ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ સાથે ઊભી અને આડી સીમ કેવી રીતે વેલ્ડ કરવી: પગલાવાર સૂચનાઓ

આડી વેલ્ડીંગમાં કઈ મુશ્કેલીઓ ઊભી થાય છે

આ જોડાણ સૌથી સરળથી દૂર છે અને તમારે તેના અમલીકરણ માટે તૈયારી કરવાની જરૂર છે. વેલ્ડીંગ કાર્ય કરતી વખતે, ઘણી મુશ્કેલીઓ ઊભી થઈ શકે છે. આમાં શામેલ છે:

• વેલ્ડ પૂલમાંથી વહેતી પીગળેલી ધાતુ. ગુરુત્વાકર્ષણ બળ હેઠળ, પીગળેલી ધાતુ, વેલ્ડ બનાવવાને બદલે, ખાલી નીચે વહે છે, જેથી કનેક્શન યોગ્ય રીતે રચાય નહીં.
• ઉપરથી ધાતુ તેની તરફ નીચે વહે છે તે હકીકતને કારણે નીચેની ધાર પર ખૂબ મોટી સીલ બનાવી શકાય છે. આ ઉપલા ભાગ પર ઊંડા અન્ડરકટની રચના તરફ દોરી જાય છે, જે જોડાણની ગુણવત્તાને નકારાત્મક રીતે અસર કરે છે.
• વેલ્ડર માટે એક અસ્વસ્થ સ્થિતિ, જેમાં તે આવી મુશ્કેલીઓને કારણે વધુ ભૂલો કરી શકે છે.

આડી વેલ્ડીંગમાં ઇલેક્ટ્રોડને ખસેડવા માટેની તકનીક

આડી સ્થિતિમાં વેલ્ડિંગ બેયોનેટ સીમ્સની તકનીક નીચેના મુદ્દાઓ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે:

• સૌ પ્રથમ, પ્રથમ વેલ્ડ મણકો રચાય છે, જેના માટે વેલ્ડીંગ મશીનના ટૂંકા ચાપનો ઉપયોગ થાય છે. અહીં ઇલેક્ટ્રોડને ટ્રાન્સવર્સ પ્લેનમાં ઓસિલેશન વિના ખસેડવું આવશ્યક છે. ઇલેક્ટ્રોડના ઝોકનું કોણ લગભગ 80 ડિગ્રી છે, જે સંયુક્તને સારી રીતે ઓગળવાનું શક્ય બનાવશે.
• પ્રથમ રોલર બનાવ્યા પછી, બીજો પાસ નાના પ્રવાહનો ઉપયોગ કરીને અનુસરે છે. ઓસીલેટરી હિલચાલ પણ અહીં લાગુ કરવામાં આવતી નથી, અને ઇલેક્ટ્રોડ સીમની વૃદ્ધિ માટે "આગળ" ખૂણા પર મૂકવામાં આવે છે. અહીં તમારે પ્રથમ પાસ કરતાં વિશાળ ઇલેક્ટ્રોડની જરૂર છે.
• ઘણા માળખામાંથી પસાર થયા પછી, એક અંતિમ સપાટી બનાવવામાં આવે છે, જે સૌંદર્યલક્ષી ગુણો ધરાવતી ટોચનું સ્તર પ્રદાન કરે છે, પરંતુ તે જ સમયે તે બાકીના ભાગમાં ઓગળવું આવશ્યક છે. તમારે એક પાસમાં બધું કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.

આડી સીમ વેલ્ડીંગ તકનીક

આડી વેલ્ડીંગ માટે વપરાતા સાધનો

નીચેના પ્રકારનાં સાધનો વેલ્ડીંગ આડી સીમ માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે:

વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટર એ સૌથી લોકપ્રિય આધુનિક ઉપકરણોમાંનું એક છે, જેનો ઉપયોગ ખાનગી અને ઔદ્યોગિક બંને ક્ષેત્રોમાં થાય છે. તેનો ઉપયોગ પાતળા અને જાડા ભાગો માટે થાય છે, અને તમે પોર્ટેબલ અને સ્થિર મોડલ બંને શોધી શકો છો.અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણ દ્વારા આડી સીમનું વેલ્ડીંગ ઉચ્ચ સ્તરના રક્ષણ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે.
ટ્રાન્સફોર્મર - ઓછા અદ્યતન પરંતુ હજુ પણ સસ્તું વેલ્ડીંગ મશીન વપરાય છે

તે જાડા સીમ બનાવવા માટે વધુ યોગ્ય છે.
રેક્ટિફાયર એ એક ઉપકરણ છે જે સ્થિર ચાપ બનાવે છે, જે અસ્વસ્થ સ્થિતિમાં સીમ બનાવવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉપકરણને સામાન્ય ઘરગથ્થુ નેટવર્કથી સંચાલિત કરી શકાય છે.
જો તમે પ્રક્રિયાની સરળતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માંગતા હોવ તો નવા નિશાળીયા અને વ્યાવસાયિકો બંને માટે ગેસ બર્નર શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.

તે તૈયારીની દ્રષ્ટિએ ખૂબ અનુકૂળ નથી, કારણ કે ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ સાથે બધું ખૂબ સરળ અને ઝડપી છે.

નિષ્કર્ષ

આડી સીમને કેવી રીતે વેલ્ડ કરવી અને તેને કેવી રીતે મજબૂત બનાવવી તે માટેની વિવિધ પદ્ધતિઓ ઉપલબ્ધ હોવા છતાં, જ્યારે શક્ય હોય ત્યારે, નિષ્ણાતો હજુ પણ પ્રમાણભૂત નીચલા સ્થાનનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે. જો આ શક્ય ન હોય તો, અનુભવી વેલ્ડર્સ પ્રારંભિક કાર્ય માટે સમય ફાળવે છે, જે મોટાભાગની સફળતા પ્રદાન કરે છે.

ઇલેક્ટ્રોડ સાથે સીમ બનાવવી

ઇલેક્ટ્રિક ઇન્વર્ટર દ્વારા બનાવેલ સીમ્સ એકદમ વ્યાપક વર્ગીકરણ ધરાવે છે. મુખ્ય પરિમાણો નક્કી કરતી વખતે, કનેક્ટ કરવાના ભાગોનો પ્રકાર ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ દ્વારા ઊભી સીમને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે વેલ્ડ કરવી તે ધ્યાનમાં લેતી વખતે, તેમની સુવિધાઓ ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે. નીચેના પ્રકારના સંયોજનોનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે:

1. બટ્ટ.
2. ટેવરોવો.
3. ઓવરલેપ.
4. કોણીય.

ઇલેક્ટ્રોડ સાથે સીમ બનાવવી

તેથી જ સપાટીની કાળજીપૂર્વક તૈયારી સાથે ઊભી સીમનું વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીકો માત્ર ઇલેક્ટ્રોડની જાડાઈની યોગ્ય પસંદગી સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સીમ મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે.તે સીમની પહોળાઈ કરતા થોડું ઓછું હોવું જોઈએ, કારણ કે એલોય ટપકવાની શક્યતાને દૂર કરવા માટે સળિયાને બાજુથી બાજુ તરફ ચલાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ગુણવત્તાયુક્ત ઊભી સીમ માટેની શરતો

લગભગ તમામ શિખાઉ નિષ્ણાતો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વર્ટિકલ સીમ મેળવવા માટેની મૂળભૂત શરતોથી પરિચિત નથી. વધુમાં, તે ઉચ્ચ શક્તિ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ હોવું જોઈએ, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની હોવી જોઈએ અને સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ હોવો જોઈએ.

આવા કામ કરતી વખતે ઘણી મુખ્ય ભૂલો કરવામાં આવે છે:

1. ઇગ્નીશનના સમયે, લાકડી લંબરૂપ સ્થિતિમાં હોવી આવશ્યક છે. જો ત્યાં કોઈ ખૂણો હોય, તો ચાપ અસ્થિર હોઈ શકે છે.
2. ચાપની લંબાઈ જેટલી ટૂંકી, સામગ્રીનું સ્ફટિકીકરણ ઝડપી. આ લીક થવાનું જોખમ ઘટાડે છે. જો કે, ઘણા આ ભલામણને અનુસરતા નથી, કારણ કે એક નાનો ચાપ પ્રભાવ સૂચક ઘટાડે છે.
3. સ્મજની સંભાવના ઘટાડવા માટે સળિયા વળે છે, પરંતુ તીક્ષ્ણ કોણ જાળવી રાખવું ખૂબ મુશ્કેલ છે.
4. જો સ્મજ દેખાય છે, તો વર્તમાન તાકાત અને સીમની પહોળાઈ વધારવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આને કારણે, પદાર્થના સ્ફટિકીકરણની પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે વેગ આપવાનું શક્ય છે.

ઉચ્ચ ગુણવત્તા સૂચક સાથે કનેક્શન મેળવવા માટે, પ્રારંભિક તબક્કા પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. એક ઉદાહરણ છે ધૂળ અને ગંદકી, પેઇન્ટ અને તેલના અવશેષો, રસ્ટને દૂર કરવું

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સ્પોટ વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, જેના કારણે છટાઓનું જોખમ ઘણી વખત ઓછું થાય છે.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઊભી સીમ

નિષ્કર્ષમાં, અમે નોંધીએ છીએ કે વેલ્ડની ગુણવત્તા એકદમ મોટી સંખ્યામાં પરિમાણો પર આધારિત છે. ઉદાહરણ એ વેલ્ડરની કુશળતા અથવા જોડાઈ રહેલી સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ છે.ઉપરોક્ત કેટલાક પરિમાણો પર આધાર રાખીને, સૌથી યોગ્ય તકનીક પસંદ કરવામાં આવે છે.

શિખાઉ માણસ વેલ્ડરને કામ કરવાની શું જરૂર છે

સૌ પ્રથમ, તમારે સાધનો અને ઓવરઓલ્સ તૈયાર કરવાની જરૂર છે.

સાધનો અને રક્ષણના માધ્યમો

તમારે ચોક્કસપણે વેલ્ડીંગ મશીન, ઇલેક્ટ્રોડનો સમૂહ, હથોડી અને મંથન સ્લેગ માટે છીણી, સીમ સાફ કરવા માટે મેટલ બ્રશની જરૂર પડશે. ઇલેક્ટ્રિક ધારકનો ઉપયોગ ક્લેમ્પ કરવા, ઇલેક્ટ્રોડને પકડી રાખવા અને તેને વર્તમાન સપ્લાય કરવા માટે થાય છે. સીમના પરિમાણોને તપાસવા માટે તમારે નમૂનાઓના સમૂહની પણ જરૂર પડશે. મેટલ શીટની જાડાઈના આધારે ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસ પસંદ કરવામાં આવે છે. રક્ષણ વિશે ભૂલશો નહીં. અમે વિશિષ્ટ લાઇટ ફિલ્ટર સાથે વેલ્ડીંગ માસ્ક તૈયાર કરી રહ્યા છીએ જે ઇન્ફ્રારેડ કિરણોને પ્રસારિત કરતું નથી અને આંખોનું રક્ષણ કરે છે. સ્ક્રીન અને શિલ્ડ સમાન કાર્ય કરે છે. કેનવાસ સૂટ જેમાં લાંબી બાંયના જેકેટ અને લેપલ્સ, ચામડા અથવા ફીલ્ડ વગરના સ્મૂથ ટ્રાઉઝરનો સમાવેશ થાય છે જેથી સ્લીવ્ઝ પર ઓવરલેપ સાથે મેટલ સ્પ્લેશ અને ગ્લોવ્સ અથવા મિટન્સ, કેનવાસ અથવા સ્યુડે સામે રક્ષણ મળે. આવા ચુસ્ત, બંધ કપડાં વેલ્ડરને શરીર પર પીગળેલી ધાતુ મેળવવાથી અટકાવે છે.

ખાસ રક્ષણાત્મક સાધનો છે જેનો ઉપયોગ ઊંચાઈ પર અને ધાતુની વસ્તુઓની અંદર કામ કરવા માટે થાય છે, જ્યારે સંભવિત સ્થિતિમાં કામ કરે છે. આવા કિસ્સાઓમાં, તમારે ડાઇલેક્ટ્રિક બૂટ, હેલ્મેટ, ગ્લોવ્સ, એક ગાદલું, ઘૂંટણની પેડ્સ, આર્મરેસ્ટની જરૂર પડશે અને હાઇ-એલ્ટિટ્યુડ વેલ્ડીંગ માટે તમારે પટ્ટાઓ સાથે સેફ્ટી બેલ્ટની જરૂર પડશે.

ખામીઓ

અમે તમને જણાવીશું કે જો કામ ખોટી રીતે કરવામાં આવે તો દરેકને શું સામનો કરવો પડી શકે છે.

ફ્યુઝનનો અભાવ

સંયુક્ત પર, હવા અથવા બિનજોડાણયુક્ત સ્ટીલના પોલાણ રહે છે.

પરિણામ નબળા જોડાણ છે.કારણ ઇલેક્ટ્રોડની ઓછી વર્તમાન અથવા ખૂબ ઝડપી હિલચાલ છે.

અન્ડરકટ

વાસ્તવમાં, આ એક ગ્રુવ છે જે આ રીતે રચાય છે - વેલ્ડ પૂલ ખૂબ વિશાળ છે, તેથી વર્કપીસ લાંબા અંતર પર ગરમ થાય છે. ઓગળવાનું એક ટીપું નીચે ઉતરે છે, અને તેની જગ્યાએ પોલાણ રચાય છે. આને રોકવા માટે, ઇલેક્ટ્રિક આર્કને ઓછું કરો. વર્ટિકલ્સ અથવા ખૂણાઓની ખૂબ લાક્ષણિકતા.

બર્ન

દરેક નવોદિત જે વીજળીનો પુરવઠો વધારવા માંગે છે તે આનો સામનો કરે છે. એક પોલાણ રચાય છે. અહીં, એક વસ્તુની સલાહ આપી શકાય છે - તમારે ઇલેક્ટ્રોડને સરળ રીતે માર્ગદર્શન આપવાની જરૂર છે, તેને લાંબા સમય સુધી એક જગ્યાએ ન છોડો. વિડિઓમાં ખામીઓ અને કારણો વિશે વધુ:

છિદ્રો અને bulges

હકીકતમાં, આ અનિયમિતતાઓ છે - એક જગ્યાએ સ્ફટિકીકરણ ઝડપી હતું, અને બીજામાં - વધુ ધીમેથી. સામાન્ય રીતે આ ખોટી રીતે પસંદ કરેલા ઇલેક્ટ્રોડ્સ (માત્ર નબળી ગુણવત્તાવાળા) અથવા ડ્રાફ્ટને કારણે થાય છે. તે આના જેવું દેખાય છે:

વર્ટિકલ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી

વર્ટિકલ પ્લેન વિવિધ પદ્ધતિઓના ઉપયોગ માટે પ્રદાન કરે છે (જોડાતી ધાતુઓના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, યોગ્ય કુશળતાની ઉપલબ્ધતા).

ઇલેક્ટ્રોડ સાથે રસોઈ

આ રીતે બનાવેલ સીમ વિવિધ પ્રકારના હોય છે.

ઇલેક્ટ્રોડ સાથે વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, સીમ બનાવવાની નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:

• કુંદો
• ઓવરલેપ
• ટી
• કોણીય

સ્થિર ચાપ જાળવવા માટે, ભાગોની કિનારીઓ ગંદકીથી સાફ થાય છે. સળિયાની જાડાઈને યોગ્ય રીતે પસંદ કરીને ફિલેટ વેલ્ડને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. તે સારવાર કરેલ વિસ્તારની પહોળાઈ કરતા નાનું હોવું જોઈએ.

સ્મજની રચનાને રોકવા માટે, ઇલેક્ટ્રોડનું નેતૃત્વ કરવામાં આવે છે, જુદી જુદી દિશામાં આગળ વધે છે.

અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપયોગ કરીને

ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લો:

1. ભાગોની પૂર્વ-સારવારની પદ્ધતિ કાર્યના પ્રકાર અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.આ કિસ્સામાં, ધાતુની જાડાઈ અને તેની machinability નક્કી કરવામાં આવે છે.
2. ચાપ ટૂંકી હોવી જોઈએ, વર્તમાન તાકાત મધ્યમ હોવી જોઈએ.
3. વિશિષ્ટ રચના સાથે સારવાર કરાયેલ સળિયાને વેલ્ડિંગ કરવાના ઉત્પાદનો સામે 80º ના ઝોક પર મૂકવામાં આવે છે.
4. ઊભી સીમ બનાવીને, સળિયાને વેલ્ડ પૂલની સમગ્ર પહોળાઈ પર ચલાવવામાં આવે છે.

આર્કને તોડીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડેડ સંયુક્ત મેળવવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ નવા નિશાળીયા દ્વારા થવો જોઈએ, કારણ કે. તે સરળ અને અનુકૂળ છે. અલગ થવાના સમયગાળા દરમિયાન, ધાતુ ઠંડુ થાય છે, સ્મજની સંભાવના ઓછી થાય છે. જો કે, આ પ્રભાવને નકારાત્મક અસર કરે છે.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, નીચેની શરતોનું અવલોકન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે:

1. ક્રેટર શેલ્ફ પર ટીપ મૂકો.
2. કાર્યકારી ભાગને બાજુથી બીજી બાજુ ખસેડો, સારવાર માટેના સમગ્ર વિસ્તારને આવરી લો. તમે લૂપ્સ અથવા ટૂંકા રોલરના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
3. વર્તમાન તાકાતને સરેરાશ મૂલ્યથી 5 A દ્વારા ઘટાડો, જે તમને અલગ આકાર અને સીમના અન્ય પરિમાણોને સેટ કરવાની મંજૂરી આપશે.

મુખ્ય સૂચકાંકો પ્રાયોગિક રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે. તેથી, સંયુક્તની ગુણવત્તા કાર્યકર જાણે છે કે વર્ટિકલ સીમને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે વેલ્ડ કરવી તે તેના પર નિર્ભર છે (ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ કોઈપણ સાંધા બનાવવામાં મદદ કરે છે).

નવા નિશાળીયા માટે સૂચના

નવા નિશાળીયા માટે ઇન્વર્ટર સાથે કામ કરવા માટે રક્ષણાત્મક સાધનોની નીચેની વસ્તુઓ પહેરવાની જરૂર છે:

• વર્ક સૂટ, મોજા, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીથી બનેલા બૂટ;
• માથાના પાછળના ભાગને આવરી લેતી હેડડ્રેસ;
• વેલ્ડરનો માસ્ક આંખો અને ચહેરાને સુરક્ષિત કરે છે.

મેટલ્સમાં જોડાવા માટે, સેવાયોગ્ય મેન્યુઅલ અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે. મજબૂત આવાસ દ્વારા વિદ્યુત ઘટકો અન્ય ભાગોથી અલગ હોવા જોઈએ. ક્ષતિગ્રસ્ત આવરણવાળા કેબલનો ઉપયોગ કરશો નહીં જે ઉપકરણની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને પૂર્ણ કરતા નથી.વેલ્ડરનું કાર્યસ્થળ જરૂરી દરેક વસ્તુ સાથે પૂરું પાડવામાં આવે છે: એક ખાસ ટેબલ, ગ્રાઉન્ડ બસ, લાઇટિંગ ડિવાઇસ અને ફાયર પ્રોટેક્શન સાધનો.

આડી સીમ વેલ્ડીંગના સિદ્ધાંતો

આ કિસ્સામાં, કાર્યકારી ટીપ જમણેથી ડાબે અને વિરુદ્ધ દિશામાં બંને હાથ ધરવામાં આવે છે.

જ્યારે ઊભી સપાટી પર આડી સીમ વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પૂલ નીચે ખસે છે, તેથી ઇલેક્ટ્રોડના ઝોકનો પૂરતો મોટો કોણ જરૂરી છે. સળિયાની ગતિ, વર્તમાન તાકાત, જે વેલ્ડ પૂલના વિસ્થાપનને અટકાવે છે તે ધ્યાનમાં લેતા મૂલ્ય સેટ કરવામાં આવે છે. જો ધાતુ નીચલા ભાગમાં ઝૂલે છે, તો હલનચલનની ઝડપ વધે છે, સામગ્રીને ઓછી માત્રામાં ગરમ ​​કરે છે.

બીજી રીત ચાપ અલગ (આર્ક વેલ્ડીંગ) સાથે વેલ્ડીંગ છે. રાહતના સમયગાળા દરમિયાન, તમે વર્તમાન શક્તિને સહેજ ઘટાડી શકો છો: ધાતુ, ઠંડક નીચે, ડ્રેઇન કરવાનું બંધ કરશે. આ પદ્ધતિઓનો વૈકલ્પિક રીતે ઉપયોગ થાય છે.

વેલ્ડર માટે ભલામણો

ઊભી અને આડી સ્થિતિમાં સીમ બનાવતી વખતે, નિષ્ણાતે પીગળેલા વિસ્તારને સારવાર કરેલ વિસ્તારથી અલગ કરવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ નહીં.

જો તમે વેલ્ડીંગ તકનીકના આધારે ભલામણોને અનુસરો છો તો આ શક્ય છે:

1. ઉપરની તરફ. ઇલેક્ટ્રોડને નીચેના બિંદુથી ટોચ પર લઈ જવામાં આવે છે. આ રીતે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા જોડાણ મેળવવાનું શક્ય છે. પૂરતી પહોળાઈની સીમ બનાવવા માટે, સળિયાની હિલચાલ માટેના વિવિધ વિકલ્પોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, હેરિંગબોન પેટર્ન. પ્રથમ તબક્કે, વેલ્ડિંગ કરવા માટેના વર્કપીસના વિસ્થાપનને બાદ કરતાં, સાંધાને ઘણી જગ્યાએ ટેક કરવામાં આવે છે. સળિયાના ઝોકનો કોણ 45-90° ની અંદર રાખવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોડને મધ્યમ ગતિએ ખસેડવામાં આવે છે. ઝિગઝેગ હલનચલનની મંજૂરી છે.
2. ઉપરથી નીચે. આ પદ્ધતિ અનુભવી વેલ્ડર માટે યોગ્ય છે. લાકડી જમણા ખૂણા પર સેટ છે. જ્યારે ગલન થાય છે, ત્યારે ઢાળ 15-20º દ્વારા બદલાય છે.આ કિસ્સામાં, અન્ય ચળવળ વિકલ્પોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે - લંબચોરસ, લાકડાંઈ નો વહેર અથવા વેવી ઝિગઝેગ્સ.

ટોપ-ડાઉન પદ્ધતિ પણ સાચી, પરંતુ મુશ્કેલ માનવામાં આવે છે. તે તમને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સાંધા મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

આર્ક કામ કરવાનું શરૂ કરે છે

ચાલો બે સૌથી સંભવિત વિકલ્પોને ધ્યાનમાં લઈએ જે વર્ટિકલ સીમ વેલ્ડીંગની તકનીક માટે પ્રાધાન્યક્ષમ છે.

વેલ્ડર, ધારકનો ઉપયોગ કરીને જ્યાં ઇલેક્ટ્રોડ એમ્બેડ કરવામાં આવે છે, ધીમે ધીમે ચળવળ શરૂ કરે છે જ્યાં તેને મેટલની સપાટીને સ્પર્શ કરવાની જરૂર હોય છે. આગળ, તમારે ઇલેક્ટ્રોડને ઝડપથી પાછા લેવાની જરૂર છે, લગભગ 2-4 મીમી. પરિણામે, જરૂરી આર્ક જ્યોત દેખાશે. આર્કની કાર્યકારી ખીણ ઉપકરણના ધીમા ઘટાડા દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે. આર્ક વેલ્ડીંગ દ્વારા ઊભી સીમને કેવી રીતે વેલ્ડ કરવી તે કાર્યનો સિદ્ધાંત મુખ્યત્વે ગલન પરિમાણ પર આધાર રાખે છે.

ચાપ દેખાય તે પહેલાં વેલ્ડરે સાવચેતી રાખવી જોઈએ, ચહેરા અથવા આંખોને સુરક્ષિત રાખવા માટે રક્ષણાત્મક માસ્ક અથવા ગોગલ્સ પહેરવા જરૂરી છે.
વેલ્ડર ધાતુની સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોડની ટોચને ઝડપથી ખેંચે છે, અને પછી ધારકને ઝડપથી પોતાની તરફ ધકેલે છે, પરંતુ લગભગ 2 મીમી મેટલ પ્રોડક્ટની સપાટી પરથી. ચોક્કસ ક્ષણે, ઇલેક્ટ્રોડ અને સપાટી વચ્ચે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક રચાય છે

ઇલેક્ટ્રોડ સાથે ઊભી સીમને કેવી રીતે વેલ્ડ કરવી તે કાર્યને પૂર્ણ કરવાની પ્રક્રિયામાં, સમાન ચાપ લંબાઈને વળગી રહેવું જરૂરી છે. પ્રારંભિક તબક્કે આર્ક પોતે અપવાદરૂપે ટૂંકો હોવો જોઈએ. સીમની નજીક, મેટલના નાના કાર્યકારી ટીપાં રચાય છે. ગલન પ્રક્રિયા શક્ય તેટલી સરળ અને શાંત હશે. સીમ ઊંડા અને સમાન છે.જો ચાપની કાર્યકારી લંબાઈ ખૂબ લાંબી હોય, તો ધાતુની મુખ્ય સપાટી સંપૂર્ણપણે ઓગળશે નહીં. ઇલેક્ટ્રોડની મેટલ સપાટી ઓક્સિડાઇઝ કરવાનું શરૂ કરશે, મેટલ સપાટી પર નોંધપાત્ર સ્પ્લેશ દેખાશે. વેલ્ડીંગ પછી સીમ સંપૂર્ણપણે અસમાન દેખાશે, જેમાં અસંખ્ય ઓક્સાઇડ સમાવેશ થાય છે.
કાર્યકારી ચાપની કુલ લંબાઈ વિશિષ્ટ અવાજ દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે જે મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ દ્વારા ઊભી સીમને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે વેલ્ડ કરવી તે પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતા છે. એક ચાપ જે ખૂબ લાંબી હોય છે તેમાં લાક્ષણિક અવાજ હોય ​​છે જે ઓપરેશન દરમિયાન ઉત્સર્જિત થાય છે, અને તેથી પોપિંગ શક્ય છે.

તે જગ્યાએ જ્યાં ખાડો રચાયો છે, તે કાળજીપૂર્વક ઉકાળવામાં આવે છે, અન્યથા તકનીકી કાર્યના સામાન્ય સિદ્ધાંતનું ઉલ્લંઘન કરવાનું જોખમ રહેલું છે. જો સામાન્ય તકનીકી પ્રક્રિયામાં મુખ્ય કામગીરી માટે ઉપયોગમાં લેવાતા એકમને વેલ્ડ કરવું જરૂરી છે, તો કહેવાતા તકનીકી "થાક" દેખાઈ શકે છે. આ સ્થાને ચાપ શરૂ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે, અન્યથા ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ દ્વારા ઊભી સીમ મેટલના કહેવાતા કાર્ય "બર્ન" નું કારણ બને છે. આ ગાંઠમાં, માળખાકીય ભાગની કામગીરી દરમિયાન, ભવિષ્યમાં વિનાશ શક્ય છે.

ફિલેટ વેલ્ડ્સના પ્રકાર (વેલ્ડીંગ સ્થિતિ)

સંયોજનોને વિવિધ લક્ષણો અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. સૌ પ્રથમ, આ બ્લેન્ક્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાની એક રીત છે. ફિનિશ્ડ સ્ટ્રક્ચરની તાકાત જરૂરિયાતોને આધારે, સીમ એક- અથવા બે-બાજુ બનાવવામાં આવે છે.

બીજા કિસ્સામાં, સીમ વિશ્વસનીય છે, તેના આકારને લાંબા સમય સુધી રાખે છે. એકતરફી વેલ્ડીંગ સાથે, માળખું વિકૃત થઈ શકે છે.

નીચેનું

આ રીતે કામ કરતી વખતે, એક ભાગ આડી સ્થિતિમાં હોય છે, બીજો ઊભી સ્થિતિમાં હોય છે. સીમ સપાટીઓ વચ્ચેના જમણા ખૂણામાં રચાય છે.

જો વર્કપીસની જાડાઈ 12 મીમીથી વધુ ન હોય, તો ધારને કાપવાની જરૂર નથી, પરંતુ કાટખૂણે શીટનો નીચેનો ભાગ કાપવામાં આવે છે જેથી કિનારીઓ વચ્ચેનું અંતર 2 મીમી કરતા ઓછું હોય. જાડા ભાગો સાથે કામ કરતી વખતે, વી આકારની કટ બનાવવામાં આવે છે.

ફિલેટ વેલ્ડનું ઉદાહરણ.

વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ

જ્યારે વેલ્ડીંગ ભાગો ઊભી રીતે સ્થિત હોય છે, ત્યારે પીગળવું નીચે વહે છે. ટીપાંની રચનાને દૂર કરવા ચાપની લંબાઈ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, આ માટે ઇલેક્ટ્રોડની ટોચને સારવાર કરેલ વિસ્તારની નજીક લાવવામાં આવે છે.

સીમ વેલ્ડીંગમાં નીચેની સુવિધાઓ છે:

વર્ટિકલ વેલ્ડીંગ સીમ અને ઇલેક્ટ્રોડ ચળવળ પેટર્ન.

1. કનેક્શનના પ્રકાર અને વર્કપીસની જાડાઈને ધ્યાનમાં રાખીને મેટલ તૈયાર કરવામાં આવે છે. ભાગો ઇચ્છિત સ્થિતિમાં નિશ્ચિત છે, ટૂંકા ટેક લાગુ કરવામાં આવે છે. આ રચનાને ઓપરેશન દરમિયાન ખસેડવાથી અટકાવે છે.
2. સીમ નીચેથી ઉપર અને વિરુદ્ધ દિશામાં બંને રચાય છે. પ્રથમ પદ્ધતિ વધુ અનુકૂળ માનવામાં આવે છે. આર્કના પ્રભાવ હેઠળ, વેલ્ડ પૂલ ઉપર તરફ જાય છે. સીમ સારી ગુણવત્તાની છે.
3. ચાપ વિભાજન સાથે ઊભી સ્થિતિમાં ફીલેટ વેલ્ડીંગ હાથ ધરવાનું શક્ય છે. વિરામ દરમિયાન, ઓગળવામાં ઠંડુ થવાનો સમય હોય છે. આ કિસ્સામાં, ઇલેક્ટ્રોડની સમાન હિલચાલનો ઉપયોગ વિભાજન વિના વેલ્ડીંગ કરતી વખતે થાય છે: જુદી જુદી દિશામાં, ગોળાકાર અથવા લૂપમાં.
4. ઉપરથી નીચે સુધી વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, સળિયાને વર્કપીસની સપાટીના સંદર્ભમાં જમણા ખૂણા પર સેટ કરવામાં આવે છે. આર્કના ઉત્તેજના પછી, ભાગ ગરમ થાય છે, ટીપ છોડવામાં આવે છે અને આ સ્થિતિમાં વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. પદ્ધતિ સંપૂર્ણપણે અનુકૂળ નથી, કારણ કે તેને સતત દેખરેખની જરૂર છે. જો કે, સીમ જરૂરી લાક્ષણિકતાઓ પ્રાપ્ત કરે છે.

આડા જોડાણો પણ જુદી જુદી દિશામાં બનાવી શકાય છે. વેલ્ડરની પસંદગીઓને ધ્યાનમાં રાખીને પદ્ધતિ પસંદ કરવામાં આવે છે

સ્નાન પણ નીચે જાય છે, તેથી વેલ્ડીંગની ઝડપ અને વર્તમાનની મજબૂતાઈને ધ્યાનમાં લેતા, ઇલેક્ટ્રોડનો કોણ વધે છે.

જ્યારે ઓગળે છે, ત્યારે તેઓ ઝડપી હલનચલન કરે છે, સમયાંતરે ચાપને ફાડી નાખે છે. આ વિરામ દરમિયાન, ધાતુ ઠંડુ થાય છે, ટીપાં રચાતા નથી. તમે વોલ્ટેજ બદલવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો. આ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ તબક્કાવાર થાય છે.

આડું વેલ્ડ.

છત સાંધા

જોડાણો બનાવવાની આ સૌથી મુશ્કેલ રીત છે. તેને અનુભવ, સારવાર કરેલ વિસ્તારની સતત દેખરેખની જરૂર છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોડને છત પર લંબરૂપ રાખવામાં આવે છે.

ચાપની લંબાઈ ન્યૂનતમ છે, ચળવળની ગતિ અપરિવર્તિત છે. સળિયાને ગોળાકાર ગતિમાં ચલાવવામાં આવે છે, ગલન વિસ્તારને વિસ્તૃત કરે છે.

છત સીમ વેલ્ડીંગ.

બોટમાં

કોર્નર સાંધાને ઘણીવાર બંને બાજુએ વેલ્ડિંગ કરવું પડે છે. પ્રક્રિયાના યોગ્ય સંચાલન માટે, વર્કપીસ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે જેથી તેમના વિમાનો સમાન ઝોક પર હોય. આ પદ્ધતિને "બોટ" વેલ્ડીંગ કહેવામાં આવે છે. આ ઇલેક્ટ્રોડ હલનચલનની પસંદગીને સરળ બનાવે છે, સીમની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

બોટ વેલ્ડીંગ.

વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સની પસંદગી

યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડને યોગ્ય રીતે પસંદ કરવા માટે, કેટલાક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

• વર્કપીસની જાડાઈ;
• માર્ક બન્યા.

ઇલેક્ટ્રોડના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, વર્તમાન તાકાતનું મૂલ્ય પસંદ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ વિવિધ સ્થિતિમાં કરી શકાય છે. નીચેનાને જૂથોમાં વહેંચવામાં આવ્યા છે:

• આડું
• તવરોવાયા.

વર્ટિકલ પ્રકારનું વેલ્ડીંગ આ હોઈ શકે છે:

• ઉપરની તરફ;
• છત;
• તવરોવાયા,

ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટેની સૂચનાઓમાં દરેક ઉત્પાદક, વેલ્ડીંગ વર્તમાનના મૂલ્યની જાણ કરવાની ખાતરી કરો કે જેના પર તેઓ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરશે. કોષ્ટક અનુભવી વેલ્ડર્સ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા ક્લાસિક પરિમાણો બતાવે છે.

વર્તમાન તાકાતની તીવ્રતા અવકાશી સ્થિતિ, તેમજ ગેપના કદ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, 3 મીમી ઇલેક્ટ્રોડ સાથે કામ કરવા માટે, વર્તમાન 70-80 એમ્પીયર સુધી પહોંચવું આવશ્યક છે. આ પ્રવાહનો ઉપયોગ સીલિંગ વેલ્ડીંગ કરવા માટે થઈ શકે છે. જ્યારે ગેપ ઇલેક્ટ્રોડના વ્યાસ કરતા ઘણો મોટો હોય ત્યારે વેલ્ડીંગ ભાગો માટે આ પૂરતું હશે.

નીચેથી રાંધવા માટે, ગેપ અને મેટલની અનુરૂપ જાડાઈની ગેરહાજરીમાં, તેને સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોડ માટે વર્તમાન તાકાત 120 એમ્પીયર પર સેટ કરવાની મંજૂરી છે.

વ્યાપક અનુભવ ધરાવતા વેલ્ડર્સ ગણતરી માટે ચોક્કસ સૂત્રનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે.

વર્તમાન તાકાત નક્કી કરવા માટે, 30-40 એમ્પીયર લેવામાં આવે છે, જે ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસના એક મિલીમીટરને અનુરૂપ હોવા જોઈએ. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, 3 મીમી ઇલેક્ટ્રોડ માટે, તમારે વર્તમાનને 90-120 એમ્પીયર પર સેટ કરવાની જરૂર છે. જો વ્યાસ 4 મીમી છે, તો વર્તમાન તાકાત 120-160 એમ્પીયર હશે. જો વર્ટિકલ વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, તો એમ્પેરેજ 15% ઘટે છે.

2 મીમી માટે, આશરે 40 - 80 એમ્પીયર સેટ છે. આવા "બે" હંમેશા ખૂબ તરંગી માનવામાં આવે છે.

એક અભિપ્રાય છે કે જો ઇલેક્ટ્રોડનો વ્યાસ નાનો હોય, તો તેની સાથે કામ કરવું ખૂબ જ સરળ છે. જો કે, આ અભિપ્રાય ખોટો છે. ઉદાહરણ તરીકે, "બે" સાથે કામ કરવા માટે તમારે ચોક્કસ કૌશલ્યની જરૂર છે. ઇલેક્ટ્રોડ ઝડપથી બળે છે, જ્યારે ઉચ્ચ પ્રવાહ સેટ થાય છે ત્યારે તે ખૂબ જ ગરમ થવાનું શરૂ કરે છે. આવા "બે" ઓછા પ્રવાહમાં પાતળા ધાતુઓને વેલ્ડ કરી શકે છે, પરંતુ અનુભવ અને મહાન ધીરજની જરૂર છે.

ઇલેક્ટ્રોડ 3 - 3.2 મીમી. વર્તમાન તાકાત 70–80 Amps. વેલ્ડીંગ ફક્ત સીધા વર્તમાન પર જ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. અનુભવી વેલ્ડરોને લાગે છે કે 80 amps ઉપર સામાન્ય વેલ્ડીંગ કરવું અશક્ય છે.આ મૂલ્ય મેટલ કાપવા માટે યોગ્ય છે.

વેલ્ડીંગ 70 એમ્પીયર સાથે શરૂ થવું જોઈએ. જો તમે જોશો કે ભાગને ઉકાળવું અશક્ય છે, તો બીજા 5-10 એમ્પ્સ ઉમેરો. 80 એમ્પીયરના ઘૂંસપેંઠના અભાવ સાથે, તમે 120 એમ્પીયર સેટ કરી શકો છો.

વૈકલ્પિક પ્રવાહ પર વેલ્ડીંગ માટે, તમે વર્તમાન તાકાતને 110-130 એમ્પીયર પર સેટ કરી શકો છો. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, 150 એમ્પીયર પણ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે. આવા મૂલ્યો ટ્રાન્સફોર્મર ઉપકરણ માટે લાક્ષણિક છે. જ્યારે ઇન્વર્ટર સાથે વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે આ મૂલ્યો ખૂબ ઓછા હોય છે.

ઇલેક્ટ્રોડ 4 મીમી. વર્તમાન તાકાત 110-160 Amps. આ કિસ્સામાં, 50 એએમપીએસનો ફેલાવો મેટલની જાડાઈ, તેમજ તમારા અનુભવ પર આધારિત છે. "ચાર" ને પણ ખાસ કૌશલ્યની જરૂર છે. વ્યાવસાયિકો સલાહ આપે છે કે 110 એએમપીએસથી પ્રારંભ કરો, ધીમે ધીમે વર્તમાન વધારો.

ઇલેક્ટ્રોડ 5 મીમી અથવા વધુ. આવા ઉત્પાદનોને વ્યાવસાયિક ગણવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ ફક્ત વ્યાવસાયિકો દ્વારા કરવામાં આવે છે. તેઓ મુખ્યત્વે મેટલને સરફેસ કરવા માટે વપરાય છે. તેઓ વ્યવહારીક રીતે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ભાગ લેતા નથી.

પ્રક્રિયા માટે તૈયારી

કામ શરૂ કરતા પહેલા, તમારે વેલ્ડીંગ મશીન તૈયાર કરવાની જરૂર છે:

• વર્તમાનની વોલ્ટેજ અને આવર્તનનું મૂલ્ય તપાસો, ડેટા નેટવર્કમાં અને ઉપકરણના શરીર પર બંને સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ;
• જો ત્યાં વોલ્ટેજ પસંદગી મોડ છે, તો તેને તરત જ સેટ કરવું વધુ સારું છે, પછી વર્તમાન મૂલ્ય સેટ કરો. પાવર પેરામીટર ઇલેક્ટ્રોડની સંખ્યાને અનુરૂપ હોવું જોઈએ, એટલે કે, વ્યાસ.
• કેબલ ઇન્સ્યુલેશન તપાસો. ગ્રાઉન્ડ ક્લેમ્પને સુરક્ષિત રીતે જોડો.
• બધા કેબલ્સ તપાસો, તે ઇન્સ્યુલેટેડ છે કે કેમ, કનેક્શન્સ, પ્લગ.
• ધારકમાં ઇલેક્ટ્રોડ દાખલ કરો, જે સ્ક્રૂ અથવા વસંત હોઈ શકે છે. ખાતરી કરો કે ઇલેક્ટ્રોડ નિશ્ચિતપણે રાખવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરો.

ઉદાહરણ તરીકે, ઇન્વર્ટરમાં બે કેબલ છે. એક ભાગ સાથે જોડાયેલ છે, બીજો ઇલેક્ટ્રોડ ધરાવે છે.તેઓ વિવિધ વર્તમાન મૂલ્યો સાથે પૂરા પાડવામાં આવે છે: વત્તા - ભાગ માટે, બાદબાકી - "સીધી ધ્રુવીયતા" સાથે ઇલેક્ટ્રોડને. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, "રિવર્સ પોલેરિટી" મોડમાં રાંધવું જરૂરી છે, એટલે કે, ઇલેક્ટ્રોડ પર વત્તા, ભાગ પર માઈનસ.

વેલ્ડીંગની જગ્યા પણ તૈયાર કરવી આવશ્યક છે. કોઈપણ દૂષકો, રસ્ટ, સ્કેલ, તેલમાંથી ધાતુની સપાટીને સાફ કરવી જરૂરી છે. મોટાભાગની વેલ્ડીંગ ખામીઓ નબળી રીતે તૈયાર કરેલી સપાટીને કારણે છે. વેલ્ડીંગ પહેલાં, ઇલેક્ટ્રોડ્સને અખંડિતતા માટે તપાસવું આવશ્યક છે: તેની કોટિંગ ચિપ્સ વિના, સમાન હોવી જોઈએ. તે ઘણીવાર ઉપભોજ્ય વસ્તુઓને સૂકવવા અથવા સળગાવવા માટે પણ જરૂરી છે.

બીજો મહત્વનો પ્રશ્ન: કયો વર્તમાન સેટ કરવો. વર્તમાન જેટલું ઊંચું છે, ચાપ વધુ સ્થિર છે, પરંતુ ખૂબ મોટી કિંમત મેટલ દ્વારા બર્ન કરી શકે છે. સેટ વર્તમાન ઇલેક્ટ્રોડની સંખ્યા અને ભાગની જાડાઈ પર સીધો આધાર રાખે છે. હોરીઝોન્ટલ વેલ્ડીંગ માટે, તમે નીચેના એમ્પેરેજ મૂલ્યો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકો છો: (ટેબ. 1)

વર્ટિકલ વેલ્ડીંગ માટે, વેલ્યુ 15% સુધી ઘટાડવી જોઈએ, સીલિંગ વેલ્ડ માટે 20%. જો કે, વ્યવહારમાં, અન્ય ઘણા પરિબળો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં દખલ કરે છે, તેથી યોગ્ય એમ્પેરેજ ફક્ત પ્રયોગમૂલક રીતે જ નક્કી કરી શકાય છે.

કેવી રીતે રાંધવું

વેલ્ડીંગ શરૂ કરતા પહેલા, તકનીકી તૈયારી કરવામાં આવે છે. વિગતોને ચિહ્નિત કરવી જોઈએ, કાપવી જોઈએ, સપાટીઓ ગંદકી, કાટથી સાફ કરવી જોઈએ અને ભેજની હાજરીમાં સૂકવી જોઈએ.

વેલ્ડિંગ કરવાના બે ભાગો સપાટ સપાટી પર આવેલા હોવા જોઈએ અને તેમની વચ્ચે 2-3 મીમીનું અંતર હોવું જોઈએ, અમે ઇલેક્ટ્રોડને ફટકો અથવા મેચની જેમ "સ્ટ્રાઇક" સાથે પ્રકાશિત કરીએ છીએ, અમે સંયુક્તના વિકૃતિને ટાળવા માટે બે ટેક કરીએ છીએ. વેલ્ડેડ.

વિડિયો

નીચેનો વિડીયો બતાવે છે કે જો તમે ટેક ન કરો તો વેલ્ડીંગ શું પરિણમી શકે છે (તમારે અહીં ટેકસ વિશે શું જાણવાની જરૂર છે).

પાકા (દૂર કરી શકાય તેવા અથવા બાકી)

તમે ઇલેક્ટ્રોડને તમારી તરફ લઈ જઈ શકો છો, તમારાથી દૂર, જમણેથી ડાબે અને ડાબેથી જમણે. મેટલની જાડાઈ અને ઇલેક્ટ્રોડની ભલામણ કરેલ અવકાશી સ્થિતિના આધારે, વધુ સારી વેલ્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડની હિલચાલની પદ્ધતિ પસંદ કરવામાં આવે છે, ઓપરેશન દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડને 45 ડિગ્રીના ખૂણા પર પણ રાખવામાં આવે છે.

સીમ પૂર્ણ થયા પછી, સ્લેગ દૂર કરવામાં આવે છે અને સપાટીને સાફ કરવામાં આવે છે. બર્ન્સ ટાળવા માટે, લાઇનિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેમની સાથે કામ વધુ આત્મવિશ્વાસ છે, તમે વર્તમાનમાં વધારો કરી શકો છો અને સીમની બીજી બાજુ પર રસોઇ કરી શકતા નથી (ડાબી બાજુએ ફોટો જુઓ).

નીચલા સ્થાને વેલ્ડીંગ

ભાગો સાફ કરવામાં આવે છે, પાતળા ધાતુ માટે કટીંગ કરવામાં આવતું નથી, વેલ્ડીંગ કરવાના ભાગો વચ્ચેનું અંતર 1-3 મીમી છે. એસેમ્બલી હાથ ધરવામાં આવે છે, ટેક્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે (ટેક્સ સાફ કર્યા પછી), પછી વેલ્ડીંગ ટેક્સની વિપરીત બાજુ પર હાથ ધરવામાં આવે છે.

રોલરની જાડાઈ 9 મીમી અને ઊંચાઈ 1.5 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ. અમે ડાબેથી જમણે વેલ્ડીંગ કરીએ છીએ, ગોળ ઓસીલેટરી હલનચલન ઘડિયાળની દિશામાં કરીએ છીએ, અમે બીજી બાજુ પણ વેલ્ડ કરીએ છીએ, બીજી બાજુ તમે વર્તમાન વધારી શકો છો, વેલ્ડીંગ પછી અમે સપાટીઓને સાફ કરીએ છીએ.

ફ્લેંજ્ડ કિનારીઓ સાથે બટ સંયુક્ત (પાતળી ધાતુ માટે)

વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયામાં, ઇલેક્ટ્રોડ 2-3 હલનચલન કરે છે.

1. ઈલેક્ટ્રોડ પીગળી જતાં તેને નીચે ઉતારવામાં આવે છે, જે વેલ્ડીંગ આર્કના સ્થિર બર્નિંગને સુનિશ્ચિત કરે છે.
2. ઇલેક્ટ્રોડને ઊભીથી 15-30 ડિગ્રીના ખૂણા પર ટિલ્ટ કરીને એક સમાન ગતિએ ખસેડવામાં આવે છે. અન્ય પ્લેનમાં, ઇલેક્ટ્રોડ કનેક્શન સપાટી પર લંબરૂપ છે.
3. જો વધેલી પહોળાઈની વેલ્ડ મેળવવા માટે જરૂરી હોય, તો વિવિધ ઓસીલેટરી હિલચાલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.