તમારા પોતાના હાથથી ફાઉન્ડેશન માટે ફોર્મવર્ક કેવી રીતે બનાવવું: વ્યવસ્થા પર સૂચના + નિષ્ણાતની સલાહ

ફોર્મવર્ક સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે તમારે શું જાણવાની જરૂર છે

ફાઉન્ડેશન રેડવા માટે વપરાતી રચના રચનાઓ વિવિધ સામગ્રીમાંથી એસેમ્બલ કરી શકાય છે. ફોર્મવર્કના પ્રકારની પસંદગી આવા માપદંડોથી પ્રભાવિત થાય છે: ફાઉન્ડેશનનો પ્રકાર, તેની પહોળાઈ, લંબાઈ વગેરે. નીચેની સામગ્રીનો ઉપયોગ મોટાભાગે ફોર્મને એસેમ્બલ કરવા માટે થાય છે:

• લાકડું;
• વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન;
• ધાતુ
• પ્રબલિત કોંક્રિટ.

લાકડું. ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, આ સામગ્રીના પાયા માટેના સ્વરૂપો સૌથી સામાન્ય છે. આ કિસ્સામાં ફોર્મવર્ક પેનલ તેમની ડિઝાઇનમાં અલગ હોઈ શકે છે.સૌથી સામાન્ય ઉપયોગ પ્લાયવુડનો છે, જે લાકડાના બોર્ડમાંથી બનાવેલા સ્પેસર પર નિશ્ચિત છે.

લાકડાની રચનાનો ફાયદો એ તેની સુલભતા છે. તે નોંધવું પણ યોગ્ય છે કે આવા ફોર્મની કિંમત ખૂબ ઓછી છે. લાકડાના તત્વો પ્રમાણમાં સરળતાથી માઉન્ટ થયેલ છે. આ માટે જરૂરી છે કે કામની ટેક્નોલોજીને જાણવી અને તેનું પાલન કરવું. આ ડિઝાઇનને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે, જટિલ વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ થતો નથી.

વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન ફોર્મવર્ક તેની વ્યવહારિકતા અને કાર્યક્ષમતાને કારણે ખૂબ જ લોકપ્રિય બન્યું છે.

લાકડામાંથી બનેલા કોંક્રિટ ફોર્મવર્કનો મુખ્ય ગેરલાભ એ વધારાના તત્વોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂરિયાત છે. માળખું મજબૂત કરવા માટે આ જરૂરી છે. મોટેભાગે, આવી જરૂરિયાત ફોર્મના વ્યક્તિગત ભાગોમાં એકંદર તફાવતોને કારણે છે. આ ફોર્મવર્કના સંગઠનને સામગ્રીની ફરજિયાત પ્રારંભિક ગણતરીની જરૂર છે.

સ્ટાયરોફોમ. બીજી સૌથી લોકપ્રિય વસ્તુ. નિશ્ચિત બંધારણના ઘટક તત્વો તેમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ફોર્મિંગ ફંક્શન કરવા ઉપરાંત, તે એક સારું ઇન્સ્યુલેશન છે, જે બિલ્ડિંગના પાયાને નીચા તાપમાન, પવન અને પાણીથી સુરક્ષિત કરે છે. આ ડિઝાઇન ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ છે, પરંતુ તેની કિંમત ખૂબ સસ્તું નથી. વ્યક્તિગત ઘટક તત્વોની પસંદગીમાં પણ સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે.

પ્રબલિત કોંક્રિટ. ફોર્મવર્ક શું બનાવવું તે વિશે આશ્ચર્ય પામતા લોકો ઘણીવાર અન્ય, ઓછી લોકપ્રિય સામગ્રી પસંદ કરે છે. એક ઉદાહરણ પ્રબલિત કોંક્રિટ છે. ખાનગી બાંધકામમાં, આ પદ્ધતિનો વ્યવહારીક ઉપયોગ થતો નથી, કારણ કે કામની અંતિમ કિંમત ખૂબ ઊંચી છે. આવા ફોર્મવર્કના આયોજનની જટિલતાને ધ્યાનમાં લેવી પણ યોગ્ય છે.

પ્રબલિત કોંક્રિટ માળખું વ્યક્તિગત સ્લેબમાંથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે.આવા ફોર્મવર્કનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તેની સ્થાપના ફાઉન્ડેશનની જાડાઈને ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે.

ધાતુ. જ્યારે તમારે સ્ટ્રીપ ફાઉન્ડેશન બનાવવાની જરૂર હોય ત્યારે મેટલ મોલ્ડ એ ઉત્તમ વિકલ્પ છે. તેનો ઉપયોગ મોનોલિથિક સ્ટ્રક્ચર્સ માટે પણ થાય છે. આ પદ્ધતિનો નિર્વિવાદ ફાયદો એ છે કે, જો ઇચ્છિત હોય, તો મજબૂતીકરણ જે કોંક્રિટને મજબૂત બનાવે છે તે મેટલ ફોર્મવર્ક પેનલ્સ પર સીધા વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે. આ ડિઝાઇન અત્યંત ટકાઉ અને વિશ્વસનીય છે.

ફોર્મવર્ક માટે મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સમાં એક ખામી છે - ઊંચી કિંમત

મેટલનો બીજો ફાયદો તેની વર્સેટિલિટી છે. આવી શીટ્સને વળાંક આપી શકાય છે, જરૂરિયાત મુજબ તેમનો આકાર બદલી શકાય છે. આ વિકલ્પનો ગેરલાભ એ બાંધકામની ઊંચી કિંમત છે.

કામચલાઉ સામગ્રીમાંથી ફાઉન્ડેશન માટે જાતે ફોર્મવર્ક કરો

ફોર્મવર્કની એસેમ્બલી માટે, માત્ર વિશિષ્ટ સામગ્રીનો ઉપયોગ થતો નથી. ઉદાહરણ તરીકે, ફાઉન્ડેશન માટેનું એક નાનું સ્વરૂપ કામચલાઉ માધ્યમોથી બનાવી શકાય છે. આ જૂના દરવાજા, ફર્નિચરના ટુકડા, બોર્ડ, સ્લેટ વગેરે હોઈ શકે છે. આ પદ્ધતિનો મુખ્ય ફાયદો તેની સસ્તીતા છે.

તે નોંધવું યોગ્ય છે કે આવા ફોર્મને ડિઝાઇન કરવું ખૂબ મુશ્કેલ છે, કારણ કે યોગ્ય વિગતો શોધવાનું ખૂબ મુશ્કેલ છે. કામચલાઉ માધ્યમથી બનેલા ફોર્મવર્કની ચુસ્તતા પ્રાપ્ત કરવી ખૂબ જ મુશ્કેલ છે. તેથી જ આ પદ્ધતિ લોકપ્રિય નથી. તેનો ઉપયોગ કોંક્રિટ વાડના નિર્માણમાં થઈ શકે છે. આ ટેક્નોલૉજીનો ઉપયોગ કરીને ફેન્સીંગ માટેના ફોર્મમાં કેટલીકવાર ઓપરેશન દરમિયાન ઊભી થતી સંભવિત સમસ્યાઓને ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.

ફોર્મવર્કની દિવાલોને સજ્જડ કરવા માટે, ખાસ સ્ટડ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

કોઈપણ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ખાસ ફોર્મવર્ક સ્ટડ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તેઓ બંધારણની દિવાલોને સજ્જડ કરવા માટે જરૂરી છે. મનસ્વી ફોર્મવર્કની કઠોરતા વિશિષ્ટ ભાગોમાંથી એસેમ્બલ કરાયેલા સ્વરૂપોના આ સૂચક કરતા ઘણી ઓછી છે. આ વિકલ્પનું આયોજન કરતી વખતે, સોલ્યુશનના લિકેજનું જોખમ વધે છે.

તે ધ્યાનમાં લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે કે આ કિસ્સામાં તમે વધારાના ફાસ્ટનર્સ વિના કરી શકતા નથી. માળખાની સારી કઠોરતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ખાસ ફાચર અને સપોર્ટ સેટ કરવા જરૂરી છે. તે યાદ રાખવું જોઈએ કે રહેણાંક ઇમારતો માટે પાયો ગોઠવતી વખતે આ પદ્ધતિનો સ્પષ્ટપણે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

ફોર્મવર્ક સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે શું ધ્યાનમાં લેવું

તેના ઘટકો વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે. બાંધકામનો પ્રકાર સંખ્યાબંધ માપદંડોને ધ્યાનમાં રાખીને પસંદ કરવામાં આવે છે: બાંધવામાં આવેલ આધારનો પ્રકાર, તેની પહોળાઈ, લંબાઈ વગેરે. ફોર્મવર્ક બનાવતી વખતે, તમે આનો ઉપયોગ કરી શકો છો:

• લાકડું. અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, બેઝ ફોર્મવર્ક મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં તેમાંથી બનાવવામાં આવે છે. લાકડાની બનેલી ઢાલની ડિઝાઇન અલગ હોઈ શકે છે. ઘણી પરિસ્થિતિઓમાં, પ્લાયવુડની શીટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેનું ફિક્સેશન લાકડાના બોર્ડથી બનેલા સ્પેસર્સ દ્વારા કરવામાં આવે છે. તેના ફાયદાઓમાં સસ્તું ખર્ચ અને ઇન્સ્ટોલેશનની એકદમ ઊંચી સરળતાનો સમાવેશ થાય છે, જો તમે ટેક્નોલોજીથી પરિચિત હોવ અને કામ કરતી વખતે તેને અનુસરો. લાકડાની રચનાઓની સ્થાપના દરમિયાન, જટિલ વિશેષ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી નથી. આ સામગ્રીમાંથી બનેલા ફોર્મવર્કનો મુખ્ય ગેરલાભ એ તેને મજબૂત કરવા માટે વધારાના તત્વોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, આ જરૂરિયાત રચનાના કેટલાક ઘટકોમાં એકંદર તફાવતોને કારણે ઊભી થાય છે. આવા ફોર્મવર્કને બાંધતા પહેલા, ખર્ચવામાં આવેલી સામગ્રીની રકમની ગણતરી કરવી હિતાવહ છે.
• સ્ટાયરોફોમ. તે પણ ઊંચી માંગમાં છે, જોકે લાકડા કરતાં ઓછી છે. નિશ્ચિત ફોર્મવર્કના ભાગો આ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. રચનાના કાર્ય ઉપરાંત, તે હીટર તરીકે કાર્ય કરે છે, જે માળખાના પાયાને પવન, ઠંડા અને પાણીથી સુરક્ષિત કરે છે. બંધારણની સ્થાપના મુશ્કેલ નથી, પરંતુ તે ખૂબ ખર્ચાળ છે. કેટલાક ઘટકોના ભાગો પસંદ કરતી વખતે પણ મુશ્કેલીઓ ઊભી થઈ શકે છે.
• ધાતુ. સામગ્રી સ્ટ્રીપ ફાઉન્ડેશન માટે બનાવાયેલ રચનાઓ માટે ઉત્તમ છે, અને સમયાંતરે મોનોલિથિક માટે પણ વપરાય છે. તેના ઉપયોગના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક એ છે કે, જો જરૂરી હોય તો, મજબૂતીકરણ કે જેના દ્વારા કોંક્રિટને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે તે મેટલ શિલ્ડમાં વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે. આવા ફોર્મવર્કમાં નોંધપાત્ર વિશ્વસનીયતા અને તાકાત છે. વધુમાં, સામગ્રીની વૈવિધ્યતા ફાયદાઓમાંની એક છે. મેટલ શીટ્સને જરૂરી આકારમાં વળાંક આપી શકાય છે. આવી રચનાઓનો ગેરલાભ એ તેમની ઊંચી કિંમત છે.
• પ્રબલિત કોંક્રિટ. આ સામગ્રીનો વ્યવહારિક રીતે ખાનગી બાંધકામમાં ઉપયોગ થતો નથી, કારણ કે તેના ઉપયોગ સાથેનું કામ ખૂબ ખર્ચાળ છે, અને ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયામાં નોંધપાત્ર પ્રયત્નોની જરૂર છે. પ્રબલિત કોંક્રિટ ફોર્મવર્ક વ્યક્તિગત સ્લેબમાંથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. ડિઝાઇનનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે, તેના ઇન્સ્ટોલેશન માટે આભાર, બાંધકામ હેઠળ ફાઉન્ડેશનની જાડાઈ ઘટાડવાનું શક્ય છે.

નૉૅધ! મેટલ ફોર્મવર્ક, લાકડાના બોર્ડથી બનેલા તેનાથી વિપરીત, વધારાના સ્પેસર્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી.

તૈયારી અને ગણતરીઓ

મોનોલિથિક સ્ટ્રીપ ફાઉન્ડેશનના પરિમાણો, મજબૂતીકરણ અને કોંક્રિટની માત્રાની ગણતરી પાયાના પરિમાણો પર આધારિત છે. કોંક્રિટ અને મજબૂતીકરણની માત્રા આનાથી સંબંધિત છે:

• ફાઉન્ડેશનનો પ્રકાર (માત્ર ઘરનો સમોચ્ચ નાખ્યો છે અથવા સેક્ટરમાં અંદર ભંગાણ છે);
• કોંક્રિટની બ્રાન્ડ;
• "ટેપ" ની પહોળાઈ અને લંબાઈ;
• આધાર જાડાઈ અને ઊંચાઈ.

સ્ટ્રીપ ફાઉન્ડેશનનો પ્રકાર લોડ સ્તર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે:

1. રીસેસ્ડ - નરમ માટી પર બનેલી વિશાળ ઇમારતો માટે.
2. છીછરા - ઓછા વજનની ઇમારતો, તેમજ વાડ અને લાકડાના ઘરો માટે વપરાય છે.

બિછાવેની ઊંડાઈ અનુસાર, છીછરા સંસ્કરણમાં, નીચા-વધારાના બાંધકામમાં કોંક્રિટ પટ્ટો જમીનમાં 20-50 સે.મી. બીજા કિસ્સામાં, તેને 50 સે.મી.થી નીચે ઊંડું કરવામાં આવે છે.

સામગ્રીના જથ્થાની ગણતરી કરવા માટે, તમારે ફાઉન્ડેશનનું ક્ષેત્રફળ નક્કી કરવાની જરૂર છે, રેડતા માટે કોંક્રિટની આવશ્યક માત્રા અને જરૂરી ધાતુની માત્રા શોધવાની જરૂર છે. તમારે ફોર્મવર્ક માટે લાકડાની માત્રા પણ નક્કી કરવાની જરૂર પડશે.

જાતે મજબૂતીકરણની ગણતરી કરવા માટે, વિડિઓ જુઓ:

બેરિંગ લોડ માટેના પાયાની ગણતરી વિડિઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:

અહીં સ્ટ્રીપ ફાઉન્ડેશનોની ગણતરી વિશે વધુ વાંચો.

ભાવિ ઘર માટે સપોર્ટ-કૉલમ સ્ટ્રક્ચર માટે માઉન્ટિંગ શરતો

સ્ટ્રીપ કોંક્રિટ ફાઉન્ડેશનનો ઉપયોગ બાંધકામની કુલ અંદાજિત કિંમત પર પ્રભાવશાળી નાણાકીય બોજ વહન કરે છે. સહાયક-સ્તંભાકાર ફાઉન્ડેશનનું ઉપકરણ તમને નાણાં ખર્ચ બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

તેનું બાંધકામ ચોક્કસ શરતો હેઠળ શક્ય છે:

1. માટી આધાર (R0) ની ગણતરી કરેલ પ્રતિકાર પોઈન્ટ સપોર્ટના સમાન ઇન્ડેક્સની બરાબર અથવા તેનાથી ઓછી હોવી જોઈએ. આ ઘરને તેના પોતાના વજન હેઠળ ડૂબતા અટકાવશે.
2. ખડકાળ, બરછટ જમીન પર થાંભલાઓ ગોઠવવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. આવો પાયો ભરાવદાર અને સ્વેમ્પી જમીન પર બાંધવામાં આવતો નથી.
3. પોઈન્ટ સપોર્ટની હીલ ભૂગર્ભજળના સ્તરની નીચે અથવા ઉપર હોવી જોઈએ.
4. ફાઉન્ડેશન સામગ્રીએ ભારનો સામનો કરવો જોઈએ અને સલામતી માર્જિન + 10% હોવું જોઈએ.
5. ફાઉન્ડેશનનું તળિયું જમીનની ઠંડું ઊંડાઈથી નીચે હોવું જોઈએ.

જમીનની બેરિંગ ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન

ફાઉન્ડેશનની રચના સાથે આગળ વધતા પહેલા, સપાટીથી ઓછામાં ઓછા 2 મીટરની ઊંડાઈ સુધી જમીનની પરિસ્થિતિઓ અને ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓની તપાસ કરવી જરૂરી છે. તમે હેન્ડ ડ્રિલ વડે માટીના નમૂના લઈને આ જાતે કરી શકો છો.

ફોર્મવર્ક પ્રકારો

જ્યારે ફ્રેમ ડિઝાઇન સ્થિતિમાં સ્થાપિત થાય છે, ત્યારે તે કોંક્રિટ મિશ્રણથી ભરવામાં આવે છે. મિશ્રણ સખત થઈ ગયા પછી, સ્ટ્રીપિંગ કરવામાં આવે છે.

યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ ફોર્મવર્ક મજબૂત, સ્થિર હોવું જોઈએ, ફાઉન્ડેશનની સ્થાપના દરમિયાન દેખાતા ભારે ભાર હેઠળ તેનો આકાર જાળવી રાખવો જોઈએ.

મિશ્રણને ટેમ્પિંગ દરમિયાન બહાર નીકળતું કોંક્રિટ દૂધ કેસીંગમાંથી બહાર ન આવવું જોઈએ. જો લાકડાના ફોર્મવર્કમાં ગેપ 3 મીમીથી વધુ ન હોય, તો જ્યારે બોર્ડ ફૂલી જાય ત્યારે તે પોતાને સજ્જડ કરશે. 5-10 મીમી પહોળા ગાબડાને ટો વડે બંધ કરવું જોઈએ, અને જો ગાબડા વધુ પહોળા હોય, તો તેને સ્લેટ વડે બંધ કરવામાં આવે છે.

બોર્ડની સપાટી સપાટ હોવી જોઈએ. નહિંતર, ફાઉન્ડેશનમાં શેલ્સ, ઝોલ, તમામ પ્રકારની વિકૃતિઓ જેવી ખામીઓ હોઈ શકે છે.

પ્રકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, બધા ફોર્મવર્કમાં પ્રમાણભૂત ઉપકરણ હોય છે, તેથી, તે એકબીજા સાથે સમાન હોય છે. પરંપરાગત રીતે, તમામ પ્રકારના ફોર્મવર્કને સંકુચિત અને નિશ્ચિત તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

ફોર્મવર્ક ઇન્સ્ટોલેશન એક કપરું અને તેના બદલે જટિલ પ્રક્રિયા છે. તેનો પ્રકાર અગાઉથી પસંદ કરવામાં આવે છે. ડિઝાઇન ફાઉન્ડેશનના પ્રકાર પર આધારિત છે. આ પરિમાણના આધારે, બાંધકામ માટે જરૂરી સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે.

સ્થિર ફોર્મવર્ક

આ એક પ્રિફેબ્રિકેટેડ સ્ટ્રક્ચર છે, જે ફાઉન્ડેશનનો એક ભાગ છે અને તેમાં સામાન્ય રીતે વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીનના સ્લેબ અથવા બ્લોક્સનો સમાવેશ થાય છે. વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તેઓ લોકીંગ ગ્રુવ્સ સાથે જમ્પર્સ દ્વારા જોડાયેલા છે. પ્લેટો હળવા હોય છે - માત્ર 1.5 કિગ્રા.

આંતરિક સપાટીની છિદ્રાળુતાને કારણે કોંક્રિટમાં સારી સંલગ્નતા થાય છે.

ડિઝાઇન અસરકારક રીતે બાહ્ય પ્રભાવો, ફૂગ સામે રક્ષણ પૂરું પાડે છે. તે હાઇડ્રો અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન છે. ઇન્સ્ટોલેશન એલ્ગોરિધમ નીચે મુજબ છે:

1. ફોર્મવર્ક તત્વો બ્રિકવર્ક સાથે સામ્યતા દ્વારા નાખવામાં આવે છે.
2. એક રિઇન્ફોર્સિંગ કેજ અંદર સ્થાપિત થયેલ છે.
3. કોંક્રિટથી ભરેલું.

જ્યારે મોટી જાડાઈની પ્રબલિત રચના પ્રાપ્ત કરવી જરૂરી હોય ત્યારે કોંક્રિટ ફોર્મવર્ક પસંદ કરવામાં આવે છે. તેને બનાવવા માટે, તમારે પ્રમાણમાં પાતળા કોંક્રિટ સ્લેબની એક જોડીની જરૂર છે.

તેમને મેટલ જમ્પર્સ સાથે કનેક્ટ કરો. સ્લેબની આંતરિક દિવાલોની અસમાનતાને લીધે, કોંક્રિટ સોલ્યુશનને સંલગ્નતામાં સુધારો થયો છે. મિશ્રણ રેડતા પછી, મજબૂતીકરણ જમ્પર્સ સાથે જોડાયેલ છે. પરિણામ એક મોનોલિથિક માળખું છે.

સોલ્યુશનનો ફાયદો એ કોંક્રિટ, માળખાકીય શક્તિનો નાનો વપરાશ છે. ગેરલાભ એ ઊંચી કિંમત, સામગ્રીનું મોટું વજન, વધારાના શ્રમને આકર્ષવાની જરૂરિયાત છે.

સ્તંભાકાર ફાઉન્ડેશન માટે, એસ્બેસ્ટોસ અથવા મેટલ પાઇપનો ઉપયોગ ઘણીવાર નિશ્ચિત ફોર્મવર્ક તરીકે થાય છે. વત્તા બાજુએ, ખોદકામના કામની માત્રા ઓછી છે, કારણ કે વિસર્જન માટે કોઈ જગ્યાની જરૂર નથી.

લાકડાના સ્થિર ફોર્મવર્કની સુવિધાઓ

આ ફોર્મવર્કનો ઉપયોગ એકવાર થાય છે. એપ્લિકેશનની યોગ્યતા જટિલ આકારની રચનાઓ બનાવવાની જરૂરિયાતને કારણે છે. કામના અંતે, તેનો સામાન્ય રીતે નિકાલ કરવામાં આવે છે. તે સરળ, સ્થાપિત કરવા માટે સરળ છે.

તેના મુખ્ય તત્વો લાકડાના ઢાલ છે, જે બોર્ડમાંથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. સખત પાંસળી અને કનેક્ટિંગ તત્વો લાકડામાંથી બનાવવામાં આવે છે. ફાઉન્ડેશન માટે ફોર્મવર્ક એસેમ્બલ કરતી વખતે, બધા ભાગો સ્ટ્રટ્સ, ટાઈ, વાયર ટ્વિસ્ટ દ્વારા નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. ખાનગી બાંધકામમાં આ પ્રકારનું ફોર્મવર્ક ખૂબ જ લોકપ્રિય છે.

0.5-0.75 મીટરની ઊંચાઈ સાથે લંબચોરસ સ્ટેપ્ડ ફાઉન્ડેશન બનાવતી વખતે, ઘરના પાયાના અનુરૂપ પરિમાણની ઊંચાઈની સમાન ઢાલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ફોર્મવર્કનું આંતરિક પરિમાણ ફાઉન્ડેશનની પહોળાઈ સમાન છે. ખાઈના તળિયે દોરીઓને ખેંચીને છેલ્લું કદ સેટ કરો.

ઢાલને ઠીક કરવા માટે, સ્પેસર્સ અને ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રથમ અંદરથી છે, બીજું બહારથી છે. ખાઈની દિવાલો પર ભાર મૂકીને ક્લેમ્પ્સને ડટ્ટા, સ્ટ્રટ્સ અથવા સ્પેસરથી બદલી શકાય છે.

માર્ગદર્શિકા બોર્ડની સ્થાપના સાથે પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. તેમને દાવ સાથે ઠીક કર્યા પછી, યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન તપાસ્યા પછી, શિલ્ડ ફાઉન્ડેશનની એક બાજુ પર મૂકવામાં આવે છે. શિલ્ડનું પ્લેન બોર્ડની ધાર સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ. ઊભી રીતે તેઓ કૌંસ સાથે નિશ્ચિત છે.

આગળ, ફાઉન્ડેશનની બીજી બાજુએ શિલ્ડ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે આગળ વધો. ડિઝાઇનની સ્થિતિમાં, તેઓ સ્પેસર્સ સાથે નિશ્ચિત છે. તે પછી, અસ્થાયી વધારાના સ્પેસર્સ, ક્લેમ્પ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.

મિશ્ર ફોર્મવર્ક વિકલ્પ

જ્યારે રચનામાં દૂર કરી શકાય તેવા અને બિન-દૂર કરી શકાય તેવા બંને ઘટકો હાજર હોય ત્યારે કેટલીકવાર સંયુક્ત ફોર્મવર્કની જરૂર હોય છે. નિષ્ણાતો છૂટક જમીન પર માળખું ઊભું કરવાના કિસ્સામાં આ વિકલ્પ પસંદ કરવાની ભલામણ કરે છે.

ડિઝાઇનમાં બાહ્ય અને આંતરિક સ્તર છે. બાહ્ય બાજુ બોર્ડથી બનેલી છે, અને અંદરની બાજુ પોલિમર સામગ્રીથી બનેલી છે. 200 મીમી નખ વડે અંદરની બાજુ જમીન પર બાંધો.

વૃક્ષ સાથે વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ સાથે જોડાયેલ છે. ડિઝાઇન ફાઉન્ડેશનને માત્ર છેડાથી જ નહીં, પરંતુ એકમાત્રના ક્ષેત્રમાં પણ સુરક્ષિત કરે છે. જો પોલિસ્ટરીન બ્લોક્સને સંપૂર્ણ ઊંડાઈ સુધી ઠીક કરવાની જરૂર હોય, તો તેને કોંક્રિટ સપાટી પર ઠીક કરવા માટે અગાઉથી તેમાં ડોવેલ દાખલ કરવું જરૂરી છે.

ફોર્મવર્ક માટે લુબ્રિકન્ટના પ્રકાર

વિવિધ પ્રકારના ફોર્મવર્ક માટે લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરવાનો મુખ્ય હેતુ કોંક્રિટ મિશ્રણ અને જે સામગ્રીમાંથી ફોર્મ બનાવવામાં આવે છે તે વચ્ચે મજબૂત સંલગ્નતા અટકાવવાનો છે. કોંક્રિટના સંપૂર્ણ ફિક્સેશન પછી હાથ ધરવામાં આવેલા દૂર કરી શકાય તેવા ફોર્મવર્કને દૂર કરવાની સુવિધા માટે આ જરૂરી છે. લુબ્રિકન્ટના ઉપયોગ માટે આભાર, ફાઉન્ડેશનનો ભૌમિતિક આકાર સચવાય છે, અને તેની સપાટી શક્ય તેટલી સમાન બને છે. આનાથી બિલ્ડિંગ ફાઉન્ડેશનની ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું હાંસલ કરીને, સમાપ્ત કરવાના ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.

પ્લાસ્ટિક સિવાયની કોઈપણ ફોર્મવર્ક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, લુબ્રિકેશન જરૂરી છે.

લુબ્રિકન્ટ્સ બાંધકામ કાર્યક્ષમતા વધારવાના હેતુથી જરૂરિયાતોના સમૂહને આધીન છે:

• ગ્રીસને કોંક્રિટની સપાટી પર તેલયુક્ત ફોલ્લીઓ છોડવી જોઈએ નહીં. અપવાદો એવા કિસ્સાઓ છે જ્યારે કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સ પૃથ્વીથી ઢંકાયેલી હોય છે, વોટરપ્રૂફિંગથી ઢંકાયેલી હોય છે;
• પદાર્થની મજબૂતાઈ, રચના, કોંક્રિટની ઘનતાને અસર થવી જોઈએ નહીં;
• લુબ્રિકન્ટની રચનામાં અસ્થિર ઘટકો ન હોવા જોઈએ જે માનવ સ્વાસ્થ્યને પ્રતિકૂળ અસર કરે છે;
• એજન્ટને ઓછામાં ઓછા 24 કલાક માટે ઊભી અથવા આડી સપાટી પર રાખવું આવશ્યક છે.

લુબ્રિકન્ટ્સની ક્રિયા તેમની રચનામાં ફેટી એસિડની હાજરી પર આધારિત છે, જે સારવાર કરેલ સપાટી પર રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવે છે. પરિણામે, દૂર કરી શકાય તેવું સ્વરૂપ સરળતાથી વિખેરી નાખવામાં આવે છે, અને કોંક્રિટ ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે.

એમ્યુલસોલ

પ્રક્રિયા સ્વરૂપો માટે, તેલ મિશ્રણ "Emulsol EX-A" અને "Emulsol IM" નો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. તેઓ ફોર્મને દૂર કર્યા પછી, છિદ્રો અને છિદ્રો વિના, તેમજ ઉપકરણને સરળતાથી વિખેરી નાખ્યા પછી એક સરળ કોંક્રિટ સપાટી પ્રદાન કરે છે. "Emulsol" ની રચનામાં કાટ અવરોધકો, ખનિજ તેલ, emulsifiers નો સમાવેશ થાય છે. પદાર્થોના પ્રમાણસર ગુણોત્તરને લીધે, લુબ્રિકન્ટમાં આગનું ઓછું જોખમ હોય છે અને તે કોંક્રિટ મિશ્રણના ઉમેરણો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરતું નથી.

લ્યુબ્રિકેશન સાથે અને વગર કોંક્રિટ સપાટી

"ઇમ્યુલ્સોલ" પાણી-જીવડાં ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે, જે ફાઉન્ડેશનના પાયાને અસર કરતા ભેજને અટકાવે છે. ઉત્પાદન પેઇન્ટ સ્પ્રેયર અથવા બ્રશ સાથે લાગુ પડે છે. પ્રથમ વિકલ્પ મોટી સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે શ્રેષ્ઠ છે, અને બ્રશ નાના વિસ્તારમાં ઉત્પાદન લાગુ કરવા માટે અનુકૂળ છે.

મોલ્ડિંગ તેલ

સપાટી પર પાતળી ફિલ્મ બનાવવાની ક્ષમતા ખનિજ તેલ ધરાવતા ઉત્પાદનો ધરાવે છે. તેમાંથી, TiraLux અને TiraMin માંગમાં છે. તેઓ પાણીથી ભળેલા નથી, સહેજ પીળાશ સાથે પારદર્શક રંગ ધરાવે છે, કોંક્રિટની છાયાને અસર કરતા નથી. એપ્લિકેશનમાં ખાસ સ્પ્રેયર અથવા સ્પ્રે બંદૂકનો ઉપયોગ શામેલ છે. નાની સપાટી પર, બ્રશનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ લુબ્રિકન્ટ સ્તરની જાડાઈ 0.3 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ.

ઉત્પાદકો વિવિધ કન્ટેનરમાં લુબ્રિકન્ટનું ઉત્પાદન કરે છે

ખનિજ તેલ પર આધારિત સાધન માનવ સ્વાસ્થ્ય માટે સલામત છે અને રહેણાંક મકાનોના બાંધકામમાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.બધા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફોર્મવર્ક ઉત્પાદનો આગના જોખમના નીચા સ્તર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

પાણી આધારિત ઉત્પાદનો

લુબ્રિકન્ટ, જેમાં તેલ હોય છે, એક પાતળી ફિલ્મ બનાવે છે જે વોટરપ્રૂફિંગ અને કોંક્રિટનું રક્ષણ પૂરું પાડે છે. ત્યાં સરળ પદાર્થો છે, જે સૂકા પાવડરના રૂપમાં રજૂ કરવામાં આવે છે, જે પાણીમાં ઓગળી જાય છે. તેઓ ઓછા ખર્ચે છે, તેલની જેમ જ લાગુ પડે છે, એટલે કે, છંટકાવ દ્વારા. પાણી-આધારિત ઉત્પાદનો વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ કાર્યક્ષમતાની નીચી ડિગ્રી છે અને હકીકત એ છે કે તેઓ બોર્ડ જેવા ખરબચડી સામગ્રીમાંથી બનેલા ફોર્મવર્કની પ્રક્રિયા કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા નથી.

છંટકાવ એ સૌથી અસરકારક ફોર્મવર્ક લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિ છે

પાણી આધારિત ઉત્પાદનોમાં પાવડર ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે જે પાણીમાં સારી રીતે ઓગળી જાય છે. પેકેજ પરની સૂચનાઓનો અભ્યાસ કરીને ઉકેલ જાતે તૈયાર કરવો સરળ છે.

વિડિઓ: સ્પ્રેયર સાથે લુબ્રિકન્ટ લાગુ કરવું

વિવિધ સામગ્રીથી બનેલા ફોર્મવર્ક ઇન્સ્ટોલેશન તકનીક, તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અને અન્ય ગુણધર્મોમાં અલગ પડે છે.

બિલ્ડિંગ બાંધતા પહેલા, ઉપયોગમાં લેવાતા મોલ્ડ માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી નક્કી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે આ કોંક્રિટ માળખાની ગુણવત્તા નક્કી કરશે.

ઉત્પાદન અને સ્થાપન

આખી પ્રક્રિયાને ઘણા મુખ્ય તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1. પ્રિપેરેટરી - ગણતરીઓ અને મકાન સામગ્રીની ખરીદી.
2. ફિલ્ડ વર્કમાં સંક્રમણ - સાઇટને ચિહ્નિત કરવું અને ઉલ્લેખિત પરિમાણો અનુસાર ખાઈ ખોદવી.
3. પેનલ્સ માટે બ્લેન્ક્સનું ઉત્પાદન (જો તે સ્ટેમ્પ્ડ ફોર્મવર્ક સામગ્રી નથી).
4. ગ્રાઉન્ડમાં સપોર્ટ બારને ડ્રાઇવિંગ.
5. શટર સ્થાપિત કરી રહ્યા છીએ.
6. મજબુત.

શિલ્ડ એસેમ્બલી

ડેમ્પર્સનું કદ આધારના ભૌમિતિક આકારને ધ્યાનમાં રાખીને પસંદ કરવામાં આવે છે જેથી તેમની ઊંચાઈ કોંક્રિટ ગાદીની ઊંડાઈ કરતા વધારે હોય. તત્વોની લંબાઈ મનસ્વી રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે, પરંતુ શ્રેષ્ઠ મૂલ્ય 3 મીટરથી વધુ ન હોવાનું માનવામાં આવે છે. ડેમ્પર્સની કુલ લંબાઈ ટેપની લંબાઈને અનુરૂપ હોવી જોઈએ.

સ્થાપન સુવિધાઓ

વર્ટિકલ પ્લેનમાં સખત રીતે માર્કિંગ અનુસાર તૈયાર ડેમ્પર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. સગવડ માટે, તમે અગાઉથી બેઝની પરિમિતિ સાથે ઊભી પટ્ટીઓમાં વાહન ચલાવી શકો છો અને ફોર્મવર્ક દિવાલોને તેમની નજીક સેટ કરી શકો છો.

કાર્યકર્તાએ તત્વોની સ્નગ ફીટ હાંસલ કરવી આવશ્યક છે જેથી કોંક્રિટ તિરાડોમાંથી બહાર ન આવે. એક સ્તર અને હથોડીથી સજ્જ, તેણે તમામ કવચને સમાન વિમાનમાં અને સમાન ઊંચાઈએ બરાબર સેટ કરવાની જરૂર છે.

જો ઢાલમાં લાંબા બાર ન હોય જે જમીનમાં પ્રવેશી શકે અને માળખું પકડી શકે, તો પછી ખાઈની પરિમિતિ સાથે ઊભી પટ્ટીઓ પ્રથમ મૂકવામાં આવે છે. આ તત્વો ઢાલ માટે આધાર તરીકે સેવા આપશે, જે સ્પેસર્સ અને ઢોળાવની મદદથી તેમની સાથે ચુસ્તપણે જોડાયેલા હોવા જોઈએ.

મજબૂત બનાવવું

ફોર્મવર્ક દિવાલો કોંક્રિટ રેડતા દરમિયાન ભારે ભારને આધિન છે અને તે તૂટી શકે છે. આને થતું અટકાવવા માટે, વધારાના ઘટકો ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે જે માળખાને મજબૂત બનાવે છે.

બહાર, દિવાલો કૌંસ અને ટેકો ધરાવે છે. તેઓને 1 મીટર કરતા ઓછા ના વધારામાં મૂકવામાં આવે છે.

ફોમવર્કના ખૂણાઓ પર ખાસ ધ્યાન આપવામાં આવે છે, જ્યાં એક જ સમયે બે બાજુઓથી સપોર્ટની જરૂર હોય છે. જો ઢાલની ઊંચાઈ 2 મીટરથી વધુ હોય, તો ટેકો પરિમિતિ સાથે બે હરોળમાં સેટ કરવામાં આવે છે: ઉપલા અને નીચલા

સહાયક સામગ્રી અને જરૂરી સાધનો

સ્ટ્રીપ ફાઉન્ડેશન માટે ફોર્મવર્ક માઉન્ટ કરવાની પ્રક્રિયામાં, તમારે વિવિધ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવો પડશે.મોટેભાગે તેઓ લાકડાના માળખાના નિર્માણના કિસ્સામાં જરૂરી હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે સ્ક્રેપ શીટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ફેક્ટરી ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે તમને જોઈતી દરેક વસ્તુથી સજ્જ હોય ​​છે.

મેટલ સ્ટડ્સ

ઊંચી ઇમારતો માટે જરૂરી છે. અન્ય રીતે વાડના સમગ્ર વિસ્તાર પર ટેપની જાડાઈનું ઉચ્ચ-ગુણવત્તાનું ફિક્સેશન પ્રદાન કરવું શક્ય નથી. અડધા મીટરથી ઓછી ઊંચાઈની રચનાઓ માટે સ્ટડ્સની જરૂર નથી, ખાસ કરીને જો પૂરતા પ્રમાણમાં સખત શીટ સામગ્રી અથવા બોર્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે.

આ તત્વનો હેતુ ફોર્મવર્ક દિવાલોના વિસ્ફોટને અટકાવવાનો છે. યોગ્ય કામગીરી માટે, સ્ટડ પ્લાસ્ટિક પાઇપમાં સ્થાપિત થયેલ છે. આ એવી રીતે કરવામાં આવે છે કે જ્યારે કડક કરવામાં આવે છે, ત્યારે અંદરથી વાડની દિવાલો પાઇપની સામે આરામ કરે છે. બહારથી, સ્ટડ પર વોશર્સ પહેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

કૌંસ

વાડની દિવાલોને બહારની તરફ વળતી અટકાવવા માટે રચાયેલ છે. તેઓ વિવિધ લંબાઈના લાકડાના બ્લોક્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે. પ્રવેશદ્વાર ટ્રિમિંગ્સ સહિત તમામ યોગ્ય સામગ્રી છે.

સ્ટડ્સ અને કૌંસ

પોલિઇથિલિન ફિલ્મ

કોંક્રિટ મિશ્રણને ફોર્મવર્કની બહાર વહેતા અટકાવે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બોર્ડની બનેલી રચનાઓ માટે થાય છે, જેમાં ધાર વગરના હોય છે. સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે લાકડાના વધુ પડતા દૂષણને રોકવામાં મદદ કરે છે, જે તેમના અનુગામી ઉપયોગ માટે વધુ તકો આપે છે.

વપરાયેલી સામગ્રી

ખાનગી મકાન, બાથહાઉસ અને અન્ય મૂડી ઇમારતો માટે પ્રબલિત કોંક્રિટ ફાઉન્ડેશનો બાંધતી વખતે, 2 પ્રકારના ફોર્મવર્કનો ઉપયોગ થાય છે - દૂર કરી શકાય તેવા અને નિશ્ચિત. પ્રથમ પ્રકારની ફેન્સીંગ ફરીથી વાપરી શકાય તેવી છે, નીચેની બાંધકામ સાઇટ્સ પર ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે.નિકાલજોગ ફોર્મવર્ક સ્ટ્રક્ચરને સખત મોનોલિથમાંથી દૂર કરવામાં આવતું નથી અને તે બાહ્ય શેલ તરીકે સેવા આપવા માટે રહે છે.

દૂર કરી શકાય તેવું ફોર્મવર્ક નીચેની મકાન સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે:

• લાકડું - ધારવાળા બોર્ડ અને લાકડા;
• પ્લાયવુડ, OSB શીટ્સ;
• સિમેન્ટ પાર્ટિકલ બોર્ડ્સ (DSP), ફ્લેટ સ્લેટ તરીકે વધુ જાણીતા;
• ખેતરમાં ઉપલબ્ધ કામચલાઉ સામગ્રી - લોખંડની ચાદર, લાકડાના નક્કર દરવાજા, જૂના ફર્નિચરમાંથી ચીપબોર્ડ.

દૂર કરી શકાય તેવી લાકડાની પેનલ માળખું

નિશ્ચિત માળખાંની એસેમ્બલી નીચેની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે:

• ઉચ્ચ ઘનતા સ્લેબ ફીણ;
• બહિષ્કૃત પોલિસ્ટરીન ફીણ;
• સમાન ડીએસપી બોર્ડ;
• સ્તંભાકાર ફાઉન્ડેશનો માટે - 20 સે.મી.થી વધુ વ્યાસ સાથે સ્ટીલ અને એસ્બેસ્ટોસ પાઈપો.

એસ્બેસ્ટોસ-સિમેન્ટ પાઈપોથી બનેલા નિશ્ચિત ફોર્મવર્ક સાથેના ફાઉન્ડેશનના થાંભલા

મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, દેશના કોટેજ અને નજીકની ઇમારતો ટેપ અથવા બીમ દ્વારા જોડાયેલા થાંભલાના રૂપમાં પ્રબલિત કોંક્રિટ બેઝ પર બાંધવામાં આવે છે. પાઇલ-સ્ક્રુ ફાઉન્ડેશનો કોંક્રીટીંગ વગર ગોઠવવામાં આવે છે અને તેને બંધાયેલા માળખાની જરૂર નથી.

અમે ફોટામાં ઉપર બતાવેલ સ્ટ્રીપ ફાઉન્ડેશનના સંકુચિત લાકડાના ફોર્મવર્કની સ્થાપનાને ધ્યાનમાં લેવાનો પ્રસ્તાવ આપીએ છીએ. અન્ય સામગ્રી - પ્લાયવુડ, ડીએસપી, વગેરેનો ઉપયોગ કરવાના કિસ્સામાં એસેમ્બલી તકનીક એકદમ સરળ અને લાગુ પડે છે.

OSB પ્લાયવુડનો ઉપયોગ કરવાનું ઉદાહરણ