કોંક્રિટમાં તિરાડોની સારવાર - ઇન્જેક્શન

ઇપોક્રીસ રાળ

ઇપોક્સી રેઝિન પર આધારિત કોંક્રિટમાં તિરાડોને સીલ કરવા માટેની સમારકામ રચનાઓનો ઉપયોગ મોનોલિથિક બેઝમાં નાની તિરાડોને સુધારવા માટે થાય છે, આ મિશ્રણનો ઉપયોગ ખાનગી મકાનમાં ફાઉન્ડેશનને સુધારવા માટે પણ થઈ શકે છે.

ખામીઓને દૂર કરવાના કાર્યમાં ત્રણ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. નાના અપૂર્ણાંકોમાંથી વિસ્તારની સફાઈ.
2. સમસ્યા વિસ્તાર સૂકવવા.
3. ઇપોક્રીસ સાથે ક્રેક ભરવા.

સમસ્યા વિસ્તારની સફાઈ સખત મેટલ બ્રશથી કરવામાં આવે છે. ગેપની આસપાસની અંદર અને સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવી જરૂરી છે.દંડ અપૂર્ણાંકો અને ધૂળને ફૂંકાવાથી દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તે વિસ્તારને બિલ્ડિંગ હેર ડ્રાયરથી સૂકવી શકાય છે.

ઇપોક્સી સંયોજનોનો ઉપયોગ કરીને શેરીમાં કોંક્રિટમાં તિરાડો સીલ કરતા પહેલા, ખાસ નોઝલ મૂકવી જરૂરી છે. સમસ્યા વિસ્તારની સમગ્ર લંબાઈ સાથે 30 સે.મી.ના રન-આઉટ સાથે. દિવાલની ઊંચાઈ સાથે નોઝલની સ્થાપના તિરાડના નીચલા ભાગથી શરૂ થાય છે, પાછળ જતા અંધ વિસ્તારના સ્તરથી 30 સે.મી.

ઇપોક્સી એડહેસિવ રેઝિનને હાર્ડનર સાથે મિશ્રિત કરીને બનાવવામાં આવે છે. આ સમૂહને નોઝલ દ્વારા અસ્થિભંગમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જે સૌથી નીચાથી શરૂ થાય છે. સોલ્યુશન પાંચ દિવસમાં સંપૂર્ણ તાકાત મેળવે છે, ત્યારબાદ નોઝલ દૂર કરવામાં આવે છે (કાપવામાં આવે છે), અને સમારકામ કરેલ વિસ્તારની સપાટીને ઇપોક્સી સોલ્યુશનથી ઘસવામાં આવે છે.

તિરાડોના પ્રકાર

કોંક્રિટમાં તિરાડો કેવી રીતે ઠીક કરવી તે જાણવા માટે, તમારે પહેલા તે નક્કી કરવું આવશ્યક છે કે તે કયા પ્રકારનું છે:

• તાણયુક્ત દળો હેઠળ તિરાડો થાય છે;
• મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનના ઉલ્લંઘનને કારણે કોંક્રિટ સૂકાઈ ગયા પછી સપાટીની તિરાડો દેખાય છે;
• ટેન્શન ઝોનમાં તિરાડો બેન્ડિંગ દરમિયાન દેખાય છે અને રિઇન્ફોર્સિંગ બાર તરફ નિર્દેશિત થાય છે;
• મજબૂતીકરણના ખૂણા પર સ્થિત તિરાડો, જે ટ્રાંસવર્સ ફોર્સના પ્રભાવ હેઠળ થાય છે;
• સંકોચન તિરાડો મજબૂતીકરણની સમાંતર છે, જે જમીનને ભારે થવાથી, અસમાન સંકોચન અથવા અયોગ્ય એન્કરિંગને કારણે થાય છે. આવી તિરાડોને કારણે ફાઉન્ડેશન અને આખી ઇમારતનું સંકોચન અને વિકૃતિ થાય છે. જો SNiP ના નિયમો અનુસાર લોડની ગણતરી કરવામાં આવી ન હોય તો સંકોચન તિરાડો પણ દેખાઈ શકે છે;
• નાના તિરાડો જે તાપમાનના ફેરફારો દરમિયાન દેખાય છે;
• હેરલાઇન તિરાડો અગાઉના લોકો જેવા જ કારણોસર થાય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે તેમની ઊંડાઈ થોડા મિલીમીટરથી વધુ હોતી નથી.

તિરાડોના કારણો અને પ્રકારો નક્કી કર્યા પછી, તેઓ સમારકામના પ્રકાર સાથે નક્કી કરવામાં આવે છે.

વપરાયેલ સાધનો અને તેની કિંમત

જો આપણે કોંક્રિટ ઇન્જેક્શન માટેના સાધનો વિશે વાત કરીએ, તો સામાન્ય રીતે આ હેતુ માટે નીચેનાનો ઉપયોગ થાય છે:

• ઈન્જેક્શન પંપ. તેમની કિંમત વપરાયેલી રચના પર આધારિત છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિમેન્ટ મોર્ટાર માટે KSG-700 પંપની કિંમત લગભગ 82,000 રુબેલ્સ હશે. પોલીયુરેથીન અને ઇપોક્સી રેઝિન માટે, KSG 900 મોડેલ, જેની કિંમત 48,000 રુબેલ્સ છે, યોગ્ય છે. ઉપરાંત, વેચાણ પર તમે ઓછી કિંમતે મેન્યુઅલ ઈન્જેક્શન પંપ શોધી શકો છો.
• ઈન્જેક્શન માટે પેકર્સ. આ તત્વો ખાસ ટ્યુબ છે જેના દ્વારા કોંક્રિટ બેઝને સોલ્યુશન પૂરું પાડવામાં આવે છે. હવે 1 ઈન્જેક્શન પેકરની કિંમત લગભગ 50 રુબેલ્સ છે (જો કે, બધું તેના કદ પર આધારિત છે).

રેઝિનની કિંમત 1 કિલો દીઠ આશરે 800 રુબેલ્સ છે, એક્રેલિક જેલની કિંમત લગભગ 600 રુબેલ્સ હશે. ઉપરાંત, તમારે રક્ષણાત્મક ટેપ ખરીદવાની જરૂર પડશે, પ્રતિ આશરે 400 રુબેલ્સની કિંમત 1 રોલ.

તમને જરૂરી બધું પ્રાપ્ત કર્યા પછી, તે ફક્ત ઇન્જેક્શન આપવા માટે જ રહે છે.

વિરૂપતાના કારણો

કોંક્રિટ મિશ્રણના ઉત્પાદનમાં પ્રમાણના ઉલ્લંઘનને કારણે કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સમાં તિરાડો દેખાઈ શકે છે.

કોંક્રીટ સ્ટ્રકચર અથવા કોંક્રીટ આવરણ (દા.ત. માળ, દીવાલો વગેરે)માં તિરાડો પડવાની ઘટના સામાન્ય છે અને મૂંઝવણનું કારણ નથી. ખાસ કરીને ઘણીવાર તે બિલ્ડરો દ્વારા સામનો કરવો પડે છે જેમની પાસે પૂરતો અનુભવ નથી.

અને તે કોઈ વાંધો નથી કે તેઓ ક્યાં દેખાયા - ફ્લોર અથવા દિવાલ પર, કોઈ પણ સંજોગોમાં, સમારકામ એ પૂર્વશરત છે. નીચે કેટલાક મુખ્ય કારણો છે જે દેખાવ અને પ્રકૃતિને અસર કરે છે

સિમેન્ટના મિશ્રણમાં વધુ પડતું પાણી હોય છે.મોટેભાગે, ચોક્કસ કોંક્રિટ મિશ્રણની લાક્ષણિકતાના પ્રમાણનું ઉલ્લંઘન હાથ દ્વારા મિશ્રણ દરમિયાન થાય છે. પાણીના ઘટકોની માત્રામાં વધારો થયો હોવાથી, દ્રાવણના તમામ ઘટકોને મિશ્રિત કરતા કામદારોનું કાર્ય ખૂબ જ સરળ બને છે. આવી ક્રિયાઓનો ગેરલાભ એ નક્કર ગુણોનું નોંધપાત્ર નુકસાન હશે. વધુ પડતા પાણી સાથે, સંકોચન ખૂબ જ ઝડપથી થાય છે, ત્યારબાદ સૂકાઈ જાય છે અને સખત થાય છે. તે લાંબા સમયથી જાણીતું છે કે વધુ પાણી સાથે, સંકોચન વધુ તીવ્રતાથી થાય છે. અને આવી ઝડપી પ્રક્રિયાનું પરિણામ હંમેશા તિરાડો છે. કોંક્રિટ કોટિંગમાં તિરાડોના દેખાવને ટાળવા માટે, સૌ પ્રથમ, તમારે જરૂરી સોલ્યુશનના પ્રમાણને સખત રીતે અવલોકન કરવું જરૂરી છે.

મિશ્રણ ખૂબ ઝડપથી સુકાઈ જવાને કારણે કોંક્રિટમાં નાની તિરાડો દેખાઈ શકે છે.

બીજું સૌથી સામાન્ય કારણ ખૂબ ઝડપી સૂકવણી પ્રક્રિયા કહી શકાય. પાણીના ઘટક સિવાય બીજું શું, સમયને અસર કરે છે? જવાબ ઘણા લોકો માટે જાણીતો છે, તે હવાનું તાપમાન છે. ઊંચા તાપમાને, ભેજ પર્યાપ્ત ઝડપથી બાષ્પીભવન થાય છે અને પરિણામે, ખામીઓ દેખાય છે. આને અવગણવા માટે, જ્યારે તે સુકાઈ જાય ત્યારે કોંક્રિટને સીધા સૂર્યપ્રકાશના સંપર્કમાં આવતા અટકાવવું જરૂરી છે. આ કરવા માટે, કોંક્રિટની સપાટીને પાણીથી ભીની કરવાની ખાતરી કરવા માટે અમુક પ્રકારનું રક્ષણાત્મક આવરણ અથવા (ઉચ્ચ તાપમાને) બનાવવું જરૂરી છે.

મોર્ટાર ઘટકોની ખોટી રીતે પસંદ કરેલી રચના (કોંક્રિટ મિશ્રણ ચોક્કસ માળખાના નિર્માણ માટે અયોગ્ય) પણ તિરાડોના દેખાવને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે.

તાપમાનમાં તીવ્ર વધઘટ. કોંક્રિટ પેવમેન્ટમાં તિરાડોના દેખાવમાં ફાળો આપતું આ બીજું પરિબળ છે.ફિનિશ્ડ કોંક્રિટ અથવા પ્રબલિત કોંક્રિટ માળખું વિવિધ તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ ખૂબ ઝડપથી વિસ્તરે છે, પછી સંકોચન, વગેરે. આ અસરોના પરિણામે, તિરાડો દેખાય છે.

અને છેલ્લી વસ્તુ: જમીનની ખૂબ જ સ્થિર સ્થિતિ કોંક્રિટ માળખાના વિકૃતિનું કારણ બને છે અને, નકારાત્મક પરિણામ તરીકે, ખામીઓનો દેખાવ. આ કિસ્સામાં શું કરવું? જવાબ એકદમ સરળ છે: મેટલ ફ્રેમ અથવા સળિયા સાથે મજબૂતીકરણ કરવું જરૂરી છે, જેનો વ્યાસ 8 થી 12 મીમીના મૂલ્યને અનુરૂપ છે.

સ્વ-વિસ્તરણ કોર્ડ

આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ આઉટડોર પૂલના બાઉલમાં સમારકામ કરવા, મોનોલિથિક ફાઉન્ડેશનને પુનઃસ્થાપિત કરવા અને ઔદ્યોગિક પરિસરમાં બાહ્ય દિવાલોની અખંડિતતાને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે થાય છે.

કાર્ય કરવા માટે, તમારે સ્થળને ઝીણા અપૂર્ણાંકો અને ધૂળથી સાફ કરીને તૈયાર કરવું પડશે, ક્રેકની ઊંડાઈ અને પહોળાઈને માપવી પડશે અને કદમાં યોગ્ય સ્વ-વિસ્તરણ કરતી દોરી અથવા ટેપ પસંદ કરવી પડશે.

પૂર્વ-તૈયાર સીમમાં કોર્ડ નાખવામાં આવે છે અને બાકીની જગ્યા માઉન્ટિંગ બંદૂકમાંથી પોલીયુરેથીન સીલંટથી ભરવામાં આવે છે. વધારાની સીલંટને સ્પેટુલા સાથે સમતળ કરવામાં આવે છે, અને સામગ્રી વધી જાય પછી, સમસ્યા વિસ્તારની સપાટીને પોલિશ કરવામાં આવે છે.

કોંક્રિટ સપાટીઓમાં ખામીઓને દૂર કરવાની આ પદ્ધતિ તમને કોઈપણ ક્રેકને સીલ કરવા માટે કોર્ડ પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે સીમની સંપૂર્ણ ચુસ્તતા અને લાંબી સેવા જીવનની ખાતરી આપે છે. પદ્ધતિની એક મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા એ છે કે નીચા તાપમાને કાર્ય કરવાની સંભાવના.

કોંક્રિટમાં ખામીને કેવી રીતે ઠીક કરવી

તિરાડો બંધ કરવાનું શરૂ કરીને, પ્રથમ તમે તે કેવી રીતે કરશો તે નક્કી કરો.મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં કોંક્રિટમાં પાતળી તિરાડો ફક્ત પ્રાઇમ, પ્લાસ્ટર અથવા પેઇન્ટેડ હોય છે.

ક્રેક ફિલિંગ મુખ્યત્વે કૃત્રિમ મિશ્રણો સાથે ઊંડાઈ ભરીને કરવામાં આવે છે જેમાં ઓછી સ્નિગ્ધતા ધરાવતા રેઝિનનો ઉમેરો થાય છે. છિદ્રો ક્રેક સાથે ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, તે ખામી તરફ, ત્રાંસા રીતે મૂકવામાં આવે છે. તે પછી, બુશિંગ્સ છિદ્રોમાં મૂકવામાં આવે છે અને કાર્યકારી મિશ્રણ તેમના દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે. પછી ઇન્જેક્ટરનો ઉપયોગ કરીને રેઝિનને દબાવવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ માળખાની સારી મજબૂતાઈને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે, અને તે સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય કરવામાં સક્ષમ છે.

વપરાયેલી સામગ્રી

કોંક્રિટ ઇન્જેક્શન માટે મિશ્રણો બનાવતા ઉત્પાદકો વિવિધ ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે. તેઓ રચના અને તકનીકી લાક્ષણિકતાઓમાં ભિન્ન છે.

ઉત્પાદન માટે નીચેના આધારનો ઉપયોગ થાય છે: ઇપોક્રીસ રેઝિન; પોલિમર સિમેન્ટ રચના; પોલીયુરેથીન

કોંક્રિટનું ઇન્જેક્શન યોગ્ય રીતે તૈયાર સોલ્યુશન સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. તેની પાસે સ્નિગ્ધતાનું યોગ્ય સ્તર, ઉચ્ચ ઘૂંસપેંઠ શક્તિ હોવી આવશ્યક છે. આ ગુણધર્મો નથી કદ પર આધાર રાખે છે નુકસાન અને તેના આધારે બદલી શકાતું નથી. ગરમ મોસમમાં, તમારે ખૂબ પાતળું સોલ્યુશન બનાવવાની જરૂર નથી, જે સખ્તાઇ પછી મજબૂત નહીં હોય.

ઇન્જેક્શન માટે બનાવાયેલ રચનાઓના નીચેના સમાન ગુણધર્મોને ઓળખી શકાય છે:

• ઓછી સ્નિગ્ધતા;
• જો બહાર તીવ્ર હિમ અથવા ગરમ હવામાન હોય તો ઇમારતો અને માળખાના સમારકામ માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે;
• સખ્તાઇ પછી ન્યૂનતમ સંકોચન;
• વિવિધ સામગ્રીઓ, મેટલ ફિટિંગને સંલગ્નતા;
• સામગ્રી 5-10 વર્ષ પછી બગડતી નથી;
• કોઈ કાટ લાગતો નથી.

કોંક્રિટમાં ક્રેક સીલ કરવાની રીતો

ઇમારત અથવા માળખાના કાર્યકારી જીવનને વધારવા માટે, પરિણામી તિરાડોને સમયસર બંધ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

આ હેતુ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ભંડોળની સૂચિ:

• સિમેન્ટ-રેતીનું મિશ્રણ;
• ઇપોક્રીસ રેઝિન ધરાવતી રચનાઓ;
• સીલંટ;
• સ્વ-વિસ્તરણ રેખીય ઉત્પાદનો;
• પ્રવાહી કાચના ઉમેરા સાથે ઉકેલો;
• ફિનિશિંગ અને બિલ્ડિંગ વર્ક વગેરે માટે તૈયાર મિશ્રણ.

ઇપોક્સી રેઝિન એપ્લિકેશન

જો મોનોલિથિક બેઝમાં નાની તિરાડો દેખાય છે, તો પછી તમે ઇપોક્સી રેઝિનના આધારે બનાવેલ રિપેર સંયોજનનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આ જ સાધન ખાનગી મકાનના પાયાના સમારકામ માટે યોગ્ય છે. કાર્ય નીચે મુજબ હાથ ધરવામાં આવે છે:

ઇપોક્રીસ રાળ.

1. નાના અપૂર્ણાંકનો વિસ્તાર સાફ કરો. આ કરવા માટે, સખત મેટલ બ્રશનો ઉપયોગ કરો. તેણીએ ક્રેકની અંદર અને તેની આસપાસની સપાટીની કાળજીપૂર્વક સારવાર કરવાની જરૂર છે. ધૂળ અને નાના કણોને સરળ ફૂંકાવાથી દૂર કરી શકાય છે. તે પછી, બિલ્ડિંગ હેર ડ્રાયર સાથે સમસ્યા વિસ્તારને સૂકવી દો.
2. મુખ્ય કાર્ય સાથે આગળ વધતા પહેલા, તમારે સમસ્યાની સપાટીની સમગ્ર લંબાઈ સાથે વિશિષ્ટ નોઝલના પ્લેસમેન્ટ સાથે વ્યવહાર કરવાની જરૂર પડશે. લગભગ 30 સે.મી.નું અંતર રાખો. ક્રેકના તળિયેથી શરૂ કરીને, દિવાલની ઊંચાઈ સાથે નોઝલ સ્થાપિત કરવું જરૂરી છે - જ્યારે અંધ વિસ્તારના સ્તરથી 30 સે.મી. પાછળ જાઓ.
3. ઇપોક્સી એડહેસિવ બનાવવા માટે, રેઝિનને હાર્ડનર સાથે મિક્સ કરો. પરિણામી સમૂહને ખાસ નોઝલ દ્વારા ક્રેકમાં ઇન્જેક્ટ કરવું આવશ્યક છે - પ્રક્રિયાને સૌથી નીચી ખામીથી શરૂ કરો. સોલ્યુશન 5 દિવસમાં સંપૂર્ણ શક્તિ પ્રાપ્ત કરશે. તે પછી, નોઝલને દૂર કરવું આવશ્યક છે (કાપી નાખવું), અને સમારકામ કરેલ સાઇટની સપાટીને ઇપોક્સી સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને ઘસવું જોઈએ.

સીલંટનો ઉપયોગ

તમે સીલંટની મદદથી કોંક્રિટની સપાટીમાં લગભગ કોઈપણ ક્રેકને અસરકારક રીતે ભરી શકો છો. આવી સ્થિતિસ્થાપક સામગ્રી ખામીને ચુસ્તપણે સીલ કરશે, કારણ કે તે વોલ્યુમમાં વધારો કરવામાં સક્ષમ છે. પ્રારંભિક તબક્કામાં નાના અને મોટા અપૂર્ણાંકોમાંથી સમસ્યાની સપાટીની સંપૂર્ણ સફાઈનો સમાવેશ થાય છે. સીલંટ લાગુ કરતાં પહેલાં સબસ્ટ્રેટને ભેજ કરો. વધુમાં, સામગ્રીમાં રચનાના સંલગ્નતાને સુધારવા માટે નાના ગ્રુવ્સ તૈયાર કરો.

ઉપયોગ .

ખામી દૂર કરવા માટે પ્રવાહી કાચ

જો સ્ક્રિડમાં નાની તિરાડો દેખાય, તો તેમાં લિક્વિડ ગ્લાસ ઉમેરીને સીલિંગ મિશ્રણ વડે રિપેર કરવાનો પ્રયાસ કરો. આ સાધન સોડિયમ સિલિકેટ્સ (ઓછી વાર પોટેશિયમ અને લિથિયમ) નું પાણી-આલ્કલાઇન દ્રાવણ છે. સમાન રચના વચ્ચે અસ્તિત્વમાં છે તે સીમને માસ્ક કરવા માટે યોગ્ય છે. સમારકામ કાર્ય શરૂ કરતા પહેલા, નીચેના ઘટકોનો ઉકેલ તૈયાર કરો:

• પ્રવાહી કાચ - 20%;
• સિમેન્ટ - 20%;
• રેતી - 60%

સ્વ-વિસ્તરણ કોર્ડ

એક પદ્ધતિ જેનો ઉપયોગ આઉટડોર પૂલના બાઉલમાં સપાટીઓ માટે કરવામાં આવે છે, ઔદ્યોગિક પરિસરમાં દિવાલોની અખંડિતતા અને મોનોલિથિક ફાઉન્ડેશનો પુનઃસ્થાપિત કરે છે.

સીમ અને સાંધાને સીલ કરવા માટે સ્વ-વિસ્તરણ કોર્ડનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જે પાણીના પ્રવેશ માટે સૌથી સંવેદનશીલ સ્થાનો છે.

મુખ્ય પગલાં નીચે મુજબ હશે:

1. સમારકામ કરવા માટે વિસ્તાર તૈયાર કરો. તેને ધૂળ, નાના અને મોટા અપૂર્ણાંકથી સાફ કરો.
2. શ્રેષ્ઠ સ્વ-વિસ્તરણ કોર્ડ શોધવા માટે દરેક ક્રેકની પહોળાઈ અને ઊંડાઈને માપો.
3. તૈયાર સીમમાં યોગ્ય સામગ્રી મૂકો અને બાકીની જગ્યા સીલંટથી ભરો - પોલીયુરેથીન રચનાને પ્રાધાન્ય આપો. આ હેતુ માટે, માઉન્ટિંગ બંદૂકનો ઉપયોગ કરો.
4. વધારાની સીલંટ સ્પેટુલા સાથે સારી રીતે સમતળ કરવી આવશ્યક છે. એકવાર સામગ્રી સખત થઈ જાય, પછી તમે સમસ્યાની સપાટીને રેતી કરી શકો છો.

સ્વ-વિસ્તરણ કોર્ડ સીલ.

વર્ણવેલ પદ્ધતિ કોંક્રિટમાં તિરાડો ઠીક કરવી લગભગ કોઈપણ ખામીને ભરવા માટે તમને સ્વ-વિસ્તરણ કોર્ડ પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આનો આભાર, સીમની સંપૂર્ણ ચુસ્તતા અને બંધારણની લાંબી સેવા જીવનની ખાતરી કરવી શક્ય છે. આ રિપેર ટેક્નોલોજીની ખાસિયત એ છે કે તેનો ઉપયોગ નકારાત્મક તાપમાને પણ થઈ શકે છે.

ઈન્જેક્શન

ઇન્જેક્શન દેખાતા છિદ્રોમાં દબાણ હેઠળ ખાસ સંયોજનોના પુરવઠા પર આધારિત છે, જે રચાયેલી ખાલી જગ્યાઓને સંપૂર્ણપણે ભરી દે છે અને સખત બનાવે છે. ભરણ મિશ્રણનું ઇન્જેક્શન વાયુયુક્ત, ઇલેક્ટ્રિક અથવા મિકેનિકલ પંપ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. તેમની ડિઝાઇન ક્ષમતાઓ ઇન્જેક્શન ઘટકોના સ્પષ્ટ ડોઝ માટે રચાયેલ છે, જરૂરી દબાણ સ્તર જાળવી રાખે છે. ઇન્જેક્શન સામગ્રી પોલિમર-સિમેન્ટ સામગ્રી, ઇપોક્સી રેઝિન છે. આવી પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે, બંને બાજુઓ પર ક્રેક સાથે કોંક્રિટમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે અને પેકર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે જેના દ્વારા ઇન્જેક્શન કમ્પોઝિશન આપવામાં આવે છે (ફિગ. 1).

ટિપ્પણીઓ:

• કોંક્રિટમાં તિરાડો સીલ કરવી
• કોંક્રિટમાં ખામીને કેવી રીતે ઠીક કરવી
• કોંક્રિટની સીલિંગ અને ઇન્જેક્શન
• કયા સમારકામ સંયોજનો વધુ લોકપ્રિય છે

કોંક્રિટમાં તિરાડોનું સમારકામ ક્યારેક ઉચ્ચ પ્રાથમિકતાનું કાર્ય છે. ખામીઓ અને તિરાડો જૂની રચનાઓ અને નવા બાંધવામાં બંનેમાં રચાય છે.

તિરાડોથી છુટકારો મેળવવા માટે આગળ વધતા પહેલા, તમારે સૌથી અનુકૂળ રીત પસંદ કરવાની જરૂર પડશે.

કોંક્રિટમાં તિરાડો આવી શકે છે ભેજને કારણે અથવા કોંક્રિટ ઉત્પાદનનું વિકૃતિ, સંકોચન અથવા ભાર.

કોંક્રિટમાં તિરાડોના કારણો

ઓપરેશન દરમિયાન, કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સ સંખ્યાબંધ નકારાત્મક પરિબળોના સંપર્કમાં આવે છે જે તિરાડોના દેખાવ તરફ દોરી શકે છે.

આવા પરિબળોમાં તાપમાનનો તફાવત, સંકોચન, જમીનમાં ઘટાડો દરમિયાન વિકૃતિ, ભેજ અને રાસાયણિક રીતે આક્રમક પદાર્થોના સંપર્કમાં, સ્ટીલના મજબૂતીકરણનો કાટ શામેલ છે. માળખાકીય ખોટી ગણતરીઓ, કન્ક્રિટિંગમાં ભૂલો અને અપર્યાપ્ત મજબૂતીકરણ આવશ્યક છે.

ઉપરોક્ત વર્ણવેલ નકારાત્મક અસરોને કારણે આંતરિક તાણના વિકાસના પરિણામે, કોંક્રિટ માળખામાં તિરાડો રચાય છે, જે માળખાની બેરિંગ ક્ષમતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, તેમજ તેની સેવા જીવન ટૂંકી કરી શકે છે.

ઈન્જેક્શન શું છે (ઈન્જેક્શન)

ઇન્જેક્શન દ્વારા કોંક્રિટમાં તિરાડોનું સમારકામ એ એક તકનીક છે જે તમને બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સમાં તિરાડોને તેમાં ખાસ સમારકામ સંયોજનો ઇન્જેક્ટ કરીને સુધારવાની મંજૂરી આપે છે, જેનો રાસાયણિક આધાર બંધારણની સામગ્રી અને હાથ પરના કાર્યોના આધારે બદલાઈ શકે છે.

ઇન્જેક્શન સંયોજનો પેકર્સ નામના ઉપકરણો દ્વારા વિશિષ્ટ પંપનો ઉપયોગ કરીને બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સના શરીરમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. પેકરના બે મુખ્ય પ્રકાર છે - એડહેસિવ અને ડ્રિલિંગ. એક અથવા બીજા પ્રકારના પેકરનો ઉપયોગ ઈન્જેક્શન કમ્પોઝિશનના પ્રકાર, બંધારણની જાડાઈ, ફ્રેક્ચર ઓપનિંગની ઊંડાઈ અને પહોળાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

આ ટેકનોલોજી ક્યાં લાગુ પડે છે?

• કોંક્રિટમાં જલભર સહિત તિરાડોને સીલ કરવી.
• સંચાર ઇનપુટ ઝોનની ચુસ્તતાની ખાતરી કરવી.
• સાંધાને સીલ કરવું અને કોંક્રીટીંગના તકનીકી સીમને સીલ કરવું.
• જમીનમાં ડૂબી ગયેલી કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સની પાછળના ખાલી જગ્યાઓનું રૂપરેખા ભરણ.
• ચણતર અને ચણતરમાં તિરાડો અને ખાલી જગ્યાઓ ભરવા.

ઈન્જેક્શન ફોર્મ્યુલેશનના પ્રકાર

• ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ પ્રબલિત કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સના માળખાકીય સમારકામ માટે થાય છે.
• પોલીયુરેથીન રેઝિન અને ફીણનો ઉપયોગ વોટરપ્રૂફિંગ ક્રેક્સ માટે થાય છે, જેમાં વોટર બેરિંગનો સમાવેશ થાય છે.
• માઇક્રોસેમેન્ટ્સનો ઉપયોગ ચણતર અને ગતિશીલ લોડને આધિન ન હોય તેવા કોંક્રિટ માળખાને સુધારવા માટે થાય છે.
• એક્રેલેટ્સ - ક્ષતિગ્રસ્ત ફાઉન્ડેશન વોટરપ્રૂફિંગને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે વપરાય છે.

સંબંધિત: કોંક્રિટ વોટરપ્રૂફિંગ માર્ગદર્શિકા

વિરૂપતાના કારણો

કોંક્રિટ મિશ્રણના ઉત્પાદનમાં પ્રમાણના ઉલ્લંઘનને કારણે કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સમાં તિરાડો દેખાઈ શકે છે.

કોંક્રીટ સ્ટ્રકચર અથવા કોંક્રીટ આવરણ (દા.ત. માળ, દીવાલો વગેરે)માં તિરાડો પડવાની ઘટના સામાન્ય છે અને મૂંઝવણનું કારણ નથી. ખાસ કરીને ઘણીવાર તે બિલ્ડરો દ્વારા સામનો કરવો પડે છે જેમની પાસે પૂરતો અનુભવ નથી.

અને તે કોઈ વાંધો નથી કે તેઓ ક્યાં દેખાયા - ફ્લોર અથવા દિવાલ પર, કોઈ પણ સંજોગોમાં, સમારકામ એ પૂર્વશરત છે. નીચે કેટલાક મુખ્ય કારણો છે જે દેખાવ અને પ્રકૃતિને અસર કરે છે

સિમેન્ટના મિશ્રણમાં વધુ પડતું પાણી હોય છે. મોટેભાગે, ચોક્કસ કોંક્રિટ મિશ્રણની લાક્ષણિકતાના પ્રમાણનું ઉલ્લંઘન હાથ દ્વારા મિશ્રણ દરમિયાન થાય છે. પાણીના ઘટકોની માત્રામાં વધારો થયો હોવાથી, દ્રાવણના તમામ ઘટકોને મિશ્રિત કરતા કામદારોનું કાર્ય ખૂબ જ સરળ બને છે. આવી ક્રિયાઓનો ગેરલાભ એ નક્કર ગુણોનું નોંધપાત્ર નુકસાન હશે. વધુ પડતા પાણી સાથે, સંકોચન ખૂબ જ ઝડપથી થાય છે, ત્યારબાદ સૂકાઈ જાય છે અને સખત થાય છે. તે લાંબા સમયથી જાણીતું છે કે વધુ પાણી સાથે, સંકોચન વધુ તીવ્રતાથી થાય છે. અને આવી ઝડપી પ્રક્રિયાનું પરિણામ હંમેશા તિરાડો છે.કોંક્રિટ કોટિંગમાં તિરાડોના દેખાવને ટાળવા માટે, સૌ પ્રથમ, તમારે જરૂરી સોલ્યુશનના પ્રમાણને સખત રીતે અવલોકન કરવું જરૂરી છે.

મિશ્રણ ખૂબ ઝડપથી સુકાઈ જવાને કારણે કોંક્રિટમાં નાની તિરાડો દેખાઈ શકે છે.

બીજું સૌથી સામાન્ય કારણ ખૂબ ઝડપી સૂકવણી પ્રક્રિયા કહી શકાય. જ્યારે કોંક્રિટ સુકાઈ જાય ત્યારે પાણીના ઘટક સિવાય બીજું શું અસર કરે છે? જવાબ ઘણા લોકો માટે જાણીતો છે, તે હવાનું તાપમાન છે. ઊંચા તાપમાને, ભેજ પર્યાપ્ત ઝડપથી બાષ્પીભવન થાય છે અને પરિણામે, ખામીઓ દેખાય છે. આને અવગણવા માટે, જ્યારે તે સુકાઈ જાય ત્યારે કોંક્રિટને સીધા સૂર્યપ્રકાશના સંપર્કમાં આવતા અટકાવવું જરૂરી છે. આ કરવા માટે, કોંક્રિટની સપાટીને પાણીથી ભીની કરવાની ખાતરી કરવા માટે અમુક પ્રકારનું રક્ષણાત્મક આવરણ અથવા (ઉચ્ચ તાપમાને) બનાવવું જરૂરી છે.

મોર્ટાર ઘટકોની ખોટી રીતે પસંદ કરેલી રચના (કોંક્રિટ મિશ્રણ ચોક્કસ માળખાના નિર્માણ માટે અયોગ્ય) પણ તિરાડોના દેખાવને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે.

તાપમાનમાં તીવ્ર વધઘટ. કોંક્રિટ પેવમેન્ટમાં તિરાડોના દેખાવમાં ફાળો આપતું આ બીજું પરિબળ છે. ફિનિશ્ડ કોંક્રિટ અથવા પ્રબલિત કોંક્રિટ માળખું વિવિધ તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ ખૂબ ઝડપથી વિસ્તરે છે, પછી સંકોચન, વગેરે. આ અસરોના પરિણામે, તિરાડો દેખાય છે.

અને છેલ્લી વસ્તુ: જમીનની ખૂબ જ સ્થિર સ્થિતિ કોંક્રિટ માળખાના વિકૃતિનું કારણ બને છે અને, નકારાત્મક પરિણામ તરીકે, ખામીઓનો દેખાવ. આ કિસ્સામાં શું કરવું? જવાબ એકદમ સરળ છે: મેટલ ફ્રેમ અથવા સળિયા સાથે મજબૂતીકરણ કરવું જરૂરી છે, જેનો વ્યાસ 8 થી 12 મીમીના મૂલ્યને અનુરૂપ છે.

સિમેન્ટ મોર્ટાર અને મિશ્રણ સાથે સમારકામ

આ પ્રકારની સમારકામ સૌથી સરળ અને તે જ સમયે સૌથી નબળી ગણી શકાય.આ સૂકા અને ભીના બંને રૂમમાં ફ્લોર, દિવાલ અને પાયાની તિરાડોનું કામચલાઉ આંશિક ભરણ છે.

તિરાડોના આવા ભરણ તેમને સીલ કરતું નથી, પરંતુ તેમને થોડા સમય માટે દૂષણથી રક્ષણ આપે છે અને ટૂંકા સમય માટે તેમના આગળના ઉદઘાટનને અટકાવે છે.

તેઓ જાહેરાતની તૈયારી સાથે SNiP ના નિયમો અનુસાર સમારકામ શરૂ કરે છે.

તે ચિપ્સ માટે તપાસવું જોઈએ, કારણ કે ભવિષ્યમાં તેમાં અન્ય તિરાડો અને છિદ્રો બની શકે છે. તેને પહોળી બનાવવા માટે ક્રેકની સમગ્ર લંબાઈ સાથે છીણી ચલાવવામાં આવે છે.

આગળ, વિવિધ દૂષણોને દૂર કરવા માટે પાણી અને બ્રશથી ક્રેક સાફ કરો, તમે વેક્યુમ ક્લીનરનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો. બાકીનું પાણી સ્પોન્જ સાથે એકત્રિત કરવું આવશ્યક છે.

સ્પેટુલાનો ઉપયોગ કરીને, તમારે ક્રેકને 5 મીમી સુધી ઊંડી કરવી જોઈએ જેથી મોર્ટાર વધુ મજબૂત બને.

સમારકામ માટે, રેતીના 3 ભાગ અને સિમેન્ટના 1 ભાગમાંથી ઉકેલ બનાવવામાં આવે છે, જેમાં પીવીએ ગુંદર પણ ઉમેરવો આવશ્યક છે. સોલ્યુશન પૂરતું જાડું હોવું જોઈએ.

તેને ટ્રોવેલ વડે ક્રેકમાં રેડો, અને તેને ઉપરથી ભેજ કરો. જો તમે પોલિમર મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીને સમારકામ કરો છો, અને કોંક્રિટ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરતા નથી, તો તમારે રચનાને ભીની કરવાની જરૂર નથી.

મજબૂતીકરણ સામાન્ય રીતે મધ્યમ તિરાડોમાં દેખાય છે, તે ખાસ એજન્ટ સાથે સાફ અને કોટેડ હોવું જોઈએ જે કાટને અટકાવશે. આગળ, તમારે ગ્રુવ્સ બનાવવાની અને તેમાં 4 મીમી મજબૂતીકરણના ટુકડા મૂકવાની જરૂર છે.

હવે અમે સમગ્ર સપાટી પર સરખે ભાગે એડહેસિવ કમ્પોઝિશન લાગુ કરીએ છીએ જેથી સ્તરની જાડાઈ લગભગ 3 મીમી હોય, અને સૂકાઈ જવાની રાહ જોયા વિના, તમારે તે બધાને સોલ્યુશનથી ભરવાની જરૂર છે.

સોલ્યુશન કોમ્પેક્ટેડ હોવું જોઈએ જેથી કરીને તે તમામ વિરામો અને અનિયમિતતાઓમાં પ્રવેશ કરે, અને સપાટીને લાકડાના લાથથી સમતળ કરવી જોઈએ, જે સોલ્યુશનની સપાટી પર જમણી અને ડાબી તરફ અને તમારી તરફ ખસેડવી આવશ્યક છે.

જો ગેપ ખૂબ ઊંડો હોય, તો મોર્ટારને કેટલાક પાસમાં મૂકવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. દરેક તબક્કે, સપાટીને થોડું પાણીથી છંટકાવ કરવાની જરૂર છે.

એક ખાસ મેટલ ટ્રોવેલ કોંક્રિટની સપાટીને સંપૂર્ણપણે સરળ બનાવવામાં મદદ કરશે. જ્યારે સોલ્યુશન સખત થઈ જાય, ત્યારે વધારાનું સ્પેટુલા સાથે દૂર કરવું આવશ્યક છે.

જો તમે લેમિનેટથી કોંક્રિટની સપાટીને પેઇન્ટ કરો છો અથવા કવર કરો છો, તો પછી આવા કામ સમારકામ કર્યા પછી એક દિવસની અંદર કરી શકાય છે, પરંતુ ટાઇલ્સ નાખવા માટે વધુ રાહ જોવી જોઈએ.

જો, તેમ છતાં, આવું ન થયું હોય, તો ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની મદદથી, ભૂતપૂર્વ ક્રેકની સપાટીને ઇચ્છિત સ્તરે સમતળ કરવામાં આવે છે.

જો તમે ક્રેક સાથે કામ કરી રહ્યા છો, જેની પહોળાઈ અને લંબાઈ પૂરતી મોટી છે, તો તમે હીરાની ડિસ્ક સાથે પરિપત્ર સાથે સમારકામ કરતા પહેલા તેની પ્રક્રિયા કરી શકો છો, ત્યારબાદ ઉપર વર્ણવેલ યોજના અનુસાર સમારકામ હાથ ધરવામાં આવે છે.

સીલિંગની આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મોટાભાગે અસ્થાયી ઉકેલ તરીકે થાય છે, કારણ કે આવા સમારકામ દરમિયાન સીલિંગ થતું નથી.

પદ્ધતિ સૂકા અને ઉચ્ચ ભેજવાળા રૂમ માટે બંને સંબંધિત છે, જ્યાં સારી વોટરપ્રૂફિંગ જરૂરી છે.

વિડિઓ:

ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ

પ્રસ્તુત તકનીકમાં તેના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે.

કાર્ય અને પુનઃસંગ્રહ શરૂ કરતા પહેલા, નીચેના ફાયદાઓથી પોતાને પરિચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે:

• વિવિધ હવામાનમાં કાર્યનું પ્રદર્શન;
• ન્યૂનતમ સમય અને મજૂર ખર્ચ;
• પુનઃસ્થાપન કાર્યની પ્રક્રિયામાં, એક મોનોલિથિક વોટરપ્રૂફિંગ સ્તર બનાવવામાં આવે છે, જેના પર કોઈ સીમ અને સાંધા નથી;
• કટોકટી લિક ઝડપથી અને સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે;
• ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ પાણીનો ઉપયોગ કરવાની ક્ષમતા;
• પુનઃસંગ્રહના પરિણામે, દિવાલો અને પાયાની બેરિંગ તાકાત વધે છે;
• સામગ્રી પીવાના પાણીના સંપર્કમાં આવી શકે છે.

પરંતુ એવા ગેરફાયદા પણ છે જે પસંદ કરતી વખતે અંતિમ નિર્ણયને અસર કરી શકે છે. સામગ્રી અને સાધનો ખર્ચાળ છે, તેથી દરેક જણ પુનઃસ્થાપન કાર્ય પરવડી શકશે નહીં. કોંક્રિટ બેઝ મજબૂત બનવા માટે, તકનીકીના ક્રમને અનુસરવું જરૂરી છે.

જો તમે નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરતા નથી અને પુનઃસંગ્રહ જાતે કરો છો, તો તમે બંધારણની અખંડિતતાનું ઉલ્લંઘન કરી શકો છો. તિરાડો અને હોલો સ્ટ્રક્ચર્સ મજબૂત દબાણ હેઠળ તૂટી શકે છે. આ કિસ્સામાં પરિણામો ભરપાઈ ન થઈ શકે તેવા હશે.

કામ કરતા પહેલા, નાણાકીય ખર્ચ વિશે યાદ રાખવું જરૂરી છે. કોંક્રિટ મોનોલિથના પુનઃસ્થાપન અને પુનઃસ્થાપનનું કાર્ય લાયકાત ધરાવતા કારીગરોને સોંપવું આવશ્યક છે

કોંક્રિટમાં તિરાડો: કારણો

ક્રેક રિપેર તકનીકોની વધુ સારી સમજણ માટે, આ ખામીઓના તેમના દેખાવના પ્રકારો અને કારણોને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. કોંક્રિટમાં તિરાડોને નીચેના પરિબળો અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:

• નુકસાનની ઊંડાઈ: રુવાંટીવાળું, થ્રુ, સુપરફિસિયલ.
• તિરાડોની દિશા: ઊભી, વળેલી, આડી, વળાંકવાળી અને બંધ.
• કોંક્રિટના વિનાશનો પ્રકાર: શીયર, શીયર, ફાટવું, પતન.

શા માટે કોંક્રિટ સામગ્રી તૂટી પડવાનું શરૂ કરે છે તેના કારણો:

• સંકોચન. કોંક્રિટમાં સંકોચનની તિરાડો મોર્ટારની તૈયારીમાં ઘટકોના ખોટા પ્રમાણ અથવા તાજી રેડવામાં આવેલી રચનાની અયોગ્ય સંભાળનું પરિણામ છે. આ પ્રકારનું નુકસાન લોડની ગેરહાજરીમાં દેખાય છે અને તેની લાક્ષણિકતા છે: નાના ઉદઘાટન (2 મીમી સુધી), રચનાની સમગ્ર લંબાઈ સાથે સમાન વિતરણ.
• તાપમાનમાં ફેરફાર. 100 મીટરની કોંક્રીટ સ્ટ્રક્ચરની લંબાઈ સાથે, આસપાસના તાપમાનમાં 1 ડિગ્રી સેલ્સિયસના ફેરફારથી રેખીય પરિમાણોમાં લગભગ 1 મિલીમીટરનો ફેરફાર થાય છે.હકીકત એ છે કે દિવસ દરમિયાન તાપમાનના ટીપાં 15 અથવા વધુ ડિગ્રી સુધી પહોંચી શકે છે, કોંક્રિટ તિરાડો. આ હાનિકારક ઘટનાને દૂર કરવા માટે, "તાપમાન સીમ" ની તકનીકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, માળખાના પરિમાણો અને અન્ય પરિબળોના આધારે, વિસ્તરણ સાંધા વચ્ચેનું અંતર વ્યક્તિગત રીતે ગણવામાં આવે છે.
• ડ્રાફ્ટ. કોંક્રિટ ફાઉન્ડેશનો અને દિવાલોની અસમાન પતાવટ નવી બાંધવામાં આવેલી રચનાઓ માટે ગંભીર જોખમ ઊભું કરે છે. પતાવટ એ સૌથી વધુ "ખરાબ" વલણવાળી તિરાડોનું કારણ છે. અસમાન પતાવટને રોકવા માટે, જમીનની તૈયારીની તકનીકનું સખતપણે નિરીક્ષણ કરવું અને કુદરતી સમાધાન પછી બિલ્ડિંગ બોક્સ (ફાઉન્ડેશન લોડ) ઉભા કરવું જરૂરી છે - રેડતા 12 મહિના પછી.
• હેવિંગ. શિયાળામાં જમીન ઢોળવાની ઘટના જોવા મળે છે. સ્થિર માટી ઇમારતને જમીનમાંથી "દબાણ" કરવાનો પ્રયાસ કરે છે, પરિણામે ખૂબ જ ગંભીર નુકસાન થાય છે. પ્રેક્ટિસ બતાવે છે તેમ, હીવિંગના પરિણામે ઇમારતનું રેખીય વિસ્થાપન 15 સેન્ટિમીટર સુધી પહોંચી શકે છે. આ વિસ્તારમાં મહત્તમ માટી ઠંડકના સ્તરની નીચે ફાઉન્ડેશનની યોગ્ય ઊંડાઈ દ્વારા તિરાડોની રચનાને અટકાવી શકાય છે.
• સ્ટીલ મજબૂતીકરણ અને અયોગ્ય મજબૂતીકરણના કાટ. રસાયણશાસ્ત્રના નિયમો અનુસાર, કોરોડેડ મેટલ વોલ્યુમમાં વધારો કરે છે અને તે મુજબ, કોંક્રિટને "ફાડવું" શરૂ કરે છે. ઉપરાંત, રિઇન્ફોર્સિંગ બેલ્ટની ખોટી ગણતરી તિરાડોના દેખાવ તરફ દોરી શકે છે.

પદ્ધતિ 4. "તેને અગાઉથી બનાવો." તિરાડોના સ્વ-હીલિંગ માટે કોંક્રિટમાં ઉમેરણ

તે અસામાન્ય, આકર્ષક અને અવિશ્વસનીય લાગે છે. જો કે, આ એક હકીકત છે - રશિયન વૈજ્ઞાનિકોએ એક એવી દવા બનાવી છે જે હાઇડ્રોફોબિક ક્રિસ્ટલ્સ બનાવે છે. તદુપરાંત, તે ફક્ત તૈયાર માળખામાં અને પાણીના સંપર્કમાં કામ કરે છે.પૂલ અથવા ફાઉન્ડેશનના નિર્માણ દરમિયાન કોંક્રિટની રચનામાં આવા એડિટિવનો સમાવેશ કરીને, તમે તમારી જાતને નાની તિરાડોના દેખાવ સામે વીમો કરી શકો છો, જ્યાંથી મોટી સમસ્યાઓ શરૂ થાય છે. આજની તારીખે, ફક્ત એક જ કંપની આવા એડિટિવનું ઉત્પાદન કરે છે - પેનેટ્રોન. તેમનું ઉત્પાદન "પેનેટ્રોન એડમિક્સ" 10 ની ડોલમાં ઉપલબ્ધ છે કિગ્રા અને લગભગ 250 રુબેલ્સની કિંમત છે./કિલો ગ્રામ.

તમે ગમે તે પદ્ધતિ પસંદ કરો, યાદ રાખો કે વોટરપ્રૂફિંગ એ ધૂન કે લહેર નથી, પરંતુ એક રચનાત્મક આવશ્યકતા અને એક મહત્વપૂર્ણ માળખાકીય તત્વ છે.

વિટાલી ડોલ્બીનોવ, rmnt.ru

નિષ્કર્ષ

કોંક્રિટનું ઇન્જેક્શન એ કોંક્રિટ અથવા ઈંટની સપાટીને સુધારવાની આધુનિક રીત છે, જે ઉચ્ચ ગુણવત્તા, શક્તિ અને ટકાઉપણું દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. એ નોંધવું જોઈએ કે ટેક્નોલોજીમાં તિરાડોની ઊંડાઈ અથવા જાડાઈ અંગે કોઈ પ્રતિબંધ નથી.

કાર્યપદ્ધતિનો ગેરલાભ એ કામમાં વપરાતી સામગ્રીની ઊંચી કિંમત, ખાસ સાધનોની જરૂરિયાત અને આવા કામમાં કલાકારોની કુશળતા છે.

માહિતીના સ્ત્રોતો:

1. SP 349.1325800.2017 (06/13/2018 ના રોજ રજૂ કરાયેલ).
2. GOST 32016-2012 (01.01.2014 ના રોજ રજૂ કરાયેલ).
3. ઈમારતો અને બંધારણોના બાંધકામ અને પુનઃનિર્માણ દરમિયાન ઈન્જેક્શન વોટરપ્રૂફિંગના ઈન્સ્ટોલેશન માટેની સૂચનાઓ (01/01/2019ના રોજ અપડેટ થયેલ).
4. RD 153-34.2-21.625-2003 (2003 માં રજૂ કરાયેલ).

નીચેની બે ટેબ નીચેની સામગ્રીને બદલે છે.

સંપાદક: ડેનિસ નઝારોવ

મારા વિશે: Generalist. પત્રકાર તરીકે લેખોના સંપાદક અને લેખક તરીકે 12 વર્ષથી વધુનો અનુભવ. બેલારુસિયન સ્ટેટ યુનિવર્સિટી (રશિયન ભાષા અને સાહિત્ય વિભાગ) ની ફિલોલોજી ફેકલ્ટીમાંથી સ્નાતક થયા અને વિશેષતા “ફિલોલોજી” માં ડિપ્લોમા પ્રાપ્ત કર્યો. રશિયન ભાષા અને સાહિત્યના શિક્ષક.

લેખકના લેખો: ડેનિસ નઝારોવ

• કોંક્રિટ સેટિંગ રિટાર્ડર્સ – 28.08.2020
• કોંક્રિટ સખ્તાઇ પ્રવેગક – 23.08.2020
• કોંક્રિટની સંકુચિત શક્તિ - 18.08.2020