ગેસ બોઈલરની જાળવણી કેવી રીતે કરવી જેથી તેઓ લાંબો સમય ચાલે?

કંપની "એલ્સ્ટર" ના ગેસ મીટર વીકે-જી 4 ની તપાસ માટેનો શબ્દ

તેથી ઉત્પાદકના પાસપોર્ટમાં કંપની "એલ્સ્ટર" ના ઘરગથ્થુ મીટર VK-G4 માટે, સાધનસામગ્રીની ચકાસણી અવધિ 10 વર્ષ છે.

21 જુલાઈ, 2008 ના રોજ રશિયન ફેડરેશન નંબર 549 ની સરકારનો હુકમનામું, ગેસના પુરવઠાની ખાતરી કરવા માટે નિયમોની કલમ 25 મંજૂર ઘરની જરૂરિયાતો નાગરિકો કે વપરાયેલ બળતણની માત્રાના નિર્ધારણની ગણતરી રીડરના ડેટા અનુસાર કરવામાં આવે છે, પાસપોર્ટ ડેટા અનુસાર સમયસર ચકાસવામાં આવે છે. એટલે કે, જો વેરિફિકેશનની ક્રિયાઓ સમયસર પૂર્ણ ન થઈ હોય તો ચુકવણી માટે રજૂઆત માટે રીડિંગ્સ ધ્યાનમાં લેવામાં આવતી નથી.

ગેસ સપ્લાય સંસ્થાના સબ્સ્ક્રાઇબર વિભાગ માપન સાધનોની સ્થાપના અને યોગ્યતા પર ડેટા દાખલ કરે છે. અને નિષ્ફળ થયા વિના, તેઓ સબ્સ્ક્રાઇબર્સને ચકાસણી અવધિની વ્યક્તિગત સૂચના સાથે જાણ કરે છે, પછી ભલે ઉપકરણ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યું હોય. ચુકવણી માટેની રસીદ સાથે માહિતી મોકલવામાં આવે છે, જે મેટ્રોલોજિકલ અને ગેસ સેવાઓની સંપર્ક વિગતો દર્શાવે છે.

એપાર્ટમેન્ટ અથવા ખાનગી મકાનમાં ગેસ મીટરની યોગ્યતા પણ સાધનોના સ્થાન પર આધારિત છે. શરૂઆતમાં પેકેજમાં શામેલ છે ગેસ મીટર બંધ પાસપોર્ટ, જે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની ડિઝાઇન અને ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓપરેટિંગ આવશ્યકતાઓ વિશેની માહિતીને સૂચિબદ્ધ કરે છે. જ્યારે મીટરના જીવનને અસર કરતા ઉપકરણોને ઇન્સ્ટોલ કરવાના નિયમો ઉત્પાદકોની સૂચનાઓમાં દર્શાવવામાં આવ્યા નથી, ત્યારે અમે ગેસ ઉપકરણોના ડિઝાઇન ધોરણો (SP 42-101-2003 ડિઝાઇન અને બાંધકામ ગેસ વિતરણ પ્રણાલી માટેની સામાન્ય જોગવાઈઓ):

• ફ્લોરથી માપવાના ઉપકરણ સુધીની ઊંચાઈ - 1.6 મી.
• ગેસ મીટરથી હીટર અને સ્ટોવ સુધીની ત્રિજ્યા સાથેનું અંતર પણ 0.8 મીટર છે.

સ્ટોવ, સિંક અને વધુ ગરમી અને વધુ ભેજવાળા વિસ્તારોમાં માઉન્ટ કરવાનું અસ્વીકાર્ય છે.
ગેસ મીટર એ એક જટિલ ઉપકરણ છે અને ગેસ સાધનો ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેના નિયમોમાં નિર્ધારિત કેટલીક શરતો ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે અવલોકન કરવી આવશ્યક છે. મીટર ઇન્સ્ટોલ કરવા અને તમારા પોતાના પર ગેસ પાઈપો માઉન્ટ કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે. ઇન્સ્ટોલેશન ક્રિયાઓ પ્રમાણિત નિષ્ણાતો દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે કામ માટે માપન ગેસ ઉપકરણોને બદલવા માટે. જો ગ્રાહક ઇચ્છે તો, રહેણાંક મકાનની દિવાલ પર શેરીની બાજુથી મીટરિંગ ઉપકરણ પણ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, ગેસ માપન ઉપકરણ સીધા સૂર્યપ્રકાશ, મજબૂત તાપમાન ફેરફારો અને ભેજથી સુરક્ષિત છે. આવા પ્રભાવો ઉપકરણના જીવનને ટૂંકાવે છે.

માપન સાધનનું માપાંકન અંતરાલ ઉત્પાદક દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે અને તે સાધન માટે સ્થાપિત દસ્તાવેજમાં સૂચવવામાં આવે છે. ચકાસણી વચ્ચેનો અંતરાલ ઇશ્યૂની તારીખથી નક્કી કરવામાં આવે છે, પરંતુ મીટરના ઇન્સ્ટોલેશનથી નહીં.

કામોની યાદી

ઇન્ફોમર્શિયલ જુઓ

ગેસ સ્ટોવ માટે:

1. ઘરગથ્થુ ગેસ-ઉપયોગી સાધનોના સંચાલનના તમામ મોડ્સમાં ગેસ-એર મિશ્રણની કમ્બશન પ્રક્રિયાનું એડજસ્ટમેન્ટ (બર્નર દૂર કરવું, સ્ટોવ ટેબલ ઉપાડવું, એર સપ્લાય ડેમ્પરનું એડજસ્ટમેન્ટ, ક્લેમ્પિંગ બોલ્ટ સાથે ફિક્સિંગ);
2. સ્ટોવ ટેપ લ્યુબ્રિકેશન (પ્લેટ ટેબલને ઉપાડવું, સ્ટોવના નળના હેન્ડલ્સને દૂર કરવા, સ્ટોવની આગળની પેનલને દૂર કરવી, સ્ટેમ સાથેની ફ્લેંજને દૂર કરવી, સ્ટોવના નળના સ્ટોપરને લુબ્રિકેટ કરવું, નળને લેપ કરવું, ગાંઠો એસેમ્બલ કરવી અને તેમને ઇન્સ્ટોલ કરવું જગ્યાએ. દરેક નળને અલગથી લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે અને અલગથી ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, ગેસ સંચાર ઉપકરણો અને બર્નર નોઝલ સુધીના ઉપકરણોને સાબુ ઇમ્યુલશનનો ઉપયોગ કરીને લિક માટે તપાસવામાં આવે છે);
3. ગેસ સપ્લાય બર્નરને દૂષણથી સાફ કરવું (ખાસ awl વડે નોઝલના છિદ્રને ઠીક કરવું, સ્ટોવ વાલ્વ ખોલવું, awl સાથે ગોળાકાર હલનચલન કરવું, નોઝલના છિદ્રમાંથી awl દૂર કરવું, વાલ્વ બંધ કરવું. ગંભીર ક્લોગિંગના કિસ્સામાં, નોઝલને સ્ક્રૂ કાઢવા, awl વડે સફાઈ કરવી, સ્ટોવ વાલ્વ ખોલીને બર્નર ટ્યુબ ફૂંકવી, સ્થાન, જો જરૂરી હોય તો કમ્બશન તપાસો, પુનરાવર્તન કરો);
4. સલામતી ઓટોમેશન તપાસવું (કાર્યક્ષમતા તપાસવી, ઘરગથ્થુ ગેસ-ઉપયોગના સાધનોની ડિઝાઇનમાં ઉત્પાદક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ ઉપકરણોને સમાયોજિત કરવું અને સમાયોજિત કરવું કે જે નિયંત્રિત પરિમાણો સ્વીકાર્ય મર્યાદાઓથી વધુ વિચલિત થાય ત્યારે ગેસ સપ્લાયને આપમેળે બંધ કરવાનું શક્ય બનાવે છે).
5. ગેસ સ્ટોવ ઓવનને લીક ડિટેક્ટર વડે તપાસવું અને ઓવન બર્નરને યાંત્રિક રીતે સાફ કરવું.
6. ઇન-હાઉસ ગેસ સાધનોની નિયમનકારી આવશ્યકતાઓ (નિરીક્ષણ) સાથે અખંડિતતા અને પાલનનું દ્રશ્ય નિરીક્ષણ.
7. ઇન-હાઉસ ગેસ સાધનોની મફત ઍક્સેસ (નિરીક્ષણ) ની ઉપલબ્ધતાની વિઝ્યુઅલ તપાસ.
8. ગેસ પાઇપલાઇનની પેઇન્ટિંગ અને ફાસ્ટનિંગ્સની સ્થિતિનું વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ, એપાર્ટમેન્ટ ઇમારતો અને ઘરોની બાહ્ય અને આંતરિક રચનાઓ (નિરીક્ષણ) દ્વારા બિછાવેના સ્થળોએ કેસોની હાજરી અને અખંડિતતા.
9. કનેક્શન્સની ચુસ્તતા તપાસવી અને ઉપકરણોને ડિસ્કનેક્ટ કરવું (દબાણ પરીક્ષણ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટલ પદ્ધતિ, સોપિંગ).
10. ઘરની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા ગેસના સલામત ઉપયોગ અંગે ગેસ ગ્રાહકોને સૂચના આપવી.
11. રાઉન્ડ-ધ-ક્લોક ઇમરજન્સી ડિસ્પેચ સપોર્ટનો અમલ.

તાત્કાલિક ગેસ વોટર હીટર (HSV) માટે:

1. ફાયર ચેમ્બરની દિવાલો પર કોઇલની ચુસ્તતા તપાસવી, હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં ટીપાં અથવા પાણીના લીકની ગેરહાજરી, મુખ્ય બર્નરની આગની સપાટીની આડી સ્થાપના, તેમજ મુખ્ય અને પાઇલટના વિસ્થાપનની ગેરહાજરી. બર્નર્સ, કનેક્ટિંગ પાઇપની લિંક્સ વચ્ચેના અંતરની ગેરહાજરી, પાઇપના વર્ટિકલ સેક્શનની પર્યાપ્તતા અને તીવ્ર વળાંકવાળા વળાંકની ગેરહાજરી.
2. પાયલોટ બર્નર (ઇગ્નીટર) ની સ્થિતિ તપાસી રહ્યું છે, જો કોઈ હોય તો.
3. વોટર હીટિંગની શરૂઆતમાં સ્વિચ ઓન કરવાની સરળતા તપાસી રહી છે (સ્ટાર્ટ-અપ સમયે કોઈ પોપિંગ અને ફ્લેમ વિલંબ ન હોવો જોઈએ).
4. મુખ્ય બર્નરની કામગીરી તપાસી રહ્યું છે (જ્યોત વાદળી હોવી જોઈએ, બર્નરના સમગ્ર વિસ્તાર પર સળગતી હોવી જોઈએ), જો તે પાલન ન કરે, તો બર્નરને સાફ કરવામાં આવે છે (વીપીજી કેસીંગને દૂર કરવું, મુખ્ય બર્નરને દૂર કરવું, બર્નરને ફ્લશ કરીને સાફ કરવામાં આવે છે, વિપરીત ક્રમમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે).
5. ક્રેનનું લુબ્રિકેશન (બ્લોક ક્રેન) VPG (જો જરૂરી હોય તો).
6. સલામતી ઓટોમેશન તપાસવું (કાર્યક્ષમતા તપાસવી, ઘરગથ્થુ ગેસ-ઉપયોગના સાધનોની ડિઝાઇનમાં ઉત્પાદક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ ઉપકરણોને સમાયોજિત કરવું અને સમાયોજિત કરવું કે જે નિયંત્રિત પરિમાણો સ્વીકાર્ય મર્યાદાઓથી વધુ વિચલિત થાય ત્યારે ગેસ સપ્લાયને આપમેળે બંધ કરવાનું શક્ય બનાવે છે).
7. લીક ડિટેક્ટર વડે ગેસ બ્લોક અને નોઝલ બાર તપાસી રહ્યા છીએ.
8. અખંડિતતાનું વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ અને ઇન-હાઉસ ગેસ સાધનોની નિયમનકારી આવશ્યકતાઓ (નિરીક્ષણ), ઇન-હાઉસ ગેસ સાધનોની મફત ઍક્સેસની ઉપલબ્ધતા, ગેસ પાઇપલાઇનની પેઇન્ટિંગ અને ફાસ્ટનિંગ, કેસની હાજરી અને અખંડિતતા. સ્થાનો જ્યાં તેઓ એપાર્ટમેન્ટ ઇમારતોની બાહ્ય અને આંતરિક રચનાઓ દ્વારા નાખવામાં આવે છે.
9. કનેક્શન્સની ચુસ્તતા તપાસવી અને ઉપકરણોને ડિસ્કનેક્ટ કરવું (દબાણ પરીક્ષણ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટલ પદ્ધતિ, સોપિંગ).
10. ઘરની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા ગેસના સલામત ઉપયોગ અંગે ગેસ ગ્રાહકોને સૂચના આપવી.
11. રાઉન્ડ-ધ-ક્લોક ઇમરજન્સી ડિસ્પેચ સપોર્ટનો અમલ.

જ્યારે પ્રોજેક્ટ-સર્વિસ ગ્રુપ એલએલસી સાથે VKGO ના જાળવણી માટેનો કરાર પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે અમારા ગેસ સેવા નિષ્ણાતો કોઈપણ સિગ્નલ પર તમારી પાસે આવશે, એપ્લિકેશનની સંખ્યાને ધ્યાનમાં લીધા વિના.

વ્યવસાયિક સમસ્યાનું નિરાકરણ

પ્રથમ નજરમાં, બોઈલર એકમોની જાળવણી માટે નિવારક પગલાં હાથ ધરવા માટે કંઈ જટિલ નથી. પરંતુ તમારે ગેસ બોઈલરની સ્વ-રૂપરેખાંકન અને સફાઈમાં જોડાવું જોઈએ નહીં. અને તે માત્ર અનુભવ વિશે નથી.

આવી જવાબદાર પ્રક્રિયા માત્ર એવા લાયક નિષ્ણાત દ્વારા જ થવી જોઈએ કે જેની પાસે ખામીના નિદાન માટે જરૂરી ચોક્કસ તકનીક હોય.

બોઈલર સાધનોની જાળવણીની ગુણવત્તા સીધી માસ્ટરની વ્યાવસાયીકરણ પર આધારિત છે. તેથી, આવા કામ ફક્ત એવા વ્યાવસાયિકોને જ સોંપવું જોઈએ જેમની પાસે વિશેષ પરમિટ છે.

અણધાર્યા પરિસ્થિતિમાં, માસ્ટર યોગ્ય રીતે અને ઝડપથી પ્રતિસાદ આપવા માટે સક્ષમ હશે, ત્યાં ગેરવાજબી ગંભીર, ક્યારેક આપત્તિજનક પરિણામોને અટકાવશે.

વર્તમાન SNiP ના કલમ 6.2 મુજબ, બોઈલર સાધનોની સેવા જાળવણી લાઇસન્સ પ્રાપ્ત સંસ્થાઓ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ કે જેમની પાસે તેમના નિકાલ પર તેમની પોતાની કટોકટી રવાનગી સેવા છે.

ગેસ બોઈલરના અગ્રણી ઉત્પાદકો, દેશના દરેક ક્ષેત્રમાં બ્રાન્ડેડ સેવા કેન્દ્રો ન ખોલવા માટે, જાળવણીના ક્ષેત્રમાં વિશેષતા ધરાવતી સંસ્થાઓને લાઇસન્સ આપે છે.

અમારા અન્ય લેખમાં ચર્ચા કરેલ સારા અને વિશ્વસનીય ગેસ બોઈલરને કેવી રીતે પસંદ કરવું તે અંગેની માહિતીમાં તમને રસ હોઈ શકે છે.

આપેલ શ્રેણીના કાર્ય કરવા માટેના પ્રમાણપત્ર ઉપરાંત, આવી સંસ્થાઓ ઉત્પાદક દ્વારા ઉત્પાદિત સાધનો માટે તકનીકી દસ્તાવેજોની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ, તેમજ વોરંટી રિપ્લેસમેન્ટ માટે નવા બોઈલર ઘટકો પ્રાપ્ત કરવાની તક મેળવે છે. પ્રમાણિત કંપનીઓની સૂચિ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદકની વેબસાઇટ પર સૂચિબદ્ધ હોય છે.

સેવા સંસ્થા પસંદ કરતી વખતે અને કરાર બનાવતી વખતે, તમારે બે પરિમાણો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ:

1. બોઈલર ઉત્પાદકનું પ્રમાણપત્ર, જે કાર્ય હાથ ધરવા માટેના લાયસન્સની હાજરી દ્વારા પુષ્ટિ થયેલ છે.
2. સમાન શહેર અથવા પ્રદેશમાં સેવા કેન્દ્રનું સ્થાન, જે ફીલ્ડ માસ્ટરના પ્રતિભાવ સમયને ઘટાડશે.

મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, બોઈલર સંપૂર્ણપણે કાર્યરત થાય તે પહેલાં જ સેવા કરાર પર હસ્તાક્ષર કરવામાં આવે છે. તે સ્પષ્ટપણે ભાવિ કાર્યની સૂચિ અને તેમના અમલીકરણનો સમય સૂચવે છે.

કરારના વધારા તરીકે, બોઈલર પાસપોર્ટ જોડાયેલ છે, જેમાં સિસ્ટમની તમામ ડિઝાઇન સુવિધાઓ, તેના ઘટકો અને ઘટકોની સંપૂર્ણ સૂચિ તેમજ જાળવણીનો સમય શામેલ છે.

સેવા સંસ્થાઓ દ્વારા આપવામાં આવતી કામગીરીને ત્રણ પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવી છે:

1. નિયમિત જાળવણી - એકમની તકનીકી સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરવા, નિકટવર્તી ભંગાણને ઓળખવા અને દૂર કરવા, ગરમીની મોસમ માટે અને ઉનાળાની નિષ્ક્રિયતા પહેલાં તેની પૂર્ણતા પછી એકમને તૈયાર કરવા માટે નિયમિત નિવારક કાર્ય હાથ ધરવામાં આવે છે.
2. સબ્સ્ક્રાઇબરની વિનંતી પર સેવા - સિસ્ટમમાં ઉલ્લંઘન અને નુકસાનને ઓળખવા માટેના પગલાં, ગેસ ઉપકરણ અથવા તેના વ્યક્તિગત ભાગોના પ્રદર્શનનું નિદાન, ભંગાણ અને ખામીને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
3. ઓવરહોલ એ એકમના ભંગાણના કિસ્સામાં પગલાંનો સમૂહ છે, જે બાહ્ય પરિબળોના પ્રભાવ દ્વારા અથવા સાધનસામગ્રીના ભંગાણના પરિણામે ઉશ્કેરાયેલી કટોકટીની પરિસ્થિતિઓમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

સાધનસામગ્રીની નિવારક જાળવણીની નિયમિતતા સ્થાપિત એકમ અને તેની ડિઝાઇનના હેતુ પર આધારિત છે.

નિયમિત જાળવણી અને સમારકામ માટે ફરજિયાત "પ્રક્રિયાઓ" ની સૂચિ, તેમજ તેમના અમલીકરણની આવર્તન, દરેક ચોક્કસ મોડેલ માટે ઉત્પાદક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

સરેરાશ, વર્તમાન નિરીક્ષણો વર્ષમાં 2 વખત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તેઓ હીટિંગ સર્કિટમાં સમાવિષ્ટ ઉપકરણો અને ગરમ પાણી પ્રણાલીના એકમો માટે પણ હાથ ધરવામાં આવે છે.

આવી મહત્વપૂર્ણ ઘટના માટે સમયમર્યાદા પૂરી કરવામાં નિષ્ફળતા ગંભીર પરિણામો તરફ દોરી શકે છે. આમ, પાઈપલાઈન ક્લોગિંગ હીટિંગ સિસ્ટમની નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે, અને ગેસ પાઈપલાઈનનું ડિપ્રેસરાઇઝેશન વિસ્ફોટ અને આગનું કારણ બની શકે છે.

છબી ગેલેરી

માંથી ફોટો

સ્ટેજ 1: સાધનોની તકનીકી સ્થિતિનું સામાન્ય નિદાન

સ્ટેજ 2: કોલમ ઇગ્નીશન અને ગેસ કમ્બશન પ્રક્રિયાનું એડજસ્ટમેન્ટ

પગલું 3: હીટ એક્સ્ચેન્જરની ચુસ્તતા તપાસી રહ્યું છે

સ્ટેજ 4: ટર્બાઇનની સ્થિતિ અને કામગીરીનું નિરીક્ષણ કરવું

આ રસપ્રદ છે: પેલેટ હીટિંગ બોઈલર - બોઈલર કેવી રીતે પસંદ કરવું પેલેટ સંચાલિત?

મુખ્ય સમારકામમાં શું શામેલ છે?

ઉત્પાદન પાસપોર્ટમાં ઉલ્લેખિત ઓપરેશનલ સમયગાળાની સમાપ્તિ પછી, ગેસ બોઈલર તકનીકી નિદાનને આધીન છે. ઇજનેરી અને તકનીકી પગલાંનું મુખ્ય કાર્ય સાધનસામગ્રીના વધુ સલામત સંચાલનની શક્યતા નક્કી કરવાનું છે.

ગેસ હીટિંગ સાધનોની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને પુનર્સ્થાપિત કરવા માટે ઓવરહોલ હાથ ધરવામાં આવે છે. આવશ્યકતા મુજબ, પહેરવામાં આવેલા ભાગો અને કાર્યાત્મક એકમો બદલવામાં આવે છે.

મૂડી સેવાના ભાગ રૂપે નિદાન કરવા ઉપરાંત, તેઓ કરે છે:

1. હીટ એક્સ્ચેન્જર ધોવા.
2. તમામ બંધ બોઈલર એકમોની વ્યાપક તપાસ અને સફાઈ.

પગલાંનો સારી રીતે સંચાલિત સમૂહ એ અનુગામી સેવા જીવન દરમિયાન ગેસ સાધનોના યોગ્ય સંચાલનની બાંયધરી છે.

અયોગ્ય જાળવણીને કારણે હીટ એક્સ્ચેન્જર કોઇલમાં સ્કેલ બિલ્ડ-અપ સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં ધીમે ધીમે બગાડ તરફ દોરી જાય છે.

બોઈલર યુનિટના કમિશનિંગની તારીખથી પ્રથમ પાંચ વર્ષ પછી સ્કેલથી હીટ એક્સ્ચેન્જરની સફાઈ હાથ ધરવામાં આવે છે. જોકે મોટાભાગની સેવા સંસ્થાઓ દર બે વર્ષે નિવારક ફ્લશિંગની ભલામણ કરે છે. બોઈલર હીટ એક્સ્ચેન્જરને ફ્લશ કરવાની એક સરળ પ્રક્રિયા સ્કેલ નિર્માણના તબક્કે સમસ્યાને દૂર કરે છે.

મુખ્ય સફાઈ માટે, ઉપકરણના કેસીંગને દૂર કરો અને એકમના તમામ દૂર કરી શકાય તેવા ભાગોને ડિસએસેમ્બલ કરો. હીટ એક્સ્ચેન્જરને અલગથી કાઢી નાખો અને પમ્પિંગ સ્ટેશનનો ઉપયોગ કરીને રસાયણો સાથે સારી રીતે ધોવાઇ.આવા ફ્લશિંગ તમને ઘણા વર્ષોથી હીટ એક્સ્ચેન્જરની પાઇપલાઇન્સ અને ફિન્સમાં બનેલા તમામ સ્કેલને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે. તે પછી, બોઈલર એસેમ્બલ થાય છે અને સિસ્ટમ શીતકથી ભરેલી હોય છે.

સિવાય ગેસ બોઈલરની જાળવણી અને તે તરફ દોરી જતી ગેસ પાઇપલાઇન, ચીમનીની સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસવી મહત્વપૂર્ણ છે

ધૂમ્રપાન ચેનલોની સફાઈ, ગેસ ઉપકરણોમાંથી કમ્બશન ઉત્પાદનોને વાળવા અને ટ્રેક્શન બનાવવા માટે રચાયેલ છે, તે માસ્ટર માટે જરૂરી પગલાંની સૂચિમાં શામેલ નથી. આ કામ વધારાની ફી માટે કરી શકાય છે. જો ઇચ્છિત હોય, તો ચીમનીની સફાઈ તમારા પોતાના પર કરી શકાય છે. વર્ષમાં ઓછામાં ઓછું એકવાર તેને ફ્લશ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

ક્રમમાં ડાયગ્નોસ્ટિક પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લો.

સૌ પ્રથમ, ગેસ બોઈલરનું સ્ટાર્ટ-અપ શરૂ કરતા પહેલા, તેના દેખાવનું વિશ્લેષણ કરવું જરૂરી છે. બાહ્ય આવરણ, પાણી અને ગેસ કનેક્શનની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરો, આસપાસ સ્પ્લેશ, ડાઘ, સૂટ, સળગવાના નિશાન છે કે કેમ તે જુઓ. બંધ કરેલ બોઈલરને અંદર અને બહાર બંને રીતે ગંદકી, ધૂળ, કોબવેબ્સ, સ્કેલથી સંપૂર્ણપણે સાફ કરવું આવશ્યક છે.

તમારે નાની ખામીઓ તરફ આંખ આડા કાન ન કરવા જોઈએ, ભવિષ્યમાં આનાથી ગેસ સાધનોને સંપૂર્ણપણે બદલવા સુધી મોટી સમસ્યાઓ થઈ શકે છે.

આગળનું પગલું એ ગેસની ગંધ પર ધ્યાન આપવાનું છે. જો ગેસ લીક ​​થવાની શંકા હોય, તો કોઈ પણ સંજોગોમાં આપણે સ્વતંત્ર રીતે સળગાવતા નથી

અમે ગેસ વાલ્વ બંધ કરીએ છીએ અને ગોરગાઝ સેવાના નિષ્ણાતોને કૉલ કરીએ છીએ. તેઓ કટોકટી કૉલ્સનો જવાબ આપવા માટે ઝડપી છે. મુલાકાતી નિષ્ણાતોને સમસ્યાનો સાર સ્પષ્ટપણે સમજાવો.

ગેસ સાધનો દૃષ્ટિની ક્રમમાં છે, ગેસની ગંધ સંપૂર્ણપણે ગેરહાજર છે.તે એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમમાં ટ્રેક્શનની હાજરી તપાસવાનું બાકી છે.

જો શક્ય હોય તો, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ દૃષ્ટિની તપાસવામાં આવે છે. આગલી રીત બર્નિંગ મેચ અથવા લાઇટર સાથે છે

પરંતુ, તે પહેલાં, ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે ગેસની કોઈ ગંધ, અન્ય બાહ્ય ગંધ નથી. બોઈલર રૂમમાં હવા તાજી હોવી જોઈએ

આધુનિક બે-લૂપ બોઈલરમાં, તેમના પોતાના દિવાલ હૂડ માટે એક વિકલ્પ છે. આ કિસ્સામાં, બહારથી એક્ઝોસ્ટ પાઇપના અંતનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. ત્યાં કોઈ બરફ, કચરો ન હોવો જોઈએ.

જો તમારી પાસે મેન્યુઅલ ઇગ્નીશન સિસ્ટમ સાથેનું સરળ હીટિંગ બોઇલર છે, તો ઇગ્નીશન પહેલાં, ગેસ સપ્લાયને કાપીને, ટોર્ચનો ઉપયોગ કરીને, તમે ટ્રેક્શનની હાજરીને સરળતાથી શોધી શકો છો.

જો બોઈલર ઓટો-ઇગ્નીશન સિસ્ટમથી સજ્જ છે, તો પછી ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સિસ્ટમના સંચાલન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. જો બોઈલર ઘણા ઇગ્નીશન પ્રયાસો પછી બહાર જાય છે, તો આ ડ્રાફ્ટનો અભાવ છે

જો સમારકામ પછી બોઈલરનું ઉપરનું આવરણ પહેરવામાં ન આવે તો ત્યાં કોઈ ડ્રાફ્ટ હોઈ શકે નહીં. જો ચીમની ભરાયેલી હોય, જો તે ખોટી, નકારાત્મક ઢોળાવ પર માઉન્ટ થયેલ હોય, જો હૂડ મોટર અથવા સેન્સર ઓર્ડરની બહાર હોય.

આધુનિકમાં ગેસ બોઈલરની ભૂલ ઇગ્નીશન આવશ્યકપણે ડિજિટલ એરર કોડ દ્વારા પુષ્ટિ થયેલ છે.

જો પ્રાથમિક ક્રિયાઓ દ્વારા ભૂલને દૂર કરી શકાતી નથી, તો બોઈલર સળગાવી શકાશે નહીં.

સિસ્ટમમાં શીતક છે તેની ખાતરી કરવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે. આને મેનોમીટર વડે ચકાસી શકાય છે.

ન્યૂનતમ દબાણ લગભગ 0.5 વાતાવરણ હોવું જોઈએ. જો સિસ્ટમ ઇલેક્ટ્રોનિક છે, તો પછી ઓછા દબાણે સિસ્ટમ બંધ થાય છે. જો સરળ મેન્યુઅલ યાંત્રિક સિસ્ટમ, પછી બોઈલર નિષ્ફળ થઈ શકે છે - હીટ એક્સ્ચેન્જર બળી જશે. અને આ ગેસ હીટરના સૌથી મહત્વપૂર્ણ અને ખર્ચાળ ઘટકોમાંનું એક છે.રિપ્લેસમેન્ટ ફક્ત નિષ્ણાત દ્વારા કરવામાં આવે છે, અને આ ચોક્કસ પ્રકારના ગેસ બોઈલરમાં પ્રવેશ સાથે.

મોટાભાગની આધુનિક હીટિંગ સિસ્ટમ્સમાં પરિભ્રમણ પંપ હોય છે. આ પંપ શીતકને સમગ્ર સિસ્ટમમાં, દૂરના બિંદુઓ સુધી ફરવા દબાણ કરે છે. તે બિલ્ટ-ઇન અથવા બાહ્ય હોઈ શકે છે. પરંતુ તેમનું કાર્ય આવશ્યક છે. તમારે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે તે કાર્ય કરે છે. પંપ હાઉસિંગ પર અને પંપમાંથી બહાર નીકળતી પાઇપ પર તમારો હાથ મૂકીને આનું પરીક્ષણ કરી શકાય છે. જ્યારે પરિભ્રમણ પંપ નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે સિસ્ટમ કામ કરવા સક્ષમ છે, પરંતુ ગરમી પુરવઠાના પરિમાણો નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવામાં આવે છે.

હીટિંગ સીઝનના પ્રથમ અઠવાડિયામાં અને સૌથી ગંભીર હિમવર્ષામાં, સિસ્ટમમાં શીતકના દબાણ, બોઈલર કંટ્રોલ પેનલ પરના રીડિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. તે યાદ રાખવું યોગ્ય છે કે ઘણા ગેસ બોઇલરો માટે દબાણ વધારવા માટે ગરમ સિસ્ટમમાં શીતક ઉમેરવા માટે તે બિનસલાહભર્યું છે. આ હીટ એક્સ્ચેન્જર હાઉસિંગના ભંગાણ અને તમામ બોઈલર મિકેનિઝમ્સની નિષ્ફળતાથી ભરપૂર છે.

તે યાદ રાખવું પણ યોગ્ય છે કે સિસ્ટમમાં શીતકનું મહત્તમ તાપમાન 90 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ ન હોવું જોઈએ. આ રેડિએટર્સ અને હીટિંગ પાઈપોના વિનાશ તરફ દોરી શકે છે, જે વર્તમાન નિયમો અનુસાર, 90 ડિગ્રીના લાંબા ગાળાના ઓપરેટિંગ તાપમાન માટે રચાયેલ નથી.

સક્ષમ નિયમિત જાળવણી, ખાસ કરીને પ્રથમ પાનખર સ્ટાર્ટ-અપ વખતે સંપૂર્ણ, ગેસ બોઈલરના લાંબા ગાળાની કામગીરીની ચાવી છે.

ગેસ બોઈલર હાઉસની સેવા માટે લાઇસન્સ મેળવવું

રશિયન કાયદો પ્રદાન કરે છે કે ઉચ્ચ જોખમી ઉત્પાદન સુવિધાઓના સંચાલનને લક્ષ્યમાં રાખીને વ્યાપારી સાહસોની પ્રવૃત્તિઓ રાજ્ય દ્વારા લાઇસન્સ હોવી આવશ્યક છે.
તો, બોઈલર રૂમ ચલાવવા માટે, જો જરૂરી હોય તો, લાઇસન્સ કેવી રીતે મેળવવું? સામાન્ય રીતે, લાયસન્સની હાજરી સૂચવે છે કે એન્ટરપ્રાઇઝ પાસે ઓપરેશન માટે સંપૂર્ણ સામગ્રી અને તકનીકી આધાર છે અને ગેસ બોઈલર સેવા.

લાઇસન્સ એ રાજ્યના રજિસ્ટરમાં દાખલ કરેલ વ્યક્તિગત નંબર સાથે સંબંધિત વ્યક્તિઓની સીલ અને સહીઓ સાથેનો સ્ટેમ્પ્ડ પેપર છે.

આને 2011 ના રશિયન ફેડરેશન નંબર 99 "પ્રવૃત્તિઓના ચોક્કસ પ્રકારો પર લાઇસન્સ આપવા પર" ના કાયદા દ્વારા તેમજ રશિયન ફેડરેશન નંબર 492 ની સરકારના ઉપરોક્ત હુકમનામું દ્વારા મંજૂર કરવામાં આવ્યું છે "જોખમી વર્ગ I ના ઑબ્જેક્ટ્સના લાઇસન્સિંગ પર, II અને III” અને ફેડરલ લૉ નંબર 116 “ઔદ્યોગિક સલામતી પર”
તમામ ખાનગી સાહસો અને સંબંધિત સંકટ શ્રેણીના બોઈલર સાધનોનું સંચાલન કરતી કાનૂની સંસ્થાઓ દ્વારા લાઇસન્સ મેળવવાનું પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

લાઇસન્સ આવશ્યક છે જો:

• બોઈલર એકમોનો ઉપયોગ થાય છે જે 1.6 MPa ના દબાણ પર કાર્ય કરે છે અને શીતકને 115 ° સે ઉપર ગરમ કરે છે;
• 0.005 MPa થી ગેસ વપરાશ નેટવર્કમાં દબાણ;
• ઉચ્ચ મહત્વની સામાજિક સુવિધાઓને ગરમીનો પુરવઠો;
• બોઈલર હાઉસના પ્રદેશ પર 20 હજાર ટનથી વધુ પ્રવાહી બળતણ સંગ્રહિત છે.

સેવા લાયસન્સ મેળવવા માટે, તમારે નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે:

• લાઇસન્સ પ્રાપ્ત એન્ટિટી પાસે લાયસન્સ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ કાર્યના પ્રદર્શન માટે જરૂરી સામગ્રી અને તકનીકી આધાર હોવો આવશ્યક છે, અને ઇમારતો તેના કબજામાં અથવા લીઝમાં હોવી આવશ્યક છે;
• ગેસ બોઈલરની સફળ ઇન્સ્ટોલેશન અને તેને ઓપરેશનમાં મૂકવાની પુષ્ટિ કરતા દસ્તાવેજો રજૂ કરવા આવશ્યક છે;
• એન્ટરપ્રાઇઝે ઔદ્યોગિક સુવિધાઓ પર સલામતીના નિયમોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે;
• બચાવ અને કટોકટી પુનઃપ્રાપ્તિ સેવાઓ સાથે કરાર સંબંધી સંબંધો છે;
• બેંક ખાતામાં ભંડોળ, સ્થાનિકીકરણ અને અકસ્માતોને દૂર કરવાની બાંયધરી આપે છે.

તમને પણ જરૂર પડશે:

1. બિલ્ડિંગની માલિકીની પુષ્ટિ કરતા દસ્તાવેજોની જોગવાઈ સાથે અરજી લખો (લીઝ કરાર);
2. સાધનસામગ્રીને કાર્યરત કરવા અંગેના દસ્તાવેજો.
3. TR TS પ્રમાણપત્ર સહિત અનુરૂપતા પ્રમાણપત્રો.
4. સલામતી પ્રમાણપત્ર પાસ કરનારા કર્મચારીઓના પ્રમાણપત્રોની નકલો.
5. ઔદ્યોગિક સલામતીની ઘોષણા.
6. અકસ્માતના કિસ્સામાં એક્શન પ્લાન.
7. કટોકટી સુરક્ષા અને સિગ્નલિંગ માટેના સાધનોની યાદી.
8. બચાવ સેવાઓ અને કટોકટી પુનઃપ્રાપ્તિ કાર્ય સાથેના કરારની નકલો.
9. નાગરિક જવાબદારી વીમાની નકલો.
10. ભંડોળની ઉપલબ્ધતાની પુષ્ટિ કરતી બેંકની માહિતી.
11. રાજ્ય ફરજની ચુકવણીની રસીદ.

કામોની યાદી

બોઈલરમાં બરાબર શું સાફ કરવું, તપાસવું અને એડજસ્ટ કરવું જોઈએ તે સમજવા માટે, કઈ આવર્તન સાથે, તે સૂચનાઓ અને તકનીકી દસ્તાવેજો જોવા માટે પૂરતું છે, જે ખરીદી પર બોઈલર સાથે જોડાયેલ હોવું જોઈએ. આ દસ્તાવેજો સાધનોમાં સમાવિષ્ટ ઘટકો અને ઘટકોની સંપૂર્ણ સૂચિ, જાળવણીની જરૂરિયાતો અને સ્થિતિ તપાસવા, સેવા કરવા અને જો જરૂરી હોય તો સેટિંગ્સને અપડેટ કરવાની આવર્તન પ્રદાન કરે છે.

ગેસ બોઈલરની સ્વ-સફાઈ માટે આ માહિતી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું સંપૂર્ણપણે અશક્ય છે. આ માહિતી સેવા કંપની પાસેથી શું અપેક્ષા રાખવી તે અંગેનો સ્પષ્ટ ખ્યાલ આપે છે કે જેની સાથે ગેસ સાધનોના જાળવણી માટેનો કરાર પૂર્ણ કરવો.

કાર્યોને શરતી રીતે ત્રણ જૂથોમાં વહેંચવામાં આવે છે:

1. ગરમીની મોસમની શરૂઆત પહેલાં અને તે પછી, ઉનાળાની નિષ્ક્રિયતા માટે બોઈલરને તૈયાર કરવા માટે નિયમિત કાર્ય હાથ ધરવામાં આવે છે.
2. મૂડી સેવા. દર થોડા વર્ષોમાં હાથ ધરવામાં આવતાં કામો અને શરૂઆતમાં લાંબી સર્વિસ લાઇફ (હીટ એક્સ્ચેન્જરને ફ્લશ કરવા, સીલ અને વાલ્વ બદલવા, પંખાઓની જાળવણી વગેરે) સાથે તત્વોને સેવા આપવાનો હેતુ છે.
3. તૂટવાના કિસ્સામાં સમારકામ. કટોકટી, ભંગાણ અથવા બાહ્ય પરિબળોના પરિણામોની સ્થિતિમાં ક્રિયાઓ અને ફરજિયાત કાર્ય માટેની પ્રક્રિયા.

મોસમી જાળવણી શેડ્યૂલ

હીટિંગ સીઝનની શરૂઆત પહેલાં, બોઈલરને યોગ્ય કાર્યકારી સ્થિતિમાં લાવવું જોઈએ, સલામતી માટે જવાબદાર સેન્સર્સનું સંચાલન તપાસવું જોઈએ. તે પછી જ બોઈલર ઓપરેશન માટે ચાલુ થાય છે.

જો ઉત્પાદકને શરૂ કરતા પહેલા વર્ષમાં ફક્ત એક જ વાર નિયમિત જાળવણી કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે, તો પછી કમિશનિંગ ઉપરાંત, હીટ એક્સ્ચેન્જરને ફ્લશ કરવા અને નિયંત્રણ એકમોના સંપૂર્ણ ઓવરહોલના અપવાદ સિવાય, બોઈલરના મુખ્ય ઘટકોને સાફ કરવામાં આવે છે. જો જાળવણી (જાળવણી) મોસમ પછી હાથ ધરવામાં આવે છે, તો પછી સફાઈ આ તબક્કે સોંપવામાં આવે છે.

જરૂરી કાર્યોની સૂચિ:

• સામાન્ય નિરીક્ષણ, આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓમાંથી ગંદકી દૂર કરવી.
• સફાઈ ફિલ્ટર્સ (હવા, ગેસ, પાણી માટે બરછટ સફાઈ).
• બર્નરની સફાઈ અને તપાસ.
• કમ્બશન ચેમ્બરના આગ વિભાગની સફાઈ.
• આંતરિક ગેસ ચેનલોની ચુસ્તતા તપાસી રહ્યું છે.
• ઇગ્નીશન ઇલેક્ટ્રોડ્સ (પીઝોઇલેક્ટ્રિક તત્વ અને બર્નર) તપાસી રહ્યું છે.
• ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ યુનિટની ટેસ્ટ અને ડાયગ્નોસ્ટિક્સ.
• સલામતી માટે જવાબદાર સેન્સર્સ અને ઓટોમેશનનું પરીક્ષણ અને ડાયગ્નોસ્ટિક્સ.
• બોઈલર પરિમાણો ગોઠવણ, કમ્બશન ગોઠવણ.પ્રક્રિયા બંધ-વાયુઓના વિશ્લેષણ સાથે છે. રચના અને એકાગ્રતા અનુસાર, માસ્ટર બોઈલરને સેટ કરવાની ચોકસાઈનો ન્યાય કરે છે.
• શટ-ઑફ વાલ્વની સ્થિતિ તપાસી રહ્યું છે.
• મુખ્યથી ગેસ સાધનો સુધીના વિભાગમાં સપ્લાય ગેસ પાઇપલાઇન તપાસી રહ્યું છે.
• વિસ્તરણ ટાંકીમાં દબાણ તપાસવું અને ગોઠવવું.

ઓવરઓલ

દરેક સીઝનમાં નિયમિત જાળવણી કરવા ઉપરાંત, ગેસ બોઈલરના ઓવરહોલ દરમિયાન, મર્યાદિત વોરંટી અવધિવાળા તત્વોને બદલવામાં આવે છે, હીટ એક્સ્ચેન્જરની આંતરિક સપાટી સાફ કરવામાં આવે છે, સીલ અને વાલ્વ ફ્લેગ કરવામાં આવે છે. મુખ્ય કાર્ય એ તત્વોને બદલવાનું છે જે નિયમિત જાળવણી દરમિયાન જાળવણીને આધિન નથી, પરંતુ તેમ છતાં સેવા જીવન ધરાવે છે.

ભંગાણની ઘટનામાં

કટોકટીની પરિસ્થિતિમાં, જ્યારે ઓપરેશન દરમિયાન બ્રેકડાઉન થાય છે, ત્યારે શક્ય તેટલી વહેલી તકે સમસ્યા પર પ્રતિક્રિયા આપવી અને બોઈલરને કાર્યકારી સ્થિતિમાં પરત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. બ્રેકડાઉન્સ, જો તે દેખાય છે, તો તે માત્ર હીટિંગ સીઝન દરમિયાન છે, ઉદાહરણ તરીકે, જો બોઈલર વર્ષના સૌથી ઠંડા સમયગાળામાં મહત્તમ પાવર પર લાંબા સમય સુધી કામ કરે છે. આ સમયે, ઝડપી સમારકામ માટે નિષ્ણાતને શોધવું અત્યંત મુશ્કેલ છે, પરંતુ સેવા કરાર સાથે, તમારે ફક્ત એક વિનંતી કરવાની જરૂર છે જેથી રિપેર ટીમ સમસ્યાને ઠીક કરવા માટે ટૂંકા સમયમાં આવે.

સર્વિસ સેન્ટર બોઈલરનો રેકોર્ડ રાખતું હોવાથી, ગેસ બોઈલરના ચોક્કસ મોડલ માટે જરૂરી સાધનો અને સ્પેરપાર્ટસના સેટ સાથે એક નિષ્ણાત ગ્રાહક પાસે પહેલેથી જ પહોંચે છે.

આ સમયે, ઝડપી સમારકામ માટે નિષ્ણાત શોધવાનું અત્યંત મુશ્કેલ છે, પરંતુ સેવા કરાર સાથે, તમારે ફક્ત એક વિનંતી કરવાની જરૂર છે જેથી રિપેર ટીમ સમસ્યાને ઠીક કરવા માટે ટૂંકા સમયમાં આવે.સર્વિસ સેન્ટર બોઈલરનો રેકોર્ડ રાખે છે, તેથી ગેસ બોઈલરના ચોક્કસ મોડલ માટે જરૂરી સાધનો અને સ્પેરપાર્ટ્સના સેટ સાથે એક નિષ્ણાત ગ્રાહક પાસે પહેલેથી જ પહોંચે છે.

સ્વ-સફાઈ ગેસ બોઈલર

જો તમે હજી પણ જાળવણી પર નાણાં બચાવવાનું નક્કી કરો છો, તો તમારે નક્કી કરવાની જરૂર છે કે કયું કાર્ય તમારા પોતાના પર કરી શકાય છે, અને કયા વ્યવસાયિકોને સોંપવામાં આવી શકે છે.

ગેસ બોઈલર હીટ એક્સ્ચેન્જરને જાતે ફ્લશ કરવું એ એકદમ સરળ પ્રક્રિયા છે જેને વિશિષ્ટ સાધનો અને વિશેષ જ્ઞાનની જરૂર હોતી નથી. આ કાર્યો કરવા માટે બે માર્ગો છે: સિસ્ટમના ડિસએસેમ્બલી સાથે અથવા વગર. માટે સ્કેલ દૂર કરવા માટે ડિસએસેમ્બલી વિના, તમારે નજીકના ઘરેલુ કેમિકલ સ્ટોરમાંથી ડિસ્કેલિંગ એજન્ટ ખરીદવાની જરૂર છે, તેને યોગ્ય પ્રમાણમાં પાતળું કરો અને તેને સિસ્ટમમાં રેડવું. તે પછી, તમારે બોઈલર ચાલુ કરવાની જરૂર છે અને તેને મહત્તમ શક્તિ પર કામ કરવા દો.

બીજો વિકલ્પ વધુ મુશ્કેલ છે.

• નેટવર્કમાંથી બોઈલરને ડિસ્કનેક્ટ કરો.
• સિસ્ટમ અને વિસ્તરણ ટાંકીમાંથી શીતકને ડ્રેઇન કરવાનાં પગલાં લો.
• ઉપકરણના કવરને તેના પર સ્થિત નિયંત્રણો સાથે દૂર કરો.
• હીટ એક્સ્ચેન્જરને દૂર કરો. કેટલાક મોડેલોમાં, આને કમ્બશન ચેમ્બરને ડિસએસેમ્બલ કરવાની જરૂર પડશે.
• હીટ એક્સ્ચેન્જરને સાઇટ્રિક એસિડના સોલ્યુશન અથવા વિશિષ્ટ ડીસ્કેલિંગ એજન્ટ સાથે કોગળા કરો.
• બોઈલરને સ્થાપિત કરવા, એસેમ્બલ કરવા તેમજ સિસ્ટમને શીતકથી ભરવા માટે વિપરીત પ્રક્રિયાઓને અનુસરો.

એ નોંધવું જોઇએ કે સેવા કેન્દ્રોમાં હીટ એક્સ્ચેન્જરની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફ્લશિંગ માટે, પમ્પિંગ સ્ટેશનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે આ પ્રક્રિયાને ઝડપી અને વધુ સારી રીતે કરશે. તમારા માટે દર વર્ષે હીટ એક્સ્ચેન્જરની સપાટી પરથી સૂટ દૂર કરવા માટે તે પૂરતું છે.

ગેસ વાલ્વની સ્વ-સફાઈ વિશે ઇન્ટરનેટ પર ઘણી બધી "અનુભવી" ટીપ્સ છે. સૂચનાઓને અનુસરતા પહેલા, તેનો હેતુ અને ડિઝાઇન સમજો.

ગેસ વાલ્વનો હેતુ બર્નરને ગેસ પુરવઠો આપેલ શક્તિ પર આધાર રાખીને. આ ઉપરાંત, જ્યારે કોઈપણ સુરક્ષા સેન્સર ટ્રિગર થાય છે ત્યારે ગેસ વાલ્વ ગેસ સપ્લાયને રોકવા માટે જવાબદાર છે. આ વાલ્વની સફાઈમાં ગેસ ફિલ્ટરની સફાઈનો સમાવેશ થાય છે, જે ગેસ સપ્લાય ફિટિંગની અંદર સ્થાપિત થયેલ છે. આ પ્રક્રિયા ખાસ કરીને મુશ્કેલ નથી તે હકીકત હોવા છતાં, તેને વ્યાવસાયિકોને સોંપવું વધુ સારું છે.