હીટિંગ સિસ્ટમમાં સલામતી વાલ્વ: પ્રકારો, હેતુ, આકૃતિઓ અને ઇન્સ્ટોલેશન

ઇન્સ્ટોલેશન અને સેટઅપ નિયમો

હીટિંગ માટે સલામતી વાલ્વની સ્વતંત્ર ઇન્સ્ટોલેશનની યોજના કર્યા પછી, તમારે ટૂલ્સનો સમૂહ અગાઉથી તૈયાર કરવો જોઈએ. કાર્યમાં, તમે એડજસ્ટેબલ અને રેન્ચ, ફિલિપ્સ સ્ક્રુડ્રાઈવર, પેઇર, ટેપ માપ, સિલિકોન સીલંટ વિના કરી શકતા નથી.

કામ શરૂ કરતા પહેલા, તમારે ઇન્સ્ટોલેશન માટે યોગ્ય સ્થાન નક્કી કરવાની જરૂર છે. સલામતી વાલ્વને બોઈલર આઉટલેટની નજીક સપ્લાય પાઇપલાઇન પર માઉન્ટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તત્વો વચ્ચેનું શ્રેષ્ઠ અંતર 200-300 મીમી છે.

તમામ કોમ્પેક્ટ ઘરગથ્થુ ફ્યુઝ થ્રેડેડ છે. વિન્ડિંગ કરતી વખતે સંપૂર્ણ ચુસ્તતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, ટો અથવા સિલિકોન સાથે પાઇપને સીલ કરવું જરૂરી છે.FUM ટેપનો ઉપયોગ કરવો અનિચ્છનીય છે, કારણ કે તે હંમેશા ગંભીર રીતે ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરતું નથી.

દરેક ઉપકરણ સાથે આવતા નિયમનકારી દસ્તાવેજોમાં, ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે પગલું દ્વારા વર્ણવવામાં આવે છે.

કેટલાક મુખ્ય ઇન્સ્ટોલેશન નિયમો બધા વાલ્વ પ્રકારો માટે સમાન છે:

• જો ફ્યુઝ સલામતી જૂથના ભાગ રૂપે માઉન્ટ થયેલ નથી, તો તેની બાજુમાં પ્રેશર ગેજ મૂકવામાં આવે છે;
• વસંત વાલ્વમાં, વસંતની અક્ષ સખત ઊભી સ્થિતિ હોવી જોઈએ અને ઉપકરણના મુખ્ય ભાગ હેઠળ સ્થિત હોવી જોઈએ;
• લિવર-લોડિંગ સાધનોમાં, લિવર આડા મૂકવામાં આવે છે;
• હીટિંગ સાધનો અને ફ્યુઝ વચ્ચેની પાઇપલાઇનના વિભાગ પર, તેને ચેક વાલ્વ, નળ, ગેટ વાલ્વ, પરિભ્રમણ પંપ સ્થાપિત કરવાની મંજૂરી નથી;
• જ્યારે વાલ્વ ફેરવવામાં આવે ત્યારે શરીરને નુકસાન ન થાય તે માટે, જ્યાં સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે તે બાજુથી કી વડે પસંદ કરવું જરૂરી છે;
• એક ડ્રેઇન પાઇપ જે શીતકને ગટર નેટવર્કમાં વિસર્જિત કરે છે અથવા રીટર્ન પાઇપ વાલ્વના આઉટલેટ પાઇપ સાથે જોડાયેલ છે;
• આઉટલેટ પાઇપ સીધી ગટર સાથે જોડાયેલ નથી, પરંતુ ફનલ અથવા ખાડાના સમાવેશ સાથે;
• પ્રણાલીઓમાં જ્યાં પ્રવાહીનું પરિભ્રમણ કુદરતી પેટર્નમાં થાય છે, સલામતી વાલ્વ ઉચ્ચતમ બિંદુ પર મૂકવામાં આવે છે.

ઉપકરણનો શરતી વ્યાસ ગોસ્ટેખનાદઝોર દ્વારા વિકસિત અને મંજૂર પદ્ધતિઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, વ્યાવસાયિકોની મદદ લેવી વધુ સમજદાર છે.

જો આ શક્ય ન હોય, તો તમે વિશિષ્ટ ઑનલાઇન ગણતરી કાર્યક્રમોનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો.

વાલ્વ ડિસ્ક પર મધ્યમ દબાણ દરમિયાન હાઇડ્રોલિક નુકસાન ઘટાડવા માટે, બોઇલર પ્લાન્ટ તરફ ઢોળાવ સાથે કટોકટી સાધનો સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.

ક્લેમ્પિંગ સ્ટ્રક્ચરનો પ્રકાર વાલ્વના ગોઠવણને અસર કરે છે. વસંત ફિક્સરમાં કેપ હોય છે.સ્પ્રિંગ પ્રીલોડને ફેરવીને એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે. આ ઉત્પાદનોની ગોઠવણ ચોકસાઈ ઊંચી છે: +/- 0.2 એટીએમ.

લીવર ઉપકરણોમાં, સમૂહ વધારીને અથવા લોડને ખસેડીને ગોઠવણો કરવામાં આવે છે.

સ્થાપિત કટોકટી ઉપકરણમાં 7-8 કામગીરી પછી, સ્પ્રિંગ અને પ્લેટ ઘસાઈ જાય છે, જેના પરિણામે ચુસ્તતા તૂટી શકે છે. આ કિસ્સામાં, વાલ્વને નવા સાથે બદલવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

જરૂરી સાધનો અને સામગ્રી

વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે તમારે આની જરૂર પડશે:

• રેન્ચ
• fum - ટેપ અથવા વાહન ખેંચવાની;
• સાંધાને સીલ કરવા માટે ખાસ પેસ્ટ.

કામમાં પ્રગતિ

વધારાના દબાણને દૂર કરવા માટે રચાયેલ દરેક ઉત્પાદનને ઇન્સ્ટોલેશન સૂચનાઓ સાથે પૂરી પાડવામાં આવે છે, જે કામ શરૂ કરતા પહેલા કાળજીપૂર્વક વાંચવી જોઈએ. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, વોટર હીટરને મુખ્યમાંથી ડિસ્કનેક્ટ કરવું અને તેમાંથી પાણી કાઢવું ​​​​જરૂરી છે. વાલ્વને સ્ટોપકોક સુધી ઠંડા પાણીની લાઇન પર મૂકવો આવશ્યક છે. વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશન ક્રમ નીચે મુજબ છે:

• ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટને ચિહ્નિત કરવું;
• ઉપકરણના શરીરની લંબાઈને અનુરૂપ કદ સાથે પાઇપના ભાગને દૂર કરવું;
• પાઈપોના છેડે થ્રેડીંગ:
• થ્રેડેડ ભાગને ટો અથવા ફમ ટેપ સાથે કોટિંગ;
• વાલ્વને પાઇપ થ્રેડો પર વાળવું;
• ગટર વ્યવસ્થા તરફ દોરી જતી નળીને બીજી શાખા પાઇપ સાથે જોડવી.
• એડજસ્ટેબલ રેંચ સાથે થ્રેડેડ કનેક્શનને કડક કરવું;
• ખાસ પેસ્ટ સાથે જંકશનને સીલ કરવું;
• પાસપોર્ટ મૂલ્યો અનુસાર (જો જરૂરી હોય તો) ઉપકરણને સેટ કરવું.

દબાણ નિયમનકાર

ઉચ્ચ અથવા નીચા દબાણના સ્તરને કારણે બેટરીઓ અને પંપનું સંચાલન વિક્ષેપિત થાય છે. હીટિંગ સિસ્ટમમાં યોગ્ય નિયંત્રણ આ નકારાત્મક પરિબળને ટાળવામાં મદદ કરશે. સિસ્ટમમાં દબાણ નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવે છે, તે ખાતરી કરે છે કે પાણી પાઈપો અને રેડિએટર્સમાં પ્રવેશે છે.જો દબાણ પ્રમાણભૂત અને જાળવવામાં આવે તો ગરમીનું નુકસાન ઘટશે. આ તે છે જ્યાં પાણીના દબાણના નિયમનકારો હાથમાં આવે છે. તેમનું ધ્યેય, સૌ પ્રથમ, સિસ્ટમને ખૂબ દબાણથી બચાવવાનું છે. આ ઉપકરણના સંચાલનનો સિદ્ધાંત એ હકીકત પર આધારિત છે કે હીટિંગ સિસ્ટમનો વાલ્વ, જે નિયમનકારમાં સ્થિત છે, બળ સમાનતા તરીકે કામ કરે છે. દબાણના પ્રકારથી, નિયમનકારોને આમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: સ્થિર, ગતિશીલ. થ્રુપુટ પર આધારિત પ્રેશર રેગ્યુલેટર પસંદ કરવું જરૂરી છે. આ જરૂરી સતત દબાણ ડ્રોપની હાજરીમાં, શીતકના જરૂરી વોલ્યુમને પસાર કરવાની ક્ષમતા છે.

3 પસંદગી માપદંડ

ચોક્કસ સલામતી વાલ્વ પર રહેતાં પહેલાં, બોઈલર સાધનોની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓથી પોતાને વિગતવાર પરિચિત કરવું હિતાવહ છે.

ઉત્પાદકની સૂચનાઓના અભ્યાસને અવગણશો નહીં, જે તમામ સ્વીકાર્ય મૂલ્યોનું વર્ણન કરે છે. ઉત્પાદનની પસંદગી દરમિયાન કેટલાક પરિબળો મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે:

• સલામતી વાલ્વમાં છિદ્રો દ્વારા વ્યાસ.
• બોઈલરમાં શીતકના દબાણનું સૌથી વધુ શક્ય સૂચક.
• થર્મલ સાધનોની શક્તિ.

તે તપાસવું જરૂરી છે કે પ્રેશર રેગ્યુલેટર તે શ્રેણીની અંદર છે કે જેમાં ચોક્કસ બોઈલરના પરિમાણો સ્થિત છે. સેટ પ્રેશર ઓપરેટિંગ મોડ કરતા 27-32% વધુના ક્ષેત્રમાં હોવું જોઈએ, જે સિસ્ટમના સામાન્ય સંચાલન માટે જરૂરી છે.

વાલ્વનો વ્યાસ પાઇપના વિભાગ કરતા ઓછો હોવો જોઈએ. નહિંતર, સતત પ્રતિકાર ફ્યુઝને તેના કાર્યોને સંપૂર્ણપણે કરવા દેશે નહીં.

ઉત્પાદનના ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી પિત્તળ છે. આ ધાતુમાં થર્મલ વિસ્તરણનો સૌથી નીચો દર છે, જ્યારે ઉચ્ચ દબાણની ક્રિયાથી શરીરના વિનાશને બાકાત રાખવામાં આવે છે.

એડજસ્ટમેન્ટ બ્લોક ગરમી-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિક સામગ્રીથી બનેલું છે જે ઉકળતા પાણીના સંપર્ક દરમિયાન પણ જરૂરી કઠોરતા જાળવી રાખે છે.

સુરક્ષા વાલ્વ

ઉપકરણનું નામ પોતાને માટે બોલે છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય ચોક્કસ સંજોગોમાં ઉદ્ભવતા અણધાર્યા ભારને દૂર કરવાનું છે. ઉપરાંત શીતક પ્રવાહનું વધારાનું ગોઠવણ.

માર્ગ દ્વારા, તે પાઇપલાઇનના કોઈપણ વિભાગ પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે

તે જ સમયે, તે સ્થળ મહત્વપૂર્ણ નથી, પરંતુ સેવાની સગવડ છે, જો અચાનક આવી જરૂરિયાત ઊભી થાય.

સલામતી વાલ્વના પ્રકાર

• સૌથી સરળ વિકલ્પ બ્રાસ સ્લીવ ફ્યુઝ છે. તેમની ડિઝાઇન સરળ છે - થ્રેડો બંને બાજુઓ પર કાપવામાં આવે છે, અને વાલ્વ એ EPDM ગાસ્કેટ સાથે વસંત-લોડેડ સ્ટેમ છે. આ એક ડાયરેક્ટ-ફ્લો મોડલ છે, જેનો વાલ્વ શીતક પ્રવાહના દબાણ હેઠળ ખુલે છે. પાછળનું દબાણ રેખા બંધ કરે છે. આ સૌથી સસ્તું ઉપકરણોમાંનું એક છે, પરંતુ તે ખૂબ લાંબો સમય ચાલે છે, જે સમય-ચકાસાયેલ છે.
• ત્યાં બીજું પિત્તળ સંસ્કરણ છે, પરંતુ વધુ જટિલ ડિઝાઇન સાથે, જ્યાં પાઈપો લંબરૂપ વિમાનોમાં જોડાયેલા છે. તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ અને સ્પ્રિંગનો ઉપયોગ કરે છે. પરિભ્રમણ પંપ પછી સીધા જ તેને ઇન્સ્ટોલ કરો. આવા ઉપકરણના સંચાલનનો સિદ્ધાંત એકદમ સરળ છે. શીતકનું દબાણ વસંતને સંકુચિત કરે છે, જે સળિયા પર દબાણ લાવવાનું શરૂ કરે છે. તે ચેનલ ખોલે છે જેના દ્વારા શીતકને સિસ્ટમમાંથી સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, તેને ફાટતા પાઈપો અને અન્ય તત્વોથી બચાવે છે. માર્ગ દ્વારા, વાલ્વ ટકી શકે તે મહત્તમ તાપમાન 120C છે.
• ચેક વાલ્વની મોટી સંખ્યામાં જાતો છે, જે સલામતી જૂથમાં પણ સામેલ છે.જો સિસ્ટમમાં અચાનક દબાણ ઘટી જાય તો શીતકના બેકફ્લોને અટકાવવાનું તેમનું મુખ્ય કાર્ય છે.

ત્યાં ઘણા મુખ્ય પ્રકારો છે - ડિસ્ક, બોલ, ધ્વજ અને અન્ય. પરંતુ તે બધા સ્પ્રિંગ-લોડેડ અને સ્પ્રિંગલેસમાં વહેંચાયેલા છે. પ્રથમ સાથે, બધું સ્પષ્ટ છે - ત્યાં મુખ્ય ભાર વસંતની પ્રતિકાર શક્તિ પર છે. બીજો પ્રકાર એ છે જ્યારે લોકીંગ તત્વનું વળતર તેના પોતાના સમૂહની ક્રિયા હેઠળ થાય છે.

ત્રણ માર્ગ વાલ્વ. આ પ્રકારના વાલ્વ હીટિંગ સિસ્ટમ્સમાં સ્થાપિત થાય છે જ્યાં ઓછા-તાપમાન સર્કિટ પ્રદાન કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે સર્કિટમાં કન્ડેન્સિંગ બોઈલર હોય છે. હાલમાં, ઉત્પાદકો મેન્યુઅલ અથવા ઇલેક્ટ્રિક સ્વિચિંગ સાથે આ પ્રકારના વાલ્વનું ઉત્પાદન કરે છે. બીજા કિસ્સામાં, ઉપકરણને 220 વોલ્ટના વોલ્ટેજ સાથે વૈકલ્પિક વર્તમાન નેટવર્ક સાથે કનેક્ટ કરવું જરૂરી છે.

ત્રણ માર્ગ વાલ્વ

ચાલો ત્રણ-માર્ગી વાલ્વ પર નજીકથી નજર કરીએ, કારણ કે ગ્રાહકો ભાગ્યે જ તેનો સામનો કરે છે, અને તે ઘણા લોકો માટે અજાણ્યા છે. તેમની ડિઝાઇનમાં ત્રણ છિદ્રો છે - બે આઉટલેટ્સ અને એક ઇનલેટ. શીતકના પ્રવાહને ડેમ્પર દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જે સળિયા અથવા બોલના સ્વરૂપમાં હોઈ શકે છે. રોટેશનલ ચળવળ ફરતા પ્રવાહીના પ્રવાહનું પુનઃવિતરણ કરે છે.

અમે પહેલાથી જ કન્ડેન્સિંગ બોઇલર્સનો ઉલ્લેખ કર્યો છે, પરંતુ ત્રણ-માર્ગી વાલ્વનો ઉપયોગ આ સિસ્ટમોમાં જ થતો નથી. ઘણી વાર તેનો ઉપયોગ થાય છે જ્યારે વિવિધ હીટિંગ સિસ્ટમ્સ એક હીટિંગ બોઈલરથી કામ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, "ગરમ માળ" અને પરંપરાગત રેડિએટર્સ. તે સ્પષ્ટ છે કે ગરમ ફ્લોર માટે શીતકને ખૂબ ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવું જરૂરી નથી. પરંતુ જો ત્યાં માત્ર એક બોઈલર હોય, અને તે સમગ્ર સિસ્ટમ માટે પ્રમાણભૂત તાપમાને ગરમ પાણીને ગરમ કરે તો શું?

આ કિસ્સામાં, ત્રણ-માર્ગી વાલ્વ એક સાથે અનેક કાર્યો કરે છે:

• પ્રથમ, તે પ્લોટને અલગ કરે છે.
• બીજું, તે શાખાઓ દ્વારા પ્રવાહની ઘનતાને સીમિત કરે છે.
• ત્રીજે સ્થાને, તેની મદદથી, હીટ કેરિયરને "ગરમ ફ્લોર" હીટિંગ સિસ્ટમમાં પૂરા પાડવામાં આવે તે પહેલાં, સપ્લાય અને રીટર્ન લાઇનમાંથી મિશ્ર કરવામાં આવે છે. એટલે કે, રેડિએટર્સ કરતા ઓછા તાપમાને પાણી અંડરફ્લોર હીટિંગમાં વહેશે.

થોડી ભલામણો. સર્વો મોડલ મેળવો. આ તમને શીતકના તાપમાનની સતત દેખરેખની જરૂરિયાતથી રાહત આપશે. આવા ઉપકરણ ઓટોમેટિક હોય છે અને ઓછા-તાપમાન સર્કિટમાં લગાવેલા સેન્સરથી કામ કરે છે. તાપમાનમાં ફેરફાર એ શટ-ઑફ ઉપકરણની કામગીરીને સામેલ કરે છે જે રીટર્ન લાઇનમાંથી પાણી પુરવઠો ખોલે છે અથવા બંધ કરે છે. તેથી બધું સરળ છે.

અને છેલ્લા. એક્ટ્યુએટરને વાલ્વ સાથે સમાવી શકાય છે અથવા અલગ વસ્તુ તરીકે વેચવામાં આવી શકે છે. અને વાલ્વ પોતે સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન અથવા પિત્તળના બનેલા છે. બાદમાંનો ઉપયોગ રહેણાંક હીટિંગ સિસ્ટમ્સમાં થાય છે.

વાલ્વ દ્વારા પાણી કેવી રીતે કાઢવું?

સામાન્ય રીતે, બ્રેકડાઉનનું નિદાન કરતી વખતે પાણી કાઢવામાં આવે છે. જો કે, ત્યાં અન્ય પરિસ્થિતિઓ છે જ્યાં આ પ્રક્રિયા જરૂરી છે.

1. દેશ બોઈલર. ઉનાળાની ઋતુના અંતે, ઠંડું અટકાવવા માટે પાણી કાઢી નાખવું જરૂરી છે. સ્થિતિને અવગણવાથી શિયાળામાં બોઈલર ફાટી જશે.
2. અકસ્માત. આ કિસ્સામાં, પ્લમ્બિંગ સિસ્ટમમાં ખામીને દૂર કરવા માટે બોઈલર ટાંકીને પાણીથી મુક્ત કરવી જરૂરી રહેશે.

કેટલાક સ્થાપનો પાણી વિના લાંબા સમય સુધી નિષ્ક્રિયતા માટે રચાયેલ નથી. આ માહિતી સૂચના માર્ગદર્શિકામાં દર્શાવેલ છે. આ કિસ્સામાં, બાટલીમાં ભરેલું પાણી બચાવમાં આવે છે.

સલામતી વાલ્વનો ઉપયોગ કરીને, પાણી વધુ સરળ અને સુરક્ષિત રીતે વહી જાય છે. કન્ટેનરને મુક્ત કરવા માટે, તમારે મેનિપ્યુલેશન્સની શ્રેણી કરવાની જરૂર છે.

1. હીટિંગ ડિવાઇસ ચોક્કસ સ્તરના દબાણ હેઠળ છે, તેથી ઠંડા પાણીના ઇનલેટના શટ-ઑફ તત્વને બંધ કરવું જરૂરી છે. આગળ, તમારે શક્ય તેટલું નળ દ્વારા પાણી છોડવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.
2. પાણી સંપૂર્ણપણે ગયા પછી, પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ અવરોધિત છે. વાલ્વ પર લિવર છે. ટાંકીમાં હવા પ્રવેશતાની સાથે જ ડ્રેનેજ શરૂ થશે. જો વોટર હીટર સ્ટોપરથી સજ્જ છે, તો તેને દૂર કરવું આવશ્યક છે. જો ત્યાં કોઈ તકનીકી છિદ્ર નથી, તો પાણીને ડ્રેઇન કરવા માટે એક વધારાનો પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ ખોલે છે. તે પાઇપ પર સ્થિત છે.
3. હવાના જથ્થા અંદર જાય છે, અને સલામતી વાલ્વ પરના નાળમાંથી પાણી નીકળી જાય છે.

ડ્રેઇનિંગ એક લાંબી પ્રક્રિયા છે, પરંતુ તેને વધુ પ્રયત્નો અને વિશેષ કુશળતાની જરૂર નથી. 50-80 લિટર માટેનું વોટર હીટર લગભગ 1.5 - 2 કલાક પછી ખાલી થઈ જશે. જો વાલ્વમાં કાંપ જમા થાય છે, તો પાણીનો નિકાલ 3 થી 4 કલાક સુધી ચાલશે.

આ પણ વાંચો:

કટોકટી ફિટિંગની પસંદગી

પાણી પુરવઠા, હીટિંગ સિસ્ટમ અથવા પ્રોસેસ પ્લાન્ટની રચના કરતી વખતે, તેના ઘટકો અથવા નેટવર્ક વિભાગો માટે મંજૂર દબાણ મર્યાદા સ્પષ્ટપણે વ્યાખ્યાયિત કરવી જરૂરી છે. આ પરિમાણોને ધ્યાનમાં લે છે જેમ કે:

• બોઈલર અથવા મુખ્ય પંપનું પ્રદર્શન;
• કાર્યકારી માધ્યમનું વોલ્યુમ અને ઓપરેટિંગ તાપમાન;
• તેના પરિભ્રમણની સુવિધાઓ.

આના આધારે, પ્રકાર, ક્રોસ-સેક્શન, થ્રુપુટ, કામગીરીનું થ્રેશોલ્ડ મૂલ્ય, પ્રતિભાવની ઝડપ અને પ્રારંભિક સ્થિતિમાં પાછા ફરવાનો સમય, તેમજ સલામતી વાલ્વની સંખ્યા અને ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાનો નક્કી કરવામાં આવે છે.

ઘરેલું હીટિંગ સિસ્ટમ્સમાં, વસંત વાલ્વનો મોટાભાગે ઉપયોગ થાય છે. પ્રવાહી માધ્યમો માટે, તે નીચા અથવા મધ્યમ લિફ્ટ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવા માટે પૂરતો છે.થ્રુપુટ સ્વીકાર્ય મૂલ્યોમાં ઝડપી દબાણ ઘટાડવું જોઈએ.

હાઉસિંગની ડિઝાઇન તે સ્થાન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે જ્યાં કાર્યકારી માધ્યમની વધારાની રકમ વિસર્જિત થાય છે. જો તે સીધું પર્યાવરણમાં વિસર્જિત કરવામાં આવશે, તો ખુલ્લા પ્રકારનો વાલ્વ પૂરતો છે. જો ડિસ્ચાર્જ ડ્રેઇનમાં થવો જ જોઈએ, તો યોગ્ય પ્રકારના કનેક્શનની આઉટલેટ પાઇપ સાથેની બોડીની જરૂર પડશે. મોટેભાગે થ્રેડેડ અથવા સ્તનની ડીંટડીનો ઉપયોગ કરો.

કોઈ પણ સંજોગોમાં તમારે ગણતરી કરેલ પ્રતિભાવ થ્રેશોલ્ડની તુલનામાં વધુ પડતો અંદાજ સાથે વાલ્વ ખરીદવો જોઈએ નહીં. આવા ઉપકરણ યોગ્ય સમયે ખુલશે નહીં. આ સાધનને નુકસાન અથવા સંપૂર્ણ સિસ્ટમ ક્રેશ તરફ દોરી શકે છે.

સુરક્ષા જૂથોના પ્રકારો અને યોગ્ય મોડેલ પસંદ કરવાના સિદ્ધાંત

બોઈલર માટે પ્રમાણભૂત સલામતી વાલ્વ વિવિધ ડિઝાઇન સુવિધાઓમાં અલગ હોઈ શકે છે. આ ઘોંઘાટ ઉપકરણની કાર્યક્ષમતામાં ફેરફાર કરતી નથી, પરંતુ માત્ર ઉપયોગ અને જાળવણીને સરળ બનાવે છે. યોગ્ય સલામતી એકમ પસંદ કરવા માટે, તમારે જાણવાની જરૂર છે કે બોઈલર માટે સલામતી વાલ્વ કયા પ્રકારનાં છે અને તે કેવી રીતે અલગ છે.

લીવર મોડલ્સ

સ્ટાન્ડર્ડ સેફ્ટી નોટનો સૌથી સામાન્ય પ્રકાર લીવર મોડલ છે. આવા મિકેનિઝમને મેન્યુઅલી સક્રિય કરી શકાય છે, જે બોઈલર ટાંકીમાંથી પાણીની તપાસ કરતી વખતે અથવા ડ્રેઇન કરતી વખતે અનુકૂળ હોય છે. તેઓ આ રીતે કરે છે:

• આડા સ્થિત લિવર ઊભી રીતે સ્થાપિત થયેલ છે;
• સ્ટેમ સાથે સીધો જોડાણ વસંત મિકેનિઝમને સક્રિય કરે છે;
• સલામતી વાલ્વ પ્લેટ બળપૂર્વક છિદ્ર ખોલે છે અને ફિટિંગમાંથી પાણી વહેવા લાગે છે.

જો ટાંકીને સંપૂર્ણ ખાલી કરવાની જરૂર ન હોય તો પણ, સલામતી એસેમ્બલીની કામગીરીને તપાસવા માટે દર મહિને કંટ્રોલ ડ્રેઇન કરવામાં આવે છે.

ઉત્પાદનો લીવરની ડિઝાઇન અને પાણીના નિકાલ માટે ફિટિંગમાં અલગ પડે છે.જો શક્ય હોય તો, શરીર પર નિશ્ચિત ધ્વજ સાથે મોડેલ પસંદ કરવાનું વધુ સારું છે. ફાસ્ટનિંગ બોલ્ટથી બનાવવામાં આવે છે જે બાળકો દ્વારા લિવરને મેન્યુઅલ ખોલવાનું અટકાવે છે. ઉત્પાદન ત્રણ થ્રેડો સાથે અનુકૂળ હેરિંગબોન આકાર ધરાવે છે, જે નળીના સુરક્ષિત ફિટને સુનિશ્ચિત કરે છે.

સસ્તા મોડલમાં ફ્લેગ લોક નથી. લીવર આકસ્મિક રીતે હાથથી પકડી શકાય છે અને પાણીનો બિનજરૂરી નિકાલ શરૂ થશે. ફિટિંગ ટૂંકી છે, માત્ર એક થ્રેડેડ રિંગ સાથે. આવી છાજલી પર નળીને ઠીક કરવી અસુવિધાજનક છે અને મજબૂત દબાણથી તેને ફાડી શકાય છે.

લીવર વગરના મોડલ્સ

લીવર વિનાના રાહત વાલ્વ એ સૌથી સસ્તો અને સૌથી અસુવિધાજનક વિકલ્પ છે. આવા મોડેલો ઘણીવાર વોટર હીટર સાથે આવે છે. અનુભવી પ્લમર્સ તેમને ખાલી ફેંકી દે છે. ગાંઠો લીવર મોડલ્સની જેમ જ કામ કરે છે, ફક્ત કંટ્રોલ ડ્રેઇન જાતે કરવા અથવા બોઈલર ટાંકી ખાલી કરવાની કોઈ રીત નથી.

લીવર વગરના મૉડલ્સ બે વર્ઝનમાં આવે છે: શરીરના અંતમાં કવર અને બહેરા સાથે. પ્રથમ વિકલ્પ વધુ અનુકૂળ છે. જ્યારે ભરાયેલા હોય, ત્યારે મિકેનિઝમને સાફ કરવા માટે કવરને સ્ક્રૂ કરી શકાય છે. બહેરા મૉડલને પર્ફોર્મન્સ માટે ચેક કરી શકાતું નથી અને ડિસ્કેલ કરી શકાતું નથી. બંને વાલ્વ માટે લિક્વિડ ડિસ્ચાર્જ ફિટિંગ એક થ્રેડેડ રિંગ સાથે ટૂંકા હોય છે.

મોટા વોટર હીટર માટે સલામતી ગાંઠો

100 લિટર કે તેથી વધુની સ્ટોરેજ ટાંકી ક્ષમતાવાળા વોટર હીટર પર સુધારેલ સલામતી વાલ્વ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. તેઓ એ જ રીતે કામ કરે છે, ફક્ત તેઓ બળજબરીથી ડ્રેનિંગ માટે બોલ વાલ્વ, તેમજ પ્રેશર ગેજથી સજ્જ છે.

પ્રવાહી આઉટલેટ ફિટિંગ પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. તેણે કોતરણી કરી છે. વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ નળીને મજબૂત દબાણથી ફાટતા અટકાવે છે અને ક્લેમ્પના અસુવિધાજનક ઉપયોગને દૂર કરે છે.

વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ નળીને મજબૂત દબાણથી ફાટતા અટકાવે છે અને ક્લેમ્પના અસુવિધાજનક ઉપયોગને દૂર કરે છે.

મૂળ પ્રદર્શનના નમૂનાઓ

સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને આરામના પ્રેમીઓ માટે, ઉત્પાદકો મૂળ ડિઝાઇનમાં સલામતી ગાંઠો પ્રદાન કરે છે. ઉત્પાદન પ્રેશર ગેજ, ક્રોમ-પ્લેટેડ સાથે પૂર્ણ થાય છે, એક ભવ્ય આકાર આપે છે. ઉત્પાદનો સુંદર દેખાય છે, પરંતુ તેમની કિંમત વધારે છે.

કેસ માર્કિંગ તફાવત

કેસ પર ગુણવત્તા ઉત્પાદનો ચિહ્નિત થયેલ હોવું જ જોઈએ. ઉત્પાદક મહત્તમ સ્વીકાર્ય દબાણ, તેમજ પાણીની હિલચાલની દિશા સૂચવે છે. બીજું માર્કિંગ એરો છે. તે બોઈલર પાઇપ પર કઈ બાજુ ભાગ મૂકવો તે નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે.

સસ્તા ચાઇનીઝ મોડલ્સ પર, નિશાનો ઘણીવાર ખૂટે છે. તમે તીર વિના પ્રવાહીની દિશા શોધી શકો છો. બોઈલર નોઝલના સંબંધમાં ચેક વાલ્વ પ્લેટ ઉપરની તરફ ખુલવી જોઈએ જેથી પાણી પુરવઠામાંથી પાણી ટાંકીમાં પ્રવેશે. પરંતુ ચિહ્નિત કર્યા વિના અનુમતિપાત્ર દબાણ નક્કી કરવું શક્ય બનશે નહીં. જો સૂચક મેળ ખાતો નથી, તો સલામતી એકમ સતત લીક થશે અથવા, સામાન્ય રીતે, કટોકટીમાં કામ કરશે નહીં.

અન્ય પ્રકારના વાલ્વ

જ્યારે તેઓ સુરક્ષા જૂથ પર નાણાં બચાવવાનો પ્રયાસ કરે છે, ત્યારે તેઓ વોટર હીટર પર હીટિંગ સિસ્ટમ માટે રચાયેલ બ્લાસ્ટ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરવાનો પ્રયાસ કરે છે. ગાંઠો કાર્યક્ષમતામાં સમાન છે, પરંતુ એક ચેતવણી છે. બ્લાસ્ટ વાલ્વ ધીમે ધીમે પ્રવાહીને મુક્ત કરવામાં સક્ષમ નથી. જ્યારે વધારાનું દબાણ નિર્ણાયક બિંદુએ પહોંચે ત્યારે મિકેનિઝમ કામ કરશે. બ્લાસ્ટ વાલ્વ માત્ર અકસ્માતના કિસ્સામાં ટાંકીમાંથી તમામ પાણીને બ્લીડ કરી શકે છે.

અલગથી, ફક્ત ચેક વાલ્વની સ્થાપનાને ધ્યાનમાં લેવી યોગ્ય છે. આ નોડની મિકેનિઝમ, તેનાથી વિપરીત, ટાંકીની અંદર પાણીને તાળું મારે છે, તેને પાઇપલાઇનમાં વહેતા અટકાવે છે. વધુ પડતા દબાણ સાથે, સળિયા સાથેની કાર્યકારી પ્લેટ વિરુદ્ધ દિશામાં કામ કરી શકતી નથી, જે ટાંકીના ભંગાણ તરફ દોરી જશે.

ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંત

આ ઉપકરણ હાઉસિંગ અને બે મોલ્ડેડ ભાગોમાંથી બનાવવામાં આવ્યું છે. કેસ પોતે ટેપ પિત્તળનો બનેલો છે, જે હોટ સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

વાલ્વનું મુખ્ય ઘટક સ્ટીલ સ્પ્રિંગ છે. હકીકત એ છે કે તે એકદમ સ્થિતિસ્થાપક છે, તે દબાણ બળ માટે જવાબદાર છે કે જેના પર પટલને આધિન કરવામાં આવશે, બહારના માર્ગને બંધ કરીને. પટલ પોતે સીલ સાથે સીટમાં સ્થિત છે અને તેને વસંત દ્વારા દબાવવામાં આવે છે.

વસંતનો આત્યંતિક ભાગ મેટલ વોશરની ટોચ પર રહે છે, જે સ્ટેમ પર નિશ્ચિત છે અને પ્લાસ્ટિકના હેન્ડલ પર સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે. હેન્ડલનો હેતુ હીટિંગ સિસ્ટમમાં સલામતી વાલ્વને સમાયોજિત કરવાનો છે.

સલામતી વાલ્વના સંચાલનનો સિદ્ધાંત

તે મહત્વનું છે કે વાલ્વ વિલંબ કર્યા વિના, સમયસર કાર્ય કરે છે. આ સીધું તેની મિકેનિઝમની લાક્ષણિકતાઓ પર આધાર રાખે છે, જેનાં મુખ્ય ઘટકો સળિયા, વસંત અને પ્લેટ છે.

વાલ્વની મુખ્ય લાક્ષણિકતા એ પાઇપલાઇનમાં ખૂબ જ શરૂઆતમાં દબાણ વચ્ચેનો તફાવત (ટકામાં) છે, જ્યારે સ્ટેમ માત્ર ખસેડવાનું શરૂ કરે છે, અને જ્યારે પેસેજ વધારાના શીતકને છૂટા કરવા માટે ખુલ્લું હોય ત્યારે દબાણ.

વોટર હીટર માટે સલામતી વાલ્વ વિશે વાંચો: ઉપકરણ અને કામગીરીના સિદ્ધાંત

આ પરિમાણ હીટિંગ સિસ્ટમમાં નજીવા દબાણથી સીધી અસર કરે છે. વાલ્વ જે ઝડપે કામ કરવાનું શરૂ કરે છે તે સિસ્ટમમાં ઓપરેટિંગ દબાણ પર આધાર રાખે છે - તેનું પ્રદર્શન જેટલું ઊંચું હશે, તે વાલ્વ ખોલવામાં ઓછો સમય લેશે.

તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે ગોઠવણ પદ્ધતિ શીતક સાથે સંપર્કમાં નથી. વસંતના કોઇલ એકબીજાથી અલગ હોવા જોઈએ અને કોઈ પણ સંજોગોમાં તેઓ એકબીજાના સંપર્કમાં ન આવવા જોઈએ.

જો સલામતી વાલ્વ લાંબા સમય સુધી "કામની બહાર" હોય, તો વસંત "વળગી" થઈ શકે છે - અને પછી વાલ્વ ખાલી ખુલશે નહીં. વસંતને મેન્યુઅલી પાછું ખેંચવા માટે રચાયેલ વિશિષ્ટ સ્ટેમ માટે આભાર, વાલ્વની કામગીરી તપાસવાનું ક્યારેક શક્ય છે.

સિસ્ટમને ઓવરલોડથી બચાવવા માટે રચાયેલ ભાગની કામગીરી પર હાઇડ્રોલિક પ્રતિકારની નોંધપાત્ર અસર ન થાય તે માટે, વાલ્વનો વ્યાસ ઇનલેટ પાઇપના વ્યાસ જેવો હોવો જોઈએ અથવા થોડો મોટો હોવો જોઈએ.

હાઇડ્રોલિક નુકસાન ઘટાડવા માટે, વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે જેથી તે બોઇલર તરફ સહેજ નમતું હોય.

વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશન નિયમો તપાસો

હીટિંગ માટે ચેક વાલ્વ ક્યાં મૂકવો તે નક્કી કરતી વખતે, તમારે પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતો દ્વારા, સૌ પ્રથમ, માર્ગદર્શન આપવાની જરૂર છે. જો વાયરિંગ ડાયાગ્રામને ચેક વાલ્વની જરૂર હોય, તો તે યોગ્ય સ્થાને ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોવું જોઈએ અને તમામ જરૂરિયાતો અને ધોરણોને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. નિયમ પ્રમાણે, હીટિંગ બોઈલરને પાઈપ કરતી વખતે આવા ફીટીંગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે ચેક વાલ્વના યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન માટે, તમારે શીતકના ઓપરેટિંગ દબાણ અને તાપમાન અનુસાર તેના પ્રકારને યોગ્ય રીતે પસંદ કરવાની જરૂર છે.

વધુમાં, વાલ્વ માટે તકનીકી ડેટા શીટમાં ઉત્પાદક દ્વારા દર્શાવેલ રીતે ઉત્પાદનને માઉન્ટ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. એક નિયમ તરીકે, ચેક વાલ્વનું સ્થાન હીટિંગ સિસ્ટમના ડિઝાઇન તબક્કે નક્કી કરવામાં આવે છે. એક નિયમ તરીકે, ચેક વાલ્વનું સ્થાન હીટિંગ સિસ્ટમના ડિઝાઇન તબક્કે નક્કી કરવામાં આવે છે.

એક નિયમ તરીકે, ચેક વાલ્વનું સ્થાન હીટિંગ સિસ્ટમના ડિઝાઇન તબક્કે નક્કી કરવામાં આવે છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ પર ચેક વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરવાથી તમે એક સાથે અનેક કાર્યોનો સામનો કરી શકો છો. સૌ પ્રથમ, આવા ઉપકરણો કટોકટીની પરિસ્થિતિઓના કિસ્સામાં હીટિંગ સિસ્ટમ માટે નકારાત્મક પરિણામોને અટકાવવાનું શક્ય બનાવે છે. વધુમાં, તે ભવિષ્યમાં બિનજરૂરી સમારકામ ખર્ચ સામે એક પ્રકારનો વીમો છે. અન્ય મહત્વનો મુદ્દો એ છે કે એક સિસ્ટમમાં લૂપ કરેલા વિવિધ ઉપકરણોની કામગીરીની સુસંગતતા. તે ફક્ત શટ-ઑફ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે.

આમ, જો તમે હીટિંગની ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા વિશે ચિંતિત હોવ અને ભવિષ્યમાં વધારાના ખર્ચ કરવા માંગતા ન હોવ, તો તમારે ચોક્કસપણે હીટિંગ સર્કિટમાં ચેક વાલ્વ રાખવાનું વિચારવું જોઈએ.

હીટિંગ સિસ્ટમને સજ્જ કરતી વખતે, તેના મુખ્ય કાર્યકારી ભાગો (પાઈપો, હીટિંગ બોઈલર, વગેરે) ના પરિમાણો પર વિચારવું જ નહીં, પણ તેના નાના ઘટકો અને મિકેનિઝમ્સ પર પણ ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે, જેની સ્થાપનાની ગુણવત્તા મોટે ભાગે ગરમી પુરવઠો નક્કી કરે છે. સલામત કામગીરી માટે જવાબદાર તત્વ એ હીટિંગ સિસ્ટમમાં સલામતી વાલ્વ છે, જેનું મુખ્ય કાર્ય સિસ્ટમને ઓવરલોડિંગ સાથે સંકળાયેલ સંભવિત જોખમો સામે રક્ષણ આપવાનું છે, તેમજ શીતકના પરિભ્રમણને નિયંત્રિત કરવાનું છે. કાર્યોની પ્રમાણમાં મર્યાદિત શ્રેણી હોવા છતાં તે કરે છે, વિપરીત ગરમી માટે વાલ્વ સિસ્ટમમાં જુદા જુદા પોઈન્ટ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે અને તેનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે

તે કરેલા કાર્યોની પ્રમાણમાં મર્યાદિત શ્રેણી હોવા છતાં, હીટિંગ માટેનો ચેક વાલ્વ સિસ્ટમમાં વિવિધ બિંદુઓ પર સ્થાપિત થયેલ છે અને તે તેનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.

તે કરેલા કાર્યોની પ્રમાણમાં મર્યાદિત શ્રેણી હોવા છતાં, હીટિંગ માટેનો ચેક વાલ્વ સિસ્ટમમાં વિવિધ બિંદુઓ પર સ્થાપિત થયેલ છે અને તે તેનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.

સલામત કામગીરી માટે જવાબદાર તત્વ એ હીટિંગ સિસ્ટમમાં સલામતી વાલ્વ છે, જેનું મુખ્ય કાર્ય સિસ્ટમના ઓવરલોડિંગ સાથે સંકળાયેલા સંભવિત જોખમો સામે રક્ષણ કરવાનું છે, તેમજ શીતકના પરિભ્રમણને નિયંત્રિત કરવાનું છે.

તે કરેલા કાર્યોની પ્રમાણમાં મર્યાદિત શ્રેણી હોવા છતાં, હીટિંગ માટેનો ચેક વાલ્વ સિસ્ટમમાં વિવિધ બિંદુઓ પર સ્થાપિત થયેલ છે અને તે તેનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.

હીટિંગ માટે રાહત વાલ્વ શું હોઈ શકે તે વિશે, તેમજ વિશે તેના ઉપકરણ અને કનેક્શનની સુવિધાઓ આગળ અને ચર્ચા કરવામાં આવશે.

શા માટે બેટરી વાલ્વની જરૂર છે

વાલ્વ સર્કિટના રેડિએટર્સ અને બેટરીઓ પર પણ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે, પરંતુ તેમનું મુખ્ય કાર્ય સિસ્ટમમાંથી હવાને દૂર કરવાનું છે.

હીટિંગ રેડિએટર માટે ઇન્સ્ટોલ કરેલ વાલ્વ મેન્યુઅલ અને સ્વચાલિત હોઈ શકે છે. મેન્યુઅલ વાલ્વ ચાવી અને સ્ક્રુડ્રાઈવર વડે મેન્યુઅલી ખોલવામાં અને બંધ કરવામાં આવે છે.

હીટિંગ બેટરી પરના સ્વચાલિત વાલ્વને માનવ હસ્તક્ષેપની જરૂર નથી. તે હવાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે, પરંતુ તેની મુખ્ય ખામી એ શીતકના દૂષિતતાને કારણે ભરાઈ જવાની તેની સંવેદનશીલતા છે. શીતકમાંથી ઓગળેલી હવાને દૂર કરવા અને તેને ગંદકી અને કાદવમાંથી સાફ કરવા માટે, એર વિભાજક સ્થાપિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.