ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ સાથે પાઇપ કેવી રીતે એમ્બેડ કરવી?

ગુણવત્તાયુક્ત વેલ્ડીંગ માટેની કેટલીક ટીપ્સ

વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય તૈયારી, ઇલેક્ટ્રોડ્સની પસંદગી અને પ્રક્રિયાની તકનીક પર આધારિત છે, જે સાંધાને જોડતી વખતે કંઈક અલગ છે.

યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ્સ પસંદ કરી રહ્યા છીએ

વેલ્ડની ગુણવત્તા મોટાભાગે વેલ્ડીંગ માટે કયા ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તેના પર આધાર રાખે છે. તે ખાસ કોટિંગ સાથેની પાતળી ધાતુની સળિયા છે.ઇલેક્ટ્રોડની અંદરનો ભાગ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક બનાવવા માટે વાહક તરીકે કામ કરે છે, અને કોટિંગ તેની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, અને વેલ્ડની રચનામાં પણ ભાગ લે છે.

કોરના પ્રકાર અનુસાર, ઇલેક્ટ્રોડને ઉપભોજ્ય અને બિન-ઉપભોજ્યમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, ઉત્પાદનનો આધાર સ્ટીલ વાયર છે, બીજામાં - ટંગસ્ટન, કાર્બન અથવા ગ્રેફાઇટ લાકડી.

રક્ષણાત્મક કોટિંગના પ્રકાર અનુસાર, ઇલેક્ટ્રોડ્સ વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

• સેલ્યુલોઝ - "C" ચિહ્નિત કરે છે - લાંબા તકનીકી ધોરીમાર્ગો પર, મોટા વ્યાસની પાઈપો સાથે શ્રમ-સઘન અને જટિલ વેલ્ડીંગ કાર્ય માટે વપરાય છે;
• રુટાઇલ-એસિડ - "RA" - પાણી પુરવઠા અને હીટિંગના વેલ્ડીંગ એન્જિનિયરિંગ નેટવર્ક માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો ઇલેક્ટ્રોડ;
• રુટીલ - "આરઆર" - પાણી પુરવઠા અને હીટિંગ માટે વેલ્ડીંગ પાઈપો માટે પણ વાપરી શકાય છે, તે જાડા હોય છે અને સારી વેલ્ડ ગુણવત્તા હોય છે;
• રુટાઇલ-સેલ્યુલોઝ - "RC" - ઊભી જોડાણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે મજબૂત સીમ આપો;
• સાર્વત્રિક - "બી" - વિશાળ તાપમાન શ્રેણીમાં, વિવિધ વ્યાસ અને જાડાઈના વેલ્ડીંગ પાઈપો માટે યોગ્ય.

વેલ્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સનું બીજું વર્ગીકરણ એ સળિયાનો વ્યાસ છે. ઇલેક્ટ્રિક આર્કની તાકાત, જે ચોક્કસ જાડાઈના પાઇપ રોલિંગનો સામનો કરી શકે છે, તેના પર આધાર રાખે છે:

• 3 મીમી - ઇલેક્ટ્રોડ્સ 5 મીમી જાડા સુધી વેલ્ડીંગ પાઈપો માટે યોગ્ય છે;
• 4 મીમી - ઇલેક્ટ્રોડ્સ 10 મીમી જાડા સુધી વેલ્ડીંગને મંજૂરી આપે છે, તેમજ મલ્ટી-લેયર મેટલ સીમ બનાવે છે.

ધ્યાન આપો! ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડની જાડાઈ અને સામગ્રી ઉપરાંત, વર્તમાન શક્તિને ધ્યાનમાં લેવી પણ જરૂરી છે, જે પાઈપોને કનેક્ટ કરવાની પદ્ધતિ પર આધારિત છે. ઉદાહરણ તરીકે, સાદા બટ જોઈન્ટ માટે, 80 થી 110 amps ની આર્ક યોગ્ય છે, અને ઓવરલેપ વેલ્ડીંગ માટે, તમારે મશીનને 120 amps પર સ્વિચ કરવાની જરૂર પડશે.

ઇલેક્ટ્રોડ્સની પસંદગી

પ્રારંભિક તબક્કામાં સૌથી યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડની પસંદગીનો સમાવેશ થાય છે. પરિણામી સિસ્ટમની ચુસ્તતા, તેમજ વેલ્ડીંગની જટિલતા, આ ઉપભોજ્યની ગુણવત્તા પર આધારિત છે. આજે, ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે વિશિષ્ટ કોટિંગ સાથે વાહક લાકડી દ્વારા રજૂ થાય છે. વિશિષ્ટ રચનાના ઉપયોગને લીધે, આર્ક સ્થિર થાય છે અને વધુ આકર્ષક, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી વેલ્ડીંગ સીમ રચાય છે. વધુમાં, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સમાવિષ્ટ રસાયણો મેટલ ઓક્સિડેશનની શક્યતા ઘટાડે છે.

વેચાણ પર આવા ઉપભોજ્ય વસ્તુઓના અમલ માટે એકદમ મોટી સંખ્યામાં વિવિધ વિકલ્પો છે. કોરના પ્રકાર અનુસાર, ત્યાં છે:

1. એક કોર સાથે જે ઓગળતું નથી. તેમના ઉત્પાદનમાં, ગ્રેફાઇટ અથવા ટંગસ્ટન, તેમજ ઇલેક્ટ્રિકલ કોલસાનો ઉપયોગ થાય છે.
2. ગલન સળિયા સાથે. આ કિસ્સામાં, ઉત્પાદનમાં વાયરનો ઉપયોગ થાય છે, જેની જાડાઈ વિશાળ શ્રેણીમાં બદલાઈ શકે છે. ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગનું સંચાલન કરતી વખતે, ઇલેક્ટ્રોડની જાડાઈ એ ધ્યાનમાં લેવાનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે.

હોટ રોડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ

કોટિંગ તરીકે કયા પદાર્થનો ઉપયોગ થાય છે તેના આધારે વર્ગીકરણ પણ હાથ ધરવામાં આવે છે. નીચેના સંસ્કરણોનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે:

1. હીટિંગ પાઇપલાઇન સિસ્ટમ અથવા ઘરેલું પાણી પુરવઠો બનાવવા માટે રૂટાઇલ એસિડનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે. ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ દરમિયાન, સ્લેગ રચાય છે, જેને દૂર કરવું મુશ્કેલ નથી.
2. સેલ્યુલોઝ એવા ઉત્પાદનો સાથે કામ કરવા માટે વધુ યોગ્ય છે કે જેમાં મોટા ક્રોસ સેક્શન હોય. ગેસ અને પાણીની સપ્લાય માટે પાઇપલાઇન બનાવવાનું ઉદાહરણ છે.
3. જ્યારે તમારે સુઘડ સીમ મેળવવાની જરૂર હોય ત્યારે રુટાઇલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.સ્લેગ સરળતાથી અને ઝડપથી સપાટી પરથી દૂર કરી શકાય છે. વધુમાં, તે બીજા અથવા અનુગામી સીમ પર વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય છે.
4. રુટાઇલ-સેલ્યુલોઝ લગભગ કોઈપણ પ્લેનમાં વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય છે. મહાન લંબાઈની ઊભી સ્થિત સીમ બનાવતી વખતે આ ક્ષણ તેમનો વારંવાર ઉપયોગ નક્કી કરે છે.
5. મુખ્ય કોટિંગને સાર્વત્રિક કોટિંગ માનવામાં આવે છે, જે જાડા-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનો સહિત વિવિધ ભાગોના ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય છે. પરિણામી ફાસ્ટનિંગ પ્લાસ્ટિસિટી અને ઉચ્ચ શક્તિ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

રૂટાઇલ ઇલેક્ટ્રોડ્સ

જાણીતા ઉત્પાદકોના ઉત્પાદનો પર ધ્યાન આપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેનું જાહેર કરેલ પ્રદર્શન વાસ્તવિકને અનુરૂપ હશે. વધુમાં, ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ પસંદ કરતી વખતે, તમારે ઉત્પાદનની સમાપ્તિ તારીખ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

વેલ્ડીંગ વિના પંચ પદ્ધતિઓ

વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કર્યા વિના મુખ્ય પાઇપલાઇનમાં કાપવાનું શક્ય છે. આ તકનીકનો ઉપયોગ ઘણા નિષ્ણાતો દ્વારા કરવામાં આવે છે, કારણ કે વેલ્ડીંગ કાર્ય માટે સલામતીના નિયમોનું પાલન કરવું જરૂરી છે. આ કિસ્સામાં, વેલ્ડીંગ માટે ખાસ સાધનોની જરૂર છે. વેલ્ડીંગ કાર્ય જટિલ અને સમય માંગી લે તેવું માનવામાં આવે છે.

નોન-વેલ્ડીંગ ટાઈ-ઇન તકનીકોમાંથી, ત્યાં છે:

• મોટા ખાનગી મકાન માટે કલેક્ટર સ્થાપિત કરવું એ શ્રેષ્ઠ ઉકેલ છે. એપાર્ટમેન્ટમાં કોમ્પેક્ટ કલેક્ટર સિસ્ટમ પણ ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે. આવી સિસ્ટમના ઇનલેટમાં પાણીની પાઇપ ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે. કલેક્ટર પાસે અનેક આઉટલેટ્સ છે. તેમની સંખ્યા સિસ્ટમ મોડેલ પર આધારિત છે. પાઇપલાઇન કોઈપણ આઉટલેટ સાથે જોડાય છે. એડેપ્ટરોનો ઉપયોગ નળીને ઠીક કરવા માટે થાય છે;
• ટીની સ્થાપના - જો એક જ આઉટલેટ પ્રદાન કરવામાં આવે તો આ ટાઇ-ઇન પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. પાણી પુરવઠાનું જોડાણ પૂર્વ-અનટ્વિસ્ટેડ છે, અને પછી આ જગ્યાએ એક ટી માઉન્ટ થયેલ છે.પાઇપલાઇન થ્રેડીંગ દ્વારા વિસ્તૃત અથવા ટૂંકી કરવામાં આવે છે;
• પાઇપ પોતે જ કાપવાની પ્રક્રિયા - જો બહારથી કોઈ જોડાણ ન હોય તો તકનીક શ્રેષ્ઠ છે. કટીંગ કરવા માટે, ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રી-થ્રેડેડ ટી સ્થાપિત થયેલ છે;
• પાતળા પાઇપનો ઉપયોગ - સિસ્ટમમાં એક છિદ્ર તૈયાર કરવામાં આવે છે, જેના પર સીલંટ, ક્લેમ્બ નિશ્ચિત છે. આઉટલેટને માઉન્ટ કરવા માટે લેગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

કામ હાથ ધરવું

વેલ્ડીંગ શરૂ કરતા પહેલા તમારે ઓવરઓલ્સ પહેરવાની, વેલ્ડીંગ માસ્ક અને મોજા તૈયાર કરવાની જરૂર છે. વેલ્ડીંગ માટે વિસ્તાર તૈયાર કરો. બધી જ્વલનશીલ વસ્તુઓ દૂર કરો. પાઇપની સપાટીને સાફ કરવા માટે તમારે મેટલ બ્રશ અને સ્લેગને હરાવવા માટે હેમરની જરૂર પડશે. અને, અલબત્ત, વેલ્ડીંગ મશીન પોતે, અને યોગ્ય રીતે પસંદ કરેલ ઇલેક્ટ્રોડ્સ.

ઇલેક્ટ્રોડ્સની ખરીદી દરમિયાન, પેકેજ પરની સૂચનાઓ વાંચો. ઉત્પાદક તેના ઉત્પાદન પર ઓપરેશનના નિયમો અને આ પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડનો હેતુ બતાવે છે. ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસ અને વર્તમાન તાકાત ગણતરી પદ્ધતિ દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે. કોઈપણ 1 મીમી ઇલેક્ટ્રોડની જાડાઈ માટે, 30 થી 40 એમ્પીયરનો પ્રવાહ જરૂરી છે. ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગ મશીનો માટે, આ કિસ્સામાં, 3 મીમી ઇલેક્ટ્રોડ માટે, જરૂરી વર્તમાન તાકાત 80 A હશે. આ પરિમાણો વેલ્ડીંગ મેટલ માટે યોગ્ય છે, અને તેને કાપવા માટે, તમારે વર્તમાન શક્તિને 100 A સુધી વધારવાની જરૂર છે.

સીમના વિસ્થાપનને ટાળવા માટે તમારે બંને પાઈપોને ઠીક કરવાથી કામ શરૂ કરવાની જરૂર છે. ધારકમાં દાખલ કરેલ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે ચાપને પ્રકાશિત કરો અને નાના વિસ્તારને વેલ્ડ કરવાનો પ્રયાસ કરો. ઇલેક્ટ્રોડમાં ઝોકનો કોણ હોવો આવશ્યક છે 70? વેલ્ડિંગ કરવાની સપાટીના સંબંધમાં અને લગભગ 2-4 મીમીનું અંતર.તરત જ, તમારે આરક્ષણ કરવાની જરૂર છે કે આ સૂચકાંકો ખૂબ જ અંદાજિત સ્વભાવના છે અને માત્ર અનુભવ જ ચોક્કસ કિસ્સામાં શ્રેષ્ઠ મૂલ્યોની સલાહ આપશે.

તમે કાર્ય હાથ ધરવાનું નક્કી કરો તે પહેલાં, તમારે શક્ય તેટલી તૈયારી કરવાની જરૂર છે. સમસ્યાની સૈદ્ધાંતિક બાજુનો અભ્યાસ કરવો, અથવા સંબંધિત વિડિઓઝ જોવા અથવા નિષ્ણાતો સાથે વ્યક્તિગત પરામર્શ કરવા માટે તે અનાવશ્યક રહેશે નહીં.

બટ વેલ્ડ કેવી રીતે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે

જો કિનારીઓ ચેમ્ફર્ડ ન હોય, તો લાગુ મણકો સંયુક્તની દરેક બાજુ પર થોડો વિસ્તરણ હોવો જોઈએ. ફ્યુઝનના અભાવને રોકવા માટે, પીગળેલી ધાતુનું સમાન વિતરણ બનાવવું જરૂરી છે.

માત્ર વર્તમાનની યોગ્ય સેટિંગ અને ઇલેક્ટ્રોડ્સની સક્ષમ પસંદગી 6 મીમી મેટલને સારી રીતે વેલ્ડ કરવાનું શક્ય બનાવશે જો ભાગોમાં બેવલ્ડ ધાર ન હોય. વર્તમાન મૂલ્ય પ્રાયોગિક રીતે પસંદ થયેલ છે. શા માટે અનેક ટેસ્ટ સ્ટ્રીપ્સ વેલ્ડ.

જો ભાગોમાં વી-બેવલ્સ હોય, તો બટ વેલ્ડ એક સ્તર અથવા બહુવિધ સ્તરો હોઈ શકે છે. આ બાબતમાં મુખ્ય ભૂમિકા ધાતુની જાડાઈ દ્વારા ભજવવામાં આવે છે.

જ્યારે એક સ્તરને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે આકૃતિ 67a અનુસાર, બેવલની ધાર પર, બિંદુ "A" પર આર્ક ઇગ્નીશન થવી જોઈએ. પછી ઇલેક્ટ્રોડને નીચે ઉતારવામાં આવે છે. સીમની રુટ સંપૂર્ણપણે ઉકાળવામાં આવે છે, પછી આર્ક આગામી ધાર પર મોકલવામાં આવે છે.

જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ બેવલ્સ સાથે આગળ વધે છે, ત્યારે સારી ઘૂંસપેંઠ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેની હિલચાલ ઇરાદાપૂર્વક ધીમી કરવામાં આવે છે. સીમના મૂળમાં, તેનાથી વિપરીત, તેઓ થ્રુ બર્નને રોકવા માટે ચળવળને વેગ આપે છે.

વેલ્ડીંગ સંયુક્તની વિપરીત બાજુ પર, વ્યાવસાયિકો વધારાની બેકિંગ સીમ લાગુ કરવાની સલાહ આપે છે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સ્ટીલ 2-3 મીમી અસ્તર સીમની વિરુદ્ધ બાજુ પર માઉન્ટ થયેલ છે. આ કરવા માટે, પ્રમાણભૂત મૂલ્યની તુલનામાં લગભગ 20-30% વેલ્ડિંગ વર્તમાન વધારો. આ કિસ્સામાં ઘૂંસપેંઠ દ્વારા સંપૂર્ણપણે બાકાત છે.

જ્યારે મણકો બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટીલ બેકિંગ પણ વેલ્ડિંગ થાય છે. જો તે ઉત્પાદનની ડિઝાઇનમાં દખલ કરતું નથી, તો તે બાકી છે. જ્યારે વેલ્ડિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ માળખાં, વેલ્ડ રુટ વિરુદ્ધ બાજુ વેલ્ડિંગ છે.

જો મલ્ટિલેયર બટ વેલ્ડને વેલ્ડ કરવું જરૂરી હોય, તો વેલ્ડના મૂળને પ્રથમ ઉકાળવામાં આવે છે. આ હેતુ માટે, 4-5 મિલીમીટરના વ્યાસવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ થાય છે. પછી, નીચેના સ્તરો વિસ્તૃત માળખા સાથે જમા કરવામાં આવે છે, જેના માટે મોટા ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (જુઓ આકૃતિઓ 67, b, c).

કામની જરૂરિયાત

નીચેના કેસોમાં પાણી સાથે પાઇપ વેલ્ડિંગની જરૂર પડી શકે છે:

1. પ્રમાણભૂત લોડ અથવા નબળી-ગુણવત્તાવાળા ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યને ઓળંગવાના પરિણામે લીક્સ રચાય છે. આવા કિસ્સાઓમાં શટડાઉન આવકાર્ય નથી, ખાસ કરીને જ્યારે મોટા રહેણાંક વિસ્તારોને પાણી પહોંચાડતી મુખ્ય પાઇપલાઇનની વાત આવે છે.
2. કટની જરૂરિયાત. સમગ્ર સિસ્ટમમાંથી પ્રવાહી કાઢવામાં નોંધપાત્ર કામચલાઉ નુકસાનનો સમાવેશ થાય છે, તેથી આ બાબત ઘણીવાર પરિભ્રમણ પંપને બંધ કરવા સુધી મર્યાદિત હોય છે. આ માપ સર્કિટમાં દબાણ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, કાર્ય સરળ છે.

મુખ્ય મુશ્કેલીઓ

દબાણ હેઠળ વેલ્ડીંગ પાઈપો એ સરળ કાર્ય નથી, દરેક નિષ્ણાત તેના અમલીકરણને હાથ ધરશે નહીં.

સમસ્યાઓ નીચેની ઘટનાઓ સાથે સંબંધિત છે:

• પ્રવાહીનું દબાણ વેલ્ડ પૂલના જરૂરી તાપમાન સુધી પહોંચવાની મંજૂરી આપતું નથી, આધાર પર જમા થયેલ ધાતુના સંલગ્નતાના જરૂરી ગુણાંકને પ્રાપ્ત કરવું અત્યંત મુશ્કેલ છે;
• જ્યારે પાણી ગરમ સામગ્રી સાથે સંપર્ક કરે છે, ત્યારે મોટા પ્રમાણમાં વરાળ ઉત્પન્ન થાય છે. વેલ્ડરને મર્યાદિત દૃશ્યતાની સ્થિતિમાં કામ કરવું પડે છે, માસ્ક ધુમ્મસ થઈ જાય છે, તમારે તેને સતત સાફ કરવું પડશે, વિચલિત થવું પડશે, સમયનો બગાડ કરવો પડશે;
• જ્યારે પાઈપો છતની નીચે, ઊંચાઈ પર સ્થિત હોય ત્યારે તે કિસ્સામાં કામ કરવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. વેલ્ડર પર પાણી ટપકી શકે છે, અને ભારે સાધનોને પકડી રાખવું અસુવિધાજનક છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ વેલ્ડીંગ માટે શું જરૂરી છે?

ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને પાઈપોને વેલ્ડ કરવા માટે, તમારે વેલ્ડીંગ મશીનની જરૂર પડશે. આજે, આવા ઉપકરણોના બે પ્રકાર છે: સ્ટેપ-ડાઉન ટ્રાન્સફોર્મરના આધારે બનાવેલા ઉપકરણો અને ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ પર કામ કરતા ઇન્વર્ટર. પ્રથમ પ્રકારનો ઉપયોગ અત્યંત ભાગ્યે જ થાય છે, કારણ કે તે અપ્રચલિત માનવામાં આવે છે. ઇન્વર્ટર એ વધુ આધુનિક ઉપકરણ છે જે સરળ અને પોર્ટેબલ છે. ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે વેલ્ડીંગ મોડને સમાયોજિત કરવું શક્ય છે. સાચું છે, ઇન્વર્ટર ઉપયોગમાં ઓછા વિશ્વસનીય માનવામાં આવે છે. તેથી, આવા સાધનો સાથે કામ કરવા માટે, ચોક્કસ લાયકાત હોવી જરૂરી છે.

વધુમાં, હીટિંગ વેલ્ડીંગમાં અન્ય સહાયક સાધનોની હાજરીનો સમાવેશ થાય છે:

• લાઇટ ફિલ્ટર સાથે ખાસ માસ્ક. તે વેલ્ડીંગ દરમિયાન પીગળેલા ધાતુના તણખા અને કણોથી આંખો અને ચહેરાને વિશ્વસનીય રીતે સુરક્ષિત કરે છે;
• શરીરના રક્ષણ માટે ઓવરઓલ્સ;
• suede મોજા. તેમની મદદ સાથે, હાથમાં ઉપકરણ સુરક્ષિત રીતે પકડી રાખશે;
• ઇલેક્ટ્રોડ્સ;
• મેટલ બ્રશ. વેલ્ડીંગ પહેલાં પાઇપ વિભાગને સાફ કરવા માટે જરૂરી છે, સ્કેલ દૂર કરવા માટે;
• એક ખાસ હથોડો જેનો ઉપયોગ સ્કેલને નીચે કરવા માટે થાય છે.

સ્ટીલ પાઈપોનું વેલ્ડીંગ

રાઉન્ડ પાઈપોનું વેલ્ડીંગ સતત સીમ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે.એટલે કે, જો પ્રક્રિયા એક બિંદુથી શરૂ થઈ હોય, તો તે વેલ્ડિંગ કરવા માટે સપાટી પરથી ઇલેક્ટ્રોડને ફાડ્યા વિના, તેના પર સમાપ્ત થવી જોઈએ. જ્યારે મોટા વ્યાસ (110 મીમીથી વધુ) ના પાઈપો વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે એક ઇલેક્ટ્રોડ સાથે સીમ ભરવાનું અશક્ય છે. તેથી, મલ્ટિલેયર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, જ્યાં સ્તરોની સંખ્યા પાઇપની દિવાલોની જાડાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. દાખ્લા તરીકે:

• જો દિવાલની જાડાઈ 6 મીમી છે, તો ધાતુના બે સ્તરો પૂરતા છે.
• 6-12 મીમી - વેલ્ડીંગ ત્રણ સ્તરોમાં કરવામાં આવે છે.
• 12 મીમીથી વધુ - ચાર સ્તરો કરતાં વધુ.

ધ્યાન આપો! મલ્ટી-લેયર વેલ્ડીંગ એક જરૂરિયાત સાથે કરવામાં આવે છે. આગલા સ્તરને લાગુ કરતાં પહેલાં પાછલા સ્તરને ઠંડુ થવા દો.

પાઇપલાઇન એસેમ્બલી

વેલ્ડીંગ પાઈપો પહેલાં, કાર્યને સરળ બનાવવા માટે, વેલ્ડીંગ સંયુક્તને એસેમ્બલ કરવું જરૂરી છે. એટલે કે, એસેમ્બલીની ડિઝાઇન અનુસાર પાઈપોને ઇન્સ્ટોલ કરો, તેમને ક્લેમ્બ કરો જેથી તેઓ ખસેડી ન શકે. પછી ટેક બનાવવામાં આવે છે. આ તે છે જ્યારે સ્પોટ વેલ્ડીંગ એક જગ્યાએ કરવામાં આવે છે, જો પાઇપલાઇનને મોટા વ્યાસના ઉત્પાદનોમાંથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, તો ટેક વેલ્ડીંગ ઘણી જગ્યાએ કરી શકાય છે.

સૈદ્ધાંતિક રીતે, બધું તૈયાર છે, તમે પાઇપલાઇન રસોઇ કરી શકો છો. એવું લાગે છે કે વેલ્ડીંગ વિશેની આ વાતચીત પૂર્ણ થઈ શકે છે. પરંતુ શિખાઉ વેલ્ડર્સ માટે, તે માત્ર શરૂઆત છે, કારણ કે પાઇપલાઇન્સની એસેમ્બલી સાથે સંકળાયેલ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા મોટી સંખ્યામાં ઘોંઘાટ છે. તમારે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે તેમાંથી અહીં માત્ર થોડા છે.

• 4 મીમીથી વધુની જાડાઈવાળા પાઈપોને રેડિકલ સીમ વડે વેલ્ડ કરી શકાય છે, આ ત્યારે થાય છે જ્યારે ધાતુ ધારની વચ્ચેની જગ્યાને સંપૂર્ણ ઊંડાઈ સુધી ભરે છે, અને રોલ સાથે, જ્યારે ટોચ પર 3 મીમી ઊંચો રોલર બને છે. સીમ
• ઊભી સીમ સાથે 30-80 મીમીના વ્યાસ સાથે પાઈપોને કનેક્ટ કરતી વખતે, ટેક્નોલોજી સીમના નીચેના સ્થાનથી થોડી અલગ છે.પ્રથમ, 75% નું વોલ્યુમ ભરવામાં આવે છે, પછી બાકીની જગ્યા.
• મલ્ટિ-લેયર વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજી સાથે, આડી સીમને બે સ્તરોમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે જેથી આગળની સીમ પાછલા એક કરતા વિરુદ્ધ દિશામાં લાગુ થાય.
• નીચેના સ્તરનું જોડાણ બિંદુ ટોચના સ્તરના સમાન બિંદુ સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ નહીં. લોક બિંદુ એ સીમનો અંત (શરૂઆત) છે.
• સામાન્ય રીતે, જ્યારે પાઈપોને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બાદમાં હંમેશા ચાલુ રાખવું આવશ્યક છે. તેઓ તે જાતે કરે છે, તેથી તમારે જાણવાની જરૂર છે કે શ્રેષ્ઠ ટર્નિંગ સેક્ટર 60-110 ° છે. ફક્ત આ શ્રેણીમાં, સીમ વેલ્ડર માટે અનુકૂળ જગ્યાએ સ્થિત છે. તેની લંબાઈ મહત્તમ છે, અને આ તમને સ્યુચર કનેક્શનની સાતત્યને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
• ઘણા વેલ્ડર્સ અનુસાર, સૌથી મુશ્કેલ બાબત એ છે કે પાઇપલાઇનને 180 ° દ્વારા તરત જ ચાલુ કરવી અને તે જ સમયે વેલ્ડની ગુણવત્તા જાળવવી. તેથી, આવા વળાંક સાથે, વેલ્ડીંગ તકનીકને બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. એટલે કે, પ્રથમ સીમને એક અથવા બે સ્તરોમાં 2/3 સુધીની ઊંડાઈ સુધી ઉકાળવામાં આવે છે. પછી પાઇપલાઇનને 180° ફેરવવામાં આવે છે, જ્યાં સીમ સંપૂર્ણપણે કેટલાક સ્તરોમાં ભરાય છે. પછી ફરીથી 180° નો વળાંક આવે છે, જ્યાં સીમ સંપૂર્ણપણે ઇલેક્ટ્રોડની ધાતુથી ભરેલી હોય છે. માર્ગ દ્વારા, આવા સાંધાઓને રોટરી કહેવામાં આવે છે.
• પરંતુ ત્યાં નિશ્ચિત સાંધા પણ છે, જ્યારે પાઇપને નિશ્ચિત માળખામાં પાઇપ સાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. જો પાઇપલાઇન આડી સ્થિત છે, તો પછી તેને બે ભાગોમાં વિભાજીત કરીને, તેના ભાગો વચ્ચેના સંયુક્તને વેલ્ડ કરવું જરૂરી છે. વેલ્ડીંગ તળિયે બિંદુ (છત) થી શરૂ થાય છે અને ટોચ પર ખસે છે. સંયુક્તનો બીજો ભાગ એ જ રીતે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

અને પાઇપ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીમાં છેલ્લો તબક્કો એ સીમની ગુણવત્તા નિયંત્રણ છે. સ્લેગને નીચે લાવવા માટે તેને હથોડીથી ટેપ કરવું આવશ્યક છે. પછી તિરાડો, ગોઝ, ચિપ્સ, બર્ન અને કોઈ ઘૂંસપેંઠ માટે દૃષ્ટિની તપાસ કરો.જો પાઇપલાઇન પ્રવાહી અથવા વાયુઓ માટે રચાયેલ છે, તો પછી એસેમ્બલી પછી, લિકની તપાસ કરવા માટે તેમાં પાણી અથવા ગેસ લોંચ કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ખરેખર એક જવાબદાર ઘટના છે. અને માત્ર વેલ્ડરનો અનુભવ પ્રથમ વખત અંતિમ પરિણામની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકે છે. પરંતુ અનુભવ એક વસ્તુ છે. અમે તમને વિડિઓ જોવા માટે આમંત્રિત કરીએ છીએ - કેવી રીતે રાંધવું સ્ટીલ પાઈપો.

વિગતો સાથે પ્રારંભિક કાર્ય

સૂચનાઓ અનુસાર, નીચેની શરતો પૂરી કરવી આવશ્યક છે:

• ભૌમિતિક પરિમાણો.
• ગુણવત્તા પ્રમાણપત્રની હાજરી, ખાસ કરીને, જો તે પીવાના પાણી માટે પાઇપલાઇન છે.
• સંપૂર્ણ રીતે રાઉન્ડ પાઇપ આકાર - ફ્લેટન્ડ અથવા અંડાકાર વિભાગના સ્વરૂપમાં કોઈ અંતિમ ખામીને મંજૂરી નથી.
• તેમની સમગ્ર લંબાઈ સાથે પાઈપોની દિવાલોની સમાન જાડાઈ.
• ઉત્પાદનોની રાસાયણિક રચનાએ ચોક્કસ સિસ્ટમો માટે રશિયન ફેડરેશનના રાજ્ય ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. આ માહિતી તકનીકી દસ્તાવેજીકરણ અથવા પ્રયોગશાળા પરીક્ષણોમાંથી મેળવવામાં આવે છે.

પછી તમે આગળ વધી શકો છો, હકીકતમાં, ડોકીંગ અને વેલ્ડીંગ માટે પાઈપોની તૈયારી માટે.

તૈયારી પ્રક્રિયામાં નીચેના તબક્કાઓ શામેલ છે:

• પાઇપના અંતમાં કટની સમાનતા તપાસો - તે 90º ની બરાબર હોવી જોઈએ;
• ધાતુની ચમક દેખાય ત્યાં સુધી તેનો અંત અને તેમાંથી 10 મીમીનો ભાગ કાળજીપૂર્વક સાફ કરવો આવશ્યક છે;
• તેલ, રસ્ટ, પેઇન્ટના તમામ નિશાનો દૂર કરવા જોઈએ અને પાઇપના અંતની સપાટીને ડીગ્રેઝ કરવી જોઈએ.

આવા કામ બેવેલર, ટ્રીમર અથવા ગ્રાઇન્ડર સાથે કરી શકાય છે. મોટા વ્યાસની પાઈપો સાથે કામ કરતા પ્રોફેશનલ્સ મિલિંગ મશીન અથવા ગેસ અને પ્લાઝમા કટરનો ઉપયોગ કરે છે.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા

જ્યારે તમામ પ્રારંભિક તૈયારી પૂર્ણ થઈ જાય, ત્યારે તમે વેલ્ડીંગ શરૂ કરી શકો છો. જો તમારી પાસે જરૂરી કૌશલ્યો ન હોય, અને તમે આવું કામ પહેલાં ક્યારેય કર્યું નથી, તો અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે પહેલા પાઈપના વધારાના ટુકડાઓ પર પ્રેક્ટિસ કરો જેથી સમગ્ર સિસ્ટમને બગાડે નહીં.

ગુણવત્તાયુક્ત વેલ્ડીંગ માટેની કેટલીક ટીપ્સ

વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય તૈયારી, ઇલેક્ટ્રોડ્સની પસંદગી અને પ્રક્રિયાની તકનીક પર આધારિત છે, જે સાંધાને જોડતી વખતે કંઈક અલગ છે.

યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ્સ પસંદ કરી રહ્યા છીએ

વેલ્ડની ગુણવત્તા મોટાભાગે વેલ્ડીંગ માટે કયા ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તેના પર આધાર રાખે છે. તે ખાસ કોટિંગ સાથેની પાતળી ધાતુની સળિયા છે. ઇલેક્ટ્રોડની અંદરનો ભાગ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક બનાવવા માટે વાહક તરીકે કામ કરે છે, અને કોટિંગ તેની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, અને વેલ્ડની રચનામાં પણ ભાગ લે છે.

કોરના પ્રકાર અનુસાર, ઇલેક્ટ્રોડને ઉપભોજ્ય અને બિન-ઉપભોજ્યમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, ઉત્પાદનનો આધાર સ્ટીલ વાયર છે, બીજામાં - ટંગસ્ટન, કાર્બન અથવા ગ્રેફાઇટ લાકડી.

રક્ષણાત્મક કોટિંગના પ્રકાર અનુસાર, ઇલેક્ટ્રોડ્સ વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

• સેલ્યુલોઝ - "C" ચિહ્નિત કરે છે - લાંબા તકનીકી ધોરીમાર્ગો પર, મોટા વ્યાસની પાઈપો સાથે શ્રમ-સઘન અને જટિલ વેલ્ડીંગ કાર્ય માટે વપરાય છે;
• રુટાઇલ-એસિડ - "RA" - પાણી પુરવઠા અને હીટિંગના વેલ્ડીંગ એન્જિનિયરિંગ નેટવર્ક માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો ઇલેક્ટ્રોડ;
• રુટીલ - "આરઆર" - પાણી પુરવઠા અને હીટિંગ માટે વેલ્ડીંગ પાઈપો માટે પણ વાપરી શકાય છે, તે જાડા હોય છે અને સારી વેલ્ડ ગુણવત્તા હોય છે;
• રુટાઇલ-સેલ્યુલોઝ - "RC" - ઊભી જોડાણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે મજબૂત સીમ આપો;
• સાર્વત્રિક - "બી" - વિશાળ તાપમાન શ્રેણીમાં, વિવિધ વ્યાસ અને જાડાઈના વેલ્ડીંગ પાઈપો માટે યોગ્ય.

વેલ્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સનું બીજું વર્ગીકરણ એ સળિયાનો વ્યાસ છે. ઇલેક્ટ્રિક આર્કની તાકાત, જે ચોક્કસ જાડાઈના પાઇપ રોલિંગનો સામનો કરી શકે છે, તેના પર આધાર રાખે છે:

• 3 મીમી - ઇલેક્ટ્રોડ્સ 5 મીમી જાડા સુધી વેલ્ડીંગ પાઈપો માટે યોગ્ય છે;
• 4 મીમી - ઇલેક્ટ્રોડ્સ 10 મીમી જાડા સુધી વેલ્ડીંગને મંજૂરી આપે છે, તેમજ મલ્ટી-લેયર મેટલ સીમ બનાવે છે.

વેલ્ડેડ સંયુક્તનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ

ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ પૂર્ણ કર્યા પછી, બાહ્ય પરીક્ષા બર્ન્સ, છિદ્રો, ભગંદર અને અન્ય દૃશ્યમાન ખામીઓની હાજરી નક્કી કરે છે. નગ્ન આંખ માટે અદ્રશ્ય એવા માઇક્રોક્રેક્સને ઓળખવા માટે, માઉન્ટ થયેલ વિસ્તાર સામાન્ય રીતે હીટિંગ સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલ હોય છે. જો પાણીના ટીપાં સીમ પર દેખાતા નથી, તો કામ ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું. ચકાસણીની આ પદ્ધતિ ખાનગી ઘરમાં સ્વીકાર્ય છે, જ્યાં સિસ્ટમ કોઈપણ સમયે ભરી શકાય છે.

સેન્ટ્રલ હીટિંગવાળા એપાર્ટમેન્ટ્સમાં, વેલ્ડેડ સાંધાઓની ગુણવત્તા ઉનાળામાં કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ કરીને તપાસવામાં આવે છે. પાઈપોના છેડે પ્લગ મૂકવામાં આવે છે, સાંધા સાબુવાળા ફીણથી કોટેડ હોય છે, દબાણ હેઠળ હવાને પમ્પ કરવામાં આવે છે. સ્થાનો જ્યાં ખામીઓ છે તે તેમની સપાટી પરના પરપોટા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

ઉનાળામાં નવા હીટિંગ પાઈપોને બદલવું અથવા સ્થાપિત કરવું શ્રેષ્ઠ છે જેથી વેલ્ડીંગની મોટાભાગની કામગીરી બહાર કરી શકાય. કાર્યસ્થળની નજીકમાં કોઈ જ્વલનશીલ સામગ્રી હોવી જોઈએ નહીં. જો વેલ્ડીંગ પાઈપોનો અનુભવ હજી પણ પૂરતો નથી, તો તમે પહેલા થોડા બિનજરૂરી સ્ક્રેપ્સને વેલ્ડ કરી શકો છો જેથી કરીને પછીથી નવા વર્કપીસને બગાડવામાં ન આવે.

વેલ્ડીંગ

નિષ્ણાતો માને છે કે સ્ટીલના બાહ્ય નેટવર્કમાં બાંધવાનો સૌથી સરળ રસ્તો વેલ્ડીંગ છે.ટાઇ-ઇન માટેની પૂર્વશરત એ સિસ્ટમ દ્વારા પાણી પુરવઠો બંધ કરવાની ક્ષમતા છે.

ઓટોજેનસ યોગ્ય વ્યાસનો છિદ્ર બનાવે છે. પછી પાઇપ વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, વાલ્વ માઉન્ટ થયેલ છે. સિસ્ટમનો છેલ્લો તત્વ આગળના કાર્યની પ્રક્રિયામાં આવરી લેવામાં આવ્યો છે. જો ટાઈ-ઇન પૂર્ણ થઈ જાય, તો એન્ટી-કાટ સંરક્ષણ પુનઃસ્થાપિત કરવું જરૂરી રહેશે.

જો પાઈપલાઈન પોલિઇથિલિન પાઈપોથી નાખવામાં આવે છે, તો વેલ્ડીંગ કાર્ય હાથ ધરવામાં આવતું નથી. ઉપભોજ્ય સામગ્રીના વ્યાસને ધ્યાનમાં લેતા, ક્લેમ્બ નિશ્ચિત છે.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા તકનીક

પાઈપોને વેલ્ડ કરવા માટે, નીચેની કનેક્શન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે: ઇલેક્ટ્રિક આર્ક (મેન્યુઅલ, અર્ધ-સ્વચાલિત અને ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરીને) અથવા ગેસ (એસિટિલીનનો ઉપયોગ કરીને).

ગેસ વેલ્ડીંગ

ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ દ્વારા પાઈપોને વેલ્ડ કરવું હંમેશા શક્ય નથી, તેથી આવા કિસ્સાઓમાં ગેસ બર્નરનો ઉપયોગ થાય છે. આ પદ્ધતિ ક્ષેત્રમાં લાગુ પડે છે. તે જ સમયે, સીમની ગુણવત્તા અને પૂર્ણતા વધારે છે. ધાતુમાં આંતરિક તાણનું જોખમ ઓછું થાય છે, કારણ કે તે તાપમાનની અસરો માટે ઓછી સંવેદનશીલ હોય છે.

કાર્ય હાથ ધરવા માટે, ગેસ જનરેટર અથવા એસીટીલીન જરૂરી છે. બીજા કિસ્સામાં, કાર્યકારી વિસ્તારમાં તાપમાન વધારે છે. ફિલર વાયરને ખવડાવવું જરૂરી છે જેથી તે ગરમ ધાતુ પર સ્થિત હોય. જો ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સામગ્રીનું વેલ્ડીંગ જરૂરી હોય, તો એક પ્રવાહ લેવામાં આવે છે, અને ગેસમાં ઓક્સિજનની સાંદ્રતા વધે છે. તે જ સમયે, કામ કર્યા પછી એન્ટી-કાટ એજન્ટો સાથે સીમની સારવાર કરવી જરૂરી નથી.

મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ

મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ દ્વારા પાઈપોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, ઘૂંસપેંઠની સંખ્યા તેમની દિવાલોની જાડાઈ પર આધારિત છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સની રચના પણ મહત્વપૂર્ણ છે. જો ઉત્પાદનોનો વ્યાસ મોટો હોય, તો પછીના સ્તરને લાગુ કરીને, સ્કેલ બંધ કરવામાં આવે છે, અને કનેક્શન બનાવટી છે.પ્રથમ સીમની અરજી દરમિયાન, તમે ઉતાવળ કરી શકતા નથી. તે પછી, તિરાડો માટે મેટલની તપાસ કરવામાં આવે છે. જો સીમ પર અસમાન વિસ્તારો હોય, તો તે કાપી નાખવામાં આવે છે. આ સ્થાનો પર કામ ફરીથી ઑફસેટ (1.5-3 સે.મી.) સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. અંતિમ સ્તર જાડા કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે બનાવવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રિક-વેલ્ડેડ પાઈપો માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સની પસંદગી

વિવિધ કાર્યોના અમલીકરણ માટે યોગ્ય અને ઉત્પાદન, જાડાઈ અને લાક્ષણિકતાઓમાં ભિન્ન ઘણા પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડ્સ છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ ખરીદતા પહેલા, તમારે ઓપરેશન દરમિયાન ભૂલો ટાળવા માટે તેમની સુવિધાઓ સમજવાની જરૂર છે. આ ઉપરાંત, નકલી ઉત્પાદનને વાસ્તવિકમાંથી કેવી રીતે અલગ પાડવું તે પૂછવું યોગ્ય છે, અને ખર્ચ માટે તૈયાર રહો - સારા ઇલેક્ટ્રોડ્સ સસ્તા નથી.

પાઈપોને કનેક્ટ કરતી વખતે, માત્ર ઉચ્ચ તાકાત જ નહીં, પણ કનેક્શનની ચુસ્તતા પણ પ્રાપ્ત કરવી જરૂરી છે, જેના માટે તમે નીચેના પગલાઓમાં સમાવિષ્ટ એક સરળ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકો છો:

• સીમ એક વર્તુળમાં ઉકાળવામાં આવતી નથી, પરંતુ આકૃતિ આઠ અથવા ઘોડાની નાળના આકારમાં;
• આવા વેલ્ડીંગ સાથે, મેટલમાંથી સ્લેગ ધીમે ધીમે સ્ક્વિઝ્ડ થાય છે;
• સ્લેગના દરેક ટુકડાને દૂર કરવું આવશ્યક છે, પરિણામ માત્ર વિશ્વસનીય જ નહીં, પણ એક સુંદર વેલ્ડ પણ હશે.

પ્રોફાઇલ પાઈપોને 90 ડિગ્રી પર કેવી રીતે વેલ્ડ કરવી

વેલ્ડીંગ કરતી વખતે સંપૂર્ણ રીતે સાચો કોણ મેળવવા માટે, કલાકારને સમાન અનુભવ હોવો જરૂરી છે અને ટેક્નોલોજીને બરાબર અનુસરવાની જરૂર છે. ત્યાં ઘણા મહત્વપૂર્ણ મુદ્દાઓ છે જે 90 ડિગ્રી પર પ્રોફાઇલ પાઇપને કેવી રીતે વેલ્ડ કરવી તે નિર્ધારિત કરવામાં મદદ કરશે:

• સૌ પ્રથમ, પાઈપો કાપી જ જોઈએ;
• કામ સપાટ સપાટી પર થવું જોઈએ;
• કોણ ઠીક કરવા માટે, તમે વિશિષ્ટ ઉપકરણો (ચુંબકીય ચોરસ) અથવા કામચલાઉ માધ્યમો (ખૂણા અથવા સ્કાર્ફ) નો ઉપયોગ કરી શકો છો;
• વેલ્ડીંગ તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવે છે: પ્રથમ, રફ કનેક્શન બનાવવામાં આવે છે; પછી કલાકાર ખાતરી કરે છે કે 90 ડિગ્રી કોણ અવલોકન કરે છે; વેલ્ડીંગ સ્વચ્છ રીતે હાથ ધરવામાં આવે તે પછી.

વિડિયો

અહીં 90 ડિગ્રીના ખૂણા પર વેલ્ડીંગ માટેના સૌથી સરળ ફિક્સ્ચરની વિડિઓ છે.

અને અહીં બીજું, ત્રિ-પરિમાણીય છે.

વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સની પસંદગી

યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડને યોગ્ય રીતે પસંદ કરવા માટે, કેટલાક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

• વર્કપીસની જાડાઈ;
• માર્ક બન્યા.

ઇલેક્ટ્રોડના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, વર્તમાન તાકાતનું મૂલ્ય પસંદ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ વિવિધ સ્થિતિમાં કરી શકાય છે. નીચેનાને જૂથોમાં વહેંચવામાં આવ્યા છે:

• આડું
• તવરોવાયા.

વર્ટિકલ પ્રકારનું વેલ્ડીંગ આ હોઈ શકે છે:

• ઉપરની તરફ;
• છત;
• તવરોવાયા,

ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટેની સૂચનાઓમાં દરેક ઉત્પાદક, વેલ્ડીંગ વર્તમાનના મૂલ્યની જાણ કરવાની ખાતરી કરો કે જેના પર તેઓ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરશે. કોષ્ટક અનુભવી વેલ્ડર્સ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા ક્લાસિક પરિમાણો બતાવે છે.

વર્તમાન તાકાતની તીવ્રતા અવકાશી સ્થિતિ, તેમજ ગેપના કદ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, 3 મીમી ઇલેક્ટ્રોડ સાથે કામ કરવા માટે, વર્તમાન 70-80 એમ્પીયર સુધી પહોંચવું આવશ્યક છે. આ પ્રવાહનો ઉપયોગ સીલિંગ વેલ્ડીંગ કરવા માટે થઈ શકે છે. જ્યારે ગેપ ઇલેક્ટ્રોડના વ્યાસ કરતા ઘણો મોટો હોય ત્યારે વેલ્ડીંગ ભાગો માટે આ પૂરતું હશે.

નીચેથી રાંધવા માટે, ગેપ અને મેટલની અનુરૂપ જાડાઈની ગેરહાજરીમાં, તેને સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોડ માટે વર્તમાન તાકાત 120 એમ્પીયર પર સેટ કરવાની મંજૂરી છે.

વ્યાપક અનુભવ ધરાવતા વેલ્ડર્સ ગણતરી માટે ચોક્કસ સૂત્રનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે.

વર્તમાન તાકાત નક્કી કરવા માટે, 30-40 એમ્પીયર લેવામાં આવે છે, જે ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસના એક મિલીમીટરને અનુરૂપ હોવા જોઈએ.બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, 3 મીમી ઇલેક્ટ્રોડ માટે, તમારે વર્તમાનને 90-120 એમ્પીયર પર સેટ કરવાની જરૂર છે. જો વ્યાસ 4 મીમી છે, તો વર્તમાન તાકાત 120-160 એમ્પીયર હશે. જો વર્ટિકલ વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, તો એમ્પેરેજ 15% ઘટે છે.

2 મીમી માટે, આશરે 40 - 80 એમ્પીયર સેટ છે. આવા "બે" હંમેશા ખૂબ તરંગી માનવામાં આવે છે.

એક અભિપ્રાય છે કે જો ઇલેક્ટ્રોડનો વ્યાસ નાનો હોય, તો તેની સાથે કામ કરવું ખૂબ જ સરળ છે. જો કે, આ અભિપ્રાય ખોટો છે. ઉદાહરણ તરીકે, "બે" સાથે કામ કરવા માટે તમારે ચોક્કસ કૌશલ્યની જરૂર છે. ઇલેક્ટ્રોડ ઝડપથી બળે છે, જ્યારે ઉચ્ચ પ્રવાહ સેટ થાય છે ત્યારે તે ખૂબ જ ગરમ થવાનું શરૂ કરે છે. આવા "બે" ઓછા પ્રવાહમાં પાતળા ધાતુઓને વેલ્ડ કરી શકે છે, પરંતુ અનુભવ અને મહાન ધીરજની જરૂર છે.

ઇલેક્ટ્રોડ 3 - 3.2 મીમી. વર્તમાન તાકાત 70–80 Amps. વેલ્ડીંગ ફક્ત સીધા વર્તમાન પર જ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. અનુભવી વેલ્ડરોને લાગે છે કે 80 amps ઉપર સામાન્ય વેલ્ડીંગ કરવું અશક્ય છે. આ મૂલ્ય મેટલ કાપવા માટે યોગ્ય છે.

વેલ્ડીંગ 70 એમ્પીયર સાથે શરૂ થવું જોઈએ. જો તમે જોશો કે ભાગને ઉકાળવું અશક્ય છે, તો બીજા 5-10 એમ્પ્સ ઉમેરો. 80 એમ્પીયરના ઘૂંસપેંઠના અભાવ સાથે, તમે 120 એમ્પીયર સેટ કરી શકો છો.

વૈકલ્પિક પ્રવાહ પર વેલ્ડીંગ માટે, તમે વર્તમાન તાકાતને 110-130 એમ્પીયર પર સેટ કરી શકો છો. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, 150 એમ્પીયર પણ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે. આવા મૂલ્યો ટ્રાન્સફોર્મર ઉપકરણ માટે લાક્ષણિક છે. જ્યારે ઇન્વર્ટર સાથે વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે આ મૂલ્યો ખૂબ ઓછા હોય છે.

ઇલેક્ટ્રોડ 4 મીમી. વર્તમાન તાકાત 110-160 Amps. આ કિસ્સામાં, 50 એએમપીએસનો ફેલાવો મેટલની જાડાઈ, તેમજ તમારા અનુભવ પર આધારિત છે. "ચાર" ને પણ ખાસ કૌશલ્યની જરૂર છે. વ્યાવસાયિકો સલાહ આપે છે કે 110 એએમપીએસથી પ્રારંભ કરો, ધીમે ધીમે વર્તમાન વધારો.

ઇલેક્ટ્રોડ 5 મીમી અથવા વધુ. આવા ઉત્પાદનોને વ્યાવસાયિક ગણવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ ફક્ત વ્યાવસાયિકો દ્વારા કરવામાં આવે છે.તેઓ મુખ્યત્વે મેટલને સરફેસ કરવા માટે વપરાય છે. તેઓ વ્યવહારીક રીતે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ભાગ લેતા નથી.

હીટિંગ પાઇપમાં સ્પુરને કેવી રીતે વેલ્ડ કરવું? - વિન્ડો ગુરુની હેન્ડબુક

પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલેશન એ એક ગંભીર અને જવાબદાર ઉપક્રમ છે. પાઈપોને કનેક્ટ કરવા માટે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ઘણી વાર થાય છે.

આ રીતે, વિવિધ સામગ્રીમાંથી પાઈપોને જોડી શકાય છે, જો કે, પ્રક્રિયાની તકનીક વ્યક્તિગત વિશિષ્ટ કેસોમાં અલગ હશે.

ઔદ્યોગિક અને ખાનગી બાંધકામમાં, ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ દ્વારા મેટલ પાઈપોનું વેલ્ડીંગ ખૂબ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

આ પદ્ધતિ સરળતા, ગતિશીલતા અને આર્થિક નફાકારકતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, કારણ કે તે મેન્યુઅલી અને આપમેળે બંને હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. ખાનગી બાંધકામમાં, પાઈપોના મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ મોટેભાગે થાય છે, જેના માટે તે વેલ્ડીંગ સાધનો અને ઇલેક્ટ્રોડ્સ ધરાવવા માટે પૂરતું છે.

પાઇપ વેલ્ડ્સના પ્રકાર

બાંધકામ અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, વેલ્ડીંગ સ્ટીલ પાઈપોની નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે:

• બટ વેલ્ડીંગ;
• ઓવરલેપ વેલ્ડીંગ;
• ટી સાંધાઓનું વેલ્ડીંગ;
• ખૂણાના સાંધાનું વેલ્ડીંગ.

વેલ્ડીંગ દ્વારા કનેક્શન બનાવતી વખતે, શરતોના આધારે નીચેની સ્થિતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે: આડી, ઊભી, નીચે અને છત. સૌથી વધુ ફાયદાકારક અને અનુકૂળ વેલ્ડીંગ પોઝિશન એ નીચલી સ્થિતિ છે, જે શક્ય છે જો પાઇપ ફેરવવામાં આવે, તેથી આ તકનીકને પ્રાધાન્ય આપવું જોઈએ.

મોટા વ્યાસની પાઇપલાઇન્સના નિર્માણમાં, બટ સાંધાનો ઉપયોગ મોટેભાગે થાય છે.

આવા કિસ્સાઓમાં તે ખાતરી કરવા માટે અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે કે કિનારીઓ સમગ્ર જાડાઈ દ્વારા વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

જાડા-દિવાલોવાળા પાઈપો માટે, ડબલ વેલ્ડનો ઉપયોગ થાય છે - બાહ્ય અને આંતરિક.

પાઈપોની આંતરિક સપાટી પર ધાતુના ઝોલની રચનાને ઘટાડવા માટે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આડી પ્લેનની તુલનામાં 45 ડિગ્રીના ખૂણા પર ઇલેક્ટ્રોડને પકડી રાખવું જરૂરી છે.

વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સની શ્રેણી

પાઇપને પાઇપમાં વેલ્ડિંગ કરતા પહેલા, યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ્સ પસંદ કરવા જરૂરી છે, જે વિવિધ પ્રકારના કોટિંગ્સ સાથે ઉપલબ્ધ છે, અને દરેક પ્રકાર ચોક્કસ કાર્ય કરવા માટે સક્ષમ છે, જે તેમને પસંદ કરતી વખતે અનુસરવા જોઈએ.

• સેલ્યુલોઝ કોટિંગ. મોટા વ્યાસના પાઈપોને આ પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, તેઓ ગોળાકાર અને ઊભી સીમ બનાવવા માટે સક્ષમ છે.
• રૂટાઇલ કોટિંગ. આવા કોટિંગ સાથેના ઇલેક્ટ્રોડ્સમાં સરળ ઇગ્નીશન, તેમજ પુનરાવર્તિત ઇગ્નીશન હોય છે, અને સ્લેગ પોપડાની ઉચ્ચ ડિગ્રી બરડપણું દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. પ્રેઝન્ટેશન બનાવવા માટે ઉપરથી ટેક્સ, ફિલેટ વેલ્ડ્સ અને વેલ્ડ રુટ સીમ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવું ખૂબ અનુકૂળ છે.
• રૂટાઇલ સેલ્યુલોઝ કોટિંગ. આવા ઇલેક્ટ્રોડ્સ અવકાશમાં કોઈપણ સ્થિતિમાં સીમ બનાવવા માટે અનુકૂળ છે, ઊભી રીતે, ઉપરથી દિશા સહિત, નિષ્ણાતો માટે તે નક્કી કરવું સૌથી મુશ્કેલ છે.
• રુટાઇલ એસિડ કોટિંગ. પાઈપોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે સ્લેગ ક્રસ્ટને સરળ રીતે અલગ કરવા અને ઇલેક્ટ્રોડનો આર્થિક વપરાશ પૂરો પાડે છે.
• મૂળભૂત કવરેજ. આવા કોટિંગ સાથેના ઇલેક્ટ્રોડ્સ ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સાથે વેલ્ડીંગ સીમ પ્રદાન કરે છે. આવા સીમ ક્રેકીંગને આધિન નથી, તેનો ઉપયોગ મુશ્કેલ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ સાથે જાડા-દિવાલોવાળા પાઈપો માટે થાય છે. નીચા તાપમાને પાઇપલાઇનનો ઉપયોગ કરતી વખતે પણ લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

વિભાગો: વેલ્ડીંગ - કેવી રીતે રાંધવા

વેલ્ડીંગ, જાતે કરો વેલ્ડીંગ, વેલ્ડીંગ - મૂળભૂત બાબતો

વેલ્ડીંગ પગલું દ્વારા પગલું

ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ દરમિયાન થર્મલ પ્રક્રિયા થાય છે તે ભાગોને મજબૂત સીમ સાથે જોડે છે, જે ગેસ વેલ્ડીંગથી વિપરીત યાંત્રિક ગુણધર્મોની દ્રષ્ટિએ વધુ સારી હશે.

તેથી, રસોઈ કેવી રીતે શીખવી? જ્યારે તે સુલભ જગ્યાએ અને પરિભ્રમણની સંભાવના સાથે પાઇપની વાત આવે છે, ત્યારે પાઇપલાઇનના બે વિભાગો ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગના એક અથવા ત્રણ બિંદુઓ દ્વારા અંત-થી-અંત સુધી જોડાયેલા હોય છે. પછી:

1. સતત (જો તમે ફેરવી શકો છો);
2. વિભાજન સાથે, નીચેથી શરૂ કરીને, જો પાઇપ અસ્વસ્થ સ્થિતિમાં હોય અને તેને ફેરવી શકાતી નથી, તો સીમ બનાવવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ બે પાસમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. પ્રથમ, "રુટ" ભરવામાં આવે છે - પ્રથમ સીમ જે પાઈપોના ખૂબ જ સાંધાને બંધ કરે છે (2-3 મીમી), પછી વધુ પડતા ઝૂલતા અને સ્કેલને સાફ કરવામાં આવે છે, અને બીજી સીમ બનાવવામાં આવે છે, અને પછી તે પણ સાફ થાય છે. .

સમગ્ર પ્રક્રિયા માટેની સામાન્ય સૂચનાઓ આના જેવી લાગે છે.

• સીધા કામ શરૂ કરતા પહેલા, આરામદાયક સ્થિર સ્થિતિ લેવામાં આવે છે. જગ્યામાં સારી લાઇટિંગ હોવી જોઈએ.
• ચાપને સળગાવવા માટે સ્ટ્રાઇક કરો, જો તે સળગતું ન હોય, તો એમ્પેરેજમાં થોડો વધારો કરો.
• ઇલેક્ટ્રોડને સીમની શરૂઆતમાં ખસેડો અને આર્ક ગેપને સતત રાખીને વેલ્ડ પૂલ શરૂ કરો.
• પૂરતા પ્રમાણમાં ઉચ્ચ પ્રવાહ સેટ કરીને, સીધી મેટલ ગરમીને અનુસરશે.

કામ કરવાની પ્રક્રિયામાં સીધા વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે, "બાથ" ની કિનારીઓ પર ધ્યાન આપવું, ભરણ કેટલું સમાનરૂપે છે.

• થોડી ધાતુ છોડીને, અંત મૂકો.
• સીમ સાથે આર્ક ઓલવવા.

જો તમે ઈચ્છો તો, તમે યોગ્ય રીતે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે સીમ કેવી રીતે બનાવવી તે શીખી શકો છો, પરંતુ જો તમે ક્યારેય બહારથી ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયા જોઈ હોય અથવા સહાયક તરીકે સહભાગી હોય તો તમે બધા પગલાંને સરળ અને ઝડપી માસ્ટર કરી શકો છો.