ગેસ પાઈપલાઈનનું દબાણ પરીક્ષણ: ચુસ્તતા માટે નિયંત્રણ પરીક્ષણો કેવી રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે

ક્રિમિંગ માટેના ધોરણો અને નિયમો

ઓપરેટિંગ ધોરણો

આંતરિક ગેસ પાઇપલાઇન્સનું નિયંત્રણ દબાણ પરીક્ષણ GOST R 54983 2012 દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. સામાન્ય નિયમો ઉચ્ચ અને નીચા દબાણ હેઠળ સર્કિટના કોઈપણ ભાગના પરીક્ષણ માટે સમાન છે.

1. લાઇનને કેન્દ્રિય લાઇનમાં કાપવામાં આવે તે પહેલાં હવા સાથે ગેસ સાધનો અને પાઇપલાઇન્સનું દબાણ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
2. ગેસ પાઈપલાઈનના કાપેલા વિભાગને તપાસવા માટે, હવાને 100 kPa ના દબાણ હેઠળ પમ્પ કરવામાં આવે છે અને ઓછામાં ઓછા 60 મિનિટ સુધી રાખવામાં આવે છે. મેનોમીટર વડે સર્કિટમાં દબાણ માપો. ઉપકરણનો ચોકસાઈ વર્ગ 0.6 કરતા ઓછો હોવો જોઈએ.
3. જો સર્કિટ ચુસ્ત હોય, તો દબાણ પરીક્ષણના અંત સુધી ઓવરપ્રેશર સૂચક જાળવવામાં આવે છે. જો પ્રેશર ગેજ દબાણમાં ઘટાડો શોધી કાઢે છે, તો પાઇપમાં લીક છે. SP 62.13330.2011 મુજબ, નિયંત્રણ પરીક્ષણના છ મહિના પછી દબાણ પરીક્ષણનું પુનરાવર્તન કરવામાં આવે છે.

એક એપાર્ટમેન્ટ બિલ્ડિંગમાં

એપાર્ટમેન્ટની અંદર સિસ્ટમના બાહ્ય નિરીક્ષણ પછી ક્રિમિંગ શરૂ થાય છે

ઇન્ટ્રા-હાઉસ આંતરિક ગેસ પાઇપલાઇનનું દબાણ પરીક્ષણ બાહ્ય પરીક્ષા પછી કરવામાં આવે છે. જાળવણી પછી, ગેસ પાઇપલાઇન મજબૂતાઈ માટે તપાસવામાં આવે છે. 1 kgm/sq ના દબાણે સર્કિટમાં હવા પમ્પ કરવામાં આવે છે. જુઓ તેથી તેઓ ઘરના પ્રવેશદ્વાર પરની સ્વીચથી અથવા ઉપકરણમાં રજાના દિવસે નળ સુધી ઉતરવા સુધીની પાઇપલાઇન તપાસે છે. જટિલ ગેસ પાઇપલાઇનને અલગ વિભાગોમાં વિભાજીત કરીને તપાસવામાં આવે છે.

જો બિલ્ડિંગમાં ગેસ મીટર ઇન્સ્ટોલ કરેલા હોય, તો તે દબાણ પરીક્ષણ દરમિયાન બંધ કરવામાં આવે છે, અને વિભાગો જમ્પર દ્વારા જોડાયેલા હોય છે. દબાણ વધ્યાના 3 કલાક પછી પરીક્ષણ શરૂ થાય છે. લિકેજની શક્યતા સાબુવાળા સોલ્યુશનથી તપાસવામાં આવે છે. જો ખામીઓ જોવા મળે છે, તો કમિશન તેને સુધારે છે.

ગેસ આંતરિક પાઈપોના દબાણ પરીક્ષણમાં ચુસ્તતા પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.

1. ગેસ પાઇપલાઇન 400 મીમી પાણીના દબાણ હેઠળ હવાથી ભરેલી છે. ચાલતા મીટર અને ગેસ ઉપકરણો સાથે. જો સર્કિટમાં કોઈ મીટર ન હોય, તો હવાને 500 મીમી પાણીના દબાણ હેઠળ પમ્પ કરવામાં આવે છે. કલા. ગેસ પુરવઠા પ્રણાલીએ પરીક્ષણ પાસ કર્યું છે જો, 5 મિનિટની અંદર, દબાણ ડ્રોપ 20 મીમી પાણીથી વધુ ન હોય. કલા.
2. એપાર્ટમેન્ટ બિલ્ડિંગમાં હાલની ગેસ પાઇપલાઇનમાં નવા ગેસ સાધનોને કનેક્ટ કરતી વખતે, ગેસ સાથે દબાણ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે. લીકની તપાસ કરવા માટે તમામ ફાટેલા અને થ્રેડેડ કનેક્શન્સ પર પ્રવાહી મિશ્રણ લાગુ કરવામાં આવે છે.
3. ઓટોમેશન ઉપકરણો માત્ર ઘનતા માટે તપાસવામાં આવે છે. દબાણ પરીક્ષણ દરમિયાન હવાનું દબાણ 500 મીટર પાણી સુધી પહોંચે છે. કલા.

ભૂગર્ભ ગેસ પાઇપલાઇન

પ્લગથી પ્લગ સુધી ભૂગર્ભ ગેસ પાઇપલાઇનના દરેક વિભાગને અલગથી તપાસવામાં આવે છે

અંડરગ્રાઉન્ડ ગેસ પાઈપલાઈનનું પ્રેશર પરીક્ષણ ખાઈમાં ઇન્સ્ટોલેશન અને સંપૂર્ણ અથવા આંશિક બેકફિલિંગ પછી હાથ ધરવામાં આવે છે - ઓછામાં ઓછું 20 સે.મી. લાઇનનો દરેક વિભાગ, પ્લગથી પ્લગ સુધી, અલગથી તપાસવામાં આવે છે.

1. પરીક્ષણો પરીક્ષણ દબાણ હેઠળ એર પમ્પિંગ સાથે શરૂ થાય છે.તાપમાન સમાનતા માટે જરૂરી સમય જાળવો.
2. માપન 0.4 અથવા 0.6 ના ચોકસાઈ વર્ગ સાથે દબાણ ગેજ સાથે કરવામાં આવે છે.
3. સ્ટીલ અને પોલિઇથિલિન ગેસ પાઇપલાઇન્સના વિભાગનું દબાણ અલગથી પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
4. કેસોમાં નાખવામાં આવેલી ભૂગર્ભ બાહ્ય ગેસ પાઇપલાઇન્સનું દબાણ પરીક્ષણ ત્રણ વખત હાથ ધરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ પછી તરત જ અને બિછાવે તે પહેલાં પ્રથમ વખત. પછી, ખાઈમાં બેકફિલિંગ પછી, અને અંતે, સમગ્ર ગેસ પાઇપલાઇન સાથે.
5. મલ્ટિલેયર પાઈપોનું પરીક્ષણ 2 તબક્કામાં કરવામાં આવે છે. સૌપ્રથમ, 0.1 MPa ના દબાણ પર 10 મિનિટ માટે હવાને પમ્પ કરીને તેમની તાકાત માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને પછી 0.015 MPa ના દબાણ પર તેમની ચુસ્તતા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

વિશિષ્ટ તકનીકી ઉપકરણોનું પરીક્ષણ સમાન દબાણવાળી રેખાઓ માટેના ધોરણો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે.

આંતરિક નીચા દબાણવાળી ગેસ પાઇપલાઇન

વેક્યુમ ગેજ

સાધનો અને આંતરિક ગેસ પાઇપલાઇનનું દબાણ પરીક્ષણ 1000 મીમી પાણીના દબાણ હેઠળ હવાના મિશ્રણ સાથે કરવામાં આવે છે. કલા. સર્વેક્ષણ કરેલ વિસ્તાર મુખ્ય નળથી બર્નરની સામેની સ્વિચ સુધીનો છે. પરીક્ષણ 1 કલાક ચાલે છે. આ સમય દરમિયાન, પાણીના 60 મીમીના દબાણના ડ્રોપને મંજૂરી છે. કલા.

એપાર્ટમેન્ટ બિલ્ડિંગમાં દબાણ પરીક્ષણમાં ઘરગથ્થુ સાધનોનું નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ શામેલ છે.

1. પ્રેશર-વેક્યુમ ગેજ અને વેરિયેબલ વોલ્યુમ સાથેનું કોઈપણ ઉપકરણ ગેસ સ્ટોવની નોઝલ સાથે જોડાયેલ હશે. તેની સહાયથી, 5 kPa સુધીનું વધારાનું દબાણ બનાવવામાં આવે છે.
2. તપાસવા માટે બર્નરનો વાલ્વ ખોલો અને ટાંકીને ગેસથી ભરો.
3. ગેસ પાઇપ પર વાલ્વ બંધ કરો. દબાણ બનાવવા માટે કન્ટેનરમાંથી ગેસને સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે.
4. બર્નર વાલ્વ બંધ છે અને મેન-વેક્યૂમ ગેજ વડે ચુસ્તતા તપાસવામાં આવે છે: 5 મિનિટમાં દબાણ 0.3 kPa કરતાં વધુ ઘટી શકે નહીં.
5. જો દબાણ ઝડપથી ઘટે છે, તો ત્યાં એક લીક છે. તે સાંધા અને થ્રેડેડ જોડાણો પર સાબુ ઉકેલ લાગુ કરીને શોધી કાઢવામાં આવે છે. લીક થયા પછી, બર્નર પર વાલ્વ ચાલુ કરો જેથી તેના પરનું ગેસનું દબાણ ઘટી જાય.પછી બર્નરમાંથી એક પ્રગટાવવામાં આવે છે, ગેસને કાળજીપૂર્વક કન્ટેનરમાંથી સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે અને પ્રેશર ગેજ અને ફિક્સ્ચર ડિસ્કનેક્ટ થાય છે.

ઓપરેટરો દ્વારા ગેસ પાઇપલાઇનનું તકનીકી નિરીક્ષણ

ઉત્પાદન સૂચનો અનુસાર સખત રીતે, વિશિષ્ટ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને ગેસ પાઇપલાઇનની તપાસ કરવામાં આવે છે. સૌથી સચોટ સર્વેક્ષણ પરિણામો હાંસલ કરવા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સમારકામ હાથ ધરવા શક્ય છે જે ઘણા હવામાન સૂચકાંકો સાથે કટોકટીની સ્થિતિની શક્યતાને દૂર કરે છે: ઓગળેલી માટી, ગરમી અને શુષ્કતા.

કનેક્ટિંગ નોડ્સની ચુસ્તતા તપાસી રહ્યું છે

સર્વેક્ષણ એક ટીમ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાં ઓછામાં ઓછા ત્રણ ઓપરેટરોનો સમાવેશ થાય છે: બે, આગળ ચાલવું, ઇન્સ્યુલેટીંગ કોટિંગ તપાસો, લિકેજના સંભવિત સ્થાનો વિશે ત્રીજા સ્થાનાંતરિત કરો.

પરીક્ષા દરમિયાન:

• ગેસ પાઈપલાઈનનો માર્ગ સંપૂર્ણપણે ચુસ્તતા માટે સંપૂર્ણ તપાસને આધિન છે;
• ગેસ પાઈપો અને ગેસ પાઇપલાઇનના કુવાઓ શક્ય ગેસ દૂષણ માટે તપાસવામાં આવે છે;
• ગેસ પાઈપલાઈનથી 15 સે.મી.ની રેન્જમાં, ભૂગર્ભ ઉપયોગિતાઓ: ભોંયરાઓ, કલેક્ટર્સ અને ખાણોમાં, હાલના કુવાઓનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

સર્વેક્ષણ ગેસ પાઇપલાઇન માર્ગની યોજના અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે, જે ઓપરેટરોમાંથી એક સાથે હોવું જોઈએ. તમામ ઓળખાયેલી સમસ્યાઓ, લિકેજ તાત્કાલિક ધોરણે દૂર કરવામાં આવે છે.

તે યાદ રાખવું જોઈએ કે સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા અને સંશોધનની ચોકસાઈને સુધારવા માટે, લઘુત્તમ ટ્રાફિક પ્રવાહ દરમિયાન પરિવહન હાઇવે પર સ્થિત ગેસ પાઇપલાઇનના નિરીક્ષણ પરનું કાર્ય હાથ ધરવામાં આવે છે. ઓપરેટરોએ ખાસ સિગ્નલ વેસ્ટ પહેરવા જ જોઈએ.

જો પાઈપોના ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તરની ખામીઓ અને ઉલ્લંઘનો મળી આવે, તો આ સ્થાનની તકનીકી પરીક્ષા જરૂરી છે.આ પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે, એક છિદ્ર ખોદવું જરૂરી છે. ઔદ્યોગિક હસ્તક્ષેપની મોટી માત્રાને લીધે, ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવો અશક્ય છે તેવા બિંદુઓ પર પણ ખાડાના છિદ્રોની જરૂર છે.

ઉપરાંત, ગેસ પાઇપલાઇનની ચુસ્તતાના સંભવિત ઉલ્લંઘનોને ઓળખવા માટે, કુવાઓ ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, જેમાં ગેસના લિકેજ અને સંચયની હકીકત સ્થાપિત કરવા માટે વિશિષ્ટ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તે યાદ રાખવું આવશ્યક છે કે તેમાં ગેસની હાજરી સમયે વેલહેડના અભ્યાસમાં આગનો ઉપયોગ ફક્ત માળખાં અને ઇમારતોથી ઓછામાં ઓછા 3 મીટરના અંતરે જ શક્ય છે.

ચુસ્તતા માટે ગેસ પાઇપલાઇન સિસ્ટમ તપાસવાની વધુ તકનીકી રીત એ તેનું દબાણ પરીક્ષણ છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે ફ્લશિંગ સમયગાળો

હીટિંગ નેટવર્કનું કામચલાઉ સુનિશ્ચિત શટડાઉન રેડિએટર્સમાંથી સંસાધન પર ડ્રેઇન સૂચિત કરતું નથી.

આ નીચેના કારણોસર છે:

• થાપણો સુકાઈ જશે, સખત થઈ જશે;
• રિફિલિંગ પછી, કનેક્ટિંગ વિસ્તારોમાં લીક થશે.

તેથી, નિષ્ણાતો ઠંડા સમયગાળાના અંત પછી માત્ર ઉનાળામાં જ એપાર્ટમેન્ટ બિલ્ડિંગની હીટિંગ સિસ્ટમમાંથી પાણી કાઢવાની ભલામણ કરે છે. ખર્ચવામાં આવેલ સંસાધન ડ્રેઇન વાલ્વ દ્વારા ગટરમાં છોડવામાં આવે છે. પાણીના પ્રવાહને ઝડપી બનાવવા માટે, ઉપરના માળના રેડિએટર્સ પર હવાના તાળાઓ ખોલવા જરૂરી છે. રાઈઝરને પહેલા ઠંડા, પછી ગરમ પાણીથી સાફ કરવામાં આવે છે, જ્યારે પાઈપોમાંથી નીકળતું પ્રવાહી તેની સાથે કાદવ, ચૂનો સસ્પેન્શન વહન કરશે.

પ્રક્રિયાના અંતે, બોઈલર રસાયણોના ઉમેરા સાથે પાણીથી ભરવામાં આવે છે જે હીટિંગ સર્કિટના સ્લેગિંગને ધીમું કરે છે. સંદેશાવ્યવહારમાં પ્રવાહીનું સ્તર સલામતી ટાંકીના નિયંત્રણ ચિહ્નથી ઉપર ન વધવું જોઈએ.

ગેસ પાઇપલાઇન ચુસ્તતા નિયંત્રણ

ઉપર વર્ણવેલ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર સંતોષકારક પરિણામ પ્રાપ્ત કર્યા પછી જ, દબાણયુક્ત કાર્ય સાથે આગળ વધવું શક્ય છે.આ કરવા માટે, સિસ્ટમ વિશિષ્ટ કોમ્પ્રેસર સાથે જોડાયેલ છે અને પાઈપો દબાણયુક્ત હવાથી ભરેલી છે. પછી ડિઝાઇનની ખામીઓ માટે તપાસ કરવામાં આવે છે.

દબાણ પરીક્ષણ કરવા માટે, હવાને સિસ્ટમમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. જો જરૂરી દબાણ સ્તર ચોક્કસ સમય માટે જાળવવામાં આવે છે, તો પરીક્ષણ પરિણામ હકારાત્મક ગણી શકાય.

જો ખામીઓ ઓળખવામાં આવે છે, તો તે દૂર કરવામાં આવે છે, પરંતુ જો સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે સીલ કરવામાં આવે છે, તો તે સામાન્ય ગેસ લાઇન સાથે જોડાયેલ છે. તૈયારીની પ્રક્રિયામાં, તમારે વિશિષ્ટ પ્લગ દૂર કરવા અને ઇન્સ્ટોલ કરવા પડશે, રોટરી તત્વોને થ્રેડેડ કનેક્શન્સ સાથે બદલી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, દબાણ પરીક્ષણ હાથ ધરવા માટેની પ્રક્રિયામાં નીચેની કામગીરી હોવી જોઈએ:

1. મુખ્ય લાઇનમાંથી સારવાર કરવાના વિસ્તારને ડિસ્કનેક્ટ કરવા માટે, ઉચ્ચ-દબાણ વાલ્વ અને લો-પ્રેશર નેટવર્ક નળને બંધ કરો.
2. તે પછી, પ્લગ દાખલ કરવામાં આવે છે.
3. જ્યારે ફ્લેંજ તૂટી જાય છે, ત્યારે શન્ટ જમ્પર્સનો ઉપયોગ થાય છે.
4. સિસ્ટમની અંદર હાજર ગેસને બ્લીડ કરવા માટે, રબરવાળા ફેબ્રિકની બનેલી ખાસ સ્લીવનો ઉપયોગ કરવો અથવા મીણબત્તી દ્વારા આ ઓપરેશન કરવું જરૂરી છે, જે સામાન્ય રીતે કન્ડેન્સેટ કલેક્ટર પર સ્થાપિત થાય છે.
5. ગેસ ભડકતો હોય છે, અને જો તે સુરક્ષિત રીતે કરવું શક્ય ન હોય, તો તેને સુરક્ષિત સ્ટોરેજમાં ખસેડવામાં આવે છે.
6. હવે તમારે પ્રેશર ગેજ અને કોમ્પ્રેસરને કનેક્ટ કરવા માટે એડેપ્ટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે.
7. વિસ્તૃત લંબાઈની સિસ્ટમોના દબાણ પરીક્ષણ માટે, વધુમાં હેન્ડ પંપનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

સામાન્ય રીતે, નિયંત્રણ દબાણ પરીક્ષણ 0.2 MPa ના કાર્યકારી દબાણ હેઠળ કરવામાં આવે છે. ભલામણ કરેલ દબાણ મર્યાદા 10 daPa/h છે. કેટલાક ઉદ્યોગોમાં, આંતરિક ગેસ પાઇપલાઇનના દબાણ પરીક્ષણ માટે 0.1 MPa ના દબાણનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને સ્વીકાર્ય ડ્રોપ રેટ 60 daPa/h અથવા તેનાથી ઓછો છે.

ઘરની અંદર ગેસ પાઈપોનું દબાણ પરીક્ષણ ઘરના પ્રવેશદ્વાર પરના વાલ્વથી લઈને ગેસ ગ્રાહકોના જોડાણ સુધી, ઉદાહરણ તરીકે, બોઈલર સુધી સિસ્ટમની સમગ્ર લંબાઈ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે.

બિન-ઔદ્યોગિક સુવિધાઓ પર, રહેણાંક જગ્યામાં ગેસ પાઇપલાઇન ગોઠવતી વખતે, નિયંત્રણ દબાણ પરીક્ષણ 500 daPa/h ના દબાણે કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સાઓમાં સ્વીકાર્ય દબાણ ડ્રોપ પાંચ મિનિટમાં 20 daPa છે. લિક્વિફાઇડ ગેસના સંગ્રહ માટે બનાવાયેલ ટાંકીઓ 0.3 MPa/h પર દબાણયુક્ત છે.

જો નિયંત્રણ સમય દરમિયાન સિસ્ટમની અંદરનું દબાણ સ્થિર રહે છે, તો દબાણ પરીક્ષણ પરિણામ હકારાત્મક માનવામાં આવે છે. જો આ પરિસ્થિતિ પહોંચી જાય, તો નિષ્ણાતો સિસ્ટમને હવાના નળી સાથે જોડતા હોઝને દૂર કરે છે. તે જ સમયે, એર ડક્ટ અને ગેસ પાઇપલાઇન વચ્ચેના વિસ્તારમાં સ્થાપિત શટ-ઑફ સંચારની સ્થિતિ તપાસવી જરૂરી છે. તે પછી, ફિટિંગ પર પ્લગ ઇન્સ્ટોલ કરો.

જો દબાણ પરીક્ષણ દરમિયાન સિસ્ટમમાં સ્થિર દબાણ સૂચકાંકો પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય ન હતું, તો પ્રક્રિયાનું પરિણામ નકારાત્મક માનવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, ખામીઓને ઓળખવા અને તેને દૂર કરવા માટે સિસ્ટમનું તકનીકી નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. તે પછી, કાર્યની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે.

સિસ્ટમમાં સ્થિર દબાણ સ્થાપિત થયા પછી જ, દબાણ પરીક્ષણ પૂર્ણ ગણી શકાય. જો સિસ્ટમની સ્થિતિની તપાસ સંતોષકારક નથી, તો ટ્રંક સાથે કનેક્ટ કરવાની પરવાનગી જારી કરવામાં આવશે નહીં. ગેસ પાઇપલાઇનને કાર્યરત કરવાના ઇનકારનું કારણ દબાણ પરીક્ષણ દરમિયાન કરવામાં આવેલ ઉલ્લંઘન પણ હોઈ શકે છે.

દબાણ પરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી, માળખાની અંદરનું દબાણ વાતાવરણીય સ્તર સુધી ઘટે છે.પછી જરૂરી ફીટીંગ્સ અને સાધનો ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જેના પછી સિસ્ટમને અન્ય 10 મિનિટ માટે કાર્યકારી દબાણ હેઠળ પકડી રાખવું જરૂરી છે. આ તબક્કે અલગ કરી શકાય તેવા જોડાણોના સ્થળોની ચુસ્તતા તપાસવા માટે, સાબુ પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ કરો.

ઓળખાયેલ ખામીઓને દૂર કરવા માટે, નિયમો અનુસાર, તમારે સૌ પ્રથમ સિસ્ટમમાં વાતાવરણીય દબાણ ઘટાડવું આવશ્યક છે. જો, અસફળ દબાણ પરીક્ષણ પછી, વેલ્ડીંગ કાર્ય કરવામાં આવ્યું હતું, તો તેમની ગુણવત્તા ભૌતિક પદ્ધતિઓ દ્વારા તપાસવી જોઈએ.

દબાણ પરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી, એક યોગ્ય અધિનિયમ જારી કરવામાં આવે છે, જેના આધારે ગેસ ઉદ્યોગના નિષ્ણાતો મુખ્ય ગેસ પાઇપલાઇન સાથે જોડાય છે.

પ્રક્રિયા ઓપરેશનલ દસ્તાવેજો સાથે જર્નલમાં રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે. નિરીક્ષણ અને દબાણ પરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી, કાર્યના પરિણામો સ્વીકૃતિ પ્રમાણપત્રમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. આ દસ્તાવેજ ગેસ પાઇપલાઇન સંબંધિત અન્ય તકનીકી દસ્તાવેજો સાથે રાખવો જોઈએ. વધુમાં, દબાણ પરીક્ષણના પરિણામો બાંધકામ પાસપોર્ટમાં રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.

ખાનગી ગેસ પાઇપલાઇનના દબાણ પરીક્ષણનું ઉદાહરણ

કાર્યકારી દસ્તાવેજીકરણ ગેસ પાઇપલાઇનના વ્યાસ અને ડિઝાઇન સુવિધાઓનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે અનુસાર નિયંત્રણ સાધનો દાખલ કરવા માટે જરૂરી ફિટિંગ પસંદ કરવામાં આવે છે. ભૂગર્ભમાં સ્થિત પાઇપનો ભાગ એવી રીતે કાપવામાં આવે છે કે થોડો માર્જિન રહે.

તે પછી, એક કોમ્પ્રેસર પાઇપ સાથે જોડાયેલ છે અને ગેસ પાઇપલાઇનને પ્રથમ શુદ્ધ કરવામાં આવે છે. શક્તિશાળી હવાનો પ્રવાહ સિસ્ટમમાંથી કાટમાળના કણો, પાણીના અવશેષો અને અન્ય વિદેશી સામગ્રીઓને બહાર કાઢે છે. તે પછી, તમારે ગેસ સિસ્ટમના છેડે પ્લગ ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે.પાઇપના એક છેડે, જ્યાં બેઝ ઇનલેટ છે, એક ખાસ એડેપ્ટર ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ, જે મેટલ સાધનોને પ્લાસ્ટિક સ્ટ્રક્ચર સાથે જોડવાની મંજૂરી આપે છે.

દબાણ પરીક્ષણ ગેસ પાઇપલાઇન સિસ્ટમની ચુસ્તતા ચકાસવાનું શક્ય બનાવે છે અને લાંબા સમય સુધી તેની મુશ્કેલી મુક્ત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.

એક મેનોમીટર અને વાલ્વ અહીં સ્થાપિત થયેલ છે. બધા જરૂરી ઉપકરણો ઇન્સ્ટોલ થઈ ગયા પછી, સિસ્ટમને હવા એવી રીતે પૂરી પાડવામાં આવે છે કે અંદરનું દબાણ ઇચ્છિત મર્યાદા સુધી પહોંચે. દબાણ સ્થિર રહે તેની ખાતરી કરવા માટે હવે તમારે નિયંત્રણ સમયને પકડી રાખવાની જરૂર છે. પ્રેશર ગેજ રીડિંગ્સ રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.

ચુસ્તતા માટે ખાનગી ગેસ પાઇપલાઇન તપાસવાની પ્રક્રિયાનું આ સૌથી સરળ સંસ્કરણ છે. ઉચ્ચ અને મધ્યમ દબાણના સંચાર પર આવી કામગીરી કરવા માટે, ખાસ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સાધનોનો ઉપયોગ કરવો અને યોગ્ય લાયકાત ધરાવતા નિષ્ણાતોને આમંત્રિત કરવા જરૂરી છે.

વાયુયુક્ત crimping

ક્રિમિંગ એરનો ઉપયોગ ખૂબ જ ભાગ્યે જ થાય છે, મોટેભાગે ખાનગી ઘરોમાં પરીક્ષણ કરતી વખતે. આમ, પાણી અથવા સંબંધિત સાધનોની ગેરહાજરીમાં સિસ્ટમની એસેમ્બલીની ગુણવત્તા તપાસવામાં આવે છે.

પરીક્ષણ માટે, પ્રેશર ગેજથી સજ્જ કોમ્પ્રેસર સપ્લાય અથવા ડ્રેઇન કોક સાથે જોડાયેલ છે. તે જ સમયે, પંપની ડિઝાઇન અને તેની ડ્રાઇવ કોઈ ભૂમિકા ભજવતી નથી, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે તેની શક્તિ પર્યાપ્ત સ્તરે છે. સલામતીના કારણોસર, વધારાનું દબાણ 1.5 એટીએમથી વધુ વધતું નથી. એર વાલ્વ પ્લગ સાથે બદલવામાં આવે છે.

હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણની તુલનામાં સિસ્ટમમાં દબાણ હોલ્ડિંગ સમય લાંબો છે. આ વાયુઓના ગુણધર્મોને કારણે છે, કારણ કે સર્કિટમાં દબાણનું સ્થિરીકરણ ધીમું છે. સેવાયોગ્ય સાધનો સાથે પણ તેનું મૂલ્ય શરૂઆતમાં અનિવાર્યપણે ઘટશે.હવાના દબાણને સ્થિર કર્યા પછી, શટરની ઝડપ અડધા કલાકથી વધુ હોવી જોઈએ.

દબાણ પરીક્ષણ દરમિયાન કરવામાં આવતી કામગીરીની સરળતા હોવા છતાં, આ એક જવાબદાર ઉપક્રમ છે, જે યોગ્ય નિષ્ણાતને સોંપવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

સિસ્ટમ પરીક્ષણ દબાણ

કટોકટીને ટાળવા માટે, દબાણ પરીક્ષણ SNiP ની જરૂરિયાતો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. આ ધોરણ કાર્યકારી સ્તર કરતા 50% વધુ પરીક્ષણ માટે દબાણ પ્રદાન કરે છે, પરંતુ 0.6 MPa કરતા ઓછું નથી. થર્મલ પાવર પ્લાન્ટ્સની તકનીકી કામગીરી માટેના નિયમો હળવા પરિસ્થિતિઓમાં દબાણ પરીક્ષણની ભલામણ કરે છે: કાર્યકારી કરતા 25% વધારે દબાણ સાથે, પરંતુ 0.2 MPa કરતા ઓછું નહીં.

આમ, કાર્યકારી દબાણ એ પરીક્ષણ માટેનું મૂળ મૂલ્ય છે. ત્રણ માળ કરતાં વધુ ન હોય તેવા ઘરોમાં, મૂલ્ય 2 એટીએમ કરતાં ઓછું છે. અને ચેક વાલ્વ કાર્યરત કરીને નિયંત્રિત થાય છે. મોટી સંખ્યામાં માળવાળા ઘરોમાં, આ આંકડો વધારે છે અને માળની સંખ્યામાં વધારા સાથે બદલાય છે, તે 10 એટીએમ સુધી પહોંચી શકે છે.

સામાન્ય દસ્તાવેજો સૂચવે છે કે પરીક્ષણ દરમિયાન દબાણ મહત્તમ અને લઘુત્તમ વચ્ચે પસંદ થયેલ છે. ન્યૂનતમ મૂલ્ય કાર્યકારી મૂલ્ય કરતાં 20-30% ની રેન્જમાં લેવામાં આવે છે. મહત્તમ મૂલ્ય પ્રોજેક્ટ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

સામાન્ય કિસ્સામાં, હીટિંગ સિસ્ટમમાં સમાવિષ્ટ તમામ ઉપકરણો અને ઉપકરણોના પાસપોર્ટ ડેટાનો અભ્યાસ કરવો જરૂરી છે જેથી પરીક્ષણ દરમિયાન તેમને નુકસાન ન થાય.

પ્રારંભિક કાર્ય અને પ્રવૃત્તિઓ

ગેસ નેટવર્કના વિભાગના દબાણ પરીક્ષણને ડિઝાઇનની ખામીઓને ઓળખવા માટે સૌથી વધુ તકનીકી રીતે અદ્યતન પદ્ધતિ માનવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા, પ્રારંભિક પગલાં લેવા જરૂરી છે. સુરક્ષાના કારણોસર આ જરૂરી છે.

ગેસ સિસ્ટમના દબાણ પરીક્ષણ સાથે આગળ વધતા પહેલા, કાર્યના અમલ માટે જવાબદાર વ્યક્તિએ તકનીકી દસ્તાવેજોનો અભ્યાસ કરવો જોઈએ અને ગેસ પાઇપલાઇનના વાસ્તવિક સ્થાન સાથે તેની તુલના કરવી જોઈએ.

પ્રથમ, તમારે તપાસવામાં આવી રહેલા ઑબ્જેક્ટ સંબંધિત તકનીકી દસ્તાવેજોનો વિગતવાર અભ્યાસ કરવો જોઈએ. આ માહિતીના આધારે, આવા તત્વોનું સ્થાન:

• પ્લગ;
• ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશનનો સમૂહ;
• વિશિષ્ટ સેન્સર્સનો સમૂહ;
• કોમ્પ્રેસર

દબાણ પરીક્ષણ કરતા કર્મચારીઓ સાથે, આગામી પ્રક્રિયાઓ માટેના નિયમોની ચર્ચા કરવામાં આવે છે, તેમજ જરૂરી સલામતી નિયમોના પાલન અંગેની માહિતી આપવામાં આવે છે. નવી ગેસ પાઇપલાઇન સિસ્ટમને કાર્યરત કરતાં પહેલાં તમામ નિયંત્રણ પગલાં સ્થાનિક ગેસ ઉદ્યોગના કર્મચારીઓ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.

નવી ગેસ પાઈપલાઈન લોંચ કરતા પહેલા દબાણ પરીક્ષણનો આધાર એ ખાનગી મકાન અથવા અન્ય ગેસિફાઇડ સુવિધાના માલિકની અનુરૂપ એપ્લિકેશન છે. મુખ્ય ગેસ પાઈપલાઈન સાથે જોડાવા માટેના અન્ય તમામ કાર્ય પણ ગેસ સેવાના કર્મચારીઓ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.

દબાણ પરીક્ષણ શરૂ કરતા પહેલા, પાઈપોમાંથી સંચિત દૂષકોને દૂર કરવા માટે ગેસ સિસ્ટમને પહેલા દબાણ હેઠળ હવાના જેટથી શુદ્ધ કરવામાં આવે છે.

ગેસ સવલતોના કર્મચારીઓની હાજરીમાં, તેમજ બાહ્ય અને આંતરિક ગેસ નેટવર્કની ગોઠવણી પર ઇન્સ્ટોલેશન કાર્ય કરનારા સાહસોના પ્રતિનિધિઓની હાજરીમાં ક્રિમિંગ કાર્ય હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. તે જ સમયે, નિષ્ણાતો પાસે બંધારણનું એક્ઝિક્યુટિવ ડ્રોઇંગ હોવું જોઈએ. બધી પ્રવૃત્તિઓ ગેસ પાઇપલાઇન માટેના સંચાલન સૂચનો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. દબાણ પરીક્ષણ પહેલાં, શક્ય દૂષકોથી તેને સાફ કરવા માટે ગેસ પાઇપલાઇનને હવાથી ફૂંકવું જરૂરી છે.

નવા ગેસ નેટવર્કને શરૂ કરવાની પરવાનગી સફળ દબાણ પરીક્ષણ પછી જ મેળવી શકાય છે. સમગ્ર પ્રક્રિયાની દેખરેખ માત્ર એક જ વ્યક્તિ દ્વારા થવી જોઈએ જે કામના સલામત આચરણ માટે જવાબદાર હોય. આ નિષ્ણાત પાસે યોગ્ય લાયકાત હોવી આવશ્યક છે.

ગેસ પ્લગનું સ્થાપન અને દૂર કરવું એ સામાન્ય રીતે ગેસ વિભાગના માસ્ટરની જવાબદારી હોય છે, અને આ કામગીરી ઓછામાં ઓછી ચોથી શ્રેણીની યોગ્ય મંજૂરી અને લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે.

દબાણ પરીક્ષણ હાથ ધરવા માટે જવાબદાર નિષ્ણાત સૌપ્રથમ આપેલ બિલ્ટ ડ્રોઇંગ અને ગેસ પાઇપલાઇનના તત્વો, તમામ ઉપકરણો અને પાઈપોનું વાસ્તવિક સ્થાન તપાસે છે. ડેટા મેળ ખાતો હોવો જોઈએ. પછી ગેસ સાધનોનું નિયંત્રણ નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે, તે તપાસવામાં આવે છે કે માપન ઉપકરણો કેવી રીતે યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે.

તે પછી, તમારે ખાતરી કરવી જોઈએ કે રક્ષણાત્મક ઉપકરણો યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યાં છે, એલાર્મ યોગ્ય રીતે જોડાયેલ છે, સિસ્ટમ સેટિંગ્સ અનુસાર અવરોધિત છે. બોઈલર, બર્નર, વગેરેના શટ-ઓફ વાલ્વની સ્થિતિ અને કામગીરી પણ તપાસવામાં આવે છે. ગેસ પાઇપલાઇનના નિયંત્રણ દબાણ પરીક્ષણ માટેની તમામ કામગીરી વર્ક પરમિટ જારી કરીને ઔપચારિક હોવી આવશ્યક છે, જે વધારામાં જારી કરવામાં આવે છે. આવા દસ્તાવેજ ફક્ત લાયક નિષ્ણાતોને જ જારી કરી શકાય છે.

Crimping પ્રક્રિયા

ખાનગી મકાનની હીટિંગ સિસ્ટમ્સનું દબાણ પરીક્ષણ સિસ્ટમમાંથી હીટિંગ બોઈલર, ઓટોમેટિક એર વેન્ટ્સ અને વિસ્તરણ ટાંકીને ડિસ્કનેક્ટ કરવાથી શરૂ થાય છે. જો શટ-ઑફ વાલ્વ આ સાધન તરફ દોરી જાય છે, તો તમે તેને બંધ કરી શકો છો, પરંતુ જો વાલ્વ ખામીયુક્ત હોય, તો વિસ્તરણ ટાંકી ચોક્કસપણે નિષ્ફળ જશે, અને બોઈલર, તમે તેના પર જે દબાણ લાગુ કરો છો તેના આધારે.તેથી, વિસ્તરણ ટાંકીને દૂર કરવું વધુ સારું છે, ખાસ કરીને કારણ કે આ કરવું મુશ્કેલ નથી, પરંતુ બોઈલરના કિસ્સામાં, તમારે નળની સેવાક્ષમતા પર આધાર રાખવો પડશે. જો રેડિએટર્સ પર થર્મોસ્ટેટ્સ હોય, તો તેને દૂર કરવાની પણ સલાહ આપવામાં આવે છે - તે ઉચ્ચ દબાણ માટે રચાયેલ નથી.

કેટલીકવાર બધી ગરમીનું પરીક્ષણ કરવામાં આવતું નથી, પરંતુ માત્ર અમુક ભાગ. જો શક્ય હોય તો, તેને શટ-ઑફ વાલ્વની મદદથી કાપી નાખવામાં આવે છે અથવા અસ્થાયી જમ્પર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે - સ્પર્સ.

ત્યાં બે મહત્વપૂર્ણ મુદ્દાઓ છે: દબાણ પરીક્ષણ +5 ° સે કરતા ઓછું ન હોય તેવા હવાના તાપમાને કરી શકાય છે, સિસ્ટમ +45 ° સે કરતા વધુ ન હોય તેવા તાપમાને પાણીથી ભરેલી હોય છે.

આગળ, પ્રક્રિયા છે:

• જો સિસ્ટમ કાર્યરત હતી, તો શીતક ડ્રેઇન કરવામાં આવે છે.
• પ્રેશરાઇઝર સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલ છે. એક નળી તેમાંથી વિસ્તરે છે, જે યુનિયન અખરોટ સાથે સમાપ્ત થાય છે. આ નળી કોઈપણ યોગ્ય જગ્યાએ સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલ છે, દૂર કરાયેલી વિસ્તરણ ટાંકીની જગ્યાએ અથવા ડ્રેઇન કોકની જગ્યાએ પણ.
• દબાણ પરીક્ષણ પંપની ક્ષમતામાં પાણી રેડવામાં આવે છે, અને પંપની મદદથી સિસ્ટમમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે.

ઉપકરણ કોઈપણ ઉપલબ્ધ ઇનપુટ સાથે જોડાયેલ છે - સપ્લાય અથવા રીટર્ન પાઇપલાઇન પર - તે કોઈ વાંધો નથી

દબાણ કરતા પહેલા સિસ્ટમમાંથી બધી હવા દૂર કરો. આ કરવા માટે, તમે ડ્રેઇન વાલ્વ ખોલીને સિસ્ટમને થોડું પંપ કરી શકો છો અથવા રેડિએટર્સ (મેયેવસ્કી ટેપ્સ) પરના એર વેન્ટ્સ દ્વારા તેને નીચે કરી શકો છો.
સિસ્ટમને ઓપરેટિંગ પ્રેશર પર લાવવામાં આવે છે, ઓછામાં ઓછા 10 મિનિટ સુધી જાળવવામાં આવે છે. આ સમય દરમિયાન, બાકીની બધી હવા નીચે આવે છે.
દબાણ પરીક્ષણ દબાણમાં વધે છે, ચોક્કસ સમયગાળો જાળવવામાં આવે છે (ઊર્જા મંત્રાલયના નિયમો દ્વારા નિયંત્રિત). પરીક્ષણ દરમિયાન, બધા ઉપકરણો અને જોડાણો તપાસવામાં આવે છે. તેઓ લિક માટે તપાસવામાં આવે છે.તદુપરાંત, સહેજ ભીનું જોડાણ પણ લીક તરીકે ગણવામાં આવે છે (ફોગિંગને પણ દૂર કરવાની જરૂર છે).
ક્રિમિંગ દરમિયાન, દબાણનું સ્તર નિયંત્રિત થાય છે. જો પરીક્ષણ દરમિયાન તેનું પતન ધોરણ કરતાં વધી ન જાય (SNiP માં લખાયેલ), સિસ્ટમ યોગ્ય માનવામાં આવે છે.. જો દબાણ સામાન્ય કરતા સહેજ પણ નીચે આવે છે, તો તમારે લીક જોવાની જરૂર છે, તેને ઠીક કરો, પછી ફરીથી દબાણ પરીક્ષણ શરૂ કરો.

પહેલેથી જ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, પરીક્ષણનું દબાણ પરીક્ષણ કરવામાં આવતા સાધનો અને સિસ્ટમના પ્રકાર (હીટિંગ અથવા ગરમ પાણી) પર આધારિત છે. "થર્મલ પાવર પ્લાન્ટ્સની તકનીકી કામગીરી માટેના નિયમો" (ક્લોઝ 9.2.13) માં નિર્ધારિત ઉર્જા મંત્રાલયની ભલામણોનો ઉપયોગની સરળતા માટે કોષ્ટકમાં સારાંશ આપવામાં આવ્યો છે.

ચકાસાયેલ સાધનોનો પ્રકાર

આટલું ઊંચું તાપમાન નળ અને બેટરી બંનેમાં પડી જશે.

પરીક્ષણ સમયગાળા દરમિયાન સલામતીના કારણોસર ગરમ પાણી બંધ થઈ જશે ડિસ્ટ્રિક્ટ હીટિંગ સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલા તમામ ગ્રાહકો. પણ કરશે હીટિંગ બંધ શાળાઓ, પૂર્વશાળા સંસ્થાઓ, આરોગ્ય સંભાળ સંસ્થાઓ. 5 - 6 કલાક માટે પરીક્ષણો દરમિયાન, ઉચ્ચ તાપમાનનું પાણી રહેણાંક ઇમારતોની હીટિંગ સિસ્ટમ્સમાં ફરશે.

જે નિવાસીઓના એપાર્ટમેન્ટમાં પોલીપ્રોપીલીન પાઈપો સ્થાપિત છે તેઓએ ચિંતા ન કરવી જોઈએ, કારણ કે જ્યારે એલિવેટેડ તાપમાને શીતક ઘરની આંતરિક સિસ્ટમને સપ્લાય કરવામાં આવે છે, ત્યારે પણ સપ્લાય અને રીટર્ન પાઇપલાઇન્સમાંથી નેટવર્ક પાણીનું વિસ્થાપન પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે, અને શીતક ઠંડકને દૂર કરશે. 95 ડિગ્રી કરતા વધારે તાપમાન સાથે હીટિંગ સિસ્ટમ દાખલ કરો, અને આ નિયમો અનુસાર છે.

એ પણ નોંધ્યું છે કે કેટલીકવાર પરીક્ષણ દરમિયાન, મેનેજમેન્ટ સંસ્થાઓ ગરમ પાણી પુરવઠાના સલામતી-જરૂરી શટડાઉન ઉપરાંત, રહેણાંક ઇમારતોમાં કેન્દ્રીય હીટિંગ સિસ્ટમ્સને મનસ્વી રીતે બંધ કરે છે.આ પરીક્ષણ કાર્યક્રમની વિરુદ્ધ છે અને તેમના આચરણને પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે, જેના કારણે પાઇપલાઇનમાં દબાણ વધે છે અને નુકસાન થાય છે.

મહત્વપૂર્ણ: મેનેજમેન્ટ કંપની, HOA, હાઉસિંગ કોઓપરેટિવના નેતાઓએ તાપમાન પરીક્ષણોની તૈયારી માટે તકનીકી અને સંસ્થાકીય પગલાંની સંપૂર્ણ શ્રેણી પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે.