ફ્લેંજ વેલ્ડીંગની મૂળભૂત બાબતો

પ્રોટ્રુઝન ઊંચાઈ

જો તમે સ્ટીલ ફ્લેંજના ડ્રોઇંગને જોશો, તો તેમાં છાજલીની ઊંચાઈ સહિત ઘણા પરિમાણો છે. તે H અને B અક્ષરો દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે, તે ઓવરલેપ કનેક્શન ધરાવતા એક સિવાયના તમામ પ્રકારના ઉત્પાદનોમાં માપી શકાય છે. નીચેનાને યાદ રાખવું જોઈએ:

• દબાણ વર્ગ 150 અને 300 મોડલની પ્રોટ્રુઝન ઊંચાઈ 1.6 એમએમ હશે;
• દબાણ વર્ગ 400, 600, 900, 1500 અને 2000 મોડલની પ્રોટ્રુઝન ઊંચાઈ 6.4 mm છે.

પ્રથમ કિસ્સામાં, ભાગોના સપ્લાયર્સ અને ઉત્પાદકો પ્રોટ્રુઝનની સપાટીને ધ્યાનમાં લે છે, બીજા કિસ્સામાં, પ્રોટ્રુઝનની સપાટી ઉલ્લેખિત પરિમાણમાં શામેલ નથી. ભાગો પુસ્તિકાઓ આને ઇંચમાં સૂચિબદ્ધ કરી શકે છે, જ્યાં 1.6 મીમી 1/16 ઇંચ અને 6.4 છે મીમી - ¼ ઇંચ.

પ્રેસ વેલ્ડીંગ (એજ વેલ્ડીંગ)

PE પાઈપોને અંદર અને બહાર વેલ્ડીંગ દબાવીને કપલિંગના પસાર થવાના બિંદુઓ પર જોડી શકાય છે.
જો કે પ્રેસ વેલ્ડીંગ સ્લીવ્ઝ વિનાના પાઈપો માટે પણ શક્ય છે, આ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ મોટાભાગે ઉપયોગમાં લેવાય છે
ફિટિંગ કોણીના ઉત્પાદનમાં કુવાઓ અને ટાંકીઓ, ખાસ પ્રોજેક્ટ્સ માટે પાઈપોનું ઉત્પાદન.
ઉચ્ચ દબાણ રેખાઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતી પાઈપોને કનેક્ટ કરવા માટે પ્રેસ વેલ્ડીંગ,
પરંતુ માત્ર પાઈપો અને નીચા દબાણવાળા પ્રવાહો સાથેની લાઈનો માટે. પ્રેસ વેલ્ડીંગ મશીન બે પ્રકારના હોય છે,
જે તે જ રીતે કામ કરે છે.

• ઇલેક્ટ્રોડ સાથે ગરમ હવા વેલ્ડીંગ મશીન.
• હોટ એર વેલ્ડીંગ મશીન દાણાદાર કાચા માલને દબાવતું.

એજ વેલ્ડીંગમાં PE પાઈપો જોડતી વખતે ખાસ ધ્યાન આપવાની વિગતો:

• આસપાસનું તાપમાન ઓછામાં ઓછું 5ºС હોવું જોઈએ.
• એજ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ ગેસ અને દબાણયુક્ત પીવાના પાણીની લાઈનો માટે થવો જોઈએ નહીં.
• વેલ્ડીંગ ભાગો અને ઇલેક્ટ્રોડ્સની સામગ્રી સમાન ગ્રેડની હોવી જોઈએ, અને ઇલેક્ટ્રોડ્સનો વ્યાસ 3mm અથવા 4mm હોવો જોઈએ.
• વેલ્ડિંગ કરવાની સપાટીઓ સારી રીતે સાફ કરવી આવશ્યક છે, સપાટી પરથી ઓક્સિડેશનને સ્ક્રેપ કરવું આવશ્યક છે, અને પછી સપાટીઓને વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે.
• વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા હંમેશા સપાટી સાથે 45°ના પ્રેસિંગ એંગલને જાળવી રાખીને હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.
• મહત્તમ 4 મીમી જાડા વેલ્ડીંગના જથ્થાબંધ અને ઊંડા વેલ્ડીંગમાં, ઠંડકની પ્રક્રિયાને અવલોકન કરીને, તરત જ લાગુ કરવું આવશ્યક છે, પછી બધું ઉઝરડા કરો અને ફરીથી વેલ્ડ કરો, જ્યાં સુધી ઇચ્છિત જાડાઈ ન આવે ત્યાં સુધી આ પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે.

ડાયાગ્રામ 3. એજ વેલ્ડીંગ માટે ભાગોની તૈયારી ડાયાગ્રામ 4. ડબલ-સાઇડ હોરીઝોન્ટલ ફીલેટ વેલ્ડીંગનો પ્રકાર ડાયાગ્રામ 5. ​​એકતરફી વર્ટિકલ વેલ્ડીંગનો પ્રકારએકતરફી આડી વેલ્ડીંગનો પ્રકાર

કોષ્ટક 2. વેલ્ડીંગ એંગલ DVS 2207 ના પરિમાણો (એમ્બિયન્ટ t 20ºС)

વેલ્ડીંગ સામગ્રી વર્ગ	વેલ્ડીંગ ફોર્સ (N)	વેલ્ડીંગ પ્રેસ માટે એર હીટિંગ મૂલ્ય (ºС)	ગરમ હવાનો પ્રવાહ દર (1/mm)
3 મીમી ઇલેક્ટ્રોડ	4 મીમી ઇલેક્ટ્રોડ
HPDE	10….16	25….35	300….350	40….60
પીપી	10….16	25….35	280….330	40….60

ફ્લેંજ કનેક્શન પદ્ધતિઓ

ફ્લેંજ કનેક્શન પદ્ધતિનો ઉપયોગ જ્યારે સ્ટીલ પાઇપ, વાલ્વ, પંપ, કન્ડેન્સર જેવા તત્વો સાથે પીઇ પાઈપોને જોડવા માટે જરૂરી હોય ત્યારે થાય છે.
અથવા જો ચોક્કસ સમય માટે ચોક્કસ ભાગમાં પાઇપલાઇનને તોડી પાડવાની જરૂર હોય.
સ્ટીલની વીંટી, જેને ફ્લેંજ કહેવાય છે, પીઇ પાઇપ પર ફિક્સ કર્યા પછી, પાઇપમાં આ ફ્લેંજને ટેકો આપવા માટે એક ધાર હશે,
ફ્લેંજ એડેપ્ટર કહેવાય છે, જે પાઇપના કિનારે બટ વેલ્ડેડ છે. પાઈપોની જે બે લાઈનો જોડવાની છે તે મુકવામાં આવી છે
એકબીજાની વિરુદ્ધ, અને પછી તેમની કિનારીઓ વચ્ચે ગાસ્કેટ મૂકવામાં આવે છે, ફ્લેંજ્સનું જોડાણ બોલ્ટ્સ અને નટ્સનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.
એ હકીકત પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે કે બોલ્ટ્સ વર્તુળમાં નહીં, પરંતુ વિરુદ્ધ પંક્તિઓમાં કડક હોવા જોઈએ.

ઓવરલોડને રોકવા માટે બોલ્ટને કડક કરતી વખતે પાઇપને દબાણ ન કરવું તે ખાસ કરીને મહત્વનું છે.
ડાયાગ્રામ 7
ફ્લેંજ્ડ કનેક્શન પદ્ધતિ

ધરી સાથે ઊભી કટ કર્યા પછી પાઈપોને એડેપ્ટર વડે જોડવામાં આવે છે અને ફાઈને લગભગ 15ºના ખૂણા પર શંકુ વડે કાપવામાં આવે છે અને પાઈપને સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે. ઊંચાઈના બિંદુના સંબંધમાં. પછી બંને પાઈપો મૂકવામાં આવે છે અને બોલ્ટને મેન્યુઅલી કડક કરવામાં આવે છે, જે કનેક્શન કેવી રીતે પ્રાપ્ત થાય છે. જો પાઇપ વ્યાસ 40 મીમી અને તેથી વધુ, બોલ્ટમાં હાથથી કરતાં વિશેષ સ્ક્રુડ્રાઈવર સાથે સ્ક્રૂ કરવું વધુ સારું છે. એડેપ્ટર 20 વાતાવરણ સુધીના દબાણનો સામનો કરે છે, પરંતુ તેની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી 110 મીમીથી વધુ વ્યાસવાળા પાઈપો માટે. ડાયાગ્રામ 8.કનેક્ટિંગ એડેપ્ટરનો ઉપયોગ કરીને કનેક્શન પદ્ધતિ

ગેસ વેલ્ડીંગમાં વેલ્ડેડ સાંધા અને સીમના પ્રકાર

ગેસ વેલ્ડીંગમાં બટ, લેપ, ટી, કોર્નર અને એન્ડ સાંધાનો ઉપયોગ થાય છે.

વેલ્ડીંગ દરમિયાન સૌથી ઓછા શેષ તણાવ અને વિકૃતિઓ, સ્થિર અને ગતિશીલ લોડ હેઠળ સૌથી વધુ તાકાત, તેમજ નિરીક્ષણ માટે સુલભતાને કારણે બટ્ટ સાંધા (ફિગ. 1, a - d) સૌથી સામાન્ય છે. બેઝ અને ફિલર ધાતુઓની થોડી માત્રા બટ સંયુક્તની રચના પર ખર્ચવામાં આવે છે. આ પ્રકારનું જોડાણ જ્વાળા સાથે, ધારના બેવલ વિના, એક અથવા બે ધાર (V-આકારના) અથવા બે ધારના બે બેવલ (X-આકારના) સાથે બનાવી શકાય છે.

સીમની પાછળથી વેલ્ડિંગ કરતી વખતે ધાતુના લિકેજને રોકવા માટે કિનારીઓ blunted છે. કિનારીઓ વચ્ચેનું અંતર સીમના મૂળના ઘૂંસપેંઠને સરળ બનાવે છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સાંધા મેળવવા માટે, સીમની સમગ્ર લંબાઈ સાથે સમાન અંતરની પહોળાઈને સુનિશ્ચિત કરવી જરૂરી છે, એટલે કે ધારની સમાંતરતા.

ચોખા. 1. વેલ્ડેડ સાંધાના પ્રકારો: એ - કિનારીઓ કાપ્યા વિના અને ગેપ વિના બટ; b - કિનારીઓ કાપ્યા વિના અને ગેપ સાથે બટ; c, d - અનુક્રમે એક- અને બે-બાજુવાળા બેવલ્ડ ધાર સાથેનો બટ્ટ; d - ઓવરલેપ; એફ, જી - અનુક્રમે ગેપ વિના અને ગેપ સાથે ટી; h - અંત; અને - કોણીય

નાની જાડાઈના ભાગોને કિનારીઓ કાપ્યા વિના બટ-વેલ્ડ કરી શકાય છે, મધ્યમ જાડાઈ - એક-બાજુની બેવલ કિનારીઓ સાથે બટ-વેલ્ડેડ, મોટી જાડાઈ - ડબલ-સાઇડ બેવલ્ડ કિનારીઓ સાથે બટ-વેલ્ડ કરી શકાય છે. ડબલ-સાઇડ બેવલમાં એકતરફી કરતાં ફાયદા છે, કારણ કે વેલ્ડેડ ધાતુની સમાન જાડાઈ સાથે, ડબલ-સાઇડ બેવલ સાથે જમા થયેલ ધાતુનું પ્રમાણ એકતરફી કરતાં લગભગ 2 ગણું ઓછું છે.તે જ સમયે, ડબલ-બાજુવાળા બેવલ સાથે વેલ્ડીંગ ઓછી વિકૃતિ અને શેષ તણાવ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

લેપ જોઈન્ટ્સ (ફિગ. 1, e)નો ઉપયોગ પાતળી ધાતુઓ, સ્કાર્ફ, લાઇનિંગ, પાઈપ કપલિંગ વગેરેના ગેસ વેલ્ડીંગમાં થાય છે. જાડી ધાતુઓને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, આ પ્રકારના સાંધાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, કારણ કે તે ઉત્પાદનોને વિખેરી નાખે છે અને તે તરફ દોરી શકે છે. તેમાં તિરાડોની રચના.

લેપ સાંધાને ખાસ ધારની પ્રક્રિયાની જરૂર નથી (આનુષંગિક બાબતો સિવાય). આવા સાંધામાં, જો શક્ય હોય તો, બંને બાજુએ શીટ્સને વેલ્ડ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદનની એસેમ્બલી અને ઓવરલેપ વેલ્ડીંગ માટે શીટ્સની તૈયારીને સરળ બનાવવામાં આવી છે, જો કે, બેઝ અને ફિલર મેટલ્સનો વપરાશ કરતાં વધુ છે બટ વેલ્ડીંગ. લેપ જોઈન્ટ્સ બટ જોઈન્ટ્સ કરતાં વેરિયેબલ અને શોક લોડ હેઠળ ઓછા ટકાઉ હોય છે.

ટી સાંધા (ફિગ. 1, એફ, જી) મર્યાદિત ઉપયોગના છે, કારણ કે તેમના અમલીકરણ માટે મેટલની તીવ્ર ગરમીની જરૂર છે. આ ઉપરાંત, આવા જોડાણ ઉત્પાદનોના વિકૃતિનું કારણ બને છે. નાની જાડાઈના ઉત્પાદનોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે ટી સાંધાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તે બેવલ્ડ ધાર વિના બનાવવામાં આવે છે અને ફિલેટ વેલ્ડ સાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

પાઇપલાઇન્સના ઉત્પાદન અને જોડાણમાં નાની જાડાઈના ભાગોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે અંતિમ જોડાણો (ફિગ. 1, h) નો ઉપયોગ થાય છે.

ચોખા. 2. અવકાશમાં સ્થિતિના આધારે વેલ્ડના પ્રકાર: a - નીચું; b - ઊભી; c - આડી; g - છત; તીર વેલ્ડીંગ દિશા દર્શાવે છે

ચોખા. ફિગ. 3. અભિનય બળ F: a - flank પર આધાર રાખીને વેલ્ડના પ્રકાર; b - આગળનો; c - સંયુક્ત; g - ત્રાંસુ

ખૂણાના સાંધા (ફિગ.1, i) નો ઉપયોગ બિન-જટિલ હેતુઓ માટે ટાંકીઓ, પાઇપલાઇન્સના ફ્લેંજ્સને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે થાય છે. નાની જાડાઈની ધાતુઓને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, ફ્લેર સાથે ફિલેટ સાંધા બનાવવા અને ફિલર મેટલનો ઉપયોગ ન કરવો શક્ય છે.

વેલ્ડેડ સાંધાના પ્રકારો પર આધાર રાખીને, બટ અને ફીલેટ વેલ્ડ્સને અલગ પાડવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અવકાશની સ્થિતિ અનુસાર, સીમને નીચલા, ઊભી, આડી, છત (ફિગ. 2) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. રચના માટે શ્રેષ્ઠ શરતો વેલ્ડ અને સંયુક્ત રચના જ્યારે નીચલા સ્થાને વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે ત્યારે બનાવવામાં આવે છે, તેથી અવકાશમાં અન્ય સ્થાનોમાં વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ ફક્ત અસાધારણ કિસ્સાઓમાં જ થવો જોઈએ.

અભિનય બળને સંબંધિત સ્થાન અનુસાર, ત્યાં પાર્શ્વ (બળની દિશાની સમાંતર), આગળનો (બળની દિશાને લંબ), સંયુક્ત અને ત્રાંસી સીમ (ફિગ. 3) છે.

ક્રોસ સેક્શનની પ્રોફાઇલ અને બહિર્મુખતાની ડિગ્રીના આધારે, સીમને સામાન્ય, બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ (ફિગ. 4) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

સામાન્ય સ્થિતિમાં, બહિર્મુખ અને સામાન્ય સીમનો ઉપયોગ થાય છે, અંતર્મુખ સીમ - મુખ્યત્વે જ્યારે ટેકિંગ કરતી વખતે.

ચોખા. 4. વેલ્ડ્સનો આકાર: એ - સામાન્ય; b - બહિર્મુખ; c - અંતર્મુખ

ચોખા. 5. સિંગલ લેયર (a) અને મલ્ટિલેયર (b) વેલ્ડ્સ: 1 - 7 - સ્તરોનો ક્રમ

ચોખા. 6. સતત (a) અને તૂટક તૂટક (b) વેલ્ડ

જમા સ્તરોની સંખ્યા અનુસાર, વેલ્ડ્સને સિંગલ-લેયર અને મલ્ટિ-લેયર (ફિગ. 5) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, લંબાઈ અનુસાર - સતત અને તૂટક તૂટક (ફિગ. 6).

વિવિધ પ્રકારની સીમ બનાવતી વખતે સળિયાની સ્થિતિ

જોડાણો સામાન્ય રીતે ડોકીંગ, સીલિંગ, કોર્નર, હોરીઝોન્ટલ, ઓવરલેપીંગ, વર્ટીકલ, ટી અને અન્યમાં વિભાજિત થાય છે.ભાગો વચ્ચેની જગ્યાની લાક્ષણિકતાઓ પાસની સંખ્યા નક્કી કરે છે જેના માટે સમાન અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સીમ મૂકવી શક્ય બનશે. નાના અને ટૂંકા જોડાણો એક પાસમાં બનાવવામાં આવે છે, ઘણા લાંબા જોડાણો. તમે સતત અથવા પોઇન્ટવાઇઝ સીવ કરી શકો છો.

પસંદ કરેલ વેલ્ડીંગ તકનીક તાકાત, તાણ સામે પ્રતિકાર અને ભાગોના જંકશનની વિશ્વસનીયતા નક્કી કરશે. પરંતુ કાર્યની યોજના પસંદ કરતા પહેલા, સળિયાની સ્થિતિ નક્કી કરવી જરૂરી છે. તે વ્યાખ્યાયિત થયેલ છે:

• જંકશનની અવકાશી સ્થિતિ;
• વેલ્ડેડ મેટલની જાડાઈ;
• મેટલ ગ્રેડ;
• ઉપભોજ્ય વ્યાસ;
• ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ લાક્ષણિકતાઓ.

સળિયાની સ્થિતિની યોગ્ય પસંદગી સંયુક્તની તાકાત અને બાહ્ય ડેટા નક્કી કરે છે, અને વિવિધ સ્થાનોમાં વેલ્ડીંગ સીમ માટેની તકનીક નીચે મુજબ હશે:

• "પોતાના તરફથી", અથવા "આગળનો ખૂણો". ઓપરેશન દરમિયાન સળિયા 30-600 દ્વારા વળેલું છે. સાધન આગળ વધી રહ્યું છે. ઊભી, છત અને આડી સાંધાને જોડતી વખતે આ તકનીકનો ઉપયોગ થાય છે. આ તકનીકનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ પાઈપો માટે પણ થાય છે - ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ સાથે નિશ્ચિત સાંધાને જોડવા માટે તે અનુકૂળ છે.
• જમણો ખૂણો. આ પદ્ધતિ હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સાંધાને વેલ્ડિંગ કરવા માટે યોગ્ય છે, જો કે તે સાર્વત્રિક માનવામાં આવે છે (તમે કોઈપણ અવકાશી ગોઠવણી સાથે સ્થાનોને વેલ્ડ કરી શકો છો). 900 હેઠળ સળિયાની સ્થિતિ પ્રક્રિયાને જટિલ બનાવે છે.
• "તમારા પર", અથવા "પાછળનો ખૂણો". ઓપરેશન દરમિયાન સળિયા 30-600 દ્વારા વળેલું છે. સાધન ઓપરેટર તરફ આગળ વધે છે. આ ઇલેક્ટ્રોડ વેલ્ડીંગ તકનીક ખૂણા, ટૂંકા, બટ સાંધા માટે યોગ્ય છે.

સાધનની યોગ્ય રીતે પસંદ કરેલી સ્થિતિ સંયુક્તને સીલ કરવાની સુવિધાની બાંયધરી આપે છે, અને તમને સામગ્રીના યોગ્ય ઘૂંસપેંઠને મોનિટર કરવાની મંજૂરી આપે છે.પછીની હકીકત કાર્યકારી જોડાણની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની રચના અને શક્તિ પ્રદાન કરે છે. ઇન્વર્ટર સાથે વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય તકનીક એ છીછરા ઊંડાણમાં સામગ્રીનું ઘૂંસપેંઠ, સ્પેટરની ગેરહાજરી, સંયુક્તની કિનારીઓનું સમાન કેપ્ચર, ઓગળવાનું સમાન વિતરણ છે. તમે શરૂઆતના વેલ્ડર્સ માટે વિડિઓમાં જોઈ શકો છો કે કનેક્ટિંગ વેલ્ડ કેવી રીતે બહાર આવવું જોઈએ.

ઇન્સ્યુલેટીંગ ફ્લેંજ કનેક્શન

આમ, તે વારાફરતી ભેજને શોષી શકતું નથી અને પાઇપલાઇન દ્વારા વિદ્યુત પ્રવાહ પસાર કરવાનું ટાળે છે. કેટલીકવાર ગાસ્કેટ પીટીએફઇ અથવા વિનાઇલ પ્લાસ્ટિકમાંથી પણ બનાવવામાં આવે છે. IFS માં ટાઈટીંગ સ્ટડ, પોલીમાઈડ બુશીંગ્સ, વોશર અને નટ્સ પણ હોય છે. આ હાર્ડવેર માટે આભાર, ફ્લેંજ એકસાથે ખેંચાય છે અને આ સ્થિતિમાં નિશ્ચિત છે. ફક્ત અમારી પાસેથી ફ્લેંજ્સના ઉત્પાદનનો ઓર્ડર આપો.

સામાન્ય રીતે, ઇન્સ્યુલેટીંગ ફ્લેંજ જોડાણો બે પાઇપલાઇન તત્વો વચ્ચે મજબૂત જોડાણ છે. તેમાં એક મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટીંગ ગાસ્કેટ દ્વારા ભજવવામાં આવે છે, જે પાઇપલાઇનમાં ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહના પ્રવેશને બાકાત રાખવાનું શક્ય બનાવે છે. સરેરાશ, એક ઇન્સ્યુલેટીંગ ફ્લેંજ કનેક્શનનો પ્રતિકાર ઓછામાં ઓછો 1000 ઓહ્મ છે.

ઇન્સ્યુલેટીંગ ફ્લેંજ કનેક્શન

IFS એ એન્ટરપ્રાઇઝની પરિસ્થિતિઓમાં ઉત્પાદિત એક સંયુક્ત માળખું છે, જેમાં જરૂરી ચુસ્તતા અને અલગતા હોય છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય ભૂગર્ભ અને જમીનથી ઉપરના પાઈપોને કેથોડિકલી રક્ષણ આપવાનું છે અને આ રીતે તેમની સેવા જીવન લંબાવવાનું છે.

સ્થાપન પ્રક્રિયા

• IFS ની સ્થાપના તે જગ્યાએ હાથ ધરવામાં આવે છે જ્યાં પાઈપો જમીનમાંથી બહાર આવે છે અને તેના પ્રવેશદ્વાર પર. તેના ઇન્સ્ટોલેશનની જરૂરિયાત વિદ્યુત સંપર્કો, ગ્રાઉન્ડિંગ અને અન્ય સંચારના સંપર્કમાં પાઇપ આવવાની સંભાવનાને કારણે છે. જીડીએસ, જીઆરયુ, જીઆરપીની પાઇપલાઇન્સના આઉટલેટ્સ સહિત.
• IFS નું ઇન્સ્ટોલેશન તેની તૈયારી દરમિયાન તરત જ પ્રોજેક્ટમાં શામેલ કરવામાં આવે છે અને ખાસ ઇન્સ્ટોલેશન ટીમો દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.

અમારી કંપની ગ્રાહક દ્વારા નિર્દિષ્ટ કરેલ કોઈપણ વ્યાસની આ ડિઝાઇન બનાવવા માટે તૈયાર છે. ઉત્પાદન GOST ના આધારે હાથ ધરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, અમે સ્ટીલ હાર્ડવેર 40x., ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક બુશિંગ્સ સાથે ઉચ્ચ-કાર્બન બ્રાન્ડ 09g2s ના ઉત્પાદનો ઓફર કરીએ છીએ.

અમે બધા મહેમાનોને રાખીએ છીએ

ઇન્સ્યુલેટીંગ જોડાણો

વિસ્ફોટક વિસ્તારોમાં સ્થિત ગેસ પાઇપલાઇન્સ પર ઇન્સ્યુલેટીંગ ફ્લેંજ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. ગેસ વિતરણ સ્ટેશનો સહિત, જ્યાં ગેસ સાફ કરવામાં આવે છે અને ગંધ આવે છે.

IFS પાઈપલાઈનમાં છૂટાછવાયા વિદ્યુત પ્રવાહના પ્રવેશને રોકવા માટે રચાયેલ છે. આ કરવા માટે, એન્ટરપ્રાઇઝમાં એસેમ્બલ કરાયેલ ફ્લેંજ કનેક્શન, ડાઇલેક્ટ્રિક્સ (ટેક્સ્ટોલાઇટ, પેરોનાઇટ, ક્લિનર્ગિટ, વગેરે) માંથી બનેલા ઇન્સ્યુલેટીંગ ગાસ્કેટથી સજ્જ છે. ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી ફક્ત ફ્લેંજ્સની વચ્ચે જ મૂકવામાં આવતી નથી, હાર્ડવેર પણ ખાસ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે:

બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, FSI નો ઉપયોગ ભૂગર્ભ અને તેની ઉપર સ્થિત ભાગોના વિદ્યુત વિભાગ બનાવવા માટે થાય છે. ગેસ પાઇપલાઇનની સલામતી તે ફોર્મ પર આધારિત છે જેમાં ફ્લેંજ્સ શામેલ હશે.

ઇન્સ્યુલેટીંગ ફ્લેંજ કનેક્શનના ઉત્પાદનમાં અને જોખમી સ્થળોએ (કોમ્પ્રેસર સ્ટેશન, ટાંકી વગેરે સાથે) ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે, જ્યાં પાઇપલાઇન્સમાં વર્તમાનની તીવ્રતા વધુ હોઈ શકે છે, તે નિયમિતપણે IFS ની કાર્યકારી સ્થિતિને તપાસવા અને અટકાવવા માટે જરૂરી છે. . આ માટે, ઇન્સ્યુલેટીંગ ફ્લેંજ્સ ખાસ બનાવેલ કાર્યકારી કુવાઓમાં સ્થિત હોવું આવશ્યક છે.

આવી રચનાઓ આવશ્યકપણે નિયંત્રણ વાહકથી સજ્જ હોવી જોઈએ જે બહાર જાય છે. આ જરૂરી છે જેથી સેવા કાર્યકરો કૂવામાં ઉતર્યા વિના જરૂરી વિદ્યુત માપન કરી શકે.

IFS નો ઉપયોગ માત્ર પાઈપલાઈન પર વિદ્યુતપ્રવાહની કાટ લાગતી અસરોથી રક્ષણાત્મક માળખા તરીકે જ થતો નથી, જ્યારે ગેસ અને તેલ ઉત્પાદનો પમ્પિંગ સ્ટેશનો અને અન્ય માળખાઓની નજીક પહોંચે છે ત્યારે પણ તે સ્થાપિત થાય છે.

ઉપલબ્ધ જોગવાઈઓ

વેલ્ડીંગ દરમિયાન અવકાશી સ્થિતિઓમાં ચાર વિકલ્પો હોય છે. આમાંથી સૌથી સહેલાઈથી કરવામાં આવતી આડી નીચેની સ્થિતિ છે. સૌથી મુશ્કેલ એ સીમની આડી સ્થિતિ પણ છે, પરંતુ ટોચ પર સ્થિત છે, અને શેલ્ફનું નામ છે. આડી દિશામાં સીમ તળિયે અથવા ટોચ પર કરવામાં આવે તે જરૂરી નથી. તે ઊભી દિવાલની મધ્યમાં સ્થિત કરી શકાય છે. બાકીનો વિકલ્પ વર્ટિકલ પોઝિશનનો છે.

વેલ્ડીંગ કરતી વખતે અવકાશમાં જુદી જુદી વેલ્ડીંગ સ્થિતિની પોતાની ઘોંઘાટ હોય છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સનું સ્થાન સ્થિતિના પ્રકાર પર આધારિત છે.

નીચેનું

આ સ્થિતિ કોઈપણ વેલ્ડર માટે સૌથી વધુ ઇચ્છનીય છે. આ વિકલ્પનો ઉપયોગ ત્યારે થાય છે જ્યારે સરળ નાના-કદના ભાગોને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે અથવા જો સીમની ગુણવત્તા પર કડક આવશ્યકતાઓ લાદવામાં આવતી નથી. આ દૃશ્યમાં ઇલેક્ટ્રોડની સ્થિતિ ઊભી છે. આ સ્થિતિમાં, વેલ્ડીંગ શક્ય છે, બંને એક બાજુ અને બંને બાજુઓ પર.

નીચલા સ્થાને સીમની ગુણવત્તા વેલ્ડિંગ કરવાના ભાગોની જાડાઈ, તેમની વચ્ચેના અંતરનું કદ અને વર્તમાનની તીવ્રતા દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. આ પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ પ્રદર્શન છે. ગેરલાભ એ બર્નની ઘટના છે. નીચલા સ્થાને, તમે બટ અને ખૂણાના સાંધાઓની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

આડું

આ સ્વરૂપમાં, કનેક્ટેડ તત્વો વર્ટિકલ પ્લેનમાં છે. વેલ્ડ આડી છે. ઇલેક્ટ્રોડ આડી પ્લેનથી સંબંધિત છે, પરંતુ તે સીમ પર કાટખૂણે સ્થિત છે. કામગીરીમાં મુશ્કેલી વેલ્ડ પૂલમાંથી પ્રવાહી ધાતુના સંભવિત છાંટાનું કારણ બને છે અને તેના પોતાના વજનની ક્રિયા હેઠળ સીધી નીચે સ્થિત ધાર પર આવે છે. કામ શરૂ કરતા પહેલા, પ્રારંભિક કાર્ય હાથ ધરવા જરૂરી છે, એટલે કે, ધારને ટ્રિમિંગ.

ઊભી

વેલ્ડિંગ કરવાના ભાગોને ઊભી પ્લેનમાં મૂકવામાં આવે છે જેથી તેમની વચ્ચેની સીમ પણ ઊભી હોય. ઇલેક્ટ્રોડ સીમ પર લંબરૂપ આડી પ્લેનમાં સ્થિત છે.

ગરમ ધાતુના ટીપાં નીચે પડવાની સમસ્યા રહે છે. કામ ફક્ત ટૂંકા ચાપ પર જ કરવું જોઈએ. આ પ્રવાહી ધાતુને વેલ્ડ ક્રેટરમાં પ્રવેશતા અટકાવશે. કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જે વેલ્ડ પિટની સામગ્રીની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરે છે. આ પીગળેલી ધાતુના નીચે તરફના પ્રવાહને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડશે.

હલનચલનની બે હાલની પદ્ધતિઓમાંથી, જો શક્ય હોય તો, નીચેથી ઉપર સુધીની ચળવળ પસંદ કરવી જોઈએ. પછી, અનિવાર્યપણે, વહેતી ધાતુ નક્કરતા દરમિયાન એક પગલું બનાવશે, તેના વધુ સરકતા અટકાવશે. તે ઘણો સમય લે છે. ટોપ-ડાઉન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વેલ્ડ ગુણવત્તામાં ઘટાડો થવાના ખર્ચે ઉત્પાદકતામાં વધારો થાય છે.

છત

હકીકતમાં, તે કામ માટે અસુવિધાજનક જગ્યાએ સ્થિત એક આડી સીમ છે. વેલ્ડરને તેના હાથને લાંબા સમય સુધી લંબાવીને મુશ્કેલ સ્થિતિમાં રહેવું પડે છે. અલબત્ત, આ લાયકાત પર આધારિત નથી, પરંતુ અનુભવી કારીગરોની પોતાની તકનીકો છે જે આ સ્થિતિમાં વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે. કોઈ પણ સંજોગોમાં, તમારે સમયાંતરે વિરામ લેવાની જરૂર છે.

વેલ્ડીંગ ભાગો આડી હશે જ્યારે સ્થિતિ, અને ઇલેક્ટ્રોડ - વર્ટિકલ. સીમ કિનારીઓ તળિયે સ્થિત થયેલ છે. નબળી-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડ મેળવવાનું મુખ્ય જોખમ એ છે કે પ્રવાહી ધાતુ નીચે વહે છે, પરંતુ હંમેશા વેલ્ડ પૂલમાં પ્રવેશતી નથી.

ઓવરહેડ વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, એક નાનો પ્રવાહ અને ઓછામાં ઓછા ટૂંકા ચાપનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોડ્સમાં એક નાનો વ્યાસ અને પ્રત્યાવર્તન કોટિંગ હોવું આવશ્યક છે જે સપાટીના તણાવને કારણે ધાતુના ટીપાં ધરાવે છે. જ્યારે નાની જાડાઈના ભાગો જોડવાના હોય ત્યારે આ પ્રકારનું વેલ્ડીંગ ખાસ કરીને અનિચ્છનીય છે.

ફ્લેંજ દબાણ વર્ગો

Asme (Asni) ધોરણો અનુસાર ઉત્પાદિત ભાગો હંમેશા સંખ્યાબંધ પરિમાણો દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. આ પરિમાણોમાંનું એક નામનું દબાણ છે. આ કિસ્સામાં, ઉત્પાદનનો વ્યાસ સ્થાપિત નમૂનાઓ અનુસાર તેના દબાણને અનુરૂપ હોવો જોઈએ. નજીવા વ્યાસ એ "DU" અથવા "DN" અક્ષરોના સંયોજન દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે, ત્યારબાદ વ્યાસને જ દર્શાવતી સંખ્યા. નજીવા દબાણ "RU" અથવા "PN" માં માપવામાં આવે છે.

અમેરિકન સિસ્ટમના દબાણ વર્ગો MPa માં રૂપાંતરણને અનુરૂપ છે:

• 150 psi - 1.03 MPa;
• 300 psi - 2.07 MPa;
• 400 psi - 2.76 MPa;
• 600 psi - 4.14 MPa;
• 900 psi - 6.21 MPa;
• 1500 psi - 10.34 MPa;
• 2000 psi - 13.79 MPa;
• 3000 psi - 20.68 MPa.

MPa માંથી અનુવાદિત, દરેક વર્ગ kgf/cm² માં ફ્લેંજ દબાણ સૂચવે છે. દબાણ વર્ગ નક્કી કરે છે કે પસંદ કરેલ ભાગ ક્યાં ઉપયોગમાં લેવાશે.

વેલ્ડિંગ ઉપભોક્તા

મુખ્ય પાઇપલાઇન્સની એસેમ્બલી મેન્યુઅલ, અર્ધ-સ્વચાલિત અને સ્વચાલિત ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.

આ હેતુઓ માટે, નીચેની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:

• વિવિધ બ્રાન્ડના ઇલેક્ટ્રોડ્સ,
• પ્રવાહ અને
• વેલ્ડીંગ વાયર.

તેમની ગુણવત્તા માટેની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લો.

પાઇપ સાંધાના સ્વચાલિત ગેસ-ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ માટે, નીચેનાનો ઉપયોગ થાય છે:

• GOST 2246-79 અનુસાર કોપર-પ્લેટેડ સપાટી સાથે વેલ્ડીંગ વાયર;
• GOST 8050-85 (ગેસિયસ કાર્બન ડાયોક્સાઇડ) અનુસાર કાર્બન ડાયોક્સાઇડ;
• GOST 1057-79 અનુસાર વાયુયુક્ત આર્ગોન;
• કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને આર્ગોનનું મિશ્રણ.

પાઈપના સાંધાના ઓટોમેટીક ડૂબી ગયેલા આર્ક વેલ્ડીંગ માટે, GOST 9087-81 અને GOST 2246-70 અનુસાર મુખ્યત્વે કોપર-પ્લેટેડ સપાટી સાથે કાર્બન અથવા એલોય્ડ વાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી પાઈપોની ધાતુના હેતુ અને પ્રમાણભૂત ભંગાણ પ્રતિકારના આધારે ફ્લક્સ અને વાયરના ગ્રેડની પસંદગી તકનીકી સૂચનાઓ અનુસાર કરવામાં આવે છે.

પાઇપ સાંધાના યાંત્રિક વેલ્ડીંગ અથવા પાઈપોના વેલ્ડીંગ માટે, ફ્લક્સ-કોર્ડ વાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેનાં ગ્રેડ તકનીકી સૂચનાઓ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.

GOST 9466-75 અને GOST 9467-75 અનુસાર પાઈપલાઈન સાંધા અથવા ફ્લેંજ અને પાઈપ વિભાગના મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ માટે સેલ્યુલોઝ (C) અને મૂળભૂત (B) પ્રકારના કોટિંગ્સ સાથેના ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

કોષ્ટક 6.4 ઇલેક્ટ્રોડ્સના પ્રકારને પસંદ કરવા માટે ભલામણો પ્રદાન કરે છે.

પાઈપોના ગેસ કટીંગ માટે વપરાય છે: અનુસાર

• GOST 5583-78 અનુસાર તકનીકી ઓક્સિજન;
• GOST 5457-75 અનુસાર સિલિન્ડરોમાં એસિટિલીન;
• GOST 20448-90 અનુસાર પ્રોપેન-બ્યુટેન મિશ્રણ.

કોષ્ટક 1. વેલ્ડીંગ પાઇપલાઇન્સ (ફ્લેન્જ અને પાઇપ) માં ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રોડ્સના પ્રકાર.

માનક મૂલ્ય (TU અનુસાર) કામચલાઉ પ્રતિકાર પાઇપ મેટલ ફાટવું, 102 MPa (kgf/mm2)	હેતુ ઇલેક્ટ્રોડ	ઇલેક્ટ્રોડ પ્રકાર (GOST 9467-75 મુજબ) — ઇલેક્ટ્રોડનો પ્રકાર થર (GOST 9466-75 મુજબ)
5.5 (55) સુધી	પ્રથમ વેલ્ડીંગ માટે (રુટ) સીમનું સ્તર નિશ્ચિત સાંધા પાઈપો	E42-C
6.0 (60) સુધી સહિત.	E42-C, E50-C
5.5 (55) સુધી	ગરમ વેલ્ડીંગ માટે નિશ્ચિત માર્ગ પાઇપ સાંધા	E42-C, E50-C
6.0 (60) સુધી સહિત.	E42-C, E50-C E60-C
5.0 (50) સુધી સહિત.	વેલ્ડીંગ અને સમારકામ માટે રુટ લેયર વેલ્ડીંગ સીમ રોટરી અને સ્થિર પાઇપ સાંધા	E42A-B, E46A-B
6.0 (60) સુધી સહિત.	E50A-B, E60-B
5.0 (50) સુધી સહિત.	અંદરથી અસ્તર માટે પાઈપો	E42A-B, E46A-B
6.0 (60) સુધી સહિત.	E50A-B
5.0 (50) સુધી સહિત.	વેલ્ડીંગ અને સમારકામ માટે સીમના સ્તરો ભરવા અને સામનો કરવો ("ગરમ" પાસ પછી ઇલેક્ટ્રોડ્સ સી અથવા પછી સીમનું મૂળ સ્તર, ઇલેક્ટ્રોડ્સ બી દ્વારા કરવામાં આવે છે)	E42A-B, E46A-B
5.0 (50) થી 6.0 (60) સુધી સહિત. વેલ્ડીંગ માટે	E50A-B, E55-C
5.5 થી (55) 6.0 સુધી (60) સહિત.	E60-B, E60-C, E70-B

કામમાં વપરાતા વાયુઓ

ઉદ્યોગમાં, ઘણા ઘટકોના મિશ્રણનો વધુ વખત ઉપયોગ થાય છે. નીચેના પદાર્થોનો અલગથી ઉપયોગ કરી શકાય છે: હાઇડ્રોજન, નાઇટ્રોજન, હિલીયમ, આર્ગોન. પસંદગી મેટલ એલોય અને ભાવિ સીમની ઇચ્છિત લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત છે.

નિષ્ક્રિય પદાર્થો

આ અશુદ્ધિઓ ચાપને સ્થિરતા આપે છે અને ઊંડા સોલ્ડરિંગને મંજૂરી આપે છે. તેઓ મેટલને પર્યાવરણની અસરોથી સુરક્ષિત કરે છે, જ્યારે ધાતુશાસ્ત્રની અસર ન હોય. એલોય સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે તેનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

નિષ્ક્રિય પદાર્થો ઊંડા સોલ્ડરિંગ માટે પરવાનગી આપે છે.

સક્રિય તત્વો

વેલ્ડીંગની વિશિષ્ટતા એ છે કે સાંધા વર્કપીસ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને મેટલના ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરે છે. મેટલ શીટના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, ગેસ પદાર્થો અને તેમના પ્રમાણ પસંદ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, નાઇટ્રોજન એલ્યુમિનિયમ તરફ સક્રિય છે અને તાંબા તરફ જડ છે.

સામાન્ય ગેસ મિશ્રણ

ચાપની સ્થિરતા વધારવા, કાર્ય ઉત્પાદકતા વધારવા અને સીમના આકારને બદલવા માટે સક્રિય પદાર્થોને જડ પદાર્થો સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ સાથે, ઇલેક્ટ્રોડ મેટલનો ભાગ ગલન પ્રદેશમાં પસાર થાય છે.

નીચેના સંયોજનો સૌથી લોકપ્રિય માનવામાં આવે છે:

1. આર્ગોન અને 1-5% ઓક્સિજન. એલોય અને લો કાર્બન સ્ટીલ માટે વપરાય છે. તે જ સમયે, નિર્ણાયક પ્રવાહ ઘટે છે, દેખાવ સુધરે છે, અને છિદ્રોના દેખાવને અટકાવવામાં આવે છે.
2. કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને 20% O2. ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ સાથે કામ કરતી વખતે તે કાર્બન સ્ટીલ શીટ પર લાગુ થાય છે. મિશ્રણની ઉચ્ચ ઓક્સિડેશન ક્ષમતા ઊંડા ઘૂંસપેંઠ અને સ્પષ્ટ સીમાઓ આપે છે.
3. આર્ગોન અને 10-25% CO2. મેલ્ટેબલ વસ્તુઓ માટે વપરાય છે. આ સંયોજન ચાપની સ્થિરતામાં વધારો કરે છે અને પ્રક્રિયાને ડ્રાફ્ટ્સથી વિશ્વસનીય રીતે સુરક્ષિત કરે છે. કાર્બન સ્ટીલને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે છિદ્રો વિના સમાન માળખું પ્રાપ્ત થાય છે ત્યારે CO2 નો ઉમેરો. પાતળા શીટ્સ સાથે કામ કરતી વખતે, સીમની રચનામાં સુધારો થાય છે.
4. CO2 (20% સુધી) અને O2 (5% સુધી) સાથે આર્ગોન. તેનો ઉપયોગ એલોય અને કાર્બન સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર માટે થાય છે. સક્રિય વાયુઓ પીગળવાની જગ્યાને સુઘડ બનાવવામાં મદદ કરે છે.

વેલ્ડીંગ માટે આર્ગોન અને ઓક્સિજન એ વાયુઓનું સૌથી લોકપ્રિય સંયોજન છે.

MIG/MAG વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો સાર

મિકેનાઇઝ્ડ ગેસ-શિલ્ડ કન્ઝ્યુમેબલ આર્ક વેલ્ડીંગ એ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગનો એક પ્રકાર છે જેમાં ઇલેક્ટ્રોડ વાયરને સતત ગતિએ આપમેળે ખવડાવવામાં આવે છે, અને વેલ્ડીંગ ટોર્ચને સીમ સાથે જાતે ખસેડવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, ચાપ, ઇલેક્ટ્રોડ વાયરની સ્ટિક-આઉટ, પીગળેલી ધાતુનો પૂલ અને તેના નક્કર ભાગને વેલ્ડીંગ ઝોનને પૂરા પાડવામાં આવેલ શિલ્ડિંગ ગેસ દ્વારા આસપાસની હવાની અસરોથી સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે.

આ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય ઘટકો છે:

- પાવર સ્ત્રોત કે જે આર્કને વિદ્યુત ઉર્જા પ્રદાન કરે છે;
- એક ફીડ મિકેનિઝમ જે ઇલેક્ટ્રોડ વાયરને ચાપમાં સતત ઝડપે ફીડ કરે છે, જે ચાપની ગરમીથી પીગળે છે;
- રક્ષણાત્મક ગેસ.

વર્કપીસ અને ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ વાયર વચ્ચે ચાપ બળે છે, જે સતત ચાપમાં આપવામાં આવે છે અને જે ફિલર મેટલ તરીકે કામ કરે છે. આર્ક ભાગો અને વાયરની ધારને ઓગળે છે, જેમાંથી ધાતુ ઉત્પાદનને પરિણામી વેલ્ડ પૂલમાં પસાર કરે છે, જ્યાં ઇલેક્ટ્રોડ વાયરની ધાતુ ઉત્પાદનની ધાતુ (એટલે ​​​​કે, બેઝ મેટલ) સાથે મિશ્રિત થાય છે. જેમ જેમ ચાપ આગળ વધે છે તેમ, વેલ્ડ પૂલની પીગળેલી (પ્રવાહી) ધાતુ મજબૂત બને છે (એટલે ​​​​કે સ્ફટિકીકરણ થાય છે), એક વેલ્ડ બનાવે છે જે ભાગોની કિનારીઓને જોડે છે. જ્યારે પાવર સ્ત્રોતનું સકારાત્મક ટર્મિનલ બર્નર સાથે જોડાયેલ હોય અને નકારાત્મક ટર્મિનલ ઉત્પાદન સાથે જોડાયેલ હોય ત્યારે રિવર્સ પોલેરિટીના સીધા પ્રવાહ સાથે વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે. કેટલીકવાર વેલ્ડીંગ વર્તમાનની સીધી ધ્રુવીયતાનો પણ ઉપયોગ થાય છે.

વેલ્ડીંગ રેક્ટિફાયરનો ઉપયોગ પાવર સ્ત્રોત તરીકે થાય છે, જેમાં કઠોર અથવા નરમાશથી ડૂબકી મારતા બાહ્ય વર્તમાન-વોલ્ટેજની લાક્ષણિકતા હોવી આવશ્યક છે. આ લાક્ષણિકતા તેના ઉલ્લંઘનના કિસ્સામાં સેટ ચાપ લંબાઈની સ્વચાલિત પુનઃસ્થાપન પ્રદાન કરે છે, ઉદાહરણ તરીકે, વેલ્ડરના હાથની વધઘટને કારણે (આ ચાપની લંબાઈનું કહેવાતું સ્વ-નિયમન છે). MIG/MAG વેલ્ડીંગ માટે પાવર સ્ત્રોતો વિશે વધુ વિગતો માટે, આર્ક વેલ્ડીંગ માટે પાવર સ્ત્રોતો જુઓ.

ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે, નક્કર વિભાગના ઇલેક્ટ્રોડ વાયર અને ટ્યુબ્યુલર વિભાગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. એક ટ્યુબ્યુલર વાયર એલોયિંગ, સ્લેગ અને ગેસ બનાવતા પદાર્થોના પાવડરથી અંદર ભરેલો છે.આવા વાયરને ફ્લક્સ-કોર્ડ વાયર કહેવામાં આવે છે, અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા જેમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે તે ફ્લક્સ-કોર્ડ વાયર વેલ્ડીંગ છે.

રાસાયણિક રચના અને વ્યાસમાં ભિન્ન, શિલ્ડિંગ ગેસમાં વેલ્ડીંગ માટે વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ વાયરની એકદમ વિશાળ પસંદગી છે. ઇલેક્ટ્રોડ વાયરની રાસાયણિક રચનાની પસંદગી ઉત્પાદનની સામગ્રી પર અને અમુક અંશે ઉપયોગમાં લેવાતા શિલ્ડિંગ ગેસના પ્રકાર પર આધારિત છે. ઇલેક્ટ્રોડ વાયરની રાસાયણિક રચના બેઝ મેટલની રાસાયણિક રચનાની નજીક હોવી જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોડ વાયરનો વ્યાસ બેઝ મેટલની જાડાઈ, વેલ્ડના પ્રકાર અને વેલ્ડની સ્થિતિ પર આધાર રાખે છે.

શિલ્ડિંગ ગેસનો મુખ્ય હેતુ વેલ્ડ પૂલની ધાતુ સાથે આસપાસની હવાના સીધા સંપર્કને અટકાવવાનો છે, ઇલેક્ટ્રોડ અને ચાપની બહાર વળગી રહેવું. શિલ્ડિંગ ગેસ ચાપની સ્થિરતા, વેલ્ડના આકાર, ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ અને વેલ્ડ મેટલની મજબૂતાઈની લાક્ષણિકતાઓને અસર કરે છે. શિલ્ડેડ વાયુઓ, તેમજ વેલ્ડીંગ વાયર વિશે વધુ માહિતી માટે, લેખ જુઓ ગેસ શિલ્ડેડ આર્ક વેલ્ડીંગનો પરિચય (TIG, MIG/MAG).

ગેસ વાલ્વ

ગેસ વાલ્વનો ઉપયોગ શિલ્ડિંગ ગેસને બચાવવા માટે થાય છે. વાલ્વને વેલ્ડીંગ ટોર્ચની શક્ય તેટલી નજીક સ્થાપિત કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. હાલમાં, સૌથી વધુ વ્યાપક છે સોલેનોઇડ ગેસ વાલ્વ. અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણોમાં, ધારકના હેન્ડલમાં બનેલા ગેસ વાલ્વનો ઉપયોગ થાય છે. ગેસ વાલ્વ એવી રીતે ચાલુ હોવો જોઈએ કે જ્યાં સુધી વેલ્ડ ક્રેટર સંપૂર્ણપણે નક્કર ન થાય ત્યાં સુધી રક્ષણાત્મક ગેસના આર્ક સપ્લાયની ઇગ્નીશન સાથે પ્રારંભિક અથવા એક સાથે, તેમજ ચાપ તૂટ્યા પછી તેનો પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે.વેલ્ડીંગ શરૂ કર્યા વિના ગેસ સપ્લાય ચાલુ કરવા માટે પણ સક્ષમ થવું ઇચ્છનીય છે, જે વેલ્ડીંગ ઇન્સ્ટોલેશન સેટ કરતી વખતે જરૂરી છે.

જ્યારે ઇચ્છિત રચનાના પૂર્વ-તૈયાર મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવો શક્ય ન હોય ત્યારે ગેસ મિક્સર્સ ગેસ મિશ્રણ બનાવવા માટે રચાયેલ છે.