સોલ્ડરિંગ કોપર માટે સોલ્ડર: સોલ્ડરના પ્રકારો અને તેમની લાક્ષણિકતાઓ + પસંદ કરવા માટેની ટીપ્સ

ટીન-લીડ જૂથના એલોયનો ઉપયોગ

આ એલોયમાં શામેલ છે:

• POS-90 સમાવે છે: Pb - 10%, Sn - 90%. તબીબી સાધનો અને ખાદ્ય વાસણો સુધારવા માટે વપરાય છે. ત્યાં વધુ ઝેરી લીડ નથી, કારણ કે તે ખોરાક અને પાણીના સંપર્કમાં હોઈ શકતું નથી.
• POS-40: Pb - 60%, Sn - 40%. મુખ્યત્વે સોલ્ડરિંગ ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન ઉત્પાદનો માટે વપરાય છે, તેનો ઉપયોગ રેડિએટર્સ, પિત્તળ અને તાંબાની પાઈપલાઈન સુધારવા માટે પણ થાય છે.
• POS-30: Sn - 30%, Pb - 70%. તેનો ઉપયોગ કેબલ ઉદ્યોગમાં, સોલ્ડરિંગ અને ટીનિંગ અને ઝીંક શીટ્સ માટે થાય છે.
• POS-61: Pb 39%, Sn 61%. POS-60 ની જેમ. બહુ ફરક નથી.

POS-61 ની મદદથી, રેડિયો સાધનોના પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનું ટિનિંગ અને સોલ્ડરિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એસેમ્બલ કરવા માટે તે મુખ્ય સામગ્રી છે.ગલન 183 °C થી શરૂ થાય છે, 190 °C પર પૂર્ણ ગલન. તમે સામાન્ય સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કરીને આ સોલ્ડર સાથે સોલ્ડર કરી શકો છો, રેડિયો તત્વો વધુ ગરમ થઈ જશે તે ડર વિના.

POS-30, POS-40, POS-90 220-265 °C તાપમાને ઓગળે છે. ઘણા ઇલેક્ટ્રોનિક તત્વો માટે, આ તાપમાન સબક્રિટીકલ છે. POS-61 સાથે ઘરેલું ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોને એસેમ્બલ કરવું વધુ સારું છે, જેનો વિદેશી સમકક્ષ Sn63Pb37 ગણી શકાય (જ્યાં Sn 63% છે, અને Pb 37% છે). ઉપરાંત, તેની મદદથી, રેડિયો સાધનો અને ઘરેલું ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સોલ્ડર કરવામાં આવે છે.

સોલ્ડર, નિયમ પ્રમાણે, 10-100 ગ્રામની ટ્યુબ અથવા કોઇલમાં વેચાય છે. એલોયની રચના પેકેજ પર વાંચી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે: એલોય 60/40 ("એલોય 60/40" - POS-60). તે 0.25-3 મીમીના વ્યાસવાળા વાયર જેવું લાગે છે.

ઘણી વખત તેમાં ફ્લક્સ (FLUX) હોય છે જે વાયરના કોરને ભરે છે. સામગ્રી ટકાવારી તરીકે દર્શાવેલ છે અને 1-3.5% છે. આ ફોર્મ ફેક્ટર માટે આભાર, ઓપરેશન દરમિયાન ફ્લક્સને અલગથી સપ્લાય કરવાની જરૂર નથી.

POS ની વિવિધતા - POSSU એ એન્ટિમોની સાથે ટીન-લીડ એલોય છે, અને તેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, રેફ્રિજરેશન સાધનોમાં, ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના સોલ્ડરિંગ તત્વો, ઇલેક્ટ્રિકલ મશીનોના વિન્ડિંગ્સ, કેબલ ઉત્પાદનો અને વિન્ડિંગ ભાગો માટે થાય છે; સોલ્ડરિંગ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ભાગો માટે યોગ્ય. લીડ અને ટીન ઉપરાંત, એલોયમાં 0.5-2% એન્ટિમોની હોય છે.

કોષ્ટક બતાવે છે તેમ, POS-61-0.5 POS-61 ને બદલવા માટે સૌથી યોગ્ય છે, કારણ કે તેના સંપૂર્ણ ગલનનું તાપમાન 189 ° સે છે. 234-240 ° સેના ગલનબિંદુ સાથે સંપૂર્ણપણે લીડ-મુક્ત સોલ્ડર, ટીન-એન્ટિમોની POS 95-5 (Sb 5%, Sn 95%) પણ છે.

દરેક સોલ્ડરનો ઉપયોગ કોણ અને ક્યારે કરવો વધુ સારું છે

રેડિયો એન્જિનિયર ટ્યુબ્યુલર તત્વનો ઉપયોગ કરે છે, જેનું પોલાણ રોઝિનથી ભરેલું હોય છે, જ્યારે સોલ્ડરિંગ જરૂરી હોય ત્યારે:

• ઉપકરણમાં, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણને સમારકામ કરો.
• ટ્યુબ અથવા રીલ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને વોલ્યુમ વિસ્તારોમાં નાના.
• ઔદ્યોગિક એન્ટરપ્રાઇઝમાં, કોઇલની હાજરીમાં, તમામ તકનીકી પ્રક્રિયાઓ અને સોલ્ડર કરેલ ધાતુના ગુણધર્મોના પાલનમાં.
• નીચા ગલનબિંદુ સાથે.

આંતરિક ફિલર્સ વિના સોલ્ડરિંગ તમને વિવિધ સાથે કામગીરી કરવા દે છે:

• પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓ.
• એલોયની રચનાના આધારે ગલનનું તાપમાન શાસન.
• ઓવરહિટીંગ માટે સંવેદનશીલ તત્વો - ફ્યુઝ, ટ્રાન્ઝિસ્ટર.
• રેડિયો એન્જિનિયરિંગ ઉત્પાદનો - વાયર, તકનીકી બોર્ડ.
• હવાચુસ્ત સીમ મેળવવા માટે તાંબા, કાંસાના ભાગોને ટીન અને જોડો.

માસ્ટર કાર્યનું ક્ષેત્ર નક્કી કરે છે અને ચોક્કસ કાર્ય માટે યોગ્ય પદાર્થ પસંદ કરે છે. રોઝિન સાથે વાયરનો ઉપયોગ કરીને રેડિયો ઘટકોને જોડવાનું સારું છે. બિસ્મથ અથવા કેડમિયમના બનેલા તત્વોમાં જોડાવા માટે, એલોયની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા અલગથી સોલ્ડર અને ફ્લક્સ પસંદ કરવાનું વધુ સારું છે.

સામગ્રી અને સાધનો

એલ્યુમિનિયમ બ્રેઝિંગ કરવા માટે, તમારી પાસે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી અને સાધનો હોવા જોઈએ, જેમાં હીટિંગ ટૂલ્સ, સોલ્ડર અને ફ્લક્સનો સમાવેશ થાય છે.

જરૂરી સામગ્રી અને સાધનો

મોટેભાગે, ઇલેક્ટ્રિક સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ હીટિંગ ટૂલ તરીકે થાય છે. તે એક બહુમુખી સાધન ગણી શકાય જે ઘરે ઉપયોગમાં સરળ છે. પરંતુ તેનો ઉપયોગ ફક્ત નાની વસ્તુઓ, સામાન્ય રીતે નાના-વ્યાસની ટ્યુબ, વાયર અને કેબલ અને નાના વિદ્યુત ઉપકરણોને સુધારવા માટે થઈ શકે છે.તેનો ઉપયોગ વેન્ટિલેટેડ વિસ્તારમાં ઘરે થઈ શકે છે, કારણ કે તેને ખાસ શરતો અને ઘણી જગ્યાની જરૂર નથી.

બર્નર્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, જ્યોતના પુરવઠાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, જે ગેસ અને ઓક્સિજનના સંતુલનને જાળવવા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ હોવું જોઈએ. કામ કરતી વખતે, જ્યોત તેજસ્વી વાદળી હોવી જોઈએ. કોઈપણ રંગમાં ફેરફાર ઓક્સિજનના વધારાને સૂચવી શકે છે.

એલ્યુમિનિયમ બ્રેઝિંગ માટે સોલ્ડર્સ

સોલ્ડર સાથે એલ્યુમિનિયમ સોલ્ડરિંગ એ ખૂબ જ મુશ્કેલ કાર્ય છે. તેથી, ગુણવત્તાયુક્ત સીમ અને મજબૂત જોડાણ બનાવવા માટે સોલ્ડરની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે. પરંપરાગત સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે ઓછી ગલનબિંદુ ધરાવતી ધાતુમાંથી સોલ્ડર પસંદ કરવાની જરૂર છે. સૌથી સામાન્ય એલોય છે:

• ઝીંક-ટીન;
• બિસ્મથ-ટીન;
• કોપર-ટીન.

આ પ્રજાતિઓને ઘણી વાર કલાપ્રેમી રેડિયો કહેવામાં આવે છે.

તેમની પાસે ઓછું ગલનબિંદુ છે, જે બંધારણ અને ભૌતિક ગુણધર્મોને બદલ્યા વિના એલ્યુમિનિયમને તેની મૂળ સ્થિતિમાં રાખવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આવા સોલ્ડરની કિંમત ઓછી હોય છે, તેથી તેમની ખરીદી ઘરના કારીગરો માટે પોસાય છે.

એલ્યુમિનિયમ માટે સોલ્ડર

પરંતુ તેમના ઉપયોગની સંખ્યાબંધ ગેરફાયદા અને મર્યાદિત અવકાશ છે. તેથી, આવા સોલ્ડરની મદદથી વસ્તુઓનું જોડાણ ઉચ્ચ શક્તિ અને વિશ્વસનીયતામાં ભિન્ન નથી. તેથી, તેઓ વાયર અને કેબલના જોડાણ સહિત ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના સમારકામમાં લગભગ વિશિષ્ટ રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

આવા સોલ્ડરની મદદથી મોટા કદના એલ્યુમિનિયમ પદાર્થોને સમારકામ કરતી વખતે, કનેક્શન ઝડપથી તાકાત ગુમાવશે અને તૂટી જશે. આવા કિસ્સાઓમાં, પ્રત્યાવર્તન સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, જેમાં ઝીંક અને ટીનનો સમાવેશ થાય છે.

સોલ્ડરિંગ આયર્ન સાથે કામ કરતી વખતે આવા સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરવો અશક્ય છે, કારણ કે તેમનો ગલનબિંદુ લગભગ 600 ડિગ્રી છે. તેથી, તેમની સાથે કામ કરવા માટે, તમારે ગેસ બર્નર હોવું જરૂરી છે.

એ નોંધવું જોઇએ કે જ્યારે ગેસ બર્નર સાથે સોલ્ડરિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વર્કપીસની ધાતુ ઓગળતી નથી, ફક્ત સોલ્ડર ઓગળે છે.

એલ્યુમિનિયમ બ્રેઝિંગ માટે ફ્લક્સ

એલ્યુમિનિયમને સોલ્ડરિંગ કરતી વખતે, તમારે વિશિષ્ટ પ્રવાહોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, કારણ કે દરેક પ્રવાહ એલ્યુમિનિયમના સંબંધમાં સક્રિય નથી. એમોનિયમ ફ્લોરોબોરેટર અને ટ્રાયથેનોલેમાઇન પર આધારિત પદાર્થો સૌથી યોગ્ય માનવામાં આવે છે. મોટા ભાગના વિશિષ્ટ પ્રવાહોને વિશિષ્ટ માર્કિંગ સાથે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે જે એલ્યુમિનિયમ બ્રેઝિંગમાં તેનો ઉપયોગ સૂચવે છે.

એલ્યુમિનિયમ બ્રેઝિંગ માટે ફ્લક્સ

જો ઊંચા તાપમાને કામ કરવું જરૂરી હોય, તો પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ ધરાવતા મિશ્રણો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જે અડધા છે; પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ; સોડિયમ ફ્લોરાઇટ અને ઝીંક ક્લોરાઇડ. આ રચના તમને ઉચ્ચ-તાપમાનના કાર્ય માટે સૌથી શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.

વર્ગીકરણ

સોલ્ડર્સને ઘણી મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. સૌ પ્રથમ, તેઓ નરમ અને સખત વિભાજિત થાય છે. સોફ્ટ ગ્રેડમાં તે ગ્રેડનો સમાવેશ થાય છે જેના માટે ગલનબિંદુ 300 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી પહોંચે છે. આ કિસ્સામાં મહત્તમ તાણ શક્તિ 100 MPa છે, જ્યારે લઘુત્તમ માત્ર 16 MPa છે. આમાં સીસા, ટીન, કેડમિયમ, ઝીંક, એન્ટિમોની અને અન્ય ઓછી ગલન ધાતુઓના એલોયનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં લીડ-મુક્ત સોલ્ડરનો સમાવેશ થાય છે.

સોલિડ ગ્રેડમાં એવા ગ્રેડનો સમાવેશ થાય છે કે જેનું ગલનબિંદુ 300 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપર હોય.આ તાણ શક્તિમાં પણ વધારો કરે છે, કારણ કે અહીં લઘુત્તમ મૂલ્ય લગભગ 100 MPa છે, અને મહત્તમ મૂલ્ય 500 MPa સુધી પહોંચી શકે છે. આ તાંબુ, જસત, નિકલ, ચાંદી અને અન્ય ધાતુઓના એલોય છે જેનું ગલનબિંદુ વધારે છે.

બ્રેઝિંગ સોલ્ડર

વધુમાં, ફિલર સામગ્રીની રચનામાં કયા પ્રકારની બેઝ મેટલ સમાયેલ છે તે અંગે એક વિભાજન છે. તે હોઈ શકે છે:

• સિલ્વર સોલ્ડર;
• કોપર;
• ટીન;
• એલ્યુમિનિયમ;
• સોલ્ડરિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે સોલ્ડર.

તે એક અલગ વર્ગના ફ્લક્સ્ડ ગ્રેડમાં પણ પ્રકાશિત કરવા યોગ્ય છે, જેમાં અનુક્રમે ફ્લક્સ હોય છે, તેમને તેના વધારાના ઉપયોગની જરૂર નથી.

ડિલિવરી વિકલ્પોમાં શામેલ છે:

• સળિયા નાના ગાઢ તત્વો છે જે સોલ્ડરિંગ આયર્નથી ઓગળવામાં આવે છે;
• વાયર - ગેસ સોલ્ડરિંગ અને સોલ્ડરિંગ આયર્ન બંને માટે સારી રીતે અનુકૂળ;
• ટ્યુબ્યુલર - ટ્યુબના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે, જેની અંદર ફ્લક્સ ઘણીવાર સ્થિત હોય છે;
• શીટ્સ એ એલોયની પાતળી શીટ્સ છે જે સપાટ સપાટી સોલ્ડરિંગ અને અન્ય હેતુઓ બંને માટે યોગ્ય છે.

ત્યાં વિવિધ ઉત્પાદન તકનીકો છે જે સોલ્ડર સોલ્ડરના વિવિધ ગ્રેડ પણ બનાવે છે. તેમાંથી દોરેલા, કચડી, કાસ્ટ, દબાવવામાં, સિન્ટર્ડ, સ્ટેમ્પ્ડ, આકારહીન અને વળેલું છે.

ફૂડ સોલ્ડરની રચનાની સુવિધાઓ

ટીનને સલામત એલોય ગણવામાં આવે છે, તેથી તમામ સોલ્ડર્સનો મોટો ભાગ તેના આધારે બનાવવામાં આવે છે. રચનામાં ઘટકોની મર્યાદિત સંખ્યામાં સમાવેશ થાય છે, તેથી ખોરાકની કેટલીક જાતો છે. "સ્વચ્છ" સોલ્ડર માટે તત્વો:

• કોપર, જેની સામગ્રી 10% ની અંદર છે, જે ઝેરીતામાં વધારો કરતી નથી.
• ઝીંકનો ઉપયોગ મુખ્ય અથવા વધારાના તત્વ તરીકે પણ થાય છે.
• બિસ્મથ.તે હાનિકારક છે, તેની થોડી માત્રામાં સામગ્રી ઉમેરણ છે, અને આવા સોલ્ડરનો ઉપયોગ તબીબી હેતુઓ માટે વધુ થાય છે.

તમે મોટી માત્રામાં એન્ટિમોનીનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી, કેડમિયમ સખત પ્રતિબંધિત છે, જેમાં ઉચ્ચ સ્તરની ઝેરી છે.

સોલ્ડર ખોરાક

"શુદ્ધ" સોલ્ડરનો ઉપયોગ જોડવાના ભાગોની જાડાઈ અને રચનાઓ અને ઉત્પાદનો માટે માન્ય ગલન તાપમાન દ્વારા પણ નક્કી કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ખાદ્ય તાંબા માટે સોલ્ડર રાસાયણિક ગુણધર્મોની દ્રષ્ટિએ તાંબુ-ચાંદી, ટીન-ઝીંક અને ટીન-તાંબુ હોઈ શકે છે, પરંતુ ચાંદીનું ગલનબિંદુ (670-800 ° સે) અને બર્નરનો ઉપયોગ પાતળા માટે યોગ્ય નથી. સ્ટ્રક્ચર્સ, તેમજ સોલ્ડરના ગલનબિંદુની નજીકના ગલનબિંદુ સાથેની ધાતુઓ માટે. તેથી જ ટીન એલોય સૌથી સામાન્ય છે, જે 250 ° સે સુધી ગરમ થાય ત્યારે વિવિધ ધાતુઓ અને "કાર્ય" ને જોડવામાં સક્ષમ હોય છે.

જાતો

ફૂડ ગ્રેડ સોલ્ડરનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારોમાં થાય છે.

ચાંદીના. નિકલ, કોપર, બિસ્મથ, મેંગેનીઝના ઉમેરા સાથેના ફેરફારો અહીં લઈ શકાય છે. તેમનો ગલનબિંદુ 670-800 ડિગ્રી છે, જેને ગરમ કરવા માટે બર્નરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. તેના પર ભાર અથવા દબાણ લાગુ કર્યા વિના સ્ટ્રક્ચર્સને કનેક્ટ કરવું જરૂરી છે.

ક્રોમ-નિકલ. તેઓ જોડાણની ઉચ્ચ શક્તિ પ્રદાન કરે છે, પરંતુ તાકાત વધારવા માટે તેઓને કેલ્શિયમ, સોડિયમ, નિકલ સાથે વધુમાં મિશ્રિત કરી શકાય છે.

કોપર-ફોસ્ફરસ. લો-ગલન (450 ° સે સુધી), કોપર ઉત્પાદનો સાથે કામ કરવા માટે જરૂરી છે. તેઓ એક મજબૂત જોડાણ બનાવે છે, જેની સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા માટે યોગ્ય શક્તિનો બર્નર જરૂરી છે.

ટીન. સૌથી સામાન્ય 250 ° સેના ગલનબિંદુ સાથે "નરમ" જાતો છે.તેમાં નીચેના તત્વો શામેલ હોઈ શકે છે: તાંબુ, જસત, બિસ્મથ. તેનો ઉપયોગ બિન-જટિલ ભાગો, તેમજ પાતળા વિભાગના જોડાયેલા ઘટકો માટે થાય છે. કેટલાક ઉત્પાદનો માટે, ખાસ ફૂડ સોલ્ડરની જરૂર પડી શકે છે: સમોવરને સોલ્ડર કરવા માટે, ઉદાહરણ તરીકે, શુદ્ધ ટીન અથવા તેની 90% સામગ્રી સાથેના પ્રકારોનો ઉપયોગ થાય છે. તે નીચા ગલન સોલ્ડરના સૌથી પર્યાવરણને અનુકૂળ ગ્રેડમાંનું એક છે.

સોલ્ડરિંગ ફૂડ ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને કોપરની પ્રક્રિયા

ઉપયોગના વિસ્તારો

હેતુ ઉત્પાદનો માટે ઉપયોગમાં લેવાતી ધાતુઓ, તેમની ગોઠવણી અને જાડાઈ પર આધારિત છે. મુખ્ય ખાદ્ય ધાતુઓ છે:

કાટરોધક સ્ટીલ

તેના જોડાણની પદ્ધતિ શીટની જાડાઈ પર આધારિત છે: જો તે 3 મીમી કરતા ઓછી હોય અને સીમની મજબૂતાઈ માટેની આવશ્યકતાઓની ગેરહાજરીમાં, ટીન એલોયનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પરંતુ સિલ્વર સોલ્ડર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફૂડ સોલ્ડરિંગ માટે શ્રેષ્ઠ માનવામાં આવે છે, ખાસ કરીને જો તેમાં નિકલની થોડી માત્રા શામેલ હોય. તે સમાન રંગ અને કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. બીજા કિસ્સામાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથે કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ, તેમજ તેની ભૌતિક-રાસાયણિક રચનાને ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે, જેમાંથી દરેક પરિણામ વિના આટલી ઊંચી ગરમીને આધિન કરી શકાતી નથી, જે સખત સોલ્ડરને ઓગળવા માટે જરૂરી છે. જટિલ એ 25% થી વધુની નિકલ સામગ્રી સાથેના એલોય છે, જે લાંબા સમય સુધી + 500-700 ° સે સુધી ગરમ થવા પર કાર્બાઇડ છોડવાનું શરૂ કરે છે (કાટ પ્રતિકાર ઘટે છે).

ભઠ્ઠીના સોલ્ડરિંગ માટે, સિલ્વર-મેંગેનીઝ અથવા ક્રોમિયમ-નિકલ જાતોનો ઉપયોગ થાય છે. બોરેક્સનો ઉપયોગ કરીને સોલ્ડરિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.

પિત્તળ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથે કોપર

ધાતુઓનું મિશ્રણ સોલ્ડરિંગને જટિલ બનાવે છે. ગલન તાપમાનમાં તફાવત અને ધાતુના ગુણધર્મો સોલ્ડર, ફ્લક્સ અને તે મુજબ, તકનીકની પસંદગીને જટિલ બનાવે છે.સખત સોલ્ડર અને/અથવા મોટા સંપર્ક વિસ્તારોના ઉપયોગને કારણે સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં બિનલાભકારી હોય છે. ટોર્ચ બ્રેઝિંગ એ એક સારી સામાન્ય તકનીક છે કારણ કે તે પ્રવાહને ઓક્સિડાઇઝ થવાથી અટકાવીને પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવશે. બિન-જટિલ ભાગો માટે, પિત્તળના સોલ્ડર તદ્દન યોગ્ય છે, જવાબદાર લોકો માટે, તે વધુ ખર્ચાળ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોપર-ફોસ્ફરસ સંસ્કરણ પર રોકવા યોગ્ય છે.

નિષ્કર્ષ

ઉત્પાદન ભીંગડા માટે, GOST અનુસાર સોલ્ડરિંગ માટે સોલ્ડર વપરાશ દરો વિકસાવવામાં આવ્યા છે, જેના વિના ખર્ચાળ સામગ્રીનો તર્કસંગત ઉપયોગ અશક્ય છે. પ્રદર્શન મૂલ્યાંકન માપન અને તુલનાત્મક ગણતરીઓના આધારે સામગ્રી ગુણધર્મોના ટેબ્યુલર ડેટાના આધારે હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું. વધારાના તત્વો પણ રેશનિંગને આધીન છે: ફ્લક્સ, રક્ષણાત્મક, ઓક્સિડાઇઝિંગ મીડિયા, સોલ્ડરિંગ ઉપભોક્તા.

સોલ્ડર વર્ગીકરણ

સોલ્ડર્સ

• એલોયની રાસાયણિક રચના દ્વારા, ઉદાહરણ તરીકે, ફોસ્ફરસ સોલ્ડર;
• ગલન તાપમાનની ઊંચાઈ દ્વારા;

પરિણામી સોલ્ડર કમ્પોઝિશનના ભૌતિક ગુણધર્મોના સંદર્ભમાં સોલ્ડરના પ્રકારોને ધ્યાનમાં લેવાનું તાર્કિક રહેશે. મુખ્ય પરિબળ મેટલ અને એલોયની લાક્ષણિકતાઓ છે - સાથી.

આ માપદંડ અનુસાર, જાતિઓ નીચે પ્રમાણે અલગ પડે છે:

નીચા તાપમાન અથવા સોફ્ટ સોલ્ડર

આ ફોર્મમાં ગલનબિંદુ માટે માત્ર 450 ° સે મહત્તમ સ્વીકાર્ય સ્તર છે. આ લક્ષણ સંયુક્તની મજબૂતાઈને અસર કરે છે, પરંતુ સૌથી નિર્ણાયક રીતે નહીં: તે સખત સોલ્ડર્સ કરતા સહેજ ઓછું છે.

આ પ્રજાતિની અંદર રાસાયણિક રચના પર આધારિત પેટાજાતિઓ પણ છે:

• લીડ અને લીડ-મુક્ત;
• લીડ-ટીન એલોય;
• ખાસ હેતુ અને સરળ ગલન સાથે.

સોલ્ડરિંગ કોપર માટે સોલ્ડર.

ટીન-કોપર સોલ્ડર 97% ટીન અને માત્ર 3% કોપર છે. આ એક ખૂબ જ લોકપ્રિય મિશ્રણ છે, અને તે તદ્દન સસ્તું છે.

ટીન-સિલ્વર સોલ્ડર તેમના ગુણધર્મોમાં અગાઉના કરતા વધુ મજબૂત છે; સોલ્ડરિંગ હીટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે આ સૌથી લોકપ્રિય મિશ્રણ છે. તેમની શેરની રચના લગભગ સમાન છે: 95% - ટીન અને 5% - ચાંદી.

સોલ્ડરિંગ માટે કમ્પોઝિશનનું માર્કિંગ સરળ અને સ્પષ્ટ છે. ઉદાહરણ તરીકે, POS-18, POS-30 અને તેથી વધુ બ્રાન્ડ લો. સંખ્યાઓ મિશ્રણમાં ટીનની ટકાવારી દર્શાવે છે. POS-61 મિશ્રણ એ તાંબા અને પિત્તળ સાથે કામ કરવા માટે સૌથી યોગ્ય વિકલ્પ છે, અને POS-30 વધુ સર્વતોમુખી છે: તાંબુ અને પિત્તળ ઉપરાંત, તે સોલ્ડરિંગ સ્ટીલ એલોય અને આયર્ન માટે યોગ્ય છે.

ઉચ્ચ તાપમાન અથવા સખત સોલ્ડર

તે સ્પષ્ટ છે કે અહીં ગલન તાપમાનનું સ્તર ઘણું વધારે છે, જે ક્યારેક 800 ° સે સુધી પહોંચે છે. આ સીમને વધુ શક્તિ આપે છે, તે "સોફ્ટ" સોલ્ડર્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે કરતાં વધારે છે.

રાસાયણિક રચના અનુસાર, સખત એલોયને વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

• કોપર-ઝીંક;
• કોપર-ફોસ્ફરસ સોલ્ડર;
• શુદ્ધ તાંબુ, કોઈ અશુદ્ધિઓ નથી.

કોપરમાં બેઝ મેટલને કારણે ભાગની રચનાને નુકસાન થવાના જોખમને કારણે આ જરૂરી છે, ઉદાહરણ તરીકે, પાતળી દિવાલોવાળી ટ્યુબ.

જ્યાં મજબૂત કનેક્શનની જરૂર હોય ત્યાં સોલિડ ગ્રેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેમાં બીસીયુપી, બેગ વગેરે બ્રાન્ડ્સના હાર્ડ સોલ્ડરિંગ એલોયનો સમાવેશ થાય છે. કનેક્શનની ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા વિવિધ તત્વોની અપૂર્ણાંક રચના પર આધારિત છે.

સખત સોલ્ડર વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

• પ્રત્યાવર્તન
• ફ્યુઝેબલ

કોપર-ઝિંક એલોય ખૂબ જ દુર્લભ છે, તે કાંસ્ય, પિત્તળ અથવા જસત ધરાવતા અન્ય મિશ્રણો દ્વારા સંપૂર્ણ રીતે બદલવામાં આવે છે.

કોપર ફિટિંગની વિવિધતા.

કોપર-ફોસ્ફરસ સોલ્ડરમાં બ્રોન્ઝ, પિત્તળ વગેરેથી બનેલા સોલ્ડરિંગ વર્કપીસ માટે શુદ્ધ ચાંદીના મિશ્રણના ખર્ચાળ સંસ્કરણ જેવા જ ગુણધર્મો અને કાર્યો છે.

અહીંના ચિહ્નો થોડા અલગ છે: PMC-36, જ્યાં અક્ષર "P" નો અર્થ "સોલ્ડર", "MC" - શબ્દો "કોપર-ઝિંક" અને નંબર 36 - આ રચનામાં તાંબાની ટકાવારી.

વર્સેટિલિટી અને આર્થિક ઉપલબ્ધતાના માપદંડો અનુસાર, પ્રથમ સ્થાને, અલબત્ત, કોપર-ફોસ્ફરસ સોલ્ડર છે. તેઓ વિવિધ પ્રકારના કામમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જો કે તેમની પાસે ચોક્કસ ગેરલાભ છે. નીચા તાપમાને આ અપૂરતી બોન્ડ તાકાત છે.

ખાસ મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીને મજબૂત અને સૌથી ટકાઉ સાંધા મેળવવામાં આવે છે. કોપર-ઝીંક સોલ્ડર દ્વારા સમાન તાકાત આપવામાં આવે છે. સૌથી સામાન્ય રચના નીચે મુજબ છે: 92% તાંબુ, 2% ચાંદી, 6% ફોસ્ફરસ.

એ નોંધવું જોઇએ કે તકનીકી ધોરણોમાંથી નાના વિચલનો પણ અકસ્માતો સુધીની ગંભીર પરિસ્થિતિઓમાં પરિણમી શકે છે.

સોલ્ડરિંગ કોપર પાઇપ

હકીકત એ છે કે તાંબુ કાટ પ્રક્રિયાઓ માટે સહેજ સંવેદનશીલ છે, તે સરળતાથી સોલ્ડર કરી શકાય છે. ટીન, ચાંદી, અન્ય એલોય અને ધાતુઓ ડોકીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેના સંપર્કમાં શ્રેષ્ઠ છે.

કેશિલરી સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ કોપર ઉત્પાદનોને જોડવા માટે થાય છે. તે ગુરુત્વાકર્ષણની દિશા સહિત સંલગ્નતાને કારણે સાંકડી ચેનલોમાંથી પસાર થવાની પ્રવાહીની ક્ષમતા પર આધારિત છે. રુધિરકેશિકાઓની ઘટનાને લીધે, પાઈપો કેવી રીતે સ્થિત છે તે ધ્યાનમાં લીધા વિના, સોલ્ડર સમાનરૂપે ગાબડા ભરવા માટે સક્ષમ છે.

આ કિસ્સામાં સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા પ્રકાશ, મધ્યમ - અને ઉચ્ચ-ગલન સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરીને થઈ શકે છે. પ્રથમ પ્રકારને લીધે, નીચા-તાપમાન સોલ્ડરિંગ કરવામાં આવે છે, અને અન્ય બે - ઉચ્ચ-તાપમાન સોલ્ડરિંગ.સોલ્ડરની પસંદગી તે પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત છે જેમાં ફિનિશ્ડ પાઇપલાઇનનું સંચાલન કરવામાં આવશે.

ફ્યુઝિબલ પ્રકાર, જેને સોલ્ડરિંગ કોપર પાઈપ્સ માટે સોફ્ટ સોલ્ડર પણ કહેવાય છે, તે ટીન અને એલોય સાથે સંબંધિત છે: ટીન-કોપર, ટીન-સિલ્વર, ટીન-કોપર-સિલ્વર. સોલ્ડર એક જ પ્રકારના હોય છે, જેનો મુખ્ય ઘટક સીસું હોય છે, પરંતુ તે ઝેરી હોય છે અને આ કારણોસર પીવાના પાણીની સપ્લાય માટે પાઇપલાઇન નાખતી વખતે તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

ઉપયોગ ટિપ્સ

સોલ્ડરની સાચી પસંદગી ખૂબ પ્રયત્નો અને સમય વિના કોપર પાઈપોને એક સિસ્ટમમાં જોડવાનું શક્ય બનાવે છે. બટ્ટ સંયુક્ત, એક નિયમ તરીકે, વિશ્વસનીય બહાર આવે છે અને તે પણ, તે કોઈપણ પ્રકારની ગોઠવણીની પાઇપલાઇન્સમાં સીલિંગ પ્રદાન કરવામાં સક્ષમ છે. કાળજીપૂર્વક ચલાવવામાં આવેલ સીમ પાઇપલાઇન સિસ્ટમ દ્વારા ફરતા પદાર્થોના લીકની ઘટનાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે. સારી રીતે પસંદ કરેલ સોલ્ડર સાથે સારી રીતે બનાવેલ સોલ્ડર સંયુક્ત ઘણા વર્ષો સુધી ધ્યાન કેન્દ્રિત અથવા નિયમિત વિશેષ જાળવણીની જરૂર વગર ટકી શકે છે.

ઉચ્ચ-તાપમાન સોલ્ડર સાથે સાંધા બનાવતી વખતે, જ્યારે પ્રવાહની આવશ્યકતા હોય ત્યારે પરિસ્થિતિ ઘણીવાર ઊભી થાય છે. આ ઘટક ઓક્સિડેટીવ કોપર પ્રક્રિયાઓને રોકવા માટે સોલ્ડરિંગ માટે વિસ્તાર તૈયાર કરવા માટે જરૂરી છે જે બટ સંયુક્તને નષ્ટ કરે છે. મેટાબોરિક એસિડ, સોડિયમ ટેટ્રાબોરેટ, બોરોન ઓક્સાઇડનો ઉપયોગ પ્રવાહ તરીકે થાય છે. આ ઘટકોમાં પોટેશિયમ અને કેલ્શિયમ ફ્લોરાઈડ ઘટકો ઘણીવાર ઉમેરવામાં આવે છે.

સોલ્ડરિંગ કોપર માટે, હાઇડ્રોફ્લોરિક અને બોરિક એસિડ સાથેની રચનાઓનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે, તેમાં પોટેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ ઉમેરવામાં આવે છે. સોલ્ડરિંગ કોપર માટેનો સૌથી સસ્તો પ્રવાહ એ સામાન્ય બોરેક્સ છે. ફ્લક્સ એ બારીક અપૂર્ણાંકનો પાવડર અથવા નાના ટુકડાઓની રચના છે.અનુભવી કારીગરો કામ કરવાની સુવિધા માટે સોલ્ડર વાયરને ફ્લક્સ પાવડરમાં ડૂબાડે છે. કેટલીકવાર એકરૂપ પાવડર ન મળે ત્યાં સુધી સોલ્ડરને ફ્લક્સ સાથે ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે, પરંતુ આ ભાગ્યે જ થાય છે, કારણ કે પ્રક્રિયા શ્રમ-સઘન છે.

સોલ્ડરિંગ કોપર પાઇપ શરૂ કરવા માટે, તમારે નીચેના સાધનોની જરૂર પડશે:

• કોપર માટે સોલ્ડર કમ્પોઝિશન;
• પ્રવાહ
• ગેસ બર્નર અથવા સોલ્ડરિંગ આયર્ન;
• ઇચ્છિત કદના અલગ ભાગોમાં પાઇપ ખાલી કાપવા માટે કટીંગ ઉપકરણ;
• બેવેલર અને મેટલ બ્રશ - તેઓ મેટલ બર્સને દૂર કરવામાં મદદ કરશે જે પાઇપ કાપતી વખતે થઈ શકે છે.

કામ શરૂ કરતા પહેલા, તમારે પાઈપને કાપીને તેની પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે જેથી તેના પર કોઈ ગડબડ ન હોય, જો આ કરવામાં ન આવે તો, બે ભાગોનું બટ કપ્લિંગ જરૂરી તાકાત કામ કરશે નહીં. પાઇપની અંદરની બાજુ મેટલ માટે બ્રશ કરવામાં આવે છે. આ સારવાર પાઇપલાઇન સિસ્ટમના થ્રુપુટને વધારે છે. બટ જોઈન્ટ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં આગળનું પગલું એ છે કે સંયુક્ત પર પાઈપોની કાર્યકારી સપાટી સાફ કરવામાં આવે છે. સફાઈ ફ્લુક્સ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે, જે તમને ઓક્સાઇડ ફિલ્મને દૂર કરવા દે છે અને આમ સામગ્રીમાં સપાટીના તણાવની ડિગ્રી ઘટાડે છે, તેમજ સંલગ્નતામાં વધારો કરે છે.

સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા માટેની કેટલીક તકનીકો જોડાવાના ભાગોને પહેલાથી ગરમ કરવા માટે પ્રદાન કરે છે. આ હેતુ માટે, નિર્દેશિત જ્યોત એક્ઝિટ સાથે ગેસ બર્નરનો ઉપયોગ થાય છે. મોટા પ્રમાણમાં કામ કરવા માટે, તમે પ્રોપેન-બ્યુટેન મિશ્રણ સાથે ગેસ સિલિન્ડરનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

સોલ્ડરિંગ કોપર ભાગોની પ્રક્રિયામાં, વિવિધ પરિસ્થિતિઓ ઊભી થઈ શકે છે, તેમની સાથે સામનો કરવામાં મદદ કરે છે અનુભવી કારીગરોની સલાહ.

પાઇપમાંથી બ્લેન્ક્સ કાપવાની પ્રક્રિયામાં, ખામીઓ ઘણીવાર તેની દિવાલો પર ડેન્ટ્સના સ્વરૂપમાં દેખાય છે, આ સંજોગો બટ સંયુક્તની નબળી ગુણવત્તાનું કારણ છે. કાપતી વખતે, પાઇપના વિકૃતિને ટાળવા અને તેની ખામીઓ પર સોલ્ડર ન કરવું જરૂરી છે.
વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા માટે, જોડાયેલા પાઇપ વિભાગોની સપાટીને ડીગ્રીઝ કરવી જરૂરી છે, કારણ કે કોઈપણ, સૌથી સૂક્ષ્મ દૂષણ પણ બટ સંયુક્તની ગુણવત્તામાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે.
સીમ સમાન અને મજબૂત બનવા માટે, તે અંતરને યોગ્ય રીતે પસંદ કરવું જરૂરી છે કે જેમાં સોલ્ડરિંગ કરવામાં આવશે. જો પાઇપ વિભાગ 10-110 મીમીની રેન્જમાં હોય, તો પછી ગેપ વેલ્યુ 7 થી 50 મીમીની રેન્જમાં પસંદ કરવામાં આવે છે.

બટ સંયુક્ત બનાવતા પહેલા, વર્કપીસને યોગ્ય રીતે ગરમ કરવું શ્રેષ્ઠ છે. જો હીટિંગ અપર્યાપ્ત છે, તો પછી નાના લોડ સાથે પણ બટ સંયુક્તનો નાશ થઈ શકે છે.

ફ્લક્સ લાગુ કરતી વખતે, તે સમગ્ર કાર્ય સપાટીને સમાનરૂપે આવરી લે તેની ખાતરી કરવા માટે કાળજી લેવી આવશ્યક છે.

એવી જગ્યાઓ કે જ્યાં ફ્લક્સ અથડાતો નથી, બટ જોઈન્ટ તૂટી જશે.
સોલ્ડરિંગ આયર્ન અથવા ગેસ બર્નર સાથે કામ કરતી વખતે, તકનીકનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. જો સંયુક્ત વિસ્તાર વધુ ગરમ થાય છે, તો પછી માત્ર પ્રવાહ જ નહીં, પણ સોલ્ડર પણ તેમની મિલકતો ગુમાવશે.

આગળના વિડિયોમાં, તમને રેફ્રિજરેટરના કોપર પાઈપોને સોલ્ડરિંગ માટે ટોચના 4 સોલ્ડર મળશે.

વિહંગાવલોકન જુઓ

પસંદગીયુક્ત સોલ્ડરિંગ તમને રેડિયો ઇલેક્ટ્રોનિક્સના પિન ઘટકોના પિન પર વિશ્વસનીય સાંધા બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. આ ટેકનોલોજી પરંપરાગત સોલ્ડર વેવ કનેક્શનથી અલગ છે. સોલ્ડરિંગ પ્રોસેસ્ડ બોર્ડના સિંગલ પોઈન્ટ પર કરવામાં આવે છે. ચુસ્ત માઉન્ટિંગ, કેસ હેઠળ પિનનું સ્થાન, નાના અંતર એક ગંભીર સમસ્યા બનવાનું બંધ કરે છે.જો કે, મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ અને પગલાં શાસ્ત્રીય તકનીકમાં સમાન છે.

"કરવિલિનિયર સોલ્ડરિંગ" શબ્દ મુખ્યત્વે સસ્પેન્ડેડ સીલિંગ્સના કનેક્શનનો સંદર્ભ આપે છે. ટેક્નોલોજીના કડક પાલન સાથે, લગભગ અદ્રશ્ય સીમ પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય છે.

વક્ર સાંધા, જો કે, બનાવવું ખૂબ મુશ્કેલ છે અને તેની સાથે કામ કરવું ખૂબ ખર્ચાળ છે.

નીચું તાપમાન

20મી સદીના ઉત્તરાર્ધમાં આ પ્રકારનું કામ ખૂબ જ લોકપ્રિય બન્યું હતું. તેનું વિતરણ રેડિયો-ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગ અને ખાસ કરીને કમ્પ્યુટર એન્જિનિયરિંગના ઉદભવ સાથે સંકળાયેલું છે. પ્રમાણમાં નીચા તાપમાને માત્ર મેનિપ્યુલેશન્સ પાતળા ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ બોર્ડ અને વ્યક્તિગત માઇક્રોકિરકિટ્સની સલામતીને સુનિશ્ચિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે. પરંતુ એવું માનશો નહીં કે સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ માત્ર અત્યાધુનિક સાધનો સાથે સુસજ્જ ઉદ્યોગોમાં જ શક્ય છે. લગભગ કોઈપણ રેડિયો કલાપ્રેમી માટે અલગ વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે.

કલાઈ જાણીતી મિશ્રધાતુની ભૂમિકા મુખ્ય નથી, પરંતુ ફક્ત સાંધાને મજબૂત બનાવવું. સોફ્ટ સોલ્ડરનો ઉપયોગ વર્તમાન-વહન સાંધામાં પણ થઈ શકે છે. આવી રચનાઓ સાથે વિવિધ પ્રકારની ધાતુઓ સોલ્ડર કરી શકાય છે, પરંતુ તમારે તૈયારીના પરિમાણોને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવું પડશે.

સખત તાપમાન

આ શબ્દ 450 ડિગ્રી કરતા ઓછા ન હોય તેવા તાપમાને મેળવેલા સંયોજનોનો સંદર્ભ આપે છે. ઉચ્ચ તાપમાન સોલ્ડર સંયુક્ત કડક છે. પરંતુ તે ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે કે આ સામગ્રીના બંધારણમાં નોંધપાત્ર ફેરફારોમાં પરિણમે છે. કાસ્ટ આયર્નના ઉચ્ચ-તાપમાન સોલ્ડરિંગમાં ઘણી સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ગરમી 1000 ડિગ્રી અને તેનાથી પણ વધુ થાય છે, પરંતુ આવી જરૂરિયાત ભાગ્યે જ ઊભી થાય છે.

થર્મલ ઉમેરણો (પ્રવાહ)

મોટેભાગે, બ્રાસ સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જ્યારે તે જ સામગ્રીમાંથી બનાવેલા ઉત્પાદનોને સ્પષ્ટ કરવા માટે જરૂરી હોય છે.

પિત્તળ (બે થી ત્રણના ગુણોત્તરમાં જસત અને તાંબાની એલોય) પ્રત્યાવર્તન સોલ્ડરની શ્રેણીની હોવાથી, તેની સાથે કામ કરતી વખતે વિશિષ્ટ ઉમેરણો - ફ્લક્સ વિના કરવું અશક્ય છે.

પિત્તળના ઉત્પાદનો સાથે કામ કરતી વખતે સક્રિય સામગ્રીની સક્ષમ પસંદગી તમને એકદમ મજબૂત કનેક્શન મેળવવાની મંજૂરી આપે છે, પરંતુ વર્કફ્લોને પણ મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે.

અન્ય વસ્તુઓમાં, ફ્લક્સ સાથે કામ કરતી વખતે મેળવેલા સોલ્ડર સાંધા સંપૂર્ણપણે સમાપ્ત અને સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ ધરાવે છે અને વધારાના સંપાદનની જરૂર નથી.

ઇચ્છિત પરિણામ મેળવવા માટે, આલ્કોહોલ અને રોઝિન પર આધારિત સામાન્ય રચનાઓ યોગ્ય નથી, જેના દ્વારા ઓક્સાઇડની ફિલ્મને ઓગાળી શકાતી નથી જે હંમેશા પિત્તળના ઉત્પાદનો પર હાજર હોય છે.

તેથી જ, પિત્તળને સોલ્ડરિંગ કરતી વખતે, ઝિંક ક્લોરાઇડના આધારે તૈયાર કરવામાં આવેલા વધુ સક્રિય પ્રકારનાં ફ્લક્સ એડિટિવ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ઝિંક ક્લોરાઇડ પ્રવાહના હાલના ફેરફારોની સૂચિ અને તેમના ઉપયોગના ક્ષેત્રો સંબંધિત કોષ્ટકમાં મળી શકે છે.

ફ્લક્સ ઘટકોના સૌથી સામાન્ય નામોમાં બોરેક્સ અને તેના ડેરિવેટિવ્ઝ (ઉદાહરણ તરીકે, પોટેશિયમ ફ્લોરોબોરેટ) જેવા જાણીતા સક્રિય ઉમેરણોનો પણ સમાવેશ થાય છે.

બોરેક્સ અને અન્ય પ્રવાહો સાથે કામ કરતી વખતે, સોલ્ડરિંગ ઝોનમાં સક્રિય ઘટકોની સામગ્રી 5 ટકાથી વધુ ન હોવી જોઈએ, જે પિત્તળના સોલ્ડરની સારી પ્રવાહીતા અને હાલના ગાબડાઓને ઉચ્ચ-ગુણવત્તા ભરવા માટે પૂરતું છે.