બુડેરસ ગેસ બોઈલરની જાળવણી અને સમારકામ: લાક્ષણિક ભંગાણ સાથે વ્યવહાર કરવાની પદ્ધતિઓ

ફ્લશિંગ માટે કારણો

• નેટવર્ક અને આસપાસની હવાના સમાન તાપમાને પરિસરમાં પૂરી પાડવામાં આવતી ગરમીની ગુણવત્તા અને જથ્થામાં ઘટાડો, એટલે કે. આરામદાયક જીવનશૈલીનો અભાવ;
• અગાઉના સમાન સમયગાળાની સરખામણીમાં સમયાંતરે ગરમી ઊર્જા વપરાશમાં વધારો;
• પાઈપોમાં અવાજના પરિણામે સિસ્ટમના હાઇડ્રોલિક પ્રતિકારમાં વધારો;
• બદલાયેલ રંગ અને પાણીની ગુણવત્તા, શીતક, સંભવિત લિક, એક અપ્રિય ગંધનો દેખાવ;
• ખાસ કરીને ઓપરેશનના પ્રથમ વર્ષમાં, મૂળ સિસ્ટમની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ બળતણ વપરાશ.

ઉપકરણને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે શરૂ કરવું

પ્રથમ શરૂઆત તમામ પાઇપલાઇન્સને કનેક્ટ કર્યા પછી કરવામાં આવે છે:

• હીટિંગ સર્કિટની સીધી (ડાબે) અને વળતર (જમણે) રેખાઓ.
• ગરમ પાણી પુરવઠો.
• ગેસ પાઇપલાઇન.

વધુમાં, ગ્રાઉન્ડ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે વિશિષ્ટ સોકેટનો ઉપયોગ કરીને પાવર સપ્લાયને કનેક્ટ કરવું જરૂરી છે.

બોઈલર ઈલેક્ટ્રોનિક્સ વોલ્ટેજ ડ્રોપ્સ અથવા સર્જેસ પ્રત્યે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે, તેથી તેમાંથી કંટ્રોલ બોર્ડનું રક્ષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. બુડેરસ દ્વારા ઉત્પાદિત પ્રમાણભૂત વોલ્ટેજ રેગ્યુલેટર અથવા તેના જેવું જ (જે કંઈક અંશે ખરાબ છે) નો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

બુડેરસ દ્વારા ઉત્પાદિત નિયમિત વોલ્ટેજ રેગ્યુલેટરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, અથવા તેના જેવું જ છે (જે કંઈક અંશે ખરાબ છે).

બોઈલર કાં તો પ્રથમ શરૂઆતમાં અથવા ઉનાળાના વિરામ પછી શરૂ થાય છે.

બંને કિસ્સાઓમાં, તમારે પહેલા સિસ્ટમને પાણીથી ભરવું આવશ્યક છે. પ્રેશર ગેજના રીડિંગ્સનો સંદર્ભ આપતા, સિસ્ટમ 0.8 બારના મૂલ્યથી ભરેલી છે. પ્રમાણભૂત કાર્યકારી દબાણ 1 થી 2 બાર સુધીનું છે, પરંતુ તે ધ્યાનમાં રાખવું આવશ્યક છે કે જ્યારે ગરમ થાય છે, ત્યારે પાણીનું પ્રમાણ વધશે, જે દબાણમાં વધારો કરશે.

તે પછી, કંટ્રોલ પેનલ પર જરૂરી શીતક તાપમાન સેટ કરવામાં આવે છે, જેના કારણે બર્નર શરૂ થશે અને બોઈલર કામ કરવાનું શરૂ કરશે.

ચાલુ કરતા પહેલા, નીચે કરવાની ખાતરી કરો રેડિએટર્સમાંથી હવા Mayevsky ક્રેન્સનો ઉપયોગ કરીને., અન્યથા સ્ટાર્ટઅપ વખતે ભૂલ દેખાશે. તે ઓકે બટન દબાવીને અને હોલ્ડ કરીને રીસેટ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ સકારાત્મક પરિણામ પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી પ્રયત્નોનું પુનરાવર્તન કરવામાં આવે છે.

ગરમ હીટ એક્સ્ચેન્જરને પાણીથી ભરશો નહીં, કારણ કે આ એકમમાં તિરાડો અને નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે. ભરતા પહેલા, તમારે બોઈલર ઠંડું ન થાય ત્યાં સુધી રાહ જોવી જોઈએ, અને તે પછી જ સિસ્ટમ ભરો.

ટર્બોચાર્જ્ડ બોઈલર માટે ડાયગ્નોસ્ટિક પ્રક્રિયા

દહન ઉત્પાદનોને દૂર કરવા માટે ચાહકથી સજ્જ બોઈલરમાં, સલામત કામગીરીની ખાતરી કરવી કંઈક વધુ મુશ્કેલ છે. ડ્રાફ્ટની તપાસ બાહ્ય ઉપકરણ દ્વારા કરવામાં આવે છે - એક વાયુયુક્ત રિલે. ચીમનીમાં, હવાના પ્રવાહને માપવા માટેનું એક ઉપકરણ (વેન્ટુરી ઉપકરણ અથવા પિટોટ ટ્યુબ) પણ સ્થાપિત થયેલ છે, જે પ્લાસ્ટિકની નળીઓ દ્વારા વાયુયુક્ત રિલે સાથે જોડાયેલ છે. એટલે કે, આ કિસ્સામાં, ડ્રાફ્ટ કંટ્રોલ સિદ્ધાંત નીચે મુજબ છે: જો એક્ઝોસ્ટ ડક્ટમાં ચાહક દ્વારા ઉત્પન્ન થતો હવાનો પ્રવાહ ન્યૂનતમ મૂલ્ય કરતા વધારે હોય કે જેના પર ન્યુમેટિક રિલે સેટ કરવામાં આવે છે, તો રિલે સંપર્કો બંધ થાય છે અને બોર્ડ આપે છે. સળગાવવાનો સંકેત, જો હવાનો પ્રવાહ ઓછો હોય (ડ્રાફ્ટ પૂરતો નથી) - સંપર્કો ખુલે છે અને બોઈલર બંધ થઈ જશે.

એટલે કે, આવા બોઈલર માટે લાક્ષણિક ધુમાડો એક્ઝોસ્ટ સ્કીમમાં હશે:

• ઇનલેટ પાઇપલાઇન

• ચાહક

• નિયંત્રણ ઉપકરણો

• એક્ઝોસ્ટ પાઇપલાઇન

ઇનલેટ પાઇપલાઇન એ એક પાઇપ છે જેના દ્વારા હવા કમ્બશન ચેમ્બરમાં પ્રવેશે છે (તે ટર્બોચાર્જ્ડ બોઇલરમાં બંધ છે). જો, ઉદાહરણ તરીકે, શિયાળામાં પાઇપનું માથું હિમથી ઢંકાયેલું હોય, તો ત્યાં કોઈ પ્રવાહ નહીં હોય, જ્યારે ચાહક લાક્ષણિક રીતે શાંત હોય છે - બોઈલર શરૂ થશે નહીં. પૂરી પાડવામાં આવેલ છે કે એક્ઝોસ્ટ પાઇપ સાથે બધું જ ક્રમમાં છે અને અન્ય કોઈ સમસ્યા નથી - જો તમે કમ્બશન ચેમ્બર ખોલો છો, તો બોઈલર સામાન્ય મોડમાં શરૂ થશે.

ચાહકની કામગીરીને દૃષ્ટિની રીતે આકારણી કરી શકાય છે (બ્લેડ તોડ્યા વિના દેખાય છે).જો બોઈલર ચાલુ હોય ત્યારે ચાહક શરૂ થતો નથી, તો પછી મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં કાં તો બોર્ડમાંથી કોઈ સિગ્નલ પ્રાપ્ત થતો નથી (બોર્ડ ખામીયુક્ત છે), અથવા ચાહક પોતે જ ખામીયુક્ત છે. વાયરિંગ નુકસાન પ્રસંગોપાત થાય છે, પરંતુ ભાગ્યે જ. સેવા કાર્યકરો તેના પર વોલ્ટેજ લાગુ કરીને સીધા જ ચાહકની કામગીરી તપાસે છે. જો ચાહક કામ કરે છે, તો સંભવતઃ, ડાયગ્નોસ્ટિક્સ અને નિયંત્રણ બોર્ડની સમારકામની જરૂર પડશે.

જો પંખો ચાલુ થાય છે અને હવા સામાન્ય રીતે કમ્બશન ચેમ્બરમાં પ્રવેશે છે, પરંતુ ધુમાડો એક્ઝોસ્ટ ભૂલને કારણે બોઈલર શરૂ થતું નથી, તો તમારે ન્યુમેટિક રિલે કામ કરી રહ્યું છે કે કેમ તે તપાસવાની જરૂર છે. તમે ચકાસી શકો છો કે રિલે દૃષ્ટિની રીતે ટ્રિગર થાય છે (રિલે એક લાક્ષણિક ક્લિક કરે છે), અથવા ટેસ્ટર સાથે પણ વધુ સારું - વાયરિંગમાં સંપર્કોને બંધ કરવા તપાસો, કારણ કે. રિલે કામ કરી શકે છે, પરંતુ કેટલાક કારણોસર સિગ્નલ નિયંત્રણ બોર્ડ સુધી પહોંચતું નથી.

જો વાયુયુક્ત રિલે કામ કરતું નથી, તો તમારે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે પુરવઠા પાઈપોમાં કોઈ પ્રદૂષણ અથવા કન્ડેન્સેટ નથી, તેઓને નુકસાન થયું નથી. વૈકલ્પિક રીતે, તમે સપ્લાય પાઇપમાં જાતે વેક્યૂમ બનાવી શકો છો અને ખાતરી કરો કે રિલે કામ કરે છે. જો તે કામ કરતું નથી, તો સંભવ છે કે તે ખામીયુક્ત છે અને તેને બદલવું આવશ્યક છે (મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં તે સંકુચિત નથી અને સમારકામ કરી શકાતું નથી).

ઘટનામાં કે રિલેને કામ કરવા માટે ફરજ પાડવામાં આવે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે, જ્યારે બોઈલર શરૂ થાય છે, તે થતું નથી, તો વેન્ટુરી (અથવા પિટોટ) ઉપકરણને નુકસાન અથવા દૂષિતતા માટે તપાસવું જોઈએ. સહેજ વિરૂપતા અથવા દૂષણ ખામી તરફ દોરી શકે છે.

વેન્ચુરી ઉપકરણ એક્ઝોસ્ટ પાઇપમાં સ્થિત હોવાથી, તે એક્ઝોસ્ટ વાયુઓના ઊંચા તાપમાને વિકૃત થઈ શકે છે.

એક્ઝોસ્ટ પાઇપલાઇન સાથેની સમસ્યાઓ ઇન્ટેક પાઇપલાઇન જેવી જ હોઈ શકે છે, પરંતુ તે ચકાસવું શક્ય છે કે તેમાં કોઈ અવરોધ નથી, કદાચ માત્ર દૃષ્ટિની રીતે અથવા ખાસ પ્રદાન કરેલ નિયંત્રણ છિદ્રો દ્વારા ઉપકરણ સાથેના વાસ્તવિક શૂન્યાવકાશને માપવા દ્વારા.

હવા પ્રવાહ નિયંત્રણ ઉપકરણ એક્ઝોસ્ટ પાઇપિંગની અંદર સ્થાપિત થયેલ છે. ગરમીને નુકસાન (ટ્યુબ વિરૂપતા) અથવા દૂષિત થવાની સંભાવના છે.

કેટલાક આધુનિક બોઇલરોમાં, એડજસ્ટેબલ સ્પીડવાળા ચાહકો ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે, જે ઉપયોગમાં લેવાતી ચીમનીના પ્રકાર અને તેની લંબાઈ (ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક બુડેરસ અને એરિસ્ટોન મોડલ્સમાં) ના આધારે સેટિંગ્સમાં સેટ કરવામાં આવે છે. તેથી, સાધનસામગ્રી માટે ઑપરેટિંગ સૂચનાઓનો અભ્યાસ કરવો તે અનાવશ્યક રહેશે નહીં, કારણ કે વ્યવહારમાં એવા કિસ્સાઓ હતા જ્યારે ખોટી બોર્ડ સેટિંગ્સ સમસ્યાનું કારણ હતું.

આ લેખ કમ્બશન ઉત્પાદનોને દૂર કરવા સંબંધિત ગેસ બોઈલરની નિષ્ફળતાના સૌથી સામાન્ય અને સ્પષ્ટ કારણોનું વર્ણન કરે છે. વિવિધ બોઈલર વિવિધ નિયંત્રણ યોજનાઓથી સજ્જ થઈ શકે છે - અમે સૌથી વધુ લોકપ્રિય ગણ્યા છે.

ઉપરાંત, કૃપા કરીને નોંધો કે નિયંત્રણ ઉપકરણોને બંધ કરવું અસ્વીકાર્ય છે - તે બધા સાધનોના સલામત સંચાલન માટે પ્રદાન કરવામાં આવે છે. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તેને ઠીક કરવી આવશ્યક છે!

સ્ટીમ બોઈલરમાં સ્કેલને રોકવાનાં પગલાં

તેની રચનાને રોકવા માટેના પગલાંનો ઉપયોગ કરીને બોઈલરમાં સ્કેલની માત્રા ઘટાડી શકાય છે:

• 2400 W સુધીની હીટિંગ પાવર સાથે એલ્યુમિનિયમ હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરો;
• નિયમિત જાળવણી હાથ ધરવા;
• આંતરિક ભાગો પર રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સની સ્થિતિ તપાસો;
• વપરાયેલ પાણીની ગુણવત્તા અંગે ઉત્પાદકની ભલામણોને અનુસરો;
• વોટર સોફ્ટનર લાગુ કરો: રાસાયણિક રચનાઓ, ચુંબકીય કન્વર્ટર, વગેરે.

બોઈલરને ડિસ્કેલ કરતા પહેલા, સ્તરની જાડાઈ અને રચના, કાર્ય માટેની તકનીકી પરિસ્થિતિઓનું મૂલ્યાંકન કરવું અને પછી યોગ્ય પદ્ધતિ પસંદ કરવી જરૂરી છે. માત્ર થાપણો દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા આના પર નિર્ભર રહેશે નહીં, પણ હીટ એક્સ્ચેન્જરની દિવાલો અને સપાટીના રક્ષણાત્મક આંતરિક કોટિંગની સલામતી પણ. સમસ્યાને ઉકેલવા માટે માત્ર એક સક્ષમ અભિગમ જ બોઈલરની મહત્તમ સેવા જીવનને ભંગાણ વિના અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે સુનિશ્ચિત કરશે.

અમે મોસ્કો અને મોસ્કો પ્રદેશમાં ઘરગથ્થુ અને ઔદ્યોગિક ઇલેક્ટ્રિક બોઇલર્સની સેવા કરીએ છીએ

ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ બોઇલર્સનું સમારકામ સાધન ઉત્પાદકના નિયમો અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે

તેના અમલીકરણ દરમિયાન, નીચેના મુદ્દાઓ પર વિશેષ ધ્યાન આપવામાં આવે છે:

• સંચારની ચુસ્તતાનું મૂલ્યાંકન;
• નેટવર્ક દબાણ તપાસ;
• નિરીક્ષણ અને, જો જરૂરી હોય તો, ફિલ્ટરની બદલી;
• નુકસાન માટે ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ તપાસવું;
• હીટિંગ તત્વો અને તેમના ઇન્સ્યુલેશનનું નિરીક્ષણ અને મૂલ્યાંકન;
• ફ્યુઝ નિયંત્રણ.

બોઈલરની કામગીરીમાં ખામીના કિસ્સામાં, કેન્દ્રના નિષ્ણાતો નીચેના ક્રમમાં કાર્ય કરે છે:

• ડાયગ્નોસ્ટિક્સ અને પરીક્ષણ;
• નિષ્ફળ તત્વોની બદલી અથવા સમારકામ;
• કમિશનિંગ કામો;
• બોઈલર સાધનોની કામગીરી તપાસી રહ્યા છીએ.

કેન્દ્રના એન્જિનિયરો સમારકામ હાથ ધરતી વખતે નવીનતમ સોફ્ટવેર અને વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.

સૌથી વધુ લોકપ્રિય ભાગો, દુર્લભ ફાજલ ભાગો અને અમારી પોતાની પરિવહન સેવાની ઉપલબ્ધતાને કારણે સાઇટ પર કટોકટી સમારકામ શક્ય છે. ભંગાણની જટિલતાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, બોઈલરનું સમારકામ તાત્કાલિક હાથ ધરવામાં આવશે.તાત્કાલિક પ્રસ્થાન અને બોઈલર સાધનોની ઝડપી પુનઃસ્થાપન તમને ઠંડા સિઝનમાં ફરજિયાત ડાઉનટાઇમ ટાળવા દેશે.

અમે માત્ર બોઈલરની તાત્કાલિક સમારકામ જ કરતા નથી, પણ સેવાની જવાબદારીઓ પણ હાથ ધરીએ છીએ. અમે ઔદ્યોગિક અને ઘરેલું હેતુઓ માટે બોઇલર સાધનોની ડિઝાઇન, ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ સંબંધિત સેવાઓની સંપૂર્ણ શ્રેણી પ્રદાન કરીએ છીએ.

બોઈલર સાધનોની નિષ્ફળતાનું સૌથી સામાન્ય કારણ ડિઝાઇન અથવા ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન કરવામાં આવેલી ભૂલો છે. અમે સર્કિટ્સ તપાસીશું, યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન કરીશું, બોઈલરના ઓપરેશનનું નિદાન કરીશું અને ઓળખાયેલી ખામીઓને દૂર કરીશું.

બોઈલરનું યોગ્ય સંચાલન

સેવા સંસ્થા દ્વારા હાથ ધરવામાં આવેલા જાળવણી કાર્યની સૂચિમાં બોઈલરના યોગ્ય સંચાલનને તપાસવા માટેના કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે. આ ડાયગ્નોસ્ટિક્સનું એક મહત્વપૂર્ણ તત્વ છે, કારણ કે તે સાધનની ટકાઉપણાને અસર કરે છે.

રિન્નાઈ બોઈલરના આ પ્રકારના નિદાન માટે, નીચેની કામગીરી કરવામાં આવે છે:

1. તેઓ પ્લાન્ટમાં ગેસ બોઈલરના પરીક્ષણ માટે પ્રોટોકોલની ઉપલબ્ધતા અને ઓવરહોલ જાળવણીની શરતો તપાસે છે.
2. ઇન્સ્ટોલેશનની ગુણવત્તા અને વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ્સની સ્થિતિ તપાસો. તેઓ સારી સ્થિતિમાં હોવા જોઈએ, અને હવાના સેવન સ્લોટ મફત હોવા જોઈએ.
3. તેઓ ડિઝાઇન દસ્તાવેજીકરણ અને ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર ગેસ, પાણી અને ધુમાડો એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ્સ માટે પાઇપિંગની ગુણવત્તા તપાસે છે.
4. સલામતી જૂથ અને શટ-ઓફ અને નિયંત્રણ વાલ્વની હાજરી અને સેવાક્ષમતા તપાસો.
5. ઉપકરણની થર્મલ પાવર સાથે અખંડિતતા અને પાલન માટે હીટિંગ સર્કિટ તપાસો.
6. ધુમાડો એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ અને વિભાગો સાથે ચેનલોના પેસેજની સ્વચ્છતા તપાસો.
7. ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો અને ગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમની સ્થિતિ તપાસો.
8. ઉપકરણનું નિયંત્રણ એકમ તપાસો.

બધા જાળવણી કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી, સેવા નિષ્ણાત ઉપકરણના તકનીકી પાસપોર્ટમાં પ્રવેશ કરે છે, અને આગામી નિરીક્ષણ માટેની તારીખ સેટ કરવામાં આવે છે.

વધુમાં, વપરાશકર્તાને કરવામાં આવેલા ફેરફારો અને બોઈલર સાધનોના યોગ્ય સંચાલન અંગે સંપૂર્ણ સૂચના આપવામાં આવે છે.

જ્યારે મેજર ઓવરઓલ જરૂરી છે

બોઈલર ઓવરહોલ એ તેના ઓછામાં ઓછા 30% કાર્યકારી એકમોને બદલવા માટે પુનઃસ્થાપન કાર્યોનો સમૂહ છે, જે સામાન્ય કામગીરીના જીવનને વધારવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે.

ઓવરહોલનો સમયગાળો સાધન ઉત્પાદક દ્વારા સેટ કરવામાં આવે છે અને સામાન્ય રીતે તે એકમની ડેટા શીટમાં દર્શાવેલ ઓપરેટિંગ જીવનની સમાપ્તિ પછી હાથ ધરવામાં આવવો જોઈએ.

તેથી, પ્રમાણભૂત ઓપરેટિંગ જીવન પૂર્ણ થયા પછી, બોઈલર તકનીકી ડાયગ્નોસ્ટિક્સને આધિન હોવું આવશ્યક છે. જેના પરિણામે બોઈલર સાધનોના અનુગામી ઉપયોગની શક્યતા નક્કી થાય છે.

જો મૂળભૂત ઉપકરણો અસાધારણ રીતે નિષ્ફળ જાય તો મુખ્ય સમારકામ શેડ્યૂલ કરતા પહેલા હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. તેના અમલની પ્રક્રિયામાં, પહેરવામાં આવતા ઘટકોને બદલવામાં આવે છે. ગેસ બોઈલરનું ઓવરહોલ બોઈલરની આંતરિક હીટિંગ સપાટીઓને ફ્લશ કરીને અને સાફ કરીને પૂર્ણ થાય છે.

ઓવરહોલ પૂર્ણ થયા પછી, સેવા સંસ્થા સાધનોની નવી સેવા જીવન અને તકનીકી નિરીક્ષણોના સમયગાળાની સ્થાપના કરે છે.

બોઈલર એસેમ્બલી

વોટર હીટરને સ્કેલથી સાફ કરવા માટે, થોડા ક્રમિક પગલાં અનુસરો.

પાણી પુરવઠામાંથી ઉપકરણને ડિસ્કનેક્ટ કરો. આ કરવા માટે, ઠંડા પાણીનો પુરવઠો બંધ કરો.
ગરમ પ્રવાહીના આઉટલેટમાંથી પાઇપને તેની સાથે નળી જોડીને સ્ક્રૂ કાઢો, જેનો અંત સિંક અથવા બાથમાં મૂકવામાં આવે છે.
ઠંડા પાણી પુરવઠાની પાઇપને સ્ક્રૂ કાઢી નાખો. છિદ્રમાંથી પ્રવાહી બહાર આવે છે.
પેનલને ડિસ્કનેક્ટ કરો, પછી પાવર ટર્મિનલ્સ.
જમીન અને ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરને સ્ક્રૂ કાઢી નાખો. અનુગામી ઇન્સ્ટોલેશન માટે, કનેક્શન ડાયાગ્રામને ફોટોગ્રાફ કરવાનું વધુ સારું છે.
બોલ્ટ ઢીલા કરો

આગળ, તમારે હીટિંગ તત્વ સાથે ફ્લેંજ દૂર કરવાની જરૂર છે.
જો બોઈલર બાથરૂમમાં દિવાલ પર લગાવેલું હોય, તો તેને દૂર કરો અને તેને નળ ઉપર સાથે ટબમાં જાડા કપડા પર કાળજીપૂર્વક મૂકો. ક્લેમ્પિંગ કૌંસને ઢીલું કર્યા પછી અને દસને દૂર કરો.

આગળ, વોટર હીટરના હીટિંગ તત્વને કેવી રીતે સાફ કરવું તે ધ્યાનમાં લો.

હીટિંગ સાધનોની સ્થાપના વિપરીત ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે:

• રબર સીલનું નિરીક્ષણ કરો - તે તકતી અને યાંત્રિક નુકસાનથી મુક્ત હોવું જોઈએ;
• બોઈલરને લીક થવાથી રોકવા માટે રબરના ભાગોને સીલંટ સાથે લુબ્રિકેટ કરો;
• હીટિંગ એલિમેન્ટને ઠીક કરો, હીટરને તેની મૂળ જગ્યાએ અટકી દો;
• ઉપકરણને પાઇપલાઇનથી કનેક્ટ કરો;
• ગરમ પાણીનો નળ ખોલો, અને પછી - ઠંડા;
• ટાંકી ભર્યા પછી, ચુસ્તતા તપાસો;
• થર્મોસ્ટેટ દાખલ કરો, વાયરને જોડો, સલામતી કવર ઇન્સ્ટોલ કરો;
• ઉપકરણને નેટવર્કથી કનેક્ટ કરો.

વોટર હીટરની કામગીરીમાં વિક્ષેપો તેની કામગીરીની શરૂઆતના 2-3 વર્ષ પછી શરૂ થાય છે. સ્ટોરેજ બોઈલરમાં સ્થિત હીટિંગ તત્વ ચૂનાના સ્તરથી ઢંકાયેલું છે, જે દિવસેને દિવસે જાડાઈમાં વધારો કરે છે.

નીચેના ચિહ્નો પણ સફાઈની જરૂરિયાત સૂચવે છે:

• ગરમીનો સમય વધે છે અને, તે મુજબ, વીજ વપરાશ;
• ઉપકરણ અવિશ્વસનીય બાહ્ય અવાજો બનાવે છે, મોટાભાગે વિવિધ વોલ્યુમની સિસકારો;
• પાણીએ પીળો રંગ મેળવ્યો છે;
• એક લાક્ષણિક હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ ગંધ પાણીમાંથી નીકળે છે;
• પાણીમાં પીળાશ પડતા ટુકડાઓ દેખાય છે - સ્કેલના ટુકડા;
• ટાંકીની બાહ્ય દિવાલો વધુ ગરમ થવા લાગી.

કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે એસેમ્બલી વિપરીત ક્રમમાં થવી જોઈએ, જો તમારા ઉપકરણની કાર્યક્ષમતા ખોવાઈ ગઈ હોય, તો પછી તમે તેને ખોટી રીતે એસેમ્બલ કર્યું છે. રબરના ભાગની તપાસ કરો, તેમાં તિરાડો, તકતી અને અન્ય નુકસાન ન હોવું જોઈએ, જો કોઈ હોય, તો તેને બદલવું આવશ્યક છે.

પહેલા ગરમ પાણીનો નળ ખોલીને ટાંકી ભરો અને પછી ઠંડુ કરો. બોઈલર ભરાઈ ગયા પછી, ક્યાંક પાણી લિકેજ માટે તેની ચુસ્તતા તપાસો. જો બધું ક્રમમાં છે, તો એસેમ્બલી સમાપ્ત કરો - થર્મોસ્ટેટને કનેક્ટ કરો, પેનલને કનેક્ટ કરો, કવરમાં સ્ક્રૂ કરો. સફાઈ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ ગઈ છે, તમે પાવર સપ્લાય ચાલુ કરી શકો છો. બોઈલર જવા માટે તૈયાર છે.

અમે તમને બ્લેક હોમ બગ્સથી પરિચિત થવાની ઑફર કરીએ છીએ

ઓપરેશન દરમિયાન ઉદ્ભવતા ઘોંઘાટ

હીટિંગ સિસ્ટમમાં, તમારે કાટના દેખાવને રોકવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ, અને જ્યારે તે થાય છે, ત્યારે તમારે તેના ફોસીથી છુટકારો મેળવવાની જરૂર છે. લીટીઓ અને રેડિએટર્સમાંથી હવાને દૂર કરીને આ સુવિધા આપવામાં આવે છે. મોટેભાગે તે ઓપન હીટિંગ સિસ્ટમ્સની ચિંતા કરે છે.

રસ્ટ કણોને દૂર કરવા માટે, તમારે વિશિષ્ટ અવરોધકોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.
(ઉમેરણો

જે સમસ્યાવાળા વિસ્તારોમાં રાસાયણિક પ્રતિક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે).

ઉનાળામાં, હવા છે કે કેમ તે જોવા માટે તમારે સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. ઘણા વપરાશકર્તાઓ બંધ સિસ્ટમો અને ઓપન સિસ્ટમ માટે ઉપયોગ કરે છે. પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે આવી પ્રક્રિયાઓ ખૂબ અસરકારક છે.

જો હીટિંગ સિસ્ટમમાં વારંવાર દબાણના ટીપાં આવે છે, તો તમારે તાત્કાલિક સમસ્યાનું મૂળ શોધવાની જરૂર છે.

જો તમે આ તરફ ધ્યાન ન આપો અને સમય વિલંબ કરો, તો તમારું હીટર ફક્ત નિષ્ફળ થઈ શકે છે. આના કારણો આ હોઈ શકે છે:

1. સિસ્ટમના ઇન્સ્ટોલેશનમાં ખામીઓ, જ્યારે જરૂરી ઢોળાવ અવલોકન કરવામાં ન આવે તેવા કિસ્સામાં, આના સંદર્ભમાં, રેડિએટર્સ પ્રસારિત થાય છે.
2. સ્વચાલિત એર વેન્ટ્સને માઉન્ટ કરવા માટે ખોટા બિંદુઓ.

સિસ્ટમમાં સ્થિર દબાણની ખાતરી કરવા માટે, યોગ્ય વિસ્તરણ ટાંકી પસંદ કરવી જરૂરી છે. 60 લિટરના શીતક વોલ્યુમ માટે, એક ટાંકીની જરૂર પડશે, જેનું પ્રમાણ 6 લિટર હશે. જો પાણીની માત્રા ધોરણ કરતા વધી જાય, તો ઠંડક / ગરમીના ચક્ર દરમિયાન દબાણમાં ઘટાડો થઈ શકે છે, જે સિસ્ટમમાં સમાવિષ્ટ ભાગોની લાક્ષણિકતાઓને નકારાત્મક અસર કરશે.

આમ, તમામ ઓપરેટિંગ નિયમોનું માત્ર પાલન જ ગેસ બોઈલરના જીવનને વધારી શકે છે.

સૌથી સરળ ડિઝાઇનનું ગેસ બોઇલર ફક્ત ત્યારે જ સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય કરે છે જો ઘટકો સરળતાથી કામ કરે. જ્યારે સાધનસામગ્રી સેટ કરવામાં આવે છે અને ડીબગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પરિણામ હંમેશા સંપૂર્ણ હોય છે, ઘર ગરમ હોય છે, અને સાધનોને રહેવાસીઓ તરફથી સતત ધ્યાન આપવાની જરૂર હોતી નથી. જો કે, સમય જતાં કોઈપણ ઉપકરણ તાકાત અને વિશ્વસનીયતાના સંસાધનનો ખર્ચ કરે છે, તેથી, ગેસ બોઈલરનું જાળવણી એકમના એકમોની કામગીરી, સફાઈ, ગોઠવણ વગેરેની સંપૂર્ણ તપાસ સાથે જરૂરી છે.

બિન-નિષ્ણાતને ગેસ સાધનોની જાળવણી પર વિશ્વાસ કરશો નહીં. પ્રથમ અને સૌથી અગત્યનું કારણ બોઈલર સાધનો માટે ગેરંટીનું જાળવણી છે. ઉત્પાદક વોરંટી જવાબદારીઓનું પાલન કરવા માટે સંમત થાય છે જો બોઈલર સાધનોની સ્થાપના અને જાળવણી યોગ્ય લાઇસન્સ અને ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓપરેશનલ પ્રવૃત્તિઓ હાથ ધરવા માટેની પરવાનગી સાથે સેવા કેન્દ્રોમાંથી એક દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે.

લાઇસન્સ પ્રાપ્ત સેવા કેન્દ્રમાં સેવા કરારનો મુખ્ય ફાયદો એ કરવામાં આવેલ કાર્યની ગુણવત્તાની બાંયધરી અને બોઈલરના સંચાલનના સમયગાળા દરમિયાન ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો છે. સેવા કાર્યકરોને ઉત્પાદકો દ્વારા તાલીમ આપવામાં આવે છે અને તમામ જરૂરી નિદાન અને સમારકામના સાધનો પૂરા પાડવામાં આવે છે. આનો અર્થ એ છે કે સેવા કાર્યકરોની મુલાકાતોમાં વિલંબ થશે નહીં, અને બોઈલર હંમેશા ઉત્તમ સ્થિતિમાં રહેશે.

ગેસ બોઈલરમાં ભંગાણ એ ખામીને કારણે હોઈ શકે છે જે પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મળી ન હતી અથવા અયોગ્ય કામગીરીને કારણે, યોગ્ય કાળજીનો અભાવ, જ્યારે સંચિત સમસ્યાઓ ભંગાણ તરફ દોરી જાય છે. વોરંટી અને પોસ્ટ-વોરંટી સેવા બંને સમસ્યાઓ સામે રક્ષણ આપે છે, અને ઘરને ઘણા વર્ષો સુધી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ગરમી પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

હીટિંગ સાધનોના ભંગાણની રોકથામ

હીટિંગ સિસ્ટમનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું અને લિક માટે તપાસ કરવી આવશ્યક છે.

ઉચ્ચ સંભાવના સાથે આ અથવા તે ઉપકરણોના સંચાલનના નિયમોનું પાલન તેની સેવા જીવનને લંબાવશે. અલબત્ત, પરિમાણોમાં સહેજ વધઘટ શક્ય છે, કારણ કે સામાન્ય રીતે તમામ તકનીકી રીતે અત્યાધુનિક સાધનોમાં "સુરક્ષાનો માર્જિન" હોય છે. પરંતુ તે પ્રયોગ કરવા યોગ્ય નથી.

હીટિંગ બોઈલરની સેવા અને સામયિક સફાઈ પણ ગંભીર ભંગાણને રોકવામાં મદદ કરશે. કેટલાક ઉત્પાદકો માટે, સાધનોની કિંમતમાં વાર્ષિક સેવા નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. જો તમારા કેસમાં આવું ન હોય, તો કદાચ તમારે વર્ષમાં એકવાર નિવારક પરીક્ષા અને ડાયગ્નોસ્ટિક્સમાં રોકાણ કરવું જોઈએ જેથી તમારે પછીથી સમારકામમાં વધુ ગંભીર રકમનું રોકાણ ન કરવું પડે.ઉનાળામાં, અથવા, કોઈ પણ સંજોગોમાં, હીટિંગ સીઝનના અંત પછી આ કરવું વધુ સારું છે. વિઝાર્ડ સમસ્યાઓ ઓળખવામાં મદદ કરશે અને તેમને કેવી રીતે હલ કરવી તે સલાહ આપશે. તે તદ્દન શક્ય છે કે તમે તમારા પોતાના હાથથી હીટિંગ બોઈલરની કેટલીક નાની સમારકામ કરી શકો, જેમ કે સેન્સર બદલવું. જો વધુ જટિલ મેનિપ્યુલેશન્સની જરૂર હોય, તો તે સેવા વિભાગનો સંપર્ક કરવાનો સમય હશે. આગલી હીટિંગ સીઝનની શરૂઆત પહેલાં, તમારે બધી સમસ્યાઓને ઠીક કરવાની અને સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી રહી છે કે કેમ તે અગાઉથી તપાસવાની જરૂર છે. જો તમે નિયમિતપણે આવા કામ કરો છો, તો પછી હીટિંગ બોઈલર અચાનક કેમ ચાલુ થતું નથી તે પ્રશ્ન સૌથી અયોગ્ય ક્ષણે ઉદ્ભવશે નહીં.

નિવારક પગલાંમાં સમગ્ર હીટિંગ સિસ્ટમની કોસ્મેટિક અથવા આયોજિત સમારકામનો સમાવેશ થાય છે. થ્રેડેડ કનેક્શન તપાસવા, નળીઓ અને નોઝલ સાફ કરવા અને પાઈપોને રંગવા જેવા પગલાં મોટી સમસ્યાઓને રોકવામાં મદદ કરશે.

ઉનાળામાં અથવા જગ્યાના સમારકામ દરમિયાન હીટિંગ બોઈલરને બદલવાની પણ સલાહ આપવામાં આવે છે. હીટિંગ સિસ્ટમના ભાગોને બદલતી વખતે, તેને સંપૂર્ણપણે બંધ કરવા ઉપરાંત, સામાન્ય રીતે પાર્ટીશનો અથવા છત દ્વારા પાઈપો નાખવી જરૂરી છે. અને પરિસરનું સંપૂર્ણ નવીનીકરણ થાય તે પહેલાં તમામ વધારાના બાંધકામ અને સ્થાપન કાર્ય શ્રેષ્ઠ રીતે કરવામાં આવે છે.

બોઈલરના પ્રકારો, મોડેલોની લાક્ષણિકતાઓ

હવે બજારમાં બુડેરસ બોઇલર્સના ઘણા મોડેલો છે, જેની નીચે ચર્ચા કરવામાં આવશે:

1. કાસ્ટ આયર્ન ઉત્પાદનોને લાંબા બર્નિંગ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. તેમનું મુખ્ય લક્ષણ ટર્બાઇન છે, જે ઘન ઇંધણના દહનને જાળવવા માટે ભઠ્ઠીમાં હવાનો જથ્થો પૂરો પાડે છે. આવા સ્થાપનો માટે, કોલસો, કોક અથવા લાકડાનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, જેને દબાવી શકાય છે.સ્પેસ હીટિંગ માટે જરૂરી પાવરના આધારે, તમે પાંચ ફેરફારોમાંથી એક પસંદ કરી શકો છો. બોઈલર પંપ-પ્રકારની હીટિંગ સિસ્ટમ્સમાં સ્થાપિત થયેલ છે, અને તે ગરમીના સ્વતંત્ર અને સહાયક સ્ત્રોત બંને હોઈ શકે છે. કાસ્ટ આયર્ન બોઈલરનો ઉપયોગ ખાનગી મકાનો અથવા વેરહાઉસને ગરમ કરવા માટે થઈ શકે છે, જેનું કદ 400 ચો.મી.થી વધુ નથી. ઉપકરણમાં કોમ્પેક્ટ કદ છે, તેથી તેને તેના ઇન્સ્ટોલેશન માટે ઘણી જગ્યાની જરૂર નથી. તે ખૂબ જ આર્થિક અને વિશ્વસનીય છે. એકમની કામગીરીમાં એકમાત્ર ખામી એ બળતણને જાતે લોડ કરવાની જરૂરિયાત છે, જે ક્યારેક સમય લે છે.
2. ઇંધણને અનલોડ કરવા માટે સ્ટીલ ચેમ્બરવાળા સોલિડ ઇંધણ બોઇલર્સને પાવરના આધારે 8 પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે: 12 થી 45 કેડબલ્યુ સુધી. આ પ્રકારનું બળતણ કોલસો, કોક અને લાકડું લે છે. તે ગુરુત્વાકર્ષણ હીટિંગ સિસ્ટમ્સમાં એકલા ઇન્સ્ટોલેશન તરીકે અથવા હાલના ગેસ સાધનો સાથે સહાયક હીટિંગ તત્વ તરીકે ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. 120 થી 300 ચો.મી. સુધીના એપાર્ટમેન્ટ, કોટેજ અથવા કાર્યસ્થળને ગરમ કરવા માટે સ્ટીલની કમ્બશન ટાંકીવાળા એકમોનો ઉપયોગ થાય છે. ઘન ઇંધણ કાસ્ટ આયર્ન ઇન્સ્ટોલેશન પર આધાર રાખીને, સ્ટીલની વસ્તુઓ થોડી સસ્તી હોય છે, અને તેથી ગ્રાહકોની વિશાળ શ્રેણી માટે વધુ સુલભ હોય છે.
3. આરામ, અર્થતંત્ર અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાના જાણકારો માટે, બુડેરસ બોઈલર મોડલમાં પ્રાથમિક અને ગૌણ કમ્બશન ચેમ્બરવાળા પાયરોલિસિસ-પ્રકારના સ્ટીલ ઉપકરણોનો પણ સમાવેશ થાય છે. મુખ્ય કમ્બશન ચેમ્બર 58 સે.મી.ના કદ સુધીના લોગનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે બળતણની તૈયારી પર ખર્ચવામાં આવેલા સમયને ઘટાડે છે. આવા એકમો 18 થી 38 kW ની શક્તિ સાથે ચાર ફેરફારોમાં બનાવવામાં આવે છે.હવાના પ્રવાહ અને ધુમાડાના ડ્રાફ્ટને નિયંત્રિત કરવા માટે બોઈલરને બાહ્ય ઉપકરણોથી સજ્જ કરવાથી ગરમ ઓરડામાં સળગતા પ્રવેશને ટાળવાનું શક્ય બને છે. આ મૉડલનું પ્રદર્શન ઉપર પ્રસ્તુત મૉડલ્સ કરતાં 4-7% વધારે છે, જે આર્થિક બળતણ વપરાશમાં ફાળો આપે છે. રૂમને 300 ચો.મી. સુધી ગરમ કરવાથી, ઇન્સ્ટોલેશન વ્યવહારીક રીતે બર્નિંગ ઉત્પન્ન કરતું નથી, જેનો અર્થ છે કે તમે દૈનિક સફાઈ વિશે ભૂલી શકો છો. વર્ણવેલ તમામ ફાયદાઓ સાથે, એકમાત્ર ખામી એ ઊંચી કિંમત છે, 100,000 રુબેલ્સ સુધી, જે અગાઉ વર્ણવેલ કાર્યોની હાજરીને કારણે થાય છે. માહિતીનો સારાંશ આપતા, એ નોંધવું જોઇએ કે લગભગ તમામ બુડેરસ બોઇલર્સ કોઈપણ પર કામ કરવા સક્ષમ છે. નક્કર બળતણ, માત્ર D અક્ષરથી ચિહ્નિત થયેલ કાચા માલ તરીકે માત્ર લાકડું સ્વીકારે છે.

તેમને દૂર કરવા માટે ભૂલ કોડ અને સૂચનાઓ

આધુનિક ગેસ બોઇલર્સ વપરાશકર્તાને ખામી વિશે જાણ કરવામાં સક્ષમ છે, અને બંધ કરીને અને પુનઃપ્રારંભ કરીને તેમના પોતાના પર કેટલાક ભંગાણને ઠીક કરી શકે છે.

જો એકમ સામનો કરતું નથી, અને ડિસ્પ્લે પર ભૂલ પ્રદર્શિત થાય છે, તો તમારે સૂચનાઓ અનુસાર કાર્ય કરવું જોઈએ, અને જો જરૂરી હોય તો, તકનીકી સેવાનો સંપર્ક કરો.

એરર કોડ એ આલ્ફાન્યૂમેરિક અક્ષરો છે જે ખામીનો પ્રકાર દર્શાવે છે. તેમાંથી, એવા સરળ છે કે જેને રીબૂટ અથવા સફાઈની જરૂર હોય છે, પરંતુ એવા જટિલ પણ છે જેને એકમના તમામ એકમોના ડાયગ્નોસ્ટિક્સની જરૂર હોય છે. સૌથી નોંધપાત્ર અને વારંવાર બનતી ભૂલોને ધ્યાનમાં લો.

0Y - ઓપરેટિંગ સેટિંગ્સ ઉપર તાપમાનમાં વધારો (+95°С ના દરે). જો બોઈલર આપમેળે બંધ ન થાય, તો તેને મેન્યુઅલી બંધ કરો, સેન્સર અને સેટિંગ્સ તપાસો.

તમારે પંપને પણ તપાસવું જોઈએ, તેને મુખ્ય નિયમનકાર સાથે જોડવું જોઈએ. પંપ પાવર એડજસ્ટ કરો.

2P - ગરમ પાણી પુરવઠાના તાપમાનમાં તીવ્ર વધારો.તપાસો કે દબાણ ઓપરેટિંગ પરિમાણોને અનુરૂપ છે, પંપની કામગીરી તપાસો, જો જરૂરી હોય તો સમારકામ કરો.

H11 - ગરમ પાણીના સેન્સર સાથે સમસ્યાઓ. તાપમાન સેન્સરનું સંચાલન, તેમજ કનેક્ટિંગ વાયરના સંપર્કો તપાસો. નિષ્ફળ ભાગો બદલો.

3A - ચાહક શરૂ થતો નથી. સંપર્કો, વાયર જોડાણો તપાસો. જો એકમ ખામીયુક્ત હોય, તો તેને બદલો.

3U - ચાહકની ઝડપ ખૂબ વધારે છે. ફ્લુ ડક્ટની કામગીરી તપાસો, જો જરૂરી હોય તો સાફ કરો.

4C - હીટ એક્સ્ચેન્જરનું ઓવરહિટીંગ. કેબલ અને સેન્સર્સનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો, સિસ્ટમમાંથી હવાને બ્લીડ કરો, નેટવર્કમાં દબાણ તપાસો. જો બધું બરાબર છે, તો સમસ્યા રેડિયેટર વોટર એસેમ્બલી અથવા પંપમાં છે, ડિસએસેમ્બલી અને રિપેર જરૂરી છે.

6A - કોઈ ઇગ્નીશન નથી, જ્યોત નથી. ગેસ કોકને મહત્તમ સુધી સ્ક્રૂ કાઢો, દબાણ તપાસો.

જો તમને ડ્રાફ્ટની અછતની શંકા હોય, તો તપાસો કે તે ચીમનીમાં છે કે નહીં. તમે પ્રકાશિત મેચનો ઉપયોગ કરી શકો છો - એક સમાન જ્યોત ચીમનીના દૂષણને સૂચવે છે, એક વધઘટ સારી ટ્રેક્શન સૂચવે છે

ફ્લો સ્વીચનું નિદાન કરવા, તપાસવા અને જો જરૂરી હોય તો, ઇલેક્ટ્રોડના સંપર્કોને સાફ કરવા, બ્રશ વડે બર્નરમાંથી તકતી દૂર કરવા અને બર્નરમાં ખામી સર્જાય તો નવું યુનિટ ઇન્સ્ટોલ કરવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે.

6C - જ્યારે બોઈલર બંધ હોય અને ગેસ બંધ હોય ત્યારે સિસ્ટમ જ્યોત શોધે છે. તે તપાસવું જોઈએ કે શું ચીમની કામ કરી રહી છે અને શું સંપર્કો ઓક્સિડાઇઝ્ડ છે. કદાચ, કન્ડેન્સેટને લીધે, બોર્ડ પર ભેજ દેખાયો, જેને સૂકવવાની જરૂર છે, અને તે જ સમયે, કન્ડેન્સેશન સાઇફનની સ્વચ્છતા તપાસો.

9L - ગેસ ફિટિંગમાં ખામી. ફિટિંગ અને વાયરિંગ, રિપેર અને રિપ્લેસમેન્ટની સંપૂર્ણ તપાસ જરૂરી છે.

કેટલાક ઘટકો બદલ્યા પછી - ઉદાહરણ તરીકે, પંખો અથવા પંપ - એકમને કાર્યરત કરવું આવશ્યક છે.બુડેરસ ગેસ બોઈલરની સ્વ-સમારકામ પછી, "ફ્લાઈંગ" સેટિંગ્સને કારણે તેને યોગ્ય રીતે કામ કરવું હંમેશા શક્ય નથી. અમે તમને વિઝાર્ડને કૉલ કરવાની સલાહ આપીએ છીએ જે યોગ્ય કનેક્શન તપાસશે અને એકમને ફરીથી ગોઠવશે.

ડિસ્કેલિંગના પ્રકારો

બોઈલર સફાઈ સ્કેલિંગ બે રીતે કરી શકાય છે:

• સંકુચિત થઈ શકે છે, જ્યારે તેની રકમ નિર્ણાયક વોલ્યુમો પર પહોંચી જાય છે જે અન્ય કોઈપણ રીતે દૂર કરી શકાતી નથી, અને ઉપકરણનું આગળનું સંચાલન પણ અશક્ય છે;
• બિન-વિભાજ્ય, જે તમને કેસની આંતરિક દિવાલો પર થાપણોના દેખાવને અગાઉથી અટકાવવા માટે પરવાનગી આપે છે, તેમજ તેમાંથી છૂટકારો મેળવવા માટે, જો અસરકારક સફાઈ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે.

સંકુચિત દૃશ્ય

સંકુચિત પદ્ધતિ સૌથી અસરકારક છે, પરંતુ સમય માંગી લે છે. તે માત્ર બોઈલરની વર્તમાન સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે જ નહીં, પણ કોઈપણ યોગ્ય રીતે સ્કેલથી સંપૂર્ણપણે છુટકારો મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે: યાંત્રિક અથવા રાસાયણિક.

રચનાનું પગલું-દર-પગલાં વિશ્લેષણ નીચે પ્રમાણે કરવામાં આવે છે:

અમે પાર્સિંગ માટેની સૂચનાઓનો અભ્યાસ કરીએ છીએ, જો તે ઉત્પાદક દ્વારા ઓફર કરવામાં આવે છે, અથવા ઉપકરણની આકૃતિ. અમે જરૂરી સાધનો પસંદ કરીએ છીએ. અમે જાળવણી માટે સફાઈ ઉત્પાદનો અને ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ તૈયાર કરીએ છીએ.
બોઈલરને પાવર સપ્લાયમાંથી ડિસ્કનેક્ટ કરો અને તે ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ થાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ.
અમે હીટિંગ સર્કિટના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઈપો પર વાલ્વ બંધ કરીએ છીએ, બોઈલરમાંથી પાણી કાઢીએ છીએ.
અમે તેના ફાસ્ટનિંગના તમામ સ્થળોએ બોલ્ટ્સને અનસ્ક્રૂ કરીને રક્ષણાત્મક કવરને દૂર કરીએ છીએ.

તે જ સમયે, પ્રયત્નોને નિયંત્રિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે જેથી થ્રેડ તોડી ન શકાય.
ટોચનું કવર દૂર કરો અને અંદરના કન્ટેનરની ઍક્સેસ મેળવો.
અમે હીટિંગ એલિમેન્ટ અને હીટ એક્સ્ચેન્જરને તોડી નાખીએ છીએ (જો તે ડિઝાઇન દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે).

આ પદ્ધતિના ગેરફાયદા છે: બિન-વિભાજિત વેલ્ડેડ સીલબંધ બંધારણો માટે અયોગ્યતા, અયોગ્ય એસેમ્બલીની સંભાવના અથવા ગરમી-પ્રતિરોધક કોટિંગને નુકસાન.

અવિભાજ્ય દૃશ્ય

બિન-વિભાજ્ય પદ્ધતિનો ઉપયોગ સાધનોના સંચાલન માટે ગંભીર પરિણામોની સંભાવના વિના તમારા પોતાના પર સ્કેલ રચનાને ઘટાડવા અને દૂર કરવા માટે થાય છે. તેનો ફાયદો નિષ્ણાતોને સામેલ કરવાની જરૂરિયાતની ગેરહાજરી છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તેના અમલીકરણ માટે, બોઈલરને બંધ કરવું જરૂરી નથી, અને પછી તેને ફરીથી શરૂ કરો.

આ પ્રકારના સ્કેલ નિયંત્રણમાં સંખ્યાબંધ ગેરફાયદા છે:

• સફાઈ કાર્યક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન ફક્ત પરોક્ષ સંકેતો દ્વારા કરી શકાય છે: તાપમાન સૂચકોનું સ્થિરીકરણ, ગરમીની એકરૂપતા, વગેરે;
• બોઈલરમાં કેટલું સ્કેલ બાકી છે અને તેને વધુ દૂર કરવાની જરૂર છે કે કેમ તે નિયંત્રિત કરવામાં અસમર્થતા;
• સ્કેલની અજ્ઞાત રાસાયણિક રચનાને કારણે સૌથી અસરકારક એજન્ટ પસંદ કરવામાં મુશ્કેલી;
• સફાઈ દરમિયાન બોઈલરની અસ્થિરતા.

બુડેરસ: તમારે કંપની વિશે શું જાણવાની જરૂર છે

બુડેરસ ઉર્જા કાર્યક્ષમતા, પર્યાવરણીય મિત્રતા અને ઉર્જા બચતના નવીનતમ ધોરણો અનુસાર હીટિંગ ટેકનોલોજી અને આબોહવા પ્રણાલીના વ્યાપક ઉત્પાદક તરીકે સ્થાન ધરાવે છે. કંપની 18મી સદીથી અસ્તિત્વમાં છે. છેલ્લી સદીમાં, જર્મન ફેક્ટરીએ ઉત્પાદનમાં ગંભીરતાથી વધારો કર્યો છે. 2003 માં, બુડેરસ વિશ્વ પ્રસિદ્ધ બોશ બ્રાન્ડનો ભાગ બન્યો, જેણે વૈશ્વિક બજારમાં તેની સ્થિતિને નોંધપાત્ર રીતે મજબૂત કરી. એક વર્ષ પછી, કોર્પોરેશન રશિયન બજારમાં પ્રવેશ્યું. આજે તે રશિયન ગ્રાહકોને ઘરેલું અને ઔદ્યોગિક બોઈલરની વિશાળ શ્રેણી ઓફર કરે છે:

• ગેસ અને ગેસ-કન્ડેન્સેશન, 38 મેગાવોટ સુધીની ક્ષમતા સાથે;
• પ્રવાહી બળતણ;
• pyrolysis;

બોઈલર બુડેરસ લોગાનો G244

• ઘન ઇંધણ;
• ઉચ્ચ અને નીચા દબાણવાળા વરાળ જનરેટર.

હીટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે બુડેરસ બોઇલર્સમાં એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી છે:

1. બહુમાળી મકાનો.
2. ખાનગી ક્ષેત્ર, ઉપનગરીય અને ઉપનગરીય બાંધકામ.
3. ઓફિસ અને છૂટક જગ્યા, સેવા સંસ્થાઓ.
4. ઔદ્યોગિક વસ્તુઓ.
5. સામાજિક વસ્તુઓ.

વધુમાં, કંપની સ્થાનિક બજારમાં સપ્લાય કરે છે:

• બર્નર;
• વિવિધ ફેરફારોના બોઈલર, 6 હજાર લિટર સુધીની ક્ષમતા સાથે, પ્રત્યક્ષ અને પરોક્ષ હીટિંગ;
• હીટિંગ સિસ્ટમ્સના સ્વચાલિત નિયંત્રણ માટેના ઉપકરણો;
• પેનલ રેડિએટર્સ;
• હીટ પંપ;
• અન્ય ઘટકો: ચીમની, વિસ્તરણ ટાંકી, ફિટિંગ, ફિટિંગ, વગેરે;
• સૌર કલેક્ટર્સ;
• BHKW - 4.5 મેગાવોટ સુધીની ક્ષમતાવાળા સંયુક્ત પાવર પ્લાન્ટ્સને બ્લોક કરો.

ધ્યાન આપો! કંપનીની ફિલસૂફીની વિશેષતાઓ - કચેરીઓનું કેન્દ્રિય નેટવર્ક અને સેવા કેન્દ્રો અને વેરહાઉસીસનું વિશાળ શાખા નેટવર્ક.

તમારે તમારા સાધનો વિશે શું જાણવાની જરૂર છે?

સાધનસામગ્રી માટેની સૂચનાઓમાં સંચાલન અને જાળવણીના ઘણા મુદ્દાઓ આવરી લેવામાં આવ્યા છે. ગંભીર ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે દરેક મોડેલ માટે ભલામણો આપે છે, તેની સુવિધાઓ દર્શાવે છે. તેથી ઘણીવાર સૂચનાઓ સંભવિત ભંગાણ અથવા ખામીઓનું વર્ણન કરે છે જેનું નિદાન તેમના પોતાના પર થઈ શકે છે (અને ક્યારેક દૂર થઈ શકે છે). તેથી, જો તમને કોઈ પ્રશ્ન હોય કે હીટિંગ બોઈલર કેમ કામ કરતું નથી અથવા તેને કેવી રીતે સાફ કરવું, તો સૂચનાઓનો સંદર્ભ લો. કદાચ તમને ત્યાં જવાબ મળશે. તદુપરાંત, લગભગ તમામ મોડેલો અસંખ્ય સેન્સરથી સજ્જ છે - કમ્બશન, તાપમાન, પાણીનું સ્તર, દબાણ અને અન્ય. અને જો તેઓ શામેલ ન હોય તો પણ, તેમને વિકલ્પ તરીકે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં અર્થપૂર્ણ છે. છેવટે, તે સાધનસામગ્રી અને સમગ્ર સિસ્ટમની સ્થિતિનું ઓપરેશનલ મોનિટરિંગ છે જે ગંભીર ભંગાણને રોકવામાં મદદ કરે છે જે હીટિંગ બોઈલરને બદલવાની જરૂરિયાત તરફ દોરી શકે છે.

ઇલેક્ટ્રિક હીટર સાથે ઘરને ગરમ કરવું

એર હીટિંગ માટે, નીચેના વિદ્યુત ઉપકરણોનો ઉપયોગ થાય છે:

એર કન્વેક્ટર એ એવા ઉપકરણો છે જેમાં આવાસનો સમાવેશ થાય છે, જેની અંદર હીટિંગ તત્વ સ્થિત છે. ઓપરેશન દરમિયાન, ઠંડી હવા કન્વેક્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે, હીટિંગ તત્વ સાથે ગરમ થાય છે અને કુદરતી રીતે ઉપરના ભાગમાં સ્થિત છીણમાંથી બહાર નીકળી જાય છે. સ્થાન પર આધાર રાખીને, convectors ફ્લોર અને દિવાલ છે.

ઇલેક્ટ્રિક કન્વેક્ટર

ઓઇલ હીટર - આવા વિદ્યુત ઉપકરણો દ્વારા રૂમની ગરમી ગરમી તત્વોની અંદર સ્થિત તેલથી ભરેલા સીલબંધ હાઉસિંગ (રેડિએટર) ની ગરમીને કારણે થાય છે.

તેલ ઇલેક્ટ્રિક હીટર

સિરામિક હીટિંગ પેનલ એ એવા ઉપકરણો છે જે ગરમ હવાના સંવહન દ્વારા રૂમને ગરમ કરે છે અને તેની નીચે સ્થિત નળીઓવાળું અથવા સપાટ ઇલેક્ટ્રિક હીટ-જનરેટિંગ તત્વો (હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ, હીટિંગ કેબલ) દ્વારા ગરમ કરવામાં આવતી સિરામિક સપાટી સાથે ગરમ થાય છે.

સિરામિક હીટિંગ પેનલ

ઇન્ફ્રારેડ ઉત્સર્જક - હીટર જે ઉપકરણના વિસ્તારમાં સ્થિત પદાર્થોના ઉત્સર્જિત ઇન્ફ્રારેડ કિરણોને ગરમ કરીને રૂમને ગરમ કરે છે અને ગરમીના ભાગને આસપાસની હવામાં વધુ સ્થાનાંતરિત કરે છે. આ પ્રકારનું ક્લાસિક ઉપકરણ એ ક્વાર્ટઝ પારદર્શક ટ્યુબ સાથેનો કેસ છે, જેની અંદર નિક્રોમ અથવા ટંગસ્ટન વાયરનો સર્પાકાર છે જે ઇન્ફ્રારેડ કિરણોને ગરમ કરે છે અને બહાર કાઢે છે.

ઇન્ફ્રારેડ ઉત્સર્જક

આવર્તન અને જાળવણીની અવધિ

સુનિશ્ચિત જાળવણી બોશ ગેસ બોઈલર બોઇલર્સ અને ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમ્સના PTE, તેમજ ફેક્ટરી સૂચનાઓ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. જરૂરી કામગીરી અને તેમની આવર્તન બોઈલરના હેતુ અને સંપૂર્ણતા પર આધારિત છે.

એક નિયમ મુજબ, ગેસ બોઈલરની જાળવણી વર્ષમાં ઓછામાં ઓછા એક વખત હાથ ધરવામાં આવે છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, આ ગરમીની મોસમની પૂર્વસંધ્યાએ કરવામાં આવે છે.

હીટ એક્સ્ચેન્જરનું ડિસ્કેલિંગ યુનિટ કાર્યરત થયાના 5 વર્ષ પછી હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, જો તે નરમ પાણી પર ચાલે છે. જો પાણી સખત હોય, તો પછી સફાઈનો સમયગાળો તેની રચના દ્વારા નક્કી કરવામાં આવશે, બોઈલરને સીઝનમાં બે વાર ફ્લશ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

આ કિસ્સામાં, વપરાશકર્તાને પ્રી-બોઈલર વોટર ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરવા વિશે વિચારવાની જરૂર છે. કારણ કે ઉપકરણની વારંવાર રાસાયણિક ફ્લશિંગ હીટ એક્સ્ચેન્જરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. તેની સમારકામ હાથ ધરવી એ એક બિનકાર્યક્ષમ અને ખર્ચાળ પ્રક્રિયા છે, ઘણા કિસ્સાઓમાં તે નવું એકમ ખરીદવું વધુ નફાકારક છે.

વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકા

બોઈલર પૂર્વ-નિયુક્ત સ્થાને ઇન્સ્ટોલેશન પછી તરત જ જોડાયેલ છે.

જરૂરી સંચાર જોડાયેલ છે:

• હીટિંગ સિસ્ટમની સીધી અને રીટર્ન પાઇપલાઇન્સ.
• પાણી પુરવઠાની પાઇપલાઇન.
• ગેસ પાઇપ.
• વીજ પુરવઠો.

બધી પાઇપલાઇન્સને કનેક્ટ કર્યા પછી, જોડાણોની ચુસ્તતા તપાસવામાં આવે છે, ખાસ કરીને ગેસ પાઈપો પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. સિસ્ટમ પછી પાણીથી ભરવામાં આવે છે.

આ પરિસ્થિતિ ફક્ત પ્રથમ શરૂઆતમાં જ નહીં, પણ શિયાળાના સમયગાળામાં યુનિટને સ્વિચ કર્યા પછી પણ થાય છે. ભરતી વખતે, તેઓ પ્રેશર ગેજના રીડિંગ્સ દ્વારા માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે - કાર્યકારી દબાણ 1-2 બારની રેન્જમાં હોય છે, પરંતુ ઓછામાં ઓછું પાણી ભરવું જરૂરી છે જેથી કરીને, જ્યારે ગરમ થાય ત્યારે વિસ્તરણ થાય, પ્રવાહી ન થાય. બોઈલર તોડી નાખો

પછી સિસ્ટમ પાણીથી ભરાય છે. આ પરિસ્થિતિ ફક્ત પ્રથમ શરૂઆતમાં જ નહીં, પણ શિયાળાના સમયગાળામાં યુનિટને સ્વિચ કર્યા પછી પણ થાય છે.ભરતી વખતે, તેઓ પ્રેશર ગેજના રીડિંગ્સ દ્વારા માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે - કાર્યકારી દબાણ 1-2 બારની રેન્જમાં હોય છે, પરંતુ ઓછામાં ઓછું પાણી ભરવું જરૂરી છે જેથી કરીને, જ્યારે ગરમ થાય ત્યારે વિસ્તરણ થાય, પ્રવાહી ન થાય. બોઈલર તોડી નાખો.

ગરમ બોઈલરને ઠંડા પાણીથી ભરશો નહીં. આ હીટ એક્સ્ચેન્જરનો વિનાશ, વિકૃતિઓ અથવા તિરાડોની ઘટનાનું કારણ બનશે.

સિસ્ટમ ભર્યા પછી, ઇચ્છિત શીતક તાપમાન ડિસ્પ્લે પર ડાયલ કરવામાં આવે છે. આ બર્નર શરૂ કરશે અને બોઈલર શરૂ કરશે. મોડને કાર્યકારી ક્રમમાં ગોઠવવામાં આવે છે, જ્યારે યોગ્ય હવામાન અને આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ આવે ત્યારે ઉનાળાથી શિયાળામાં સ્વિચ કરવામાં આવે છે.