વિશિષ્ટ ટૂલ્સ વિના તમારા પોતાના હાથથી પ્રોફાઇલ પાઇપ કેવી રીતે વાળવી

મેન્યુઅલ પ્રોફાઇલ બેન્ડરનો ઉપયોગ કરવો

નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં વિરૂપતા કાર્ય માટે યાંત્રિકરણની જરૂર છે. વક્ર ભાગોનું મોટા પાયે ઉત્પાદન કલાકાર પાસેથી ખૂબ આરોગ્ય લેશે. બેન્ડિંગની સુવિધા માટે, ડ્રોઇંગ અનુસાર મશીન બનાવવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. તેઓ મુખ્યત્વે મોટા કદના વર્કપીસ સાથે કામ કરવા માટે વપરાય છે.મેન્યુઅલ યુનિટની મુખ્ય કાર્યકારી સંસ્થાઓ ત્રણ રોલ છે, જેમાંથી બે નિશ્ચિત છે. ત્રીજા મૂવેબલ રોલની સ્થિતિ બદલવાથી બેન્ડિંગનો કોણ નક્કી થાય છે.

જો ઉપર વર્ણવેલ પદ્ધતિઓ સ્વીકાર્ય નથી, તો ગ્રીનહાઉસના ભાવિ માલિક પાસે બે વિકલ્પો છે - મેન્યુઅલ ઇન્સ્ટોલેશન ભાડે આપવું અથવા ગોળાકાર ભાગોના ઉત્પાદનનો ઓર્ડર આપવો. વર્કપીસના વિરૂપતાની પ્રક્રિયા વિડિઓ દ્વારા દર્શાવવામાં આવી હતી: પુનરાવર્તિત રોલિંગ અથવા શારીરિક અસર દ્વારા - પ્રોફાઇલ પાઇપને વાળવું કેટલું સરળ છે તે નક્કી કરવા તે કલાકાર પર છે.

મેન્યુઅલી કામ કરતી વખતે, પ્રોફાઇલ પાઈપોને વાળવા માટેના નિયમોનું પાલન કરવું અને અચાનક હલનચલન ન કરવી તે મહત્વપૂર્ણ છે. રોલ્ડ પ્રોડક્ટની બાહ્ય અને આંતરિક બાજુઓ પર વિરૂપતાની એકરૂપતાનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે.

જો કે, તમારે ફોલ્ડની અંદરની બાજુની નાની કરચલીઓ વિશે ખૂબ અસ્વસ્થ થવું જોઈએ નહીં: તેમને હથોડાના મારામારીથી સુધારી શકાય છે. કાર્ય શરૂ કરતા પહેલા, ચકાસણી માટે અને પ્રોજેક્ટને અનુરૂપ પરિણામ મેળવવા માટે વાયર, ચિપબોર્ડ અથવા ડ્રાયવૉલમાંથી નમૂનાઓ બનાવવા જરૂરી છે.

રીબાર, શીટ મેટલ વગેરેને કેવી રીતે વાળવું. ખાસ સાધન વિના

જો તમે પહેલાથી જ તમારા પોતાના હાથથી મુખ્ય ઓવરઓલ શરૂ કર્યું છે, તે ક્યાં કરવામાં આવે છે તે ધ્યાનમાં લીધા વિના: ઘરે અથવા એપાર્ટમેન્ટમાં, તો તમારે ઘણા પરીક્ષણો માટે તૈયાર રહેવાની જરૂર છે.

ખાસ કરીને, અસંખ્ય સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે જે યોગ્ય અનુભવ અને વિશિષ્ટ સાધનો વિના હલ કરવી ખૂબ જ મુશ્કેલ છે. ઉદાહરણ તરીકે, દરેક જણ જાણે નથી કે મેટલની શીટ, રીબાર, પ્રોફાઇલ, કોર્નર વગેરેને કેવી રીતે વાળવું. જ્યારે સારા પરિણામો મળે છે. આ લેખમાં, અમે ઓછામાં ઓછા ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને "અટળ" પ્રશ્નોના જવાબ આપવાનો પ્રયત્ન કરીશું.

મેટલ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પ્રોફાઇલની શીટ કેવી રીતે વાળવી

ઘણી વાર, મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સને માઉન્ટ કરતી વખતે, ફક્ત સ્ટીલની શીટ્સને કાપવા માટે જ નહીં, પણ તેમને વક્ર આકાર આપવા માટે પણ જરૂરી છે.

તમે તૃતીય-પક્ષ સેવાઓ પર પૈસા ખર્ચ્યા વિના ઘરે આ કરી શકો છો. ઉદાહરણ તરીકે, ધાતુની શીટ કેવી રીતે વાળવી? આ કરવા માટે, અમને લાકડાના અથવા રબરના હેમર, સાણસી, ટેબલની જરૂર છે.

જો 90 ડિગ્રી વક્રતા અપેક્ષિત છે, તો સાધનોનો આ સમૂહ પૂરતો હોવો જોઈએ. શીટ ખાલી ટેબલની ધારથી અટકી જાય છે, ત્યારબાદ વળાંકના વિસ્તારમાં સમાન ટેપિંગ દ્વારા ઇચ્છિત વળાંક પ્રાપ્ત થાય છે.

તમારે પ્રોફાઇલની લાક્ષણિકતાઓ શા માટે જાણવાની જરૂર છે?

પ્રોફાઇલ પાઇપ રોલિંગ ક્રોસ-વિભાગીય આકારમાં પ્રમાણભૂત રાઉન્ડ સંસ્કરણથી અલગ છે, જે ચોરસ, અંડાકાર, લંબચોરસ અથવા ફ્લેટ-અંડાકાર હોઈ શકે છે. GOST R રેગ્યુલેશન નંબર 54157-2010 અનુસાર, એક રાઉન્ડ પ્રોડક્ટ પણ પ્રોફાઇલ પ્રોડક્ટ્સની સૂચિમાં શામેલ છે. જો કે, ગ્રીનહાઉસ બાંધકામમાં, ચોરસ અને લંબચોરસ વિભાગવાળા ઉત્પાદનોનો મોટાભાગે ઉપયોગ થાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, પ્રોફાઇલ પાઈપો 40x20 મીમી, કારણ કે તેમની સપાટ દિવાલો સાથે કોટિંગ જોડવાનું સરળ છે.

વિવિધ રાષ્ટ્રીય આર્થિક જરૂરિયાતો માટે, ઉત્પાદનો વિશાળ શ્રેણીના કદમાં ઉત્પન્ન થાય છે. તે રૂપરેખાંકન અને ક્રોસ-વિભાગીય ક્ષેત્રમાં અને, અલબત્ત, દિવાલની જાડાઈમાં અલગ છે. પરિમાણોનો સમૂહ પ્લાસ્ટિકની શક્યતાઓ નક્કી કરે છે. વ્યાવસાયિક ભાષામાં, તેમને વક્રતાની લઘુત્તમ અનુમતિપાત્ર ત્રિજ્યા કહેવામાં આવે છે. તેથી, તમે ફ્રેમ માટે ખાલી કેવી રીતે બનાવવું તે શીખો તે પહેલાં, તમારે એ શોધવાની જરૂર છે કે સપાટ ગોળાકાર વિરૂપતાની સૌથી નાની ત્રિજ્યા શું છે કે ખાલી નુકસાન વિના "ટકી" શકે છે.

ચોરસ અથવા લંબચોરસ રૂપરેખાની લઘુત્તમ સ્વીકાર્ય બેન્ડ ત્રિજ્યા નક્કી કરવા માટે, અમને h ની ઊંચાઈની જરૂર છે, કારણ કે:

• 20 મીમી સુધીની પ્રોફાઇલની ઊંચાઈવાળા ઉત્પાદનો બિનઉપયોગી લગ્નની શ્રેણીમાં ગયા વિના વળાંક આવશે જો 2.5 × h અથવા તેથી વધુ લંબાઈવાળા વિભાગમાં વાળવું હાથ ધરવામાં આવે છે;
• 20 મીમીથી વધુની પ્રોફાઇલની ઊંચાઈ સાથે પાઇપ-રોલ 3.5 × h અથવા વધુની લંબાઈવાળા વિભાગમાં નુકસાન વિના વિરૂપતાનો સામનો કરશે.

જેઓ બારી કે દરવાજા માટે છાજલીઓ, છાજલીઓ અને ફ્રેમ બનાવવાની યોજના ધરાવે છે તેમના માટે દર્શાવેલ મર્યાદાઓ જરૂરી છે. દિવાલની જાડાઈ મર્યાદા વિસ્તાર માટે તેના પોતાના ગોઠવણો પણ રજૂ કરે છે. 2 મીમી જાડા સુધીની પાતળી દિવાલોવાળા પહોળા પાઈપોને સામાન્ય રીતે વાળવા માટે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

ઘરના કારીગરો કે જેઓ કમાનવાળા ગ્રીનહાઉસ માટે આર્ક બનાવવાનું નક્કી કરે છે, તેઓએ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે કે સામાન્ય કાર્બન અથવા લો-એલોય સ્ટીલ એલોયથી બનેલા ઘરગથ્થુ ઉત્પાદનો, તેમના પર પ્રયત્નો કર્યા પછી, સહેજ "વસંત" તરફ વલણ ધરાવે છે. તેઓ તેમની પાછલી સ્થિતિમાં પાછા ફરવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યા હોય તેવું લાગે છે. તેથી, શિખાઉ લૉકસ્મિથ પોતાના હાથથી તમામ કમાનોને વાળવાનું પૂર્ણ કરે તે પછી, તેણે પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવી પડશે અને નમૂના અનુસાર કમાનોને ફરીથી ફિટ કરવી પડશે. શરૂઆતમાં પ્લાસ્ટિક મોડ્યુલસ Wp ના મૂલ્યને ધ્યાનમાં લેવું ઇચ્છનીય છે. તે સામાન્ય રીતે વેચવામાં આવતી મકાન સામગ્રીના દસ્તાવેજોમાં સૂચવવામાં આવે છે. ક્ષણ જેટલી નાની હશે, ફિટ સાથે ઓછી હલફલ થશે.

બેન્ડિંગની જાતો. અમે પાઇપ બેન્ડરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ

ત્યાં થોડા વિકલ્પો છે - કાં તો પાઇપ બેન્ડર વિના પ્રોફાઇલ પાઇપ વાળો, અથવા આપણા પોતાના અથવા ફેક્ટરી ઉત્પાદનના મશીનનો ઉપયોગ કરો.

મેન્યુઅલ પાઇપ બેન્ડરનું સામાન્ય દૃશ્ય આકૃતિમાં બતાવવામાં આવ્યું છે. યાદ કરો કે સંબંધિત ઉપકરણો ઇલેક્ટ્રિક, હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ અને સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સાથે પણ બનાવવામાં આવે છે.

હોલો પ્રોફાઇલ્સ બેન્ડિંગ માટે કોમ્પેક્ટ મશીન

પાઇપ બેન્ડર પર પ્રોફાઇલ પાઇપને કેવી રીતે વાળવું તે હંમેશા ઉત્પાદકની સૂચનાઓમાં સૂચવવામાં આવે છે. યુક્તિ અલગ છે: આ તકનીક ફક્ત ખૂબ જ વારંવાર ઉપયોગ સાથે પોતાને માટે ચૂકવણી કરે છે. તેથી, અમે વધુ વાસ્તવિક સમસ્યાઓ તરફ વળીએ છીએ.

બેન્ડિંગ માટે વસંત

બધા માસ્ટર્સ આ પદ્ધતિ વિશે જાણે છે. તેનો સાર નીચે મુજબ છે: સ્ટીલ વાયરથી બનેલી એક વિશિષ્ટ ચોરસ-સેક્શનની વસંત પાઇપની અંદર તે જગ્યાએ મૂકવામાં આવે છે જ્યાં વળાંક મેળવવા માટે જરૂરી છે. વસંત મેન્ડ્રેલ તરીકે સેવા આપશે, તેનો ક્રોસ સેક્શન આંતરિક વિભાગ કરતા 1-2 મીમી ઓછો હોવો જોઈએ. બ્લોટોર્ચનો ઉપયોગ કરીને, આગળના વળાંકની જગ્યાને ગરમ કરવામાં આવે છે, યોગ્ય બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા સાથે ખાલી જગ્યા પર લાગુ કરવામાં આવે છે અને, બળનો ઉપયોગ કરીને, જ્યાં સુધી ઇચ્છિત વળાંક પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી તીવ્રપણે દબાવવામાં આવતું નથી. આ પદ્ધતિ એકદમ સરળ છે, પરંતુ કામ દરમિયાન તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સલામતીની સાવચેતીઓનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે: ખાસ મોજામાં કામ કરો અને પેઇરનો ઉપયોગ કરો.

પ્રોફાઇલ પાઈપોને વાળવાની વૈકલ્પિક રીતો

પદ્ધતિ #1 - ગ્રાઇન્ડર + વેલ્ડીંગ મશીન

ફેક્ટરી મશીનોનો ઉપયોગ કર્યા વિના તમારા પોતાના હાથથી જમણા ખૂણા પર પ્રોફાઇલ પાઇપ કેવી રીતે વાળવી? જો તમારી પાસે ગ્રાઇન્ડર અને વેલ્ડીંગ મશીન છે, તો પછી તમે નીચેના અલ્ગોરિધમ મુજબ વાળી શકો છો:

• • અગાઉ દોરેલી યોજના અનુસાર વક્રતાની ત્રિજ્યાની ગણતરી કરો;
  • પરિપત્ર કરવત (ગ્રાઇન્ડર) સાથે પાઇપના હેતુવાળા વળાંકની જગ્યાએ, ઘણા ટ્રાંસવર્સ કટ બનાવવામાં આવે છે;
  • પાઇપને વાઇસમાં પકડીને, તેઓ તેને યોગ્ય દિશામાં વાળવાનું શરૂ કરે છે, આ માટે થોડો શારીરિક પ્રયત્ન કરે છે;
  • પછી કટને વેલ્ડીંગ મશીનથી વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, સલામતી આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવાનું ભૂલતા નથી;

વેલ્ડીંગ સીમ પોલિશ્ડ છે.

એક ગોળાકાર કરવત અથવા ગ્રાઇન્ડર, ખાસ સોલ પર માઉન્ટ થયેલ, પ્રોફાઇલ પાઇપના વળાંક પર ઘણા કટ કરવા માટે જરૂરી છે.

પદ્ધતિ # 2 - ખાલી અને રેતી

તમે બીજી સરળ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને જરૂરી ત્રિજ્યા સાથે પ્રોફાઇલ પાઇપને વાળી શકો છો. આ માટે, રેતી તૈયાર કરવામાં આવે છે, જે જો જરૂરી હોય તો, sifted અને સૂકવી જ જોઈએ. પછી પ્રોફાઇલ પાઇપનો એક છેડો તેમાં લાકડાની ફાચર નાખીને બંધ કરવામાં આવે છે. સીફ્ટેડ રેતી પ્રોફાઇલમાં રેડવામાં આવે છે, બીજી બાજુ પાઇપના પ્રવેશદ્વારને ચોંટી જાય છે. તે પછી, ઉત્પાદન યોગ્ય વ્યાસ ધરાવતા મેટલ બ્લેન્કની આસપાસ વાળવાનું શરૂ કરે છે. પ્રોફાઇલનો એક છેડો પિન વચ્ચે સુરક્ષિત રીતે નિશ્ચિત છે, અને બીજો ખેંચાય છે.

વાળવાની પ્રક્રિયા પૂરી કર્યા પછી, તેઓ ભરાયેલા ફાચરને બાળીને અથવા પછાડીને દૂર કરવાનું શરૂ કરે છે. રેતી પણ પાઇપના પોલાણમાંથી સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવે છે. જેમ તમે જોઈ શકો છો, કારીગરી પદ્ધતિઓ વધુ મુશ્કેલીકારક છે, તેથી તેઓને પાઈપોના એક-વખત વાળવા માટે વ્યવહારમાં મૂકી શકાય છે.

શિયાળામાં, રેતીને પાણીથી બદલી શકાય છે, જે પ્રોફાઇલ પાઇપમાં રેડવામાં આવે છે અને ઉત્પાદન હિમના સંપર્કમાં આવે છે. તે સ્પષ્ટ છે કે પ્રોફાઇલના અંત પ્લગ સાથે પ્લગ થયેલ છે. પાઇપમાં પ્રવાહી થીજી જાય પછી, તેઓ તેને પૂર્વ-તૈયાર ટેમ્પ્લેટ ખાલી અનુસાર વાળવાનું શરૂ કરે છે.

કારીગરો દ્વારા પાઈપ બેન્ડરના રૂપમાં ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કર્યા વિના પોતાના હાથથી આકારની પાઈપોને વાળવા માટે વપરાતો મેટલ બ્લેન્ક.

પદ્ધતિ #3 - ચોરસ સ્પ્રિંગ સાથે પાઇપને વાળવું

વસંત, જેમાં સમાન આકારનો વિભાગ હોય છે, પરંતુ નાનો હોય છે, જ્યારે વળાંક આવે ત્યારે પ્રોફાઇલ પાઇપની દિવાલોને વિકૃત થવા દેતી નથી.વસંત સ્ટીલ વાયરથી બનેલો છે, જેનો વ્યાસ દિવાલની જાડાઈના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. વસંત સરળતાથી પાઇપની અંદર જવું જોઈએ. આયોજિત બેન્ડિંગ પોઈન્ટને બ્લોટોર્ચ અથવા ગેસ બર્નરથી ગરમ કરવામાં આવે છે. ગરમ પ્રોફાઇલ દિવાલોને વાળવું સરળ છે. બર્ન્સ અટકાવવા માટે, ખાસ રક્ષણાત્મક ગ્લોવ્સમાં કામ કરવું જરૂરી છે, અને ઉત્પાદનને બગાઇથી પકડી રાખો. પરિઘની આજુબાજુ જમીનમાં એક ખાલી અથવા ધાતુની પિન લગાવવામાં આવે છે, જે ઇચ્છિત બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.

પાઇપ બેન્ડર વિના કમાન (છત્ર).

જેમ તમે જાણો છો, છત્ર માટે, ઉદાહરણ તરીકે, કમાનના રૂપમાં, તમારે વક્ર પ્રોફાઇલ પાઇપની જરૂર છે

તે સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ચાપ સમાન રીતે વક્ર છે, અન્યથા કેનોપી કામ કરશે નહીં. હવે આપણે મશીન, પાઇપ બેન્ડર અને આ પ્રકારના અન્ય સહાયક સાધનોનો ઉપયોગ કર્યા વિના આ કેવી રીતે કરવું તે જોઈશું.

અમને જરૂર પડશે:

આધાર કે જેના પર આપણે કામ કરીશું, ઉદાહરણ તરીકે, મેટલ ટેબલ;
બીમ તરીકે, તમે 80 બાય 60 અથવા 50 બાય 50 એમએમ 3 મીટર લાંબી પાઇપ લઈ શકો છો.

પરંતુ આ પદ્ધતિ સાર્વત્રિક છે - તેથી તમે કયા પ્રકારના આધાર બીમ સાથે સમાપ્ત કરો છો તે મહત્વનું નથી;
પ્રોફાઇલ પાઇપ 20 બાય 20 અથવા 20 બાય 40 મીમી, જેને આપણે વાળીશું.. પ્રક્રિયા (પગલાં દ્વારા સૂચનાઓ):

પ્રક્રિયા (પગલાં દ્વારા પગલું સૂચનાઓ):

અમે આધારને 6 સમાન ભાગોમાં વિભાજીત કરીએ છીએ

તે અહીં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે - બરાબર 6 ભાગોમાં, પછી ભલે તે કેટલો લાંબો હોય;
વિભાજન રેખાઓ પર, રેક્સને બીમ પર 90 ડિગ્રી પર સખત રીતે વેલ્ડ કરવું જરૂરી છે. મધ્યમ સ્ટેન્ડ 250 mm છે, મધ્યમ સ્ટેન્ડની સૌથી નજીક 250 mm * 0.8888 = 222.22 mm છે, અને આત્યંતિક (સૌથી નાનું સ્ટેન્ડ) 250 mm * 0.5556 = 138.9 mm છે;

• અમે બીમને મેટલ ટેબલ પર ઠીક કરીએ છીએ;
• અમે પાઇપ લઈએ છીએ જેને આપણે વાળીએ છીએ, તેને રેક્સ પર મૂકીએ છીએ અને તેને 10-15 સે.મી.ના ભથ્થા સાથે બીમની સાપેક્ષમાં ખસેડીએ છીએ, જેથી ત્યાં એક લીવર હોય જેના માટે આપણે તેને લઈ શકીએ અને તેને રેક્સની આસપાસ વાળીએ;,

• અમે તેને દોરડા સાથે બીમ સાથે બાંધીએ છીએ (તેને ઠીક કરો);

  રેક્સ પર પ્રોફાઇલ પાઇપ અને તેને બીમ સાથે દોરડા વડે બાંધો. આગળ, કાળજીપૂર્વક પાઇપને રેક્સની આસપાસ વાળો અને તેને વેલ્ડીંગ મશીન વડે બીમના છેડા સુધી વેલ્ડ કરો.

  અમને છત્ર માટે બેન્ટ પાઇપ મળે છે

• પછી તમે જરૂરી સંખ્યામાં આવા બંધારણો (આર્કસ) બનાવો, પોલીકાર્બોનેટ શીટ્સનો ઉપયોગ કરો અને તમારી કમાનવાળી છત્ર તૈયાર છે!

પાઇપ બેન્ડિંગ સુવિધાઓ

બેન્ડિંગ વર્કપીસની તમામ પદ્ધતિઓને મેન્યુઅલ અને મિકેનિકલ તેમજ ગરમ અને ઠંડામાં વિભાજિત કરી શકાય છે. કેટલીકવાર બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા ટ્યુબ્યુલર ઉત્પાદન માટે અનિચ્છનીય પરિણામો સાથે હોય છે, જે તત્વની અનુગામી કામગીરી પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. આ પરિણામોના અભિવ્યક્તિની ડિગ્રી તે સામગ્રી પર આધારિત છે જેમાંથી પાઇપ બનાવવામાં આવે છે, તેનો વ્યાસ, બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા, તેમજ પદ્ધતિ કે જેના દ્વારા બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા કરવામાં આવી હતી.

વળાંકના નકારાત્મક પરિણામોમાં નીચેના મુદ્દાઓ શામેલ છે:

• વળાંકની બાહ્ય ત્રિજ્યા સાથે સ્થિત વર્કપીસની દિવાલની જાડાઈને ઘટાડવી.
• દિવાલ પર ક્રિઝ અને ફોલ્ડ્સની રચના, જે વળાંકની આંતરિક ત્રિજ્યા સાથે સ્થિત છે.
• વિભાગનું રૂપરેખાંકન બદલવું (લ્યુમેનનું કદ અને તેના આકારને ઘટાડવું - ઓવલાઇઝેશન).
• સામગ્રીની વસંત અસરને કારણે બેન્ડિંગ ત્રિજ્યામાં ફેરફાર.

બેન્ડિંગની સૌથી સામાન્ય ખામી એ વિભાગ અને દિવાલની જાડાઈના રૂપરેખાંકનમાં ફેરફાર છે. ધાતુના તાણને લીધે, બેન્ડિંગ પોઇન્ટ પરની બાહ્ય દિવાલ પાતળી બને છે, જ્યારે અંદરની દિવાલ, તેનાથી વિપરીત, જાડી થાય છે. આના પરિણામે ટ્યુબ્યુલર તત્વ નોંધપાત્ર રીતે નબળા પડી જાય છે.પાઇપની બાહ્ય દિવાલના ભંગાણ દ્વારા આ ઘટના ખતરનાક છે, કારણ કે તે તે છે જે પરિવહન માધ્યમના વધુ દબાણને આધિન છે.

Ovalization પણ નોંધપાત્ર રીતે workpiece નબળા. આ ઘટના ખાસ કરીને ખતરનાક છે જ્યારે પલ્સટિંગ લોડની સ્થિતિમાં પદાર્થને પરિવહન કરવા માટે રચાયેલ પાઇપલાઇનને વાળવું. જો આવા તત્વોનો ઉપયોગ બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ તરીકે કરવામાં આવે છે, તો પછી અંડાકાર તત્વના દેખાવને અસર કરશે. તેથી જ બેન્ડિંગની પ્રક્રિયામાં, તેઓ શક્ય તેટલી આવી ઘટનાને ઘટાડવાનો પ્રયત્ન કરે છે.

જો સામગ્રીના જાડા થવાને કારણે આંતરિક દિવાલ પર ફોલ્ડ્સ રચાય છે, તો પછી તે ફક્ત ક્રોસ સેક્શનમાં ઘટાડો કરશે નહીં, પણ ફરતા પ્રવાહ માટે પ્રતિકાર પણ બનાવશે. આ બદલામાં કાટની સંભાવના વધારે છે. વધુમાં, માળખાકીય ટ્યુબ્યુલર તત્વની બેરિંગ ક્ષમતા ઘટશે.

ઘરેલું ઉત્પાદનોની વિવિધતા

પ્રોફાઇલ પાઇપ બેન્ડિંગ એ એક ઓપરેશન છે જે રોલ્ડ પ્રોડક્ટની સામગ્રી, તેના ક્રોસ સેક્શનના પરિમાણો, વર્કપીસની લંબાઈ અને બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા પર આધારિત છે. સ્થાનિક પાઇપ-રોલિંગ ઉદ્યોગમાં, સૌથી વધુ લોકપ્રિય ચોરસ અને લંબચોરસ વિભાગો છે (ફિગ જુઓ). અંડાકાર ખૂબ ઓછા સામાન્ય છે, નોંધપાત્ર રીતે કિંમતમાં ઘટાડો કરે છે, અને તેમના કોઈ વ્યવહારિક ફાયદા નથી.

અમે સંબંધિત ધોરણોની સૂચિબદ્ધ કરીએ છીએ:

• GOST 8645-68. લંબચોરસ ક્રોસ વિભાગના સ્ટીલ ઉત્પાદનો પર લાગુ થાય છે. કદ શ્રેણી, mm - 15×10 થી 180×150 સુધી, દિવાલની જાડાઈ 1 થી 7 mm સુધી. લંબાઈ - 1250 મીમીની બહુવિધ, અને 6000 મીમી સુધી;
• GOST 8639-82. ચોરસ વિભાગોના સ્ટીલ પાઇપ રોલિંગનો ઉલ્લેખ કરે છે. પરિમાણીય શ્રેણી, mm - 10×10 થી 180×180 mm સુધી. દિવાલની જાડાઈ, મીમી - 0.8 થી 14.0 મીમી સુધી.લંબાઈ 1250 mm ના ગુણાંક છે, મહત્તમ કદ 6000 mm સાથે;
• GOST 32931-2015. મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સના ઉત્પાદન માટે રચાયેલ છે, જેમાં, વાસ્તવિક રાઉન્ડ પ્રોફાઇલ્સ ઉપરાંત, લંબચોરસ, ચોરસ, અંડાકાર અને ફ્લેટ-અંડાકાર ક્રોસ વિભાગોના રોલ્ડ ઉત્પાદનોનો પણ સમાવેશ થાય છે. લંબાઈ - 3.5 થી 12.5 મીટર સુધી.

તે છેલ્લા GOST પર છે, સૌથી વધુ વિગતવાર, વપરાશકર્તાઓને માર્ગદર્શન આપવું જોઈએ.

બિન-ગોળાકાર ક્રોસ-સેક્શનનું વર્ગીકરણ

કેટલીકવાર તમારે નોન-ફેરસ મેટલ અથવા એલોય, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ અથવા કોપરથી બનેલી પ્રોફાઇલ પાઇપને વાળવાની જરૂરિયાતનો સામનો કરવો પડે છે. પરંતુ આ સામગ્રીઓ સ્ટીલ કરતાં વધુ નમ્ર હોવાનું જાણીતું છે, તેથી નીચેની ભલામણો આ પ્રકારના બ્લેન્ક્સ માટે પણ માન્ય છે.

પ્રોફાઇલ અને રાઉન્ડ ઉત્પાદનો માટે પાઇપ બેન્ડર્સ

સ્ટીલ અને કોપર પાઈપો માટે પાઈપ બેન્ડર્સ છે:

• મેન્યુઅલ
• યાંત્રિક

તદુપરાંત, મેન્યુઅલ અથવા મિકેનિકલ પ્રકારનું હોવું પાઇપ બેન્ડરની ડિઝાઇન સુવિધાઓ અને તેની કામગીરી બંનેને નિર્ધારિત કરે છે.

મેન્યુઅલ ઉપકરણો

મેન્યુઅલ પાઇપ બેન્ડરમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• પથારી
• કન્વેયર,
• ક્લેમ્પિંગ તત્વ.

પાઇપને કન્વેયરમાં લોડ કરવામાં આવે છે, જેમાં ચેઇન ટ્રાન્સમિશન દ્વારા જોડાયેલા રોલર્સનો સમાવેશ થાય છે, અને તેને ઉપલા (અથવા નીચલા) રોલર દ્વારા દબાવવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદનના અનુરૂપ ચહેરા પર દબાવવામાં આવે છે. ફીડ રોલર્સના હેન્ડલને ફેરવીને, દબાણ ઝોન દ્વારા માપેલા સેગમેન્ટને આગળ વધારવું શક્ય છે, અને પરિણામે, પ્રોફાઇલ પાઇપ અથવા સમાન રાઉન્ડ પ્રોડક્ટને વાળવું.

જો કે, મેન્યુઅલ પ્રક્રિયાની પોતાની ઘોંઘાટ છે. પ્રથમ, તમે હજી પણ તમારા પોતાના હાથથી પ્રોફાઇલ પાઇપને વળાંક આપી શકો છો, પરંતુ પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે, તમારે નોંધપાત્ર પ્રયત્નો કરવાની જરૂર છે.બીજું, મેન્યુઅલ પાઇપ બેન્ડર્સ ફક્ત ઉત્પાદનોના નાના બેચ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે.

યાંત્રિક ઉપકરણ

યાંત્રિક ઉપકરણ અમને પ્રોફાઇલ પાઇપને ઇચ્છિત ત્રિજ્યામાં વાળવા માટે અમારી શક્તિ ખર્ચવાની જરૂરિયાતથી બચાવે છે. ખરેખર, મિકેનિકલ પાઇપ બેન્ડરમાં, કન્વેયર અને ક્લેમ્પિંગ તત્વ બંને ઓપરેટરની સ્નાયુબદ્ધ શક્તિથી નહીં, પરંતુ ઇલેક્ટ્રિક મોટર અને હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવથી કામ કરે છે.

આ કિસ્સામાં, ઉપકરણના સંચાલનની યોજના યથાવત રહે છે. એટલે કે, પ્રથમ કિસ્સામાંની જેમ, અમે કન્વેયરને પાઇપથી ભરીએ છીએ, વાળવા માટેના ઉત્પાદનના પ્લેન પર ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ બનાવીએ છીએ (જ્યાં માપન વિભાગ સાથે આગળ વધવાનું શરૂ થાય તે પહેલાં જ પ્રોફાઇલ પાઇપને વાળવું જરૂરી છે. કન્વેયર) અને નેટવર્કમાં ઉપકરણ ચાલુ કરો. પરિણામે, પાઇપ પ્રેશર રોલર ઝોનમાંથી પસાર થાય છે અને તેની વક્રતાને બદલે છે. મેન્યુઅલ અને મિકેનિકલ બેન્ડિંગની પ્રક્રિયા નીચે વધુ વિગતવાર ચર્ચા કરવામાં આવશે.

પ્રોફાઇલ બેન્ડિંગની વિવિધ પદ્ધતિઓની સુવિધાઓ

પ્રોફાઇલ પાઇપને વાળવા માટે બે મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે: ઠંડા અને ગરમ. પ્રથમ ધારે છે કે બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા ભાગના પ્રારંભિક તાપમાનના સંપર્ક વિના કરવામાં આવે છે.

જ્યારે બીજું ફક્ત પ્રીહિટેડ પાઇપથી જ હાથ ધરવામાં આવે છે. તે સ્વીકારવું આવશ્યક છે કે ભાગને ગરમ કરવાથી તેની પ્લાસ્ટિસિટી નોંધપાત્ર રીતે વધે છે અને બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે.

પ્રોફાઇલ ઉત્પાદનો માટે ઠંડા અને ગરમ બેન્ડિંગ પદ્ધતિઓના ઉપયોગને સખત રીતે નિયંત્રિત કરતા કોઈ ધોરણો નથી. તેઓ માત્ર રાઉન્ડ ક્રોસ સેક્શનવાળા પાઈપો માટે છે. આ ધોરણો અનુસાર, ગરમ બેન્ડિંગનો ઉપયોગ 100 મીમી અથવા વધુના વ્યાસવાળા ભાગો માટે થાય છે. લંબચોરસ અને ચોરસ પાઈપો માટે, થોડા અલગ નિયમો લાગુ પડે છે.

જો તમારી પાસે પાઇપ બેન્ડિંગ પર એક વખતનું કામ હોય, તો તમે ખરીદી શકો છો, પરંતુ મેન્યુઅલ હાઇડ્રોલિક પાઇપ બેન્ડર ભાડે રાખવું વધુ સારું છે:

પ્લમ્બર્સ 10 મીમીથી ઓછી પ્રોફાઇલની ઊંચાઈ સાથે તમામ પાઈપોને ઠંડા વાળવાની ભલામણ કરે છે. પ્રોફાઈલની ઊંચાઈ 40 મીમી અથવા તેથી વધુ હોય તેવા ઉત્પાદનો ગરમ-બેન્ટ છે.

10 થી 40 મીમીની પ્રોફાઇલની ઊંચાઈ સાથેના ભાગોને કેવી રીતે વાળવું, તે કલાકાર પર છે. ભૂલથી ન આવે તે માટે, તમે ટ્રાયલ બેન્ડ બનાવી શકો છો. સામાન્ય રીતે, જો પાઇપ બેન્ડર ઉપલબ્ધ હોય, તો તેનો ઉપયોગ કોઈપણ ગરમી વિના પાઇપને વાળવા માટે કરી શકાય છે.

જો ત્યાં કોઈ વિશિષ્ટ સાધન નથી, તો તે પ્રોફાઇલ પાઇપનું પરીક્ષણ બેન્ડિંગ કરવા યોગ્ય છે. આ કરવા માટે, ભાગની એક ધાર વાઇસમાં નિશ્ચિતપણે ક્લેમ્પ્ડ છે. બીજા છેડે, એક પાઈપ મુકવામાં આવે છે જે ઉત્પાદનના વ્યાસ કરતા વધારે હોય છે.

પરિણામી "ખભા" ને મજબૂત રીતે ખેંચવું જોઈએ, ઉત્પાદનને વાળવું. જો ભાગ વળાંક આવે છે, તો કોલ્ડ બેન્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. નહિંતર, પ્રીહિટ બેન્ડિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે.

પાઈપો વાળવાની સરળ રીતો

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર, મેટલ-પ્લાસ્ટિક અને પોલીપ્રોપીલિનથી બનેલા વર્કપીસ માટે હીટિંગ સાથે ડિફ્લેક્શનની પદ્ધતિ અયોગ્ય છે.

પ્રોફાઇલ

પ્રોફાઇલ મેટલ-રોલ - ચોરસ, અંડાકાર અથવા લંબચોરસ ગોઠવણીવાળા ઉત્પાદનો. તકનીકી પરિમાણોનું ઉલ્લંઘન કર્યા વિના તેમને વાળવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ એ વળાંક પર ઘણી જગ્યાએ ગ્રાઇન્ડર સાથે દિવાલોના પ્રારંભિક કટીંગ સાથે વેલ્ડીંગ છે. પ્રથમ, કટ બનાવવામાં આવે છે, ભાગ ઇચ્છિત ત્રિજ્યા તરફ વળેલો છે, પછી સીમ વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. નાના વ્યાસના ભાગોને ખાસ સોલ્ડરિંગ આયર્નથી સોલ્ડર કરી શકાય છે.

સ્ટેનલેસ અથવા સ્ટીલ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઉત્પાદનોને ગરમ કરીને વાંકા કરી શકાતા નથી. વિરૂપતાની સંભાવના ઘટાડવા માટે, વિવિધ ફિલર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે: બારીક દાણાવાળી રેતી, સ્થિર પાણી અથવા કદ બદલવાનું પ્લગ. સખત ફિલર્સ તમને વર્કપીસનો આકાર, સ્થિતિસ્થાપક - બાહ્ય દિવાલને ઓછો ખેંચવાની મંજૂરી આપે છે.એકસમાન વળાંક મેળવવા માટે, લિમિટર્સ ભાગની અંદર અને બહાર બંને સ્થાપિત થાય છે.

મહત્વપૂર્ણ! કેલિબ્રેશન પ્લગમાંથી નિશાનો અને ખામીઓ ટાળવા માટે, લ્યુબ્રિકન્ટ લાગુ કરો: એન્જિન તેલ અથવા સાબુવાળું એન્ટી-કાટ ઇમલ્સન

કોપર અને એલ્યુમિનિયમ

એલ્યુમિનિયમ અને કોપર એકદમ નરમ છે. બેન્ડિંગ ઠંડા પદ્ધતિઓ અને હીટિંગ સાથે કરી શકાય છે. ફિલર તરીકે રેતી, પાણી, વસંત અથવા રોઝિન યોગ્ય છે. ગરમ પદ્ધતિ નાના વ્યાસ સાથે વર્કપીસ માટે શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ છે.

મેટલ-પ્લાસ્ટિક

મેટલ-પ્લાસ્ટિક બ્લેન્ક્સ હાથ દ્વારા ગરમ કર્યા વિના વળેલું છે, તે પ્રયત્ન કરવા માટે પૂરતું છે. કિંક ન બને તેની કાળજી લેવી જ જોઇએ. દરેક 2 સેમી માટે અનુમતિપાત્ર મૂલ્ય 15⁰ છે.

ઉત્પાદનોને વાયરની મદદથી સરળતાથી વળાંક આપવામાં આવે છે, જે બંને પોલાણમાં દાખલ થાય છે, સમાનરૂપે પોલાણને ભરીને. ગરમ પદ્ધતિને મંજૂરી છે. વર્કપીસને ગેસ બર્નર અથવા બિલ્ડિંગ હેર ડ્રાયરથી ગરમ કરવામાં આવે છે, ધીમે ધીમે વાળવું. હીટિંગ તાપમાન કાગળની શીટ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. જ્યાં સુધી શીટ ધૂમ્રપાન ન કરે ત્યાં સુધી વોર્મિંગ ચાલુ રાખવું જોઈએ.

પોલીપ્રોપીલીન

પોલીપ્રોપીલિનના ભાગોને બેન્ડિંગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જો એકદમ જરૂરી હોય. બિલ્ડિંગ હેર ડ્રાયર વડે સપાટીને 150 ° સે તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ માધ્યમો વિના જાતે હાથમોજાં વડે વાળવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, ભાગના 8 વ્યાસની ત્રિજ્યા સાથે વર્કપીસને વાળવું શક્ય છે.

વિડિઓ: વિવિધ પાઈપોને વાળવા માટેની ટીપ્સ

મહત્વપૂર્ણ! જ્યારે વાળવું, એક જાડા દિવાલ બહારની બાજુએ સ્થિત હોવી જોઈએ, એક પાતળી - વિરામ પર

બેન્ડિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, તમારે ભાગની સામગ્રી, તેના વ્યાસ અને આવશ્યક બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. બધી સામગ્રી ગરમી દ્વારા પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપતી નથી

પ્રારંભિક રીતે બિનજરૂરી અવશેષો પર પ્રેક્ટિસ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તે યાદ રાખવું જોઈએ કે ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ માધ્યમોની મદદથી સંપૂર્ણ વળાંક મેળવવો અશક્ય છે. જાડા-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનો માટે, પાઇપ બેન્ડર લેવાનું વધુ સારું છે.

ટિપ્સ

ગરમ પદ્ધતિની જટિલતાઓ વિશે

ગરમ રીતે પાઇપને સફળતાપૂર્વક વાળવા માટે, તમારે રેતી ભરણનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આદર્શ વિકલ્પ એ મધ્યમ-દાણાવાળી રેતી છે - મકાન અથવા નદી. જો ફક્ત આનો ઉપયોગ કરવો શક્ય ન હોય તો, આત્યંતિક કેસોમાં, બાળકોના સેન્ડબોક્સમાંથી સામગ્રી પણ યોગ્ય છે, પરંતુ અગાઉ બિનજરૂરી સામગ્રીઓથી સાફ થઈ ગઈ છે. બિનજરૂરી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે, તેને લગભગ 2 મિલીમીટરના છિદ્રો સાથે ચાળણી દ્વારા ચાળવું આવશ્યક છે. પ્રથમ સિફ્ટિંગ પછી, મોટા તત્વો ચાળણી પર રહેશે - ટ્વિગ્સ અને કાંકરા. ફિલરમાં તેમની હાજરી અત્યંત અનિચ્છનીય છે, કારણ કે જ્યારે ગરમ થાય છે, ત્યારે તેઓ રાહતને અસર કરી શકે છે અને બલ્જ બનાવી શકે છે. આગળ, તમારે ખૂબ જ ઝીણી રેતીથી છુટકારો મેળવવા માટે, તમારે ભાવિ ફિલરને બીજી વાર ચાળવાની જરૂર છે. સિફ્ટિંગ પછી, રેતીને કેલ્સિનેશનને આધિન કરવામાં આવે છે.

પાઈપ, તે સ્થાને જ્યાં બેન્ડિંગ થશે, એનેલ કરવામાં આવે છે. ફિલર ભરતા પહેલા, તમારે પ્લગની કાળજી લેવી જોઈએ જે તેને પૂરતી ઊંઘ લેવાથી અટકાવશે. તેમને લાકડામાંથી બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેથી તેઓ દિવાલો સામે ચુસ્તપણે ફિટ થઈ શકે. એક પ્લગમાં, ગ્રુવ્સ બનાવવી જરૂરી છે જેના દ્વારા ગરમ હવા બહાર નીકળવી પડશે. આવા છિદ્રો દરેક બાજુઓ પર સ્થિત છે, એટલે કે, ચોરસ વિભાગ સાથે, તેમાંના ચાર હોવા જોઈએ. ફનલ દ્વારા છિદ્રો વિના પ્લગ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, તમે ફિલર ભરવાનું શરૂ કરી શકો છો.તે જ સમયે, રેતીને કોમ્પેક્ટ કરવા માટેનો ભાગ સમયાંતરે ટેપ કરવો જોઈએ. બીજા પ્લગને ઠીક કર્યા પછી, તમે બેન્ડિંગની જગ્યાને ચિહ્નિત કરી શકો છો, ભાગને ઠીક કરી શકો છો અને સમાન ગરમી ઉત્પન્ન કરી શકો છો. જો ભાગ વેલ્ડેડ હોય, તો સીમ તેના વિચલનને ટાળવા માટે વળાંકની બહાર સ્થિત હોવી આવશ્યક છે. બેન્ડિંગ માટે તૈયાર ભાગનો રંગ ચેરી લાલ હોવો જોઈએ, અને સ્કેલ પાઇપમાંથી ઉડી જવું જોઈએ.

ઠંડા પદ્ધતિની જટિલતાઓ વિશે

ઠંડા પદ્ધતિની સૂક્ષ્મતા:

• ઠંડા સિઝનમાં ખાસ સાધનો અને ગરમીનો ઉપયોગ કર્યા વિના, બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાને મોટા પ્રમાણમાં સુવિધા આપી શકાય છે. આ માટે, રેતી પદ્ધતિના વિકલ્પ તરીકે, પાણીનો ભરણ તરીકે ઉપયોગ થાય છે. પ્લગ ભરવા અને ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, પ્રવાહી સંપૂર્ણપણે સ્થિર થવા માટે જરૂરી સમય માટે ઉત્પાદન હિમના સંપર્કમાં આવે છે. સ્થિર પાણીના ભૌતિક ગુણધર્મોના પ્રકાશમાં, વાળવું સરળ બનશે.
• હાથને ઇજાઓ ટાળવા અને લાગુ કરેલા પ્રયત્નોને ઘટાડવા માટે, બેન્ડિંગ કરતા થોડો મોટો વિભાગ સાથે પ્રોફાઇલ પાઇપનો ઉપયોગ કરવાની દરખાસ્ત છે. આ કરવા માટે, નાનાની કિનારીઓ પર એક મોટી પ્રોફાઇલ મૂકવામાં આવે છે, આમ બળનો હાથ વધે છે.
• માસ્ટર્સને ઉત્પાદનના બિનજરૂરી ભાગ પર ટેસ્ટ બેન્ડ બનાવવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, આ તેના ભૌતિક ગુણધર્મોનો ખ્યાલ આપશે અને પછીના પ્રયત્નોમાં ભૂલોને અટકાવશે.

ઉપરોક્ત સારાંશ, અમે આ અથવા તે પદ્ધતિ કેટલી અસરકારક રહેશે તે વિશે તારણો દોરી શકીએ છીએ. વધુ સારું પરિણામ મેળવવું અને સમય બચાવવા માટે પ્રોફેશનલ્સ તરફ વળવું વધુ હિતાવહ છે કે જેમની પાસે આ હેતુ માટે ખાસ ડિઝાઇન કરેલ સાધનો છે.જો કાર્યમાં ઉત્પાદનોના બહુવિધ બેન્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે, તો શા માટે ખાસ સાધનો ખરીદવા વિશે વિચારશો નહીં, અને તે પણ, સંભવતઃ, અન્ય લોકોને બેન્ડિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરવી. આ કિસ્સામાં, ઉપકરણને ઝડપથી પુનઃપ્રાપ્ત કરવું શક્ય બનશે.

છત્ર માટે પાઇપ બેન્ડર વિના પાઇપ કેવી રીતે વાળવી, નીચેની વિડિઓ જુઓ.

પ્રોફાઇલ બેન્ડિંગની સમસ્યા શું છે

લંબચોરસ ક્રોસ સેક્શન સાથે રોલ્ડ મેટલનો ઉપયોગ કરવો સરળ છે, બ્લેન્ક્સ વિવિધ ખૂણા પર જોડાઈ શકે છે. જ્યારે ડિઝાઇન વિગતોને વળાંકવાળા આકાર આપવાની જરૂર હોય ત્યારે મુશ્કેલીઓ ઊભી થાય છે. આ એ હકીકતને કારણે છે કે તાણ બળ ઉત્પાદનની બાહ્ય દિવાલ પર કાર્ય કરે છે, અને આંતરિક બાજુ કમ્પ્રેશનને આધિન છે.

પાઇપ બેન્ડર વિના પ્રોફાઇલ પાઇપને વાળવાના પ્રયાસો આવી સમસ્યાઓ સાથે સંકળાયેલા છે:

• સામગ્રીમાં તિરાડોનો દેખાવ. જો દિવાલની જાડાઈ નાની હોય, તો મેટલ ભંગાણ શક્ય છે.
• બાજુઓની ક્રિઝ. બેન્ડિંગ ફિક્સર દ્વારા વર્કપીસ પસાર કરતી વખતે અતિશય દબાણ લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે સમાન અસર થાય છે.
• આંતરિક ફોલ્ડ્સનો દેખાવ. ઉત્પાદન પ્રોફાઇલની ઊંચાઈ જેટલી વધારે છે અને ડ્રેસિંગ ત્રિજ્યા જેટલી નાની છે, આવી ખામીની સંભાવના વધારે છે.
• વિભાગ વિરામ. જ્યારે વર્કપીસ પર તીક્ષ્ણ બળ લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે થાય છે.
• વિભાગ રૂપરેખાંકન બદલી રહ્યા છીએ. જો તકનીકીનું ઉલ્લંઘન કરવામાં આવે છે, તો ત્યાં વિમાનોનું વિસ્થાપન, રેખાંશ અક્ષ, સર્પાકારના સ્વરૂપમાં ભાગની વક્રતા છે.
• મેટલની મજબૂતાઈ ઘટાડવી. આવી ખામી એ ઓવરહિટીંગનું પરિણામ છે અને તેના કારણે આયર્નની સ્ફટિકીય રચનાનું ઉલ્લંઘન છે.

આવી ગૂંચવણો ટાળવી મુશ્કેલ નથી. આ બાબતને સક્ષમ અને વિચારપૂર્વક સંપર્ક કરવા માટે તે પૂરતું છે.

પ્રોફાઇલ બેન્ડિંગની જટિલતા શું છે

લંબચોરસ વિભાગના રેખીય ટ્યુબ્યુલર તત્વોને વાળવાની પ્રક્રિયા તમને વળાંકવાળા તત્વને ગોળાકાર અથવા કમાનવાળા આકાર આપવા દે છે. આ તકનીકી કામગીરી બેન્ટ સેક્શનની ગરમી સાથે એકસાથે સેગમેન્ટ પરના બાહ્ય દબાણ સાથે સંકળાયેલ છે.

વર્કપીસ મલ્ટિડાયરેક્શનલ ક્રિયાના ભૌતિક દળોથી પ્રભાવિત થાય છે.

• તાણયુક્ત દળો વળાંકની બહાર તરફ નિર્દેશિત.
• આંતરિક સપાટી પર કામ કરતા તાણ બળો.

આ પ્રયત્નોના વેક્ટર્સ વિરુદ્ધ દિશામાં નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે, જે ચોરસ અથવા લંબચોરસ ટ્યુબને વાળવાની પ્રક્રિયામાં ચોક્કસ જટિલતા બનાવે છે:

1. ઉત્પાદનના ભાગોમાં બાહ્ય દળોની ક્રિયા હેઠળ, વિભાગના રેખીય આકારમાં અસમાન ફેરફાર થાય છે, જે ક્રોસ વિભાગના કેન્દ્રિય અક્ષોના વિસ્થાપનનું કારણ બને છે. આ કિસ્સામાં, તાકાત સૂચકાંકો ઘટાડવામાં આવે છે, જે સમગ્ર માળખાની બેરિંગ ક્ષમતાને નકારાત્મક અસર કરે છે.
2. મજબૂત તાણની પ્રક્રિયામાં, પાઇપની દિવાલોના બાહ્ય ભાગ પર નોંધપાત્ર બેન્ડિંગ ફોર્સ અને ટોર્ક લાગુ કરવામાં આવે છે, જે બદલી ન શકાય તેવી વિકૃતિઓનું કારણ બની શકે છે, પાઇપ ક્રેક અથવા તૂટી શકે છે.
3. રેખીય સેગમેન્ટના સંકોચન દરમિયાન, આંતરિક સપાટીને ગણો અને તરંગોથી આવરી શકાય છે.

ફક્ત તકનીકી લાક્ષણિકતાઓની સંપૂર્ણતા, અસંખ્ય ભૌમિતિક પરિમાણો, દિવાલની જાડાઈ, બેન્ડિંગ ત્રિજ્યાનું જ્ઞાન તમને યોગ્ય બેન્ડિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવામાં મદદ કરશે. અને પછી વિકૃત સપાટી સાથે વર્કપીસને બદલે, એક સમાન વક્ર પાઇપ મેળવવામાં આવશે.

કામ પર અને ઘરે HDPE પાઈપને વાળવાની બધી રીતો કેટલીકવાર સંચાર પ્રણાલીના વિભાગો (ગટર, પાણી, ગેસ પુરવઠો) ની સ્થાપના એકબીજાના ચોક્કસ ખૂણા પર કરવાની જરૂર પડે છે.આ હેતુઓ માટે, HDPE પાઇપ યોગ્ય છે, જે વિના ...

વ્યવહારુ અનુભવના આધારે, ઘણા નિષ્ણાતો 2 મીમી સુધીની દિવાલની જાડાઈ સાથે પ્રોફાઇલ પાઈપોને વાળવાની ભલામણ કરતા નથી. યોગ્ય બેન્ડિંગ ટેક્નોલોજી પણ બેન્ડ્સની મજબૂતાઈની બાંયધરી આપતી નથી.

તારણો દોરવા

ઘરની કોઈપણ સામગ્રીમાંથી પાતળી-દિવાલોવાળી પાઈપોને વાળવામાં મુખ્ય સહાયક બાહ્ય અને આંતરિક ઝરણા અથવા રેતી ભરણ કરનાર છે, જે તમને લાગુ બળને સમાનરૂપે વિતરિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. જો આપણે જાડી દિવાલો સાથે પાઇપલાઇન્સના સ્ટીલ પાઈપોને વળાંક આપીએ, તો મોટી ત્રિજ્યા સાથે ત્રણ-રોલ હોમમેઇડ સ્ટ્રક્ચર્સનો ઉપયોગ કરવો વ્યવહારુ છે, અને નાના ત્રિજ્યા માટે, ગેસ બર્નર સાથે પ્રોફાઇલને ગરમ કરો.

ચોખા. 11 ઘરે પાઇપ કેવી રીતે વાળવી

રોજિંદા જીવનમાં, જો ઇચ્છિત હોય, તો દરેક મકાનમાલિક ફેક્ટરી પાઇપ બેન્ડર્સનો ઉપયોગ કર્યા વિના વિવિધ સામગ્રીમાંથી પાઈપોને વળાંક આપી શકે છે - આ માટે, સરળ વસંત ભાગો અથવા સરળ ઘરેલું ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. મેન્યુઅલ પાઇપ બેન્ડર બનાવવા માટે, તમારે વેલ્ડીંગ મશીન અને કેટલીક વેલ્ડર કુશળતાની જરૂર પડશે; ઘણા કિસ્સાઓમાં, બ્લોટોર્ચ એ કામ હાથ ધરવા માટે અનિવાર્ય સહાયક છે.

આ રસપ્રદ છે: ઘરે સિન્ડર બ્લોક્સ જાતે કરો - અમે એકસાથે ડિસએસેમ્બલ કરીએ છીએ