તમારા પોતાના હાથથી બળતણ બ્રિકેટ્સ માટે પ્રેસ કેવી રીતે બનાવવી

સિક્કાની આર્થિક બાજુ

1 ટન બળતણ બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટે, તમારે લગભગ 2 ટન લાકડાનો કચરો અથવા 1.5 ટન સ્ટ્રો લેવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, વીજળીનો વપરાશ આશરે 100 kWh/t છે.

આ હીટિંગ પ્રોડક્ટનું કેલરીફિક મૂલ્ય 19 MJ/kg છે, જે સામાન્ય લાકડા (માત્ર 10 MJ/kg) કરતા ઘણું વધારે છે.

સાધનોની યોગ્ય પસંદગી, ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનોના સંગ્રહ સાથે, ટેક્નોલોજી લગભગ 2 વર્ષમાં ચૂકવણી કરે છે.

મારો લેખ વાંચ્યા પછી, તમે તમારા માટે નક્કી કરી શકો છો કે શું સારું છે: બિનજરૂરી કાચા માલમાંથી હીટિંગ મટિરિયલ બનાવવા માટે, સમય અને પૈસા બચાવો અથવા લાકડાથી ગરમ કરવાનું ચાલુ રાખો. ખરેખર, બ્રિકેટ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, રોજિંદા જીવનમાં બિનજરૂરી કચરાનો નિકાલ કરવો અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ઇંધણ બ્રિકેટ્સ સાથે ઉનાળાના ઘર અથવા બાથહાઉસને ગરમ કરવું શક્ય છે. જો તમે ગોળીઓનું તમારું પોતાનું ઉત્પાદન ગોઠવવા માંગતા હો, તો તમારે ફક્ત તકનીકી સાંકળના સંગઠન વિશેની માહિતીની જરૂર પડશે, અને મારું નવું પુસ્તક "ગોળીઓના ઉત્પાદનનું આયોજન કરતી વખતે સાધનસામગ્રીના ઉત્પાદકોની લાક્ષણિક ભૂલો" તમને આમાં મદદ કરશે.

ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી સૂચનાઓ

પ્રેસના ઉત્પાદનમાં કામગીરીનો ક્રમ નીચે મુજબ છે:

1. ચેનલોમાંથી તે ઉપકરણના આધારને વેલ્ડ કરવા માટે જરૂરી છે.
2. ખૂણામાંથી આપણે 1.5 મીટર લાંબી 4 રેક્સ બનાવીએ છીએ. તેઓ ઊભી રીતે અને સમાન પિચ સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.
3. આગળ, પાઇપ અથવા ટીનની શીટમાંથી ડ્રમ બનાવવું જરૂરી છે, જેમાં કાચા માલને મિશ્રિત કરવામાં આવશે. જો તમારી પાસે તૂટેલી વોશિંગ મશીન, ડ્રમ, તેમજ બેરિંગ્સ છે, તો તમે તેને તેમાંથી દૂર કરી શકો છો.
4. ડ્રમ રેક્સ સાથે જોડાયેલ હોવું જ જોઈએ. જો શક્ય હોય તો, તે ઇલેક્ટ્રિક મોટરથી સજ્જ હોવું જોઈએ. જો મોટર ખૂબ હાઇ-સ્પીડ હોય અને એકલા ગરગડીના વ્યાસમાં તફાવતને કારણે ડ્રમ રોટેશન સ્પીડને સ્વીકાર્ય મૂલ્ય સુધી ઘટાડવી શક્ય ન હોય, તો ગિયરબોક્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
5. ડ્રમ હેઠળ, એક ટ્રે ઠીક કરવી જરૂરી છે જેના દ્વારા તૈયાર સામગ્રી મેટ્રિક્સમાં ખવડાવવામાં આવશે.
6. મેટ્રિક્સ માટે ખાલી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતી પાઇપની દિવાલોમાં, 3-5 મીમીના વ્યાસ સાથે ઘણા છિદ્રો બનાવવા જરૂરી છે. તેમને સમાનરૂપે વિતરિત કરવું આવશ્યક છે જેથી બ્રિકેટના સમગ્ર જથ્થામાં હવા અને પાણી સ્ક્વિઝ થઈ જાય.
7. ફ્લેંજને નીચેથી મેટ્રિક્સ પર વેલ્ડિંગ કરવું આવશ્યક છે, જેમાં દૂર કરી શકાય તેવા તળિયાને સ્ક્રૂ કરવામાં આવશે. આ તળિયું સ્ટીલ શીટમાંથી લુગ્સ સાથે ડિસ્કના રૂપમાં કાપવામાં આવે છે.
8. લોડિંગ ટ્રે હેઠળ મેટ્રિક્સને વેલ્ડિંગ અથવા બેઝ પર સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે.
9. અમે સ્ટીલ શીટમાંથી રાઉન્ડ પંચ કાપીએ છીએ. તે માત્ર એક ડિસ્ક છે, જેનો વ્યાસ તેને મુક્તપણે મેટ્રિક્સમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે.

સ્ટેમ પાઇપથી બનેલો છે: 30 મીમીનો વ્યાસ પૂરતો છે. એક બાજુ તે પંચ સાથે વેલ્ડિંગ છે, અને બીજી બાજુ તે હાઇડ્રોલિક એકમ સાથે જોડાયેલ છે.

મેટ્રિક્સ હેઠળ અમે પ્રાપ્ત ટ્રેને ઠીક કરીએ છીએ

એવી સ્થિતિમાં ઇન્સ્ટોલ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે કે તે મેટ્રિક્સના દૂર કરી શકાય તેવા તળિયાને દૂર કરવા અને ઇન્સ્ટોલ કરવામાં દખલ ન કરે. પંચ તરીકે વ્યાસ.

ડાઇમાંથી ફિનિશ્ડ બ્રિક્વેટને દૂર કરવામાં ખર્ચવામાં આવતા સમયને ઘટાડવા અને તે રીતે મશીનને વધુ ઉત્પાદક બનાવવા માટે, પંચ જેટલા વ્યાસની ડિસ્ક સાથેની સ્પ્રિંગને ડાઇના તળિયે વેલ્ડ કરી શકાય છે.

હાઇડ્રોલિક યુનિટને બંધ કર્યા પછી અને પંચને દૂર કર્યા પછી, ઉત્પાદન સ્પ્રિંગ દ્વારા આપમેળે બહાર નીકળી જશે.

સ્ટેજ 1. જરૂરી સાધનોની તૈયારી

ત્યાં સંખ્યાબંધ સાહસો છે જે ઇંધણ બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટે સાધનોના ઉત્પાદન અને વેચાણમાં નિષ્ણાત છે. તદુપરાંત, આવા સાધનો સામાન્ય રીતે લાવવામાં આવે છે, ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે અને પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે (વધારાની ફી માટે), અને કેટલીકવાર યોગ્ય કામગીરી માટે તાલીમ પણ આપવામાં આવે છે.

તેથી, કામ માટે તમારે આની જરૂર પડશે:

• કાચા માલને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટેનું ઉપકરણ;
• સૂકવણી સંકુલ;
• એક ખાસ પ્રેસ, જે સ્ક્રુ, યાંત્રિક અથવા હાઇડ્રોલિક હોઈ શકે છે.

અલબત્ત, જો તમે ઘરે બ્રિકેટ્સ ઉત્પન્ન કરો છો, તો પછી તમે તેને સૂકવણી સંકુલ વિના કરી શકો છો, કારણ કે તૈયાર બ્રિકેટ્સ ખાલી ખુલ્લી હવામાં સૂકવી શકાય છે. અને જો લાકડાંઈ નો વહેર કાચા માલ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તો હેલિકોપ્ટરની પણ જરૂર નથી.

સમાન આકારના કોષોવાળા બૉક્સની પણ કાળજી લો - તમે સમાન સેક્ટરમાં વિભાજિત કરવા માટે યોગ્ય કદના સ્ટ્રીપ્સને ખીલીને કોઈપણ બૉક્સમાંથી તેને જાતે બનાવી શકો છો. આ ક્ષેત્રોમાં તમે ફીડસ્ટોક ભરશો!

મોટેભાગે, ઘરના કારીગરો બીજા વિકલ્પનો આશરો લે છે - પ્રેસિંગ સાધનોનું સ્વતંત્ર ઉત્પાદન.

બ્રિકેટ પ્રકારો

યુરોવુડ દેખાવ અને રચના બંનેમાં ભિન્ન છે. ઇકો-ફ્રેન્ડલી ફાયરવુડ ત્રણ પ્રકારના પ્રમાણભૂત આકારમાં બનાવવામાં આવે છે.

આકાર દ્વારા

પ્રેસના આકાર અને દબાણ પર આધાર રાખીને જેની સાથે તેઓ બનાવવામાં આવ્યા હતા.

બ્રિકેટ્સ આરયુએફ

લંબચોરસ "RUF". તેમના દબાવવા માટે, 350 થી 400 બારના દબાણવાળા હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ થાય છે. બ્રિકેટ્સનો લંબચોરસ આકાર, ઇંટ જેવું લાગે છે, તેમના પરિવહન અને લાંબા ગાળાના સંગ્રહને સરળ બનાવે છે.

બ્રિકેટ્સ નેસ્ટ્રો

નળાકાર "NESTRO". તેમને બનાવતી વખતે, શોક-મિકેનિકલ અને હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં દબાણ 600 બાર સુધી પહોંચે છે. આવા બળતણ ગોળીઓમાં ઓછી ભેજ પ્રતિકાર હોય છે.

બ્રિકેટ્સ પીની એન્ડ કે

બહુપક્ષીય (બહિષ્કૃત) "પિની એન્ડ કે". આ પ્રજાતિ મધ્યમાં રેડિયલ છિદ્રો અને લાક્ષણિકતા ઘેરા રંગ દ્વારા અલગ પડે છે; 200-300 C સુધીના ઊંચા તાપમાને અને 1100 બાર સુધી યાંત્રિક પ્રેસના દબાણ પર બનાવવામાં આવે છે. તેઓ ભેજ અને યાંત્રિક તાણ માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

• વુડીતેમના માટે કાચો માલ એ તમામ કચરો પ્રોસેસિંગ લાકડાના ઉત્પાદનો છે: શેવિંગ્સ, ચિપ્સ, લાકડાંઈ નો વહેર, છાલ, સ્લેબ.
• કૃષિ કચરામાંથી. અનાજની ભૂકી, મકાઈ અને સૂર્યમુખી કચરો, પીટ, ચારકોલ - આ બધું યુરોફાયરવુડ માટે કાચા માલમાં ફેરવાય છે. તેમની પાસે અન્ય પ્રકારો જેટલું ઊંચું હીટ ટ્રાન્સફર નથી.
• કોલસો. હીટ ટ્રાન્સફરના સંદર્ભમાં કોલ ડસ્ટ બ્રિકેટ્સ શ્રેષ્ઠ છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

બળતણ બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદનના તબક્કા (મોટા કરવા માટે ક્લિક કરો)

ઘરે જ્વલનશીલ બ્રિકેટ્સનું ઉત્પાદન નીચેના તબક્કામાં વહેંચાયેલું છે:

• કાચા માલની પ્રાપ્તિ;
• તેનું ગ્રાઇન્ડીંગ;
• તૈયાર અપૂર્ણાંકને સૂકવવા;
• તેનું પિલાણ.

DIY ઉત્પાદન:

• તૈયાર અપૂર્ણાંક અને બંધનકર્તા તત્વનું મિશ્રણ;
• પાણી ઉમેરવું;
• પ્રેસમાં લોડ થઈ રહ્યું છે;
• દબાવીને
• સૂકવણી;
• પેકેજિંગ અને સંગ્રહ માટે પરિવહન.

વિવિધ પ્રકારના બોઈલર, ફાયરપ્લેસ અને સ્ટોવ માટે ઈંધણ બ્રિકેટ્સ ઉત્તમ પ્રકારનું ઈંધણ છે. અને તેને ઘરે બનાવવાથી તમે ઘણા પૈસા બચાવી શકો છો. તેથી જ, જો ત્યાં યોગ્ય પરિસ્થિતિઓ હોય, તો બ્રિકેટ્સ તરીકે આવા પ્રકારનું બળતણ બનાવવું જરૂરી છે.

બળતણ બ્રિકેટ્સ બનાવવા માટે પ્રેસ કેવી રીતે બનાવવી, નીચેની વિડિઓ જુઓ:

બ્રિકેટ ઉત્પાદન

બ્રિકેટના ઉત્પાદન માટેનો કાચો માલ એ કૃષિ સાહસો, લાકડાકામ, ફર્નિચર ઉત્પાદન અને લાકડા અને છોડનો ઉપયોગ કરતા અન્ય ઉદ્યોગોનો તમામ પ્રકારનો કચરો છે. લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી બળતણ બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટેની તકનીક ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના એક ક્યુબિક મીટર બનાવવા માટે ચાર ક્યુબિક મીટર સુધીના કચરાનો ઉપયોગ કરવાનું શક્ય બનાવે છે, જે પર્યાવરણ પર હકારાત્મક અસર કરે છે.ટકાઉ લાકડાનું ઉત્પાદન કરતી કંપનીઓ પૃથ્વીને કચરાના વિશાળ જથ્થામાંથી મુક્ત કરે છે.

બ્રિકેટિંગ માટેના કાચા માલની કિંમત તેના પ્રકાર અને ગુણવત્તાના આધારે તેમજ તે જે પ્રદેશમાંથી ડિલિવરી કરવામાં આવે છે તેના આધારે બદલાય છે. પર્યાવરણને અનુકૂળ સ્વચ્છ ઇંધણના ઉત્પાદનની સફળતા માટે પૂરા પાડવામાં આવેલ કાચા માલની ગુણવત્તા એ મુખ્ય પરિબળ છે.

વિશ્વસનીય સપ્લાયર્સ હોવું મહત્વપૂર્ણ છે, જેઓ, કાયદા અને નિયમો અનુસાર, તેમના ઉત્પાદનમાં પર્યાવરણીય સલામતીની ખાતરી કરે છે. અસંખ્ય કૃષિ સંકુલો અને ખેતરો, લાકડાનાં ઉદ્યોગો અને લાકડાંઈ નો વહેર આવા સપ્લાયર બને છે.

પર્યાવરણને અનુકૂળ ઇંધણના ઉત્પાદન માટેની તકનીકને ઘણા તબક્કામાં વહેંચવામાં આવી છે. તેમાંના દરેક ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, અને સ્થાપિત તાપમાન અને દબાણ ધોરણો અવલોકન કરવામાં આવે છે. પરંતુ બ્રિકેટ્સની રચનામાં મુખ્ય તત્વ એ બાઈન્ડર છે. કનેક્ટિંગ ઘટકો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પીગળી જાય છે અને કાચા માલના અપૂર્ણાંકને એકસાથે જોડે છે.

પાનખર વૃક્ષોમાંથી કચરાના લાકડાને બાઈન્ડર ઉમેરવાની જરૂર નથી, કારણ કે તેમાં પહેલેથી જ રેઝિન હોય છે, જે ગરમી દરમિયાન બાઈન્ડર બની જાય છે. બીજી તરફ, કૃષિ કચરાને લિગ્નિન જેવા વધારાના પદાર્થોની જરૂર પડે છે. લિગ્નિનને બળતણ બ્રિકેટ્સમાં મૂળભૂત ઘટક ગણવામાં આવે છે. રચનાની દ્રષ્ટિએ, તે પર્યાવરણને અનુકૂળ છે, કારણ કે તે છોડના ભાગોના અવશેષોમાંથી જ મેળવવામાં આવે છે.

ટકાઉ લાકડાનું ઉત્પાદન ડ્રાયરની તૈયારી અને પંખાની અંદર ઇચ્છિત તાપમાન સેટ કરવાથી શરૂ થાય છે. તે પછી, ઓગર ફીડ સાથેનું બંકર લોડ થાય છે, સામગ્રીને સૂકવણી ચેમ્બરમાં ખવડાવવામાં આવે છે.હવાના પ્રવાહો દ્વારા ભેજને દૂર કરવામાં આવે છે, તેથી માત્ર સામાન્ય વરાળ વાતાવરણમાં ભાગી જાય છે. સામગ્રીના સૂકવણી દરમિયાન કોઈ હાનિકારક પદાર્થો છોડવામાં આવતા નથી, તેથી જ ઇંધણ બ્રિકેટ્સનું ઉત્પાદન પર્યાવરણને અનુકૂળ કહેવાય છે.

ઉત્પાદન પગલાં

ઉત્પાદનના મુખ્ય તબક્કાઓ:

1. 3 મીમીથી વધુ ન હોય તેવા અપૂર્ણાંકમાં કાચા માલને ગ્રાઇન્ડીંગ / ક્રશિંગ. કચરાને ચીપરમાં કાપવામાં આવે છે. ઉપકરણનું ફરતું ડ્રમ, તીક્ષ્ણ છરીઓથી સજ્જ, ચિપ્સને કચડી નાખે છે અને જરૂરી કદમાં ફરીથી પીસવા માટે મોટાને અલગ કરે છે.
2. સૂકવણી. હીટ જનરેટર ગરમ હવા સાથે અપૂર્ણાંકને સૂકવે છે. કાચા માલમાં ભેજનું પ્રમાણ 15% થી વધુ ન હોવું જોઈએ.
3. બ્રિકેટિંગ. એક્સ્ટ્રુડરમાં, લાકડાના કચરાને બ્રિકેટ કરવાની લાઇન શરૂ થાય છે, અને એટલું જ નહીં. તૈયાર મિશ્રણ દબાવવા માટે મોકલવામાં આવે છે. ઉચ્ચ દબાણની સ્થિતિમાં અને વિશિષ્ટ તાપમાને, કાચો માલ એક્સ્ટ્રુડરમાંથી સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે અને વ્યક્તિગત બ્રિકેટ્સમાં કાપવામાં આવે છે.
4. પેકેજ. બ્રિકેટ્સ હર્મેટિકલી પેક કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તેઓ વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન સાધનો

બળતણ બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટેના મુખ્ય સાધનો એ એક્સ્ટ્રુડર અને પ્રેસ છે.

એક્સ્ટ્રુડર એ એક મશીન છે જે સામગ્રીને નરમ પાડે છે / પીગળે છે અને ડાઇ દ્વારા સંકુચિત સમૂહને બહાર કાઢીને તેમને ઇચ્છિત આકાર આપે છે. મશીનમાં ઘણા મુખ્ય ટુકડાઓ હોય છે: હીટિંગ એલિમેન્ટ ધરાવતું શરીર, મુખ્ય સ્ક્રૂ અને મશીનમાંથી બહાર નીકળતી વખતે ચોક્કસ આકારના બ્રિકેટ્સ બનાવવા માટે એક્સટ્રુઝન હેડ.

પ્રેસ એ અપૂર્ણાંકના તૈયાર મિશ્રણને ઉચ્ચ ઘનતા અને એર્ગોનોમિક સુસંગતતામાં સ્ક્વિઝ કરવા માટેનું ઉપકરણ છે. દબાવવાથી તમે સૌથી કોમ્પેક્ટ અને લાંબા ગાળાના સ્ટોરેજ અને બ્રિકેટ્સના ઉપયોગ માટે યોગ્ય રચના કરી શકો છો.

પ્રેસના ઘણા પ્રકારો છે:

• બ્રિકેટ્સ માટે મેન્યુઅલ પ્રેસ. આ એક સરળ મેટલ સ્ટ્રક્ચર છે, જેમાં મોલ્ડ, સપોર્ટ પાર્ટ, પિસ્ટન અને હેન્ડલનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રકારનું પ્રેસ ઓછું વજન અને પરિવહન માટે સરળ છે.
• હાઇડ્રોલિક પ્રેસ. હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં વેરિયેબલ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પિસ્ટન પંપ, ઇલેક્ટ્રિક મોટર અને હાઇડ્રોલિક ઓઇલ ટાંકીનો સમાવેશ થાય છે. તેનો ઉપયોગ ફક્ત સકારાત્મક તાપમાન જાળવતા રૂમમાં થાય છે.
• મિકેનિકલ પ્રેસને અસર કરે છે. શોક એક્સટ્રુઝનના સિદ્ધાંત અનુસાર બ્રિકેટ બનાવે છે. પ્રેસ પિસ્ટન નળાકાર પંપની અંદર આડી રીતે મૂકવામાં આવે છે.

જરૂરી સામગ્રી

હાઇડ્રોલિક ઇન્સ્ટોલેશન ઉપરાંત, તમારે કેટલાક પ્રકારના રોલ્ડ સ્ટીલની જરૂર પડશે:

1. ચેનલ.
2. સમાન-શેલ્ફ કોર્નર 100x100 મીમી.
3. શીટની જાડાઈ 3 - 6 મીમી. તેમાંથી એક પંચ કાપવામાં આવશે. વર્કપીસની જાડાઈ મેટ્રિક્સના વ્યાસ પર આધારિત છે: તે જેટલું મોટું છે, તેટલું જાડું પંચ હોવું જોઈએ.

સમાન શીટમાંથી અમે મેટ્રિક્સ માટે દૂર કરી શકાય તેવું તળિયું કાપીએ છીએ.

1. 25 - 30 મીમીના વ્યાસ સાથેની પાઇપ - તેમાંથી એક પંચ સળિયા બનાવવામાં આવશે.
2. જાડી-દિવાલોવાળી પાઇપ - મેટ્રિક્સ માટે ખાલી. વપરાશકર્તા કયા કદના બ્રિકેટ્સ પ્રાપ્ત કરવા માંગે છે તેના પર વ્યાસ આધાર રાખે છે. તેઓ જેટલા પાતળા છે, તેમની ઘનતા વધારે છે, પરંતુ મશીનની ઉત્પાદકતા ઘટશે.
3. મોટા વ્યાસની પાઇપ એ મિક્સર બોડી માટે ખાલી છે. જો ત્યાં કોઈ યોગ્ય પાઇપ ન હોય, તો ડ્રમ ટીનની શીટમાંથી બનાવી શકાય છે.
4. ટ્રેના ઉત્પાદન માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ.

કુલમાં, બે ટ્રે જરૂરી છે - મેટ્રિક્સમાં તૈયાર સામગ્રી લોડ કરવા માટે અને તૈયાર બ્રિકેટ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે.

લાગુ સાધનો

મોટેભાગે, આવી કંપનીઓ આવા સાધનોની સ્થાપના અને ઇન્સ્ટોલેશનમાં રોકાયેલી હોય છે. તેઓ આવા ઉપકરણોનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે પણ શીખવે છે.તમે પેલેટ્સ, બ્રિકેટ્સ અને ઉત્પાદન રેખાઓનું ઉત્પાદન કરતી સંસ્થાઓ પાસેથી સાધનસામગ્રી પણ ખરીદી શકો છો.

ઘરે બળતણ બ્રિકેટ્સ બનાવવા માટે, તમારે આની જરૂર છે:

• કચરો કોલું;
• સૂકવણી મશીન;
• બ્રિકેટ્સ બનાવવા માટે દબાવો (સ્ક્રુ પ્રકાર, અસર અથવા સ્ક્રૂ).

એ નોંધવું જોઇએ કે ઘરે તમે સુકાં વિના કરી શકો છો, તમે શેરીમાં બ્રિકેટ્સને સરળતાથી સૂકવી શકો છો. અને જો તમે લાકડાંઈ નો વહેરનો આધાર તરીકે ઉપયોગ કરવા જઈ રહ્યા છો, તો તમે કોલુંને પણ અવગણી શકો છો.

સૌથી કુશળ રહેવાસીઓ માટે, અમે તમારી વર્કશોપમાં ઘરેલું પ્રેસ બનાવવાની ભલામણ કરી શકીએ છીએ. પર્યાપ્ત કૌશલ્ય સાથે, આવી મશીન ઔદ્યોગિક સમકક્ષોથી હલકી ગુણવત્તાવાળા ન હોઈ શકે, જેની રેખાંકનો એન્જિનિયરોના જૂથ દ્વારા વિકસાવવામાં આવી હતી.

નેટવર્ક પર તમે ઘરેલું પ્રેસના ઉત્પાદન માટે ઘણી યોજનાઓ શોધી શકો છો, તે તેમના માટે છે કે તમે તેનું લેઆઉટ અને એસેમ્બલી કરી શકો છો. તે સ્પષ્ટ છે કે આવા મશીન પસંદ કરેલ બાંધકામના પ્રકાર અને તેના અમલની ગુણવત્તાના આધારે અસરકારક રહેશે.

જેઓ આવી મશીન બનાવવાનું નક્કી કરે છે, તમારે સ્ટ્રક્ચરની ફ્રેમને વેલ્ડ કરવા, તેના પર વર્ક આઇટમ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે મળેલી એક સ્કીમનું પાલન કરવાની જરૂર છે, જે કમનસીબે, ઘરે બનાવી શકાતી નથી. આગળ, કાર્યકારી તત્વ સાથે, ઇલેક્ટ્રિક, ડીઝલ અથવા ગેસોલિન પ્રકારનાં એન્જિનના રૂપમાં ડ્રાઇવને જોડો અને માસ સપ્લાય કરવા અને ફિનિશ્ડ બ્રિકેટ્સને દૂર કરવા માટે સિસ્ટમ્સ ઉમેરો.

બળતણ બ્રિકેટ્સના પ્રકાર

બ્રિકેટ્સ તેમના આકારના આધારે પ્રકારોમાં વહેંચાયેલા છે. મૂળભૂત રીતે, નીચેના પ્રકારો બજારમાં મળી શકે છે:

1. આરયુએફ. આ 15 x 9.5 x 6.5 સે.મી.ના દબાયેલા લંબચોરસ છે. તે ખાસ ઘટકોના ઉમેરા સાથે કુદરતી લાકડાના લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
2. નેસ્ટ્રો.દૃષ્ટિની રીતે, આ 6 થી 9 સે.મી.ના વ્યાસ અને 5 થી 35 સે.મી.ની લંબાઈવાળા સિલિન્ડરો છે, જેમાં છિદ્રો નથી. ઉત્પાદન માટેની સામગ્રી દબાવવામાં આવેલ લાકડાનો પલ્પ છે. તેને સૂકવવામાં આવે છે, લોડિંગ ટાંકીમાં મૂકવામાં આવે છે, પછી દબાવવા માટે સ્ક્રૂ દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે. દબાણ હેઠળના સ્વરૂપો અનુસાર વિતરકો દ્વારા સમૂહનું વિતરણ કરવામાં આવે છે.
3. પીની કે. આકારમાં, આ 4 થી 6 સુધીના ચહેરાઓની સંખ્યા સાથે પોલિહેડ્રોન છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, તેઓ ઊંચા તાપમાનને આધિન છે અને 1100 બાર સુધી ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ દબાવવામાં આવે છે. પરિણામે, દહન કાર્યક્ષમતા, ભેજ પ્રતિકાર અને ઘનતા વધે છે.

આ તમામ પ્રકારના દબાયેલા લાકડાંઈ નો વહેરનું રાસાયણિક બંધારણ અને હીટ ટ્રાન્સફર સમાન છે, તે માત્ર ઘનતામાં જ અલગ છે. આ બળતણ અલગ-અલગ દિશામાં ઉડતી સ્પાર્ક દ્વારા દર્શાવવામાં આવતું નથી. ઉચ્ચ ઘનતા અને સહેજ હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી આ બળતણને સ્ટોવની બાજુમાં નાની પેન્ટ્રીમાં સંગ્રહિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

લાકડાંઈ નો વહેર ઉપરાંત, સૂર્યમુખી કુશ્કી, બિયાં સાથેનો દાણો, કાગળ, નાની શાખાઓ, પડી ગયેલા પાંદડા, સ્ટ્રોનો ઉપયોગ બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટે થાય છે. આ માટેના સાધનોમાં એકદમ સરળ ડિઝાઇન છે, અને તમે તેને જાતે બનાવી શકો છો

જો તમારી પાસે બ્રિકેટ બનાવવા માટે જરૂરી કાચો માલ છે, તો તમે તેને જાતે બનાવી શકો છો.

ઘરેલું ઉત્પાદન માટે તૈયાર સાધનો

બળતણ બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટે ખાસ સાધનોની જરૂર પડે છે.

તેથી, તમારા પોતાના હાથથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો બનાવવા માટે, તમારે ખરીદવાની જરૂર છે:

• કટીંગ ઉપકરણ.
• સૂકવણી મશીન.
• દબાવો.

પરંતુ ઘરમાં લાકડાના કચરાને બ્રિકેટ કરવા માટે મોંઘા મશીનો ખરીદવાની સલાહ આપવામાં આવતી નથી.

માત્ર મોટા જથ્થામાં બળતણ બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદનમાં શક્તિશાળી સ્થાપનોનો ઉપયોગ કરવો તે અર્થપૂર્ણ છે.

સુકાં વિના ખાનગી મકાનને ગરમ કરવા માટે સામગ્રી તરીકે બ્રિકેટ્સ બનાવવાનું શક્ય છે. કુદરતી રીતે લણણી કરેલ કાચી સામગ્રીમાંથી ભેજ દૂર કરવું સરળ છે. આ કરવા માટે, લાકડાંઈ નો વહેર અથવા લાકડાના શેવિંગ્સ છત્ર હેઠળ શેરીમાં નાના સ્તરમાં નાખવામાં આવે છે.

ઘણીવાર કોમ્પેક્ટ ઇંધણ બનાવવા માટે હોમમેઇડ પ્રેસનો ઉપયોગ થાય છે. આવા ઉપકરણ સામગ્રીની ઉચ્ચ કમ્પ્રેશન ઘનતા પ્રદાન કરશે નહીં, પરંતુ તેમ છતાં ઘરના ઉપયોગ માટે બળતણને યોગ્ય બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે.

બ્રિકેટ ઉત્પાદન તકનીક

હીટિંગ સામગ્રીના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા કપરું છે અને ક્રમિક કામગીરીની જરૂર છે.

જો જરૂરી હોય તો, ઉપયોગ કરતા પહેલા કાચો માલ તૈયાર કરો:

1. સામગ્રીનું કચડી નાખવું;
2. કચડી કાચા માલના સૂકવણી;
3. ગ્રાઇન્ડીંગ (બ્રિકેટ્સના ઘટકોને વધુ સારી રીતે કચડી નાખવામાં આવે છે, હીટ ટ્રાન્સફર રેટ વધારે છે).

તમારા પોતાના હાથ બનાવવા માટે, કાચી સામગ્રીને બાઈન્ડર સાથે મિશ્રિત કરવી આવશ્યક છે. આ માટે, 1 થી 10 અનુસાર માટી એકદમ યોગ્ય છે, જ્યાં 1 કિલો માટી અને 10 કિલો કચડી સામગ્રી લેવામાં આવે છે.

પરિણામી મિશ્રણને સજાતીય સમૂહ બનાવવા માટે પાણી સાથે મિશ્રિત કરવું આવશ્યક છે, તે મહત્વનું છે કે તે ન તો પ્રવાહી છે કે નક્કર.

પરિણામી સમૂહ ખાસ સાધનોમાં લોડ થવો આવશ્યક છે. દબાવવા દરમિયાન, વધારાનું પ્રવાહી બહાર આવે છે અને ઉત્પાદન તેનો અંતિમ આકાર મેળવે છે. જો તમે હોમમેઇડ પ્રેસનો ઉપયોગ કરો છો, તો પછી એવી સંભાવના છે કે ઉત્પાદનની અંદર થોડી માત્રામાં ભેજ રહેશે.

હીટિંગ સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં ફરજિયાત ક્ષણ દબાવીને સૂકવી રહી છે. તમે તેને બહાર, સૂર્યના કિરણો અને પવન હેઠળ સૂકવી શકો છો.આ તબક્કાનો સમય બ્રિકેટ્સના જથ્થા પર તેમજ ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રેસિંગ તકનીકો પર આધારિત છે.

સૂકવણી પછી, ઉત્પાદનને સ્ટોરેજ અથવા પેકેજ્ડ માટે વિશિષ્ટ સ્થાને ખસેડવું આવશ્યક છે.

હોમમેઇડ પ્રેસ

જો તમારી પાસે ડ્રોઇંગ અને ચોક્કસ ડિઝાઇન કુશળતા છે, તો તમે તમારા પોતાના હાથથી બળતણ બ્રિકેટ્સ માટે પ્રેસ બનાવી શકો છો.

બ્રિકેટિંગ માટે ઘરેલું ઉપકરણો બે પ્રકારના હોય છે - જેકથી અને મેન્યુઅલ ડ્રાઇવ સાથે કાર્ય કરે છે.

સ્ટ્રક્ચરની એસેમ્બલીનું વર્ણન તમને પ્રેસ કેવી રીતે બનાવવું તે સમજવામાં મદદ કરશે અને કયા વિકલ્પનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

મેન્યુઅલ

હેન્ડ પ્રેસ બનાવવા માટે, એક પંચ જરૂરી છે. તે જાડા મેટલ શીટમાંથી બનાવવામાં આવે છે. સામગ્રી સાથે પ્રેશર લિવર જોડાયેલ છે, અને માળખું હિન્જ્સ સાથે નિશ્ચિત છે.

પંચ ખાસ બીબામાં સ્થાપિત થયેલ છે. સામાન્ય રીતે તે ચોરસ બનાવવામાં આવે છે. ધાતુમાંથી ઘાટ બનાવવામાં આવે છે. છિદ્રોને નીચલા ભાગમાં અને બાજુઓ પર પાતળા કવાયતથી ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, જે દબાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ભેજને મુક્ત કરવાની ખાતરી આપે છે.

પ્રકાશિત પાણી એકત્રિત કરવા માટે, એક કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેમાં ફિનિશ્ડ પ્રેસ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે.

જેકમાંથી

વધુ સારી ગુણવત્તાયુક્ત ઘન ઇંધણ મેળવવા અને પ્રેસની ડિઝાઇન સુધારવા માટે, હાઇડ્રોલિક જેકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

આવા સાધનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાંઓ શામેલ છે:

1. પ્રેસ માટેનો આધાર ચેનલોમાંથી રચાય છે. બધા મેટલ ભાગો વેલ્ડીંગ દ્વારા fastened છે.

2. રેક્સ ઊભી સ્થિતિમાં તૈયાર બેઝના દરેક ખૂણા સાથે જોડાયેલ છે. દરેક આધાર 1.5 મીટર ઊંચો લેવામાં આવે છે.

3. એક મિક્સરને રેક્સમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. ડ્રમ મોટા વ્યાસ સાથે પાઇપમાંથી બનાવી શકાય છે અથવા તમે જૂની વોશિંગ મશીનમાંથી તૈયાર ભાગ લઈ શકો છો.

ચારએક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ટ્રે મિક્સર હેઠળ નિશ્ચિત છે, જેમાંથી કાચો માલ વિશિષ્ટ સ્વરૂપમાં પ્રવેશ કરશે.

5. મેટ્રિક્સ માટે બનાવાયેલ જાડા-દિવાલોવાળી પાઇપમાં છિદ્રો બનાવવામાં આવે છે. તેઓ સમગ્ર રાઉન્ડ સંકોચન દરમિયાન સમાનરૂપે અંતરે હોવા જોઈએ. દરેક ઓપનિંગની પહોળાઈ 3 થી 5 મિલીમીટરની હોવી જોઈએ.

6. મોલ્ડના તળિયે, એક ફ્લેંજને વેલ્ડીંગ મશીન સાથે ઠીક કરવામાં આવે છે, જેના માટે તળિયે સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે.

7. ફિનિશ્ડ ફોર્મ બેઝ સાથે જોડાયેલ છે.

8. તે પછી, સ્ટીલ શીટ્સમાંથી એક પંચ કાપવામાં આવે છે. તેનો આકાર મેટ્રિક્સ જેવો જ હોવો જોઈએ. સળિયાનો ઉપયોગ કરીને, પંચને હાઇડ્રોલિક તત્વ સાથે જોડવામાં આવે છે.

એસેમ્બલ મિકેનિઝમ ફોર્મની ઉપર રેક્સ પર નિશ્ચિત છે. ટ્રે તળિયે જોડાયેલ છે.

દબાયેલા બ્રિકેટ્સ કાઢવાની પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવા માટે, ડિસ્ક અને સ્પ્રિંગને ડાઇના તળિયે વેલ્ડ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તે પંચના વ્યાસ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. આવી મિકેનિઝમ હાઇડ્રોલિક્સ બંધ કર્યા પછી તૈયાર ઉત્પાદનોને આપમેળે બહાર કાઢશે.

દબાયેલા લાકડાના કાચા માલને સૂકવવાની જરૂર છે. બ્રિકેટ્સની ભેજ જેટલી ઓછી છે, તે વધુ સારી રીતે બર્ન કરે છે. વધુમાં, શુષ્ક બ્રિકેટ્સમાં વધુ ગરમીનું સ્થાનાંતરણ હોય છે.

જાતે કરો કોમ્પેક્ટ ઇંધણ ઘરને ગરમ કરવાના ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે. બોઈલર અને ભઠ્ઠી બંને માટે તૈયાર બ્રિકેટ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પરંતુ તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા મોટાભાગે ઘનતા સૂચકાંક પર આધારિત છે.

ઘરેલું સાધનોનો ઉપયોગ કરીને દબાવવામાં લાકડા બનાવવાનું લગભગ અશક્ય છે જે લાંબા સમય સુધી બળી જશે અને મોટી માત્રામાં ગરમી આપશે.

તેથી, જો ઉચ્ચ પ્રદર્શન સાથે બળતણનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, તો પછી તેને વિશિષ્ટ સ્ટોર્સમાં ખરીદવું વધુ સારું છે.

ફાયદા અને સુવિધાઓ

• લાકડાની ચિપ્સ, લાકડાંઈ નો વહેર, ચિપ્સ;
• પાંદડામાંથી;
• કૃષિ પાકનો કચરો;
• કાગળમાંથી;
• પીટ
• કોલસો
• ખાતરમાંથી.

આ તમામ પ્રકારનો કચરો કુદરતી, સ્વ-પુનઃજનન સ્ત્રોત છે. ઘરે બનાવેલા બળતણ બ્રિકેટ્સ તેમની પર્યાવરણીય મિત્રતા દ્વારા અલગ પડે છે, તેઓ સંપૂર્ણપણે બળી જાય છે, જ્યારે વ્યવહારીક રીતે ધુમાડો છોડતા નથી.

આવા બળતણ સ્નાન અથવા સૌનાને સંપૂર્ણપણે ગરમ કરી શકે છે, તેઓ ભડકતા હોય છે અને ખૂબ જ ઝડપથી ગરમી આપવાનું શરૂ કરે છે. તેઓ ખાસ કરીને એવા લોકો માટે ફાયદાકારક રહેશે જેઓ જાળી પર વાનગીઓ રાંધવાનું પસંદ કરે છે, કારણ કે બળતણ પર ટપકતી ચરબી સળગતી નથી.

બ્રિકેટ્સની ઊંચી ઘનતા તેમને આગના જોખમો માટે અત્યંત પ્રતિરોધક બનાવે છે, તેઓ બોઈલરની નજીક સંગ્રહિત કરી શકાય છે અને પરિવહનમાં સમય બગાડતા નથી. જેમ તમે જોઈ શકો છો, લાકડાંઈ નો વહેર બ્રિકેટ્સનું ઉત્પાદન એ સ્ટોવ અથવા ફાયરપ્લેસ માટેનો સૌથી અનુકૂળ વિકલ્પ છે, તે જ બોઇલર્સ જે ઘન ઇંધણ પર ચાલે છે.

તે જાણવું અગત્યનું છે: કુદરતી પ્રકારના બળતણ બ્રિકેટ્સનો મુખ્ય ફાયદો એ તેમની ગરમીનું સ્થાનાંતરણ, સ્વચ્છતા અને કાર્યક્ષમતા છે.

સમાન લાકડા (ફાયરવુડ)થી વિપરીત, તેમની ઓછી ભેજને કારણે બળતણ બ્રિકેટ્સ ઝડપથી ભડકે છે અને ધુમાડો ઓછો હોય છે. જ્યારે તેઓ બળે છે, ત્યારે થોડા સ્પાર્ક પ્રકાશિત થાય છે, તાપમાન સતત રહેશે. વધુમાં, બ્રિકેટ્સમાં યોગ્ય આકાર હોય છે, જે તેમના ઉપયોગ અને સંગ્રહને વધુ અનુકૂળ બનાવે છે.

બ્રિકેટ્સના મુખ્ય ગેરફાયદા એ ભેજને શોષવાની અને યાંત્રિક દળો દ્વારા નુકસાન થવાની ક્ષમતા છે. એ નોંધવું જોઇએ કે ઘરે બ્રિકેટના ઉત્પાદન માટેની તકનીક સસ્તી રહેશે નહીં, જેમાં સુકાં, પ્રેસ પોતે અને કોલું શામેલ છે.

સિવાય કે, અલબત્ત, તમારી પાસે તૈયાર, પહેલેથી જ કચડી નાખેલ કાચો માલ નથી.તેથી, તમારે આવા સાધનો ખરીદવા માટે ઉતાવળ કરવી જોઈએ નહીં.

બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટેના સાધનો

પ્રેસિંગ અને ડ્રાયિંગ સાધનો, જે બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટે ઉત્પાદન લાઇન છે, તેની ઊંચી કિંમત અને પરિમાણોને કારણે ઘરે ઉપલબ્ધ નથી. ઘરના કારીગરો ઘરેલું મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે જે ઇંધણ બ્રિકેટ્સ માટેના મિશ્રણને ઇંટો અથવા "વોશર" માં મોલ્ડ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આવા ઇન્સ્ટોલેશનના મુખ્ય ઘટકો એ મિકેનિઝમ છે જે દબાણ બનાવે છે, અને ફોર્મ પોતે. તેમને એક સંપૂર્ણમાં કેવી રીતે જોડવું તે તમારા પર છે, ત્યાં ઘણા બધા વિકલ્પો છે.

આ ક્ષણે, ઘરેલું બ્રિકેટ પ્રેસ ઘરના કારીગરો દ્વારા 3 સંસ્કરણોમાં બનાવવામાં આવે છે:

• મેન્યુઅલ ડ્રાઇવ સાથે;
• જેકના ઉપયોગ સાથે;
• હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ સાથે.

પ્રથમ વિકલ્પ સૌથી સરળ છે. વેલ્ડીંગ માટે મેટલ પ્રોફાઇલ પાઇપમાંથી ફ્રેમ બનાવવામાં આવે છે, જે સુવિધા માટે, ઘર અથવા કોઠારની દિવાલ સાથે જોડી શકાય છે. ફ્રેમના તળિયે, એક ગોળાકાર અથવા લંબચોરસ આકાર નિશ્ચિતપણે સ્થાપિત થયેલ છે, અને એક મિજાગરું પર ટોચ પર એક લાંબો લિવર જોડાયેલ છે. એક દબાણ તત્વ તેની સાથે જોડાયેલ છે, જે નાના અંતર સાથે ઘાટમાં પ્રવેશ કરે છે.

બીજા અને ત્રીજા વિકલ્પો અલગ છે કે લાકડાંઈ નો વહેર પ્રેસને લીવરને બદલે જેક અથવા હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ સાથે મિકેનાઇઝ કરવામાં આવે છે. પ્રેસિંગ દરમિયાન મોલ્ડમાંથી પાણી બહાર નીકળવા માટે, તેના નીચેના ભાગમાં ઘણા નાના છિદ્રો બનાવવામાં આવે છે. આવા મશીનની ડિઝાઇન વિડિઓમાં બતાવવામાં આવી છે:

સ્ટેજ 4. બ્રિકેટ્સની રચના

પગલું 1. પ્રથમ, તૈયાર કાચો માલ (લાકડાંઈ નો વહેર, વગેરે) લો અને તેને સૂકી માટી સાથે ભળી દો. એક કિલોગ્રામ કચરા માટે, આશરે 100 ગ્રામ માટીની જરૂર પડશે, તેથી, ગુણોત્તર નીચે મુજબ હશે: 10: 1.પરિણામી મિશ્રણમાં થોડી માત્રામાં પાણી ઉમેરો, બધું ફરીથી સારી રીતે ભળી દો. ખાતરી કરો કે મિશ્રણ ખૂબ પાતળું અથવા ખૂબ જાડું ન બને - આદર્શ રીતે, તે સંપૂર્ણ રીતે શિલ્પિત હોવું જોઈએ.

ધ્યાન આપો! આ કિસ્સામાં, કોઈએ એ હકીકત ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ કે તૈયાર ઉત્પાદનની ઘનતા ઉમેરવામાં આવેલા પાણીની માત્રાના વિપરિત પ્રમાણસર છે. તદુપરાંત, જો ત્યાં ખૂબ પ્રવાહી હોય, તો બ્રિકેટ્સ લાંબા સમય સુધી સૂકાઈ જશે.

તમે મિશ્રણમાં કેટલાક બારીક સમારેલા કાગળ ઉમેરી શકો છો - આનાથી કમ્બશનમાં ઘણો સુધારો થશે.

પગલું 2. પરિણામી મિશ્રણને પૂર્વ-તૈયાર મોલ્ડમાં રેડો અને સારી રીતે સંકુચિત કરો. દબાણ હેઠળ ઉત્પાદનોમાંથી મહત્તમ પ્રવાહી મેળવવાનો પ્રયાસ કરો. થોડીવાર માટે છોડી દો આ ફોર્મમાં બ્રિકેટ્સ.

પગલું 3. આગળ, તૈયાર ઉત્પાદનોને સૂકવી દો. સૂકવણી માટે, ફાયરબોક્સનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, જો કે તેની ગેરહાજરીમાં તમે તેને સૂર્યમાં કરી શકો છો. ખાતરી કરો કે તે સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય છે! જો બ્રિકેટ્સ કાચા નીકળે છે, તો તે માત્ર બળી જશે નહીં, પણ તેમની ઓછી તાકાતને કારણે ક્ષીણ થઈ જશે. અને કોઈક રીતે તાકાત વધારવા માટે, જ્યારે સૂકાઈ જાય ત્યારે સૂકા પાંદડા અથવા કાગળથી ઉત્પાદનોને આવરી લો.

પગલું 4. જલદી બ્રિકેટ્સ સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય છે, તેમને પૂર્વ-તૈયાર જગ્યાએ મૂકો અને પછી તેમના હેતુ હેતુ માટે તેનો ઉપયોગ કરો.

અને અહીં બીજો રસપ્રદ ઉત્પાદન વિકલ્પ છે.

સ્ક્રુ મિકેનિઝમ સાથે દબાવો

આવા પ્રેસને ઘરના કારીગરો દ્વારા બનાવવામાં આવેલ સૌથી સરળ કહી શકાય. મિશ્રણ છિદ્રિત મોલ્ડિંગ કન્ટેનરમાં રેડવામાં આવે છે, જે પછી તેને ફ્રેમ હેઠળ મૂકવામાં આવે છે. ધીમે ધીમે સ્ક્રૂને સજ્જડ કરો, ઇચ્છિત દબાણ બનાવો.ઓપરેશનના સિદ્ધાંત અને આવા પ્રેસનું ઉપકરણ સ્પષ્ટપણે આકૃતિમાં જોઈ શકાય છે.

પ્રેસ્ડ બ્રિકેટ્સ બનાવવા માટે આ પ્રકારના સ્ક્રૂ લાકડાંઈ નો વહેર બ્રિકેટિંગ મશીનો બહુ લોકપ્રિય બન્યાં નથી કારણ કે તેમની ઉત્પાદકતા ઘણી ઓછી છે. મોલ્ડ લોડ કરવામાં, સ્ક્રૂ ફેરવવામાં અને તૈયાર ઉત્પાદનને બહાર કાઢવામાં ઘણો સમય લાગે છે.

હોમમેઇડ પ્રેસ પર "ઇંટ" બ્રિકેટ્સ બનાવવા માટે તે ખૂબ સરળ અને ઝડપી છે, જે બીબામાંથી "દબાણ" બ્રિકેટ્સ માટે લાંબા લિવર અને સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવા માટે, કેટલાક ઉનાળાના રહેવાસીઓ ફ્રેમમાં બે સ્વરૂપોને વેલ્ડ કરે છે.

બધા માસ્ટર્સ મેન્યુઅલ વર્કથી સંતુષ્ટ નથી. અદ્યતન યાંત્રિક સાધનો પણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, મેન્યુઅલ લાકડાંઈ નો વહેર બ્રિકેટ મશીનને વધુ ઉત્પાદક બનાવવા માટે, તમે મેન્યુઅલ ડ્રાઇવને હાઇડ્રોલિક જેક સાથે બદલી શકો છો. અલબત્ત, આવા એકમની એસેમ્બલી માટે કેટલાક પ્રયત્નોની જરૂર પડશે, પરંતુ પરિણામ મશીનની કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરશે.

જાતે ન કરો, જ્યાં હાઇડ્રોલિક જેકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યાં તમે 300 બારથી વધુ દબાણ મેળવી શકતા નથી. ફેક્ટરી તકનીકની નજીક જવા માટે, તે જરૂરી છે પાણી ઉમેરો અને વધારાના બાઈન્ડરનો ઉપયોગ કરો
.

ભાગોના ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલીઓ પણ ઘરના કારીગરોને રોકતી નથી. તેઓ તેમના પોતાના સ્ક્રુ પ્રેસ બનાવવા સક્ષમ હતા, જે ખૂબ સારી ગુણવત્તાની બ્રિકેટ્સ બનાવે છે. જો કે, ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રુ અને આવાસ બનાવવા માટે તેઓએ ઘણા પૈસા ખર્ચવા પડ્યા.

આવા મશીનને ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવની જરૂર હોય છે, જેની શક્તિ 7 kW થી વધુ હોવી જોઈએ, અને આ એક વધારાનું નાણાકીય રોકાણ છે.

હીટિંગ સામગ્રી બનાવવા માટેના સાધનો

આજની તારીખે, ઇંધણ બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટે સાધનો સપ્લાય કરતી ઘણી કંપનીઓ છે, ઘણીવાર તેઓ ઇન્સ્ટોલેશન સેવાઓ પણ પ્રદાન કરે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તેઓ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તેના પાઠનું સંચાલન કરે છે.

ના ઉત્પાદન માટે જાતે કરો તમારે નીચેનાની જરૂર પડશે:

• રિસાયકલ કરી શકાય તેવા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે;
• બ્રિકેટીંગ પ્રેસ (હાઈડ્રોલિક, સ્ક્રુ અથવા શોક-મિકેનિકલ;
• તૈયાર ઉત્પાદન.

જો સામગ્રીને તાજી હવામાં સૂકવવી અથવા તેને અન્ય ઉદ્યોગોમાંથી સૂકવવાનું શક્ય છે, તો પછી તમે સૂકવણી સંકુલ વિના કરી શકો છો, પરંતુ એ નોંધવું જોઇએ કે લાકડાંઈ નો વહેર 13% કરતા વધુની ભેજવાળી સામગ્રી હોવી જોઈએ નહીં. અને લાકડાંઈ નો વહેર વાપરતી વખતે, કોલું જરૂરી નથી.

બ્રિકેટ્સના ઉત્પાદન માટેના સાધનો

ઔદ્યોગિક પરિસ્થિતિઓમાં, લાકડાના કચરાને ગ્રાઇન્ડીંગ ખાસ મિકેનિઝમ્સ - ક્રશર્સ પર હાથ ધરવામાં આવે છે. સૂકવણી તરીકે તકનીકી પ્રક્રિયાનો આટલો મહત્વપૂર્ણ ભાગ ડ્રાયર્સનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે, જે બે પ્રકારના હોય છે - ડ્રમ અને એરોડાયનેમિક.

ઉત્પાદનોની રચના હાઇડ્રોલિક પ્રેસ પર હાથ ધરવામાં આવે છે. ઓછામાં ઓછા 30 MPa ના બળ સાથે, તે સમૂહને કોમ્પેક્ટ કરે છે. તે જ સમયે, બંધન માટે કાચા માલમાં કોઈ પદાર્થો ઉમેરવાની જરૂર નથી, કારણ કે. આ પરિસ્થિતિઓમાં, કમ્પ્રેશન અને ઉચ્ચ તાપમાનને લીધે, લાકડાનો ગુંદર - લિગ્નિન - મુક્ત થાય છે.

શોક-મિકેનિકલ પ્રેસ પર કોઈપણ આકારના બ્રિકેટ્સ મેળવી શકાય છે, પરંતુ તેમની ઘનતા ખૂબ ઊંચી નથી.

"યુરો ફાયરવુડ" મેળવવા માટેની બીજી પદ્ધતિ છે - એક્સટ્રઝન. તે એ હકીકત પર આધારિત છે કે લગભગ 40 MPa ના બળ સાથે સમૂહને સ્ક્રુ દ્વારા માપાંકિત છિદ્રો દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે, જ્યારે સિલિન્ડરો અથવા ષટ્કોણના રૂપમાં ઉત્પાદનોની રચના કરવામાં આવે છે. બહાર નીકળતી વખતે, તેઓ ખાસ છરીઓથી કાપવામાં આવે છે.

સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સની ઉત્પાદકતા યાંત્રિક અથવા હાઇડ્રોલિક પ્રેસ કરતા વધારે છે.

ઔદ્યોગિક સાધનો પર બનાવેલ બ્રિકેટ્સની સપાટી પર, ઉત્પાદકો ઘણીવાર લેટર પ્રિન્ટ લાગુ કરે છે. મૂળભૂત રીતે, તે ટેકનોલોજીના ચોક્કસ પાલનનો પુરાવો છે.

તમારા પોતાના હાથથી બનાવવા અને ઇંધણ બ્રિકેટ્સ લણણી કરવા માટે આવા સ્થાપનો ખરીદવું અતાર્કિક છે; આ માટે અન્ય વિકલ્પો છે.

તમારા પોતાના હાથથી બ્રિકેટ્સ બનાવવાની પ્રક્રિયા

સંકુચિત બળતણના ઉત્પાદન માટેની તકનીકની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે.

લાકડાના બ્રિકેટ્સ બનાવવાની આખી પ્રક્રિયા ઘણા તબક્કામાં બનાવવામાં આવી છે:

1. કાચા માલની તૈયારી. વપરાયેલ તમામ કચરામાં એકસમાન સુસંગતતા હોવી આવશ્યક છે. તેથી, કાચા માલને શરૂઆતમાં સંપૂર્ણપણે કચડી નાખવો આવશ્યક છે.

2. સૂકવણી. દબાવવા માટે તૈયાર કરેલી સામગ્રી સૂકવી જ જોઈએ. સૂકવણી પછી, કાચા માલમાં 15 ટકાથી વધુ ભેજ ન હોવો જોઈએ.

3. બ્રિકેટીંગ. આ તબક્કો અંતિમ છે. કચડી અને પૂરતા પ્રમાણમાં સૂકા કાચા માલને દબાવવાનું કામ હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને અથવા એક્સટ્રુઝન દ્વારા કરવામાં આવે છે. બંને ઉત્પાદન પદ્ધતિઓમાં તૈયાર કાચા માલના મજબૂત સ્ક્વિઝિંગની પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે. પરિણામે, લિગ્નિન કુદરતી સામગ્રીમાંથી મુક્ત થાય છે, જેના કારણે શુષ્ક જથ્થાબંધ સમૂહ એક સાથે ચોંટી જાય છે.

આ કરવું ખૂબ જ સરળ છે:

• લાકડાના નાના અવશેષોને પાણીમાં પલાળી રાખો.
• ભીની કાચી સામગ્રીને 1 * 10 ના ગુણોત્તરમાં માટી સાથે મિક્સ કરો.
• હોમમેઇડ પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને, બ્રિકેટ બનાવો.

પરિણામી બળતણ શેરીમાં કુદરતી પરિસ્થિતિઓમાં સૂકવવામાં આવે છે. માટીને બદલે, બાઈન્ડર તરીકે, તમે વોલપેપર ગુંદર અથવા પાણીમાં પલાળેલા કાર્ડબોર્ડનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન

જો આપણે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન વિશે વાત કરીએ, તો અહીં ત્રણ સંભવિત તકનીકોમાંથી એકનો ઉપયોગ કરીને બળતણ બ્રિકેટ બનાવવામાં આવે છે:

• હાઇડ્રોલિક પ્રેસ દ્વારા અને ઉચ્ચ દબાણ પર - પરિણામે, ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત થાય છે જે નાની ઇંટો જેવા દેખાય છે;
• દબાણ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ હેઠળ સ્ક્રુ પ્રેસના માધ્યમથી - પરિણામે, બ્રિકેટ્સ ખાલી પોલિહેડ્રોનના આકાર સાથે બહાર આવે છે;
• ઉચ્ચ દબાણ પર હાઇડ્રોલિક અથવા મિકેનિકલ પ્રેસ દ્વારા - પરિણામે, નળાકાર ઉત્પાદનો.

આ પ્રક્રિયા વિશે વધુ જાણવા માટે, વિષયોનું વિડિયો જુઓ.

વિષય પર તારણો અને ઉપયોગી વિડિઓ

હોમમેઇડ લિવર પ્રેસ બનાવવી. મુખ્ય ભાગોનું ઉત્પાદન અને ઓપરેશનના સિદ્ધાંતનું વર્ણન:

મશીનની ડિઝાઇનનું શુદ્ધિકરણ અને બ્રિકેટ્સ દબાવવાની પ્રક્રિયા:

હાઇડ્રોલિક જેક પર આધારિત અનેક બ્રિકેટ્સના એક સાથે ઉત્પાદન માટેનું મશીન:

લાકડાંઈ નો વહેર બ્રિકેટિંગ મશીન તમારા પોતાના પર બનાવવું મુશ્કેલ નથી. લીવર, હાઇડ્રોલિક અથવા સ્ક્રુ પ્રેશર જનરેશનનો ઉપયોગ પસંદ કરવા માટે કરી શકાય છે. પરંતુ તે યાદ રાખવું આવશ્યક છે કે ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા ફક્ત એસેમ્બલ મિકેનિઝમ પર જ નહીં, પણ કાચા માલની તૈયારી પર પણ આધારિત છે.

યોગ્ય રીતે સેટ કરેલી પ્રક્રિયા તમારી અર્થવ્યવસ્થાને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને સસ્તા ઇંધણ પ્રદાન કરવામાં મદદ કરશે અને તેના અમલીકરણની વ્યવસ્થા પણ કરશે.

શું તમે તમારા પોતાના હાથથી ગરમ કરવા માટે બ્રિકેટ્સ કેવી રીતે બનાવ્યા તે વિશે વાત કરવા માંગો છો? શું તમારી પાસે લેખના વિષય પર મૂલ્યવાન ભલામણો છે જે તમે સાઇટ મુલાકાતીઓ સાથે શેર કરવા માટે તૈયાર છો? કૃપા કરીને નીચેના બ્લોકમાં ટિપ્પણીઓ લખો, ફોટા પોસ્ટ કરો અને અહીં પ્રશ્નો પૂછો.