કોમ્પ્રેસર પ્રેશર સ્વીચ: ઉપકરણ, માર્કિંગ + વાયરિંગ ડાયાગ્રામ અને ગોઠવણ

DIY દબાણ સ્વીચ

જો તમારી પાસે ઘરે જૂના રેફ્રિજરેટરમાંથી કાર્યકારી થર્મોસ્ટેટ છે, તેમજ કેટલીક કાર્ય કુશળતા છે, તો પછી તમે તમારા પોતાના હાથથી કોમ્પ્રેસર માટે પ્રેશર સ્વીચ સુરક્ષિત રીતે બનાવી શકો છો. જો કે, તે અગાઉથી ચેતવણી આપવા યોગ્ય છે કે આવા ઉકેલ મહાન વ્યવહારુ શક્યતાઓમાં અલગ હોઈ શકતા નથી, કારણ કે આવા અભિગમ સાથેનું ઉપલું દબાણ ફક્ત રબરના ઘંટની મજબૂતાઈ દ્વારા મર્યાદિત હશે.

વર્ક ઓર્ડર

કવર ખોલ્યા પછી, સંપર્કોના જરૂરી જૂથનું સ્થાન શોધવામાં આવે છે, આ હેતુ માટે સર્કિટ કહેવામાં આવે છે. પ્રથમ પગલું એ થર્મલ રિલે સાથે કોમ્પ્રેસરના કનેક્શનને રિફાઇન કરવાનું છે: સંપર્ક જૂથો ઇલેક્ટ્રિક મોટર સર્કિટના ટર્મિનલ્સ સાથે જોડાયેલા છે, અને અનલોડિંગ વાલ્વ આઉટલેટ પાઇપ સાથે કંટ્રોલ પ્રેશર ગેજ સાથે જોડાયેલ છે. એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂ થર્મોસ્ટેટ કવર હેઠળ સ્થિત છે.

જ્યારે કોમ્પ્રેસર શરૂ થાય છે, ત્યારે સ્ક્રુ સરળતાથી ફરે છે, તે જ સમયે, તમારે પ્રેશર ગેજના રીડિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. તે કાળજી લેવા યોગ્ય છે કે રીસીવર 10-15 ટકા ભરેલું છે! ન્યૂનતમ દબાણ પ્રાપ્ત કરવા માટે, ચહેરાના બટનના સ્ટેમને સરળતાથી ખસેડવું જરૂરી છે. આ માટે, કવરને તેના મૂળ સ્થાને મૂકવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ગોઠવણ લગભગ આંધળી રીતે કરવામાં આવે છે, કારણ કે બીજા પ્રેશર ગેજને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે ક્યાંય નથી.

સલામતીના કારણોસર, થર્મોસ્ટેટ દબાણને 1-6 એટીએમથી વધુ સેટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી! જો વધુ મજબૂત ઘંટડીવાળા ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો મહત્તમ શ્રેણી 8-10 એટીએમ સુધી વધારી શકાય છે, જે સામાન્ય રીતે મોટાભાગના કાર્યો માટે પૂરતી હોય છે.

તમે ખાતરી કરો કે રિલે કામ કરી રહ્યું છે તે પછી જ કેશિલરી ટ્યુબ કાપવામાં આવે છે. રેફ્રિજન્ટને અંદરથી મુક્ત કર્યા પછી, ટ્યુબનો છેડો અનલોડિંગ વાલ્વની અંદર મૂકવામાં આવે છે અને સોલ્ડર કરવામાં આવે છે.

આગળનું પગલું એ હોમમેઇડ પ્રેશર સ્વીચ છે જેના માટે કોમ્પ્રેસર કંટ્રોલ સર્કિટ સાથે જોડાયેલ છે. આ કરવા માટે, રિલેને અખરોટ સાથે કંટ્રોલ બોર્ડ પર ઠીક કરવામાં આવે છે. લોકનટને સ્ટેમ પરના થ્રેડો પર સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે, જેનો આભાર ભવિષ્યમાં હવાના દબાણને સમાયોજિત કરી શકાય છે.

કોઈપણ રેફ્રિજરેટરમાંથી થર્મલ રિલેનો સંપર્ક જૂથ ઉચ્ચ પ્રવાહો સાથે કામ કરવા માટે રચાયેલ છે તે હકીકતને ધ્યાનમાં લેતા, તેઓ તદ્દન શક્તિશાળી સર્કિટ્સને સ્વિચ કરી શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, કોમ્પ્રેસર એન્જિન સાથે કામ કરતી વખતે ગૌણ સર્કિટ.

સ્ટેશન ગોઠવણ

તમામ મુખ્ય તબક્કાઓનો સારાંશ આપતાં, અમે કહી શકીએ કે કોમ્પ્રેસર સેટિંગમાં નીચેના ઑપરેશન્સ આવશ્યકપણે શામેલ હોવા જોઈએ:

• ઇલેક્ટ્રિકલ અને એર કનેક્શન્સની અખંડિતતા અને વિશ્વસનીયતા તપાસવી, લુબ્રિકેટિંગ પ્રવાહીના સ્તરના પાલનનું નિરીક્ષણ કરવું, ડ્રાઇવની અખંડિતતા અને સેવાક્ષમતા, કોમ્પ્રેસર યુનિટના પરિભ્રમણની દિશાનું નિરીક્ષણ કરવું;
• સ્ટેશનનું સ્ટાર્ટ-અપ, જે દરમિયાન વાલ્વની સ્થિતિ અને સેવાક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે;
• લોડ વિના ઇન્સ્ટોલેશનની કાર્યક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન અને ચકાસણી;
• સ્વચાલિત કટોકટી શટડાઉન સિસ્ટમ્સની સેવાક્ષમતા તપાસી રહ્યું છે;
• બ્લોકમાં તાપમાન નિયંત્રણ;
• મુશ્કેલીનિવારણ અને તેમના નાબૂદી;
• કોમ્પ્રેસર દ્વારા ઉત્પાદિત દબાણને સીધા ગોઠવો.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો: તૈયારી વિનાના કાર્યકર માટે છેલ્લા મુદ્દા પર વિશ્વાસ કરી શકાતો નથી. પ્રત્યક્ષ દબાણ ગોઠવણ અનુભવી પ્રશિક્ષિત કર્મચારીઓ દ્વારા જ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

ગોઠવણ દરમિયાન:

• વાસ્તવિક મહત્તમ અને લઘુત્તમ દબાણના માપન હાથ ધરવામાં આવે છે;
• સેન્સરની મદદથી, ગોઠવણો યોગ્ય દિશામાં બદલાય છે;
• કાર્યકારી શ્રેણી (મધ્યમ દબાણ) ખસેડવામાં આવે છે;
• કોમ્પ્રેસર ચાલુ કર્યા પછી, પ્રથમ સેટિંગ બિંદુ પુનરાવર્તિત થાય છે;
• જો જરૂરી હોય તો, મહત્તમ, લઘુત્તમ અને સરેરાશ મૂલ્યોનું વધારાનું ગોઠવણ કરવામાં આવે છે.

શટર પ્રકારો

220 V થ્રોટલ બોડીનું મહત્વનું શરીર સિંગલ-સીટ, વાલ્વ, ડાયાફ્રેમ, ડિસ્ક, ડબલ-સીટ વાલ્વ, કઠોર અથવા સ્થિતિસ્થાપક સીલવાળા પિંચ વાલ્વ છે. ઔદ્યોગિક પ્રણાલીઓના અનલોડેડ વાલ્વની ચુસ્તતામાં ઘટાડો સાથે, 380 વી વાલ્વનું સમારકામ યાંત્રિક વર્કશોપ દ્વારા તમામ ભાગો અને મિકેનિઝમ્સના પ્રારંભિક નિદાન પછી હાથ ધરવામાં આવે છે.

નિયંત્રણ ઉપકરણોનું નિવારણ ઉત્પાદનના ઉત્પાદક દ્વારા મંજૂર કરાયેલી યોજના અને ગેસ નિયંત્રણ એકમ માટેના ધોરણો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે.ગોઠવણના મર્યાદિત મૂલ્યો તકનીકી પરિસ્થિતિઓ અને ઓપરેટિંગ સંસ્થાની વિશિષ્ટતાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

દરેક ઉપકરણમાં સીરીયલ નંબર, પાસપોર્ટ, રાજ્ય ધોરણને અનુરૂપતાનું પ્રમાણપત્ર હોય છે. GRU ઓપરેશનલ લોગમાં તમામ આયોજિત મેનીપ્યુલેશન્સ અથવા રિપેર કાર્ય પ્રદર્શિત થાય છે.

થોડી ટિપ્સ અને યુક્તિઓ

પમ્પિંગ સ્ટેશનની સામાન્ય કામગીરી માટે, દર ત્રણ મહિને સંચયકમાં હવાનું દબાણ માપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ માપ સાધનોના સંચાલનમાં સ્થિર સેટિંગ્સ જાળવવામાં મદદ કરશે. સૂચકાંકોમાં તીવ્ર ફેરફાર અમુક પ્રકારના ભંગાણને સૂચવી શકે છે જેને ઠીક કરવાની જરૂર છે.

સિસ્ટમની સ્થિતિને ઝડપથી મોનિટર કરવા માટે, પંપને ચાલુ અને બંધ કરતી વખતે સમયાંતરે પાણીના દબાણ ગેજના રીડિંગ્સને રેકોર્ડ કરવું તે અર્થપૂર્ણ છે. જો તેઓ સાધનો સેટ કરતી વખતે સેટ કરેલા નંબરોને અનુરૂપ હોય, તો સિસ્ટમને સામાન્ય ગણી શકાય.

નોંધપાત્ર તફાવત સૂચવે છે કે હાઇડ્રોલિક ટાંકીમાં હવાનું દબાણ તપાસવું જરૂરી છે અને, સંભવતઃ, દબાણ સ્વીચને ફરીથી ગોઠવો. કેટલીકવાર તમારે સંચયકમાં થોડી હવા પંપ કરવાની જરૂર છે, અને પ્રદર્શન સામાન્ય થઈ જશે.

પ્રેશર ગેજની ચોકસાઈમાં ચોક્કસ ભૂલ છે. આ અંશતઃ માપ દરમિયાન તેના ફરતા ભાગોના ઘર્ષણને કારણે હોઈ શકે છે. રીડિંગ્સની પ્રક્રિયાને સુધારવા માટે, માપન શરૂ કરતા પહેલા પ્રેશર ગેજને લુબ્રિકેટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પ્રેશર સ્વીચ, અન્ય મિકેનિઝમ્સની જેમ, સમય જતાં થાકી જાય છે. શરૂઆતમાં, તમારે ટકાઉ ઉત્પાદન પસંદ કરવું જોઈએ. પ્રેશર સ્વીચના લાંબા ગાળાની કામગીરીમાં એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ યોગ્ય સેટિંગ્સ છે.મહત્તમ સ્વીકાર્ય ઉપલા દબાણ પર આ સાધનનો ઉપયોગ કરશો નહીં.

જો પ્રેશર સ્વીચના સંચાલનમાં સમસ્યાઓ અને અચોક્કસતા હોય, તો તેને ડિસએસેમ્બલ કરવાની અને દૂષકોથી સાફ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

એક નાનો ગાળો છોડવો જોઈએ, પછી ઉપકરણના તત્વો એટલી ઝડપથી ખરી જશે નહીં. જો સિસ્ટમમાં ઉપલા દબાણને પૂરતા પ્રમાણમાં ઉચ્ચ સ્તરે સેટ કરવું જરૂરી હોય, ઉદાહરણ તરીકે, પાંચ વાતાવરણમાં, છ વાતાવરણના મહત્તમ સ્વીકાર્ય ઓપરેટિંગ મૂલ્ય સાથે રિલે ખરીદવું વધુ સારું છે. આવા મોડેલને શોધવું વધુ મુશ્કેલ છે, પરંતુ તે તદ્દન શક્ય છે.

પાણીના પાઈપોમાં દૂષિત થવાને કારણે પ્રેશર સ્વીચને ગંભીર નુકસાન થઈ શકે છે. મેટલ સ્ટ્રક્ચરથી બનેલા જૂના પાણીના પાઈપો માટે આ એક લાક્ષણિક પરિસ્થિતિ છે.

પમ્પિંગ સ્ટેશન ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, પાણી પુરવઠાને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો શક્ય હોય તો, પ્લાસ્ટિક સ્ટ્રક્ચર્સ સાથે મેટલ પાઈપોને સંપૂર્ણપણે બદલવાથી નુકસાન થશે નહીં.

રિલેને સમાયોજિત કરતી વખતે, એડજસ્ટિંગ સ્પ્રિંગ્સને અત્યંત કાળજી સાથે સારવાર કરવી જોઈએ. જો તેઓ ખૂબ સંકુચિત હોય, એટલે કે. સેટઅપ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટ્વિસ્ટેડ, ઉપકરણના સંચાલન દરમિયાન ભૂલો ખૂબ જ ટૂંક સમયમાં જોવા મળશે. નજીકના ભવિષ્યમાં રિલે નિષ્ફળતા લગભગ ખાતરીપૂર્વક છે.

જો પમ્પિંગ સ્ટેશનની કામગીરીની તપાસ દરમિયાન શટડાઉન દબાણમાં ધીમે ધીમે વધારો જોવા મળે છે, તો આ સૂચવે છે કે ઉપકરણ ભરાયેલું છે. તમારે તેને તરત જ બદલવાની જરૂર નથી.

પ્રેશર સ્વીચ હાઉસિંગ પરના ચાર માઉન્ટિંગ બોલ્ટને સ્ક્રૂ કાઢવા, મેમ્બ્રેન એસેમ્બલીને દૂર કરવા અને જ્યાં શક્ય હોય ત્યાં સ્વીચની અંદરની બાજુએ તેમજ તમામ નાના છિદ્રોને સારી રીતે ફ્લશ કરવા જરૂરી છે.

કેટલીકવાર તે ફક્ત રિલેને દૂર કરવા અને તેના છિદ્રોને છૂટા કર્યા વિના બહારથી સાફ કરવા માટે પૂરતું છે. તે આખા પમ્પિંગ સ્ટેશનને સાફ કરવામાં પણ નુકસાન કરતું નથી. જો પાણી અચાનક રિલે હાઉસિંગમાંથી સીધું વહેવાનું શરૂ કરે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે ગંદકીના કણો પટલમાંથી તૂટી ગયા છે. આ કિસ્સામાં, ઉપકરણને સંપૂર્ણપણે બદલવું પડશે.

તકનિકી વિશિષ્ટતાઓ

નિયંત્રણ ઉપકરણના તકનીકી પરિમાણો મહત્તમ અને લઘુત્તમ ગેસ દબાણના સૂચકાંકો તેમજ કાર્યકારી માધ્યમના પ્રવાહ દરની કલ્પના કરવા માટે રચાયેલ છે. લિક્વિફાઇડ માધ્યમ માટે ઇનલેટ/આઉટલેટ પર સૌથી વધુ મૂલ્ય 250 એટીએમ છે., લિક્વિફાઇડ ઇંધણ માટે - 25 એટીએમ. આઉટપુટ પર, સૂચક 1-16 atm ની અંદર બદલાય છે.

ડિઝાઇનમાં, ઇલેક્ટ્રિક ગેસ પ્રેશર રેગ્યુલેટર 220 V એક સંવેદનશીલ મિકેનિઝમ ધરાવે છે જે વર્તમાન મૂલ્ય સાથે સેટપોઇન્ટથી સિગ્નલની તુલના કરી શકે છે, જંગમ પ્લેટને તટસ્થ સ્થિતિમાં ખસેડવા માટે કમાન્ડ પલ્સને યાંત્રિક કાર્યમાં રૂપાંતરિત કરે છે. જો સ્વિચિંગ ફોર્સ ઓળંગાઈ જાય, તો સેન્સિંગ એલિમેન્ટ અથવા પાઈલટ, સેન્સરને સ્વિચ ઑફ કરવાનો આદેશ મોકલે છે.

પાયલોટ રેગ્યુલેટર એસ્ટેટિક, સ્ટેટિક, આઇસોડ્રોમિક હોઈ શકે છે.

એસ્ટેટિક

ઓપરેશન દરમિયાન, એસ્ટેટિક પ્રકાર રિલે બે પ્રકારના લોડનો અનુભવ કરે છે: સક્રિય (અભિનય) અને નિષ્ક્રિય (વિરોધી). સેન્ટ્રલ પાઇપલાઇનમાંથી ગેસના નમૂના લેવા માટેના ઉપકરણને સંવેદનશીલ પટલ સાથેના ઉપકરણને કનેક્ટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ પ્રકારનું ઉપકરણ નિયંત્રણ તત્વ પરના વર્કલોડની ડિગ્રીને ધ્યાનમાં લીધા વિના, આપેલ સૂચકાંકો અનુસાર સિસ્ટમ માધ્યમના દબાણને સમાયોજિત કરે છે.

સ્થિર

સ્ટેટિક પ્રેશર સ્વીચ ડિઝાઇન કીટમાં પ્રોસેસ સ્ટેબિલાઇઝર્સનો સમાવેશ થાય છે જે સિસ્ટમના સાંધા પર ઘર્ષણ અને રમત સામે પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.સ્થિર ઉપકરણો સંતુલન સૂચકાંકો બનાવે છે જે રેટ કરેલ લોડના સ્વીકાર્ય મૂલ્યોથી અલગ પડે છે. ભીના કંપનવિસ્તાર સાથે અભિનય બળ દ્વારા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાને ચાલુ કરવામાં આવે છે.

આઇસોડ્રોમની

જ્યારે દબાણ સેટ મૂલ્યમાંથી વિચલિત થાય છે ત્યારે આઇસોડ્રોમિક ઔદ્યોગિક રિલેનું સ્વચાલિત સક્રિયકરણ કરવામાં આવે છે. 380 V પાયલોટ બોડી વાસ્તવિક પ્રેશર ગેજ રીડિંગ્સને પ્રતિસાદ આપે છે જે અનુમતિપાત્ર ધોરણથી અલગ હોય છે. દબાણને અનલોડ કરવા માટે, નિયમનકારી તત્વ સ્વતંત્ર રીતે પ્રભાવને શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ પરિમાણ સુધી ઘટાડે છે.

હેતુ

કોમ્પ્રેસર એન્જિન શરૂ કર્યા પછી, રીસીવરમાં દબાણ વધવાનું શરૂ થાય છે.

જો ઉત્તેજના રિઓસ્ટેટ R ના સ્લાઇડરને ખસેડવામાં આવે છે, તો SHOV વિન્ડિંગ સર્કિટમાં એક રેઝિસ્ટર દાખલ કરવામાં આવશે. મફત કનેક્ટરની હાજરી તમને વપરાશકર્તા માટે અનુકૂળ જગ્યાએ નિયંત્રણ દબાણ ગેજ ઇન્સ્ટોલ કરવાની મંજૂરી આપે છે. પ્રેશર ગેજ પર દબાણને નિયંત્રિત કરીને, જરૂરી મૂલ્યો સેટ કરો.

અન્ય નામો છે ટેલિપ્રેસોસ્ટેટ અને પ્રેશર સ્વીચ. આ કરવા માટે, તમારે આ કરવું પડશે: સંપર્કોમાંથી વાયરિંગને ડિસ્કનેક્ટ કરો; તેને અન્ય ભાગો સાથે જોડતી મોટર ટ્યુબને ખાવા માટે ડંખ મારવો; છબી 4 - મોટર ટ્યુબને કરડવાથી ફિક્સિંગ બોલ્ટ્સને સ્ક્રૂ કાઢો અને કેસીંગમાંથી દૂર કરો; સ્ક્રૂને સ્ક્રૂ કરીને રિલેને ડિસ્કનેક્ટ કરો; છબી 5 - રિલેને ડિસ્કનેક્ટ કરી રહ્યું છે આગળ, તમારે સંપર્કો વચ્ચેના પ્રતિકારને માપવાની જરૂર છે; આઉટપુટ સંપર્કો સાથે ટેસ્ટર પ્રોબને જોડીને, સામાન્ય રીતે તમારે એન્જિન અને રેફ્રિજરેટરના મોડલના આધારે OM મેળવવું જોઈએ. કાર્યકારી પ્રણાલીમાં વિવિધ જડતા સ્તરના ઝરણાનો સમાવેશ થાય છે જે દબાણમાં ફેરફારને પ્રતિસાદ આપે છે.

ત્યાં અન્ય સહાયક પદ્ધતિઓ પણ હોઈ શકે છે જેને સક્રિયકરણની જરૂર હોય છે: સલામતી વાલ્વ અથવા અનલોડિંગ વાલ્વ.પ્રેસોસ્ટેટિક ઉપકરણોના પ્રકારો ઓટોમેશનના કોમ્પ્રેસર એકમના અમલમાં માત્ર બે ભિન્નતા છે. રિલેની મદદથી, રીસીવરમાં કમ્પ્રેશનના આવશ્યક સ્તરને જાળવી રાખીને આપમેળે કાર્ય કરવાનું શક્ય બને છે.

ભલામણ કરેલ: ઓવરહેડ વાયરિંગને કેવી રીતે ઠીક કરવું

કારના ભાગોમાંથી એર કોમ્પ્રેસર

તે CIS માં સૌથી મોટો સપ્લાયર છે. ઇલેક્ટ્રિક કોમ્પ્રેસરના સ્વચાલિત નિયંત્રણની યોજના 15 સેકન્ડ પછી બીજો સંપર્ક PB1 એલાર્મ રિલે P2 ચાલુ કરે છે, તેનો બંધ સંપર્ક એલાર્મને ટ્રિગર કરી શકે છે, પરંતુ આ સમય સુધીમાં કોમ્પ્રેસર સાથે જોડાયેલા પંપને લ્યુબ્રિકેશનમાં જરૂરી દબાણ બનાવવાનો સમય મળે છે. સિસ્ટમ, અને RDM ઓઇલ પ્રેશર સ્વીચ ખુલે છે, એલાર્મ સર્કિટ તોડી નાખે છે. ફાયર-બેલાસ્ટ પંપનું ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ કંટ્રોલ સર્કિટ જ્યારે સર્કિટ પર પાવર લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે એન્જિન શરૂ થાય તે પહેલાં જ, પ્રવેગક રિલેના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ટાઇમ રિલે RU1, RU2, RU3 સક્રિય થાય છે. આ સૂચક એર બ્લોઅરના નજીવા દબાણ કરતા ઓછું હોવું જોઈએ.

સામાન્ય રીતે તફાવત મૂલ્ય 1 બાર પર સેટ કરવામાં આવે છે. જો રિલે નિષ્ફળ જાય છે, અને રીસીવરમાં કમ્પ્રેશન લેવલ નિર્ણાયક મૂલ્યો સુધી વધે છે, તો સલામતી વાલ્વ અકસ્માતને ટાળવા, હવાને રાહત આપવા માટે કાર્ય કરશે.

KnP બટન વડે પુનઃપ્રારંભ કરવું શક્ય છે જ્યારે સંપર્ક Rv તેના સર્કિટમાં બંધ હોય, જે જમણી બાજુના Rv સ્લાઇડરની સ્થિતિને અનુરૂપ છે. ઑપરેટિંગ સિસ્ટમ એ વિવિધ ડિગ્રીની કઠોરતા સાથેની વસંત પદ્ધતિઓ છે, જે હવાના દબાણના એકમમાં વધઘટના પ્રતિભાવને પુનઃઉત્પાદિત કરે છે.

જો પ્રેશર સ્વીચમાં ખામી હોવાનું જણાયું, તો વ્યાવસાયિક ઉપકરણને બદલવાનો આગ્રહ કરશે. વધુમાં, સિસ્ટમમાં દબાણમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થશે.જો જરૂરી ન હોય તો કંટ્રોલ પ્રેશર ગેજ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, પછી થ્રેડેડ ઇનલેટ પણ પ્લગ થયેલ છે.
કોમ્પ્રેસર ખરાબ શરૂઆત FORTE VFL-50 ને રિપેર કરી શકતું નથી

રિલે સેટિંગ

ઉત્પાદક સરેરાશ સૂચકાંકો માટે પમ્પિંગ સ્ટેશનોની સેટિંગ પ્રદાન કરે છે:

• નીચલા સ્તર - 1.5-1.8 બાર;
• ઉપલા સ્તર - 2.4-3 બાર.

નીચલા દબાણ થ્રેશોલ્ડ

જો ગ્રાહક આવા મૂલ્યોથી સંતુષ્ટ ન હોય, તો પમ્પિંગ સ્ટેશનમાં દબાણને કેવી રીતે સમાયોજિત કરવું તે જાણીને, તેઓ બદલી શકાય છે. સ્ટોરેજ ટાંકીમાં યોગ્ય દબાણના ઇન્સ્ટોલેશન સાથે વ્યવહાર કર્યા પછી, સેન્સર સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવા આગળ વધો:

1. પંપ અને રિલે ડી-એનર્જીકૃત છે. સિસ્ટમમાંથી તમામ પ્રવાહી નીકળી જાય છે. આ બિંદુએ પ્રેશર ગેજ શૂન્ય પર છે.
2. સેન્સરનું પ્લાસ્ટિક કવર સ્ક્રુડ્રાઈવર વડે દૂર કરવામાં આવે છે.
3. પંપ ચાલુ કરો અને સાધન બંધ હોય તે ક્ષણે પ્રેશર ગેજ રીડિંગ્સ રેકોર્ડ કરો. આ સૂચક સિસ્ટમનું ઉપરનું દબાણ છે.
4. એકમથી સૌથી દૂરનો નળ ખુલે છે. પાણી ધીમે ધીમે ડ્રેઇન કરે છે, પંપ ફરીથી ચાલુ થાય છે. આ બિંદુએ, નીચું દબાણ દબાણ ગેજ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. દબાણ તફાવત કે જેના પર ઉપકરણ હાલમાં સેટ છે તે ગાણિતિક રીતે ગણવામાં આવે છે - પ્રાપ્ત પરિણામોને બાદ કરીને.

નળમાંથી દબાણનું મૂલ્યાંકન કરવાની તક હોય, જરૂરી સેટિંગ પસંદ કરો. પમ્પિંગ સ્ટેશનના દબાણને વધારવા માટે ગોઠવણ મોટા ઝરણા પર અખરોટને કડક કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. જો દબાણ ઘટાડવાની જરૂર હોય, તો અખરોટ ઢીલું કરવામાં આવે છે. ભૂલશો નહીં કે પાવર સપ્લાયમાંથી ઉપકરણને ડિસ્કનેક્ટ કર્યા પછી ગોઠવણ કાર્ય હાથ ધરવામાં આવે છે.

ઉપલા દબાણ થ્રેશોલ્ડ

પંપ પર સ્વિચિંગની શ્રેષ્ઠ આવર્તન સેટ કરવા માટે, દબાણ તફાવતને સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે. આ પરિમાણ માટે એક નાનો વસંત જવાબદાર છે. ઉપલા અને નીચલા દબાણ થ્રેશોલ્ડ વચ્ચેના તફાવતનું શ્રેષ્ઠ મૂલ્ય 1.4 એટીએમ છે. જો ઉપલી મર્યાદા વધારવી જરૂરી છે કે જેના પર એકમ બંધ થાય છે, તો નાના સ્પ્રિંગ પરનો અખરોટ ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવવામાં આવે છે. જ્યારે ઘટે છે - વિરુદ્ધ દિશામાં.

આ ગોઠવણની સાધનસામગ્રી પર શું અસર પડે છે? સરેરાશ (1.4 atm.) થી નીચેનો સૂચક પાણીનો એકસમાન પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરશે, પરંતુ એકમ ઘણીવાર ચાલુ થઈ જશે અને ઝડપથી તૂટી જશે. શ્રેષ્ઠ મૂલ્યને ઓળંગવું પંપના હળવા ઉપયોગ માટે ફાળો આપે છે, પરંતુ દબાણમાં નોંધપાત્ર વધારો થવાને કારણે પાણી પુરવઠાને નુકસાન થશે.

પમ્પિંગ સ્ટેશનના દબાણ તફાવતનું ગોઠવણ સરળતાથી અને કાળજીપૂર્વક હાથ ધરવામાં આવે છે. અસર ચકાસવાની જરૂર છે. નીચલા દબાણ સ્તરને સેટ કરતી વખતે કરવામાં આવતી ક્રિયાઓની યોજના પુનરાવર્તિત થાય છે:

નીચલા દબાણ સ્તરને સેટ કરતી વખતે કરવામાં આવતી ક્રિયાઓની યોજના પુનરાવર્તિત થાય છે:

1. તમામ ઉપકરણો મેઇન્સથી ડિસ્કનેક્ટ થઈ ગયા છે.
2. સિસ્ટમમાંથી પાણી કાઢવામાં આવે છે.
3. પમ્પિંગ સાધનો ચાલુ છે અને સેટિંગના પરિણામનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે. અસંતોષકારક કામગીરીના કિસ્સામાં, પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે.

દબાણ તફાવત ગોઠવણો કરતી વખતે, ત્યાં મર્યાદાઓ છે જે ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે:

• રિલે પરિમાણો. તમે ઉપકરણના મહત્તમ મૂલ્યના 80% જેટલા ઉપલા દબાણ થ્રેશોલ્ડને સેટ કરી શકતા નથી. કંટ્રોલર જે દબાણ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે તેના પરનો ડેટા દસ્તાવેજોમાં હાજર છે. ઘરગથ્થુ મોડલ સામાન્ય રીતે 5 એટીએમ સુધી ટકી શકે છે. જો આ સ્તરથી ઉપર સિસ્ટમમાં દબાણ વધારવું જરૂરી છે, તો તે વધુ શક્તિશાળી રિલે ખરીદવા યોગ્ય છે.
• પંપની લાક્ષણિકતાઓ.ગોઠવણ પસંદ કરતા પહેલા, તમારે સાધનોની લાક્ષણિકતાઓ તપાસવી આવશ્યક છે. એકમ 0.2 એટીએમના દબાણ પર બંધ થવું જોઈએ. તેની ઉપલી મર્યાદાથી નીચે. આ કિસ્સામાં, તે ઓવરલોડ વિના કાર્ય કરશે.

ઘરમાં પ્લમ્બિંગ

ઘરમાં વ્યક્તિગત પાણી પુરવઠાનો ઉપયોગ કરતી વખતે, એવું થઈ શકે છે કે પાણીનું પમ્પિંગ પૂરું પાડતો પંપ સતત સક્રિય અને નિષ્ક્રિય કરવામાં આવે છે. અને જો કે આ માટે આરડી જવાબદાર હોવા જોઈએ, ખામી તેમાં નથી.

જો સિસ્ટમમાં દબાણ ઝડપથી વધે છે, પંપ બંધ કરે છે, અને પછી ઝડપથી નીચે આવે છે, પંપ ચાલુ કરે છે, તો સંચયક ખામીયુક્ત છે, જેમાં વધેલા દબાણને વળતર આપવા માટે જવાબદાર પટલ કાં તો ફાટી જાય છે અથવા મોટા પ્રમાણમાં ખેંચાય છે.

સમસ્યાનું નિરાકરણ સરળ છે: તમારે નવી પટલ ખરીદવાની અને તેને ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે. તમે તેને જાતે કરી શકો છો.

અંદર પટલ સાથે હાઇડ્રોલિક સંચયક

પંપ યોગ્ય રીતે કામ કરે તે માટે, પાણીની ટાંકીમાં દબાણ જાળવવું જરૂરી છે, જે રિલેમાં દબાણ બનાવે છે, સ્વિચિંગ સ્તરથી લગભગ 10% નીચે.

બીજી સામાન્ય સમસ્યા એ છે કે સિસ્ટમમાં પાણીની ગેરહાજરીમાં પણ પંપનું સતત સંચાલન. આના માટે ઘણા કારણો છે:

• વાયરિંગ નિષ્ફળતા;
• ટર્મિનલ ઓક્સિડેશન;
• મોટરની ખામી.

સમસ્યાને ઓળખવા માટે, તમારે મલ્ટિમીટર લેવાની અને ઉપકરણોને રિંગ કરવાની જરૂર છે. ખામીયુક્ત ઉપકરણોને બદલવું જોઈએ.

જો તે ખાતરી માટે જાણીતું છે કે પમ્પિંગ સ્ટેશન માટે પ્રેશર સ્વીચ ખામીયુક્ત છે, તો ઉપકરણને નીચે પ્રમાણે બદલવું જોઈએ:

1. RD ને પાવરથી ડિસ્કનેક્ટ કરો.
2. એક્યુમ્યુલેટરમાંથી પાણી કાઢી લો.
3. નળ ખોલો.
4. સંપર્ક વાયર અને જમીનને ડિસ્કનેક્ટ કરો.
5. પંપ પાઇપમાંથી જૂની આરડી દૂર કરો (અવશેષ દબાણને કારણે, ફિટિંગમાંથી પાણી વહી શકે છે, તેથી પંપ હેઠળ અમુક પ્રકારનું કન્ટેનર મૂકવું વધુ સારું છે).
6. નવા આરડીને ફિટિંગ સાથે કનેક્ટ કરો અને તેને પાવર સપ્લાય સાથે કનેક્ટ કરો.

સંપર્કના બિંદુઓ પર ગાસ્કેટ પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. જો તે નબળી ગુણવત્તાની હોય અથવા તે ખોટી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલ હોય, તો લીક દેખાશે.. જ્યારે નવું RD ઇન્સ્ટોલ થાય, ત્યારે તમે પાણીનો નળ બંધ કરી શકો છો, પંપ ચાલુ કરી શકો છો અને ગોઠવણો કરી શકો છો.

એકવાર નવું RD સ્થાપિત થઈ જાય, પછી તમે પાણીનો નળ બંધ કરી શકો છો, પંપ ચાલુ કરી શકો છો અને સેટઅપ પૂર્ણ કરી શકો છો.

આ વિડિઓમાં પ્રેશર સ્વીચની ખામી વિશે:

મુખ્ય વિશે સંક્ષિપ્તમાં

આરડી - એક ઉપકરણ જે મહત્તમ અને લઘુત્તમ સ્વિચિંગ થ્રેશોલ્ડને નિયંત્રિત કરે છે, જે પાણીના દબાણપૂર્વક પંપીંગ માટે પંપને સક્રિય કરવા માટે જવાબદાર છે.

RD યાંત્રિક અને ઇલેક્ટ્રોનિક છે. બાદમાં 2-3 ગણા વધુ ખર્ચાળ છે અને યાંત્રિક સમકક્ષો કરતાં ઘણા ફાયદા છે. ખાસ કરીને, ઈલેક્ટ્રોનિક રિલે સુયોજિત કરવા માટે સરળ અને વધુ અનુકૂળ છે, અને તેમની પાસે ઉચ્ચ ચોકસાઈ પણ છે. જોકે બંને પ્રકારના આરડીની કામગીરીનો સિદ્ધાંત સમાન છે.

આરડીનું એડજસ્ટમેન્ટ એ હેતુઓ અનુસાર કરવામાં આવે છે કે જેના માટે ઘરમાં પાણી પુરવઠાનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. સ્નાન લેવા માટે, પ્લમ્બિંગ સિસ્ટમમાં નીચા દબાણનું સ્તર જાળવવા માટે તે પૂરતું છે. ગરમ ટબ અથવા હાઇડ્રોમાસેજ ચલાવવા માટે, તમારે ઉચ્ચ સરેરાશ દબાણ જાળવવાની જરૂર પડશે.

ગોઠવણ અને કમિશનિંગ પ્રક્રિયા

ફેક્ટરી સેટ પરિમાણો હંમેશા ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, આ પદચ્છેદનના ઉચ્ચતમ બિંદુ પર અપર્યાપ્ત કમ્પ્રેશન બળને કારણે છે.

ઉપરાંત, પ્રેશર સ્વીચની ઓપરેટિંગ રેન્જ યોગ્ય ન હોઈ શકે.આ કિસ્સામાં, એક્ટ્યુએટરનું સ્વ-ગોઠવણ સુસંગત રહેશે.

માનક ફેક્ટરી સેટિંગ્સ: ઉપલી મર્યાદા 2.8 વાતાવરણ, નીચલા 1.4 બાર. પ્રેશર સ્વીચના માનક સેટમાં સમાવિષ્ટ પ્રેશર ગેજ દ્વારા પરિમાણોને દૃષ્ટિની રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. નવા મોડલ, જેમ કે Italtecnica, પારદર્શક હાઉસિંગ ધરાવે છે અને સીધા રિલે પર કમ્પ્રેશન ગેજથી સજ્જ છે.

વર્કિંગ કમ્પ્રેશન વેલ્યુ સેટ કરવાનું શરૂ કરવા માટે, તમારે કોતરેલી પ્લેટની તપાસ કરવાની જરૂર પડશે, જે ઇલેક્ટ્રિક મોટર અને કોમ્પ્રેસરના પરિમાણો સૂચવે છે.

અમને ફક્ત તે જ સૌથી મોટા મૂલ્યની જરૂર છે જે ફિક્સ્ચર ઉત્પન્ન કરે છે. આ સૂચક મહત્તમ દબાણ બળ સૂચવે છે જે સમગ્ર વાયુયુક્ત સિસ્ટમના યોગ્ય સંચાલન માટે રિલે પર સેટ કરી શકાય છે.

જો તમે નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય (આકૃતિ 4.2 એટીએમમાં) સેટ કરો છો, તો પછી તમામ પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા - વીજ પુરવઠામાં ઘટાડો, ભાગોની સેવા જીવનનો વિકાસ અને વધુ - કોમ્પ્રેસર મહત્તમ દબાણ સુધી પહોંચી શકશે નહીં, અને તદનુસાર તે બંધ થશે નહીં.

આ સ્થિતિમાં, સાધનસામગ્રીના કાર્યકારી તત્વો વધુ ગરમ થવાનું શરૂ કરશે, પછી વિકૃત થશે અને આખરે ઓગળશે.

રિલેનું મહત્તમ મૂલ્ય નક્કી કરતી વખતે ઇજેક્ટરનું મહત્તમ મૂલ્ય ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. આ આંકડો કોમ્પ્રેસરના નજીવા દબાણ કરતા ઓછો હોવો જોઈએ. આ કિસ્સામાં, સિસ્ટમના તમામ ઘટકો અવિરત મોડમાં કાર્ય કરશે.

શટડાઉન વિના વિશ્વસનીય કામગીરી માટે, રિલે પર સૌથી વધુ શટડાઉન દબાણ સેટ કરવું જરૂરી છે જે કોમ્પ્રેસર પર કોતરેલા નજીવા મૂલ્ય સુધી પહોંચતું નથી, એટલે કે, 0.4-0.5 એટીએમથી ઓછું. અમારા ઉદાહરણ મુજબ - 3.7-3.8 એટીએમ.

દબાણ મર્યાદા કે જેના પર કોમ્પ્રેસર ચાલુ / બંધ થાય છે તે એક બોલ્ટ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. વધારવા/ઘટાડવા માટે દિશાની પસંદગી સાથે ભૂલ ન થાય તે માટે, તીર મેટલ બેઝ પર ચિહ્નિત થયેલ છે.

સેટ કરવા માટેનું સ્તર નક્કી કર્યા પછી, રિલે હાઉસિંગને દૂર કરવું જરૂરી છે. તેના હેઠળ બે નિયમનકારી તત્વો છે - નાના અને મોટા નટ્સ (આકૃતિ 1.3 માં).

નજીકમાં તે દિશાના તીર સૂચકાંકો છે જેમાં ટ્વિસ્ટિંગ હાથ ધરવામાં આવશે - ત્યાં સ્પ્રિંગ મિકેનિઝમને સંકુચિત અને અનક્લેન્ચિંગ (2.4).

મોટા સ્ક્રુ ક્લેમ્પ અને સ્પ્રિંગ કમ્પ્રેશન સેટિંગ્સને નિયંત્રિત કરવા માટે રચાયેલ છે. ઘડિયાળની દિશામાં વળી જતા, સર્પાકાર સંકુચિત થાય છે - કોમ્પ્રેસર કટ-ઓફ દબાણ વધે છે. રિવર્સ એડજસ્ટમેન્ટ - નબળું પડે છે, અનુક્રમે, શટડાઉન માટે દબાણનું સ્તર ઘટે છે.

તે યાદ રાખવું યોગ્ય છે: શટડાઉન કમ્પ્રેશન ફોર્સ વધારીને, અમે ફેક્ટરી સેટિંગ્સ બદલીએ છીએ, જે સાધનોના સંચાલન માટે નિયમનકારી આવશ્યકતાઓ અનુસાર સેટ કરવામાં આવે છે. ગોઠવણો કરતા પહેલા, ઉપકરણના તકનીકી દસ્તાવેજીકરણને જુઓ જેથી ઉત્પાદક દ્વારા જાહેર કરાયેલ મર્યાદાઓથી વધુ ન થાય.

સેટિંગ્સ વગાડતી વખતે, રીસીવર ઓછામાં ઓછું 2/3 ભરેલું હોવું જોઈએ.

તત્વોના હેતુને સમજ્યા પછી, અમે આગળ વધીએ છીએ:

1. સુરક્ષાના યોગ્ય સ્તરની ખાતરી કરવા માટે, પાવર સપ્લાય બંધ કરો.
2. ઝરણાના કમ્પ્રેશનના સ્તરને બદલવું એ અખરોટને જરૂરી દિશામાં અનેક વળાંક ફેરવીને હાથ ધરવામાં આવે છે. મોટા-વ્યાસ એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂની નજીકના બોર્ડ પર, ધોરણો અનુસાર, લેટિન પી (પ્રેશર) માં એક પ્રતીક છે, એક નાનું - ΔР.
3. ગોઠવણ પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ દબાણ ગેજ પર દૃષ્ટિની રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે.

કેટલાક ઉત્પાદકો, સુવિધા માટે, ઉપકરણ કેસની સપાટી પર નજીવી કિંમત બદલવા માટે એડજસ્ટિંગ ફીટીંગ્સ બહાર કાઢે છે.

DIY દબાણ સ્વીચ

જાણીતી કૌશલ્ય સાથે, તેમજ ડિકમિશન કરેલા રેફ્રિજરેટરમાંથી કાર્યરત થર્મલ રિલેની હાજરી સાથે, પ્રેશર સ્વીચ સ્વતંત્ર રીતે બનાવી શકાય છે. સાચું છે, તેની પાસે વિશેષ વ્યવહારુ ક્ષમતાઓ હશે નહીં, કારણ કે ઉપલા દબાણને પકડી રાખવાની ક્ષમતા રબરના ઘંટની શક્તિ દ્વારા મર્યાદિત છે.

KTS 011 પ્રકારના થર્મલ રિલે કોમ્પ્રેસર પ્રેશર સ્વીચમાં રૂપાંતર કરવા માટે સૌથી અનુકૂળ છે, કારણ કે તેમની કામગીરીનો સખત રીતે વિપરીત ક્રમ છે: જ્યારે રેફ્રિજરેશન ચેમ્બરમાં તાપમાન વધે છે, ત્યારે રિલે ચાલુ થાય છે, અને જ્યારે તે ઘટે છે, ત્યારે તે વળે છે. બંધ.

કાર્યનો સાર અને ક્રમ નીચે મુજબ છે. કવર ખોલ્યા પછી, સંપર્કોના ઇચ્છિત જૂથનું સ્થાન સ્થાપિત થાય છે, જેના માટે તે સર્કિટને રિંગ કરવા માટે પૂરતું છે. પ્રથમ, કોમ્પ્રેસર સાથે થર્મોસ્ટેટના જોડાણને અંતિમ સ્વરૂપ આપવામાં આવી રહ્યું છે. આ કરવા માટે, આઉટલેટ પાઇપ, કંટ્રોલ પ્રેશર ગેજ સાથે, અનલોડિંગ વાલ્વ સાથે જોડાયેલ છે, અને સંપર્ક જૂથો ઇલેક્ટ્રિક મોટર સર્કિટના ટર્મિનલ્સ સાથે જોડાયેલા છે. થર્મોસ્ટેટ કવર હેઠળ ગોઠવણ સ્ક્રૂ મળશે. જ્યારે કોમ્પ્રેસર ચાલુ થાય છે (રીસીવર તેના નજીવા વોલ્યુમના 10 ... 15% થી વધુ ભરેલું હોવું જોઈએ નહીં), સ્ક્રુ ક્રમિક રીતે ફેરવાય છે, દબાણ ગેજ અનુસાર પરિણામને નિયંત્રિત કરે છે. નીચલી સ્થિતિ સેટ કરવા માટે (લઘુત્તમ હવાનું દબાણ નક્કી કરવું), તમારે ચહેરાના બટનની સ્ટેમને ધીમે ધીમે ખસેડવી પડશે. આ કરવા માટે, કવર જગ્યાએ મૂકવામાં આવે છે, અને ગોઠવણ ખરેખર આંધળા રીતે કરવામાં આવે છે, કારણ કે બીજા પ્રેશર ગેજને કનેક્ટ કરવા માટે ક્યાંય નથી.

સલામતીના કારણોસર, આવા થર્મલ સ્વીચનો ઉપયોગ કરીને દબાણ ગોઠવણ રેન્જ 1 ... 6 એટીએમ કરતાં વધુ ન હોઈ શકે, જો કે, મજબૂત ઘંટડીવાળા ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને, તમે ઉપરની શ્રેણીને 8 ... 10 એટીએમ સુધી વધારી શકો છો, જે મોટાભાગે કેસો તદ્દન પર્યાપ્ત છે.

રિલેની કાર્યક્ષમતા તપાસ્યા પછી, કેશિલરી ટ્યુબ કાપી નાખવામાં આવે છે અને ત્યાં સ્થિત રેફ્રિજન્ટ છોડવામાં આવે છે. ટ્યુબનો અંત અનલોડિંગ વાલ્વમાં સોલ્ડર કરવામાં આવે છે.

આગળ, કોમ્પ્રેસર કંટ્રોલ સર્કિટ સાથે ઘરેલું પ્રેશર સ્વીચને કનેક્ટ કરવા માટે કાર્ય હાથ ધરવામાં આવે છે: અખરોટની મદદથી, રિલે કંટ્રોલ બોર્ડ સાથે જોડાયેલ છે, સ્ટેમ પર એક થ્રેડ બનાવવામાં આવે છે, અને લોક અખરોટને સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે. તેને ચાલુ કરીને, તમે હવાના દબાણમાં ફેરફારની મર્યાદાને સમાયોજિત કરી શકો છો.

રેફ્રિજરેટરમાંથી કોઈપણ થર્મલ રિલેનો સંપર્ક જૂથ પૂરતા પ્રમાણમાં મોટા પ્રવાહો માટે રચાયેલ છે તે ધ્યાનમાં લેતા, આ રીતે કોમ્પ્રેસર એન્જિનના ગૌણ નિયંત્રણ સર્કિટ સહિત નોંધપાત્ર શક્તિના સર્કિટ્સને સ્વિચ કરવું શક્ય છે.

એર કોમ્પ્રેસરના મુખ્ય સૂચકાંકોમાંનું એક કામનું દબાણ છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, આ રીસીવરમાં બનાવેલ એર કમ્પ્રેશનનું સ્તર છે, જે ચોક્કસ શ્રેણીમાં જાળવવું આવશ્યક છે. પ્રેશર ગેજ રીડિંગ્સનો ઉલ્લેખ કરીને, આ જાતે કરવું અસુવિધાજનક છે, તેથી, કોમ્પ્રેસર ઓટોમેશન યુનિટ રીસીવરમાં આવશ્યક કમ્પ્રેશન સ્તર જાળવવા માટે જવાબદાર છે.

દબાણ સ્વીચોના પ્રકાર

ઓટોમેટિક કોમ્પ્રેસર યુનિટની માત્ર બે ભિન્નતા છે. વ્યાખ્યા તેમના ઓપરેશનના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે. પ્રથમ સંસ્કરણમાં, જ્યારે વાયુયુક્ત નેટવર્કમાં હવાના જથ્થાના દબાણના સ્તરની સ્થાપિત મર્યાદા ઓળંગાઈ જાય ત્યારે મિકેનિઝમ ઇલેક્ટ્રિક મોટરને બંધ કરે છે. આ ઉપકરણોને સામાન્ય રીતે ઓપન કહેવામાં આવે છે.

મેમ્બ્રેન પ્રેશર સ્વીચની યોજનાકીય ગોઠવણી: 1 - દબાણ ટ્રાન્સડ્યુસર; 2 અને 3 - સંપર્કો; 4 - પિસ્ટન; 5 - વસંત; 6 - પટલ; 7 - થ્રેડેડ કનેક્શન

વિપરીત સિદ્ધાંત સાથેનું બીજું મોડેલ - જો તે માન્ય ચિહ્નની નીચે દબાણમાં ઘટાડો શોધે તો એન્જિન ચાલુ કરે છે. આ પ્રકારના ઉપકરણોને સામાન્ય રીતે બંધ કહેવામાં આવે છે.

નિષ્કર્ષ

કમ્પ્રેસર કમિશનિંગ પછી તરત જ જાળવવા માટે સરળ છે.

જો તમે ઉપકરણ માટેની સૂચનાઓનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરો તો ઓપરેશનમાં ભૂલો ટાળવી સરળ છે:

• યુનિટ શરૂ કરતા પહેલા, કોમ્પ્રેસર તેલ તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો ટોપ અપ કરો.
• ઓપરેશનના દર 16 કલાકે, રીસીવરમાંથી ભેજ કાઢી નાખો.
• દર 2 વર્ષે કોમ્પ્રેસર પર ચેક વાલ્વનું નિરીક્ષણ કરવું યોગ્ય છે.
• બિન-વર્તમાન-વહન ભાગોના ગ્રાઉન્ડિંગની હાજરી ફરજિયાત છે.

આવી આવશ્યકતાઓનું પાલન અને કોમ્પ્રેસર પર કાળજીપૂર્વક ધ્યાન રાખવાથી ઉપકરણના સંચાલનની કિંમતમાં ઘટાડો થશે.

સામાન્ય કોમ્પ્રેસર ખામીઓ

પિસ્ટન કોમ્પ્રેસર્સ

સ્ક્રુ કોમ્પ્રેસર