પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો કાપવા માટે કાતર: પ્રકારોની ઝાંખી + ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓ

પસંદગીના માપદંડ

કાતરની પસંદગીને સરળ બનાવવા માટે, તે મહત્વપૂર્ણ માપદંડોને ધ્યાનમાં લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જે સાધનની કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે.

ઉત્પાદક

બજારમાં વિવિધ બ્રાન્ડની કાતર છે.

મોડેલની વિચારણા કરતી વખતે, તે માત્ર કિંમત પર જ નહીં, પણ સાધનનું સંચાલન કરવાની સુવિધા પર પણ ધ્યાન આપવું યોગ્ય છે. જાણીતા ઉત્પાદકો દ્વારા વધુ સારા ઉત્પાદનો ઓફર કરવામાં આવે છે:

• ક્રાફ્ટૂલ;
• VALTEC;
• ટુંદ્રા,
• LOM;
• ટિમ;
• સિબ્રટેક;
• વિશાળ;
• બાઇસન.

તેમના ઉત્પાદનો સાધનો માટેની પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. વધુમાં, પાઇપ કટરના ઉત્પાદન માટે માત્ર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

શું છે

પાઇપ કટરના વિવિધ પ્રકારો છે. તેઓ માળખાકીય તત્વો અને કામગીરીના સિદ્ધાંતમાં ભિન્ન છે.

ટેલિસ્કોપિક. ડિઝાઇનમાં રોલર્સ, કેરેજ અને માર્ગદર્શિકાઓનો સમાવેશ થાય છે.આ સોલ્યુશન માટે આભાર, સાધનને વ્યાસની વિશાળ શ્રેણીમાં ગોઠવી શકાય છે. કટર એડજસ્ટેબલ છે, ઘણીવાર તે બિલ્ટ-ઇન ડીબરિંગ ટૂલથી સજ્જ છે.

આ પ્રકાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનેલા લહેરિયું પાઈપોને કાપવા માટે યોગ્ય છે. વ્યાસની મહત્તમ શ્રેણીમાં અનુકૂલન કરવાની ક્ષમતા પાઇપ કટરને સાર્વત્રિક ગુણો આપે છે.

રેચેટ પાઇપ કટર 28-67 મીમી

રેચેટ સાથે. ડિઝાઇન સુવિધાઓને લીધે, પાઇપ બિલેટનો નાસ્તો હેન્ડલને વારંવાર દબાવીને હાથ ધરવામાં આવે છે. કટ પૂર્ણ થયા પછી, બ્લેડ તેની મૂળ સ્થિતિમાં પરત આવે છે, જે ખાસ ગિયર રેક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે. આ ટૂલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વર્કપીસની કિનારીઓને કચડી નાખવા અને ડિફ્લેક્શન જેવા પરિણામો, તેમના મૂળ આકારને ગુમાવવાનું શક્ય છે. સંરેખણ માટે કેલિબ્રેટરનો ઉપયોગ થાય છે. મેન્યુઅલ એડિટિંગ પણ હાથ ધરવામાં આવે છે.

ડેસ્કટોપ (ફ્લોર) પાઇપ કટર. આવા પાઇપ કટરની ડિઝાઇનમાં, આકારના કટર આપવામાં આવે છે. સાધનનો ઉપયોગ એક સાથે કટીંગ અને ચેમ્ફરિંગ માટે થાય છે. દેખાવમાં, આ ડેસ્કટોપ અથવા ફ્લોર-માઉન્ટેડ મશીન છે. તે મુખ્ય અથવા બેટરીથી કામ કરે છે. વર્કપીસને ઠીક કરવા માટે કીટમાં વિવિધ સ્પંજનો સમાવેશ થાય છે. કટ પાઇપની આસપાસ ઉપકરણના કાર્યકારી ભાગને ફેરવીને કરવામાં આવે છે.

આ સાધન બે સંસ્કરણોમાં ઉપલબ્ધ છે:

• અલગ પાડી શકાય તેવી ડિઝાઇન - ક્લિપનું ઉદઘાટન બે ભાગોને કારણે પ્રદાન કરવામાં આવે છે;
• વન-પીસ મોડલ્સ - કાપવાની સામગ્રી નક્કર ક્લિપની અંદર દાખલ કરવામાં આવે છે.

પાઇપ કટરનો હેતુ પ્લાસ્ટિક પાઇપ્સ સુધી મર્યાદિત નથી. તેનો ઉપયોગ ફેરસ અને નોન-ફેરસ ધાતુઓથી બનેલી પાઇપ સામગ્રી માટે પણ થાય છે.

રોલર પાઇપ કટર સ્ટેયર માસ્ટર (2340-28) 3 – 28 મીમી લાલ

રોલર.આ ઉપકરણ નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત પાઈપોનો કટ પ્રદાન કરે છે. જંગમ કટીંગ તત્વો માટે આભાર, સંચાલિત પાઇપલાઇન પર કામ કરવું શક્ય છે. આ કિસ્સામાં, સંદેશાવ્યવહાર અને દિવાલો / ફ્લોર વચ્ચેનો તફાવત ફક્ત 30 મીમી હોઈ શકે છે.

પાઇપ કટરના પરિભ્રમણની પ્રક્રિયામાં, ક્લિપ ધીમે ધીમે અંદર દોરવામાં આવે છે. આ સમયે, રોલોરો પાઇપ સામગ્રીની સપાટી પર પસાર થાય છે, તેની દિવાલોમાં વધુ ઊંડું થાય છે. ભાગનો કટીંગ અનેક ક્રાંતિમાં કરવામાં આવે છે.

એક રોલર સાથેના મોડલ્સ 50 મીમી સુધીના વ્યાસ સાથે પાઈપોને કાપવામાં સક્ષમ છે. 4 રોલર્સ ધરાવતી ડિઝાઇનની મદદથી, મોટા વ્યાસ (100 મીમી સુધી) સાથે કામ કરવું શક્ય બને છે. આ પ્રકારની ખામીઓમાં, કટની ગુણવત્તા બહાર આવે છે - બરર્સ તે સ્થાનો પર રહી શકે છે જ્યાં રોલર્સ પસાર થાય છે.

પાતળી-દિવાલોવાળા પાઈપો માટે પાઈપ કટર સાંકળ (20-75 મીમી)

સાંકળ. આ પ્રકારનો હેતુ બરડ સામગ્રીથી બનેલા પાઈપોને કાપવાનો છે. આમાં શામેલ છે: કોંક્રિટ, કાસ્ટ આયર્ન અને સિરામિક ઉત્પાદનો. તેમના કાર્યનો સિદ્ધાંત રોલર પાઇપ કટર જેવું જ છે.

ડિઝાઇનનો આધાર સાંકળ છે. કટીંગ રોલોરો તેની કનેક્ટિંગ લિંક્સ પર સ્થિત છે. આ સોલ્યુશન માટે આભાર, ભાગમાં દાખલ સમગ્ર પરિમિતિ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, દબાણ કટીંગ ધારની સમગ્ર એન્ટ્રી લાઇન સાથે સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે.

પાઇપની આસપાસ પરિભ્રમણ વિશેષ લિવર્સને નિયંત્રિત કરીને કરવામાં આવે છે. ઉપકરણ ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમથી પણ સજ્જ છે, જે સાંકળ દ્વારા પાઇપ દિવાલમાં નિમજ્જનની પ્રક્રિયામાં રચાયેલી રિંગના વ્યાસને સરળતાથી ઘટાડે છે.

મહત્તમ પાઇપ વ્યાસ

પાઇપ કાતર પસંદ કરતી વખતે, કાર્યકારી વ્યાસની શ્રેણી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. મહત્તમ મૂલ્ય સૌથી મોટા પાઇપના પરિમાણોને અનુરૂપ છે જે ટૂલ સાથે કાપી શકાય છે

બજારમાં પ્રસ્તુત મોડેલોના સૂચકાંકો (તમામ પ્રકારના) 3 થી 350 મીમી સુધીના છે. હેન્ડ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને, તમે 70 મીમી સુધીના વ્યાસ સાથે પાઈપો સાથે કામ કરી શકો છો.

અન્ય પ્લાસ્ટિક પાઇપ કટીંગ ટૂલ્સ

જ્યારે હાથમાં કોઈ પાઇપ કટર ન હોય ત્યારે તેનો ઉપયોગ પ્રસંગોપાત થાય છે:

• બલ્ગેરિયન - પાઈપો કાપવા માટે, તમારે એલોય માટે કટીંગ ડિસ્કની જરૂર પડશે. એંગલ ગ્રાઇન્ડર સાથે કામ કરતી વખતે મુખ્ય મુદ્દો એ પ્રયત્નોનું સ્પષ્ટ નિયમન છે, તમે ટૂલ પર ખૂબ સખત દબાવી શકતા નથી.
• વિશિષ્ટ કાતરની ગેરહાજરીમાં ઇલેક્ટ્રિક જીગ્સૉ એ વધુ સફળ પદ્ધતિ છે.

ત્રાંસી કટ મેળવવાની એક શ્રેષ્ઠ તક છે, તેથી, ઓપરેશન દરમિયાન વધુ ચોકસાઈ માટે, પાઇપને ઘણી વખત ફેરવવી આવશ્યક છે.

પાઈપો કાપવાથી શું સખત નિરુત્સાહિત છે:

• બેન્ડ જોયું - તેની બ્લેડ ખૂબ જ ધીરે ધીરે ફરે છે અને જો તે પર્યાપ્ત તીક્ષ્ણ ન હોય તો, પાઇપના આંતરિક વ્યાસને નુકસાન થવાની ઉચ્ચ સંભાવના છે, જે ચિપ્સ અને તિરાડો તરફ દોરી જાય છે.
• પરિપત્ર મશીન. પ્લાસ્ટિકની પાઈપો લવચીક હોવાથી, તેને મશીનમાં ધકેલવાથી ઘણીવાર પાઈપ ખસી જાય છે અને ત્રાટકે છે, જે કટ કરનાર વ્યક્તિ માટે અસુરક્ષિત છે.

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો ખાડી અથવા સીધા ભાગોના સ્વરૂપમાં વેચાણ પર જાય છે, જેની લંબાઈ 12 મીટર સુધી પહોંચે છે.

તે સ્પષ્ટ છે કે ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોને કાપવા માટે તેને કાતરથી કાપવા ઘણીવાર જરૂરી બને છે, કારણ કે પ્લમ્બિંગ અને હીટિંગ સિસ્ટમ્સ બનાવવા માટે આવા વિશાળ સેગમેન્ટ્સ ફિટ થતા નથી. યોગ્ય લંબાઈની પાઇપ કાપી નાખવામાં આવે છે અને પછી વેલ્ડીંગ થાય છે.

કાપવા માટે કાતરના પ્રકારો:

- ચોકસાઇ. તેઓએ 3 થી 42 મીમીના વ્યાસ સાથે પાઈપો કાપી.તેમની પાસે રેચેટ મિકેનિઝમ અને ગિયર રેક સાથે બ્લેડ છે, તેથી કટ ખૂબ પ્રયત્નો કર્યા વિના પસાર થાય છે.

એક હાથથી કામ કરતી વખતે આરામદાયક અને ઉપયોગમાં સરળ, પરંતુ જો કટીંગ તીવ્ર હોય, તો હાથ ઝડપથી થાકી જશે;

- રોલર. આ ટૂલમાં, પાઈપ ગાઈડ રોલર્સ પર ફરશે, અને કાતરની બીજી બ્લેડ, દબાણ હેઠળ, કટીંગ રોલરને કટ પોઈન્ટ પર ફીડ કરે છે. અહીં એક મોટો ફાયદો છે - એક દોષરહિત પણ કટ, પરંતુ કટીંગ ઝડપ ઓછી હશે;

- રિચાર્જ કરવા યોગ્ય. આ કાતર ઇલેક્ટ્રિક મોટરથી સજ્જ છે.

આવા સાધનો સાથે પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોને કાપવી એ આનંદની વાત છે, કારણ કે કટીંગની ઝડપ ઘણી વધારે છે - 4 થી 7 સેકન્ડ સુધી. પરંતુ ત્યાં એક ખામી પણ છે - પાઇપ કટીંગની મર્યાદિત શ્રેણી. આવા સાધનો માત્ર 42 મીમી સુધીના પાઈપોને કાપી શકે છે.

ગિલોટિન પાઇપ કટર

1. આ PP પાઇપ કટર 63mm થી 350mm ના વ્યાસ સાથે પાઈપો કાપી શકે છે. તે ટેફલોન-કોટેડ બ્લેડ ધરાવે છે જે નેવું-ડિગ્રીના ખૂણા પર કાપે છે, સ્વચ્છ, બર-મુક્ત કટ છોડીને. બ્લેડ ખાલી બદલવામાં આવે છે અથવા તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે.

2. કાપવાની આ પદ્ધતિમાં એક મોટો ફાયદો છે.

કટીંગ પછી વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા પાઇપની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવી જરૂરી નથી, કારણ કે કટ સરળ બહાર આવે છે અને તે પણ, ત્યાં કોઈ વિકૃતિઓ નથી.

3. ગિલોટિન કટીંગ પ્રક્રિયા. વ્હીલ્સ પર માઉન્ટ થયેલ ગિલોટિન બ્લેડ 30 થી 60 ડિગ્રી સુધી સેક્ટરમાં નિશ્ચિત પાઇપની આસપાસ ફરે છે. ચીરો કર્યા પછી, બ્લેડ, ફરતા સ્ક્રુ હેન્ડલની ક્રિયા હેઠળ, સમગ્ર વ્યાસની ઊંડાઈ સુધી પાઇપમાં જાય છે અને તેને સંપૂર્ણપણે કાપી નાખે છે.

કયું સાધન પસંદ કરવું વધુ સારું છે?

પોલીપ્રોપીલીન પાઈપો માટે પાઇપ કટરનો પ્રકાર પસંદ કરતી વખતે, તમારે તેનો ઉપયોગ કેટલી સઘન રીતે કરશો તેના પર બિલ્ડ કરવાની જરૂર છે.

જો તમને એક સમયે તેની જરૂર હોય, તો પછી રોલર કાતર અને ચોકસાઇવાળા બંને આ માટે યોગ્ય છે. અને જો પાઈપોને વારંવાર કાપવી જરૂરી હોય, તો આ હેતુઓ માટે બેટરીના કાતર સૌથી યોગ્ય છે. તમારે આ માટે ગિલોટિન પાઇપ કટરની પણ જરૂર પડશે, ખાસ કરીને જો તમે વિશાળ વ્યાસના પાઈપો સાથે કામ કરી રહ્યાં હોવ.

પરંતુ તમામ કાતર સમાન ખામીથી પીડાય છે; જ્યારે કાપવામાં આવે છે, ત્યારે બ્લેડ થોડી બાજુ પર જઈ શકે છે. નાના વ્યાસ પર, આ એટલી ભયંકર ઘટના નથી, પરંતુ જ્યારે વિશાળ વ્યાસના પાઈપો સાથે કામ કરવામાં આવે છે, ત્યારે આવા કટને વધારાની પ્રક્રિયાની જરૂર હોય છે. તેથી જ મોટા વ્યાસવાળા પાઈપો માટે ગિલોટિન પાઇપ કટર લેવાનું વધુ સારું છે.

કટર ડિઝાઇનની વિવિધતા

પ્રમાણભૂત સંસ્કરણમાં રેચેટ મિકેનિઝમ શામેલ છે. એક ભાગમાં, કટીંગ ભાગ સીધો સ્થિત છે, અને વિરુદ્ધ ભાગમાં, વર્કપીસ રોપવા માટે એક ખાસ રાઉન્ડ રિસેસ છે. આ પ્રકારની પ્લાસ્ટિક પાઇપ કટર કેવી રીતે કામ કરે છે? જ્યાં સુધી સંપૂર્ણ કટ-ઓફ ન થાય ત્યાં સુધી બે હેન્ડલ્સને એકસાથે લાવીને ઓપરેશન કરવામાં આવે છે. ટેલિસ્કોપિક મોડલ્સમાં ઓપરેશનનો થોડો અલગ સિદ્ધાંત સામેલ છે. તેમના ઉપકરણને કૌંસ-આકારના શરીર અને કટીંગ રોલર સાથે પ્રદાન કરવામાં આવે છે, જે સપાટી પરથી પસાર થવાની પ્રક્રિયામાં, સ્પોટ કટીંગ કરે છે.

પ્રકારો

પ્લાસ્ટિકની પાઈપો માટે અલગ અલગ કાતર હોય છે, જે ડિઝાઈન, ઓપરેશનના સિદ્ધાંત અને ઉપયોગના ક્ષેત્રે અલગ હોય છે. ઘરના નવીનીકરણ માટે ઘરેલુ હેતુઓ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા મોડલ સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલી ચલાવવામાં આવે છે અને તેની કિંમત પોસાય છે.પાણી પુરવઠા અને હીટિંગ માટે પાઈપો કાપવા માટે રચાયેલ મોડેલો ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ પર કાર્ય કરે છે.

ચોકસાઇ

તેમની ડિઝાઇન સરળ છે, માસ્ટર કામ કરવા માટે માત્ર એક હાથનો ઉપયોગ કરે છે, જે પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે. આવા સાધનનું મુખ્ય કાર્ય 2.5 મીમી થી 42 મીમીના વ્યાસ સાથે પોલીપ્રોપીલિન અને પ્લાસ્ટિક પાઈપોને કાપવાનું છે. જો કે, ખાસ મોડેલો પણ વેચવામાં આવે છે જે 70 મીમી સુધીના વ્યાસ સાથે પાઈપો માટે યોગ્ય છે.

છરી એલોય સ્ટીલથી બનેલી છે, જે વધારાની તાકાત આપે છે, અને તેની તીક્ષ્ણ શાર્પિંગ સંપૂર્ણ કટની ખાતરી આપે છે. ઘરેલું હેતુઓ માટે રેચેટ ટૂલ શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ છે.

પ્લાસ્ટિક પાઇપ શીયરનો ઉપયોગ પ્રબલિત અને મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઇપ ઉત્પાદનો માટે પણ થાય છે. મુખ્ય તફાવત વપરાયેલી કટીંગ સામગ્રીમાં છે. પોલીપ્રોપીલીન પાઈપો માટે રચાયેલ આ ટૂલમાં બારીક દાંત સાથે સ્ટીલની વિવિધતા છે જે શક્ય તેટલી ચુસ્ત પકડ પૂરી પાડે છે.

ચોક્કસ સાધનો પસંદ કરતી વખતે, નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો:

• કટરની તીક્ષ્ણતા અને જો તે લાંબા સમય સુધી તેનો ઉપયોગ કરવાની યોજના છે તો તેને બદલવાની સંભાવના;
• કામ દરમિયાન આરામ: હલનચલનની નરમાઈ (તે ઝડપથી યાંત્રિક લોડ હેઠળ હથેળીને ઘસડી શકે છે) અને પ્લેસમેન્ટની સરળતા (સરસી ન જોઈએ).

રોલર

સૌથી સરળ પ્રકારો એક હૂક છે, જેની અંદર જંગમ રોલર્સ છે. કાપવાની પ્રક્રિયામાં, પ્લાસ્ટિક પાઇપ ધીમે ધીમે આ રોલરો સાથે ફેરવવામાં આવે છે, જેના પરિણામે એક ચીરો થાય છે. સ્પ્રિંગ અને હાથ દ્વારા લાગુ કરાયેલ બળ કટરના અભિગમ અને પાછું ખેંચવાની ખાતરી કરે છે.

ચોકસાઇથી વિપરીત, રોલર કાતરમાં બે હાથ સામેલ છે, કારણ કે.ફક્ત તેમને જ નહીં, પણ છરીને લંબાવતા વાલ્વને પણ પકડી રાખવું જરૂરી છે. આ ઉપકરણ સુઘડ કટ બનાવે છે અને અન્ય પ્રકારો જેટલું પાઇપને સંકુચિત કરતું નથી.

કટીંગ પ્રક્રિયામાં મુખ્ય મુશ્કેલી: કાટખૂણે રાખવાની જરૂરિયાત. જો આ જરૂરિયાતનું ઉલ્લંઘન કરવામાં આવે છે, તો પરિણામ છરીની ખામી હશે.

રેચેટ

આ પ્રકાર એક સુધારેલ અને તે મુજબ, રોલર શીર્સનું વધુ ખર્ચાળ સંસ્કરણ છે. રેચેટ મિકેનિઝમ વધુ અનુકૂળ ઉપયોગની શક્યતા અને મૂર્ત દબાણ લાગુ કરવાની જરૂરિયાતની ગેરહાજરી પૂરી પાડે છે. કટીંગ રેલ અને સ્ટોપની હાજરીને કારણે આ મોટે ભાગે પ્રાપ્ત થાય છે.

ટૂલમાં સપોર્ટ વિશાળ છે, તે ઘૂંટણની વિશ્વસનીય ફિક્સેશન માટે જરૂરી છે. આ પાઇપ કટર સ્તર અને લંબરૂપ છે તેની ખાતરી કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.

તદનુસાર, સ્ટોપની હાજરી સ્થિતિના આકસ્મિક ફેરફાર, નુકસાન અને અસમાન કટ મેળવવાની સંભાવનાને ઘટાડે છે. પ્લાસ્ટિક પાઇપ કટરની બ્લેડ ખૂબ જ તીક્ષ્ણ હોય છે, જે તેને શક્ય તેટલી સરળ રીતે ગ્લાઇડ કરવા દે છે.

રિચાર્જેબલ

બેટરી સંચાલિત સાધન એ હેન્ડહેલ્ડ ઉપકરણનું સુધારેલું સંસ્કરણ છે. પ્રક્રિયા કરી રહેલા માસ્ટરને પ્રયત્નો કરવાની જરૂર નથી, કારણ કે. બ્લેડ અને ફિક્સિંગ તત્વો બેટરી પાવર પર ચાલવાનું શરૂ કરે છે.

ઇલેક્ટ્રિક મોટર સાથે પાઇપ કટર સૌથી સમાન કટ હાથ ધરવા માટે સક્ષમ છે અને તેની કાર્યની ઝડપ વધુ છે.ઉચ્ચ કટીંગ ઝડપને કારણે, આ ઉપકરણને વ્યાવસાયિક સાધન ગણવામાં આવે છે અને કામદારો દ્વારા પાણી પુરવઠા અથવા ગરમી માટે લાંબી લાઇનો નાખવા માટે વપરાય છે.

તેમની કામગીરી સરળ છે: પાઇપનો વિસ્તાર ખાસ ક્લેમ્બમાં મૂકવામાં આવે છે, પછી મોટર સક્રિય થાય છે, જેના પછી કાર્ય કરવામાં આવે છે.

ગિલોટિન

વ્યાવસાયિક સાધનો તરીકે, બેટરી પાઇપ કટર ઉપરાંત, કાતર - ગિલોટિનનો પણ ઉપયોગ થાય છે. તેમને કોઈ પ્રયત્નોની જરૂર નથી અને પાઈપોને ઝડપી અને તે પણ કાપવાની બાંયધરી નથી, તેથી તેનો ઉપયોગ લાંબા નેટવર્ક નાખવા માટે થાય છે. 60 મીમી થી 360 મીમીના વ્યાસવાળા મોટા પાઈપો માટે યોગ્ય.

વિડીયો જુઓ

ઉપરાંત, સરખામણી માટે, તે અલગથી નોંધવું યોગ્ય છે કે ગિલોટિનનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઉત્પાદનમાં થાય છે. તેમાં એક પાઇપ નિશ્ચિત છે, ઉપરથી તેના પર બ્લેડ નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે (તેને વધુ સારી રીતે તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે અને વધુ સારી કામગીરી માટે તેના પર ટેફલોન કોટેડ હોય છે). આવા મશીનોમાં ઇલેક્ટ્રિક અથવા મિકેનિકલ મોટર હોઈ શકે છે જે કટીંગ ભાગને શરૂ કરે છે.

માઉન્ટ કરવાનું

આંતરિક ગટર અને બાહ્ય ધોરીમાર્ગની સ્થાપના ઘણી રીતે સમાન છે. તફાવત વપરાયેલી સામગ્રીમાં છે. આંતરિક ગટર વ્યવસ્થા માટે, ગ્રે રંગમાં દોરવામાં આવેલા કલેક્ટર્સનો ઉપયોગ થાય છે. બાહ્ય રાશિઓ નારંગી છે. આ બાહ્ય ભારમાં તફાવતને કારણે છે:

1. ઘરની અંદર સ્થિત ઉત્પાદનો તેમના પોતાના વજન અને સમયાંતરે વહેતા પ્રવાહીના ભારથી પ્રભાવિત થાય છે. પ્રવાહના ઘટકોમાંથી સમાંતર રાસાયણિક હુમલા સાથે, 60-90°C સુધીની થર્મલ હીટિંગ ઉમેરવામાં આવે છે.
2. બિલ્ડિંગની બહાર સ્થિત ભાગો આને આધીન છે:
   • આવરી માટીના સમૂહમાંથી દબાણ;
   • પસાર થતા ટ્રાફિકના વજનની અસર;
   • ઉપર સ્થિત ઇમારતોમાંથી પ્રયત્નોનો અનુભવ કરવો;
   • બાહ્ય તાપમાનના ફેરફારોના સંપર્કમાં, નકારાત્મકથી હકારાત્મક સુધી.

તેથી, આંતરિક ગટરની સ્થાપના પોલિમરીક સામગ્રીના વર્ચસ્વ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે:

• પીવીસી (પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ). વધુ સ્પષ્ટ રીતે, અનપ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ PVC (PVC–U).
• HDPE (નીચા દબાણવાળી પોલિઇથિલિન).
• પીપીઆર (પોલીપ્રોપીલિન).

સૌથી વધુ માંગ પીવીસી ઉત્પાદનો. આંતરિક કલેક્ટર્સનું સ્થાપન પાઇપના સાંકડા ભાગ અને વિસ્તૃત ભાગ (બેલ) ને જોડીને હાથ ધરવામાં આવે છે. વધારાના તત્વોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે - ફિટિંગ (45 ° અને 90 ° ના ખૂણા સાથે કપ્લિંગ્સ, ટીઝ, કોણી ઘટાડવી, વળાંક).

ગટર પાઈપોની સ્થાપના ઝોકના ખૂણાઓના ફરજિયાત પાલન સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે:

• કલેક્ટર Ø 50mm માટે, ઢાળ લંબાઈના રેખીય મીટર દીઠ 2-3 સેમી હશે.
• ઉત્પાદન માટે Ø 100 મીમી, - 1 મીટર દીઠ લગભગ 1-2 સે.મી.

ઇન્સ્ટોલેશન અથવા રિપેર કાર્ય દરમિયાન, પ્લાસ્ટિકનો ભાગ જોવાની જરૂર છે. ધાતુના ઉત્પાદનોની તુલનામાં પોલિમર ઉચ્ચ કઠિનતા અને શક્તિમાં ભિન્ન નથી. તેથી, તેઓ મોટાભાગના પ્લમ્બિંગ અને યાંત્રિક સાધનો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિકની પાઇપને આના દ્વારા કાપી શકાય છે:

• મેટલ માટે અથવા નાના કઠણ દાંત સાથે હેક્સો;
• ત્રિકોણાકાર ફાઇલ;
• જીગ્સૉ (50 મીમીથી વધુ ન હોય તેવા વ્યાસ માટે);
• પરિપત્ર અથવા પારસ્પરિક જોયું;
• ગ્રાઇન્ડર અને અન્ય સાધનો.

સીવરેજ સિસ્ટમ્સની સ્થાપના એસપી 30.13330.2012 ની જરૂરિયાતોને આધારે નિયમો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. ઢોળાવનું અવલોકન કરવા ઉપરાંત, જોડાણ બિંદુઓ અને જોડાણોને યોગ્ય રીતે વિતરિત કરવું જરૂરી છે. જો તકનીકી રીતે શક્ય હોય, તો છુપાયેલા વાયરિંગને હાથ ધરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ઘરની અંદર ગટર પાઈપોની સ્થાપના શરૂ થાય છે:

• કાર્ય યોજના બનાવવાથી;
• સ્કેચ અથવા ચિત્ર બનાવવું;
• કલેક્ટરના જરૂરી પરિમાણો નક્કી કરવા;
• જરૂરી સામગ્રીની પ્રાપ્તિ;
• એક સાધન તૈયાર કરી રહ્યું છે જેની મદદથી તમે પ્લાસ્ટિકનો ભાગ કાપી શકો છો.

ઇન્સ્ટોલેશનના તબક્કાના અંતે, આંતરિક ગટર ઉપકરણને દૃષ્ટિની રીતે તપાસવામાં આવે છે. આગળ, સંભવિત ઉત્પાદન ખામીઓ અથવા લીકને ઓળખવા માટે સિસ્ટમને પાણીથી ફેલાવવું જરૂરી છે.

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો કેવી રીતે કાપવી

સામગ્રી ઉચ્ચ ઘનતા થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે. તે જ સમયે, પ્લાસ્ટિકને મેટલ બ્લેડ અને ઘર્ષક કાપડ સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે નરમાઈ અને લવચીકતા દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. તેથી, પાઈપોના વ્યાસ અને જાડાઈને ધ્યાનમાં લીધા વિના, પોલીપ્રોપીલિનને કાપીને ઘરે હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.

ગરમી-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિકના બનેલા પોલિમર ઉત્પાદનોના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા માટે, તમે ટકાઉ તીક્ષ્ણ મેટલ બ્લેડ સાથે લગભગ કોઈપણ સાધનનો ઉપયોગ કરી શકો છો. તે હેક્સો, જીગ્સૉ, ગ્રાઇન્ડર, ડ્રિલ એટેચમેન્ટ અથવા કટીંગ ડિસ્કના સ્વરૂપમાં પંચર હોઈ શકે છે.

એક હેક્સો સાથે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો કાપવા

પોલીપ્રોપીલિન પાઇપને ટૂંકી કરવી જરૂરી છે જેથી કટ એંગલ શક્ય તેટલો સરળ અને તે પણ હોય. જો તે વળે છે, તો તે હાઇવેના તત્વોને જોડવાનું કામ કરશે નહીં, તમારે તેને સીધું કરવું પડશે. રફ એક્ઝેક્યુશનની કિનારીઓ ગ્રાઉન્ડ છે અને કોણ સુધારેલ છે. કામના ફરજિયાત સુધારણાને બાકાત રાખવા માટે, કારીગરો પોલિમર ઉત્પાદનોને કાપવા માટે એક વિશિષ્ટ સાધનનો ઉપયોગ કરે છે.

સંકુચિત રીતે કેન્દ્રિત સાધનોનો મુખ્ય ફાયદો એ એક સમાન કટ છે, જે સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તા માટે સ્વીકાર્ય છે. દાંતાવાળી આરી બ્લેડ અથવા બર્સની પાછળ ધાતુના પાંદડાઓ માટે ડિસ્કની ધાર વિનાની ધાર, જે ઘણી વખત પોલિમર બ્લેન્કની ધારને વિકૃત કરે છે.પરિણામે, આવી પાઈપોનું કનેક્શન નબળી ગુણવત્તાનું હશે અથવા ખાસ પાઈપ કટરના ઉપયોગથી કામ કરતાં વધુ સમય લાગશે.

પાઇપ કટરની ડિઝાઇન સુવિધાઓ

ઉત્પાદકો પોલીપ્રોપીલિન ઉત્પાદનોના ચોક્કસ કટિંગ માટે મેન્યુઅલ મિકેનિકલ અને ઇલેક્ટ્રિક કટરનું ઉત્પાદન કરે છે.

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો માટે કોર્ડલેસ કટર

સાધન પસંદ કરતી વખતે, ધ્યાનમાં લો:

• આગામી કાર્યનો અવકાશ.
• બ્લેડ ગુણવત્તા. તે એલોય સ્ટીલથી બનેલું હોવું જોઈએ.
• કાપવાના પાઈપોનો લઘુત્તમ અને મહત્તમ વ્યાસ.

કટીંગ સાધનો સામાન્ય રીતે મેટલ બોડી સાથે બાંધવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ મોડલ્સ માટે પસંદગી. સ્ટીલ કેસવાળા ઉપકરણો ભારે હોય છે.

તેથી, તેઓ વાપરવા માટે ઓછા અનુકૂળ છે. તદુપરાંત, પીપી પાઈપો કાપતી વખતે, તમારે ખૂબ પ્રયત્નો કરવાની જરૂર નથી. એલ્યુમિનિયમ કેસો બનાવેલ લોડિંગ્સને સંપૂર્ણ રીતે જાળવી રાખે છે.

મોડેલો ઉપલબ્ધ છે જેમાં કટીંગ ભાગો બદલી શકાય છે. મોટા જથ્થાના કામ માટે, આવા સાધનનો ઉપયોગ થાય છે. બ્લેડ બદલવાની શક્યતાની ગેરહાજરીમાં, તમારે નવું ઉપકરણ ખરીદવું પડશે. આ ઉપદ્રવને એક વખતના કામ માટે ધ્યાનમાં લેવામાં આવતું નથી.

ગિલોટિન

આ પ્રકારના ટૂલમાં સરળ ડિઝાઇન અને સીધા પાઇપ ભાગોને ચોક્કસ રીતે કાપવાની ક્ષમતા છે. મેન્યુઅલ અને ઇલેક્ટ્રિકલી સંચાલિત ગિલોટિન મોડલ ઉપલબ્ધ છે. સાધનસામગ્રીની ડિઝાઇનમાં એક બ્લેડ છે, જે પાઇપ પર સખત કાટખૂણે નીચે છે.

મોટાભાગના હેન્ડ ટૂલ્સ 70 મીમી સુધીના વ્યાસ સાથે ઉત્પાદનોને કાપવામાં સક્ષમ છે. એક સાધન પણ બનાવવામાં આવે છે જે તમને 100-150 મીમીના ક્રોસ સેક્શનવાળા ભાગો સાથે કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

આ શ્રેણી એપાર્ટમેન્ટ અથવા કુટીરમાં પ્લમ્બિંગ અને હીટિંગની સ્થાપના પૂર્ણ કરવા માટે પૂરતી છે. ઔદ્યોગિક મોડેલો તમને મોટા વ્યાસના પાઈપોને કાપવા દે છે.

ગિલોટિન પાઇપ કટરમાં નીચેના મુખ્ય ભાગોનો સમાવેશ થાય છે:

• તીક્ષ્ણ બ્લેડ સામાન્ય રીતે ટેફલોન કોટેડ;
• ટ્યુબ્યુલર તત્વ માટે ક્લેમ્બ, નીચેથી ખોલવું;
• સ્ટેમ સાથે હેન્ડલ કરો જે તમને સરળતાથી વધતા દબાણ બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

ગિલોટિન ટૂલ ઝડપી કાર્ય માટે રચાયેલ નથી. આનું કારણ સ્ટેમ છે, જે દરેક કટ પછી વિરુદ્ધ દિશામાં સ્ક્રૂ કાઢવાનું હોય છે.

રેચેટ

આવા ઉપકરણો માળખાકીય રીતે કાતર જેવા જ છે. ઉપકરણોમાં બે હેન્ડલ્સ અને એક બ્લેડ છે. ડિઝાઈનમાં કાપવામાં આવતી પાઈપને સમાવવા માટે અર્ધવર્તુળાકાર સ્ટોપનો પણ સમાવેશ થાય છે.

પોલીપ્રોપીલિન પાઇપ કાતર

રેચેટ મિકેનિઝમ એ રેચેટ છે. તે ન્યૂનતમ પ્રયત્નો સાથે છરીને સરળતાથી ખસેડે છે. આવા સાધનની મદદથી, સામાન્ય રીતે 15 થી 30 મીમીના વ્યાસવાળા પાઈપો કાપવામાં આવે છે. જો બ્લેડ નિસ્તેજ છે, તો પોલીપ્રોપીલિન ઉત્પાદન કરચલીઓ કરશે.

રેચેટ મિકેનિઝમ પર તીવ્ર દબાણ સાથે, પાઇપ ભાગોની દિવાલોની વિકૃતિ થઈ શકે છે. તેથી, તમારે સાધન સાથે શક્ય તેટલી કાળજીપૂર્વક કામ કરવાની જરૂર છે. ઉપરાંત, પાઈપ કટરને ધરી પર સખત લંબ રાખો.

બાજુમાં સહેજ વિચલન પણ ત્રાંસી કટમાં પરિણમશે. આ કિસ્સામાં, બટ્ટને તીક્ષ્ણ કરવાની જરૂર છે. જો તે જામ પણ હોય, તો તેને સીધુ કરવા માટે કેલિબ્રેટરનો પણ ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

રેચેટ પાઇપ કટર પણ પિસ્તોલ વર્ઝનમાં બનાવવામાં આવે છે. આવા મોડેલો તમને ઓછા પ્રયત્નો સાથે વધુ સમાન કટ મેળવવાની મંજૂરી આપે છે.

તેમની ડિઝાઇનમાં એક વસંત છે જે છરીને તેની મૂળ સ્થિતિમાં પરત કરે છે.પિસ્તોલ રેચેટ પાઇપ કટર જાડા સખત દિવાલ પાઇપ ભાગોને કાપવા માટે યોગ્ય છે.

રોલર

ઉપકરણો હૂકના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે, જેની અંદર એક અથવા વધુ જંગમ વ્હીલ્સ હોય છે. કટ પાઇપ રોલર્સ પર ચોક્કસપણે મૂકવામાં આવે છે.

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો માટે રોલર પાઇપ કટર

ડિઝાઇનમાં એક શાર્પ વ્હીલ પણ છે. તેનો ઉપયોગ વિગતો કાપવા માટે થાય છે. કટીંગ રોલર ટેલિસ્કોપિક એક્સ્ટેંશન પર મૂકવામાં આવે છે. તે હેન્ડલની બહાર સ્લાઇડ કરે છે.

પાઇપલાઇન ભાગનો વિભાગ ક્લેમ્પ્ડ વર્કપીસની આસપાસ રોલર ઉપકરણને ફેરવીને હાથ ધરવામાં આવે છે. વળાંકની સંખ્યા દિવાલની જાડાઈ પર આધારિત છે. આ કિસ્સામાં, સ્ક્રુ મિકેનિઝમને ફેરવીને દરેક વખતે કટરને કડક કરવામાં આવે છે.

રોલર ટૂલ પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોનું ઝડપી કટિંગ કરશે. સૌથી અગત્યનું, કટરને ચિહ્નિત કટીંગ લાઇન પર ચોક્કસ સ્થાન આપો.

કટીંગ દરમિયાન, પોલિમર સપાટી સામે રોલરને મજબૂત રીતે દબાવો નહીં. નહિંતર, સામગ્રીમાં માઇક્રોક્રેક્સ રચાય છે. તેમના કારણે, તાકાતની લાક્ષણિકતાઓમાં ઘટાડો થાય છે, જે ચિપ્સની રચના તરફ દોરી જાય છે.

તમારે સીધા ભાગનો એક ભાગ સરળતાથી કાપી નાખવાની જરૂર છે. મોટા વ્યાસના જાડા-દિવાલોવાળા પાઈપો સાથે કામ કરતી વખતે આ નિયમોનું સખતપણે પાલન કરવું આવશ્યક છે.

ચાર મુખ્ય પ્રકારનાં સાધન

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોને કાપવા માટેના તમામ ઉત્પાદિત સાધનોને ઘણા જૂથોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

રેચેટ મિકેનિઝમથી સજ્જ ચોકસાઇવાળા કાતર 3 થી 42 મીમીના વ્યાસવાળા ઉત્પાદનોને કાપવા માટે રચાયેલ છે. આ પ્રકારના કટીંગ ટૂલમાં દાંતાવાળા રેક સાથે સ્ટીલ બ્લેડ હોય છે, જે પાઇપને કાપવાનું સરળ બનાવે છે.આ કાતરને એક હાથથી સુરક્ષિત રીતે ચલાવી શકાય છે, પરંતુ મોટા પ્રમાણમાં કટીંગ સાથે, સ્નાયુ થાક થાય છે. ટૂલ ખરીદતી વખતે, એક વર્ષની વોરંટી આપવામાં આવે છે, જે તેના હેતુપૂર્વકના હેતુ માટે કાતરના હેતુપૂર્ણ ઉપયોગના કિસ્સામાં માન્ય છે.

રોલર પાઇપ કટર વાપરવા માટે વધુ અનુકૂળ છે. તેની ડિઝાઇનની સરળતા હોવા છતાં, માસ્ટર સંપૂર્ણ રીતે સમાન કટ મેળવવાનું સંચાલન કરે છે. આ પાઈપોને 90 ડિગ્રીના ખૂણા પર કાપે છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન જમણા ખૂણાથી વિચલન કટ લાઇનના વિરૂપતા, તેમજ કાતરના ભંગાણ તરફ દોરી શકે છે. રોલર પાઇપ કટર ટેલિસ્કોપિક હોઈ શકે છે. રેચેટ મિકેનિઝમથી સજ્જ સાધન સામાન્ય કાતર જેવું જ છે. આ પાઈપ કટરની એક બાજુએ સી-આકારની નોચ છે જેમાં પાઈપ મૂકવામાં આવે છે. બીજી બાજુ, એક કટીંગ બ્લેડ છે જે ફક્ત હેન્ડલ્સ બંધ કર્યા પછી પાઇપને કાપી નાખે છે.

રોલર પાઇપ કટર પોલીપ્રોપીલીન પાઈપોને કાપવાનું સરળ બનાવે છે

• કોર્ડલેસ પાઇપ કટર ઉચ્ચ કટિંગ ઝડપ પ્રદાન કરે છે, જે તમને ઓપરેશન દીઠ 7 સેકન્ડથી વધુ સમય પસાર કરવાની મંજૂરી આપે છે. સાધનો નાની ઇલેક્ટ્રિક મોટર ચલાવે છે.
• ગિલોટિન પાઇપ કટર 63 થી 350 મિલીમીટર સુધીના મોટા વ્યાસની પાઈપોને કાપી નાખે છે.

ફોટામાં - કોર્ડલેસ પાઈપ કટર વડે પોલીપ્રોપીલીન પાઈપો કટિંગ