ગેસ પાઇપલાઇન્સ પર શટ-ઑફ ઉપકરણો: વાલ્વના પ્રકારો અને તેના ઇન્સ્ટોલેશનની સુવિધાઓ

વાલ્વ માર્કિંગ

તમામ પ્રકારના વાલ્વના મુખ્ય પરિમાણો GOST નું પાલન કરે છે, તેથી ઉત્પાદકોએ ઉત્પાદનના કેસ પર યોગ્ય માર્કિંગ છોડવું આવશ્યક છે. તેમાં ઉત્પાદક, સામગ્રી, રિમોટ કંટ્રોલ, કાર્યકારી પરિમાણો વિશેની માહિતી શામેલ છે. પરિમાણોનું માનકીકરણ ફિટિંગની સ્થાપના અને પસંદગીને ચિહ્નિત કરવાનું સરળ બનાવે છે.

બાંધકામ ફિટિંગ.

બાંધકામમાં શટ-ઓફ અને પાઇપ ફિટિંગ ઉપરાંત, વ્યક્તિએ ઘણીવાર સ્ટીલ અથવા પ્લાસ્ટિકના સળિયાના રૂપમાં ફિટિંગનો સામનો કરવો પડે છે.

ઘણી વાર, આવા મજબૂતીકરણનો ઉપયોગ કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સની અંદર પાવર ફ્રેમ બનાવવા માટે થાય છે.

તમે એક અલગ લેખમાં આ પ્રકારના મજબૂતીકરણ વિશે વધુ જાણી શકો છો: મકાન મજબૂતીકરણ, લાક્ષણિકતાઓના પ્રકાર.

ફિટિંગના ઉત્પાદન માટેની શરતો

પાઇપલાઇન ફિટિંગના ઉત્પાદન માટેની સામગ્રી તેની એપ્લિકેશનના ભાવિ વિસ્તાર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. જો સિસ્ટમ (અથવા સિસ્ટમનો વિભાગ) 1.6 MPa સુધીના દબાણ પર કાર્ય કરશે, તો ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નનો ઉપયોગ થાય છે; જો વધુ - સ્ટીલ. નાના ક્રોસ સેક્શનની પાઇપલાઇન્સ માટે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોપર એલોયનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેના કારણે તત્વોના કાટ અને પાઈપોમાં ફિટિંગના સંલગ્નતાને મંજૂરી નથી.

એ નોંધવું જોઇએ કે રિઇન્ફોર્સિંગ એલિમેન્ટ્સનું ઉત્પાદન એ એક જટિલ અને હાઇ-ટેક વ્યવસાય છે, તેથી, તે ખાસ ઔદ્યોગિક સાધનો પર હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.

ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે તમારે આની જરૂર પડશે:

• ગરમીથી પકવવું
• ખાસ હેતુ પ્રેસ;
• ડાયગ્નોસ્ટિક્સ માટે મશીન;
• ટેબલ કે જેના પર એસેમ્બલી હાથ ધરવામાં આવે છે;
• લેથ
• શારકામ યંત્ર;
• કન્વેયર;
• પેઇન્ટિંગ ઉત્પાદનો માટે એર કોમ્પ્રેસર;
• સહાયક સાધનો અને ઉપકરણો.

વાલ્વના પ્રકાર

વાલ્વના વિવિધ પ્રકારો છે:

1. સ્ટોપકોક્સ તમામ પાઇપલાઇન્સમાં હાજર છે. તેઓ ફ્લેંજ અથવા સોકેટ કનેક્શન સાથે પાઇપ સાથે જોડાયેલા છે. કાર્યકારી વાતાવરણના આધારે, વાલ્વને બોલ અને પ્લગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

ગ્રંથિ જોડાણ - અંદર રબર અથવા શણ ગ્રંથિ સાથે પ્લગ વાલ્વ, પાણી અને તેલની પાઇપલાઇનમાં ઉપયોગ માટે કાસ્ટ આયર્ન. પરિવહન કરેલ પદાર્થનું તાપમાન 100 ડિગ્રીથી વધુ ન હોવું જોઈએ. ક્રેન કોઈપણ સ્થિતિમાં સ્થાપિત કરી શકાય છે.

કૉર્ક કપ્લિંગ્સ - ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે કાસ્ટ આયર્ન. મહત્તમ તાપમાન થ્રેશોલ્ડ 50 ડિગ્રી છે. પણ સ્થાપિત કરવા માટે unpretentious.

ફ્લેંજ્ડ બોલ વાલ્વ - સ્ટીલ (તાપમાન શ્રેણી 30-70 ડિગ્રી) અને કાસ્ટ આયર્ન, 100-ડિગ્રી લોડ, સંસ્કરણમાં ઉત્પન્ન થાય છે.

2. ગેટ વાલ્વ તેની ધરીની આસપાસ ફરતી ડિસ્કના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે, જે પદાર્થની ગતિની દિશામાં કાટખૂણે અથવા ચોક્કસ ખૂણા પર સ્થિત છે. તેઓ મુખ્યત્વે કાર્યકારી માધ્યમના નીચા દબાણ સાથે મોટા વ્યાસની પાઇપલાઇન્સ પર માઉન્ટ થયેલ છે. તેઓ હાઇડ્રોલિક અથવા ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, તેમજ વેલ્ડીંગ અથવા ફ્લેંજ કનેક્શન દ્વારા પાઇપલાઇનમાં મેન્યુઅલી કાપવામાં આવે છે. શરીર કાસ્ટ આયર્નનું બનેલું છે અને ડિસ્ક સ્ટીલની બનેલી છે. એસિડિક અને આલ્કલાઇન વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય અને જાળવણી મુક્ત.

3. પાઇપલાઇન વાલ્વ સમયાંતરે કાર્યકારી માધ્યમના પ્રવાહને અવરોધિત કરો. જ્યારે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવથી સજ્જ હોય, ત્યારે તે દૂરથી નિયંત્રિત કરવાનું શક્ય બને છે. તેઓ કાસ્ટ આયર્ન, સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા નોન-ફેરસ મેટલ એલોયથી બનેલા છે. સામગ્રીની પસંદગી જેમાંથી સ્ટોપ વાલ્વ ઉપકરણ બનાવવામાં આવશે તે આલ્કલાઇન અથવા એસિડિક માધ્યમ પાઇપલાઇન દ્વારા પરિવહન કરવામાં આવશે તેના પર નિર્ભર છે.

4. શટ-ઑફ વાલ્વ પ્રવાહને સંપૂર્ણપણે બંધ કરવા માટે રચાયેલ છે. તેની સાથે, કામના દબાણને નિયંત્રિત કરવું અશક્ય છે. વાલ્વ હંમેશા સંપૂર્ણ ખુલ્લો અથવા બંધ હોવો જોઈએ. સ્પૂલ અને સ્પિન્ડલ જે સિસ્ટમ બનાવે છે તે પાણીના હથોડાને રોકવા માટે તેની દિશાની સમાંતર પ્રવાહને અવરોધે છે. ઉચ્ચ દબાણ પ્રણાલી માટેના વાલ્વને જાડા-દિવાલોવાળા પાઈપોમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. ફ્લેંજ શાખા પાઈપો અને કપ્લિંગ્સ દ્વારા કનેક્શન પણ શક્ય છે. બાદમાં ચામડા, રબર અથવા પેરોનાઇટ રિંગ સાથે કાસ્ટ આયર્નની ફરજિયાત સીલિંગ સાથે 50 ડિગ્રી કરતા વધુ તાપમાન સાથે પાણી, હવા અથવા વરાળના પરિવહન માટે પાઇપલાઇન્સમાં સામાન્ય છે.

પિત્તળમાંથી બનેલા ભાગો ઓછા વજનના હોય છે અને ઉચ્ચ કમ્પ્રેશન દરે કાર્ય કરે છે, જે 100% કવરેજ પ્રદાન કરે છે.

આવી સિસ્ટમોમાં સીલિંગ પ્રદાન કરી શકાય છે:

• ધમણ
• ડાયાફ્રેમ;
• ભરણ બોક્સ.

વાલ્વના પ્રકારોમાં તે વિશિષ્ટ વાલ્વ, ગેટ વાલ્વ અને ડેમ્પર્સનો પણ સમાવેશ થાય છે જેનો ઉપયોગ પાઇપલાઇન્સ પર થાય છે જેના દ્વારા આક્રમક પદાર્થો ખસેડવામાં આવે છે. આવા ઉત્પાદનો માટે, પિત્તળનો ઉપયોગ મોટેભાગે એસિડ અને આલ્કલી માટે પ્રતિરોધક હોય છે.

જ્યારે કનેક્શનની ચુસ્તતા સુનિશ્ચિત કરવી, ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરવો અને સંભવિત લિકેજને રોકવા માટે જરૂરી હોય ત્યારે બેલોઝ ભાગોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

આક્રમક વાતાવરણમાં વપરાતા વાલ્વ માટે કાટ વિરોધી ગુણધર્મો પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તેથી રબર-કોટેડ ફ્લેંજ્ડ, પોર્સેલિન અને ઓરિફિસ વાલ્વનો ઉપયોગ ઘણીવાર સ્વીકાર્ય છે.

ગેસ શટ-ઑફ વાલ્વ

ગેસ શટ-ઑફ વાલ્વ એ ગેસ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમનો એક અભિન્ન ભાગ છે, જેનું કાર્ય ગેસને ચાલુ અથવા બંધ કરવાનું, તેના પ્રવાહની દિશા બદલવાનું, દબાણ અથવા પસાર થતા ઉત્પાદનની માત્રાને નિયંત્રિત કરવાનું છે.

ગેસ પાઇપલાઇન્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ફિટિંગ માટે, ગેસ પાઇપલાઇન્સમાં હાલના વિભાગોને હર્મેટિક શટડાઉન કરવાની આવશ્યકતા છે. તેથી, નળ, ગેટ વાલ્વ, ચેક વાલ્વ અને વાલ્વ પ્રમાણિત અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીથી બનેલા હોવા જોઈએ, કારણ કે તેમની વિશ્વસનીયતા તેના પર નિર્ભર છે કે શું કોઈ ખામી સર્જાય છે, જે વાતાવરણીય પ્રદૂષણ અથવા ગેસ વિસ્ફોટ તરફ દોરી જશે.

વાલ્વનો હેતુ અને એપ્લિકેશન

હીટિંગ નેટવર્ક માટેના ઘટકો તેમના ઓપરેશન દરમિયાન હીટ સપ્લાય સિસ્ટમ્સનું નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે. હીટિંગ નેટવર્ક સિસ્ટમ્સ માટે, તેઓ ગરમીના પ્રવાહને અવરોધિત કરવા, પાણીને ડ્રેઇન કરવા અને હવા છોડવા માટે જરૂરી છે.

હીટિંગ નેટવર્ક્સ માટેના ઉપકરણોનું વર્ગીકરણ નીચેના પ્રકારો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે:

• લોકીંગ;
• નિયમનકારી;
• સલામતી;
• રક્ષણાત્મક.

શટ-ઑફ વાલ્વનો ઉપયોગ ઉદ્યોગમાં પાઇપલાઇન્સમાં વરાળ, પ્રવાહી અને ગેસના પ્રવાહને બંધ કરવા અને જરૂરી ચુસ્તતા પ્રદાન કરવા માટે થાય છે.

સ્ટીમ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાલ્વ સ્ટીમ પાઇપલાઇન્સમાં વરાળના પ્રવાહને બંધ કરવા માટે રચાયેલ છે, તેનો ઉપયોગ ઊંચા તાપમાને થાય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનેલા વાલ્વને રોકો

શટ-ઑફ અને કંટ્રોલ વાલ્વ એ હીટિંગ સિસ્ટમ્સનો અભિન્ન ભાગ છે. ઘટકો હીટિંગ નેટવર્ક્સ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જેથી તેમની વચ્ચેના મુખ્ય અને શાખાઓને બંધ કરી શકાય, સમારકામ દરમિયાન અને હીટિંગ મેન્સ ફ્લશિંગ દરમિયાન વિતરણ હીટિંગ નેટવર્કને બંધ કરવું શક્ય બને.

નિયંત્રણ વાલ્વ પ્રવાહ, દબાણ, તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે રચાયેલ છે. સલામતી વાલ્વ, બદલામાં, હીટિંગ મુખ્યને ઉચ્ચ દબાણથી સુરક્ષિત કરે છે. શીતકના પરિમાણોમાં વધારો સાથે હીટિંગ નેટવર્કને સુરક્ષિત કરવા માટે રક્ષણાત્મક ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. નિયમનકારી દસ્તાવેજો અનુસાર, સ્ટીલ મજબૂતીકરણનો ઉપયોગ હીટિંગ નેટવર્ક માટે થાય છે.

સેનિટરી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાલ્વનો ઉપયોગ આ માટે થાય છે:

• હીટિંગ રેડિએટર્સ;
• ટુવાલ સુકાં;
• વૉશ બેસિન;
• ડીશવોશર્સ અને વોશિંગ મશીન.

તે ફરતા પ્રવાહીના પરિમાણોને નિયંત્રિત કરે છે અને હીટિંગ (રેડિએટર્સ, કન્વેક્ટર), ગરમ ટુવાલ રેલ્સ વગેરેના કાર્યક્ષમ સંચાલન માટે રચાયેલ છે.

દરેક ઘરનો આરામ શિયાળાની ઋતુમાં ગરમીની ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે. તેથી, હીટિંગ સીઝનની શરૂઆત પહેલાં, શટ-ઑફ વાલ્વની ખામીઓને ઓળખવા અને રિપેર કાર્ય હાથ ધરવા માટે દબાણ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.હીટિંગ રેડિએટર્સ માટે લોકીંગ ઉપકરણોની મદદથી, હીટ સપ્લાયનું તાપમાન નિયંત્રિત થાય છે. આજની તારીખે, હીટિંગ રેડિએટર્સની ઘણી જાતો છે, જે દેખાવ અને તકનીકી લાક્ષણિકતાઓમાં ભિન્ન છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે શટ-ઑફ વાલ્વ

હીટિંગ રેડિએટર્સના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, ઘટકો પસંદ કરવામાં આવે છે. હીટિંગ રેડિએટર્સ પસંદ કરતી વખતે, હીટ ટ્રાન્સફર ક્ષમતા, સેવા જીવન અને આંતરિક દબાણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. રેડિએટર્સ આકૃતિઓ અનુસાર જોડાયેલા છે, જ્યાં પાઇપિંગ સિસ્ટમનું હોદ્દો છે.

પાઇપલાઇન્સ માટે ફિટિંગના પ્રકાર

પાઇપ ફિટિંગના નીચેના પ્રકારો છે:

• નિયમનકારી
• બંધ અને નિયમન;
• નોન-રીટર્ન-લોકીંગ;
• બંધ;
• સલામતી
• વિપરીત;
• અફર નિયંત્રિત;
• મિશ્રણ અને વિતરણ;
• ડ્રેનેજ (ડ્રેનેજ);
• શાખા;
• ડિસ્કનેક્ટિંગ (રક્ષણાત્મક);
• ઘટાડો (થ્રોટલ);
• તબક્કો અલગ;
• નિયંત્રણ

જેમ તમે અનુમાન કરી શકો છો, દરેક પ્રકારનું ઉત્પાદન ચોક્કસ હેતુઓ માટે રચાયેલ છે, જે પાઇપલાઇન વાલ્વના ઇન્સ્ટોલેશનને પણ અનુરૂપ છે.

ઉદાહરણ તરીકે, નેટવર્કમાં નિવારક જાળવણી કરવા માટે કાર્યકારી માધ્યમ (અથવા મીડિયાના સંયોજન) ની હિલચાલને અવરોધિત કરવા માટે શટ-ઑફ પાઇપલાઇન વાલ્વનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

ફ્યુઝ પાઈપલાઈનને કામકાજના દબાણને ઓળંગવાથી બચાવવા માટે સેવા આપે છે, જેના પરિણામે સિસ્ટમ નિષ્ફળ થઈ શકે છે.

કંટ્રોલ વાલ્વ તેના પ્રવાહ દરને બદલીને વાહકની જરૂરી રકમ જાળવવા માટે રચાયેલ છે.

રીટર્ન ફ્લોની ઘટના, જે સિસ્ટમની કામગીરીને ઘટાડે છે, તેને વિપરીત તત્વો દ્વારા અટકાવવામાં આવે છે (ખાસ કરીને, નોન-રીટર્ન-શટ-ઓફ અને નોન-રીટર્ન-નિયંત્રિત).

કાર્યકારી માધ્યમની પાઇપલાઇન સિસ્ટમમાંથી ડિસ્ચાર્જ ટ્રિગર અથવા ડ્રેનેજ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.

તબક્કો વિભાજન (જો કે પાઈપોમાં માધ્યમની વિવિધ તબક્કાની અવસ્થાઓ હોય તો) તબક્કાના વિભાજન તત્વોનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.

ગેસ પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલેશન તકનીક

બિલ્ડિંગમાં પાઈપોની રજૂઆત સાથે કામ શરૂ થાય છે. આ કરવા માટે, બાહ્ય દિવાલમાં એક કેસ મૂકવામાં આવે છે અને તેના દ્વારા ઇનપુટ બનાવવામાં આવે છે. પહેલેથી જ અંદર, એક રાઇઝર નિશ્ચિત છે, જે ઊભી સ્થિતિમાં દિવાલોથી 20 મીમી સ્થિત છે. આ તબક્કે જોડાણો વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

ઇન્ટરફ્લોર છત, દિવાલો અને દાદર સાથે પાઇપના તમામ આંતરછેદો પર કેસો સ્થિત હોવા જોઈએ.

ગેસ પાઇપ ફિટિંગ એકબીજાથી ઓછામાં ઓછા 2 મીટરના અંતરે સ્થાપિત થવી જોઈએ. આ નિયમો 25 મીમીના વ્યાસવાળા પાઈપો પર લાગુ થાય છે. તેઓએ ઓપરેશન દરમિયાન સંભવિત નુકસાનના સમારકામ અને નિદાન માટે પરવાનગી આપવી જોઈએ. દરેક ફાસ્ટનરનો અંત દિવાલમાં સ્થિત લાકડાના વિશિષ્ટ પ્લગમાં બાંધવામાં આવે છે. તે પછી, વધારાની તાકાત આપવા માટે જોડાણ બિંદુ સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે રેડવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ કાર્ય કરવા માટે ઘણા નિયમો છે:

• વેલ્ડીંગ પાઈપો પર 150 મીમીથી વધુ ન હોય તેવા વ્યાસ સાથે અને 5 મીમી સુધીની દિવાલની જાડાઈ સાથે કરી શકાય છે.
• જ્યારે પાઈપની જાડાઈ 150 મીમીથી વધી જાય અથવા દિવાલની જાડાઈ 5 મીમીથી વધી જાય ત્યારે આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ થાય છે.
• ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, વેલ્ડીંગ માટે પાઈપો તૈયાર કરવી જરૂરી છે. આ કરવા માટે, તેઓ દૂષકોથી સાફ થાય છે.
• દરેક વેલ્ડેડ સાંધા સરળતાથી સુલભ હોવા જોઈએ. દિવાલ અથવા કેસમાં સીમ છુપાવવાની મંજૂરી નથી.

બધા જોડાણો વેલ્ડીંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.થ્રેડેડ કનેક્શન્સને ફક્ત શટઓફ વાલ્વ, મીટરિંગ ડિવાઇસ (ગેસ મીટર), નળી સાથેના પાઇપ કનેક્શનની ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ્સ પર જ મંજૂરી છે જે સીધા ગેસ સાધનો તરફ દોરી જાય છે.

સંબંધિત વિડિઓ: રવેશ પર ગેસ પાઇપલાઇનની સ્થાપના

પ્રશ્નોની પસંદગી

• મિખાઇલ, લિપેટ્સક — મેટલ કટીંગ માટે કઈ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?
• ઇવાન, મોસ્કો — મેટલ-રોલ્ડ શીટ સ્ટીલનો GOST શું છે?
• મેક્સિમ, ટાવર — રોલ્ડ મેટલ પ્રોડક્ટ્સ સ્ટોર કરવા માટે શ્રેષ્ઠ રેક્સ શું છે?
• વ્લાદિમીર, નોવોસિબિર્સ્ક — ઘર્ષક પદાર્થોના ઉપયોગ વિના ધાતુઓની અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાનો અર્થ શું થાય છે?
• વેલેરી, મોસ્કો - તમારા પોતાના હાથથી બેરિંગમાંથી છરી કેવી રીતે બનાવવી?
• સ્ટેનિસ્લાવ, વોરોનેઝ — ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ એર ડક્ટ્સના ઉત્પાદન માટે કયા સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે?

ઘટકોના પ્રકારો અને તેમનો હેતુ

તમામ પાઇપલાઇન ફિટિંગનું વર્ગીકરણ નીચેના માપદંડો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે:

• કાર્યકારી વાતાવરણને ઓવરલેપ કરવાની પદ્ધતિ;
• ઉપયોગના વિસ્તારો;
• વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિ;
• દબાણની માત્રા;
• સામગ્રીનો પ્રકાર;
• જોડાણ પદ્ધતિ.

દરેક પેટાજાતિઓનો ઉપયોગ ફક્ત ધોરણોના કડક પાલન સાથે જ શક્ય છે. ઓવરલેપિંગની પદ્ધતિ અનુસાર, ઘટકોનું વર્ગીકરણ નીચેની જાતો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે:

વાલ્વ પર, લોકીંગ અથવા રેગ્યુલેટીંગ તત્વ કાર્યકારી માધ્યમના પ્રવાહની ધરી પર લંબરૂપ રીતે ખસે છે. તેનો ઉપયોગ તે પાઇપલાઇન્સ પર થાય છે જેના દ્વારા તેમને પમ્પ કરવામાં આવે છે:

ઔદ્યોગિક સાહસોમાં વરાળ ટ્રાન્સફર કરવા માટે, જેમ કે થર્મલ, ન્યુક્લિયર પાવર પ્લાન્ટ્સ, સ્ટીમ હીટિંગ સિસ્ટમ્સ, સ્ટીમ પાઇપલાઇનનો ઉપયોગ થાય છે. આ ક્ષણે, ઇલેક્ટ્રિક શટ-ઑફ વાલ્વ ઉપયોગમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય છે. ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર રિમોટ કંટ્રોલનો ઉપયોગ કરીને વાલ્વને રિમોટલી ખુલ્લી અથવા બંધ સ્થિતિમાં લઈ જાય છે.

બધા વાલ્વ પાણી, તેલ અથવા ગેસ પાઇપલાઇન્સ પર સ્થાપિત થયેલ છે.ક્રેન્સ બે પેટાજાતિઓમાં આવે છે - બોલ અને કૉર્ક.

બોલ વાલ્વ એ સૌથી આધુનિક, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની અને પ્રગતિશીલ પ્રકારની ફિટિંગમાંની એક છે જેમાં ઉચ્ચ ડિગ્રીની ચુસ્તતા છે.

બોલ વાલ્વના ફાયદા છે:

• ચુસ્તતાની ઉચ્ચ ડિગ્રી;
• સરળ બાંધકામ;
• નાના કદ;
• કાર્યની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા;
• શ્રેષ્ઠ કિંમત.

કાર્યકારી માધ્યમને સંપૂર્ણપણે બંધ કરવા માટે શટ-ઑફ વાલ્વ જરૂરી છે, કારણ કે તે લાઇનના કાર્યકારી દબાણને નિયંત્રિત કરી શકતું નથી. શટ-ઑફ વાલ્વનો ઉપયોગ હાઇવે પર થાય છે જ્યાં પાણી, વરાળ અથવા હવા પૂરી પાડવામાં આવે છે.

ગેટ વાલ્વનો ઉપયોગ મોટા વ્યાસની રેખાઓ પર થાય છે નીચા દબાણ પર કાર્યકારી વાતાવરણ. તેમની પાસે ચુસ્તતા માટે ઘણી ઓછી જરૂરિયાતો છે.

દબાણ મૂલ્ય અનુસાર, ઉપકરણો શૂન્યાવકાશ, નીચા, મધ્યમ અને ઉચ્ચ દબાણ છે. તેલ શુદ્ધિકરણ, ગેસ ઉત્પાદન અને રાસાયણિક ઉદ્યોગોમાં ઉચ્ચ દબાણવાળા શટ-ઓફ વાલ્વની વ્યાપક માંગ છે.

પાઇપ પર વાલ્વનું પ્લેસમેન્ટ

ગેસ પાઇપલાઇન સિસ્ટમમાં ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, વાલ્વ અને ગેટ વાલ્વનું બાહ્ય ઓડિટ, લ્યુબ્રિકેશન, ગાસ્કેટ ચેક અને લીક ટેસ્ટ કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, ગેસ પાઇપલાઇન પર ડિસ્કનેક્ટિંગ ઉપકરણને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેનું સ્થાન એસપી 42-101-2003 ની ભલામણો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવ્યું છે.

ગેસ પાઇપલાઇન પર ડિસ્કનેક્ટિંગ ઉપકરણોની સ્થાપના ભૂગર્ભ - કૂવામાં અથવા સીધી જમીનમાં અથવા જમીનની ઉપર - ફાયરપ્રૂફ કેબિનેટમાં, દિવાલો અથવા પાઈપો પર કરવામાં આવે છે.

શટ-ઑફ વાલ્વની સ્થાપના હાથ ધરવામાં આવે છે જેથી કરીને તેનું નિરીક્ષણ કરી શકાય, સર્વિસ કરી શકાય અને જો જરૂરી હોય તો તેને તોડી શકાય.

ડિસ્કનેક્ટિંગ ઉપકરણને ગેસ પાઇપલાઇનમાં દાખલ કરવા માટેનું સ્થાન પસંદ થયેલ છે:

• મુખ્યથી શાખાઓ પર - ગ્રાહકના પ્રદેશની બહાર અને વિતરણ પાઇપલાઇનથી 100 મીટરથી વધુ નહીં;
• સમાંતર પાઈપોની હાજરીમાં - બંને ઉપકરણોની સેવા માટે અનુકૂળ અંતરે;
• હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગના આઉટપુટ અને ઇનપુટ્સ પર - બિંદુથી 5-100 મીટરના અંતરે;
• જ્યારે ગેસ પાઇપલાઇન ઓવરહેડ પાવર ટ્રાન્સમિશન લાઇનને પાર કરે છે - તેના સુરક્ષા ઝોનની બહાર;
• ખાનગી મકાનોની દિવાલો પર - દરવાજા અને બારી ખોલવાથી ઓછામાં ઓછા અડધો મીટર;
• ગેસ સ્ટોવની નજીક - સ્ટોવથી 20 સેમી અથવા વધુના અંતરે કનેક્ટિંગ ફિટિંગના સ્તરે પાઇપની બાજુ પર;
• ગેસ સ્ટોવ અથવા ઉપલા વાયરિંગવાળા કૉલમ પર - ફ્લોરથી 1.5 ની ઊંચાઈએ.

જો ફીટીંગ્સ 2.2 મીટરથી વધુની ઊંચાઈએ માઉન્ટ થયેલ હોય, તો આ સ્તરે મેટલની સીડી અને/અથવા પ્લેટફોર્મ પૂરું પાડવું જોઈએ.

જો કુવાઓ સ્થાપિત કરવામાં આવી રહી છે, તો તે ફાયરપ્રૂફ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સમાંથી બનાવવી જોઈએ. યોગ્ય પથ્થર, ઈંટ, કોંક્રિટ, વગેરે. પરંતુ લાકડું કે પ્લાસ્ટિક નહીં.

0.005 MPa સુધીના દબાણ સાથે વરાળના તબક્કામાં કુદરતી ગેસ અને LPG માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સ્ટીલ અને પોલિઇથિલિન પાઈપો સાથેની આંતરિક અને ઉપરની બાહ્ય ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે, પરંપરાગત બોલ વાલ્વની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ફ્લેંજ કનેક્શનને નીચેના ગાસ્કેટથી સીલ કરવું જોઈએ:

• પેરોનાઇટ - 1.6 MPa સુધીના દબાણ પર;
• તેલ અને પેટ્રોલ પ્રતિરોધક રબર - 0.6 MPa સુધીના દબાણ પર;
• એલ્યુમિનિયમ - કોઈપણ દબાણ પર;
• કોપર - કોઈપણ દબાણ પર (સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ સાથે ગેસ પાઇપલાઇન્સ સિવાય);
• ઉચ્ચ અને ઓછી ઘનતાની પોલિઇથિલિન, ફ્લોરોપ્લાસ્ટ - 0.6 MPa સુધીના દબાણ પર.

તે નોંધવું યોગ્ય છે કે લંબચોરસ અને ચોરસ પ્રકારના ફ્લેંજ કનેક્શન્સની પ્રક્રિયા કરવી ખૂબ મુશ્કેલ છે અને કનેક્શનની વિશ્વસનીય ચુસ્તતાની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ છે, તેથી રાઉન્ડ ફ્લેંજ કનેક્શન્સને પ્રાધાન્ય આપવું વધુ સારું છે.

ડિસ્કનેક્ટ ઉપકરણો ઇન્સ્ટોલ કરવા આવશ્યક છે:

• બિલ્ડિંગના પ્રવેશદ્વાર પર;
• આઉટડોર ઇન્સ્ટોલેશનની સામે જે ગેસ વાપરે છે;
• હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગના ઇનપુટ અને આઉટપુટ પર;
• લાંબા મૃત છેડા પર;
• સામાન્ય ધોરીમાર્ગથી ગામ, ક્વાર્ટર અથવા એન્ટરપ્રાઇઝ સુધીની શાખાઓ પર;
• જ્યારે પાઇપલાઇન રેલ્વે અને રસ્તાઓ તેમજ પાણીના અવરોધોને પાર કરે છે.

ઇન્સ્ટોલ કરવાના તમામ રોટરી વાલ્વમાં હેન્ડલ રોટેશન લિમિટર 90 અને ગેટ વાલ્વ - ઓપનિંગ ડિગ્રી ઇન્ડિકેટર હોવા આવશ્યક છે.

અને 80 મીમી સુધીના વ્યાસવાળા તમામ ઉપકરણોમાં ગેસના પ્રવાહની દિશા દર્શાવતા કેસ પર જોખમ હોવું આવશ્યક છે.

પાઇપ પર વાલ્વનું પ્લેસમેન્ટ

ગેસ પાઇપલાઇન સિસ્ટમમાં ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, વાલ્વ અને ગેટ વાલ્વનું બાહ્ય ઓડિટ, લ્યુબ્રિકેશન, ગાસ્કેટ ચેક અને લીક ટેસ્ટ કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, ગેસ પાઇપલાઇન પર ડિસ્કનેક્ટિંગ ઉપકરણને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેનું સ્થાન એસપી 42-101-2003 ની ભલામણો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવ્યું છે.

ગેસ પાઇપલાઇન પર ડિસ્કનેક્ટિંગ ઉપકરણોની સ્થાપના ભૂગર્ભ - કૂવામાં અથવા સીધી જમીનમાં અથવા જમીનની ઉપર - ફાયરપ્રૂફ કેબિનેટમાં, દિવાલો અથવા પાઈપો પર કરવામાં આવે છે.

શટ-ઑફ વાલ્વની સ્થાપના હાથ ધરવામાં આવે છે જેથી કરીને તેનું નિરીક્ષણ કરી શકાય, સર્વિસ કરી શકાય અને જો જરૂરી હોય તો તેને તોડી શકાય.

ડિસ્કનેક્ટિંગ ઉપકરણને ગેસ પાઇપલાઇનમાં દાખલ કરવા માટેનું સ્થાન પસંદ થયેલ છે:

• મુખ્યથી શાખાઓ પર - ગ્રાહકના પ્રદેશની બહાર અને વિતરણ પાઇપલાઇનથી 100 મીટરથી વધુ નહીં;
• સમાંતર પાઈપોની હાજરીમાં - બંને ઉપકરણોની સેવા માટે અનુકૂળ અંતરે;
• હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગના આઉટપુટ અને ઇનપુટ્સ પર - બિંદુથી 5-100 મીટરના અંતરે;
• જ્યારે ગેસ પાઇપલાઇન ઓવરહેડ પાવર ટ્રાન્સમિશન લાઇનને પાર કરે છે - તેના સુરક્ષા ઝોનની બહાર;
• ખાનગી મકાનોની દિવાલો પર - દરવાજા અને બારી ખોલવાથી ઓછામાં ઓછા અડધો મીટર;
• ગેસ સ્ટોવની નજીક - સ્ટોવથી 20 સેમી અથવા વધુના અંતરે કનેક્ટિંગ ફિટિંગના સ્તરે પાઇપની બાજુ પર;
• ગેસ સ્ટોવ અથવા ઉપલા વાયરિંગવાળા કૉલમ પર - ફ્લોરથી 1.5 ની ઊંચાઈએ.

જો ફીટીંગ્સ 2.2 મીટરથી વધુની ઊંચાઈએ માઉન્ટ થયેલ હોય, તો આ સ્તરે મેટલની સીડી અને/અથવા પ્લેટફોર્મ પૂરું પાડવું જોઈએ.

જો કુવાઓ સ્થાપિત કરવામાં આવી રહી છે, તો તે ફાયરપ્રૂફ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સમાંથી બનાવવી જોઈએ. યોગ્ય પથ્થર, ઈંટ, કોંક્રિટ, વગેરે. પરંતુ લાકડું કે પ્લાસ્ટિક નહીં.

ફ્લેંજ કનેક્શનને નીચેના ગાસ્કેટથી સીલ કરવું જોઈએ:

• પેરોનાઇટ - 1.6 MPa સુધીના દબાણ પર;
• તેલ અને પેટ્રોલ પ્રતિરોધક રબર - 0.6 MPa સુધીના દબાણ પર;
• એલ્યુમિનિયમ - કોઈપણ દબાણ પર;
• કોપર - કોઈપણ દબાણ પર (સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ સાથે ગેસ પાઇપલાઇન્સ સિવાય);
• ઉચ્ચ અને ઓછી ઘનતાની પોલિઇથિલિન, ફ્લોરોપ્લાસ્ટ - 0.6 MPa સુધીના દબાણ પર.

તે નોંધવું યોગ્ય છે કે લંબચોરસ અને ચોરસ પ્રકારના ફ્લેંજ કનેક્શન્સની પ્રક્રિયા કરવી ખૂબ મુશ્કેલ છે અને કનેક્શનની વિશ્વસનીય ચુસ્તતાની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ છે, તેથી રાઉન્ડ ફ્લેંજ કનેક્શન્સને પ્રાધાન્ય આપવું વધુ સારું છે.

ડિસ્કનેક્ટ ઉપકરણો ઇન્સ્ટોલ કરવા આવશ્યક છે:

• બિલ્ડિંગના પ્રવેશદ્વાર પર;
• આઉટડોર ઇન્સ્ટોલેશનની સામે જે ગેસ વાપરે છે;
• હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગના ઇનપુટ અને આઉટપુટ પર;
• લાંબા મૃત છેડા પર;
• સામાન્ય ધોરીમાર્ગથી ગામ, ક્વાર્ટર અથવા એન્ટરપ્રાઇઝ સુધીની શાખાઓ પર;
• જ્યારે પાઇપલાઇન રેલ્વે અને રસ્તાઓ તેમજ પાણીના અવરોધોને પાર કરે છે.

બધા ઇન્સ્ટોલ કરેલા રોટરી વાલ્વમાં હેન્ડલ રોટેશન લિમિટર 90 0 હોવું આવશ્યક છે, અને ગેટ વાલ્વ - ઓપનિંગ ડિગ્રી સૂચક.

અને 80 મીમી સુધીના વ્યાસવાળા તમામ ઉપકરણોમાં ગેસના પ્રવાહની દિશા દર્શાવતા કેસ પર જોખમ હોવું આવશ્યક છે.

વાલ્વ રિપેર જાતે કરો

ઉપકરણોને લાંબા સમય સુધી સેવા આપવા માટે, સમયાંતરે વાલ્વની સેવા અને સમારકામ કરવું જરૂરી છે.

લિકેજના સૌથી સામાન્ય કારણો છે:

• સીલિંગ ગાસ્કેટ પહેરો;
• અપર્યાપ્ત ગ્રંથિ પેકિંગ.

ગાસ્કેટ બદલવા માટે, આ પગલાં અનુસરો:

1. ઉપકરણનું આંશિક ડિસએસેમ્બલી. એડજસ્ટેબલ રેંચ સાથે, ક્રેન બોક્સ દૂર કરવામાં આવે છે, જે સ્પિન્ડલને ઠીક કરે છે;
2. પહેરવામાં આવેલ ગાસ્કેટ દૂર કરો. કેટલાક ઉપકરણોમાં, ગાસ્કેટ બોલ્ટ સાથે જોડાયેલ હોય છે, જ્યારે અન્યમાં તે ફક્ત સળિયા પર લગાવવામાં આવે છે;
3. નવી ગાસ્કેટ સ્થાપિત કરો અને ક્રેન એસેમ્બલ કરો;
4. ઉપકરણની ચુસ્તતા તપાસો.

લીક વાલ્વ નાબૂદી

શટ-ઑફ વાલ્વનું સમારકામ, જો ગ્રંથિ પેકિંગને સીલ કરવું જરૂરી હોય, તો નીચેની રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે:

1. પાઇપલાઇનમાં પ્રવાહ અવરોધિત છે;
2. કેપ અખરોટ ઢીલું થઈ ગયું છે. ઑપરેશનને યોગ્ય રીતે કરવા અને ઇચ્છિત અખરોટને બરાબર છોડવા માટે, સ્ટેમને એક સ્થિતિમાં ઠીક કરવું જરૂરી છે;
3. ફ્લાયવ્હીલ અને સ્ટફિંગ બોક્સ બુશિંગને દૂર કરવા માટે, ફિક્સિંગ સ્ક્રૂને ઢીલો કરો;
4. ગ્રંથિનું પેકિંગ દૂર કરવામાં આવે છે (જો સામગ્રીની સંપૂર્ણ બદલી જરૂરી હોય તો) અથવા પેકિંગની જરૂરી રકમ ઉમેરવામાં આવે છે (થોડા વસ્ત્રો સાથે);
5. ફિટિંગને વિપરીત ક્રમમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને લિકેજને દૂર કરવાની તપાસ કરવામાં આવે છે.

અપૂરતા સ્ટફિંગ બોક્સ પેકિંગને કારણે થતા લીકેજને દૂર કરવું

તમામ પ્રકારના વાલ્વ વિનિમયક્ષમ છે. ઉદાહરણ તરીકે, વેલ્ડેડ નળની જગ્યાએ થ્રેડેડ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે, અને તેથી વધુ. નવા લોકીંગ ઉપકરણને ઇન્સ્ટોલ કરવાની પ્રક્રિયા લેખમાં પ્રસ્તુત યોજનાઓ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે.

સામગ્રી અને એસેસરીઝ

વાલ્વ અને ઘટકોના ઉત્પાદન માટે વપરાતી સામગ્રીએ સેન્ટ્રલ ડિઝાઇન બ્યુરો ઑફ વાલ્વ એન્જિનિયરિંગ (TsKBA) “પાઇપલાઇન વાલ્વ”ના ધોરણો અનુસાર સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. સામાન્ય તકનીકી પરિસ્થિતિઓ", જે જાન્યુઆરી 2006 માં અમલમાં આવી હતી, તેમજ વર્તમાન રાષ્ટ્રીય ધોરણો અને ઉદ્યોગ વિશિષ્ટતાઓ. કોઈપણ વાલ્વના શરીર માટે સામગ્રી પસંદ કરવામાં મુખ્ય માપદંડ તેની શક્તિ છે.શરીર એ અન્ય તમામ ભાગોને તેમાં સ્થાપિત કરવા માટેનો આધાર છે. તે બાંધકામમાં પાયા જેવું છે - સમગ્ર ઇમારત માટે સહાયક માળખું.

મોટાભાગના પાઈપલાઈન લોકીંગ ઉપકરણોના શરીર કાસ્ટ આયર્ન અથવા સ્ટીલના બનેલા હોય છે. કેટલીકવાર આ માટે અન્ય ધાતુની સામગ્રીનો પણ ઉપયોગ થાય છે: કાંસ્ય, તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ અને પિત્તળના નળ અને ઘરગથ્થુ ઉપકરણો માટેના વાલ્વ વેચાણ પર છે. બિન-ફેરસ ધાતુઓ અને તેમના એલોયથી બનેલા મજબૂતીકરણમાં સારી વિશેષતા છે - તે કાટને પાત્ર નથી અને તેનો દેખાવ સારો છે.

ફિટિંગ માટે સૌથી વધુ આર્થિક સામગ્રી પ્લાસ્ટિક છે, જે તેના સામાન્ય નામ હેઠળ પીવીસી (પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ), પોલીપ્રોપીલિન, પોલિઇથિલિન અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના અન્ય કૃત્રિમ એલોયથી બનેલા ઉત્પાદનોને જોડે છે. પરંતુ આવા ફિટિંગ ઊંચા દબાણ અને તાપમાનનો સામનો કરી શકતા નથી, કારણ કે તે ટકાઉ નથી. પરંતુ નાના વ્યાસ અને નીચા દબાણવાળા પાઈપો માટે, આ મેટલ ઉત્પાદનો માટે ખૂબ જ યોગ્ય વિકલ્પ છે. સસ્તી હોવા ઉપરાંત, પ્લાસ્ટિક પાઇપલાઇન્સ અને ફિટિંગ્સ તેમના કાટ સામે પ્રતિકાર માટે મૂલ્યવાન છે - સમાન પ્રકારના સ્ટીલ ઉપકરણોનો મુખ્ય નુકસાન.

નિંદ્ય, રાખોડી અથવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ ચોક્કસ ઉત્પાદનના વિસ્તાર અને ઉપયોગની શરતોના આધારે વાલ્વ બોડીના કાસ્ટિંગ માટે થાય છે. તેમની બરડતાને લીધે, કાસ્ટ-આયર્ન બોડી સાથેના ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ પાઇપલાઇન્સમાં ઉચ્ચ દબાણ પર થતો નથી, તેમજ જ્યાં પાણીની હથોડી અને તાપમાનમાં અચાનક ફેરફાર શક્ય છે. આવી પરિસ્થિતિઓમાં, કાસ્ટ આયર્ન હાઉસિંગ ખાલી ફાટી શકે છે.

સ્ટીલના કેસ સ્ટીલના વિવિધ ગ્રેડથી બનેલા છે: એલોય, ગરમી-પ્રતિરોધક અને કાર્બન.કાટ માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ વાલ્વ બોડીના ઉત્પાદન માટે થાય છે જે આક્રમક પદાર્થો સાથે પાઇપલાઇન્સ પર સ્થાપિત થાય છે અથવા ખાસ કરીને સ્વચ્છ કાર્યકારી વાતાવરણ ધરાવે છે. હીટ-પ્રતિરોધક સ્ટીલના બનેલા કેસોનો ઉપયોગ કાર્યકારી માધ્યમના એલિવેટેડ તાપમાને કાર્યરત ફિટિંગ માટે થાય છે. ચોક્કસ સામગ્રીનો ઉપયોગ, તેમજ ફ્લેંજની ડિઝાઇન અને પ્રકાર, સંખ્યાબંધ પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જેમાંથી મુખ્ય નીચે મુજબ છે:

• પાઇપલાઇન્સનો શરતી વ્યાસ;
• કાર્યકારી વાતાવરણનું દબાણ;
• પ્રવાહની દિશા;
• તાપમાનની સ્થિતિ.

સીલિંગ સામગ્રી છે:

• કાટ પ્રતિકાર, ઘર્ષણ વિરોધી ગુણધર્મો, સારી રીતે પ્રક્રિયા કરેલ (સ્ટીલ, પિત્તળ, કાંસ્ય, મોનેલ) સાથે રિંગ્સના સ્વરૂપમાં ધાતુના ઉત્પાદનો;
• વિવિધ હાર્ડ એલોયમાંથી થાપણો: સ્ટેલાઇટ (કોબાલ્ટ એલોય), સોર્માઇટ (આયર્ન-આધારિત એલોય);
• બિન-ધાતુ ઉત્પાદનો (રબર અને રબર-મેટલ રિંગ્સ, પોલિમર સીલ);
• છોડની ઉત્પત્તિ (કપાસ અને લિનન ફાઇબર), ટેલ્ક, ફાઇબરગ્લાસની સામગ્રીથી બનેલા સીલિંગ પેકિંગ;
• આક્રમક અને ઉચ્ચ-તાપમાન કાર્યકારી વાતાવરણમાં બોક્સ સીલ ભરવા માટે ફ્લોરોપ્લાસ્ટ અને ગ્રેફાઇટ;
• ગાસ્કેટ માટે શીટ રબર, પેરાનીટ અને ફ્લોરોપ્લાસ્ટ.

ફ્લેંજેસથી સજ્જ કાસ્ટ આયર્ન અને સ્ટીલ ફીટીંગ્સમાં ફ્લેંજલેસ ફીટીંગ્સની તુલનામાં પાઇપલાઇન નેટવર્કની ચુસ્તતા, જાળવણી અને મજબૂતાઈના સંદર્ભમાં નિર્વિવાદ ફાયદા છે. પરંતુ આવા મજબૂતીકરણના સમૂહ અને પરિમાણો કેટલીકવાર મોટા મૂલ્યો સુધી પહોંચે છે (અનુક્રમે ટન અને કેટલાક મીટરમાં). આ માટે, તમારે હજી પણ નિયંત્રણ ઉપકરણો (હેન્ડવ્હીલ, ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ અથવા વાયુયુક્ત ડ્રાઇવ, વાલ્વ પર લટકાવવામાં) ઉમેરવાની જરૂર છે. ફ્લેંજ્સ તેમના ઉત્પાદનમાં ધાતુના વપરાશમાં વધારો અને શ્રમ તીવ્રતા તરફ દોરી જાય છે.

ગેસ પાઇપલાઇન્સ પર શટ-ઑફ ઉપકરણો: વાલ્વના પ્રકારો અને તેના ઇન્સ્ટોલેશનની સુવિધાઓ

તે કોઈ રહસ્ય નથી કે વસાહતોમાં, તેમજ મલ્ટિ-એપાર્ટમેન્ટ અને ખાનગી મકાનોમાં ગેસ વિતરણ પ્રણાલીઓ સતત ભયનો સ્ત્રોત છે. વાદળી ઇંધણનું સહેજ લીક વિસ્ફોટ સુધી ગંભીર સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે

અને તમારે સ્વીકારવું જ જોઇએ કે આવું ન થાય તે માટે, તેના પરના ગેસ પાઈપો અને ફિટિંગની સ્થિતિનું કાળજીપૂર્વક અને સતત નિરીક્ષણ કરવું અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.

અહીં મુખ્ય શટ-ઑફ તત્વોમાંનું એક વાલ્વ અથવા વાલ્વ છે, જે, જો જરૂરી હોય તો, પાઇપમાં ગેસ બંધ કરે છે.

અને ગેસ પાઇપલાઇન્સ પરના આ ડિસ્કનેક્ટિંગ ઉપકરણો યોગ્ય રીતે કાર્ય કરવા માટે, તેમની પસંદગી અને ઇન્સ્ટોલેશન પર તમામ યોગ્ય ધ્યાન સાથે સંપર્ક કરવો જોઈએ. આગળ, અમે આવા તમામ પ્રકારના સાધનો અને તેના ઇન્સ્ટોલેશન માટેના નિયમોનું વિશ્લેષણ કરીશું.

ફાસ્ટનિંગ સ્ટ્રક્ચર્સના પ્રકાર

બેરિંગ ફાસ્ટનિંગ સ્ટ્રક્ચર્સને નીચેના પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવ્યા છે:

• સ્થિર આધારો. આ ફાસ્ટનરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, નિશ્ચિત વિભાગોની કોણીય અથવા રેખીય હિલચાલની મંજૂરી નથી.
• માર્ગદર્શિકા આધાર આપે છે. આ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ ફક્ત એક દિશામાં વિસ્થાપનને મંજૂરી આપે છે. એક નિયમ તરીકે, ફક્ત આડી અક્ષ સાથે.
• કઠોર પેન્ડન્ટ્સ. હલનચલનની મંજૂરી છે, પરંતુ માત્ર આડી પ્લેનમાં.
• સ્પ્રિંગ હેંગર્સ અને સપોર્ટ. બંને ઊભી અને આડી હલનચલન શક્ય છે.

દિવાલ પર પાઇપલાઇન્સ બાંધવાના પ્રકાર

સપોર્ટ અને હેંગર્સ માટેની આવશ્યકતાઓ

જો બે નિશ્ચિત આધારો વચ્ચે ફિક્સેશન થાય છે, તો તાપમાનના ફેરફારો, માઉન્ટ કરવાનું કૌંસ અથવા સપોર્ટના વિસ્થાપનના પરિણામે જે હલનચલન થઈ શકે છે તે સ્વ-વળતર આપતી હોવી જોઈએ. પરંતુ આવી વળતરની ક્ષમતા, જેમ કે ગણતરીઓ બતાવે છે, કેટલીકવાર પૂરતી હોતી નથી. આ કિસ્સામાં, ખાસ વળતર આપનાર ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે.

સ્ક્રુ/બોલ્ટથી સજ્જ પાઇપ ક્લેમ્પ

તેઓ સમાન પ્રકારના અને સમગ્ર માળખાના વ્યાસના પાઈપોમાંથી બનાવવામાં આવે છે. મોટેભાગે તેઓ "P" અથવા "G" અક્ષરોના રૂપમાં કરવામાં આવે છે.

જો માળખું નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત હોય, તો ફાસ્ટનર્સે પાઇપલાઇનનું વજન, તેમાંથી પસાર થતા પ્રવાહી તેમજ થર્મલ વિકૃતિ, સ્પંદનો અને હાઇડ્રોલિક આંચકા દ્વારા ઉત્પન્ન થતા અક્ષીય લોડનો સામનો કરવો જ જોઇએ. પોલિમરથી બનેલા ઉત્પાદનોને માઉન્ટ કરતી વખતે, જંગમ સપોર્ટનો ઉપયોગ મોટેભાગે થાય છે.

જો ઇન્સ્ટોલેશન નિશ્ચિત સપોર્ટમાં કરવામાં આવે છે, તો 10-20 મીમી પહોળા પ્રતિબંધિત રિંગ્સ અથવા સેગમેન્ટ્સને પાઈપોમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, જે સમાન પ્લાસ્ટિકના પાઈપોના ટુકડાઓમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આ સેગમેન્ટ્સ અથવા રિંગ્સ સપોર્ટની બંને બાજુએ સ્થિત હોવા જોઈએ.

ફાસ્ટનર્સની પસંદગી

ઘણા પરિબળોને ધ્યાનમાં લઈને યોગ્ય ફાસ્ટનર્સ પસંદ કરવામાં આવે છે. પસંદગી ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટના સ્થાન પર, ચોક્કસ સિસ્ટમના હેતુ પર, વગેરે પર આધારિત છે.

પ્લાસ્ટિક પાઇપ ફિક્સિંગ

કેટલીકવાર પાઇપને ઠંડા અથવા ગરમીના સ્ત્રોતમાંથી ઇન્સ્યુલેટેડ કરવું આવશ્યક છે. જો તમે એક સરળ ક્લેમ્પનો ઉપયોગ કરો છો જે વિસ્તારને ઠીક કરે છે, તો તે સમસ્યાને ઉકેલવા માટે જરૂરી નજીકની સપાટીથી ગેપ પ્રદાન કરશે નહીં. પરંતુ, ઉદાહરણ તરીકે, એક વલયાકાર સપોર્ટ, જેમાં થ્રેડેડ એક્સ્ટેંશન છે અને સપોર્ટિંગ સપાટી પર ફિક્સિંગ માટે પ્લેટ છે, તે સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરશે.

જો તમારે ભારે કાસ્ટ-આયર્ન પાઈપોને ઠીક કરવી હોય, તો પછી ખાસ ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ કરો જે ભારે ભારને ટકી શકે. ઊભી સ્થિત સિસ્ટમો માટે, તે માળ પર સ્થાપિત થયેલ છે. આડી લક્ષી સિસ્ટમો એક પછી એક નહીં, પરંતુ કન્સોલ પર નાખેલી પાઈપોના જૂથો દ્વારા નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

ફાસ્ટનર્સની પસંદગી અને પ્લેસમેન્ટ માટે સક્ષમ અભિગમ કટોકટીની પરિસ્થિતિઓના ભય વિના પાઇપલાઇનની લાંબી અને કાર્યક્ષમ કામગીરી માટે પરવાનગી આપે છે. પરંતુ આ સમસ્યાના આર્થિક ઘટક વિશે ભૂલશો નહીં. છેવટે, તત્વોની આવશ્યક અને પર્યાપ્ત સંખ્યાને ઓળંગવાથી બંધારણની કિંમતમાં ગેરવાજબી વધારો થઈ શકે છે અને ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યને જટિલ બનાવી શકે છે.