પ્રોફાઇલ પાઇપને કેવી રીતે વાળવું: પ્રોફાઇલ બેન્ડર્સના પ્રકારો અને 3 "મેન્યુઅલ" પદ્ધતિઓનું વિહંગાવલોકન

પ્રક્રિયા જટિલતા

બધી ધાતુની સામગ્રી આંશિક રીતે અથવા સંપૂર્ણ રીતે વળેલી હોઈ શકે છે. વળી જવાની પ્રક્રિયા બે રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે:

• યાંત્રિક અસર;
• મેટલ હીટિંગ.

રાઉન્ડ મેટલ પ્રોડક્ટમાં લગભગ સમાન સૂચકાંકો હોય છે. જો કે, પ્રોફાઇલ પાઇપમાં 90°નો કોણ છે.પાઇપનો આવા કોણ શાંત વળાંકમાં દખલ કરે છે, પરિણામે, વિવિધ ફોલ્ડ્સ દેખાય છે, જે પછીથી વિસ્ફોટ અથવા તૂટી શકે છે.

ધાતુને બગાડે નહીં તે માટે, તમારે સ્પષ્ટપણે જાણવાની જરૂર છે કે ઘરે પ્રોફાઇલ પાઇપ કેવી રીતે વાળવી. ઘણા ઉનાળાના રહેવાસીઓ, બેન્ડિંગની સંવેદનશીલતાને જાણતા નથી, ઘણી બધી સામગ્રી ખર્ચે છે, જે પરિણામે ફેંકી દેવામાં આવે છે.

સેક્ટર વેલ્ડીંગ

ઘણીવાર લોકો સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પાઇપને કેવી રીતે વાળવી તે જાણતા નથી કારણ કે સ્ટેનલેસ સામગ્રીમાં નિયમિત સ્ટીલ કરતાં વધુ મજબૂત એલોય હોય છે. અલબત્ત, વ્યાવસાયિક સાધનોનો આભાર, આ કરવાનું સરળ છે. પરંતુ જો પૂરતું યાંત્રિક દબાણ પૂરું પાડી શકે એવું કંઈ હાથમાં ન હોય તો શું? તે આ હેતુ માટે હતું કે સેક્ટર વેલ્ડીંગની શોધ કરવામાં આવી હતી.

તેનો સિદ્ધાંત એ છે કે પ્રોફાઇલ ઉત્પાદન એક બાજુ પર સમાન અંતરે ફાઇલ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ સામગ્રીને જરૂરી દિશામાં વળાંક આપવામાં આવે છે અને સ્લોટ્સને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

આ કિસ્સામાં, એ જાણવું અગત્યનું છે કે વ્યાવસાયિક પાઇપ મોટાભાગે પાતળી-દિવાલોવાળી હોય છે અને જ્યારે સ્લોટ નજીકમાં હોય છે, ત્યારે તેમાંથી બર્ન કરવું ખૂબ જ સરળ છે.

ટૂલનો થોડો અનુભવ ધરાવતા લોકો ઘણીવાર કાપ ચૂકી જાય છે, જે તેમને વધુ પડતા વારંવાર અથવા દુર્લભ બનાવે છે. માર્કઅપ સાચો છે તેની ખાતરી કરવા માટે, તમે બીજી સ્થિતિસ્થાપક ચોરસ સામગ્રી લઈ શકો છો અને તેનો નમૂના તરીકે ઉપયોગ કરી શકો છો.

જો તમારી પાસે હાથમાં ગેસ બર્નર છે, તો પછી પ્રોફાઇલ સામગ્રીને ગરમ કરીને વળાંક આપી શકાય છે. એકવાર ધાતુ ગરમ થઈ જાય પછી, તે વધુ સરળતાથી લપસી જાય છે, જે દિવાલની અંદરના ભાગને ટાળવામાં મદદ કરે છે. જો બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા નાની હોય, તો તમે નિયમિત ક્લેમ્બ સાથે મેળવી શકો છો. પરંતુ જો વધુ ચોક્કસ બેન્ડિંગ જરૂરી હોય, તો માર્ગદર્શિકા દિવાલ જરૂરી છે.

રેતી ની મદદ સાથે

બેન્ટ પ્રોફાઇલ પાઇપમાંથી ઉત્પાદન બનાવવા માટે, તમે રેતીનો ઉપયોગ કરી શકો છો. સામગ્રીનો અંત ખાસ પ્લાસ્ટિક અથવા કોપર સ્લીવથી ચુસ્તપણે બંધ છે. તે પછી, પાઇપમાં દંડ રેતી રેડવામાં આવે છે

તે મહત્વનું છે કે ઉત્પાદન સંપૂર્ણપણે રેતીથી ભરેલું છે. પાઈપની અંદરની ખાલી જગ્યા હવે ચુસ્તપણે ભરેલી હોવાથી, સામગ્રીને યાંત્રિક રીતે વાળવું વધુ સરળ બનશે.

મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે શરૂઆતમાં એક માનક બનાવવું કે જેના દ્વારા તમે ઉત્પાદનને વળાંક અને માર્ગદર્શન આપી શકો.

ઝાડમાં વાળવું

જો પાઇપનો વ્યાસ 15 મીમીથી વધુ ન હોય તો આ પદ્ધતિનો પ્રમાણમાં વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. બેન્ડિંગ સફળ થવા માટે, સામગ્રીનો અંત ચુસ્તપણે નિશ્ચિત હોવો જોઈએ. પરંતુ જો તમે તમારા હાથથી સામગ્રીને પકડી શકતા નથી, અને ત્યાં કોઈ અન્ય જોડાણ બિંદુઓ નથી તો શું કરવું? અને આ માટે, તમામ વેપારના જેક ફાસ્ટનિંગની પદ્ધતિ સાથે આવ્યા. ચોક્કસ તમામ ઉનાળાના કોટેજમાં વૃક્ષો હોઈ શકે છે. તે વૃક્ષ છે જે માત્ર મજબૂત ફાસ્ટનર તરીકે જ નહીં, પણ પ્રોફાઇલ પાઇપને વાળવા માટે વ્યાસ તરીકે પણ સેવા આપી શકે છે.

વિહંગાવલોકન જુઓ

જેઓ વિવિધ મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સની સ્થાપનામાં રોકાયેલા છે તેઓએ પ્રોફાઇલ બેન્ડરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. હવે તમારી સાઇટ પર મેટલ પ્રોફાઇલથી બનેલા સુંદર ગ્રીનહાઉસ ઇન્સ્ટોલ કરવાનું ફેશનેબલ બની ગયું છે. તેઓ વિશ્વસનીય છે. તેથી, ગ્રીનહાઉસ માટે, કેનોપીઝ (કમાનવાળા), એટલે કે તેમના ઉત્પાદન માટે, મેન્યુઅલ પ્રોફાઇલ બેન્ડર એકદમ યોગ્ય છે. તે નાનું છે, તે વિવિધ બાંધકામ કાર્યો માટે બનાવાયેલ કોઈપણ રૂમમાં સ્થાપિત કરી શકાય છે.

તાણ સાથે પ્રોફાઇલ્સને વાળવા માટે, તમે મશીનનો ઉપયોગ કરી શકો છો જે PGR-6 મશીનના સિદ્ધાંત પર કામ કરે છે. આ ઉત્પાદનમાં બંધ ન હોય તેવા રૂપરેખા સાથે એલ્યુમિનિયમ એલોયને વાળવા માટે રચાયેલ સ્ટ્રેચિંગ મિકેનિઝમ છે. પ્રોફાઇલ બેન્ડિંગમાં, રોલ્સની સંખ્યા મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. સૌથી સરળ ડિઝાઇનમાં 2 રોલ્સનો સમાવેશ થાય છે.આવા મોડેલોનો ઉપયોગ ખૂબ જ હળવા કામ માટે થાય છે.

રોલ્સની સંખ્યા અને વર્સેટિલિટી નક્કી કરે છે કે ચોક્કસ મશીન કયા પ્રકારનું છે. કેટલાક રોલિંગ પ્રોડક્ટ્સ રોલ્સને માત્ર એક દિશામાં ફેરવી શકે છે, જ્યારે અન્ય એક જ સમયે બંને દિશામાં ફેરવી શકે છે. તેથી, પ્રથમ કિસ્સામાં, મશીનોને બિન-ઉલટાવી શકાય તેવું કહેવામાં આવે છે, અને બીજામાં - ઉલટાવી શકાય તેવું.

ઉદાહરણ તરીકે, ટોચના રોલની હાઇડ્રોલિક હિલચાલ સાથે ત્રણ-રોલ રોલ બનાવતી મશીનને ધ્યાનમાં લો. તેમાં, પ્રોફાઇલ રોલ્સ વચ્ચે નિશ્ચિત છે. તે બધામાં હાઇડ્રોલિક એન્જિન અને નોઝલ (કોઈપણ વિભાગ માટે યોગ્ય) છે. જરૂરી ત્રિજ્યા અહીં હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે. તેથી, આ ઉત્પાદનોની સારી માંગ છે જ્યાં સરળ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે મશીનની જરૂર છે.

વિવિધ દિશાઓના પ્રોફાઇલ બેન્ડર્સની મદદથી, ત્રિજ્યામાં ભિન્ન ધાતુમાંથી વિવિધ રૂપરેખાંકનો કરવાનું શક્ય છે. તેઓ અસમપ્રમાણ અને સપ્રમાણ રૂપરેખા સાથે વિવિધ વક્રતાના ભાગો ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે. વધુ વિગતમાં, પ્રોફાઇલ બેન્ડર્સમાં નીચેના પ્રકારો છે.

• ન્યુમેટિક પ્રોફાઇલ બેન્ડિંગ મશીનો ન્યુમેટિક્સની મદદથી કામ કરે છે.
• હાઇડ્રોલિક પ્રોફાઇલ બેન્ડિંગ મશીનો છે.
• મેન્યુઅલ, મિકેનિકલ અને ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ પ્રોફાઇલ બેન્ડર્સ પણ છે.

પ્લેસમેન્ટ માર્ગ દ્વારા

પ્રોફાઇલ બેન્ડર્સ વિવિધ સપાટ સપાટી પર મૂકવામાં આવે છે. એક જગ્યા ધરાવતી રૂમમાં ફ્લોર પર ખૂબ મોટા નમુનાઓ સ્થાપિત થયેલ છે. તેમના પ્રચંડ વજનને લીધે, તેઓ ફક્ત વર્કશોપમાં જ વાપરી શકાય છે. આવા મોડેલોમાં ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ હોય છે અને નેટવર્કમાંથી કામ કરે છે. અન્ય નકલો તેમની અનૈચ્છિક હિલચાલને રોકવા માટે ખાસ ઉપકરણોની મદદથી આવશ્યકપણે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.મશીનોની આ શ્રેણી ઔદ્યોગિક ધોરણે અને વ્યક્તિગત ઉપયોગ માટે બંને કામ માટે બનાવાયેલ છે. જ્યાં મોટા પાયે કામ થાય છે ત્યાં બેન્ડિંગ માટે ઔદ્યોગિક મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે. તેથી, ત્યાં મોબાઇલ મશીનો છે, અને ત્યાં સ્થિર છે. તેમાંના દરેક પાસે મેન્યુઅલ અથવા સ્વચાલિત સામગ્રી ફીડ છે.

મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, નિષ્ણાતો દ્વારા મેન્યુઅલ પ્રોફાઇલ બેન્ડિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કેટલાક તેમને હાથથી બનાવે છે. આ વિકલ્પ તદ્દન સસ્તું છે. પરંતુ ત્યાં પણ ડાઉનસાઇડ્સ છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક પ્રોફાઇલ પર એક સાથે અનેક વળાંકો કરવા અસુવિધાજનક છે. વ્યક્તિ પર ભારે ભારને કારણે આવા ઉત્પાદનો સાથે કામ કરવું પણ મુશ્કેલ છે. વધુમાં, બેન્ડિંગ સમય વધે છે, બેન્ડિંગ ત્રિજ્યાને નિયંત્રિત કરવું અશક્ય છે.

ડ્રાઇવ પ્રકાર

પ્રોફાઇલ બેન્ડર્સ આ રીતે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

ઈલેક્ટ્રિક પ્રોફાઈલ બેન્ડર, જો મેન્યુઅલ સાથે સરખામણી કરવામાં આવે તો તે એકદમ ઊંચી ઝડપે કામ કરી શકે છે. તે ચોકસાઇના કામમાં પણ શ્રેષ્ઠ છે. આવા ઉપકરણની મદદથી, ખૂબ ટકાઉ ધાતુના ઉત્પાદનોને વળાંક આપી શકાય છે. તમામ પ્રકારની રૂપરેખાઓ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, I-beams અને રાઉન્ડ ઉત્પાદનો પણ.

અંડાકાર રક્ષણ

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપના કોલ્ડ બેન્ડિંગની મુખ્ય પદ્ધતિઓ એવા પગલાં પ્રદાન કરે છે જે તમને વર્કપીસને વાળવાની મંજૂરી આપે છે, તેના ક્રોસ સેક્શનના આકારને શક્ય તેટલું સાચવીને. આ સામાન્ય રીતે બેમાંથી એક રીતે કરવામાં આવે છે:

• વિભાગના આકારને અંદરથી જાળવવા માટેના પગલાંનો ઉપયોગ (આંતરિક લિમિટરનો ઉપયોગ).
• બાજુની દિવાલોના વિસ્તરણને રોકવા માટે બાહ્ય સ્ટોપનો ઉપયોગ કરવો.

ફિલર તરીકે કઠોર સામગ્રી તેમના આકારને વધુ સારી રીતે જાળવી રાખે છે, તેથી તેઓ વધુ વખત ઉપયોગમાં લેવાય છે.પરંતુ સ્થિતિસ્થાપક ફિલરના ઉપયોગને લીધે, વળાંકની બાહ્ય સપાટી ઓછી ખેંચાય છે.

લાક્ષણિક મશીનનું ચિત્ર

હવે તમે મેન્યુઅલ પ્રોફાઇલ બેન્ડર્સની ઘણી બધી ડિઝાઇન શોધી શકો છો, જે તમારા પોતાના હાથથી અને વિશેષ કુશળતા વિના સરળ ભાગોમાંથી બનાવી શકાય છે. રોલ ફોર્મિંગ મશીનના સૌથી સરળ રેખાંકનોમાંથી એક પાઈપો અને લંબચોરસ રૂપરેખાઓના રેડિયલ બેન્ડિંગ માટે પરવાનગી આપે છે. સામગ્રીના આવા વળાંકની જરૂરિયાત મોટેભાગે ઊભી થાય છે.

હોમમેઇડ પ્રોફાઇલ બેન્ડરની રેખાંકનો

આવા ઘરેલું સાધનોના સંચાલનનો સિદ્ધાંત ત્રણ રોલર્સના ઉપયોગ પર આધારિત છે - બે સપોર્ટ અને મુખ્ય કાર્યકર. તે આ કાર્યકારી રોલર છે જે ઘરેલું સાધનોના સંચાલન દરમિયાન પાઇપને વિકૃત કરશે.

મુખ્ય કાર્યકારી શાફ્ટમાં એક નાનું ફ્રી પ્લે હોવું આવશ્યક છે, જે માર્ગદર્શિકાઓના પરિમાણોને મર્યાદિત કરશે. આવા માળખાકીય તત્વોના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે:

• 8 મીમી જાડા સુધીની સ્ટીલ પ્લેટો;
• એક મોટી પ્લેટ;
• 30 સેમી લાંબો સ્ટીલનો ખૂણો - તમારે આવા 4 તત્વોની જરૂર છે;
• સહાયક રોલોરો.

સહાયક રોલર્સ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને મોટી પ્લેટ સાથે જોડાયેલા હોય છે, અને વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને, ખૂણાઓ જે માર્ગદર્શિકાઓની ભૂમિકા ભજવશે.

આધારની મજબૂતાઈ અને વિશ્વસનીયતા વધારવા માટે, બે સ્ટીલના ખૂણાઓને તેના તળિયે વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ. ઉપરથી માર્ગદર્શિકાઓને મજબૂત કરવા માટે, વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને તેમની સાથે છિદ્ર સાથેની મેટલ પ્લેટ જોડાયેલ છે. તેનો વ્યાસ સ્ક્રુના ક્રોસ સેક્શનથી વધુ હોવો જોઈએ, જે હાથથી બનાવેલા મેન્યુઅલ પ્રોફાઇલ બેન્ડરના કાર્યકારી શાફ્ટ પર મુખ્ય ભાર મૂકશે.

માર્ગદર્શિકા રોલર્સની સ્થાપના પૂર્ણ થયા પછી, બેન્ડિંગ મશીન ઓપરેશન માટે તૈયાર થઈ જશે, અને તમારા પોતાના હાથથી તેના પર કોઈપણ રૂપરેખાંકન પાઈપો અને લંબચોરસ પ્રોફાઇલ આપવાનું શક્ય બનશે.

બેન્ડિંગ માટે વસંત

બધા માસ્ટર્સ આ પદ્ધતિ વિશે જાણે છે. તેનો સાર નીચે મુજબ છે: સ્ટીલ વાયરથી બનેલી એક વિશિષ્ટ ચોરસ-સેક્શનની વસંત પાઇપની અંદર તે જગ્યાએ મૂકવામાં આવે છે જ્યાં વળાંક મેળવવા માટે જરૂરી છે. વસંત મેન્ડ્રેલ તરીકે સેવા આપશે, તેનો ક્રોસ સેક્શન આંતરિક વિભાગ કરતા 1-2 મીમી ઓછો હોવો જોઈએ. બ્લોટોર્ચનો ઉપયોગ કરીને, આગળના વળાંકની જગ્યાને ગરમ કરવામાં આવે છે, યોગ્ય બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા સાથે ખાલી જગ્યા પર લાગુ કરવામાં આવે છે અને, બળનો ઉપયોગ કરીને, જ્યાં સુધી ઇચ્છિત વળાંક પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી તીવ્રપણે દબાવવામાં આવતું નથી. આ પદ્ધતિ એકદમ સરળ છે, પરંતુ કામ દરમિયાન તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સલામતીની સાવચેતીઓનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે: ખાસ મોજામાં કામ કરો અને પેઇરનો ઉપયોગ કરો.

બેન્ડિંગ પ્રોફાઇલ વર્ગીકરણની સુવિધાઓ

કોઈને એવું લાગે છે કે પાઇપ બેન્ડર વિના ત્રિજ્યા સાથે પ્રોફાઇલ પાઇપને વાળવું એ મુશ્કેલ કાર્ય નથી: તમને ગમે તે હથોડાથી તેને વાળવું, અને બસ. પરંતુ, પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે આ રોલ્ડ મેટલને વાળવું એટલું સરળ નથી. તમામ લાક્ષણિકતાઓ જાળવી રાખીને સરળ વક્ર આકાર બનાવવો મુશ્કેલ છે. આ ઉત્પાદનને વાળવાનો સૌથી સહેલો રસ્તો એ છે કે મદદ માટે ખાસ ઘરેલું પાઇપ બેન્ડર લેવું.

હકીકત એ છે કે રૂપરેખાંકન બદલતી વખતે, પાઇપ બે દળો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે:

• કમ્પ્રેશન, જે અંદરથી અસર કરે છે;
• તાણ બહારથી અભિનય કરે છે.

જ્યારે પ્રોફેશનલ પાઇપ ખોટી રીતે વાળવામાં આવે છે, ત્યારે તે તેનો આકાર બદલે છે અને કેટલાક વિભાગોનું કોક્સિયલ સ્થાન ગુમાવે છે. ઉપરાંત, ખેંચાતી દિવાલ યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકતી નથી અને બિનઉપયોગી બની શકે છે.આ સમસ્યાઓ ઉપરાંત, ફોલ્ડ વર્કપીસની આંતરિક દિવાલનું ખોટું સંકોચન અને કરચલીઓ થઈ શકે છે. કિસ્સાઓ માટે તે અસામાન્ય નથી કે ત્રિજ્યા સાથે પ્રોફાઇલમાંથી પાઇપને વાળવું સરળ છે, પરંતુ વર્કપીસ ચોળાયેલું છે. તે પછી, તે પહેલાથી જ સ્ક્રેપ મેટલ માટે યોગ્ય છે.

આ પરિબળોનું સંયોજન ખર્ચમાં ગેરવાજબી વધારાને અસર કરે છે, જેને ગંભીર માલિક ક્યારેય મંજૂરી આપશે નહીં.

તેથી, આ પાઇપ રેન્જ એકદમ લવચીક હોવા છતાં, તમારે તેની પ્રક્રિયા કરવા માટે ઉતાવળ કરવી જોઈએ નહીં, અને ઘરે ત્રિજ્યા સાથે પાઇપને વાળતા પહેલા, તકનીકીનો વિગતવાર અભ્યાસ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. આ અંગે વધુ ચર્ચા કરવામાં આવશે.

ટેકનોલોજીની ઉપેક્ષા ન કરવી જોઈએ. માત્ર જ્ઞાનથી સજ્જ માસ્ટર માટે, ઘરે પ્રોફાઇલ કેવી રીતે વાળવી તે પ્રશ્ન મોટી સમસ્યાઓ ઊભી કરશે નહીં. પ્રોફાઇલવાળા ધાતુના ઉત્પાદનોને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે વાળવું તે અંગેની બધી ભલામણો વ્યાવસાયિક કારીગરો દ્વારા આપવામાં આવે છે જેમણે આ સમસ્યાનો લાંબા સમયથી વ્યવહારમાં અભ્યાસ કર્યો છે.

મશીન વિના ઘરે કામ કરો

વિશિષ્ટ ઉપકરણો વિના પણ પ્રોફાઇલ પાઇપમાંથી આવશ્યક વળાંક મેળવવાનું શક્ય બનશે. તમારે ફક્ત ગ્રાઇન્ડર, વેલ્ડીંગ મશીન અને મેટલવર્ક યૂની જરૂર છે. અલ્ગોરિધમ નીચે મુજબ હશે:

• અમે જરૂરી પેટર્નને માપીએ છીએ, અને પછી ફ્રી પ્લેન પર ટેમ્પલેટ દોરીએ છીએ;
• અમે તેના પર વર્કપીસ લાગુ કરીએ છીએ અને તેના પર બેન્ડિંગ પોઇન્ટને ચિહ્નિત કરીએ છીએ;
• અમે ચોરસ પ્રોફાઇલની ત્રણ બાજુઓ કાપી નાખીએ છીએ, અને ચોથી બાજુએ તમારે પાઇપ બેન્ડર વિના પાઇપને વાળવાની જરૂર પડશે, ફ્રી એન્ડને યૂમાં ક્લેમ્પિંગ કરવું પડશે;
• પછી અમે પરિણામી ભાગને આ સ્થિતિમાં વેલ્ડ કરીએ છીએ;
• વેલ્ડીંગ પછી, સીમ સાફ કરવામાં આવે છે અને વર્કપીસ ઇચ્છિત જગ્યાએ માઉન્ટ થયેલ છે.

તમે રાંધવા પહેલાં પ્રોફાઇલ પાઇપ 2 મીમી, વેલ્ડરે રક્ષણાત્મક સાધનોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.વેલ્ડીંગ મશીન પર, અમે 3 અથવા 2 મીમીના વ્યાસવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવા માટે પ્રાયોગિક રીતે વર્તમાન સેટ કરીએ છીએ. મોટા અહીં કામ કરશે નહીં, કારણ કે જો તમે પ્રોફાઇલ પાઇપ રાંધશો, ઉદાહરણ તરીકે, "ચાર" સાથે, તો પછી પોલાણ ખાલી બળી જશે.

પ્રોફાઇલ બેન્ડિંગની સમસ્યા શું છે

લંબચોરસ ક્રોસ સેક્શન સાથે રોલ્ડ મેટલનો ઉપયોગ કરવો સરળ છે, બ્લેન્ક્સ વિવિધ ખૂણા પર જોડાઈ શકે છે. જ્યારે ડિઝાઇન વિગતોને વળાંકવાળા આકાર આપવાની જરૂર હોય ત્યારે મુશ્કેલીઓ ઊભી થાય છે. આ એ હકીકતને કારણે છે કે તાણ બળ ઉત્પાદનની બાહ્ય દિવાલ પર કાર્ય કરે છે, અને આંતરિક બાજુ કમ્પ્રેશનને આધિન છે.

પાઇપ બેન્ડર વિના પ્રોફાઇલ પાઇપને વાળવાના પ્રયાસો આવી સમસ્યાઓ સાથે સંકળાયેલા છે:

• સામગ્રીમાં તિરાડોનો દેખાવ. જો દિવાલની જાડાઈ નાની હોય, તો મેટલ ભંગાણ શક્ય છે.
• બાજુઓની ક્રિઝ. બેન્ડિંગ ફિક્સર દ્વારા વર્કપીસ પસાર કરતી વખતે અતિશય દબાણ લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે સમાન અસર થાય છે.
• આંતરિક ફોલ્ડ્સનો દેખાવ. ઉત્પાદન પ્રોફાઇલની ઊંચાઈ જેટલી વધારે છે અને ડ્રેસિંગ ત્રિજ્યા જેટલી નાની છે, આવી ખામીની સંભાવના વધારે છે.
• વિભાગ વિરામ. જ્યારે વર્કપીસ પર તીક્ષ્ણ બળ લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે થાય છે.
• વિભાગ રૂપરેખાંકન બદલી રહ્યા છીએ. જો તકનીકીનું ઉલ્લંઘન કરવામાં આવે છે, તો ત્યાં વિમાનોનું વિસ્થાપન, રેખાંશ અક્ષ, સર્પાકારના સ્વરૂપમાં ભાગની વક્રતા છે.
• મેટલની મજબૂતાઈ ઘટાડવી. આવી ખામી એ ઓવરહિટીંગનું પરિણામ છે અને તેના કારણે આયર્નની સ્ફટિકીય રચનાનું ઉલ્લંઘન છે.

આવી ગૂંચવણો ટાળવી મુશ્કેલ નથી. આ બાબતને સક્ષમ અને વિચારપૂર્વક સંપર્ક કરવા માટે તે પૂરતું છે.

કયા એકમો કામગીરીને સરળ બનાવી શકે છે?

વિકલ્પ # 1 - કોમ્પેક્ટ મેન્યુઅલ પાઇપ બેન્ડર મોડલ્સ

મેન્યુઅલ પાઇપ બેન્ડર્સ ખરીદવાની સલાહ આપવામાં આવે છે જો તમે થોડી માત્રામાં સામગ્રીને વાળવાનો ઇરાદો ધરાવતા હોવ. વ્યાવસાયિક સાધન તરીકે, ઓછી ઉત્પાદકતા અને દરેક ઉત્પાદનના બેન્ડિંગ ત્રિજ્યાના અંદાજિત ગોઠવણની જરૂરિયાતને કારણે આ મોડેલોનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. આ મશીન સામાન્ય રીતે કેટલાક વિનિમયક્ષમ રોલરો સાથે આવે છે, જેના દ્વારા પ્રોફાઇલ પાઇપ તેના વિભાગના કદના આધારે વળાંક આવે છે.

ઇચ્છિત બેન્ડિંગ એંગલ હાંસલ કરવા માટે, મશીન દ્વારા પાઇપને ઘણી વખત ચલાવવી જરૂરી છે. તે જ સમયે, દરેક વખતે તમારે સેન્ટ્રલ રોલરને મેન્યુઅલી ટ્વિસ્ટ કરવું પડશે, તેને નીચું અને નીચું કરવું. બાજુના રોલરો સ્થિર સ્થિતિમાં રહે છે, તેથી, કેન્દ્રીય રોલરના દબાણ હેઠળ, મેટલ પ્રોફાઇલ વળેલું છે.

મેન્યુઅલ પ્રોફાઈલ બેન્ડર્સનું એક મોડલ, જે સાઇડ અને સેન્ટ્રલ રોલર્સ વચ્ચે મેટલ પ્રોડક્ટના અનેક રનમાં પ્રોફાઈલ પાઈપને પોતાની જાતે વાળવાની મંજૂરી આપે છે.

મેન્યુઅલ પાઇપ બેન્ડર સાથે કામ કરતી વખતે, વ્યક્તિએ શારીરિક પ્રયત્નો લાગુ કરવા પડશે. સાધનસામગ્રીનો ઉપયોગ પ્રોફાઇલ પાઈપોને વાળવા માટે કરી શકાતો નથી જેનો ક્રોસ સેક્શન 40 મીમીથી વધુ હોય.

વિકલ્પ #2 - સાધક માટે ઇલેક્ટ્રિક પાઇપ બેન્ડર્સ

મેન્યુઅલ પાઇપ બેન્ડર્સથી વિપરીત, ઇલેક્ટ્રિક મોડલ્સ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પાઇપ બેન્ડિંગ પ્રદાન કરે છે. હકીકત એ છે કે બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા યાંત્રિક અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક રીતે 1 ડિગ્રીની ચોકસાઈ સાથે સેટ કરવામાં આવે છે. આ ખર્ચાળ ઉત્પાદક સાધનોનો ઉપયોગ તમને શિફ્ટ દીઠ મોટી સંખ્યામાં આકારની પાઈપો પર પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે.સામાન્ય રીતે, ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ પાઇપ બેન્ડર્સના માલિકો લોકોને સેવાઓ પ્રદાન કરે છે, જો તમે તેમની કિંમતથી સંતુષ્ટ હોવ તો તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

વર્કશોપમાં કાયમી ધોરણે સ્થાપિત ઈલેક્ટ્રોમિકેનિકલ પ્રોફાઈલ બેન્ડર કડક રીતે નિર્દિષ્ટ ત્રિજ્યા સાથે વિવિધ વિભાગોના પ્રોફાઈલ પાઈપોને ચોક્કસ બેન્ડિંગ પ્રદાન કરે છે.

ઇલેક્ટ્રિક પ્રોફાઇલ બેંડર્સના ગેરફાયદામાં તેમના મોટા વજન અને ઊંચી કિંમતનો સમાવેશ થાય છે, જે સરેરાશ ખરીદનાર માટે અગમ્ય છે.

મૂળભૂત માળખાકીય તત્વો

ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત

ચોક્કસ મશીન ડિઝાઇનના ઉત્પાદન માટે, તમારે ભાગોના સમૂહને નિર્ધારિત કરવા માટે ઘણા આકૃતિઓ જોવી જોઈએ. હકીકત એ છે કે, જો જરૂરી હોય તો, નોડ્સના તમામ ઘટકો પૈસા માટે ખરીદી શકાય છે, પરંતુ તમે તે સામગ્રીનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો જે તમારા ખેતરમાં છે અને તેના માટે કંઈપણ ચૂકવશો નહીં. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ઘરના કારીગરો આગળની રચનાઓ પર રોકે છે, અને આ માટે તમારી પાસે ઉપલબ્ધ હોવું જોઈએ:

• ત્રણ મેટલ રોલર્સ (રોલર્સ);
• ડ્રાઇવ સાંકળ;
• પરિભ્રમણની અક્ષો;
• ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ;
• ફ્રેમ માટે મેટલ પ્રોફાઇલ્સ (ચેનલો).

કેટલીકવાર, મેટલ રોલરોની ગેરહાજરીમાં, તેઓ લાકડાના અથવા પોલીયુરેથીન સાથે બદલવામાં આવે છે, પરંતુ ... આવી રોલિંગ મિકેનિઝમ લાંબા ભારને ટકી શકશે નહીં, એટલે કે, મશીન તેના હેતુને પૂર્ણ કરશે, પરંતુ લાંબા સમય સુધી નહીં. શું ટૂંકા ગાળાના લાભ માટે તમારા શ્રમને વેડફવાનો કોઈ અર્થ છે, જો, પ્રયત્નો સાથે અથવા ચોક્કસ રકમ ચૂકવીને, તમે સ્ટીલ રોલર્સ શોધી શકો છો?

mm માં પરિમાણો સાથે સરળ પાઇપ બેન્ડરની યોજના

જેમ તમે સમજો છો, પ્રોફાઇલ વિકૃતિની પ્રક્રિયા રોલિંગની મદદથી થાય છે, એટલે કે, પાઇપ રોલર્સ (રોલર્સ) પર ફેરવવામાં આવે છે, જે અસ્થિભંગ અને ક્રેકીંગને દૂર કરે છે. રોલિંગ (બેન્ડિંગ) માટે પ્રોફાઇલ રોલિંગ લાઇનમાં (રોલર્સની વચ્ચે) દાખલ કરવામાં આવે છે અને ઉપરથી સ્ક્રુ ફિક્સ્ચર અથવા જેક વડે ઇચ્છિત બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા સુધી દબાવવામાં આવે છે. પછી, જ્યારે ફીડ નોબ ફેરવવામાં આવે છે, ત્યારે પાઇપ ખસે છે અને તેની સમગ્ર લંબાઈ સાથે વળાંક ચાલે છે. તે તારણ આપે છે કે આ એક મેન્યુઅલ ડ્રાઇવ છે, જે સ્નાયુબદ્ધ શક્તિ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, પરંતુ ઘરે આવી પદ્ધતિ ખૂબ અનુકૂળ છે.

પ્રોફાઇલને જેકથી ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે

પ્રશ્નમાં એક સરળ જાતે કરો પાઇપ બેન્ડર એસેમ્બલ કરવા માટે, તમારે આની જરૂર પડશે:

• જેક (પ્રાધાન્ય રેક પ્રકાર);
• આડી અને ઊભી ફ્રેમ માટે શેલ્ફ સાથે મેટલ પ્રોફાઇલ્સ;
• એલોય સ્ટીલ સ્પ્રિંગ્સ (તેઓ ઉચ્ચ શક્તિ દ્વારા અલગ પડે છે);
• બેરિંગ્સ સાથે ત્રણ સ્ટીલ શાફ્ટ;
• ડ્રાઇવ માટે સાંકળ (સાયકલ અથવા મોપેડમાંથી હોઈ શકે છે);
• ગિયર્સ (અગ્રણી અને સંચાલિત);
• એક્સેલ અને ડ્રાઇવ હેન્ડલ માટે જાડા ફિટિંગ.

વિડિઓ: પાઇપ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા

જેમ તમે જોઈ શકો છો, ઉપલબ્ધ રેખાંકનો અનુસાર તમારા પોતાના હાથથી પ્રોફાઇલ બેન્ડર બનાવવાનું સરળ છે, અને ફોટો અને વિડિઓ સામગ્રી ફક્ત આમાં મદદ કરે છે. ચિત્રમાં બતાવેલ પ્રોફાઇલ બેન્ડર હેન્ડલ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે જે ડ્રાઇવ ગિયર સાથે શાફ્ટને ફેરવે છે. સાંકળની મદદથી, પરિભ્રમણને સંચાલિત ગિયર સાથે શાફ્ટમાં પ્રસારિત કરવામાં આવે છે, અને ત્રીજો શાફ્ટ પ્રોફાઇલને ઉપરથી જરૂરી બેન્ડિંગ એંગલ સુધી દબાવે છે. બધું ખૂબ જ સરળ છે.

ચળવળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

બેન્ડિંગ ઉપકરણ રેખાંકનો

જો તમને પ્રોફાઇલ બેન્ડર કેવી રીતે બનાવવી તેમાં રસ છે, તો તમારે શ્રેણીબદ્ધ ક્રિયાઓ કરવી પડશે જે મિકેનિઝમની આ વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરશે, અને આ:

• વેલ્ડીંગ અને બોલ્ટ સંબંધો દ્વારા એસેમ્બલ શક્તિશાળી ફ્રેમનું ઉત્પાદન;
• ડ્રોઇંગ (તકનીકી સોંપણી) ની શરતો અનુસાર, રોલરો માટે પરિભ્રમણની અક્ષ બનાવો અને ઇન્સ્ટોલ કરો. તેમાંના ત્રણ છે - બે રોલિંગ અને એક ક્લેમ્પિંગ;
• રોલિંગ રોલર્સના પરિભ્રમણ માટે, ચેઇન ટ્રાન્સમિશન પ્રદાન કરવું જરૂરી છે, એટલે કે, ડ્રાઇવિંગ અને સંચાલિત ગિયર્સને વેલ્ડ (ચોક્કસ રીતે) કરવા માટે;
• રોટેશન માટે ડ્રાઇવ ગિયર પર હેન્ડલને વેલ્ડ કરો.

ઉત્પાદન ઘોંઘાટ

તૈયાર પાઇપ બેન્ડર

જો તમારી પાસે બધા જરૂરી ભાગો ઉપલબ્ધ છે, તો પછી પ્રોફાઇલ બેન્ડિંગ માટે મિકેનિઝમ બનાવવું મુશ્કેલ નથી. સૌ પ્રથમ, તમારે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે કે બધા રોલરોને બેરિંગ્સ પર ફેરવવું આવશ્યક છે - પરિભ્રમણની ચોકસાઈ નિષ્ફળતા અને કંકાસ વિના, યોગ્ય રોલિંગની ખાતરી કરશે. ડ્રાઇવિંગ અને સંચાલિત ગિયર્સ યોગ્ય રીતે કેન્દ્રિત હોવા જોઈએ - ઓછામાં ઓછા 0.5 એમએમ દ્વારા કેન્દ્રમાંથી નિષ્ફળતા ખોટા વિરૂપતા તરફ દોરી જશે (વાંકું અસમાન બનશે).

પ્રેશર રોલર પણ કેન્દ્રિત હોવું આવશ્યક છે - બેન્ડિંગ એંગલની ચોકસાઈ આના પર નિર્ભર છે. સૌથી શ્રેષ્ઠ, જ્યારે ત્રણેય શાફ્ટના પરિમાણો સમાન હોય છે - રોલ્ડ પ્રોડક્ટ સૌથી સ્પષ્ટ છે. રોલિંગની ચોકસાઈ ક્લેમ્પની કઠોરતા પર પણ આધાર રાખે છે, તેથી શાફ્ટ સારી રીતે નિશ્ચિત હોવું આવશ્યક છે.

કામ માટે ઉપકરણો

ઉપરના લખાણમાંથી, તે સ્પષ્ટ થઈ ગયું કે ઘરે પાઇપ કેવી રીતે વાળવી. પરંતુ આ બધી પદ્ધતિઓ એક વખતના ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. જો તમારે સામગ્રીને સતત વાળવાની જરૂર હોય, તો ખાસ મશીન મેળવવું વધુ સારું છે. પરંતુ તે ખર્ચાળ હોવાથી, તમે મેટલમાંથી જિગ બનાવી શકો છો.

એક નિયમ તરીકે, બેન્ટ પાઇપ ઉત્પાદનો માટે ઘણીવાર વિવિધ વ્યાસની જરૂર પડે છે. તેથી, એક વાહક ફક્ત પૂરતું નથી.

જાતે પાઇપ બેન્ડર કરો

સામગ્રીના બેન્ડિંગને યાંત્રિક બનાવવા અને પૈસા ખર્ચ ન કરવા માટે, તમે હોમ પાઇપ બેન્ડર બનાવી શકો છો.પરંતુ આવા ઉપકરણ માટે પણ, નાના રોકાણની જરૂર પડશે. આવા સાધનો માટે તમારે આની જરૂર પડશે:

• લગભગ 10 સે.મી.ના વ્યાસ સાથે 2 રોલોરો;
• ક્લિપ સાથે 1 રોલર;
• મેટલ સ્ટેન્ડ.

બે રોલર્સ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે અને એકબીજાની સમાંતર વેલ્ડિંગ છે. ક્લેમ્પ સાથેનું ત્રીજું રોલર નીચલા રાશિઓની ઉપર સ્થાપિત થયેલ છે. આ રીતે, તમે સામગ્રી મૂકી શકો છો અને તેને ઉપલા રોલરથી દબાવી શકો છો. સામગ્રી સ્થાપિત થયા પછી, તેને એક દિશામાં અને બીજી દિશામાં રોલ કરવા માટે પૂરતું છે. જો તમને વધુ કોણની જરૂર હોય, તો તમે હજી પણ ઉપલા રોલરને ક્લેમ્પ કરી શકો છો અને ક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરી શકો છો.

આવા ઉપકરણનો ગેરલાભ એ છે કે તેના પર નાના ત્રિજ્યા સાથે વળાંક બનાવવાનું શક્ય બનશે નહીં. ક્લેમ્પ પર પૂરતું દબાણ નથી. હોમ મશીન પછી જે સામગ્રી મેળવવામાં આવશે તે ગ્રીનહાઉસ, શેડ અને અન્ય ઉત્પાદનો માટે આદર્શ છે જ્યાં તીક્ષ્ણ ખૂણાની જરૂર નથી.

મૂળરૂપે 2018-04-18 12:13:42 પર પોસ્ટ કર્યું.

હોમમેઇડ મશીનોના ગેરફાયદા

• વર્કપીસના બેન્ડિંગ ત્રિજ્યામાં ભૂલને ઘટાડવામાં મુશ્કેલી.
• વળાંક ત્રિજ્યામાં મર્યાદા.
• આવા મશીનો પર કામ કરવું ખૂબ જ મુશ્કેલ છે, તેથી મોટી માત્રામાં કામ કરવું ફક્ત અવ્યવહારુ છે.
• મોટા ક્રોસ સેક્શન સાથે પાઈપો અને વર્કપીસને વાળવામાં મુશ્કેલી.
• વર્કપીસના જુદા જુદા ભાગોમાં આકાર બદલવામાં મુશ્કેલી.

જો નાના વિભાગવાળા ભાગો સાથે કામ કરવાની જરૂર હોય, તો તમે બે પિન અને બેઝ ધરાવતા સરળ પ્રોફાઇલ બેન્ડર સાથે મેળવી શકો છો. ગાઢ ભાગોને વિકૃત કરતી વખતે, વ્યક્તિએ તેમની ડિઝાઇન સુવિધાઓને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

પાઈપો સાથે કામ કરતી વખતે ખાસ ધ્યાન આપવું જરૂરી છે, કારણ કે તેમના માટે દિવાલની જાડાઈ પર મહત્તમ સ્વીકાર્ય બેન્ડિંગ ત્રિજ્યાની અવલંબન છે. સાર્વજનિક ડોમેનમાં, તમે મહત્તમ ત્રિજ્યા પસંદ કરવા માટે વિશેષ સ્મારક કોષ્ટકો શોધી શકો છો

તમારા પોતાના હાથથી મશીન બનાવવાની પ્રક્રિયા ખૂબ જટિલ લાગે છે અને ઘણાને ડરાવી શકે છે તે હકીકત હોવા છતાં, તૈયાર ઉત્પાદન ખરીદવાની તુલનામાં બચત હજારો રુબેલ્સ સુધી પહોંચી શકે છે. સ્વ-નિર્મિત પ્રોફાઇલ બેન્ડર્સની તરફેણમાં આ દલીલ ખૂબ જ વજનદાર કહી શકાય.

પ્રોફાઇલ એકાઉન્ટિંગની જરૂરિયાત

પ્રોફાઇલ પાઇપ-રોલિંગની કેટેગરીમાં એવા ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે કે જેમાં ભિન્ન ક્રોસ-વિભાગીય આકાર હોય - રાઉન્ડ, ચોરસ, અંડાકાર અથવા ફ્લેટ-અંડાકાર. આ વિવિધતા હોવા છતાં, ગ્રીનહાઉસ અથવા કેનોપીના નિર્માણ માટે, લંબચોરસ અથવા મુખ્યત્વે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ તે હકીકતને કારણે છે કે તેમની સપાટ દિવાલો પર બાહ્ય કોટિંગ માઉન્ટ કરવાનું ખૂબ સરળ છે.

આધુનિક પ્રોફાઇલ પાઈપોની શ્રેણી ખૂબ જ વૈવિધ્યસભર છે. તેમના ભૌમિતિક પરિમાણો, જેમાંથી મુખ્ય ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર અને દિવાલની જાડાઈ છે, ઉત્પાદનની પ્લાસ્ટિક ક્ષમતાઓ નક્કી કરે છે. બાદમાં વક્રતાના લઘુત્તમ સ્વીકાર્ય ત્રિજ્યા તરીકે આવા સૂચકની લાક્ષણિકતા છે. તે આ પરિમાણ છે જે તમને તે નિર્ધારિત કરવાની મંજૂરી આપે છે કે પાઇપને કયા લઘુત્તમ ત્રિજ્યા સુધી વળાંક આપી શકાય જેથી તેને નુકસાન ન થાય.

સામાન્ય ભૂલો ટાળો જે વર્કપીસને નુકસાન પહોંચાડે છે

લઘુત્તમ બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા તરીકે પાઇપ અથવા લંબચોરસ પ્રોફાઇલના આવા પરિમાણને નિર્ધારિત કરવા માટે, તેની પ્રોફાઇલની ઊંચાઈ જાણવા માટે તે પૂરતું છે. જો તમે લંબચોરસ અથવા ચોરસના રૂપમાં ક્રોસ સેક્શન સાથે પ્રોફાઇલ પાઇપને વાળવા જઇ રહ્યા છો, તો નીચેની ભલામણોનું પાલન કરવું જોઈએ.

• પાઈપો જેની પ્રોફાઇલની ઊંચાઈ 20 મીમીથી વધુ ન હોય તેવા વિભાગોમાં વાળી શકાય છે જેની લંબાઈ 2.5xh (h એ પ્રોફાઇલની ઊંચાઈ છે) ની કિંમત કરતાં વધી જાય છે.
• પ્રોફાઈલની ઊંચાઈ 20 મીમીથી વધુ હોય તેવા ઉત્પાદનોને સફળતાપૂર્વક એવા વિભાગોમાં વાળવામાં આવી શકે છે જેની લંબાઈ 3.5xh અથવા વધુને અનુરૂપ હોય.

ન્યૂનતમ સ્ટીલ પાઇપ બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા

આવી ભલામણો તે લોકો માટે ઉપયોગી થશે જેઓ તેમના પોતાના હાથથી પ્રોફાઇલ પાઈપોને વાળવા જઈ રહ્યા છે જેથી તેમાંથી રેક્સ, કેનોપીઝ અને વિવિધ ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવામાં આવે. આ કિસ્સામાં, જો કે, તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે પાઈપોના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બેન્ડિંગની શક્યતા તેમની દિવાલની જાડાઈથી પણ પ્રભાવિત થાય છે. 2 મીમીથી ઓછી દિવાલની જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો બિલકુલ વળેલા ન હોવા જોઈએ, અને જો તેમાંથી રચનાઓ બનાવવી જરૂરી હોય, તો વેલ્ડેડ સાંધાઓનો ઉપયોગ કરો.

ઘરે, વ્યાવસાયિક પાઈપોને વાળવું શક્ય છે, જે કાર્બન અથવા લો-એલોય સ્ટીલ્સથી બનેલા હોય છે, ફક્ત અમુક ઘોંઘાટને ધ્યાનમાં લેતા. આવા પાઈપો, વાળ્યા પછી, પાછું વસંત થઈ શકે છે અને તેમની મૂળ સ્થિતિમાં પાછા આવી શકે છે, તેથી તૈયાર માળખાને નમૂના અનુસાર ફરીથી ફીટ કરવું આવશ્યક છે. સ્પ્રિંગબેક મૂલ્ય પ્રોફાઇલ પાઈપોના આવા પરિમાણ દ્વારા પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિક ક્ષણ - Wp દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ પરિમાણ સાથેના દસ્તાવેજોમાં સૂચવવામાં આવ્યું છે (તે જેટલું નીચું છે, વ્યાવસાયિક પાઈપો તેમના બેન્ડિંગ દરમિયાન ઓછી ઉગે છે).

બેન્ડિંગની જાતો. અમે પાઇપ બેન્ડરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ

ત્યાં થોડા વિકલ્પો છે - કાં તો પાઇપ બેન્ડર વિના પ્રોફાઇલ પાઇપ વાળો, અથવા આપણા પોતાના અથવા ફેક્ટરી ઉત્પાદનના મશીનનો ઉપયોગ કરો.

મેન્યુઅલ પાઇપ બેન્ડરનું સામાન્ય દૃશ્ય આકૃતિમાં બતાવવામાં આવ્યું છે. યાદ કરો કે સંબંધિત ઉપકરણો ઇલેક્ટ્રિક, હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ અને સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સાથે પણ બનાવવામાં આવે છે.

હોલો પ્રોફાઇલ્સ બેન્ડિંગ માટે કોમ્પેક્ટ મશીન

પાઇપ બેન્ડર પર પ્રોફાઇલ પાઇપને કેવી રીતે વાળવું તે હંમેશા ઉત્પાદકની સૂચનાઓમાં સૂચવવામાં આવે છે. યુક્તિ અલગ છે: આ તકનીક ફક્ત ખૂબ જ વારંવાર ઉપયોગ સાથે પોતાને માટે ચૂકવણી કરે છે. તેથી, અમે વધુ વાસ્તવિક સમસ્યાઓ તરફ વળીએ છીએ.

મોટા વ્યાસના પાઈપોને વાળવા માટેની પદ્ધતિઓ

પ્રમાણમાં તાજેતરમાં દેખાતી પદ્ધતિઓ ઔદ્યોગિક અને ઉચ્ચ આવર્તન પ્રવાહોની સહભાગિતા સાથે પાઇપ બેન્ડિંગ અને તણાવ સાથે બેન્ડિંગ છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્સ્ટોલેશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં 95-300 મીમીના વ્યાસવાળા પાઇપને ગરમ, વળાંક અને ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

તેમાં બે ભાગોનો સમાવેશ થાય છે - બેન્ડિંગ મશીનના રૂપમાં યાંત્રિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ, જેમાં ઇલેક્ટ્રિકલ ભાગ અને ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્સ્ટોલેશનનો સમાવેશ થાય છે.

પાઇપ ફક્ત ઇન્ડક્ટરના ઝોનમાં સ્થિત ગરમ વિસ્તારમાં જ વિકૃત છે. આપેલ કદમાં ભૂમિતિમાં ફેરફાર વિચલિત રોલરના પ્રભાવ હેઠળ થાય છે. આ પદ્ધતિ દ્વારા, નાના ત્રિજ્યાના વળાંક સાથે વળાંક મેળવવાનું શક્ય છે.

બીજી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને બેન્ડિંગ બેન્ડિંગ અને સ્ટ્રેચિંગ મશીનો પર હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાં ટર્નટેબલનો સમાવેશ થાય છે. પાઇપ મોટા તાણ અને બેન્ડિંગ દળોને આધિન છે. આમ, સમગ્ર પરિઘ સાથે સતત દિવાલની જાડાઈ સાથે સીધા વળાંકવાળા વળાંક મેળવવામાં આવે છે.

પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઉડ્ડયન, ઓટોમોટિવ, શિપબિલ્ડીંગ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મોટા વ્યાસના પાઈપોને વાળવા માટે થાય છે, જ્યાં પાઈપલાઈન પર ઉચ્ચ જરૂરિયાતો મૂકવામાં આવે છે. ફાયદો એ છે કે 180⁰ બાય 2 - 4 મીમીની દિવાલ સાથે પાઈપોને વાળવાની ક્ષમતા.

ચોરસ અને લંબચોરસ વિભાગો સાથે ઉત્પાદનો માટે પાઇપ બેન્ડર

પ્રોફાઇલ બેન્ડિંગ મશીન - શાફ્ટ સાથેનું એક ઉપકરણ, જેમાંથી એક, દબાણ હેઠળ મુક્ત રીતે ચાલી રહ્યું છે, સમગ્ર લંબાઈ સાથે ઇચ્છિત આકારની પાઇપને સમાનરૂપે વાળે છે. શાફ્ટને ચોક્કસ વિભાગમાં મશિન કરવામાં આવે છે.જ્યાં સુધી ઇચ્છિત વળાંક ન આવે ત્યાં સુધી દબાણ ધીમે ધીમે લાગુ કરવામાં આવે છે. બળ જાતે અથવા ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ, હાઇડ્રોલિક્સ દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે. હોમ પાઈપ બેન્ડરને નાની સંખ્યામાં ઉત્પાદનોને વળાંક આપવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, બાંયધરીકૃત ચોકસાઈ સાથે સીરીયલ બેન્ડિંગ માટે વ્યાવસાયિક પાઇપ બેન્ડરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ડિઝાઇનની વિશેષતાઓને લીધે, પ્રોફાઇલ બેન્ડર ગુણાત્મક રીતે સ્ટીલના પાઈપોને અલગ-અલગ વિભાગમાં અને સમગ્ર લંબાઈ સાથે વિવિધ ખૂણા પર, વિવિધ પ્લેનમાં ગરમ ​​કર્યા વિના વાળે છે.

તમારા પોતાના હાથથી બેન્ડિંગ ડિવાઇસ બનાવવું પણ શક્ય છે, તે ઘણો પ્રયત્ન, સમય અને પૈસા લેશે, પરંતુ પાઈપોને વાળવાની પ્રક્રિયા સરળ બનશે. મેન્યુઅલ પ્રોફાઇલ બેન્ડિંગ મશીન ચલાવવા માટે સરળ છે, તેમાં નાના પરિમાણો છે, તે ગેરેજ અથવા નાની વર્કશોપમાં ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. પાઇપ બેન્ડરને વિશ્વસનીય સ્થિર સ્થિતિ પ્રદાન કરવી જોઈએ, કામ ધીમે ધીમે થવું જોઈએ, સતત ટેમ્પ્લેટનું પાલન તપાસવું જોઈએ. સૌથી સરળ વિકલ્પ, પાતળા પાઈપો માટે યોગ્ય, વોલ્નોવ રોલર મશીન છે. વર્કપીસની ચોક્કસ જગ્યાએ વાઇસમાં ક્લેમ્પ્ડ, રોલર દ્વારા વળાંક બનાવવામાં આવે છે, પરંતુ સારી શારીરિક શક્તિ જરૂરી છે.

ઘરે પ્રોફાઇલ પાઇપ કેવી રીતે વાળવી એ સરળ પ્રશ્ન નથી. તમારે ઘણી ઘોંઘાટ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ અને બધું બરાબર કરવું જોઈએ જેથી સામગ્રીને બગાડે નહીં

વિભાગના પરિમાણો, દિવાલની જાડાઈ, બેન્ડિંગ ત્રિજ્યાની ગણતરી પર ખૂબ ધ્યાન આપવામાં આવે છે, તે નક્કી કરવું પણ યોગ્ય છે કે હીટિંગ, ફિલર લાગુ કરવું કે નહીં.

પાઇપ બેન્ડરના પ્રકારો જે બનાવી શકાય છે

આ ઉપકરણો તેમના હેતુમાં અલગ છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો તમારે રાઉન્ડ મેટલ પાઇપને વાળવાની જરૂર હોય, તો બેન્ડિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે ખાસ કરીને રાઉન્ડ પાઇપ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.

એક નિયમ મુજબ, આવા ઘરેલું ડિઝાઇનમાં વર્કપીસના ચોક્કસ વ્યાસ માટે ગ્રુવ સાથે રોલર્સ (અથવા રોલર્સ) હોય છે. જો કે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, રાઉન્ડ ટ્યુબ માટે ગ્રુવ્સ સાથે ડાઈઝનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સ્ક્વેર અને લંબચોરસ પ્રોફાઇલ પાઈપો, તેમજ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સને બેન્ડ કરવા માટે પહેલાથી જ થોડા અલગ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અને તેમને મોટાભાગે પ્રોફાઇલ બેન્ડર્સ (અથવા પ્રોફાઇલ પાઇપ માટે પાઇપ બેન્ડર) કહેવામાં આવે છે.

તમે શું સમાપ્ત કરવા માંગો છો તેના આધારે પાઇપ બેન્ડર ડિઝાઇન અલગ હોઈ શકે છે: ફક્ત પાઇપને ચોક્કસ ખૂણા પર વાળો, અથવા તમારે ચાપ અથવા રિંગ બનાવવાની જરૂર છે.

જો તમે તમારા પોતાના હાથથી ગંભીર માળખું બનાવવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો, જે, જો જરૂરી હોય તો, વિવિધ ઓપરેટિંગ મોડ્સમાં ગોઠવી શકાય છે, તો પછી પાઇપ બેન્ડરના વિગતવાર ચિત્ર વિના કરવું મુશ્કેલ બનશે.

ઠીક છે, જો તમને એક સરળ બજેટ પાઇપ બેન્ડરની જરૂર હોય, તો પછી તમે ડ્રોઇંગ વિના બધું કરી શકો છો.

કેટલીક ડિઝાઇન તદ્દન કોમ્પેક્ટ હોય છે અને તેને ટેબલ પર મૂકી શકાય છે અથવા કોઈપણ સમસ્યા વિના વાઈસમાં નિશ્ચિત કરી શકાય છે. અન્ય મોડેલો - વર્કશોપમાં એક અલગ સ્થાનની જરૂર છે, અને આને પણ ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.

રોલર રોલ Benders

આ ડિઝાઇન DIYersમાં ખૂબ લોકપ્રિય છે. તેના ઉત્પાદન માટે ઘણીવાર ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ગેરેજ અથવા વર્કશોપમાં હોય છે.

તે જ સમયે, ઉપકરણના પરિમાણો પોતે નાના હોઈ શકે છે, જે તમને તમારા ડેસ્કટૉપ પર તેને સરળતાથી ઇન્સ્ટોલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

આવા બેન્ડિંગ મશીન બનાવો જાતે પાઇપ બેન્ડર કરો દરેકની શક્તિ હેઠળ. અને આમાં વધુ સમય લાગશે નહીં. બજેટ વિકલ્પોમાંથી એક સાઇટ પરના લેખમાં રજૂ કરવામાં આવ્યો છે.

મેટલ પ્લેટ બેન્ડિંગ મશીનના આધાર તરીકે કામ કરે છે.બ્રેક-ઇન રોલર્સ (અથવા પિંચ રોલર્સ) લેથ પર બનાવી શકાય છે. જો ત્યાં કોઈ લેથ નથી, તો તમે ટર્નરથી રોલર્સ ઓર્ડર કરી શકો છો.

બે પ્રેશર રોલર્સ એકબીજાની નજીક સ્થાપિત થયેલ છે, મેટલ સ્ટ્રીપ્સ તેમની સાથે જોડાયેલ છે. પાઇપ બેન્ડર હેન્ડલ રાઉન્ડ પાઇપના નાના ટુકડામાંથી બનાવી શકાય છે.

રોલર્સ સાથે હેન્ડલ-લિવર અને વર્કપીસ માટે ભાર બેઝ (મેટલ પ્લેટ) સાથે જોડાયેલ છે.

આધારને બોલ્ટ્સ, ડ્રિલિંગ છિદ્રો અથવા ફક્ત ક્લેમ્પ્સ સાથે નિશ્ચિત કરી શકાય છે. તમે પ્લેટના ટુકડાને મેટલ વાઈસમાં ક્લેમ્પ કરવા માટે તેને બેઝ પર વેલ્ડ પણ કરી શકો છો.

ક્રોસબો પાઇપ બેન્ડર બનાવવું

આ ડિઝાઇનની એક વિશેષતા એ છે કે તેનો ઉપયોગ આડા અને વર્ટિકલ બંને રીતે કરી શકાય છે.

અને આ કિસ્સામાં, રોલિંગ પ્રેશર રોલર્સને બદલે, ચોક્કસ પાઇપ વ્યાસ માટે સ્ટેમ્પ (અથવા ટેમ્પલેટ) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અને જો જરૂરી હોય તો આ નોઝલ બદલી શકાય છે.

તમારા પોતાના હાથથી સ્વતંત્ર રીતે પાઇપ બેન્ડર કેવી રીતે બનાવવું, જે ઊભી રીતે કાર્ય કરે છે, તમે સમીક્ષા લેખમાં વાંચી શકો છો. આવા ઉપકરણોમાં, એક નિયમ તરીકે, તે હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કરે છે - કાર જેકમાંથી.

આ હોમમેઇડ બેન્ડિંગ મશીન વડે, તમે ગોળ પાઈપોને જુદા જુદા ખૂણા પર વાળી શકો છો. પાઇપલાઇનના ભાગો સામાન્ય રીતે 45 અને 90 ડિગ્રીના ખૂણા પર વળેલા હોય છે.

સ્ટેમ્પ પોતે જૂના ડમ્બેલ પેનકેકમાંથી બનાવી શકાય છે. તેને ચાર ભાગોમાં કાપવાની જરૂર છે. પછી તેમાંથી ત્રણને એકસાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. રાઉન્ડ પાઇપના જરૂરી વ્યાસ માટે કેન્દ્રમાં એક ખાંચ બનાવવામાં આવે છે.

થી ચેનલ અથવા આઇ-બીમ (તમે ખૂણા અથવા શીટ મેટલનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો) પાઇપ બેન્ડર બેડ બનાવવામાં આવે છે. સ્ટેમ્પ પોતે જેક સળિયા પર માઉન્ટ થયેલ છે. પથારીની ટોચ પર, પાઇપ માટેના સ્ટોપ્સ જોડાયેલા છે.

બેન્ડિંગ મશીનની ફ્રેમ સાથે સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલા સેન્ટ્રલ રોલર એક્સલ માટે, તે સારી સ્ટીલની બનેલી હોવી જોઈએ.

બેન્ડિંગ મશીન માટે લગભગ સમાન ડિઝાઇન જે આડી પ્લેનમાં કામ કરે છે. જો કે, આ કિસ્સામાં, યાંત્રિક અથવા વાયુયુક્ત જેકનો ઉપયોગ થાય છે.