હીટિંગ સિસ્ટમનું દબાણ પરીક્ષણ જાતે કેવી રીતે કરવામાં આવે છે

ડાયગ્નોસ્ટિક પદ્ધતિઓ

1. જળ પરીક્ષણ એ મુખ્ય પદ્ધતિ છે જેના દ્વારા તમામ સર્કિટનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, પાણીને નળ દ્વારા પાઈપોના નીચેના ભાગમાં પમ્પ કરવું આવશ્યક છે. તેને સ્વચાલિત અને મેન્યુઅલ પ્રેશર પંપ દ્વારા પ્રવાહીને પંપ કરવાની મંજૂરી છે. આ પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે તે તમામ કાર્ય કરવા માટે ખૂબ જ સરળ છે, અને લીક ડિટેક્શનની કાર્યક્ષમતા ઊંચાઈ પર છે. હકીકત એ છે કે પ્રવાહીના નિશાન તરત જ પાઈપો પર દેખાશે.
2. હવા સાથે પરીક્ષણ એ ખૂબ અસરકારક પદ્ધતિ નથી, કારણ કે લિક શોધવાનું ખૂબ મુશ્કેલ છે. પરંતુ નકારાત્મક તાપમાને આવી તકનીકનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે - છેવટે હવા સ્થિર થશે નહીં. સિસ્ટમમાં હવાને દબાણ કરવા માટે કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ થાય છે. તે પાઇપલાઇન સાથે એડેપ્ટર દ્વારા જોડાયેલ છે. લીકનું સ્થાન શોધવા માટે, તમારે સાંભળવાની જરૂર છે.એકવાર તમે લીકનું અંદાજિત સ્થાન શોધી લો, પછી સાબુ ઉકેલનો ઉપયોગ કરો.

હીટિંગ સિસ્ટમ પરીક્ષણ સાધનો

મોટેભાગે, હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ કરવા માટે પ્રેશર ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તે પાઈપોમાં દબાણને નિયંત્રિત કરવા માટે સર્કિટ સાથે જોડાયેલ છે.

ખાનગી ઇમારતોમાં મોટી સંખ્યામાં સ્થાનિક હીટિંગ નેટવર્કને ઉચ્ચ દબાણની જરૂર નથી, તેથી મેન્યુઅલ પ્રેશર ટેસ્ટર પૂરતું હશે. અન્ય કિસ્સાઓમાં, ઇલેક્ટ્રિક પંપનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ્સનું પરીક્ષણ કરવા માટેના હેન્ડ-હેલ્ડ ડિવાઇસ 60 બાર અને વધુ સુધીનું બળ વિકસાવે છે. તદુપરાંત, પાંચ માળની ઇમારતમાં પણ સિસ્ટમની અખંડિતતા તપાસવા માટે આ પૂરતું છે.

હેન્ડ પંપના મુખ્ય ફાયદા:

• સ્વીકાર્ય કિંમત, જે તેમને ઘણા ગ્રાહકો માટે સસ્તું બનાવે છે;
• મેન્યુઅલ પ્રેસના નાના વજન અને પરિમાણો. આવા ઉપકરણો ફક્ત વ્યક્તિગત હેતુઓ માટે જ નહીં, પણ વ્યાવસાયિક ઉપયોગ માટે પણ વાપરવા માટે અનુકૂળ છે;
• નિષ્ફળતા અને ભંગાણ વિના લાંબી સેવા જીવન. ઉપકરણ એટલું સરળ રીતે ગોઠવાયેલું છે કે તેમાં તોડવા માટે કંઈ નથી;
• મધ્યમ અને નાના હીટિંગ સાધનો માટે યોગ્ય.

મોટા વિસ્તારો, બહુમાળી ઇમારતો અને ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં શાખાવાળા અને મોટા સર્કિટ ફક્ત ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણોથી જ તપાસવામાં આવે છે. તેઓ ખૂબ ઊંચા દબાણે પાણી પંપ કરવામાં સક્ષમ છે, જે મેન્યુઅલ ઉપકરણો માટે અગમ્ય છે. તેઓ સ્વ-પ્રાઈમિંગ પંપથી સજ્જ છે.

ઇલેક્ટ્રિક પંપ 500 બાર સુધી બળ વિકસાવે છે. આ એકમો, એક નિયમ તરીકે, મુખ્ય લાઇનમાં બાંધવામાં આવે છે અથવા કોઈપણ ઓપનિંગ સાથે જોડાયેલા હોય છે. મૂળભૂત રીતે, નળી એક નળ સાથે જોડાયેલ છે જેના દ્વારા પાઇપ શીતકથી ભરેલી હતી.

હીટિંગનું દબાણ પરીક્ષણ એ ખૂબ જ જટિલ તકનીકી પ્રક્રિયા છે.તેથી જ તમારે તે જાતે ન કરવું જોઈએ, વ્યાવસાયિક ટીમોની સેવાઓનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

(2 મત, સરેરાશ: 5 માંથી 5)

હીટિંગના દબાણના પરીક્ષણ માટે પ્રમાણભૂત દસ્તાવેજો, નિયમો અને SNiP ના સંક્ષિપ્ત અવતરણો.

તમે પૂછેલા પ્રશ્નોના આંકડાઓનું વિશ્લેષણ કરીને અને અમારા મોટાભાગના પ્રેક્ષકો માટે હીટિંગ સિસ્ટમના દબાણ પરીક્ષણ પરના ઘણા પ્રશ્નો તમારા માટે અગમ્ય છે તે સમજીને, અમે જરૂરી મુદ્દાઓ અને દબાણ પરીક્ષણ માટેના નિયમોમાંથી પસંદગી કરવાનું નક્કી કર્યું, જેને મંજૂર રશિયન ફેડરેશન અને SNiP ના ઇંધણ અને ઊર્જા મંત્રાલય.

બધા SNiPs અને નિયમોમાં 100 થી વધુ પૃષ્ઠો પરની માહિતી હોય છે, જેને સમજવી ક્યારેક મુશ્કેલ હોય છે, તેથી, તમારા માટે તેને જોવાનું સરળ બનાવવા માટે અને જો જરૂરી હોય તો, ચોક્કસ નિયમનકારી દસ્તાવેજના જરૂરી ફકરાનો સંદર્ભ લો, અમે પ્રક્રિયા કરી છે. લાગુ પડતા નિયમનકારી દસ્તાવેજો અને સંક્ષિપ્ત સ્વરૂપમાં સાઇટ પર પોસ્ટ કરેલ છે. નિયમો અને SNiP ના સ્પષ્ટીકરણો લેખમાં મળી શકે છે: "હીટિંગ સિસ્ટમના દબાણ પરીક્ષણ માટેના ધોરણો અને નિયમો"

દબાણ પરીક્ષણનો સાર

પાણીની પાઈપલાઈનનું દબાણ પરીક્ષણ (તેમજ પ્રવાહી અથવા વાયુયુક્ત માધ્યમોને પમ્પ કરવા માટેની કોઈપણ અન્ય પ્રણાલીઓ) પાઈપલાઈન નિર્માણ પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને રાસાયણિક અથવા તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગ, હાઈડ્રોલિક એન્જિનિયરિંગ, હાઉસિંગ અને સાંપ્રદાયિક સેવાઓ જેવા ઉદ્યોગોમાં. . પાઈપોમાં સ્વીકાર્ય કમ્પ્રેશનના મૂલ્યની તપાસ સાથે, પાઈપોની તાણ-તાણની સ્થિતિનું વિશ્લેષણ પણ હાથ ધરવામાં આવે છે, જે તેમના ટકાઉપણુંના સંસાધનનો અંદાજ કાઢવાનું શક્ય બનાવે છે.

કેટલાક પાઇપ ઉત્પાદકો, જેમ કે રેહાઉ બ્રાન્ડ, તેમના ઉત્પાદનોને ક્રિમિંગ કરવા માટે તેમની પોતાની મૂળ પદ્ધતિઓ વિકસાવે છે.આ હેતુઓ માટે, રેહૌ એક વિશિષ્ટ ઇલેક્ટ્રો-હાઇડ્રોલિક ટૂલ વેચે છે, જેની મદદથી તમે તેના ઇન્સ્ટોલેશન પછી તરત જ પાઇપલાઇનનું પરીક્ષણ કરી શકો છો. પરીક્ષણ પદ્ધતિ સ્થાનિક છે: દબાણ પરીક્ષણ પંપ સીલબંધ વિસ્તાર સાથે જોડાયેલ છે, જે જરૂરી આંતરિક હવાનું દબાણ બનાવે છે. સૂચકોની સ્થિરતા મેનોમીટર દ્વારા સ્થાપિત થાય છે.

ફ્લશિંગ અને દબાવીને શું છે

હીટિંગ સિસ્ટમ્સનું ફ્લશિંગ અને દબાણ પરીક્ષણ એવા કિસ્સાઓમાં હાથ ધરવામાં આવે છે જ્યાં પાઈપોમાં થાપણોનું સ્તર તેમના માટે કાર્ય કરવાનું ચાલુ રાખવા માટે ખૂબ મોટું થઈ જાય છે. નિવારક પગલા તરીકે, આવી ઘટનાઓ ભાગ્યે જ હાથ ધરવામાં આવે છે, કારણ કે આ આનંદ ખૂબ કપરું અને ખર્ચાળ છે. હાઇડ્રોન્યુમેટિક ફ્લશિંગ માટે, એસિડ સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે પાઇપલાઇનની દિવાલોથી બહારની તરફ તકતીને દૂર કરે છે. ધાતુના કણો પાઈપોની અંદરની દિવાલો પર ચોંટી જાય છે, જેનાથી તેમનો વ્યાસ ઘટે છે. તે તરફ દોરી જાય છે:

• દબાણમાં વધારો;
• શીતકની ગતિમાં વધારો;
• કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો;
• ખર્ચમાં વધારો.

હીટિંગ સિસ્ટમનું દબાણ પરીક્ષણ શું છે - આ એક સામાન્ય પરીક્ષણ છે, જેના પરિણામો અનુસાર કોઈ કહી શકે છે કે આવા ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવો સલામત છે કે નહીં, અને તે પણ જરૂરી લોડનો સામનો કરી શકે છે કે કેમ. છેવટે, કોઈ પણ સર્કિટ ડિપ્રેસ્યુરાઇઝેશનનો શિકાર બનવા અને બર્ન વિભાગમાં દર્દી બનવા માંગતું નથી. હીટિંગ સિસ્ટમનું દબાણ પરીક્ષણ SNiPs અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. તે ફરજિયાત પ્રક્રિયા છે. તે પછી, સર્કિટની તકનીકી સેવાક્ષમતાની પુષ્ટિ કરતો દસ્તાવેજ જારી કરવામાં આવે છે. જ્યારે હીટિંગ સિસ્ટમનું દબાણ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે ત્યારે અહીં મુખ્ય કિસ્સાઓ છે:

• જ્યારે નવું સર્કિટ એસેમ્બલ કરવું અને તેને કાર્યરત કરવું;
• સમારકામ કાર્ય પછી;
• નિવારક તપાસ;
• એસિડ સોલ્યુશન્સ સાથે પાઈપો સાફ કર્યા પછી.

હીટિંગ સિસ્ટમનું દબાણ પરીક્ષણ SNiP નંબર 41-01-2003 અને નંબર 3.05.01-85, તેમજ થર્મલ પાવર પ્લાન્ટના તકનીકી કામગીરીના નિયમો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે.

આ નિયમોમાંથી, તે જાણીતું છે કે હીટિંગ સિસ્ટમના દબાણ પરીક્ષણ જેવી ક્રિયા હવા અથવા પ્રવાહી સાથે કરવામાં આવે છે. બીજી પદ્ધતિને હાઇડ્રોલિક કહેવામાં આવે છે, અને પ્રથમને મેનોમેટ્રિક કહેવામાં આવે છે, તે વાયુયુક્ત પણ છે, તે બબલ છે. હીટિંગ સિસ્ટમના દબાણના પરીક્ષણ માટેના નિયમો જણાવે છે કે ઓરડામાં તાપમાન પાંચ ડિગ્રીથી ઉપર હોય તો જ પાણીના પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. નહિંતર, ત્યાં એક જોખમ છે કે પાઈપોમાં પાણી સ્થિર થઈ જશે. હવા સાથે હીટિંગ સિસ્ટમનું દબાણ આ સમસ્યાને દૂર કરે છે, તે ઠંડા સિઝનમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. વ્યવહારમાં, હીટિંગ સિસ્ટમના હાઇડ્રોલિક દબાણ પરીક્ષણનો વધુ વખત ઉપયોગ થાય છે, કારણ કે દરેક જણ ગરમીની મોસમ પહેલાં જરૂરી આયોજિત કાર્ય પૂર્ણ કરવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યો છે. શિયાળામાં, માત્ર અકસ્માતો, જો કોઈ હોય તો, નાબૂદ કરવામાં આવે છે.

જ્યારે બોઈલર અને વિસ્તરણ ટાંકી સર્કિટમાંથી કાપી નાખવામાં આવે ત્યારે જ હીટિંગ સિસ્ટમનું દબાણ પરીક્ષણ શરૂ કરવું શક્ય છે, અન્યથા તેઓ નિષ્ફળ જશે. હીટિંગ સિસ્ટમના દબાણનું પરીક્ષણ કેવી રીતે થાય છે?

• સર્કિટમાંથી તમામ પ્રવાહી નીકળી જાય છે;
• પછી તેમાં ઠંડુ પાણી રેડવામાં આવે છે;
• જેમ તે ભરે છે, વધારાની હવા સર્કિટમાંથી નીચે આવે છે;
• પાણી એકઠા થયા પછી, સર્કિટને પ્રેશર સુપરચાર્જર પૂરું પાડવામાં આવે છે;
• હીટિંગ સિસ્ટમ પર કેવી રીતે દબાણ આવે છે - વાતાવરણનું પ્રમાણ ધીમે ધીમે વધે છે. આ કિસ્સામાં, મહત્તમ પરીક્ષણ દબાણ સર્કિટના વિવિધ ઘટકોની તાણ શક્તિ કરતા વધારે હોવું જોઈએ નહીં;
• ઉચ્ચ દબાણ થોડા સમય માટે બાકી છે અને તમામ કનેક્શન્સ તપાસવામાં આવે છે.તમારે ફક્ત થ્રેડેડ કનેક્શન્સ જ નહીં, પણ સર્કિટના ભાગોને સોલ્ડર કરેલા સ્થાનો પર પણ જોવાની જરૂર છે.

હવા સાથે હીટિંગ સિસ્ટમ પર દબાણ કરવું વધુ સરળ છે. ફક્ત બધા શીતકને ડ્રેઇન કરો, સર્કિટના તમામ આઉટલેટ્સ બંધ કરો અને તેમાં હવા લાવો. પરંતુ આ રીતે, ખામી નક્કી કરવી વધુ મુશ્કેલ છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો પાઈપોમાં પ્રવાહી હોય, તો પછી ઉચ્ચ દબાણ પર તે સંભવિત ગેપમાંથી પસાર થશે. દૃષ્ટિથી ઓળખવું સરળ છે. પરંતુ જો નળીઓમાં કોઈ પ્રવાહી ન હોય, તો તે મુજબ, હવા સિવાય બહાર આવવા માટે કંઈ નથી. આ કિસ્સામાં, એક સીટી સંભળાઈ શકે છે.

અને જો તે અશ્રાવ્ય છે, જ્યારે પ્રેશર ગેજ સોય લીક સૂચવે છે, તો પછી બધા જોડાણો સાબુવાળા પાણીથી ગંધવામાં આવે છે. તેને સરળ બનાવવા માટે, તમે સમગ્ર સિસ્ટમને તપાસી શકતા નથી, પરંતુ તેને ભાગોમાં વિભાજીત કરીને. આ કિસ્સામાં, હીટિંગ પાઈપોનું દબાણ પરીક્ષણ હાથ ધરવાનું અને ડિપ્રેસ્યુરાઇઝેશનના સંભવિત સ્થાનો નક્કી કરવાનું સરળ છે.

હીટિંગ સિસ્ટમના દબાણ પરીક્ષણની પ્રક્રિયા અને તકનીકી સુવિધાઓ

હીટ સપ્લાય સિસ્ટમ્સનું હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે સિસ્ટમના હેતુ અને ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોના પ્રકારને આધારે વિવિધ દબાણ દબાણ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બિલ્ડિંગમાં હીટ ઇનપુટ યુનિટ પર 16 વાતાવરણના દબાણ સાથે દબાણ કરવામાં આવે છે, વેન્ટિલેશન અને ITP માટે હીટ સપ્લાય સિસ્ટમ્સ, તેમજ બહુમાળી ઇમારતો માટે હીટિંગ સિસ્ટમ્સ - 10 વાતાવરણના દબાણ સાથે, અને વ્યક્તિગત માટે હીટિંગ સિસ્ટમ્સ. ઘરો - 2 થી 6 એટીએમના દબાણ સાથે.

નવી બાંધવામાં આવેલી ઇમારતોની હીટિંગ સિસ્ટમ્સ કામદારના 1.5-2 ગણા વધારે દબાણથી સંકુચિત થાય છે, અને જૂના અને જર્જરિત મકાનોની હીટિંગ સિસ્ટમ્સ 1.15-1.5 ની રેન્જમાં ઓછા અંદાજિત મૂલ્યો દ્વારા દબાવવામાં આવે છે.વધુમાં, જ્યારે કાસ્ટ-આયર્ન રેડિએટર્સ સાથે દબાણ પરીક્ષણ સિસ્ટમો, દબાણ શ્રેણી 6 એટીએમ કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ., પરંતુ સ્થાપિત કન્વેક્ટર સાથે - લગભગ 10.

આમ, ક્રિમિંગ પ્રેશર પસંદ કરતી વખતે, તમારે સાધનો માટેના પાસપોર્ટને કાળજીપૂર્વક વાંચવું જોઈએ. તે સિસ્ટમમાં "સૌથી નબળી" લિંકના મહત્તમ દબાણ કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ.

શરૂ કરવા માટે, હીટિંગ અથવા હીટ સપ્લાય સિસ્ટમ પાણીથી ભરેલી છે. જો હીટિંગ સિસ્ટમમાં લો-ફ્રીઝિંગ શીતક રેડવામાં આવે છે, તો પછી દબાણ પરીક્ષણ પ્રથમ પાણી સાથે કરવામાં આવે છે, પછી ઉમેરણો સાથેના ઉકેલ સાથે. તમારે ધ્યાન રાખવું જોઈએ કે, સપાટીના નીચલા તણાવને કારણે, ઇથિલિન ગ્લાયકોલ અથવા પ્રોપીલિન ગ્લાયકોલ-આધારિત હીટ ટ્રાન્સફર પ્રવાહી પાણી કરતાં વધુ પ્રવાહી હોય છે, તેથી, થ્રેડેડ કનેક્શન્સ પર નાના સ્મજના કિસ્સામાં, તેઓને કેટલીકવાર માત્ર સહેજ કડક કરવા જોઈએ.

હીટિંગ સીઝન માટે કાર્યકારી હીટિંગ સિસ્ટમ તૈયાર કરતી વખતે, કામ કરતા શીતકને ડ્રેઇન કરવું અને દબાણ પરીક્ષણ માટે સ્વચ્છ પાણીથી રિફિલ કરવું આવશ્યક છે. હીટિંગ સિસ્ટમનું ભરણ સામાન્ય રીતે બોઈલર રૂમ અથવા હીટિંગ યુનિટના સૌથી નીચલા બિંદુએ ડ્રેઇન બોલ વાલ્વ દ્વારા કરવામાં આવે છે. હીટિંગ સિસ્ટમ ભરવાની સાથે સમાંતર, રાઇઝર પરના ઓટો-એર વેન્ટ્સ, ઉપલા શાખાના બિંદુઓ અથવા રેડિએટર્સ પર માયેવસ્કી નળ દ્વારા હવા સ્ત્રાવવી આવશ્યક છે. અટકાવવા હીટિંગ સિસ્ટમનું પ્રસારણ સિસ્ટમનું ભરણ ફક્ત "બોટમ-અપ" કરવામાં આવે છે.

પછી માપન દબાણ ગેજ પર દબાણ ઘટાડાના નિયંત્રણ સાથે સિસ્ટમના દબાણને ગણતરી કરેલ એક સુધી વધારવામાં આવે છે. દબાણ નિયંત્રણ સાથે સમાંતર, સીમ પર લીક અને ડ્રોપ્સ માટે સમગ્ર સિસ્ટમ, પાઇપલાઇન એકમો, થ્રેડેડ કનેક્શન્સ અને સાધનોનું દ્રશ્ય નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે.જો પાણી ભર્યા પછી સિસ્ટમ પર ઘનીકરણ રચાય છે, તો પછી પાઇપલાઇન્સ સૂકવી જ જોઈએ, અને પછી વધુ નિરીક્ષણ હાથ ધરવા જોઈએ.

બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સમાં છુપાયેલા હીટિંગ ઉપકરણો અને પાઇપલાઇન્સના વિભાગો ફરજિયાત નિરીક્ષણને પાત્ર છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ ઓછામાં ઓછા 30 મિનિટ માટે દબાણ હેઠળ જાળવવામાં આવે છે, અને જો કોઈ લીક જોવામાં ન આવે અને દબાણમાં ઘટાડો નોંધવામાં ન આવે, તો તે માનવામાં આવે છે કે દબાણ પરીક્ષણ સિસ્ટમ પસાર થઈ ગઈ છે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, દબાણમાં ઘટાડો માન્ય છે, પરંતુ 0.1 વાતાવરણથી વધુ ન હોય તે મર્યાદામાં, અને જો કે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પાણીના લિકેજની રચના અને વેલ્ડેડ અને થ્રેડેડ સાંધાના લિકેજની પુષ્ટિ કરતું નથી.

હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણોના નકારાત્મક પરિણામના કિસ્સામાં, રિપેર કાર્ય વધુ દબાણ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે.

પરીક્ષણ કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી, મુખ્ય નિયમનકારી દસ્તાવેજોમાં ઉલ્લેખિત ફોર્મમાં દબાણ પરીક્ષણનું કાર્ય તૈયાર કરવામાં આવે છે.

તે કેવી રીતે થાય છે?

શું કરવાની જરૂર છે તે સ્પષ્ટ થયા પછી, પદ્ધતિઓ સ્પષ્ટ થઈ જાય છે.

દબાવતી વખતે, નીચેની ક્રિયાઓ ક્રમિક રીતે કરવામાં આવે છે:

1. પાઈપલાઈન વિભાગ હર્મેટિકલી અન્ય ઈજનેરી સિસ્ટમોથી કાપી નાખવામાં આવે છે. પદ્ધતિની પસંદગી દરેક કેસ માટે વ્યક્તિગત છે.
   એલિવેટર યુનિટમાં વાલ્વ બંધ છે, હીટિંગ સિસ્ટમની રીંગ વાલ્વ દ્વારા કાપી નાખવામાં આવે છે. ગટરના કિસ્સામાં, વાયુયુક્ત રબર પ્લગનો ઉપયોગ થાય છે.

તેઓ આના જેવા દેખાય છે

1. પાઇપ પ્રેશર ટેસ્ટ પંપ પરીક્ષણ હેઠળ પાઇપલાઇન સાથે જોડાયેલ છે. આ ઉપકરણ મેન્યુઅલ, ઇલેક્ટ્રિક અથવા તેનું પોતાનું આંતરિક કમ્બશન એન્જિન હોઈ શકે છે.
   ચોક્કસ ઉપકરણની પસંદગી જરૂરી દબાણ અને પાઇપલાઇનના વોલ્યુમ પર આધારિત છે.

તેથી, ખાનગી મકાનની હીટિંગ સિસ્ટમના દબાણ પરીક્ષણ માટે, 3 લિટર પ્રતિ મિનિટની ક્ષમતાવાળા સરળ હેન્ડ પંપનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; હીટિંગ મેન્સના તેમના વોલ્યુમો સાથે દબાણ પરીક્ષણ માટે, તે જ પંપનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે તેમાં પરિભ્રમણ પ્રદાન કરે છે.

અમારી પહેલાં સૌથી સરળ મેન્યુઅલ ક્રિમિંગ મશીન છે

તમે હવા સાથે પાઇપ પર દબાણ કરી શકો છો. પરંતુ તે ઘણું લાંબુ છે

1. ગણતરી કરેલ કાર્યકારી દબાણ કરતાં વધુ દબાણ પર પરીક્ષણ હેઠળ પાઇપલાઇનમાં પાણી દાખલ કરવામાં આવે છે. હીટિંગ અને પાણી પુરવઠા પાઈપોની સિસ્ટમો માટે, આ સામાન્ય રીતે 6-8 kgf/cm2 છે.
   હીટિંગ મેઇન્સ અને મુખ્ય પાણીની પાઇપલાઇન માટે 10-12 kgf/cm2. કાસ્ટ આયર્નથી બનેલા ગટરને 2 કરતા વધુ વાતાવરણ, પ્લાસ્ટિક - 1.6 કરતા વધુના દબાણ સાથે તપાસવામાં આવે છે.

પ્રેશર ડ્રોપ દ્વારા લીકની હાજરીને ટ્રેક કરવી સરળ છે: સૌથી સસ્તી પાઇપ પ્રેસર પણ પ્રેશર ગેજથી સજ્જ છે.

જ્યાં શક્ય હોય ત્યાં, દૃષ્ટિની રીતે પણ લિકની તપાસ કરવી શ્રેષ્ઠ છે. તેમના નાબૂદી પછી લિકની હાજરીમાં, વારંવાર દબાણ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે.

સફાઈ કાર્યનું આયોજન કરવાની પ્રક્રિયા

પાઈપોમાં ગરમીનું વાહક પાણી છે, જેમાં વિવિધ દૂષકો છે જે પાઇપલાઇન્સની દિવાલો પર સ્થાયી અને કોમ્પેક્ટ થાય છે. તેઓ શીતકના સામાન્ય પરિભ્રમણ અને કામગીરીમાં દખલ કરે છે, પાઈપો અને હીટિંગ રેડિએટર્સના અવરોધનું કારણ બને છે.

ફ્લશિંગ સંસ્થાએ આવશ્યક છે:

• સાધનોની પૂર્વ-નિરીક્ષણ;
• અપ્રગટ વ્યવહારો પર એક અધિનિયમ દોરો;
• સફાઈ તકનીક પસંદ કરો;
• હીટિંગ સિસ્ટમને ફ્લશ કરવા અને કરાર માટે અંદાજ કાઢો;
• કામ કરવું;
• સાધનોના ગૌણ દબાણ પરીક્ષણ હાથ ધરવા;
• એક્ટ ફોર્મ ભરો.

હીટિંગ સિસ્ટમને ફ્લશ કરવાની ક્રિયા એ આવી સેવાઓ સાથે સંકળાયેલી વિશિષ્ટ સંસ્થાઓ માટે કાર્ય પૂર્ણ થવાનું પ્રમાણિત કરતું એક મહત્વપૂર્ણ દસ્તાવેજ છે.

હીટિંગ પાઈપોને દબાવવાની પ્રક્રિયા.

સાધનોનું દબાણ પરીક્ષણ પાણી અથવા હવા સાથે કરવામાં આવે છે. તે સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે કાર્ય યોગ્ય રીતે થાય છે.

સાધનસામગ્રીની તકનીકી સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરવાની પદ્ધતિઓમાંની એક દબાણ પરીક્ષણ છે, જે કામ શરૂ થાય તે પહેલાં તમામ ખામીઓને જાહેર કરે છે. દબાણ પ્રમાણભૂત કરતાં વધારે હોવું જોઈએ, પરંતુ 2 વાતાવરણ કરતાં ઓછું નહીં.

હવા સાથે તપાસ કરવા માટે, પંપ અને વિશિષ્ટ દબાણ ગેજનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે સિસ્ટમમાં દબાણને માપે છે. જો દબાણ બદલાતું નથી, તો પછી સાધન સીલ કરવામાં આવે છે, અને જો તે ઘટે છે, તો તમારે તે સ્થાન શોધવાની જરૂર છે જ્યાં લીક થાય છે અને સમસ્યાને ઠીક કરો.

વિવિધ છુપાયેલા ઓપરેશન્સ માટે એક અધિનિયમ તૈયાર કરવામાં આવે છે: રેડિએટર્સને તોડી નાખવું, ફ્લેંજ્સને અલગ કરવું, પ્રારંભિક કાર્ય. આગળ, સફાઈ તકનીક પસંદ કરવામાં આવે છે, પરંતુ મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં હાઇડ્રોન્યુમેટિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે.

હીટિંગ સિસ્ટમને ફ્લશ કરવા માટેના અંદાજમાં ઇંધણની કિંમત, સાધનોનું અવમૂલ્યન, રીએજન્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે.

પછી એક કરાર બનાવવામાં આવે છે, જે સહકારના મુખ્ય મુદ્દાઓને સ્પષ્ટ કરે છે:

• સેવા ખર્ચ;
• ગણતરી પ્રક્રિયા;
• સમયમર્યાદા
• જવાબદારીઓની પરિપૂર્ણતાના કિસ્સામાં દંડની રકમ;
• પક્ષોની જવાબદારીઓ અને જવાબદારીઓ;
• કરાર સમાપ્ત કરવાની પ્રક્રિયા.

સફાઈ પૂર્ણ થયા પછી, ગૌણ દબાણ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે અને સાધનોની કાર્યક્ષમતા તપાસવામાં આવે છે. વોશિંગ એક્ટનું ફોર્મ ભરવામાં આવે છે, જ્યાં ગ્રાહક સેવાની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરે છે.

કામ પૂર્ણ થયા પછી તરત જ દસ્તાવેજીકરણ હાથ ધરવામાં આવે છે. જો કરારની શરતો પૂરી થતી નથી અને સેવાની ગુણવત્તા ગ્રાહકને સંતુષ્ટ કરતી નથી, તો જ્યાં સુધી તમામ ખામીઓ અને ખામીઓ દૂર ન થાય ત્યાં સુધી દસ્તાવેજ પર હસ્તાક્ષર કરવામાં આવશે નહીં.

Crimping પ્રક્રિયા

ખાનગી મકાનની હીટિંગ સિસ્ટમ્સનું દબાણ પરીક્ષણ સિસ્ટમમાંથી હીટિંગ બોઈલર, ઓટોમેટિક એર વેન્ટ્સ અને વિસ્તરણ ટાંકીને ડિસ્કનેક્ટ કરવાથી શરૂ થાય છે. જો શટ-ઑફ વાલ્વ આ સાધન તરફ દોરી જાય છે, તો તમે તેને બંધ કરી શકો છો, પરંતુ જો વાલ્વ ખામીયુક્ત હોય, તો વિસ્તરણ ટાંકી ચોક્કસપણે નિષ્ફળ જશે, અને બોઈલર, તમે તેના પર જે દબાણ લાગુ કરો છો તેના આધારે. તેથી, વિસ્તરણ ટાંકીને દૂર કરવું વધુ સારું છે, ખાસ કરીને કારણ કે આ કરવું મુશ્કેલ નથી, પરંતુ બોઈલરના કિસ્સામાં, તમારે નળની સેવાક્ષમતા પર આધાર રાખવો પડશે. જો રેડિએટર્સ પર થર્મોસ્ટેટ્સ હોય, તો તેને દૂર કરવાની પણ સલાહ આપવામાં આવે છે - તે ઉચ્ચ દબાણ માટે રચાયેલ નથી.

કેટલીકવાર બધી ગરમીનું પરીક્ષણ કરવામાં આવતું નથી, પરંતુ માત્ર અમુક ભાગ. જો શક્ય હોય તો, તેને શટ-ઑફ વાલ્વની મદદથી કાપી નાખવામાં આવે છે અથવા અસ્થાયી જમ્પર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે - સ્પર્સ.

આગળ, પ્રક્રિયા છે:

જો સિસ્ટમ કાર્યરત હતી, તો શીતક ડ્રેઇન કરવામાં આવે છે.
પ્રેશરાઇઝર સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલ છે. એક નળી તેમાંથી વિસ્તરે છે, જે યુનિયન અખરોટ સાથે સમાપ્ત થાય છે

આ નળી કોઈપણ યોગ્ય જગ્યાએ સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલ છે, દૂર કરાયેલી વિસ્તરણ ટાંકીની જગ્યાએ અથવા ડ્રેઇન કોકની જગ્યાએ પણ.
દબાણ પરીક્ષણ પંપની ક્ષમતામાં પાણી રેડવામાં આવે છે, અને પંપની મદદથી સિસ્ટમમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે.
ઉપકરણ કોઈપણ ઉપલબ્ધ ઇનપુટ સાથે જોડાયેલ છે - સપ્લાય અથવા રીટર્ન પાઇપલાઇન પર - તે કોઈ વાંધો નથી
દબાણ કરતા પહેલા સિસ્ટમમાંથી બધી હવા દૂર કરો. આ કરવા માટે, તમે ડ્રેઇન વાલ્વ ખોલીને સિસ્ટમને થોડું પંપ કરી શકો છો અથવા રેડિએટર્સ (મેયેવસ્કી ટેપ્સ) પરના એર વેન્ટ્સ દ્વારા તેને નીચે કરી શકો છો.
સિસ્ટમને ઓપરેટિંગ પ્રેશર પર લાવવામાં આવે છે, ઓછામાં ઓછા 10 મિનિટ સુધી જાળવવામાં આવે છે

આ સમય દરમિયાન, બાકીની બધી હવા નીચે આવે છે.
દબાણ પરીક્ષણ દબાણમાં વધે છે, ચોક્કસ સમયગાળો જાળવવામાં આવે છે (ઊર્જા મંત્રાલયના નિયમો દ્વારા નિયંત્રિત). પરીક્ષણ દરમિયાન, બધા ઉપકરણો અને જોડાણો તપાસવામાં આવે છે. તેઓ લિક માટે તપાસવામાં આવે છે. તદુપરાંત, સહેજ ભીનું જોડાણ પણ લીક તરીકે ગણવામાં આવે છે (ફોગિંગને પણ દૂર કરવાની જરૂર છે).
ક્રિમિંગ દરમિયાન, દબાણનું સ્તર નિયંત્રિત થાય છે. જો, પરીક્ષણ દરમિયાન, તેનું પતન ધોરણ (SNiP માં નોંધાયેલ) કરતાં વધી ન જાય, તો સિસ્ટમ સેવાયોગ્ય માનવામાં આવે છે. જો દબાણ સામાન્ય કરતા સહેજ પણ નીચે આવે છે, તો તમારે લીક જોવાની જરૂર છે, તેને ઠીક કરો, પછી ફરીથી દબાણ પરીક્ષણ શરૂ કરો.

પહેલેથી જ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, પરીક્ષણનું દબાણ પરીક્ષણ કરવામાં આવતા સાધનો અને સિસ્ટમના પ્રકાર (હીટિંગ અથવા ગરમ પાણી) પર આધારિત છે. "થર્મલ પાવર પ્લાન્ટ્સની તકનીકી કામગીરી માટેના નિયમો" (ક્લોઝ 9.2.13) માં નિર્ધારિત ઉર્જા મંત્રાલયની ભલામણોનો ઉપયોગની સરળતા માટે કોષ્ટકમાં સારાંશ આપવામાં આવ્યો છે.

પરીક્ષણ સાધનો ટેબલ

વિવિધ દબાણ એકમો માટે પત્રવ્યવહાર કોષ્ટક

બીજી તરફ, SNIP 3.05.01-85 (ક્લોઝ 4.6) અન્ય ભલામણો ધરાવે છે:

• હીટિંગ અને વોટર સપ્લાય સિસ્ટમ્સના પરીક્ષણો કાર્યકારી એકથી 1.5 ના દબાણ સાથે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, પરંતુ 0.2 MPa (2 kgf / cm2) કરતા ઓછું નહીં.
• જો 5 મિનિટ પછી પ્રેશર ડ્રોપ 0.02 MPa (0.2 kgf/cm) કરતાં વધી ન જાય તો સિસ્ટમને સેવાયોગ્ય ગણવામાં આવે છે.

કયા નિયમોનો ઉપયોગ કરવો તે એક રસપ્રદ પ્રશ્ન છે. જ્યારે બંને દસ્તાવેજો અમલમાં છે અને કોઈ નિશ્ચિતતા નથી, તેથી બંને પાત્ર છે. દરેક કેસમાં વ્યક્તિગત રીતે સંપર્ક કરવો જરૂરી છે, મહત્તમ દબાણ કે જેના માટે તેના તત્વો ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે તે ધ્યાનમાં લેતા. તેથી કાસ્ટ-આયર્ન રેડિએટરનું કાર્યકારી દબાણ અનુક્રમે 6 એટીએમ કરતાં વધુ નથી, પરીક્ષણ દબાણ 9-10 એટીએમ હશે. લગભગ તે અન્ય તમામ ઘટકો સાથે પણ નક્કી કરવું જરૂરી છે.

હોલ્ડિંગના પ્રકારો અને કારણો

કયા કાર્યો સેટ કરવામાં આવ્યા છે તેના આધારે, મલ્ટિ-એપાર્ટમેન્ટ અને ખાનગી મકાનોમાં હીટિંગ સિસ્ટમના દબાણ પરીક્ષણના ત્રણ મુખ્ય પ્રકારો છે:

1. પ્રાથમિક. હીટિંગ સિસ્ટમ ઓપરેશન માટે તૈયાર થાય તે પહેલાં, તેનું નિદાન નિષ્ફળ થયા વિના કરવું આવશ્યક છે. આ બધી વિગતો (રેડિએટર્સ, હીટ જનરેટર, વિસ્તરણ ટાંકી) કનેક્ટ થયા પછી કરવામાં આવે છે. જો કે, પાઈપલાઈન શેથિંગ ફ્રેમ્સની પાછળ છુપાયેલી હોય તે પહેલાં અથવા, ઉદાહરણ તરીકે, સ્ક્રિડથી ભરેલી હોય છે. એસેમ્બલીની ગુણવત્તા ચકાસવા માટે મુખ્ય ભૂમિકા આપવામાં આવે છે.
2. આગળ (પુનરાવર્તિત). સિસ્ટમના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણને રોકવા માટે, નિષ્ણાતો વાર્ષિક ધોરણે કરવા સલાહ આપે છે. શ્રેષ્ઠ સમય એ છે કે જ્યારે હીટિંગ સીઝન સમાપ્ત થઈ જાય અને સિસ્ટમ સુનિશ્ચિત જાળવણીને આધિન હોય. અહીં મુખ્ય કાર્ય આગામી શિયાળાની તૈયારી અને કટોકટીના જોખમને ઘટાડવાનું છે.
3. અસાધારણ (કટોકટી). જો સિસ્ટમના કોઈપણ ભાગનું સમારકામ કરવામાં આવ્યું હોય, ઉદાહરણ તરીકે, રેડિયેટર, બોઈલર, વગેરેને તોડી નાખવામાં આવ્યું હોય તો હીટિંગ સિસ્ટમના દબાણ પરીક્ષણનું કાર્ય હાથ ધરવું આવશ્યક છે. એવું માનવામાં આવે છે કે સિસ્ટમ ફ્લશ થઈ જાય અથવા લાંબા સમય સુધી નિષ્ક્રિયતા પછી ચાલુ થઈ જાય, તે પણ દબાણ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

પરીક્ષણ સાધનો

ઉચ્ચ દબાણના પ્રતિકાર માટે સિસ્ટમને ચકાસવા માટે, એક વિશિષ્ટ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેને દબાણ પરીક્ષક કહેવામાં આવે છે. તે એક પંપ છે જે મિકેનિઝમના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, 60 અથવા 100 વાતાવરણ સુધી સિસ્ટમની અંદર દબાણ બનાવવા માટે સક્ષમ છે. ત્યાં 2 પ્રકારના પંપ છે: મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટિક. જો દબાણ ઇચ્છિત સ્તરે પહોંચી ગયું હોય તો તે માત્ર એટલો જ અલગ પડે છે કે બીજો વિકલ્પ પંપ કરવાનું બંધ કરે છે.

પંપમાં એક ટાંકીનો સમાવેશ થાય છે જેમાં પાણી રેડવામાં આવે છે અને હેન્ડલ સાથે એક કૂદકા મારનાર પંપ જે તેને ખસેડે છે. મિકેનિઝમના શરીર પર દબાણના પુરવઠાને અવરોધિત કરવા માટે નળ અને દબાણને નિયંત્રિત કરવા માટે દબાણ ગેજ છે. ટાંકી પર પણ એક નળ છે જે તમને ટાંકીમાં રહેલ પાણીને ડ્રેઇન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

આવા પંપના સંચાલનનું સિદ્ધાંત પરંપરાગત પિસ્ટન એનાલોગ જેવું જ છે, જેનાથી ટાયર ફૂલેલા હોય છે. મુખ્ય તફાવત સ્ટીલના બનેલા નળાકાર પિસ્ટનમાં રહેલો છે. તે કેસની અંદર ચુસ્તપણે ફીટ કરવામાં આવે છે અને ન્યૂનતમ ગેપ બનાવવામાં આવે છે, જે 60 વાતાવરણ સુધી દબાણ બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે.
 

મેન્યુઅલ બ્લોઅર

હેન્ડપંપ માટે, સૌથી મોટો ગેરલાભ એ છે કે પાઈપોના આવા દબાણ પરીક્ષણમાં પાણી સાથે સિસ્ટમને પમ્પ કરવાને કારણે ઘણો સમય લાગશે. આ પ્રક્રિયામાં ઘણા કલાકો લાગી શકે છે, કારણ કે રેડિએટર્સ ધરાવતી મોટી સિસ્ટમને મેન્યુઅલી ભરવાની જરૂર પડશે.

સ્વચાલિત ઉપકરણો સમાન સિદ્ધાંત પર કાર્ય કરે છે, પરંતુ જ્યારે દબાણ મર્યાદા પહોંચી જાય છે, ત્યારે તેઓ પોતાને બંધ કરે છે. તેમને કામ કરવા માટે વીજળીની પણ જરૂર પડે છે, તેથી મેન્યુઅલ એવા સ્થળો માટે વધુ યોગ્ય છે જ્યાં હજુ સુધી વીજ પુરવઠો નથી. સ્વચાલિત પંપ 100 બાર અને ઔદ્યોગિક ઉપકરણો 1000 બાર સુધી દબાણ પહોંચાડી શકે છે.
 

કોમ્પ્રેસરનું ઇલેક્ટ્રિક સંસ્કરણ

મૂળભૂત નિયમો

જો તમે સૂચનાઓનું પાલન કરો છો, તો તમામ કાર્ય ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને સલામત રહેશે.

આ કિસ્સામાં, બધા સૂચકાંકો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, ઉદાહરણ તરીકે:

1. ઓરડામાં તાપમાન હકારાત્મક હોવું જોઈએ.
2. દબાણ મર્યાદાથી વધુ ન હોવું જોઈએ.
3. દબાણ પોતે કામ કરતા 50% વધુ હોવું જોઈએ. દબાણમાં ઘટાડો થવાના કિસ્સામાં, પાઈપોનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું અને લીક શોધવાનું જરૂરી છે.પછી તેને દૂર કરવું જોઈએ અને પરીક્ષણ ચાલુ રાખવું જોઈએ.
4. દબાણના સમયગાળા દરમિયાન, બધા બોઈલર બંધ હોવા જોઈએ.

પ્રેશર ટેસ્ટિંગ હીટિંગ કરતી વખતે જરૂરિયાતો અને ભૂલો વિશે વધુ:

> દબાણ પરીક્ષણ ઉપરાંત, થર્મલ પરીક્ષણ ફરજિયાત છે. આ કરવા માટે, તમારે આઠ કલાક માટે + 60 ° સે સુધી ગરમ પાણી સાથે સિસ્ટમનું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. બધા પરીક્ષણો અને હાથ ધરવામાં આવેલ કાર્ય અહેવાલમાં શામેલ હોવું આવશ્યક છે, તેમજ તેમાં કોઈપણ વધારાના મુશ્કેલીનિવારણ કાર્ય સૂચવવું આવશ્યક છે.

દબાણ પરીક્ષણ દરમિયાન, તે પણ ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે જો કાસ્ટ-આયર્ન રેડિએટર્સ હોય, તો કામ 6 વાતાવરણના દબાણ પર કરવામાં આવે છે, અને convectors માટે - કરતાં ઓછી નથી 10. આ માટે તમારે પહેલા સાધનસામગ્રીના પાસપોર્ટનો અભ્યાસ કરવો પડશે. કામ કરતા પહેલા, પાઈપોને પાણી અને દબાણ સાથે પમ્પ કરવામાં આવે છે, અને પછી પ્રક્રિયાને ઉમેરણો સાથે પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે.

બધા કામ હાથ ધર્યા પછી, બધા પાણીને ડ્રેઇન કરવું અને તેને સ્વચ્છ પાણીથી ભરવું જરૂરી છે. હવાને સિસ્ટમમાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે, નીચેથી ઉપરથી પાણી પમ્પ કરવામાં આવે છે. પરંતુ જો હવા હજી પણ રહે છે, તો તેને હવાના વેન્ટની મદદથી બ્લીડ કરવું આવશ્યક છે, જે પાણી પુરવઠાના રાઇઝર્સ પર સ્થિત છે.

હીટિંગ સિસ્ટમનું દબાણ કેવી રીતે પરીક્ષણ કરવું:

આગલું પગલું ગરમ ​​કરવાનું શરૂ કરવું અને તેને એક કલાક માટે પરીક્ષણ કરવું છે. જો આ સમયગાળા દરમિયાન કોઈ લિક અને દબાણના ટીપાં મળ્યાં નથી, અને બધા રેડિએટર્સ સમાન રીતે ગરમ થાય છે, તો અમે સુરક્ષિત રીતે કહી શકીએ કે બિલ્ડિંગ શિયાળા માટે તૈયાર છે. એવું બને છે કે પરીક્ષણ દરમિયાન દબાણ 0.1 થી ઘટી શકે છે. જો આ કિસ્સામાં લિક શોધવાનું શક્ય ન હતું, તો પછીની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

Crimping પ્રક્રિયા

ખાનગી મકાનની હીટિંગ સિસ્ટમ્સનું દબાણ પરીક્ષણ સિસ્ટમમાંથી હીટિંગ બોઈલર, ઓટોમેટિક એર વેન્ટ્સ અને વિસ્તરણ ટાંકીને ડિસ્કનેક્ટ કરવાથી શરૂ થાય છે.જો શટ-ઑફ વાલ્વ આ સાધન તરફ દોરી જાય છે, તો તમે તેને બંધ કરી શકો છો, પરંતુ જો વાલ્વ ખામીયુક્ત હોય, તો વિસ્તરણ ટાંકી ચોક્કસપણે નિષ્ફળ જશે, અને બોઈલર, તમે તેના પર જે દબાણ લાગુ કરો છો તેના આધારે. તેથી, વિસ્તરણ ટાંકીને દૂર કરવું વધુ સારું છે, ખાસ કરીને કારણ કે આ કરવું મુશ્કેલ નથી, પરંતુ બોઈલરના કિસ્સામાં, તમારે નળની સેવાક્ષમતા પર આધાર રાખવો પડશે. જો રેડિએટર્સ પર થર્મોસ્ટેટ્સ હોય, તો તેને દૂર કરવાની પણ સલાહ આપવામાં આવે છે - તે ઉચ્ચ દબાણ માટે રચાયેલ નથી.

કેટલીકવાર બધી ગરમીનું પરીક્ષણ કરવામાં આવતું નથી, પરંતુ માત્ર અમુક ભાગ. જો શક્ય હોય તો, તેને શટ-ઑફ વાલ્વની મદદથી કાપી નાખવામાં આવે છે અથવા અસ્થાયી જમ્પર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે - સ્પર્સ.

આગળ, પ્રક્રિયા છે:

• જો સિસ્ટમ કાર્યરત હતી, તો શીતક ડ્રેઇન કરવામાં આવે છે.
• પ્રેશરાઇઝર સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલ છે. એક નળી તેમાંથી વિસ્તરે છે, જે યુનિયન અખરોટ સાથે સમાપ્ત થાય છે. આ નળી કોઈપણ યોગ્ય જગ્યાએ સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલ છે, દૂર કરાયેલી વિસ્તરણ ટાંકીની જગ્યાએ અથવા ડ્રેઇન કોકની જગ્યાએ પણ.

• દબાણ પરીક્ષણ પંપની ક્ષમતામાં પાણી રેડવામાં આવે છે, અને પંપની મદદથી સિસ્ટમમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે.

• દબાણ કરતા પહેલા સિસ્ટમમાંથી બધી હવા દૂર કરો. આ કરવા માટે, તમે ડ્રેઇન વાલ્વ ખોલીને સિસ્ટમને થોડું પંપ કરી શકો છો અથવા રેડિએટર્સ (મેયેવસ્કી ટેપ્સ) પરના એર વેન્ટ્સ દ્વારા તેને નીચે કરી શકો છો.
• સિસ્ટમને ઓપરેટિંગ પ્રેશર પર લાવવામાં આવે છે, ઓછામાં ઓછા 10 મિનિટ સુધી જાળવવામાં આવે છે. આ સમય દરમિયાન, બાકીની બધી હવા નીચે આવે છે.
• દબાણ પરીક્ષણ દબાણમાં વધે છે, ચોક્કસ સમયગાળો જાળવવામાં આવે છે (ઊર્જા મંત્રાલયના નિયમો દ્વારા નિયંત્રિત). પરીક્ષણ દરમિયાન, બધા ઉપકરણો અને જોડાણો તપાસવામાં આવે છે. તેઓ લિક માટે તપાસવામાં આવે છે. તદુપરાંત, સહેજ ભીનું જોડાણ પણ લીક તરીકે ગણવામાં આવે છે (ફોગિંગને પણ દૂર કરવાની જરૂર છે).
• ક્રિમિંગ દરમિયાન, દબાણનું સ્તર નિયંત્રિત થાય છે.જો, પરીક્ષણ દરમિયાન, તેનું પતન ધોરણ (SNiP માં નોંધાયેલ) કરતાં વધી ન જાય, તો સિસ્ટમ સેવાયોગ્ય માનવામાં આવે છે. જો દબાણ સામાન્ય કરતા સહેજ પણ નીચે આવે છે, તો તમારે લીક જોવાની જરૂર છે, તેને ઠીક કરો, પછી ફરીથી દબાણ પરીક્ષણ શરૂ કરો.

પહેલેથી જ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, પરીક્ષણનું દબાણ પરીક્ષણ કરવામાં આવતા સાધનો અને સિસ્ટમના પ્રકાર (હીટિંગ અથવા ગરમ પાણી) પર આધારિત છે. "થર્મલ પાવર પ્લાન્ટ્સની તકનીકી કામગીરી માટેના નિયમો" (ક્લોઝ 9.2.13) માં નિર્ધારિત ઉર્જા મંત્રાલયની ભલામણોનો ઉપયોગની સરળતા માટે કોષ્ટકમાં સારાંશ આપવામાં આવ્યો છે.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે પ્લાસ્ટિક પાઈપોમાંથી હીટિંગ અને પ્લમ્બિંગના પરીક્ષણ માટે, પરીક્ષણ દબાણનો હોલ્ડિંગ સમય 30 મિનિટ છે. જો આ સમય દરમિયાન કોઈ વિચલનો જોવા ન મળે, તો સિસ્ટમે દબાણ પરીક્ષણ સફળતાપૂર્વક પાસ કર્યું હોવાનું માનવામાં આવે છે. પરંતુ પરીક્ષણ બીજા 2 કલાક સુધી ચાલુ રહે છે

અને આ સમય દરમિયાન, સિસ્ટમમાં દબાણનો ઘટાડો ધોરણ કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ - 0.02 MPa (0.2 kgf/cm2)

પરંતુ પરીક્ષણ બીજા 2 કલાક સુધી ચાલુ રહે છે.અને આ સમય દરમિયાન, સિસ્ટમમાં દબાણમાં ઘટાડો ધોરણ - 0.02 MPa (0.2 kgf / cm2) કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ.

વિવિધ દબાણ એકમો માટે પત્રવ્યવહાર કોષ્ટક

બીજી તરફ, SNIP 3.05.01-85 (ક્લોઝ 4.6) અન્ય ભલામણો ધરાવે છે:

• હીટિંગ અને વોટર સપ્લાય સિસ્ટમ્સના પરીક્ષણો કાર્યકારી એકથી 1.5 ના દબાણ સાથે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, પરંતુ 0.2 MPa (2 kgf / cm2) કરતા ઓછું નહીં.
• જો 5 મિનિટ પછી પ્રેશર ડ્રોપ 0.02 MPa (0.2 kgf/cm) કરતાં વધી ન જાય તો સિસ્ટમને સેવાયોગ્ય ગણવામાં આવે છે.

કયા નિયમોનો ઉપયોગ કરવો તે એક રસપ્રદ પ્રશ્ન છે. જ્યારે બંને દસ્તાવેજો અમલમાં છે અને કોઈ નિશ્ચિતતા નથી, તેથી બંને પાત્ર છે. દરેક કેસમાં વ્યક્તિગત રીતે સંપર્ક કરવો જરૂરી છે, મહત્તમ દબાણ કે જેના માટે તેના તત્વો ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે તે ધ્યાનમાં લેતા. તેથી કાસ્ટ-આયર્ન રેડિએટરનું કાર્યકારી દબાણ અનુક્રમે 6 એટીએમ કરતાં વધુ નથી, પરીક્ષણ દબાણ 9-10 એટીએમ હશે. લગભગ તે અન્ય તમામ ઘટકો સાથે પણ નક્કી કરવું જરૂરી છે.