કોપર હીટિંગ પાઈપો કેવી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવી

મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોની સ્થાપના જાતે કરો

પાઇપ કટીંગ મેટલ કાતર અથવા ખાસ હેક્સો સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. કટરનો ઉપયોગ નાના અને મધ્યમ વ્યાસના મેટલ-પ્લાસ્ટિકને કાપવા માટે થાય છે અને વ્યાવસાયિક ઇન્સ્ટોલેશનમાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. કાતર એ એક સરળ ઘરગથ્થુ ઉપકરણ છે, તે બજેટ કિંમત કેટેગરીમાં પણ ખરીદી શકાય છે, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે ત્યાં આરામદાયક અને સંતુલિત હેન્ડલ છે, અને બ્લેડ પોતે તીક્ષ્ણ છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ધાતુથી બનેલી છે. કટર આંતરિક કેલિબ્રેટરથી સજ્જ છે, જે ફક્ત મેટલ-પ્લાસ્ટિકને કાપવા માટે જ નહીં, પણ કિનારીઓના વિકૃત આકારને પુનઃસ્થાપિત કરવાની પણ મંજૂરી આપે છે.

વિશિષ્ટ સાધનો ઉપરાંત, મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોની સિસ્ટમ સ્થાપિત કરતી વખતે, વધુ સર્વતોમુખી ઉપકરણોનો ઉપયોગ જરૂરી છે: માપન ટેપ, યોગ્ય કદની ચાવીઓ, એક બેવેલર, ગ્રાઇન્ડીંગ એમરી, એક વિસ્તૃતક, જો કે પ્રેસ ફિટિંગ જોડાણો હોય. વપરાયેલ

પ્લાસ્ટિક અને ધાતુની બનેલી પ્લમ્બિંગ સિસ્ટમ માત્ર ટકાઉ અને વ્યવહારુ નથી, પણ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે પણ સરળ છે. પ્રક્રિયા એવી વ્યક્તિ દ્વારા પણ અમલ માટે ઉપલબ્ધ છે કે જેની પાસે જરૂરી જ્ઞાન નથી. સૌથી સરળ સાધનોના સમૂહ સાથે, જો તમે સરળ સ્થાપન નિયમોનું પાલન કરો છો, તો તમે મૂળભૂત સ્થાપન કાર્ય અસરકારક રીતે અને યોગ્ય ખર્ચ બચત સાથે કરી શકો છો.

ધાતુ સાથે સંયોજનમાં પ્લાસ્ટિક એ એક સારો ટેન્ડમ છે, પરંતુ તે આક્રમક યાંત્રિક અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ અસરોથી "ડર" પણ છે, જ્યારે તેમને ખુલ્લા મૂકે ત્યારે આ ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. જો તે બંધ પ્રકારને ઇન્સ્ટોલ કરવાનો હેતુ છે, તો પછી કમ્પ્રેશન પ્રકારનાં ફિટિંગની ઍક્સેસ માટે હેચની હાજરી પ્રદાન કરવી જરૂરી છે. હીટિંગ સિસ્ટમમાં એમપી પાઈપો પણ હોઈ શકે છે, પરંતુ આ કિસ્સામાં તમામ તત્વોની અખંડિતતા તપાસવા અને તમામ તત્વોના સૌથી ટકાઉ કનેક્શનની સ્થિતિનું અવલોકન કરવા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું યોગ્ય છે. સિસ્ટમના નવા તત્વોને અનપેક કરતી વખતે તીક્ષ્ણ વસ્તુઓનો ઉપયોગ કરશો નહીં, માઇક્રો-સ્ક્રેચ પણ સમગ્ર સિસ્ટમને ગંભીર રીતે નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. પાઇપ ઇન્સ્ટોલેશન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા મેટલ સપોર્ટ અને હેંગર્સ સોફ્ટ ગાસ્કેટથી સજ્જ હોવા જોઈએ, આ પ્લાસ્ટિકની સપાટીને યાંત્રિક નુકસાન ટાળવામાં મદદ કરશે.

જેમ કપડા હેન્ગરથી શરૂ થાય છે, તેમ મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોની સ્થાપના બોલ વાલ્વની પસંદગી અને તેને બાંધવાથી શરૂ થાય છે.
આ તત્વ સમગ્ર સિસ્ટમ માટે અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે, તમારે તેના પર બચત ન કરવી જોઈએ અને ચાઇનીઝ બજેટ સમકક્ષો ખરીદવી જોઈએ નહીં.ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ 60 વાતાવરણ અને ઉચ્ચ તાપમાન સુધી ટકી શકે છે

લીક થવાની ઘટનામાં, તે નળ છે જે શક્ય તેટલા ઓછા સમયમાં પાણીના પ્રવાહને રોકવામાં સક્ષમ છે. જો યોગ્ય સમયે નળ તેના સીધા કાર્યનો સામનો કરતું નથી, તો પ્લમ્બિંગ સિસ્ટમ ગંભીર નુકસાનના ભયમાં છે.

જેમ કપડા હેન્ગરથી શરૂ થાય છે, તેમ મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોની સ્થાપના બોલ વાલ્વની પસંદગી અને તેને બાંધવાથી શરૂ થાય છે.

આ તત્વ સમગ્ર સિસ્ટમ માટે અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે, તમારે તેના પર બચત ન કરવી જોઈએ અને ચાઇનીઝ બજેટ સમકક્ષો ખરીદવી જોઈએ નહીં. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ 60 વાતાવરણ અને ઉચ્ચ તાપમાન સુધી ટકી શકે છે

લીક થવાની ઘટનામાં, તે નળ છે જે શક્ય તેટલા ઓછા સમયમાં પાણીના પ્રવાહને રોકવામાં સક્ષમ છે. જો યોગ્ય સમયે નળ તેના સીધા કાર્યનો સામનો કરતું નથી, તો પ્લમ્બિંગ સિસ્ટમ ગંભીર નુકસાનના ભયમાં છે.

જો આખી સિસ્ટમ શરૂઆતથી ઇન્સ્ટોલ કરેલી હોય, તો તેમાં સફાઈ ફિલ્ટર્સ, મીટર, પ્રેશર રીડ્યુસર, સમગ્ર વિસ્તારમાં પાઈપિંગ માટે મેનીફોલ્ડની સ્થાપના શામેલ હશે. પાઈપોને ફિલ્ટર્સ સાથે એકસાથે માઉન્ટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, આ તકનીકી કાટમાળને સિસ્ટમમાં પ્રવેશતા અટકાવશે.

આ પણ વાંચો:

તમામ વ્યાસના માઉન્ટિંગ અને સોલ્ડરિંગ પાઈપોની ઘોંઘાટ

પ્લમ્બિંગ માટે કોપર પાઈપો અને ફીટીંગ્સ થ્રેડીંગ અથવા સોલ્ડરિંગ દ્વારા જોડાયેલા છે, પ્રથમ પદ્ધતિ બિન-વ્યાવસાયિકો માટે સરળ અને વધુ સુલભ માનવામાં આવે છે. કામ વાયરિંગ ડાયાગ્રામ દોરવા અને ફૂટેજની ગણતરી સાથે શરૂ થાય છે; અનુભવની ગેરહાજરીમાં, 3-5 મીટરનો માર્જિન પ્રદાન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

7 સ્ટેપમાં સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ કામ જાતે કરો

થ્રેડેડ કનેક્શન સાથે કોપર પ્લમ્બિંગ જાતે કરો નીચેના ક્રમમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે:

1. પાઇપ કટીંગ.
2. પીવીસી ઇન્સ્યુલેશનવાળા પાઈપો પર, કટ એરિયામાં બર્સની ફાઇલ સફાઈ, ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયર સાફ કરવામાં આવે છે.
3. ચેમ્ફર દૂર કરવું.
4. પાઇપ પર યુનિયન અખરોટ અને ફેરુલ મૂકવું.
5. ફિટિંગ તૈયાર કરવું, તેને અખરોટ સાથે સમાગમ કરવું અને કનેક્શનને કડક કરવું (પહેલા હાથથી, પછી રેંચ વડે).
6. ટ્રાન્ઝિશન ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીલ પાઈપોનું જોડાણ (જો જરૂરી હોય તો), થ્રેડેડ કનેક્શન્સની ફરજિયાત સીલિંગ.
7. લીક ટેસ્ટ.

પ્લમ્બિંગ માટે કોપર પાઈપો અને ફિટિંગ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા હોવા જોઈએ.

સાંધાઓની સ્થિતિ તપાસવી અને યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન

પ્રેસ ફિટિંગનો ઉપયોગ કરીને કોપર વોટર પાઇપની એસેમ્બલી તદ્દન વિશ્વસનીય માનવામાં આવે છે, સીલિંગની ગુણવત્તા ટ્વિસ્ટની મજબૂતાઈ પર આધારિત છે. આ ઓપરેશન માટે ખાસ ન્યુમેટિક અથવા હાઇડ્રોલિક પેઇરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિનો ગેરલાભ એ સાંધા પર પાણીની પાઇપના દેખાવનું બગાડ છે, જો દેખાવ નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, તો પછી વિભાગો સોલ્ડરિંગ દ્વારા જોડાયેલા હોવા જોઈએ.

સોલ્ડરિંગ એ કોપર પાઈપોને કનેક્ટ કરવાની સૌથી વિશ્વસનીય રીત માનવામાં આવે છે. ક્રિયાઓનો ક્રમ લગભગ પ્રેસ ફિટિંગ સાથેની એસેમ્બલી જેવો જ છે: પાઈપો કાપવામાં આવે છે અને બર્ર્સથી કાળજીપૂર્વક સુરક્ષિત છે.

ઓક્સાઇડ ફિલ્મ (અંદર અને બહાર) ના ધૂળ અને અવશેષોમાંથી ઉત્પાદનોને સાફ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. પછી પાઇપની બાહ્ય સપાટી પર ફ્લક્સ લાગુ કરવામાં આવે છે, ફરજિયાત ગેપ સાથે ફિટિંગ નાખવામાં આવે છે, સંયુક્ત વિસ્તારને બર્નર અથવા બ્લોટોર્ચ સાથે સમાનરૂપે ગરમ કરવામાં આવે છે, જ્યારે બીજો વિકલ્પ પસંદ કરતી વખતે, ઓવરહિટીંગ ટાળવું જોઈએ. ઇચ્છિત તાપમાન પહોંચી ગયું છે તે ચકાસવા માટે, તે સોલ્ડરને હળવા સ્પર્શ કરવા માટે પૂરતું છે, જો તે પીગળે છે, તો તે વિસ્તાર પહેલેથી જ ગરમ થઈ ગયો છે.

તે પછી, સોલ્ડર ડાબા ગેપમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને સીમ સીલ કરવામાં આવે છે

ઇચ્છિત તાપમાન પહોંચી ગયું છે તે ચકાસવા માટે, સોલ્ડરને થોડું સ્પર્શ કરવા માટે તે પૂરતું છે, જો તે ઓગળે છે, તો તે વિસ્તાર પહેલેથી જ ગરમ થઈ ગયો છે.તે પછી, સોલ્ડર ડાબા ગેપમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને સીમ સીલ કરવામાં આવે છે.

સોલ્ડરિંગની એક મહત્વપૂર્ણ સૂક્ષ્મતા: હીટિંગ અને કનેક્શન દરમિયાન, ભાવિ પાઇપલાઇનનો વિભાગ ગતિહીન રહેવો જોઈએ. સોલ્ડર સ્ફટિકીકરણ પછી જ કોઈપણ પ્રયત્નો અને હિલચાલની મંજૂરી છે. એસેમ્બલીના અંતે, સિસ્ટમને ફ્લક્સ અવશેષોમાંથી ધોવા જોઈએ.

વીડિયો જુઓ

ગરમ ઉત્પાદનોને વાળવું સરળ છે; વિભાગને જાળવી રાખતી વખતે ઇચ્છિત આકાર આપવા માટે ખાસ ઝરણાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વળાંકવાળા તત્વોના ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ સાધનો એ એક વિશિષ્ટ પાઇપ બેન્ડર છે; તેની ખરીદી મોટા જથ્થાના કામ માટે સલાહભર્યું છે. સિસ્ટમને સોલ્ડરિંગ દ્વારા એસેમ્બલ કરાયેલા વિભાગો થ્રેડીંગ દ્વારા વળેલા ભાગો કરતાં વધુ સુઘડ દેખાય છે. પરંતુ, આ પદ્ધતિના સ્પષ્ટ ફાયદા અને વિશ્વસનીયતા હોવા છતાં, ખુલ્લી જ્વાળાઓને કારણે વિસ્ફોટક સ્થળોએ સોલ્ડરિંગ હાથ ધરવામાં આવતું નથી. આગ સલામતીનાં પગલાં ફરજિયાત છે. કોપર પાઇપ્સ અને પ્લમ્બિંગ ફીટીંગ્સનો બાંધકામમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

સોલ્ડરિંગ કોપર પાઇપ માટે શું જરૂરી છે

સોલ્ડરિંગ કોપર પાઈપો, જે તમારા પોતાના હાથથી કરવું મુશ્કેલ નથી, તેને ખર્ચાળ સાધનો અને કોઈપણ વિશિષ્ટ સામગ્રીની જરૂર નથી. તેને યોગ્ય રીતે અમલમાં મૂકવા માટે, તમારે નીચેના ઉપકરણોની જરૂર પડશે.

બર્નર, જેના કારણે સોલ્ડર અને પાઇપ વિભાગ જ્યાં તેઓ જોડાયેલા હશે તે ગરમ થશે. નિયમ પ્રમાણે, આવા બર્નરને પ્રોપેન ગેસ પૂરો પાડવામાં આવે છે, જેનું દબાણ વેલ્ડીંગ રીડ્યુસર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
કોપર પાઈપો કાપવા માટેનું ખાસ સાધન. આ ધાતુથી બનેલા ઉત્પાદનો ખૂબ નરમ હોવાથી, તેઓને નરમાશથી કાપવા જોઈએ જેથી દિવાલો પર કરચલીઓ ન પડે.આધુનિક બજારમાં વિવિધ મોડેલોના પાઇપ કટર ઓફર કરવામાં આવે છે, તેમની કાર્યક્ષમતા અને તકનીકી ક્ષમતાઓ બંનેમાં ભિન્ન છે.

આવા ઉપકરણોના વ્યક્તિગત મોડેલોની ડિઝાઇન, જે મહત્વપૂર્ણ છે, તેમને હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોએ કામ કરવા માટે પણ ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે.
પાઇપ એક્સ્પાન્ડર એ એક ઉપકરણ છે જે તમને કોપર પાઇપના વ્યાસને વિસ્તૃત કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે વધુ સારી રીતે સોલ્ડર કરવા માટે જરૂરી છે. કોપર પાઈપોમાંથી માઉન્ટ થયેલ વિવિધ સિસ્ટમોમાં, સમાન વિભાગના ઘટકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને તેમને ગુણાત્મક રીતે કનેક્ટ કરવા માટે, કનેક્ટેડ તત્વોમાંથી એકનો વ્યાસ થોડો વધારવો જરૂરી છે. તે આ સમસ્યા છે કે પાઇપ વિસ્તરણકર્તા જેવા ઉપકરણ ઉકેલે છે.

તે આ સમસ્યા છે કે પાઇપ વિસ્તરણકર્તા જેવા ઉપકરણ ઉકેલે છે.

કોપર પાઇપ ફ્લેરિંગ કીટ

કોપર પાઇપના છેડાને ચેમ્ફર કરવા માટેનું ઉપકરણ. આનુષંગિક બાબતો પછી, ભાગોના છેડા પર બર્ર્સ રહે છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીય કનેક્શન મેળવવામાં દખલ કરી શકે છે. તેમને દૂર કરવા અને પાઈપોના છેડાને જરૂરી રૂપરેખાંકન આપવા માટે, સોલ્ડરિંગ પહેલાં બેવેલરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આજે બજારમાં બે મુખ્ય પ્રકારના ચેમ્ફરિંગ ઉપકરણો છે: રાઉન્ડ બોડીમાં મૂકવામાં આવે છે અને પેન્સિલના રૂપમાં બનાવવામાં આવે છે. વાપરવા માટે વધુ અનુકૂળ, પણ વધુ ખર્ચાળ, રાઉન્ડ ઉપકરણો છે જે 36 મીમી કરતા વધુ ન હોય તેવા વ્યાસ સાથે સોફ્ટ કોપર પાઇપ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
સોલ્ડરિંગ માટે કોપર પાઈપોને યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવા માટે, તેમની સપાટી પરથી તમામ અશુદ્ધિઓ અને ઓક્સાઇડ દૂર કરવા જરૂરી છે. આ હેતુઓ માટે, પીંછીઓ અને પીંછીઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાંથી બરછટ સ્ટીલના વાયરથી બનેલા છે.
કોપર પાઈપોનું બ્રેઝિંગ સામાન્ય રીતે સખત સોલ્ડર સાથે કરવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ અને નીચું તાપમાન હોઈ શકે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન સોલ્ડર એ તાંબાનો તાર છે જે તેની રચનામાં લગભગ 6% ફોસ્ફરસ ધરાવે છે. આવા વાયર 700 ડિગ્રી તાપમાને પીગળે છે, જ્યારે તેના નીચા-તાપમાન પ્રકાર (ટીન વાયર) માટે 350 ડિગ્રી પર્યાપ્ત છે.
સોલ્ડરિંગ કોપર પાઈપોની તકનીકમાં ખાસ ફ્લક્સ અને પેસ્ટનો ઉપયોગ શામેલ છે જે રક્ષણાત્મક કાર્ય કરે છે. આવા પ્રવાહો માત્ર બનાવેલ સીમને તેમાં હવાના પરપોટાના નિર્માણથી સુરક્ષિત કરતા નથી, પરંતુ પાઇપ સામગ્રીમાં સોલ્ડરની સંલગ્નતાને પણ નોંધપાત્ર રીતે સુધારે છે.

ફ્લક્સ, સોલ્ડર અને અન્ય મૂળભૂત તત્વો ઉપરાંત, કોપર પાઈપોને સોલ્ડર કરવા માટે વધારાના સાધનોની જરૂર પડશે, જે દરેક વર્કશોપ અથવા ગેરેજમાં મળી શકે છે. તાંબાના ઉત્પાદનોને સોલ્ડર અથવા વેલ્ડ કરવા માટે, વધુમાં તૈયાર કરો:

• નિયમિત માર્કર;
• ખીલા પર ફરતા ટેબલ પર રમાતી એક જુગારની રમત;
• મકાન સ્તર;
• સખત બરછટ સાથે એક નાનો બ્રશ;
• એક ધણ.

કામ શરૂ કરતા પહેલા, કોપર પાઈપોને કેવી રીતે સોલ્ડર કરવી તે નક્કી કરવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ત્યાં બે મુખ્ય વિકલ્પો હોઈ શકે છે: બ્રેઝિંગ કોપર (ઓછા સામાન્ય રીતે વપરાયેલ) અને સોફ્ટ સોલ્ડરનો ઉપયોગ. આ મુદ્દાને ઉકેલતી વખતે, એ હકીકતથી આગળ વધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે એક અથવા બીજા પ્રકારના સોલ્ડરના ઉપયોગ માટેની આવશ્યકતાઓ છે.

તેથી, સખત સોલ્ડરનો ઉપયોગ રેફ્રિજરેશન એકમો અને એર કંડિશનરના સોલ્ડરિંગ તત્વો માટે થાય છે. અન્ય તમામ કેસોમાં (પાણી પુરવઠા પ્રણાલી, હીટિંગ સિસ્ટમ્સ, વગેરે), ટીન વાયરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પરંતુ ગમે તે ટેક્નોલોજી પસંદ કરવામાં આવે છે, તે યાદ રાખવું જોઈએ કે કોઈ પણ સંજોગોમાં પ્રવાહ જરૂરી છે.

આ મુદ્દાને હલ કરતી વખતે, એ હકીકતથી આગળ વધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે એક અથવા બીજા પ્રકારના સોલ્ડરના ઉપયોગ માટે આવશ્યકતાઓ છે.તેથી, સખત સોલ્ડરનો ઉપયોગ રેફ્રિજરેશન એકમો અને એર કંડિશનરના સોલ્ડરિંગ તત્વો માટે થાય છે.

અન્ય તમામ કેસોમાં (પાણી પુરવઠા પ્રણાલી, હીટિંગ સિસ્ટમ્સ, વગેરે), ટીન વાયરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પરંતુ ગમે તે ટેક્નોલોજી પસંદ કરવામાં આવે છે, તે યાદ રાખવું જોઈએ કે કોઈ પણ સંજોગોમાં પ્રવાહ જરૂરી છે.

સોલ્ડરિંગ પહેલાં કોપર પાઇપની આંતરિક સપાટીને છીનવી લેવા માટેના બ્રશ

તાંબાના બનેલા પાઈપોમાં જોડાવાના વિકલ્પો

હીટિંગને એસેમ્બલ કરતી વખતે, વિવિધ ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેથી, કોપર પાઈપોનું ડોકીંગ સંકુચિત અને બિન-કોલેપ્સીબલ પદ્ધતિ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, ફ્લેંજ્સ, થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ, ફિટિંગનો ઉપયોગ થાય છે, જે આપમેળે નિશ્ચિત થાય છે. બિન-વિભાજ્ય હીટિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરતી વખતે, પ્રેસિંગ, સોલ્ડરિંગ અને વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ થાય છે.

વેલ્ડીંગ સંયુક્ત

ચાલો કોપર પાઈપોને વેલ્ડીંગ કરવાની પ્રક્રિયા પર એક નજર કરીએ. આ ડોકીંગ ટેકનીક 108 મીમી કે તેથી વધુ વ્યાસવાળા પાઈપો પર લાગુ થાય છે. હીટિંગ સામગ્રીની દિવાલની જાડાઈ ઓછામાં ઓછી 1.5 મીમી હોવી જોઈએ. વેલ્ડીંગ કાર્ય હાથ ધરવા માટે, આ કિસ્સામાં, તે માત્ર બટ જરૂરી છે, જ્યારે યોગ્ય તાપમાન 1084 ડિગ્રી હોવું જોઈએ. તે ઉમેરવા યોગ્ય છે કે હીટિંગ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેનો આ વિકલ્પ હાથથી કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.

આજની તારીખે, બિલ્ડરો વિવિધ પ્રકારના વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરે છે:

1. ઓક્સિ-એસિટિલીન પ્રકારના બર્નર્સનો ઉપયોગ કરીને ગેસ વેલ્ડીંગ.
2. ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે વેલ્ડીંગ, નિષ્ક્રિય ગેસ વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે - આર્ગોન અથવા હિલીયમ.
3. વેલ્ડીંગ જેમાં બિન-ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ થાય છે.

મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, આર્ક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કોપર તત્વોમાં જોડાવા માટે થાય છે.જો પાઇપલાઇનને એસેમ્બલ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પાઈપો શુદ્ધ તાંબાની બનેલી હોય, તો પછી આર્ગોન, નાઇટ્રોજન અથવા હિલીયમ વાતાવરણમાં બિન-ફ્યુઝિબલ ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. જ્યારે તાંબાના તત્વોને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રક્રિયા ઝડપી હોવી જોઈએ. આ પાઇપના મેટલ બેઝ પર વિવિધ ઓક્સિડેશનની રચનાને અટકાવશે.

કોપર પાઈપોનું વેલ્ડીંગ સંયુક્ત

આવા જોડાણને શક્તિ આપવા માટે, ડોકીંગ કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી, પરિણામી સાંધાઓના વધારાના ફોર્જિંગ હાથ ધરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ફ્લેરિંગ કનેક્શન

એવું બને છે કે હીટિંગ સિસ્ટમ્સના ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન વેલ્ડીંગ ટોર્ચનો ઉપયોગ કેટલીક અસુવિધા બનાવે છે. આ કિસ્સામાં, કોપર પાઇપ સાંધાને ભડકાવવાનો આશરો લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ અલગ પાડી શકાય તેવું બનશે, જે ફરજિયાત હીટિંગ એસેમ્બલીની ઘટનામાં સકારાત્મક ભૂમિકા ભજવશે.

આ પ્રકારના ઓપરેશન માટે ફ્લેરિંગ ડિવાઇસની ફરજિયાત હાજરીની જરૂર પડશે. અમે ફ્લેરિંગ દ્વારા હીટિંગ પાઈપોને કેવી રીતે કનેક્ટ કરવું તે વિગતવાર વર્ણન કરવાનો પ્રયાસ કરીશું:

1. શરૂ કરવા માટે, પાઇપની ટોચને તેની સપાટી પરથી સાફ કરવામાં આવે છે જેથી સામગ્રીના સોઇંગ દરમિયાન બનેલા સ્કેફ્સ અને બરર્સ દૂર થાય;
2. એક જોડાણ પાઇપ પર નિશ્ચિત છે;
3. પછી પાઇપને ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, જેની મદદથી વધુ વિસ્તરણ કરવામાં આવે છે;
4. પછી તમારે પાઇપના અંતનો કોણ 45 ડિગ્રી સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી તમારે ટૂલના સ્ક્રુને સજ્જડ કરવાનું શરૂ કરવું જોઈએ;
5. પાઈપ વિસ્તાર કનેક્શન માટે તૈયાર થઈ ગયા પછી, તેમાં એક કપલિંગ લાવવું જોઈએ અને બદામને કડક બનાવવી જોઈએ.

તમે નીચેની વિડિઓમાં પ્રક્રિયા વિશે વધુ જાણી શકો છો.

પ્રેસ કનેક્શન પદ્ધતિ

હીટિંગ પાઈપો સ્થાપિત કરવા માટે ઉપરોક્ત તમામ પદ્ધતિઓ ઉપરાંત, દબાવવાની તકનીક પણ છે. આ કિસ્સામાં તાંબાના તત્વોમાં જોડાવા માટે, જ્યાં સુધી તે બંધ ન થાય ત્યાં સુધી પાઈપના અગાઉ તૈયાર કરેલ છેડાને કપલિંગમાં દાખલ કરવું જરૂરી છે. આ પછી, હાઇડ્રોલિક અથવા મેન્યુઅલ પ્રેસનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડશે, જેના દ્વારા પાઈપોને ઠીક કરવામાં આવશે.

જો ગરમીને જાડા-દિવાલોવાળા પાઈપોમાંથી એસેમ્બલ કરવાની યોજના છે, તો ખાસ કમ્પ્રેશન સ્લીવ્સ સાથે પ્રેસ ફિટિંગની જરૂર પડશે. આ તત્વો અંદરથી ગરમી માટે પાઈપો અને ફીટીંગ્સને સંકુચિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે, જ્યારે બાહ્ય સીલ રચનાની ઉત્તમ ચુસ્તતા પ્રદાન કરશે.

થ્રેડ પ્રકારના જોડાણો

કમનસીબે, બજારમાં થ્રેડેડ કનેક્શન્સ સાથે કોપર પાઈપો શોધવાનું અશક્ય છે, અને તેથી હીટિંગ સિસ્ટમના ભાગોને જોડવા માટે યુનિયન નટ ધરાવતી ફિટિંગનો ઉપયોગ કરવાનો રિવાજ છે.

અન્ય સામગ્રીથી બનેલા પાઈપો સાથે કોપર પાઈપોને જોડવા માટે, કાંસ્ય અથવા પિત્તળના થ્રેડેડ ફિટિંગનો ઉપયોગ થાય છે. તેમનો ઉપયોગ ગેલ્વેનિક કાટની શક્યતાને દૂર કરે છે. જો પાઈપો વ્યાસમાં ભિન્ન હોય, તો વિશેષ વિસ્તરણકર્તાઓની મદદનો આશરો લો.

કોપર હીટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે આજે ઉપયોગમાં લેવાતા સીલના પ્રકારોને ધ્યાનમાં લેતા, ત્યાં બે પ્રકારના થ્રેડેડ જોડાણો છે:

1. શંકુ પ્રકારનું એકીકરણ ("અમેરિકન"). ઉચ્ચ તાપમાન સૂચકાંકોની સ્થિતિમાં હીટિંગ ઇન્સ્ટોલેશન માટે આ તત્વોની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
2. ફ્લેટ પ્રકારના જોડાણો. આવી સામગ્રીમાં વિવિધ રંગોની પોલિમરીક સામગ્રીથી બનેલી તેમની ડિઝાઇન સીલનો સમાવેશ થાય છે. તમે આવા તત્વો સાથે કયા તાપમાન પર કામ કરી શકો છો તે દર્શાવવા માટે ગાસ્કેટને વિવિધ રંગોમાં રંગવામાં આવે છે.

કોપર પાઈપો માટે કનેક્શન ડાયાગ્રામ

કોપર પાઇપનો ઉપયોગ કરતી વખતે મર્યાદાઓ

કોપર પાઈપોના ઘણા ફાયદાઓ હોવા છતાં, તેમના ઉપયોગની અમુક મર્યાદાઓ છે. આ મર્યાદાઓ આ ધાતુની નીચેની લાક્ષણિકતાઓને કારણે છે.

તાંબુ એ ખૂબ જ નરમ અને નમ્ર ધાતુ છે, તેથી આ સામગ્રીમાંથી બનેલા પાઈપો દ્વારા પ્રવાહીનો પ્રવાહ દર 2 m/s થી વધુ ન હોવો જોઈએ.

જો પાણી પુરવઠા પ્રણાલીમાંથી વહેતા પાણીમાં દૂષકોના ઘન કણો હોય છે જે પાઈપોની દિવાલો પર યાંત્રિક રીતે કાર્ય કરે છે, તો આ ધાતુમાંથી ધીમે ધીમે ધોવાણ (ધોવાણ) અને પાણી પુરવઠા પ્રણાલીના જીવનમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો લાવી શકે છે. તેથી જ, કોપર પાઇપલાઇન્સના વિશ્વસનીય સંચાલનની ખાતરી કરવા માટે, તે જરૂરી છે કે તેમના માટેનું પાણી અશુદ્ધિઓમાંથી પ્રારંભિક શુદ્ધિકરણમાંથી પસાર થાય.
એક ઓક્સાઇડ ફિલ્મ કે જે કોપર પાઈપોની અંદરની દિવાલો પર બને છે અને તેમને વધુ વિશ્વસનીય સુરક્ષા પૂરી પાડે છે તે ત્યારે જ બની શકે છે જ્યારે તેમના સંપર્કમાં રહેલા પાણીની કઠિનતા 1.42–3.42 mg/l હોય અને pH 6.0–9, 0 હોય. . જો આ જરૂરિયાતને અવગણવામાં આવે છે, તો તાંબાના પાઈપોની સપાટી પરની ઓક્સાઇડ ફિલ્મ (પેટિના) સતત નાશ પામશે અને પુનઃસ્થાપિત થશે, જે આખરે તેમની દિવાલોની જાડાઈ અને અકાળ વસ્ત્રોમાં ધીમે ધીમે ઘટાડો તરફ દોરી જશે.
જો તાંબાના પાઈપો દ્વારા વહન કરવામાં આવતા પાણીનો વધુ ઉપયોગ ખોરાક અથવા પીવાના હેતુઓ માટે કરવામાં આવશે, તો સીસા આધારિત સોલ્ડરનો ઉપયોગ તેમના ઇન્સ્ટોલેશન માટે કરી શકાશે નહીં.
તાંબાના પાણીના પાઈપોનું સરેરાશ જીવન 50 વર્ષ છે તે હકીકતને ધ્યાનમાં રાખીને, તે એવી રીતે સ્થાપિત થવી જોઈએ કે તેને કોઈપણ રીતે ઘટાડવું નહીં.તેથી, તેને મંજૂરી નથી: પાઈપોને ટ્વિસ્ટ કરવા, જ્યારે તે વળાંક આવે ત્યારે ક્રિઝ બનાવવા, તેના પર જામ એક કરતા વધુ વખત સંપાદિત કરવા.

કોપર પાઇપ માટે ફિટિંગ

• પાઈપોને સોલ્ડરિંગ કરતી વખતે, તેમના હીટિંગના તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરવું પણ જરૂરી છે, કારણ કે ઓવરહિટીંગ સામગ્રીની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો અને જંકશન પર તેના ભંગાણ તરફ દોરી શકે છે.
• ફિટિંગના ઇન્સ્ટોલેશન પછી, પાણી પુરવઠા પ્રણાલીની અંદરથી વપરાયેલ ફ્લક્સને દૂર કરવું જરૂરી છે, જેના માટે ફ્લશિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આવા પ્રવાહ, રાસાયણિક રીતે આક્રમક પદાર્થ હોવાને કારણે, પાઇપલાઇનમાં કાટ પ્રક્રિયાઓના વિકાસ તરફ દોરી શકે છે.
• કોપર પાઈપો અને કનેક્ટીંગ ફીટીંગ્સ (પાણીના પ્રવાહની દિશામાં) પછી, જસત, સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમના બનેલા તત્વોનો ઉપયોગ પાણી પુરવઠા પ્રણાલીમાં કરી શકાતો નથી, આ કાટ પ્રક્રિયાઓના સક્રિય વિકાસ તરફ દોરી શકે છે. જો આવા તત્વોનો ઉપયોગ જરૂરી હોય, તો સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલા નિષ્ક્રિય એનોડ તેમના કાટને રોકવામાં મદદ કરશે.
• અન્ય ધાતુના બનેલા પાણી પુરવઠાના તત્વ સાથે કોપર પાઇપને જોડવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ફીટીંગ્સ પિત્તળ, કાંસ્ય અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનેલા હોવા જોઈએ, આ આ તત્વોના કાટને ટાળશે.

જો કે, આ મર્યાદાઓ પણ, જેને નજીવી ગણી શકાય, કોપર પાઈપોની લોકપ્રિયતા ઘટાડતી નથી, જે પાણી પુરવઠા પ્રણાલીની ગોઠવણી માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી માનવામાં આવે છે.

ફિટિંગ સાથે ઇન્સ્ટોલેશન સૂચનાઓ

કમ્પ્રેશન ફિટિંગના બે પ્રકાર છે - કહેવાતા પ્રેસિંગ અને કમ્પ્રેશન ફિટિંગ. તેઓ સંપૂર્ણપણે અલગ જોડાણો બનાવે છે, તેથી કાર્ય શરૂ કરતા પહેલા, તમારે તે નક્કી કરવાની જરૂર છે કે તમે કયા જોડાણો જોવા માંગો છો: એક ટુકડો અથવા શરતી રીતે અલગ કરી શકાય તેવું.

પ્રેસિંગ એલિમેન્ટ્સ સોલ્ડર ફિટિંગ જેવા જ છે, પરંતુ સીલિંગ ગાસ્કેટ સાથે કિનારીઓ સાથે છીછરા ગ્રુવ્સ ધરાવે છે. વિશિષ્ટ પ્રેસ ટોંગ્સની મદદથી, જેમાં વિવિધ વ્યાસ માટે નોઝલનો સમૂહ હોય છે, ક્રિમિંગ કરવામાં આવે છે. પરિણામે, તે સીલબંધ વન-પીસ કનેક્શન બનાવે છે જેનું સમારકામ કરી શકાતું નથી, અને અકસ્માતની ઘટનામાં તેને ફક્ત બદલી શકાય છે.

સ્ટોરમાં તમે પ્રથમ નજરમાં સમાન ભાગો જોઈ શકો છો, પરંતુ તે લાક્ષણિકતાઓમાં અલગ છે (રચના, દિવાલની જાડાઈ, વગેરે). હીટિંગ ફીટીંગ્સ લીલા નિશાનો સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે

દબાવવાથી પાઈપોની ભૂમિતિ જાળવી રાખીને ભાગોનું મજબૂત, વિશ્વસનીય જોડાણ બને છે અને કનેક્ટિંગ તત્વોને વિકૃત કરતું નથી. "સોફ્ટ" તાંબાના ઉત્પાદનોને દબાવવાની એક સૂક્ષ્મતા છે: ઓપરેશન પહેલાં, પાઇપમાં સપોર્ટ સ્લીવ નાખવામાં આવે છે, જે નરમ સામગ્રીના વિકૃતિને પ્રતિકાર કરે છે.

દબાવવાની પ્રક્રિયા સરળ છે અને વધુ સમય લેતી નથી. ટૂલમાંથી તમારે પાઈપોને કાપવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે, તેમજ ઇચ્છિત નોઝલ સાથે સાણસી દબાવવા માટે પ્રમાણભૂત સેટની જરૂર છે.

છબી ગેલેરી
માંથી ફોટો
કનેક્ટિંગ તત્વોને પાઇપના કદ અનુસાર પસંદ કરવું આવશ્યક છે, જે ઘણીવાર ઇંચમાં સૂચવવામાં આવે છે. ઉપરાંત, માર્કિંગ વિશે ભૂલશો નહીં જેથી આકસ્મિક રીતે ગેસ અથવા ઠંડા પાણી માટે ફિટિંગનો ઉપયોગ ન થાય

મજબૂત જોડાણ માટે, કોઈ વધારાના લુબ્રિકન્ટ્સ અથવા ઉકેલોની જરૂર નથી. અમે ફક્ત પાઇપ પર ફિટિંગ મૂકીએ છીએ અને તેને પ્રકાશ હલનચલન સાથે ઇચ્છિત સ્થિતિમાં સેટ કરીએ છીએ.

જોડાણની જગ્યાને ચોક્કસપણે દર્શાવવી જરૂરી છે, તેથી માર્કરની મદદથી અમે કનેક્શનની સરહદને ચિહ્નિત કરીએ છીએ - ફક્ત પરિઘની આસપાસના ભાગને વર્તુળ કરીએ છીએ

અમે જોડાયેલા ભાગોને પેઇરમાં દાખલ કરીએ છીએ, કાળજીપૂર્વક ક્લેમ્બ કરો અને દબાવો.અમે ખાતરી કરીએ છીએ કે ભાગો વિખેરાઈ ન જાય - માર્કિંગ આમાં મદદ કરે છે

પગલું 1 - બ્રાસ અથવા કોપર ફિટિંગ પસંદ કરવું

પગલું 2 - કોપર પાઇપ અને ફિટિંગને જોડવું (ખૂણો, ક્રોસ, એડેપ્ટર)

પગલું 3 - ફિટિંગની ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટને ચિહ્નિત કરવું

સ્ટેપ 4 - સ્પેશિયલ પ્રેસ ટોંગ્સ વડે દબાવવું

દબાવવું એ વિશ્વસનીય પદ્ધતિ માનવામાં આવે છે. જો તમે કોપર પાઈપોને ઇન્સ્યુલેટ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા હો, તો પછી તમે ઇન્સ્યુલેટીંગ ટ્યુબનો ઉપયોગ કરી શકો છો જે વક્ર માળખા પર પણ મૂકવા માટે સરળ છે. દબાવ્યા પછી, ફિનિશ્ડ હીટિંગ નેટવર્કને સ્ટ્રોબમાં માસ્ક કરી શકાય છે, સુશોભન ટ્રીમથી આવરી લેવામાં આવે છે અને સ્ક્રિડ સાથે રેડવામાં આવે છે.

ફિટિંગનો બીજો પ્રકાર કમ્પ્રેશન છે. તેઓ ડિઝાઇન અને ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયામાં ભિન્ન છે.

તાંબાના પાઈપો માટે કમ્પ્રેશન ફિટિંગ એ પ્રિફેબ્રિકેટેડ ઉપકરણ છે જેમાં ત્રણ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: પિત્તળ અથવા તાંબાની બોડી, ફેરુલ, જેને કોલેટ અને અખરોટ પણ કહેવાય છે.

ક્રિમિંગ ઓર્ડર નીચે મુજબ છે:

• પાઇપના તૈયાર છેડા પર અખરોટ મુક્તપણે ફેંકવામાં આવે છે;
• પછી કોલેટ મૂકવામાં આવે છે;
• છેલ્લે, ફિટિંગ બોડી જ્યાં સુધી તે બંધ ન થાય ત્યાં સુધી મૂકવામાં આવે છે;
• સ્પ્લિટ રિંગને દબાવતી વખતે, અખરોટને થ્રેડ સાથે મેન્યુઅલી સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે;
• કનેક્શન એડજસ્ટેબલ અથવા કદના રેન્ચ સાથે કડક કરવામાં આવે છે.

કમ્પ્રેશન ક્રિમિંગની પ્રક્રિયામાં, કટીંગ રિંગ પાઇપની આસપાસ ચુસ્તપણે લપેટીને મજબૂત અને ચુસ્ત જોડાણ બનાવે છે. અખરોટ સમય જતાં ખીલી શકે છે, તેથી આ પ્રકારના ઇન્સ્ટોલેશન સાથે પાઇપલાઇન્સ નિયમિતપણે સેવા આપવી આવશ્યક છે. કનેક્શન્સ શરતી રીતે અલગ કરી શકાય તેવા છે, કારણ કે તેને ડિસએસેમ્બલ કરી શકાય છે, જો કે, જો જરૂરી હોય તો, ક્લેમ્પ્ડ રિંગ સાથેનો ટુકડો દૂર કરવો પડશે અને નવી ફિટિંગ ઇન્સ્ટોલ કરવી પડશે.

માઉન્ટ કરવાનું

કોપર પાઇપલાઇન્સની સ્થાપના ખાસ કનેક્શન્સ - ફિટિંગ્સ અથવા વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.પ્રેસ અથવા સંકુચિત ફિટિંગ દ્વારા, પાઈપો હીટિંગ સિસ્ટમના તત્વો સાથે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલા હોય છે, જો કે, વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ મોટેભાગે થાય છે. એનિલ્ડ કોપર પાઈપો જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં સ્થાપિત કરતી વખતે, તેઓને વળાંક આપી શકાય છે જેથી સાંધા અને સાંધાઓની કુલ સંખ્યામાં ઘટાડો થાય. આ માટે, પાઇપ બેન્ડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેનો આભાર સિસ્ટમની એકંદર પેટન્સી સાથે સમાધાન કર્યા વિના જરૂરી ઢોળાવ મેળવવાનું શક્ય છે.

કમ્પ્રેશન ફિટિંગના ઇન્સ્ટોલેશન માટે ખાસ સાધનોની જરૂર હોતી નથી: જ્યાં સુધી તે બંધ ન થાય ત્યાં સુધી પાઇપ ખાલી ગ્રુવમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને અખરોટથી ચુસ્તપણે સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે, જ્યારે સામગ્રીને ફિટિંગ બોડી સામે દબાવવી જોઈએ. મહત્તમ ફિટ અને સંપૂર્ણ સીલિંગ હાંસલ કરવા માટે, બે કીનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. તે બધા સાધનો છે જે તમને જરૂર પડશે. જો કે, કોઈએ ક્રિમ્પ ફાસ્ટનર્સની વિશિષ્ટતાઓ વિશે ભૂલવું જોઈએ નહીં, જેમાં ચુસ્તતાના સંપૂર્ણ નિયંત્રણનો સમાવેશ થાય છે - આવી સિસ્ટમો સમયાંતરે "ડ્રિપ" કરવાનું શરૂ કરે છે, તેથી જ સાંધાને દિવાલ ન કરવા જોઈએ, પાઈપોની ઍક્સેસ ખુલ્લી હોવી જોઈએ.

વિશિષ્ટ પ્રેસ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને પ્રેસ ફીટીંગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, આ એક જગ્યાએ ખર્ચાળ ઇન્સ્ટોલેશન વિકલ્પ છે, જો કે, કનેક્શન મજબૂત અને વિશ્વસનીય છે, પરંતુ એક ટુકડો છે. નિષ્ણાતો નોંધે છે કે કેશિલરી સોલ્ડરિંગ એ કોપર પાઇપલાઇન્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાની સૌથી સાર્વત્રિક પદ્ધતિ માનવામાં આવે છે; આ પદ્ધતિ તમને સમાન વ્યાસના પાઇપ સેગમેન્ટ્સને એકબીજા સાથે કનેક્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ કરવા માટે, ફ્લેરિંગ એક છેડે કરવામાં આવે છે, એટલે કે, તેનો વ્યાસ થોડો વધ્યો છે, આ તમને એક પાઇપને બીજામાં દાખલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સંયુક્તને વિશિષ્ટ સ્પોન્જ અથવા મેટલ બ્રશથી સાફ કરવામાં આવે છે, અને પછી જોડાયેલ સપાટીઓ ફ્લક્સથી આવરી લેવામાં આવે છે - આ એક વિશિષ્ટ રચના છે જે સોલ્ડરને મેટલની મહત્તમ સંલગ્નતા પ્રદાન કરે છે. આ રીતે સારવાર કરાયેલી પાઈપો ક્રમશઃ એકબીજામાં દાખલ કરવામાં આવે છે જેથી તેમની વચ્ચેનું અંતર એક મિલીમીટરના અપૂર્ણાંકથી વધુ ન હોય. આગળ, સોલ્ડરને વેલ્ડેડ મશાલ સાથે ગરમ કરવામાં આવે છે, અને જ્યારે સામગ્રી ગલન તાપમાન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ઉદ્ભવેલા તમામ ગાબડાઓ પીગળેલી રચના સાથે રેડવામાં આવે છે.

સીમ ભરાઈ ગયા પછી, તેને ઠંડુ કરવું આવશ્યક છે, આ માટે તમે સાંધાને પાણીમાં નીચે કરી શકો છો, અથવા તમે તેને ખાલી હવામાં છોડી શકો છો. સામાન્ય રીતે, આ પ્રક્રિયા, જેમ કે સમારકામ, એકદમ સરળ છે, જો કે, તેને ચોકસાઈ, સંપૂર્ણતા અને સલામતીના નિયમોનું પાલન જરૂરી છે. કોપર પાઇપ સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક હોય છે, પરંતુ કેટલીકવાર વપરાશકર્તાઓ આવા ઉત્પાદનોને પેઇન્ટ કરે છે જેથી પાઇપિંગ આંતરિકના એકંદર ખ્યાલ સાથે મેળ ખાય.

તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે આ માટે વપરાયેલ પેઇન્ટ નીચેની શરતોને પૂર્ણ કરે છે:

• ઉચ્ચ તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ કોટિંગનો રંગ બદલવો જોઈએ નહીં;
• પેઇન્ટને કોઈપણ પ્રકારના બાહ્ય પ્રભાવો સામે વિશ્વસનીય રીતે રક્ષણ આપવું આવશ્યક છે;
• ન્યૂનતમ છાલ પણ અસ્વીકાર્ય છે.

પેઇન્ટ લાગુ કરતાં પહેલાં પાઈપોને પ્રાઈમર સાથે કોટ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, નિષ્ણાતો લીડ-રેડ લીડ કમ્પોઝિશનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે. ધ્યાનમાં રાખો કે પેઇન્ટ તાંબામાં શોષી લેતું નથી, તેથી તમારે તેને બ્રશ વડે ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક ફેલાવવાની જરૂર છે. અને આ કિસ્સામાં પણ, વધુ કે ઓછા સમાન કવરેજ 2-3 સ્તરો પછી જ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.જો કે, તમે સ્પ્રે કેનમાંથી પેઇન્ટનો ઉપયોગ પણ કરી શકો છો, તે વધુ સમાનરૂપે મૂકે છે.

તમારા પોતાના હાથથી કોપર પાઇપને કેવી રીતે કનેક્ટ કરવું, નીચેની વિડિઓ જુઓ.

પુશ-ઇન ફિટિંગ શું છે?

આ મુદ્દાને સમજવા માટે, તમારે બે શબ્દોની વ્યાખ્યા સમજવાની જરૂર છે: કોલેટ અને ફિટિંગ.

બજારમાં વિવિધ સામગ્રીઓમાંથી ફિટિંગની વિપુલતા છે: પ્લાસ્ટિક, તાંબુ, સ્ટીલ, વગેરે.

પ્લાસ્ટિક પાઇપ પર પુશ-ઇન ફિટિંગ માઉન્ટ કરવું (વિભાગીય દૃશ્ય)

તેનો ઉપયોગ સમાન વ્યાસના બે પાઈપોના સાદા જોડાણ માટે અને વિવિધ વ્યાસના પાઈપો વચ્ચેના એડેપ્ટર તરીકે, વિવિધ સામગ્રીઓ (ઉદાહરણ તરીકે, તાંબાના પાઈપોમાંથી મેટલ-પ્લાસ્ટિકની પાઈપોમાં સંક્રમણ), ટીઝ, ક્રોસ, ખૂણાઓ તરીકે બંનેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. , પ્લગ, વગેરે.

ફિટિંગના કોલેટ ફિક્સેશન માટે આભાર, આવા જોડાણને વિશેષ જ્ઞાન, સાધનો અથવા મોટા ભૌતિક ખર્ચની જરૂર નથી. પરંતુ તે જ સમયે, આ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત જોડાણો ચુસ્ત અને ટકાઉ છે.

• કોલેટ ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ ગરમ અને ઠંડા પાણી, ગેસ, તેલ, રાસાયણિક માધ્યમો પરિવહન કરતી પાઇપલાઇન્સના ઇન્સ્ટોલેશનમાં થઈ શકે છે;
• પરિવહન માધ્યમનું તાપમાન 175ºC થી વધુ ન હોવું જોઈએ;
• સ્વીકાર્ય દબાણ 1.6 MPa કરતાં વધુ નથી;
• બાંધકામ બજાર પર પ્લાસ્ટિક, મેટલ-પ્લાસ્ટિક અથવા કોપર પાઈપો માટે ક્લેમ્પ કનેક્ટર્સનો આંતરિક વ્યાસ 8 થી 100 મીમી સુધી બદલાય છે;
• પુશ-ઇન ફિટિંગ સીધી, કોણ, ટી, ક્રોસ, વગેરે હોઈ શકે છે.

પુશ-ઇન ફિટિંગના પ્રકાર

• સીધા પુશ-ઇન ફિટિંગ અથવા કપલિંગ. આ પ્રકારનો ઉપયોગ સમાન સામગ્રીમાંથી સમાન વ્યાસના પાઇપ વિભાગોને જોડવા માટે થાય છે;
• જો જરૂરી હોય તો વિવિધ વ્યાસના પાઈપોને જોડવા અથવા વિવિધ સામગ્રીના પાઈપો (ઉદાહરણ તરીકે, મેટલ-પ્લાસ્ટિક અને મેટલ પાઈપોને જોડવા) વચ્ચે સંક્રમણ કરવા માટે સંક્રમણ ફિટિંગ જરૂરી છે;

પુશ-ઇન ફિટિંગના પ્રકાર (કોણી, ટી, કપલિંગ, વોલ માઉન્ટ)

• ખૂણા અથવા આઉટલેટ કનેક્ટરનો ઉપયોગ 45 થી 120 ડિગ્રી સુધી ખૂણાઓ અને વળાંકને ગોઠવવા માટે થાય છે;
• ક્રોસપીસ - એક તત્વ જે બે દિશામાં પ્રવાહના વિતરણને મંજૂરી આપે છે;
• જો પ્રવાહમાંથી એક-માર્ગી શાખા જરૂરી હોય તો ટીનો ઉપયોગ થાય છે;
• ફિટિંગ પાઇપથી નળી સુધી એડેપ્ટર તરીકે સેવા આપે છે;
• પાઇપલાઇનના અંતમાં પ્રવાહને બંધ કરવા માટે પ્લગની જરૂર છે.

ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ

પુશ-ઇન ફિટિંગ એ સૌથી લોકપ્રિય કનેક્ટિંગ તત્વ છે. આ તેના અસંખ્ય નિર્વિવાદ ફાયદાઓને કારણે છે:

• સસ્તું ખર્ચ;
• વિશાળ મોડેલ શ્રેણી;
• કોઈપણ વિશિષ્ટ સ્ટોર્સના વર્ગીકરણમાં હાજરી;
• સ્થાપન કાર્યની સરળતા કે જે દરેક ગ્રાહક સંભાળી શકે છે;
• કોઈપણ ખાસ સાધનોની ખરીદી વિના કામચલાઉ માધ્યમ દ્વારા ઇન્સ્ટોલેશનની શક્યતા;
• ધાતુ-પ્લાસ્ટિક, પ્લાસ્ટિક અથવા કોપર પાઈપોના સાંધાઓની ચુસ્તતા અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા;
• ટકાઉપણું;
• કનેક્ટિંગ તત્વોનો ફરીથી ઉપયોગ કરવાની શક્યતા. આનો આભાર, પુશ-ઇન ફીટીંગ્સ અસ્થાયી માળખામાં પણ વાપરવા માટે અનુકૂળ છે;

પુશ-ઇન ફિટિંગ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે કોઈ ખાસ સાધનોની જરૂર નથી. જો કે, કેટલાક ગેરફાયદા છે:

સમયાંતરે, કોલેટ ક્લેમ્બ નબળી પડી જાય છે, તેથી સમયાંતરે ક્લેમ્પિંગ અખરોટને કડક કરવાની જરૂર છે;
પ્રથમ ખામીનું પરિણામ એ છે કે કોલેટ કનેક્ટર્સને દિવાલોમાં ઇમ્યુર કરવા પર સ્પષ્ટ પ્રતિબંધ

તેઓ હંમેશા નિવારક જાળવણી અને સમારકામ માટે ઉપલબ્ધ હોવા જોઈએ;
કોલેટ ફિટિંગની સ્થાપના, જો કે તેને વિશેષ જ્ઞાન અને કુશળતાની જરૂર નથી, તેમ છતાં, બુદ્ધિ અને સાવધાની જરૂરી છે. તેઓને સંવેદનશીલ રીતે સજ્જડ કરવું આવશ્યક છે જેથી કોલેટ અથવા અખરોટ ક્રેક ન થાય (આ ખાસ કરીને પ્લાસ્ટિક કનેક્ટર્સ માટે સાચું છે).

કોપર પાઇપ્સ

ELITE કંપની કોપર પાઇપ મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપનીઓની વિતરક છે

ELITE કંપની તમને 99.9% ની તાંબાની સામગ્રી સાથે શ્રેષ્ઠ યુરોપિયન ઉત્પાદકોની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કોપર પાઈપો ઓફર કરે છે, જે સ્ટીલ અથવા પ્લાસ્ટિકની પાઈપોની તુલનામાં નિર્વિવાદ ફાયદા ધરાવે છે. રેફ્રિજરેશન, એર કન્ડીશનીંગ, હીટિંગ, પીવાના ઠંડા અને ગરમ પાણીના પુરવઠા માટે કોપર પાઈપોની તમામ ઓફર કરાયેલ બ્રાન્ડ્સ યુરોપીયન EN ધોરણો અનુસાર પ્રમાણિત છે અને GOST ના પાલનના પ્રમાણપત્રો તેમજ સેનિટરી અને રોગચાળાના નિષ્કર્ષ ધરાવે છે.

કોપર પાઇપ્સ

ELITE કંપની કોપર પાઇપની સપ્લાયર છે.

ELITE કંપની તમને શ્રેષ્ઠ યુરોપીયન ઉત્પાદકો Feinrohren S.P.A. પાસેથી તાંબાના પાઈપોની આખી લાઇન ઓફર કરે છે. (ઇટાલી) અને ક્યુપોરી ઓવાય (ફિનલેન્ડ). Feinrohren અને Cupori એર કન્ડીશનીંગ અને રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ માટે કોપર પાઈપો તેમજ ગરમી અને પાણી પુરવઠા માટે સેનિટરી કોપર પાઈપોનું ઉત્પાદન કરે છે. ફેઈનરોહરેન અને ક્યુપોરી કોપર પાઇપમાં તાંબાની સામગ્રી 99.9% છે અને તે EN 12735-1 અને EN 1057 ધોરણોનું પાલન કરે છે.

કોપર પાઇપ શ્રેષ્ઠ ઉકેલ છે

પાઈપલાઈન નાખવા માટે વિશ્વભરમાં વપરાતી સામગ્રીઓ છેઃ પ્લાસ્ટિક (PE-પોલીથીલીન, PP-પોલીપ્રોપીલીન, PVC-પોલીવિનાઈલક્લોરાઈડ), મેટલ-પ્લાસ્ટિક, સ્ટીલ અને કોપર. કોપર ટ્યુબ, અન્ય સામગ્રીની તુલનામાં, નીચેના ફાયદા ધરાવે છે:

- કોપર પાઈપો વધુ પ્લાસ્ટિક છે - તે સરળતાથી વળે છે, તૂટતા નથી, જે ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતાને સુનિશ્ચિત કરે છે;
- કાટ લાગવો નહીં - કાટ ઉત્પાદનો પાઇપમાં પ્રવેશતા નથી - પીવાના પાણી પુરવઠા અને રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ્સ માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે, અને સમય જતાં થ્રુપુટમાં કોઈ ઘટાડો થતો નથી;
- તાપમાન અને દબાણ પર કોઈ મર્યાદા નથી, માધ્યમના પાઈપોમાંથી આગળ વધવું;
- સર્વિસ લાઇફ બિલ્ડિંગની સર્વિસ લાઇફ જેટલી છે;

આ ગુણો કોપર પાઈપોને વિવિધ સિસ્ટમોમાં ઉપયોગ માટે બહુમુખી બનાવે છે. તકનીકી અને આર્થિક દૃષ્ટિકોણથી, તમામ એન્જિનિયરિંગ સિસ્ટમ્સમાં કોપર પાઇપનો ઉપયોગ ફાયદાકારક છે.

એલિટા એર કન્ડીશનીંગ અને રેફ્રિજરેશન માટે કોપરની પાઈપો પૂરી પાડે છે. ઉચ્ચ સ્તરની આંતરિક સપાટીની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોપર પાઈપો સાફ, શુદ્ધ અને સીલ કરવામાં આવે છે.

પાઇપને છેડે પ્લગ સાથે પૂરી પાડવામાં આવે છે, વ્યક્તિગત રીતે કોઇલમાં વેક્યૂમ-પેક્ડ. પાઇપ વ્યાસની સમગ્ર શ્રેણી ELITE ના વેરહાઉસમાં ઉપલબ્ધ છે:

એન્નીલ્ડ કોપર પાઇપનો ફાયદો એ છે કે જ્યારે સોલ્ડર કરવામાં આવે ત્યારે તે કાર્બન ડિપોઝિટ બનાવતું નથી, જે રેફ્રિજન્ટના પસાર થવાના દરમાં ઘટાડો અટકાવે છે. આ કોમ્પ્રેસરની નિષ્ફળતાનું જોખમ ઘટાડે છે.

એર કન્ડીશનીંગ માટે તાંબાની પાઈપો ખરીદવા માટે એલિટ મેનેજરોનો સંપર્ક કરો.

અનનલેડ કોપર પાઇપ્સ

એલિટા ચાબુકમાં અનનલેડ કોપર ટ્યુબ સપ્લાય કરે છે, જે EN 12735-1 (ASTMB280) અનુસાર ઇંચ (¼ થી 4 1/8) માં હોય છે, અને વ્હિપ્સ, EN1057 માં મેટ્રિક ટ્યુબ (10mm થી 108mm સુધીનો વ્યાસ) હોય છે.

અનનલેડ કોપર પાઈપો વિભાગો (ચાબુક) માં પૂરી પાડવામાં આવે છે - 5 મી. અનનલેડ કોપર પાઈપો આંતરિક સપાટીની 25 સફાઈને આધિન છે, પાઈપોના છેડે તેઓ પ્લગ ધરાવે છે જે ધૂળને પ્રવેશતા અટકાવે છે. દરેક ચાબુક ચિહ્નિત થયેલ છે.એલિટ કંપની દરેક ઓર્ડરને તેના વેરહાઉસમાં વ્યક્તિગત રીતે પેક કરે છે.

એલિટમાં તાંબાના ઉત્પાદનો ખરીદવાથી, તમને નીચેના લાભો મળે છે:

1. વેરહાઉસ પ્રોગ્રામ - તમામ ટ્યુબ વ્યાસ હંમેશા સ્ટોકમાં હોય છે;
2. સમગ્ર રશિયામાં વેરહાઉસ તમને સુવિધામાં તાંબાના પાઈપોની ડિલિવરીની ઝડપ પૂરી પાડે છે;
3. કર્મચારીઓની લાયકાત - તાંબાના ઉત્પાદનોની પસંદગીમાં ભૂલો સામે વીમો.

તેમના ફાયદા અને ગેરફાયદા

મુખ્ય ગેરસમજ જેના દ્વારા ખરીદદારો તેમને ખરીદવાનો ઇનકાર કરે છે તેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• સામગ્રીની તુલનાત્મક ઊંચી કિંમત;
• ઇન્સ્ટોલેશન જટિલતા (સોલ્ડરિંગ સાંધા જરૂરી છે).

જો કે, આ પાઈપોના ઘણા ફાયદા છે:

• ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રી;
• થર્મલ વાહકતાનો ઉચ્ચ ગુણાંક ધરાવે છે (તે ખાસ કરીને બિન-અલગ નમુનાઓને લાગુ પડે છે);
• વિસ્તરણની સરળતા;
• ક્ષીણ થતું નથી અને તાપમાનના ફેરફારો પર પ્રતિક્રિયા આપતું નથી;
• સોલ્ડરિંગ માટે સારું;
• ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરે છે;
• તેમની પ્લાસ્ટિસિટી સાથે વિશ્વસનીય છે.
• બિન-ઇન્સ્યુલેટેડ પાઈપો ખરીદતી વખતે, તે નોંધી શકાય છે કે તેમની કિંમત સમાન વ્યાસના પ્લાસ્ટિક અથવા સ્ટીલના નમૂનાઓ કરતાં ઓછી છે;
• કનેક્શન માટે વેલ્ડીંગ ખર્ચાળ નથી;
• કોપર ફિટિંગની વિશાળ વિવિધતાને કારણે કોઈપણ પ્રકારની વાયરિંગ બનાવવાનું શક્ય છે;
• હીટિંગ સમારકામ વિના 50 વર્ષથી વધુ સમય સુધી ટકી શકે છે;
• ઉચ્ચ દબાણ પર પ્લાસ્ટિક સામગ્રી ભંગાણ વિના વિકૃત થઈ શકે છે;
• +250°C સુધીના તાપમાને અસરકારક રીતે કામ કરી શકે છે.

તેથી, તે તદ્દન વાજબી છે કે કોપર ઉત્પાદનોની કિંમત અનુરૂપ રીતે ઊંચી છે. કિંમત નિર્ધારણ નીતિ ઉપરાંત, ગ્રાહકો આવા પાઈપો અને ફિટિંગનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળે છે કારણ કે તેઓ તેમના ઇન્સ્ટોલેશન (સોલ્ડરિંગ) ની જટિલતા અને શુદ્ધતા વિશે ચિંતિત છે.