તમારા પોતાના હાથથી પાયરોલિસિસ બોઈલર કેવી રીતે બનાવવું

પાયરોલિસિસ બોઇલર્સ અને તેમની સુવિધાઓના સંચાલનના સિદ્ધાંત

પોતાના હાથથી પાયરોલિસિસ બોઈલર બનાવીને, લોકો તેમના વૉલેટમાં નાણાં બચાવવાનું વલણ ધરાવે છે. જો ગેસ સાધનો તદ્દન સસ્તા છે, તો ઘન ઇંધણ એકમો તેમની કિંમતે ફક્ત આશ્ચર્યજનક છે. 10 કેડબલ્યુની ક્ષમતાવાળા વધુ કે ઓછા યોગ્ય મોડેલની કિંમત 50-60 હજાર રુબેલ્સ હશે - જો ગેસ પાઇપલાઇન નજીકથી પસાર થાય તો ગેસનું સંચાલન કરવું સસ્તું છે. પરંતુ જો તે ત્યાં ન હોય, તો ત્યાં બે રસ્તાઓ છે - ફેક્ટરી સાધનો ખરીદવા અથવા તેને જાતે બનાવવા માટે.

તમારા પોતાના હાથથી લાંબા સમય સુધી બર્નિંગ પાયરોલિસિસ બોઈલર બનાવવું શક્ય છે, પરંતુ મુશ્કેલ છે.ચાલો પહેલા સમજીએ કે શા માટે પાયરોલિસિસની જરૂર છે. પરંપરાગત બોઈલર અને સ્ટોવમાં, લાકડાને પરંપરાગત રીતે સળગાવવામાં આવે છે - ઊંચા તાપમાને, વાતાવરણમાં દહન ઉત્પાદનોના પ્રકાશન સાથે. કમ્બશન ચેમ્બરમાં તાપમાન લગભગ + 800-1100 ડિગ્રી છે, અને ચીમનીમાં - + 150-200 ડિગ્રી સુધી. આમ, ગરમીનો નોંધપાત્ર ભાગ ખાલી ઉડી જાય છે.

ઘણા હીટિંગ એકમોમાં લાકડાના સીધા કમ્બશનનો ઉપયોગ થાય છે:

સોલિડ ફ્યુઅલ પાયરોલિસિસ બોઈલર લાકડાના કામ અને કૃષિ પ્રક્રિયાના કચરો સહિત અનેક પ્રકારના ઈંધણનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

• ઘન ઇંધણ બોઇલર્સ;
• ફાયરપ્લેસ સ્ટોવ;
• પાણીના સર્કિટ સાથે ફાયરપ્લેસ.

આ તકનીકનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તે સરળ છે - તે કેમેરા બનાવવા માટે પૂરતું છે દહન અને કમ્બશન ઉત્પાદનોને દૂર કરવાનું આયોજન કરો સાધનોની બહાર. અહીં એકમાત્ર નિયમનકાર ધમણનો દરવાજો છે - ક્લિયરન્સને સમાયોજિત કરીને, અમે દહનની તીવ્રતાને સમાયોજિત કરી શકીએ છીએ, જેનાથી તાપમાનને અસર થાય છે.

પાયરોલિસિસ બોઈલરમાં, તમારા પોતાના હાથથી એસેમ્બલ અથવા સ્ટોરમાં ખરીદેલ, બળતણના દહનની પ્રક્રિયા કંઈક અંશે અલગ છે. અહીં ઓછા તાપમાને લાકડા સળગાવવામાં આવે છે. આપણે કહી શકીએ કે આ બર્નિંગ પણ નથી, પરંતુ ધીમી ધૂમ્રપાન છે. તે જ સમયે વુડ એક પ્રકારના કોકમાં ફેરવાય છે, જ્યારે જ્વલનશીલ પાયરોલિસિસ વાયુઓ મુક્ત કરે છે. આ વાયુઓ આફ્ટરબર્નરમાં મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં તેઓ મોટી માત્રામાં ગરમીના પ્રકાશન સાથે બળી જાય છે.

જો તમને એવું લાગે છે કે આ પ્રતિક્રિયા કોઈ વિશેષ અસર આપશે નહીં, તો તમે ઊંડે ભૂલથી છો - જો તમે આફ્ટરબર્નરમાં જોશો, તો તમને તેજસ્વી પીળા, લગભગ સફેદ રંગની ગર્જના કરતી જ્યોત દેખાશે.કમ્બશન તાપમાન +1000 ડિગ્રીથી થોડું વધારે છે, અને આ પ્રક્રિયામાં પ્રમાણભૂત લાકડાના કમ્બશન કરતાં વધુ ગરમી છોડવામાં આવે છે.

સ્વ-એસેમ્બલ પાયરોલિસિસ બોઈલર મહત્તમ કાર્યક્ષમતા બતાવવા માટે સક્ષમ થવા માટે, ઓછી ભેજવાળી સામગ્રી સાથે લાકડાની જરૂર છે. ભીનું લાકડું સાધનને તેની સંપૂર્ણ ક્ષમતા સુધી પહોંચવા દેશે નહીં.

પાયરોલિસિસ પ્રતિક્રિયા અમને શાળાના ભૌતિકશાસ્ત્રના અભ્યાસક્રમથી પરિચિત છે. પાઠ્યપુસ્તકમાં (અને કદાચ પ્રયોગશાળાના રૂમમાં), આપણામાંના ઘણાએ એક રસપ્રદ પ્રતિક્રિયા જોઈ - લાકડું સીલબંધ ગ્લાસ ફ્લાસ્કમાં ટ્યુબ સાથે મૂકવામાં આવ્યું હતું, ત્યારબાદ ફ્લાસ્કને બર્નર પર ગરમ કરવામાં આવ્યું હતું. થોડીવાર પછી, લાકડું અંધારું થવા લાગ્યું, અને પાયરોલિસિસ ઉત્પાદનો ટ્યુબમાંથી બહાર આવવા લાગ્યા - આ જ્વલનશીલ વાયુઓ છે જે આગ લગાવી શકે છે અને પીળી-નારંગી જ્યોત જોઈ શકે છે.

જાતે કરો પાયરોલિસિસ બોઈલર એ જ રીતે કામ કરે છે:

ઇંધણના એક ભાર પર, પાયરોલિસિસ બોઇલર લગભગ 4-6 કલાક ચાલે છે. તેથી લાકડાના મોટા અને સતત ફરી ભરાયેલા પુરવઠાની અગાઉથી કાળજી લેવી જોઈએ.

• એક સ્થિર જ્યોત દેખાય ત્યાં સુધી ફાયરબોક્સમાં ફાયરવુડ સળગાવવામાં આવે છે;
• તે પછી, ઓક્સિજનની ઍક્સેસ અવરોધિત છે, જ્યોત લગભગ સંપૂર્ણપણે બહાર જાય છે;
• બ્લોઅર પંખો શરૂ થાય છે - આફ્ટરબર્નરમાં ઉચ્ચ-તાપમાનની જ્યોત દેખાય છે.

પાયરોલિસિસ બોઈલરનું ઉપકરણ એકદમ સરળ છે. અહીં મુખ્ય ઘટકો છે: એક કમ્બશન ચેમ્બર જેમાં લાકડાનો સંગ્રહ કરવામાં આવે છે, અને આફ્ટરબર્નર ચેમ્બર જેમાં પાયરોલિસિસ ઉત્પાદનોને બાળવામાં આવે છે. હીટ એક્સ્ચેન્જર દ્વારા હીટિંગ સિસ્ટમમાં હીટ ટ્રાન્સફર થાય છે

પાયરોલિસિસ બોઈલરની યોજનામાં, તેના પર વિશેષ ધ્યાન આપવામાં આવે છે

આ બાબત એ છે કે જાતે કરો-તે-પાયરોલિસિસ બોઇલર્સમાં હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ ગેસ સાધનો કરતાં અલગ રીતે ગોઠવાયેલા છે.હવા સાથેના દહન ઉત્પાદનો પાણીથી ધોવાઇ ગયેલી ઘણી ધાતુની પાઈપોમાંથી પસાર થાય છે. કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે, બોઈલર પાણી માત્ર હીટ એક્સ્ચેન્જરને જ નહીં, પણ અન્ય તમામ ગાંઠો પણ ધોઈ નાખે છે - અહીં એક પ્રકારનું વોટર જેકેટ બનાવવામાં આવે છે, જે બોઈલર યુનિટના ગરમ તત્વોમાંથી વધારાની ગરમી દૂર કરે છે.

વ્યવહારમાં બોઈલર કેવી રીતે કામ કરે છે?

પગલું-દર-પગલાની પ્રક્રિયામાં સાધનસામગ્રીના વ્યવહારુ ઉપયોગને ધ્યાનમાં લેવું અનુકૂળ છે:

1. લાકડું લોડ કરવું - ચેમ્બરના ઉપરના વિસ્તારની જાળી પર મૂકે છે.
2. ઇંધણની ઇગ્નીશન અને સ્મોક પંપની શરૂઆત.
3. 250-850 °C ના તાપમાને લાકડાના ગેસની રચના.
4. ભઠ્ઠીના નીચલા પ્રદેશમાં લાકડાના ગેસનું સંક્રમણ.
5. વધારાના હવા પુરવઠા સાથે લાકડાના ગેસનું દહન.

આગળ, બળતણ ચેમ્બરના નીચલા પ્રદેશમાં પ્રાપ્ત થતી ગરમીનો ઉપયોગ શીતકને ગરમ કરવા માટે થાય છે. ગરમીનું વાહક પાણી અને હવા બંને હોઈ શકે છે.

1 - સક્રિય કેમેરા; 2 - પાણી ઇનલેટ; 3 - ગૌણ હવા; 4 - ચીમની; 5 - આઉટલેટ પાઇપ; 6 - થ્રોટલ વાલ્વ; 7 - પાણીનું આઉટલેટ; 8, 9 - સેન્સર; 10 - થર્મોસ્ટેટ; 11 - નિષ્ક્રિય ચેમ્બરનો દરવાજો; 12 - પ્રાથમિક હવા; 13 - નિષ્ક્રિય કેમેરા; 14 - એર પંપ; 15 - હીટ એક્સ્ચેન્જર સર્કિટ; 16 - નોઝલ; 17 - સક્રિય ચેમ્બરનો દરવાજો

જો તમે ઘરેલું ઘન ઇંધણ બોઇલરની તમામ હાલની ડિઝાઇન પર ધ્યાન આપો છો, તો પાયરોલિસિસ બોઇલરનો મુખ્ય વિકલ્પ પરંપરાગત ડિઝાઇન છે. આ વુડ-બર્નિંગ બોઈલરનું સમાન સંસ્કરણ છે, જ્યાં એક અવિભાજિત ફાયરબોક્સ કાર્ય કરે છે અને કમ્બશન ચેમ્બરને નીચલા હવાના પુરવઠાનો સિદ્ધાંત કાર્ય કરે છે.

પરંતુ બળતણના ઝડપી દહનને કારણે આવી સિસ્ટમ ઓછી કાર્યક્ષમ અને બિનઆર્થિક માનવામાં આવે છે.

આ વુડ-બર્નિંગ બોઈલરનું સમાન સંસ્કરણ છે, જ્યાં એક અવિભાજિત ફાયરબોક્સ કાર્ય કરે છે અને કમ્બશન ચેમ્બરને નીચલા હવાના પુરવઠાનો સિદ્ધાંત કાર્ય કરે છે. પરંતુ બળતણના ઝડપી દહનને કારણે આવી સિસ્ટમ ઓછી કાર્યક્ષમ અને બિનઆર્થિક માનવામાં આવે છે.

પાયરોલિસિસ બોઈલર 100% લોડની સ્થિતિમાં 85-95% ની કાર્યક્ષમતા ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે. જો કે, જો ભાર 50% કરતા ઓછો હોય તો કાર્યક્ષમતામાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે. તેથી જ પાયરોલિસિસ સાધનોના ઉત્પાદકો વપરાશકર્તાઓને મહત્તમ લોડ સાથે સાધનો ચલાવવાની ભલામણ કરે છે.

આવો જ અભિગમ ઘરેલું સ્ટ્રક્ચર્સ માટે પણ માન્ય છે, જો કે તેઓ ક્લાસિકલ પાયરોલિસિસ સ્કીમ અને ઑપરેટિંગ આવશ્યકતાઓનું સંપૂર્ણપણે પાલન કરે છે.

"પાયરોલિસિસ" માટે, ઓપરેટિંગ આવશ્યકતાઓ, તે નોંધવું જોઈએ, તદ્દન કડક છે:

• એર પંપ સાથે ફરજિયાત સાધનો;
• બળતણની સ્વીકાર્ય ભેજ 25-35% કરતા વધારે નથી;
• સાધનો પરનો ભાર 50% કરતા ઓછો નથી;
• રીટર્ન હીટ કેરિયરનું તાપમાન 60 °С કરતા ઓછું નથી;
• માત્ર મોટી ઇંધણ એરે સાથે લોડ કરી રહ્યું છે.

તે ઔદ્યોગિક પાયરોલિસિસ સિસ્ટમ્સની ઊંચી કિંમતની પણ નોંધ લેવી જોઈએ. કદાચ આ જ કારણ છે કે ડુ-ઇટ-યોરસેલ્ફ વિકલ્પ એટલો લોકપ્રિય છે.

લાંબા-બર્નિંગ બોઈલરના સંચાલનનો સિદ્ધાંત

પરંપરાગત ઘન ઇંધણ એકમોમાં, એક બુકમાર્ક 6-7 કલાક બર્ન કરવા માટે પૂરતો છે. તદનુસાર, જો સંસાધનોનો આગળનો ભાગ ભઠ્ઠીમાં ઉમેરવામાં આવતો નથી, તો ઓરડામાં તાપમાન તરત જ ઘટવાનું શરૂ થશે. આ એ હકીકતને કારણે છે કે ઓરડામાં મુખ્ય ગરમી ગેસની મુક્ત હિલચાલના સિદ્ધાંત અનુસાર ફરે છે. જ્યારે જ્યોત દ્વારા ગરમ થાય છે, ત્યારે હવા વધે છે અને બહાર નીકળી જાય છે.

લાંબા સમય સુધી બર્નિંગ બોઈલરનું થર્મલ સંસાધન લાકડાના એક બિછાવેથી લગભગ 1-2 દિવસ માટે પૂરતું છે. કેટલાક મોડલ 7 દિવસ સુધી ગરમ રાખી શકે છે.

આ ખર્ચ-અસરકારકતા અને કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે પ્રાપ્ત થાય છે?

બોઈલર ઓપરેશન સ્કીમ

પરંપરાગત બોઈલરમાંથી, TT લાંબા-બર્નિંગ બોઈલરને એક સાથે બે કમ્બશન ચેમ્બરની હાજરી દ્વારા અલગ પાડવામાં આવે છે. પ્રથમમાં, બળતણ પોતે પ્રમાણભૂત તરીકે બળે છે, અને બીજામાં, આ પ્રક્રિયા દરમિયાન છોડવામાં આવતા વાયુઓ.

આ પ્રક્રિયામાં મહત્વની ભૂમિકા ઓક્સિજનના સમયસર પુરવઠા દ્વારા ભજવવામાં આવે છે, જે ચાહક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

આ સિદ્ધાંત પ્રમાણમાં તાજેતરમાં અમલમાં મૂકવામાં આવ્યો છે. 2000 માં, લિથુનિયન કંપની સ્ટ્રોપુવાએ પ્રથમ વખત આ તકનીક રજૂ કરી, જેણે તરત જ આદર અને લોકપ્રિયતા મેળવી.

હોમમેઇડ લાંબા-બર્નિંગ બોઈલર

આજે, દેશના ઘરને ગરમ કરવાની આ સૌથી સસ્તી અને સૌથી વ્યવહારુ રીત છે, જ્યાં ગેસિફિકેશન પ્રદાન કરવામાં આવતું નથી અને ત્યાં પાવર આઉટેજ છે.

આવા એકમો ટોચના બળતણને બાળવાના સિદ્ધાંત પર કાર્ય કરે છે. ધોરણ તરીકે, બધી ભઠ્ઠીઓમાં, ફાયરબોક્સ તળિયે સ્થિત છે, જે તમને ફ્લોરમાંથી ઠંડી હવા લેવા, તેને ગરમ કરવા અને તેને ઉપર ઉઠાવવાની મંજૂરી આપે છે.

આ બોઈલરના સંચાલનનો સિદ્ધાંત કંઈક અંશે પાયરોલિસિસ જેવું જ છે. અહીંની મુખ્ય ગરમી નક્કર બળતણના દહનથી નહીં, પરંતુ આ પ્રક્રિયાના પરિણામે મુક્ત થતા વાયુઓમાંથી મુક્ત થાય છે.

કમ્બશન પ્રક્રિયા પોતે બંધ જગ્યામાં થાય છે. ટેલિસ્કોપિક ટ્યુબ દ્વારા, મુક્ત થયેલ ગેસ બીજા ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં તે સંપૂર્ણપણે બળી જાય છે અને ઠંડી હવા સાથે ભળી જાય છે, જે પંખા દ્વારા પમ્પ કરવામાં આવે છે.

TT લોંગ-બર્નિંગ બોઈલર (ડાયાગ્રામ)

આ એક સતત પ્રક્રિયા છે જે જ્યાં સુધી બળતણ સંપૂર્ણપણે બળી ન જાય ત્યાં સુધી થાય છે.આવા કમ્બશન દરમિયાન તાપમાન ખૂબ ઊંચુ પહોંચે છે - લગભગ 1200 ડિગ્રી.

ઉપર જણાવ્યા મુજબ, આ બોઈલરમાં બે ચેમ્બર છે: મુખ્ય એક મોટો અને નાનો છે. બળતણ પોતે એક મોટી ચેમ્બરમાં મૂકવામાં આવે છે. તેનું પ્રમાણ 500 ઘન મીટર સુધી પહોંચી શકે છે.

કોઈપણ નક્કર બળતણ દહન માટે સંસાધન તરીકે કાર્ય કરી શકે છે: લાકડાંઈ નો વહેર, કોલસો, લાકડાં, પૅલેટ.

બિલ્ટ-ઇન ચાહક દ્વારા સતત હવા પુરવઠો હાથ ધરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે ઘન ઇંધણનો વપરાશ ખૂબ જ ધીરે ધીરે થાય છે.

આ આવા હીટરની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. પ્રમાણભૂત સ્ટોવની તુલનામાં લાકડા આટલી ધીરે ધીરે શા માટે બળી જાય છે?

નીચેની લાઇન એ છે કે ફક્ત ઉપરનું સ્તર બળી જાય છે, કારણ કે ઉપરથી પંખા દ્વારા હવા ફૂંકાય છે. વધુમાં, ટોચનું સ્તર સંપૂર્ણપણે બળી જાય પછી જ ચાહક હવા ઉમેરે છે.

આજે બજારમાં ઘણા મોડેલો છે જે સમાન સિદ્ધાંત પર કામ કરે છે, પરંતુ, પરિમાણો, અમલીકરણની સામગ્રી, વધારાના વિકલ્પોના આધારે, વિવિધ કાર્યક્ષમતા અને અર્થતંત્ર ધરાવે છે.

યુનિવર્સલ ટીટી બોઈલર સંપૂર્ણપણે કોઈપણ બળતણ પર કામ કરે છે, જે માલિકો માટે તેમની કામગીરીને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવશે. વધુ બજેટ વિકલ્પ લાકડાથી ચાલતું ટીટી લોંગ-બર્નિંગ બોઈલર છે. તે ફક્ત લાકડા પર કામ કરે છે અને અન્ય કોઈપણ બળતણ વિકલ્પ સાથે લોડ કરી શકાતું નથી.

ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ: નિષ્ણાતોની ભલામણો

આ હીટ એન્જિનિયરિંગ યુનિટના આગના જોખમનું ઉચ્ચ સ્તર એ પાયરોલિસિસ બોઈલરની સ્થાપના માટે સંખ્યાબંધ આવશ્યકતાઓની પરિપૂર્ણતાને સૂચિત કરે છે:

• બોઈલર સાધનોને તેના માટે ખાસ રચાયેલ અલગ રૂમમાં મુકવા જોઈએ.
• સલામત કામગીરી માટે, 100 ચોરસ મીટરના વિસ્તાર સાથે વેન્ટિલેશન છિદ્ર બનાવવું જરૂરી છે. સેમી
• બોઈલર ઈંટ અથવા કોંક્રિટથી બનેલા ફાઉન્ડેશન પર સ્થાપિત થયેલ હોવું જોઈએ.
• શીટ સ્ટીલમાંથી કમ્બશન ચેમ્બરનું રક્ષણ સજ્જ હોવું જોઈએ.
• ફર્નિચર, દિવાલો અને ઓછામાં ઓછા 200 મીમીના બોઈલર કેસીંગ વચ્ચે ખાલી જગ્યા હોવી જોઈએ.
• ચીમનીને ઇન્સ્યુલેટ કરવા માટે પગલાં લેવા જરૂરી છે. જો આ સ્થિતિ પૂરી ન થાય, તો ગરમીનું નુકસાન અનિવાર્ય છે. વધુમાં, વિશ્વસનીય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનનો અભાવ સૂટ અને ઘનીકરણની ઘટનાને કારણે ઉપકરણના ઘસારો અને આંસુનું કારણ બનશે.

પાયરોલિસિસ બોઈલર

બનાવવા માટે પગલું દ્વારા પગલું સૂચનો

હીટિંગ ડિવાઇસ બનાવવાની પ્રક્રિયા એકદમ સરળ છે અને તે ઘણા ક્રમિક તબક્કામાં થાય છે.

પ્રથમ, રચનાનું મુખ્ય ભાગ બનાવવામાં આવે છે:

1. બે મોટા વ્યાસ પાઈપો (50 અને 45 સે.મી.) એકબીજામાં નાખવામાં આવે છે અને મેટલ રિંગ સાથે જોડાયેલા હોય છે.
2. પૂર્વ-તૈયાર શીટમાંથી, 45 સે.મી.ના વ્યાસ સાથે ધાતુનું એક વર્તુળ કાપવામાં આવે છે, જેની સાથે સ્ટ્રક્ચરની અંદર સ્થિત નાની પાઇપના તળિયે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. પરિણામે, અમને 45 સે.મી.ના વ્યાસ સાથે બેરલ મળે છે, જેમાં વેલ્ડેડ હોટ વોટર જેકેટ-કોન્ટૂર 2.5 સે.મી.

3. "બેરલ" ના તળિયે એક લંબચોરસ છિદ્ર કાપવામાં આવે છે. ઊંચાઈ - 10 સે.મી. સુધી, પહોળાઈ - લગભગ 15. તેનો ઉપયોગ એશ પાન દરવાજા તરીકે કરવામાં આવશે. એક હેચને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, જોડાયેલ હિન્જ્સ સાથેનો દરવાજો અને વાલ્વ સ્થાપિત થયેલ છે.

4. ઘન ઇંધણ સપ્લાય કરવા માટે સર્કિટના ઉપરના ભાગમાં એક લંબચોરસ છિદ્ર કાપવામાં આવે છે. કદ વ્યક્તિગત રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે, મુખ્ય શરત એ લાકડાને લોડ કરવાની સગવડ છે. હેચ વેલ્ડેડ છે. હિન્જ્સ અને લેચથી સજ્જ એક દરવાજો સ્થાપિત થયેલ છે.તે ડબલ બનાવવામાં આવે છે: વ્યક્તિગત મેટલ શીટ્સ વચ્ચે એસ્બેસ્ટોસ સ્તર નાખવામાં આવે છે, સંપર્ક બિંદુઓને એસ્બેસ્ટોસ કોર્ડથી સીલ કરવામાં આવે છે. આવા મેનિપ્યુલેશન્સ માટે આભાર, બોઈલરની ગરમીનું નુકસાન ઓછું થાય છે.

5. ટોચના સ્તરે, એક્ઝોસ્ટ પાઇપ સજ્જ છે જે ચીમનીમાં એક્ઝોસ્ટ વાયુઓને દૂર કરે છે.

6. વોટર સર્કિટના બે સ્થળોએ (ઉપર અને નીચે) 4-5 સે.મી.ના વ્યાસવાળા શાખા પાઈપોને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, જે બોઈલરને વધુ હીટિંગ સિસ્ટમ સાથે જોડવા માટે જરૂરી છે. એક થ્રેડ કાપવામાં આવે છે, જેના માટે લેરકાનો ઉપયોગ થાય છે.
7. વેલ્ડીંગ સીમનું નિરીક્ષણ, જો જરૂરી હોય તો - ખામીઓ દૂર કરવી.

ઘન ઇંધણ બોઇલરની મેટલ બોડી બનાવ્યા પછી, તમે એર ડિસ્ટ્રીબ્યુટરના ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલેશન પર આગળ વધી શકો છો:

એર ડિસ્ટ્રીબ્યુટરને વેલ્ડેડ ચેનલો સાથે પેનકેકના સ્વરૂપમાં બનાવી શકાય છે

1. મેટલ વર્તુળ કાપવામાં આવે છે. તેનો વ્યાસ બોઈલર પરના આંતરિક એક કરતા ઘણા સેન્ટિમીટર નાનો હોવો જોઈએ. એર ડિસ્ટ્રીબ્યુટર પાઇપ (5-6 સેન્ટિમીટર) ના કદને અનુરૂપ વર્તુળની મધ્યમાં એક ગોળ છિદ્ર કાપવામાં આવે છે.
2. કટ હોલમાં મેટલ ટ્યુબ નાખવામાં આવે છે.
3. નીચેથી, બ્લેડના રૂપમાં ગોઠવાયેલા ચેનલો અથવા ખૂણાઓને "પેનકેક" પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. બ્લેડની યોગ્ય જાડાઈ સાથે, ચાહકમાંથી ઇમ્પેલરનો ઉપયોગ ક્યારેક થાય છે.
4. એક નાનો લૂપ ટોચ પર વેલ્ડેડ છે. તેનો ઉપયોગ વિતરકને વધારવા અને ઘટાડવા માટે થઈ શકે છે. તે ડેમ્પરથી પણ સજ્જ છે જે ફાયર ઝોનમાં હવાના પુરવઠાની તીવ્રતાને નિયંત્રિત કરે છે.

5. હાઉસિંગમાં એર ડિસ્ટ્રીબ્યુટરને માઉન્ટ કરવું. ધાતુની શીટમાંથી એક વર્તુળ કાપવામાં આવે છે, જેનો વ્યાસ બાહ્ય શરીર જેટલો હોય છે. મધ્યમાં 6-8 સે.મી.નું છિદ્ર કાપવામાં આવે છે. એર ડિસ્ટ્રીબ્યુટરનો નીચેનો ભાગ બોઈલરમાં નાખવામાં આવે છે, ઉપરના ભાગને બનાવેલા છિદ્ર દ્વારા થ્રેડેડ કરવામાં આવે છે.તે પછી, વર્તુળને બોઈલર પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે અને ટોચના કવર તરીકે વધુ કાર્ય કરે છે.

ઘન ઇંધણ બોઇલર બનાવવાની આ એક સરળ રીત છે. ઔદ્યોગિક અને ઘરગથ્થુ મોડેલોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા જટિલ સર્કિટ છે.

પાયરોલિસિસ બોઈલરની કામગીરીનું વર્ણન અને સિદ્ધાંત

પાયરોલિસિસ બોઈલર એ રહેણાંક મકાન માટેના હીટિંગ સ્ત્રોતોમાંથી એક છે. તેના માટે બળતણ તરીકે તમે ઉપયોગ કરી શકો છો:

• સામાન્ય ફાયરવુડ (લાકડાના વિવિધ પ્રકારો);
• દબાવવામાં બ્રિકેટ;
• લાટી કચરો;
• લાકડું લાકડાંઈ નો વહેર (દબાયેલ અને છૂટક).

તેમનો ઉપયોગ ઘણા રશિયન પ્રદેશોમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય છે, તેઓ વધુને વધુ પરંપરાગત લાકડા-બર્નિંગ બોઈલરને બદલી રહ્યા છે.

સામાન્ય ઘન ઇંધણ બોઇલર સાથે સમાનતા હોવા છતાં, પાયરોલિસિસ બોઇલરની કામગીરીનો સિદ્ધાંત થોડો અલગ છે. તેઓ શા માટે એટલા લોકપ્રિય અને સારા છે, અને શું તમારા પોતાના હાથથી પાયરોલિસિસ બોઈલર બનાવવું શક્ય છે, ચાલો તેને શોધવાનો પ્રયાસ કરીએ.

બોઈલરની ડિઝાઇન એકદમ સરળ છે, તે બે ચેમ્બરમાં વહેંચાયેલી છે:

1. ફાયરવુડ લોડિંગ અને બર્નિંગ ચેમ્બર, જ્યાં તેઓ પાયરોલાઇઝ્ડ છે;
2. ચેમ્બર બર્નિંગ પાયરોલિસિસ વાયુઓ.

બંને ચેમ્બરને છીણી દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે, જેના પર લાકડા ટોચ પર મૂકવામાં આવે છે. ચેમ્બરમાં હવાની હિલચાલ ઉપરથી નીચે સુધી થાય છે. લાકડાના બે ઘટકોના વિઘટનની આ પદ્ધતિ વધુ કાર્યક્ષમ છે, જો કે ત્યાં પાયરોલિસિસ છે. ગેસ કમ્બશન ચેમ્બર સાથે બોઈલર ઉપર

લાંબા-બર્નિંગ પાયરોલિસિસ બોઈલર - બળતણ કમ્બશનના સંચાલનનો સિદ્ધાંત

આવા બોઈલર પાયરોલિસિસ બળતણ કમ્બશનના સિદ્ધાંત પર કામ કરે છે. નહિંતર, પ્રક્રિયાને શુષ્ક નિસ્યંદન કહી શકાય. 800 ° -900 ° સે સુધી વરાળ સાથે ચેમ્બરના તાપમાને, ઓક્સિજનની અભાવે, લાકડાનું થર્મલ વિઘટન: કોલસો અને પાયરોલિસિસ ગેસ થાય છે.

1. પ્રથમ ચેમ્બરમાંથી, પરિણામી ગેસ બીજામાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં તે ઓક્સિજન સાથે મિશ્રિત થવા પર સળગે છે, જે તાપમાનને 1100°-1200°C સુધી લાવે છે.
2. જ્વલનશીલ વાયુઓ હીટ એક્સ્ચેન્જરને ગરમ કરે છે, જ્યાંથી ગરમ પાણી હીટિંગ સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરે છે, અને ગેસ કમ્બશનના ઉત્પાદનો ચીમની દ્વારા બહાર નીકળી જાય છે.

આમ, આપણે કહી શકીએ કે શીતક માટે મુખ્ય ઉર્જા પ્રાપ્ત થતી નથી જ્યારે લાકડા સળગાવવામાં આવે છે, અને તેમના વાયુઓને બાળીને.

બોઈલર ઉપકરણ

સ્ટાન્ડર્ડ અને પાયરોલિસિસ બોઈલર વચ્ચેનો મૂળભૂત તફાવત એ છે કે પ્રથમ સંસ્કરણમાં 1 કમ્બશન ચેમ્બર છે, અને બીજામાં - 2, જેની વચ્ચે છીણવું છે, બળતણ પોતે અને ઘન અવશેષો નીચલા ભાગમાં બળી જાય છે, અને ઉપલા ભાગમાં પાયરોલિસિસ વાયુઓ. તે કમ્બશન ચેમ્બર્સની આ સંસ્થા છે જે તમને પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા, બળતણના કમ્બશન સમયને વધારવા અને કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે પરવાનગી આપે છે.

ફોટો 2 પાયરોલિસિસ બોઈલરના ઉપકરણની યોજના

પાયરોલિસિસ બોઈલરની વિશેષતાઓમાં હવાની ગેરહાજરી અને પાયરોલિસિસ ગેસ સાથે કાર્બનની પ્રતિક્રિયાને કારણે ચીમનીમાં વધારો એરોડાયનેમિક પ્રતિકાર છે. બળજબરીથી ડ્રાફ્ટ ઇલેક્ટ્રિક ચાહક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે, હકીકતમાં, તે આ કારણોસર છે કે પાયરોલિસિસ બોઇલર્સ અસ્થિર સાધનોની શ્રેણી સાથે સંબંધિત છે.

તે રસપ્રદ છે: માટે વોલ્ટેજ સ્ટેબિલાઇઝર ગેસ હીટિંગ બોઈલર - પસંદગી, ઇન્સ્ટોલેશન

વુડ-ફાયર વોટર હીટિંગ બોઈલર જાતે કરો. લાકડું-બર્નિંગ બોઈલર વેલ્ડિંગ - સ્વ-એસેમ્બલી

પ્રક્રિયાની સરળતા કામ માટે સામગ્રી અને સાધનોની ઉપલબ્ધતામાં પણ રહેલી છે. વેલ્ડીંગ કુશળતા જરૂરી. તેથી શું જરૂરી છે:

1. જૂની ઇંધણ બેરલ અથવા સ્વ-વેલ્ડેડ બોક્સ.કન્ટેનર શરૂઆતમાં તેલના અવશેષોમાંથી બાળી નાખવામાં આવે છે - તે લાકડાથી ભરેલા હોય છે અને ભાવિ બોઈલર ઓગળવામાં આવે છે.

ભાવિ મકાનને હર્મેટિકલી સીલ કરવું આવશ્યક છે - આ બર્નિંગના તબક્કે પણ તપાસવામાં આવે છે. જો છિદ્રોના સ્વરૂપમાં નાના ખામીઓ હોય, તો પછી તે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે અને બેરલ પાણીથી ભરેલો હોય છે - ત્યાં કોઈ લિકેજ હોવું જોઈએ નહીં.

શીટ, જાડા-દિવાલોવાળી ધાતુ. તેમાંથી હીટ એક્સ્ચેન્જર બનાવવામાં આવશે. માર્ગ દ્વારા, આ માટે વૈકલ્પિક રિપ્લેસમેન્ટ જૂના, અપ્રચલિત કાસ્ટ-આયર્ન રેડિએટર્સ છે. કેસ માટે પાંચ કે છ વિભાગો પૂરતા હશે.

પ્રોફાઇલ પાઈપો. તેઓ ચીમનીના ઉત્પાદન અને ફ્રેમની એસેમ્બલી માટે જરૂરી રહેશે કે જેના પર બોઈલર માઉન્ટ કરવામાં આવશે. બળતણ અને પાણીથી ભરેલા બોઈલરના વજનને ટેકો આપવા માટે દિવાલોનો વ્યાસ અને જાડાઈ પ્રભાવશાળી હોવી જોઈએ.
ગ્રેટ્સ, શટર, દરવાજા ખરીદવામાં આવે છે. જો રૂમ પ્રભાવશાળી હોય અથવા ઑબ્જેક્ટ બે માળની હોય, તો પરિભ્રમણ પંપ જરૂરી છે - તેના વિના, વાહક ઊંચાઈ સુધી વધશે નહીં, અને ઠંડા હવામાનમાં સિસ્ટમ ડિફ્રોસ્ટિંગનું જોખમ રહેલું છે. વાહકના દબાણ અને તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે ફિનિશ્ડ બોઈલર પર મેનોમીટર અને થર્મોમીટર ઇન્સ્ટોલ કરવું ખરાબ નથી.
પાઈપિંગ માટે, મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપો અને રેડિએટર્સની જરૂર પડશે - પાણીના સર્કિટવાળા લાકડાથી ચાલતા હીટિંગ બોઈલર આ વિના અસ્વીકાર્ય છે.

વર્ગીકરણ

બૉઇલર્સમાં આફ્ટરબર્નિંગ ગેસ માટે ચેમ્બરના સ્થાનમાં તફાવત છે:

• ટોચની સ્થિતિ;
• નીચેની સ્થિતિ સાથે.

ઉપલા ચેમ્બરવાળા બોઈલર વધુ વિશાળ હોય છે, ચીમનીને એસેમ્બલ કરવા માટે વધુ સામગ્રીની જરૂર પડે છે. પરંતુ તેમને ઘણી ઓછી વાર સાફ કરવી પડશે, કારણ કે બળી ગયેલા બળતણના કણો આફ્ટરબર્નિંગ ગેસ માટે ચેમ્બરમાં પ્રવેશતા નથી.

નીચલા વિભાગવાળા બોઈલરમાં, બળતણ ઉપરના ભાગમાં સ્થિત છે, અને વાયુઓ નીચલા ભાગમાં વિસર્જિત થાય છે અને ત્યાં બળી જાય છે.આ અનુકૂળ છે, પરંતુ તમારે ઘણીવાર ગેસ પુનઃપ્રાપ્તિ ચેમ્બરમાંથી લાકડાના નાના કણોને દૂર કરવા પડશે.

ઊર્જા અવલંબન અનુસાર, બોઈલર છે:

• વીજળીના ઉપયોગ વિના: કુદરતી ડ્રાફ્ટ બોઈલર;
• ફરજિયાત ડ્રાફ્ટ સાથે.

બિન-અસ્થિર બોઈલર ટ્રેક્શન વધારવા અને કમ્બશન ચેમ્બરમાં પૂરતા વેક્યૂમની ખાતરી કરવા માટે ડિઝાઇનમાં ઊંચી ચીમની (ઓછામાં ઓછી 5-6 મીટર)નો સમાવેશ સૂચવે છે.

આવા બોઇલર્સની ગરમીની કાર્યક્ષમતા ફરજિયાત ડ્રાફ્ટ બોઇલર્સ કરતા થોડી ઓછી હશે.

દબાણયુક્ત હવા સાથેના ઉપકરણો એક અથવા બે ચાહકોથી સજ્જ છે, જે હવાના ઇન્જેક્શન અથવા બળી ગયેલા વાયુઓના એક્ઝોસ્ટ મોડમાં કાર્ય કરી શકે છે.

બોઈલરના કેટલાક મોડેલોમાં, પાવર વધારવા માટે ગેસ-ઇન્જેક્શન અને એક્ઝોસ્ટિંગ ઉપકરણોની ભાગીદારી સાથે સંયુક્ત પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

સંદર્ભ! એક્ઝોસ્ટ ગેસને પમ્પ કરતી મિકેનિઝમ્સ ખાસ ગરમી-પ્રતિરોધક (ઓસ્ટેનિટિક) એલોયથી બનેલી હોય છે, તેમની કિંમત બ્લોઅર કરતા ઘણી વધારે હોય છે.

હીટિંગ પદ્ધતિ:

• પાણીની ગરમી - પાણીની પાઇપલાઇન્સ બોઈલર હીટ એક્સ્ચેન્જર સાથે જોડાયેલ છે, જેના દ્વારા ગરમ કાર્યકારી પ્રવાહી વિવિધ રૂમમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે.
• એર હીટિંગ - પાણીને બદલે, હવાનો ઉપયોગ થાય છે, જે સમાન હીટ એક્સ્ચેન્જર દ્વારા ગરમી મેળવે છે અને હવાના નળીઓ દ્વારા વિતરિત થાય છે. કાર્યક્ષમતા પાણીની પદ્ધતિ કરતા ઓછી છે, તેનો ઉપયોગ ઉત્પાદન સાઇટ્સ, વેરહાઉસીસમાં થાય છે.

ફોટો 1. હીટ એક્સ્ચેન્જર સાથે પાયરોલિસિસ બોઈલર, પાણી ગરમ કરવા માટે રચાયેલ છે, લાકડા પર ચાલે છે.

રેખાંકન: સામાન્ય દૃશ્ય, વર્કફ્લો

પાયરોલિસિસ બોઈલરના અમલ માટે ઘણા વિકલ્પો છે. ડ્રોઇંગ અનુસાર સૌથી સરળ દૃશ્ય આ રીતે ગોઠવાયેલ છે.

• બોઈલર કમ્બશન ચેમ્બર.
• ગેસિફિકેશન વિભાગ.
• ગેસ આફ્ટરબર્નિંગ વિભાગ.
• છીણવું grates.
• હીટ એક્સ્ચેન્જર (ઇનલેટ/આઉટલેટ પાઇપ).
• ગેસ એક્ઝોસ્ટ પાઇપલાઇન (ચીમની).
• છિદ્રો તમાચો.
• બળતણ નાખવા માટેના કમ્પાર્ટમેન્ટનો દરવાજો.

બોઈલરમાં તાપમાન નિયંત્રણોનો સમાવેશ કરી શકાય છે. સેન્સર અને નિયંત્રણ ઉપકરણો અને સામાન્ય ઓપરેટિંગ શરતો જાળવવી.

સમગ્ર હીટિંગ કોમ્પ્લેક્સના સંચાલનને સ્વચાલિત કરવા માટે બોઈલરનું હાર્ડવેર તેમજ.

પાયરોલિસિસ બોઈલરની અંદર શું થઈ રહ્યું છે તેનો સાર નીચેની પ્રક્રિયાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે:

• બહારથી હવાનો પ્રવાહ ત્યાં સ્થિત બળતણ સાથે ગેસિફિકેશન કમ્પાર્ટમેન્ટમાં પ્રવેશ કરે છે.
• અમુક ઓક્સિજન કમ્બશન (સ્મોલ્ડરિંગ) પ્રક્રિયાને ટેકો આપશે. વાયુઓ, જે કમ્બશનના ઉત્પાદનો છે, નોઝલ દ્વારા બોઈલરના કમ્બશન ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે અને ગૌણ ઓક્સિજનની હાજરીમાં ત્યાં ઓક્સિડેશન થાય છે, જે બહારની હવા સાથે પ્રવેશ કરે છે.
• પાયરોલિસિસ વાયુઓનો ભાગ કાર્બનની હાજરીમાં બળતણમાંથી કાર્બન મોનોક્સાઇડ અને નાઇટ્રોજન ઓક્સાઇડમાં ઘટાડો થાય છે, જ્યારે ઉર્જાનો ભાગ વપરાશ થાય છે. મિશ્રણ ગેસ આફ્ટરબર્નિંગ સેક્શનમાં જાય છે અને તે છીનવી લીધેલી ઊર્જાના વળતર સાથે ત્યાં ઓક્સિડાઇઝ થાય છે.

ફોટો 2. લાંબા સમયથી બર્નિંગ પાયરોલિસિસ બોઈલરનું ચિત્ર, તેમાંથી એસેમ્બલ કરેલ ઉપકરણ મોટા ઘરને ગરમ કરી શકે છે.

પાયરોલિસિસ પ્રતિક્રિયામાં સામેલ ગેસ મિશ્રણ બોઈલર હીટ એક્સ્ચેન્જરને બાયપાસ કરીને ચીમની દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે.

ધ્યાન આપો! પાયરોલિસિસ બોઈલરનું સંચાલન સાધનની અંદર ઉત્પન્ન થતી મોટી માત્રામાં ઉર્જા અને વિવિધ પ્રકારના હાનિકારક વાયુઓના સંભવિત પ્રકાશન સાથે સંકળાયેલ હોવાથી, તમામ ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓની સંપૂર્ણ સમજણ સાથે જ તમારા પોતાના પર બોઈલર બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જે તેના ઓપરેશન દરમિયાન થાય છે. તાપમાનના તબક્કાઓ:

તાપમાનના તબક્કાઓ:

• સૂકવણી, લાકડાનું પાયરોલિસિસ - 450 ° સે;
• લાકડાના ગેસ અને ગૌણ હવાનું દહન - 560 ° સે;
• જ્યોત ફૂંકાય છે અને ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ - 1200 °C;
• બાકીના કમ્બશન ઉત્પાદનોને દૂર કરવું - 160 ° સે.

પરંપરાગત બોઈલરથી ઉપકરણના તફાવતો

લાકડું (ફાયરવુડ), ખાસ બળતણ બ્રિકેટ્સ (પેલેટ્સ) અને ઔદ્યોગિક કચરો સહિત. બોઈલર વચ્ચેના મુખ્ય તફાવતો પૈકી એક એ વિવિધ પ્રકારના ઘન બળતણનો ઉપયોગ છે, લગભગ કોઈપણ પદાર્થ કે જે બળી શકે છે.

ઇંધણ દહન પ્રક્રિયાનો સમયગાળો પરંપરાગત બોઇલરો કરતા ઘણો લાંબો છે. 8-10 કલાક અથવા વધુ. લાકડા માટેના મોટા કમ્પાર્ટમેન્ટવાળા બોઇલર્સના મોડેલો છે, સતત કામગીરીનો સમયગાળો 24 કલાક સુધીનો છે. આનો અર્થ એ છે કે કમ્બશન ચેમ્બર દિવસમાં 1-2 વખત બળતણના નવા ભાગોથી ફરી ભરાય છે.

મહત્વપૂર્ણ! ઘન પદાર્થોના લગભગ સંપૂર્ણ વિઘટનને કારણે, પાયરો-બોઈલર પર્યાવરણ માટે ઓછા હાનિકારક છે.

એસેમ્બલી પ્રક્રિયા

બોઈલર બનાવવાની પ્રક્રિયામાં ઘણા તબક્કાઓ શામેલ છે. દરેક તત્વના ઉત્પાદનમાં, ઉત્પાદિત ઉત્પાદનની વિશેષ ઓપરેટિંગ શરતોને ધ્યાનમાં લેવી યોગ્ય છે.

હવા પુરવઠો ઉપકરણ

અમે 100 મીમીના વ્યાસ સાથે જાડા-દિવાલોવાળી પાઇપમાંથી એક ભાગ કાપી નાખ્યો, જેની લંબાઈ ભઠ્ઠીની ઊંચાઈ જેટલી હશે. બોલ્ટને તળિયે વેલ્ડ કરો. સ્ટીલ શીટમાંથી આપણે પાઇપ અથવા તેનાથી મોટા વ્યાસના વર્તુળને કાપીએ છીએ. અમે વર્તુળમાં એક છિદ્ર ડ્રિલ કરીએ છીએ, જે પાઇપમાં વેલ્ડેડ બોલ્ટને પસાર કરવા માટે પૂરતું છે. અમે બોલ્ટ પર અખરોટને સ્ક્રૂ કરીને વર્તુળ અને એર પાઇપને જોડીએ છીએ.

પરિણામે, અમને એર સપ્લાય પાઇપ મળશે, જેનો નીચેનો ભાગ મુક્તપણે ફરતા મેટલ વર્તુળ સાથે બંધ કરી શકાય છે.ઓપરેશન દરમિયાન, આ તમને લાકડાને બાળવાની તીવ્રતા અને પરિણામે, ઓરડામાં તાપમાનને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપશે.

એક ગ્રાઇન્ડરનો ની મદદ સાથે અને મેટલ માટે ડિસ્ક અમે લગભગ 10 મીમીની જાડાઈ સાથે પાઇપમાં વર્ટિકલ કટ બનાવીએ છીએ. તેમના દ્વારા, હવા કમ્બશન ચેમ્બરમાં વહેશે.

આવાસ (ભઠ્ઠી)

કેસ માટે 400 મીમીના વ્યાસ અને 1000 મીમીની લંબાઈ સાથે સીલબંધ તળિયે સિલિન્ડરની જરૂર છે. ઉપલબ્ધ ખાલી જગ્યાના આધારે પરિમાણો અલગ હોઈ શકે છે, પરંતુ લાકડા નાખવા માટે પૂરતા છે. તમે તૈયાર બેરલનો ઉપયોગ કરી શકો છો અથવા સ્ટીલની જાડી-દિવાલોવાળા સિલિન્ડરમાં તળિયે વેલ્ડ કરી શકો છો.

કેટલીકવાર હીટિંગ બોઈલર લાંબા સમય સુધી સેવા જીવન માટે ગેસ સિલિન્ડરોમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

ચીમની

શરીરના ઉપરના ભાગમાં આપણે વાયુઓને દૂર કરવા માટે એક છિદ્ર બનાવીએ છીએ. તેનો વ્યાસ ઓછામાં ઓછો 100 મીમી હોવો જોઈએ. અમે છિદ્રમાં પાઇપ વેલ્ડ કરીએ છીએ જેના દ્વારા એક્ઝોસ્ટ વાયુઓ દૂર કરવામાં આવશે.

ડિઝાઇનની વિચારણાઓને આધારે પાઇપની લંબાઈ પસંદ કરવામાં આવે છે.

અમે કેસ અને એર સપ્લાય ઉપકરણને જોડીએ છીએ

કેસના તળિયે, અમે એર સપ્લાય પાઇપના વ્યાસ જેટલા વ્યાસ સાથે એક છિદ્ર કાપીએ છીએ. અમે પાઇપને શરીરમાં દાખલ કરીએ છીએ જેથી બ્લોઅર તળિયેથી આગળ વધે.

હીટ ડિસિપેટીંગ ડિસ્ક

10 મીમીની જાડાઈ સાથે મેટલ શીટમાંથી, અમે એક વર્તુળ કાપીએ છીએ, જેનું કદ કેસના વ્યાસ કરતા થોડું નાનું છે. અમે તેને મજબૂતીકરણ અથવા સ્ટીલ વાયરથી બનેલા હેન્ડલને વેલ્ડ કરીએ છીએ.

આ બોઈલરની અનુગામી કામગીરીને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવશે.

સંવહન હૂડ

અમે શીટ સ્ટીલમાંથી સિલિન્ડર બનાવીએ છીએ અથવા પાઇપનો ટુકડો કાપી નાખીએ છીએ, જેનો વ્યાસ ભઠ્ઠીના બાહ્ય વ્યાસ (શરીર) કરતા ઘણા સેન્ટિમીટર મોટો છે. તમે 500 મીમીના વ્યાસ સાથે પાઇપનો ઉપયોગ કરી શકો છો.અમે કન્વેક્શન કેસીંગ અને ફાયરબોક્સને એકસાથે જોડીએ છીએ.

જો ગેપ પૂરતો મોટો હોય તો આ કેસીંગની આંતરિક સપાટી અને ભઠ્ઠીની બાહ્ય સપાટી પર વેલ્ડેડ મેટલ જમ્પર્સનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે. નાના અંતર સાથે, તમે સમગ્ર પરિમિતિની આસપાસ ભઠ્ઠીમાં કેસીંગને વેલ્ડ કરી શકો છો.

ઢાંકણ

સ્ટીલની શીટમાંથી આપણે ફાયરબોક્સ અથવા તેનાથી થોડું વધુ વ્યાસનું વર્તુળ કાપીએ છીએ. અમે તેને ઇલેક્ટ્રોડ, વાયર અથવા અન્ય ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ માધ્યમોનો ઉપયોગ કરીને હેન્ડલ્સને વેલ્ડ કરીએ છીએ.

બોઈલરના સંચાલન દરમિયાન, હેન્ડલ્સ ખૂબ ગરમ થઈ શકે છે તે ધ્યાનમાં લેતા, ઓછી થર્મલ વાહકતા ધરાવતી સામગ્રીથી વિશેષ સુરક્ષા પ્રદાન કરવી તે યોગ્ય છે.

પગ

લાંબા બર્નિંગની ખાતરી કરવા માટે, અમે પગને તળિયે વેલ્ડ કરીએ છીએ. લાકડા-બર્નિંગ બોઈલરને ફ્લોરથી ઓછામાં ઓછા 25 સે.મી. વધારવા માટે તેમની ઊંચાઈ પૂરતી હોવી જોઈએ. આ કરવા માટે, તમે અલગ ભાડા (ચેનલ, ખૂણા) નો ઉપયોગ કરી શકો છો.

અભિનંદન, તમે તમારા પોતાના હાથથી લાકડું બર્નિંગ બોઈલર બનાવ્યું છે. તમે તમારા ઘરને ગરમ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો. આ કરવા માટે, લાકડાને લોડ કરવા અને તેને ઢાંકણ અને ગરમી-વિસર્જન કરતી ડિસ્ક ખોલીને આગ લગાડવા માટે પૂરતું છે.

જાતે કરો પાયરોલિસિસ બોઈલર: નિયમો અને ઘોંઘાટ

જાતે પાયરોલિસિસ બોઈલર કરો

તમારા પોતાના હાથથી પાયરોલિસિસ બોઈલર ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે, તેના તમામ કાર્યકારી ગુણોને જાળવી રાખતા, સચોટ રેખાંકનો અને ગણતરીઓ પર આધાર રાખવો જરૂરી છે. ખોટી રીતે એસેમ્બલ કરેલ બોઈલર, એક અસમર્થ યોજના અનુસાર માઉન્ટ થયેલ છે, તે ફક્ત તેના કાર્યોને ખરાબ રીતે કરશે નહીં, પણ પર્યાવરણની સલામતી માટે અને પ્રથમ સ્થાને તમારી સામે જોખમ પણ ઊભું કરશે.

જાતે કરો પાયરોલિસિસ બોઈલર એસેમ્બલી નિયમો:

• તમારી પ્રથમ પ્રાથમિકતા, એસેમ્બલી શરૂ કરતા પહેલા, રેખાંકનો, યોજનાઓ અને આકૃતિઓ સાથે ફરજિયાત પરિચય છે.તેઓ કામ માટે જરૂરી સામગ્રીની માત્રા નક્કી કરવામાં મદદ કરશે, તેમજ તમને સંભવિત કટોકટીઓથી બચાવશે;
• મૂળભૂત તત્વોની હાજરી માટે તપાસો, જેના વિના તમારા પોતાના હાથથી પાયરોલિસિસ બોઈલરને એસેમ્બલ કરવું અશક્ય છે. આ છે: રેગ્યુલેટર, એર ઓપનિંગ્સ, સ્મોક ચેનલ્સ, વોટર ડ્રેનેજ માટેની પાઈપો, કમ્બશન ચેમ્બર, પાણી પુરવઠા માટે પાઈપો અને પંખો;
• મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે જો તમે માનક દેશના ઘરને ગરમ કરવા માંગતા હો, તો 40 કેડબલ્યુની ક્ષમતાવાળા પાયરોલિસિસ બોઈલર તમારા માટે એકદમ યોગ્ય છે, અને જો તમે ખૂબ જ નાના કુટીરના માલિક છો, તો 30 કેડબલ્યુ બોઈલર પૂરતું છે. સુપર પાવરફુલ બોઇલર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાનો કોઈ અર્થ નથી, કારણ કે એક નાનું ઉપકરણ પરિસરને સંપૂર્ણ રીતે ઇન્સ્યુલેટ કરશે, જ્યારે વિશાળ એકમોમાં ઘણા પૈસા ખર્ચ થશે અને નોંધપાત્ર ખર્ચની જરૂર પડશે;
• બોઈલર સ્થાપિત કરવા માટે જરૂરી સાધનો તૈયાર કરવા માટે તે અનાવશ્યક રહેશે નહીં. જેથી તમારે ફરી એકવાર હાર્ડવેર સ્ટોર પર દોડવું ન પડે, તમારે જે જોઈએ તે બધું તરત જ તૈયાર કરો. તમારા પોતાના હાથથી પાયરોલિસિસ બોઈલર ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે, તમારે આવી ટૂલકીટની જરૂર પડશે: ગ્રાઇન્ડર, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ, વેલ્ડીંગ મશીન, ઇલેક્ટ્રિક ડ્રીલ, વિવિધ વ્યાસના પાઈપો, ઇલેક્ટ્રોડ્સ, એક પંખો, સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સ, તાપમાન સેન્સર, મેટલ શીટ્સ.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે તમારા પોતાના હાથથી પાયરોલિસિસ બોઈલરને એસેમ્બલ કરવું એ એક લાંબી અને ઉદ્યમી પ્રક્રિયા છે, તેથી સંભવિત મુશ્કેલીઓ માટે તૈયાર રહો. જો કે, પ્રક્રિયા માટે કાળજીપૂર્વક તૈયારી કરીને, તમે અણધારી સમસ્યાઓના જોખમને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકો છો.

બધા નિયમોનું પાલન કર્યા પછી, ઇચ્છિત યોજના પસંદ કરવામાં આવે છે, તે સીધી એસેમ્બલી સાથે આગળ વધવાનો સમય છે. ઉપકરણને તબક્કામાં એસેમ્બલ કરતી વખતે, નીચેની ઘોંઘાટને અનુસરો:

• પરંપરાગત બોઇલરોથી વિપરીત, ફાયરબોક્સમાં લાકડા મૂકવા માટેનો છિદ્ર થોડો ઊંચો હોવો જોઈએ;
• બોઈલરને હવા પુરવઠો ઠીક કરતા પ્રતિબંધકની હાજરી તપાસવાની ખાતરી કરો. તેના શ્રેષ્ઠ પરિમાણો ક્રોસ વિભાગમાં 70 મિલી છે અને લંબાઈ કેસના પરિમાણો કરતાં વધી જાય છે;
• લિમિટર પર વેલ્ડેડ ડિસ્ક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની બનેલી હોવી જોઈએ અને સમગ્ર માળખાના તળિયે સ્થિત હોવી જોઈએ;
• ઘન ઇંધણનો ઇનલેટ આકારમાં લંબચોરસ હોવો શ્રેષ્ઠ છે. પાયરોલિસિસ બોઈલર માટે, આ ફોર્મ શ્રેષ્ઠ છે;
• દરવાજો ચુસ્તપણે અને સુરક્ષિત રીતે બંધ થવો જોઈએ; એક ખાસ અસ્તરની જરૂર છે જે બંધને ચુસ્તપણે ઠીક કરશે;
• અગાઉથી પ્રદાન કરો, અને પછી એક વિશિષ્ટ છિદ્ર બનાવવાનું ભૂલશો નહીં જેની સાથે તમે સંચિત રાખ દૂર કરશો;
• શીતક પાઇપ સીધી ન હોવી જોઈએ, પરંતુ સહેજ વક્ર હોવી જોઈએ. ગરમી પુરવઠો વધારવા માટે આ ફોર્મ જરૂરી છે;
• વાલ્વનું સ્થાન અનુકૂળ અને સુલભ હોવું આવશ્યક છે. તેના માટે આભાર, તમે ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશતી હવાની પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરશો;
• પ્રથમ શરૂઆત. તમે તમારા પોતાના હાથથી પાયરોલિસિસ બોઈલરને એસેમ્બલ અને ઇન્સ્ટોલ કરવાનું સમાપ્ત કરી લો તે પછી, ઉપકરણનું પરીક્ષણ ચલાવો. ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, તમામ તબક્કે ભૂલ-મુક્ત કામગીરી તપાસો અને ખાતરી કરો કે બોઈલરમાં કાર્બન મોનોક્સાઇડ એકઠું થતું નથી. તે પછી જ, તમે બોઈલરને સંપૂર્ણપણે ઓપરેશનમાં મૂકી શકો છો.

છેલ્લે

ગેસ-ફાયર્ડ બોઇલર્સ તેના બદલે જટિલ માળખાં છે. તેમને તમારા પોતાના હાથથી બનાવવા માટે, તમારે આવા એકમોના ઉત્પાદનમાં કેટલીક કુશળતા હોવી જરૂરી છે અને વધુમાં, ચોક્કસ ડિઝાઇનની વિગતવાર રેખાંકનો.અહીં પ્રસ્તુત પાયરોલિસિસ બોઇલર્સની યોજનાઓ તેમની ડિઝાઇનના ફક્ત સામાન્ય સિદ્ધાંતોને પ્રતિબિંબિત કરે છે અને તેમના પરિમાણોની ગણતરીના આધારે, જરૂરી શક્તિ, બર્નિંગ સમય અને અન્યને ધ્યાનમાં લેતા, તમારા પોતાના હાથથી આવા રેખાંકનો દોરવા માટેના આધાર તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. માપદંડ પરંતુ આમ કરવું એટલું સરળ નથી. તમને રુચિ હોય તેવી એક અથવા બીજી યોજના અનુસાર કાર્યરત હોમમેઇડ પાયરોલિસિસ બોઇલર્સના તૈયાર ડ્રોઇંગ્સ શોધવા અને તેનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. તેમાંથી કેટલાકને આપણે આ વિભાગના નીચેના લેખોમાં ધ્યાનમાં લેવાનો પ્રયત્ન કરીશું.