તમારા પોતાના હાથથી ગેસ પર ફોર્જ કેવી રીતે બનાવવું: ઘરના કારીગરોને મદદ કરવા માટે ટીપ્સ + રેખાંકનો

ગેસ હોર્ન

ઉપરાંત, ઘરગથ્થુ ગેસમાં સિલિકોન, સલ્ફર અને ફોસ્ફરસના કણો હોય છે, જે ધાતુને પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સલ્ફર માત્ર સંપર્ક પર સ્ટીલને બગાડે છે, તેના પ્રભાવના ફાયદાઓને ગેરફાયદામાં બદલશે. અને આ નોંધપાત્ર નાણાકીય નુકસાન તરફ દોરી શકે છે.

ઉપરોક્ત બાબતોને ધ્યાનમાં લેતા, ઘરેલું ગેસ ફોર્જિંગ ફર્નેસ માત્ર ત્યારે જ ઘરગથ્થુ ગેસ પર કામ કરી શકે છે જો તેને અગાઉ સલ્ફરથી સાફ કરવામાં આવે. આ કરવા માટે, ગેસ નેપ્થાલિન સાથેના કન્ટેનરમાંથી પસાર થવો જોઈએ, જે બધી વધારાની લેશે. તે પણ ઇચ્છનીય છે કે વાદળી ઇંધણ પર માત્ર સુશોભન તત્વો બનાવવી, અને એવા ભાગો નહીં કે જે ભવિષ્યમાં ભારે ભારને આધિન હશે.

બનાવટ

સર્જનાત્મક સજાવટકારો ઘણીવાર તેમની સજાવટમાં હાથથી બનાવેલા ધાતુના ભાગોનો ઉપયોગ કરવા માંગે છે. તમે ફોર્જમાં આવા તત્વો બનાવી શકો છો, જેમાં જરૂરી કુશળતા અને સામગ્રી છે.

ખૂબ પાતળી શીટ મેટલને ગરમ કર્યા વિના પણ ટંકશાળ, વાંકા અને સ્ટેમ્પ કરી શકાય છે. જો કે, જાડા વર્કપીસને માત્ર ઊંચા તાપમાને જ મશીન કરી શકાય છે. અને માત્ર લુહાર જ કાર્બન સ્ટીલમાંથી કંઈક બનાવી શકે છે.

જો વર્કશોપમાં હર્થ, તેમજ એરણ હોય, તો તમે વર્કપીસની જાડાઈને અવગણી શકો છો. જ્યારે હજાર ડિગ્રી સુધી ગરમ થાય છે, ત્યારે આવી ધાતુ પ્લાસ્ટિસિનની જેમ વળાંક, સપાટ અને બનાવટી બનશે. આ કાર્યમાં સૌથી મહત્વની વસ્તુ એ યોગ્ય રીતે બાંધવામાં આવેલી ફોર્જ છે, જે મેટલને ઇચ્છિત તાપમાને ગરમ કરવામાં સક્ષમ છે.

દરેક વ્યક્તિ માટે તેમના પોતાના હાથથી આવા હોર્ન બનાવવાનું શક્ય ન પણ હોય, પરંતુ ઉપકરણ અને આ ઉપકરણના સંચાલનના સિદ્ધાંતથી પરિચિત વ્યક્તિ માટે, આ મુશ્કેલ ન હોવું જોઈએ. અનુભવી લુહાર કારીગરો દાવો કરે છે કે સૌથી સરળ ફોર્જ 6 ઇંટોમાંથી બનાવી શકાય છે.

ફોર્જમાં વર્કપીસને ગરમ કરવી

ફોર્જિંગ ફર્નેસમાંથી બે મુખ્ય અને એકમાત્ર ગુણધર્મો જરૂરી છે: ખૂબ ઊંચું તાપમાન આપવા માટે, 1200 - 1500 ° સે સુધી અને ચોક્કસ સમય માટે ઇચ્છિત તાપમાન જાળવવાની ક્ષમતા. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, આપણને મજબૂત અને સમાન ગરમીની જરૂર છે.

કયા તાપમાને ધાતુઓ બનાવટી થઈ શકે છે, એટલે કે, તેઓ નમ્ર બનવાનું શરૂ કરે છે? આ તમામ ધાતુઓ અને એલોય માટે અલગ છે. પરંતુ એક દ્રશ્ય સંકેત કે ધાતુનો ભાગ ઇચ્છિત તાપમાન સુધી ગરમ થયો છે તે પણ સામાન્ય છે - આ ભાગનો નારંગી રંગ છે.

લુહારની બનાવટનું ચિત્ર.

એલ્યુમિનિયમ એ એકમાત્ર ધાતુ છે જે તેના બદલે વ્યર્થ વર્તન કરે છે અને તેનો રંગ બદલાતો નથી. સૈદ્ધાંતિક રીતે ફોર્જ અને વેલ્ડ કરવા માટે તે સૌથી હલકી ધાતુ નથી, એલ્યુમિનિયમ સાથે ઘણી વિશેષ આવશ્યકતાઓ છે જેના વિશે જાગૃત રહેવું અને લાગુ કરવું જરૂરી છે.

તેથી ફોર્જિંગ માટે પહેલેથી જ ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે નારંગી રંગનો અભાવ એ એક નોંધપાત્ર પરિબળ છે જે આ તરંગી ધાતુ અને તેના એલોય સાથે કામ કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. છેવટે, તમે વધારે ગરમ કરી શકતા નથી. અંડરહિટીંગ પણ સારું નથી.

ઉપકરણ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે

તમે ફોર્જ બનાવતા પહેલા, તમારે તેના પ્રકાર પર નિર્ણય લેવાની જરૂર છે. બંધ પ્રકારના ફોર્જમાં વર્કપીસને ગરમ કરવા માટે એક ચેમ્બર છે. બળતણ વપરાશના સંદર્ભમાં આ મોડેલને સૌથી વધુ આર્થિક માનવામાં આવે છે. પરંતુ આ કિસ્સામાં, બ્લેન્ક્સ કદમાં મર્યાદિત છે.

ઓપન-ટાઈપ ફોર્જ ફોર્જમાં, ઈંધણ ઉપરથી છીણી પર રેડવામાં આવે છે, અને નીચેથી હવાનો પ્રવાહ પૂરો પાડવામાં આવે છે. પ્રીહિટેડ વર્કપીસ બળતણ પર મૂકવામાં આવે છે. આ મોટા વર્કપીસને ગરમ કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

કામની ગુણવત્તા ગુમાવ્યા વિના અને તે જ સમયે પૈસા બચાવવા માટે, તમારે તેના કાર્યના સિદ્ધાંતને સમજવું જોઈએ. ઉપકરણ કાર્બન બર્ન કરવાની રાસાયણિક પદ્ધતિને કારણે તાપમાનમાં નોંધપાત્ર વધારો પર આધારિત છે.

આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ ઊર્જા ઉપજ આપે છે અને ઘણી સદીઓથી વિવિધ ધાતુઓને ગંધવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. કપોલા ફર્નેસને સામગ્રીને બળી જવાથી અટકાવવા માટે, સંપૂર્ણ ઓક્સિડેશન માટે જરૂરી કરતાં થોડો ઓછો ઓક્સિજન પૂરો પાડવો જોઈએ, અન્યથા ઉત્પાદનો ખૂબ નાજુક હશે, અને તે મુજબ, તે ફક્ત થોડા વર્ષો જ ચાલશે.

ગેસ ફોર્જનું બંધ મોડેલ

ખુલ્લી વિવિધતામાંથી મુખ્ય તફાવત એ છે કે આવા શિંગડાને શરીરમાં પહેરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે ક્યુબના રૂપમાં, અને ત્યાં ફરજિયાત ડ્રાફ્ટ હોય છે. શરીર સામાન્ય રીતે ધાતુના આવરણ સાથે પ્રત્યાવર્તન ઇંટોથી બનેલું હોય છે જે હૂડમાં ફેરવાય છે. બંધ હર્થ્સના પરિમાણો નાના છે, ઘરના ઉપયોગ માટે તે 80x100cm કરતાં વધુ નથી. આગળની પેનલમાં એક દરવાજો દાખલ કરવાની જરૂર પડશે.

બાજુની દિવાલમાં ગેસ બર્નરને માઉન્ટ કરવા માટે એક છિદ્ર આપવામાં આવે છે. એક મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ એ ફરજિયાત એક્ઝોસ્ટ (30x30cm ચેનલ સાથે) ની સ્થાપના છે, આ માટે તેઓ ઘણીવાર જૂના વેક્યૂમ ક્લીનર, કાર હીટિંગ સ્ટોવ વગેરેના એન્જિનનો ઉપયોગ કરે છે.

ઘરેલું લુહાર ફોર્જની સુવિધાઓ

મેલ્ટિંગ પ્લાન્ટ્સની ઊંચી કિંમતને કારણે, દરેક વપરાશકર્તા ખાસ હેતુઓ માટે આવા સાધનો ખરીદી શકતા નથી. ઘરેલું જરૂરિયાતો માટે, તમારા પોતાના હાથથી ગેસ ફોર્જ એસેમ્બલ કરવું મુશ્કેલ નથી, જો કે દબાણ પ્રણાલીનો આકાર, શક્તિ અને માળખું યોગ્ય રીતે નક્કી કરવામાં આવે. બિન-ફેરસ ધાતુમાંથી કલાત્મક ફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગ માટે એક સરળ ઘરગથ્થુ ફોર્જ ઘણી ફાયરક્લે ઇંટો અને શીટ સ્ટીલમાંથી એસેમ્બલ કરી શકાય છે.

ફેરસ મેટલ સાથે કામ કરવા માટે ઘરે હોર્ન બનાવવું મુશ્કેલ નથી. સૌથી સરળ ડિઝાઇન મેટલ કન્ટેનરમાંથી બનાવી શકાય છે, જેની બાજુમાં ગેસ બર્નર માટે છિદ્ર બનાવવું જરૂરી છે. ઇંધણ પુરવઠા પ્રણાલીને પાઇપના ટુકડા અને કપલિંગમાંથી એસેમ્બલ કરી શકાય છે; ટાંકીની નીચે સહાયક માળખા માટે લાંબા બોલ્ટ યોગ્ય છે. ગેસ ચેમ્બરની અસ્તર એલાબાસ્ટર અથવા જીપ્સમ, રેતી અને પાણીના સોલ્યુશનને ભરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.

હોર્ન એક રક્ષણાત્મક કવર, સિરામિક ટ્યુબ અથવા યોગ્ય બોટલથી સજ્જ હોવું આવશ્યક છે. ગેસ સપ્લાય હોલને અસ્તર અને ડ્રિલિંગ કર્યા પછી, ઉપકરણને અનુકૂળ જગ્યાએ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, પરંતુ જ્વલનશીલ સામગ્રીથી અંતરે. ડિઝાઇનના ફાયદાઓમાં ભઠ્ઠીને ખસેડવાની ક્ષમતા, વર્કપીસની ગરમીની ડિગ્રીને સમાયોજિત કરવાની ક્ષમતા શામેલ છે, જે વિવિધ ફોર્જિંગ સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે ખાસ કરીને અનુકૂળ છે.

દિવાલ ફ્રેમિંગ

આ ફોર્જ કદમાં નાનું હશે, તેના આંતરિક પરિમાણો ફક્ત 12 x 18 x 24 સેમી છે. પરંતુ મારા કાર્ય માટે આ તદ્દન પર્યાપ્ત છે. નાના કદને લીધે, દિવાલો માટે ફક્ત ત્રણ ઇંટોની જરૂર હતી, અને મારે ફક્ત ખૂણામાં મેટલ કોર્નર્સ વેલ્ડ કરવાની હતી.

બર્નર ગોઠવણ

ધ્યાન આપો! અનુગામી કામ આગ અને વિસ્ફોટ સંકટ છે, કારણ કે

ખુલ્લી આગ અને જ્વલનશીલ ગેસ - પ્રોપેન સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. તેઓ આગ સલામતી ધોરણો અને નીચેની આવશ્યકતાઓના કડક પાલન સાથે હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે:

• બધા કામ સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ વિસ્તારમાં કરવા જોઈએ;
• સ્પાર્ક ઉત્પન્ન કરતા તમામ સાધનોને દૂર કરો (વિશ્વસનીય રીતે ડી-એનર્જાઇઝ કરો);
• કાર્યસ્થળ કામ માટે તૈયાર હોવું આવશ્યક છે: અનાવશ્યક દરેક વસ્તુને ફક્ત વર્કબેન્ચમાંથી જ નહીં, પણ ફ્લોર પરથી પણ દૂર કરવી જોઈએ, બળની ઘટનાના કિસ્સામાં મફત માર્ગ પ્રદાન કરવો;
• તૈયાર કરો
  • અગ્નિશામક જ્વલનશીલ ગેસના પ્રાથમિક માધ્યમો;
  • તબીબી પ્રાથમિક સારવાર કીટ.

બર્નર જ્યોત નીચેના ક્રમમાં ગોઠવવામાં આવે છે:

• બળતણ સ્ત્રોત પર વાલ્વ ખોલો, બર્નરને ગેસ સપ્લાય કરો અને તેને પ્રકાશિત કરો;
• નોઝલ ટ્યુબને ધીમે ધીમે ચાર એર ઇનલેટ્સના ઓવરલેપ તરફ ખસેડો અને સ્થિર કમ્બશન પ્રાપ્ત કરો.વધુમાં, ગેસ પુરવઠો બદલીને બર્નરની જ્યોતને સમાયોજિત કરવી જોઈએ. ઇચ્છિત તીવ્રતા અને આકારની જ્યોત પ્રાપ્ત કર્યા પછી, ટ્યુબ અને નોઝલની સ્થિતિ ક્લેમ્પ સ્ક્રૂ (આકૃતિ - 4 માં) સાથે નિશ્ચિત કરવી જોઈએ.

આવા બર્નર સતત કામ કરશે અને એક સમાન જ્યોત આપશે, જે જરૂરી તાપમાને નાના ભાગોને ગરમ કરવા માટે પૂરતું છે.

આ રસપ્રદ છે: અમે કલાત્મક ફોર્જિંગ માટે મેન્યુઅલ સાધનો સાથે લુહારની દુકાન ખોલીએ છીએ: ટૂંકમાં અને સ્પષ્ટપણે

બર્નર છિદ્ર

સ્થાન નક્કી કરો જ્યાં બર્નર દાખલ થશે. ઘણા લોકોને તે ગમે છે જ્યારે પ્રવેશ ટોચ પર સ્થિત હોય છે, અને જ્યોત નીચે તરફ નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે. અને કેટલાક બહુવિધ બર્નર રાખવાનું પસંદ કરે છે. હું આર્થિક અભિગમ પસંદ કરું છું, અને જ્યારે હું જે કરું છું તે સારું લાગે ત્યારે પણ મને ગમે છે. તેથી, મને હર્થની પાછળનું એક બર્નર ગમે છે જેમાં જ્યોત સૌથી ઉપર તરફ નિર્દેશ કરે છે. તળિયે ઇંટો મૂકો અને એક વર્તુળ દોરો જ્યાં તમે બર્નરનું સ્થાન પસંદ કર્યું છે. કોંક્રિટ ડ્રીલ સાથે દોરેલા વર્તુળની પરિમિતિની આસપાસ ઘણાં છિદ્રો બનાવો. પ્રથમ, છિદ્રોને સંપૂર્ણપણે ડ્રિલ કરશો નહીં અને, એક વર્તુળ બનાવ્યા પછી, ફરીથી ચાલુ રાખો, ઇંટને તોડવા અને બાજુના છિદ્રોને એક કરવા માટે બાજુ-થી-બાજુ હલનચલન ઉમેરીને. જો તમે ઉતાવળ ન કરો, તો કટઆઉટ પ્રમાણમાં સમાન બની શકે છે. મેટલ તળિયે એક છિદ્ર ટ્રેસ કરો, અને તેને ગેસ (પ્લાઝ્મા) ટોર્ચ વડે કાપી નાખો.

બર્નરમાં ગેસ સપ્લાય ચેનલની ડિઝાઇન

ગેસ સપ્લાય ચેનલ એ નીચેના કદની તાંબા અથવા પિત્તળની નળી છે:

• બાહ્ય વ્યાસ 6 મીમી;
• દિવાલની જાડાઈ 1 મીમી કરતા ઓછી નથી.

આ ટ્યુબ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે:

• એક તરફ - નળી સાથેનો ગેસ વાલ્વ જે ગેસ સ્ત્રોત (મુખ્ય પાઇપલાઇન, સિલિન્ડર, વગેરે) પર જાય છે.ડી.);
• બીજી બાજુ, સ્ટોવમાંથી સ્તનની ડીંટડી માઉન્ટ થયેલ છે. આમ કરવા માટે, તમારે નીચેના કરવું આવશ્યક છે:
  • શંકુ પર સ્તનની ડીંટડીના કાર્યકારી ભાગને શારપન કરો;
  • પાઇપની અંદર M5 થ્રેડ કાપો અને સ્તનની ડીંટડીને તેમાં લપેટી લો (તેમાં પહેલેથી જ નિયમિત M5 બાહ્ય થ્રેડ છે).

ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત

હર્થના સંચાલનનો સિદ્ધાંત કાર્બનની રાસાયણિક દહન પ્રતિક્રિયા પર આધારિત છે, જે, જ્યારે ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, ત્યારે ગરમીના પ્રકાશન સાથે કાર્બન ડાયોક્સાઇડ બનાવે છે. વધુમાં, મેટલ પુનઃપ્રાપ્તિ થાય છે, જે સજાતીય ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ભાગોની રચના માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પાસું છે.

કમ્બશન અને તાપમાનના મહત્તમ સ્તરને જાળવવા માટે, એર ડક્ટ્સ અને એર ચેમ્બર ઇંધણ ચેમ્બરની અંદર સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, જે બળજબરીથી શુદ્ધ ઓક્સિજન પમ્પ કરે છે. આને કારણે, +1000 °C થી વધુ તાપમાન પ્રાપ્ત કરવું શક્ય છે, જે ઘન ઇંધણ (કોલસો અથવા લાકડા) ના પરંપરાગત દહન સાથે અગમ્ય છે.

ડુ-ઇટ-યોરસેલ્ફ ગેસ ફોર્જ કેવો દેખાય છે

તે જ સમયે, ફૂંકાતા તકનીક અનુસાર, હવાનું પ્રમાણ પસંદ કરવામાં આવે છે જેથી આગળ વધવા માટે ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા માટે ઓક્સિજનનો સતત અભાવ રહે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ધાતુના કમ્બશનને રોકવા માટે આવા ઓપરેટિંગ મોડને પસંદ કરવું જરૂરી છે.

હર્થમાં ઓગળેલા ભાગનો રહેવાનો સમય પણ મર્યાદિત હોવો જોઈએ, કારણ કે કાર્બન ડાયોક્સાઇડના વાતાવરણમાં ધાતુ તેની સાથે પ્રતિક્રિયા કરશે અને વધેલી બરડતા સાથે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય બનાવશે. કાર્બન ડાયોક્સાઇડને સંપૂર્ણ રીતે પ્રતિક્રિયા કરવાનો સમય મળે તેટલી માત્રામાં ચેમ્બરમાં વધારાનો ઓક્સિજન દાખલ કરીને આ નકારાત્મક પરિણામો ટાળી શકાય છે.

ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત

હર્થના સંચાલનનો સિદ્ધાંત કાર્બનની રાસાયણિક દહન પ્રતિક્રિયા પર આધારિત છે, જે, જ્યારે ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, ત્યારે ગરમીના પ્રકાશન સાથે કાર્બન ડાયોક્સાઇડ બનાવે છે. વધુમાં, મેટલ પુનઃપ્રાપ્તિ થાય છે, જે સજાતીય ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ભાગોની રચના માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પાસું છે.

કમ્બશન અને તાપમાનના મહત્તમ સ્તરને જાળવવા માટે, એર ડક્ટ્સ અને એર ચેમ્બર ઇંધણ ચેમ્બરની અંદર સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, જે બળજબરીથી શુદ્ધ ઓક્સિજન પમ્પ કરે છે. આને કારણે, +1000 °C થી વધુ તાપમાન પ્રાપ્ત કરવું શક્ય છે, જે ઘન ઇંધણ (કોલસો અથવા લાકડા) ના પરંપરાગત દહન સાથે અગમ્ય છે.

તે જ સમયે, ફૂંકાતા તકનીક અનુસાર, હવાનું પ્રમાણ પસંદ કરવામાં આવે છે જેથી આગળ વધવા માટે ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા માટે ઓક્સિજનનો સતત અભાવ રહે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ધાતુના કમ્બશનને રોકવા માટે આવા ઓપરેટિંગ મોડને પસંદ કરવું જરૂરી છે.

હર્થમાં ઓગળેલા ભાગનો રહેવાનો સમય પણ મર્યાદિત હોવો જોઈએ, કારણ કે કાર્બન ડાયોક્સાઇડના વાતાવરણમાં ધાતુ તેની સાથે પ્રતિક્રિયા કરશે અને વધેલી બરડતા સાથે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય બનાવશે. કાર્બન ડાયોક્સાઇડને સંપૂર્ણ રીતે પ્રતિક્રિયા કરવાનો સમય મળે તેટલી માત્રામાં ચેમ્બરમાં વધારાનો ઓક્સિજન દાખલ કરીને આ નકારાત્મક પરિણામો ટાળી શકાય છે.

મદદરૂપ સંકેતો

1. ફોર્જની પાછળની દિવાલમાં એક નાનું છિદ્ર કાપવાથી વેન્ટિલેશનમાં સુધારો થશે. વધુમાં, આવા કટઆઉટ તમને મહાન લંબાઈના મેટલ વર્કપીસને ગરમ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
2. ફોર્જ ખાસ મેટલ સ્ટેન્ડ અથવા ટેબલ પર મૂકવામાં આવે છે, જે તેની સાથે કામ કરવાનું વધુ અનુકૂળ બનાવે છે. ઊંચાઈ માસ્ટર દ્વારા વ્યક્તિગત રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે.
3. જો લુહારની દુકાન વિવિધ કદ અને આકારની ખાલી જગ્યાઓ સાથે કામ કરે છે, તો પછી એક સાથે વિવિધ કદની ઘણી ભઠ્ઠીઓ સ્થાપિત કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.તેઓ એકબીજાની નજીક મૂકવામાં આવે છે, અને ગેસ અને હવા લવચીક હોઝ સાથે પૂરી પાડવામાં આવે છે. આ ડિઝાઇન સોલ્યુશન તમને બર્નરને ઝડપથી ફરીથી કનેક્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
4. શટ-ઑફ વાલ્વ દરેક ગેસ પાઇપલાઇન પર સ્થિત હોવા જોઈએ. આ હેતુ માટે, પરંપરાગત વાલ્વનો મોટાભાગે ઉપયોગ થાય છે - તે બોલ વાલ્વથી વિપરીત, સરળ ગોઠવણ પ્રદાન કરે છે.

તમારા પોતાના હાથથી ફોર્જ બનાવવાની મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે ઓપરેશનના સિદ્ધાંતની કલ્પના કરવી, યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી અને સલામતીની સાવચેતીઓનું અવલોકન કરવું. આવા સાધનો કારીગરો દ્વારા વ્યક્તિગત પસંદગીઓ, ઇચ્છાઓ અને જરૂરિયાતોને આધારે બનાવવામાં આવે છે, જે પ્રવૃત્તિ માટે વિશાળ અવકાશ પ્રદાન કરે છે.

બર્નર ડિઝાઇન

પ્રમાણભૂત હોમમેઇડ બર્નર આ રીતે કાર્ય કરે છે. દબાણ હેઠળ, ખાસ નળી દ્વારા સિલિન્ડરમાંથી ગેસ પૂરો પાડવામાં આવે છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો ગેસ પ્રોપેન છે. સિલિન્ડર પર સ્થિત રેગ્યુલેટીંગ વર્કિંગ વાલ્વ દ્વારા સપ્લાય કરેલ ગેસનું પ્રમાણ બદલાય છે. તેથી, વધારાના ઘટાડા ગિયરની સ્થાપના જરૂરી નથી.

શટ-ઑફ વાલ્વ મુખ્ય વાલ્વની પાછળ સ્થિત છે અને ગેસ સિલિન્ડર સાથે જોડાયેલ છે. તેનો ઉપયોગ ગેસ પુરવઠો ખોલવા અથવા બંધ કરવા માટે થાય છે. બર્નરની અન્ય તમામ ગોઠવણો (જ્યોતની લંબાઈ અને તીવ્રતા) પોતે કહેવાતા વર્કિંગ ટેપનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. સપ્લાય ગેસ હોસ, જેના દ્વારા ગેસ પૂરો પાડવામાં આવે છે, તે ખાસ નોઝલ સાથે જોડાયેલ છે. તે સ્તનની ડીંટડી સાથે સમાપ્ત થાય છે. તે તમને જ્યોતનું કદ (લંબાઈ) અને તીવ્રતા (ગતિ) સેટ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ટ્યુબ સાથે મળીને સ્તનની ડીંટડી ખાસ દાખલ (મેટલ કપ) માં મૂકવામાં આવે છે. તે તેમાં છે કે જ્વલનશીલ મિશ્રણની રચના થાય છે, એટલે કે, વાતાવરણીય ઓક્સિજન સાથે પ્રોપેનનું સંવર્ધન.દબાણ હેઠળ બનાવેલ જ્વલનશીલ મિશ્રણ નોઝલ દ્વારા કમ્બશન એરિયામાં પ્રવેશે છે. સતત કમ્બશન પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, નોઝલમાં ખાસ છિદ્રો માળખાકીય રીતે પ્રદાન કરવામાં આવે છે. તેઓ વધારાના વેન્ટિલેશનનું કાર્ય કરે છે.

આવી માનક યોજનાના આધારે, તમે તમારી પોતાની ડિઝાઇન વિકસાવી શકો છો. તે નીચેના ઘટકોનો સમાવેશ કરશે:

• શરીર (સામાન્ય રીતે તે ધાતુથી બનેલું હોય છે);
• એક ગિયરબોક્સ જે સિલિન્ડર પર માઉન્ટ થયેલ છે (તૈયાર ઉપકરણનો ઉપયોગ થાય છે);
• નોઝલ (સ્વતંત્ર રીતે બનાવેલ);
• બળતણ પુરવઠા નિયમનકાર (વૈકલ્પિક);
• હેડ (આકારને હલ કરવાના કાર્યોના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે).

બર્નરનું શરીર કાચના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે. વપરાયેલી સામગ્રી સામાન્ય સ્ટીલ છે. આ ફોર્મ તમને કાર્યકારી જ્યોતમાંથી સંભવિત ફૂંકાતા સામે વિશ્વસનીય સુરક્ષા પ્રદાન કરવાની મંજૂરી આપે છે. હેન્ડલ શરીર સાથે જોડાયેલ છે. તે વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે. સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે તે કામ દરમિયાન સગવડ પૂરી પાડે છે. અગાઉનો અનુભવ દર્શાવે છે કે આવા હેન્ડલની સૌથી શ્રેષ્ઠ લંબાઈ 70 થી 80 સેન્ટિમીટરની રેન્જમાં હોય છે.

ગેસ બર્નર ઉપકરણ

એક લાકડાના ધારક ટોચ પર જોડાયેલ છે. તેના શરીરમાં ગેસ સપ્લાય નળી મૂકવામાં આવે છે. આ તમને રચનાને ચોક્કસ તાકાત આપવા દે છે. જ્યોતની લંબાઈને બે રીતે એડજસ્ટ કરી શકાય છે. ગેસ સિલિન્ડર પર સ્થિત રીડ્યુસર અને ટ્યુબ પર માઉન્ટ થયેલ વાલ્વની મદદથી. ગેસ મિશ્રણની ઇગ્નીશન ખાસ નોઝલને આભારી હાથ ધરવામાં આવે છે.

ફોર્જના ઉપયોગ વિશે થોડું

મેં તેનો ઉપયોગ ફોર્જિંગ અને કાસ્ટિંગ માટે કર્યો. તે એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય નોન-ફેરસ ધાતુઓને સેકન્ડોમાં ઓગળે છે. તે રેતી અને માટીના મોલ્ડમાં ફોમ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને કેટલાક ભાગોને કાસ્ટ કરવા માટે બહાર આવ્યું. તેણે ખાસ ક્રુસિબલમાં એલ્યુમિનિયમના ડબ્બા ઓગાળ્યા.ત્યારબાદ પીગળેલી ધાતુને રેતી અને પ્લાસ્ટરના મોલ્ડમાં નાખવામાં આવી હતી.

તે ફોર્જિંગ છરીઓ અથવા કેટલાક નાના ધાતુના ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે. ફાઇલોમાંથી છરીઓના ઉત્પાદન વિશે મારા આગામી લેખમાં ચર્ચા કરવામાં આવશે.

ફોટાઓમાંથી એક ગરમ ફોર્જિંગ બતાવે છે, જો કે, રંગ પ્રસ્તુતિ બિલકુલ સમાન નથી. તેજસ્વી સૂર્યને લીધે, વર્કપીસનું તાપમાન રંગ દ્વારા નક્કી કરવું અશક્ય છે. તેથી, અગાઉ ફોર્જ્સમાં સંધિકાળ હતો. અહીં ફોર્જ કામ કરતો વીડિયો છે.

બંધ બનાવટી

બંધ ફોર્જ ગેસ ભઠ્ઠીઓની ડિઝાઇન અલગ પડે છે, જેમ કે આપણે પહેલાથી જ કહ્યું છે, મુખ્યત્વે થ્રસ્ટના પ્રકારમાં. તે પંખાની મદદથી પર્વતની ઉપર સ્થાપિત છત્ર દ્વારા બળજબરીથી હાથ ધરવામાં આવે છે. કોઈપણ યોગ્ય ડિઝાઇનનો ઉપયોગ ચાહક તરીકે થાય છે: કાર "સ્ટોવ" એસેમ્બલીથી જૂના ઘરના વેક્યૂમ ક્લીનર્સ સુધી. બાદમાં, જો કે, તમારે હજી પણ હવાના પ્રવાહની તીવ્રતાને સમાયોજિત કરવા માટે ડેમ્પર ઇન્સ્ટોલ કરવું પડશે. માર્ગ દ્વારા, આ વિકલ્પ, કેટલાક નિષ્ણાતોના જણાવ્યા મુજબ, પ્રાધાન્યક્ષમ છે, કારણ કે તે રૂમની વધુ સારી વેન્ટિલેશન પ્રદાન કરે છે.

અમે તમારા ધ્યાન પર ગેસ ફોર્જ ફોર્જ્સની ડિઝાઇન માટેના ઘણા વિકલ્પો લાવીએ છીએ જે તમે તમારા પોતાના હાથથી બનાવી શકો છો.

ઘન બળતણ ફોર્જ

જો એક જ ઉપયોગ માટે હર્થનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી હોય, તો છીછરા છિદ્ર ખોદ્યા પછી, જેની દિવાલો પ્રત્યાવર્તન ઇંટોથી રેખાંકિત છે, જમીન પર સીધા જ હર્થ બનાવવી શક્ય છે. ઘન ઇંધણનો ઉપયોગ કરીને ધાતુને ગરમ કરવા માટે આવી ઇંટ યોગ્ય છે. વૈકલ્પિક સામગ્રી જાડા સ્ટીલ પ્લેટ (ઓછામાં ઓછી 5 મીમી) છે. આવા હર્થમાં, તમારે જાળીની જાળી પણ સ્થાપિત કરવાની જરૂર પડશે (સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્ન સામગ્રી તરીકે સેવા આપશે).છીણીને બદલે, તમે હવા પુરવઠા માટે સ્ટીલ પાઇપ ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો:

1. પાઇપનો અંત ચુસ્તપણે વેલ્ડેડ હોવો જોઈએ.
2. કમ્બશન ઝોનમાં, સ્લોટેડ ગ્રુવ્સને ગ્રાઇન્ડરથી કાપો (તેના દ્વારા હવા ગરમીને વિખેરી નાખશે).
3. ફિનિશ્ડ સ્ટ્રક્ચરની મધ્યમાં પાઇપ મૂકો.

ફોર્જને મોબાઇલ અને સરળ બનાવવા માટે, મેટલ ફ્રેમ અને સ્ટીલ ટેબલ ટોપને વેલ્ડ કરવું જરૂરી છે. ટેબલટૉપ તરીકે વપરાયેલનો ઉપયોગ કરવો એ એક રસપ્રદ ઉકેલ હશે. જૂનો ગેસ સ્ટોવ. તેમાં પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ફુગાવાના સ્ત્રોતને સમાવવા માટે સેવા આપશે, અને નીચેનો વિભાગ તેમાં સાધનો અને ઉપકરણો મૂકવા માટે અનુકૂળ છે.

વ્યક્તિગત ડિઝાઇન

ફોર્જના સ્થિર મોડેલો માસ્ટરના એન્થ્રોપોમેટ્રિક ડેટાને ધ્યાનમાં રાખીને બનાવવું જોઈએ. ફોર્જિંગ દરમિયાન મહત્તમ આરામની ખાતરી કરવા માટે આ જરૂરી છે, કારણ કે કેટલાક કિલોગ્રામ વજનવાળા લોખંડનો લાલ-ગરમ ટુકડો માસ્ટર અને અન્ય લોકો માટે ગંભીર ખતરો છે. કાર્યની પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે મહત્તમ સલામતી અને આરામની ખાતરી કરવી.

કાર્યસ્થળનું કદ યોગ્ય રીતે નક્કી કરવા માટે, બીજા વ્યક્તિની મદદની જરૂર છે. તેથી, ઊંચાઈ ફ્લોરથી માસ્ટરના કોણીના વળાંક સુધી માપવામાં આવે છે, જેનો હાથ હળવા સ્થિતિમાં છે, અને પગ ખભા-પહોળાઈથી અલગ છે. પરિણામી આકૃતિમાં, તમારે અન્ય 5 સેમી ઉમેરવાની જરૂર છે, જે કાર્યસ્થળ માટે શ્રેષ્ઠ ઊંચાઈ બનશે.

એક માસ્ટરના કામ માટે કોષ્ટકનો આકાર શ્રેષ્ઠ ચોરસ છે, સહાયક સાથેની પ્રવૃત્તિઓ માટે, તમે લંબચોરસ પણ બનાવી શકો છો. ચોરસ આકારના કિસ્સામાં, બાજુની લંબાઈ કર્ણ નક્કી કરીને નક્કી કરવામાં આવે છે. આ કરવા માટે, સહાયકને માસ્ટરના પેટથી વિસ્તરેલા હાથની સૌથી મોટી બગાઇના અંત સુધીની લંબાઈને માપવાની જરૂર છે.પરિણામી સંખ્યામાં અન્ય 10 સેમી ઉમેરવામાં આવે છે અને કર્ણનો અડધો ભાગ પ્રાપ્ત થાય છે. આગળ, જો ઇચ્છિત હોય, તો તમે પરિણામને ફક્ત 1.414 વડે ગુણાકાર કરી શકો છો અથવા સમગ્ર કર્ણની લંબાઈ નક્કી કરી શકો છો અને શાળા કાર્યક્રમ C2 = a2 + a2 માંથી સમીકરણ ઉકેલી શકો છો, જ્યાં C એ પરિણામી કર્ણ છે અને કોષ્ટકની બાજુ છે.

મુખ્ય ભાગો

લુહારની બનાવટની પદ્ધતિ એકદમ સરળ છે. ડિઝાઇન દ્વારા, હર્થ ત્રણ પાર્ટીશનો અને એક ખુલ્લી બાજુ સાથે ભઠ્ઠી જેવું લાગે છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય અંદર સૌથી વધુ શક્ય તાપમાન જાળવવાનું છે.

તેની પોતાની એસેમ્બલીના ફોર્જનું ઉપકરણ ઉત્પાદન ઉપકરણોથી થોડું અલગ છે.

ક્લાસિક ડિઝાઇનમાં આ હોવું જોઈએ:

• પ્રત્યાવર્તન કોષ્ટક;
• છીણવું સાથે હર્થ;
• ઉપકરણ કેમેરા;
• છત્ર
• એર ચેમ્બર, વાલ્વ અને ડ્રેનેજ;
• ચીમની;
• સખત સ્નાન;
• ફીડિંગ બ્લેન્ક્સ માટે ઉદઘાટન;
• ઓક્સિજન પુરવઠા માટે હવા નળી;
• ગેસ ચેમ્બર;
• દૂર કરી શકાય તેવી હર્થ.

વિષય પર તારણો અને ઉપયોગી વિડિઓ

એલેક્ઝાંડર કુઝનેત્સોવ દ્વારા વિકસિત ઇન્જેક્શન બર્નર ખાસ કરીને લોકપ્રિય છે. આ વિડિયો ક્લિપમાં, તે કહે છે કે સ્ટ્રક્ચર શું છે અને તેને કેવી રીતે એસેમ્બલ કરવું:

ઈન્જેક્શન બર્નરના ઓપરેશનનું ઉદાહરણ:

યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન અને સ્પષ્ટીકરણો માટે હાથવગી બનાવાયેલ, ઇન્જેક્શન બર્નર લાંબા સમય માટે વિશ્વસનીય સહાયક બનશે. આ ઉપકરણ ફેક્ટરીમાં બનાવેલા મોંઘા સાધનોને બદલશે. તેની સાથે, તમે વ્યાવસાયિકોની મદદ લીધા વિના ઘણી રોજિંદા સમસ્યાઓ હલ કરી શકો છો.

શું તમે તમારા પોતાના હાથથી લુહાર માટે ઇન્જેક્શન ટોર્ચ કેવી રીતે એસેમ્બલ કર્યું તે વિશે વાત કરવા માંગો છો? શું તમારી પાસે લેખના વિષય પર ઉપયોગી માહિતી છે? કૃપા કરીને નીચેના બ્લોક ફોર્મમાં ટિપ્પણીઓ મૂકો, પ્રશ્નો પૂછો, ફોટા પોસ્ટ કરો.