કોપર પાઇપ્સ અને ફિટિંગ: પ્રકારો, માર્કિંગ, કોપર પાઇપલાઇનની ગોઠવણીની સુવિધાઓ

કોપર પાઇપલાઇન્સની સ્થાપનાની વિશેષતા

કોપર પાઇપલાઇનની રચના સાથે આગળ વધતા પહેલા, જરૂરી માપન કરવું જોઈએ અને પાઈપોને ટુકડાઓમાં કાપવી જોઈએ. ઉત્પાદનનો કટ સમાન હોવો જોઈએ અને તેથી ખાસ કટરનો ઉપયોગ કરો. માર્ગ દ્વારા, કોપર પાઈપો થ્રેડેડ નથી.

કોપર પાઇપલાઇનના વ્યક્તિગત વિભાગોનું જોડાણ નીચેની રીતે કરી શકાય છે:

• સોલ્ડરિંગ પદ્ધતિ;
• દબાવીને

તેમાંના સૌથી અસરકારક કેશિલરી સોલ્ડરિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ડોકીંગ છે, તેથી તે વધુ વ્યાપક બન્યું છે. આ પદ્ધતિ વિશ્વસનીયતા અને પાઇપ સાંધાઓની સંપૂર્ણ ચુસ્તતાની ખાતરી કરે છે. ચોરસ વિભાગના કોપર ઉત્પાદનો કેશિલરી સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ કરીને જોડાયેલા છે, જે ફિટિંગ અને સોકેટ્સનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.

તાંબાના ઘટકોમાંથી પાઇપલાઇન નાખવાની આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ત્યારે થાય છે જ્યારે પાઇપલાઇન અત્યંત ઊંચા તાપમાનની સ્થિતિમાં ચલાવવાની યોજના છે.

કેશિલરી કનેક્ટર્સ

તેઓ તાંબા અને સ્ટીલના બનેલા પાઇપ ઉત્પાદનો માટે અન્ય કરતા વધુ યોગ્ય છે. તેઓ કાપેલા દોરાની અંદર અંદરથી તાંબા, ટીન અથવા ચાંદીના ખૂબ જ પાતળા વાયર ધરાવે છે. આ વાયર સોલ્ડર બને છે.

વિડિયો

વર્કપીસ, જે ફ્લક્સ સાથે આવરી લેવામાં આવે છે, ફિટિંગમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. બર્નર સંયુક્તને ગરમ કરે છે. જ્યાં સુધી પીગળેલા સોલ્ડર જગ્યા ભરે નહીં ત્યાં સુધી હીટિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.

તે પછી, સંયુક્ત બાકી છે, તેને ઠંડુ કરવાની જરૂર છે. થોડા સમય પછી, કોપર સાથે કામ કરવા માટે ખાસ ક્લીનર્સ સાથે સંયુક્ત સાફ કરવામાં આવે છે.

ત્રણ મુખ્ય જોડાણ પદ્ધતિઓ

કોપર પાઈપોના ટુકડાને જોડતા પહેલા, તેમને વાયરિંગ ડાયાગ્રામ અનુસાર કાપીને તૈયાર કરવા જોઈએ. તમારે પાઇપ કટર અથવા હેક્સો, પાઇપ બેન્ડર અને ફાઇલની જરૂર પડશે. અને છેડો સાફ કરવા માટે, ઝીણા દાણાવાળા સેન્ડપેપર પણ નુકસાન કરશે નહીં.

ફક્ત ભાવિ પાઇપલાઇન સિસ્ટમનો આકૃતિ હાથમાં રાખીને, તમે ઉપભોજ્ય વસ્તુઓની જરૂરી રકમની ગણતરી કરી શકો છો. પાઈપો ક્યાં અને કયા વ્યાસમાં માઉન્ટ કરવામાં આવશે તે અગાઉથી નક્કી કરવું જરૂરી છે. આ માટે કેટલા કનેક્ટિંગ તત્વો જરૂરી છે તે સ્પષ્ટપણે સમજવું પણ જરૂરી છે.

વિકલ્પ #1: કોપર પાઇપ વેલ્ડીંગ

તાંબાના પાઈપોના સ્વચાલિત અથવા મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગને રક્ષણાત્મક વાતાવરણ (નાઈટ્રોજન, આર્ગોન અથવા હિલીયમ) બનાવવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ અને ગેસની જરૂર પડે છે. તમારે ડીસી વેલ્ડીંગ મશીન અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં ટોર્ચની પણ જરૂર પડશે. ઇલેક્ટ્રોડ ગ્રેફાઇટ, ટંગસ્ટન, કોપર અથવા કાર્બન હોઈ શકે છે.

આ ઇન્સ્ટોલેશન તકનીકનો મુખ્ય ગેરલાભ એ પરિણામી સીમ અને પાઇપ મેટલની લાક્ષણિકતાઓમાં નોંધપાત્ર તફાવત છે. તેઓ રાસાયણિક રચના, આંતરિક માળખું, વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતામાં ભિન્ન છે. જો વેલ્ડીંગ યોગ્ય રીતે કરવામાં આવતું નથી, તો સાંધા પછીથી વિખેરાઈ પણ શકે છે.

ઇલેક્ટ્રોડમાં હાજર ડીઓક્સિડાઇઝરની ક્રિયાના પરિણામે તાંબાના મિશ્રણને કારણે, વેલ્ડ ઘણી બાબતોમાં વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી બેઝ મેટલથી ખૂબ જ અલગ પડે છે.

વેલ્ડીંગ કોપર પાઈપો માત્ર યોગ્ય કારીગર દ્વારા જ યોગ્ય રીતે કનેક્ટ કરી શકાય છે. આને ચોક્કસ જ્ઞાન અને કૌશલ્યની જરૂર છે.

આ ઇન્સ્ટોલેશન વિકલ્પમાં ઘણી બધી તકનીકી ઘોંઘાટ છે. જો તમે બધું જાતે કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો, પરંતુ વેલ્ડીંગ મશીન સાથે કોઈ અનુભવ નથી, તો પછી અલગ કનેક્શન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

વિકલ્પ #2: કેપિલરી સોલ્ડરિંગ

ઘરેલું પરિસ્થિતિઓમાં, કોપર પાઈપ્સ ભાગ્યે જ પ્લમ્બિંગ વેલ્ડીંગ દ્વારા જોડાયેલા હોય છે. આ ખૂબ જટિલ છે, ખાસ કૌશલ્ય અને સમય માંગી લે તેવી જરૂર છે. સાથે કેશિલરી સોલ્ડરિંગની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો વધુ સરળ છે ગેસ બર્નરનો ઉપયોગ કરીને અથવા બ્લોટોર્ચ.

સોલ્ડર સાથે કોપર પાઈપોને સોલ્ડરિંગ કરવાની ટેક્નોલોજી બે દબાયેલા મેટલ પ્લેન વચ્ચેના અંતર સાથે પીગળ્યા પછી બાદમાંના કેશિલરી વધારો (લિકેજ) પર આધારિત છે.

સોલ્ડરિંગ કોપર પાઇપ થાય છે:

• નીચા-તાપમાન - સોફ્ટ સોલ્ડર અને બ્લોટોર્ચનો ઉપયોગ થાય છે;
• ઉચ્ચ-તાપમાન - પ્રત્યાવર્તન એલોય અને પ્રોપેન અથવા એસિટિલીન ટોર્ચનો ઉપયોગ થાય છે.

સોલ્ડરિંગ કોપર પાઈપોની આ પદ્ધતિઓમાં અંતિમ પરિણામમાં બહુ તફાવત નથી. બંને કિસ્સાઓમાં જોડાણ વિશ્વસનીય અને તાણયુક્ત છે. ઉચ્ચ-તાપમાન પદ્ધતિ સાથેની સીમ કંઈક અંશે મજબૂત છે. જો કે, બર્નરમાંથી ગેસ જેટના ઊંચા તાપમાનને લીધે, પાઇપ દિવાલની ધાતુ દ્વારા બર્ન થવાનું જોખમ વધે છે.

બિસ્મથ, સેલેનિયમ, તાંબુ અને ચાંદીના ઉમેરા સાથે ટીન અથવા લીડ પર આધારિત સોલ્ડરનો ઉપયોગ થાય છે. જો કે, જો પીવાના પાણી પુરવઠા પ્રણાલી માટે પાઈપોને સોલ્ડર કરવામાં આવે છે, તો તેની ઝેરીતાને કારણે લીડ વર્ઝનને નકારવું વધુ સારું છે.

છબી ગેલેરી

નીચા-તાપમાન વેલ્ડીંગને અમલમાં મૂકવા માટે, ખાસ સાધનો અને કલાકારની વિશેષ કુશળતા હોવી જરૂરી નથી. તમે તમારા પોતાના પર કરી શકો છો

પ્લાસ્ટિક પાઈપો પર કોપર પાઈપોના ફાયદા

પ્લમ્બિંગ કોપર પાઇપ, તેના અસ્તિત્વના ખૂબ લાંબા ઇતિહાસ હોવા છતાં, સફળતાપૂર્વક આધુનિક ઉત્પાદનો - પ્લમ્બિંગ માટે પ્લાસ્ટિક અને મેટલ-પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો સાથે સ્પર્ધા કરે છે. ઘણી બાબતોમાં, તે તેમના કરતા નોંધપાત્ર રીતે શ્રેષ્ઠ છે:

• કોપર દુર્ગંધ, હાનિકારક પદાર્થો અને ઓક્સિજન માટે પણ અભેદ્ય છે.
• કોપર પાઇપ, પ્લાસ્ટિકથી વિપરીત, નળના પાણીમાં સમાયેલ ક્લોરિનની નુકસાનકારક અસરોને આધિન નથી. વધુ ક્લોરિન-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિક પાઈપો ફક્ત યુએસ માર્કેટમાં જ સપ્લાય કરવામાં આવે છે, જ્યાં રશિયાની જેમ જ પાણીને ક્લોરિન કરવામાં આવે છે. આવા ઉત્પાદનોની કિંમત કોપર કરતાં ઓછી નથી. યુરોપમાં, ક્લોરિન સામગ્રી માટેની જરૂરિયાતો ઘણી ઓછી છે, તેથી ઓછા-ક્લોરિનેટેડ પાણી માટે પ્લાસ્ટિક જે યુરોપિયન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તે સ્થાનિક બજારમાં સામાન્ય છે.
• ક્લોરિન, એક મજબૂત ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટ હોવાને કારણે, કોપર પાઇપની આંતરિક સપાટી પર પેટીનાની રચનામાં ફાળો આપે છે - એક ટકાઉ, પાતળો રક્ષણાત્મક સ્તર. આને કારણે, પાઇપલાઇનની સેવા જીવન નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત છે.
• યુવી પ્રતિરોધક. જ્યારે સૂર્યપ્રકાશના સંપર્કમાં આવે છે ત્યારે પ્લાસ્ટિકનું બાષ્પીભવન થાય છે.
• નજીવા, પ્લાસ્ટિક પાઈપો કરતા નીચું, રફનેસ ગુણાંક, જે સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, નાના વ્યાસના કોપર ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. સુક્ષ્મસજીવો અને કાટ ઉત્પાદનોની વસાહતો સાથે દિવાલોની અતિશય વૃદ્ધિની ગેરહાજરીને કારણે, અન્ય વસ્તુઓની વચ્ચે આ શક્ય છે.
• લાંબા ગાળાના ગરમીના ભારને વધુ સારી રીતે હેન્ડલ કરે છે.
• અભ્યાસો અનુસાર, પ્લાસ્ટિક પાઇપલાઇન્સમાં ઓછામાં ઓછા વિશ્વસનીય ફિટિંગ અને સાંધા હોય છે. કોપર માટે, તેનાથી વિપરીત, સિસ્ટમના આ તત્વો સૌથી વિશ્વસનીય છે.
• તાંબાની ગુણવત્તા લગભગ સ્થિર છે અને વિવિધ ઉત્પાદકો માટે સમાન છે, જે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો માટે લાક્ષણિક નથી (ઉપભોક્તા બજાર પર શંકાસ્પદ ગુણવત્તાના ઘણા નકલી ઉત્પાદનો છે).
• તે એન્ટીબેક્ટેરિયલ ગુણધર્મો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે (પેથોજેનિક ફ્લોરા દબાવવામાં આવે છે). પ્લાસ્ટિક પાઈપોમાં, ઓછા પરમાણુ કાર્બનિક પદાર્થો છોડવામાં આવે છે, દિવાલો સમય જતાં બાયોફિલ્મ સાથે વધુ પડતી વૃદ્ધિ પામે છે.
• તેની પાસે ખૂબ લાંબી સેવા જીવન છે: તે બગડતું નથી, વય કરતું નથી, તેની મૂળ શક્તિ જાળવી રાખે છે. કોપર પાઈપો અને ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ ઈમારતની જેમ લાંબા સમય સુધી રિપ્લેસમેન્ટ વગર કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો, હાલની તકનીકીઓ સાથે, હજુ સુધી ટકાઉ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પાઇપલાઇનના વિશિષ્ટ સ્થાન પર કબજો કરી શકતા નથી.

કોપર ફિટિંગ અને તેના પ્રકારો

તમામ એન્જિનિયરિંગ સિસ્ટમ, જેમાં કોપર પાઇપલાઇનનો સમાવેશ થશે, તેને ઇન્સ્ટોલેશન માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની ફિટિંગની જરૂર છે.અમે ફીટીંગ્સ વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ જે પાઈપોને એક સિસ્ટમમાં લિકની ગેરહાજરી સાથે કનેક્ટ કરવા માટે રચાયેલ છે.

ડિટેચેબલ કનેક્શન વિકલ્પ સાથે, થ્રેડેડ અથવા કમ્પ્રેશન ફિટિંગનો ઉપયોગ સ્વીકાર્ય છે. કાયમી જોડાણ માટે, કેશિલરી અથવા પ્રેસ ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. કોઈપણ હેતુ માટે પાઇપલાઇનમાં તેમનું મુખ્ય કાર્ય એ છે કે સમાન અથવા અલગ વ્યાસવાળા બે પાઈપોની શાખાઓ, વળાંક, જોડાણ પ્રદાન કરવું. ફિટિંગ વિના, હીટિંગ, એર કન્ડીશનીંગ અથવા પ્લમ્બિંગ સિસ્ટમની સીલિંગનું ઉચ્ચ સ્તર પ્રાપ્ત કરી શકાતું નથી. પાઈપોની જેમ જ, તેમાં ઉચ્ચ નમ્રતા અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે, તે સમારકામની જરૂર વગર લાંબા સમય સુધી ઇન્સ્ટોલ કરવા અને ચલાવવા માટે સરળ છે.

ડિઝાઇન અને હેતુ દ્વારા, તેઓ અલગ પાડે છે: એડેપ્ટર અને એડેપ્ટર, એક 45 ° અથવા 90 ° કોણી, એક અથવા બે સોકેટ્સ સાથે કોલસો અને આર્ક વળાંક, એક કપલિંગ, બાયપાસ, એક પ્લગ, એક ક્રોસ, એક ટી, એક ચોરસ, એક સંઘ અખરોટ; ઘટાડવું - ટી, કપલિંગ અને સ્તનની ડીંટડી.

આવા વિશાળ વર્ગીકરણ તમને તે ઉત્પાદનો શોધવાની મંજૂરી આપશે જે સંદેશાવ્યવહારનો આધાર બનાવશે. માઉન્ટ કરવાની પદ્ધતિના આધારે, કોપર પાઇપ માટે ફિટિંગ આ હોઈ શકે છે:

1. NTM સ્વ-લોકીંગ પુશ-ઇન કોપર પુશ-ઇન ફિટિંગ પાઇપિંગ ઇન્સ્ટોલેશનમાં ક્રાંતિ લાવે છે. તે બંને બાજુથી તેમાં પાઈપો દાખલ કરવા માટે પૂરતું છે, અને ઇન્સ્ટોલેશન પૂર્ણ થયું છે. આવી રચનાઓની અંદર રિંગ્સની સિસ્ટમ છે. તેમાંથી એક દાંતથી સજ્જ છે. જ્યારે દાંતાવાળા તત્વ પર વિશિષ્ટ માઉન્ટિંગ કી દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે તે નજીકની રિંગમાં નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત થાય છે, અને સંપૂર્ણ જોડાણ પ્રાપ્ત થાય છે. આ ફીટીંગ્સ અસ્થાયી પાઇપ જોડાણો માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે અને સમારકામ હેતુઓ માટે અનિવાર્ય છે.
2. થ્રેડેડ ફિટિંગ અન્ય જાતોથી અલગ પડે છે કારણ કે તેમાં એક થ્રેડ હોય છે જેની સાથે કનેક્શન કરવામાં આવે છે. કેસ માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ જ્યારે પાઇપલાઇનને ઘણી વખત ડિસએસેમ્બલ અને ફરીથી એસેમ્બલ કરવાનું માનવામાં આવે છે.

મહત્વપૂર્ણ! સામાન્ય રીતે, કોપર પાઈપોના જોડાયેલા ભાગોમાં સીલંટ લાગુ કરવું જરૂરી નથી. પરંતુ જો તે હજુ પણ વધુ સારા સંપર્ક માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તો તે સુનિશ્ચિત કરવું હિતાવહ છે કે સામગ્રીના કણો થ્રેડ પર ન આવે. આવા ફિટિંગનો ઉપયોગ તે સ્થળોએ થાય છે જ્યાં જોડાણની વિશ્વસનીયતાના સતત દેખરેખ માટે ઍક્સેસની જરૂર હોય છે.

કપલિંગ, 45 અને 90 ડિગ્રી કોણી અથવા કોણી, આઉટલેટ ફિટિંગ, ક્રોસ, ટી, કેપ્સ અને ખાસ પ્લગનો ઉપયોગ યોગ્ય થ્રેડેડ તત્વો તરીકે થાય છે.

આવા ફિટિંગનો ઉપયોગ તે સ્થળોએ થાય છે જ્યાં ડોકીંગની વિશ્વસનીયતાની સતત દેખરેખ માટે ઍક્સેસની જરૂર હોય છે. કપલિંગ, 45 અને 90 ડિગ્રી કોણી અથવા કોણી, આઉટલેટ ફિટિંગ, ક્રોસ, ટી, કેપ્સ અને ખાસ પ્લગનો ઉપયોગ યોગ્ય થ્રેડેડ તત્વો તરીકે થાય છે.

1. કમ્પ્રેશન અથવા કમ્પ્રેશન (કોલેટ) ફિટિંગમાં ચુસ્ત જોડાણ હાંસલ કરવા માટે રબર ફેરુલ હોય છે. તે પાણી પુરવઠા પ્રણાલીઓ માટે અનિવાર્ય છે જેમાં વિવિધ ક્રોસ વિભાગોના પાઈપો છે. તેનો ઉપયોગ સોફ્ટ અને અર્ધ-નક્કર જાડા-દિવાલોવાળા કોપર પાઈપોમાંથી ભૂગર્ભ અને જમીનથી ઉપરની પાઈપલાઈન સ્થાપિત કરવા માટે થાય છે. કમનસીબે, આવા કનેક્ટિંગ તત્વ લિકેજનું જોખમ છે. જો કનેક્શન રિપ્લેસમેન્ટ માટે અનટ્વિસ્ટેડ હોય, તો ફેર્યુલનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.
2. કેપિલરી ફિટિંગ કે જે સોલ્ડરિંગ માટે વપરાય છે. આ પ્રકારના કનેક્શન સાથે, તે એક ટુકડો, ખૂબ જ વિશ્વસનીય અને ટકાઉ બને છે. તે કોપર અથવા ટીન સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.પ્રક્રિયા કેશિલરી અસર પર આધારિત છે. આ ઘટના એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સોલ્ડર જે સપાટીઓ જોડાઈ રહી છે તેના પર સરખે ભાગે વહેંચાયેલું છે. દાયકાઓ સુધી, તે સોલ્ડરિંગ હતું જે મુખ્ય પ્રકારનું ઇન્સ્ટોલેશન હતું, જો કે તાજેતરના વર્ષોમાં ફિટિંગ કનેક્શન્સની પસંદગી વિસ્તૃત થઈ છે.
3. તાંબાની પાઇપલાઇનના તત્વોને જોડતી પ્રેસ ફિટિંગનો ઉપયોગ ખૂબ જ ભાગ્યે જ થાય છે. ઇન્સ્ટોલેશન માટે, તમારે વિશિષ્ટ પ્રેસની જરૂર છે, જે સસ્તી નથી. તે ત્યારે જ સ્વીકાર્ય છે જ્યારે પાઈપોને બીજી રીતે કનેક્ટ કરવું શક્ય ન હોય.

વાસ્તવમાં, કોપર પાઈપો કાપવા અને વાળવા માટે સરળ છે, ફિટિંગની સ્થાપના સરળ છે, અને ઘરમાં વાયરિંગ સિસ્ટમ્સ વધુ જગ્યા લેતી નથી. હીટિંગ અને વોટર સપ્લાય સિસ્ટમ્સમાં કોપર પાઈપો તેમની ટકાઉપણું, વિશ્વસનીયતા અને કાટ સામે પ્રતિકાર માટે મૂલ્યવાન છે. વધુમાં, આવી સિસ્ટમમાં પાણી વિવિધ પ્રકારના નકારાત્મક પ્રભાવોથી સુરક્ષિત છે. આ મુદ્દાઓને જાણીને, ગ્રાહકો વધારાની-વર્ગની પાઇપલાઇન્સ રાખવા માટે મોંઘા કોપર પાઇપ અને ફિટિંગ ખરીદવા માટે તૈયાર છે.

કોપર પાઇપલાઇન્સને કનેક્ટ કરવા માટે ફિટિંગ્સ

કોપર ફિટિંગ એ આકારના ઘટકો છે જેના દ્વારા પાઇપલાઇનના વ્યક્તિગત વિભાગો એકસાથે જોડાયેલા છે. કોપર પાઇપ ફિટિંગ નીચેના રૂપરેખાંકનોમાં ઉપલબ્ધ છે:

• સમાંતર જોડાણો;
• ટીઝ;
• ચોરસ (45 અને 90 ડિગ્રી પર);
• ક્રોસ

કોપર ફિટિંગની વિવિધતા

ઉપરોક્ત કોપર ફીટીંગ્સ એક-પરિમાણીય હોઈ શકે છે - સમાન વ્યાસના પાઈપોને કનેક્ટ કરવા માટે, અથવા ટ્રાન્ઝિશનલ - વિવિધ કદના પાઇપલાઇન વિભાગોને કનેક્ટ કરવા માટે.

સોલ્ડર ફિટિંગ

સોલ્ડરિંગ દ્વારા જોડાવા માટે બનાવાયેલ ઉત્પાદનોને કેશિલરી કહેવામાં આવે છે.તેમની આંતરિક દિવાલો ટીન સોલ્ડરના પાતળા સ્તરથી ઢંકાયેલી હોય છે - પીગળેલા સોલ્ડર કનેક્ટિંગ ઉત્પાદનોની દિવાલો વચ્ચેના અંતરને ભરે છે અને, સખ્તાઇ પછી, તેમને નિશ્ચિતપણે એકસાથે જોડે છે.

અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સોલ્ડર ઉત્પાદનો માટે સાન્હા ફિટિંગની નોંધ કરીએ છીએ. આ કંપની CW024A ગ્રેડ એલોયમાંથી જર્મન ગુણવત્તાના ધોરણો અનુસાર તમામ સામાન્ય કદના કોપર ફિટિંગનું ઉત્પાદન કરે છે. કનેક્શન્સ 16-40 બારની રેન્જમાં દબાણ અને 110 ડિગ્રીના ઓપરેટિંગ તાપમાનનો સામનો કરવામાં સક્ષમ છે.

સોલ્ડરિંગ દ્વારા કોપર પાઇપલાઇન્સને કનેક્ટ કરવાની તકનીક અમલમાં એકદમ સરળ છે:

1. પાઈપો અને ફીટીંગ્સની સમાગમની સપાટીને દૂષકોથી સાફ કરવામાં આવે છે, તેને ડીગ્રીઝ કરવામાં આવે છે અને ઝીણા દાણાવાળા સેન્ડપેપરથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
2. પાઇપની દિવાલો પર 1 મીમી જાડા સુધી નીચા-તાપમાનના પ્રવાહનો એક સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે.
3. કનેક્ટિંગ એલિમેન્ટ્સ એકસાથે જોડાય છે, ત્યારબાદ સંયુક્તને હોટ એર ગન અથવા ગેસ બર્નર વડે 10-15 સેકન્ડ માટે 4000 તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે.
4. સંયુક્તના ઠંડકનો સમય અપેક્ષિત છે, જેના પછી ફ્લુક્સ અવશેષો ચીંથરાથી સાફ કરવામાં આવે છે.

સોલ્ડરિંગ કોપર પાઈપો માટેની યોજના

વેન્ટિલેટેડ રૂમમાં સોલ્ડરિંગ કરવું જરૂરી છે, કારણ કે સોલ્ડર અને ફ્લક્સના ગલન દરમિયાન, શરીર માટે હાનિકારક વાયુઓ બહાર આવે છે.

કોલેટ જોડાણો

કોલેટ, તેઓ કોપર પાઈપો માટે કમ્પ્રેશન ફીટીંગ્સ પણ છે, તોડી પાડવા માટે સર્વિસ કનેક્શન કરે છે. તમામ પુશ-ઇન ફિટિંગને બે જૂથોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવી છે:

• "એ" - નક્કર અને અર્ધ-ઘન તાંબાના બનેલા ઉત્પાદનો માટે;
• "બી" - સોફ્ટ કોપર પાઈપો માટે.

તેઓ વર્ગ "બી" માં અલગ પડે છે ફિટિંગમાં આંતરિક સ્લીવ હોય છે - એક ફિટિંગ, જેના પર પાઇપલાઇનના કનેક્ટેડ વિભાગો માઉન્ટ થયેલ છે. ફિટિંગ એક સહાયક તત્વ તરીકે કામ કરે છે જે ક્રિમિંગ દરમિયાન તાંબાની દિવાલોના વિકૃતિને અટકાવે છે.

કમ્પ્રેશન કોપર ફિટિંગ

કનેક્શન માઉન્ટિંગ ટેકનોલોજી:

1. પાઇપ પર યુનિયન અખરોટ અને સ્પ્લિટ રિંગ મૂકવામાં આવે છે.
2. રીંગ કટથી 1 સે.મી.ના અંતરે મૂકવામાં આવે છે.
3. પાઇપ ફિટિંગ સ્તનની ડીંટડી પર દબાણ કરવામાં આવે છે.
4. યુનિયન અખરોટને હાથથી સજ્જડ કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે બંધ ન થાય, ત્યારબાદ તેને એડજસ્ટેબલ અથવા ઓપન-એન્ડ રેન્ચ વડે કડક કરવામાં આવે છે.

પ્રેસ કનેક્શન

કોપર પાઈપો માટે પ્રેસ ફિટિંગમાં બોડી, ફિટિંગ અને કમ્પ્રેશન સ્લીવ હોય છે. તેમના ઇન્સ્ટોલેશનમાં ઓછામાં ઓછો સમય લાગે છે - પાઇપલાઇનના કનેક્ટિંગ વિભાગો ફિટિંગ પરની સીટમાં શામેલ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ પ્રેસ ટોંગ્સનો ઉપયોગ કરીને સ્લીવને ક્રિમ કરવામાં આવે છે. આ સાધન પ્લમ્બિંગ સ્ટોર પર ભાડે આપી શકાય છે અથવા ખરીદી શકાય છે, કિંમતો 3 હજાર રુબેલ્સથી શરૂ થાય છે.

પ્રેસ ફિટિંગ ઇન્સ્ટોલેશન

આવા જોડાણ જાળવણી-મુક્ત છે, કોલેટ સંયુક્તથી વિપરીત, તમે ફિટિંગની અખંડિતતાનું ઉલ્લંઘન કર્યા વિના તેને તોડી શકતા નથી. લિકેજની ઘટનામાં, કનેક્ટિંગ એલિમેન્ટને બદલવું જરૂરી છે. નોંધ કરો કે પ્રેસ ફિટિંગ સૌથી વિશ્વસનીય અને ટકાઉ છે, તેમની સેવા જીવન 30 વર્ષ સુધી પહોંચે છે.

કોપર પાઇપલાઇનના ઉપયોગના મુખ્ય ફાયદા અને વિસ્તારો

કોપર પાઈપોમાં -200 થી +250 ડિગ્રી સુધીનું કાર્યકારી તાપમાન હોય છે, તેમજ નીચા રેખીય વિસ્તરણ હોય છે, જે તેમને આવી સિસ્ટમો માટે સફળતાપૂર્વક ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે:

• ગરમી;
• પ્લમ્બિંગ;
• કન્ડીશનીંગ;
• ગેસ પરિવહન;
• વૈકલ્પિક ઉર્જા મેળવવી, ઉદાહરણ તરીકે, સૌર સિસ્ટમ.

કોપર પાઇપલાઇન

ઠંડા અને ગરમ પાણીના સપ્લાય માટે કોપર પાઇપલાઇન્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તમારે આંતરિક વિભાગના અતિશય વૃદ્ધિ અથવા કાંપ વિશે ચિંતા કરવાની જરૂર નથી. ઉપરાંત, તેઓ ક્લોરિન દ્વારા નાશ પામતા નથી, જે ઉચ્ચ સાંદ્રતામાં નળના પાણીમાં ઉમેરવામાં આવે છે.તેનાથી વિપરીત, ક્લોરિન પાઇપલાઇન્સની આંતરિક દિવાલ પર સૌથી પાતળું રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે, જે પાઇપલાઇન્સના જીવનને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરે છે. બદલામાં, પીવાના પાણીમાં થોડી માત્રામાં તાંબુ છોડવામાં આવે છે, જે માનવ સ્વાસ્થ્ય પર ફાયદાકારક અસર કરે છે.

કોપર પાઇપ કનેક્શન માટે તત્વો

કોપર ફીટીંગ્સ, જેનો ઉપયોગ કોપર પાઈપોને જોડવા માટે થાય છે, તે આધુનિક બજારમાં વિવિધ કદ અને ડિઝાઇનમાં પ્રસ્તુત થાય છે. આવા કનેક્ટિંગ તત્વોના સૌથી જાણીતા પ્રકારો છે:

• કોપર પાઈપો માટે થ્રેડેડ ફીટીંગ્સ;
• સ્વ-લોકિંગ કનેક્ટિંગ તત્વો;
• કમ્પ્રેશન અથવા ક્રિમ્પ પ્રકારની ફિટિંગ;
• કહેવાતા પ્રેસ ફિટિંગ;
• કેશિલરી પ્રકારના કનેક્ટિંગ ફિટિંગ.

કનેક્ટિંગ તત્વોના તમામ સૂચિબદ્ધ પ્રકારોમાંથી, તાંબાના પાઈપો માટેના પ્રેસ ફિટિંગનો ઉપયોગ આપણા સમયમાં સૌથી ઓછો સામાન્ય રીતે થાય છે, જે નીચેના કારણો દ્વારા સમજાવવામાં આવે છે: તેમના ઇન્સ્ટોલેશન માટે જટિલ અને ખર્ચાળ સાધનોનો ઉપયોગ જરૂરી છે: વિશેષ પ્રેસ. પ્રેસ ફિટિંગની ડિઝાઇન મૂળરૂપે પ્લાસ્ટિક અને મેટલ-પ્લાસ્ટિકની પાઈપોને તેમની મદદ સાથે જોડવા માટે વિકસાવવામાં આવી હતી, તેથી કોપર ઉત્પાદનોને માઉન્ટ કરવા માટે તેનો ઉપયોગ હંમેશા સલાહભર્યો નથી.

ફિટિંગ પેઇર દબાવો

પાઇપલાઇન માટે ક્રમમાં, તાંબાના ભાગોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તે વ્યવસ્થામાં, શક્ય તેટલા લાંબા સમય સુધી સેવા આપવા અને અત્યંત વિશ્વસનીય બનવા માટે, તેના ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સજાતીય સામગ્રીના ઘટકોનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. અન્ય કાચા માલસામાનમાંથી બનાવેલ ફિટિંગ સાથે કોપર પાઈપોને જોડવાનું માત્ર દુર્લભ અપવાદોમાં જ થવું જોઈએ.

જો પાઇપલાઇન્સના ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ભિન્ન સામગ્રીથી બનેલા ફિટિંગના ઉપયોગને ટાળવું શક્ય ન હોય, તો આવી પ્રક્રિયા નીચેના સરળ નિયમોનું પાલન કરીને હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે:

• સંદેશાવ્યવહારમાં કોપર પાઈપો, જેની રચના માટે વિવિધ સામગ્રીમાંથી તત્વોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તે હંમેશા લોહ ધાતુના ઉત્પાદનો પછી સ્થાપિત થાય છે: પ્રવાહીની દિશામાં;
• પાઇપલાઇન્સના તાંબાના ભાગોને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અને નોન-એલોય સ્ટીલના બનેલા ફીટીંગ્સ સાથે કનેક્ટ કરી શકાતું નથી, આ જરૂરિયાતનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતા આવી સિસ્ટમોમાં ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાઓનું કારણ બનશે, જે સ્ટીલના ભાગોના કાટ પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે વેગ આપશે;
• પાઇપ સ્ટ્રક્ચર્સના કોપર તત્વો એસિડ-પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સના બનેલા ભાગો સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે, પરંતુ જો શક્ય હોય તો, આવા ભાગોને પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડથી બનેલા ફિટિંગ સાથે બદલવું વધુ સારું છે.

બ્રેઝ્ડ કોપર ફિટિંગની વિશેષતાઓ

તાંબાના ઘટકોમાંથી પાઇપલાઇન્સના સૌથી સરળ અને સૌથી ટકાઉ જોડાણોમાંનું એક સોલ્ડરિંગ છે.

પોલિમર પ્રોડક્ટ્સથી વિપરીત, પાઈપોની જેમ કોપર ફિટિંગ, સેવા જીવનની દ્રષ્ટિએ શાશ્વત માનવામાં આવે છે, તેઓ ઓછામાં ઓછી એક સદી સુધી સેવા આપે છે, સૂર્યની નીચે બગડતા નથી, ઊંચા તાપમાને ઓગળતા નથી અને ઠંડીમાં ક્રેક થતા નથી, તેથી તેઓ જ્યાં પાઈપલાઈન હાઈવેની ચુસ્તતા અને મજબૂતાઈ વધેલી જરૂરિયાતોને આધીન હોય ત્યાં ઉપયોગ થાય છે.

કોપર ફિટિંગની લોકપ્રિયતા મેટલની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓને કારણે છે:

• કોપર એ જાણીતું એન્ટિસેપ્ટિક છે જે પાઈપોને બેક્ટેરિયા અને ફૂગના વિકાસથી રક્ષણ આપે છે;
• કાસ્ટ આયર્ન અને સ્ટીલની બનેલી પાઇપલાઇન સિસ્ટમને કનેક્ટ કરવા કરતાં તાંબાના ઘટકો ધરાવતા સંચારની સ્થાપના સરળ છે;
• 200 થી વધુ એટીએમના દબાણ હેઠળ જ તાંબાની પાઈપો અથવા ફિટિંગને નુકસાન પહોંચાડવું શક્ય છે, પરંતુ આવા દબાણ સંચાર પ્રણાલીમાં અસ્તિત્વમાં નથી.

પાણી પુરવઠા માટે તાંબાના પાઈપો વિશે 5 માન્યતાઓ અને હકીકતો

પ્લમ્બિંગ કોપર પાઇપ્સ પૌરાણિક કથાઓની શ્રેણીમાંથી સંખ્યાબંધ ખામીઓથી સંપન્ન છે, જે સ્પર્ધા અને જાગૃતિના અભાવને કારણે છે.

1. કોપર પાઇપલાઇનની ઊંચી કિંમત. પ્લાસ્ટિક પાઈપોની આક્રમક જાહેરાતને કારણે આ વિચારની રચના કરવામાં આવી હતી. ખરેખર, તાંબાની પાઈપો પ્લાસ્ટિકની પાઈપો કરતાં 2-3 ગણી વધુ મોંઘી હોય છે, પરંતુ તાંબાની બનેલી ફીટીંગની કિંમત પોલિમરની તુલનામાં 30-50 ગણી ઓછી હોય છે. આપેલ છે કે પાઇપલાઇનની ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિઓનો સમાન ઉપયોગ કરી શકાય છે, તો પછી આ સામગ્રીઓમાંથી સિસ્ટમ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાની કિંમત લગભગ સમાન છે. પરિણામે, પૂર્ણ થયેલ પાઇપલાઇનની કિંમત સિસ્ટમની ટોપોલોજી પર ખૂબ આધાર રાખે છે.

લાંબા અને શાખા વિનાના નેટવર્કના કિસ્સામાં (મુખ્ય, ઉદાહરણ તરીકે), પ્લાસ્ટિક પાઇપલાઇન્સ ઘણી સસ્તી છે. ખર્ચાળ, સારા પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરતી વખતે, જે ઉચ્ચ સ્તરના ક્લોરિનેશન માટે રચાયેલ છે, પરંતુ રશિયન બજારમાં ઉપલબ્ધ નથી, પોલિમર સિસ્ટમ્સ દેખીતી રીતે વધુ ખર્ચાળ હશે. કોપર પાઇપિંગ ફિટિંગના ઉપયોગ વિના ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે, જે તેને સસ્તું બનાવે છે. અને કોપર સિસ્ટમ્સની ટકાઉપણું અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાને જોતાં, તેમની કામગીરીની કિંમત પ્લાસ્ટિકની તુલનામાં ઓછી તીવ્રતાનો ઓર્ડર છે. વપરાયેલી કોપર પાઇપલાઇનના નિકાલના કિસ્સામાં, ખર્ચવામાં આવેલ ભંડોળ પરત કરવામાં આવે છે.

2. તાંબુ ઝેરી છે. સંપૂર્ણપણે અપ્રમાણિત નિવેદન. ઝેરી માત્ર ખાસ કોપર સંયોજનો છે જે ઉદ્યોગ દ્વારા ઉત્પાદિત થાય છે (રંગ, વાદળી વિટ્રિઓલ, અન્ય) અને પાઇપલાઇનમાં કુદરતી રીતે રચાતા નથી.આ ધાતુના ઓક્સાઇડ, જે તેની સપાટી પર મુખ્યત્વે રક્ષણાત્મક ફિલ્મ (પેટિના) છે, તે ઝેરી નથી. તેનાથી વિપરીત, તેઓ અને તાંબામાં હળવા જીવાણુનાશક અને બેક્ટેરિઓસ્ટેટિક અસર હોય છે, જે આવી પાઇપલાઇનમાંથી પાણીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઉચ્ચ ચેપી સલામતીની ખાતરી આપે છે.

3. ક્લોરિન. આ પદાર્થ તેના શુદ્ધ સ્વરૂપમાં ખૂબ જ મજબૂત ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટ છે, જે કોપર પાઇપ દ્વારા પરિવહન માટે પ્રતિબંધિત છે. પાણીના જીવાણુ નાશકક્રિયા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ક્લોરિનના સંયોજનોની અસર, તાંબુ સંપૂર્ણપણે પીડારહિત રીતે સહન કરે છે. તેનાથી વિપરીત, આ પદાર્થો સાથેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા તાંબાની સપાટી પર રક્ષણાત્મક વેબની રચનાને વેગ આપે છે. તેથી, યુએસએમાં, નવી પાઇપલાઇનના તકનીકી ફ્લશિંગ દરમિયાન, ઝડપથી રક્ષણાત્મક સ્તર મેળવવા માટે હાઇપરક્લોરીનેશન હાથ ધરવામાં આવે છે.

પ્લમ્બિંગ માર્કેટમાં પ્લાસ્ટિક પાઈપોની રજૂઆત સાથે "ક્લોરીનની સમસ્યા" તાંબાથી શરૂ થઈ. આ એ હકીકતને કારણે છે કે પાણીને જંતુમુક્ત કરવા માટે વપરાતા ક્લોરિન સંયોજનો પણ મોટાભાગના પ્લાસ્ટિક પર હાનિકારક અસર કરે છે. અને સફળ માર્કેટિંગનો સુવર્ણ નિયમ, જેમ તમે જાણો છો, કહે છે: "તમારો દોષ પ્રતિસ્પર્ધી પર ફેરવો - તેને પોતાને ન્યાયી ઠેરવવા દો."

4. ભટકતા પ્રવાહો. આ તે પ્રવાહો છે જે પૃથ્વીમાં વહે છે જ્યારે તેનો ઉપયોગ વાહક માધ્યમ તરીકે થાય છે. આ કિસ્સામાં, તેઓ જમીનમાં ધાતુના પદાર્થોના કાટ તરફ દોરી જાય છે. આ સંદર્ભે, છૂટાછવાયા પ્રવાહોને કોપર પાઈપો સાથે કોઈ લેવાદેવા નથી, જે મોટાભાગે આંતરિક છે.

મુખ્ય ગ્રાઉન્ડ ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે કોપર અને સ્ટીલ બંને સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે. જો આ નિયમનું સખતપણે પાલન કરવામાં આવે, તો પછી કોઈ વિદ્યુત સમસ્યાઓ ઊભી થશે નહીં (છુટા પ્રવાહો સહિત).ગ્રાઉન્ડિંગ, ઇમરજન્સી મોડમાં કાર્યરત, માત્ર ટૂંકા ગાળાના પ્રવાહને પસાર કરે છે, જે પાઇપલાઇનને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં. વિદ્યુત સ્થાપનોની રચના અને સંચાલન માટેના મૂળભૂત નિયમોનું ઉલ્લંઘન થાય ત્યારે જ સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે.

કોપર પાઈપોની લાક્ષણિકતાઓ

આવા ઉત્પાદનો તેલ, પાણી અને હર્બિસાઇડ્સ જેવા કાર્યકારી પ્રવાહી સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓમાં પ્રવેશતા નથી. તેઓ લગભગ કાર્બનિક અને અકાર્બનિક બંને રીતે વૃદ્ધિ, ચૂનો અને અન્ય પદાર્થો બનાવતા નથી. આવા પાઈપો 3 થી 400 સો મીમી વ્યાસના તાંબાના બનેલા હોય છે, અને દિવાલની જાડાઈ 0.8 થી 12 મીમી સુધીની હોઈ શકે છે.

મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાંથી ઓળખી શકાય છે:

1. વિશાળ તાપમાન શ્રેણીમાં કાર્ય કરે છે, તે +250 થી -200 °C સુધી બદલાય છે. ઉત્પાદનોમાં થર્મલ વિસ્તરણનો નાનો ગુણાંક હોય છે અને તે તાપમાનના ફેરફારો માટે પ્રતિરોધક હોય છે. આ ગુણો માટે આભાર, પાણી પુરવઠા માટે કોપર પાઈપો પ્રવાહી થીજી જવાથી ભયભીત નથી, તે અકબંધ અને ચુસ્ત રહેશે.
2. સડો કરતા પ્રક્રિયાઓ સામે પ્રતિકાર. શુષ્ક હવા સાથે, ઓક્સિડેશન થતું નથી, અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અથવા ભેજના પ્રભાવ હેઠળ, પાઇપલાઇનની સપાટી લીલા કોટિંગ - પેટિના સાથે આવરી લેવામાં આવે છે.
3. ટકાઉપણું. કોપર પાઈપોની સર્વિસ લાઇફ લગભગ 80 વર્ષ છે.

ગેસ માટે પ્લાસ્ટિક પાઈપોની સ્થાપનાની સુવિધાઓ

ભલામણો સરળ અને સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ સાથે સંબંધિત છે:

• PE પાઈપો સીધો સૂર્યપ્રકાશ સહન કરતા નથી. સર્કિટ સૂર્યથી સુરક્ષિત છે અથવા ભૂગર્ભમાં નાખવામાં આવે છે. આને તૈયારીની જરૂર છે: માર્કિંગ, ખાઈ ખોદવી, બેકફિલિંગ.
• પ્લાસ્ટિકની યાંત્રિક શક્તિ સ્ટીલ કરતાં હલકી ગુણવત્તાની છે, તેથી ગેસ પાઇપલાઇન એકાંત સ્થળોએ સ્થાપિત થયેલ છે.
• મેટલથી વિપરીત, પ્લાસ્ટિકના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક ઘણો વધારે છે. આ ગેસ પાઇપલાઇનની કાર્યક્ષમતાને અસર કરતું નથી, પરંતુ તે ખુલ્લા વિસ્તારમાં પાઈપો નાખવાની ફરજ પાડે છે. ફ્લોર હેઠળ અથવા દિવાલોમાં ઇન્સ્ટોલેશન અનિચ્છનીય છે.
• પ્લાસ્ટિક તેની લવચીકતા અને જટિલ સિસ્ટમ બનાવવાની ક્ષમતા સાથે આકર્ષે છે. એ નોંધવું જોઇએ કે સિસ્ટમમાં ઓછા વળાંક અને વળાંક, તે વધુ સારી રીતે કાર્ય કરે છે.
• દરેક 2-3 મીટરે, પાઇપ, ઊભી અને આડી બંને, વધારાની ફાસ્ટનિંગ અથવા સપોર્ટ સાથે સપોર્ટેડ હોવી આવશ્યક છે.

માઉન્ટ કરવાની પદ્ધતિઓ

વેલ્ડીંગ દ્વારા પ્લાસ્ટિક પાઈપોને જોડો. પદ્ધતિ ખૂબ જ સરળ છે, કારણ કે વેલ્ડીંગનું તાપમાન ઓછું છે, એક શિખાઉ માસ્ટર પણ ડોકીંગને હેન્ડલ કરી શકે છે.

સૌથી વધુ લોકપ્રિય 3 પદ્ધતિઓ છે:

• બટ્ટ - ફાસ્ટનિંગ બટ-ટુ-બટ કરવામાં આવે છે. તેથી પાઇપ લંબાવો અથવા શાખા બનાવો.
• સોકેટ - કનેક્ટ કરતી વખતે, પોલિમરનો વધારાનો સ્તર જંકશન પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. 15 મીમીથી વધુ વ્યાસવાળા પાઈપો માટે પદ્ધતિની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
• ઇલેક્ટ્રોફ્યુઝન - ગેસ પાઇપલાઇન્સ ફિટિંગ દ્વારા વેલ્ડીંગ દ્વારા જોડાયેલ છે. તેથી તેઓ પાઇપલાઇનની દિશા બદલે છે, શાખાઓ બનાવે છે અથવા મર્જ કરે છે.

બધી પદ્ધતિઓ ચુસ્ત જોડાણ પ્રદાન કરે છે. ઇલેક્ટ્રોફ્યુઝન - સૌથી અનુકૂળ અને ઝડપી.

પાણી પુરવઠા માટે કોપર પાઈપોની સ્થાપના

કામ શરૂ કરતા પહેલા, તમારે ભાવિ પ્લમ્બિંગ સ્ટ્રક્ચરનો એક આકૃતિ દોરવાની જરૂર છે અને, તેના આધારે, રોલ્ડ પાઇપના ફૂટેજ અને કનેક્ટિંગ તત્વોની સંખ્યા (પ્રેસ કપ્લિંગ્સ, ટીઝ, બેન્ડ્સ, એડેપ્ટર્સ, વગેરે) ની ગણતરી કરો.

જરૂરી સાધનો અને સામગ્રી

પાઇપ રોલ્ડ કોપર એલોયની સ્થાપના કરવા માટે, તમારે ટૂલ્સનો સમૂહ તૈયાર કરવાની જરૂર છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• મેટલ અથવા પાઇપ કટર માટે હેક્સો.
• પેઇર.
• મેન્યુઅલ કેલિબ્રેટર.
• રેન્ચ અથવા ગેસ બર્નર (સોલ્ડરિંગ દ્વારા ભાગોને જોડતી વખતે પાઇપ વિભાગને ગરમ કરવા માટે).
• ફાઈલ.

પાઇપ વિભાગોને જોડવા માટે, પસંદ કરેલ કનેક્શન પદ્ધતિના આધારે, નીચેની સામગ્રીની જરૂર પડશે:

• ફિટિંગ.
• FUM - અલગ કરી શકાય તેવા ફિટિંગના સાંધાને સીલ કરવા માટે ટેપ.
• સોલ્ડર અને ફ્લક્સ (સોલ્ડરિંગ ઉત્પાદનોના કિસ્સામાં).

સાવચેતીના પગલાં

સોલ્ડરિંગ કોપર ઉત્પાદનોને જ્યારે તેઓ ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે ત્યારે હાથ ધરવામાં આવે છે, તેથી, કામ કરતી વખતે, રક્ષણાત્મક કપડાં પહેરવા અને ફાયર કવચનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. સંપર્ક ઝોનમાં જોડાવા માટેના ભાગોમાંથી રબર અથવા પ્લાસ્ટિકની વેણીને દૂર કરવી જરૂરી છે. ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેનો વાલ્વ સ્ક્રૂ કરેલ હોવો જોઈએ જેથી સીલિંગ રિંગ્સ ઓગળી ન જાય.

જ્યારે પહેલેથી જ ઇન્સ્ટોલ કરેલી પાઇપલાઇન સિસ્ટમમાં કોપર ઉત્પાદનોને સોલ્ડરિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તમામ શટ-ઑફ વાલ્વ ખોલવા જોઈએ જેથી કરીને કેટલાક વિભાગોને ગરમ કરવાને કારણે પાઈપોમાં દબાણનું સ્તર અનુમતિપાત્ર મૂલ્યો કરતાં વધી ન જાય.

કામમાં પ્રગતિ

ફિટિંગનો ઉપયોગ કરીને પાઇપ સેગમેન્ટ્સનું ડોકીંગ નીચેના ક્રમમાં કરવામાં આવે છે:

• પાઇપ વિભાગોને જરૂરી કદમાં કાપો.
• જો પાણી પુરવઠો પીવીસી ઇન્સ્યુલેશન સાથે કોપર પાઈપોમાંથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, તો પછી આ સ્તરને ઉત્પાદનોના છેડે દૂર કરવું જોઈએ.
• બર ફાઇલ વડે કટ લાઇન સાફ કરો.
• બેવલ દૂર કરો.
• તૈયાર કરેલ ભાગ પર એકાંતરે યુનિયન અખરોટ અને કમ્પ્રેશન રીંગ મૂકો.
• ફિટિંગને અખરોટ સાથે જોડો અને થ્રેડોને પહેલા હાથથી અને પછી રેંચથી સજ્જડ કરો.
• એવા સ્થળોએ જ્યાં તાંબાની પાઇપથી સ્ટીલની પાઇપમાં ટ્રાન્ઝિશન ફિટિંગ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવી રહી છે, ત્યાં FUM - ટેપના ઉપયોગ દ્વારા સાંધાઓની ચુસ્તતા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

તમારા પોતાના હાથથી સોલ્ડરિંગ દ્વારા પાઈપોને કનેક્ટ કરતી વખતે, તમારે ઉપર વર્ણવેલ સાવચેતીઓનું પાલન કરવું જોઈએ અને ચોક્કસ કુશળતા હોવી જોઈએ. તૈયારી પ્રક્રિયા અને સોલ્ડરિંગમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

• પાઇપ કટર અથવા હેક્સો વડે જરૂરી લંબાઈના પાઈપોને કાપવા.
• હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયર (જો કોઈ હોય તો) અને તેના છેડે પરિણામી બર્સને દૂર કરવું.
• દંડ ઘર્ષક સેન્ડપેપર સાથે સોલ્ડરિંગ ઝોનમાં ઓક્સાઇડ ફિલ્મ દૂર કરવી.
• ફિટિંગ સેન્ડિંગ.
• પ્રવાહ સાથે ભાગોની બાહ્ય સપાટીનું લુબ્રિકેશન.
• ફિટિંગમાં પાઇપનો છેડો એવી રીતે દાખલ કરવો કે ભાગો વચ્ચે 0.4 મીમીથી વધુનું અંતર ન રહે.
• ગેસ બર્નર તત્વોના સંપર્ક ઝોનને ગરમ કરો (નીચે ચિત્રમાં).
• ફિટિંગ અને કોપર પાઇપના અંત વચ્ચેના ગેપમાં સોલ્ડર દાખલ કરવું.
• સોલ્ડર સીમ.
• ફ્લક્સ કણોમાંથી સિસ્ટમને ફ્લશ કરવું.

સોલ્ડરિંગ કોપર પાઇપ રોલ્ડ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા વિડિઓ પર જોઈ શકાય છે:

માઉન્ટિંગ સુવિધાઓ

સોલ્ડરિંગ દ્વારા માઉન્ટ કરવાનું એક-પીસ જોડાણો બનાવે છે જેને જાળવણીની જરૂર નથી અને કામગીરીમાં સૌથી વિશ્વસનીય માનવામાં આવે છે. પરંતુ કોપર પ્લમ્બિંગને સોલ્ડર કરવા માટે, તમારી પાસે આ પ્રકારના કામનો પૂરતો અનુભવ અને સંબંધિત જ્ઞાન હોવું આવશ્યક છે. નવા નિશાળીયા નીચેની ભલામણોનો ઉપયોગ કરી શકે છે:

• તાંબાના ઉત્પાદનોની સફાઈ ઘર્ષક ક્લીનર્સ, બરછટ સેન્ડપેપર અથવા વાયર બ્રશથી થવી જોઈએ નહીં, કારણ કે તે તાંબાને ખંજવાળ કરશે. સપાટી પર ઊંડા સ્ક્રેચમુદ્દે સોલ્ડર સંયુક્તમાં દખલ કરે છે.
• ફ્લક્સ ઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રવૃત્તિ સાથે એકદમ આક્રમક પદાર્થ છે. બ્રશનો ઉપયોગ કરીને તેને પાતળા સ્તરમાં લાગુ કરો. જો ભાગોમાં જોડાવાની પ્રક્રિયાના અંતે, સપાટી પર અતિરેક હોય, તો તેને તરત જ દૂર કરવું આવશ્યક છે.
• સંપર્ક ઝોનને પૂરતા પ્રમાણમાં ગરમ ​​કરવું જોઈએ, પરંતુ વધુ પડતું નહીં, જેથી ધાતુને ઓગળતી અટકાવી શકાય. સોલ્ડર પોતે ગરમ ન થવું જોઈએ. તે ભાગની ગરમ સપાટી પર લાગુ થવું જોઈએ - જો તે ઓગળવાનું શરૂ કરે છે, તો પછી તમે સોલ્ડરિંગ શરૂ કરી શકો છો.
• પાઈપોને વાળવું જરૂરી છે જેથી ક્રીઝ અને વળી જતું અટકાવી શકાય.
• તાંબાના ઉત્પાદનોની સ્થાપના એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલના ભાગોની સામે પાણીના પ્રવાહની દિશામાં હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ જેથી બાદમાં ઝડપી કાટ ન આવે.
• તાંબાના પાઈપોથી અન્ય ધાતુઓના વિભાગોમાં સંક્રમણ માટે, પિત્તળ, કાંસ્ય અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનેલા ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

માર્કિંગ અને કિંમત

હીટિંગ માટે પાઈપો બનાવવામાં આવે છે, GOSTs અનુસાર ચિહ્નિત થયેલ છે. ઉદાહરણ તરીકે, 0.8-10 મીમીની દિવાલની જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો GOST 617-90 ધોરણો અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. અન્ય હોદ્દો તાંબાની શુદ્ધતા સાથે સંબંધિત છે, જે GOST 859-2001 દ્વારા નિયંત્રિત છે. તે જ સમયે, M1, M1p, M2, M2p, M3, M3 ચિહ્નોને મંજૂરી છે.

માર્કિંગ અનુસાર, જે ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો પર દર્શાવેલ છે, તમે નીચેની માહિતી શોધી શકો છો:

1. ક્રોસ સેક્શન આકાર. KR અક્ષરો દ્વારા નિયુક્ત.
2. લંબાઈ - આ સૂચકમાં વિવિધ નિશાનો છે. BT - ખાડી, MD - પરિમાણીય, KD - બહુવિધ પરિમાણીયતા.
3. ઉત્પાદનના ઉત્પાદનની પદ્ધતિ. જો તત્વ વેલ્ડેડ હોય, તો તેના પર અક્ષર C દર્શાવેલ છે. અક્ષર D દોરેલા ઉત્પાદનો પર મૂકવામાં આવે છે.
4. ખાસ ઓપરેટિંગ સુવિધાઓ. ઉદાહરણ તરીકે, વધેલી તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અક્ષર P દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે. ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સ - PP, વધેલી કટ ચોકસાઈ - PU, ચોકસાઈ - PS, તાકાત - PT.
5. ઉત્પાદન ચોકસાઇ. પ્રમાણભૂત સૂચક એચ અક્ષર દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે, વધેલા - પી.

માર્કિંગ કેવી રીતે વાંચવું તે દૃષ્ટિની રીતે સમજવા માટે, તમારે એક સરળ ઉદાહરણ સમજવાની જરૂર છે - DKRNM50x3.0x3100. ડિક્રિપ્શન:

1. તે શુદ્ધ તાંબાનું બનેલું છે, જે M1 બ્રાન્ડ દ્વારા નિયુક્ત કરવામાં આવ્યું છે.
2. ઉત્પાદન સ્ટ્રેચી છે.
3. આકાર ગોળાકાર છે.
4. નરમ.
5. બાહ્ય વ્યાસ - 50 મીમી.
6. દિવાલની જાડાઈ - 3 મીમી.
7. ઉત્પાદનની લંબાઈ 3100 મીમી છે.

યુરોપીયન ઉત્પાદકો ખાસ DIN 1412 માર્કિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. તેઓ પાણી પુરવઠા અને હીટિંગ સિસ્ટમ્સના તત્વો પર EN-1057 હોદ્દો લાગુ કરે છે. તેમાં ધોરણની સંખ્યા શામેલ છે જે મુજબ પાઈપો બનાવવામાં આવે છે, રચનામાં એક વધારાનું તત્વ શામેલ છે - ફોસ્ફરસ. રસ્ટ સામે પ્રતિકાર વધારવા માટે તે જરૂરી છે.

ફેક્ટરીમાં કોપર પાઇપ્સ