પોલિમર રેતી કુવાઓ: ઉપકરણ, ફાયદા અને ગેરફાયદા, ઇન્સ્ટોલેશન નિયમો

સેપ્ટિક ટાંકી માઇક્રોબ ઇન્સ્ટોલ કરવાની રીતો

સેપ્ટિક ટાંકી સ્થાપિત કરવાની બે રીત છે:

1. ગાળણ ક્ષેત્રના વધારાના બાંધકામ સાથે;
2. સારી રીતે ડ્રેનેજ ફિલ્ટરિંગની સ્થાપના સાથે.

વધારાની રચનાની પસંદગી પર્યાવરણીય અને જમીનની સ્થિતિ પર આધારિત છે.

સેપ્ટિક ટાંકી માઇક્રોબની સ્થાપના

સેપ્ટિક ટાંકી માઇક્રોબ 450 અને અન્ય પ્રકારનું વર્ણન, જે ખરીદી પર સાધનો સાથે જોડાયેલ છે, તેમાં ઉપકરણને કેવી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવું તેની સંપૂર્ણ માહિતી શામેલ છે.

ઉપકરણને જાતે ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે, તમારે આની જરૂર છે:

• પાવડો વડે અથવા ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ખાડો ખોદવો, જેનાં પરિમાણો ઇન્સ્ટોલ કરેલ સાધનોના પરિમાણો કરતાં 30-40 સેમી મોટા હોય છે;
• જો ઉપકરણ રેતાળ અથવા અન્ય પ્રકારની સૂકી જમીન પર માઉન્ટ થયેલ છે, તો ખાડાના તળિયે 10 - 15 સેમી રેતીના ગાદી મૂકવા માટે પૂરતું છે, રેતીને કાળજીપૂર્વક કોમ્પેક્ટ કરીને અને સપાટીને ક્ષિતિજ સુધી સમતળ કરવી;
• જો સાઇટ પર ભેજવાળી જમીન પ્રવર્તે છે અને ભૂગર્ભજળ સપાટીની નજીક સ્થિત છે, તો ખાડાના તળિયે લગભગ સમાન ઊંચાઈનો સિમેન્ટ બેઝ બનાવવો અને તેને ક્ષિતિજ સાથે સંરેખિત કરવો જરૂરી છે;
• તૈયારી કર્યા પછી, સેપ્ટિક ટાંકી જગ્યાએ સ્થાપિત થયેલ છે અને ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઈપો સાથે જોડાયેલ છે;
• પછી ઉપકરણ પાણીથી ભરેલું છે અને રેતી-સિમેન્ટ મિશ્રણથી ઇન્સ્ટોલેશન ભરવાની પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે, જે સાધનની ઊંચાઈના 2/3 પર હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે;
• સેપ્ટિક ટાંકીની ટોચ ઇન્સ્યુલેટેડ છે. આ કરવા માટે, તમે આઇસોલોન, પોલિસ્ટરીન અથવા અન્ય કોઈપણ ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરી શકો છો. શિયાળામાં સાધનસામગ્રીની અવિરત કામગીરી અને હલને થતા નુકસાનને સંપૂર્ણ દૂર કરવા માટે આ પ્રક્રિયા જરૂરી છે;
• બાકીની જગ્યા પૃથ્વીથી ઢંકાયેલી છે જેથી ઉપકરણની માત્ર ગરદન સપાટી પર રહે, જેના દ્વારા ઉપકરણને શિયાળા માટે સાફ અને સાચવવામાં આવે.

સેપ્ટિક ટાંકી માઇક્રોબનું ઇન્સ્ટોલેશન ડાયાગ્રામ

ગાળણ ક્ષેત્ર બાંધકામ

સેપ્ટિક ટાંકીથી ઓછામાં ઓછા 150 સે.મી.ના અંતરે, ગાળણ ક્ષેત્ર બનાવવું જરૂરી છે. આ માટે, નીચેના પગલાંઓ કરવામાં આવે છે:

માટીનો એક સ્તર દૂર કરવામાં આવે છે, પાઈપો અને કચડી પથ્થરની બેકફિલ નાખવા માટે જરૂરી છે;

તે મહત્વનું છે કે નાખેલી પાઈપો 1 મીટરના ભૂગર્ભજળ સુધી પહોંચતી નથી. નહિંતર, શુદ્ધ કરેલ પાણી જમીનમાં યોગ્ય રીતે ભીંજાશે નહીં અને સાઇટ પૂર આવશે. ખાડાના તળિયે રેતીનો એક સ્તર નાખ્યો છે અને તેની ટોચ પર કાટમાળનો એક સ્તર નાખ્યો છે.

આ સામગ્રી સેપ્ટિક ટાંકીમાંથી આવતા પ્રવાહી માટે વધારાના ફિલ્ટર તરીકે સેવા આપશે;

ખાડાના તળિયે રેતીનો એક સ્તર નાખ્યો છે અને તેની ટોચ પર કાટમાળનો એક સ્તર નાખ્યો છે. આ સામગ્રી સેપ્ટિક ટાંકીમાંથી આવતા પ્રવાહી માટે વધારાના ફિલ્ટર તરીકે સેવા આપશે;

પાઇપ નાખવા માટે તૈયાર ખાડો

• સિંચાઈ પાઈપો નાખવામાં આવે છે, સેપ્ટિક ટાંકીના આઉટલેટ પાઇપ સાથે જોડાયેલ છે. સાધનસામગ્રી સાથે જોડાયેલ સેપ્ટિક ટાંકી સૂક્ષ્મજીવાણુનું વર્ણન જણાવે છે કે પાઈપો પ્રદેશમાં જમીનની ઠંડકની ઊંડાઈ નીચે નાખવી જોઈએ. નહિંતર, ઠંડા હવામાનની શરૂઆત સાથે પાઇપિંગ સિસ્ટમનો નાશ થશે;
• મેનહોલ્સ પાઈપોના જંકશન અથવા શાખા પર સ્થાપિત કરવા આવશ્યક છે. આ તમને સિસ્ટમની અયોગ્યતાના કિસ્સામાં પાઇપિંગ સિસ્ટમમાં ઝડપથી ખામી શોધવાની મંજૂરી આપશે;

પાઇપ નાખવા અને મેનહોલનું બાંધકામ

સિસ્ટમમાં હવાના પ્રવાહ માટે, વેન્ટ પાઇપ ઇન્સ્ટોલ કરવું જરૂરી છે. જો ઘરમાં પહેલેથી જ ચાહક રાઈઝર હોય, તો પછી પાઇપની ઊંચાઈ સરેરાશ વાર્ષિક બરફના આવરણની ઊંચાઈ કરતાં થોડી વધારે હોવી જોઈએ. જો ઘરમાં કોઈ પંખો રાઈઝર ન હોય, તો પછી ઓછામાં ઓછા 2 મીટરની ઊંચાઈ સાથે પાઇપ સ્થાપિત કરવી જરૂરી છે;

ચાહક પાઈપોની સ્થાપના

પાઈપોની સપાટીનું ઇન્સ્યુલેશન અને પૃથ્વીની બેકફિલિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.

વોર્મિંગ અને બેકફિલિંગ

ડ્રેનેજ કૂવાની સ્થાપના

જો નીચેની શરતો પૂરી થાય તો વ્યક્તિગત પ્લોટ પર ફિલ્ટર વેલ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે:

• પુરવઠાના કૂવા અથવા કૂવા માટેનું અંતર 30 મીટરથી વધુ છે;
• ભૂગર્ભજળ કૂવાના નીચલા સ્તરથી 1.5 મીટરથી વધુના અંતરે સ્થિત છે.

સ્વતંત્ર રીતે ડ્રેનેજ ફિલ્ટર સારી રીતે બનાવવા માટે, તમારે:

દિવાલો સાથે છિદ્રો સાથે કોંક્રિટ રિંગ્સ અથવા તૈયાર પ્લાસ્ટિકની સારી રીતે તૈયાર કરો;

કૂવાનું કદ દરરોજ પાણીના વિસર્જનની માત્રા પર આધારિત છે.

• એક છિદ્ર ખોદવો, જેનાં પરિમાણો કૂવાના રિંગ્સના કદ કરતાં સહેજ મોટા છે;
• ગાળણ ક્રિયા સાથે કચડી પથ્થર, કાંકરી અથવા અન્ય બેકફિલ સાથે ખાડાના તળિયે ભરો;
• માટી અને ફિલ્ટર સ્તરને અલગ કરવા માટે ખાડાની દિવાલોને જીઓટેક્સટાઇલથી ઓવરલે કરો;
• કૂવો સ્થાપિત કરો;
• ઉપલા છિદ્ર બિંદુને લાગુ કરવાના ચિહ્ન સુધી ફિલ્ટર મિશ્રણ સાથે બેકફિલ;
• ચાહક રાઇઝર બનાવો;
• કવર સ્થાપિત કરો;
• માટીને બેકફિલ કરો.

ફિલ્ટર વેલની વ્યવસ્થા

પોલિમર રેતી છતના ફાયદા અને ગેરફાયદા

ગરમ પોલિમર, રંગદ્રવ્ય અને શુદ્ધ રેતીના મિશ્રણમાંથી બનેલી, ટાઇલ્સને ભાગ્યે જ કૃત્રિમ સામગ્રી તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. તેમ છતાં, કુદરતી ઘટકો તેની રચનામાં પ્રબળ છે. જથ્થાબંધ, આશરે 60 - 75%, ધોવાઇ અને સૂકી રેતીના એકંદરથી બનેલો છે, 1% એ રંગની બાબત છે.

ટકાવારીની શરતોમાં બાકીનો હિસ્સો પોલિમર ઘટકને સોંપવામાં આવ્યો છે, જે દરેક વસ્તુને એકસાથે બાંધવા માટે રચાયેલ છે. તે આકાર આપે છે, તમામ પ્રકારની બાહ્ય ઘટનાઓ સામે શક્તિ અને પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. નરમ અને સખત પ્લાસ્ટિકના ઉપયોગ માટે આભાર, સામગ્રી અનન્ય ગુણધર્મો મેળવે છે અને પરિણામે, છત વ્યવસાયમાં લોકપ્રિયતા.

આ પ્રકારના કોટિંગના ઉત્પાદનના પર્યાવરણીય ફાયદાઓમાં, અમે સૌથી વધુ તર્કસંગત રીતે પોલિમર વેસ્ટનો નિકાલ કરવાની ક્ષમતાને સુરક્ષિત રીતે ઉમેરી શકીએ છીએ. પોલિઇથિલિન પેકેજિંગ, સખત કન્ટેનર, વપરાયેલી ઘરગથ્થુ વસ્તુઓને રિસાયકલ કરવામાં આવે છે અને ટાઇલ્સના ઉત્પાદન માટે સ્ત્રોત પ્રાપ્ત થાય છે.

હકીકતમાં, એક નાનો પણ, પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદનના અડધા ભાગની નજીકની કિંમત વ્યવહારીક રીતે કંઈ નથી, જે ખરીદનાર માટે રસપ્રદ એવા પાસાં પર ખૂબ જ સકારાત્મક અસર કરે છે - કિંમત. આવી છતની કિંમત તેના ઐતિહાસિક સિરામિક પુરોગામી કરતાં ઘણી ઓછી હશે, અને બરાબર તે જ રકમની સેવા આપશે.

પોલિમર-રેતી કોટિંગના રંગના ફાયદાઓની નોંધ લેવી અશક્ય છે. તેના રંગોની શ્રેણી નોંધપાત્ર રીતે વધુ સમૃદ્ધ છે, જે ખરીદદારોને પસંદ કરવા માટે અને આર્કિટેક્ટ્સ અને ડિઝાઇનરો માટે અદ્ભુત વિચારો વિકસાવવા માટે પૂરતી તક પૂરી પાડે છે.

બિલ્ડરો અને ગ્રાહકો દ્વારા માન્યતા પ્રાપ્ત પોલિમર-રેતીના ટુકડાના કોટિંગના ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• હળવાશ. આવી છતનું સરેરાશ 1 m² નું દળ 21 થી 30 kg ની વચ્ચે બદલાય છે, જે સિરામિક અને રેતી-સિરામિક કોટિંગ્સના લગભગ અડધા સમૂહ છે. આનો અર્થ એ છે કે તમે બિછાવે માટે ફાઉન્ડેશનના બાંધકામ પર બચત કરી શકો છો, કારણ કે. તે એટલું શક્તિશાળી હોવું જરૂરી નથી.
• કોઈ છિદ્રો નથી. પોલિમર બાઈન્ડર રેતીના દાણા વચ્ચેની જગ્યાને સંપૂર્ણપણે ભરે છે, પાણીને સામગ્રીની જાડાઈમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે. છત "ફૂલતી" નથી અને વરસાદની મોસમમાં ભારે થતી નથી, પ્રથમ હિમ દરમિયાન તેમાં ગુફાઓ અને તિરાડો દેખાતા નથી.
• અસર પ્રતિકાર. પોલિમર-રેતીની ટાઇલ્સ સિરામિક સમકક્ષો જેટલી સરળતાથી ચિપ અને હરાવી શકતી નથી. પરિવહન અને બિછાવેની પ્રક્રિયામાં "યુદ્ધ" ની ટકાવારી ઘણી ઓછી છે, જે ફરી એકવાર એકંદર બાંધકામ બજેટ પર હકારાત્મક અસર કરે છે.
• નકારાત્મક પ્રભાવ સામે પ્રતિકાર. સામગ્રી તાકાત ગુમાવ્યા વિના 500 ફ્રીઝ/થૉ ચક્રનો સામનો કરે છે. રાસાયણિક અને જૈવિક હુમલાઓને નિશ્ચિતપણે પ્રતિબિંબિત કરે છે, યુવીનો પ્રતિકાર કરે છે, રંગ ગુમાવતો નથી.
• ઉત્પાદનક્ષમતા. ફિક્સિંગ માટે ટાઇલ્સમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવાની જરૂર નથી, ફાસ્ટનર્સ ઉત્પાદન દરમિયાન નાખવામાં આવે છે.ત્યાં ઉપરના હુક્સ છે, જેની મદદથી છત તત્વો ક્રેટ અને બાજુના તાળાઓને વળગી રહે છે, જેની મદદથી એકવિધ કોટિંગ રચાય છે. કરવત વડે સરળતાથી કાપો.
• જાળવણીક્ષમતા. બધા ટુકડા છત વિકલ્પો સાથે સામ્યતા દ્વારા, જો જરૂરી હોય તો, માત્ર ક્ષતિગ્રસ્ત પાંખડીઓ બદલવામાં આવે છે, અને બધી સામગ્રી નહીં. ટાઇલને વિખેરી નાખવું અને નવું ઇન્સ્ટોલ કરવું મુશ્કેલ નથી.
• ઇન્સ્યુલેશન. છિદ્રોની લગભગ સંપૂર્ણ ગેરહાજરી હોવા છતાં, પોલિમર-રેતીની છત ઉચ્ચ સાઉન્ડ-પ્રૂફિંગ ગુણો દ્વારા અલગ પડે છે, જે પોલિમર બાઈન્ડર ઘટકના વિશિષ્ટ ગુણધર્મો દ્વારા સમજાવવામાં આવે છે. ઓછી થર્મલ વાહકતાને લીધે, સપાટી પર કોઈ ઘનીકરણ નથી.

અમે જે ઘરનું વર્ણન કરી રહ્યા છીએ તે છતવાળા ઘરમાં ઉનાળામાં ગરમીનો અનુભવ થતો નથી, શિયાળામાં ઠંડીનો અનુભવ થતો નથી. ઉત્કૃષ્ટ ઇન્સ્યુલેટીંગ કામગીરી ઇન્સ્યુલેશનની જાડાઈ ઘટાડવાનું શક્ય બનાવે છે, સૌથી વધુ અસરકારક અને તેથી, છતવાળી પાઇની રચનામાં ખર્ચાળ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતા નથી.

ફાયદાઓની સૂચિમાં, અમે પોલિમર-રેતીના મિશ્રણમાંથી ટાઇલ્સ બનાવવાની સરળતા અને ઓછી કિંમત ઉમેરીએ છીએ. કામ માટે તૈયાર લાઇન ગેરેજ અથવા સમાન નાની જગ્યામાં મૂકી શકાય છે. તે માત્ર શક્તિશાળી એક્ઝોસ્ટ વેન્ટિલેશન સાથે મીની-ફેક્ટરી ગોઠવવા માટે પસંદ કરેલ વિસ્તાર પ્રદાન કરવા માટે જરૂરી છે, કારણ કે. પોલિમરમાંથી ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન એક ખતરનાક પ્રક્રિયા છે.

માઉન્ટિંગ અને કનેક્શન

પ્રક્રિયા જટિલ તકનીકી પગલાઓનું પ્રતિનિધિત્વ કરતી નથી. નિષ્ણાતોને સામેલ કર્યા વિના, તમારા પોતાના હાથથી કાર્ય કરવું તદ્દન શક્ય છે. સીએમ નીચે વિડિયોમાં.

તેથી, પોલિમર રેતીના કૂવા માટે સ્ટેકીંગ રિંગ્સની સ્થાપના નીચેના ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે:

1. પ્રથમ તબક્કે, માળખું સ્થાપિત કરવા અને પાણી પુરવઠો અથવા અન્ય સંદેશાવ્યવહાર મૂકવા માટે ફાઉન્ડેશન ખાડો ખોદવામાં આવે છે.ખાઈની ઊંડાઈ જમીનના ઠંડું સ્તરથી નીચે છે.
2. એક ઓશીકું 200 મીમીની જાડાઈ સાથે રેતીથી બનેલું છે. ઢોળાયેલી રેતીને કાળજીપૂર્વક રેમ કરવામાં આવે છે, અને ટોચ પર 300 મીમી સુધી કોંક્રિટનો એક સ્તર રેડવામાં આવે છે.
3. કોંક્રિટ સખત થઈ ગયા પછી, કૂવાના તળિયે સ્થાપિત થયેલ છે.
4. રીંગને માઉન્ટ કરતા પહેલા, બધા સાંધાઓને ખાસ સીલંટ અને મેસ્ટીક સાથે ગણવામાં આવે છે.
5. જેમ જેમ તમે ખસેડો છો તેમ, પાણી અથવા ગટર પાઇપના આઉટપુટ/ઇનપુટ માટે છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે.
6. જ્યાં છિદ્ર કાપવામાં આવે છે ત્યાંના દરેક પાઇપ આઉટલેટને રબર સીલ અને સીલંટથી સીલ કરવામાં આવે છે.
7. પ્લમ્બિંગ જોડાયેલ છે.
8. અંતે, ટોચની રીંગ કવર અથવા હેચ માટે છિદ્ર સાથે નાખવામાં આવે છે.
9. કામ પૂર્ણ થયા પછી, ખાલી જગ્યાને માટીથી ઢાંકવામાં આવે છે અને સમગ્ર પરિમિતિની આસપાસ કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે.

માઉન્ટિંગ અને કનેક્શન

પ્રક્રિયા જટિલ તકનીકી પગલાઓનું પ્રતિનિધિત્વ કરતી નથી. નિષ્ણાતોને સામેલ કર્યા વિના, તમારા પોતાના હાથથી કાર્ય કરવું તદ્દન શક્ય છે. સીએમ નીચે વિડિયોમાં. તેથી, પોલિમર રેતીના કૂવા માટે સ્ટેકીંગ રિંગ્સની સ્થાપના નીચેના ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે:

1. પ્રથમ તબક્કે, માળખું સ્થાપિત કરવા અને પાણી પુરવઠો અથવા અન્ય સંદેશાવ્યવહાર મૂકવા માટે ફાઉન્ડેશન ખાડો ખોદવામાં આવે છે. ખાઈની ઊંડાઈ જમીનના ઠંડું સ્તરથી નીચે છે.
2. એક ઓશીકું 200 મીમીની જાડાઈ સાથે રેતીથી બનેલું છે. ઢોળાયેલ રેતી કાળજીપૂર્વક કોમ્પેક્ટેડ છે, અને ટોચ પર 300 મીમી સુધી કોંક્રિટનો એક સ્તર રેડવામાં આવે છે.
3. કોંક્રિટ સખત થઈ ગયા પછી, કૂવાના તળિયે સ્થાપિત થયેલ છે.
4. રીંગને માઉન્ટ કરતા પહેલા, બધા સાંધાઓને ખાસ સીલંટ અને મેસ્ટીક સાથે ગણવામાં આવે છે.
5. જેમ જેમ તમે ખસેડો છો તેમ, પાણી અથવા ગટર પાઇપના આઉટપુટ/ઇનપુટ માટે છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે.
6. જ્યાં છિદ્ર કાપવામાં આવે છે ત્યાંના દરેક પાઇપ આઉટલેટને રબર સીલ અને સીલંટથી સીલ કરવામાં આવે છે.
7. પ્લમ્બિંગ જોડાયેલ છે.
8. અંતે, ટોચની રીંગ કવર અથવા હેચ માટે છિદ્ર સાથે નાખવામાં આવે છે.
9. કામ પૂર્ણ થયા પછી, ખાલી જગ્યાને માટીથી ઢાંકવામાં આવે છે અને સમગ્ર પરિમિતિની આસપાસ કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે.

ગટરના મેનહોલ્સનો અવકાશ

ગટર માટે મેનહોલ્સ

ગટરના મેનહોલનું આવરણ દ્વિ કાર્ય કરે છે - તે લોકોને ભૂગર્ભ ગટર ભુલભુલામણીમાં પડવાથી બચાવે છે, અને કાટમાળ અને વિદેશી વસ્તુઓને ખાણમાં ભરાઈ જતા અટકાવે છે.

મેનહોલ્સની ઍક્સેસ બંધ કરવી જરૂરી હોય ત્યાં ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:

• તોફાન ગટર;
• ઘરેલું કચરો પાણી;
• વિદ્યુત કેબલ;
• ટેલિફોન લાઇન;
• ગેસ પાઈપો;
• હીટિંગ મુખ્ય;
• પાણીના પાઇપ.

અપેક્ષિત લોડ પર આધાર રાખીને, સામગ્રી અને ખોલવાની પદ્ધતિ પસંદ કરવામાં આવે છે. ખાનગી વિસ્તારોમાં, તાળાઓ કે જે વાપરવા માટે સરળ છે તે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, કારણ કે ઉપકરણ દૂર કરવામાં આવશે તેવી સંભાવના ઓછી છે. તમારી પોતાની સાઇટ પર, તમે ઓછી ટકાઉ ગટર મેનહોલ ડિઝાઇન ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો, કારણ કે તેના પર સંભવિત ભાર ઓછો હશે.

ટિપ્સ

સાઇટ પર પોલિમર કૂવાની સ્વ-એસેમ્બલી માટે, તમારે સરળ સૂચનાઓનું પાલન કરવાની જરૂર છે, પછી તમારે વધુ પ્રયત્નો કરવા પડશે નહીં:

• પસંદ કરેલા કૂવાના કદ માટે યોગ્ય ખાડો ખોદવો;
• તેના તળિયાને રેતીના ગાદી સાથે સમતળ કરવું આવશ્યક છે;
• આ પછી માળખાના તળિયાની સ્થાપના થાય છે;
• પોલિમર રેતીના રિંગ્સની સ્થાપના, જેમાં સીલંટ અથવા બિટ્યુમિનસ મેસ્ટિક સાથેના સાંધાઓની સારવારનો સમાવેશ થાય છે - પ્રથમ રિંગ નીચે રિજ સાથે નાખવામાં આવે છે, અને શંકુ જેવું એડેપ્ટર છેલ્લા એક પર મૂકવામાં આવે છે;
• તે પછી, હેચ અથવા કવર સ્થાપિત થયેલ છે.

કૂવો સ્થાપિત કરવા માટે, તમારે માળખું સુરક્ષિત કરવા માટે મેટલ કેબલની જરૂર પડશે. મોસમી જમીનની હિલચાલ દરમિયાન, કેબલ વડે કૂવાને ફાઉન્ડેશનમાં વધારાની ફાસ્ટનિંગ ટાંકીને ઉપર તરતી અટકાવશે.

ત્યાં ઘણી વધારાની વિગતો છે, જેમ કે સીડી (તેનો ઉપયોગ કૂવામાં ઝડપી પ્રવેશ માટે થાય છે), કવર (તેઓ કાટમાળને અંદર જવાથી રોકવામાં મદદ કરે છે), એક કચરાનું પાત્ર (મોટો કાટમાળ કૂવાની અંદરથી ભેગો થાય છે).

એ નોંધવું જોઇએ કે આ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ પાણી પુરવઠાના કૂવાના બાંધકામ માટે થતો નથી. આ એ હકીકતને કારણે છે કે પીવાના પાણી સાથે પોલિમરનો સીધો સંપર્ક અસ્વીકાર્ય છે, કારણ કે તેમાં ઝેરી ગુણધર્મો છે. આ હોવા છતાં, ઉપયોગનો અવકાશ ખૂબ વિશાળ છે: ગટર અને ડ્રેનેજ સિસ્ટમ્સ, કૂવા કેસોન બાંધકામ અને વધુ.

સંદેશાવ્યવહાર માટે તકનીકી ઉદઘાટન કૂવાના ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં અને હકીકત પછી બંને કરી શકાય છે. આ કરવાનો સૌથી સહેલો રસ્તો નિયમિત તાજ સાથે છે.

એ નોંધવું જોઇએ કે પોલિમર કુવાઓની સમીક્ષાઓ ઉત્તમ છે. વપરાશકર્તાઓ પોતાને માટે ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા, ટકાઉપણું, ઉપયોગમાં સરળતા અને ગુણવત્તાની નોંધ લે છે. જ્યારે પ્રબલિત કોંક્રિટ, કાસ્ટ આયર્ન અથવા અન્ય એનાલોગ સાથે સરખામણી કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઘણા લોકો પોલિમરીકને પસંદ કરે છે. સનરૂફનો રંગ પસંદ કરવાની ક્ષમતા પણ લોકોને આકર્ષે છે, કારણ કે તેને ઘાસમાં વધુ અદ્રશ્ય બનાવવા માટે તે ખૂબ અનુકૂળ છે, જમીન અથવા પેવિંગ સ્લેબ પર.

નિષ્કર્ષમાં, હું એ નોંધવા માંગુ છું કે પોલિમર-રેતી સંયુક્તથી બનેલા કુવાઓ પ્રબલિત કોંક્રિટ અને અન્ય સામગ્રી બંનેથી બનેલા એનાલોગ કરતાં ઘણા ફાયદા ધરાવે છે. આનો આભાર, તેઓ માત્ર ખાનગી મકાનોના માલિકોમાં જ નહીં, પણ બાંધકામના વિવિધ ક્ષેત્રોમાં પણ વ્યાપક બન્યા છે.ડિઝાઇન એક ઉત્તમ ઉકેલ અને સામાન્ય અને ખર્ચાળ પ્રબલિત કોંક્રિટ ઉત્પાદનનો વિકલ્પ હશે.

ફાયદા અને લક્ષણો

પોલિમર-રેતી સંયુક્ત એ નેનોટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને મેળવવામાં આવતી વિજાતીય સતત સામગ્રી છે અને તેમાં બે અથવા વધુ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.

તકનીકી રીતે, ત્યાં બે મુખ્ય છે:

• પ્રબળ તત્વ,
• મેટ્રિક્સ

મેટ્રિક્સ ઉચ્ચ દબાણવાળા પોલિમરનો ઉપયોગ કરે છે.

સરળ શબ્દોમાં, આ રિસાયકલ કરેલ ઘરગથ્થુ પ્લાસ્ટિક છે (પ્લાસ્ટિકની બોટલો અને સ્ટ્રેચ ફિલ્મ સહિત).

રેતીનો ઉપયોગ મજબુત તત્વ તરીકે થાય છે.

પોલિમર-રેતી સંયુક્તના મુખ્ય ગુણધર્મોમાં આ છે:

• યાંત્રિક તાણ સામે શક્તિ અને પ્રતિકારમાં વધારો.
• પાણીનો સંપૂર્ણ અસ્વીકાર અને ઉચ્ચ વિરોધી કાટ.
• ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું ઓછું વજન.
• આક્રમક અને એસિડ-બેઝ વાતાવરણ સામે પ્રતિકાર.

તેને માઈનસ 60 થી પ્લસ 60 ડિગ્રી સુધીના તાપમાન શાસનમાં ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે, જે વ્યવહારીક રીતે યોગ્ય છે, કોઈપણ પ્રદેશ માટે (બાહ્ય ગટરના ગટર પાઇપનું ઇન્સ્યુલેશન).

પ્રબલિત કોંક્રિટથી વિપરીત, પોલિમરમાં માઇક્રોસ્કોપિક સ્તરે પણ ભેજનું શોષણ હોતું નથી, જે શોષિત પાણીના સ્થિરતાને અને સબ-શૂન્ય તાપમાને માળખાના વિનાશને દૂર કરે છે.

ઉપરાંત, તાપમાનના ફેરફારો સાથે પોલિમરમાં બહુ ઓછી વિસ્તરણક્ષમતા હોય છે.

આનો અર્થ એ છે કે કોઈપણ પ્રતિકૂળ પરિસ્થિતિઓમાં સમગ્ર માળખાની કઠોરતા અને ભૂમિતિ યથાવત રહેશે.

સામગ્રી બિન-જ્વલનશીલ છે અને જ્યોત ફેલાવતી નથી.

તે ઝેરી વિનાઇલ ક્લોરાઇડનું ઉત્સર્જન કરતું નથી, જે તેને રહેણાંક વિસ્તારોમાં ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે.

કાસ્ટ આયર્નથી વિપરીત, પોલિમર-રેતીના બનેલા મેનહોલ્સ સંયુક્ત, સ્પાર્ક્સની શક્યતા સંપૂર્ણપણે બાકાત છે.

આવા હેચ સિલો પિટ્સ અને સેપ્ટિક ટાંકીઓ માટે વધુ સુરક્ષિત છે, જ્યાં જ્વલનશીલ વાયુઓનું નિર્માણ શક્ય છે.

તે સડો માટે ઉચ્ચ ડિગ્રી પ્રતિકાર ધરાવે છે, જે અન્ય સામગ્રીની તુલનામાં પોલિમર-રેતી ઉત્પાદનોની ટકાઉપણું 1000 ગણી વધારે છે.

આ તકનીક પ્રમાણમાં નવી છે, પરંતુ ઉત્પાદકોના જણાવ્યા મુજબ, સેવા જીવન ઓછામાં ઓછું 100 વર્ષ હોવું જોઈએ.

તેથી, તેનો ઉપયોગ કોઈપણ પ્રકારના સમારકામ અને બાંધકામના કામમાં થઈ શકે છે - કુવાઓ માટેના ભાગોના ઉત્પાદનથી લઈને (અહીં ડ્રેનેજ અને જોવા વિશે વાંચો), ઘરના ભોંયરાને અલગ કરવા અને પેવિંગ સ્લેબનું ઉત્પાદન.

કોંક્રિટ રિંગ્સથી બનેલા કૂવા માટે કેસોન: ફાયદા અને ગેરફાયદા.

કૂવા પર કેસોન સ્થાપિત કરતા પહેલા, એક છિદ્ર ખોદવામાં આવે છે, પછી તળિયે એક સમાન આધાર બનાવવામાં આવે છે, પછી પ્રબલિત કોંક્રિટ રિંગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, રિંગ્સ પર કોંક્રિટ કવર મૂકવામાં આવે છે, અને હેચ આ સમગ્ર માળખાને તાજ બનાવે છે.

ફાયદા:

સસ્તુ

અને પછી ગેરફાયદા છે:

• ભારે વજન - તમારે ખાડામાં ઇન્સ્ટોલેશન માટે ટ્રક અને મેનિપ્યુલેટરની જરૂર પડશે.
• બિટ્યુમેન (વોટરપ્રૂફિંગ) સાથે રિંગ્સની ફરજિયાત પ્રક્રિયા - કારણ કે કોંક્રિટમાં છિદ્રાળુ માળખું હોય છે અને તે પાણી પોતે જ પસાર કરે છે. વોટરપ્રૂફિંગ સૂકવવું આવશ્યક છે, એટલે કે. એક શિફ્ટમાં કેસોન ઇન્સ્ટોલ કરવું શક્ય બનશે નહીં.
• સમય જતાં, તાપમાનના વધઘટના પ્રભાવ હેઠળ કોંક્રિટ રિંગ્સના કેસોનનો ઉપરનો ભાગ નાશ પામે છે.

પોલિમર કુવાઓની એપ્લિકેશન

પ્રબલિત કોંક્રિટ કુવાઓના મુખ્ય ગેરફાયદામાંની એક બાહ્ય પરિબળોની સંવેદનશીલતા હતી. તાપમાનની વધઘટનો નાશ થયો, સૌ પ્રથમ, રિંગ્સ વચ્ચે સિમેન્ટ સ્ક્રિડ, તેથી, હવે ચુસ્તતાની કોઈ વાત નહોતી.તિરાડો દ્વારા પાણી કૂવામાં ઘૂસી ગયું, અને અંતે, ખાણમાં રિંગ્સ ખાલી ભાગી શકે છે - ખાણનો નાશ થયો હતો, અને પુનઃસંગ્રહ માટે વધારાના સંસાધનોની જરૂર હતી. પરંતુ જો પાણીના કૂવાને સમારકામ કરવાનું હજી પણ શક્ય હતું, તો સેસપૂલ અથવા સેપ્ટિક ટાંકીને પુનર્સ્થાપિત કરવું વધુ મુશ્કેલ હતું. જો તે સંપૂર્ણપણે પાણીમાં ગરકાવ થઈ જાય તો પણ આવા કૂવામાં કામ કરવું મુશ્કેલ છે, અને જોખમી પણ છે!

પોલિમર કુવાઓ મોનોલિથિક ડિઝાઇનમાં આવે છે - આ માળખાની મજબૂતાઈ અને તેની વિશ્વસનીય ચુસ્તતાની ખાતરી આપે છે. તેમનું મુખ્ય કાર્ય ગટર લાઇનને એકબીજા સાથે જોડવાનું છે. પરંતુ ડિઝાઇન સુવિધાઓ અને વર્સેટિલિટી નીચેના કેસોમાં પોલિમર કુવાઓનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે:

• આખું વર્ષ દેખરેખ અને પાણીના પાઈપો પરના મહત્વના ગાંઠોનું જાળવણી, આવા ગાંઠો પરના ભાગોનું આરામદાયક સમારકામ અને ફેરબદલ;
• વિવિધ સ્તરો પર ગટર શાખાઓ સ્થાપિત કરવાની શક્યતા, આંતરિક તફાવતોને આભારી છે;
• ગટર પાણીની વ્યવસ્થામાં પ્રવાહ દર પર પ્રભાવ;
• નિરીક્ષણ હેતુઓ તરીકે, ગંદા પાણીની ગુણવત્તા પર નિયંત્રણ શક્ય છે (ઉદાહરણ તરીકે, સુપરવાઇઝરી અને પર્યાવરણીય સંસ્થાઓ માટે)

સામાન્ય રીતે, પોલિઇથિલિન કુવાઓનો અવકાશ તેમના પ્રબલિત કોંક્રિટ સમકક્ષો કરતા ઘણો વિશાળ છે, તેથી, મોટી માંગ પણ કુદરતી છે. આવા કુવાઓ માટે બિછાવેલી ઊંડાઈ અલગ છે - તે ગંદાપાણીની ઊંડાઈ, જમીનનો પ્રકાર, ઠંડું કરવાની ઊંડાઈ અને પરિવહન ભારને આધારે ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. ઘણા ઉત્પાદકો આવા ભારની વ્યક્તિગત ગણતરી કરે છે અને વિસ્તાર અને ઇન્સ્ટોલેશનની સ્થિતિની વિશિષ્ટતાઓને ધ્યાનમાં લેતા ગ્રાહકને લગભગ અનન્ય કૂવો પ્રદાન કરવા માટે તૈયાર છે.

પ્રબલિત કોંક્રિટ અને પોલિમર રેતી: કોણ જીતે છે?

લાંબા સમય સુધી, કુવાઓના ઉત્પાદન માટે પ્રબલિત કોંક્રિટ એકમાત્ર સામગ્રી રહી. પરંતુ તેના ગુણધર્મો આદર્શથી દૂર છે. ચાલો પોલિમર-રેતીની કાચી સામગ્રીની સમાન લાક્ષણિકતાઓ સાથે તેમની તુલના કરીએ.

સાઇટ પર વજન અને પરિવહન

પ્રબલિત કોંક્રિટ સામગ્રી નોંધપાત્ર વજનમાં અલગ પડે છે. મીટર રીંગમાં આશરે 500 કિગ્રા વજન હોય છે, જેનો અર્થ છે કે બાંધકામ સાઇટ પર તેના પરિવહન માટે, લોડિંગ અને અનલોડિંગ (ક્રેન) અને પરિવહન (ટ્રક) બંને માટે વિશેષ ઉપકરણોની જરૂર છે. જો આ મળી આવે તો પણ, આવા વિશાળ સાધનો હંમેશા સાંકડી બાંધકામ જગ્યામાં "સ્ક્વિઝ" કરશે નહીં, ખાસ કરીને શહેરમાં, જ્યાં નજીકમાં રહેણાંક ઇમારતો છે.

ઓછા જથ્થાબંધ ઘટકોને લીધે, પોલિમર કુવાઓ સ્થાપિત કરવા માટે સરળ છે, કારણ કે મોટા કદના સાધનો અને ઘણા કામદારોની જરૂર નથી.

વ્યાસમાં, પોલિમર રેતીના કુવાઓ 1.1 મીટર કરતા વધુ જાડા હોતા નથી, તેથી તે કાર માટેના નિયમિત ટ્રેલરમાં સરળતાથી ફિટ થઈ શકે છે.

બદલામાં, પોલિમર-રેતીના કુવાઓ વધુ હળવા હોય છે. કોઈપણ માળખાકીય ટુકડા (રિંગ, હેચ, વગેરે) નો સમૂહ 60 કિલો સુધીનો છે. આ વજન બે લોકો ક્રેનનો ઉપયોગ કર્યા વિના ઉપાડી શકે છે. હા, અને ઉનાળાના રહેવાસી કાર માટે સામાન્ય ટ્રેલર સાથે સાઇટ પર પરિવહન કરી શકશે. અન્ય વત્તા: તે હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળે સરળતાથી માઉન્ટ થયેલ છે (ઉદાહરણ તરીકે, ભોંયરામાં), કારણ કે સાઇટનો માલિક પોતે રિંગ્સને રોલ કરી શકે છે અને ખાણમાં ફેંકી શકે છે.

એક વ્યક્તિ તત્વોમાંથી આખો કૂવો એસેમ્બલ કરી શકે છે અને તેને જમીનમાં માઉન્ટ કરી શકે છે, કારણ કે દરેક તત્વનું વજન 60 કિલોથી વધુ હોતું નથી.

તત્વોમાં જોડાવાની સુવિધાઓ અને સાંધાઓની ચુસ્તતા

પ્રબલિત કોંક્રિટ રિંગ્સમાં, કિનારીઓ એકદમ સમાન બનાવી શકાતી નથી, તેથી, ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, તમારે સાંધાઓની ચુસ્તતા સાથે ઘણું ફિડલ કરવું પડશે. અને કોઈપણ રીતે, સમય જતાં, તેઓ પાણી, તેમજ દિવાલો દ્વારા ધોવાઇ જાય છે. અને જો કૂવો ફરતી જમીન પર ઊભો રહે છે, જ્યાં વસંતઋતુમાં ભૂગર્ભજળ ખૂબ જ મજબૂત પ્રવાહ ધરાવે છે, તો પછી રિંગ્સ ખસેડી શકે છે, સાંધાને તોડી શકે છે.

"ગ્રુવ-રિજ" સિસ્ટમ સાથે, બંને માળખાકીય તત્વો શક્ય તેટલા ચુસ્તપણે જોડાયેલા છે, તેથી સિલિકોન સાથે લ્યુબ્રિકેશન સિવાય સાંધાને વધારાની સીલિંગની જરૂર નથી.

પોલિમર-રેતી તત્વો "ગ્રુવ-રિજ" સિસ્ટમ અનુસાર જોડાયેલા છે, જેના કારણે તેઓ જમીનની હિલચાલથી ડરતા નથી. આવા જોડાણ સંપૂર્ણપણે પાણીને પસાર થવા દેતું નથી, અને તે સિલિકોન સીલંટ અથવા બિટ્યુમેન મેસ્ટિક સાથે વીમા માટેના તમામ ગ્રુવ્સને કોટ કરવા માટે પૂરતું છે.

ભેજ પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા

પ્રબલિત કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સનો મુખ્ય દુશ્મન ભેજ છે. કોંક્રિટની સપાટીમાં મોટા છિદ્રો હોય છે, અને શિયાળામાં, જમીનમાંથી હિમ તેમાં પ્રવેશ કરે છે, વિસ્તરે છે અને માઇક્રોક્રેક્સનું કારણ બને છે જે દર વર્ષે વધશે.

કણોના "સિન્ટરિંગ" ની તકનીકને કારણે, પોલિમર રેતીના રિંગ્સમાં માત્ર 0.03% નું પાણી શોષણ સ્તર હોય છે. કૂવો કોઈપણ માળખાકીય નુકસાન વિના પાંચસો થી વધુ ફ્રીઝ-થૉ ચક્ર (-65˚ થી +160˚С) નો સામનો કરવા સક્ષમ છે.

આક્રમક પદાર્થો સામે પ્રતિકાર

જમીનમાંથી પાણી સાથે, આક્રમક પદાર્થો કુવાઓની સપાટીમાં પ્રવેશ કરે છે, કોંક્રિટની રચનાને નષ્ટ કરે છે, અને જો કૂવો ગટરનો કૂવો હોય, તો બાયોમાસ વિઘટનની પ્રતિક્રિયાઓ તેને અંદરથી "બગાડશે". આ પ્રક્રિયાઓને નબળી બનાવવા માટે, પ્રબલિત કોંક્રિટ રિંગ્સને ખાસ એન્ટિસેપ્ટિક્સ અને વોટરપ્રૂફિંગ માસ્ટિક્સ સાથે લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે.

પોલિમર ઉત્પાદન આક્રમક વાતાવરણથી ડરતું નથી.સંયુક્ત સામગ્રી પદાર્થો સાથે પ્રતિક્રિયા આપતી નથી, તેથી તે ક્ષાર, એસિડ અને આલ્કલીથી ડરતી નથી અને વધારાની પ્રક્રિયાની જરૂર નથી.

પાઇપલાઇન સાથે જોડાણની સરળતા

ઘરેલું પાણી પુરવઠા પ્રણાલી સાથે કૂવાને જોડતી વખતે, તમારે તેમાં છિદ્રો અથવા છિદ્રો ડ્રિલ કરવા પડશે. પ્રબલિત કોંક્રિટમાં, આ કરવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. ઘણીવાર વ્યાવસાયિક સાધનની જરૂર પડે છે.

તમે સામાન્ય ઘરગથ્થુ સાધનો સાથે પોલિમર રેતીના કુવાઓમાં પાઈપો માટેના છિદ્રો અને છિદ્રો કાપી શકો છો, અને ધારને કંઈપણ સાથે પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર નથી.

પોલિમર રીંગમાં, તમામ ઓપનિંગ્સ ઘરગથ્થુ સાધનો સાથે બનાવવામાં આવે છે. તે જ સમયે, કટ પીસની કિનારીઓને કોઈપણ સંયોજનો સાથે લુબ્રિકેટ કરવું જરૂરી નથી, કારણ કે પ્લાસ્ટિકનો કાટ ભયંકર નથી.

ખાતરી નો સમય ગાળો

પ્રબલિત કોંક્રિટ ઉત્પાદનો માટે, ઉત્પાદકો લગભગ 50 વર્ષની બાંયધરી આપે છે, પરંતુ સૂચવે છે કે આ પરિમાણો ફક્ત મુખ્ય તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ સાથે સંબંધિત છે. તે. રીંગ ચોક્કસપણે અલગ પડશે નહીં અને પાતળી બનશે નહીં. પરંતુ તેઓ સાંધાઓની ચુસ્તતાની બાંયધરી આપી શકતા નથી, તેથી જો સ્થાપન અભણપણે હાથ ધરવામાં આવ્યું હોય તો સૌથી ટકાઉ ફેક્ટરી કુવાઓ પણ બે વર્ષમાં કાંપ થઈ શકે છે.

પોલિમર રેતીના કુવાઓ સાથે, આવી ઘટનાઓને બાકાત રાખવામાં આવે છે. તેથી, ઉત્પાદકો 100 વર્ષ સુધીની બાંયધરી આપે છે, જો કે પ્લાસ્ટિક 400 વર્ષથી પ્રકૃતિમાં વિઘટિત થાય છે, અને રેતી જે કાચા માલનો ભાગ છે તે શાશ્વત છે.