શરૂ કરે છે.
• ખામીયુક્ત સ્પેરપાર્ટ્સ, માળખાકીય તત્વોના સંચાલનમાં નિષ્ફળતાઓને ઓળખવા માટે સ્વ-નિદાન. આ વિકલ્પ તમને ભંગાણને ટાળવા માટે પરવાનગી આપે છે જે બોઈલરને અક્ષમ કરી શકે છે, અને પરિણામે, મોટા સમારકામ અથવા સાધનોની ફેરબદલ સાથે સંકળાયેલ ઉચ્ચ સામગ્રી ખર્ચ.

તેથી ગેસ બોઈલરની ઈલેક્ટ્રોનિક સ્વચાલિત સલામતી સાધનોની સરળ કામગીરીની ખાતરી આપે છે જ્યારે:

• કોઈ કૂદકા નહીં;
• ઉલ્લેખિત તાપમાન શાસન ચોક્કસપણે અવલોકન કરવામાં આવે છે;
• લાંબા ગાળાના ઓપરેશન દરમિયાન અન્ય કોઈ સમસ્યા નથી.

આજે, બજાર પર અસ્થિર-પ્રકારના ઓટોમેશનની વિશાળ શ્રેણી રજૂ કરવામાં આવી છે. તે પ્રોગ્રામિંગની સંભાવના સાથે અને તેના વિના બંને હોઈ શકે છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, તમે હવામાનની આગાહીને ધ્યાનમાં લઈને, સિસ્ટમને ડે-નાઈટ મોડમાં કામ કરવા માટે સેટ કરી શકો છો અથવા 1-7 દિવસ માટે વિવિધ તાપમાનની સ્થિતિ સેટ કરી શકો છો.

બિન-અસ્થિર ઉપકરણો

માટે આ પ્રકારના સ્વચાલિત સાધનો ગેસ હીટિંગ બોઈલરના સંચાલનનું નિયંત્રણ યાંત્રિક છે. અને ઘણા ગ્રાહકો તેને પસંદ કરે છે.

મુખ્ય કારણો:

• ઓછી કિંમત.
• મેન્યુઅલ સેટિંગ, જે સરળ છે, જે ટેક્નોલોજીથી દૂરના લોકો માટે ઉપકરણને નિયંત્રિત કરવાનું સરળ બનાવે છે.
• ઉપકરણની સ્વાયત્તતા, જેને ચલાવવા માટે વીજળીની જરૂર નથી.

મેન્યુઅલ સેટિંગ નીચે મુજબ છે:

• દરેક ઉપકરણ લઘુત્તમ મૂલ્યથી મહત્તમ મૂલ્ય સુધીના તાપમાન સ્કેલથી સજ્જ છે. સ્કેલ પર ઇચ્છિત ચિહ્ન પસંદ કરીને, તમે બોઈલરનું ઓપરેટિંગ તાપમાન સેટ કરો છો.
• એકમ શરૂ થયા પછી, થર્મોસ્ટેટ કામગીરી સંભાળે છે, જે ગેસ સપ્લાય વાલ્વ ખોલીને/બંધ કરીને સેટ તાપમાનને નિયંત્રિત કરે છે.

ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત એ હકીકત પર આધારિત છે કે ગેસ બોઈલર થર્મોકોપલ, જે હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં બનેલ છે, તે ખાસ સળિયાથી સજ્જ છે. આ ભાગ એક ખાસ સામગ્રી (લોખંડ અને નિકલનો એલોય - ઇન્વર) થી બનેલો છે, જે તાપમાનના ફેરફારો પર ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપે છે. તાપમાનમાં વધારો અથવા ઘટાડો પર આધાર રાખીને, સળિયા તેના પરિમાણોને બદલે છે. ભાગ વાલ્વ સાથે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલ છે, જે બર્નરને ગેસ સપ્લાયનું નિયમન કરે છે.

પરંતુ આ ઉપરાંત, નોન-વોલેટાઇલ પ્રકારના ગેસ બોઈલર માટેનું આજનું ઓટોમેશન ડ્રાફ્ટ અને ફ્લેમ સેન્સરથી પણ સજ્જ છે. જો ચીમનીમાં ડ્રાફ્ટમાં તીવ્ર ઘટાડો અથવા પાઇપમાં દબાણમાં ઘટાડો થવાના પરિણામે તેઓ તરત જ બળતણ પુરવઠો બંધ કરશે.

ફ્લેમ સેન્સરની કામગીરી માટે એક ખાસ પાતળી પ્લેટ જવાબદાર છે, જે સિસ્ટમની સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન વળેલી સ્થિતિમાં હોય છે. તેથી તેણી "ઓપન" સ્થિતિમાં વાલ્વ ધરાવે છે. જેમ જેમ જ્યોત ઓછી થાય છે તેમ, પ્લેટ સીધી થઈ જાય છે, જેના કારણે વાલ્વ બંધ થાય છે. થ્રસ્ટ સેન્સરની કામગીરીનો સમાન સિદ્ધાંત.

બિન-અસ્થિર ઓટોમેશનના સંચાલનનો સિદ્ધાંત

તે જ સમયે, બોઈલરના વ્યક્તિગત ભાગો કે જે નિયંત્રણ કાર્ય કરે છે તેને વીજળીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી. તેમનું ગોઠવણ મેન્યુઅલી કરવામાં આવે છે, તેમજ હીટિંગના પ્રભાવ હેઠળ મિકેનિઝમ્સમાં થતા ભૌમિતિક ફેરફારોના પ્રભાવ હેઠળ.

ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનો સાથેના મોડલ્સની વિશાળ શ્રેણી હોવા છતાં, યાંત્રિક રીતે નિયંત્રિત વિકલ્પો પણ ખૂબ જ લોકપ્રિય છે, જે એક સાથે અનેક કારણોસર છે:

• લોકશાહી મૂલ્ય. આવા ઉપકરણોની કિંમતો સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સમકક્ષો કરતાં ઘણી ઓછી છે.
• ઉપયોગની સરળતા. યાંત્રિક મોડેલોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા બિન-અસ્થિર ઓટોમેશનના ઉપકરણની સરળતા તમને ટેક્નોલોજી સાથે સંબંધિત ન હોય તેવા વ્યક્તિ માટે પણ સેટિંગ્સને ઝડપથી સમજવાની મંજૂરી આપે છે.
• વિશ્વસનીયતા. યાંત્રિક ઉપકરણો પાવર સર્જેસ અથવા સંપૂર્ણ પાવર આઉટેજ પર આધાર રાખતા નથી, તેથી તેઓ સ્ટેબિલાઇઝર વિના કાર્ય કરી શકે છે, જે અસ્થિર સાધનો સાથે કામ કરતી વખતે ઇચ્છનીય છે.

આવા મોડલ્સના ગેરફાયદામાં ગોઠવણોની નીચી ચોકસાઈ, તેમજ બોઈલરના સંચાલનની દેખરેખ રાખવાની જરૂરિયાતનો સમાવેશ થાય છે.

મેન્યુઅલ ટ્યુનિંગ કેવી રીતે થાય છે

દરેક યાંત્રિક ઉપકરણ તાપમાન સ્કેલથી સજ્જ છે, જેની સંખ્યા મર્યાદા મૂલ્યો (મિનિમથી મહત્તમ સુધી) દર્શાવે છે. ઓપરેટિંગ તાપમાન ગ્રેડેશન શાસક પર જરૂરી ચિહ્ન પસંદ કરીને સેટ કરવામાં આવે છે.

એકમ શરૂ કર્યા પછી, થર્મોસ્ટેટ તેની કામગીરી માટે જવાબદાર છે. આ ઉપકરણનું સક્રિય તત્વ એક સળિયા છે, જે જ્યારે ઠંડુ થાય છે ત્યારે સંકોચાય છે, ગેસ સપ્લાય વાલ્વ ખોલે છે, અને પછી તાપમાનમાં વધારાને કારણે કદમાં વધારો થાય છે અને વાદળી ઇંધણના પ્રવાહને અવરોધે છે.સમાન પ્રક્રિયા દ્વારા ગરમીનું સ્તર ઘટાડવું અથવા વધારવું પણ શક્ય છે.

ગેસ બોઈલરની ઝાંખી

"પ્રોમિથિયસ" એ સ્ટીલ હીટ એક્સ્ચેન્જર સાથે ઊર્જા-સ્વતંત્ર ફ્લોર-સ્ટેન્ડિંગ બોઇલર્સની જાણીતી સ્થાનિક બ્રાન્ડ છે. પ્રોમિથિયસ મોડલ્સનો ઉપયોગ 750 ચોરસ મીટર સુધીના વિશાળ વિસ્તારવાળા રૂમને ગરમ કરવા માટે થાય છે. મીટર કાર્યક્ષમતા 92% છે. સ્વચાલિત ઇગ્નીશન સાથે માઇક્રોફ્લેર બર્નર, સ્ટીલ પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર હીટિંગ સિસ્ટમની કાર્યક્ષમ અને સલામત કામગીરીની ખાતરી કરે છે. આ કંપની માત્ર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મૉડલનું ઉત્પાદન કરે છે જે એક એપાર્ટમેન્ટના કદથી લઈને વિવિધ કાર્યોની મોટી ઇમારતો સુધીના વિસ્તારોને સફળતાપૂર્વક ગરમ કરી શકે છે, પણ સસ્તું પણ છે. ગેસ બોઈલર "પ્રોમિથિયસ" - ગુણવત્તા અને કિંમતનું શ્રેષ્ઠ સંયોજન.

નેવા ગેસ બોઈલર એ ગઝપ્પરટ ઓજેએસસીની સેન્ટ પીટર્સબર્ગ બ્રાન્ડ છે, જે ગેસ બોઈલર અને વોટર હીટરના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છે. કંપની કામગીરી, વિદ્યુત સલામતી અને ચુસ્તતા માટે તમામ સાધનોની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરે છે અને પરીક્ષણ કરે છે. ગેસ બોઈલરની શ્રેણી કોઈપણ વૉલેટ માટે યોગ્ય 3 વર્ગો દ્વારા રજૂ કરવામાં આવે છે: "ઈકોનોમી ક્લાસ" (નેવા બ્રાન્ડ), "કમ્ફર્ટ ક્લાસ" અને "પ્રીમિયમ ક્લાસ" ( નેવા લક્સ બ્રાન્ડ). 2005 થી, કંપની તૈયાર ખરીદેલી યુરોપીયન કિટમાંથી વોલ-માઉન્ટેડ ગેસ બોઈલરને એસેમ્બલ કરી રહી છે. 2007 થી, તે નેવા લક્સ સાધનોનું ઉત્પાદન કરી રહી છે, જેનાં ભાગો કંપની દ્વારા જ બનાવવામાં આવે છે. બધા બોઇલરો આધુનિક ડિઝાઇનમાં બનાવવામાં આવે છે, ગ્રાહક સસ્તું કિંમતે સાધનો ખરીદી શકે છે.

કોરિયન કંપની ડેસુંગ હીટિંગ બોઇલર્સની અગ્રણી ઉત્પાદક છે. કંપનીના બોઈલર આર્થિક, ઉત્તમ ગુણવત્તાના અને કામગીરીમાં સલામત છે.પ્રથમ હીટ એક્સ્ચેન્જર તાંબાથી બનેલું છે, તેથી તેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા છે અને તે મુજબ, લાંબી સેવા જીવન. બીજું હીટ એક્સ્ચેન્જર સ્ટીલ પ્લેટ્સથી બનેલું છે, તેથી ગરમ પાણી હંમેશા કોઈપણ જથ્થામાં અને તરત જ હશે. બોઈલરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગરમ પાણી આપવા માટે થાય છે.

Mimax LLC એ એક સ્થાનિક કંપની છે જેનું મુખ્ય ધ્યાન આપોઆપ ગેસ સાધનોનું ઉત્પાદન છે. મીમેક્સ ગેસ હીટિંગ બોઇલર્સમાં 3 મીમી જાડા સ્ટીલ હીટ એક્સ્ચેન્જર હોય છે, જેના કારણે તેઓ ઉત્તમ ગરમીનું વિસર્જન કરે છે. સાધનસામગ્રીને એસેમ્બલ કરતી વખતે, ગરમી-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે બાહ્ય કેસના તાપમાનને 40 -50 °C સુધી નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. કંપનીના બોઈલરની કાર્યક્ષમતા 87% છે. હીટિંગ સાધનોની સેવા જીવન 15 વર્ષથી વધુ છે. Mimax કંપનીએ સાર્વત્રિક બોઈલરની શ્રેણી વિકસાવી છે જે ગેસ અને ઘન ઈંધણ બંને પર કાર્ય કરે છે. લાકડા, કોલસો, પીટનો ઉપયોગ બળતણ તરીકે થાય છે. એક બળતણથી બીજામાં સંક્રમણનો સરેરાશ સમય 1 કલાકથી વધુ નથી.

ગેસ્ટ્રોય એલએલસી ઓચાગ ટ્રેડમાર્કના ગેસ બોઇલર્સના ઉત્પાદનમાં રોકાયેલ છે, જે 40 પ્રકારના હીટિંગ બોઇલર્સનું સફળતાપૂર્વક વેચાણ કરે છે. તેમની વચ્ચે ગેસ બોઈલર હીટિંગ હર્થ, લગભગ 1000 m² ના ક્ષેત્રફળવાળા નાના રૂમમાં ગરમી પૂરી પાડવા માટે રચાયેલ છે. બધા Ochag ઉપકરણો વાપરવા માટે સરળ છે, વાજબી કિંમતો સાથે મળીને ગુણવત્તાનું ઉત્તમ સ્તર ધરાવે છે.

પ્રોથર્મના મેડવેડ ગેસ બોઈલરમાં હીટ એક્સ્ચેન્જર છે જે અનેક લિંક્સથી બનેલું છે. આ ડિઝાઇન બળતણના દહનને શક્ય તેટલું ગરમ ​​​​પાણીને ગરમી આપવા માટે પરવાનગી આપે છે.મેડવેડ શ્રેણીના હીટિંગ સાધનોના ફાયદા: બોઈલરના કોમ્પેક્ટ પરિમાણો, સરળ ઇન્સ્ટોલેશન, સરળ નિયંત્રણ, કાર્યક્ષમતા 92% છે, ન્યૂનતમ નુકસાન સાથે મહત્તમ હીટ ટ્રાન્સફર, બે તબક્કામાં નિયમન.

હીટિંગ સાધનોના સ્થાનિક અને યુરોપિયન બજારમાં બંનેમાં, યોગ્ય મોડેલો રજૂ કરવામાં આવે છે, જેમાંથી તમે કાર્યક્ષમતા અને કિંમતની દ્રષ્ટિએ તમને અનુકૂળ બોઈલર પસંદ કરી શકો છો.

કોઈપણ હીટિંગ સાધનોનું પોતાનું જીવનકાળ હોય છે.

તેથી, સાધનસામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, અમે સામગ્રીની ગુણવત્તા, શક્તિ અને ઉત્પાદનના સ્થાન પર ધ્યાન આપીએ છીએ. દરેક ગ્રાહક ઈચ્છે છે કે તેમનું હીટર શક્ય તેટલું લાંબુ ચાલે.

આ કરવા માટે, તે સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ગેસ બોઈલરની માનક સેવા જીવન શું આધાર રાખે છે.

સરેરાશ, તે 7-12 વર્ષ કામ કરે છે

આ કરવા માટે, તે સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ગેસ બોઈલરની માનક સેવા જીવન શું આધાર રાખે છે. સરેરાશ, તે 7-12 વર્ષ કામ કરે છે. કયા પરિબળો પ્રભાવને નકારાત્મક રીતે અસર કરે છે અને પહેરવામાં ફાળો આપે છે? તૂટવાનું કેવી રીતે અટકાવવું? આ લેખ તમને ઝડપી ઘસારાને ટાળવા માટે ગેસ બોઈલરને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે પસંદ કરવું અને સંચાલિત કરવું તે સમજવામાં મદદ કરશે.

કયા પરિબળો પ્રભાવને નકારાત્મક રીતે અસર કરે છે અને પહેરવામાં ફાળો આપે છે? તૂટવાનું કેવી રીતે અટકાવવું? આ લેખ તમને ઝડપી ઘસારાને ટાળવા માટે ગેસ બોઈલરને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે પસંદ કરવું અને સંચાલિત કરવું તે સમજવામાં મદદ કરશે.

સ્વયંસંચાલિત થર્મલ સ્ટેશનો

1992 માં, સંસ્થા કે જે મોસ્કો મ્યુનિસિપલ એનર્જી સેક્ટરનું સંચાલન કરે છે - મોસ્ટેપ્લોએનર્ગો - તેની નવી ઇમારતોમાંની એકમાં આધુનિક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સિસ્ટમ દાખલ કરવાનું નક્કી કર્યું. જીલ્લા હીટિંગ સ્ટેશન આરટીએસ "પેન્યાગીનો" પસંદ કરવામાં આવ્યું હતું. સ્ટેશનનો પ્રથમ તબક્કો KVGM-100 પ્રકારના ચાર બોઈલરના ભાગ રૂપે બનાવવામાં આવ્યો હતો.
તે સમયે, Remikonts ના વિકાસને કારણે PTK KVINT સોફ્ટવેર અને હાર્ડવેર કોમ્પ્લેક્સનો ઉદભવ થયો. રિમિકોન્ટ્સ ઉપરાંત, સંકુલમાં સંપૂર્ણ સોફ્ટવેર સાથેના પર્સનલ કોમ્પ્યુટર પર આધારિત ઓપરેટર સ્ટેશન, કોમ્પ્યુટર માટે સોફ્ટવેર પેકેજનો સમાવેશ થતો હતો. સહાયિત ડિઝાઇન CAD સિસ્ટમ.

જિલ્લા હીટિંગ પ્લાન્ટ માટે પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સિસ્ટમના કાર્યો:

• મોનિટર સ્ક્રીન પર "સ્ટાર્ટ" બટનને ક્લિક કરીને ઓપરેટિંગ મોડ સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી બોઈલરનું સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સ્ટાર્ટ-અપ;
• તાપમાન શેડ્યૂલ અનુસાર આઉટલેટ પાણીનું તાપમાન જાળવવું;
• મેક-અપને ધ્યાનમાં લેતા ફીડ પાણીના વપરાશનું સંચાલન;
• બળતણ પુરવઠો બંધ કરવા સાથે તકનીકી સુરક્ષા;
• તમામ થર્મલ પરિમાણોનું નિયંત્રણ અને વ્યક્તિગત કમ્પ્યુટરની સ્ક્રીન પર ઓપરેટરને તેમની રજૂઆત;
• એકમો અને મિકેનિઝમ્સની સ્થિતિનું નિયંત્રણ - "ચાલુ" અથવા "બંધ";
• મોનિટર સ્ક્રીનમાંથી એક્ટ્યુએટરનું રીમોટ કંટ્રોલ અને કંટ્રોલ મોડની પસંદગી - મેન્યુઅલ, રીમોટ અથવા ઓટોમેટિક;
• નિયંત્રકોની કામગીરીમાં ઉલ્લંઘન વિશે ઓપરેટરને જાણ કરવી;
• ડિજીટલ માહિતી ચેનલ દ્વારા ડિસ્ટ્રિક્ટ ડિસ્પેચર સાથે સંચાર.

સિસ્ટમનો તકનીકી ભાગ ચાર કેબિનેટમાં ગોઠવવામાં આવ્યો હતો - દરેક બોઈલર માટે એક. દરેક કેબિનેટમાં ચાર ફ્રેમ-મોડ્યુલર કંટ્રોલર હોય છે.

નિયંત્રકો વચ્ચેના કાર્યો નીચે પ્રમાણે વિતરિત કરવામાં આવે છે:

કંટ્રોલર નંબર 1 એ બોઈલર ચાલુ કરવા માટે તમામ કામગીરી કરી હતી. Teploenergoremont દ્વારા પ્રસ્તાવિત સ્ટાર્ટ-અપ અલ્ગોરિધમ અનુસાર:

• કંટ્રોલર ધુમાડો બહાર કાઢનારને ચાલુ કરે છે અને ભઠ્ઠી અને ચીમનીને વેન્ટિલેટ કરે છે;
• એર સપ્લાય ચાહકનો સમાવેશ થાય છે;
• પાણી પુરવઠા પંપનો સમાવેશ થાય છે;
• દરેક બર્નરની ઇગ્નીશન સાથે ગેસને જોડે છે;
• જ્યોત નિયંત્રણ બર્નર્સ માટે મુખ્ય ગેસ ખોલે છે.

કંટ્રોલર નંબર 2 ડુપ્લિકેટ વર્ઝનમાં બનાવવામાં આવે છે. જો બોઈલરના સ્ટાર્ટ-અપ દરમિયાન, સાધનસામગ્રીની નિષ્ફળતા ભયંકર નથી, કારણ કે તમે પ્રોગ્રામને બંધ કરી શકો છો અને ફરીથી શરૂ કરી શકો છો, તો બીજા નિયંત્રક લાંબા સમય સુધી મુખ્ય મોડ તરફ દોરી જાય છે.

ઠંડીની મોસમમાં તેના પર વિશેષ જવાબદારી. બોઈલર રૂમમાં કટોકટીની પરિસ્થિતિના સ્વચાલિત નિદાન દરમિયાન, મુખ્ય નિયંત્રકથી બેકઅપમાં સ્વચાલિત શોકલેસ સ્વિચિંગ થાય છે. તકનીકી સુરક્ષા સમાન નિયંત્રક પર ગોઠવવામાં આવે છે. નિયંત્રક નંબર 3 ઓછા જટિલ કાર્યો કરવા માટે રચાયેલ છે. જો તે નિષ્ફળ જાય, તો તમે રિપેરમેનને કૉલ કરી શકો છો અને થોડીવાર રાહ જુઓ. બોઈલર મોડેલ સમાન નિયંત્રક પર પ્રોગ્રામ થયેલ છે.

તેની મદદથી, સમગ્ર કંટ્રોલ પ્રોગ્રામની ઓપરેબિલિટીની પ્રી-લોન્ચ તપાસ હાથ ધરવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ ઓપરેશનલ કર્મચારીઓની તાલીમમાં પણ થાય છે.
મોસ્કો RTS PENYAGINO, KOSINO-ZHULEBINO, BUTOVO, ZELENOGRAD માટે હેડ પ્રોસેસ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ બનાવવાનું કામ MOSPROMPROEKT (ડિઝાઇન વર્ક), TEPLOENERGOREMONT (કંટ્રોલ એલ્ગોરિધમ્સ), NIITeplomicropribor નો સેન્ટ્રલ ભાગ ધરાવતી ટીમ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું. સિસ્ટમ).

ગેસ વાલ્વના કાર્યો અને જાતો

ગેસ વાલ્વ એ પાઇપલાઇન ફિટિંગના તબક્કાઓમાંથી એક છે. તે ગેસના પ્રવાહને નિયમન, વિતરણ અને બંધ કરે છે.

વાલ્વમાં ઓપનિંગ કે જેના દ્વારા ગેસ ફરે છે તેને સીટ કહેવામાં આવે છે. તે ડિસ્ક અથવા પિસ્ટન દ્વારા આવરી લેવામાં આવે છે.

ઓપરેટિંગ પોઝિશન્સની સંખ્યા અને ઇનપુટ્સની સંખ્યાના આધારે ગેસ વાલ્વ અલગ અલગ હોઈ શકે છે:

• એક-તબક્કો;
• બે તબક્કા;
• ત્રણ તબક્કા;
• મોડ્યુલેટીંગ

સિંગલ-સ્ટેજ (અથવા વન-વે)માં માત્ર બે ઇનપુટ અને બે કાર્યકારી સ્થિતિ છે: ચાલુ/બંધ.

બે તબક્કાના ઉપકરણમાં એક ઇનપુટ અને બે આઉટપુટ હોય છે.ઓપનિંગ મધ્યવર્તી સ્થિતિ દ્વારા થાય છે અને શરૂઆત સરળ છે.

ત્રણ-તબક્કાના વાલ્વને બે ડિગ્રી પાવર સાથે બોઈલર પર મૂકવામાં આવે છે.

મોડ્યુલેટીંગ વાલ્વ - પાવરમાં સરળ ફેરફાર સાથે બોઈલર માટે.

ઘન અને પ્રવાહી બળતણ બોઈલરની સ્થાપના માટે બોઈલર રૂમ માટેની આવશ્યકતાઓ

બોઈલર રૂમ માટે વોલ્યુમ, પરિમાણો અને સામગ્રી માટેની આવશ્યકતાઓ સમાન છે. જો કે, ત્યાં ઘણા વિશિષ્ટ મુદ્દાઓ છે જે ચીમની અને બળતણ સંગ્રહિત કરવાની જગ્યા ગોઠવવાની જરૂરિયાત સાથે સંકળાયેલા છે. અહીં મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ છે (મોટેભાગે તે બોઈલર પાસપોર્ટમાં લખેલી છે):

• ચીમનીનો ક્રોસ સેક્શન બોઈલર આઉટલેટ પાઇપના વ્યાસ કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ. તેને ચીમનીની સમગ્ર લંબાઈ સાથે વ્યાસ ઘટાડવાની મંજૂરી નથી.
• ઓછામાં ઓછી સંખ્યામાં કોણીઓ સાથે ચીમનીની રચના કરવી જરૂરી છે. આદર્શરીતે, તે સીધું હોવું જોઈએ.
• દિવાલના તળિયે હવા પ્રવેશવા માટે ઇનલેટ (બારી) હોવી જોઈએ. તેના વિસ્તારની ગણતરી બોઈલરની શક્તિથી કરવામાં આવે છે: 8 ચો. પ્રતિ કિલોવોટ જુઓ.
• ચીમનીનું આઉટલેટ છત દ્વારા અથવા દિવાલમાં શક્ય છે.
• ચિમનીના ઇનલેટની નીચે એક સફાઈ છિદ્ર હોવો જોઈએ - પુનરાવર્તન અને જાળવણી માટે.
• ચીમની સામગ્રી અને તેના જોડાણો ગેસ-ચુસ્ત હોવા જોઈએ.
• બોઈલર બિન-દહનકારી આધાર પર સ્થાપિત થયેલ છે. જો બોઈલર રૂમમાં ફ્લોર લાકડાના હોય, તો એસ્બેસ્ટોસ અથવા ખનિજ ઊન કાર્ડબોર્ડની શીટ નાખવામાં આવે છે, ટોચ પર - ધાતુની શીટ. બીજો વિકલ્પ ઇંટ પોડિયમ છે, પ્લાસ્ટર્ડ અથવા ટાઇલ્ડ.
• કોલસાથી ચાલતા બોઈલરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વાયરિંગ ફક્ત છુપાયેલ છે; મેટલ પાઈપોમાં બિછાવી શક્ય છે. સોકેટ્સ 42 V ના ઘટાડેલા વોલ્ટેજ દ્વારા સંચાલિત હોવા જોઈએ, અને સ્વીચો સીલ કરેલા હોવા જોઈએ. આ તમામ જરૂરિયાતો કોલસાની ધૂળની વિસ્ફોટકતાનું પરિણામ છે.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે છત અથવા દિવાલમાંથી ચીમનીનો માર્ગ ખાસ બિન-દહનકારી માર્ગ દ્વારા થવો જોઈએ.

તેલથી ચાલતા બોઈલર સામાન્ય રીતે ઘોંઘાટીયા હોય છે

પ્રવાહી બળતણ બોઈલર વિશે થોડાક શબ્દો કહેવા યોગ્ય છે. તેમનું કાર્ય સામાન્ય રીતે એકદમ ઉચ્ચ સ્તરના અવાજ, તેમજ લાક્ષણિક ગંધ સાથે હોય છે. તેથી રસોડામાં આવા એકમ મૂકવાનો વિચાર શ્રેષ્ઠ નથી. અલગ રૂમની ફાળવણી કરતી વખતે, તમારે ખાતરી કરવી જોઈએ કે દિવાલો સારી અવાજ ઇન્સ્યુલેશન આપે છે, અને ગંધ દરવાજામાંથી પ્રવેશતી નથી. આંતરિક દરવાજા હજી પણ ધાતુના હોવાથી, પરિમિતિની આસપાસ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સીલની હાજરીની કાળજી લો. કદાચ અવાજ અને ગંધ દખલ કરશે નહીં. આ જ ભલામણો જોડાયેલ બોઈલર હાઉસને લાગુ પડે છે, જો કે તે ઓછા જટિલ છે.

તમારા પોતાના હાથથી બોઈલર સેટ કરવું

ગેસ બોઈલરનું યોગ્ય ગોઠવણ આ માટે જરૂરી છે:

• સંસાધનોની બચત;
• ઓરડામાં આરામદાયક રોકાણ;
• સાધનસામગ્રીની સેવા જીવનમાં વધારો.

સૌ પ્રથમ, હીટિંગ સાધનોની શક્તિને યોગ્ય રીતે નક્કી કરવી જરૂરી છે

રૂમની સુવિધાઓ ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે: બારીઓ, દરવાજાઓની સંખ્યા અને વિસ્તાર, ઇન્સ્યુલેશનની ગુણવત્તા, સામગ્રી જેમાંથી દિવાલો બનાવવામાં આવે છે. ન્યૂનતમ ગણતરી સમયના એકમ દીઠ ગરમીના નુકસાન પર આધારિત છે

જેમ તમે જાણો છો, હીટિંગ પાવર ગેસ બર્નરના મોડ્યુલેશન પર સીધો આધાર રાખે છે. જો તમારી પાસે ઇલેક્ટ્રોનિક રીતે નિયંત્રિત એકમ છે, તો પછી થર્મોસ્ટેટ સક્રિય થાય છે, જે રૂમના થર્મોમીટર સાથે જોડાયેલ છે.

ગોઠવણ સ્વચાલિત મોડમાં કરવામાં આવે છે: થર્મોમીટર ઓરડામાં તાપમાનને માપે છે.જલદી તેના સૂચકાંકો આરામદાયક નીચે આવે છે, તે બર્નર શરૂ કરવા અથવા જ્યોતની મજબૂતાઈ વધારવા માટે સંકેત આપે છે.

સામાન્ય સ્થિતિમાં, થર્મોમીટર માત્ર એક રૂમમાં તાપમાનને નિયંત્રિત કરે છે. પરંતુ જો તમે દરેક રેડિયેટરની સામે વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરો છો, તો દરેક રૂમમાં નિયંત્રણ હશે.

તમે ગેસ વાલ્વ પર કામ કરીને બર્નરને મેન્યુઅલી એડજસ્ટ કરી શકો છો. ખુલ્લા કમ્બશન ચેમ્બરવાળા વાતાવરણીય બોઇલરો માટે આ સાચું છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રોથર્મ ચિતા, પ્રોટેર્મ રીંછના મોડલમાં, વાલ્વ ઇલેક્ટ્રિક મોટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. સેટિંગ્સ બદલવા માટે, તમારે સેવા મેનૂ પર જવું આવશ્યક છે. સામાન્ય રીતે આ કાર્ય નિષ્ણાત દ્વારા કરવામાં આવે છે, અને વપરાશકર્તા પોતે પહેલેથી જ સૂચનાઓ અનુસાર કાર્ય કરી રહ્યો છે.

જો કે, ગોઠવણ માટે છુપાયેલા મેનૂને કેવી રીતે કૉલ કરવો તે જાણવું હજુ પણ જરૂરી છે. ચાલો થોડા ઉદાહરણો જોઈએ.

મેનૂ પર જાઓ અને સેટ કરો તે પહેલાં, તમારે ક્રિયાઓનો ક્રમ કરવાની જરૂર છે:

• બેટરી પર ખુલ્લા નળ;
• રૂમ થર્મોસ્ટેટ પર, તમારે મહત્તમ મૂલ્યો સેટ કરવાની જરૂર છે;
• વપરાશકર્તા સેટિંગ્સમાં, મહત્તમ તાપમાન મોડ સેટ કરો, જે તમે સામાન્ય રીતે બહારના શક્ય તેટલા નીચા તાપમાને સેટ કરો છો. જ્યારે રીડિંગ સેટ મૂલ્ય કરતાં 5°C વધારે હોય ત્યારે બર્નર હંમેશા બંધ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, 75°C પર, જ્યારે 80°C સુધી પહોંચી જાય ત્યારે શટડાઉન થશે;
• શીતકને 30 ° સે સુધી ઠંડુ કરવું જોઈએ.

પ્રોથર્મ ગેપાર્ડ માટે:

1. 1. તમારે પેનલ પર મોડ કી દબાવી રાખવાની જરૂર છે. જલદી તમે ડિસ્પ્લે પર શૂન્ય જોશો, "+" અને "-" દબાવીને મૂલ્યને 35 પર સેટ કરો.
   2. પછી પુષ્ટિ કરવા માટે મોડ દબાવો;

જ્યારે સ્ક્રીન પર d.0 લાઇટ થાય છે, ત્યારે તમારે મેનુમાં લાઇન નંબર દાખલ કરવો આવશ્યક છે. આ મેનિપ્યુલેશન્સ "+" અને "-" ડી. (નંબર) દબાવીને પણ કરવામાં આવે છે.મહત્તમ બર્નર પાવર સેટ કરવા માટે, d.53 પસંદ કરો, ન્યૂનતમ માટે - d.52.

1. પરિમાણ પસંદગી પર આગળ વધવા માટે, મોડનો પણ ઉપયોગ થાય છે, તે “+” અને “-“ બદલે છે.
2. ઇન્સ્ટોલેશન ઓટોમેટિક કન્ફર્મેશન મેળવે છે.
3. મૂળ મેનૂ પર પાછા ફરો અને મોડને પકડી રાખો.

પેનલ દ્વારા ગોઠવણો કરતી વખતે, જ્યોતના ફેરફાર અને તાપમાનની તીવ્રતાનું નિરીક્ષણ કરો.

ગેસ બોઈલર ડિસ્પ્લે પ્રોટેર્મ પેન્થર

પ્રોટર્મ પેન્થર માટે, પ્રક્રિયા અલગ છે:

1. લગભગ સાત સેકન્ડ માટે મોડને પકડી રાખો.
2. આગળ, કોડ 35 દાખલ થયો છે.
3. ઇનપુટ પુષ્ટિ થયેલ છે.
4. જ્યારે સ્ક્રીનની ડાબી બાજુએ d.00 દેખાય છે, ત્યારે તમારે બે બટનોનો ઉપયોગ કરીને નંબર દાખલ કરવો આવશ્યક છે.
5. પછી 3 કીનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રીનની જમણી બાજુએ પેરામીટર બદલો.
6. પુષ્ટિકરણ પછી, મેનૂમાંથી બહાર નીકળવા માટે મોડ પર ક્લિક કરો.

ગેસ બોઈલર શરૂ કરતી વખતે સાથે કામ

પ્રથમ પ્રારંભમાં દબાણ પરીક્ષણ અને સિસ્ટમના ફ્લશિંગનો સમાવેશ થાય છે. આ તબક્કાને ઘણા નિષ્ણાતો દ્વારા બાયપાસ કરવામાં આવે છે, પરંતુ હજી પણ તેને નકારવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આગળની તમામ કામગીરી હાથ ધરવા માટે, પ્રેશર પંપનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી રહેશે. સિસ્ટમના તમામ ઘટકો અને જોડાણોની તાકાત અને ઘનતા નક્કી કરવા માટે સિસ્ટમનું દબાણ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે. દબાણ પરીક્ષણ દરમિયાન, સિસ્ટમ લિક માટે તપાસવામાં આવે છે. પ્રેશરાઇઝેશન વોટર કોલમ અથવા કોમ્પ્રેસ્ડ એર વડે કરી શકાય છે. આ કરવા માટે, કામના દબાણના દોઢ ગણા જેટલું દબાણ પર પાણી પંપ કરો, ત્યારબાદ સિસ્ટમ 15 મિનિટ સુધી આરામ પર રહેવી જોઈએ. પછી ઓપરેટિંગ દબાણ પુનઃસ્થાપિત કરવું જોઈએ. જો પ્રેશર ગેજ દબાણ પરીક્ષણ દરમિયાન દબાણમાં ઘટાડો દર્શાવે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે ક્યાંક લીક થઈ ગયું છે.તે પછી વારંવાર ક્રિમિંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરીને ખામીઓ દૂર કરવી જોઈએ.

આગળ, તમારે સિસ્ટમનું ફ્લશિંગ કરવું જોઈએ, આ એક અનિવાર્ય પ્રક્રિયા માનવામાં આવે છે જે એકમના પ્રથમ સ્ટાર્ટ-અપ સાથે હોવી જોઈએ. શરૂઆતમાં, રફ ધોવાનું કાર્ય કરવું જોઈએ, જે પ્રકાશ સસ્પેન્શનને દૂર કરશે. ફ્લશિંગ પ્રક્રિયા 4 બારના દબાણ પર હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે. અંતિમ ફ્લશ એ બીજું પગલું હશે, જેના માટે દબાણ પંપનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ત્યાં એક શક્યતા છે કે ત્યાં ફિલ્ટર્સ ભરાયેલા હશે, જે બોઈલરની સામે સીધા સ્થાપિત થયેલ છે. જો આવું થાય, તો શટ-ઑફ વાલ્વને બંધ કરો અને તેને ડિસએસેમ્બલ કર્યા પછી ફિલ્ટરને સાફ કરો.

સલામતી માટે જવાબદાર ઓટોમેશન

નિયમનકારી દસ્તાવેજીકરણ (SNiP 2.04.08-87, SNiP 42-01-2002, SP 41-104-2000) માં નિર્ધારિત નિયમો અનુસાર, ગેસ બોઈલરમાં સુરક્ષા સિસ્ટમ પ્રદાન કરવી આવશ્યક છે. આ બ્લોકનું કાર્ય કોઈપણ ભંગાણની સ્થિતિમાં બળતણ પુરવઠાને કટોકટી બંધ કરવાનું છે.

ગેસ બોઈલર ઓટોમેશન સિસ્ટમના સલામત સંચાલનનો સિદ્ધાંત ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ રીડિંગ્સ પરના નિયંત્રણ પર આધારિત છે. નિયંત્રણ એકમ નીચેના પરિબળોનું નિરીક્ષણ કરે છે:

• ગેસનું દબાણ. જ્યારે તે નિર્ણાયક સ્તરે આવે છે, ત્યારે જ્વલનશીલ પદાર્થનો પુરવઠો તરત જ બંધ થઈ જાય છે. પ્રક્રિયા વાલ્વ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરીને આપમેળે થાય છે, જે ચોક્કસ મૂલ્ય માટે પૂર્વ-રૂપરેખાંકિત છે.
• અસ્થિર ઉપકરણોમાં આ મિલકત માટેની જવાબદારી મહત્તમ અથવા લઘુત્તમ રિલેની છે. ઓપરેશનની પદ્ધતિમાં વાતાવરણની સંખ્યામાં વધારો સાથે સળિયા સાથે પટલને વાળવામાં સમાવેશ થાય છે, જે હીટરના સંપર્કોને ખોલવા તરફ દોરી જાય છે.
• બર્નરમાં કોઈ જ્યોત નથી.જ્યારે આગ ઓલવાઈ જાય છે, ત્યારે થર્મોકોલ ઠંડુ થાય છે, જેના કારણે વર્તમાનનું ઉત્પાદન અટકી જાય છે, અને ગેસ વાલ્વના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ડેમ્પરના ઓવરલેપિંગને કારણે ગેસ સપ્લાય બંધ થઈ જાય છે.
• ટ્રેક્શનની હાજરી. આ પરિબળમાં ઘટાડો સાથે, બાયમેટાલિક પ્લેટ ગરમ થાય છે, જે તેના આકારમાં ફેરફારનું કારણ બને છે. સંશોધિત તત્વ વાલ્વ પર દબાવવામાં આવે છે, જે બંધ થાય છે, જ્વલનશીલ ગેસનો પુરવઠો બંધ કરે છે.
• ગરમી વાહક તાપમાન. થર્મોસ્ટેટની મદદથી, આપેલ મૂલ્ય પર આ પરિબળને જાળવવાનું શક્ય છે, જે બોઈલરના ઓવરહિટીંગને અટકાવવાનું શક્ય બનાવે છે.

ઉપરોક્ત સંભવિત ખામીઓ મુખ્ય બર્નરને બહાર જવા માટેનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે ગેસ રૂમમાં પ્રવેશવાની શક્યતા છે, જે ઘાતક પરિણામો તરફ દોરી જાય છે.

આને અવગણવા માટે, બધા બોઈલર મોડલ્સ સ્વચાલિત ઉપકરણોથી સજ્જ હોવા જોઈએ. આ ખાસ કરીને જૂના નમૂનાઓ માટે સાચું છે, જ્યાં આવા ઉપકરણો હજુ સુધી ઉત્પાદકો દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવ્યાં નથી.