- સંગ્રહ નિયમો
- ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ ઘટકોના ગુણધર્મો
- DIN 1913 (જર્મન સ્ટાન્ડર્ડ) અનુસાર વેલ્ડીંગ કાર્બન અને લો એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ્સ માટે ઇલેક્ટ્રોડનું વર્ગીકરણ
- મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ માટે સ્ટીલ કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડનું વર્ગીકરણ
- કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડનું વર્ગીકરણ, તેમના હેતુના આધારે
- કોટિંગના પ્રકાર પર આધાર રાખીને ઇલેક્ટ્રોડ્સનું વર્ગીકરણ
- કોટિંગની જાડાઈ દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડનું વર્ગીકરણ
- ગુણવત્તા દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડ્સનું વર્ગીકરણ
- વેલ્ડીંગ દરમિયાન અવકાશી સ્થિતિ દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડનું વર્ગીકરણ
- છેદ એ કોડેડ હોદ્દો (કોડ) છે:
- વેલ્ડ મેટલ અથવા વેલ્ડ મેટલની લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવતા સૂચકાંકોનું જૂથ
- કોટિંગ પ્રકારનું નિયુક્તિ
- અનુમતિપાત્ર અવકાશી હોદ્દાનો હોદ્દો
- વેલ્ડીંગ કરંટ અને પાવર સપ્લાયના વોલ્ટેજની લાક્ષણિકતાઓની નિયુક્તિ
- સિમ્બોલ સ્ટ્રક્ચર માટે ધોરણ
- ઇલેક્ટ્રોડ પ્રકારો માટે ધોરણ
- વેલ્ડીંગ ટૂલ્સના વિવિધ પ્રકારો અને બ્રાન્ડ્સનો ઉપયોગ
- 3 કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ કેવી રીતે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે?
- સામાન્ય માહિતી
- GOST
- ડિક્રિપ્શન
- ઉત્પાદકો
- ઇલેક્ટ્રોડનો હેતુ
- કવરેજના પ્રકારો
- ઇલેક્ટ્રોડ ગ્રેડ
- બેકિંગ, સૂકવણી અને સંગ્રહ
- સંગ્રહ
સંગ્રહ નિયમો
શું તમે ક્યારેય વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કર્યો છે?
તે કેસ હતો! બન્યું ન હતું
સંગ્રહ દરમિયાન મુખ્ય સમસ્યા ઉચ્ચ ભેજ છે.ઇલેક્ટ્રોડ્સનું કોટિંગ ઝડપથી ભેજને શોષી લે છે, પરિણામે, આવી ફિલર સામગ્રી સાથે કામ કરવું અશક્ય બની જાય છે. પરિસ્થિતિને સુધારવાનો એકમાત્ર રસ્તો વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સને સળગાવવાનો છે.
આ માટે, હીટિંગ તત્વો સાથે ખાસ ઓવન અથવા પોર્ટેબલ કેનિસ્ટર છે. ઘરે, પેકેજોને 20-22 ડિગ્રી તાપમાન, સાપેક્ષ ભેજ 40-50% પર ખુલ્લા (પોલીઇથિલિન વિના) સંગ્રહિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
વેટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ સપાટી પર અને વેલ્ડની અંદર છિદ્રો પેદા કરી શકે છે, અને મેટલ સ્પેટરમાં પણ વધારો થશે.
વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સની યોગ્ય પસંદગી માટે, તમારે કયા એલોય સાથે કામ કરવાની જરૂર છે તેની સારી સમજ હોવી જરૂરી છે.
તમારે એડિટિવને પણ કાળજીપૂર્વક તૈયાર કરવું જોઈએ અને ઓપરેશન માટે વેલ્ડિંગ કરવાની સપાટીઓ:
- ગંદકી અને કાટ દૂર કરો.
- ઇલેક્ટ્રોડ્સ સળગાવો.
- યોગ્ય વેલ્ડીંગ વર્તમાન સેટ કરો.
તકનીકને આધિન, ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદક દ્વારા નિર્દિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ સાથે સીમ મેળવવા પર ગણતરી કરવી શક્ય છે.
- ચેઇનસો માટે કયા ગેસોલિનનો ઉપયોગ કરવો? કેવી રીતે પ્રજનન?
- ઉનાળાના નિવાસ માટે જનરેટર કેવી રીતે પસંદ કરવું. મુખ્ય માપદંડ અને શ્રેષ્ઠ મોડલ્સની સમીક્ષા
- ઉનાળાના નિવાસ માટે પમ્પિંગ સ્ટેશન. કેવી રીતે પસંદ કરવું? મોડલ ઝાંખી
ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ ઘટકોના ગુણધર્મો
સીમ સારી ગુણવત્તામાંથી બહાર આવવા માટે, ખાસ ઘટકોની જરૂર છે. તેથી, વેલ્ડીંગ કાર્ય કરતી વખતે, વેલ્ડીંગ ઝોનમાં મેટલ સપાટીઓના ઝડપી અને વિશ્વસનીય જોડાણ માટે સૌથી યોગ્ય પરિસ્થિતિઓની રચનાની ખાતરી કરવી જરૂરી છે. અમે મુખ્ય કાર્યોની સૂચિ બનાવીએ છીએ જે વિશિષ્ટ કોટિંગ સાથે ઇલેક્ટ્રોડ્સ કરે છે.
આર્ક સ્થિરીકરણ
વેલ્ડીંગ ચાપને મહત્તમ સ્થિરતા મળે તે માટે, ઇલેક્ટ્રોડને વિશિષ્ટ પદાર્થો સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે જેમાં ઓછી આયનીકરણ સંભવિત હોય છે.આ એ હકીકત તરફ દોરી જાય છે કે વેલ્ડીંગ દરમિયાન, ચાપ મુક્ત આયનોથી સંતૃપ્ત થાય છે, જે દહન પ્રક્રિયાને સ્થિર કરે છે. આજે, ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગમાં પોટાશ, સોડિયમ અથવા પોટેશિયમ લિક્વિડ ગ્લાસ, ચાક, ટાઇટેનિયમ કોન્સન્ટ્રેટ, બેરિયમ કાર્બોનેટ વગેરે જેવા ઘટકોનો સમાવેશ થઈ શકે છે. આ કોટિંગ્સને ionizing કહેવામાં આવે છે.
વાતાવરણીય વાયુઓથી વેલ્ડીંગ વિસ્તારનું રક્ષણ
ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ બનાવે છે તે ઘટકો કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને કાર્બન મોનોક્સાઇડ ધરાવતા રક્ષણાત્મક વાદળના નિર્માણમાં ફાળો આપે છે, અને સ્લેગ સ્તરની રચનામાં પણ ભાગ લે છે જે વેલ્ડ પર રચાય છે અને આસપાસના વાયુઓમાંથી વેલ્ડ પૂલને આવરી લે છે. હવા ગેસ બનાવતા ઘટકોમાં ડેક્સ્ટ્રિન, સેલ્યુલોઝ, સ્ટાર્ચ, ખાદ્ય લોટ અને અન્યનો સમાવેશ થાય છે. અને સ્લેગ કાઓલીન, માર્બલ, ચાક, ક્વાર્ટઝ રેતી, ટાઇટેનિયમ કોન્સન્ટ્રેટ અને તેથી વધુ દ્વારા રચાય છે.
ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ ઘટકો અને તેમના ગુણધર્મો
હવામાં રહેલા વાયુઓથી વેલ્ડનું રક્ષણ કરવા ઉપરાંત, સ્લેગ ધાતુના ઠંડકના દર અને તેના અનુગામી સ્ફટિકીકરણને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જે બદલામાં વેલ્ડેડ ધાતુમાંથી ગેસ અને બિનજરૂરી અશુદ્ધિઓના પ્રકાશનને અનુકૂળ અસર કરે છે.
વેલ્ડ મેટલ એલોયિંગ
એલોયિંગ વેલ્ડની સંખ્યાબંધ ગુણધર્મોને સુધારે છે. એલોયિંગમાં ફાળો આપતી મુખ્ય ધાતુઓ ટાઇટેનિયમ, મેંગેનીઝ, સિલિકોન અને ક્રોમિયમ છે.
ડીઓક્સિડેશન ઓગળે છે
વેલ્ડીંગ દરમિયાન, ધાતુમાંથી ઓક્સિજન દૂર કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જેના માટે ખાસ ડીઓક્સિડાઇઝર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે - આ એવા પદાર્થો છે જે ઓક્સિજન સાથે લોખંડ કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને તેને બાંધે છે. આ ટાઇટેનિયમ, મોલિબ્ડેનમ, એલ્યુમિનિયમ અથવા ક્રોમિયમ છે, જે ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગની રચનામાં ફેરોએલોય તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે.
તમામ ઘટક તત્વોને એકસાથે જોડવું
કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડને કોટિંગ અને સળિયા વચ્ચે તેમજ કોટિંગના તમામ ઘટક તત્વો વચ્ચે મજબૂત જોડાણની જરૂર છે. આ કિસ્સામાં, મુખ્ય બંધનકર્તા ઘટક સોડિયમ સિલિકેટ અથવા પ્રવાહી પોટેશિયમ ગ્લાસ છે. તે યાદ રાખવું યોગ્ય છે કે પ્રવાહી કાચ (આવશ્યક રીતે સિલિકેટ ગુંદર) પણ વેલ્ડીંગ આર્કને સંપૂર્ણ રીતે સ્થિર કરે છે, જે તેને તમામ પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટે અનિવાર્ય ઘટક બનાવે છે.
DIN 1913 (જર્મન સ્ટાન્ડર્ડ) અનુસાર વેલ્ડીંગ કાર્બન અને લો એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ્સ માટે ઇલેક્ટ્રોડનું વર્ગીકરણ
કોષ્ટક 38 હોદ્દો માળખું
| ઇ | 43 | 00 | આર.આર | 10 | 120 | એચ | ઇલેક્ટ્રોડ: E4300 RR10 120H |
| જમા થયેલ ધાતુની તાકાત અને પ્લાસ્ટિક ગુણધર્મોનો કોડ | |||||||
| વેલ્ડ મેટલની અસર શક્તિ માટે હોદ્દો | |||||||
| કોટિંગ પ્રકાર હોદ્દો | |||||||
| કોટિંગનો પ્રકાર, વર્તમાનનો પ્રકાર, ધ્રુવીયતા, વેલ્ડીંગ દરમિયાન સીમની સ્થિતિ | |||||||
| પ્રદર્શન | |||||||
| H એ 15 મિલી/100 ગ્રામ કરતાં ઓછી જમા થયેલી ધાતુમાં હાઇડ્રોજનનું પ્રમાણ છે |
કોષ્ટક 39. જમા થયેલ ધાતુની તાકાત અને પ્લાસ્ટિક ગુણધર્મોનો કોડ
| અનુક્રમણિકા | તાણ શક્તિ, MPa | ઉપજ શક્તિ, MPa | ન્યૂનતમ વિસ્તરણ, % | ||
| 0,1 | 2 | 3, 4,5 | |||
| 43 | 430—550 | ≥330 | 20 | 22 | 24 |
| 51 | 510—650 | ≥360 | 18 | 18 | 20 |
કોષ્ટક 40. વેલ્ડ મેટલની અસરની તાકાત માટેનું પ્રતીક
| અનુક્રમણિકા | લઘુત્તમ તાપમાન, °C, સરેરાશ વિસ્ફોટ ઊર્જા (KCV) = 28 J/cm2 | બીજો ઇન્ડેક્સ | લઘુત્તમ તાપમાન, °C, સરેરાશ વિસ્ફોટ ઊર્જા (KCV) = 47 J/cm2 |
| નિયંત્રિત નથી | નિયંત્રિત નથી | ||
| 1 | +20 | 1 | +20 |
| 2 | 2 | ||
| 3 | –20 | 3 | –20 |
| 4 | –30 | 4 | –30 |
| 5 | –40 | 5 | –40 |
કોષ્ટક 41
| અનુક્રમણિકા | કોટિંગ |
| એ | એસિડ કોટિંગ્સ |
| આર | રૂટાઇલ કોટિંગ્સ |
| આર.આર | જાડા રુટાઇલ કવર્સ |
| એઆર | રૂટાઇલ-એસિડ કોટિંગ્સ |
| સી | સેલ્યુલોસિક કોટિંગ્સ |
| R(C) | રૂટાઇલ સેલ્યુલોસિક કોટિંગ્સ |
| RR(C) | જાડા રૂટાઇલ સેલ્યુલોસિક કોટિંગ્સ |
| બી | મૂળભૂત કોટિંગ્સ |
| B(R) | રૂટાઇલ-બેઝિક કોટિંગ્સ |
| RR(B) | જાડા રૂટાઇલ બેઝ કોટ્સ |
કોષ્ટક 42કોટિંગનો પ્રકાર, વેલ્ડીંગ દરમિયાન સીમની સ્થિતિના સૂચકાંકો, વર્તમાનનો પ્રકાર અને ધ્રુવીયતા
| અનુક્રમણિકા | વેલ્ડીંગ કરતી વખતે સીમની સ્થિતિ | વર્તમાન અને ધ્રુવીયતાનો પ્રકાર | કોટિંગ પ્રકાર |
| A2 | 1 | 5 | ખાટા |
| R2 | 1 | 5 | રૂટીલ |
| R3 | 2 (1) | 2 | રૂટીલ |
| R(C)3 | 1 | 2 | રુટાઇલ-સેલ્યુલોઝ |
| C4 | 1(a) | 0 (+) | સેલ્યુલોસિક |
| RR5 | 2 | 2 | રૂટીલ |
| RR(C)5 | 1 | 2 | રુટાઇલ-સેલ્યુલોઝ |
| RR6 | 2 | 2 | રૂટીલ |
| RR(C)6 | 1 | 2 | રુટાઇલ-સેલ્યુલોઝ |
| A7 | 2 | 5 | ખાટા |
| AR7 | 2 | 5 | રૂટીલ-ખાટા |
| RR(B)7 | 2 | 5 | રૂટાઇલ-બેઝિક |
| આરઆર8 | 2 | 2 | રૂટીલ |
| RR(B)8 | 2 | 5 | રૂટાઇલ-બેઝિક |
| B9 | 1(a) | 0 (+) | મુખ્ય |
| B(R)9 | 1(a) | 6 | બિન-મુખ્ય ઘટકો પર આધારિત મૂળભૂત |
| B10 | 2 | 0 (+) | મુખ્ય |
| B(R)10 | 2 | 6 | બિન-મુખ્ય ઘટકો પર આધારિત મૂળભૂત |
| આરઆર11 | 4 (3) | 5 | રૂટીલ, ઉત્પાદકતા 105% કરતા ઓછી નહીં |
| AR11 | 4 (3) | 5 | રૂટાઇલ એસિડ, ઉત્પાદકતા 105% કરતા ઓછી નથી |
| B12 | 4 (3) | 0 (+) | મૂળભૂત, ઉત્પાદકતા 120% કરતા ઓછી નથી |
| B(R)12 | 4 (3) | 0 (+) | મુખ્ય બિન-મુખ્ય ઘટકો પર આધારિત છે અને 120% કરતા ઓછું નથી |
કોષ્ટક 43
| અનુક્રમણિકા | વેલ્ડીંગ કરતી વખતે સીમની સ્થિતિ |
| 1 | બધી જોગવાઈઓ |
| 2 | ઉપરથી નીચે સુધી ઊભી સિવાય બધું |
| 3 | વર્ટિકલ પ્લેન પર નીચે અને આડી સીમ |
| 4 | નીચે (બટ અને રોલર સીમ) |
કોષ્ટક 44 વેલ્ડીંગ વર્તમાન પોલેરિટી
| અનુક્રમણિકા | ડીસી પોલેરિટી | ટ્રાન્સફોર્મર નો-લોડ વોલ્ટેજ, વી |
| વિપરીત (+) | — | |
| 1 | કોઈપણ (+/-) | 50 |
| 2 | ડાયરેક્ટ (-) | 50 |
| 3 | વિપરીત (+) | 50 |
| 4 | કોઈપણ (+/-) | 70 |
| 5 | ડાયરેક્ટ (-) | 70 |
| 6 | વિપરીત (+) | 70 |
| 7 | કોઈપણ (+/-) | 90 |
| 8 | ડાયરેક્ટ (-) | 90 |
| 9 | વિપરીત (+) | 90 |
કોષ્ટક 45. પ્રદર્શન
| અનુક્રમણિકા | ઉત્પાદકતા (કેસાથે), % |
| 120 | 115—125 |
| 130 | 125—135 |
| 140 | 135—145 |
| 150 | 145—155 |
| 160 | 155—165 |
| 170 | 165—175 |
| 180 | 175—185 |
| 190 | 185—195 |
| 200 | 195—205 |
મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ માટે સ્ટીલ કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડનું વર્ગીકરણ
કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડનું વર્ગીકરણ, તેમના હેતુના આધારે
મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સ જરૂરિયાતો અનુસાર બનાવવામાં આવે છે
GOST9466. એપ્લિકેશન પર આધાર રાખીને, GOST 9467 અનુસાર, કોટેડ સ્ટીલ
આર્ક વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ નીચેના જૂથોમાં વહેંચાયેલા છે:
યુ - કામચલાઉ સાથે કાર્બન અને લો-કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલ્સને વેલ્ડીંગ માટે
તાણ શક્તિ 600MPa. આ હેતુ માટે, GOST 9476 અનુસાર, ઉપયોગ થાય છે
ઇલેક્ટ્રોડ્સની નીચેની બ્રાન્ડ્સ: E38, E42, E42A, E46, E50, E50A, E55, E60.
એલ - આ જૂથના ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ એલોય્ડ સ્ટીલ્સ તેમજ વેલ્ડીંગ માટે થાય છે
600 MPa થી વધુની તાણ શક્તિ સાથે માળખાકીય સ્ટીલ્સના વેલ્ડીંગ માટે.
આ E70, E85, E100, E125, E150 જેવા ઇલેક્ટ્રોડ્સના બ્રાન્ડ્સ છે.
ટી - આ ઇલેક્ટ્રોડ્સ એલોય્ડ હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ્સ વેલ્ડિંગ માટે રચાયેલ છે.
B - વિશિષ્ટ ગુણધર્મો (GOST 10052) સાથે હાઇ-એલોય સ્ટીલ્સને વેલ્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સ. N
- વિશિષ્ટ ગુણધર્મો સાથે સપાટીના સ્તરોને સરફેસ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સ.
કોટિંગના પ્રકાર પર આધાર રાખીને ઇલેક્ટ્રોડ્સનું વર્ગીકરણ
A - એસિડ-કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ (ઉદાહરણ તરીકે, ANO-2, SM-5, વગેરે). આ થર
આયર્ન, મેંગેનીઝ, સિલિકા, ફેરોમેંગનીઝના ઓક્સાઇડનો સમાવેશ થાય છે. આ ઇલેક્ટ્રોડ્સ
મેંગેનીઝ ઓક્સાઇડની સામગ્રીને લીધે ઉચ્ચ ઝેરીતા હોય છે, પરંતુ તે જ સમયે,
ઉચ્ચ ટેકનોલોજી ધરાવે છે.
B - મુખ્ય કોટિંગ (ઇલેક્ટ્રોડ્સ UONI-13/45, UP-1/45, OZS-2, DSK-50, વગેરે).
આ કોટિંગ્સમાં આયર્ન અને મેંગેનીઝના ઓક્સાઇડ હોતા નથી. કોટિંગની રચના
ઇલેક્ટ્રોડ માટે UONI-13/45 માર્બલ, ફ્લોરસ્પાર, ક્વાર્ટઝ રેતી, ફેરોસિલિકોન,
ferromanganese, ferrotitanium પ્રવાહી કાચ સાથે મિશ્ર. જ્યારે વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ
મૂળભૂત કોટિંગ સાથે, ઉચ્ચ નમ્રતા સાથે વેલ્ડ મેળવવામાં આવે છે. ડેટા
ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ જટિલ વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સને વેલ્ડિંગ માટે કરવામાં આવે છે.
આર - રૂટાઇલ કોટિંગ સાથેના ઇલેક્ટ્રોડ્સ (ANO-3, ANO-4, OES-3, OZS-4, OZS-6, MP-3,
MP-4, વગેરે). આ ઇલેક્ટ્રોડ્સનું કોટિંગ રૂટાઇલ ટીઓ પર આધારિત છે2, કોણે આપ્યું
ઇલેક્ટ્રોડ્સના આ જૂથનું નામ. મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ માટે રૂટાઇલ ઇલેક્ટ્રોડ્સ
અન્ય કરતા આરોગ્ય માટે ઓછું હાનિકારક. જ્યારે આવા ઇલેક્ટ્રોડ સાથે મેટલ વેલ્ડિંગ
વેલ્ડ પરના સ્લેગની જાડાઈ નાની છે અને પ્રવાહી સ્લેગ ઝડપથી સખત થઈ જાય છે. આ પરવાનગી આપે છે
કોઈપણ સ્થિતિમાં સીમ બનાવવા માટે આ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરો.
C - સેલ્યુલોઝ કોટિંગ (VTSs-1, VTSs-2, OZTS-1, વગેરે) સાથે ઇલેક્ટ્રોડ્સનું જૂથ.
આવા કોટિંગ્સ માટેના ઘટકો સેલ્યુલોઝ, કાર્બનિક રેઝિન, ટેલ્ક,
ferroalloys અને કેટલાક અન્ય ઘટકો. કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ કરી શકો છો
કોઈપણ સ્થિતિમાં વેલ્ડીંગ માટે ઉપયોગ કરો. તેઓ મુખ્યત્વે વપરાય છે
જ્યારે નાની ધાતુઓ વેલ્ડિંગ
જાડાઈ તેમનો ગેરલાભ એ વેલ્ડની ઓછી નમ્રતા છે.
કોટિંગની જાડાઈ દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડનું વર્ગીકરણ
કોટિંગની જાડાઈ પર આધાર રાખીને (ઈલેક્ટ્રોડ વ્યાસ ડી અને વ્યાસનો ગુણોત્તર
ઇલેક્ટ્રોડ સળિયા ડી), ઇલેક્ટ્રોડ્સ જૂથોમાં વહેંચાયેલા છે:
એમ - પાતળા કોટિંગ સાથે (ડી / ડી ગુણોત્તર 1.2 કરતાં વધુ નહીં).
C - મધ્યમ કવરેજ સાથે (1.2 થી 1.45 સુધીનો D/d ગુણોત્તર).
ડી - જાડા કોટિંગ સાથે (ડી / ડી રેશિયો 1.45 થી 1.8 સુધી).
ડી - ખાસ કરીને જાડા કોટિંગ સાથે ઇલેક્ટ્રોડ્સ (ડી / ડી રેશિયો 1.8 કરતાં વધુ).
ગુણવત્તા દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડ્સનું વર્ગીકરણ
ગુણવત્તા દ્વારા વર્ગીકરણમાં ચોકસાઈ જેવા સૂચકાંકોને ધ્યાનમાં લેવાનો સમાવેશ થાય છે
ઉત્પાદન, ઇલેક્ટ્રોડ દ્વારા બનાવેલ વેલ્ડમાં ખામીઓની ગેરહાજરી, સ્થિતિ
કોટિંગની સપાટી, વેલ્ડ મેટલમાં સલ્ફર અને ફોસ્ફરસની સામગ્રી. એટી
આ સૂચકાંકોના આધારે, ઇલેક્ટ્રોડ્સને જૂથો 1,2,3 માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. વધુ
જૂથ નંબર, ઇલેક્ટ્રોડની ગુણવત્તા જેટલી સારી અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા
વેલ્ડીંગ
પર અવકાશી સ્થિતિ દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડનું વર્ગીકરણ
વેલ્ડીંગ
અનુમતિપાત્ર અવકાશીના આધારે ઇલેક્ટ્રોડના 4 જૂથો છે
વેલ્ડિંગ કરવાના ભાગોના સ્થાનો:
1 - કોઈપણ સ્થિતિમાં વેલ્ડીંગની મંજૂરી છે;
2 - કોઈપણ સ્થિતિમાં વેલ્ડીંગ, ઉપરથી નીચે સુધી ઊભી સીમ સિવાય;
3 - નીચલા સ્થાને વેલ્ડીંગ, તેમજ આડી સીમ અને વર્ટિકલનું અમલીકરણ
ઉપર
4 - નીચલા સ્થાને વેલ્ડીંગ અને "બોટમાં" નીચે.
વર્ગીકરણની ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ ઉપરાંત, GOST 9466 વર્ગીકરણ માટે પ્રદાન કરે છે
વેલ્ડીંગ વર્તમાન, ઓપન સર્કિટ વોલ્ટેજની ધ્રુવીયતા પર આધાર રાખીને ઇલેક્ટ્રોડ્સ
સ્ટ્રોક, વેલ્ડીંગ આર્કના પાવર સ્ત્રોતનો પ્રકાર. આ સૂચકાંકોના આધારે, ઇલેક્ટ્રોડ્સ
દસ જૂથોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે અને 0 થી 9 સુધીની સંખ્યાઓ દ્વારા નિયુક્ત કરવામાં આવે છે.
છેદ એ કોડેડ હોદ્દો (કોડ) છે:
અક્ષર E - ઉપભોક્તા કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડનું આંતરરાષ્ટ્રીય હોદ્દો
વેલ્ડ મેટલ અથવા વેલ્ડ મેટલની લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવતા સૂચકાંકોનું જૂથ
6.1. 588 MPa (60 kgf/mm2) સુધીની તાણ શક્તિવાળા કાર્બન અને લો એલોય સ્ટીલ્સના વેલ્ડીંગ માટે વપરાતા ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટે
6.2. 588 MPa (60 kgf/mm2) થી વધુની તાણ શક્તિ સાથે એલોય્ડ સ્ટીલ્સને વેલ્ડ કરવા માટેના ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટેના પ્રતીકમાં, પ્રથમ બે-અંકનો સૂચકાંક ટકાના સો ભાગમાં વેલ્ડમાં સરેરાશ કાર્બન સામગ્રીને અનુરૂપ છે; અક્ષરો અને સંખ્યાઓના અનુગામી સૂચકાંકો વેલ્ડ મેટલમાં તત્વોની ટકાવારી દર્શાવે છે; છેલ્લું ડિજિટલ ઇન્ડેક્સ, હાઇફન દ્વારા મૂકવામાં આવે છે, તે લઘુત્તમ તાપમાન °C દર્શાવે છે કે જેના પર વેલ્ડ મેટલની અસર શક્તિ ઓછામાં ઓછી 34 J/cm2 (35 kgf?m/cm2) હોય છે.
ઉદાહરણ: E-12X2G2-3 એટલે વેલ્ડ મેટલમાં 0.12% કાર્બન, 2% ક્રોમિયમ, 2% મેંગેનીઝ અને -20°C પર 34 J/cm2 (3.5 kgf?m/cm2) ની અસર શક્તિ ધરાવે છે.
6.3.વેલ્ડીંગ હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ્સ માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સના પરંપરાગત હોદ્દામાં બે સૂચકાંકો છે:
- પ્રથમ લઘુત્તમ તાપમાન સૂચવે છે કે જેના પર વેલ્ડ મેટલની અસર શક્તિ ઓછામાં ઓછી 34 J/cm2 (3.5 kgf?m/cm2) છે;
- બીજો ઇન્ડેક્સ મહત્તમ તાપમાન છે કે જેના પર વેલ્ડ મેટલની લાંબા ગાળાની તાકાતના પરિમાણો નિયંત્રિત થાય છે.
6.4. વેલ્ડિંગ હાઇ-એલોય સ્ટીલ્સ માટેના ઇલેક્ટ્રોડ્સને ત્રણ અથવા ચાર અંકો ધરાવતા સૂચકાંકોના જૂથ દ્વારા કોડેડ કરવામાં આવે છે:
- પ્રથમ ઇન્ડેક્સ વેલ્ડ મેટલના ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટના પ્રતિકારને દર્શાવે છે;
- બીજું મહત્તમ ઓપરેટિંગ તાપમાન સૂચવે છે કે જેના પર વેલ્ડ મેટલ (ગરમી પ્રતિકાર) ની લાંબા ગાળાની શક્તિના સૂચકાંકો નિયંત્રિત થાય છે;
- ત્રીજો અનુક્રમણિકા વેલ્ડેડ સાંધાના મહત્તમ ઓપરેટિંગ તાપમાનને સૂચવે છે, જ્યાં સુધી ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે;
- ચોથો ઇન્ડેક્સ વેલ્ડ મેટલમાં ફેરાઇટ તબક્કાની સામગ્રી સૂચવે છે.
6.5. સરફેસિંગ સપાટીના સ્તરો માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સના પ્રતીકમાં બે ભાગોનો સમાવેશ થાય છે:
પ્રથમ અનુક્રમણિકા જમા થયેલ ધાતુની સરેરાશ કઠિનતા સૂચવે છે અને અપૂર્ણાંક તરીકે વ્યક્ત થાય છે:
- અંશમાં - વિકર્સની કઠિનતા;
- છેદમાં - રોકવેલ મુજબ.
બીજો ઇન્ડેક્સ સૂચવે છે કે જમા કરાયેલી ધાતુની કઠિનતા આના દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે:
- સરફેસિંગ પછી ગરમીની સારવાર વિના -1;
- ગરમીની સારવાર પછી - 2.
| અનુક્રમણિકા | કઠિનતા | અનુક્રમણિકા | કઠિનતા | ||
| વિકર્સ અનુસાર | રોકવેલ અનુસાર | વિકર્સ અનુસાર | રોકવેલ અનુસાર | ||
| 200/17 | 175 — 224 | 23 સુધી | 700 / 58 | 675 — 724 | 59 |
| 250 / 25 | 225 — 274 | 24 — 30 | 750 / 60 | 725 — 774 | 60 — 61 |
| 300 / 32 | 275 — 324 | 30,5 — 37,0 | 800 / 61 | 775 — 824 | 62 |
| 350 / 37 | 325 — 374 | 32,5 — 40,0 | 850 / 62 | 825 — 874 | 63-64 |
| 400 / 41 | 375 — 424 | 40,5 — 44.5 | 900 / 64 | 875 — 924 | 65 |
| 450 / 45 | 425 — 474 | 45,5 — 48,5 | 950 / 65 | 925 — 974 | 66 |
| 500 / 48 | 475 — 524 | 49,0 | 1000 / 66 | 975 — 1024 | 66,5 — 68,0 |
| 550 / 50 | 525 — 574 | 50 — 52,5 | 1050/68 | 1025 — 1074 | 69 |
| 600 / 53 | 575 — 624 | 53 — 55,5 | 1100/69 | 1075 -1124 | 70 |
| 650 / 56 | 625 — 674 | 56 — 58,5 | 1150/70 | 1125 -1174 | 71 -72 |
ઉદાહરણ: E - 300/32-1 - હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિના જમા થયેલ સ્તરની કઠિનતા.
કોટિંગ પ્રકારનું નિયુક્તિ
A, B, C, R - ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ્સ જુઓ; મિશ્ર પ્રકાર: AR - એસિડ-રુટાઇલ; આરબી - રૂટાઇલ-બેઝિક, વગેરે; પી - અન્ય. જો કોટિંગમાં 20% થી વધુ આયર્ન પાવડર હોય, તો Zh અક્ષર ઉમેરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે: АЖ.
અનુમતિપાત્ર અવકાશી હોદ્દાનો હોદ્દો
1 - બધી સ્થિતિઓ માટે, 2 - બધી સ્થિતિઓ માટે, વર્ટિકલ "ટોપ-ડાઉન" સિવાય, 3 - નીચે માટે, વર્ટિકલ પ્લેન પર આડી અને ઊભી "બોટમ-અપ", 4 - નીચે અને નીચે "ઇન" માટે હોડી".
વેલ્ડીંગ કરંટ અને પાવર સપ્લાયના વોલ્ટેજની લાક્ષણિકતાઓની નિયુક્તિ
| ડીસી પોલેરિટી | Uxx એસી સ્ત્રોત, વી | અનુક્રમણિકા | |
| નામાંકિત | અગાઉના વિચલન | ||
| રિવર્સ | — | — | |
| કોઈપણ | — | — | 1 |
| સીધું | 50 | ± 5 | 2 |
| રિવર્સ | 3 | ||
| કોઈપણ | 70 | ± 10 | 4 |
| સીધું | 5 | ||
| રિવર્સ | 6 | ||
| કોઈપણ | 90 | ± 5 | 7 |
| સીધું | 8 | ||
| રિવર્સ | 9 |
સિમ્બોલ સ્ટ્રક્ચર માટે ધોરણ
GOST 9466-75 “મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ અને સરફેસિંગ માટે કોટેડ મેટલ ઇલેક્ટ્રોડ. વર્ગીકરણ અને સામાન્ય વિશિષ્ટતાઓ”.
ઇલેક્ટ્રોડ પ્રકારો માટે ધોરણ
GOST 9467-75 "માળખાકીય અને ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સના મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ માટે કોટેડ મેટલ ઇલેક્ટ્રોડ્સ".
GOST 10051-75 "વિશિષ્ટ ગુણધર્મો સાથે સપાટીના સ્તરોના મેન્યુઅલ આર્ક સરફેસિંગ માટે કોટેડ મેટલ ઇલેક્ટ્રોડ્સ".
વેલ્ડીંગ ટૂલ્સના વિવિધ પ્રકારો અને બ્રાન્ડ્સનો ઉપયોગ
ઉપર ચર્ચા કરેલ દરેક વસ્તુ RDS સ્ટીલ માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સના માર્કિંગ સાથે વધુ સંબંધિત છે
વિવિધ ફેરસ અને નોન-ફેરસ ધાતુઓ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સળિયાના ઉદાહરણો આપવા મહત્વપૂર્ણ છે. નીચે સૌથી સામાન્ય પ્રકારો છે
ઇલેક્ટ્રોડના પ્રકારો વેલ્ડિંગ કરવા માટેની ધાતુ અને વેલ્ડની વિશિષ્ટ લાક્ષણિક યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓના આધારે વિતરિત કરવામાં આવે છે.
કાર્બન લો-એલોય સ્ટીલ્સ પ્રકારના સળિયા સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે:
- E42: ગ્રેડ ANO-6, ANO-17, VCC-4M.
- E42: UONI-13/45, UONI-13/45A.
- E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
- E46A: UONI-13/55K, ANO-8.
- E50: VCC-4A, 550-U.
- E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
- E55: UONI-13/55U.
- E60: ANO-TM60, UONI-13/65.
ઉચ્ચ તાકાત એલોય સ્ટીલ્સ:
- E70: ANP-1, ANP-2.
- E85: UONI-13/85, UONI-13/85U.
- E100: AN-KhN7, OZSH-1.
ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલ્સ: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.
મેટલ સરફેસિંગ: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17G17/O18SMY18Kh17, OZN-6L
કાસ્ટ આયર્ન: OZCH-2/Cu, OZCH-3/Ni, OZCH-4/Ni.
એલ્યુમિનિયમ અને તેના પર આધારિત એલોય: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.
તેના પર આધારિત કોપર અને એલોય: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.
નિકલ અને તેના એલોય: OZL-32.
ઉપરોક્ત સૂચિમાંથી, અમે નિષ્કર્ષ પર આવી શકીએ છીએ કે માર્કિંગ સિસ્ટમ ખૂબ જટિલ છે, અને સળિયાની લાક્ષણિકતાઓ, તેના કોટિંગ, વ્યાસ અને એલોયિંગ તત્વોની હાજરીને એન્કોડ કરવા માટે લગભગ સમાન સિદ્ધાંતો પર આધારિત છે.
વેલ્ડીંગ સંયુક્તની ગુણવત્તા તર્કસંગત તકનીકી યોજના પર આધારિત છે. નીચેના પરિબળો પ્રભાવિત કરે છે કે કયા પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડ પસંદ કરવા:
- વેલ્ડિંગ કરવાની સામગ્રી અને તેના ગુણધર્મો, એલોયિંગ તત્વોની હાજરી અને એલોયિંગની ડિગ્રી.
- ઉત્પાદનની જાડાઈ.
- સીમ પ્રકાર અને સ્થિતિ.
- સંયુક્ત અથવા વેલ્ડ મેટલના ઉલ્લેખિત યાંત્રિક ગુણધર્મો.
શિખાઉ વેલ્ડર માટે સ્ટીલ વેલ્ડીંગ માટે ટૂલ્સ પસંદ કરવા અને માર્કિંગ કરવાના મૂળભૂત સિદ્ધાંતોને નેવિગેટ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે, તેમજ તેમના હેતુ હેતુ માટે સળિયાના ગ્રેડના વિતરણ સાથે કામ કરવું, મુખ્ય પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડ્સને જાણવું અને વેલ્ડીંગ દરમિયાન તેનો તર્કસંગત ઉપયોગ કરવો.
3 કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ કેવી રીતે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે?
સૌ પ્રથમ, તેઓ ઉપયોગમાં લેવાતા કોટિંગના પ્રકાર અનુસાર છ પ્રકારોમાં વહેંચાયેલા છે:
- રુટાઇલ - ચિહ્નિત પી;
- મુખ્ય - બી;
- ખાટા - એ;
- મિશ્રિત (બે અક્ષરો દ્વારા સૂચિત): RJ - આયર્ન પાવડર વત્તા રુટાઈલ, RC - સેલ્યુલોઝ-રુટાઈલ, AR - એસિડ-રુટાઈલ, AB - રુટાઈલ-બેઝિક);
- સેલ્યુલોઝ - સી;
- અન્ય પી.
ઉપરાંત, ઉલ્લેખિત સ્ટેટ સ્ટાન્ડર્ડ ઇલેક્ટ્રોડ્સને તેમના ક્રોસ સેક્શનના ગુણોત્તર અને સળિયા D/d ના ક્રોસ સેક્શન (હકીકતમાં, તેમના કોટિંગની જાડાઈ અનુસાર) અનુસાર પેટાવિભાજિત કરે છે. આ દૃષ્ટિકોણથી, કવરેજ આ હોઈ શકે છે:
- માધ્યમ (C): D/d મૂલ્ય - 1.45 કરતાં ઓછું;
- પાતળું (એમ) - 1.2 કરતા ઓછું;
- વધારાની જાડા (જી) - 1.8 થી વધુ;
- જાડા (D) - 1.45–1.8.
નિમણૂક દ્વારા, ઇલેક્ટ્રોડને સામાન્ય રીતે તે વિભાજિત કરવામાં આવે છે જે નીચેના પ્રકારના સ્ટીલ્સને વેલ્ડિંગ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ છે:
- સ્ટ્રક્ચરલ એલોય્ડ, જેમાં ભંગાણનો પ્રતિકાર (કામચલાઉ) ઓછામાં ઓછો 600 MPa છે (પત્ર "L" દ્વારા સૂચવાયેલ);
- 600 MPa સુધીના પ્રતિકાર સાથે માળખાકીય લો-એલોય અને કાર્બન (માર્કિંગ - "U");
- ખાસ લક્ષણો ("બી") સાથે અત્યંત મિશ્રિત;
- ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય્ડ ("T").
ખાસ સપાટીના સ્તરોનું સરફેસિંગ "H" અક્ષર સાથે ચિહ્નિત ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે કરવામાં આવે છે.
વર્ગીકરણ વેલ્ડીંગ પ્રવૃત્તિઓ કરવા માટે ઉત્પાદનોના વિભાજન માટે પણ પ્રદાન કરે છે, જમા કરાયેલી ધાતુની રાસાયણિક રચના અને તેના યાંત્રિક પરિમાણોના આધારે, તેમજ ધાતુમાં ફોસ્ફરસ અને સલ્ફરની સામગ્રી દ્વારા વર્ણવેલ ત્રણ અલગ જૂથોમાં. , કોટિંગની સ્થિતિ અને ઇલેક્ટ્રોડ્સની ચોકસાઈ વર્ગ.
અન્ય વસ્તુઓમાં, ઇલેક્ટ્રોડ્સમાં વિવિધ અવકાશી સ્થિતિઓ હોઈ શકે છે જેમાં તેમના ઉપયોગની મંજૂરી છે:
સામાન્ય માહિતી
OZL ગ્રેડ ઇલેક્ટ્રોડ મૂળભૂત કોટિંગ સાથે મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ માટે ઉપભોજ્ય ઉપભોજ્ય છે.વિવિધ જાડાઈની સામગ્રીને વેલ્ડ કરવા માટે એલોય મેટલ સળિયામાં વ્યાસની શ્રેણી (મુખ્યત્વે 2.0 mm થી 6.0 mm) હોય છે.
OZL ઇલેક્ટ્રોડ્સનું મુખ્ય કોટિંગ ડીસી પાવર સ્ત્રોત સાથે વેલ્ડીંગ સીમની સપાટીને સારી રીતે સુરક્ષિત કરે છે. આ કિસ્સામાં, એલોય્ડ સ્ટીલ્સને વિપરીત ધ્રુવીયતા પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, જેના પર ઓછી ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. આવા ઓવરહિટ-સંવેદનશીલ સ્ટીલ્સ માટે, OZL બ્રાન્ડના ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ માટે રિવર્સ પોલેરિટીનો ઉપયોગ એ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વેલ્ડ મેળવવાનો એક માર્ગ છે.
મહત્વપૂર્ણ! સામાન્ય હળવા સ્ટીલના વેલ્ડીંગ માટે ઉપભોજ્ય વસ્તુઓની પસંદગી કરતી વખતે, તે યાદ રાખવું જોઈએ કે OZL બ્રાન્ડની ઉપભોક્તા વસ્તુઓ ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સને વેલ્ડીંગ કરવા માટે વધુ હદ સુધી બનાવાયેલ છે. ગલનનું તાપમાન એટલું અલગ છે કે જ્યારે બેઝ મેટલનો પ્રવાહી તબક્કો પહોંચી જાય છે, ત્યારે OZL ઇલેક્ટ્રોડ પણ ઓગળવાનું શરૂ કરશે નહીં.
OZL ઉપભોક્તા પદાર્થો ભેજની હાજરી માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે, તેથી, ઉપયોગ કરતા પહેલા વધારાના કેલ્સિનેશન જરૂરી છે.
મુખ્ય કોટિંગ માટે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં વેલ્ડીંગ કરવા માટે સારી રીતે તૈયાર કરેલી સપાટીની જરૂર પડે છે - રસ્ટ અને અન્ય દૂષણોથી સાફ, ડીગ્રેઝ્ડ. OZL ઉપભોક્તા પદાર્થો ભેજની હાજરી માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે, તેથી, ઉપયોગ કરતા પહેલા વધારાના કેલ્સિનેશન જરૂરી છે.
GOST
OZL ઇલેક્ટ્રોડ્સે GOST 9466 - 75 અને GOST 10052-75 ના ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. પ્રથમ ધોરણ મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ માટે કોટેડ મેટલ ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટે વર્ગીકરણ અને સામાન્ય જરૂરિયાતોનું નિયમન કરે છે.
ઇલેક્ટ્રોડ્સ OZL-32
બીજું ધોરણ કાટ પ્રતિરોધક, ગરમી પ્રતિરોધક અને ગરમી પ્રતિરોધક ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલ્સના મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ માટે કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ્સના પ્રકારોને સ્પષ્ટ કરે છે. બંને ધોરણોમાં ઉપભોક્તા બ્રાન્ડ OZLનો સમાવેશ થાય છે.
ડિક્રિપ્શન
ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટેનું પ્રતીક ઉપરના ધોરણોના આધારે રચાય છે. ઉપભોક્તા બ્રાન્ડ OZL - 6 ના હોદ્દાનું ઉદાહરણ:
E - 10X25N13G2 - OZL - 6 - 3.0 - VD/E 2075 - B20
સંખ્યાઓ અને અક્ષરો OZL - 6 ની નીચેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ છે:
- E - 10X25N13G2 - આ હોદ્દો GOST 10052 - 75 અનુસાર ઇલેક્ટ્રોડનો પ્રકાર નક્કી કરે છે;
- OZL-6 - એક બ્રાન્ડ જેનું સંક્ષિપ્ત નામ તેના મૂળને દર્શાવે છે (આ એક એલોય્ડ સ્ટીલ્સ વેલ્ડિંગ માટે પાઇલટ પ્લાન્ટમાં બનાવવામાં આવ્યું હતું, ઘણા OZL ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ મોસ્કોમાં સ્પેટસેલેક્ટ્રોડ એન્ટરપ્રાઇઝમાં વિકસાવવામાં આવી હતી);
- 3.0 - સંખ્યાઓ સળિયાનો વ્યાસ દર્શાવે છે;
- બી - વિશિષ્ટ ગુણધર્મો સાથે ઉચ્ચ-એલોય સ્ટીલ્સને વેલ્ડિંગ કરવાનો હેતુ સૂચવે છે;
- ડી - કોટિંગની જાડાઈ નક્કી કરે છે (આ કિસ્સામાં, જાડા);
- ઇ - મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડ કોટેડ રાશિઓનું છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરે છે;
- 2075 - જમા થયેલ ધાતુની કેટલીક તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવતી સંખ્યાઓનું જૂથ, એટલે કે: "2" - આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ માટે કોઈ વલણ નથી, "0" - મહત્તમ તાપમાન પર કામ કરતી વખતે થાકની શક્તિના સૂચકાંકો પર કોઈ ડેટા નથી, "7" - મૂલ્ય નક્કી કરે છે વેલ્ડેડ સંયુક્તના મહત્તમ કાર્યકારી તાપમાન (આ કિસ્સામાં 910°С -1100°С), "5" ફેરાઇટ તબક્કાની સામગ્રી સૂચવે છે (આ કિસ્સામાં 2-10%);
- બી - ઇલેક્ટ્રોડની કોટિંગ સૂચવે છે, આ કિસ્સામાં - મુખ્ય એક;
- 2 - આકૃતિ નીચેની અવકાશી સ્થિતિઓમાં વેલ્ડીંગની શક્યતા દર્શાવે છે: ઊભી "ટોપ-ડાઉન" સિવાયની તમામ સ્થિતિઓમાં;
- - આ કિસ્સામાં વિપરીત ધ્રુવીયતાના સીધા પ્રવાહ પર, વેલ્ડીંગની પદ્ધતિ નક્કી કરે છે.
ઉત્પાદકો
મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ માટે કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટે રશિયન બજાર મોટી સંખ્યામાં રશિયન, યુરોપિયન અને ચાઇનીઝ ઉત્પાદકો સાથે સંતૃપ્ત છે. વર્ગીકરણમાં તેમાંથી મોટાભાગના, અન્ય પ્રકારો ઉપરાંત, OZL બ્રાન્ડ્સના ઇલેક્ટ્રોડ્સ ધરાવે છે
અમે તમને સર્વેક્ષણના પરિણામો અનુસાર ટોચની સૂચિમાં સમાવિષ્ટ ઉત્પાદકો પર ધ્યાન આપવાની સલાહ આપીએ છીએ
રશિયન ઉત્પાદકો:
- "Spetselektrod" મોસ્કો;
- શેડ્રિંસ્ક ઇલેક્ટ્રોડ પ્લાન્ટ, શેડ્રિંસ્ક;
- લોસિનોસ્ટ્રોવ્સ્કી ઇલેક્ટ્રોડ પ્લાન્ટ, મોસ્કો;
- ઝેલેનોગ્રાડ ઇલેક્ટ્રોડ પ્લાન્ટ, ઝેલેનોગ્રાડ;
- "રોટેક્સ" કોસ્ટ્રોમા, ક્રાસ્નોદર, મોસ્કો અને અન્ય.
ઇલેક્ટ્રોડ્સ OZL-312 SpecElectrode
પડોશી દેશોના ઉત્પાદકો:
- પ્લાઝમાટેક (યુક્રેન);
- વિસ્ટેક, બખ્મુત (યુક્રેન);
- "ઓલિવર" (બેલારુસ પ્રજાસત્તાક) અને અન્ય.
યુરોપિયન ઉત્પાદકો:
- "ઝેલર વેલ્ડીંગ" ડસેલડોર્ફ (જર્મની);
- ESAB (સ્વીડન);
- "કોબેલ્કો" (જાપાન) અને અન્ય.
ચાઇનીઝ ઉત્પાદકો:
- ગોલ્ડન બ્રિજ;
- S.I.A. "રેસાન્ટા";
- "EL KRAFT" અને અન્ય.
ઇલેક્ટ્રોડનો હેતુ
વેલ્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સના પ્રકારોનું કોષ્ટક.
નિમણૂક દ્વારા, ઇલેક્ટ્રોડ્સને આ માટે વિભાજિત કરવામાં આવે છે:
- ઉચ્ચ સ્તરના એલોયિંગ તત્વો સાથે સ્ટીલ્સ સાથે કામ કરો;
- એલોયિંગ તત્વોની સરેરાશ સામગ્રી સાથે;
- માળખાકીય સ્ટીલ વેલ્ડીંગ;
- નરમ ધાતુઓ;
- ફ્યુઝિંગ;
- ગરમી પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સ.
આમ, દરેક ચોક્કસ કાર્ય માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સ પસંદ કરવાનું શક્ય છે.
રક્ષણાત્મક કોટિંગ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.ઇલેક્ટ્રોડ્સનું કોટિંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે જેના માટે વિશેષ આવશ્યકતાઓ લાદવામાં આવે છે.
વધુમાં, તે ચોક્કસ રચના દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.
તેઓ એક ખાસ શેલ સાથે આવરી લેવામાં લાકડી છે. પાવર તેના વ્યાસ પર આધાર રાખે છે.
સૌથી વધુ લોકપ્રિય UONI ઇલેક્ટ્રોડ્સ છે. આ સામગ્રીના ઘણા ગ્રેડ છે અને તે બધાનો ઉપયોગ મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ માટે થાય છે.
UONI 13-45 સ્વીકાર્ય સ્નિગ્ધતા અને પ્લાસ્ટિસિટીના સીમ મેળવવાની મંજૂરી આપે છે. તેઓ કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગમાં વેલ્ડીંગ માટે વપરાય છે. આ સળિયામાં નિકલ અને મોલિબ્ડેનમ હોય છે.
UONI 13-65 વધેલી આવશ્યકતાઓ સાથે સ્ટ્રક્ચર્સ પર કામ કરવા માટે યોગ્ય છે. તેઓ કોઈપણ સ્થિતિમાં જોડાણ કરી શકે છે. વ્યાસ બે થી પાંચ મિલીમીટર સુધી બદલાય છે, તે જેટલું મોટું છે, વેલ્ડીંગ વર્તમાન વધારે છે.
વધુમાં, તેમની સહાયથી મેળવેલા સાંધાઓ ઉચ્ચ પ્રભાવની શક્તિ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે અને તેમાં તિરાડો રચાતી નથી. આ બધું તેમને જટિલ રચનાઓ સાથે કામ કરવામાં સૌથી વધુ આશાસ્પદ બનાવે છે, જે સખત આવશ્યકતાઓને આધિન છે.
વધુમાં, આ રચનાઓ તાપમાનની ચરમસીમા, સ્પંદનો અને ભાર માટે પ્રતિરોધક છે.
આ પ્રકારના સળિયાની એક મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા એ ભેજ પ્રત્યે નોંધપાત્ર પ્રતિકાર અને લાંબા ગાળાના કેલ્સિનેશનની શક્યતા છે.
કવરેજના પ્રકારો
ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ્સમાં નીચેના ઘટકો શામેલ છે:
- ડિઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટો;
- સ્થિર આર્સિંગ માટે ઘટકો;
- તત્વો કે જે પ્લાસ્ટિસિટી પ્રદાન કરે છે, જેમ કે કાઓલિન અથવા મીકા;
- એલ્યુમિનિયમ, સિલિકોન;
- બાઈન્ડર
કોટિંગ સાથે સ્પોટ અથવા મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ માટેના તમામ ઇલેક્ટ્રોડ્સમાં સંખ્યાબંધ આવશ્યકતાઓ છે:
- ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા;
- જરૂરી રચના સાથે પરિણામ મેળવવાની સંભાવના;
- સહેજ ઝેરી;
- વિશ્વસનીય સીમ;
- સ્થિર ચાપ બર્નિંગ;
- કોટિંગ તાકાત.
ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગના પ્રકાર.
નીચેના પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ્સ છે:
- સેલ્યુલોઝ;
- ખાટા
- રૂટીલ
- મુખ્ય.
પ્રથમ પ્રકાર તમને પ્રત્યક્ષ અને વૈકલ્પિક પ્રવાહ સાથે તમામ અવકાશી સ્થિતિમાં કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેઓ ઇન્સ્ટોલેશનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેઓ નોંધપાત્ર સ્પેટર નુકસાન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે અને ઓવરહિટીંગને મંજૂરી આપતા નથી.
રુટીલ અને ખાટા તમને વર્ટિકલ, ડાયરેક્ટ અને વૈકલ્પિક પ્રવાહ સિવાય તમામ સ્થિતિમાં રાંધવાની મંજૂરી આપે છે. બીજા પ્રકારનું કોટિંગ ઉચ્ચ સલ્ફર અને કાર્બન સામગ્રી સાથે સ્ટીલ્સ માટે યોગ્ય નથી.
ઉપર સૂચિબદ્ધ કેસીંગના પ્રકારો માત્ર એક ચોક્કસ પ્રકારના કોટિંગનો ઉપયોગ સૂચવે છે. જો કે, ઘણા વિકલ્પોના સંયોજનો શક્ય છે. સમસ્યા હલ થઈ રહી છે તેના આધારે સંયોજનો ઘણા પ્રકારનાં હોઈ શકે છે.
સંયુક્ત શેલ એક અલગ વર્ગના છે અને મુખ્ય ચાર પ્રકારોમાં શામેલ નથી.
કોટિંગની જાડાઈના આધારે વર્ગીકરણ પણ છે.
દરેક જાડાઈને એક અલગ અક્ષર હોદ્દો સોંપવામાં આવે છે:
- પાતળા - એમ;
- મધ્યમ જાડાઈ - સી;
- જાડા - ડી;
- ખાસ કરીને જાડા જી.
અલબત્ત, સળિયા લક્ષ્યો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. યોગ્ય પસંદગી કરવામાં આવેલ કાર્યની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બાંયધરી આપે છે.
ઇલેક્ટ્રોડ ગ્રેડ
ઇલેક્ટ્રોડના માર્કિંગને ડિસિફરિંગ.
ચોક્કસ સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે રચાયેલ વિવિધ બ્રાન્ડના ઇલેક્ટ્રોડ છે. તેઓ ચોક્કસ ગુણધર્મો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે તમને સૌથી યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
OK-92.35 બ્રાન્ડ સોળ ટકાના વિસ્તરણ અને અનુક્રમે 514 MPa અને 250 HB ની ઉપજ અને શક્તિ મર્યાદા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.OK-92.86 ની ઉપજ શક્તિ 409 MPa છે.
મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ OK-92.05 અને OK-92.26 માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સના ગુણ અનુક્રમે 29% અને 39% ની સાપેક્ષ વિસ્તરણ ધરાવે છે અને 319 અને 419 MPa ની ઉપજ શક્તિ ધરાવે છે.
OK-92.58 ની ઉપજ શક્તિ 374 MPa છે.
ઉપરોક્ત તમામ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કાસ્ટ આયર્ન પર મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ માટે થાય છે. જે ધાતુ સાથે કામ કરવું છે તેના આધારે, એક ખાસ પ્રકારની સળિયા પણ પસંદ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કોપર માટે - ANTs / OZM2, શુદ્ધ નિકલ - OZL-32, એલ્યુમિનિયમ - OZA1, મોનેલ - V56U, સિલુમિન - OZANA2, વગેરે.
વધુમાં, વેલ્ડરને વેલ્ડિંગ કરવાના ભાગોની ગુણવત્તાને પણ નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. સામગ્રી, કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ, સીમની સ્થિતિ અને અન્ય પરિબળોના આધારે, યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ પસંદ કરો જે શ્રેષ્ઠ કનેક્શન ગુણવત્તા પ્રદાન કરશે.
બેકિંગ, સૂકવણી અને સંગ્રહ
જ્યારે ઠંડા અને ભેજવાળી જગ્યાએ ઇલેક્ટ્રોડ સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે ભીનાશ થાય છે. ભેજની હાજરી સળગાવવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે, કોટિંગને ચોંટાડવા અને વિનાશ તરફ દોરી જાય છે. આ પરિબળો કામની ગુણવત્તાને નકારાત્મક અસર કરે છે, તેથી પ્રારંભિક તૈયારી હાથ ધરવામાં આવે છે.
કેલ્સિનિંગ અને સૂકવણી તાપમાન અને ગરમીની પદ્ધતિમાં અલગ પડે છે. બેકિંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ એ થર્મલ અસર છે જેનો હેતુ કોટિંગમાં ભેજનું પ્રમાણ ઘટાડવાનું છે. સૂકવણી ધીમે ધીમે ગરમી સાથે નીચા તાપમાને થાય છે.
સળગાવવું જરૂરી છે:
- ભેજ પ્રવેશ પછી;
- લાંબા ગાળાના સંગ્રહ પછી;
- જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ્સ ભીના સ્થળે પડેલા હતા;
- ભેજની સામગ્રીને કારણે કામમાં મુશ્કેલીઓ સાથે.
ઇલેક્ટ્રોડને બે કરતા વધુ વખત શેકવામાં આવવું જોઈએ નહીં, અન્યથા કોટિંગ સળિયાથી અલગ થઈ શકે છે.
આકૃતિ 14 - થર્મલ કેસ
સૂકવણી કામ કરતા પહેલા ઉપભોજ્ય વસ્તુઓનું તાપમાન વધારવામાં મદદ કરે છે જેથી તાપમાનનો તફાવત વેલ્ડ પૂલને બગાડે નહીં અને સીમ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની હોય. ઓપરેશન દબાણ હેઠળ ઉત્પાદનોમાં ચુસ્ત જોડાણ બનાવવામાં મદદ કરે છે. તે ક્રમશઃ ગરમી છે જે ભેજને બાષ્પીભવન કરવામાં મદદ કરે છે અને લીમસ્કેલની રચનાને ટાળે છે. સૂકવણીનો મોડ અને સમયગાળો ઇલેક્ટ્રોડ્સના બ્રાન્ડ પર આધાર રાખે છે અને પેકેજ પર ઉત્પાદક દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે. અચાનક તાપમાનના ફેરફારોને ટાળવા માટે ઠંડક પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સાથે હોવી જોઈએ.
રુટાઈલ અને સેલ્યુલોઝ પ્રકારના કોટિંગ ભેજ પ્રત્યે ઓછા સંવેદનશીલ હોય છે. કામ પહેલાં પકવવું વૈકલ્પિક છે. ભેજ સાથે સંતૃપ્તિના કિસ્સામાં, સેલ્યુલોઝ ઇલેક્ટ્રોડ્સ t = 70 ° સે પર સૂકવવામાં આવે છે અને તિરાડોને ટાળવા માટે વધુ નહીં. રૂટીલને 1-2 કલાક માટે 100-150 °C તાપમાને સૂકવવામાં આવે છે. પેક વગરના મુખ્ય ઇલેક્ટ્રોડને t=250–350 °C તાપમાને 1-2 કલાક માટે કેલસાઇન કરવામાં આવે છે.
ગરમી માટે, ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓ, થર્મલ કેસ અને થર્મોસ કેસોનો ઉપયોગ થાય છે. સાધનો તમને તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા અને 100-400 °C સુધી ગરમી પ્રદાન કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઘરે સૂકવવા માટે, ઇલેક્ટ્રિક ઓવન યોગ્ય છે. સૂકવણીની "મૂળ" રીત એ ઔદ્યોગિક વાળ સુકાં છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ એક ટ્યુબમાં મૂકવામાં આવે છે અને ગરમ હવાનો પ્રવાહ તેમાં નિર્દેશિત થાય છે.
સંગ્રહ
ઇલેક્ટ્રોડ્સનું યોગ્ય સંગ્રહ ગુણધર્મો ગુમાવવા અને સૂકવવાનું ટાળવામાં મદદ કરશે. સંગ્રહ સ્થાન અચાનક વધઘટ વિના, ગરમ અને શુષ્ક હોવું જોઈએ. દૈનિક ફેરફારો પણ ઝાકળ સાથે હોય છે, જે કોટિંગ દ્વારા ઝડપથી શોષાય છે. તાપમાન 14 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચે ન આવવું જોઈએ, અને ભેજ 50% ની અંદર રાખવો જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોડ્સનું શેલ્ફ લાઇફ, સ્ટોરેજ શરતોને આધિન, ફક્ત તેમની સ્થિતિ દ્વારા મર્યાદિત છે.
આકૃતિ 15 - હોમમેઇડ સ્ટોરેજ કેસ
ફેક્ટરી પેકેજીંગમાં એક ફિલ્મમાં સીલબંધ સીલ હોય છે જે ભેજ સામે રક્ષણ આપે છે. પેકને છાજલીઓ અને રેક્સ પર સંગ્રહિત કરવા જોઈએ, પરંતુ ફ્લોર પર અથવા દિવાલોની નજીક નહીં. લાંબા ગાળાના સ્ટોરેજ માટે, અનપેક્ડ સળિયાને યોગ્ય કદના થર્મલ કેસોમાં રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આવા કન્ટેનર વિશિષ્ટ સ્ટોર પર ખરીદી શકાય છે અથવા સ્વતંત્ર રીતે બનાવી શકાય છે.
