અગ્નિ, પાણી અને તાંબાના પાઈપો: કોપર પાઈપો અને ફિટિંગ સાથે કામ કરવાની સુવિધાઓ

1 પાણી પુરવઠા માટે કોપર પાઈપો - તકનીકી સુવિધાઓ અને ફાયદા

સૌ પ્રથમ, તાંબુ પ્લમ્બિંગ માટે પાઈપો તેમની શક્તિ માટે આકર્ષક. 12 મીમીના વ્યાસવાળા નક્કર ઉત્પાદનો, જેની દિવાલની જાડાઈ માત્ર 1 મીમી હોય છે, તે 250 ° સે તાપમાને 100 બારના કાર્યકારી દબાણ માટે રચાયેલ છે. ફિટિંગ પર કોપર પાઇપલાઇન, સખત સોલ્ડરિંગ દ્વારા એસેમ્બલ, 500 કરતાં વધુ એટીએમ અને 600 °C સુધીના તાપમાનનો મહત્તમ ભાર સહન કરે છે. તાપમાન ઘટવાથી ઘણી સામગ્રી બરડ બની જાય છે.કોપર એક અપવાદ છે - ઘટતા તાપમાન સાથે આ ધાતુની તાકાત અને નરમતા વધે છે.

આ ગુણધર્મ કોપર પાઈપોને વારંવાર ઠંડું પાડવા અને પીગળવાની સ્વીકાર્યતાને સુનિશ્ચિત કરે છે (ઉત્પાદનોની કઠિનતા 3 વખત સુધીના આધારે). જો કોઈ અકસ્માત થાય તો પણ, તે માત્ર એક જ જગ્યાએ હોય છે, સ્ટીલની પાઈપલાઈનથી વિપરીત, જેમાં આવેગ સમગ્ર પાઈપમાં ફેલાય છે. તેથી, તાંબાના ઉત્પાદનોને ઠંડું કરવાના પરિણામોને દૂર કરવું મુશ્કેલ નથી, અને સ્ટીલ સિસ્ટમને સંપૂર્ણપણે બદલવી આવશ્યક છે.

કોપર પાઇપ્સ મશીન માટે સરળ છે અને ઇન્સ્ટોલેશનના કોઈપણ ભાગમાં ખૂબ જ તકનીકી રીતે અદ્યતન છે: છિદ્રો પસાર કરતી વખતે, ખૂણાઓ અને અન્ય અવરોધોની આસપાસ વાળવું, સાધનો સ્થાપિત કરવા, પહેલેથી જ સમાપ્ત પાઇપલાઇન પર શાખાને માઉન્ટ કરતી વખતે. બધા કામ માટે, એક સરળ મિકેનાઇઝ્ડ અને મેન્યુઅલ ટૂલની જરૂર છે.

કોપર સિસ્ટમ્સ સાર્વત્રિક છે - તમામ પ્રકારની ઉપયોગિતાઓ માટે સમાન ધોરણની ફિટિંગ અને પાઈપોનો ઉપયોગ થાય છે. આ એક જ ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ અને સમાન સાધનોનો ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરે છે. કોપર પાઈપ્સમાં જોડાવાની સૌથી સામાન્ય અને સૌથી વિશ્વસનીય પદ્ધતિ કેશિલરી સોલ્ડરિંગ છે. સોલ્ડરિંગની પહોળાઈ, નાના વ્યાસ સાથે પણ, 7 મીમી કરતા ઓછી નથી અને કોઈપણ પ્રકારની વેલ્ડીંગ સહિત, જાણીતી કનેક્શન પદ્ધતિઓ કરતા વધુ સ્થાપન શક્તિ આપે છે.

પરીક્ષણો દરમિયાન, પાઈપના શરીરમાં હંમેશા વિરામ જોવા મળતો હતો, અને સર્વિસ કરેલા લોકો સહિત સાંધાઓની ચુસ્તતા ક્યારેય તૂટી ન હતી. કેશિલરી સોલ્ડરિંગ ઝડપી અને સરળ એસેમ્બલીને મંજૂરી આપે છે. વેલ્ડીંગની સરખામણીમાં તેના ફાયદા ખાસ કરીને સ્પષ્ટ થાય છે, જેને સ્ટીલ સિસ્ટમના કિસ્સામાં પ્લાસ્ટિકની પાઈપો અથવા ભારે સાધનો સાથે કામ કરતી વખતે વધુ ચોકસાઇ અને કાળજીની જરૂર હોય છે.

ઉચ્ચ ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા (પ્રેસિંગ, સોલ્ડરિંગ, વેલ્ડીંગ) ના જોડાણો ઉપરાંત, એવા પણ છે કે જેને ખાસ કુશળતા અને સાધનોની જરૂર નથી - અકસ્માતોના કિસ્સામાં ઝડપી ઇન્સ્ટોલેશન માટે ફિટિંગનો ઉપયોગ કરીને, તેમજ બિન-દબાણ પ્રણાલીઓમાં (સ્વ. -લોકીંગ, કમ્પ્રેશન અને તેથી વધુ). આ ઇન્સ્ટોલરના કાર્યમાં કાર્યક્ષમતા અને સુગમતા પ્રદાન કરે છે. કોપર પાઈપને થ્રેડીંગ કરવા પર પ્રતિબંધ છે, પરંતુ કોમ્બિનેશન ફીટીંગ્સ દબાવીને અથવા સોલ્ડરિંગ દ્વારા થ્રેડીંગમાં સરળ સંક્રમણ માટે પરવાનગી આપે છે.

તાંબાની પ્લાસ્ટિસિટીને કારણે, મિકેનાઇઝ્ડ અથવા મેન્યુઅલ એક્સ્પાન્ડરનો ઉપયોગ કરીને, ફિટિંગનો ઉપયોગ કર્યા વિના કેશિલરી સોલ્ડરિંગ દ્વારા પાઈપોને જોડવાનું શક્ય છે. આ તેના ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સિસ્ટમની કિંમત ઘટાડવાનું શક્ય બનાવે છે (કેટલાક કિસ્સાઓમાં નોંધપાત્ર રીતે). જોડાણની યોગ્ય રીત પરિમાણોની ખાતરીપૂર્વકની સ્થિરતા અને સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા પૂરી પાડે છે.

જો ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ઇન્સ્યુલેશન, લહેરિયું પાઇપ, શેલમાં કરવામાં આવે છે, જ્યાં સપ્લાય કરેલા પાણીના તાપમાનમાં વધઘટને કારણે થર્મલ વિસ્તરણ પૂરું પાડવામાં આવે છે અથવા બૉક્સમાં માઉન્ટ થયેલ છે, તો દિવાલો અને ફ્લોરમાં કોપર પાઇપલાઇનને એમ્બેડ કરવાની મંજૂરી છે. સર્વિસ્ડ કનેક્શન્સ તેમને ઍક્સેસ પ્રદાન કર્યા વિના મોનોલિથિક ન હોવા જોઈએ. જ્યારે ખુલ્લી મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે તાંબાની પાઈપો ખૂબ જ સૌંદર્યલક્ષી હોય છે, તેને પેઇન્ટ કરી શકાય છે, પરંતુ આકસ્મિક નુકસાનના જોખમને અટકાવે તેવી વ્યવસ્થાની જરૂર હોય છે.

કનેક્શન પદ્ધતિઓ

આ ઉત્પાદનોની સ્થાપના બે રીતે કરી શકાય છે: થ્રેડેડ કનેક્શન દ્વારા અથવા સોલ્ડરિંગ દ્વારા. તેના આધારે રચાયેલ કોપર અને એલોય ઉચ્ચ-તાપમાન અને નીચા-તાપમાન સોલ્ડરિંગ બંને દ્વારા જોડાઈ શકે છે.

પાણી પુરવઠા પ્રણાલીઓ માટે, નીચા-તાપમાન સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે લીડ-ટીન સિવાય, વિવિધ સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરીને થાય છે.તેમાં સીસાનું મોટું પ્રમાણ હોય છે, જેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. પીવાના પાણીની પાઈપલાઈન સોલ્ડરિંગ માટે. આવી સિસ્ટમોની એસેમ્બલી માટે, ટીન-કોપર અથવા સિલ્વર-સમાવતી સોલ્ડર પસંદ કરવાનું વધુ સારું છે. તેઓ સારી ગુણવત્તાની સીમ બનાવે છે અને પ્લમ્બિંગ સિસ્ટમ્સની તાકાત, વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું માટેની તમામ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. ફ્લક્સ તરીકે, તમે રોઝિન - વેસેલિન પેસ્ટ લઈ શકો છો, જેમાં રોઝિન, ઝીંક ક્લોરાઇડ અને તકનીકી વેસેલિનનો સમાવેશ થાય છે. તે લાગુ કરવા માટે સરળ પેસ્ટ જેવી સુસંગતતા ધરાવે છે.

માઉન્ટ કરવાનું

કોપર પાઇપલાઇન્સની સ્થાપના ખાસ કનેક્શન્સ - ફિટિંગ્સ અથવા વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. પ્રેસ અથવા સંકુચિત ફિટિંગ દ્વારા, પાઈપો હીટિંગ સિસ્ટમના તત્વો સાથે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલા હોય છે, જો કે, વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ મોટેભાગે થાય છે. એનિલ્ડ કોપર પાઈપો જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં સ્થાપિત કરતી વખતે, તેઓને વળાંક આપી શકાય છે જેથી સાંધા અને સાંધાઓની કુલ સંખ્યામાં ઘટાડો થાય. આ માટે, પાઇપ બેન્ડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેનો આભાર સિસ્ટમની એકંદર પેટન્સી સાથે સમાધાન કર્યા વિના જરૂરી ઢોળાવ મેળવવાનું શક્ય છે.

કમ્પ્રેશન ફિટિંગના ઇન્સ્ટોલેશન માટે ખાસ સાધનોની જરૂર હોતી નથી: જ્યાં સુધી તે બંધ ન થાય ત્યાં સુધી પાઇપ ખાલી ગ્રુવમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને અખરોટથી ચુસ્તપણે સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે, જ્યારે સામગ્રીને ફિટિંગ બોડી સામે દબાવવી જોઈએ. મહત્તમ ફિટ અને સંપૂર્ણ સીલિંગ હાંસલ કરવા માટે, બે કીનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. તે બધા સાધનો છે જે તમને જરૂર પડશે. જો કે, કોઈએ ક્રિમ્પ ફાસ્ટનર્સની વિશિષ્ટતાઓ વિશે ભૂલવું જોઈએ નહીં, જેમાં ચુસ્તતાના સંપૂર્ણ નિયંત્રણનો સમાવેશ થાય છે - આવી સિસ્ટમો સમયાંતરે "ડ્રિપ" કરવાનું શરૂ કરે છે, તેથી જ સાંધાને દિવાલ ન કરવા જોઈએ, પાઈપોની ઍક્સેસ ખુલ્લી હોવી જોઈએ.

વિશિષ્ટ પ્રેસ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને પ્રેસ ફીટીંગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, આ એક જગ્યાએ ખર્ચાળ ઇન્સ્ટોલેશન વિકલ્પ છે, જો કે, કનેક્શન મજબૂત અને વિશ્વસનીય છે, પરંતુ એક ટુકડો છે. નિષ્ણાતો નોંધે છે કે કેશિલરી સોલ્ડરિંગ એ કોપર પાઇપલાઇન્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાની સૌથી સાર્વત્રિક પદ્ધતિ માનવામાં આવે છે; આ પદ્ધતિ તમને સમાન વ્યાસના પાઇપ સેગમેન્ટ્સને એકબીજા સાથે કનેક્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ કરવા માટે, ફ્લેરિંગ એક છેડે કરવામાં આવે છે, એટલે કે, તેનો વ્યાસ થોડો વધ્યો છે, આ તમને એક પાઇપને બીજામાં દાખલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સંયુક્તને વિશિષ્ટ સ્પોન્જ અથવા મેટલ બ્રશથી સાફ કરવામાં આવે છે, અને પછી જોડાયેલ સપાટીઓ ફ્લક્સથી આવરી લેવામાં આવે છે - આ એક વિશિષ્ટ રચના છે જે સોલ્ડરને મેટલની મહત્તમ સંલગ્નતા પ્રદાન કરે છે. આ રીતે સારવાર કરાયેલી પાઈપો ક્રમશઃ એકબીજામાં દાખલ કરવામાં આવે છે જેથી તેમની વચ્ચેનું અંતર એક મિલીમીટરના અપૂર્ણાંકથી વધુ ન હોય. આગળ, સોલ્ડરને વેલ્ડેડ મશાલ સાથે ગરમ કરવામાં આવે છે, અને જ્યારે સામગ્રી ગલન તાપમાન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ઉદ્ભવેલા તમામ ગાબડાઓ પીગળેલી રચના સાથે રેડવામાં આવે છે.

સીમ ભરાઈ ગયા પછી, તેને ઠંડુ કરવું આવશ્યક છે, આ માટે તમે સાંધાને પાણીમાં નીચે કરી શકો છો, અથવા તમે તેને ખાલી હવામાં છોડી શકો છો. સામાન્ય રીતે, આ પ્રક્રિયા, જેમ કે સમારકામ, એકદમ સરળ છે, જો કે, તેને ચોકસાઈ, સંપૂર્ણતા અને સલામતીના નિયમોનું પાલન જરૂરી છે. કોપર પાઇપ સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક હોય છે, પરંતુ કેટલીકવાર વપરાશકર્તાઓ આવા ઉત્પાદનોને પેઇન્ટ કરે છે જેથી પાઇપિંગ આંતરિકના એકંદર ખ્યાલ સાથે મેળ ખાય.

તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે આ માટે વપરાયેલ પેઇન્ટ નીચેની શરતોને પૂર્ણ કરે છે:

• ઉચ્ચ તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ કોટિંગનો રંગ બદલવો જોઈએ નહીં;
• પેઇન્ટને કોઈપણ પ્રકારના બાહ્ય પ્રભાવો સામે વિશ્વસનીય રીતે રક્ષણ આપવું આવશ્યક છે;
• ન્યૂનતમ છાલ પણ અસ્વીકાર્ય છે.

પેઇન્ટ લાગુ કરતાં પહેલાં પાઈપોને પ્રાઈમર સાથે કોટ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, નિષ્ણાતો લીડ-રેડ લીડ કમ્પોઝિશનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે. ધ્યાનમાં રાખો કે પેઇન્ટ તાંબામાં શોષી લેતું નથી, તેથી તમારે તેને બ્રશ વડે ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક ફેલાવવાની જરૂર છે. અને આ કિસ્સામાં પણ, વધુ કે ઓછા સમાન કવરેજ 2-3 સ્તરો પછી જ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. જો કે, તમે સ્પ્રે કેનમાંથી પેઇન્ટનો ઉપયોગ પણ કરી શકો છો, તે વધુ સમાનરૂપે મૂકે છે.

તમારા પોતાના હાથથી કોપર પાઇપને કેવી રીતે કનેક્ટ કરવું, નીચેની વિડિઓ જુઓ.

કોપર પાઈપોને કેવી રીતે સોલ્ડર કરવી, પગલાવાર સૂચનાઓ

પગલું દ્વારા પગલું કાર્ય તમને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કનેક્શન્સ મેળવવાની મંજૂરી આપે છે. પ્રક્રિયા કરતી વખતે, તમારે ઉતાવળ કરવાની જરૂર નથી, તમારે બધા નિયમો અને ભલામણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

કનેક્શન તૈયારી

પ્રથમ તબક્કે, જરૂરી પરિમાણોના જરૂરી ભાગો તૈયાર કરવામાં આવે છે. કાપવા માટે, પાઇપ કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે પાઇપલાઇન પર સખત કાટખૂણે સ્થિત હોવો જોઈએ. પ્રથમ, પાઇપને બ્લેડ અને સપોર્ટ રોલર્સ વચ્ચેના ટૂલ બ્રેકેટમાં ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે.

કટર કાપવાના સેગમેન્ટની આસપાસ એક કે બે વાર ફરે છે.

પછી સ્ક્રુ મિકેનિઝમ કડક કરવામાં આવે છે. તે પછી, કટીંગ પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિત થાય છે. પાઇપની અંતિમ કટિંગ થાય ત્યાં સુધી આવી ક્રિયાઓ હાથ ધરવામાં આવે છે.

જરૂરી કદના ભાગો તૈયાર કરવા માટે, તમે મેટલ બ્લેડ સાથે હેક્સો પણ વાપરી શકો છો. જો કે, આવા સાધન સાથે એક સમાન કટ કરવું હંમેશા શક્ય નથી. તદુપરાંત, હેક્સોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઘણી બધી મેટલ ફાઇલિંગ રચાય છે.

તેથી, તમારે ખૂબ ધ્યાન આપવું પડશે જેથી તેઓ સિસ્ટમમાં ન આવે.છેવટે, લાકડાંઈ નો વહેર ખર્ચાળ સાધનોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અથવા એન્જિનિયરિંગ સંચારમાં ભીડ થઈ શકે છે.

પાઇપ કટર તમને સીધો કટ મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે. પછી પાઇપના અંતમાંથી બર્સને દૂર કરવામાં આવે છે.ઉત્પાદનની આંતરિક સપાટી સાફ અને ડીગ્રેઝ્ડ છે. સમાન ક્રિયાઓ બીજા સેગમેન્ટ સાથે કરવામાં આવે છે.

આગલા તબક્કે, પાઇપ વિસ્તરણકર્તા અથવા રોલિંગનો ઉપયોગ થાય છે. તે તમને સેગમેન્ટ્સમાંના એકનો વ્યાસ વધારવા માટે પરવાનગી આપે છે જેથી કરીને ભાગોને જોડી શકાય. તેમની વચ્ચેનું અંતર 0.02-0.4 મીમી હોવું આવશ્યક છે. નાના મૂલ્યો પર, સોલ્ડર તેમાં પ્રવેશ કરી શકશે નહીં, અને મોટા કદ પર, ત્યાં કોઈ કેશિલરી અસર હશે નહીં.

ફ્લક્સ એપ્લિકેશન

કનેક્ટેડ સેગમેન્ટમાં દાખલ કરેલ ઉત્પાદનની બાહ્ય સપાટી પર ન્યૂનતમ રકમમાં સમાન સ્તરમાં પ્રવાહ લાગુ કરવામાં આવે છે.

ઓપરેશન બ્રશ સાથે કરવામાં આવે છે. તે રીએજન્ટ કીટમાં શામેલ હોઈ શકે છે.

તેની ગેરહાજરીમાં, પેઇન્ટ બ્રશનો ઉપયોગ થાય છે. તે સાધનનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે જે રેસા છોડતું નથી.

સોલ્ડરિંગ

પ્રક્રિયા પાઇપલાઇન ભાગોના જોડાણ સાથે શરૂ થાય છે. તે ફ્લક્સનો ઉપયોગ કર્યા પછી કરવામાં આવે છે.

ભેજવાળી સપાટી પર કોઈ વિદેશી પદાર્થ ન હોવો જોઈએ.

જ્યારે પાઇપ અને ફિટિંગ જોડાયેલા હોય છે, ત્યારે છેલ્લું તત્વ ત્યાં સુધી ફરે છે જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે પાઇપલાઇન સેગમેન્ટ પર ન આવે. આ ક્રિયા એ ફ્લક્સને જોડાવા માટે સમગ્ર વિસ્તારમાં વિતરિત કરવાની પણ મંજૂરી આપે છે. જો કોઈ ઉપભોક્તા ભાગો વચ્ચેના અંતરમાંથી બહાર આવે છે, તો તેને નેપકિન અથવા કાપડથી દૂર કરવામાં આવે છે, કારણ કે તે રાસાયણિક મૂળની આક્રમક રચના છે.

નીચા-તાપમાનની સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા બર્નર ચાલુ થવાથી શરૂ થાય છે. તેની જ્યોત જોડાવા માટેની જગ્યા તરફ નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે અને તેની સમાન ગરમી માટે સતત સંયુક્ત સાથે આગળ વધે છે.ભાગોને ગરમ કર્યા પછી, તેમની વચ્ચેના અંતર પર સોલ્ડર લાગુ કરવામાં આવે છે. જો જંકશન પર્યાપ્ત રીતે ગરમ કરવામાં આવ્યું હોય તો ઉપભોક્તા ઓગળવાનું શરૂ કરશે. આ બિંદુએ, મશાલને સંયુક્તમાંથી દૂર કરવી આવશ્યક છે કારણ કે ઉપભોક્તા અંતરને ભરી દેશે. સોફ્ટ સોલ્ડરને ખાસ ગરમ કરવાની જરૂર નથી. ઉપભોજ્ય સામગ્રીનું ગલન ગરમ ભાગોમાંથી ગરમીના પ્રભાવ હેઠળ થાય છે.

કોપર પાઈપોનું સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ

કોપર હીટિંગના સતત નિયંત્રણ સાથે પાઇપલાઇન તત્વોના જોડાણો બનાવવામાં આવે છે. ધાતુને વધુ ગરમ ન કરવી જોઈએ! જો આ નિયમનું પાલન કરવામાં નહીં આવે, તો પ્રવાહનો નાશ થશે. તેથી, ભાગોમાંથી ઓક્સાઇડ દૂર કરવામાં આવતાં નથી. પરિણામે, સીમની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે.

હાર્ડ સોલ્ડરિંગની શરૂઆત એકસમાન અને ઝડપી ગરમ થવાથી થાય છે. તે મધ્યમ તીવ્રતાના તેજસ્વી વાદળી રંગની જ્યોતનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.

જ્યારે તત્વોને 750 ° સે તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે સોલ્ડર સંયુક્ત પર લાગુ થાય છે. જ્યારે કોપર ડાર્ક ચેરી રંગ બની જાય છે ત્યારે તે ઇચ્છિત મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે. કલાઈ જાણીતી મિશ્રધાતુને વધુ સારી રીતે ગલન કરવા માટે, તેને ટોર્ચ વડે પણ ગરમ કરી શકાય છે.

સીમ ઠંડુ થયા પછી, ફ્લક્સ અવશેષો દૂર કરવા માટે સાંધાને કાપડથી સાફ કરવામાં આવે છે. નહિંતર, પદાર્થ તાંબાના વિનાશનું કારણ બની શકે છે. જો પાઇપલાઇનની સપાટી પર સોલ્ડર રચાય છે, તો તેને સેન્ડપેપરથી દૂર કરવામાં આવે છે.

તાંબાના ઉત્પાદનોની વિવિધતા

આ ક્ષણે, કોપર ટ્યુબની ઘણી જાતો છે. નીચે મુખ્ય છે.

નિમણૂક દ્વારા

નીચેની નળીઓનો ઉપયોગ તેમના હેતુ હેતુ માટે થાય છે:

1. ફર્નિચર માટે - ક્રોમથી બનેલું - 25 મીમી;
2. વ્યાપારી સાધનો માટે - અંડાકાર ઉત્પાદન - 25 મીમી;
3. ફર્નિચર સપોર્ટના ઉત્પાદનમાં - 50 મીમી (બાર);
4. રસોડાના રૂમ માટે - 50 અને 26 મીમી (રેલિંગ અને બાર).

ફર્નિચરના ઉત્પાદનમાં, ફર્નિચર ક્રોમ-પ્લેટેડ પાઇપનો ઉપયોગ થાય છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્ય ફર્નિચર માળખામાં થાય છે - મેટલ બાર તરીકે. રાઉન્ડથી વિપરીત, તેમાં લંબચોરસ ક્રોસ સેક્શન છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રોફાઇલ 40*100, 40*80, 50*50 છે.

તે ફક્ત સપાટ સપાટી પર સ્થાપિત થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ સમારકામ અને કાર ફેક્ટરીઓમાં પણ થાય છે - જ્યારે મજબૂત ફ્રેમ બનાવતી વખતે.

ઉત્પાદન પદ્ધતિ અનુસાર

ઉત્પાદન પદ્ધતિના આધારે, આવી કોપર ટ્યુબનો ઉપયોગ આ રીતે થાય છે:

અનનલેડ કોપર પાઇપિંગ. તે સ્ટેમ્પિંગનો ઉપયોગ કરીને શુદ્ધ ધાતુથી બનેલું છે.

તે ઉચ્ચ તાણ શક્તિ ધરાવે છે. આ કિસ્સામાં, ધાતુ ઓછી નમ્ર બને છે, જેના પછી આવી ટ્યુબના ઉપયોગ પર કેટલાક પ્રતિબંધો છે.

એન્નીલ્ડ કોપર પાઇપ પ્લાસ્ટિકની છે, આ ગુણવત્તા ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે

એન્નીલ્ડ કોપર પાઇપ. તે ખાસ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીમાંથી પસાર થાય છે. તેને 700 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, પાઇપલાઇન તત્વો ઓછા મજબૂત બને છે, પરંતુ વધુ લવચીક બને છે.

વધુમાં, તેઓ સારી રીતે ખેંચાય છે - તોડતા પહેલા, તેમની લંબાઈ 1.5 ગણી વધે છે.

એન્નીલ્ડ પાઇપિંગ ઉત્પાદનો નરમ હોય છે, તેથી તેમની ઇન્સ્ટોલેશન ઝડપી અને સરળ છે.

વિભાગ આકાર દ્વારા

વિભાગ આકાર દ્વારા ફાળવો:

1. ગોળાકાર પાણીની પાઈપો;
2. એક લંબચોરસ આકાર ધરાવતા પાઇપલાઇન તત્વો. તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના સ્ટેટર વિન્ડિંગમાં કંડક્ટર બનાવવા માટે થાય છે, જે પ્રવાહી પદ્ધતિ દ્વારા ઠંડુ થાય છે.

કોપર પાઇપના પરિમાણો બાહ્ય વ્યાસ દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે, જે 12-267 મીમી છે. આ કિસ્સામાં, કોઈપણ પાઇપના કદની દિવાલની જાડાઈ 0.6-3 મીમી જેટલી હોય છે.

ઘરોમાં ગેસ પહોંચાડતી વખતે, પાઈપોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેની જાડાઈ 1 જેટલી હોય છે ઓછામાં ઓછા મીમી.

પ્લમ્બિંગ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ઘણા કિસ્સાઓમાં કોપર પ્લમ્બિંગ પાઇપનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં આવા કદ હોય છે: 12, 15, 18, 22 બાય 1 એમએમ, 28, 35, 42 બાય 1.5 એમએમ અને 52 બાય 2 એમએમ.

કઠિનતા ની ડિગ્રી અનુસાર

કઠિનતાની ડિગ્રી અનુસાર, કોપર ટ્યુબનો ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે:

નરમ. હોદ્દો એમ અથવા ડબલ્યુ છે. જ્યારે બાહ્ય વ્યાસ 25% સુધી વિસ્તરે છે ત્યારે તેઓ ક્રેકીંગ અને ફાટ્યા વિના વિસ્તરણને ટકી શકે છે.

જ્યારે હીટિંગ સિસ્ટમ બનાવવામાં આવી રહી હોય અથવા ગ્રાહકોના પાણી પુરવઠા માટે પાઇપલાઇન નાખવામાં આવી રહી હોય ત્યારે આવા પાઇપલાઇન ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, પ્લમ્બિંગ અને હીટિંગ ઉપકરણો માટે પાઇપિંગનું બીમ વિતરણ કરવામાં આવે છે.

મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં નરમ પાઇપલાઇન તત્વોનો ઉપયોગ પાણીના પાઈપોના બાંધકામ અને સમારકામમાં થાય છે. તેમના જોડાણને સૌથી સરળ ગણવામાં આવે છે - વધારાના સાધનોના ઉપયોગ વિના ડોકીંગ કરી શકાય છે.

કોપર પાઈપો તેમના દ્વારા વહન કરવામાં આવતા પ્રવાહીના ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે

અર્ધ ઘન. તેમની પાસે નીચેના હોદ્દો છે - પી અથવા એનએન. આવા પાઇપલાઇન ઉત્પાદનો 15% ના વ્યાસ વધારા સાથે વિસ્તરણનો સામનો કરવા સક્ષમ છે.

જ્યારે તેઓ ઇન્સ્ટોલ થાય છે, ત્યારે ફિટિંગનો ઉપયોગ કર્યા વિના ટ્યુબને કનેક્ટ કરવા માટે હીટિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અર્ધ-નક્કર ઉત્પાદનોને બેન્ડિંગ અથવા અનબેન્ડ કરવા માટે, કોપર પાઈપો માટે પાઇપ બેન્ડરનો ઉપયોગ થાય છે.

ઘન. તેઓ નીચેના અક્ષરો દ્વારા નિયુક્ત કરવામાં આવે છે - T અથવા H. જ્યારે તેઓ ઇન્સ્ટોલ થાય છે, ત્યારે વિતરણ માત્ર ગરમી દરમિયાન કરવામાં આવે છે. પાઇપને વાળવા માટે, પાઇપ બેન્ડરનો ઉપયોગ કરો.

છેલ્લા 2 પ્રકારના તાંબાના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ વિવિધ હાઇવેના નિર્માણમાં થાય છે.

ઉપરાંત, આવા ભાગોનો ઉપયોગ પાઇપલાઇનના નિર્માણમાં થાય છે, જેમાં યાંત્રિક શક્તિમાં વધારો થવો જોઈએ.

આવી નળીઓને સીલ કરવી એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા માનવામાં આવે છે. છેવટે, તેમનું અનડોકિંગ કોઈપણ સમયે થઈ શકે છે - ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે સીલંટ ખાલી થઈ જાય છે. આવી પરિસ્થિતિમાં, સાંધાને સંપૂર્ણપણે ફરીથી કરવું જરૂરી રહેશે.

વિન્ડિંગ પ્રકારો

ઉત્પાદકો કોપર પાઈપો માટે વિવિધ પ્રકારના વિન્ડિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે:

1. FUM ટેપ. આ ટેપનો ઉપયોગ તમામ પ્રકારના થ્રેડેડ જોડાણોમાં થાય છે;
2. પ્લમ્બિંગ માટે સીલંટની સારવાર. આવી સામગ્રીનો ઉપયોગ વિવિધ સાહસો અને રોજિંદા જીવનમાં બંનેમાં થાય છે;
3. પ્લમ્બિંગ માટે હોમમેઇડ સીલંટ. 1940 ના ઘરોમાં જે પાઈપ લગાવવામાં આવી છે તે લીક થતી નથી.

ઉપરાંત, જો કોપર પાઈપોમાંથી હીટિંગ બનાવવી જરૂરી હોય તો આ પદ્ધતિ લાગુ કરી શકાય છે.

જો લાલ લીડ ઉપલબ્ધ ન હોય, તો સામાન્ય પીએફ પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

પ્રવાહી-વાહક પ્રણાલીઓ સાથે કામ કરતી વખતે સીલ કરવું ફરજિયાત છે

બજારમાં શું ફિટિંગ છે?

કોપર પાઇપલાઇન્સ એકદમ સરળ અને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ છે. આ તેમના માટે મોટી સંખ્યામાં કનેક્શન્સ અને ફિટિંગ્સની હાજરીને કારણે છે, જે જટિલ રૂપરેખાંકનની સિસ્ટમ્સ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. ઇન્સ્ટોલેશન કાર્ય હાથ ધરતી વખતે, વિશાળ વિશિષ્ટ ઉપકરણોની જરૂર નથી. કોપર પાઇપલાઇન્સમાં જોડાણોને સૌથી વિશ્વસનીય તત્વો ગણવામાં આવે છે. ઉપયોગમાં લેવાતી કનેક્શન પદ્ધતિના આધારે, ફિટિંગના ઘણા પ્રકારો છે.

વિકલ્પ #1 - કમ્પ્રેશન તત્વો

ભાગો ખાસ કમ્પ્રેશન રીંગથી સજ્જ છે, જે કનેક્શનની ચુસ્તતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને પાઇપમાં ફિટિંગને સુરક્ષિત કરે છે. યુનિયન અખરોટ અને રેંચનો ઉપયોગ કરીને તત્વને હાથથી સજ્જડ કરવામાં આવે છે. કમ્પ્રેશન ભાગોનો મુખ્ય ફાયદો એ ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતા છે.કોઈ ખાસ સાધનો અથવા હીટિંગની જરૂર નથી. આ પદ્ધતિ સાથે, તમે સૌથી વધુ દુર્ગમ સ્થળોએ પાઇપલાઇનને માઉન્ટ કરી શકો છો. ઇન્સ્ટોલેશન મજૂર ખર્ચ ઓછો છે, અને પરિણામી સિસ્ટમ તદ્દન ટકાઉ અને ચુસ્ત છે. કમ્પ્રેશન ફિટિંગમાં પણ ગેરફાયદા છે. તેઓ ઉચ્ચ દબાણ માટે રચાયેલ નથી, તેમને સમયાંતરે તપાસવાની અને કડક કરવાની જરૂર છે. આવી વિગતો નક્કર કરવી અશક્ય છે.

સૈદ્ધાંતિક રીતે, સંકોચન તત્વો સંકુચિત જોડાણ પ્રદાન કરે છે. જો કે, પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે પ્રથમ ડિસએસેમ્બલી અને એસેમ્બલી પછી, એસેમ્બલીની વિશ્વસનીયતામાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે અને તેને બદલવું પડશે. કમ્પ્રેશન ફીટીંગ્સ બે પ્રકારના હોય છે. તેઓ A અને B અક્ષરો સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે.

• ભાગો A નો ઉપયોગ તાંબાના અર્ધ-ઘન ગ્રેડમાંથી બનેલી સપાટીની પાઇપલાઇન્સ માટે થાય છે.
• ભાગો B નો ઉપયોગ ધાતુના અર્ધ-સખત અને નરમ ગ્રેડમાંથી બનેલા પાઈપોમાંથી જમીન અને ભૂગર્ભ સંદેશાવ્યવહારની ગોઠવણી માટે થાય છે.

બંને પ્રકારના ભાગોની સ્થાપના સમાન યોજના અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે.

ડાયાગ્રામ કમ્પ્રેશન ફિટિંગ ડિવાઇસ બતાવે છે. તે ઇન્સ્ટોલ કરવું સરળ છે, પરંતુ નબળું કનેક્શન આપે છે જેને નિયમિત દેખરેખની જરૂર હોય છે.

વિકલ્પ #2 - કેશિલરી ફિટિંગ

બ્રેઝ્ડ કોપર ફિટિંગને કેશિલરી ફિટિંગ કહેવામાં આવે છે. તેઓ પાઈપોને સોલ્ડર સાથે જોડે છે, એટલે કે, કોપર, ટીન અથવા સિલ્વર વાયર, જે ભાગના આંતરિક થ્રેડ હેઠળ સ્થિત છે. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, ફિટિંગ પાઇપ પર મૂકવામાં આવે છે, જે ફ્લક્સ સાથે પ્રી-કોટેડ હોય છે. જ્યાં સુધી મેટલ સોલ્ડર પીગળી ન જાય અને ફિટિંગ અને પાઇપ વચ્ચેનું નાનું અંતર ન ભરે ત્યાં સુધી સંયુક્ત વિસ્તારને ટોર્ચ વડે ગરમ કરવામાં આવે છે. તે પછી, ભાગોને ઠંડું કરવાની મંજૂરી છે. તે પછી, વિશિષ્ટ સાધનનો ઉપયોગ કરીને બાહ્ય સફાઈ હાથ ધરવામાં આવે છે.પાઇપ ઉપયોગ માટે તૈયાર છે.

ફિટિંગને સોલ્ડર કરવાની પ્રક્રિયામાં સોલ્ડરનો ઉપયોગ શામેલ છે, જે, જ્યારે ઓગળવામાં આવે છે, ત્યારે ભાગો વચ્ચેનું અંતર ભરે છે.

આ જોડાણ પદ્ધતિનો ફાયદો ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા ગણી શકાય. એસેમ્બલીનું મહત્તમ ઓપરેટિંગ દબાણ 150 ° સેના સિસ્ટમ તાપમાન પર 40 બાર છે. રુધિરકેશિકા પદ્ધતિ ખૂબ જ સમાન અને સુઘડ સીમ આપે છે, કામ દરમિયાન સોલ્ડરની ન્યૂનતમ રકમનો ઉપયોગ થાય છે, ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યની કિંમત તદ્દન લોકશાહી છે. પદ્ધતિના સંબંધિત ગેરફાયદામાં બર્નરની ફરજિયાત હાજરી અને ઇન્સ્ટોલેશનમાં સામેલ વ્યક્તિ માટે ચોક્કસ લાયકાત અને અનુભવની જરૂરિયાતનો સમાવેશ થાય છે.

વિકલ્પ #3 - પ્રેસ ફીટીંગ્સ

ભાગોના સંચાલનનો સિદ્ધાંત તાંબાની પ્લાસ્ટિસિટીનો ઉપયોગ અને યાંત્રિક તાણ હેઠળ બનેલા વિકૃતિઓ માટે તેની સંવેદનશીલતા પર આધારિત છે. આવા જોડાણ મેળવવા માટે, પાઇપ, જે અગાઉ પ્રેસ ફિટિંગમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, તેને પ્રેસ ટોંગ્સ સાથે દબાવવામાં આવે છે. ન્યૂનતમ ક્રિમિંગ ફોર્સ 32 kN. આ તમને એક ટુકડો મજબૂત જોડાણ બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. પ્રેસ ફિટિંગના સમોચ્ચ સાથે સીલિંગ રિંગ નાખવામાં આવે છે, જે જોડાણની ચુસ્તતા સુનિશ્ચિત કરે છે. કનેક્ટિંગ ભાગ ફેરવી શકે છે, ચુસ્તતા અને તાકાત આનાથી પીડાતા નથી. માળખાકીય રીતે, વિરૂપતા સંકોચનના ડબલ અને સિંગલ કોન્ટૂરવાળા ભાગોમાં પ્રેસ ફિટિંગ અલગ પડે છે.

આ તત્વોનો મુખ્ય ફાયદો ઇલેક્ટ્રિક હીટર અથવા ખુલ્લી જ્યોતનો ઉપયોગ કર્યા વિના ઝડપી ઇન્સ્ટોલેશનની શક્યતા છે. તેઓ એવી સુવિધાઓ પર સ્થાપિત થાય છે જ્યાં ખુલ્લી જ્યોત સાથે બર્નર્સનો ઉપયોગ પ્રતિબંધિત છે, તેમજ વિવિધ ટાંકીઓ, ટાંકીઓ અને કન્ટેનરની અંદર. પરિણામી કનેક્શન કમ્પ્રેશન ભાગો સાથે બનેલા જોડાણ કરતાં વધુ મજબૂત છે.તત્વોના ગેરફાયદામાં સોલ્ડર ફિટિંગ કરતાં વધુ કિંમત અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂરિયાતનો સમાવેશ થાય છે - વિવિધ પ્રોફાઇલ્સ અને વ્યાસના ટોંગ્સના સમૂહ સાથે હાઇડ્રોલિક અથવા ઇલેક્ટ્રિક પ્રેસ.

પ્રેસ ફિટિંગ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે તમારે વિવિધ વ્યાસ અને આકારોના સાણસીના સમૂહ સાથે ઇલેક્ટ્રિક અથવા હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડશે

ફિટિંગ ઉત્પાદનોના પ્રકાર

મેટલ અને પ્લાસ્ટિકના બનેલા કનેક્ટિંગ તત્વો સ્ટીલ અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો જેવા જ ફેરફારોમાં બનાવવામાં આવે છે:

• સીધા કપ્લર્સ. સમાન વ્યાસના બે પાઈપોને કનેક્ટ કરવા માટેનું ઉત્પાદનનો સૌથી સરળ પ્રકાર.
• સંક્રમણ કપ્લિંગ્સ. વિવિધ વિભાગના કદના પાઈપોને જોડવા માટે વપરાતા ઉત્પાદનો.
• ચોરસ. ફિટિંગ કે જે તમને બે પાઈપોને જમણા ખૂણા પર જોડવા દે છે.
• શાખાઓ. ઉત્પાદનો કે જે તમને પાઈપોની સંબંધિત સ્થિતિને 45 થી 120 ° સુધી બદલવાની મંજૂરી આપે છે.
• ક્રોસ. કનેક્ટર્સ 90°ના ખૂણા પર ચાર પાઈપોને જોડવા માટે રચાયેલ છે.
• ટીસ. પાઇપના ત્રણ ટુકડાઓને જોડતી ફીટીંગ્સ, જેમાંથી એક અન્ય બે પર લંબરૂપ સ્થાપિત થયેલ છે.
• પ્લગ. પાઇપના અંતિમ વિભાગને બંધ કરવા માટે રચાયેલ પ્રોડક્ટ્સ. તેમની પાસે પાઇપમાં સ્ક્રૂ કરવા માટે આંતરિક અથવા બાહ્ય થ્રેડ છે.
• સ્તનની ડીંટી. ફિટિંગ્સ, જે બંને છેડે બાહ્ય થ્રેડો સાથે ઉત્પાદનો છે, જેની મદદથી તેઓ પાઇપલાઇનના અન્ય વિભાગો સાથે જોડાયેલા છે.
• ફ્યુટોર્કી. પાઈપોને માપવાના સાધનો સાથે જોડવા માટે વપરાતી પ્રોડક્ટ્સ. તેમની પાસે એક છેડે આંતરિક થ્રેડ છે અને બીજી બાજુ બાહ્ય થ્રેડ છે.
• ફિટિંગ. તત્વો કે જે પાઈપને પ્રોસેસ સાધનો (બોઈલર, બોઈલર, ફિલ્ટર, હીટ એક્સ્ચેન્જર, કલેક્ટર) માટે કનેક્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
• ડ્રાઇવ કરે છે.આંતરિક અથવા બાહ્ય થ્રેડનો ઉપયોગ કરીને પાઇપની લંબાઈ વધારવા માટે વપરાય છે.
• અમેરિકનો. યુનિયન અખરોટ સાથે સ્પર્સ જેવા ઉત્પાદનો. તેઓ સીધા અને કોણીય હોઈ શકે છે, જે તમને કનેક્ટેડ પાઈપોની હિલચાલની દિશા બદલવાની મંજૂરી આપે છે.

તમામ સૂચિબદ્ધ પ્રકારની ફિટિંગમાં એક થ્રેડ હોય છે - બાહ્ય, આંતરિક અથવા સંયુક્ત. તેમના ઉપરાંત, એક ટુકડો કનેક્ટિંગ તત્વો, તેમજ વેલ્ડીંગ અથવા કેશિલરી સોલ્ડરિંગ દ્વારા જોડાયેલા ઉત્પાદનો પણ છે.

ઉપરોક્ત સૂચિમાંથી કનેક્ટિંગ તત્વો એ સૌથી લોકપ્રિય પ્રકારનાં ફિટિંગ છે જેનો ઉપયોગ પાઇપલાઇન્સના ઇન્સ્ટોલેશનમાં થાય છે. વધુ જટિલ અને ઉચ્ચ વિશિષ્ટ એન્જિનિયરિંગ સિસ્ટમ્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, અન્ય વિશિષ્ટ ફિટિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે - લોકનટ્સ, બેરલ, એક્સ્ટેંશન અને અન્ય ઘટકો.

તમામ વ્યાસના માઉન્ટિંગ અને સોલ્ડરિંગ પાઈપોની ઘોંઘાટ

પ્લમ્બિંગ માટે કોપર પાઈપો અને ફીટીંગ્સ થ્રેડીંગ અથવા સોલ્ડરિંગ દ્વારા જોડાયેલા છે, પ્રથમ પદ્ધતિ બિન-વ્યાવસાયિકો માટે સરળ અને વધુ સુલભ માનવામાં આવે છે. કામ વાયરિંગ ડાયાગ્રામ દોરવા અને ફૂટેજની ગણતરી સાથે શરૂ થાય છે; અનુભવની ગેરહાજરીમાં, 3-5 મીટરનો માર્જિન પ્રદાન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

7 સ્ટેપમાં સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ કામ જાતે કરો

થ્રેડેડ કનેક્શન સાથે કોપર પ્લમ્બિંગ જાતે કરો નીચેના ક્રમમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે:

1. પાઇપ કટીંગ.
2. પીવીસી ઇન્સ્યુલેશનવાળા પાઈપો પર, કટ એરિયામાં બર્સની ફાઇલ સફાઈ, ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયર સાફ કરવામાં આવે છે.
3. ચેમ્ફર દૂર કરવું.
4. પાઇપ પર યુનિયન અખરોટ અને ફેરુલ મૂકવું.
5. ફિટિંગ તૈયાર કરવું, તેને અખરોટ સાથે સમાગમ કરવું અને કનેક્શનને કડક કરવું (પહેલા હાથથી, પછી રેંચ વડે).
6. ટ્રાન્ઝિશન ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીલ પાઈપોનું જોડાણ (જો જરૂરી હોય તો), થ્રેડેડ કનેક્શન્સની ફરજિયાત સીલિંગ.
7. લીક ટેસ્ટ.

પ્લમ્બિંગ માટે કોપર પાઈપો અને ફિટિંગ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા હોવા જોઈએ.

સાંધાઓની સ્થિતિ તપાસવી અને યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન

પ્રેસ ફિટિંગનો ઉપયોગ કરીને કોપર વોટર પાઇપની એસેમ્બલી તદ્દન વિશ્વસનીય માનવામાં આવે છે, સીલિંગની ગુણવત્તા ટ્વિસ્ટની મજબૂતાઈ પર આધારિત છે. આ ઓપરેશન માટે ખાસ ન્યુમેટિક અથવા હાઇડ્રોલિક પેઇરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિનો ગેરલાભ એ સાંધા પર પાણીની પાઇપના દેખાવનું બગાડ છે, જો દેખાવ નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, તો પછી વિભાગો સોલ્ડરિંગ દ્વારા જોડાયેલા હોવા જોઈએ.

સોલ્ડરિંગ એ કોપર પાઈપોને કનેક્ટ કરવાની સૌથી વિશ્વસનીય રીત માનવામાં આવે છે. ક્રિયાઓનો ક્રમ લગભગ પ્રેસ ફિટિંગ સાથેની એસેમ્બલી જેવો જ છે: પાઈપો કાપવામાં આવે છે અને બર્ર્સથી કાળજીપૂર્વક સુરક્ષિત છે.

ઓક્સાઇડ ફિલ્મ (અંદર અને બહાર) ના ધૂળ અને અવશેષોમાંથી ઉત્પાદનોને સાફ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. પછી પાઇપની બાહ્ય સપાટી પર ફ્લક્સ લાગુ કરવામાં આવે છે, ફરજિયાત ગેપ સાથે ફિટિંગ નાખવામાં આવે છે, સંયુક્ત વિસ્તારને બર્નર અથવા બ્લોટોર્ચ સાથે સમાનરૂપે ગરમ કરવામાં આવે છે, જ્યારે બીજો વિકલ્પ પસંદ કરતી વખતે, ઓવરહિટીંગ ટાળવું જોઈએ. ઇચ્છિત તાપમાન પહોંચી ગયું છે તે ચકાસવા માટે, તે સોલ્ડરને હળવા સ્પર્શ કરવા માટે પૂરતું છે, જો તે પીગળે છે, તો તે વિસ્તાર પહેલેથી જ ગરમ થઈ ગયો છે.

તે પછી, સોલ્ડર ડાબા ગેપમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને સીમ સીલ કરવામાં આવે છે

ઇચ્છિત તાપમાન પહોંચી ગયું છે તે ચકાસવા માટે, સોલ્ડરને થોડું સ્પર્શ કરવા માટે તે પૂરતું છે, જો તે ઓગળે છે, તો તે વિસ્તાર પહેલેથી જ ગરમ થઈ ગયો છે. તે પછી, સોલ્ડર ડાબા ગેપમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને સીમ સીલ કરવામાં આવે છે.

સોલ્ડરિંગની એક મહત્વપૂર્ણ સૂક્ષ્મતા: હીટિંગ અને કનેક્શન દરમિયાન, ભાવિ પાઇપલાઇનનો વિભાગ ગતિહીન રહેવો જોઈએ.સોલ્ડર સ્ફટિકીકરણ પછી જ કોઈપણ પ્રયત્નો અને હિલચાલની મંજૂરી છે. એસેમ્બલીના અંતે, સિસ્ટમને ફ્લક્સ અવશેષોમાંથી ધોવા જોઈએ.

વીડિયો જુઓ

ગરમ ઉત્પાદનોને વાળવું સરળ છે; વિભાગને જાળવી રાખતી વખતે ઇચ્છિત આકાર આપવા માટે ખાસ ઝરણાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વળાંકવાળા તત્વોના ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ સાધનો એ એક વિશિષ્ટ પાઇપ બેન્ડર છે; તેની ખરીદી મોટા જથ્થાના કામ માટે સલાહભર્યું છે. સિસ્ટમને સોલ્ડરિંગ દ્વારા એસેમ્બલ કરાયેલા વિભાગો થ્રેડીંગ દ્વારા વળેલા ભાગો કરતાં વધુ સુઘડ દેખાય છે. પરંતુ, આ પદ્ધતિના સ્પષ્ટ ફાયદા અને વિશ્વસનીયતા હોવા છતાં, ખુલ્લી જ્વાળાઓને કારણે વિસ્ફોટક સ્થળોએ સોલ્ડરિંગ હાથ ધરવામાં આવતું નથી. આગ સલામતીનાં પગલાં ફરજિયાત છે. કોપર પાઇપ્સ અને પ્લમ્બિંગ ફીટીંગ્સનો બાંધકામમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

વિશિષ્ટતાઓ

નોન-ફેરસ મેટલનો ગ્રેડ આ સામગ્રીમાંથી રોલ્ડ પાઇપની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. મૂળભૂત રીતે, કોપર વોટર પાઇપ શુદ્ધ તાંબાના બનેલા હોય છે. રોલ્ડ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં, આ ધાતુના એલોયનો પણ ઉપયોગ થાય છે. તેઓ ઓછી માત્રામાં એલોયિંગ ઘટકો ધરાવે છે.

તાંબામાં ચોક્કસ અશુદ્ધિઓની ટકાવારી પાઈપોની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ, યાંત્રિક અને તકનીકી ગુણધર્મોને અસર કરે છે. બિન-ફેરસ ધાતુની સ્થિતિસ્થાપકતા અને તાકાત ઝીંક, સીસું, આયર્ન અને ટીનના ઉમેરા સાથે વધે છે.

કાટ માટે એલોયનો પ્રતિકાર ફોસ્ફરસની મદદથી વધે છે. બેરિલિયમ અને એલ્યુમિનિયમ દ્વારા તાંબાના યાંત્રિક પ્રતિકારમાં વધારો થાય છે. રોલ્ડ સ્ટીલ ઉત્પાદકો સામગ્રી પર અનિચ્છનીય અશુદ્ધિઓના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે મેંગેનીઝનો ઉપયોગ કરે છે.

પાઇપ વર્ગીકરણ

કોપર પાઈપો વ્યાસમાં બદલાય છે.સંચારનું થ્રુપુટ વિભાગના કદ પર આધારિત છે. પાઇપ વ્યાસની પ્રમાણભૂત શ્રેણી 1/4″ થી 2″ સુધીની છે. નિવાસની અંદર, નીચેના કદની પાઇપલાઇન્સનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે:

• 1/2″ - ફુવારો અને સ્નાન માટે;
• 3/8″ - રસોડામાં નળ અને વૉશબાસિન માટે;
• 1/4″ - ટોઇલેટ, બિડેટ અને આઇસ મેકર કનેક્શન માટે.

શાવરમાં કોપર પ્લમ્બિંગ પાઇપ.

ઉત્પાદકો બે પ્રકારના કોપર પાઇપ બનાવે છે:

• એન્નીલ્ડ ઉત્પાદનો એ નરમ ઉત્પાદનો છે જેને 550-650 °C ના ઊંચા તાપમાને સારવાર આપવામાં આવે છે. એનિલિંગ 60-90 મિનિટ ચાલે છે, પછી ગરમ વર્કપીસ ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે. આ પ્રક્રિયા લવચીક પાઈપો મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે જે ઉચ્ચ દબાણ, અચાનક તાપમાનમાં ફેરફાર અને ભેજવાળા વાતાવરણ સામે પ્રતિરોધક હોય છે.
• અનનેલ કરેલ ઉત્પાદનો ઉચ્ચ તાકાત પરંતુ ઓછી સ્થિતિસ્થાપકતા સાથે સખત ઉત્પાદનો છે.

પીવીસી આવરણ સાથે વિશિષ્ટ ઇન્સ્યુલેશનમાં રોલ્ડ પ્રોડક્ટ્સ ખરીદવાનું શક્ય છે. આ પ્રકારના ઉત્પાદનની સપાટી પર ઘનીકરણ થતું નથી.

ઉત્પાદિત કોપર પાઈપો દિવાલની જાડાઈમાં પણ અલગ પડે છે. રોલ્ડ પ્રોડક્ટના ઉપયોગનો વિસ્તાર પરિમાણ પર આધારિત છે, કારણ કે આ લાક્ષણિકતા સિસ્ટમમાં સૌથી વધુ કાર્યકારી દબાણને અસર કરે છે.

"K" અક્ષર સાથે જાડા-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ઇનપુટ માટે અને ફાયર પ્રોટેક્શન નેટવર્કમાં થાય છે. ઘણીવાર જાડા દિવાલોવાળા ઉત્પાદનો જમીનમાં નાખવામાં આવે છે. આવા પાઇપ રોલિંગના વ્યક્તિગત વિભાગોને જોડવા માટે કમ્પ્રેશન ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે.

"M" અક્ષર સાથે પાતળા-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ઘરગથ્થુ નેટવર્ક બનાવવા માટે થાય છે, પરંતુ તેમાં મોટી સંખ્યામાં પ્રતિબંધો છે. મોટેભાગે, પ્લમ્બિંગ સિસ્ટમ્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, "L" ચિહ્નિત પાઈપોનો ઉપયોગ થાય છે.

નિયમનકારી જરૂરિયાતો

જાડી દિવાલોવાળા ઉત્પાદનો, દબાવીને અને ઠંડા વિકૃતિનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત, GOST 617-2006 માં પ્રતિબિંબિત વિશિષ્ટતાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. દોરેલી પાતળી-દિવાલોવાળી પાઇપ GOST 11383-75 અનુસાર બનાવવામાં આવે છે.

જાણીતા અને જવાબદાર ઉત્પાદકો ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે. તેની લાક્ષણિકતાઓ GOST 26877-2008 ને અનુરૂપ છે. કોપર પાઈપોના ઉત્પાદન દરમિયાન, એલોય અને પ્રાથમિક કોપરનો ઉપયોગ GOST 859-2001 ની જરૂરિયાતો અનુસાર કરવામાં આવે છે.

પાણી પુરવઠા માટે કોપર પાઈપોની સ્થાપના

કામ શરૂ કરતા પહેલા, તમારે ભાવિ પ્લમ્બિંગ સ્ટ્રક્ચરનો એક આકૃતિ દોરવાની જરૂર છે અને, તેના આધારે, રોલ્ડ પાઇપના ફૂટેજ અને કનેક્ટિંગ તત્વોની સંખ્યા (પ્રેસ કપ્લિંગ્સ, ટીઝ, બેન્ડ્સ, એડેપ્ટર્સ, વગેરે) ની ગણતરી કરો.

જરૂરી સાધનો અને સામગ્રી

પાઇપ રોલ્ડ કોપર એલોયની સ્થાપના કરવા માટે, તમારે ટૂલ્સનો સમૂહ તૈયાર કરવાની જરૂર છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• મેટલ અથવા પાઇપ કટર માટે હેક્સો.
• પેઇર.
• મેન્યુઅલ કેલિબ્રેટર.
• રેન્ચ અથવા ગેસ બર્નર (સોલ્ડરિંગ દ્વારા ભાગોને જોડતી વખતે પાઇપ વિભાગને ગરમ કરવા માટે).
• ફાઈલ.

પાઇપ વિભાગોને જોડવા માટે, પસંદ કરેલ કનેક્શન પદ્ધતિના આધારે, નીચેની સામગ્રીની જરૂર પડશે:

• ફિટિંગ.
• FUM - અલગ કરી શકાય તેવા ફિટિંગના સાંધાને સીલ કરવા માટે ટેપ.
• સોલ્ડર અને ફ્લક્સ (સોલ્ડરિંગ ઉત્પાદનોના કિસ્સામાં).

સાવચેતીના પગલાં

સોલ્ડરિંગ કોપર ઉત્પાદનોને જ્યારે તેઓ ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે ત્યારે હાથ ધરવામાં આવે છે, તેથી, કામ કરતી વખતે, રક્ષણાત્મક કપડાં પહેરવા અને ફાયર કવચનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. સંપર્ક ઝોનમાં જોડાવા માટેના ભાગોમાંથી રબર અથવા પ્લાસ્ટિકની વેણીને દૂર કરવી જરૂરી છે. ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેનો વાલ્વ સ્ક્રૂ કરેલ હોવો જોઈએ જેથી સીલિંગ રિંગ્સ ઓગળી ન જાય.

જ્યારે પહેલેથી જ ઇન્સ્ટોલ કરેલી પાઇપલાઇન સિસ્ટમમાં કોપર ઉત્પાદનોને સોલ્ડરિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તમામ શટ-ઑફ વાલ્વ ખોલવા જોઈએ જેથી કરીને કેટલાક વિભાગોને ગરમ કરવાને કારણે પાઈપોમાં દબાણનું સ્તર અનુમતિપાત્ર મૂલ્યો કરતાં વધી ન જાય.

કામમાં પ્રગતિ

ફિટિંગનો ઉપયોગ કરીને પાઇપ સેગમેન્ટ્સનું ડોકીંગ નીચેના ક્રમમાં કરવામાં આવે છે:

• પાઇપ વિભાગોને જરૂરી કદમાં કાપો.
• જો પાણી પુરવઠો પીવીસી ઇન્સ્યુલેશન સાથે કોપર પાઈપોમાંથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, તો પછી આ સ્તરને ઉત્પાદનોના છેડે દૂર કરવું જોઈએ.
• બર ફાઇલ વડે કટ લાઇન સાફ કરો.
• બેવલ દૂર કરો.
• તૈયાર કરેલ ભાગ પર એકાંતરે યુનિયન અખરોટ અને કમ્પ્રેશન રીંગ મૂકો.
• ફિટિંગને અખરોટ સાથે જોડો અને થ્રેડોને પહેલા હાથથી અને પછી રેંચથી સજ્જડ કરો.
• એવા સ્થળોએ જ્યાં તાંબાની પાઇપથી સ્ટીલની પાઇપમાં ટ્રાન્ઝિશન ફિટિંગ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવી રહી છે, ત્યાં FUM - ટેપના ઉપયોગ દ્વારા સાંધાઓની ચુસ્તતા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

તમારા પોતાના હાથથી સોલ્ડરિંગ દ્વારા પાઈપોને કનેક્ટ કરતી વખતે, તમારે ઉપર વર્ણવેલ સાવચેતીઓનું પાલન કરવું જોઈએ અને ચોક્કસ કુશળતા હોવી જોઈએ. તૈયારી પ્રક્રિયા અને સોલ્ડરિંગમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

• પાઇપ કટર અથવા હેક્સો વડે જરૂરી લંબાઈના પાઈપોને કાપવા.
• હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયર (જો કોઈ હોય તો) અને તેના છેડે પરિણામી બર્સને દૂર કરવું.
• દંડ ઘર્ષક સેન્ડપેપર સાથે સોલ્ડરિંગ ઝોનમાં ઓક્સાઇડ ફિલ્મ દૂર કરવી.
• ફિટિંગ સેન્ડિંગ.
• પ્રવાહ સાથે ભાગોની બાહ્ય સપાટીનું લુબ્રિકેશન.
• ફિટિંગમાં પાઇપનો છેડો એવી રીતે દાખલ કરવો કે ભાગો વચ્ચે 0.4 મીમીથી વધુનું અંતર ન રહે.
• ગેસ બર્નર તત્વોના સંપર્ક ઝોનને ગરમ કરો (નીચે ચિત્રમાં).
• ફિટિંગ અને કોપર પાઇપના અંત વચ્ચેના ગેપમાં સોલ્ડર દાખલ કરવું.
• સોલ્ડર સીમ.
• ફ્લક્સ કણોમાંથી સિસ્ટમને ફ્લશ કરવું.

સોલ્ડરિંગ કોપર પાઇપ રોલ્ડ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા વિડિઓ પર જોઈ શકાય છે:

માઉન્ટિંગ સુવિધાઓ

સોલ્ડરિંગ દ્વારા માઉન્ટ કરવાનું એક-પીસ જોડાણો બનાવે છે જેને જાળવણીની જરૂર નથી અને કામગીરીમાં સૌથી વિશ્વસનીય માનવામાં આવે છે. પરંતુ કોપર પ્લમ્બિંગને સોલ્ડર કરવા માટે, તમારી પાસે આ પ્રકારના કામનો પૂરતો અનુભવ અને સંબંધિત જ્ઞાન હોવું આવશ્યક છે. નવા નિશાળીયા નીચેની ભલામણોનો ઉપયોગ કરી શકે છે:

• તાંબાના ઉત્પાદનોની સફાઈ ઘર્ષક ક્લીનર્સ, બરછટ સેન્ડપેપર અથવા વાયર બ્રશથી થવી જોઈએ નહીં, કારણ કે તે તાંબાને ખંજવાળ કરશે. સપાટી પર ઊંડા સ્ક્રેચમુદ્દે સોલ્ડર સંયુક્તમાં દખલ કરે છે.
• ફ્લક્સ ઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રવૃત્તિ સાથે એકદમ આક્રમક પદાર્થ છે. બ્રશનો ઉપયોગ કરીને તેને પાતળા સ્તરમાં લાગુ કરો. જો ભાગોમાં જોડાવાની પ્રક્રિયાના અંતે, સપાટી પર અતિરેક હોય, તો તેને તરત જ દૂર કરવું આવશ્યક છે.
• સંપર્ક ઝોનને પૂરતા પ્રમાણમાં ગરમ ​​કરવું જોઈએ, પરંતુ વધુ પડતું નહીં, જેથી ધાતુને ઓગળતી અટકાવી શકાય. સોલ્ડર પોતે ગરમ ન થવું જોઈએ. તે ભાગની ગરમ સપાટી પર લાગુ થવું જોઈએ - જો તે ઓગળવાનું શરૂ કરે છે, તો પછી તમે સોલ્ડરિંગ શરૂ કરી શકો છો.
• પાઈપોને વાળવું જરૂરી છે જેથી ક્રીઝ અને વળી જતું અટકાવી શકાય.
• તાંબાના ઉત્પાદનોની સ્થાપના એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલના ભાગોની સામે પાણીના પ્રવાહની દિશામાં હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ જેથી બાદમાં ઝડપી કાટ ન આવે.
• તાંબાના પાઈપોથી અન્ય ધાતુઓના વિભાગોમાં સંક્રમણ માટે, પિત્તળ, કાંસ્ય અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનેલા ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.