બળતણ બ્રિકેટ્સ માટે દબાવો: તમારા પોતાના હાથથી લાકડાંઈ નો વહેર દબાવવા માટે સ્થાપનોના ઉત્પાદન માટેના વિકલ્પો

લાકડાંઈ નો વહેર લોગ ના લાભો

લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી દબાવવામાં આવેલા બ્રિકેટ્સની તરફેણમાં, નીચેની દલીલો કરી શકાય છે:

1. લાંબી બર્નિંગ - 4 કલાક.
2. ન્યૂનતમ ધુમાડો ઉત્પાદન.
3. પર્યાવરણીય મિત્રતા. કાચો માલ કુદરતી સામગ્રી છે, તેથી પથારીને રાખ સાથે ફળદ્રુપ કરી શકાય છે.
4. ઉચ્ચ ઊર્જા કાર્યક્ષમતા. તે લાકડાની ઉર્જા ક્ષમતાઓ કરતાં ઘણી વધારે છે, જે માત્ર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોલસા સાથે તુલનાત્મક છે.
5. સતત કમ્બશન તાપમાન.
6. નફાકારકતા. આવા 1 ટન બળતણની કિંમત લાકડા અથવા કોલસાની અનુરૂપ રકમ કરતાં સસ્તી હશે.
7. સ્વ-ઉત્પાદનની શક્યતા.

ગેરફાયદા પણ હાજર છે. તેમની વચ્ચે મુખ્ય ભેજનો ભય છે. તેમને ખુલ્લી હવામાં સંગ્રહિત કરવું અશક્ય છે, કારણ કે. તેઓ ઝડપથી ભેજને શોષી લે છે, તેથી, તેઓ ખરાબ રીતે બળી જશે. તેથી, સંગ્રહ માટે ડ્રાય રૂમની ફાળવણી કરવી જરૂરી છે.

લાકડાંઈ નો વહેર બ્રિકેટ્સ પર કોઈપણ નોંધપાત્ર યાંત્રિક અસર બિનસલાહભર્યા છે. જો તમે તેમના ઉત્પાદન માટે વિશેષ સાધનો ખરીદો છો, તો કિંમત ઊંચી હશે અને હંમેશા ન્યાયી નથી.

કોલસાની બદલી અને લાકડાંઈ નો વહેર બ્રિકેટ્સ માટે લાકડા, તમને ઉપનગરીય આવાસની ગરમીને વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. જ્યારે ભીના લાકડા સાથે ગરમી હાનિકારક પદાર્થોના પ્રકાશન તરફ દોરી જાય છે, "યુરોવુડ" આ સંદર્ભમાં સંપૂર્ણપણે સલામત છે.

જો લાકડાંઈ નો વહેર મુક્ત હોય તો હસ્તકલા ઉત્પાદન સ્થાપિત કરવું ફાયદાકારક છે, અને હાલના સાધનોનો ઉપયોગ સ્થાપન તરીકે કરી શકાય છે.

બળતણ બ્રિકેટ્સ બનાવવા માટે જાતે દબાવો

બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટે તૈયાર સાધનોની ખરીદી, તેની ક્ષમતાના આધારે, 300 હજારથી 1 મિલિયન રુબેલ્સનો ખર્ચ થશે.

અલબત્ત, એક ખાનગી વેપારી કે જેઓ પોતાની જરૂરિયાતો માટે આ બળતણનું ઉત્પાદન શરૂ કરવા માંગે છે, આવા ખર્ચો અયોગ્ય છે, કારણ કે તેઓ જલ્દી ચૂકવશે નહીં. કામચલાઉ સામગ્રીમાંથી પ્રેસ બનાવવાનું વધુ યોગ્ય રહેશે, ખાસ કરીને કારણ કે તેની ડિઝાઇનમાં કંઈ જટિલ નથી.

તમે શરૂઆતથી જરૂરી સાધનો બનાવી શકો છો અથવા તૈયાર મિકેનિઝમ્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

હોમમેઇડ મશીન

શરૂઆતથી પ્લાન્ટ બનાવવો

તમે આનો ઉપયોગ કરીને કાચા માલને સંકુચિત કરવા માટે જરૂરી નોંધપાત્ર પ્રયત્નો બનાવી શકો છો:

• લીવર (તે તેના પોતાના વજનથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે);
• સ્ક્રુ મિકેનિઝમ.

લીવર પ્રેસ લાકડામાંથી પણ બનાવી શકાય છે; સ્ક્રુ પ્રેસ માટે, તમારે ચોક્કસપણે સ્ટીલ બ્લેન્ક્સ અને લેથની જરૂર પડશે.

સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર (લાકડાંઈ નો વહેર) સૈદ્ધાંતિક રીતે હાથ દ્વારા પણ બનાવી શકાય છે, અને કેટલાક કારીગરો સફળ પણ થયા હતા, પરંતુ ભાગોની જટિલ પ્રક્રિયા અને ખાસ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવાની જરૂરિયાતને કારણે આવા ઉપક્રમ ખૂબ ખર્ચાળ છે.

ગોળીઓ પર ગરમી માત્ર આર્થિક જ નહીં, પરંતુ પર્યાવરણને અનુકૂળ પણ છે, કારણ કે રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ બળતણ તરીકે થાય છે. તમે ગોળીઓ માટે ઘન ઇંધણ બર્નર બનાવી અથવા કન્વર્ટ કરી શકો છો.

તમારા પોતાના હાથથી ઘન બળતણ બોઈલર બનાવવા માટે તમને વિગતવાર સૂચનાઓ મળશે.

પેલેટ બોઈલર પસંદ કરવા અંગે શંકા છે? આ લિંક પર: તમને આ બોઇલરો વિશે વાસ્તવિક વપરાશકર્તાઓની સમીક્ષાઓ મળશે. વાંચો અને તમારા પોતાના તારણો દોરો.

ફિનિશ્ડ મિકેનિઝમ પર આધારિત પ્રેસ બનાવવી

બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટે, તમે કેટલાક ઉપકરણને અનુકૂલિત કરી શકો છો જે વાસ્તવિક મશીન કરતાં વધુ સસ્તું છે - એક જેક અથવા નાનું હાઇડ્રોલિક પ્રેસ. તે ફક્ત પંચ અને મેટ્રિક્સ પ્રદાન કરવા માટે જ રહે છે.

તે સમજી લેવું જોઈએ કે કોઈપણ હોમમેઇડ પ્રેસ, હાઇડ્રોલિક જેકના આધારે પણ બનાવવામાં આવે છે, તે એવા પ્રયત્નો વિકસાવવામાં સમર્થ હશે નહીં જે લિગ્નિનના પ્રકાશનની ખાતરી કરે છે.
તેથી, તેના બદલે, તૃતીય-પક્ષ બાઈન્ડરને કાચા માલમાં ઉમેરવું પડશે.

આ ક્ષમતામાં, અરજી કરો:

1. સસ્તા ગુંદર, ઉદાહરણ તરીકે, વૉલપેપર.
2. માટી (1 ભાગ લાકડાંઈ નો વહેર 10 ભાગોમાં ઉમેરવામાં આવે છે).
3. પલાળેલા કાગળ, લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ સહિત - તેમાં સમાયેલ લિગ્નિન, ભેજના સંપર્ક પર, તેના સ્ટીકી ગુણધર્મો દર્શાવે છે (કાગળની આ મિલકત ઇકોવુલ પ્રકારના હીટ ઇન્સ્યુલેટરનો છંટકાવ કરતી વખતે વપરાય છે).

ઔદ્યોગિક તકનીકનો બીજો તફાવત એ છે કે સ્રોત સામગ્રી સૂકવવામાં આવતી નથી, પરંતુ તેને પાણીમાં પલાળવામાં આવે છે - પછી કણો વધુ સારી રીતે એકસાથે વળગી રહે છે. પછી સમાપ્ત બ્રિકેટ ખુલ્લી હવામાં સૂકવવામાં આવે છે.

કાચો માલ કેવી રીતે ગ્રાઇન્ડ કરવો

ઘરેલું પ્રેસ બનાવવાની ઝંઝટ માટે, કોઈએ કાચા માલને પીસવા જેવા બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદનમાં આવા મહત્વપૂર્ણ તબક્કા વિશે ભૂલવું જોઈએ નહીં. તેને હાથથી કાપવું ખૂબ જ મુશ્કેલ છે - યાંત્રિકરણ પણ અહીં જરૂરી છે.

કેટલાક જૂના એક્ટિવેટર વોશિંગ મશીનમાંથી જાતે કટકા બનાવે છે - તેઓ એક્ટિવેટરને બદલે છરીઓ ઇન્સ્ટોલ કરે છે.

બીજો વિકલ્પ રોટરી મશીન ખરીદવાનો છે.
આ ઉપકરણનો હેતુ ચોક્કસપણે વનસ્પતિને કચડી નાખવાનો છે - ઉનાળાના રહેવાસીઓ તેનો ઉપયોગ પાંદડા અને ઘાસમાંથી ખાતર બનાવવા માટે કરે છે.

બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટેના સાધનો

પ્રેસિંગ અને ડ્રાયિંગ સાધનો, જે બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટે ઉત્પાદન લાઇન છે, તેની ઊંચી કિંમત અને પરિમાણોને કારણે ઘરે ઉપલબ્ધ નથી. ઘરના કારીગરો ઘરેલું મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે જે ઇંધણ બ્રિકેટ્સ માટેના મિશ્રણને ઇંટો અથવા "વોશર" માં મોલ્ડ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આવા ઇન્સ્ટોલેશનના મુખ્ય ઘટકો એ મિકેનિઝમ છે જે દબાણ બનાવે છે, અને ફોર્મ પોતે. તેમને એક સંપૂર્ણમાં કેવી રીતે જોડવું તે તમારા પર છે, ત્યાં ઘણા બધા વિકલ્પો છે.

આ ક્ષણે, ઘરેલું બ્રિકેટ પ્રેસ ઘરના કારીગરો દ્વારા 3 સંસ્કરણોમાં બનાવવામાં આવે છે:

• મેન્યુઅલ ડ્રાઇવ સાથે;
• જેકના ઉપયોગ સાથે;
• હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ સાથે.

પ્રથમ વિકલ્પ સૌથી સરળ છે. વેલ્ડીંગ માટે મેટલ પ્રોફાઇલ પાઇપમાંથી ફ્રેમ બનાવવામાં આવે છે, જે સુવિધા માટે, ઘર અથવા કોઠારની દિવાલ સાથે જોડી શકાય છે.ફ્રેમના તળિયે, એક ગોળાકાર અથવા લંબચોરસ આકાર નિશ્ચિતપણે સ્થાપિત થયેલ છે, અને એક મિજાગરું પર ટોચ પર એક લાંબો લિવર જોડાયેલ છે. એક દબાણ તત્વ તેની સાથે જોડાયેલ છે, જે નાના અંતર સાથે ઘાટમાં પ્રવેશ કરે છે.

બીજા અને ત્રીજા વિકલ્પો અલગ છે કે લાકડાંઈ નો વહેર પ્રેસને લીવરને બદલે જેક અથવા હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ સાથે મિકેનાઇઝ કરવામાં આવે છે. પ્રેસિંગ દરમિયાન મોલ્ડમાંથી પાણી બહાર નીકળવા માટે, તેના નીચેના ભાગમાં ઘણા નાના છિદ્રો બનાવવામાં આવે છે. આવા મશીનની ડિઝાઇન વિડિઓમાં બતાવવામાં આવી છે:

નાસ્તા માટે વિડિઓઝ

સારા નસીબ અને ફરી મળીશું, આન્દ્રે નોક તમારી સાથે હતો!

લાકડાંઈ નો વહેર, કૃષિ કચરો, પાંદડાં અને અન્ય છોડનો ભંગાર એ બધા ઉત્તમ ઇંધણ છે.

પરંતુ એક સામાન્ય બોઈલર માટે, તે ફક્ત દબાવવામાં આવેલા બ્રિકેટ્સના રૂપમાં "પાચનક્ષમ" બને છે - પ્રક્રિયા કર્યા વિના તેને દર 5 મિનિટે ઉમેરવું પડશે, અને તેમાંથી મોટાભાગની છીણમાંથી છૂટી જશે.

આવા કાચા માલસામાન સાથે કામ કરવા માટે શક્તિશાળી પ્રેસ આજે પુષ્કળ પ્રમાણમાં ઉત્પન્ન થાય છે, પરંતુ ઊંચી કિંમતને લીધે, આવા એકમ ખરીદવું એ કાયમી ઉત્પાદન ગોઠવવાના હેતુ માટે જ ફાયદાકારક છે.

સરેરાશ વ્યક્તિએ પોતાના હાથથી બળતણ બ્રિકેટ્સ બનાવવા માટે પ્રેસ બનાવવી પડે છે.

સ્રોત સામગ્રી, જેમાંથી મોટાભાગની લાકડાંઈ નો વહેર અને લાકડાની ટ્રિમિંગ્સ લાકડાના કામના સાહસોમાંથી આવતા હોય છે, તેને કચડી અને સારી રીતે સૂકવવામાં આવે છે.

અંતે, કાચા માલની ભેજનું પ્રમાણ 8% - 10% સુધી લાવવામાં આવે છે.

છોડના મૂળના ઘટકો ઉપરાંત - લાકડાનો કચરો અને વિવિધ કૃષિ પાકોની ભૂકી - કોલસાની ધૂળનો ઉપયોગ બ્રિકેટ બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

આગળનો તબક્કો, હકીકતમાં, તૈયાર માસમાંથી બ્રિકેટ્સનું ઉત્પાદન છે.

આ કરવા માટે, બેમાંથી એક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો:

1. દબાવીને:
   કાચો માલ ગોળાકાર અથવા લંબચોરસ આકારમાં રેડવામાં આવે છે (આ તત્વને મેટ્રિક્સ કહેવામાં આવે છે), જ્યાં તેને શક્તિશાળી હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને સંકુચિત કરવામાં આવે છે. જે ભાગ કાચા માલને સીધી અસર કરે છે તેને પંચ કહેવામાં આવે છે. મશીન 300 - 600 એટીએમનું દબાણ વિકસાવે છે.
2. ઉત્તોદન:
   એક્સ્ટ્રુડર સ્ક્રુ મીટ ગ્રાઇન્ડર જેવું જ છે. સ્ક્રુ કાચા માલને ધીમે ધીમે સાંકડી થતી મોલ્ડિંગ ચેનલ દ્વારા દબાણ કરે છે અને પરિણામી દબાણ 1000 એટીએમ સુધી પહોંચે છે.

મજબૂત સંકોચન નીચેની ઘટના તરફ દોરી જાય છે:

1. સમૂહનું તાપમાન મોટા પ્રમાણમાં વધે છે.
2. કાચા માલના કણો એક સ્ટીકી પદાર્થ - લિગ્નિન છોડવાનું શરૂ કરે છે. ગરમીની સ્થિતિમાં, તે છૂટક સમૂહને વિશ્વસનીય રીતે બાંધે છે, તેને ઘન ઘન બ્રિકેટમાં ફેરવે છે.
3. સામગ્રીની ઘનતા વધીને 900 - 1100 kg/cu થાય છે. m. સરખામણી માટે: લાકડાની ઘનતા માત્ર 500 - 550 kg/cu છે. m. ઘનતા સાથે, એકમ વોલ્યુમ દીઠ બળતણનું ઊર્જા મૂલ્ય પણ વધે છે: હવે શિયાળા માટે તેનો સ્ટોક અડધી જગ્યા લેશે. હા, અને દબાયેલ ચૉક સામાન્ય લોગ કરતાં વધુ સમય સુધી બળી જશે.

સિક્કાની આર્થિક બાજુ

1 ટન બળતણ બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટે, તમારે લગભગ 2 ટન લાકડાનો કચરો અથવા 1.5 ટન સ્ટ્રો લેવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, વીજળીનો વપરાશ આશરે 100 kWh/t છે.

આ હીટિંગ પ્રોડક્ટનું કેલરીફિક મૂલ્ય 19 MJ/kg છે, જે સામાન્ય લાકડા (માત્ર 10 MJ/kg) કરતા ઘણું વધારે છે.

સાધનોની યોગ્ય પસંદગી, ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનોના સંગ્રહ સાથે, ટેક્નોલોજી લગભગ 2 વર્ષમાં ચૂકવણી કરે છે.

મારો લેખ વાંચ્યા પછી, તમે તમારા માટે નક્કી કરી શકો છો કે શું સારું છે: બિનજરૂરી કાચા માલમાંથી હીટિંગ મટિરિયલ બનાવવા માટે, સમય અને પૈસા બચાવો અથવા લાકડાથી ગરમ કરવાનું ચાલુ રાખો. ખરેખર, બ્રિકેટ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, રોજિંદા જીવનમાં બિનજરૂરી કચરાનો નિકાલ કરવો અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ઇંધણ બ્રિકેટ્સ સાથે ઉનાળાના ઘર અથવા બાથહાઉસને ગરમ કરવું શક્ય છે. જો તમે ગોળીઓનું તમારું પોતાનું ઉત્પાદન ગોઠવવા માંગતા હો, તો તમારે ફક્ત તકનીકી સાંકળના સંગઠન વિશેની માહિતીની જરૂર પડશે, અને મારું નવું પુસ્તક "ગોળીઓના ઉત્પાદનનું આયોજન કરતી વખતે સાધનસામગ્રીના ઉત્પાદકોની લાક્ષણિક ભૂલો" તમને આમાં મદદ કરશે.

બ્રિકેટ્સ કેવી રીતે બનાવવી?

ઉત્પાદનમાં વપરાતી તકનીકી પ્રક્રિયા ઘરે કરી શકાતી નથી. તેનું કારણ પ્રેસ અથવા એક્સટ્રુઝન સાધનોનો અભાવ છે જે ઓછામાં ઓછા 30 MPa નું દબાણ બનાવવામાં સક્ષમ છે. આ વિના, લાકડામાંથી લિગ્નિનને અલગ કરવું અશક્ય છે અને ઘરેલું બ્રિકેટ્સ સંકુચિત નથી. ઉકેલ સરળ છે: તમારે બાઈન્ડર ઉમેરવાની જરૂર છે, જે સામાન્ય માટી છે. તે લાકડાંઈ નો વહેર સાથે 1:10 ના ગુણોત્તરમાં વજન (10 કિલો કચરા દીઠ 1 કિલો માટી), પાણીથી ભળે છે અને સારી રીતે મિશ્રિત થાય છે.

પરિણામી રચના ફોર્મમાં ભરવામાં આવે છે અને મિકેનિઝમ સક્રિય થાય છે. જો બળતણ બ્રિકેટ્સનું ઉત્પાદન મેન્યુઅલી કરવામાં આવે છે, તો પછી મહત્તમ પ્રયત્નો લાગુ કરવા અને પાણી બંધ ન થાય ત્યાં સુધી લિવરને પકડી રાખવું જરૂરી છે. પછી ઉત્પાદન કાળજીપૂર્વક દૂર કરવામાં આવે છે અને સૂકવવા માટે ખુલ્લા સૂર્ય હેઠળ પ્લેટફોર્મ પર મૂકવામાં આવે છે. તમે ફરીથી ફોર્મ ભરવાનું અને આગલી "ઈંટ" ને બહાર કાઢવાનું શરૂ કરી શકો છો.

બ્રિકેટ્સ વિશે સામાન્ય માહિતી

આ પ્રકારના બાયોફ્યુઅલ માટેનો કાચો માલ લાકડાનો નાનો કચરો છે, મુખ્યત્વે લાકડાંઈ નો વહેર.અલબત્ત, તમે તેને કોઈપણ રીતે બાળી શકો છો, પરંતુ તે ખૂબ અનુકૂળ નથી, તે ઘણું બળતણ લે છે અને તે ઝડપથી બળી જાય છે. અને બધા કારણ કે લાકડાના પલ્પની ઘનતા ઓછી છે, જો કાચો માલ પૂર્વ-સંકુચિત હોય તો વધુ ગરમી પ્રાપ્ત થશે. આ બ્રિકેટ ઉત્પાદનની તકનીક છે.

પ્રથમ, લાકડાંઈ નો વહેર અને અન્ય કચરો પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, કચડી અને સૂકવવામાં આવે છે. દબાવતા પહેલા કાચા માલની ભેજનું પ્રમાણ 6-16% ની રેન્જમાં હોવું જોઈએ, જે સૂકવવાના સાધનો પ્રદાન કરે છે. પછી બળતણનું વાસ્તવિક ઉત્પાદન આવે છે, જે બે રીતે કરવામાં આવે છે:

• હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને, કાચા માલને લંબચોરસ અથવા નળાકાર બ્રિકેટ્સમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા 30 થી 60 MPa ના દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાન પર થાય છે;
• સ્ક્રુ પ્રેસ પર એક્સટ્રુઝન દ્વારા, લગભગ 100 MPa ના દબાણ હેઠળ તૈયાર મિશ્રણમાંથી 4- અથવા 6-બાજુવાળા બ્રિકેટને સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે.

એ નોંધવું જોઇએ કે ઉત્પાદન લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી બળતણ બ્રિકેટ્સ મિશ્રણની રચનામાં બાઈન્ડર ઘટકોના ઉમેરા માટે પ્રદાન કરે છે. ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ, કણો લિગ્નિન સાથે મળીને વળગી રહે છે, જે કોઈપણ લાકડામાં જોવા મળે છે. પરિણામ "ઇંટો" અથવા "સોસેજ" છે જેનું કેલરીફિક મૂલ્ય 5 kW/kg સુધી છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિડિઓમાં બતાવવામાં આવી છે:

હોમમેઇડ પ્રેસ

જો તમારી પાસે ડ્રોઇંગ અને ચોક્કસ ડિઝાઇન કુશળતા છે, તો તમે તમારા પોતાના હાથથી બળતણ બ્રિકેટ્સ માટે પ્રેસ બનાવી શકો છો.

બ્રિકેટિંગ માટે ઘરેલું ઉપકરણો બે પ્રકારના હોય છે - જેકથી અને મેન્યુઅલ ડ્રાઇવ સાથે કાર્ય કરે છે.

સ્ટ્રક્ચરની એસેમ્બલીનું વર્ણન તમને પ્રેસ કેવી રીતે બનાવવું તે સમજવામાં મદદ કરશે અને કયા વિકલ્પનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

મેન્યુઅલ

હેન્ડ પ્રેસ બનાવવા માટે, એક પંચ જરૂરી છે. તે જાડા મેટલ શીટમાંથી બનાવવામાં આવે છે. સામગ્રી સાથે પ્રેશર લિવર જોડાયેલ છે, અને માળખું હિન્જ્સ સાથે નિશ્ચિત છે.

પંચ ખાસ બીબામાં સ્થાપિત થયેલ છે. સામાન્ય રીતે તે ચોરસ બનાવવામાં આવે છે. ધાતુમાંથી ઘાટ બનાવવામાં આવે છે. છિદ્રોને નીચલા ભાગમાં અને બાજુઓ પર પાતળા કવાયતથી ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, જે દબાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ભેજને મુક્ત કરવાની ખાતરી આપે છે.

પ્રકાશિત પાણી એકત્રિત કરવા માટે, એક કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેમાં ફિનિશ્ડ પ્રેસ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે.

જેકમાંથી

વધુ સારી ગુણવત્તાયુક્ત ઘન ઇંધણ મેળવવા અને પ્રેસની ડિઝાઇન સુધારવા માટે, હાઇડ્રોલિક જેકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

આવા સાધનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાંઓ શામેલ છે:

1. પ્રેસ માટેનો આધાર ચેનલોમાંથી રચાય છે. બધા મેટલ ભાગો વેલ્ડીંગ દ્વારા fastened છે.

2. રેક્સ ઊભી સ્થિતિમાં તૈયાર બેઝના દરેક ખૂણા સાથે જોડાયેલ છે. દરેક આધાર 1.5 મીટર ઊંચો લેવામાં આવે છે.

3. એક મિક્સરને રેક્સમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. ડ્રમ મોટા વ્યાસ સાથે પાઇપમાંથી બનાવી શકાય છે અથવા તમે જૂની વોશિંગ મશીનમાંથી તૈયાર ભાગ લઈ શકો છો.

4. એક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ટ્રે મિક્સર હેઠળ નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, જેમાંથી કાચો માલ ખાસ ઘાટમાં પ્રવેશ કરશે.

5. મેટ્રિક્સ માટે બનાવાયેલ જાડા-દિવાલોવાળી પાઇપમાં છિદ્રો બનાવવામાં આવે છે. તેઓ સમગ્ર રાઉન્ડ સંકોચન દરમિયાન સમાનરૂપે અંતરે હોવા જોઈએ. દરેક ઓપનિંગની પહોળાઈ 3 થી 5 મિલીમીટરની હોવી જોઈએ.

6. મોલ્ડના તળિયે, એક ફ્લેંજને વેલ્ડીંગ મશીન સાથે ઠીક કરવામાં આવે છે, જેના માટે તળિયે સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે.

7. ફિનિશ્ડ ફોર્મ બેઝ સાથે જોડાયેલ છે.

આઠતે પછી, સ્ટીલની શીટમાંથી એક પંચ કાપવામાં આવે છે. તેનો આકાર મેટ્રિક્સ જેવો જ હોવો જોઈએ. સળિયાનો ઉપયોગ કરીને, પંચને હાઇડ્રોલિક તત્વ સાથે જોડવામાં આવે છે.

એસેમ્બલ મિકેનિઝમ ફોર્મની ઉપર રેક્સ પર નિશ્ચિત છે. ટ્રે તળિયે જોડાયેલ છે.

દબાયેલા બ્રિકેટ્સ કાઢવાની પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવા માટે, ડિસ્ક અને સ્પ્રિંગને ડાઇના તળિયે વેલ્ડ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તે પંચના વ્યાસ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. આવી મિકેનિઝમ હાઇડ્રોલિક્સ બંધ કર્યા પછી તૈયાર ઉત્પાદનોને આપમેળે બહાર કાઢશે.

દબાયેલા લાકડાના કાચા માલને સૂકવવાની જરૂર છે. બ્રિકેટ્સની ભેજ જેટલી ઓછી છે, તે વધુ સારી રીતે બર્ન કરે છે. વધુમાં, શુષ્ક બ્રિકેટ્સમાં વધુ ગરમીનું સ્થાનાંતરણ હોય છે.

જાતે કરો કોમ્પેક્ટ ઇંધણ ઘરને ગરમ કરવાના ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે. બોઈલર અને ભઠ્ઠી બંને માટે તૈયાર બ્રિકેટ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પરંતુ તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા મોટાભાગે ઘનતા સૂચકાંક પર આધારિત છે.

ઘરેલું સાધનોનો ઉપયોગ કરીને દબાવવામાં લાકડા બનાવવાનું લગભગ અશક્ય છે જે લાંબા સમય સુધી બળી જશે અને મોટી માત્રામાં ગરમી આપશે.

તેથી, જો ઉચ્ચ પ્રદર્શન સાથે બળતણનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, તો પછી તેને વિશિષ્ટ સ્ટોર્સમાં ખરીદવું વધુ સારું છે.

બળતણ બ્રિકેટ્સના પ્રકાર

બ્રિકેટ્સ તેમના આકારના આધારે પ્રકારોમાં વહેંચાયેલા છે. મૂળભૂત રીતે, નીચેના પ્રકારો બજારમાં મળી શકે છે:

1. આરયુએફ. આ 15 x 9.5 x 6.5 સે.મી.ના દબાયેલા લંબચોરસ છે. તે ખાસ ઘટકોના ઉમેરા સાથે કુદરતી લાકડાના લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
2. નેસ્ટ્રો. દૃષ્ટિની રીતે, આ 6 થી 9 સે.મી.ના વ્યાસ અને 5 થી 35 સે.મી.ની લંબાઈવાળા સિલિન્ડરો છે, જેમાં છિદ્રો નથી. ઉત્પાદન માટેની સામગ્રી દબાવવામાં આવેલ લાકડાનો પલ્પ છે.તેને સૂકવવામાં આવે છે, લોડિંગ ટાંકીમાં મૂકવામાં આવે છે, પછી દબાવવા માટે સ્ક્રૂ દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે. દબાણ હેઠળના સ્વરૂપો અનુસાર વિતરકો દ્વારા સમૂહનું વિતરણ કરવામાં આવે છે.
3. પીની કે. આકારમાં, આ 4 થી 6 સુધીના ચહેરાઓની સંખ્યા સાથે પોલિહેડ્રોન છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, તેઓ ઊંચા તાપમાનને આધિન છે અને 1100 બાર સુધી ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ દબાવવામાં આવે છે. પરિણામે, દહન કાર્યક્ષમતા, ભેજ પ્રતિકાર અને ઘનતા વધે છે.

આ તમામ પ્રકારના દબાયેલા લાકડાંઈ નો વહેરનું રાસાયણિક બંધારણ અને હીટ ટ્રાન્સફર સમાન છે, તે માત્ર ઘનતામાં જ અલગ છે. આ બળતણ અલગ-અલગ દિશામાં ઉડતી સ્પાર્ક દ્વારા દર્શાવવામાં આવતું નથી. ઉચ્ચ ઘનતા અને સહેજ હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી આ બળતણને સ્ટોવની બાજુમાં નાની પેન્ટ્રીમાં સંગ્રહિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

લાકડાંઈ નો વહેર ઉપરાંત, સૂર્યમુખી કુશ્કી, બિયાં સાથેનો દાણો, કાગળ, નાની શાખાઓ, પડી ગયેલા પાંદડા, સ્ટ્રોનો ઉપયોગ બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટે થાય છે. આ માટેના સાધનોમાં એકદમ સરળ ડિઝાઇન છે, અને તમે તેને જાતે બનાવી શકો છો

જો તમારી પાસે બ્રિકેટ બનાવવા માટે જરૂરી કાચો માલ છે, તો તમે તેને જાતે બનાવી શકો છો.

બ્રિકેટ ઉત્પાદન તકનીક

હીટિંગ સામગ્રીના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા કપરું છે અને ક્રમિક કામગીરીની જરૂર છે.

જો જરૂરી હોય તો, ઉપયોગ કરતા પહેલા કાચો માલ તૈયાર કરો:

1. સામગ્રીનું કચડી નાખવું;
2. કચડી કાચા માલના સૂકવણી;
3. ગ્રાઇન્ડીંગ (બ્રિકેટ્સના ઘટકોને વધુ સારી રીતે કચડી નાખવામાં આવે છે, હીટ ટ્રાન્સફર રેટ વધારે છે).

તમારા પોતાના હાથ બનાવવા માટે, કાચી સામગ્રીને બાઈન્ડર સાથે મિશ્રિત કરવી આવશ્યક છે. આ માટે, 1 થી 10 અનુસાર માટી એકદમ યોગ્ય છે, જ્યાં 1 કિલો માટી અને 10 કિલો કચડી સામગ્રી લેવામાં આવે છે.

પરિણામી મિશ્રણને સજાતીય સમૂહ બનાવવા માટે પાણી સાથે મિશ્રિત કરવું આવશ્યક છે, તે મહત્વનું છે કે તે ન તો પ્રવાહી છે કે નક્કર.

પરિણામી સમૂહ ખાસ સાધનોમાં લોડ થવો આવશ્યક છે. દબાવવા દરમિયાન, વધારાનું પ્રવાહી બહાર આવે છે અને ઉત્પાદન તેનો અંતિમ આકાર મેળવે છે. જો તમે હોમમેઇડ પ્રેસનો ઉપયોગ કરો છો, તો પછી એવી સંભાવના છે કે ઉત્પાદનની અંદર થોડી માત્રામાં ભેજ રહેશે.

હીટિંગ સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં ફરજિયાત ક્ષણ દબાવીને સૂકવી રહી છે. તમે તેને બહાર, સૂર્યના કિરણો અને પવન હેઠળ સૂકવી શકો છો. આ તબક્કાનો સમય બ્રિકેટ્સના જથ્થા પર તેમજ ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રેસિંગ તકનીકો પર આધારિત છે.

સૂકવણી પછી, ઉત્પાદનને સ્ટોરેજ અથવા પેકેજ્ડ માટે વિશિષ્ટ સ્થાને ખસેડવું આવશ્યક છે.

શું ઘરે બ્રિકેટ્સ બનાવવા યોગ્ય છે?

વાસ્તવિક જીવનમાં, લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી જાતે કરો બળતણ બ્રિકેટ્સ તે કેટલાક ઇન્ટરનેટ સંસાધનો દ્વારા પ્રસ્તુત કરવામાં આવે છે તેટલા સમાન નથી. આ સમગ્ર એન્ટરપ્રાઇઝની કાર્યક્ષમતા પર શંકા કરે છે, અને અહીં શા માટે છે:

• ઇન્ટરનેટ પરથી રંગબેરંગી વિડિઓઝ પર, પ્રક્રિયા સરળ અને સરળ લાગે છે. વાસ્તવમાં, આ સખત મહેનત છે; સિઝન માટે યોગ્ય પ્રમાણમાં ઇંધણ તૈયાર કરવા માટે, વ્યક્તિએ ઘણો સમય અને શારીરિક પ્રયત્નો ખર્ચવા પડશે;
• કમ્બશન દરમિયાન ઘરેલું બ્રિકેટ્સ દ્વારા બહાર પાડવામાં આવતી ગરમી ફેક્ટરી દ્વારા બનાવેલા ઉત્પાદનો કરતા ઘણી ઓછી હોય છે. તે બધું "ઇંટો" ની અપૂરતી ઘનતા વિશે છે, કારણ કે ઘરનાં ઉપકરણો જરૂરી પ્રેસિંગ પ્રેશર પ્રદાન કરી શકતા નથી;
• સૂર્યમાં સૂકવવાની તુલના ઔદ્યોગિક સુકાં સાથે કરી શકાતી નથી, તેથી બળતણમાં ભેજ હોય ​​છે જે કેલરી મૂલ્યને અસર કરે છે;
• લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી હોમમેઇડ ઇંધણમાં માટી હોય છે, જે બોઇલર ભઠ્ઠીમાં સળગતી નથી. આનો અર્થ એ છે કે ત્યાં વધુ રાખ હશે.

ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી સૂચનાઓ

પ્રેસના ઉત્પાદનમાં કામગીરીનો ક્રમ નીચે મુજબ છે:

1. ચેનલોમાંથી તે ઉપકરણના આધારને વેલ્ડ કરવા માટે જરૂરી છે.
2. ખૂણામાંથી આપણે 1.5 મીટર લાંબી 4 રેક્સ બનાવીએ છીએ. તેઓ ઊભી રીતે અને સમાન પિચ સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.
3. આગળ, પાઇપ અથવા ટીનની શીટમાંથી ડ્રમ બનાવવું જરૂરી છે, જેમાં કાચા માલને મિશ્રિત કરવામાં આવશે. જો તમારી પાસે તૂટેલી વોશિંગ મશીન, ડ્રમ, તેમજ બેરિંગ્સ છે, તો તમે તેને તેમાંથી દૂર કરી શકો છો.
4. ડ્રમ રેક્સ સાથે જોડાયેલ હોવું જ જોઈએ. જો શક્ય હોય તો, તે ઇલેક્ટ્રિક મોટરથી સજ્જ હોવું જોઈએ. જો મોટર ખૂબ હાઇ-સ્પીડ હોય અને એકલા ગરગડીના વ્યાસમાં તફાવતને કારણે ડ્રમ રોટેશન સ્પીડને સ્વીકાર્ય મૂલ્ય સુધી ઘટાડવી શક્ય ન હોય, તો ગિયરબોક્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
5. ડ્રમ હેઠળ, એક ટ્રે ઠીક કરવી જરૂરી છે જેના દ્વારા તૈયાર સામગ્રી મેટ્રિક્સમાં ખવડાવવામાં આવશે.
6. મેટ્રિક્સ માટે ખાલી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતી પાઇપની દિવાલોમાં, 3-5 મીમીના વ્યાસ સાથે ઘણા છિદ્રો બનાવવા જરૂરી છે. તેમને સમાનરૂપે વિતરિત કરવું આવશ્યક છે જેથી બ્રિકેટના સમગ્ર જથ્થામાં હવા અને પાણી સ્ક્વિઝ થઈ જાય.
7. ફ્લેંજને નીચેથી મેટ્રિક્સ પર વેલ્ડિંગ કરવું આવશ્યક છે, જેમાં દૂર કરી શકાય તેવા તળિયાને સ્ક્રૂ કરવામાં આવશે. આ તળિયું સ્ટીલ શીટમાંથી લુગ્સ સાથે ડિસ્કના રૂપમાં કાપવામાં આવે છે.
8. લોડિંગ ટ્રે હેઠળ મેટ્રિક્સને વેલ્ડિંગ અથવા બેઝ પર સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે.
9. અમે સ્ટીલ શીટમાંથી રાઉન્ડ પંચ કાપીએ છીએ. તે માત્ર એક ડિસ્ક છે, જેનો વ્યાસ તેને મુક્તપણે મેટ્રિક્સમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે.

સ્ટેમ પાઇપથી બનેલો છે: 30 મીમીનો વ્યાસ પૂરતો છે. એક બાજુ તે પંચ સાથે વેલ્ડિંગ છે, અને બીજી બાજુ તે હાઇડ્રોલિક એકમ સાથે જોડાયેલ છે.

મેટ્રિક્સ હેઠળ અમે પ્રાપ્ત ટ્રેને ઠીક કરીએ છીએ

આવી સ્થિતિમાં ઇન્સ્ટોલ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે કે તે મેટ્રિક્સના દૂર કરી શકાય તેવા તળિયાને દૂર કરવા અને ઇન્સ્ટોલ કરવામાં દખલ ન કરે.ડાઇમાંથી ફિનિશ્ડ બ્રિક્વેટને દૂર કરવામાં ખર્ચવામાં આવતા સમયને ઘટાડવા અને તે રીતે મશીનને વધુ ઉત્પાદક બનાવવા માટે, પંચ જેટલા વ્યાસની ડિસ્ક સાથેની સ્પ્રિંગને ડાઇના તળિયે વેલ્ડ કરી શકાય છે.

ડાઇમાંથી ફિનિશ્ડ બ્રિક્વેટને દૂર કરવામાં ખર્ચવામાં આવતા સમયને ઘટાડવા અને તે રીતે મશીનને વધુ ઉત્પાદક બનાવવા માટે, પંચ જેટલા વ્યાસની ડિસ્ક સાથેની સ્પ્રિંગને ડાઇના તળિયે વેલ્ડ કરી શકાય છે.

હાઇડ્રોલિક યુનિટને બંધ કર્યા પછી અને પંચને દૂર કર્યા પછી, ઉત્પાદન સ્પ્રિંગ દ્વારા આપમેળે બહાર નીકળી જશે.

જરૂરી સામગ્રી

હાઇડ્રોલિક ઇન્સ્ટોલેશન ઉપરાંત, તમારે કેટલાક પ્રકારના રોલ્ડ સ્ટીલની જરૂર પડશે:

1. ચેનલ.
2. સમાન-શેલ્ફ કોર્નર 100x100 મીમી.
3. શીટની જાડાઈ 3 - 6 મીમી. તેમાંથી એક પંચ કાપવામાં આવશે. વર્કપીસની જાડાઈ મેટ્રિક્સના વ્યાસ પર આધારિત છે: તે જેટલું મોટું છે, તેટલું જાડું પંચ હોવું જોઈએ.

સમાન શીટમાંથી અમે મેટ્રિક્સ માટે દૂર કરી શકાય તેવું તળિયું કાપીએ છીએ.

1. 25 - 30 મીમીના વ્યાસ સાથેની પાઇપ - તેમાંથી એક પંચ સળિયા બનાવવામાં આવશે.
2. જાડી-દિવાલોવાળી પાઇપ - મેટ્રિક્સ માટે ખાલી. વપરાશકર્તા કયા કદના બ્રિકેટ્સ પ્રાપ્ત કરવા માંગે છે તેના પર વ્યાસ આધાર રાખે છે. તેઓ જેટલા પાતળા છે, તેમની ઘનતા વધારે છે, પરંતુ મશીનની ઉત્પાદકતા ઘટશે.
3. મોટા વ્યાસની પાઇપ એ મિક્સર બોડી માટે ખાલી છે. જો ત્યાં કોઈ યોગ્ય પાઇપ ન હોય, તો ડ્રમ ટીનની શીટમાંથી બનાવી શકાય છે.
4. ટ્રેના ઉત્પાદન માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ.

કુલમાં, બે ટ્રે જરૂરી છે - મેટ્રિક્સમાં તૈયાર સામગ્રી લોડ કરવા માટે અને તૈયાર બ્રિકેટ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે.

ઘરેલું ઉત્પાદન માટે તૈયાર સાધનો

બળતણ બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટે ખાસ સાધનોની જરૂર પડે છે.

તેથી, તમારા પોતાના હાથથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો બનાવવા માટે, તમારે ખરીદવાની જરૂર છે:

• કટીંગ ઉપકરણ.
• સૂકવણી મશીન.
• દબાવો.

પરંતુ ઘરમાં લાકડાના કચરાને બ્રિકેટ કરવા માટે મોંઘા મશીનો ખરીદવાની સલાહ આપવામાં આવતી નથી.

માત્ર મોટા જથ્થામાં બળતણ બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદનમાં શક્તિશાળી સ્થાપનોનો ઉપયોગ કરવો તે અર્થપૂર્ણ છે.

સુકાં વિના ખાનગી મકાનને ગરમ કરવા માટે સામગ્રી તરીકે બ્રિકેટ્સ બનાવવાનું શક્ય છે. કુદરતી રીતે લણણી કરેલ કાચી સામગ્રીમાંથી ભેજ દૂર કરવું સરળ છે. આ કરવા માટે, લાકડાંઈ નો વહેર અથવા લાકડાના શેવિંગ્સ છત્ર હેઠળ શેરીમાં નાના સ્તરમાં નાખવામાં આવે છે.

ઘણીવાર કોમ્પેક્ટ ઇંધણ બનાવવા માટે હોમમેઇડ પ્રેસનો ઉપયોગ થાય છે. આવા ઉપકરણ સામગ્રીની ઉચ્ચ કમ્પ્રેશન ઘનતા પ્રદાન કરશે નહીં, પરંતુ તેમ છતાં ઘરના ઉપયોગ માટે બળતણને યોગ્ય બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે.

હોમમેઇડ બ્રિકેટ્સ - ગુણદોષ

આ પ્રકારનું બળતણ શા માટે ખૂબ આકર્ષક છે તેના કારણો સમજી શકાય તેવા છે. જ્યારે કોઈ વ્યક્તિનું પોતાનું લાકડાનું ઉત્પાદન હોય અથવા બ્રિકેટ માટે લાકડાંઈ નો વહેર સસ્તામાં ખરીદવાની ક્ષમતા હોય, ત્યારે તેને ઘરે બનાવવા વિશેના વિચારો તદ્દન સ્વાભાવિક છે. હકીકત એ છે કે તમામ હીટિંગ સાધનો લાકડાંઈ નો વહેર બર્ન કરવા માટે યોગ્ય નથી. એક નિયમ મુજબ, સામાન્ય સ્ટોવ અથવા બોઈલરમાં લાકડાની ચિપ્સ ઝડપથી બળી જાય છે અને થોડી ગરમી આપે છે, અને અડધી એશ પેનમાં પણ છલકાઈ જાય છે.

તે તારણ આપે છે કે અહીં પણ બધું એટલું સરળ નથી, અને અહીં શા માટે છે:

1. ફેક્ટરી ડ્રાયિંગ અને પ્રેસિંગ સાધનો ખરીદવું એ ગેરવાજબી રીતે ખર્ચાળ ઉપક્રમ છે. તૈયાર યુરોફાયરવુડ ખરીદવું સસ્તું છે.
2. તમે જાતે બ્રિકેટ પ્રેસ બનાવી શકો છો અને તેને કારીગરી રીતે બનાવી શકો છો. પરંતુ ઉત્પાદનો નબળી ગુણવત્તાના હશે અને થોડી ગરમી આપશે, અને ઘણો સમય લેશે.

પાણીને સ્ક્વિઝ કર્યા પછી અને પછી સૂકાયા પછી, બ્રિકેટ એકદમ હળવા બને છે.

બીજા મુદ્દાને સ્પષ્ટતાની જરૂર છે.તકનીકીનું પાલન કરવામાં અસમર્થતાને લીધે, સૂકાયા પછી "ઇંટો" તેમની ઓછી ઘનતાને કારણે હળવા હોય છે. તેમની દહનની વિશિષ્ટ ગરમી લાકડાની તુલનામાં ત્રણ ગણી ઓછી છે, જેનો અર્થ છે કે તેમને ગરમ કરવા માટે ત્રણ ગણી વધુ જરૂર પડશે. આખી પ્રક્રિયામાં ઘણો સમય લાગશે અને ઘણી ઊર્જા પણ લેશે. અને આવા જથ્થાના બળતણને સંગ્રહિત કરવું ખૂબ જ મુશ્કેલ છે જેથી તે ભેજ એકઠા ન કરે.

વિવિધ ઘરગથ્થુ કચરાના મેન્યુઅલ બ્રિકેટિંગ પર દબાણ લાવવા માંગતા ઉત્સાહીઓ માટે માહિતીપ્રદ વિડિયો:

આ રસપ્રદ છે: તે જાતે કરો - મેટલ પ્રોફાઇલમાંથી શેડ કેનોપી

વિષય પર તારણો અને ઉપયોગી વિડિઓ

હોમમેઇડ લિવર પ્રેસ બનાવવી. મૂળભૂત ભાગોનું ઉત્પાદન અને ઓપરેશનના સિદ્ધાંતનું વર્ણન:

મશીનની ડિઝાઇનનું શુદ્ધિકરણ અને બ્રિકેટ્સ દબાવવાની પ્રક્રિયા:

હાઇડ્રોલિક જેક પર આધારિત અનેક બ્રિકેટ્સના એક સાથે ઉત્પાદન માટેનું મશીન:

લાકડાંઈ નો વહેર બ્રિકેટિંગ મશીન તમારા પોતાના પર બનાવવું મુશ્કેલ નથી. લીવર, હાઇડ્રોલિક અથવા સ્ક્રુ પ્રેશર જનરેશનનો ઉપયોગ પસંદ કરવા માટે કરી શકાય છે. પરંતુ તે યાદ રાખવું આવશ્યક છે કે ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા ફક્ત એસેમ્બલ મિકેનિઝમ પર જ નહીં, પણ કાચા માલની તૈયારી પર પણ આધારિત છે.

યોગ્ય રીતે સેટ કરેલી પ્રક્રિયા તમારી અર્થવ્યવસ્થાને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને સસ્તા ઇંધણ પ્રદાન કરવામાં મદદ કરશે અને તેના અમલીકરણની વ્યવસ્થા પણ કરશે.

શું તમે તમારા પોતાના હાથથી ગરમ કરવા માટે બ્રિકેટ્સ કેવી રીતે બનાવ્યા તે વિશે વાત કરવા માંગો છો? શું તમારી પાસે લેખના વિષય પર મૂલ્યવાન ભલામણો છે જે તમે સાઇટ મુલાકાતીઓ સાથે શેર કરવા માટે તૈયાર છો? કૃપા કરીને નીચેના બ્લોકમાં ટિપ્પણીઓ લખો, ફોટા પોસ્ટ કરો અને અહીં પ્રશ્નો પૂછો.