દરેક સ્વાદ માટે તમારી પોતાની મૂળ "ટાઇલ" બનાવવાની એક સરળ રીત

તૂટેલી ટાઇલ્સમાંથી મોઝેક

આવા કાર્યને વિશેષ કુશળતાની જરૂર નથી, પરંતુ ખંત હાથમાં આવશે. અને જો તમે, મારી જેમ, આ ક્ષેત્રમાં તમારી જાતને પ્રથમ વખત અજમાવવા માંગતા હો, તો શરૂઆત માટે ખૂબ જ ભવ્ય ન હોય તેવી વસ્તુ પસંદ કરવાનું વધુ સારું છે. જેમ જેમ અનુભવ પ્રાપ્ત થાય છે, તેમ તેમ વધુ જટિલ કાલ્પનિક સરંજામ તત્વો તરફ આગળ વધવું શક્ય બનશે.

1. શું મહાન દેડકા! તે કંઈક અંશે પાર્ક ગુએલની પ્રખ્યાત ગૌડી ગરોળીની યાદ અપાવે છે.
2. જૂના કોષ્ટકની પુનઃસંગ્રહ માટે મૂળ ઉકેલ. ટોચ પર કાચનો એક સ્તર ઉમેરીને એક રસપ્રદ અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
3. દેશના રસોડામાં કાર્યકારી ખૂણાને સુશોભિત કરવા માટેનો એક અદ્ભુત વિચાર.
4. આવા ટેબલ પર તમારા નાસ્તો અને રાત્રિભોજન વધુ સ્વાદિષ્ટ હશે!
5. હું હમણાં જ આ ટેબલ સાથે પ્રેમમાં પડ્યો!
6. આ ખરેખર અનોખું કામ છે...
7. તમારે આવા નાના આર્કિટેક્ચરલ સ્વરૂપોના સરંજામ પર દેખીતી રીતે સખત મહેનત કરવી પડશે, પરંતુ પરિણામ તે મૂલ્યવાન છે!
8. જો તમે તાજેતરમાં રિનોવેશન કર્યું હોય અને ઘણી બધી ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ન વપરાયેલ સામગ્રી બાકી હોય તો તૂટેલી ટાઇલ વૉકવે એ એક શ્રેષ્ઠ ઉકેલ છે!
9. અદ્ભુત ભવ્યતા!
10. આવી બેંચ પર તમે ફક્ત બેસવા જ નહીં, પણ એક ચિત્ર પણ લેવા માંગો છો!
11. તેના વિશે કંઈક છે!
12. તૂટેલી ટાઇલના અવશેષોમાંથી ગોકળગાયની છબીનો કેટલો અદ્ભુત ભાગ છે.
13. આવો ગાર્ડન સોફા તમે ઈચ્છો તો બનાવી શકો છો. સુંદર અને વ્યવહારુ!
14. દેશના ઘર અથવા કુટીરના રવેશ માટે એક તેજસ્વી અને અસામાન્ય ઉકેલ.
15. રંગોના સંયોજન માટે આભાર, તેઓ ખૂબ સ્ટાઇલિશ લાગે છે.
16. ત્યાં ફક્ત કોઈ શબ્દો નથી ... મને આવા નિર્ણયની અપેક્ષા નહોતી!
17. ખૂબ જ રસપ્રદ અને અસામાન્ય અભિગમ. પ્રેરણાદાયક!
18. શું એક મહાન ડ્રેગનફ્લાય. માત્ર એક દૃષ્ટિ!
19. તૂટેલી ટાઇલ્સના અવશેષોની મદદથી, તમે લગભગ કોઈપણ ફર્નિચરને સજાવટ કરી શકો છો.
20. ફ્લાવરપોટ્સ માટે વિશિષ્ટ કોસ્ટર: ખાતરી માટે આ કોઈની પાસે નથી!
21. અને રસોડા માટે મોંઘી ટાઇલ્સ ખરીદવા માટે ઘણા બધા પૈસાનું રોકાણ કરવું જરૂરી નથી. રસોડાના એપ્રોન માટે અહીં ફક્ત એક અદ્ભુત ઉકેલ છે જેને ખાસ ખર્ચની જરૂર નથી.
22. આવી સરંજામ બનાવવી બિલકુલ મુશ્કેલ નથી, પરંતુ અસર પ્રભાવશાળી છે!
23. ખૂબ જ નમ્ર અને આંખોને આનંદદાયક રંગોનું સંયોજન.
24. એક રસપ્રદ વિચાર, વત્તા તમારી દ્રઢતા, અને વાસ્તવિક ડિઝાઇનર વસ્તુ તૈયાર છે!
25. બાલ્કનીની દિવાલને ઢાંકવા માટે એક ઉદ્યમી, પરંતુ ખૂબ જ રસપ્રદ ઉકેલ.

સ્વાદ સાથે પસંદ કરેલ ફેન્સી વિગતોની મદદથી ઘરમાં આરામ બનાવવામાં આવે છે. અને વધુ સારું - તમારા પોતાના હાથથી આત્મા અને સર્જનાત્મકતા માટે અનહદ પ્રેમથી બનાવેલ.હું આશા રાખું છું કે આ વિચારોએ તમને તમારા ઘર માટે તમારા પોતાના સુશોભન ઉકેલો બનાવવા માટે પ્રેરણા આપી છે.

છેવટે, આવી માસ્ટરપીસ બનાવવા માટે સામગ્રી શોધવાનું બિલકુલ મુશ્કેલ નથી. ઘણા હાર્ડવેર સ્ટોર્સમાં, હંમેશા બચેલી ટાઇલ્સ અથવા સિરામિક બેટેન્સ હોય છે, જે નાની કિંમતે કાચા માલ તરીકે વેચાય છે. તમે સમારકામમાંથી જે ટાઇલ્સ છોડી દીધી છે તેનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો.

તેથી તે ફક્ત ચોક્કસ વિચાર સાથે આગ પકડવાનું બાકી છે, આ માટે સમય શોધો અને તે કરવાનું શરૂ કરો. કલ્પના કરો અને બનાવો!

અમે એપ્રોન પેઇન્ટ કરીએ છીએ

હેન્ડ પેઇન્ટિંગ હાલની ટાઇલ્સને સંપૂર્ણપણે તાજો દેખાવ આપવા અને તમારા રસોડાને વધુ મૂળ બનાવવામાં મદદ કરશે.

જો તમારી પાસે કલાત્મક કુશળતા હોય, તો તમે તમને ગમે તે કોઈપણ ડ્રોઇંગને એપ્રોનમાં સરળ રીતે સ્થાનાંતરિત કરી શકો છો: છબીને છાપો, સોફ્ટ પેંસિલથી શીટના પાછળના ભાગને ચુસ્તપણે શેડ કરો, ડ્રોઇંગને સપાટી પર જોડો - અને દબાણ સાથે વર્તુળ કરો. પેન અથવા સખત પેન્સિલ સાથે સમોચ્ચ. ઇચ્છિત સિલુએટ ટાઇલ પર "છાપ" હશે, જેને તમે પેઇન્ટથી પેઇન્ટ કરશો.

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

"તમે" પર કલાત્મક પીંછીઓ ધરાવતા લોકો માટે સ્ટેમ્પ્સ, સ્ટેન્સિલ, તેમજ સરળ ભૌમિતિક પેટર્ન છે જે માસ્કિંગ ટેપ અને રોલર વડે જીવંત કરી શકાય છે.

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

જરૂરી સાધનો અને સામગ્રી

ઉત્પાદન માટે તમારે આની જરૂર પડશે:

• કોંક્રિટ મિક્સર. આત્યંતિક કિસ્સાઓમાં, તમે તેને મિક્સર નોઝલ સાથે શક્તિશાળી કવાયતથી બદલી શકો છો;
• વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ. તેને જાતે કેવી રીતે બનાવવું - નીચે વર્ણવેલ છે;
• સ્વરૂપો સ્ટોર્સમાં વેચાય છે, પરંતુ તમે તમારી પોતાની બનાવી શકો છો;
• બિલ્ડિંગ લેવલ: તેઓ વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ અને સૂકવવા માટે રેક્સની હોરિઝોન્ટાલિટીને નિયંત્રિત કરે છે.જ્યારે ત્રાંસુ, ટાઇલ અસમાન બહાર ચાલુ કરશે;
• પાવડો, કડિયાનું લેલું, ડોલ;
• બ્રશ

વપરાયેલી સામગ્રી:

1. સિમેન્ટ સલ્ફેટ-પ્રતિરોધક (3-કેલ્શિયમ એલ્યુમિનેટની ઓછી સામગ્રી સાથે) પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ ગ્રેડ M400 કરતા ઓછો ન હોય તેનો ઉપયોગ થાય છે. યોગ્ય PTSII/A-Sh-400. મનપસંદ રંગ સફેદ છે: ગ્રે જ્યારે ડાઘ લાગે છે ત્યારે અવ્યવસ્થિત દેખાય છે. ઉત્પાદનની તારીખ મહત્વપૂર્ણ છે: 3-મહિનાની સિમેન્ટ, યોગ્ય સંગ્રહ સાથે પણ, તેની શક્તિના 20% ગુમાવે છે, 6-મહિનાનું - 30%, વાર્ષિક - 40%;
2. ફિલર: મોટી - ગ્રેનાઈટ સ્ક્રીનીંગ, કાંકરા અથવા સ્લેગ 3 - 5 મીમી કદમાં; ફાઇન - પાર્ટિકલ સાઇઝ મોડ્યુલ વડે ચોખ્ખી નદી અથવા ખાણની રેતી. રેતીની શુદ્ધતા તેમાંથી એક ગઠ્ઠો બનાવવાનો પ્રયાસ કરીને તપાસવામાં આવે છે: જો તે કામ કરે છે, તો સામગ્રીમાં ઘણી બધી માટીનો સમાવેશ થાય છે;
3. શુદ્ધ પાણી. ગુણવત્તાની દ્રષ્ટિએ, મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, સામાન્ય નળનું પાણી યોગ્ય છે;
4. પ્લાસ્ટિસાઇઝર કોંક્રિટને ટકાઉ, ભેજ અને વસ્ત્રો પ્રતિરોધક બનાવે છે. ટાઇલ ઉત્પાદકો તરફથી સારી સમીક્ષાઓ "સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર C-3" પ્રાપ્ત થઈ. "કમ્પોનન્ટ", માસ્ટર સિલ્ક, પ્લાસ્ટીમેક્સ એફ બ્રાન્ડ્સની રચનાઓનો પણ ઉપયોગ થાય છે.

મજબૂતીકરણનું કાર્ય આના દ્વારા કરવામાં આવે છે:

• કચડી ફાઇબરગ્લાસ;
• પોલીપ્રોપીલિન ફાઇબર માઇક્રોનિક્સ 12 મીમી;
• બેસાલ્ટ ફાઇબર માઇક્રોનિક્સબેઝાલ્ટ 12 મીમી.

ટાઇલ્સને ઇચ્છિત રંગ આપવા માટે, રંગોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:

• ખનિજ: તેજસ્વી રંગ આપો, રાસાયણિક હુમલા અને તાપમાનની ચરમસીમા સામે પ્રતિરોધક;
• કાર્બનિક: નરમ, કુદરતી શેડ્સ આપો.

પેવિંગ સ્લેબ બે રીતે દોરવામાં આવે છે:

1. સપાટી સુકા રંગને સ્થિર ભીના મોડ્યુલોની સપાટી પર ઘસવામાં આવે છે અથવા એરબ્રશનો ઉપયોગ કરીને સોલ્યુશનથી પેઇન્ટ કરવામાં આવે છે. પદ્ધતિ તેજસ્વી રંગ આપે છે, પરંતુ શ્રમ સઘન છે. વધુમાં, ઘર્ષણ અને ચિપિંગ તરીકે, ટાઇલ રંગ ગુમાવે છે;
2. વોલ્યુમસૂકા પદાર્થોના વજન દ્વારા 7% ની માત્રામાં મિશ્રણ દરમિયાન સોલ્યુશનમાં રંગ ઉમેરવામાં આવે છે, જે ઊંચી કિંમતને કારણે ખર્ચ સાથે સંકળાયેલ છે.

પૈસા બચાવવા માટે, મોડ્યુલો બે સ્તરોમાં રેડવામાં આવે છે: પ્રથમ, ત્રીજો અથવા અડધો - રંગીન કોંક્રિટ સાથે, પછી બાકીનો - રંગહીન. સ્તરો રેડતા વચ્ચે મહત્તમ સ્વીકાર્ય સમય અંતરાલ 20 મિનિટ છે.

વાઇબ્રોપ્રેસ્ડ અથવા વાઇબ્રોકાસ્ટ ટાઇલ્સ

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન તકનીકના દૃષ્ટિકોણથી, ટાઇલ્સ બે રીતે બનાવી શકાય છે:

વાઇબ્રોકાસ્ટ પેવિંગ સ્લેબના ઉત્પાદન માટે વાઇબ્રેટિંગ ટેબલવાઇબ્રોકાસ્ટ પેવિંગ સ્લેબ (ખર્ચ ઓછો, ખાનગી બાંધકામમાં વપરાય છે).

ઉત્પાદન તકનીક: કોંક્રિટ મોર્ટાર મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે જે વાઇબ્રેટિંગ સપાટી પર મૂકવામાં આવે છે. કંપનની પ્રક્રિયામાં, સોલ્યુશન સમાનરૂપે ઘાટને ભરે છે અને તેમાંથી હવાના પરપોટા બહાર આવે છે. પછી, મોલ્ડને સૂકવવાના રેક્સ પર મૂકવામાં આવે છે. 2-3 દિવસ પછી, ટાઇલ્સ દૂર કરવામાં આવે છે અને સૂકવવામાં આવે છે.

વાઇબ્રોપ્રેસ્ડ પેવિંગ સ્લેબ માટે ઉત્પાદન રેખાવાઇબ્રોપ્રેસ્ડ પેવિંગ સ્લેબ

ઉત્પાદન તકનીક સમાન છે, પરંતુ સોલ્યુશન વધુમાં પ્રેસ (વાઇબ્રોપ્રેસ) સાથે દબાવવામાં આવે છે. પરિણામ વધુ કોમ્પેક્ટ મિશ્રણ છે અને તે મુજબ, મજબૂત સામગ્રી માળખું. ટાઇલ્સ ખાસ ચેમ્બરમાં સૂકવવામાં આવે છે.

તમે ફક્ત તમારા પોતાના પર પાથ, પાથ માટે વાઇબ્રોકાસ્ટ ટાઇલ્સ બનાવી શકો છો

અમે તરત જ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ - ઘરેલું પેવિંગ સ્લેબ ભારે ટ્રાફિકવાળા સ્થળોએ મૂકવા માટે બનાવાયેલ નથી, પરંતુ દેશમાં બગીચાના પાથની રચના માટે અનિવાર્ય બનશે.

કયો પેવિંગ સ્લેબ વધુ સારો છે - વાઇબ્રોકાસ્ટ અથવા વાઇબ્રોપ્રેસ્ડ?

ફોરમ પરની સમીક્ષાઓ અનુસાર, 80% વપરાશકર્તાઓ સંમત થાય છે કે શ્રેષ્ઠ પેવિંગ સ્લેબ તે છે જે વાઇબ્રોકોમ્પ્રેશન દ્વારા ફેક્ટરી દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તે વધુ ખર્ચાળ છે (~20%), પરંતુ વધુ ટકાઉ. મુદ્દો એ છે કે વધુ ગાઢ કોંક્રિટ મેળવવામાં આવે છે, જેમાં ઓછા છિદ્રો હોય છે, અનુક્રમે, ટાઇલ પાણીને થોડું શોષી લે છે, ક્ષીણ થઈ જતું નથી અને ઘર્ષણ માટે પ્રતિરોધક છે.

પરંતુ, દબાવવામાં આવેલી ટાઇલ્સમાં રંગોની મર્યાદિત પસંદગી હોય છે અને
સ્વરૂપો, અને કાસ્ટ, તેનાથી વિપરીત, ઉત્પાદન માટે સરળ છે, જેનો અર્થ છે
વધુ સસ્તું, ઉપરાંત, તમે લગભગ કોઈપણ આકાર અને મોટી પસંદગી કાસ્ટ કરી શકો છો
શેડ્સ

ટાઇલનો સૌથી મોટો વિનાશ શિયાળાને આધિન છે, જ્યારે
કોંક્રિટમાં પ્રવેશતા પાણી થીજી જાય છે અને વિસ્તરે છે. અલબત્ત, વાઇબ્રોકાસ્ટિંગનું રક્ષણ કરવું શક્ય છે
હાઇડ્રોફોબિક સંયોજનોવાળી ટાઇલ્સ, પરંતુ આ તેને શાશ્વત બનાવશે નહીં, સેવા જીવન ટૂંકું છે,
દબાયેલા કરતાં. તેમ છતાં, ખાનગી ઉપયોગ માટે શરતોમાં
મર્યાદિત બજેટ, તમે હોમમેઇડ પેવિંગ સ્લેબ સાથે સંપૂર્ણ રીતે મેળવી શકો છો.

વાઇબ્રોપ્રેસ્ડ ટાઇલમાંથી વાઇબ્રોકાસ્ટ ટાઇલને કેવી રીતે અલગ પાડવી?

દૃષ્ટિની. પ્રથમમાં એક અસંગત સરળ માળખું હશે,
બીજું સજાતીય, રફ છે. વિરોધાભાસી રીતે, વાઇબ્રોકાસ્ટિંગ વધુ સુંદર છે
બાહ્ય રીતે (વેચાણ સમયે) - તેજસ્વી, સરળ (ફોટામાં ઉદાહરણો). તફાવત
ઓપરેશન દરમિયાન દેખાય છે.

vibropressed paving slabsvibrocast પેવિંગ સ્લેબ

હાલની ઉત્પાદન તકનીકીઓ

ટાઇલ્સ અને પેવિંગ સ્ટોન્સ, જે તમે તમારા પડોશીઓ પાસેથી જોઈ શકો છો, તે ફક્ત ત્રણ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે: ફોર્મવર્કમાં રેડવું, વાઇબ્રોકાસ્ટિંગ અને વાઇબ્રોકોમ્પ્રેસન.

સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા નકલી પેવિંગ સ્લેબ સાથેનો ડ્રાઇવવે

પેવિંગ સ્લેબના અનુકરણ માટે એક તકનીક પણ છે, જ્યારે ભીની કોંક્રિટ સપાટી પર સ્ટેમ્પ્સ સાથે ટેક્સચર બનાવવામાં આવે છે. પ્રથમ નજરમાં, રસ્તો પાકો રસ્તો લાગે છે, પરંતુ હકીકતમાં તે તેની તમામ ખામીઓ સાથે એક મોનોલિથિક કોંક્રિટ સ્લેબ છે. સીમને નજીકથી જોતાં, તે જોવાનું સરળ છે કે તેઓ પ્લેટોથી અવિભાજ્ય છે અને જમીનમાં પાણીના ડ્રેનેજની ખાતરી કરવામાં સક્ષમ નથી. તેથી, જો તમને ફોટામાં જોવામાં આવેલ અનુકરણ સાથેનું સંસ્કરણ ગમ્યું હોય, તો અમે તેને ક્લાસિકલ તકનીકમાં અલગ પ્લેટોમાંથી પુનઃઉત્પાદન કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. આ કિસ્સામાં, તમારી નકલ મૂળ કરતાં 3-4 ગણી લાંબી ચાલશે.

દૂર કરી શકાય તેવા ફોર્મવર્કમાં રેડવું

ફોર્મવર્કમાં રેડીને પેવિંગ સ્લેબનું ઉત્પાદન

પેવિંગ સ્લેબ બનાવવા માટે ફોર્મવર્ક રેડવાની તકનીક એ સૌથી સરળ અને ઓછામાં ઓછો સમય લેતી રીત છે. ઉત્પાદનોને કોમ્પેક્ટેડ માટી પર સીધા ઉપયોગના સ્થળે નાખવામાં આવે છે, તેથી પ્લેટોને સૂકવવા અને ખસેડવા માટે કોઈ પ્રયત્નો ખર્ચવાની જરૂર નથી. જ્યારે કોંક્રીટ સંપૂર્ણપણે સાજો ન થાય ત્યારે ઘાટ દૂર કરવામાં આવ્યો હોવાથી, તમે માત્ર એક જ ઘાટનો ઉપયોગ કરી શકો છો અને બાંધકામ મિક્સર (કોંક્રિટ મિક્સર નહીં) વડે બકેટમાં મોર્ટારના નાના ભાગો તૈયાર કરી શકો છો. બગીચાના માર્ગના સુઘડ વળાંકો બનાવે છે, ફોર્મ અપૂર્ણ રીતે પણ ભરી શકાય છે.

પરંતુ ગેરફાયદા પણ છે:

• પ્લેટોની આગળની સપાટીની રચના હંમેશા સમાન હોય છે, કારણ કે ફોર્મ ખુલ્લું હોય છે અને દરેક ટુકડાની પરિમિતિ સાથે માત્ર ધાર સેટ કરે છે;
• કોંક્રિટ મિશ્રણને કંપન દ્વારા કોમ્પેક્ટ કરી શકાતું નથી, તેથી મજબૂતાઈની ખાતરી કરવા માટે વધુ પ્લાસ્ટિસાઇઝર ઉમેરવું જોઈએ;
• બાઈન્ડર ઉમેર્યા હોવા છતાં, આવી ટાઇલની સર્વિસ લાઇફ વાઇબ્રોકાસ્ટ કરતા ઘણી ગણી ઓછી છે.

આવી ટાઇલથી ટ્રેકને અલગ પાડવું એકદમ સરળ છે.એક નિયમ તરીકે, તે અનિયમિત આકારના ટુકડાઓ સાથે જંગલી પથ્થરના લેઆઉટનું અનુકરણ કરે છે, પરંતુ પેટર્નનું પુનરાવર્તન નોંધવું સરળ છે. આવી ટાઇલ્સની સીમમાં ઘાસ ઘણીવાર ઉગે છે, કારણ કે તે રેતી અને કાંકરીના ગાદી વિના અને ઘણીવાર સાંધાને બેકફિલિંગ કર્યા વિના સીધા જ જમીન પર લગાવવામાં આવે છે.

વાઇબ્રોકાસ્ટિંગ

વાઇબ્રોકાસ્ટ પેવિંગ સ્લેબ - સૌથી સામાન્ય વિકલ્પ

વાઇબ્રોકાસ્ટ સ્લેબ એ ખાનગી વિસ્તારોને પેવિંગ કરવા માટેનો સૌથી સામાન્ય વિકલ્પ છે. આ ટેકનોલોજીના ઉત્પાદનને અલગ પાડવાનો સૌથી સહેલો રસ્તો ડિઝાઇન દ્વારા છે. ભરણ કે વાઇબ્રોકોમ્પ્રેશન ટાઇલનો જટિલ આકાર અને તેની સપાટી પર નાની ટેક્ષ્ચર પેટર્ન બનાવે છે. વાઇબ્રોકાસ્ટ ટાઇલ્સની આગળની બાજુ સામાન્ય રીતે વધુ ચળકતી હોય છે, અને રંગ વાઇબ્રોપ્રેસ્ડ ટાઇલ્સ કરતાં વધુ તેજસ્વી હોય છે.

આ અંતિમ સામગ્રીના અન્ય ફાયદાઓમાં:

• ટાઇલની સર્વિસ લાઇફ અનેક ગણી લાંબી છે, કારણ કે કાસ્ટિંગ દરમિયાન કંપન હવાના પરપોટાને બહાર કાઢે છે અને ઉત્પાદનના પાણી અને હિમ પ્રતિકારને વધારે છે;
• પ્લાસ્ટિસાઇઝરનો ઓછો વપરાશ (ફોર્મવર્કમાં રેડવાની તુલનામાં);
• ન્યૂનતમ સાધનો સાથે ઘરે ટકાઉ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ટાઇલ્સ બનાવવાની શક્યતા;
• વિવિધ કિંમત શ્રેણીઓમાંથી તૈયાર ફોર્મની વિશાળ વિવિધતા.

ખામીઓમાંથી, પ્લેટની માત્ર એક નાની જાડાઈને ઓળખી શકાય છે, જે પૂર્ણાહુતિને ઉચ્ચ યાંત્રિક લોડનો સામનો કરવાની મંજૂરી આપતી નથી. સરળ ટાઇલ પર, લપસવાનું જોખમ પણ વધે છે, તેથી અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે ઉત્પાદન માટે ટેક્ષ્ચર આકાર પસંદ કરો.

વાઇબ્રોકોમ્પ્રેશન

પાર્કિંગ વિસ્તારમાં પેવિંગ સ્ટોન્સ વાઇબ્રોપ્રેસ્ડ પેવિંગ સ્લેબ છે

Vibrocompression એક જટિલ તકનીકી પ્રક્રિયા છે. વાઇબ્રોકાસ્ટિંગથી તેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે ફોર્મમાં સોલ્યુશન ખાસ પ્રેસના શક્તિશાળી મારામારીને આધિન છે.પરિણામે, કોંક્રિટ-સિમેન્ટ મિશ્રણની ઘનતા તીવ્રતાના ક્રમમાં વધે છે; તેના ગુણધર્મોની દ્રષ્ટિએ, સામગ્રી કૃત્રિમ પથ્થરનું એનાલોગ છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ શહેરના ફૂટપાથ, ચોરસમાં પાથ અને ખાનગી વિસ્તારોમાં પાર્કિંગ વિસ્તારો માટે થાય છે. તેની ઊંચી ઘનતાને કારણે, ટાઇલ ખૂબ જ હિમ-પ્રતિરોધક છે, તે 300 થી વધુ ફ્રીઝ / પીગળવાના ચક્રનો સામનો કરી શકે છે.

પદ્ધતિનો ઉપયોગ મોટાભાગે પેવિંગ પત્થરોના ઉત્પાદન માટે થાય છે, ટાઇલ્સ નહીં. નાના પરિમાણો સાથે તેની વધેલી જાડાઈ દ્વારા તેને અલગ પાડવું સરળ છે (તે ટાઇલ કરતાં ઈંટ જેવું લાગે છે). વધુમાં, આવી સામગ્રી સામાન્ય રીતે રફ હોય છે, અને તેનો રંગ નિસ્તેજ હોય ​​છે. સુશોભન અસરને વધારવા માટે, અલગ ટુકડા પર પેટર્ન બનાવવી અશક્ય હોવાથી, પેવિંગ પત્થરો સુંદર આભૂષણમાં નાખવામાં આવે છે (ઘરે, તમે ક્રોસ-સ્ટીચ પેટર્નનો ઉપયોગ કરી શકો છો).

વાઇબ્રોપ્રેસ્ડ ટાઇલ્સના ગેરફાયદામાં, માત્ર ઊંચી કિંમત અને નોંધપાત્ર વજનને અલગ કરી શકાય છે, જે પરિવહન અને ઇન્સ્ટોલેશનને જટિલ બનાવે છે.

મુખ્ય વિશે સંક્ષિપ્તમાં

તેથી, વિષયને ઉકેલવામાં આવ્યો હતો, જાતે પેવિંગ સ્લેબ કેવી રીતે બનાવવી. આ પ્રક્રિયા ખરેખર સૌથી સરળ નથી. બોર્ડમાંથી ફોર્મ્સ જાતે બનાવવાનું હજી પણ શક્ય છે, પરંતુ ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડર અને લોકસ્મિથની કુશળતા જાણતા નિષ્ણાત માટે વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ એસેમ્બલ કરવું શક્ય છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાની જ વાત કરીએ તો, જો કોંક્રિટ મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશન યોગ્ય રીતે જાળવવામાં આવે છે, જો ઉપર દર્શાવેલ તમામ કામગીરી સચોટ રીતે જાળવવામાં આવે છે, તો અંતિમ પરિણામની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાય છે.

થોડું વધુ ધ્યાન આપો! હું તમારી પાસેથી તમારા પોતાના હાથથી પેવિંગ સ્લેબના ઉત્પાદનની તમારી વાર્તા સાંભળવા માંગુ છું.અંતિમ પરિણામનું પરિણામ શું છે, શું તે તમને સંતુષ્ટ કરે છે, શું તમે નિરાશ હતા કે તમે જાતે પેવિંગ સ્લેબ બનાવવા માટે પગલાં લીધાં. તમને કઈ મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડ્યો અથવા, તેનાથી વિપરીત, બધું સરળ અને સરળ હતું?

ફેક્ટરી ટેકનોલોજી

ફેક્ટરીઓમાં વપરાતી ટેક્નોલોજી ખાસ સાધનોની ઉપલબ્ધતા પૂરી પાડે છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તા વિવિધ પરિબળો પર આધારિત છે. પાથ ક્લિંકર પેવિંગ પત્થરોમાંથી બનાવવામાં આવ્યો છે, જે ઊંચા ભાર અને પર્યાવરણીય પ્રભાવોને ટકી શકે છે. ફેક્ટરી તકનીકની અન્ય સુવિધાઓ નીચે મુજબ છે:

1. વાઇબ્રોકાસ્ટિંગમાં ખાસ આકૃતિવાળા સ્વરૂપોમાં સિમેન્ટ રેડવાની સમાવેશ થાય છે, કંપનની અસરને કારણે રચનાનું કોમ્પેક્શન થાય છે. આવા સાધનો વિશિષ્ટ સ્ટોર્સમાં વેચાય છે, હાથ દ્વારા બનાવી શકાય છે. ગેરલાભ એ નીચું હિમ પ્રતિકાર છે, કારણ કે માળખું છિદ્રાળુ છે, જ્યારે ઠંડું થાય છે ત્યારે વોઇડ્સમાં પાણી વિસ્તરે છે અને માળખાકીય અખંડિતતાનું ઉલ્લંઘન કરે છે.
2. વાઇબ્રોકોમ્પ્રેશનમાં કોંક્રિટનો ઉપયોગ શામેલ છે, જે કંપન અને દબાણને આધિન છે. આ રીતે મેળવેલ પેવિંગ પત્થરો લાંબા સમય સુધી યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકે છે. જો કે, પ્રેસિંગ સાધનોની જટિલતા પરિણામી ઉત્પાદનની ઊંચી કિંમત નક્કી કરે છે.
3. ક્લિંકરને સૌથી ટકાઉ ગણવામાં આવે છે, પણ સૌથી મોંઘી ટાઇલ પણ છે. તેના ઉત્પાદનમાં કમ્પોઝિશનને દબાવ્યા પછી ફાયરિંગ તેમજ સૂકવવાનો સમાવેશ થાય છે. ક્લિન્કર ટાઇલ્સ ટકાઉ અને આકર્ષક હોય છે, કુદરતી પથ્થરની ટકાઉપણુંમાં હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી અને કેટલાક દાયકાઓ સુધી સેવા આપે છે.

ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વિશિષ્ટ મશીનોની સ્થાપનાનો સમાવેશ થાય છે જેનું પોતાના પર ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ છે. જો કે, તેના વિના ઉપયોગમાં લેવાતા મિશ્રણ પર જરૂરી અસર લાવવી લગભગ અશક્ય છે.

દબાવીને

વાઇબ્રેટિંગ ટેબલની સપાટી પર ફોર્મ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જે ટ્રોવેલની મદદથી તૈયાર કોંક્રિટ સોલ્યુશનથી ભરવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન સિંગલ-લેયર અને ટુ-લેયર ટેકનોલોજી દ્વારા રજૂ કરી શકાય છે:

• સિંગલ-લેયર પ્રેસિંગની વિશેષતા એ છે કે મોલ્ડને કોંક્રિટ મોર્ટારથી ભરવું, ત્યારબાદ વાઇબ્રેટિંગ ટેબલની સપાટી પર કોમ્પેક્શન કરવું અને સૂકાય ત્યાં સુધી પકડી રાખવું. અંતિમ તબક્કે, ફોર્મવર્ક છીનવી લેવામાં આવે છે અને તૈયાર સામગ્રી દૂર કરવામાં આવે છે. અલબત્ત, ઉત્પાદનની આ પદ્ધતિ સાથે, પેવિંગ સ્ટોન્સની મજબૂતાઈ અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર એ બે-સ્તરનાં વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગ દ્વારા મેળવેલી ટાઇલ્સ કરતાં ઓછી તીવ્રતાનો ક્રમ છે, પરંતુ પરિણામી સામગ્રીને પોસાય તેવા ખર્ચ દ્વારા અલગ પાડવામાં આવે છે;
• બે-સ્તરની તકનીકમાં ટેબલને વાઇબ્રેટ કરવાની પ્રક્રિયામાં 10-20 મીમીના સ્તર સાથે રંગદ્રવ્ય રંગો સાથે કોંક્રિટ સોલ્યુશન રેડવામાં અને પછી મુખ્ય કોંક્રિટ રચનાને ટોચ પર મૂકવાનો સમાવેશ થાય છે. લગભગ થોડા દિવસો પછી, ઉત્પાદનને છીનવીને ઘાટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તેને સૂકવવા માટે મૂકવામાં આવે છે.

ઉત્પાદનનો અંતિમ તબક્કો 20-35 ° સે તાપમાનની શ્રેણીમાં ટાઇલ્સના યોગ્ય સૂકવણી દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે.

સૂકવણી પછી ઘાટમાંથી દૂર કરવામાં આવેલી સામગ્રીને ઠંડા ઓરડામાં ઘણા દિવસો સુધી સૂકવવી આવશ્યક છે.

નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે પ્લાસ્ટિક ટાઇલ્સ અથવા સિલિકોન મોલ્ડ, તે ગરમ પાણીથી ભરેલા કન્ટેનરમાં થોડી મિનિટો માટે મૂકવો જોઈએ.પરિણામે, કાસ્ટિંગ મોલ્ડ વિસ્તરે છે અને સામગ્રી સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે.

વાઇબ્રોકોમ્પ્રેશનની કોઈપણ પદ્ધતિ સાથે, કોંક્રિટ મોર્ટારથી ભરેલા તમામ સ્વરૂપો આવશ્યકપણે સામાન્ય પોલિઇથિલિનના સ્તરથી આવરી લેવામાં આવે છે, જે ભેજનું અકાળ બાષ્પીભવન અટકાવવામાં મદદ કરે છે અને ઉત્પાદિત પેવિંગ સ્લેબની મજબૂતાઈની લાક્ષણિકતાઓ પર હકારાત્મક અસર કરે છે.

અમે નફાકારકતા નક્કી કરીએ છીએ

ટેક્નોલોજીને જાણીને, તમે ગણતરી કરી શકો છો કે શું રમત મીણબત્તીની કિંમતની છે.

સામગ્રી	કિંમત
સિમેન્ટ (M500 પોર્ટલેન્ડ)	300-500 રુબેલ્સ/બેગ 59 કિગ્રા
કચડી ગ્રેનાઈટ અપૂર્ણાંક 3-10 મીમી (જેટલું મોટું સસ્તું)	રૂ. 1,500–2,000 ઘન દીઠ
બીજવાળી રેતી	600 ઘસવું./m.cu.
પ્લાસ્ટિસાઇઝર (S-3)	80 ઘસવું/લિ
રંગ	1500 થી 8600 રુબેલ્સ સુધી/25 kg કિંમત પર આધાર રાખે છે પર્યાવરણીય પ્રતિકાર
ફાઇબર ગ્લાસ	98 થી 165 ઘસવું/કિલો
મોલ્ડ લુબ્રિકન્ટ	0 થી 100 rub/l
આકારો (આકાર, કદ અને સામગ્રીના આધારે કિંમત બદલાય છે)	30 ઘસવું/ટુકડાથી. 1,500 રુબેલ્સ / ટુકડો સુધી.

સરેરાશ, તે તારણ આપે છે કે હોમમેઇડ પેવિંગ સ્લેબનો 1 એમ 2 ખરીદેલ કરતાં 55% સસ્તો છે. અને આપેલ છે કે ફોર્મનું સંસાધન 100-200 ચક્ર માટે પૂરતું છે, અનુગામી બેચ વધુ નફાકારક હશે. અલબત્ત, વર્તમાન સ્તરની સ્પર્ધા સાથે, પેવિંગ સ્લેબના ઉત્પાદન માટે વ્યવસાય બનાવવાનું હવે નફાકારક નથી, પરંતુ તે તમારી પોતાની જરૂરિયાતો માટે તમારા પોતાના પર બનાવવા યોગ્ય છે.

હવે તમારી પાસે તમારી સાઇટ પર સુંદર અને ટકાઉ પેવિંગ સ્લેબ સફળતાપૂર્વક બનાવવા અને મૂકવા માટે તમામ જરૂરી જ્ઞાન છે.

ગ્રાઉટ મિશ્રણની પસંદગી

જો તેની સીમ સારી રીતે ઘસવામાં આવે તો ક્લેડીંગ સમાપ્ત સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ પ્રાપ્ત કરશે. ફ્લોરને સમાપ્ત કરવાનો અંતિમ તબક્કો પરિણામી ખામીઓને છુપાવવામાં મદદ કરશે, ધૂળ અને ભેજના પ્રવેશથી તિરાડોને સુરક્ષિત કરશે.ગ્રાઉટિંગ પર કામ કરતી વખતે, તકનીકીનું સખતપણે પાલન કરવું જરૂરી છે. સામગ્રીની પસંદગી ગાબડાના કદ પર આધારિત છે.

જો તત્વો વચ્ચેની સીમ પહોળી હોય, 5 મીમીથી વધુ, તો ગ્રાઉટિંગ માટે રેઝિન-આધારિત મેસ્ટિક પસંદ કરવાનું વધુ સારું છે. સાંધા પર એક નાની જગ્યા સિમેન્ટ આધારિત ભેજ-પ્રતિરોધક સંયોજનોથી સીલ કરવી આવશ્યક છે. દિવાલના સંપર્કમાં રહેલા સ્થાનોને સિલિકોન સીલંટથી સારવાર કરવી આવશ્યક છે.

ગ્રાઉટિંગ માત્ર વ્યવહારુ જ નહીં, પણ સુશોભન કાર્યો પણ કરે છે. ઇચ્છિત શેડની સામગ્રી તૈયાર ખરીદી શકાય છે અથવા હાથથી બનાવી શકાય છે. જો અસમાન બિછાવે અને અન્ય ખામીઓને છુપાવવા માટે જરૂરી હોય તો શુદ્ધ સફેદ ગ્રાઉટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સંપૂર્ણ સ્ટાઇલ સાથે, વિરોધાભાસી રંગોમાં સીમની ડિઝાઇન સુંદર દેખાશે.

ટાઇલ મોલ્ડિંગ

મોટાભાગના ઘરના કારીગરો ફોર્મને કોઈપણ વસ્તુ સાથે લુબ્રિકેટ કરતા નથી. ટાઇલ્સ સામાન્ય રીતે સરળતાથી બહાર આવે છે અને તેની સપાટી સરળ હોય છે. ફોર્મમાંથી કોંક્રિટના નિશાન સરળતાથી એસિડથી દૂર કરવામાં આવે છે. લ્યુબ્રિકેશન ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને નોંધપાત્ર રીતે બગાડી શકે છે. તેથી, આ રીતે વપરાયેલ એન્જિન તેલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ટાઇલની સપાટી પર ઘણા નાના શેલો રહે છે.

જો લુબ્રિકેશન વિના ટાઇલ્સ રેડવું અશક્ય છે, તો યોગ્ય ચરબીયુક્ત સામગ્રી સાથેની રચનાનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે - નીચેના ઘટકોમાંથી ખરીદેલ અથવા તૈયાર:

• 1.5 લિટર પાણી;
• 2 ચમચી. l પ્રવાહી સાબુ;
• મશીન તેલ 100 ગ્રામ.

સોલ્યુશનને ટ્રોવેલ સાથે સ્લાઇડ સાથે સ્વરૂપોમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, પછી તે વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ પર મૂકવામાં આવે છે અને મોટર ચાલુ થાય છે. જેમ જેમ મિશ્રણ સ્થિર થાય છે, તે ટોચ પર છે.

થોડી મિનિટો પછી કંપન દ્વારા બહાર સ્ક્વિઝ્ડ હવા અને પાણીના દ્રાવણમાંથી સફેદ ફીણના રૂપમાં સપાટી પર દેખાય છે. આ ક્ષણે, વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ બંધ છે, મોલ્ડ દૂર કરવામાં આવે છે અને રેક પર મૂકવામાં આવે છે.

જો કંપન અસર સમયસર બંધ ન થાય, તો સોલ્યુશનના ઘટકોને અલગ કરવાનું શરૂ થશે. તે અસંગત બની જશે અને શક્તિ ગુમાવશે.

રેડતા માટે જાતે મોલ્ડ કરો

અલબત્ત, તમે જાતે કરો મોલ્ડ ખરીદી શકો છો, પરંતુ આ સૌથી સરળ હશે. અને સરળ રીતો ન જોવાનું નક્કી કરવામાં આવ્યું હોવાથી, અમે તેને જાતે બનાવીશું. સ્વરૂપો વિવિધ રબર, પ્લાસ્ટિક, સિલિકોન છે. કારીગરો તેમને લાકડાથી લઈને બાળકોના સેન્ડબોક્સ મોલ્ડ સુધીની કોઈપણ સામગ્રીમાંથી બનાવે છે. અમે પ્રવાહી સિલિકોન અથવા પ્લાસ્ટિક પદ્ધતિને ધ્યાનમાં લઈશું, કારણ કે તે મુશ્કેલ અથવા ખર્ચાળ નથી.

સ્વરૂપો વિવિધ રબર, પ્લાસ્ટિક, સિલિકોન છે. કારીગરો તેમને લાકડાથી લઈને બાળકોના સેન્ડબોક્સ મોલ્ડ સુધીની કોઈપણ સામગ્રીમાંથી બનાવે છે.

અમને જરૂર પડશે:

1. લાટી.
2. પ્રવાહી પ્લાસ્ટિક (સિલિકોન).
3. બિલ્ડિંગ લેવલ.
4. જોયું.
5. સ્ક્રૂ.
6. કવાયત.

બોક્સના રૂપમાં એક ફ્રેમ લાકડામાંથી બનાવવામાં આવે છે, તે બિલ્ડિંગ લેવલ દ્વારા તપાસવામાં આવે છે જેથી બધું સરળ હોય, કારણ કે આપણા આકારની સમાનતા સીધી આના પર નિર્ભર છે. કન્ટેનર-બોક્સના ભાગોને ગુંદરવાળું હોવું જોઈએ જેથી ત્યાં કોઈ ગાબડા ન હોય, નહીં તો પ્લાસ્ટિક બહાર નીકળી જશે. અંદર, તમારે કાળજીપૂર્વક શિલ્પની માટી નાખવાની જરૂર છે, બાળકોની માટી કામ કરશે નહીં, કારણ કે તે ખૂબ ચીકણું છે, અમે તેને લગભગ મધ્યમાં મૂકીએ છીએ. પ્લાસ્ટિસિનમાં મોલ્ડ મોડલ મૂકવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિસિનમાં પેંસિલ વડે છિદ્રો બનાવવામાં આવે છે જેથી પછીથી સ્તરો ખસે નહીં, આ તાળાઓ હશે. તે માપવામાં આવે છે કે કેટલી સિલિકોનની જરૂર છે, આ માટે કોઈપણ જથ્થાબંધ સામગ્રી કન્ટેનરમાં રેડવામાં આવે છે, પછી તેને માપવાના કન્ટેનરમાં રેડવામાં આવે છે, આ જરૂરી સિલિકોનની માત્રા હશે. બધું તૈયાર થયા પછી, મોડેલ વનસ્પતિ તેલ સાથે લ્યુબ્રિકેટ છે. સિલિકોન ભેળવવામાં આવે છે, તે પરપોટા વિના, સજાતીય હોવું જોઈએ. તે મોડેલના સમોચ્ચ સાથે પાતળા પ્રવાહમાં રેડવામાં આવે છે.સંપૂર્ણ ઉપચાર 24 કલાક પછી થશે.

ફેક્ટરી ટેકનોલોજી

ઔદ્યોગિક ધોરણે, ફૂટપાથ બનાવવા માટે વાઇબ્રોકાસ્ટ, વાઇબ્રોપ્રેસ્ડ અને ક્લિંકર ટાઇલ્સનું ઉત્પાદન હાથ ધરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, ઉત્પાદન તકનીકના આધારે, ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે.

વાઇબ્રોકાસ્ટિંગ ટેક્નોલોજી વાપરવા માટે એકદમ સરળ છે. તે હકીકત એ છે કે ઉકેલ પર બાંધવામાં આવે છે સિમેન્ટ પર આધારિત સર્પાકાર મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે અને સ્પંદન દ્વારા વિશિષ્ટ સપાટી પર કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે.

vibropress

આવા ઉત્પાદનો સમૃદ્ધ રંગના શેડ્સ દ્વારા અલગ પડે છે અને ઓછી કિંમતે વેચાય છે. જો કે, આવા પેવિંગ સ્લેબની મજબૂતાઈ અને હિમ પ્રતિકાર એ અન્ય પ્રકારનાં સ્લેબ કરતાં ઓછી તીવ્રતાનો ક્રમ છે.

વાઇબ્રોપ્રેસ્ડ ટાઇલ્સ ખાસ સાધનો પર બનાવવામાં આવે છે જે ઉચ્ચ દબાણ સાથે કોંક્રિટ મિશ્રણને કોમ્પેક્ટ કરે છે. આવા પેવિંગ પત્થરો મજબૂત હોય છે, પરંતુ પ્રેસના ઉપયોગ અને પાવર વપરાશમાં વધારો થવાને કારણે વધુ ખર્ચાળ પણ હોય છે.

શ્રેષ્ઠ ટાઇલ ક્લિંકર છે. પેવિંગ સ્લેબનું ક્લિંકર ઉત્પાદન ખૂબ ઊંચા તાપમાને ભઠ્ઠામાં ખાસ તૈયાર કરેલી માટીને ફાયરિંગ કરીને થાય છે. અંતિમ ઉત્પાદન ખૂબ જ ટકાઉ, હિમ-પ્રતિરોધક અને સુંદર હોવાનું બહાર આવ્યું છે, જ્યારે સખત કુદરતી પથ્થરને પણ ટકાઉપણુંની દ્રષ્ટિએ ઉપજ આપતું નથી.

પરંતુ પેવિંગ સ્લેબના ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ ઉર્જાનો વપરાશ અને ખર્ચાળ ઔદ્યોગિક સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂરિયાત આ સામગ્રીની કિંમતમાં ઘણી વખત વધારો કરે છે.

5 પ્લાસ્ટિક મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને પેવિંગ સ્લેબ બનાવવા માટેની સૂચનાઓ

30x30 સે.મી.ના ચોરસ આકારના પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરીને ટાઇલ્સ બનાવવાનો વિકલ્પ ધ્યાનમાં લો. આ પેટર્નમાં "કેલિફોર્નિયા શેગ્રીન" રાહત છે.આવા મેટ્રિક્સનો એક મોટો ફાયદો એ છે કે તે એકદમ કઠોર છે અને જ્યારે સોલ્યુશન રેડવામાં આવે ત્યારે તે વિકૃત થતું નથી, જો કે, તેમાંથી તૈયાર ઉત્પાદન મેળવવાનું ખૂબ મુશ્કેલ છે. આનો સામનો કરવાનું સરળ બનાવવા માટે, તમારે પહેલા ફોર્મને ખાસ લુબ્રિકન્ટ અથવા વનસ્પતિ તેલ સાથે લુબ્રિકેટ કરવું આવશ્યક છે.

અગાઉ આપવામાં આવેલી સૂચનાઓ અનુસાર અગાઉથી તૈયાર કરેલું મિશ્રણ મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે. પ્રથમ, તે માત્ર અડધું ભરેલું છે, પછી ઉપાડવામાં આવે છે અને હલાવવામાં આવે છે, અને પછી બાકીનું સોલ્યુશન રેડવામાં આવે છે, તેને દબાવતી વખતે, ટ્રોવેલ અથવા સ્પેટુલા સાથે કાળજીપૂર્વક વિતરિત કરવામાં આવે છે.

તે પછી, નમૂનાને થોડા સમય માટે "હલાવવું" જરૂરી છે જેથી સમગ્ર સોલ્યુશન સારી રીતે કોમ્પેક્ટ થઈ જાય. જો તમારી પાસે વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ છે, તો આ હેતુ માટે તેનો ઉપયોગ કરો. તમે સમજી શકો છો કે સોલ્યુશન તેની સપાટ સપાટી અને બહાર આવેલા હવાના પરપોટા દ્વારા સારી રીતે કોમ્પેક્ટેડ છે.

પછી મોલ્ડને એક દિવસ માટે છોડી દેવામાં આવે છે જેથી મિશ્રણ સારી રીતે સુકાઈ જાય. એક નિયમ તરીકે, આ સમય પૂરતો છે, પરંતુ જો હવાનું તાપમાન ઓછું હોય, તો ટાઇલ્સને બે દિવસ માટે છોડી દેવાનું વધુ સારું છે.

આ સમય પછી, મેટ્રિક્સ કાળજીપૂર્વક ફેરવવામાં આવે છે અને ઉત્પાદનને દૂર કરવામાં આવે છે - તે શાબ્દિક રીતે સરકી જવું જોઈએ, કારણ કે ફોર્મ અગાઉથી ગંધાયેલું હતું. જો જરૂરી હોય તો, મોલ્ડના તળિયે થોડું દબાવો જેથી ઉત્પાદન ફક્ત પાછળ પડી જાય.

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને ટાઇલ્સ બનાવવી એકદમ સરળ છે જેમાં તૈયાર મોર્ટાર રેડવામાં આવે છે.

ઉકેલ તૈયાર કરવા માટે પ્રમાણ, રચના અને નિયમો

એક નિયમ તરીકે, નીચેના માધ્યમોનો ઉપયોગ થાય છે:

• સિમેન્ટ
• રેતી
• પાણી
• પ્લાસ્ટિસાઇઝર;
• કાટમાળ

વૈકલ્પિક રીતે રંગદ્રવ્યો અને વિખેરી નાખનાર ઉમેરો.

ખાનગી માટે ટાઇલ્સ થી જો પેઇન્ટ કરવામાં અર્થપૂર્ણ હોય, તો તમારે તેનું પાલન કરવું જોઈએ અથવા ઓછામાં ઓછું તે પ્રમાણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ જ્યાં 57% કચડી પથ્થર, 23% સિમેન્ટ અને 20% રેતી હશે.પ્લાસ્ટિસાઇઝર સિમેન્ટના વજન દ્વારા 0.5% ની માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે છે. બધા શુષ્ક ઘટકો પાણીથી 40% ભળે છે. રંજકદ્રવ્યો અને વિસર્જન માટે, તેમને અનુક્રમે 700 ml/m² અને 90 g/m² ફાળવવામાં આવે છે.

સોલ્યુશન માટે પાણીની રચના વધુ પડતા સમાવિષ્ટોની સામગ્રીની તપાસ કરવા માટે નુકસાન પહોંચાડતી નથી, જે પ્રભાવને અસર કરી શકે છે. મિશ્રણની તૈયારી માટે પીવાનું પાણી યોગ્ય છે. ઉપયોગ કરતા પહેલા, સોલ્યુશનને હલાવવામાં આવે છે, કારણ કે તેના ઘટકો ધીમે ધીમે ડિલેમિનેટ થાય છે. જો તે આંશિક રીતે સેટ હોય તો તૈયાર મોર્ટારનો ઉપયોગ પણ કરી શકાતો નથી. +30 ° સે અને તેથી વધુ તાપમાને, 50% ની નીચે ભેજ, પાણી જાળવી રાખતા કણો, ચૂનો અથવા માટી મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

હોમમેઇડ ટાઇલ્સના ફાયદા શું છે?

તમારા પોતાના હાથથી પેવિંગ સ્લેબનું ઉત્પાદન એક જગ્યાએ કપરું અને તેના બદલે લાંબી છે, પરંતુ તે જ સમયે ખૂબ જ આકર્ષક પ્રક્રિયા છે. કાર્યનું પરિણામ એ વિશિષ્ટ ઉત્પાદનો છે, જે મનોહર પાથમાં સફળતાપૂર્વક જોડાય છે.

આવા અસામાન્ય રસ્તાઓ ફૂલોના બગીચાના છોડ માટે યોગ્ય ફ્રેમ તરીકે સેવા આપે છે.

આ ઉપરાંત, તમારા પોતાના હાથથી પેવિંગ સ્લેબ બનાવવાથી કૌટુંબિક બજેટમાં નાણાંની નોંધપાત્ર બચત થશે, કારણ કે ફિનિશ્ડ કોટિંગની ખરીદી ઘણી વખત વધુ ખર્ચાળ છે.

હોમમેઇડ ટાઇલ્સ ભારે માળખાં અથવા વાહનોને સમાવવા માટે રચાયેલ વિસ્તારોને આવરી લેવા માટે યોગ્ય ન હોઈ શકે, પરંતુ તે બગીચામાં ચાલવાના રસ્તાઓ માટે ઉત્તમ ઉપાય હશે. કોંક્રિટ મિશ્રણના યોગ્ય ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન તકનીકના તમામ તબક્કાઓના સંપર્ક સાથે, તમે 100% ટકાઉપણું સાથે ઉત્પાદન મેળવી શકો છો.

રંગો અને રંગદ્રવ્ય રંગોનો ઉપયોગ કરીને, તમે વિવિધ શેડ્સની ટાઇલ્સ બનાવી શકો છો.

કલરન્ટ્સની મદદથી સોલ્યુશન્સનો પ્રયોગ અને કલરિંગ કરીને, તમે અકલ્પનીય સંયોજનો અને પેટર્ન મેળવી શકો છો. પાથ બનાવવા અને ગોઠવવાની ખૂબ જ પ્રક્રિયા એ એક રસપ્રદ પ્રવૃત્તિ છે જે તમને તમારી સર્જનાત્મક ક્ષમતાને બહાર કાઢવા માટે પરવાનગી આપે છે, જે ઘણો આનંદ અને સકારાત્મક લાવે છે.

પેવિંગ સ્લેબ માટે અંદાજિત વાનગીઓ.

સરળ ઉકેલના ઘટકો:

• રેતી - 30 કિગ્રા;

• પ્લાસ્ટિસાઇઝર - 100 ગ્રામ;

• પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ М-500 - 15 કિગ્રા કરતાં ઓછું નથી;

• સિમેન્ટના અડધા ભાગ જેટલું પાણી.

ગ્રેનાઈટ ચિપ્સનો ઉપયોગ કરીને ઉકેલ:

• પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ М-500 - 10 કિગ્રા કરતાં ઓછું નથી;

• રેતી - 15 કિગ્રા;

• નાના કચડી ગ્રેનાઈટ - 15 કિગ્રા;

• પ્લાસ્ટિસાઇઝર - 100 ગ્રામ;

• સિમેન્ટના જથ્થાના અડધા જેટલું પાણી.

ગ્રેનાઈટને બદલે, ઝીણી કાંકરી એકદમ યોગ્ય છે. આ ઘટકો ઉપરાંત, ફોમ ફાઇબર કોંક્રિટના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિશિષ્ટ રિઇન્ફોર્સિંગ પોલિમાઇડ, બેસાલ્ટ અથવા ગ્લાસ ફાઇબરના સોલ્યુશનમાં 1 કિગ્રા / એમ 3 સુધી ઉમેરવાનું શક્ય છે. પેઇન્ટેડ ટાઇલ્સ ચોક્કસ પ્રકારના રંગ માટેના સૂચનો અનુસાર રંગદ્રવ્યો ઉમેરીને મેળવવામાં આવે છે. સમાન રંગ મેળવવા માટે, સોલ્યુશનને સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત કરવું આવશ્યક છે.

નિષ્કર્ષ

તે અસંભવિત છે કે એક કે બે મહિનામાં ઘરની આસપાસના વિસ્તારને એન્નોબલ કરવું શક્ય બનશે. પરંતુ આ સમય દરમિયાન, સૈદ્ધાંતિક રીતે, તમારી પાસે સુંદર ફૂટપાથ, રસ્તાઓ અને ટ્રાફિક માટેના રસ્તાઓ મૂકવાનો સમય હોઈ શકે છે. કારીગરો નાના સાધનો ભાડે આપે છે, કામચલાઉ સામગ્રી એકત્રિત કરે છે, નજીકના સ્થળોએથી કાચો માલ લાવે છે અને ટાઇલ્ડ ફ્લોર બનાવે છે. તે કયા સંસ્કરણમાં હશે, સરળ અથવા કલાત્મક, વિતાવેલા સમય પર આધારિત છે. કામના મુખ્ય તબક્કાઓની શરૂઆત પહેલાં, ટાઇલનો આકાર અને તેના ઉત્પાદન માટેના નમૂનાઓ પસંદ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદનની પદ્ધતિ માટે, વાઇબ્રોકાસ્ટિંગને મુખ્યત્વે પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે, કારણ કે તે સરળ, વધુ અનુકૂળ અને સરળ છે.આ કિસ્સામાં, ઉત્પાદનોની ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ વાઇબ્રોપ્રેસ્ડ ટાઇલ્સની સરખામણીમાં થોડી જ ઉપજ આપશે. પદ્ધતિઓ અને સામગ્રીની પસંદગી ત્યાં સમાપ્ત થતી નથી. રંગનો પ્રશ્ન ખુલ્લો રહે છે. પ્રક્રિયામાં મિશ્રણ કાં તો રંગીન હોય છે, અથવા પહેલેથી જ નક્કર ટાઇલને રંગવામાં આવે છે.