તમારા પોતાના હાથથી ઘર અને સ્નાન માટે પાયરોલિસિસ ઓવન બનાવવું

સેલ્ફ એસેમ્બલી વિકલ્પો

પાયરોલિસિસ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ખૂબ ખર્ચાળ છે, તેથી ઘણા માલિકો તેને જાતે કેવી રીતે કરવું તે વિશે વિચારી રહ્યા છે.

ઘરની રચનાઓ ગેસની બોટલો, સિલિન્ડરો, બેરલ, ઇંટો અને વધુ જેવી વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે.

ઉત્પાદનની સામગ્રીના આધારે, બધી ભઠ્ઠીઓ શરતી રીતે વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

અલબત્ત, તાજેતરમાં આવી ડિઝાઇનમાં કેટલાક ફેરફારો થયા છે જેણે તેમની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કર્યો છે. મેટલ ભઠ્ઠીઓ માટે, તેઓ ખાસ કરીને લોકપ્રિય છે.હકીકત એ છે કે તેઓ જૂના ગેસ સિલિન્ડરમાંથી પણ બનાવી શકાય છે.

B કામગીરીના સિદ્ધાંત, વપરાયેલ બળતણ અને સામગ્રીના આધારે, તમામ ભઠ્ઠીઓને આ પ્રકારની ભઠ્ઠીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ટ્રીટેડ ઓઇલ પર કામ કરતી ભઠ્ઠી; કુઝનેત્સોવની પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી; લાચીનની છોકરી; બુલિયન ઓવન; બુબાફોન.

આ બધી રચનાઓના સંચાલનનો સિદ્ધાંત સમાન છે - બળતણમાંથી બહાર નીકળેલા ગેસનું આફ્ટરબર્નિંગ. જો કે, ઔદ્યોગિક ડિઝાઇન પસંદ કરતી વખતે, દરેક પ્રકારની કેટલીક વિશિષ્ટ સુવિધાઓ ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.

ઉદાહરણ તરીકે, કચરાના તેલના સ્ટોવ બાથરૂમ અને અન્ય રહેણાંક વિસ્તારોમાં વાપરવા માટે અનિચ્છનીય છે. તેઓ ગેરેજ અને અન્ય બિન-રહેણાંક જગ્યાને ગરમ કરવા માટે આદર્શ છે.

અલબત્ત, તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે કચરાના તેલ પર ચાલતી નાની ભઠ્ઠીઓ ઊંચી ઉત્પાદકતા ધરાવે છે. તમારે કામ કરવા માટે માત્ર એક કપ તેલની જરૂર છે.

ઈંટમાંથી

અમારે ભઠ્ઠી બનાવવી પડશે:

સિરામિક અને ફાયરક્લે ઇંટો; સ્ટીલ શીટ્સ; કાસ્ટ આયર્ન ગ્રેટ્સ; 300 W ચાહક; ફાયર ચેમ્બરનો દરવાજો અને વિસ્ફોટ થતો દરવાજો; વેલ્ડીંગ મશીન; એક કસરત; બલ્ગેરિયન અને અન્ય.

આ સામગ્રી અને સાધનો સાથે, તમે તમારા પોતાના પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી બનાવી શકો છો. અલબત્ત, કેટલીક ઘોંઘાટને ભૂલશો નહીં કે જેના પર હીટિંગ સ્ટ્રક્ચરની શક્તિ અને કાર્યક્ષમતા નિર્ભર રહેશે.

જો તમે ઈંટ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી પસંદ કરો છો, તો બાંધકામ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

બધા કાર્ય પૂર્વનિર્ધારિત યોજના અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે, જે નિષ્ણાત સાથે વધુ સારી રીતે સંમત થાય છે.

જો જરૂરી હોય તો, ડિઝાઇન સુશોભિત કરી શકાય છે. આ માટે, પત્થરો, પત્થરો અને અન્ય સામગ્રીનો સામનો કરવો જે ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે તેનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.

ગેસની બોટલમાંથી

બુબાફોન ઓવનની વિશેષતા એ છે કે તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના બળતણને રાંધવા માટે થઈ શકે છે.

તમારા પોતાના હાથથી આવી ડિઝાઇન બનાવવા માટે ટૂલ્સની જરૂર છે:

હથોડી; બલ્ગેરિયન; વેલ્ડીંગ મશીન અને ઇલેક્ટ્રોડ્સ; પેઇર.

બુબાફોનિયા ભઠ્ઠીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આ ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે:

ટાંકીના ઉપરના બલ્જને કાપી નાખો.

સાવધાન: વેલ્ડની નીચે અથવા ઉપરના સિલિન્ડરની ટોચને કાપી નાખો, કારણ કે વેલ્ડને મેટલ પ્લેટ વડે અંદરથી મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, જે કાપવાનું મુશ્કેલ બનાવી શકે છે. કેન્દ્રમાં એક ચેનલ ખુલે છે. ટાંકીના શરીરના ઉપરના ભાગમાં ચીમની માટે એક છિદ્ર છે

એક ટ્યુબ સાથે ગેસ-વિખેરવાનું ઉપકરણ બનાવો જેના દ્વારા બીજા ચેમ્બરમાં ઓક્સિજન પૂરો પાડવામાં આવે છે. ચીમનીને વેલ્ડ કરો

ટાંકીના શરીરના ઉપરના ભાગમાં ચીમની માટે એક છિદ્ર છે. એક ટ્યુબ સાથે ગેસ-વિખેરવાનું ઉપકરણ બનાવો જેના દ્વારા બીજા ચેમ્બરમાં ઓક્સિજન પૂરો પાડવામાં આવે છે. ચીમનીને વેલ્ડ કરો

કેન્દ્રમાં એક ચેનલ ખુલે છે. ટાંકીના શરીરના ઉપરના ભાગમાં ચીમની માટે એક છિદ્ર છે. એક ટ્યુબ સાથે ગેસ-વિખેરવાનું ઉપકરણ બનાવો જેના દ્વારા બીજા ચેમ્બરમાં ઓક્સિજન પૂરો પાડવામાં આવે છે. ચીમનીને વેલ્ડ કરો.

જેમ તમે જોઈ શકો છો, ગેસ સિલિન્ડરમાંથી તમારા પોતાના હાથથી સ્ટોવ બનાવવાનું સરળ છે.

પરંતુ તમારે ટાંકીને ટ્રિમ કરવા માટે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. બલ્ગેરિયન મહિલા સાથે કામ કરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે ટાંકીમાં ગેસના અવશેષો નથી, ટાંકી સંપૂર્ણપણે પાણીથી ભરેલી છે.

પાયરોલિસિસ બોઇલર્સ અને તેમની સુવિધાઓના સંચાલનના સિદ્ધાંત

પોતાના હાથથી પાયરોલિસિસ બોઈલર બનાવીને, લોકો તેમના વૉલેટમાં નાણાં બચાવવાનું વલણ ધરાવે છે.જો ગેસ સાધનો તદ્દન સસ્તા છે, તો ઘન ઇંધણ એકમો તેમની કિંમતે ફક્ત આશ્ચર્યજનક છે. 10 કેડબલ્યુની ક્ષમતાવાળા વધુ કે ઓછા યોગ્ય મોડેલની કિંમત 50-60 હજાર રુબેલ્સ હશે - જો ગેસ પાઇપલાઇન નજીકથી પસાર થાય તો ગેસનું સંચાલન કરવું સસ્તું છે. પરંતુ જો તે ત્યાં ન હોય, તો ત્યાં બે રસ્તાઓ છે - ફેક્ટરી સાધનો ખરીદવા અથવા તેને જાતે બનાવવા માટે.

તમારા પોતાના હાથથી લાંબા સમય સુધી બર્નિંગ પાયરોલિસિસ બોઈલર બનાવવું શક્ય છે, પરંતુ મુશ્કેલ છે. ચાલો પહેલા સમજીએ કે શા માટે પાયરોલિસિસની જરૂર છે. પરંપરાગત બોઈલર અને સ્ટોવમાં, લાકડાને પરંપરાગત રીતે સળગાવવામાં આવે છે - ઊંચા તાપમાને, વાતાવરણમાં દહન ઉત્પાદનોના પ્રકાશન સાથે. કમ્બશન ચેમ્બરમાં તાપમાન લગભગ + 800-1100 ડિગ્રી છે, અને ચીમનીમાં - + 150-200 ડિગ્રી સુધી. આમ, ગરમીનો નોંધપાત્ર ભાગ ખાલી ઉડી જાય છે.

ઘણા હીટિંગ એકમોમાં લાકડાના સીધા કમ્બશનનો ઉપયોગ થાય છે:

સોલિડ ફ્યુઅલ પાયરોલિસિસ બોઈલર લાકડાના કામ અને કૃષિ પ્રક્રિયાના કચરો સહિત અનેક પ્રકારના ઈંધણનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

• ઘન ઇંધણ બોઇલર્સ;
• ફાયરપ્લેસ સ્ટોવ;
• પાણીના સર્કિટ સાથે ફાયરપ્લેસ.

આ તકનીકનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તે સરળ છે - તે કમ્બશન ચેમ્બર બનાવવા અને સાધનોની બહાર કમ્બશન ઉત્પાદનોને દૂર કરવા માટેનું આયોજન કરવા માટે પૂરતું છે. અહીં એકમાત્ર નિયમનકાર ધમણનો દરવાજો છે - ક્લિયરન્સને સમાયોજિત કરીને, અમે દહનની તીવ્રતાને સમાયોજિત કરી શકીએ છીએ, જેનાથી તાપમાનને અસર થાય છે.

પાયરોલિસિસ બોઈલરમાં, તમારા પોતાના હાથથી એસેમ્બલ અથવા સ્ટોરમાં ખરીદેલ, બળતણના દહનની પ્રક્રિયા કંઈક અંશે અલગ છે. અહીં ઓછા તાપમાને લાકડા સળગાવવામાં આવે છે. આપણે કહી શકીએ કે આ બર્નિંગ પણ નથી, પરંતુ ધીમી ધૂમ્રપાન છે.તે જ સમયે વુડ એક પ્રકારના કોકમાં ફેરવાય છે, જ્યારે જ્વલનશીલ પાયરોલિસિસ વાયુઓ મુક્ત કરે છે. આ વાયુઓ આફ્ટરબર્નરમાં મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં તેઓ મોટી માત્રામાં ગરમીના પ્રકાશન સાથે બળી જાય છે.

જો તમને એવું લાગે છે કે આ પ્રતિક્રિયા કોઈ વિશેષ અસર આપશે નહીં, તો તમે ઊંડે ભૂલથી છો - જો તમે આફ્ટરબર્નરમાં જોશો, તો તમને તેજસ્વી પીળા, લગભગ સફેદ રંગની ગર્જના કરતી જ્યોત દેખાશે. કમ્બશન તાપમાન +1000 ડિગ્રીથી થોડું વધારે છે, અને આ પ્રક્રિયામાં પ્રમાણભૂત લાકડાના કમ્બશન કરતાં વધુ ગરમી છોડવામાં આવે છે.

સ્વ-એસેમ્બલ પાયરોલિસિસ બોઈલર મહત્તમ કાર્યક્ષમતા બતાવવા માટે સક્ષમ થવા માટે, ઓછી ભેજવાળી સામગ્રી સાથે લાકડાની જરૂર છે. ભીનું લાકડું સાધનને તેની સંપૂર્ણ ક્ષમતા સુધી પહોંચવા દેશે નહીં.

પાયરોલિસિસ પ્રતિક્રિયા અમને શાળાના ભૌતિકશાસ્ત્રના અભ્યાસક્રમથી પરિચિત છે. પાઠ્યપુસ્તકમાં (અને કદાચ પ્રયોગશાળાના રૂમમાં), આપણામાંના ઘણાએ એક રસપ્રદ પ્રતિક્રિયા જોઈ - લાકડું સીલબંધ ગ્લાસ ફ્લાસ્કમાં ટ્યુબ સાથે મૂકવામાં આવ્યું હતું, ત્યારબાદ ફ્લાસ્કને બર્નર પર ગરમ કરવામાં આવ્યું હતું. થોડીવાર પછી, લાકડું અંધારું થવા લાગ્યું, અને પાયરોલિસિસ ઉત્પાદનો ટ્યુબમાંથી બહાર આવવા લાગ્યા - આ જ્વલનશીલ વાયુઓ છે જે આગ લગાવી શકે છે અને પીળી-નારંગી જ્યોત જોઈ શકે છે.

જાતે કરો પાયરોલિસિસ બોઈલર એ જ રીતે કામ કરે છે:

ઇંધણના એક ભાર પર, પાયરોલિસિસ બોઇલર લગભગ 4-6 કલાક ચાલે છે. તેથી લાકડાના મોટા અને સતત ફરી ભરાયેલા પુરવઠાની અગાઉથી કાળજી લેવી જોઈએ.

• એક સ્થિર જ્યોત દેખાય ત્યાં સુધી ફાયરબોક્સમાં ફાયરવુડ સળગાવવામાં આવે છે;
• તે પછી, ઓક્સિજનની ઍક્સેસ અવરોધિત છે, જ્યોત લગભગ સંપૂર્ણપણે બહાર જાય છે;
• બ્લોઅર પંખો શરૂ થાય છે - આફ્ટરબર્નરમાં ઉચ્ચ-તાપમાનની જ્યોત દેખાય છે.

પાયરોલિસિસ બોઈલરનું ઉપકરણ એકદમ સરળ છે.અહીં મુખ્ય ઘટકો છે: એક કમ્બશન ચેમ્બર જેમાં લાકડાનો સંગ્રહ કરવામાં આવે છે, અને આફ્ટરબર્નર ચેમ્બર જેમાં પાયરોલિસિસ ઉત્પાદનોને બાળવામાં આવે છે. હીટ એક્સ્ચેન્જર દ્વારા હીટિંગ સિસ્ટમમાં હીટ ટ્રાન્સફર થાય છે

પાયરોલિસિસ બોઈલરની યોજનામાં, તેના પર વિશેષ ધ્યાન આપવામાં આવે છે

આ બાબત એ છે કે જાતે કરો-તે-પાયરોલિસિસ બોઇલર્સમાં હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ ગેસ સાધનો કરતાં અલગ રીતે ગોઠવાયેલા છે. હવા સાથેના દહન ઉત્પાદનો પાણીથી ધોવાઇ ગયેલી ઘણી ધાતુની પાઈપોમાંથી પસાર થાય છે. કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે, બોઈલર પાણી માત્ર હીટ એક્સ્ચેન્જરને જ નહીં, પણ અન્ય તમામ ગાંઠો પણ ધોઈ નાખે છે - અહીં એક પ્રકારનું વોટર જેકેટ બનાવવામાં આવે છે, જે બોઈલર યુનિટના ગરમ તત્વોમાંથી વધારાની ગરમી દૂર કરે છે.

લાંબા બર્નિંગ સ્ટોવની સુવિધાઓ

પ્રથમ પગલું એ સમજવાનું છે કે લાકડા બાળવા દરમિયાન શું થાય છે. જ્યોતના દેખાવ માટે, આ માટે બાહ્ય હીટિંગ સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરીને લાકડાનું તાપમાન આશરે +150 ડિગ્રી સુધી લાવવું આવશ્યક છે. સામાન્ય રીતે, સામાન્ય મેચમાંથી પ્રકાશિત કાગળનો ટુકડો આ માટે પૂરતો છે. તે પછી, સામગ્રીના ધીમા કાર્બનાઇઝેશનની પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે, જે +250 ડિગ્રીના ચિહ્ન પર પહોંચ્યા પછી, સરળ રાસાયણિક તત્વોમાં સડોમાં ફેરવાય છે. જ્યારે જ્યોત પ્રગટાવવામાં આવે ત્યારે સફેદ ધુમાડાની રચનામાં ગેસ અને પાણીની વરાળનો સમાવેશ થાય છે: તે ગરમ લાકડાને બહાર કાઢે છે. જ્યારે હીટિંગ +300 ડિગ્રી સુધી પહોંચે છે ત્યારે પ્રકાશિત ગેસ ઘટકોની ઇગ્નીશન જોવા મળે છે: પરિણામે, થર્મોકેમિકલ પ્રતિક્રિયા નોંધપાત્ર રીતે ઝડપી બને છે.

કાર્બનિક પદાર્થોના સરળ તત્વોમાં વિભાજનને પાયરોલિસિસ કહેવામાં આવે છે.પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે લાકડાના દહન દરમિયાન, તેમાં જડિત ઊર્જા સંભવિતનો ભાગ બિનઉપયોગી રહે છે. આ જ્યોતના લુપ્ત થયા પછી બાકી રહેલા કચરાના નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં વ્યક્ત થાય છે. પાયરોલિસિસ ભઠ્ઠીઓમાં, બળતણનો ઉપયોગ વધુ કાર્યક્ષમ રીતે થાય છે, જે બળતણના દહન દરમિયાન છોડવામાં આવતા વાયુઓના અલગ દહન દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. તે જ સમયે, લાકડાના સ્મોલ્ડરિંગનો દર ખૂબ જ નાનો છે, જે એક ટેબ પર ભઠ્ઠીની અવધિમાં વધારો કરવા માટે ફાળો આપે છે. બુબાફોનિયા સ્ટોવ, જે એક પ્રકારનું પાયરોલિસિસ હીટર છે, તે તમામ બળતણના લગભગ સંપૂર્ણ કમ્બશનની ખાતરી આપે છે.

ફાઉન્ડેશન બાંધકામ

બુબાફોનિયા સ્ટોવનો પાયો આ રીતે નાખ્યો છે:

1. પ્રથમ પગલું ચોરસ છિદ્ર ખોદવાનું છે. તેના અંદાજિત પરિમાણો 150x150 સે.મી., 20-30 સે.મી.ની ઊંડાઈ સાથે છે.
2. ખાઈના તળિયે કચડી પથ્થરના ઓશીકું સાથે આવરી લેવામાં આવે છે અને કોંક્રિટ સોલ્યુશન સાથે રેડવામાં આવે છે. તેની સપાટીને સમતળ કરવા માટે, ટ્રોવેલ ઉપયોગી છે. જ્યારે પૂરગ્રસ્ત વિસ્તાર કબજે કરે છે, ત્યારે બિલ્ડિંગ લેવલનો ઉપયોગ કરીને તેની સપાટીની આડી તપાસ કરવી જરૂરી છે. જો જરૂરી હોય તો, વધારાના ગોઠવણો કરવામાં આવે છે.
3. સંપૂર્ણપણે સૂકા કોંક્રિટ સ્ટેન્ડની ટોચ પર, પ્રત્યાવર્તન ઇંટો ઘણી હરોળમાં નાખવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે 2-3 સ્તરો પૂરતા હોય છે.

પાયરોલિસિસ ભઠ્ઠીઓનું ઉપકરણ

ડિઝાઇન બે ભાગો માટે પ્રદાન કરે છે: પ્રથમમાં, ઘન ઇંધણ નાખવામાં આવે છે અને તેના ધીમા ઓક્સિડેશનની પ્રક્રિયા થાય છે. જ્યારે લાકડાનો ધુમાડો થાય છે, ત્યારે મોટી માત્રામાં જ્વલનશીલ વાયુઓ બહાર આવે છે, જે ઉપરના કમ્પાર્ટમેન્ટમાં પ્રવેશ કરે છે અને બળી જાય છે. જેથી બળતણ ભડકતું નથી, પરંતુ ધૂમ્રપાન કરે છે, ઓક્સિજનનો પુરવઠો સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે. મોટાભાગે, પાયરોલિસિસ ઉપકરણો ગેસ પર કાર્ય કરે છે, જે એકમમાં જ ઉત્પન્ન થાય છે.

પાયરોલિસિસ ભઠ્ઠીની યોજના

લાંબા ગાળાના કમ્બશન પ્લાન્ટનું સંચાલન બળતણ સંસાધનોમાં નોંધપાત્ર બચત સાથે મહત્તમ માત્રામાં થર્મલ ઊર્જા પ્રદાન કરે છે. આ એ હકીકતને કારણે છે કે બળતણ લગભગ સંપૂર્ણ રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, પરિણામે, સૂટ અને રાખ લગભગ રચાતા નથી, અને ત્યાં કોઈ ધુમાડો પણ નથી.

ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ

પાયરોલિસિસ પ્રકારનાં ઉપકરણમાં ફાયદાકારક લાક્ષણિકતાઓની વિસ્તૃત સૂચિ છે. ચાલો મુખ્ય મુદ્દાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ:

• બળતણના સંપૂર્ણ બર્નઆઉટને કારણે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત થાય છે. એક લોડિંગ ચક્ર એનાલોગની તુલનામાં વધુ લાંબા સમય સુધી હીટ ટ્રાન્સફર માટે પરવાનગી આપે છે.
• ઉપકરણનું ઝડપી વોર્મ-અપ. આ ટૂંકા સમયમાં રૂમની કાર્યક્ષમ ગરમીની ખાતરી કરે છે.
• કાર્યક્ષમતાનું સ્તર 85% સુધી પહોંચે છે.
• ઉત્પાદનમાં પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રીનો ઉપયોગ, તેમજ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે જે ગરમ થાય ત્યારે માનવ સ્વાસ્થ્ય અને પર્યાવરણ માટે હાનિકારક પદાર્થોનું ઉત્સર્જન કરતું નથી. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી વર્ચ્યુઅલ રીતે ધૂમ્રપાન રહિત છે.
• પાવર રેન્જ વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતોને આધારે એડજસ્ટેબલ છે - 5-100%.
• જોવાના ઉપકરણને હીટિંગ સર્કિટ સાથે જોડી શકાય છે.
• પાયરોલિસિસ ઉપકરણને સતત દેખરેખની જરૂર નથી. બાયો-ફ્યુઅલ લોડ કરવાનું દિવસમાં એકવાર હાથ ધરવામાં આવે છે, અને સફાઈ પ્રક્રિયા અઠવાડિયામાં એકવાર કરવામાં આવે છે, મશીનને બંધ કરવાની જરૂર વગર.
• ઉપકરણ સાર્વત્રિક છે, જે વિવિધ પ્રકારના બળતણનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે - પ્રવાહી અથવા નક્કર રચના. વપરાયેલ તેલ પર કામ કરતા નમૂનાઓ પણ રજૂ કરવામાં આવે છે.

ફોટો 3 ગરમી ઉત્પન્ન કરવાની તબક્કાવાર પ્રક્રિયાઓ.

સકારાત્મક પાસાઓનું વર્ચસ્વ હોવા છતાં, આવી ડિઝાઇનમાં સંખ્યાબંધ ગેરફાયદા પણ છે:

હીટિંગના પર્યાપ્ત સ્તરની ખાતરી કરવા માટે, મોટા ઓવન જરૂરી છે;

ફોટો 4 પાયરોલિસિસના સિદ્ધાંત પર કાર્યરત ડિઝાઇનનું વૈકલ્પિક ઉપકરણ.

• બળતણ સામગ્રીના પ્લેસમેન્ટ માટે સાઇટને સજ્જ કરવી જરૂરી છે;
• કોઈપણ દહન પ્રક્રિયા અશુદ્ધિઓ અને ગંધના પ્રકાશન સાથે છે. આ સ્ટોવની વિશિષ્ટતા એ છે કે વ્યવહારીક રીતે કોઈ ધુમાડો નથી તે હકીકત હોવા છતાં, ઉપકરણ જ્યાં સ્થિત છે તે રૂમમાં વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ ગોઠવવી જરૂરી છે.
• બહાર નીકળતા વાયુઓનું તાપમાન પૂરતું નીચું હોય છે, તેથી કન્ડેન્સેટ આઉટલેટ પર એકઠા થાય છે. તેની હાજરી ચીમની અને આઉટલેટ ચેનલમાં નોંધવામાં આવે છે. કેટલાક ફેક્ટરી મોડેલોમાં, તેના સંગ્રહ માટે ડ્રાઇવ પ્રદાન કરવામાં આવે છે, જેને સમયાંતરે સફાઈની જરૂર હોય છે.

સલાહ! ભઠ્ઠી ઉપકરણને તેના પોતાના પર પુનઃઉત્પાદન કરતી વખતે, મોટા વ્યાસ સાથે ચીમની પસંદ કરવી જરૂરી છે. સમાન સિદ્ધાંત અનુસાર, બહાર નીકળવાની વ્યવસ્થા ગોઠવવામાં આવે છે, શેરીની સામેના વિસ્તારમાં આવશ્યકપણે ઇન્સ્યુલેટેડ હોય છે. આમ, બાહ્ય તાપમાન સૂચકાંકોમાં ઘટાડા સાથે, ઠંડું થવાની સમસ્યાને દૂર કરવી શક્ય છે.

સૌથી કાર્યક્ષમ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉપકરણમાં બ્લોઅર માઉન્ટ કરવું જરૂરી છે, અને હીટિંગ સિસ્ટમ માટે પંપ બિલ્ટ ઇન છે. આ તમામ ઉપકરણો પાવર સપ્લાય પર સમગ્ર ભઠ્ઠીની નિર્ભરતા તરફ દોરી ગયા.

બેઝ એસેમ્બલી ઓર્ડર

1. અમે એવી ડિઝાઇનને ધ્યાનમાં લેવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યા છીએ કે જેને પાયરોલિસિસ ફર્નેસ કહેવાનો અધિકાર છે, પ્રથમ તબક્કે, આંતરિક ચેનલો બનાવવા, પ્રાથમિક અને ગૌણ હવા અને બર્નર પાઇપિંગ સપ્લાય કરવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ. બર્નર લાઇનિંગ ફાયરક્લે ઇંટોથી બનેલું છે. ખરેખર, નોઝલની ગરમી-પ્રતિરોધક નોઝલ તેમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
2. આગળ, શીટ મેટલમાંથી, તમારે પ્રાથમિક ગેસિફિકેશન ચેમ્બરને કાપી અને વેલ્ડ કરવાની જરૂર છે - તે બંકર પણ છે, અને ગૌણ ગેસ આફ્ટરબર્નર પણ છે.તે ઉચ્ચ તાપમાનની જ્વાળાઓથી સારી રીતે સુરક્ષિત હોવું જોઈએ અને સંવહન ચેનલો માટે આઉટલેટ હોવું જોઈએ.
3. વ્યવહારમાં, 4 મીમીની જાડાઈવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે. પરંતુ કાટને કારણે વિકૃત અને અકાળ નિષ્ફળતા ટાળવા માટે, મોટી જાડાઈનો ઉપયોગ કરવો ઇચ્છનીય છે.
4. તૈયાર - ઉપલા અને નીચલા કમ્બશન વિભાગોને નોઝલ બાંધીને જોડવામાં આવે છે અને એર હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ બુલેરીયન સિદ્ધાંત અનુસાર જોડાયેલા હોય છે.
5. તે પછી, તમે મધ્યવર્તી તબક્કામાં આગળ વધી શકો છો, ફાસ્ટનર્સની વેલ્ડીંગ જે બાહ્ય કેસીંગના હાઇડ્રોલિક વિકૃતિઓને અટકાવે છે. આ મેટલ પિન છે જે બોઈલરના આંતરિક અને બાહ્ય તત્વોને મજબૂત બનાવશે.
6. શેલ તત્વોને તમામ એર ચેનલ ઓપનિંગ્સના એકસાથે જોડવા સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.
7. ઉપરાંત, લીવર, ચીમની ડેમ્પર્સ અને સેકન્ડરી ચેમ્બર ડેમ્પર્સ માટે અગાઉથી છિદ્રો પૂરા પાડવા જરૂરી છે.
8. નળીના બાહ્ય તત્વોને વેલ્ડિંગ કર્યા પછી, દરવાજા સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, એક બાહ્ય હવા પુરવઠો પાઇપ, જેમાં ઇન્જેક્શન પંપ અને સંવહન ચીમની સાફ કરવા માટે હેચ જોડવામાં આવશે.

પાયરોલિસિસ ઓવનના ફાયદા અને ગેરફાયદા

મિની-ગેસ જનરેટર, જે આ પ્રકારના તમામ ઉપકરણોમાં જોવા મળે છે, તેના ઓપરેશનના સિદ્ધાંતને કારણે ખૂબ ફાયદાકારક સ્થિતિ ધરાવે છે. તેની કાર્યક્ષમતા 80% થી વધુ છે. આ પરિબળને લીધે, સ્ટોવનું સંચાલન ખૂબ જ આર્થિક છે: તમે તર્કસંગત રીતે બળતણનો ઉપયોગ કરી શકો છો, પ્રક્રિયા અને દહનની ડિગ્રીને જાતે સમાયોજિત કરી શકો છો.

આવા સ્ટોવ કોઈપણ બળતણ પર કામ કરશે. બળતણ માટે, લાકડાના ઉદ્યોગમાંથી વિવિધ કચરાના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તે લાકડા, ચિપ્સ, લાકડાંઈ નો વહેર, નાની શાખાઓ અને તેથી વધુ હોઈ શકે છે.પ્લાસ્ટિક અથવા નાના રબર ઉત્પાદનોના સ્વરૂપમાં નાના ઘરના કચરા પર યુનિટનું સંચાલન કરવું સ્વીકાર્ય છે.

પાયરોલિસિસ ગેસ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે અને પ્રકૃતિને નુકસાન કરતું નથી.

ગેસ સિલિન્ડરમાંથી સ્ટોવની "સ્વચ્છ" કામગીરી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉપકરણના સંચાલન દરમિયાન, આવા ગંદા પદાર્થો, ઉદાહરણ તરીકે, સૂટ અથવા રાખ દેખાતા નથી, ગેસ જનરેટરના સંચાલનના સિદ્ધાંતને આભારી છે. આ પરિબળ ડિઝાઇનના ઉપયોગને મોટા પ્રમાણમાં સુવિધા આપે છે: તમારે સ્ટોવને સાફ કરવામાં, તેની સપાટી પરથી ગંદકી દૂર કરવામાં ઘણો સમય પસાર કરવાની જરૂર રહેશે નહીં.

ખામીઓ:

1. ઊંચી કિંમત. મોટેભાગે, આ ખરીદદારોને અટકાવે છે. સ્નાન માટેના સૌથી સસ્તા મોડલની કિંમત ઓછામાં ઓછી 10,000 રુબેલ્સ હશે. જો તમને વધુ આધુનિક અને સુધારેલ નમૂના જોઈએ છે, તો તમારે લગભગ 17,000 રુબેલ્સ ચૂકવવા પડશે. પરંતુ ઉચ્ચ કિંમતો સારી ગુણવત્તા અને વર્સેટિલિટી સાથે સંપૂર્ણ ચૂકવણી કરે છે.
2. સતત વીજ પુરવઠાની જરૂરિયાત. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ચાલુ રાખવા માટે આ જરૂરી છે. ત્યાં સ્ટોવના મોડલ છે જેને સતત વીજળીની જરૂર નથી, પરંતુ તે લોકપ્રિય નથી.

પાયરોલિસિસ ઓવન નાખવાના હાલના સિદ્ધાંતો

આ કિસ્સામાં સિદ્ધાંતો કોઈપણ સ્ટોવ નાખતી વખતે સમાન હશે. બિછાવે પંક્તિઓમાં, સમાનરૂપે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. દરેક પંક્તિઓ નાખવાની પ્રક્રિયામાં, બિલ્ડિંગ લેવલ સાથે ઇંટોના પ્લેસમેન્ટની સમાનતા તપાસવી જરૂરી છે. દિવાલો અને માર્ગદર્શિકાઓ બાજુઓ પર અલગ ન હોવી જોઈએ.

ચણતર મિશ્રણ અગાઉથી તૈયાર હોવું જ જોઈએ. આ કિસ્સામાં, તમારે રેતી અને માટીના યોગ્ય પ્રમાણને પસંદ કરવાની જરૂર પડશે, મિશ્રણને સ્થિતિસ્થાપક અને ઉપયોગમાં સરળ બનાવો.

દરવાજા માટે ખુલ્લા મૂકવા માટે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ.ફ્રેમને ખુલ્લી કરવી જરૂરી છે અને તરત જ તેની અને ચણતર વચ્ચે ખાસ બેસાલ્ટ આધારિત કાર્ડબોર્ડ મૂકવું જરૂરી છે.

તાપમાનના ફેરફારોના કિસ્સામાં મેટલ વિસ્તરણ અને સંકોચન કરશે, આ ક્ષણને સ્તર આપવા માટે બેસાલ્ટ બોર્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

ઇંટો અને બોઇલરની દિવાલો વચ્ચેનું અંતર ઓછામાં ઓછું 6-7 સેમી હોવું આવશ્યક છે.

રચનાના તળિયે, તમારે ઘણા નાના છિદ્રો બનાવવાની જરૂર પડશે. ચણતરની પ્રથમ અથવા બીજી હરોળમાં, નાના ગાબડાં છોડવા જોઈએ, લગભગ સીમમાં, જેથી હવાને વેન્ટિલેટેડ કરી શકાય. હવાનું વિનિમય રૂમને ઝડપથી ગરમ થવા દે છે, કારણ કે આ કિસ્સામાં કુદરતી સંવહનનો સિદ્ધાંત કામ કરશે.

ફાઉન્ડેશનના પાયા પર, તેમની સાથે બીજી પંક્તિ મૂકવી શક્ય બનશે, જેના પછી બોઈલરનો આધાર વધારવો જરૂરી છે. આ સામગ્રીમાં સારી સ્તરની શક્તિ છે, તેથી તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

આમ, નાણાંની નોંધપાત્ર રકમ બચાવી શકાય છે.

આગળના તબક્કે, ચીમની પાઇપ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જેના પછી તે ઇંટોથી લાઇન કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, તમારે ચણતરની અંદર સતત ફરીથી લખવાની જરૂર પડશે. આ રીતે, સીમમાં ગાબડાના દેખાવ સાથે સંકળાયેલ સમસ્યાઓ ટાળી શકાય છે. ભીના કપડાથી ચણતરની દરેક થોડી પંક્તિઓ, તમારે બધી સીમ સાફ કરવા માટે દિવાલને અંદરથી સાફ કરવાની જરૂર છે.

તમારા પોતાના હાથથી પાયરોલિસિસ સ્ટોવ બનાવવાનું ખૂબ મુશ્કેલ છે, તેથી, તમે વ્યાવસાયિક સ્ટોવ-નિર્માતાની મદદ વિના કરી શકતા નથી.

ઉત્પાદન સૂચનાઓ

ઇંટોમાંથી બનેલા પાયરોલિસિસ ઓવનનો ઓર્ડર આપવો

અમે યોજનાનો ઉપયોગ કરીશું, અમારા પોતાના હાથથી પાયરોલિસિસ ભઠ્ઠીના નિર્માણ સાથે આગળ વધતા પહેલા માર્કઅપ કરીશું.
અમે પાયો બનાવીએ છીએ. અમે નક્કર આધાર પર વોટરપ્રૂફિંગ મૂકીએ છીએ. ટોચ પર 10 મીમી રેતી રેડો.અમે 1200x1000 mm ના પરિમાણો સાથે બેઝ પ્લેટ સ્વીકારીએ છીએ. ઊંચાઈ - 100 મીમી. મિક્સ કરો અને રેડો.
અમે બિછાવે શરૂ કરીએ છીએ. પ્રથમ પંક્તિ સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે. ખાસ કરીને સાવચેત અને સાવચેત રહો. તમારા પોતાના હાથથી આવા પાયરોલિસિસ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી બનાવવી એ સરળ કાર્ય નથી. અમે બધા ખૂણાઓને સખત કાટખૂણે બનાવીએ છીએ. પરંપરાગત ઈંટ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીના ઓર્ડર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો. ફાયરબોક્સ પર મૂક્યા હાથ ધરે છે. બાઈન્ડર તરીકે, ભઠ્ઠીઓ નાખવા માટે તૈયાર મોર્ટારનો ઉપયોગ કરો. તેઓ કોઈપણ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ સ્ટોર પર મેળવવા માટે સરળ છે.
અમે ફાયરબોક્સનું ઉપકરણ હાથ ધરીએ છીએ
નોંધ કરો કે અહીં 2 કેમેરા છે. પ્રથમ બળતણ બુકમાર્ક હાથ ધરવા
પાયરોલિસિસ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગૌણ હવા અને વાયુઓ બીજામાં પ્રવેશ કરે છે. તમારા પોતાના હાથથી પાયરોલિસિસ ઓવનના ઉત્પાદનમાં આ મૂળભૂત સિદ્ધાંત છે. ફોટો નંબર 1 માં બતાવેલ પરિમાણો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો.
છીણવું સ્થાપિત કરી રહ્યા છીએ. જ્યારે ધાતુ ગરમ થાય ત્યારે વિસ્તરે છે તેમ એક નાનો ગેપ છોડવાની ખાતરી કરો.
અમે અમારા પંખા સ્થાપિત કરીએ છીએ. તેનું કાર્ય સંવહન પ્રક્રિયાને સક્રિય કરવા માટે વધારાના હવાના પ્રવાહનું નિર્માણ કરવાનું છે. કમ્બશનની તીવ્રતા ચીમનીમાં વાલ્વ દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવશે, જે તમને તમારા વિવેકબુદ્ધિથી ડ્રાફ્ટને વધારવા અથવા ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે.
અમે ફાયરબોક્સ અને બ્લોઅર પર દરવાજા માઉન્ટ કરીએ છીએ.
બાકીના પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી બહાર મૂકે છે. ચીમની પર વિશેષ ધ્યાન આપો

પસંદ કરેલી યોજનાનું સખતપણે પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. કોઈપણ વિચલનો રૂમમાં ધુમાડો તરફ દોરી શકે છે.
બધી તિરાડો, સાંધા વગેરેને કાળજીપૂર્વક સીલ કરો.
હવે અમારા પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે, પછી સૂકવવામાં આવે છે

નાના લાકડાનો એક નાનો જથ્થો મૂકે છે. બર્નિંગ લગભગ અડધા કલાક. તેને પ્રકાશિત કરો અને કાર્બન મોનોક્સાઇડની ગંધ માટે જુઓ.સૂકવવા માટે - એક અઠવાડિયા માટે દિવસમાં બે વાર 2-3 કલાક માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ગરમ કરો.

ગેસ જનરેટરના ફાયદા અને ગેરફાયદા

પાયરોલિસિસ કમ્બશન યુનિટ્સ અત્યંત કાર્યક્ષમ છે અને તેમાં ઘણા બધા સ્પર્ધાત્મક ફાયદા છે:

• ઉચ્ચ પ્રદર્શન - 95% સુધી કાર્યક્ષમતા,
• પર્યાવરણીય મિત્રતા - ન્યૂનતમ ધુમાડો, સૂટ નહીં,
• આરામદાયક સેવા - તેઓ દિવસમાં 1-2 વખત બળતણ લોડ કરે છે, મોડેલના આધારે, બળતણ પુરવઠાની સતત દેખરેખની જરૂર નથી,
• બળતણ પરિવર્તનક્ષમતા - પાયરોલિસિસ કોઈપણ ઘન બળતણ સંસાધન પર કામ કરવા સક્ષમ છે. તે પીટ, ગોળીઓ, લાકડું, કોલસો સહિત વિવિધ સામગ્રી હોઈ શકે છે. લાકડાંઈ નો વહેર, ભૂકી, કાર્ડબોર્ડ અને અન્ય પ્રકારના ઔદ્યોગિક કચરાનો પણ ઉપયોગ થાય છે.

પિગી બેંકમાં અન્ય વત્તા એ સ્વ-એસેમ્બલીની ઉપલબ્ધતા અને ગેસ જનરેટરના ફેક્ટરી મોડેલની સ્થાપના અને તમારા પોતાના હાથથી પાયરોલિસિસ ભઠ્ઠી બનાવવાની સંભાવના છે.

લાંબા-બર્નિંગ એકમોનો મુખ્ય ગેરલાભ એ ઉત્પાદનની ઊંચી કિંમત છે. પાવર પર આધાર રાખીને, મોડેલો 30 થી 100 હજાર રુબેલ્સ અથવા વધુની રેન્જમાં વેચાય છે. તેથી, ઘણા લોકો સસ્તી સામગ્રીમાંથી ઘર માટે પાયરોલિસિસ ઓવન સ્વ-નિર્માણના વિચારથી આકર્ષાય છે.

ઓપરેટિંગ પાયરોલિસિસ ઉપકરણોના ગેરફાયદામાં, ઇંધણની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો પણ નોંધવામાં આવે છે. મહત્તમ ભેજનું સ્તર સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફાયરવુડને યોગ્ય પરિસ્થિતિઓમાં સંગ્રહિત કરવું આવશ્યક છે. નહિંતર, એકમની કાર્યક્ષમતા ઓછી થાય છે, કારણ કે ભીની વરાળની હાજરી ગેસ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયાને પ્રતિકૂળ અસર કરે છે.

પાયરોલિસિસ ઓવન માટે બળતણ

આમ, ઈંટના પાયરોલીસીસ ઓવનને સ્વ-બિછાવવામાં કંઈ ખાસ મુશ્કેલ નથી - બિછાવે તે જ રીતે કરવામાં આવે છે જેમ કે મોટાભાગના અન્ય સ્ટોવના કિસ્સામાં, અને તફાવતો ફક્ત ફાયરબોક્સ ગોઠવવાના તબક્કે જ હાજર છે.

જો કે, આવા પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી મૂકવી તે પૂરતું નથી. તમારે હજી પણ તેને કેવી રીતે ગરમ કરવું તે શોધવાની જરૂર છે.

બળતણ બ્રિકેટ્સ

લાંબા સમય સુધી સળગતા ઈંટના ભઠ્ઠાઓ માટે શ્રેષ્ઠ બળતણ વિકલ્પ શુષ્ક લાકડું અને તેના પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનો (ગોળીઓ, બાર, વગેરે) છે. ઇંધણ જેટલું સૂકું હશે, લોડ કરતી વખતે તમે તેને વધુ સારી રીતે કોમ્પેક્ટ કરશો, ભઠ્ઠીનું સંચાલન વધુ કાર્યક્ષમ અને આર્થિક હશે.

સૂર્યમુખી કુશ્કીમાંથી બળતણ બ્રિકેટ્સ

સરખામણી માટે: 20% સુધીની ભેજવાળી સામગ્રી સાથે બળતણનો ઉપયોગ કરતી વખતે, મધ્યમ કદની પાયરોલિસિસ ભઠ્ઠી 1 કિલો લોડમાંથી લગભગ 4 kW થર્મલ ઉર્જા સુરક્ષિત રીતે ઉત્પન્ન કરી શકે છે, અને જ્યારે લાકડાની ભેજનું પ્રમાણ 50% સુધી વધે છે, ત્યારે પ્રદર્શન સૂચક, અન્ય વસ્તુઓ સમાન હોવાથી, 2 ગણાથી વધુ ઘટે છે. એટલે કે, તમારે 2 ગણું વધુ બળતણ ખર્ચવું પડશે, જેનો અર્થ છે કે ગરમીનો ખર્ચ પણ 2 ગણો વધશે.

લિન્ડેનમાંથી ઇંધણ બ્રિકેટ્સ-એવરોડ્રોવ

તેથી, બળતણ શક્ય તેટલું શુષ્ક હોવું જોઈએ. ભીનું લોડિંગ પૂરતી ગરમી આપી શકતું નથી, કારણ કે પાયરોલિસિસ પ્રક્રિયા ફક્ત શરૂ થઈ શકતી નથી. વધુમાં, ભીના લાકડાનો ઉપયોગ કરતી વખતે, હાનિકારક અશુદ્ધિઓ સાથે ઘણો ધુમાડો છોડવામાં આવશે. કાચો લાકડા સમગ્ર સ્ટોવની સ્થિતિ અને કામગીરીને નકારાત્મક અસર કરશે.

ગોળીઓ (ગ્રાન્યુલ્સ)

યોગ્ય બળતણની પૂરતી માત્રાની ગેરહાજરીમાં, ઉપલબ્ધ લાકડાને વિવિધ બાંધકામ કચરો - ચિપબોર્ડ અવશેષો, પ્લાસ્ટિક, રબર ઉત્પાદનો વગેરે સાથે મિશ્રિત કરવું શક્ય છે.આ તમને કચરાનો નિકાલ કરવાની અને ગરમી પર વધુ બચત કરવાની મંજૂરી આપશે.

પરંતુ તમારે પણ વધુ વહી જવું જોઈએ નહીં - ભઠ્ઠીની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, લાકડાની સામગ્રીનો કુલ ભારનો ઓછામાં ઓછો 70% હિસ્સો હોવો જોઈએ.

હવે તમને લાંબા-સળતા ઈંટના પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીના સ્વ-નિર્માણમાં કોઈ સમસ્યા નહીં હોય. સૂચનાઓનું પાલન કરો, પસંદ કરેલા ક્રમ અનુસાર બિછાવે છે, પાયરોલિસિસ ફાયરબોક્સની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ યાદ રાખો અને બધું ચોક્કસપણે કાર્ય કરશે.

સફળ કાર્ય!

પાયરોલિસિસ પ્રક્રિયાનો સાર

ઘન ઇંધણ માટેના પાયરોલિસિસ બોઇલરોમાં, આવા પ્રકારના કાર્બનિક પદાર્થોનો ઉપયોગ થાય છે, જે થર્મલ વિઘટન દરમિયાન, અસ્થિર જ્વલનશીલ પદાર્થોની મોટી ઉપજ આપે છે. આવા બોઈલર માત્ર લાકડા પર જ કામ કરે છે (અને તમામ પ્રકારના લાકડાના બળતણ, જેમ કે ગોળીઓ અથવા બળતણ બ્રિકેટ્સ), પણ કોલસા પર પણ, કોકિંગ ગ્રેડ સુધી, જેનું કમ્બશન તાપમાન ખૂબ ઊંચા મૂલ્યો સુધી પહોંચે છે!

ધૂમ્રપાન કરતું બળતણ

પાયરોલિસિસ બોઈલરમાં બળતણ છીણી પર મૂકવામાં આવે છે. બળતણના લોડ કરેલા બેચને સળગાવી દીધા પછી, ચુસ્ત દરવાજો બંધ થઈ જાય છે અને ધુમાડો એક્ઝોસ્ટર કામ કરવાનું શરૂ કરે છે. પરિણામે, કમ્બશન ચેમ્બરમાં ઉંચુ તાપમાન 800 ડિગ્રી સુધી વધે છે, પરંતુ સામાન્ય સઘન કમ્બશન માટે હવામાંથી ઓક્સિજન મળતો નથી. તેના બદલે, અશ્મિભૂત ઇંધણ સ્મોલ્ડર અને ચાર, અસ્થિર વાયુઓ મુક્ત કરે છે, મુખ્યત્વે હાઇડ્રોકાર્બન.

સંવહનની ક્રિયા હેઠળ, અસ્થિર જ્વલનશીલ ગેસ છીણવાની જગ્યામાં પ્રવેશ કરે છે. તેમની સાથે, નાઇટ્રોજન પણ સ્થળાંતર કરે છે, જે ભઠ્ઠીમાં પ્રાથમિક હવામાં હોય છે. છીણની છીણની નીચે, ગૌણ એર સપ્લાય સર્કિટમાંથી ઓક્સિજન ગેસ મિશ્રણ સાથે મિશ્રિત થાય છે. પરિણામી મિશ્રણમાં પહેલેથી જ બર્ન કરવાની ક્ષમતા છે.તે બળી જાય છે, ઉપયોગી કાર્ય કરે છે (ઉદાહરણ તરીકે, હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં પાણી ગરમ કરવું), અને વધુમાં, બહાર નીકળેલી ગરમી અશ્મિભૂત બળતણમાં પાછી જાય છે અને સ્મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને ટેકો આપે છે.

પાયરોલિસિસ બોઈલરના સંચાલનનો સિદ્ધાંત

હીટિંગ બોઈલરના સંબંધમાં, પાયરોલિસિસ એ ઓક્સિજનની અપૂરતી માત્રા સાથે બળતણનું દહન છે. તે જ સમયે, બળતણ મોટા પ્રમાણમાં વાયુઓનું ઉત્સર્જન કરે છે, જેમાંથી લગભગ તમામ જ્વલનશીલ છે. આ વાયુઓ ખાસ કમ્બશન અને આફ્ટરબર્નર ચેમ્બરમાં મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં ગૌણ હવા પૂરી પાડવામાં આવે છે. ગેસ-એર મિશ્રણ સળગાવે છે, મોટી માત્રામાં ગરમી મુક્ત કરે છે. લાકડા અથવા કોલસાના પરંપરાગત કમ્બશન દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે તેના કરતાં ઘણી વધુ થર્મલ ઊર્જા છોડવામાં આવે છે. હકીકત એ છે કે બળતણના દહન દરમિયાન બનેલા ઘણા અસ્થિર પદાર્થોનું દહન તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે. પરિણામે, પાયરોલિસિસ બોઇલર્સ સમાન પ્રમાણમાં ઇંધણમાંથી વધુ ગરમી કાઢે છે.

પાયરોલિસિસ બોઇલર્સની ડિઝાઇન સુવિધા એ ફાયરબોક્સ છે જેમાં બે ચેમ્બર હોય છે. બળતણ એકમાં મૂકવામાં આવે છે (ઘણીવાર આ ભઠ્ઠીનો ઉપરનો ભાગ હોય છે), તેમાં ગેસ છોડવામાં આવે છે, અને તેથી આ ભાગને ગેસ જનરેશન ચેમ્બર કહેવામાં આવે છે. સાંકડી ગરદન દ્વારા, વાયુઓ બીજા ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે - આફ્ટરબર્નિંગ. અહીં તેઓ ગૌણ હવા સાથે ભળે છે, ભડકે છે અને લગભગ અવશેષો વિના બળી જાય છે.

તળિયે આફ્ટરબર્નર સાથે પાયરોલિસિસ બોઈલર

સરેરાશ, પાયરોલિસિસ છોડની કાર્યક્ષમતા 85% થી વધુ છે. એવા મોડેલો છે જે 92% અને તેનાથી થોડું વધારે આપી શકે છે. પરંતુ શુષ્ક બળતણનો ઉપયોગ કરતી વખતે આ સૂચકાંકો ફક્ત અને ફક્ત શક્ય છે. તેની ભેજ 5-8% હોવી જોઈએ. 40% ભેજ પર, દહન સંપૂર્ણપણે મરી શકે છે, અને 20% પર તે બિનકાર્યક્ષમ હશે.અને આ ટેક્નોલૉજીના મુખ્ય ગેરફાયદામાંનું એક છે: લાકડા અને કોલસાને અગાઉથી સૂકવવા પડશે, ઉદાહરણ તરીકે, ચીમની નજીક પ્લેટફોર્મ બનાવીને. તે માત્ર એટલું જ છે કે લાકડાના શેડમાં સૂકવેલા લાકડા કામ કરશે નહીં, જેમ કે શેરી પરના ઢગલામાંથી કોલસો લેવામાં આવે છે.

વિડિઓ બોઈલર બતાવે છે જેમાં આફ્ટરબર્નર ટોચ પર છે. જો કે આ પ્રકારના બોઈલરનું માળખું વધુ સરળ હોય છે (પરિણામે વાયુઓ પોતે જ વધે છે), તેમ છતાં જાતે જ કામ કરનારાઓ આફ્ટરબર્નરનું નીચું સ્થાન ધરાવતી ચેમ્બર પસંદ કરે છે (ઉપરના ફોટામાં).

તમારા પોતાના હાથથી મેટલ પાયરોલિસિસ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી કેવી રીતે બનાવવી

જેમ તમે જાણો છો, તમામ મેટલ પાયરોલિસિસ ભઠ્ઠીઓ ખૂબ જ મોબાઇલ છે અને અવકાશમાં ખસેડી શકાય છે. તેથી, ઘણા આ પ્રકારના સ્ટોવને પસંદ કરે છે.

આજની તારીખે, તેમના ઉત્પાદન માટે મોટી સંખ્યામાં યોજનાઓ રજૂ કરવામાં આવી છે, તેથી, તમારું પોતાનું ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ હીટિંગ યુનિટ બનાવવું હવે સમસ્યારૂપ નથી.

હોમમેઇડ પાયરોલિસિસ ઓવન ડિઝાઇન કરતી વખતે, તે ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે કે પાયરોલિસિસ પ્રક્રિયા નિયંત્રિત નથી, તેથી તમારે સામગ્રીની પસંદગી પર યોગ્ય ધ્યાન આપવું જોઈએ: તે પર્યાપ્ત ગુણવત્તાની હોવી જોઈએ. યોગ્ય સામગ્રી સાથે, જાતે કરો-તે-પાયરોલિસિસ બોઈલર તેના માલિકોને લાંબા સમય સુધી સેવા આપી શકે છે

યોગ્ય સામગ્રી સાથે, જાતે કરો-તે-પાયરોલિસિસ બોઈલર તેના માલિકોને લાંબા સમય સુધી સેવા આપી શકે છે.

ધાતુની ભઠ્ઠી ટકાઉ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સ્ટીલ શીટમાંથી બનાવવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે ભઠ્ઠીમાં 2 દિવાલો બનાવવામાં આવે છે. તેમની વચ્ચેની જગ્યા પાણી અથવા રેતીથી ભરેલી છે.

બ્લોઅર પંખો એ સ્ટોવનો ફરજિયાત ઘટક છે, જેમાં ગેસ ચેમ્બર નીચે સ્થિત છે, અને આ ગેસને નીચેની તરફ સપ્લાય કરવા માટે આવા તત્વ પ્રદાન કરે છે, જ્યાં ગેસના અવશેષોને બાળી નાખવાની પ્રક્રિયા થાય છે. ઉપરાંત, ગેસ સિલિન્ડરોમાંથી પાયરોલિસિસ ભઠ્ઠીઓ ઓછી લોકપ્રિય નથી.

તમારે જે બનાવવાની જરૂર છે

ખર્ચાળ તત્વોની ખરીદીનો આશરો લીધા વિના કામચલાઉ સામગ્રીમાંથી પાયરોલિસિસ ઓવન બનાવવું શક્ય છે. પાયરોલિસિસ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી બનાવવા માટે, તમારે ટૂલ્સનો મૂળભૂત સમૂહ, તેમજ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીના મુખ્ય ઘટકોની જરૂર છે.

તેમની વચ્ચે:

• કવાયત.
• મેટલ જાડાઈ 4-7 મીમી.
• પંખો.
• સેન્સર.
• વેલ્ડીંગ મશીન અને ઇલેક્ટ્રોડ્સ.
• બલ્ગેરિયન, ગ્રાઇન્ડીંગ અને કટીંગ વ્હીલ્સ.
• પ્રત્યાવર્તન ઈંટ (લાંબા-બર્નિંગ ઈંટ બોઈલર માટે).
• ગ્રીડ્સ.
• વિવિધ વિભાગોની પાઈપો (લંબચોરસ અને ગોળાકાર).
• સ્ટીલની પટ્ટી.
• બે નાના દરવાજા.

જરૂરી ગણતરીઓ

કાર્યક્ષમ પાયરોલિસિસ ફર્નેસ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, મુખ્ય મુદ્દાઓમાંથી એક એ ભાવિ ડિઝાઇનનું સારી રીતે દોરેલું ચિત્ર અને આકૃતિ છે.

આ માટે, એકમનું ઇચ્છિત કદ, શરીરનો આકાર, તેમજ કેમેરાના સ્થાન માટેના વિકલ્પો અગાઉથી નક્કી કરવા જરૂરી છે. ઉપરાંત, તમારે ઉપકરણની આવશ્યક શક્તિની ગણતરી કરવાની જરૂર છે.

આ કરવા માટે, ત્યાં વિવિધ સૂત્રો છે જેના દ્વારા તમે તેની અસરકારકતા નક્કી કરી શકો છો.

સૌ પ્રથમ, સમગ્ર ખંડને ગરમ કરવા માટે જરૂરી ઊર્જાની માત્રા નક્કી કરવા યોગ્ય છે.

આગળ, ઇચ્છિત ઇંધણ પસંદ કરો અને ઇંધણ બુકમાર્કનું પ્રમાણ નક્કી કરો.

આ મૂલ્યની ગણતરી સૂત્ર દ્વારા કરવામાં આવે છે: M \u003d ગરમીની માત્રા / (15.5 * 0.8 * 0.5) (જો કે બળતણ ફક્ત 80% દ્વારા સંપૂર્ણપણે બળી જાય છે, અને ઘરે બનાવેલા સ્ટોવની કાર્યક્ષમતા લગભગ 50% છે). આગળ, ઘન ઇંધણના દહનની આવશ્યક વોલ્યુમની ગણતરી કરવામાં આવે છે.

સ્થળ પર પ્રારંભિક કાર્યવાહી

સામાન્ય રીતે, ભઠ્ઠીની એસેમ્બલી પોતે જ તે જગ્યાએ થાય છે જ્યાં તે ભવિષ્યમાં ઊભી રહેશે.

તેથી, ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટને સારી રીતે તૈયાર કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

સ્ટોવ પોતે દરેક નજીકની દિવાલથી ઓછામાં ઓછા 0.8 મીટરના અંતરે સ્થિત હોવો જોઈએ. તેના ઇન્સ્ટોલેશનના સ્થળે, ઇંટો અથવા અન્ય બિન-દહનક્ષમ સામગ્રી, જેમ કે લોખંડની શીટ, લગભગ 0.15 સે.મી.ની જાડાઈમાંથી પાયો નાખવામાં આવે છે. વધુમાં, આ આધારનો વિસ્તાર પસંદ કરવો જોઈએ તેથી કે તે સ્ટોવ કરતાં પણ મોટો ક્રમ છે.

ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા

પાયરોલિસિસ ભઠ્ઠીના ઉત્પાદન માટે, સૌ પ્રથમ, ખાસ મેટલ બ્લેન્ક્સ બનાવવા જરૂરી છે. બધી વિગતોને વેલ્ડિંગ કરીને, તેઓ સ્ટોવની ફ્રેમ મેળવે છે.

તે પછી, તેની દિવાલો બનાવવામાં આવે છે, જેમાં ફાયરબોક્સ માટે ખાસ છિદ્રો અને રાખ છિદ્ર બનાવવામાં આવે છે.

ઉપરાંત, બાજુની દિવાલોમાંની એકમાં ગેપ બનાવવો જરૂરી છે, જે ડેમ્પર સાથે બ્લોઅર તરીકે કાર્ય કરશે. તે રાઉન્ડ ક્રોસ સેક્શન સાથે પાઇપથી બનેલું છે અને તેનો વ્યાસ 5-6 સે.મી.

સ્ટોવને ચીમની સાથે જોડવા માટે, ઢાંકણના ઉદઘાટન સાથે લગભગ 11-12 સે.મી.ના વ્યાસ સાથે શાખા જોડવી જરૂરી છે, જેમાં એક બર જોડાયેલ છે - એક ડેમ્પર જે આફ્ટરબર્નરમાંથી વાયુઓના બહાર નીકળવામાં વિલંબ કરે છે, તેમના દહનની સંપૂર્ણ ખાતરી કરવી.

પીપીબીની કામગીરી અને નિયમોની વિશેષતાઓ

આવા sauna સ્ટોવનું સંચાલન કરવું ખૂબ જ સરળ છે:

• તેઓએ જાડા અને લાંબા લાકડા એકત્રિત કર્યા;
• તેમને ભઠ્ઠીના સમગ્ર વોલ્યુમથી ભરો;
• તેઓએ ડેમ્પર અને એશ પેન ખોલ્યું, ખાતરી કરી કે ડ્રાફ્ટ સારો છે અને લાકડા સળગાવ્યા.

બધું, જેમ જેમ લાકડા બળી જાય છે, પથ્થરો ગરમ થાય છે, પાણી ગરમ થાય છે. તમે મિત્રોને બોલાવી શકો છો, સાવરણી અને હર્બલ ડેકોક્શનનો પુરવઠો લઈ શકો છો અથવા ફક્ત કેવાસ લઈ શકો છો અને પથ્થરો પર થોડા બાઉલ સ્પ્લેશ કરી શકો છો, સુગંધિત અને ગરમ વરાળનો આનંદ લઈ શકો છો અને પ્રિયજનો સાથે વાતચીત કરી શકો છો.

ઓપરેશન દરમિયાન, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીના સલામત ઉપયોગ માટેના નિયમોનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. તેમાંના થોડા છે અને તે ખૂબ જ સરળ છે:

• ચીમનીની સ્થિતિ તપાસવાની ખાતરી કરો. તેની ખામી અથવા ટ્રેક્શનમાં ઘટાડોના પ્રથમ સંકેત પર, તમારે તરત જ બધી સમસ્યાઓને ઠીક કરવાની જરૂર પડશે. મહિનામાં ઓછામાં ઓછા એક વખત ચીમનીને સાફ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે;
• લાકડા સળગાવવાનું શરૂ કર્યા પછી, એશ પાનનો દરવાજો બંધ કરવો જોઈએ;
• ફાયરબોક્સનો દરવાજો ફક્ત લાકડા નાખવા અને તેના દહનને નિયંત્રિત કરવા માટે ખોલવામાં આવે છે. બાકીના બધા સમય જ્યારે બળતણ બળી રહ્યું હોય, ત્યારે દરવાજો સુરક્ષિત રીતે બંધ હોવો જોઈએ;
• ખુલ્લા હાથથી બાજુઓને સ્પર્શ કરીને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીને ગરમ કરવાનો પ્રયાસ કરશો નહીં - આનાથી હાથ બળી જશે. જ્યારે તમે તેના પર લાડુમાંથી પાણીનો છંટકાવ કરો છો ત્યારે પત્થરોમાંથી વરાળની માત્રા દ્વારા ગરમીનું સ્તર અનુભવી શકાય છે.

જાતે કરો પાયરોલિસિસ ઓવન: ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ભઠ્ઠી નાખવાનો ક્રમ.

ઇંટમાંથી તમારા પોતાના હાથથી આવી ભઠ્ઠી બનાવવી ખૂબ મુશ્કેલ છે. જો જરૂરી તકનીકી સપોર્ટનો સંપૂર્ણ સેટ ઉપલબ્ધ છે, તો ત્યાં મોટી સંખ્યામાં ઘોંઘાટ હશે જેના સંબંધમાં તમારે સંબંધિત કાર્ય અનુભવ ધરાવતા નિષ્ણાત પાસેથી સલાહ લેવાની જરૂર છે.

તમારે ઉચ્ચ કમ્બશન તાપમાન સાથે કામ કરવું પડશે અને હાલની સીલિંગ આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવું પડશે, જે જાતે કરવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. તમારે ધ્યાન રાખવું જોઈએ કે આવી ડિઝાઇનને હીટિંગ સિસ્ટમ સાથે કનેક્ટ કરવાની જરૂર નથી, કારણ કે આ ઉપકરણ ફક્ત રૂમમાં હવાને ગરમ કરશે.

અંદરથી હીટ ટ્રાન્સફરની ક્ષણને વધારવા માટે, ખાસ ફાયરક્લે ઇંટો સાથે સ્ટોવને લાઇન કરવી જરૂરી છે; બહારથી, માળખું પ્રત્યાવર્તન ઇંટો સાથે રેખાંકિત છે.

આવા બોઈલર બનાવવા માટે, તમારે ફક્ત ગ્રાઇન્ડર અને માપન સાધનો સાથે કામ કરવાની કુશળતા જ નહીં, પણ ધાતુને વેલ્ડ કરવામાં સક્ષમ બનવાની પણ જરૂર પડશે.

તે સમજવું જોઈએ કે પાયરોલિસિસ સ્ટોવના ઉત્પાદનમાં માત્ર ઇંટો નાખવામાં જ નહીં, પણ બોઈલર સ્થાપિત કરવા અથવા બાંધવામાં પણ સમાવેશ થાય છે, જે સમગ્ર ફિક્સ્ચરનું મુખ્ય તત્વ છે.

સૌથી સહેલો રસ્તો એ છે કે તૈયાર બોઈલર ખરીદો, અને પછી તેને ઇંટોથી ઓવરલે કરો. આમ, ઈંટનું માળખું મેળવવાનું શક્ય છે, જેને ફક્ત ઇન્સ્ટોલ અને કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે.