એલ્યુમિનિયમ હીટિંગ રેડિએટર સોલ્ડરિંગ

નુકસાનનું સ્થાન નક્કી કરવું

ઓટોમોટિવ રેડિએટર્સ નુકસાનનું સૌથી મોટું જોખમ ધરાવે છે, કારણ કે તેઓ મજબૂત સ્પંદનોના પ્રભાવ હેઠળ વિવિધ સંકેતો સાથે તાપમાનની સ્થિતિમાં કાર્ય કરે છે. આવા ઉપકરણોને યાંત્રિક નુકસાનના કિસ્સાઓ બાકાત નથી.

ઓછા સામાન્ય રીતે, એર કંડિશનર રેડિએટર્સની મરામત કરવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ કન્ડેન્સર અને બાષ્પીભવનકર્તા તરીકે થાય છે. પરંતુ આવા કિસ્સાઓ પણ બને છે. જ્યારે આબોહવા નિયંત્રણ અચાનક લક્ઝરી કારમાં ગરમીની મોસમમાં કામ કરવાનું બંધ કરી દે ત્યારે તે ખૂબ જ અપ્રિય છે.

સૌથી અસરકારક અને સસ્તું રિપેર પદ્ધતિઓમાંની એક સોલ્ડરિંગ રેડિએટર્સ છે.

જો કારના રેડિએટરને નુકસાન થયું હોય, તો સમયસર ખામીને ઓળખવી અને તેને ઠીક કરવાનો પ્રયાસ કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

ઑટોરેડિએટર, જે એન્જિન ઠંડક પ્રણાલીનો ભાગ છે, તે તેનો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. માળખાકીય રીતે, આ ઉપકરણમાં મોટી સંખ્યામાં પાતળી આડી નળીઓ દ્વારા જોડાયેલ બે ઊભી ટાંકીઓનો સમાવેશ થાય છે. તેમનામાં ફરતા શીતક, કુદરતી ગરમીના વિનિમય દ્વારા, હવામાં ગરમી છોડે છે અને ઠંડુ થાય છે. હીટ ટ્રાન્સફરને સુધારવા માટે, આસપાસની હવાના સંપર્કમાં આવતી નળીઓની સપાટીઓ વધારવામાં આવે છે. આ કરવા માટે, પાતળા મેટલ પ્લેટો તેમને સોલ્ડર કરવામાં આવે છે - ફિન્સ.

રેડિયેટરના નુકસાનના સંકેતો ઓપરેશન દરમિયાન એન્જિનના તાપમાનમાં વધારો, તેમજ શીતક સ્તરમાં ઘટાડો છે. અલબત્ત, પ્રવાહીનું નુકશાન થઈ શકે છે અથવા ન પણ થઈ શકે છે. રેડિયેટર દ્વારા, પરંતુ મોટેભાગે આ નોડ કારણ છે. દૃષ્ટિની રીતે, શીતકના લીકને અવલોકન કરીને મુખ્ય નુકસાન નક્કી કરી શકાય છે. પરંતુ ગરમ એન્જિન પર, આ કરવું ખૂબ મુશ્કેલ હશે, કારણ કે એન્ટિફ્રીઝ તરત જ બાષ્પીભવન કરશે. કેટલાક સંયોજનો ખાસ રંગદ્રવ્યોથી દોરવામાં આવે છે જે સૂકાયા પછી ભાગની સપાટી પર રહે છે, જે નુકસાનની જગ્યાને ઓળખવામાં મદદ કરે છે.

જો તે સ્થાપિત થાય છે કે રેડિયેટરમાં લીક થયું છે, અને કોઈ નુકસાન દેખાતું નથી, તો શીતકને ડ્રેઇન કર્યા પછી, ઉપકરણને કારમાંથી દૂર કરવું જરૂરી છે. તે પછી, બધા છિદ્રો બંધ કરવા જરૂરી છે, એક છોડીને, અને સહેજ દબાણ હેઠળ તેમાં હવા સપ્લાય કરો, રેડિયેટરને પાણીના કન્ટેનરમાં નીચે કરો. ઉભરતા હવાના પરપોટામાંથી, છિદ્રનું સ્થાન નક્કી કરવું શક્ય બનશે.

એલ્યુમિનિયમ બેટરીના ફાયદા અને ગેરફાયદા

યોગ્ય એસેમ્બલી માટે, એલ્યુમિનિયમ સિસ્ટમના ડિસએસેમ્બલી માટે, તમારે સાધનોના ફાયદા અને ગેરફાયદાથી પોતાને પરિચિત કરવાની જરૂર છે.

બાયમેટાલિક રેડિએટર્સના ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

1. એલ્યુમિનિયમની સારી થર્મલ વાહકતા - શીતક દબાણની અસ્થિરતાને વળતર આપવામાં મદદ કરે છે.
2. સામગ્રીનું ઓછું વજન - ઇન્સ્ટોલેશનની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે, ગંતવ્ય સુધી પહોંચાડે છે. હીટિંગ સંબંધિત સમારકામનું કામ, તમે તે જાતે કરી શકો છો.
3. કોપર, કાસ્ટ આયર્ન સમકક્ષોની તુલનામાં કિંમત વધુ પોસાય છે.
4. પર્યાપ્ત છિદ્ર વ્યાસ.
5. ઝડપી ગરમી, ઝડપી ઠંડક - તમને બહારના હવામાનને અનુરૂપ, ટૂંકા સમયમાં મહત્તમ તાપમાન સેટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

1. તે સાર્વત્રિક નથી, તે બધી સિસ્ટમો સાથે બંધબેસતું નથી, ઇન્સ્ટોલેશન માટે એડેપ્ટરોની જરૂર છે.
2. હવામાં સ્થિરતા, લીક, એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સનું ઉચ્ચ જોખમ દબાણના વધારાને સારી રીતે પ્રતિસાદ આપતા નથી.

કોપર રેડિએટરને કેવી રીતે સોલ્ડર કરવું

કાર્ય હાથ ધરવા માટે, તમારે નીચેના સાધનો અને સામગ્રીની જરૂર પડશે:

1. સોલ્ડરિંગ સાધન.
2. સોલ્ડરિંગ (સોલ્ડર) માટે એલોય.
3. દ્રાવક (એસીટોન).
4. ફ્લક્સ અથવા રોઝિન.
5. પેઇર.
6. ટેસલ.
7. મેટલ બ્રશ.
8. બારીક દાણાદાર સેન્ડપેપર.

સોલ્ડરિંગ ટૂલ તરીકે, ઓછામાં ઓછા 100 W ની શક્તિ સાથે ઇલેક્ટ્રિક સોલ્ડરિંગ આયર્ન અથવા ગેસ બર્નરનો ઉપયોગ થાય છે.

માટે કોપર હીટસિંક સોલ્ડરિંગ બે પ્રકારના સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ પોતાના હાથથી થાય છે. નુકસાનના મોટા વિસ્તારોને સુધારવા માટે, વિશાળ ટીપવાળા સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ થાય છે. નાના ખામીઓને સીલ કરવા માટે - સાંકડી ટીપ સાથે.

પેઇર જાળીના નાશ પામેલા તત્વોને દૂર કરવા માટે રચાયેલ છે.

દ્રાવક સપાટી degreasing માટે જરૂરી છે.

ગંદકી અને કાટમાંથી છીણની રફ સફાઈ માટે મેટલ બ્રશની જરૂર છે.

ધાતુની ધૂળ અને ગલન ઉત્પાદનોમાંથી નુકસાન સ્થળને સાફ કરવા માટે સેન્ડપેપરની જરૂર છે.

બ્રશ રોઝિન અથવા ફ્લક્સ લાગુ કરવા માટે રચાયેલ છે. આ સામગ્રીઓનો ઉપયોગ મેટલની સપાટી પર સોલ્ડરને વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા માટે કરવામાં આવે છે.

સોલ્ડરિંગ કોપર રેડિએટર્સ માટે, POS-60 અને POS-61 બ્રાન્ડ્સના ટીન-લીડ સોલ્ડરનો ઉપયોગ થાય છે.

જટિલ ગોઠવણીના એલ્યુમિનિયમ રેડિએટરનું સમારકામ અને સોલ્ડરિંગ

જ્યારે એલ્યુમિનિયમ કાર રેડિએટરને કેવી રીતે વેલ્ડ કરવું તે નક્કી કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે આયર્ન રોઝિન ફ્લક્સ અને હોમમેઇડ ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરવાની પદ્ધતિઓ અસરકારક નથી. ઓટોમોબાઈલ રેડિએટરની પાતળી-દિવાલોવાળી ટ્યુબને ઉત્પાદનની ડિઝાઇન સુવિધાઓને કારણે સોલ્ડર કરવું મુશ્કેલ છે.

આ સ્થિતિમાં, તમે નીચા ગલનબિંદુ અને વિશિષ્ટ કદ સાથે સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરીને વૈકલ્પિક પદ્ધતિનો આશરો લઈ શકો છો.

સોલ્ડરિંગ પહેલાં પ્રારંભિક પગલાં:

• ડ્રિલ અથવા સ્ક્રુડ્રાઈવર પર એમરી અથવા વિશિષ્ટ નોઝલ સાથે ઓક્સાઇડ ફિલ્મ દૂર કરો;
• એક દ્રાવક સાથે ખામી સાઇટ degrease;
• છિદ્ર ઘટાડવા માટે રેડિએટર ટ્યુબના ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગને પેઇર વડે ક્રિમ કરો.

પછી સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા પર આગળ વધો. પ્રથમ, ગેસ બર્નરની આગ દ્વારા ઇચ્છિત વિસ્તારને ગરમ કરવામાં આવે છે. પછી નીચા ગલનબિંદુ સાથે સોલ્ડરનો સળિયો જ્યોતમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને તેમાંથી ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તાર પર ઘણી વખત પસાર થાય છે. દરેક વખતે, સોલ્ડર કણો છિદ્રની કિનારીઓને વળગી રહેશે, છિદ્રની અંદર જશે. ટ્યુબ પરની ખામી ધીમે ધીમે "સખ્ત" થશે.

આ પદ્ધતિ સાથે કરવાની છેલ્લી વસ્તુ એ છે કે એલ્યુમિનિયમ માટે ઉચ્ચ-તાપમાન એડહેસિવ સાથે ખામીને સીલ કરવી. તે સૌથી નાના માઇક્રોપોરોને બંધ કરશે, અને સમારકામ વધુ સારી ગુણવત્તાની હશે.

પ્લાસ્ટિક કાર રેડિએટર રિપેર કરવા માટેની ટિપ્સ

વાહન ઠંડક પ્રણાલી એ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે જે વાહનના સૌથી વધુ લોડ થયેલા ઘટકો અને ભાગોની નિયમિત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.

જો પ્રારંભિક સમયગાળામાં તેઓ સંપૂર્ણપણે વિવિધ પ્રકારની ધાતુથી બનેલા હતા, તો આજે પ્લાસ્ટિકના નમૂનાઓ સાથે વ્યવહાર કરવો વધુને વધુ જરૂરી છે.

તેમ છતાં તેઓ કેટલાક ધાતુના રેડિએટર્સ કરતાં કંઈક વધુ ગતિશીલ રીતે સ્થિર છે, તેમ છતાં તેમને સમારકામ કરતી વખતે નોંધપાત્ર સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે.

રેડિયેટરની અંદર એક પ્રવાહી ફરે છે, જે તેના દ્વારા કારના એન્જિનમાંથી ગરમી દૂર કરે છે.

પરિણામે, જો આ ઘટકમાં ખામી સર્જાય છે, તો એન્જિન નિર્દિષ્ટ દર કરતાં વધુ ગરમ થાય છે અને જામ પણ થઈ શકે છે.

આ કિસ્સામાં, રેડિયેટર એ એક સંવેદનશીલ તત્વ છે. ન્યૂનતમ અસર પણ નોંધપાત્ર યાંત્રિક નુકસાન તરફ દોરી શકે છે.

રેડિયેટરની પસંદગી

તમારે રેડિયેટર પસંદ કરીને પ્રારંભ કરવું જોઈએ, અને પસંદ કરવા માટેનો મુખ્ય માપદંડ એ કામનું દબાણ હશે જેના માટે રેડિયેટર ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. તેની પોતાની હીટિંગ સિસ્ટમવાળા ખાનગી મકાન માટે, 6-7 વાતાવરણના કાર્યકારી દબાણ સાથેનું રેડિયેટર પૂરતું હશે, પરંતુ જો તમારે એપાર્ટમેન્ટ બિલ્ડિંગની સેન્ટ્રલ હીટિંગ સિસ્ટમ સાથે રેડિયેટરને કનેક્ટ કરવાની જરૂર હોય, તો તે દબાણનો સામનો કરવો જ જોઇએ. ઓછામાં ઓછા 10 વાતાવરણ.

હાલમાં, ગ્રાહકને એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ માટે બે વિકલ્પો ઓફર કરવામાં આવે છે - પ્રમાણભૂત અથવા યુરોપિયન અને પ્રબલિત. બાદમાં 12 વાતાવરણ સુધી દબાણ હેઠળ કામ કરી શકે છે. સેન્ટ્રલ હીટિંગ સિસ્ટમ સાથે કનેક્ટ કરતી વખતે, પ્રબલિત રેડિએટર્સમાંથી પસંદ કરવું જરૂરી છે.

વિભાગોની સંખ્યા મોટી ભૂમિકા ભજવે છે

આગળ, તમારે વિભાગોની આવશ્યક સંખ્યા નક્કી કરવાની જરૂર છે. આ કરવા માટે, અમે ગરમીની માત્રા નક્કી કરીએ છીએ.રૂમને ગરમ કરવા માટે જરૂરી છે અને પસંદ કરેલ રેડિએટરના એક વિભાગના હીટ ટ્રાન્સફર દ્વારા વિભાજીત કરો.

પ્રમાણભૂત રૂમ માટે જરૂરી ગરમીની માત્રા ઓરડાના વિસ્તારના 10 મીટર 2 દીઠ 1 kW જેટલી લઈ શકાય છે. બિન-માનક પરિસર અને વધુ સચોટ ગણતરીઓ માટે, અમે ફિનિશ્ડ ટેબલનો ઉપયોગ કરીશું:

રેડિયેટર પાવર ટેબલ

તે યાદ રાખવું જોઈએ કે 12 થી વધુ વિભાગોનો બેટરી કનેક્શન ડાયાગ્રામ ડબલ-સાઇડ, વિકર્ણ અથવા કાઠી હોવો જોઈએ. મોટી સંખ્યામાં વિભાગોમાંથી એકતરફી બેટરી કનેક્શન યોજના સાથે, પાઈપોની વિરુદ્ધ રેડિયેટરની બાજુમાં ઠંડા પાણીનું "ખિસ્સા" બનશે. "અતિરિક્ત" વિભાગો ફક્ત કામ કરશે નહીં, અમને હાનિકારક બેલાસ્ટ મળે છે.

ફરજિયાત ઇન્જેક્શનનો ઉપયોગ કરીને, એકતરફી સપ્લાય સાથે પણ બેટરીને 24 વિભાગો સુધી વધારી શકાય છે, પરંતુ આ કિસ્સામાં રેડિયેટરને મજબૂત બનાવવું આવશ્યક છે.

તે યાદ રાખવું જોઈએ કે માત્ર મેટલ પાઈપો દ્વારા ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ પ્રબલિત રેડિએટર્સને શીતક સપ્લાય કરવું જરૂરી છે. મેટલ-પ્લાસ્ટિક આવા દબાણનો સામનો કરી શકતું નથી, અને પરિણામો સૌથી દુ: ખદ હશે.

તે પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે દસ્તાવેજીકરણમાં દર્શાવેલ રેડિએટરનું હીટ ટ્રાન્સફર રેડિયેટરને શીતકના એકતરફી અથવા ત્રાંસા સપ્લાય માટે જ સંબંધિત છે. બોટમ ફીડનો ઉપયોગ કરતી વખતે, 10-15 ટકા બાદ કરવા માટે નિઃસંકોચ.

જો ખાનગી મકાનમાં હીટિંગ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરેલી હોય, તો પછી હીટિંગ ગોઠવવા માટે સામાન્ય યોજના પસંદ કરવાનું શક્ય છે - એક- અથવા બે-પાઈપ.

ઘરે એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર કેવી રીતે સોલ્ડર કરવું?

સ્વ-પુનઃપ્રાપ્તિનો નિર્ણય કર્યો - પ્રક્રિયાની બધી સૂક્ષ્મતા અને સુવિધાઓ કાળજીપૂર્વક વાંચો

કામની સપાટીને હાલના તમામ દૂષણોથી સાફ કરીને અને સેન્ડપેપર અથવા વિશિષ્ટ દ્રાવક સાથે પેઇન્ટ લેયરના અવશેષોને દૂર કરીને યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

સોલ્ડરિંગ પહેલાં તરત જ, આધારને આલ્કોહોલ-આધારિત ડીગ્રેઝર્સથી સારવાર આપવામાં આવે છે અને સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે. યાદ રાખો કે સપાટી પરની થોડી માત્રામાં ભેજ અથવા ગ્રીસ પણ પરિણામની ગુણવત્તાને નોંધપાત્ર રીતે બગાડશે. સમગ્ર રિપેર ઓપરેશનની સફળતા 90% દ્વારા પ્રારંભિક પ્રક્રિયાની સાક્ષરતા પર આધારિત છે. ક્રિયાઓનો આગળનો ક્રમ નીચે મુજબ હશે:

• આયર્ન-રોઝિન મિશ્રણનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પીગળેલા પ્રવાહને ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તાર પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જે સોલ્ડરિંગ સપાટીને સંપૂર્ણપણે આવરી લે છે, ત્યાં હવાના પ્રવેશને અવરોધે છે. પછી સોલ્ડરિંગ આયર્ન પર થોડું સોલ્ડર એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને ગોળ ગતિમાં ફ્લક્સ સ્તર હેઠળ "ઘસવામાં આવે છે". આ પ્રક્રિયામાં ઘર્ષકની ભૂમિકા લાકડાંઈ નો વહેર દ્વારા ભજવવામાં આવે છે જે ઓક્સાઇડ ફિલ્મને નુકસાન પહોંચાડે છે;
• ફ્લક્સ સાથે કામ કરતી વખતે, પરિણામી મિશ્રણ પ્રારંભિક રીતે ક્રુસિબલમાં ઓગળવામાં આવે છે અને ગરમ પાયા પર લાગુ થાય છે. સોલ્ડરિંગ માટે, તમારે ટીન-લીડ-બિસ્મથ સોલ્ડરની જરૂર પડશે.

પ્રથમ વિકલ્પ હીટિંગ રેડિએટર પર નાના ખામીઓની હાજરીમાં લાગુ પડે છે, બીજો વધુ ગંભીર નુકસાનનો સામનો કરવામાં મદદ કરશે. સમારકામ કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી, પરિણામી સીમની ગુણવત્તા તપાસવી જરૂરી છે, અને આ માટે હીટર પાણીથી ભરેલું છે. પ્રવાહીમાં પોટેશિયમ પરમેંગેનેટનું પ્રારંભિક મંદન શ્રેષ્ઠ દ્રશ્ય અસર મેળવવામાં મદદ કરશે. જો 2-3 કલાકની અંદર સીમ પર કોઈ લીક જોવા મળતું નથી, તો પ્રક્રિયા સફળ કહી શકાય.

એલ્યુમિનિયમ હીટિંગ રેડિએટરને કેવી રીતે સોલ્ડર કરવું તે જાણવું, અને ઓછામાં ઓછું સોલ્ડરિંગ કૌશલ્ય ધરાવવાથી, તમે હીટરને થતા નાના નુકસાનને સરળતાથી સુધારી શકો છો. મુખ્ય વસ્તુ સુરક્ષા પગલાં વિશે ભૂલી નથી.કામ ગ્લોવ્સ સાથે થવું જોઈએ, કારણ કે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘણા પદાર્થો તદ્દન ઝેરી છે, અને કોઈ પણ બળીથી સુરક્ષિત નથી. પુનઃસંગ્રહ સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ રૂમમાં હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે, અન્યથા ઝેરી ધૂમાડો આરોગ્યને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડશે!

ડ્યુરલ્યુમિન નુકસાન પુનઃસ્થાપિત

એલ્યુમિનિયમનું કોઈપણ વેલ્ડીંગ, તેમજ તેનું સોલ્ડરિંગ, હવામાંથી કાપ્યા વિના અશક્ય છે, અન્યથા ત્વરિત ઓક્સિડેશન ટાળી શકાતું નથી. તાંબાની જેમ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટરને સોલ્ડર કરવું અશક્ય હોવાથી, ઇન્ડેક્સ 33 અથવા 50 સાથે બિસ્મથમાંથી સોલ્ડર લેવાનું શક્ય છે.

પરંતુ તેના માટે, તમારે પહેલા ચાર રાસાયણિક તત્વોનો પાવડર તૈયાર કરવાની જરૂર છે જે શોધવાનું મુશ્કેલ છે. તેઓ ફક્ત કાર સર્વિસ સ્ટેશનો પર જ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

તમે બીજી પદ્ધતિ લાગુ કરી શકો છો. આ કરવા માટે, કાર્બન ડાયોક્સાઇડનો સિલિન્ડર રાખો. તેના જેટને તે સ્થાન પર દિશામાન કરો જ્યાં સોલ્ડર લાગુ કરવામાં આવે છે. સોલ્ડર લાગુ કરો અને તેને સોલ્ડરિંગ આયર્ન વડે વિસ્તાર પર સમાનરૂપે મૂકો.

યાદ રાખો કે સ્વ-સમારકામ હંમેશા શ્રેષ્ઠ ઉકેલ નથી. સમસ્યા અસ્થાયી ધોરણે સુધારી શકાય છે. તેથી, વિલંબ કરશો નહીં અને, શક્ય તેટલી વહેલી તકે, સેવા કેન્દ્રના નિષ્ણાતો પાસેથી સલાહ અને નિદાન મેળવો. રેડિએટરનું સમારકામ એ એક કાર્ય છે, જેનો ઉકેલ હજુ પણ અનુભવી કારીગરો દ્વારા વિશ્વાસ કરવો જોઈએ.

એલ્યુમિનિયમ બેટરી ઉપકરણ

ઉપકરણને ધ્યાનમાં લેતા એલ્યુમિનિયમ હીટિંગ રેડિયેટર એ નોંધવું જોઇએ કે બેટરીની ડિઝાઇન નક્કર અથવા વિભાગીય હોઈ શકે છે.

વિભાગીય એલ્યુમિનિયમ હીટરમાં 3-4 અલગ વિભાગો હોય છે. નિયમ પ્રમાણે, એલ્યુમિનિયમમાં ટાઇટેનિયમ, સિલિકોન, ઝીંક ઉમેરવામાં આવે છે. આ ધાતુઓ ઉત્પાદનને વધુ ટકાઉ અને ફાડવા અને કાટ માટે પ્રતિરોધક બનાવે છે. બધા વિભાગો થ્રેડેડ કનેક્ટર સાથે એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે. સિલિકોન ગાસ્કેટનો ઉપયોગ કનેક્શનને સીલ કરવા માટે થાય છે.અંદર, બેટરી ફાટવાની શક્યતાને રોકવા માટે રેડિએટર્સ પોલિમર-કોટેડ હોય છે.

સંપૂર્ણ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ પ્રોફાઇલ્સ ધરાવે છે. રૂપરેખાઓ ઉત્તોદન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સમાં કોઈ વધારાની ધાતુઓ ઉમેરવામાં આવતી નથી.

સામગ્રીને પ્લાસ્ટિસિટી શું આપે છે. પ્રોફાઇલ્સ વેલ્ડીંગ દ્વારા એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે. આવા જોડાણ ઉચ્ચ શક્તિ અને વિશ્વસનીયતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. વિભાગીયની જેમ, રેડિએટર્સના નક્કર મોડલ અંદર પોલિમર સ્તર સાથે આવરી લેવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન પદ્ધતિના આધારે, રેડિએટર્સ કાસ્ટિંગ, એક્સટ્રુઝન અને એનોડાઇઝ્ડ ઉત્પાદનો (ઉચ્ચ ડિગ્રીના શુદ્ધિકરણના એલ્યુમિનિયમમાંથી બનાવવામાં આવે છે) દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

એલ્યુમિનિયમ હીટિંગ રેડિએટર્સની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ

ઉચ્ચ તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, ઘણા લોકો એપાર્ટમેન્ટને ગરમ કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ રેડિયેટર ખરીદવાનું નક્કી કરે છે. મુખ્ય તકનીકી પરિમાણોમાં શામેલ છે:

1. ઓપરેટિંગ દબાણ. તે 10 થી 15 વાતાવરણની રેન્જમાં છે. રહેણાંક એપાર્ટમેન્ટ્સમાં, કામનું દબાણ ધોરણ કરતાં 3-4 ગણા વધી શકે છે. આ સંદર્ભે, આવા રેડિએટર્સ ભાગ્યે જ શહેરના ઘરોમાં સ્થાપિત થાય છે. પરંતુ ખાનગી ઘરો માટે - આવા હીટર એક આદર્શ ઉકેલ હશે;
2. દબાવીને દબાણ. તે 20 થી 50 વાતાવરણની રેન્જમાં છે;
3. હીટ ટ્રાન્સફર ગુણાંક. પ્રમાણભૂત વિભાગ માટે, તે 82-212 ડબ્લ્યુ છે;
4. શીતકનું મહત્તમ તાપમાન +120 ડિગ્રી સુધી પહોંચી શકે છે;
5. એક વિભાગનું વજન 1 થી 1.5 કિગ્રા હોઈ શકે છે;
6. દરેક વિભાગની ક્ષમતા 0.25 થી 0.46 l છે;
7. એક્સેલ્સ વચ્ચેનું અંતર 20, 35, 50 સેમી હોઈ શકે છે. ત્યાં મોડેલો છે જેમાં આ પરિમાણ 80 સે.મી. સુધી પહોંચી શકે છે.

ઉત્પાદક ઉપકરણ પાસપોર્ટમાં દરેક રેડિયેટર મોડેલ માટે પરિમાણો સ્પષ્ટ કરે છે.એલ્યુમિનિયમ હીટિંગ રેડિએટર્સની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને જોતાં, તેમની કિંમત તદ્દન ન્યાયી છે અને તે બેટરીના પ્રકાર, વિભાગોની સંખ્યા અને ઉત્પાદક પર આધારિત છે.

એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સના ફાયદા અને ગેરફાયદા

તમે એલ્યુમિનિયમ હીટિંગ રેડિએટર્સ ખરીદો તે પહેલાં, તમારે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે કે આ ઉપકરણના કયા ફાયદા અને ગેરફાયદા છે.

એલ્યુમિનિયમ બેટરીનો મુખ્ય ફાયદો કોમ્પેક્ટનેસ અને કાસ્ટ આયર્ન સિસ્ટમ્સ કરતાં ઘણું ઓછું વજન કહી શકાય. તમે અહીં કાસ્ટ આયર્ન રેડિએટર્સ વિશે વધુ વાંચી શકો છો. સાધનો ખૂબ જ ઝડપથી ગરમ થાય છે અને ઓરડામાં ગરમીને સંપૂર્ણ રીતે સ્થાનાંતરિત કરે છે. સેવા જીવન પૂરતું લાંબુ છે. બીજો ફાયદો એ વિભાગોમાં વિભાજન છે - બેટરીની ઇચ્છિત લંબાઈ પસંદ કરવાનું શક્ય છે. એ નોંધવું જોઇએ કે એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ માટેની કિંમત વિભાગ દીઠ સૂચવવામાં આવે છે. આ વિભાગીય ઉપકરણની અંદાજિત કિંમતની ગણતરી કરવાનું સરળ બનાવે છે.

કારણ કે સાધન નાનું અને હલકું છે, તે ઇન્સ્ટોલ કરવું સરળ છે. પ્લાસ્ટરબોર્ડ દિવાલ પર પણ ઇન્સ્ટોલેશન હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. આધુનિક મોડેલો સૌંદર્યલક્ષી આનંદદાયક અને સ્ટાઇલિશ લાગે છે. એલ્યુમિનિયમ સાથે કામ કરવું સરળ છે. આ ઉત્પાદકોને બેટરી ડિઝાઇન સાથે પ્રયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તમે કોઈપણ આંતરિક માટે વિકલ્પ પસંદ કરી શકો છો. મોટાભાગના એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ સ્વાયત્ત હીટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે યોગ્ય છે. ઉચ્ચ તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અને ઘણા બધા ફાયદા હોવા છતાં, એલ્યુમિનિયમ હીટિંગ બેટરીની કિંમત તદ્દન પોસાય છે.

એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સના ગેરફાયદામાં કાટ સામે ઓછી પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે. અને આ બેટરીની એકંદર સ્થિતિને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરી શકે છે. એલ્યુમિનિયમ કુદરતી રીતે એકદમ સક્રિય ધાતુ છે.જો સપાટીને આવરી લેતી ઓક્સાઇડ ફિલ્મને નુકસાન થાય છે, તો હાઇડ્રોજન ઉત્ક્રાંતિને કારણે રક્ષણાત્મક સ્તર તૂટી જશે. વિરોધી કાટ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, પોલિમર કોટિંગનો ઉપયોગ થાય છે. જો બેટરીમાં પોલિમર કોટિંગ ન હોય, તો સપ્લાય પાઈપો પરના નળ બંધ ન હોવા જોઈએ. નહિંતર, દબાણ હેઠળ, બેટરી ફાટી શકે છે.

આજે, એલ્યુમિનિયમ બેટરીઓ હીટિંગ સાધનોના વેચાણમાં અગ્રણી સ્થાન ધરાવે છે.

ઘણા લોકો આ પ્રકારના હીટર ખરીદવાનું પસંદ કરે છે અને પ્રમાણમાં ઓછી કિંમતને કારણે. એલ્યુમિનિયમ હીટિંગ રેડિએટર્સ માટે, વિભાગ દીઠ સરેરાશ કિંમત લગભગ 230-300 રુબેલ્સ છે.

રેડિયેટર લીકના કારણો

લીકી રેડિયેટરને સીલ કરવા માટેની યોજના.

ઘણી વાર, હીટિંગ સિસ્ટમમાં લિક થવાનું કારણ કાટ પ્રક્રિયાઓ છે જે મેટલને અસર કરે છે (અલબત્ત, જો રેડિયેટર પ્લાસ્ટિક ન હોય તો). તેથી, અંદરથી મેટલ પાઈપો એક પ્રવાહીથી પ્રભાવિત થાય છે જે સિસ્ટમમાં સતત ફરે છે. તેને પાણી કહેવું મુશ્કેલ છે, કારણ કે ઘણી વાર શીતકના ગુણધર્મોને સુધારવા માટે તેમાં અજાણ્યા મૂળના વિવિધ રાસાયણિક સંયોજનો ઉમેરવામાં આવે છે. બહારથી, સામગ્રી ભેજ અને તાપમાનના વધઘટ માટે સંવેદનશીલ છે. આ પરિબળો એકસાથે કાટ તરફ દોરી જાય છે અને પરિણામે, લિકેજ થાય છે.

પ્લાસ્ટિક પાઈપો કાટ પ્રક્રિયાઓને આધિન નથી, પરંતુ તેમની ખામીઓ છે. તેથી, જો ઇન્સ્ટોલેશન ખોટી રીતે કરવામાં આવ્યું હોય અથવા ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ ખોટી રીતે પસંદ કરવામાં આવી હોય તો પોલીપ્રોપીલિન અથવા પોલિઇથિલિનથી બનેલા પાઈપો લીક થઈ શકે છે. સામાન્ય ભૂલ એ સામગ્રી પર બચત કરવાની તીવ્ર ઇચ્છા છે. ઠંડા પાણીની પાઈપો ઘણી સસ્તી છે, અને ઘણા ભૂલથી તેનો ઉપયોગ હીટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે કરે છે.ગરમ પાણી તેમના પર વિનાશક અસર કરે છે: તેના પ્રભાવ હેઠળ, તેઓ ફૂટી શકે છે, ફૂલી શકે છે અથવા વિકૃત થઈ શકે છે.

મેટલ-પ્લાસ્ટિક રેડિએટર્સ પણ લિકેજ માટે સંવેદનશીલ હોય છે: આ બેન્ડિંગ ત્રિજ્યાનું પાલન ન કરવા અથવા નબળી-ગુણવત્તાવાળા ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યનું પરિણામ હોઈ શકે છે. હીટિંગ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તમારે રેડિએટરને કેવી રીતે સીલ કરવું તે અંગે માર્ગદર્શન આપવું જોઈએ, જે સામગ્રીમાંથી તે બનાવવામાં આવે છે તેના આધારે અને લિકેજના સ્થાન પર.

કોઈપણ જગ્યાએ સૌથી અણધારી ક્ષણે લીક થઈ શકે છે - રેડિયેટરના સપાટ વિભાગ પર, થ્રેડેડ કનેક્શનના સ્થળોએ અથવા ફિટિંગના ફાસ્ટનિંગના સ્થળોએ, જ્યાં રેડિયેટર વિભાગો જોડાયેલા હોય ત્યાં.

એલ્યુમિનિયમ હીટસિંકને કેવી રીતે સોલ્ડર કરવું

જ્યારે મોટરચાલકોને પૂછવામાં આવ્યું કે શું એલ્યુમિનિયમ કૂલિંગ રેડિએટરને પોતાના હાથથી સોલ્ડર કરવું શક્ય છે, નિષ્ણાતો હકારાત્મક જવાબ સાથે જવાબ આપે છે.

સોલ્ડરિંગ એલ્યુમિનિયમ માટે તમારે આની જરૂર પડશે:

1. સોલ્ડરિંગ સાધન.
2. સોલ્ડરિંગ (સોલ્ડર) માટે એલોય.
3. દ્રાવક (એસીટોન).
4. ફ્લક્સ અથવા રોઝિન.
5. આયર્ન ફાઇલિંગ.
6. પ્રત્યાવર્તન પાત્ર (ક્રુસિબલ).
7. પેઇર.
8. ટેસલ.
9. મેટલ બ્રશ.
10. બારીક દાણાદાર સેન્ડપેપર.

સોલ્ડરિંગ એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનો માટે, નીચેના પ્રકારના સોલ્ડરનો ઉપયોગ થાય છે:

• નાની તિરાડોના સમારકામ માટે - ટીન પ્લસ લીડ (ગ્રેડ POS-40);
• મોટી તિરાડોના સમારકામ માટે - ટીન વત્તા બિસ્મથ (ગ્રેડ POSV-33 અને POSV-50).

ફ્લક્સ તૈયાર કરવા માટે તમારે આની જરૂર પડશે:

1. રોઝિન - 2 ભાગો.
2. આયર્ન શેવિંગ્સ - 1 ભાગ.

રોઝિન અને લાકડાંઈ નો વહેર સંપૂર્ણપણે મિશ્ર કરવામાં આવે છે. પરિણામી રચના ક્રુસિબલમાં મૂકવામાં આવે છે. ફ્લક્સ સાથેના કન્ટેનરને ખુલ્લી આગ પર ગરમ કરવામાં આવે છે. ઠંડક પછી, પ્રવાહ ઉપયોગ માટે તૈયાર છે.

આયર્ન ફાઇલિંગની તૈયારી માટે, દંડ દાંત સાથે હેક્સોનો ઉપયોગ થાય છે. ધાતુ પર સોલ્ડર લગાવતી વખતે આયર્ન ફાઇલિંગ એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મનો નાશ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

રેડિયેટરની ચુસ્તતા ગુમાવવાના મુખ્ય કારણો, ચિહ્નો, સમારકામની સુવિધાઓ

ઠંડક પ્રણાલીના રેડિયેટરની ચુસ્તતાનું નુકસાન નીચેના કારણોસર થઈ શકે છે:

1. કુદરતી વસ્ત્રો. રેડિયેટરનું અંદાજિત જીવન લગભગ 10-12 વર્ષ છે. ઉપકરણના વસ્ત્રોની પ્રક્રિયામાં, તેની આંતરિક કાર્યકારી સપાટી રાસાયણિક અને થર્મોડાયનેમિક પ્રક્રિયાઓના પરિણામે રચાયેલી સ્કેલ, થાપણોના સ્તરથી આવરી લેવામાં આવે છે. રેડિયેટરની પ્લેટો અને ટ્યુબની દિવાલો પાતળી બને છે. ઉપકરણમાં પ્રવાહી દબાણ હેઠળ હોવાથી, માઇક્રોક્રેક્સ શક્ય છે, જેના પરિણામે પ્રવાહી સિસ્ટમ છોડવાનું શરૂ કરે છે.

આપેલ છે કે માઇક્રોક્રેક્સનું કદ નાનું છે, આ કિસ્સામાં મજબૂત લીક જોવા મળતું નથી. એન્જિન અને એન્ટિફ્રીઝ ઠંડુ થયા પછી ભીના લીકના નિશાન અદૃશ્ય થઈ શકે છે. તે તરત જ પરિણામો અને તે સ્થાન જ્યાં પ્રવાહી છોડે છે તે શોધવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. જેટલી જલ્દી આ સ્થિતિનું સમારકામ કરવામાં આવશે, તેટલું ઓછું નુકસાન રિપેર કરવું પડશે. કોલ્ડ વેલ્ડીંગ દ્વારા સફળતાપૂર્વક સમારકામ કરી શકાય છે.

1. કૂલિંગ સિસ્ટમને પાણીથી ભરીને. ઠંડીની મોસમમાં થીજી જવું. એન્ટિફ્રીઝના સહેજ લીક સાથે, ઘણા ડ્રાઇવરો મર્યાદિત માત્રામાં સિસ્ટમમાં પાણી ઉમેરે છે. કાર ઓપરેશનની ગરમ મોસમ દરમિયાન, આવા ટોપ-અપ્સની સંખ્યા મોટી હોઈ શકે છે. આના પરિણામે, એન્ટિફ્રીઝની સાંદ્રતા અને લાક્ષણિકતાઓ બદલાય છે. શિયાળામાં, સહેજ નકારાત્મક તાપમાને પણ, તે સ્થિર થઈ શકે છે. આ કિસ્સામાં, વોલ્યુમ વિસ્તરે છે. રેડિયેટર "તોડી" શકે છે.

પરિણામી ક્રેક સામાન્ય રીતે મોટી હોય છે. તે રેડિયેટરના પ્લાસ્ટિક અને મેટલ તત્વોના જંકશન પર થઈ શકે છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, આવા નુકસાનને સમારકામ કરવું મુશ્કેલ છે.

1. નિમ્ન-ગુણવત્તાવાળા એન્ટિફ્રીઝ સાથે ઠંડક પ્રણાલીને રિફ્યુઅલિંગ. અતિશય દબાણ. મોટાભાગના આધુનિક એન્જિનોમાં, શીતક દબાણ હેઠળ છે.આ કિસ્સામાં, એન્ટિફ્રીઝનું ઉત્કલન બિંદુ 100 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ વધે છે. આ તમને એન્જિનની કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે પરવાનગી આપે છે. જો સિસ્ટમમાં ઓછી-ગુણવત્તાવાળા એન્ટિફ્રીઝ રેડવામાં આવે છે, તો તે નીચા તાપમાને ઉકળી શકે છે. આમ કરવાથી રેડિયેટરને નુકસાન થઈ શકે છે. તે નાનું હોઈ શકે છે. આવા કિસ્સાઓમાં, સોલ્ડરિંગ રિપેરનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, કારણ કે તે વધેલા દબાણના પ્રતિકારના સંદર્ભમાં વધુ સારું પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે. સોલ્ડરિંગ ઘરે કરવું સરળ છે.
2. યાંત્રિક નુકસાન. આવી ખામી આના કારણે હોઈ શકે છે:
3. રેડિયેટર વિસ્તારમાં વિદેશી વસ્તુઓનો પ્રવેશ;
4. અકસ્માત;
5. ચાહક બ્લેડનો વિનાશ;
6. નબળી ગુણવત્તા સમારકામ.

વધુ વાંચો: ગેસોલિન અને ગેસ વપરાશનો ગુણોત્તર

નુકસાનના સ્થાન અને કદના આધારે, કોલ્ડ વેલ્ડીંગ અને સોલ્ડરિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ સમારકામ માટે કરી શકાય છે.

સોલ્ડરિંગ એલ્યુમિનિયમ માટેની સામગ્રી

કોલ્ડ વેલ્ડીંગની યોજના.

સોલ્ડરિંગ એલ્યુમિનિયમ એક મુશ્કેલ વ્યવસાય છે. સામાન્ય રીતે આ પ્રક્રિયા વર્કશોપમાં કરવામાં આવે છે. જો તમે પ્રયત્ન કરો તો આ કામ તમે ઘરે બેઠા કરી શકો છો. એલ્યુમિનિયમ રેડિયેટરને સુધારવા માટે, તમારે તૈયાર કરવાની જરૂર છે:

• તિરાડ રેડિયેટર;
• 100 W ની શક્તિ સાથે સોલ્ડરિંગ આયર્ન, અને પ્રાધાન્ય 250 W થી;
• રોઝીન;
• સામાન્ય સોલ્ડર;
• પ્રત્યાવર્તન ક્રુસિબલ અથવા મફલ ભઠ્ઠી;
• આયર્ન ફાઇલિંગ;
• બિસ્મથ
• પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ;
• ક્રાયોલાઇટ;
• લિથિયમ ક્લોરાઇડ;
• સોડિયમ સલ્ફેટ;
• ટેબલ મીઠું;
• એમરી ત્વચા;
• મોટી સપાટીને ગરમ કરવા માટે ગેસ બર્નર;
• પોટેશિયમ પરમેંગેનેટ (પોટેશિયમ પરમેંગેનેટ).

ઘટકો કે જે ઘરના માસ્ટરના શસ્ત્રાગારમાં નથી તે રાસાયણિક સ્ટોર્સમાં શોધી અને ખરીદી શકાય છે.

એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સની સુવિધાઓ

પૃથ્વીના પોપડામાં વિપુલતાના સંદર્ભમાં એલ્યુમિનિયમ વિશ્વમાં ત્રીજા ક્રમે છે.અન્ય ઔદ્યોગિક ધાતુઓમાં, તે તેની શક્તિ, ઓછા વજન અને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા માટે અલગ છે. પર્યાવરણ સાથે સંપર્કમાં કાટ સામે ઉચ્ચ પ્રતિકાર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ પૂરી પાડે છે.

આ ગુણોએ મોટા વિસ્તારવાળા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં એલ્યુમિનિયમને અનિવાર્ય બનાવ્યું છે અને હીટ ટ્રાન્સફરમાં વધારો કર્યો છે. સામગ્રીની સારી પ્લાસ્ટિસિટી હીટિંગ રેડિએટર્સના ઉત્પાદનમાં ડિઝાઇન અને તકનીકી સીમાઓને વિસ્તૃત કરે છે. એલ્યુમિનિયમ બેટરીના ભાગોને દૂર કરવા અથવા બનાવવા માટે સરળ છે તે ધ્યાનમાં લેતા, તેઓ કોઈપણ વિશિષ્ટ સ્થાને મૂકી શકાય છે અને સુસંસ્કૃત આંતરિકમાં સુમેળમાં ફિટ થઈ શકે છે.

એલ્યુમિનિયમ હીટિંગ બેટરી કોઈપણ એપાર્ટમેન્ટ અથવા ખાનગી મકાનના આંતરિક ભાગમાં સંપૂર્ણ રીતે ફિટ થશે.

ઝડપી ગરમીનું વિસર્જન અને આકર્ષક ડિઝાઇન જેવા સકારાત્મક ગુણો ધરાવતા, એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સમાં હજી પણ નોંધપાત્ર ખામી છે - પાણીની ગુણવત્તા અને દબાણના ટીપાં પ્રત્યે સંવેદનશીલતા. આને કારણે, માઇક્રોક્રેક્સ અને ફિસ્ટુલા ઘણીવાર બેટરી પર રચાય છે, જે ઓરડામાં પ્રવાહીના પ્રવાહને ઉશ્કેરે છે.

જ્યારે બેટરીમાં લીક થાય છે, ત્યારે બનેલા છિદ્રને સીલ કરવું જરૂરી બને છે. તમે ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારને સોલ્ડરિંગ અથવા ગ્લુઇંગ કરીને સમસ્યાને ઠીક કરી શકો છો. પરંપરાગત સોલ્ડરિંગ યોગ્ય નથી, કારણ કે સારવાર કરેલ વિસ્તારને સાફ કર્યા પછી તરત જ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બને છે અને રેડિયેટરની સપાટી સાથે સોલ્ડરના વિશ્વસનીય જોડાણને અટકાવે છે.

એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મને બાયપાસ કરવા માટે, આવા છિદ્રને રિપેર કરતી વખતે પણ, ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોના કાર્યક્ષમ સોલ્ડરિંગ માટે, ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેમાં નીચેના ગુણો હોય છે:

• ઘટકો કે જે ઉત્પાદન બનાવે છે તે ઓક્સાઇડ ફિલ્મને ઓગળે છે અને તેની વધુ રચના અટકાવે છે;
• પર્યાવરણીય પ્રભાવોથી સોલ્ડરિંગની જગ્યાને સુરક્ષિત કરો;
• સોલ્ડરને સપાટી પર ફેલાવવાની મંજૂરી આપશો નહીં, તેને ફક્ત સારવાર કરેલ વિસ્તાર પર જ પકડી રાખો;
• સોલ્ડર કરેલ સપાટીના તણાવને ઘટાડવો;
• સારવાર કરેલ સપાટી પર સોલ્ડરના સમાન વિતરણમાં ફાળો આપો.

ફ્લક્સ આના આધારે બનાવવામાં આવે છે:

• કેડમિયમ;
• ઝીંક;
• બિસ્મથ;
• સંયુક્ત પદાર્થો;
• સુંવાળી (ઘરે બનાવેલ).

ઔદ્યોગિક પ્રવાહો ખર્ચાળ છે, તેથી તે ઘણીવાર ઘરે બનાવવામાં આવે છે.

એલ્યુમિનિયમ માટેના પ્રવાહમાં કાર્બનિક અને અકાર્બનિક ઘટકો હોય છે જે ધાતુ પરની રક્ષણાત્મક ફિલ્મને નષ્ટ કરવા દે છે

કૂલિંગ સિસ્ટમમાં લીક કેવી રીતે શોધવું

કારની જાળવણી અને સમારકામ દરમિયાન કૂલિંગ સિસ્ટમની ખામીઓ શોધી કાઢવામાં આવે છે.

નુકસાનને ઓળખવા માટે, રેડિયેટર ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ પરથી દૂર કરવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ છિદ્ર દ્વારા, શીતકને પૂર્વ-તૈયાર કન્ટેનરમાં રેડવામાં આવે છે. શીતકને ડ્રેઇન કરવા માટે, ઉપકરણને ઘણી વખત ફેરવવામાં આવે છે અને હલાવવામાં આવે છે.

લીક્સ શોધવા માટે બે મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે:

• દ્રશ્ય
• ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટલ

ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટલ પદ્ધતિ વિવિધ ડાયગ્નોસ્ટિક સાધનોનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. જ્યારે લીક જોવા મળે છે, ત્યારે સાધન પ્રકાશ અને ધ્વનિ સિગ્નલ બહાર કાઢે છે.

કાર રેડિએટરના પ્લાસ્ટિક ભાગોને કેવી રીતે સીલ કરવું

ચાલો Hosch બે-ઘટક ઔદ્યોગિક એડહેસિવના ઉપયોગના ઉદાહરણનો ઉપયોગ કરીને ક્ષતિગ્રસ્ત રેડિયેટરને રિપેર કરવાની એડહેસિવ પદ્ધતિને વધુ વિગતવાર ધ્યાનમાં લઈએ.

રેડિયેટર ટાંકીને સીલ કરવા માટે, તમારે નીચેની સામગ્રી અને સાધનો તૈયાર કરવા જોઈએ:

• પાવડર વેલ્ડીંગ ગ્રાન્યુલેટ અને ગુંદર-વેલ્ડીંગનો પ્રવાહી ઘટક;
• સેન્ડપેપર;
• ડીગ્રેઝિંગ સપાટીઓ માટે એસિટોન;
• મોજા;
• કપાસની કળીઓ.

કામના તબક્કાઓ:

1. તાલીમ. બોન્ડ કરવાની બંને સપાટીઓ ગ્રીસ અને અન્ય દૂષણોથી મુક્ત હોવી જોઈએ.જો અન્ય ગુંદરના નિશાન ભાગો પર રહે છે, તો તેને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું આવશ્યક છે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, સામાન્ય એસીટોન સફાઈ માટે યોગ્ય છે;
2. ગુંદર અરજી. એડહેસિવ વેલ્ડીંગની ન્યૂનતમ રકમ સીધી ક્રેક પર લાગુ થાય છે. શૂન્યતા ભરવા માટે અથવા શરીરના ટુકડાઓની ગેરહાજરીમાં, એક પાવડર એડહેસિવ ઘટક પ્રવાહી આધાર પર છાંટવામાં આવે છે. જો મોટા ડિપ્રેશનને પુનઃસ્થાપિત કરવું જરૂરી હોય, તો ગ્લુઇંગને કેટલાક તબક્કામાં હાથ ધરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે (કેટલાક સ્તરો 10 મિનિટના અંતરાલ સાથે અનુક્રમે લાગુ કરવામાં આવે છે). ડ્રાય ગ્રેન્યુલેટથી ગેપ ભરાઈ ગયા પછી, તે પ્રવાહી ઘટક સાથે સમાનરૂપે ગર્ભિત હોવું આવશ્યક છે.
3. સીમ પ્રક્રિયા. કામ પૂરું થયા પછી 10-15 મિનિટ પછી, તમે સીમને સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ આપવા માટે ગ્રાઇન્ડર અથવા ઝીણા દાણાવાળા સેન્ડપેપર વડે સીમને મશિન કરવાનું શરૂ કરી શકો છો.

વિડિઓ સૂચના

સૂચનાઓ - કાર કૂલિંગ રેડિએટરના પ્લાસ્ટિક ભાગોને કેવી રીતે સોલ્ડર કરવું

પ્લાસ્ટિક રેડિએટર સોલ્ડરિંગ (વેલ્ડીંગ) માટે, નીચેની સામગ્રી અને સાધનો તૈયાર કરવા જોઈએ:

• સોલ્ડરિંગની જગ્યાને ગરમ કરવા માટે ખાસ બિલ્ડિંગ હેર ડ્રાયર;
• તીક્ષ્ણ ટિપ અને ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ સાથે સોલ્ડરિંગ આયર્ન;
• પ્લાસ્ટિક માટે સોલ્ડર - ખાસ વેલ્ડીંગ સળિયા. તેમના પરનું માર્કિંગ રેડિયેટર હાઉસિંગ પરના માર્કિંગ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. એક નિયમ તરીકે, તે "પીએ" - પોલિમાઇડ (નાયલોન) અથવા "પીપી" - પોલીપ્રોપીલિન છે. ખરીદેલ વેલ્ડીંગ સળિયાને બદલે, તમે સમાન પ્લાસ્ટિકની ટાંકીમાંથી કાપેલી પૂર્વ-તૈયાર સ્ટ્રીપ્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો;
• એસીટોન.

વર્ક ઓર્ડર:

1. એસીટોન સાથે રિપેર સાઇટને ડીગ્રીઝ કરો;
2. જ્યારે સોલ્ડરિંગ આયર્ન ગરમ થાય છે, ત્યારે અમે બિલ્ડિંગ હેર ડ્રાયર સાથે જંકશનને ગરમ કરીએ છીએ;
3. અમે સીમને જોડીએ છીએ અને ધીમે ધીમે તેની સાથે ગરમ સોલ્ડરિંગ આયર્ન સાથે દોરીએ છીએ, જે વેલ્ડીંગ સળિયાની જાડાઈ જેટલી પહોળાઈમાં ખાંચો બનાવે છે;
4. અમે વેલ્ડીંગ લાકડી લાગુ કરીએ છીએ અને, તેને સોલ્ડરિંગ આયર્નથી ગરમ કરીએ છીએ, તેને સીમની ખાંચમાં મૂકીએ છીએ;
5. અમે લિક માટે રેડિયેટર તપાસીએ છીએ, અને પછી તેને કાર પર ઇન્સ્ટોલ કરીએ છીએ.

વેલ્ડિંગ તાપમાન (સોલ્ડરિંગ આયર્નની ગરમી) પ્લાસ્ટિકની બ્રાન્ડ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. પીપી માટે, આ લગભગ 250 ડિગ્રી છે.

કાર કૂલિંગ રેડિયેટરને કેવી રીતે રિપેર કરવું તે અંગેનો લેખ - ખામીના કારણો, મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓ. લેખના અંતે - વ્યાવસાયિક રેડિયેટર રિપેર વિશેની વિડિઓ.

• ઠંડક રેડિએટરની ખામીના કારણો
• લાક્ષણિક ખામી
• રેડિયેટર લીકનું સ્થાન સચોટ રીતે કેવી રીતે નક્કી કરવું
• સમારકામ પદ્ધતિઓ
• વ્યાવસાયિક રેડિયેટર સમારકામ વિશે વિડિઓ

એન્જિનમાં બળતણના દહન પછી, ઉત્પાદિત ઉર્જાનો લગભગ 70% ગરમીમાં રૂપાંતરિત થાય છે. કેટલીક ગરમી એક્ઝોસ્ટ પાઈપમાંથી બહાર નીકળી જાય છે, પરંતુ તેમાંથી મોટાભાગની એન્જિનની અંદર રહે છે, તેને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરે છે.

એન્જીનને વધુ ગરમ થવાથી અને પર્યાવરણમાં ગરમીને વિખેરી નાખવા માટે, કૂલિંગ રેડિએટર (હીટ એક્સ્ચેન્જર) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે વાહનની ઠંડક પ્રણાલીનો મુખ્ય ઘટક છે. એક સ્વસ્થ અને સારી રીતે જાળવવામાં આવેલ (સ્વચ્છ) રેડિએટર એન્જિનને શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ તાપમાન પર રાખે છે, જે તેને સંપૂર્ણ શક્તિથી ચાલવા દે છે.

જો કે, રેડિયેટર, કારના અન્ય તમામ ઘટકોની જેમ, નિષ્ફળ થઈ શકે છે અને તેનું કાર્ય કરવાનું બંધ કરી શકે છે. પરંતુ તે જ સમયે, સમારકામ માટે તરત જ કાર સેવાનો સંપર્ક કરવો જરૂરી નથી. પ્રેક્ટિસ બતાવે છે તેમ, મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, હીટ એક્સ્ચેન્જરની ખામીને સ્વતંત્ર રીતે દૂર કરી શકાય છે. આ કરવા માટે, તમારે ફક્ત ભંગાણના કારણને ઓળખવાની અને તેને કેવી રીતે દૂર કરવી તે જાણવાની જરૂર છે.

ઠંડા વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ

એન્જિન કૂલિંગ રેડિયેટરને સોલ્ડર કરવાની આ પદ્ધતિમાં ગરમીનો સમાવેશ થતો નથી. છિદ્રને ખાસ પદાર્થ સાથે સીલ કરવામાં આવે છે જે નુકસાનને આવરી લે છે.સમારકામ આ રીતે કરવામાં આવે છે:

1. વિગતો તૈયાર કરો. આ કરવા માટે, સપાટીને ધૂળથી સાફ કરવામાં આવે છે, degreased. આલ્કોહોલ સાથે રાગને ભેજવો, ધીમેધીમે તેની સાથે રેડિયેટર સાફ કરો. તમે પ્રયત્નો કરી શકતા નથી, મેટલને વધુ નુકસાન થશે.
2. એડહેસિવ કમ્પોઝિશન તૈયાર કરો. તે ધાતુના પ્રકાર અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. કોલ્ડ વેલ્ડીંગ એ એક જાડું મિશ્રણ છે જે ખામી પર સરખે ભાગે વહેંચાયેલું હોવું જોઈએ. સચોટ એપ્લિકેશન સીમની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. તેઓ રચના સૂકવવા માટે રાહ જુએ છે, બ્રેઝ્ડ રેડિએટરનું નિરીક્ષણ કરે છે.