હીટિંગ સિસ્ટમની વિસ્તરણ ટાંકી: ઉપકરણ, ગણતરી અને શ્રેષ્ઠ વિકલ્પની પસંદગી

હીટિંગ સિસ્ટમમાં વિસ્તરણ ટાંકી સ્થાપિત કરવી

હીટિંગ સિસ્ટમની વિસ્તરણ ટાંકીની સ્થાપના ટાંકીના પસંદ કરેલા પ્રકાર અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. અમે પહેલેથી જ કહ્યું છે કે બંધ સર્કિટ્સમાં તે ગેસ બોઈલર (અથવા કોઈપણ અન્ય) ની નજીક સ્થાપિત થયેલ છે, અને ખુલ્લામાં - ખૂબ જ ટોચ પર, ઉચ્ચતમ ઊભી બિંદુ પર. જોડાણ માટે, ½ અથવા ¾ ઇંચની મેટલ અને પ્લાસ્ટિક પાઈપોનો ઉપયોગ થાય છે. ખાસ દિવાલ માઉન્ટનો ઉપયોગ કરીને ફાસ્ટનિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. હોમમેઇડ ટાંકીઓ માટે, તેઓ મનસ્વી રીતે જોડાયેલા છે.

ઉપયોગમાં લેવા માટે સૌથી અનુકૂળ ફ્લેટ વિસ્તરણ ટાંકી છે - તે તેમના બેરલ-આકારના સમકક્ષો જેટલી વિશાળ લાગતી નથી.

બંધ સિસ્ટમો માટેની ટાંકીઓ એ જ રીતે ઠીક કરવામાં આવે છે, યોગ્ય દિવાલ માઉન્ટનો ઉપયોગ કરીને.જો તમે આવી ટાંકી મૂકવા જઈ રહ્યા છો, તો તેને હીટિંગ બોઈલર અને સુરક્ષા જૂથની બાજુમાં મૂકો - હીટિંગ વિસ્તરણ ટાંકીમાં દબાણનું પરીક્ષણ અને નિયમન કરવું વધુ અનુકૂળ છે (અમે અગાઉના વિભાગમાં આ કેવી રીતે થાય છે તે વિશે વાત કરી હતી. સમીક્ષાની).

સ્વ સ્થાપન

જે વ્યક્તિ પ્લમ્બિંગના કામમાં થોડો અનુભવ ધરાવે છે, તેના માટે મેમ્બ્રેન ટાંકીને ઇન્સ્ટોલ કરવું અને કનેક્ટ કરવું મુશ્કેલ રહેશે નહીં. આ વિસ્તારમાં સંપૂર્ણ નવા નિશાળીયા માટે, હીટિંગ સિસ્ટમમાં વિસ્તરણ ટાંકી કનેક્શન ડાયાગ્રામનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. આ ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલોને ટાળશે.

પ્રથમ તમારે એક કટ બનાવવાની જરૂર છે જેમાં ટી પેક કરવામાં આવશે. એક નિયમ તરીકે, આ પરિભ્રમણ પાઇપ પર કરવામાં આવે છે, પરંતુ તે બોઇલરની શક્ય તેટલી નજીક રીટર્ન પાઇપ પર પણ કરી શકાય છે. ઇન્સ્ટોલેશન અને ફાસ્ટનિંગનો પ્રકાર અલગ હોઈ શકે છે અને તે સામગ્રી પર આધાર રાખે છે જેમાંથી પાઈપો બનાવવામાં આવે છે: મેટલ, પોલીપ્રોપીલિન, પ્લાસ્ટિક અને અન્ય.

વિસ્તરણ ટાંકી ગમે ત્યાં મૂકી શકાય છે. તે આવશ્યકપણે નોઝલ પરના નળથી સજ્જ હોવું આવશ્યક છે, જે જાળવણી અને સમારકામના કામ દરમિયાન માળખું બંધ કરવા માટે જરૂરી છે. આ કરવા માટે, ટાંકી અને નળ વચ્ચે કનેક્ટિંગ અખરોટ (અમેરિકન પ્રકાર) સ્થાપિત કરવું પણ જરૂરી છે. જો માળખું કામ કરી રહ્યું હોય, તો વાલ્વ ખુલ્લી સ્થિતિમાં હોવો જોઈએ.

રિવર્સ બાજુએ, કનેક્ટિંગ પાઇપ નળ સાથે નિશ્ચિત છે, જેનો બીજો છેડો ટી પર માઉન્ટ થયેલ છે. તેની લંબાઈ અને અન્ય ડિઝાઇન સુવિધાઓ કોઈ વાંધો નથી, પરંતુ, એક નિયમ તરીકે, તે ટી અને રીટર્ન સિસ્ટમના ટૂંકા માર્ગ સાથે બનાવવામાં આવે છે.

ઇન્સ્ટોલેશન પછી, ટાંકી શીતકથી ભરવામાં આવે છે. જો કોઈ લીક અથવા પ્રવાહી લીક જોવા મળતું નથી, તો વેક્યૂમ ટાંકીની સ્થાપના પૂર્ણ ગણી શકાય. તમારે બધા જોડાણો પણ તપાસવાની જરૂર છે.

હીટિંગ સિસ્ટમમાં ટાંકીના વિસ્તરણ ટાંકી માટેની કનેક્શન યોજના ખૂબ જટિલ નથી, પરંતુ તે યાદ રાખવું આવશ્યક છે કે સીલબંધ પ્રકારની સિસ્ટમમાં આવશ્યકપણે વિશ્વસનીય સુરક્ષા સિસ્ટમ હોવી આવશ્યક છે, જેમાં પ્રેશર ગેજ અને થર્મોમીટર, તેમજ વિવિધ વાલ્વનો સમાવેશ થાય છે. સગવડ માટે, ટાંકીની નજીક પ્રેશર ગેજ સ્થાપિત કરવું વધુ સારું છે.

ગરમ કરવા માટે વિસ્તરણ ટાંકી કેવી રીતે પસંદ કરવી - શ્રેષ્ઠ ટીપ્સ

હીટિંગ સિસ્ટમની રચનામાં, તમામ માળખાકીય તત્વોની હાજરી પ્રદાન કરવી જરૂરી છે. તેમાંથી એકને પણ બાકાત રાખવું બે કારણોસર ગેરવાજબી રહેશે. પ્રથમ, તે સમગ્ર સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતા અને કાર્યક્ષમતાને નકારાત્મક રીતે અસર કરી શકે છે. અને બીજું, આવા અપૂર્ણ પ્રોજેક્ટ સંભવિત આગ અથવા પાઇપલાઇન સંદેશાવ્યવહારમાં ભંગાણના સંબંધમાં જોખમી હોઈ શકે છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ્સના આવા મહત્વપૂર્ણ માળખાકીય તત્વોમાંનું એક હીટિંગ માટે વિસ્તરણ ટાંકી છે. લાઇનમાં શીતકને ગરમ કરતી વખતે, દબાણમાં વધારો થાય છે અને શીતકના જથ્થામાં વધારો થાય છે, જે ભૌતિક દળોની સ્પષ્ટ ક્રિયાને કારણે છે. આ સમયે, પાઇપલાઇનની સપ્લાય લાઇનમાં નિર્ણાયક પરિમાણો બનાવવામાં આવે છે, જે, વિસ્તરણ ટાંકીની ગેરહાજરીમાં, પાઇપમાંથી શીતકના બહાર નીકળવા માટે ઉત્તેજિત કરી શકે છે. લાક્ષણિક રીતે, આવી ઘટનાઓ વ્યક્તિગત તત્વોના જંકશનના સૌથી નબળા બિંદુએ પાઇપલાઇન ભંગાણ સાથે હોય છે.

ઘટનાઓના આવા વિકાસની સંભાવનાને બાકાત રાખવા માટે, હીટિંગ સિસ્ટમની રચનામાં હીટિંગ માટે વિસ્તરણ ટાંકીની સ્થાપના પૂરી પાડવામાં આવે છે. વિસ્તરણ ટાંકીની ગેરહાજરીમાં, દરેક વખતે જ્યારે સિસ્ટમ ગરમ થાય ત્યારે વધારાનું પાણી કાઢી નાખવું પડશે. આ કિસ્સામાં, હવાના ખિસ્સા થઈ શકે છે, જે પાઇપલાઇનમાં શીતક ઠંડુ થાય ત્યારે રચાય છે.

ગરમી માટે કઈ વિસ્તરણ ટાંકી પસંદ કરવી?

હીટિંગ સર્કિટના આ માળખાકીય તત્વોનું વર્ગીકરણ ઉપકરણોની બે શ્રેણીઓ માટે પ્રદાન કરે છે:

• ખુલ્લા પ્રકારની ટાંકીઓ;
• બંધ પ્રકારની ટાંકીઓ.

પ્રથમ શ્રેણીમાં સિસ્ટમમાં શીતકના કુદરતી પરિભ્રમણ સાથે સિસ્ટમમાં ઉપયોગ માટે જૂના મોડલ્સનો સમાવેશ થાય છે. આ સિસ્ટમમાં વધારાનું પાણી શોધવા અને દૂર કરવા માટે ઓપન ટોપ અને નોઝલ સાથેના કન્ટેનર છે.

બીજી શ્રેણીમાં હવા અને વધારાના શીતકને દૂર કરવા માટે વેન્ટ વાલ્વથી સજ્જ સંપૂર્ણ સીલબંધ કન્ટેનરનો ઉપયોગ શામેલ છે. હીટિંગ માટે આવા વિસ્તરણ ટાંકીઓમાં એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ મેન્યુઅલ દૂર કરવા સાથે યાંત્રિક અને સ્વચાલિત હોઈ શકે છે - દબાણ ગેજ અને યોગ્ય ઓટોમેશનથી સજ્જ. શીતકના કુદરતી અથવા ફરજિયાત પરિભ્રમણ સાથે હીટિંગ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે વિસ્તરણ ટાંકીની આ શ્રેણીનો ઉપયોગ થાય છે.

ત્રીજો વિકલ્પ હીટિંગ માટે પટલ ટાંકી છે. આ મોડેલ વધુ સંપૂર્ણ છે, વધુ વ્યવહારિકતા અને સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ ધરાવે છે. તેનું ઉપકરણ ટાંકીની ડિઝાઇનમાં બે કમ્પાર્ટમેન્ટ્સની હાજરીને ધારે છે. તેમાંથી એક દબાણ હેઠળ હવા ધરાવે છે, અને અન્ય શીતક સાથે પૂરી પાડવામાં આવે છે જે ગરમીના પરિણામે વિસ્તરણ પામે છે.

બંને ભાગોને મજબૂત અને પ્લાસ્ટિક પટલ દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે. જ્યારે શીતક તેના કમ્પાર્ટમેન્ટની ક્ષમતાને ભરે છે, ત્યારે તે બીજા કમ્પાર્ટમેન્ટમાં વધારે દબાણ બનાવે છે. જ્યારે પાણી ઠંડુ થાય છે, ત્યારે અન્ય કમ્પાર્ટમેન્ટમાં વધારાનું દબાણ તેને હીટિંગ સિસ્ટમ પાઇપલાઇનમાં પાછું દબાણ કરે છે. આમ, સિસ્ટમમાં શીતક અને દબાણનું સતત વોલ્યુમ જાળવવામાં આવે છે.

વિસ્તરણ ટાંકીનું વોલ્યુમ કેવી રીતે પસંદ કરવું?

જ્યારે ટાંકીનો પ્રકાર અને સ્થાન નિર્ધારિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે હવે વહાણના વોલ્યુમની ગણતરી પસંદ કરવી જરૂરી છે. તમે વિવિધ રીતે ગરમ કરવા માટે વિસ્તરણ ટાંકીના વોલ્યુમની ગણતરી કરી શકો છો.

વ્યવસાયિક ગણતરી - ઇજનેરો દ્વારા કરવામાં આવે છે - ડિઝાઇનર્સ જેઓ ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. નિષ્ણાતો અને ઇજનેરો તમામ પરિબળોને ધ્યાનમાં લે છે જે કોઈક રીતે હીટિંગ સિસ્ટમની સ્થિરતાને અસર કરી શકે છે. ઘણા લોકો ફક્ત આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, કારણ કે તે સૌથી વિશ્વસનીય, સચોટ, પણ ખર્ચાળ પણ છે.

ગણતરી માટે વિશેષ કેલ્ક્યુલેટર - વિવિધ ઇન્ટરનેટ સાઇટ્સ વિસ્તરણ ટાંકીના વોલ્યુમની ગણતરી કરવાનું શક્ય બનાવે છે. કેલ્ક્યુલેટર પ્રશ્નમાં રહેલા કન્ટેનરની ન્યૂનતમ આવશ્યક ક્ષમતા વિશે માહિતી મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે. આ પદ્ધતિ ફક્ત વ્યક્તિગત હીટિંગ સિસ્ટમ્સ પર જ લાગુ કરી શકાય છે.

સૂત્રો દ્વારા ગણતરી - સામાન્ય રીતે સ્વતંત્ર રીતે કરવામાં આવે છે. વ્યક્તિએ ઘણી બધી ભૂલો ન કરવા માટે ખૂબ કાળજી લેવી જોઈએ. વિવિધ પોર્ટલ પર તમે જરૂરી સૂત્રો શોધી શકો છો જે તમને વિસ્તરણ ટાંકીનું પ્રમાણ નક્કી કરવામાં મદદ કરશે.

હીટિંગ સિસ્ટમ્સના પ્રકાર

ત્યાં બે મુખ્ય પ્રકારની હીટિંગ સિસ્ટમ્સ છે - ઓપન (ઓપન) અને ક્લોઝ્ડ (બંધ). પ્રથમ સૌથી સરળ છે, તેમાંના શીતક પંપની મદદ વિના, ભૌતિકશાસ્ત્રના નિયમોનું પાલન કરીને, પાઈપો દ્વારા ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા વહે છે. ઓપન હીટિંગ માટે વિસ્તરણ ટાંકી સર્કિટની ખૂબ જ ટોચ પર સ્થિત છે - બિલ્ડિંગમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલી બેટરીની ટોચની લાઇન કરતાં ઊંચી. આવા હીટિંગ સર્કિટમાં દબાણ એકદમ નાનું છે, વાતાવરણની નજીક છે.

થર્મલ ઊર્જાના પ્રભાવ હેઠળ વિસ્તરણ, શીતકને હીટિંગ સર્કિટમાંથી આંશિક રીતે દૂર કરવાની જરૂર છે. ઓપન-ટાઇપ હીટિંગ માટે સૌથી સરળ વિસ્તરણ ટાંકી આ ચોક્કસપણે છે, જે ઘરમાં સ્થાપિત તમામ રેડિએટર્સની ઉપર માઉન્ટ થયેલ છે (ઘણીવાર એટિકમાં મૂકવામાં આવે છે). પાઈપોમાંથી આવતો સરપ્લસ તેને મોકલવામાં આવે છે. જો તેમાંના ઘણા બધા હોય, તો તેમાંના કેટલાકને વિસ્તરણ ટાંકીમાં વેલ્ડેડ પાઇપ દ્વારા હીટિંગમાંથી ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે.

તેમના કદ અને કામગીરીની સ્પષ્ટ સરળતા હોવા છતાં, વિસ્તરણ ટાંકીઓ સમગ્ર હીટિંગ સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

ખુલ્લી (બિન-બંધ) હીટિંગ સિસ્ટમ્સમાં શીતક વાતાવરણીય હવાના સીધા સંપર્કમાં છે, કારણ કે વિસ્તરણ ટાંકીઓ અહીં હર્મેટિક નથી. અને જો પાઈપો અને રેડિએટર્સમાં હવાના પરપોટા રચાય છે, તો તે ખાસ વાલ્વનો ઉપયોગ કર્યા વિના, ટાંકી દ્વારા જ દૂર કરવામાં આવે છે. ઓપન હીટિંગ સિસ્ટમ માટે વિસ્તરણ ટાંકી ઉપરાંત, પરિભ્રમણ પંપ ઘણીવાર અહીં ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે - મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં તે બાયપાસ સાથે બોઈલર પછી તરત જ માઉન્ટ થાય છે.

બંધ (બંધ) હીટિંગ સિસ્ટમ્સ હર્મેટિક છે - તેમાં શીતક વાતાવરણીય હવાના સંપર્કમાં આવતું નથી. આવી સિસ્ટમોની સ્થાપનાની સુવિધાઓ:

• પરિભ્રમણ પંપનો ફરજિયાત ઉપયોગ - શીતકનું યોગ્ય પરિભ્રમણ સુનિશ્ચિત કરવા;
• સલામતી જૂથનો ફરજિયાત ઉપયોગ - તે દબાણને દૂર કરવા માટે જવાબદાર છે;
• ઓટોમેટિક એર વેન્ટ્સનો ફરજિયાત ઉપયોગ - તેઓ કયા માટે જવાબદાર છે તે સમજાવવાની જરૂર નથી.

શીતક અહીં પરિભ્રમણ પંપ દ્વારા બનાવેલા દબાણ હેઠળ વહે છે

અને જો ખુલ્લી સિસ્ટમોમાં પાઈપોની ઢાળ પર વિશેષ ધ્યાન આપવામાં આવે છે, તો પછી આ ઢોળાવની અહીં જરૂર નથી. બંધ ગરમીનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે સમગ્ર ગરમ રૂમમાં ગરમીનું ઝડપી અને વધુ સમાન વિતરણ.

તમે ઘરના કોઈપણ મનસ્વી બિંદુએ - હીટિંગ બોઈલરની નજીક, બીજા માળની ઊંચાઈએ અને અન્ય કોઈપણ જગ્યાએ બંધ-પ્રકારની ગરમી માટે વિસ્તરણ ટાંકી માઉન્ટ કરી શકો છો. પરંતુ મોટેભાગે, બંધ-પ્રકારની હીટિંગ સિસ્ટમ્સની વિસ્તરણ ટાંકીઓ સુરક્ષા જૂથો સાથે, હીટિંગ બોઇલર્સની નજીક મૂકવામાં આવે છે.

કઈ ડિઝાઇન વધુ સારી છે?

સિસ્ટમો, વિસ્તરણ ટાંકીના ઉપકરણ અને સામગ્રીના આધારે, ગુણદોષની સૂચિમાં અલગ પડે છે. પરંતુ, નિષ્ણાતો અને અનુભવી વપરાશકર્તાઓ અનુસાર, કાર્યક્ષમતામાં ફાયદા બંધ વિકલ્પોની બાજુમાં છે.

ખુલ્લી ટાંકીના ફાયદા અને ગેરફાયદા

સ્વ-વહેતી સિસ્ટમને મોટા વ્યાસની પાઈપોની જરૂર પડે છે, જે બદલામાં સીધા ખર્ચમાં વધારો કરે છે. બિન-હર્મેટિક વિસ્તરણકર્તા સાથે ઓપન હીટિંગ સિસ્ટમ ગોઠવવાનું બજેટ થોડું વધે છે, જો કે તે પ્રમાણમાં નાનું રહે છે.

આ વિકલ્પના મુખ્ય ફાયદાઓ સરળતા છે, ઉપરાંત ઘટકોની ઓછી કિંમત અને ઇન્સ્ટોલેશન કાર્ય. અન્ય હકારાત્મક લક્ષણ દબાણ સ્તરને નિયંત્રિત કરવાની જરૂરિયાતની ગેરહાજરી છે.

નાની સિસ્ટમો માટે ઓપન-ટાઇપ એક્સ્પાન્ડરને ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ માધ્યમથી એસેમ્બલ કરી શકાય છે, અને તેનું ઇન્સ્ટોલેશન પણ સરળ હશે.

જો કે, ત્યાં ઘણા વધુ ગેરફાયદા છે:

• ઝેરી ધૂમાડાને કારણે એન્ટિફ્રીઝનો ઉપયોગ જોખમી છે;
• ઇન્સ્ટોલેશનની શક્યતાઓ ફક્ત સિસ્ટમના ટોચના બિંદુ દ્વારા મર્યાદિત છે;
• વાતાવરણ સાથે સતત સંપર્ક હવાના ખિસ્સા અને કાટનું જોખમ વધારે છે;
• ધીમી ગરમી;
• સંવહન પરિભ્રમણ સાથે તાપમાનમાં ફેરફાર સાધનોના વસ્ત્રોને વેગ આપે છે;
• લો-રાઇઝ ઇમારતોને ગરમ કરવા માટે વપરાય છે, મહત્તમ બે માળ;
• ગરમીનું મોટું નુકસાન અને ગરમી માટે ઊર્જાનો વપરાશ.

ઓપન સિસ્ટમનો બીજો ગેરલાભ એ બાષ્પીભવન અને ઓવરફ્લો નુકસાન છે. તેથી, ટાંકી સ્થાપિત કરતી વખતે, ભરવાના છિદ્રની સુલભતાની ખાતરી કરવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ.

બંધ ટાંકીના ફાયદા અને ગેરફાયદા

જો ખુલ્લા વિસ્તરણકર્તાઓ કિંમતો અને ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યની સરળતાના સંદર્ભમાં જીતે છે, તો કાર્યક્ષમતા એ બંધ ટાંકીની મજબૂતાઈ છે, જેને વિસ્તૃતક પણ કહેવામાં આવે છે. તેઓ બંધ હીટિંગ સિસ્ટમ્સના નિર્માણમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જેનો વાતાવરણ સાથે સીધો સંપર્ક નથી.

એક્સ્પાન્ઝોમેટ્સના નીચેના ફાયદા છે:

• સંપૂર્ણ ચુસ્તતા એન્ટિફ્રીઝનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે;
• વિસ્તરણકર્તાનું સ્થાન સિસ્ટમની કામગીરીને અસર કરતું નથી;
• ટાંકીની આંતરિક જગ્યાને અલગ પાડવાથી હવાના તાળાઓ અને કાટ લાગવાની સંભાવના ઓછી થાય છે;
• શરૂ કર્યા પછી, સિસ્ટમ ઝડપથી ગરમ થાય છે, તાપમાનની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવા માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે;
• સપ્લાય અને રીટર્ન લાઇનની ઓપરેટિંગ શરતો વચ્ચે ઓછો તફાવત, જેના પરિણામે ઓપરેશનલ રિસોર્સ વધે છે;
• મોટા વ્યાસના પાઈપોની સ્થાપનાની જરૂર નથી, જે બાંધકામ પર બચત કરે છે;
• પ્રવાહીના સ્તર અને સ્થિતિ પર સતત ધ્યાન આપવાની જરૂર નથી;
• ઘણા માળ માટે રચાયેલ સિસ્ટમોમાં ઉપયોગ કરવાની શક્યતા;
• ઓછી ગરમીનું નુકસાન, સાધનસામગ્રીની કામગીરીની કિંમતમાં ઘટાડો.

આ પ્રકારના વિસ્તરણકર્તાઓને પસંદ કરતી વખતે, બિન-વિભાજ્ય ડિઝાઇન સાથે સીલબંધ સિલિન્ડરો હોઈ શકે છે. જો ડાયાફ્રેમ નિષ્ફળ જાય, તો બલૂનને નવા સાથે બદલવો પડશે.

કાર્યકારી દબાણના સ્તરને નિયંત્રિત કરવા માટે, સિલિન્ડર પર પ્રેશર ગેજ માઉન્ટ થયેલ છે; વધારાની હવાને દૂર કરવા માટે સ્વચાલિત અથવા મિકેનિકલ એર વેન્ટ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.

ગેરફાયદામાંથી, ડિઝાઇનની જટિલતા, સાધનોની કિંમતમાં વધારો કરતી સામગ્રી માટેની વિશેષ આવશ્યકતાઓ ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે. આમાં દબાણની સતત દેખરેખ અને જો જરૂરી હોય તો તેની પુનઃસ્થાપનની જરૂરિયાત ઉમેરી શકાય છે.

ક્ષમતા ભલામણો

વિસ્તરણ ટાંકીનું મોડેલ પસંદ કરતી વખતે તમારે ધ્યાન આપવું જોઈએ તે સૌથી મહત્વપૂર્ણ લક્ષણ તેના જળાશયનું પ્રમાણ છે. નાના સર્કિટવાળી બંધ સિસ્ટમો માટે, શીતકનું વોલ્યુમ જેમાં 150 લિટરથી વધુ ન હોય, ક્ષમતાની ગણતરી કરવી સરળ છે

તેથી, તે હોવું જોઈએ:

• જ્યારે શીતક પાણી તરીકે ઉપયોગ થાય છે - સમગ્ર હીટિંગ સિસ્ટમના જથ્થાના 10% (ઉદાહરણ તરીકે, જો આ આંકડો 100 લિટર છે, તો વિસ્તરણ ટાંકીમાં ઓછામાં ઓછું 10 લિટર હોવું જોઈએ);
• શીતક તરીકે ગ્લાયકોલિક પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરતી વખતે - હીટિંગ સિસ્ટમના વોલ્યુમના 15%.

પછીના કિસ્સામાં, ઉલ્લેખિત એન્ટિફ્રીઝના ઉચ્ચ વિસ્તરણ ગુણાંકને કારણે ક્ષમતા વધુ પ્રભાવશાળી હોવી જોઈએ.

આધુનિક વિસ્તરણ ટાંકીઓનો ફાયદો એ છે કે શીતકના તાપમાનમાં કોઈપણ ફેરફાર માટે તેમની પટલની પ્રતિક્રિયા. જે ઉપયોગની સલામતીની ખાતરી આપે છે. પરંતુ તે યાદ રાખવું જોઈએ કે ટાંકીઓ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરવા માટે રચાયેલ છે, તેથી તે યોગ્ય રીતે પસંદ કરવી આવશ્યક છે.

સર્કિટની આસપાસ 150 લિટરથી વધુ પરિભ્રમણ કરતી મોટી સિસ્ટમ્સ માટે ટાંકી વોલ્યુમની ગણતરી કુલ સિસ્ટમ વોલ્યુમ પેરામીટર અને ટાંકી પસંદગી કોષ્ટકનો ઉપયોગ કરીને સૌથી વધુ અનુકૂળ રીતે કરવામાં આવે છે.

સિસ્ટમના કુલ વોલ્યુમની ગણતરી કરવા માટે, તમે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકો છો:

1. પરિણામોના અનુગામી સારાંશ સાથે સિસ્ટમના તમામ વ્યક્તિગત ઘટકો (બોઈલર, રેડિએટર્સ, પાઇપલાઇન્સ) માં ફરતા શીતકનું પ્રમાણ માપો. આ પદ્ધતિ ખૂબ શ્રમ-સઘન છે, પરંતુ તે જ સમયે તે સૌથી સચોટ છે.
2. બોઈલર પાવરના દરેક કિલોવોટને 15 વડે ગુણાકાર કરો, એમ ધારીને કે સરેરાશ 1 કિલોવોટ દીઠ લગભગ 15 લિટર શીતક છે. આ પદ્ધતિ સરળ છે, પરંતુ તે યાદ રાખવું જોઈએ કે જ્યારે સિસ્ટમ માટે હીટિંગ તત્વની યોગ્ય પસંદગીમાં વિશ્વાસ હોય ત્યારે જ પરિણામ પર વિશ્વાસ કરી શકાય છે.
3. સિસ્ટમમાંથી તમામ પાણીને ડ્રેઇન કરો અને તેને ફરીથી ભરો, જરૂરી વિસ્થાપનની ગણતરી કરો.

ઉપરાંત, ટાંકીના જરૂરી વોલ્યુમની ગણતરી કરવા માટે, તમે સૂત્રો અથવા ઑનલાઇન કેલ્ક્યુલેટરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. તમારે શીતકનું પ્રમાણ, તેનું તાપમાન અને સિસ્ટમમાં દબાણ શા માટે જાણવાની જરૂર છે.

સૂત્રો સાથેની પદ્ધતિ વધુ જટિલ છે અને પરિણામી વોલ્યુમ ઉપરની રફ ગણતરીથી નોંધપાત્ર રીતે અલગ નહીં હોય. તદુપરાંત, મળેલ મૂલ્યને રાઉન્ડઅપ કરવામાં આવશે.

વિસ્તરણ ટાંકીના ઘણા ઉત્પાદકો ઉપભોક્તાને યોગ્ય ટાંકી પસંદ કરવામાં સહાય આપે છે. આ કરવા માટે, પસંદગીની સુવિધા માટે કોષ્ટકો પ્રદાન કરો. સાચું, તેઓએ સૂચવવું આવશ્યક છે કે પ્રદાન કરેલી માહિતી પ્રકૃતિમાં સલાહકારી છે અને જવાબદારી કોઈપણ કિસ્સામાં ખરીદનારની છે.

પસંદ કરતી વખતે સૌથી વ્યવહારુ ઉકેલ એ એક વિસ્તરણ ટાંકી હશે જે બંધ-પ્રકારની હીટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે રચાયેલ છે, જે સલામતી વાલ્વથી સજ્જ છે.

કારણ એ છે કે જ્યારે દબાણ નિર્ણાયક ધોરણો સુધી વધે છે, ત્યારે ઉપકરણ કામ કરવાનું શરૂ કરશે અને તેને રક્તસ્ત્રાવ કરશે. એટલે કે, ઉલ્લેખિત વાલ્વ સમગ્ર હીટિંગ સિસ્ટમની સલામતીમાં નોંધપાત્ર વધારો કરવામાં સક્ષમ છે.

કન્ટેનર ખરીદતી વખતે, તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે લાલ રંગનો ઉપયોગ મોટાભાગે હીટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી વિસ્તરણ ટાંકી સૂચવવા માટે થાય છે.

આ સુવિધા ઇચ્છિત ઉત્પાદનને અન્ય સમાન ઉત્પાદનોથી અલગ પાડવામાં મદદ કરશે, ઉદાહરણ તરીકે, કદ અને આકારમાં સમાન પાણી પુરવઠા માટેની ટાંકીઓ - હાઇડ્રોલિક સંચયકો, જે મુખ્યત્વે વાદળી દંતવલ્કથી આવરી લેવામાં આવે છે.

પરંતુ જો જરૂરી હોય તો, તમે વિવિધ રંગોની ટાંકી શોધી શકો છો, જે તેના સૌંદર્યલક્ષી ગુણો સાથે સમાધાન કર્યા વિના કોઈપણ રૂમમાં યોગ્ય સ્થાને મૂકવામાં મદદ કરશે.

ટાંકીઓ આડી અથવા ઊભી હોય છે, અને ઉત્પાદકો તેમને વિવિધ સ્થળોએ માઉન્ટ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. આ ઉત્પાદન વિવિધ એક્સેસરીઝ સાથે આવે છે.

અને ખરીદી કરતી વખતે, તમારે આ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ અગાઉથી નક્કી કરીને.

પસંદ કરતી વખતે, તમારે ટાંકીના શરીર, પટલના ઉત્પાદનમાં વપરાતી સામગ્રીની ગુણવત્તા પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. અને ઇન્સ્ટોલેશન અને તેને સિસ્ટમ સાથે કનેક્ટ કરવા માટે ખરીદેલ સાધનો અને માર્ગદર્શિકાઓની ગેરંટી ઉપલબ્ધતા

ગેસ સિલિન્ડરમાંથી વિસ્તરણ ટાંકી

વિસ્તરણકર્તાના ઉત્પાદન માટે, તમે 50-લિટર અને 27-લિટર ગેસ સિલિન્ડર બંનેનો ખર્ચ કરી શકો છો. પ્રથમ કિસ્સામાં, તેમાંથી 250 - 300 મીમીની ઊંચાઈ સાથેનો સેગમેન્ટ લેવામાં આવે છે. બીજા વિકલ્પનો અર્થ સમગ્ર સિલિન્ડરનો ઉપયોગ કરવો.

તેથી, સામગ્રીને બચાવવા માટે, 27 અથવા તો 12 લિટરની માત્રાવાળા કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરવો વધુ યોગ્ય છે. 12-લિટર સિલિન્ડરમાંથી આવી હોમમેઇડ ટાંકી 240 લિટર સુધીની ક્ષમતાવાળી સિસ્ટમ્સમાં ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.

વિસ્તરણ ટાંકીમાં સિલિન્ડરનું રૂપાંતર નીચે મુજબ કરવામાં આવે છે.

કામ શરૂ કરતા પહેલા, સુગંધ સાથેનો આખો બાકીનો ગેસ, જે તેને આવી ચોક્કસ ગંધ આપે છે, તેમાંથી વાલ્વને સંપૂર્ણપણે ખોલીને સિલિન્ડરમાંથી સંપૂર્ણપણે બ્લીડ થવો જોઈએ. તે પછી, અનસ્ક્રુડ વાલ્વના છિદ્ર દ્વારા, સિલિન્ડર તેના સમગ્ર વોલ્યુમમાં પાણીથી સંપૂર્ણપણે ભરાઈ જાય છે. આ પાણી 5-10 કલાક પછી નીકળી જાય છે. રક્તસ્રાવ અને પાણીનો નિકાલ હંમેશા માનવ વસવાટથી દૂર થવો જોઈએ.

જ્યારે આ રીતે સિલિન્ડર તૈયાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેના વાલ્વનો શંકુ આકારનો ભાગ કાપી નાખવામાં આવે છે. પછી તેને વિસ્તરણ ટાંકીના પ્રવેશદ્વાર બનાવવા માટે જરૂરી વ્યાસની ફિટિંગ સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. જો વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવો શક્ય ન હોય, તો તમે વાલ્વનો ઇનલેટ તરીકે ઉપયોગ કરી શકો છો, તેને બેલોઝ કનેક્શન દ્વારા સિસ્ટમમાં જોડી શકો છો. તે સામાન્ય રીતે વાલ્વના બાહ્ય ફિટિંગમાં સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે.

પછી પગને સિલિન્ડર બોડીની સપાટી પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને કન્ટેનર પોતે વાલ્વ સાથે નીચેની તરફ આ કામગીરી માટે સ્થાપિત થાય છે. વેલ્ડીંગની ગેરહાજરીમાં, પગને ખૂણામાંથી બનાવવામાં આવે છે અને સ્ક્રૂ વડે સિલિન્ડર સાથે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, તેમાં છિદ્રો ડ્રિલ્ડ કરીને તેને થ્રેડેડ કરવામાં આવે છે, અથવા સીલબંધ સિલિકોન વોશર સાથે મેટલ માટે સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ સાથે.

કામના અંતિમ તબક્કે, સિલિન્ડરમાં 50 × 50 મીમીની વિન્ડો કાપવામાં આવે છે. તે બલૂનના તળિયાની બાજુથી બનાવવામાં આવે છે. તે હવે સમગ્ર ટાંકીનું ટોચનું બિંદુ બની ગયું છે. આવા નાના હેચ દ્વારા, તમે સિસ્ટમમાં શીતક ભરી શકો છો, તેમાંથી વરાળ અથવા સિસ્ટમમાંથી વધારાની હવા કાઢી શકો છો.

બંધ હીટિંગ સિસ્ટમના ફાયદા

પરંપરાગત ખુલ્લી વિસ્તરણ ટાંકી એ એક સરળ વિકલ્પ છે જો તે તેના કાર્યનો સંપૂર્ણ રીતે સામનો કરે છે. તે બંધ પ્રકારની હીટિંગ સિસ્ટમની વિસ્તરણ ટાંકી કરતાં ઘણી સસ્તી છે. વધુમાં, ઓપન ડિઝાઇન સ્વતંત્ર રીતે કરી શકાય છે. કેટલીકવાર આ માટે ધાતુની શીટ અથવા તો પ્લાસ્ટિકના ડબ્બાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

તેથી, ઘણાને આશ્ચર્ય થશે કે શું બંધ માળખું સ્થાપિત કરવું અર્થપૂર્ણ છે. તે તારણ આપે છે કે ત્યાં છે, કારણ કે તેમાં ઘણા નોંધપાત્ર ફાયદા છે:

1. બંધ (હર્મેટિક) હીટિંગ સિસ્ટમ પાણીના બાષ્પીભવનની શક્યતાને દૂર કરે છે. વધુમાં, તમે અન્ય શીતક (એન્ટિફ્રીઝ) ભરી શકો છો. આ જરૂરી છે જો ઘર કાયમી રૂપે રહેતું નથી, પરંતુ સમયાંતરે.
2. ખુલ્લી સિસ્ટમમાં, ટાંકી એટિકમાં અથવા સમગ્ર રચનાની તુલનામાં અન્ય ઉચ્ચતમ બિંદુ પર સ્થિત હોવી જોઈએ. આને વિસ્તરણ ટાંકીને ઇન્સ્યુલેટ કરવા માટે વધારાના કામની જરૂર છે જેથી કરીને શીતક શિયાળામાં સ્થિર ન થાય. ટાંકી ક્યાં મૂકવામાં આવે છે તે પ્રશ્ન પણ ઊભો થતો નથી, કારણ કે તે રૂમમાં ગમે ત્યાં સ્થાપિત કરી શકાય છે. બોઈલરમાં પ્રવેશતા પહેલા આદર્શ વિકલ્પ એ રીટર્ન સિસ્ટમ છે. આમ, ટાંકી ગરમ શીતકથી તાપમાનની અસરોથી ઓછી સંપર્કમાં આવે છે. પરંતુ તે જ સમયે, માળખાના સ્થાને ઓરડાના આંતરિક ભાગમાં અસંતુલન બનાવવું જોઈએ નહીં જો, ઉદાહરણ તરીકે, ટાંકી કોરિડોરમાં સ્થિત છે.
3. ખુલ્લા પ્રકાર સાથે સિસ્ટમના પાઈપો અને રેડિએટર્સ કાટ અને વધેલા ગેસ નિર્માણને આધિન છે. હવા સાથે શીતકના સતત સંપર્કને કારણે આવું થાય છે.
4. બંધ સિસ્ટમ શીતકને વધુ ઝડપથી ગરમ કરે છે. તાપમાન નિયંત્રણો ખૂબ જ ચોક્કસ અને સંવેદનશીલ હોય છે.ખુલ્લી સિસ્ટમથી વિપરીત, વિસ્તરણ ટાંકીના ક્ષેત્રમાં ગરમીનું કોઈ નુકસાન નથી.
5. બોઈલરમાંથી બહાર નીકળતી વખતે અને વળતરના પ્રવેશદ્વાર પર શીતક વચ્ચે તાપમાનનો તફાવત ઓપન સિસ્ટમ્સની તુલનામાં ઘણો ઓછો છે. આ સિસ્ટમના જીવનને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે.
6. બંધ માળખું બનાવવા માટે, નાના વ્યાસની પાઈપો ખરીદવી જરૂરી છે, જેમાં ઓછા નાણાકીય અને મજૂર ખર્ચનો સમાવેશ થાય છે. ફરજિયાત પરિભ્રમણ સાથે માળખું સ્થાપિત કરતી વખતે કદાચ આ છે.
7. ઓપન-ટાઈપ ટાંકીમાં, શીતકના સ્તરનું સતત નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. સ્તરને નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે જેથી ભરતી વખતે કોઈ ઓવરફ્લો ન થાય, અને તે પણ જેથી પ્રવાહી નિર્ણાયક બિંદુથી નીચે ન આવે. ઓવરફ્લો પાઈપો, ફ્લોટ ચેમ્બર વગેરે જેવા વધારાના તત્વો સ્થાપિત કરીને આવી સમસ્યાઓ ઉકેલી શકાય છે. બંધ ડિઝાઇનમાં, આ સમસ્યાઓ અસ્તિત્વમાં નથી.
8. બંધ-પ્રકારની હીટિંગ વિસ્તરણ ટાંકીનો મુખ્ય ફાયદો વિવિધ બેટરી, કન્વેક્ટર, અન્ડરફ્લોર હીટિંગ અને બોઈલરને કનેક્ટ કરવાની ક્ષમતા છે.

ગેરફાયદામાંથી, અમે સુરક્ષા સિસ્ટમો ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂરિયાતને ધ્યાનમાં લઈ શકીએ છીએ: પ્રેશર ગેજ, થર્મોમીટર, સલામતી સિસ્ટમ અને સ્વચાલિત એર વેન્ટ્સ. જોકે આને ભાગ્યે જ ગેરલાભ કહી શકાય, કારણ કે આ તત્વો સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે અને સરકારી નિયમો અનુસાર જરૂરી છે.

સાધનોની પસંદગી

સારાંશમાં, અમે નીચે મુજબ કહી શકીએ: ઓપન હીટિંગ સિસ્ટમ માટે, યોગ્ય પ્રકારની વિસ્તરણ ટાંકી લો; બંધ માટે, આ નિયમ પણ લાગુ પડે છે. સામાન્ય રીતે, તમે તમારા પોતાના હાથથી ખુલ્લી ટાંકી પણ બનાવી શકો છો, ત્યાં કંઈ જટિલ નથી.સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે પ્લેસમેન્ટ નિયમનું પાલન કરવું, જે ઉપર લખ્યું હતું.

બંધ-પ્રકારની ટાંકીઓની ખરીદી અંગે, તમારે તાત્કાલિક ચેતવણી આપવી જોઈએ: બાહ્યરૂપે તેઓ પાણી પુરવઠા પ્રણાલી માટે હાઇડ્રોલિક સંચયકો જેવા જ છે. પરંતુ આ વિવિધ પ્રકારનાં સાધનો છે, તેઓ વિનિમયક્ષમ નથી. ઉત્પાદન સાથે જોડાયેલા નિશાનો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો, તેઓ અનુમતિપાત્ર તાપમાન અને દબાણ સૂચકાંકો સૂચવે છે. વિસ્તરણ ટાંકી માટે, આ 120 ડિગ્રી અને 3 બાર છે, અને સંચયક માટે - 70 ડિગ્રી અને 10 બાર.

વિસ્તરણ ટાંકી પસંદ કરવા માટેનો બીજો માપદંડ એ તેનું જરૂરી વોલ્યુમ છે.

છેવટે, તે મહત્વનું છે કે શીતકની યોગ્ય માત્રા તેમાં બંધબેસે છે. આ સૂચકની ગણતરી એટલી સરળ નથી, જો કે, સૈદ્ધાંતિક રીતે, આ કામગીરી માટે વિવિધ ઑનલાઇન સેવાઓ છે.

પરંતુ કોઈપણ પ્રોગ્રામ નિષ્ફળ થઈ શકે છે, તેથી ગણતરીઓ હજી વધુ સારી રીતે મેન્યુઅલી કરવામાં આવે છે. આ કરવા માટે, તમારે ગણતરી કરવાની જરૂર છે કે પછીના ઓપરેશન દરમિયાન સમગ્ર હીટિંગ સિસ્ટમમાં કેટલું પાણી પ્રવેશે છે. એટલે કે, તમારે નીચેનાને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે:

• બોઈલર ટાંકીમાં પ્રવાહીની માત્રા. આ સૂચક સાધનોના તકનીકી પાસપોર્ટમાંથી લેવામાં આવે છે,
• બધી લાઇનમાં શીતકની માત્રા. આ કરવા માટે, તમારે પાઇપલાઇનના બીચ વિભાગનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર શોધવાની જરૂર છે (વર્તુળ ક્ષેત્ર સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને), અને પછી પરિણામી સંખ્યાને સમાન વિભાગની લંબાઈથી ગુણાકાર કરો,
• હીટિંગ સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલા દરેક રેડિયેટરમાં પ્રવાહીની માત્રા. આ સૂચક ઉત્પાદનના તકનીકી પાસપોર્ટમાંથી પણ લેવામાં આવે છે.

બધી ગણતરીઓ કર્યા પછી, પરિણામી સંખ્યાઓ ઉમેરવામાં આવે છે, અને પછી 10% રકમની ગણતરી કરવામાં આવે છે. આ વિસ્તરણ ટાંકીની આવશ્યક ક્ષમતા હશે.

ટાંકીના જથ્થાની ગણતરી કેવી રીતે થાય છે

હવે તમે જાણો છો કે હીટિંગ સિસ્ટમમાં વિસ્તરણ ટાંકી કેવી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવી. આ માટે યોગ્ય વ્યાસ અને યોગ્ય ફાસ્ટનર્સની પાઈપોની જરૂર છે. કેટલાક ગોળાકાર મોડેલો મેટલ ક્લેમ્પ્સ સાથે માઉન્ટ થયેલ છે - આ વધુ વિશ્વસનીય છે. અમે સૌથી મહત્વપૂર્ણ વિભાગમાં આવ્યા છીએ - હવે અમે તમને કહીશું કે હીટિંગ માટે વિસ્તરણ ટાંકીની ગણતરી કેવી રીતે કરવામાં આવે છે.

તમે વિસ્તરણ બેરલને કોઈપણ, સૌથી અસ્પષ્ટ ખૂણામાં પણ મૂકી શકો છો - કારણ કે તે વધુ જગ્યા લેતું નથી.

સૌથી સહેલો અને સૌથી સ્પષ્ટ રસ્તો એ છે કે ઓનલાઈન કેલ્ક્યુલેટરમાંથી કોઈ એકનો ઉપયોગ કરવો. પરંતુ આ તકનીકમાં એક ખામી છે - આપણે જાણતા નથી કે આ કેલ્ક્યુલેટર કેવી રીતે અને કયા ફોર્મ્યુલા દ્વારા લખવામાં આવે છે, કોઈને ખબર નથી કે ગણતરીઓ હાથ ધરે છે. અમે તમને કહીશું કે વિશિષ્ટ સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને હીટિંગ વિસ્તરણ ટાંકીના વોલ્યુમની ગણતરી કેવી રીતે કરવી. તે ધ્યાનમાં લે છે:

• હીટિંગમાં રેડવામાં આવેલા કુલ શીતકનું પ્રમાણ;
• શીતકના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક (તેના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે);
• પટલ ટાંકીની કાર્યક્ષમતા.

પ્રથમ, આપણે સમગ્ર હીટિંગ સર્કિટમાં શીતકની માત્રાની ગણતરી કરવાની જરૂર છે. તેમાં નીચેના સૂચકાંકોનો સમાવેશ થાય છે - પાઈપોનું પ્રમાણ + બોઈલર પાણીનું પ્રમાણ + બેટરીનું પ્રમાણ. બોઈલર સાથે બધું સરળ છે, તેના આંતરિક વોલ્યુમનું સૂચક પાસપોર્ટ ડેટામાં દર્શાવેલ છે. બેટરી સાથે, બધું લગભગ સમાન છે - અમે એક વિભાગનું વોલ્યુમ લઈએ છીએ અને તેમની સંખ્યા દ્વારા ગુણાકાર કરીએ છીએ (બેટરીની સંખ્યા ધ્યાનમાં લેવાનું ભૂલશો નહીં).

આગળ, સૌથી મુશ્કેલ તબક્કો - અમે તમામ નાખેલી પાઈપોના વોલ્યુમને ધ્યાનમાં લઈશું. આ કરવા માટે, અમને તેમના વ્યાસ અને લંબાઈની જરૂર છે. અમે અમારી જાતને ટેપ માપથી સજ્જ કરીએ છીએ અને માપ પર જઈએ છીએ. સમાન વ્યાસના પાઈપોની લંબાઈ લખો, પછી વધુ જાડા પાઈપો પર જાઓ.હવે આપણે ગણતરી કરવાનું શરૂ કરીએ છીએ - અમે પાઇપના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારને તેની લંબાઈથી ગુણાકાર કરીએ છીએ. કાર્યક્ષમતા સૂચક માટે, અમે પાસપોર્ટમાંથી આ પરિમાણ વિસ્તરણ ટાંકી માટે જ લઈએ છીએ.

છેલ્લી ગણતરીઓ - થર્મલ વિસ્તરણના ગુણાંક દ્વારા સિસ્ટમના વોલ્યુમને ગુણાકાર કરો, આ બધું કાર્યક્ષમતા દ્વારા વિભાજીત કરો. અમને લિટરમાં જરૂરી વોલ્યુમ મળે છે. પાણી માટે, વિસ્તરણ ગુણાંક લગભગ 4% છે, ઇથિલિન ગ્લાયકોલ માટે - 4.5 થી 5% સુધી.

દબાણ દ્વારા વિસ્તરણ ટાંકી પસંદ કરવાની બીજી સાર્વત્રિક રીત છે - તે માત્ર શીતકની માત્રાનો ઉપયોગ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો સર્કિટનું કુલ વોલ્યુમ માત્ર 80 લિટર છે, તો ટાંકીનું વોલ્યુમ 8 લિટર હોવું જોઈએ. પરંતુ યાદ રાખો કે ખૂબ ક્ષમતાવાળી ટાંકી સિસ્ટમમાં ઇચ્છિત દબાણ જાળવી શકશે નહીં. અને તેની ખરીદી સ્પષ્ટપણે બિનજરૂરી અને ઉચ્ચ ખર્ચ સાથે સંકળાયેલી હશે.

જો તમે બનાવેલ સર્કિટમાં હીટિંગ માટે વિસ્તરણ ટાંકીનું પ્રમાણ ખૂબ નાનું છે, તો આ હીટિંગ સર્કિટમાં દબાણમાં વધારો કરશે અને સલામતી વાલ્વને ચલાવવા માટે દબાણ કરશે.