મલ્ટિલેયર પાઈપો સાથે કેવી રીતે કામ કરવું: કનેક્શન પદ્ધતિઓ અને બેન્ડિંગ પદ્ધતિઓની ઝાંખી

તમારા પોતાના હાથથી મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઇપ કેવી રીતે કનેક્ટ કરવી. માઉન્ટિંગ સુવિધાઓ

સિસ્ટમની સ્થાપના ઘણી રીતે પોલીપ્રોપીલિન અથવા મેટલ પાઈપોના જોડાણ જેવી જ છે, તફાવત સાથે કે આ કિસ્સામાં વેલ્ડેડ સાંધાનો ઉપયોગ થતો નથી. સિસ્ટમને એસેમ્બલ કરતી વખતે સીધી રેખાઓની ભૂમિતિ જાળવવા માટે તે ઇચ્છનીય છે, જો કે, જો જરૂરી હોય તો, મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોને વળાંક આપી શકાય છે.પાઈપોને યોગ્ય રીતે વળાંક આપો અને તેમની રચનાને નુકસાન ન કરો, ખાસ સાધન - પાઇપ બેન્ડરને મદદ કરશે.

મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોના તમામ જોડાણો પ્રારંભિક કાર્યના તબક્કા પછી, ફિટિંગનો ઉપયોગ કરીને સાકાર થાય છે. ભાવિ પ્લમ્બિંગ અથવા હીટિંગ સિસ્ટમના રૂપરેખાંકનની સાવચેતીપૂર્વક ગણતરી કર્યા પછી પાઈપો તૈયાર કરવામાં આવે છે, સંક્રમણની આવશ્યક સંખ્યા અને કનેક્ટિંગ તત્વો - ફિટિંગ્સને ચોક્કસપણે નિર્ધારિત કરે છે.

મેટલ-પ્લાસ્ટિકથી બનેલા પાઈપોને યોગ્ય રીતે કનેક્ટ કરવા માટે, સાધનોનો સમૂહ જરૂરી છે. વિવિધ પ્રકારના કનેક્શન્સ માટે, તમારે બરાબર તે જ જોઈએ જે વપરાયેલ ફિટિંગ સાથે શ્રેષ્ઠ રીતે મેળ ખાય છે.

મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોને એકબીજા સાથે કેવી રીતે કનેક્ટ કરવું તે નક્કી કરવા માટે, પ્રોજેક્ટના કુલ બજેટ અને સિસ્ટમના હેતુવાળા હેતુ પર નિર્માણ કરવું જરૂરી છે. સરળ પાણીના સર્કિટ માટે, સૌથી સરળ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે: પાઈપો સ્વ-ક્લેમ્પિંગ ફિટિંગનો ઉપયોગ કરીને એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે. "ગરમ ફ્લોર" પ્રકારની સિસ્ટમ માટે, ક્રિમ્પ પ્રેસ કપ્લિંગ્સનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોને કનેક્ટ કરવા માટે, મેટલ ફિટિંગનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે

વિવિધ ફિટિંગ સાથે કામ કરવા માટે ઇન્સ્ટોલરની ટૂલ કીટ:

પાઇપ કટર - તેનો ઉપયોગ વ્યાવસાયિક ઇન્સ્ટોલર્સ દ્વારા ઇચ્છિત લંબાઈમાં પાઇપ કાપવા માટે થાય છે. તે પોલીપ્રોપીલિન, પોલિઇથિલિન અને મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોને કાપવા માટેનું એક ખાસ સાધન છે.

ટૂલ હેન્ડલ્સમાંથી ફોર્સ ટ્રાન્સફર કરવા માટે વિશાળ કટીંગ બ્લેડ અને લીવર યુનિટનો આભાર, કટ સમાન છે, જે મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોને કનેક્ટ કરવાની કોઈપણ પદ્ધતિ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. જાતે કરો સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલેશન સમય નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડો થયો છે;
રિંગ રેન્ચની એક જોડી, તેમની મદદથી, મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપો માટે ક્લેમ્પ ફિટિંગ કનેક્શન્સ માઉન્ટ થયેલ છે, જેમાં એક કીનો ઉપયોગ રીટેનર તરીકે થાય છે, અને બીજી ક્લેમ્પિંગ અખરોટ સાથે કામ કરવા માટે અનુકૂળ છે;
મેટલ-પ્લાસ્ટિક સર્કિટને મેટલ પાઇપલાઇન સાથે જોડતી વખતે ઓપન-એન્ડ અથવા એડજસ્ટેબલ રેંચનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે

આ કિસ્સામાં, કનેક્શન ખાસ ફિટિંગ સાથે સમજાય છે, થ્રેડેડ કનેક્શન્સ સાથે પૂરક છે;
વ્યાવસાયિક ઇન્સ્ટોલરની ટૂલ કીટમાં ચોક્કસપણે કહેવાતા "કેલિબર" હશે - તેઓ વિવિધ વ્યાસના પાઈપોના કટની શુદ્ધતા ચકાસી શકે છે અને કટ પાઇપની આંતરિક સપાટીને ચેમ્ફર કરી શકે છે. આ વિના, મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઇપ માટે યોગ્ય અને વિશ્વસનીય જોડાણ પ્રાપ્ત કરી શકાતું નથી;
"એક્સપેન્ડર" નામનું સાધન કાયમી જોડાણના કિસ્સામાં પાઇપના આંતરિક વ્યાસને વિસ્તૃત કરવામાં સક્ષમ છે;
કામમાં એક વિશાળ, પરંતુ જરૂરી પાઇપ બેન્ડર, તે માસ્ટરનું અનિવાર્ય લક્ષણ પણ છે જે મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોની સિસ્ટમને યોગ્ય રીતે અને ઝડપથી માઉન્ટ કરવા માટે વપરાય છે;
ક્રિમિંગ પેઇર. એક અપવાદરૂપે વ્યાવસાયિક અને ખર્ચાળ સાધન, મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોના પ્રેસ કનેક્શન માટે વપરાય છે, એટલે કે, ફિટિંગ પર પ્રેસ વોશર દબાવવા માટે. ત્યાં બે પ્રકાર છે: મેન્યુઅલ અને હાઇડ્રોલિક સાણસી. ડિલિવરી સેટમાં કનેક્શન્સની ભૂમિતિ અને ગુણવત્તા તપાસવા માટે એક વિશિષ્ટ નમૂનો છે;
પુશ ફિટિંગ પ્રેસ મેન્યુઅલી અથવા હાઇડ્રોલિક રીતે પણ ચલાવી શકાય છે.

પાઈપોને ખાસ કાતરથી કાપવાની જરૂર છે જેથી કટ સમાન અને બર્ર્સ વિના હોય

માઉન્ટ કરવા માટે વપરાતું સાધન ઉત્પાદકના આધારે ગુણવત્તામાં બદલાય છે. તે તાર્કિક છે કે વ્યાવસાયિક સાધનનો અર્થ લાંબા ગાળાના ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઘટકો છે.

મહત્વપૂર્ણ! મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે કનેક્ટ કરવું તે જાણવા માટે, જો સ્વ-એસેમ્બલીની જરૂર હોય તો, વિવિધ ફિટિંગ માટે ઇન્સ્ટોલેશન નિયમોનો અભ્યાસ કરવો અને એસેમ્બલી ક્રમનું સખતપણે પાલન કરવું જરૂરી છે. કેટલાક કારીગરો પરંપરાગત હેક્સો સાથે પાઇપ કટરને બદલે છે

પરંતુ આ કિસ્સામાં, કટ અસમાન હોઈ શકે છે, જે કનેક્શનની ગુણવત્તાને અસર કરશે.

કેટલાક કારીગરો પરંપરાગત હેક્સો સાથે પાઇપ કટરને બદલે છે. પરંતુ આ કિસ્સામાં, કટ અસમાન હોઈ શકે છે, જે કનેક્શનની ગુણવત્તાને અસર કરશે.

પાઈપલાઈન લાઈનોનું ચિહ્નિત કરવું

કામ શરૂ કરતા પહેલા, પાઈપો કેવી રીતે મૂકવામાં આવશે તે ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. યોજના વિકસાવતી વખતે, તે ઇચ્છનીય છે:

યોજના વિકસાવતી વખતે, તે ઇચ્છનીય છે:

• રૂમની દિવાલો પર સીધી પાઇપલાઇન લાઇન્સ લાગુ કરો જ્યાં તેને મૂકવાની યોજના છે, જે રચનાના વિઝ્યુલાઇઝેશનમાં ફાળો આપે છે.
• પ્રારંભિક બિંદુ તરીકે, પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ અથવા રેડિયેટર સાથે પાઇપના કનેક્શનનો ઉપયોગ કરો, જે ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં પહેલેથી જ ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોવું આવશ્યક છે.
• માથાની સ્થિરતાને અસર કરતા ટીઝ અને ક્રોસની સંખ્યા ઓછી કરો અને અન્ય ફિટિંગની સંખ્યા ઓછી કરો.
• મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોના કોર્નર બિછાવે માટે, તમે પાઇપ બેન્ડર અથવા કોર્નર ફિટિંગનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
• બધા કનેક્ટિંગ તત્વો મુક્તપણે ઍક્સેસિબલ હોવા જોઈએ, કારણ કે લિક ટાળવા માટે થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સને સમયાંતરે કડક કરવાની જરૂર છે.

માળખાના ગણતરીઓ અને લેઆઉટ પૂર્ણ થયા પછી કનેક્ટિંગ તત્વોની સ્થાપના હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.

સાધનોના પ્રકાર

કાર્યને સરળ બનાવવા માટે, આ સાધનની વિવિધતાઓ વિકસાવવામાં આવી છે.

મેન્યુઅલ ડ્રાઇવ

ક્રિમિંગ પ્રેસ પેઇર, જેમાં મેન્યુઅલ ડ્રાઇવ હોય છે, તે મોટેભાગે ઘરે ક્લેમ્પ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આવા સાધનો ઓપરેશનમાં અન્ય ઘોંઘાટ અને સસ્તું કિંમતથી અલગ છે. આવા મોટાભાગનાં સાધનોમાં સાર્વત્રિક ક્રિમિંગ હેડ, દસ, પંદર મિલીમીટરના વ્યાસ સાથે ક્લેમ્પિંગ પાઈપો માટે દૂર કરી શકાય તેવા લાઇનર્સ હોય છે, વગેરે. ચાલીસ મિલીમીટરના વ્યાસવાળા ક્લેમ્પ્સ પ્રશ્નની બહાર છે. મેન્યુઅલ કનેક્ટર માટેની મર્યાદા બત્રીસ મિલીમીટરનો વ્યાસ છે. આવા સાધનોનો મુખ્ય ગેરલાભ એ તેના મોટા કદ અને મર્યાદિત ક્ષમતાઓ છે, અને તેથી કનેક્શન પ્રક્રિયા હંમેશા અનુકૂળ હોતી નથી.

મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોની સ્થાપના માટેના હેન્ડ ટૂલ્સને ઘણા પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

યાંત્રિક

યાંત્રિક સાધનોમાં ગિયર મિકેનિઝમ દ્વારા માથા સાથે જોડાયેલા બે હેન્ડલ્સનો સમાવેશ થાય છે. લાગુ બળને માથામાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, અને ફિટિંગ સાથેના જોડાણને સંકુચિત કરવામાં આવે છે.

મેન્યુઅલ પ્રેસિંગ મશીનનું માળખું ઘણીવાર ટેલિસ્કોપિક હેન્ડલ્સથી ગોઠવવામાં આવે છે.

હાઇડ્રોલિક

હાઇડ્રોલિક કનેક્શન વડે તમારું પોતાનું સાધન બનાવવું એ સમસ્યારૂપ છે. પરંતુ હાઇડ્રોલિક પ્રકારનું પાઇપ બેન્ડર ઘણું સરળ છે.

જો કે, આ પહેલ હંમેશા વ્યાજબી હોતી નથી. Valtec ફેક્ટરી પેઇર અથવા તેના સમકક્ષ, ઓછી ગુણવત્તાની ખરીદી કરવી સરળ અને સલામત છે.

હાઇડ્રોલિક પેઇરનાં લક્ષણોમાં, ત્યાં ઘણા છે.

• ટૂલમાં બે હેન્ડલ્સ છે, જેમાંથી એક હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર સાથે જોડાયેલ છે.
• સિલિન્ડરનો આઉટપુટ સળિયો યાંત્રિક રીતે ક્રિમ્પ હેડ સાથે જોડાયેલ છે.
• બીજું હેન્ડલ સિલિન્ડરના પિસ્ટન સાથે જોડાયેલું છે.
• જ્યારે હેન્ડલ્સ સ્ક્વિઝ થાય છે, ત્યારે પિસ્ટન સિલિન્ડરમાં પ્રવેશ કરે છે. આ દબાણ બનાવે છે જે આઉટપુટ સ્ટેમ દ્વારા માથામાં પ્રસારિત થાય છે.
• કપલિંગ અને ફિટિંગની સ્થાપના ન્યૂનતમ પ્રયત્નો સાથે થાય છે. આ ઉપકરણની કિંમત યાંત્રિક કરતાં ઘણી વધારે છે, અને તેને જાળવણીની જરૂર છે.

ઇલેક્ટ્રો-હાઇડ્રોલિક વિકલ્પ

ઇલેક્ટ્રિક, અથવા તેના બદલે, ઇલેક્ટ્રો-હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ - વ્યાવસાયિક ઉપકરણોનો ફાયદો.

નાના કદના ઇલેક્ટ્રો-હાઇડ્રોલિક પેઇર ખૂબ જ હળવા અને ચલાવવા માટે ખૂબ જ સરળ છે, પરંતુ તે જ સમયે તે ખૂબ જ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન છે. આ મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોના સરળ જોડાણમાં ફાળો આપે છે, તેમનો વ્યાસ મુખ્યત્વે એક સો અને દસ મિલીમીટર છે.

ઇલેક્ટ્રો-હાઇડ્રોલિક ઉપકરણોના મોડલ્સને ઘણા પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

• નેટવર્ક સાધન. ઓપરેશન શરૂ કરવા માટે પ્રેસ ટોંગ્સ પ્રમાણભૂત બેસો અને વીસ વોટના ઘરગથ્થુ આઉટલેટમાં પ્લગ થયેલ હોવું આવશ્યક છે.
• રિચાર્જેબલ. આ ઉપકરણ સંપૂર્ણપણે સ્વાયત્ત છે, કારણ કે બિલ્ટ-ઇન બેટરીની મદદથી ઓપરેશન થાય છે.
• સાર્વત્રિક. તે સ્વાયત્ત કામગીરીમાં અથવા નેટવર્કથી અલગ છે, તે બધું પરિસ્થિતિ પર આધારિત છે.

તમામ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇલેક્ટ્રો-હાઇડ્રોલિક પ્રેસિંગ ટોંગ્સ દૂર કરી શકાય તેવા સાર્વત્રિક હેડથી સજ્જ છે જે મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઇપના ચોક્કસ વ્યાસને અનુરૂપ છે.

ખરીદેલ પાઇપ અને જરૂરી ફીટીંગ્સ ઉપરાંત, તમારે થોડા વધુ એક્સેસરીઝની જરૂર પડશે.

પાઇપ કટર. કાતર જેવું સાધન જે યોગ્ય કટની ખાતરી કરે છે - પાઇપને લંબરૂપ

જે કામમાં મહત્વપૂર્ણ છે.
કેલિબ્રેટર / કેલિબર - મલ્ટિલેયર પાઈપો માટે રચાયેલ ઉપકરણ. કાપતી વખતે, પાઇપ સહેજ ચપટી હોય છે, અને કિનારીઓ વળેલી હોય છે

કેલિબ્રેટરનું કાર્ય આકારને પુનઃસ્થાપિત કરવાનું અને મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઇપની ધારને સ્તર આપવાનું છે.
Zenker - ચેમ્ફરિંગ માટે રચાયેલ ઉપકરણ. એક બાંધકામ છરી અને સેન્ડપેપરનો ટુકડો સારી રીતે આવી શકે છે. ઘણી વાર, કેલિબ્રેટરમાં ચેમ્ફરિંગ પ્રોટ્રુઝન હોય છે, તેથી તમે આ સાધન વિના કરી શકો છો.

હાથ વડે પાઈપ બેન્ડિંગ

બેન્ડિંગની સૌથી સરળ અને સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ હાથ દ્વારા કરવામાં આવે છે. માસ્ટર પાસેથી જે જરૂરી છે તે ફક્ત હાથની થોડી ચુસ્તી છે. ઉત્પાદનમાં ફેરફાર કરવાની પ્રક્રિયા આના જેવી લાગે છે:

1. કાળજીપૂર્વક ફોલ્ડ કરો જેથી પરિણામી ત્રિજ્યા 20˚ કરતા વધુ ન હોય.
2. વળાંકથી 1 સેમી પાછળ જાઓ અને મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઇપને થોડી વધુ વાળો.
3. ઉત્પાદન 180 ને ફેરવવા માટે આમાંથી 15 જેટલા મિની બેન્ડ્સ કરો.
4. જો જરૂરી હોય તો, પાઇપને ફરીથી સીધો કરો, તે ફક્ત વિપરીત ક્રમમાં સમતળ થવો જોઈએ.

મેન્યુઅલ પદ્ધતિમાં મુખ્ય નિયમ સરળતા અને હલનચલનની ધીમીતા છે. તમારે એક જ વારમાં ઉત્પાદનને વાળવાનો પ્રયત્ન કરવો જોઈએ નહીં. અચાનક હલનચલન કરવાથી નુકસાન થઈ શકે છે.

20 મીમી જાડા સુધીના ઉત્પાદનો સાથે કામ કરતી વખતે મેન્યુઅલ બેન્ડિંગ અસરકારક છે. જાડા ઉત્પાદનોને મેન્યુઅલી સંશોધિત કરવું મુશ્કેલ છે. ફેક્ટરી-ઇન્સ્યુલેટેડ પાઈપોની પ્રક્રિયા માટે પદ્ધતિ યોગ્ય છે. તેઓ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ છે અને વધારાના ઇન્સ્યુલેશનની જરૂર નથી.

વિવિધ જાડાઈ અને જડતાની સામગ્રી અલગ રીતે વળે છે, તેથી કામ શરૂ કરતા પહેલા પ્રેક્ટિસ કરવું વધુ સારું છે. તાલીમ માટે, તમે મીટર સેગમેન્ટ્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

પાઇપ બેન્ડર સાથે પાઈપો બેન્ડિંગ

પાઇપ બેન્ડર એ સ્પ્રિંગના રૂપમાં મેન્યુઅલ મશીન છે, જે 180˚ સુધીના ત્રિજ્યામાં મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઇપને સચોટ અને સુરક્ષિત બેન્ડિંગની ખાતરી આપે છે.તે 5 થી 500 મીમી સુધીના ઉત્પાદનો સાથે અસરકારક રીતે કાર્ય કરે છે અને મોટા પ્રમાણમાં કામ કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ત્યાં ચાર પ્રકારનાં મશીનો છે જેની સાથે તમે મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઇપને વાળી શકો છો:

• હેન્ડ સ્પ્રિંગ (મોબાઇલ, ઘરે ઉપયોગ કરી શકાય છે);
• હાઇડ્રોલિક સ્પ્રિંગ (120 મીમી સુધીના ઉત્પાદનો સાથે કામ કરે છે). તે યાંત્રિક આંચકા અને ભારે ભારનો સામનો કરે છે, કારણ કે તેનું શરીર સખત હોય છે. પંપ સાથે સંયોજનમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા પૂરી પાડે છે;
• પ્રોગ્રામ નિયંત્રણ સાથે ઇલેક્ટ્રિક સ્પ્રિંગ;
• ઇલેક્ટ્રો-હાઇડ્રોલિક સંચયક પ્રેસ.

હેન્ડ સ્પ્રિંગ મેટલ-પ્લાસ્ટિક સાથે 5 થી 125 મીમી સુધી કામ કરે છે. તે ન્યૂનતમ વજન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે - માત્ર 10-50 કિલોગ્રામ. તેની સહાયથી, તમે ફક્ત એક હાથથી સામગ્રીને સંશોધિત કરી શકો છો.

પાઇપ બેન્ડર સાથે મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઇપને વાળવું

મેટલ-પ્લાસ્ટિકને વાળવાની પ્રક્રિયા:

1. પાઇપમાં મશીન દાખલ કરો. જો તમે લાંબી પાઇપ સાથે કામ કરવાની અને તેની સમગ્ર લંબાઈ સાથે ઘણા વળાંકો બનાવવાની યોજના ઘડી રહ્યા હોવ તો બાહ્ય પ્રકારના વસંતનો ઉપયોગ થાય છે. જો વળાંક પાઇપની ધાર સાથે હાથ ધરવામાં આવે તો આંતરિક પ્રકાર અસરકારક છે.
2. વસ્તુને વાળો. બેન્ડિંગ પ્રકાશ, સૌમ્ય હલનચલન સાથે થાય છે. એક વળાંકની ત્રિજ્યા 20˚ કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ.
3. વસંત દૂર કરો.

વાળવા માટે રેતી અને હેર ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવો

રેતી એ એક સરળ, સસ્તું સામગ્રી છે જે તમને મોટા અને ખર્ચાળ સાધનોની મદદ વિના, ઘરે મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઇપનો સુઘડ વળાંક પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપશે.

રેતી સાથે કામમાં ફક્ત ત્રણ તબક્કાઓ શામેલ છે:

1. પાઇપના ઓપનિંગ્સમાંથી એકને ચુસ્તપણે બંધ કરવું આવશ્યક છે.
2. sifted રેતી સાથે ઉત્પાદન ભરો.
3. ધીમે ધીમે પાઇપને ઇચ્છિત ત્રિજ્યામાં વાળો.

રેતી સારી છે કારણ કે તે ઉત્પાદનના સમગ્ર પોલાણને સમાનરૂપે ભરે છે, તેથી તેની સાથે કામ કરતી વખતે કોઈ ખામી ન થવી જોઈએ.

વાળ સુકાં સાથે પાઇપ બેન્ડિંગ

વાળ સુકાં ફક્ત સપાટ પાઇપને વાળવા માટે જ નહીં, પણ જૂનાની ખામીને સુધારવા માટે પણ પરવાનગી આપે છે. મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઇપને વાળતા પહેલા, તેને થોડું ગરમ ​​કરવું જરૂરી છે. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે ઉત્પાદનને વધુ ગરમ કરવું નહીં જેથી તે તેનો આકાર ગુમાવે નહીં. હેર ડ્રાયર સાથે કામ કરતી વખતે મૂળભૂત નિયમ અન્ય પદ્ધતિઓ સાથે સમાન છે - શક્ય તેટલી સરળ હલનચલન કરવા માટે.

બેન્ડ ત્રિજ્યા ગણતરી

ત્રિજ્યાની સાચી ગણતરી ઉત્પાદનના વ્યાસ પર આધારિત છે. ઉદાહરણ 1.6 સે.મી.ના વિભાગ માટે ગણતરી પદ્ધતિ આપે છે.

વળાંકને સમાન બનાવવા માટે, તમારે વર્તુળનો 1/2 ભાગ મેળવવાની જરૂર છે. જો ઉત્પાદનનો વ્યાસ 1.6 સેમી છે, તો તેની ત્રિજ્યા 80 મીમી હશે. સાચા વળાંકના પ્રારંભિક બિંદુઓની ગણતરી કરવા માટે, તમારે C = 2πR / 4 સૂત્રનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, જેમાં:

• સી - સેગમેન્ટનું કદ કે જેના પર તમે વાળવા માંગો છો;
• π એ pi = 3.14 નું મૂલ્ય છે;
• આર ત્રિજ્યા છે.

જાણીતા મૂલ્યોને બદલીને, અમે 2 * 3.14 * 80 mm / 4 = 125 mm વળાંક કરવા માટે પૂરતા વિભાગની લંબાઈ મેળવીએ છીએ.

પછી તમારે પરિણામી મૂલ્યને ઉત્પાદનમાં સ્થાનાંતરિત કરવાની જરૂર છે અને તેનું મધ્યમ પસંદ કરો, જે 62.5 મીમી જેટલું હશે. સેગમેન્ટનું કેન્દ્ર વળાંકની મધ્યમાં હશે. પછી નાયલોનની સૂતળી લેવામાં આવે છે, જે શિપમેન્ટની ઊંડાઈને માપે છે.

આ કરવા માટે, શિપમેન્ટ સાથે સૂતળી બાંધો અને તેને ઉત્પાદનની અંદર જરૂરી અંતર સુધી ચલાવો. કામ પૂરું થયા પછી સ્ટ્રિંગ કંડક્ટરને પણ દૂર કરે છે.

આગળ, તમારે ચિહ્નિત સેગમેન્ટની મધ્યથી શરૂ કરીને, ઉત્પાદનને સરળતાથી વાળવાની જરૂર છે અને મેન્ડ્રેલને દૂર કરો. ફોલ્ડ્સમાં વિકૃતિ અટકાવવા માટે બંને બાહ્ય અને આંતરિક મેન્ડ્રેલ્સનો ઉપયોગ એક જ સમયે થવો જોઈએ.વર્ણવેલ મેનિપ્યુલેશન્સ પૂર્ણ કર્યા પછી, સામગ્રી ઇન્સ્ટોલેશન માટે તૈયાર છે.

તપાસી રહ્યું છે, લીકનું સમારકામ

મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોને ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, તેમને પૂરા પાડવામાં આવેલ નળીઓનો ઉપયોગ કરીને પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ સાથે જોડો. પછી ફરીથી બધા રૂટ પર જાઓ, અને એસેમ્બલીની અખંડિતતાને દૃષ્ટિની રીતે તપાસો.

પાણી પુરવઠાના અંતે (રસોડામાં અને બાથરૂમમાં) નળ ખોલો. અને તે પછી જ, ધીમે ધીમે, સંભવિત પાણીના ધણને ટાળવા માટે, સિસ્ટમમાં પાણી પુરવઠા વાલ્વ ખોલો. જીવનસાથી સાથે આ પગલું ભરવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે. તેણે અંતિમ મુકામ પર પાણીની બહાર નીકળવાનું નિયંત્રણ કરવું જોઈએ. પાણી જતાની સાથે જ પાઈપોને ફ્લશ કરવા માટે, તેને 2-3 મિનિટ માટે નીચોવી દો. પછી આઉટલેટ વાલ્વ બંધ કરો, આ સિસ્ટમમાં દબાણ વધારશે, અને પાઇપના સમગ્ર માર્ગ સાથે જશે. બધા જોડાણો તપાસો. જો શંકા હોય તો, ફીટીંગ્સની સપાટીને કાગળના ટુવાલથી સાફ કરો (અથવા ટોઇલેટ પેપર). લીક સાથે કન્ડેન્સેટને મૂંઝવશો નહીં!

અમે ખાતરી આપીએ છીએ કે જો તમે અમારી ભલામણો અનુસાર કાર્ય કર્યું છે, તો 99.9% માં કોઈ લીક થશે નહીં. જો કોઈપણ જોડાણ તમને વાજબી ચિંતાનું કારણ બને છે, તો તેને સહેજ કડક કરો.

મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોની સ્થાપના

મેટલ-પોલિમર ઉત્પાદનોની સ્થાપના બે પ્રકારની ફિટિંગનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે - કમ્પ્રેશન (થ્રેડેડ) અને પ્રેસ ફિટિંગ, તેમને કનેક્ટ કરવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાન વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ થતો નથી, કારણ કે માત્ર સંયુક્ત પાઈપોને ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે સોલ્ડર કરી શકાય છે.

ફિટિંગ કનેક્શનનો મુખ્ય ફાયદો એ અત્યંત ઝડપી અને સરળ ઇન્સ્ટોલેશન છે, જેને ખાસ કુશળતાની જરૂર નથી.અમે એ પણ નોંધીએ છીએ કે ફિટિંગ દ્વારા, મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોને સ્ટીલ, કોપર અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સહિત અન્ય પ્રકારો સાથે જોડી શકાય છે.

કમ્પ્રેશન ફીટીંગ્સ સાથે માઉન્ટ કરવાનું

કમ્પ્રેશન ફિટિંગ તમને સંકુચિત કનેક્શન બનાવવાની મંજૂરી આપે છે, જો જરૂરી હોય તો, તેને તોડી શકાય છે, તેથી જ તેની કિંમત પ્રેસ કાઉન્ટરપાર્ટ કરતા વધારે છે. કમ્પ્રેશન ફિટિંગની ડિઝાઇનમાં ત્રણ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે:

• ફિટિંગ (મેટલ અથવા બ્રાસ બોડી);
• ક્રિમ્પ રિંગ;
• યુનિયન અખરોટ.

આ ફિટિંગને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે કોઈ ખાસ સાધનોની જરૂર નથી - ફિટિંગના યુનિયન નટને થ્રેડેડ કરવામાં આવે છે, જે તેને એલન રેન્ચ અથવા ઓપન એન્ડ રેન્ચ સાથે કડક કરવાની મંજૂરી આપે છે. યોગ્ય કદનું રેન્ચ.

કમ્પ્રેશન ફીટીંગ્સ વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે, તમે કોણી, એડેપ્ટર, ટી, ક્રોસ અને વોટર કનેક્ટર્સ (સીધા કપલિંગ) ખરીદી શકો છો.

કમ્પ્રેશન ફિટિંગ

નોંધ કરો કે કમ્પ્રેશન ફીટીંગ્સને સમયાંતરે સમારકામ અને જાળવણીની જરૂર છે, કારણ કે મેટલ-પ્લાસ્ટિકની રેખીય વિસ્તરણની વૃત્તિને લીધે, પાઇપલાઇનના વ્યક્તિગત ભાગોના જંકશન પર લીક દેખાઈ શકે છે, જે ફિટિંગને કડક કરીને દૂર કરવામાં આવે છે. આનાથી પાઈપલાઈનની છુપી સ્થાપનાની શક્યતા પર મર્યાદા લાદવામાં આવે છે, જેમાં દિવાલો અને ફ્લોરની અંદર પાઈપોને કોંક્રીટીંગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

કમ્પ્રેશન ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ કરીને સેગમેન્ટ્સને કનેક્ટ કરવા માટે, તમારે એક સાધનની જરૂર પડશે:

• પોલિમર પાઈપો માટે કાતર (ધાતુ અથવા ગ્રાઇન્ડર માટે હેક્સો સાથે બદલી શકાય છે);
• ઝીણા દાણાવાળા સેન્ડપેપર, ફાઇલ;
• કેલિબ્રેટર

મેટલ-પ્લાસ્ટિકની સ્થાપના જાતે પાઈપો કરો નીચેની સૂચનાઓ અનુસાર ચલાવવામાં આવે છે:

1. પાઇપ સીધી કરવામાં આવે છે, માપવામાં આવે છે અને જરૂરી કટ બિંદુને ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે.
2. પ્રારંભિક માર્કિંગ મુજબ, પાઇપ જમણા ખૂણા પર કાપવામાં આવે છે.
3. ફાઇલ અથવા સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરીને કટના અંતિમ ભાગમાંથી બર્સને દૂર કરવામાં આવે છે, પછી ઉત્પાદનને કેલિબ્રેટર દ્વારા ગોળાકાર આકાર આપવામાં આવે છે;
4. સેગમેન્ટ પર યુનિયન અખરોટ અને કમ્પ્રેશન રિંગ મૂકવામાં આવે છે, જે કટથી 1 સે.મી.ના અંતરે મૂકવામાં આવે છે.
5. પાઇપ ફિટિંગ ફિટિંગ પર મૂકવામાં આવે છે, જેના પછી કેપ અખરોટ જાતે જ કડક થાય છે. જ્યારે અખરોટ ધીમો પડી જાય છે, ત્યારે તે ઓપન-એન્ડ રેન્ચ સાથે 3-4 વળાંક સુધી પહોંચે છે.

ફિટિંગને કડક કરતી વખતે, તે વધુ પડતું ન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે - એસેમ્બલી પછી, સિસ્ટમ લિક માટે તપાસવામાં આવે છે અને, જો જરૂરી હોય તો, સમસ્યારૂપ કનેક્શનને કડક કરવામાં આવે છે.

પ્રેસ ફિટિંગ સાથે માઉન્ટ કરવાનું

પ્રેસ ફીટીંગ્સ એક ટુકડો જોડાણ પ્રદાન કરે છે જેને સમારકામ અને જાળવણીની જરૂર હોતી નથી, જે પાઈપલાઈનને છુપાવીને નાખવાની મંજૂરી આપે છે. આવા ફિટિંગ 10 બારના દબાણનો સામનો કરે છે, અને તેમની સેવા જીવન 30 વર્ષ સુધી પહોંચે છે.

પ્રેસ ફિટિંગનો ઉપયોગ કરીને મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોને કનેક્ટ કરવા માટે, પાઇપ કટર, કેલિબ્રેટર અને સેન્ડપેપર ઉપરાંત, તમારે પ્રેસ ટોંગ્સની જરૂર પડશે. આ એક સાધન છે જે પાઇપની આસપાસ ફિટિંગ સ્લીવને સંકુચિત કરે છે. સાણસી દબાવવાની કિંમત 1-3 હજાર રુબેલ્સ વચ્ચે બદલાય છે, સાધન મેટલ-પોલિમર ઉત્પાદનો વેચતી તમામ કંપનીઓના વર્ગીકરણમાં રજૂ કરવામાં આવે છે.

પ્રેસ ફિટિંગ

મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઇપલાઇન્સના ઇન્સ્ટોલેશનની તકનીક નીચે મુજબ છે:

1. પાઇપને ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે અને જમણા ખૂણા પર જરૂરી લંબાઈના ભાગોમાં કાપવામાં આવે છે.
2. રીમર અથવા સેન્ડપેપર દ્વારા, કટ પોઈન્ટ બરર્સથી સાફ થાય છે.
3. કેલિબ્રેટર કટીંગ દરમિયાન ઉદભવેલી અંડાકારને દૂર કરે છે.
4. સેગમેન્ટને ફિટિંગમાં બધી રીતે દાખલ કરવામાં આવે છે જેથી તે ફિટિંગ અને ક્રિમ સ્લીવની વચ્ચે મૂકવામાં આવે.
5. પ્રેસ ટોંગ્સની મદદથી, સ્લીવને ટૂલની લાક્ષણિકતા ક્લિક કરવા માટે ક્રિમ કરવામાં આવે છે.જો કમ્પ્રેશન યોગ્ય રીતે કરવામાં આવે છે, તો સ્લીવની સપાટી પર સમાન કદના બે રિંગ્સ રચાય છે.

ત્યાં ફિટિંગ્સ છે જેમાં ક્રિમ સ્લીવ અને ફિટિંગ અલગથી આવે છે. આ કિસ્સામાં, તમારે પ્રથમ પાઇપ પર સ્લીવ મૂકવાની જરૂર પડશે, પછી તેને ફિટિંગ પર ઠીક કરો, સ્લીવને તેની આત્યંતિક સ્થિતિ પર ખસેડો અને તેને સાણસી વડે ક્રિમ કરો.

મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોનું ઉપકરણ

મેટલ અને પોલિમરથી બનેલા સંયુક્ત પાઈપોમાં પાંચ સ્તરો હોય છે. બાહ્ય અને આંતરિક સ્તરો ક્રોસ-લિંક્ડ પોલિઇથિલિનથી બનેલા છે, તેમની વચ્ચે એલ્યુમિનિયમ શેલ છે. પોલિઇથિલિન અને એલ્યુમિનિયમના સ્તરોને બોન્ડિંગ એડહેસિવ સ્તરો દ્વારા એકસાથે રાખવામાં આવે છે.

આ ડિઝાઇન ઘણા ફાયદાઓ સાથે મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપો પ્રદાન કરે છે:

• પોલિમર સ્તરોમાં ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર હોય છે, જે એલ્યુમિનિયમને ભેજ અને આક્રમક વાતાવરણથી રક્ષણ આપે છે;
• એલ્યુમિનિયમ સ્તર તમારા પોતાના હાથથી મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોની સરળ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રદાન કરે છે, જે પાઇપને આપવામાં આવેલ આકાર જાળવવાની ક્ષમતાને આભારી છે.

મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોનો વ્યાસ 16-32 મીમી વચ્ચે બદલાય છે. ચોક્કસ પ્રકારના આવા પાઈપોની સ્થાપના ફક્ત તે જ નામના ઉત્પાદકની ફિટિંગનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે, અને કેટલાક આ સંદર્ભમાં સાર્વત્રિક છે અને કોઈપણ ફિટિંગનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

મેટલ-પ્લાસ્ટિકનું બેન્ડિંગ

સામગ્રીનો ફાયદો એ પાઇપલાઇનને ઇચ્છિત વળાંક આપવાની ક્ષમતા છે, જેનો અર્થ છે કે કનેક્ટર્સની સંખ્યા ઓછી હશે. જો વસવાટ કરો છો જગ્યા દ્વારા લાઇન નાખવામાં વળાંકની જરૂર હોય તો, "ગરમ ફ્લોર" સિસ્ટમ નાખતી વખતે પ્લાસ્ટિકના થ્રેડો વળેલા હોય છે. બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા 4 રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે:

• જાતે;
• વ્યાવસાયિક વસંત;
• બિલ્ડિંગ હેર ડ્રાયર;
• પાઇપ બેન્ડર ટૂલ સાથે.

માત્ર એક અનુભવી નિષ્ણાત જાતે જ વાંકા કરી શકે છે.નહિંતર, તમે ખૂબ વળાંક કરી શકો છો અને પ્લાસ્ટિક ફાટી જશે.

મેટલ-પ્લાસ્ટિક સ્ટ્રક્ચરને વાળવા માટે વ્યાવસાયિક વસંત ખરીદવામાં આવે છે. તે પાઇપના પરિમાણો અનુસાર ખરીદવામાં આવે છે, કારણ કે તે આ રચનાની અંદર શામેલ છે. વસંત સાથે, બેન્ડિંગ એંગલ બનાવવાનું સરળ છે, પરિણામે પાઇપલાઇનની સપાટી પર કોઈ ખામી નથી.

બિલ્ડિંગ હેર ડ્રાયરની ગરમ હવાનો પ્રવાહ મેટલ-પ્લાસ્ટિક તરફ નિર્દેશિત થાય છે. તે લવચીક બને છે અને સરળતાથી યોગ્ય દિશામાં વળે છે. ગરમ પ્લાસ્ટિક બળના ઉપયોગ વિના સરળતાથી વળે છે.

જો મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપો સાથે કામ કરવાનો થોડો અનુભવ હોય, તો ક્રોસબો પાઇપ બેન્ડરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. કોઈપણ કદનું ઉત્પાદન વળેલું છે: ઇચ્છિત બેન્ડિંગ એંગલ સેટ કરવામાં આવે છે, પ્લાસ્ટિક શામેલ કરવામાં આવે છે, હેન્ડલ્સ એકસાથે લાવવામાં આવે છે. આ સાધન બિનઅનુભવી વ્યક્તિને પણ સામનો કરવામાં મદદ કરશે.

મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોનું જોડાણ હાથ ધરવામાં આવે છે જો જૂનાને નવા સાથે બદલવામાં આવે અથવા મુખ્યનું સમારકામ કરવામાં આવે. તમે કામ જાતે સંભાળી શકો છો. જો બિછાવે માટે મેટલ-પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે તો ઇન્સ્ટોલેશન સરળ રહેશે. આ પસંદગીનો ફાયદો સ્પષ્ટ છે: પાઇપલાઇન પેઇન્ટેડ નથી, સામગ્રીને કાટ લાગતો નથી, લાંબી રચના પણ ભારે નથી, સામગ્રી યોગ્ય દિશામાં વળે છે.

પાણી પુરવઠા લાઇન અથવા હીટિંગ સિસ્ટમ એક વર્ષથી વધુ સમય સુધી ચાલશે, જો કે તે ઉચ્ચ તાપમાન (તેનું વિરૂપતા થાય છે) અથવા તેનાથી વિપરીત, નીચા તાપમાને (પાઈપલાઈન 0 થી નીચેના તાપમાને થીજી જાય છે) ના સંપર્કમાં આવે છે.

મેટલ-પ્લાસ્ટિકના બનેલા પાઈપોને કનેક્ટ કરવા માટેના વિકલ્પો અમલમાં મૂકવા માટે સરળ છે. તેઓ માળખાને ડિસએસેમ્બલ કરવાની સંભાવનામાં અલગ પડે છે.

શું વાંકા કરી શકાય?

મેટલ-પ્લાસ્ટિક તેના ગુણધર્મોમાં લવચીક હોવા છતાં, તે યાંત્રિક તાણને નકારાત્મક રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે.જો, ખોટા તીક્ષ્ણ મેનિપ્યુલેશન્સ સાથે, નોંધપાત્ર વિકૃતિ આવી છે, તો પછી ઉત્પાદનમાં મૂળ દેખાવ પરત કરવાનું શક્ય બનશે નહીં. ત્યાં ઘણા વિકલ્પો છે જેની સાથે તમે ઘરે મેટલ-પ્લાસ્ટિક બ્લેન્ક્સ પર વળાંક બનાવી શકો છો:

• મેન્યુઅલી, વધારાના ઉપકરણોના ઉપયોગ વિના (જો તમને પાઇપ પર ઘણા ખૂણાઓની જરૂર ન હોય અને 2 સે.મી. સુધીના ઉત્પાદન વ્યાસ સાથે);
• જ્યારે વાળવું ત્યારે નરમ થવા માટે પદાર્થોના ઉપયોગ સાથે (બલ્ક સામગ્રી, વાયર અથવા સ્પ્રિંગ-કન્ડક્ટર);
• પાઇપ બેન્ડરની કામગીરી સાથે.

ચાલો આપણે દરેક પદ્ધતિઓની મુખ્ય ઘોંઘાટને વધુ વિગતવાર ધ્યાનમાં લઈએ.

જાતે

પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

• ભાગની બાહ્ય દિવાલ પર, ભાવિ વળાંકનો એક ભાગ શરૂઆતથી અંત સુધી ચિહ્નિત થયેલ છે;
• તેઓ તેમના હાથમાં પાઇપ લે છે, રચનાને ટેકો આપવા માટે તેમના અંગૂઠાને નીચેથી મૂકે છે;
• 20 ડિગ્રીથી વધુ ન હોય તેવા ખૂણા પર વળો (મોટા ત્રિજ્યા સાથે, અસરના ચોક્કસ બિંદુ પરનો કોણ નાનો હશે);
• આંગળીઓ 1-3 સે.મી.ના અંતરે રચનાની સમગ્ર લંબાઈ સાથે વિસ્થાપિત થાય છે, વધુ વળાંક આવે છે, પાઇપના અંતિમ વિભાગમાં જાય છે;
• જો વળાંક માર્જિન સાથે બહાર આવ્યો, તો તમારા હાથથી વળાંકની નજીકની જગ્યાને ઠીક કરવી અને ભાગને જરૂરી પરિમાણ પર વાળવો જરૂરી છે.

એ નોંધવું જોઇએ કે 90 ડિગ્રીનો કોણ 5-10 પગલામાં વળે છે, અને 180 ડિગ્રીના વળાંક માટે તમારે 10-15 પગલાં ભરવાની જરૂર છે.

જથ્થાબંધ સામગ્રીના ઉપયોગ સાથે

કાર્ય નીચે મુજબ હાથ ધરવામાં આવે છે:

• ઉત્પાદનનો એક છેડો મફલ્ડ છે;
• બીજા ખુલ્લા છેડા દ્વારા, પાઇપને અંતે 1 સેમી ઉમેર્યા વિના જથ્થાબંધ પદાર્થથી ભરવામાં આવે છે, અને પ્લગ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે;
• મેન્યુઅલ પદ્ધતિની જેમ જ ઉત્પાદનને જરૂરી કોણ પર નરમાશથી વાળવાનું શરૂ કરો;
• પ્લગ ખોલો, સમાવિષ્ટો રેડો, માળખું ધોવા.

વળાંક બનાવતી વખતે ભાગની દિવાલોને ઉચ્ચ તાણથી બચાવવા માટે આ પદ્ધતિ મધ્યમ કઠોરતાના ઉત્પાદનોને વાળવા માટે યોગ્ય છે.

સ્પ્રિંગ કંડક્ટરનો ઉપયોગ કરવો (સ્પ્રિંગ પાઇપ બેન્ડર)

આ કિસ્સામાં, વર્કફ્લો નીચે મુજબ હશે:

• વસંતને બંધારણ પર મૂકવામાં આવે છે અથવા જરૂરી વળાંકના ક્ષેત્રમાં અંદર દાખલ કરવામાં આવે છે;
• નમ્ર ચળવળ સાથે વાળવાનું શરૂ કરો;
• વળાંકની રચના પછી, કંડક્ટર દૂર કરવામાં આવે છે.

જરૂરી વિસ્તારમાં પાઇપને સંકુચિત કરીને અને ફ્રેમ બનાવે છે, આ ઉપકરણ બેન્ડિંગ દરમિયાન દિવાલોને નુકસાનથી ભાગને સુરક્ષિત કરે છે.

મેન્યુઅલ પાઇપ બેન્ડરનો ઉપયોગ કરીને

પાઇપ બેન્ડરનો ઉપયોગ કરીને, તમે ભાગને આ રીતે વાળી શકો છો:

• ટૂલ બોડી પર જરૂરી ટર્નિંગ ત્રિજ્યા પસંદ કરો;
• ઉપકરણમાં અનુરૂપ પાઇપ વિભાગ દાખલ કરો;
• લીવરને ઘટાડે છે, બેન્ડિંગ બનાવે છે.

આ ઉપકરણનો ઉપયોગ એ શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે, જે સામગ્રીની રચનાને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના કોઈપણ વ્યાસની પાઇપના ઇચ્છિત વળાંકમાં ફાળો આપે છે.

વ્યવહારુ સૂચના

અમે મેટલ-પ્લાસ્ટિકની બનેલી પાઇપ સ્વ-બેન્ડિંગ માટે વિગતવાર સૂચનાઓનું વિશ્લેષણ કરીશું.

• પાઇપલાઇનની સ્થાપના શરૂ કરતા પહેલા, ઉત્પાદનના બિનજરૂરી ટુકડાઓ પર વળાંક બનાવીને પ્રેક્ટિસ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. આ તમને સમજવાની મંજૂરી આપશે કે તમારે કેટલી બળ લાગુ કરવાની જરૂર છે અને કયા પગલાથી વાળવું સરળ છે, તેમજ કઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો. પરીક્ષણ માટે, વિવિધ બ્રાન્ડના નમૂનાઓ ખરીદવા અને કયા શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે તે સમજવું યોગ્ય છે.
• ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ તેના આકારને જાળવી રાખવા માટે, શરૂઆતમાં તેને થોડી મોટી ત્રિજ્યા સાથે વાળવું વધુ સારું છે, પછી તેને જરૂરી ખૂણા પર સીધું કરો.
• કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જ્યારે તમારા હાથથી વળાંક આવે છે, ત્યારે તમે તમારા ઘૂંટણ સાથે વળાંક પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, રચના માટે સ્ટોપ તરીકે વધારાના ઉપકરણોનો ઉપયોગ કર્યા વિના કરી શકો છો.
• સીમલેસ પાઇપ વક્ર સ્થિતિમાં અને ઓવરલેપ સીમ સાથે સારી રીતે કામ કરે છે.ઓપરેશન દરમિયાન વળાંક પર બટ સંયુક્તમાં બનાવેલ સીમને નુકસાન થઈ શકે છે.
• જો તમારા હાથથી ઉત્પાદનને વાળવું શક્ય ન હોય, તો ફોલ્ડ એરિયામાં બિલ્ડિંગ હેર ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરીને ગરમ કરીને મદદ કરવી શક્ય છે.
• ગાદીની અંદર વાયર અથવા કંડક્ટર દાખલ કરવાનું સરળ બનાવવા માટે, સહાયકોના છેડે નિશ્ચિત દોરડું મદદ કરશે.

મેટલ-પ્લાસ્ટિક સિસ્ટમ માટે ફિટિંગની ઝાંખી

કામની તૈયારી કરવા માટે, પાઈપોને જરૂરી લંબાઈના વિભાગોમાં કાપવી મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યારે તમામ કટ જમણા ખૂણા પર સખત રીતે કરવા જોઈએ. જો કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પાઇપ વિકૃત થઈ જાય, તો તેને ગેજ સાથે સમતળ કરવી આવશ્યક છે (તે આંતરિક ચેમ્ફરને દૂર કરવામાં પણ મદદ કરશે)

વિવિધ કેટેગરીના મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપોને એક જ સ્ટ્રક્ચરમાં કનેક્ટ કરવા માટે, કનેક્ટિંગ એલિમેન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે - ફિટિંગ કે જે ડિઝાઇન, કદ અને ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિઓમાં ભિન્ન હોય છે.

સ્ટ્રક્ચરની સ્થાપના માટે, વિવિધ પ્રકારના ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અમે તેમના પર અલગથી ધ્યાન આપીશું.

વિકલ્પ #1: કોલેટ

કોલેટ ફીટીંગ્સ, જેમાં બોડી, ફેરુલ, રબર ગાસ્કેટનો સમાવેશ થાય છે, તેમાં સ્પ્લિટ ડિઝાઇન હોય છે, તેથી તેનો ઘણી વખત ઉપયોગ કરી શકાય છે. વિગતોની કોતરણી તેમને ઘરગથ્થુ ઉપકરણો સાથે જોડવાની મંજૂરી આપે છે.

કનેક્ટિંગ તત્વોને પાઇપ સાથે કનેક્ટ કરવા માટે, તમારે શ્રેણીમાં અખરોટ અને રિંગ મૂકવાની જરૂર છે. પરિણામી રચનાને ફિટિંગમાં દાખલ કરો, અખરોટને સજ્જડ કરો. કનેક્ટિંગ તત્વમાં પાઈપને સરળતાથી પસાર કરવા માટે, તેને ભેજવા માટે ઇચ્છનીય છે.

વિકલ્પ #2: કમ્પ્રેશન

પાઈપોને કનેક્ટ કરવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા ભાગો, જેને શરતી રીતે અલગ પાડી શકાય તેવું કહી શકાય

ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, તે ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે કે સીલિંગ રિંગ્સ અને ડાઇલેક્ટ્રિક ગાસ્કેટ હાજર છે, જે ભાગની પાંખ પર સ્થિત હોવા જોઈએ.

મેટલ-પ્લાસ્ટિક સ્ટ્રક્ચર્સના નિર્માણમાં કમ્પ્રેશન ફીટીંગ્સનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.તેઓ તમને વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કર્યા વિના સરળતાથી કનેક્શન્સ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.

પાઇપના અંત સાથે જોડાણ માટે મૂકવામાં આવે છે અખરોટ અને ફેરુલ (જો તેમાં શંકુનો આકાર હોય, તો પ્રક્રિયા ભાગની સાંકડી બાજુથી હાથ ધરવામાં આવે છે). તે પછી, પાઈપમાં શેંક દાખલ કરવામાં આવે છે (આ માટે તમારે થોડો પ્રયત્ન કરવાની જરૂર છે), જ્યારે ભાગને સીલ કરવા માટે ટો, શણ, સીલંટથી આવરી લેવામાં આવે છે.

આગળનું પગલું એ ફિટિંગ બોડી પર મૂકવું અને યુનિયન અખરોટને સજ્જડ કરવાનું છે. બે કીની મદદથી આ કરવું અનુકૂળ છે: તેમાંથી એક ભાગને ઠીક કરે છે, અન્ય અખરોટને સજ્જડ કરે છે.

આ પદ્ધતિ એકદમ સરળ છે અને ખાસ સાધનોના ઉપયોગની જરૂર નથી, જો કે, છુપાયેલા વાયરિંગ માટે તેનો ઉપયોગ કરવો અનિચ્છનીય છે, કારણ કે તેને કનેક્શન તપાસની જરૂર છે.

વિકલ્પ #3: પુશ ફિટિંગ

ફાસ્ટનિંગ માટે અનુકૂળ કનેક્ટિંગ તત્વો કે જેમાં ખાસ સાધનોની જરૂર નથી. ઇન્સ્ટોલેશન માટે, કનેક્ટિંગ ભાગમાં ઉત્પાદન દાખલ કરવા માટે તે પૂરતું છે, જ્યારે પાઇપનો અંત જોવાની વિંડોમાં દૃશ્યમાન હોવો જોઈએ.

ઇન્સ્ટોલેશન પૂર્ણ થયા પછી તરત જ, સમાવિષ્ટ વોટર જેટ માટે આભાર, ફિટિંગની ફાચરને આગળ ધકેલવામાં આવે છે, એક ક્લેમ્પ બનાવે છે જે લીકેજને અટકાવે છે.

આ પદ્ધતિ તમને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટકાઉ જોડાણો પ્રદાન કરીને, જરૂરી ડિઝાઇનને ઝડપથી અને સરળતાથી બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. પુશ ફિટિંગની લગભગ એકમાત્ર ખામી તેમની ઊંચી કિંમત છે.

વિકલ્પ #4: ફીટીંગ દબાવો

આ તત્વોનો ઉપયોગ પ્રેસ ટોંગ્સ અથવા સમાન ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને વન-પીસ જોડાણો બનાવવા માટે થાય છે.

પ્રેસ ફિટિંગ્સ ચુસ્ત, ટકાઉ જોડાણો બનાવે છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ ફક્ત એક જ વાર થઈ શકે છે. આ ઉપરાંત, સમાન તત્વો સાથે કામ કરવા માટે પ્રેસિંગ ટોંગ્સ જરૂરી છે.

કનેક્ટ કરવા માટે, તમારે તેમાંથી ફેઝને દૂર કરીને ભાગને માપાંકિત કરવાની જરૂર છે, જેના પછી સ્લીવ તેના પર મૂકવામાં આવે છે અને ફિટિંગ શામેલ કરવામાં આવે છે. સ્લીવને પ્રેસ ટોંગ્સ દ્વારા કબજે કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ, હેન્ડલને એકસાથે લાવીને, ભાગને નિશ્ચિતપણે ક્લેમ્પ્ડ કરવામાં આવે છે.

આવા તત્વનો ઉપયોગ ફક્ત એક જ વાર થઈ શકે છે, જો કે, તેની સાથે માઉન્ટ થયેલ ફાસ્ટનર્સ તદ્દન ચુસ્ત અને વિશ્વસનીય છે, જે તેમને છુપાયેલા વાયરિંગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી પાઈપોની સ્થાપના

તત્વોને જોડવા માટે, જેમાંથી એક ધાતુથી બનેલું છે, અને બીજું મેટલ-પ્લાસ્ટિકથી બનેલું છે, ખાસ ફિટિંગ ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જેનો એક છેડો થ્રેડથી સજ્જ છે, અને બીજો સોકેટથી સજ્જ છે.

ઇન્સ્ટોલેશન માટે, મેટલ પાઈપને થ્રેડોમાં કાપવી, ટો વડે લપેટી, સાબુ અથવા સિલિકોનથી લ્યુબ્રિકેટ કરવી જોઈએ અને પછી હાથથી ફિટિંગ પર મૂકવું જોઈએ. તેનો બીજો છેડો પ્લાસ્ટિકના તત્વ સાથે જોડાયા પછી, થ્રેડને ચાવીથી સંપૂર્ણપણે સજ્જડ કરવામાં આવે છે.

વિવિધ આકારોમાં ફિટિંગનું વર્ગીકરણ

ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતા માટે, કનેક્ટિંગ તત્વોનો આકાર અલગ હોઈ શકે છે. સૌથી સામાન્ય છે:

• વિવિધ વ્યાસ સાથે પાઈપોને કનેક્ટ કરવા માટે એડેપ્ટરો;
• કેન્દ્રીય પાઇપમાંથી શાખાઓ પ્રદાન કરતી ટીઝ;
• પ્રવાહની દિશા બદલવા માટે ખૂણા;
• પાણીના આઉટલેટ્સ (ઇન્સ્ટોલેશન કોણી);
• ક્રોસ, તમને 4 પાઈપો માટે પ્રવાહની વિવિધ દિશાઓ ગોઠવવાની મંજૂરી આપે છે.

પ્રેસ ફિટિંગમાં વિશિષ્ટ રૂપરેખાંકન હોઈ શકે છે (કપ્લિંગ્સ, ત્રિકોણ, ટીઝ).