કોપર પાઈપોને કનેક્ટ કરવું: વિવિધ ઇન્સ્ટોલેશન તકનીકોની સૂચનાઓ અને સરખામણી

કોપર પાઈપોને કેવી રીતે સોલ્ડર કરવી, પગલાવાર સૂચનાઓ

પગલું દ્વારા પગલું કાર્ય તમને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કનેક્શન્સ મેળવવાની મંજૂરી આપે છે. પ્રક્રિયા કરતી વખતે, તમારે ઉતાવળ કરવાની જરૂર નથી, તમારે બધા નિયમો અને ભલામણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

કનેક્શન તૈયારી

પ્રથમ તબક્કે, જરૂરી પરિમાણોના જરૂરી ભાગો તૈયાર કરવામાં આવે છે. કાપવા માટે, પાઇપ કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે પાઇપલાઇન પર સખત કાટખૂણે સ્થિત હોવો જોઈએ. પ્રથમ, પાઇપને બ્લેડ અને સપોર્ટ રોલર્સ વચ્ચેના ટૂલ બ્રેકેટમાં ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે.

કટર કાપવાના સેગમેન્ટની આસપાસ એક કે બે વાર ફરે છે.

પછી સ્ક્રુ મિકેનિઝમ કડક કરવામાં આવે છે. તે પછી, કટીંગ પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિત થાય છે. પાઇપની અંતિમ કટિંગ થાય ત્યાં સુધી આવી ક્રિયાઓ હાથ ધરવામાં આવે છે.

જરૂરી કદના ભાગો તૈયાર કરવા માટે, તમે મેટલ બ્લેડ સાથે હેક્સો પણ વાપરી શકો છો. જો કે, આવા સાધન સાથે એક સમાન કટ કરવું હંમેશા શક્ય નથી. તદુપરાંત, હેક્સોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઘણી બધી મેટલ ફાઇલિંગ રચાય છે.

તેથી, તમારે ખૂબ ધ્યાન આપવું પડશે જેથી તેઓ સિસ્ટમમાં ન આવે. છેવટે, લાકડાંઈ નો વહેર ખર્ચાળ સાધનોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અથવા એન્જિનિયરિંગ સંચારમાં ભીડ થઈ શકે છે.

પાઇપ કટર તમને સીધો કટ મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે. તે પછી, પાઈપના છેડામાંથી burrs દૂર કરવામાં આવે છે.ઉત્પાદનની અંદરની સપાટીને સાફ અને ડીગ્રેઝ કરવામાં આવે છે. સમાન ક્રિયાઓ બીજા સેગમેન્ટ સાથે કરવામાં આવે છે.

આગલા તબક્કે, પાઇપ વિસ્તરણકર્તા અથવા રોલિંગનો ઉપયોગ થાય છે. તે તમને સેગમેન્ટ્સમાંના એકનો વ્યાસ વધારવા માટે પરવાનગી આપે છે જેથી કરીને ભાગોને જોડી શકાય. તેમની વચ્ચેનું અંતર 0.02-0.4 મીમી હોવું આવશ્યક છે. નાના મૂલ્યો પર, સોલ્ડર તેમાં પ્રવેશ કરી શકશે નહીં, અને મોટા કદ પર, ત્યાં કોઈ કેશિલરી અસર હશે નહીં.

ફ્લક્સ એપ્લિકેશન

કનેક્ટેડ સેગમેન્ટમાં દાખલ કરેલ ઉત્પાદનની બાહ્ય સપાટી પર ન્યૂનતમ રકમમાં સમાન સ્તરમાં પ્રવાહ લાગુ કરવામાં આવે છે.

ઓપરેશન બ્રશ સાથે કરવામાં આવે છે. તે રીએજન્ટ કીટમાં શામેલ હોઈ શકે છે.

તેની ગેરહાજરીમાં, પેઇન્ટ બ્રશનો ઉપયોગ થાય છે. તે સાધનનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે જે રેસા છોડતું નથી.

સોલ્ડરિંગ

પ્રક્રિયા પાઇપલાઇન ભાગોના જોડાણ સાથે શરૂ થાય છે. તે ફ્લક્સનો ઉપયોગ કર્યા પછી કરવામાં આવે છે.

ભેજવાળી સપાટી પર કોઈ વિદેશી પદાર્થ ન હોવો જોઈએ.

જ્યારે પાઇપ અને ફિટિંગ જોડાયેલા હોય છે, ત્યારે છેલ્લું તત્વ ત્યાં સુધી ફરે છે જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે પાઇપલાઇન સેગમેન્ટ પર ન આવે. આ ક્રિયા એ ફ્લક્સને જોડાવા માટે સમગ્ર વિસ્તારમાં વિતરિત કરવાની પણ મંજૂરી આપે છે. જો કોઈ ઉપભોક્તા ભાગો વચ્ચેના અંતરમાંથી બહાર આવે છે, તો તેને નેપકિન અથવા કાપડથી દૂર કરવામાં આવે છે, કારણ કે તે રાસાયણિક મૂળની આક્રમક રચના છે.

નીચા-તાપમાનની સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા બર્નર ચાલુ થવાથી શરૂ થાય છે. તેની જ્યોત જોડાવા માટેની જગ્યા તરફ નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે અને તેની સમાન ગરમી માટે સતત સંયુક્ત સાથે આગળ વધે છે. ભાગોને ગરમ કર્યા પછી, તેમની વચ્ચેના અંતર પર સોલ્ડર લાગુ કરવામાં આવે છે. જો જંકશન પર્યાપ્ત રીતે ગરમ કરવામાં આવ્યું હોય તો ઉપભોક્તા ઓગળવાનું શરૂ કરશે. આ બિંદુએ, મશાલને સંયુક્તમાંથી દૂર કરવી આવશ્યક છે કારણ કે ઉપભોક્તા અંતરને ભરી દેશે. સોફ્ટ સોલ્ડરને ખાસ ગરમ કરવાની જરૂર નથી. ઉપભોજ્ય સામગ્રીનું ગલન ગરમ ભાગોમાંથી ગરમીના પ્રભાવ હેઠળ થાય છે.

કોપર પાઈપોનું સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ

કોપર હીટિંગના સતત નિયંત્રણ સાથે પાઇપલાઇન તત્વોના જોડાણો બનાવવામાં આવે છે. ધાતુને વધુ ગરમ ન કરવી જોઈએ! જો આ નિયમનું પાલન કરવામાં નહીં આવે, તો પ્રવાહનો નાશ થશે. તેથી, ભાગોમાંથી ઓક્સાઇડ દૂર કરવામાં આવતાં નથી. પરિણામે, સીમની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે.

હાર્ડ સોલ્ડરિંગની શરૂઆત એકસમાન અને ઝડપી ગરમ થવાથી થાય છે. તે મધ્યમ તીવ્રતાના તેજસ્વી વાદળી રંગની જ્યોતનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.

જ્યારે તત્વોને 750 ° સે તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે સોલ્ડર સંયુક્ત પર લાગુ થાય છે. જ્યારે કોપર ડાર્ક ચેરી રંગ બની જાય છે ત્યારે તે ઇચ્છિત મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે. કલાઈ જાણીતી મિશ્રધાતુને વધુ સારી રીતે ગલન કરવા માટે, તેને ટોર્ચ વડે પણ ગરમ કરી શકાય છે.

સીમ ઠંડુ થયા પછી, ફ્લક્સ અવશેષો દૂર કરવા માટે સાંધાને કાપડથી સાફ કરવામાં આવે છે.નહિંતર, પદાર્થ તાંબાના વિનાશનું કારણ બની શકે છે. જો પાઇપલાઇનની સપાટી પર સોલ્ડર રચાય છે, તો તેને સેન્ડપેપરથી દૂર કરવામાં આવે છે.

કોપર પાઇપ્સ: ઇન્સ્ટોલર માટે ટીપ્સ

તાંબાના પાઈપોની ડિઝાઈન અને ઈન્સ્ટોલેશનના ક્ષેત્રના અગ્રણી નિષ્ણાત બ્રાયન કરી (ગ્રેટ બ્રિટન) ના કાર્યનું પ્રકાશન ચાલુ રાખીને, એ નોંધવું જોઈએ કે તાંબા પર વાસ્તવિક સ્થાપન કાર્ય મુશ્કેલ નથી અને તેને કોઈ વિશેષ કુશળતાની જરૂર નથી. મોટાભાગના વિકસિત દેશોમાં, પ્લમ્બિંગ ઉત્પાદનોમાં કોપર પાઈપોનો ઉપયોગ લાંબા સમયથી અને દરેક જગ્યાએ કરવામાં આવે છે: યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં, કેટલાક રાજ્યોમાં, રહેણાંક અને જાહેર ઇમારતો માટે પાણી પુરવઠા અને હીટિંગ સિસ્ટમ્સમાં કોપર પાઇપલાઇન્સનો હિસ્સો 90% કરતાં વધી ગયો છે; યુકેમાં, કોપર પાઇપ મુખ્ય સામગ્રી છે, અને સમગ્ર યુરોપમાં, પ્રમાણ પ્લમ્બિંગ ઇન્સ્ટોલેશનમાં કોપર પાઇપિંગ 70% છે. આ દેશોમાં, એક ઉદ્દેશ્ય પૂર્ણતા માટે પ્રયત્નશીલ છે: વ્યાવસાયિક સ્થાપકો તે જોવા માટે સ્પર્ધાઓનું આયોજન કરે છે કે કોણ ઝડપથી, વધુ સચોટ અને વધુ સુંદર રીતે ઇન્સ્ટોલેશન પૂર્ણ કરી શકે છે. યુરોપ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં, પ્લમ્બિંગ ઇન્સ્ટોલરનો વ્યવસાય ખૂબ ચૂકવણી અને માનનીય છે. બ્રાયન કરીનું પુસ્તક "કોપર પાઈપ્સ: ટિપ્સ ફોર ધ ઈન્સ્ટોલર" માત્ર શિખાઉ માણસ માટે જ નહીં, પણ અનુભવી નિષ્ણાત માટે પણ રચાયેલ છે. તેમાં, અન્ય વસ્તુઓની સાથે, ઇન્સ્ટોલેશનની ઘોંઘાટ છે, જે, કદાચ, સામૂહિક બાંધકામમાં બિનજરૂરી છે, પરંતુ તે લોકો માટે જરૂરી છે જેઓ પોતાને એક સંપૂર્ણ સિસ્ટમ બનાવવાનું કાર્ય સેટ કરે છે અને તેમના કાર્યના પરિણામો પર ગર્વ અનુભવે છે.

પ્લમ્બિંગ મેગેઝિન, યુરોપિયન કોપર ઇન્સ્ટિટ્યૂટ સાથે મળીને, કોપર પાઇપિંગ સિસ્ટમ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાની પદ્ધતિ પર પ્રકાશનોની શ્રેણી ચાલુ રાખે છે.

કોપર પાઇપલાઇન્સ પાણી પુરવઠા અને હીટિંગમાં લગભગ તમામ સંભવિત કાર્યક્રમોમાં સમયની કસોટી પર ખરી ઉતરી છે. કોપર પાઈપોની વર્સેટિલિટી એ હકીકત તરફ દોરી ગઈ છે કે વિવિધ કાર્યો માટે મોટી સંખ્યામાં વિવિધ ફાસ્ટનિંગ સિસ્ટમ્સ દેખાયા છે. સામાન્ય સિદ્ધાંત તરીકે, તે સમજવું જોઈએ કે કોઈપણ પ્રકારના ફાસ્ટનરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેણે એક મુખ્ય કાર્ય કરવું જોઈએ: સિસ્ટમના સમગ્ર અંદાજિત જીવન દરમિયાન, એટલે કે 50 થી 80 વર્ષ દરમિયાન વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ પ્રદાન કરવું. વિવિધ ઉત્પાદકો વિવિધ પ્રકારની ફાસ્ટનિંગ ડિઝાઇન ઓફર કરે છે, જેમાંથી માત્ર થોડીક ફિગમાં બતાવવામાં આવી છે. 1. સૈદ્ધાંતિક રીતે, ફાસ્ટનર્સને ક્લેમ્પ્સ અને સપોર્ટ્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને સપોર્ટ કરે છે, બદલામાં, સ્લાઇડિંગ અને ફિક્સ્ડમાં.

આકૃતિ 1. (વિગતો)

સામાન્ય પ્રકારના ક્લેમ્પ્સ અને સપોર્ટ

યોગ્ય ફાસ્ટનરની પસંદગી ચોક્કસ સિસ્ટમના હેતુ, સાઇટનું સ્થાન અને અન્ય પરિબળોથી સંબંધિત સંખ્યાબંધ પરિબળો પર આધારિત છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો પાઈપને ગરમીના સ્ત્રોતમાંથી અથવા ઠંડકથી ઇન્સ્યુલેટ કરવાની જરૂર હોય, તો પ્લાસ્ટિક જાળવી રાખવાની સાદી ક્લિપ પાઈપ જેકેટ અને નજીકની સપાટી વચ્ચે પૂરતું અંતર પૂરું પાડશે નહીં. આ કિસ્સામાં, સહાયક સપાટી પર ફિક્સિંગ માટે પ્લેટ સાથે થ્રેડેડ એક્સ્ટેંશન (લંબાઈને અનુરૂપ) સાથે રિંગ સપોર્ટ વધુ યોગ્ય છે.

આર્થિક દૃષ્ટિકોણથી, ફાસ્ટનર્સની કુલ સંખ્યાનો પ્રશ્ન અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે આ સમગ્ર સિસ્ટમની કિંમતને સીધી અસર કરે છે.આ અર્થમાં, તાંબાના પાઈપો, જે ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ ધરાવે છે, અને તેથી, અમુક અંશે, અવકાશી "સ્વ-સહાય" ની મિલકત ધરાવે છે, બિન-મેટાલિક પાઈપોની તુલનામાં ફાયદાકારક સ્થિતિમાં છે.

ફાસ્ટનર્સ વચ્ચેનું અંતર

ફિક્સિંગ પોઈન્ટ વચ્ચેની ભલામણ કરેલ અંતર કોષ્ટકમાં આપવામાં આવી છે, જે દર્શાવે છે કે જ્યારે ઊભી રીતે બિછાવે ત્યારે ઓછા ફાસ્ટનર્સ જરૂરી છે (ફિક્સિંગ પોઈન્ટ વચ્ચેનું અંતર વધારે છે). આ એ હકીકતને કારણે છે કે ઊભી રીતે નાખેલી પાઈપો તેમના પોતાના વજન અને અન્ય કારણોસર બેન્ડિંગ ફોર્સનો અનુભવ કરતી નથી. બેન્ડિંગ ફોર્સની અસર, ફક્ત તેના પોતાના વજનની ક્રિયા હેઠળ પણ, આડી રીતે નાખેલી કોઈપણ સામગ્રીના પાઈપોમાં સહજ છે. જો ભલામણ કરેલ ફિક્સિંગ પોઈન્ટ્સ વચ્ચેનું અંતર અવલોકન કરવામાં આવતું નથી, તો પછી ફાસ્ટનર્સ પર બચત અનિવાર્યપણે પાઈપોને ઝોલવા તરફ દોરી જશે.

ઊભી પાઈપોને બાંધતી વખતે, ઊભી પાઈપનું ડેડ વેઈટ અને તેમાં રહેલું પ્રવાહી તેની સાથે જોડાયેલ આડી પાઈપલાઈન પર ન પડવા દેવાનું ધ્યાન રાખવું જોઈએ. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, નીચલા ભાગમાં, ઊભી પાઈપો નિશ્ચિત સપોર્ટ સાથે નિશ્ચિત હોવી આવશ્યક છે.

મોટા વ્યાસના પાઈપો અને / અથવા ઓછી-શક્તિવાળા માળખાકીય સપાટી પર બાંધતી વખતે યોગ્ય ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવી જરૂરી છે. પસંદ કરેલી પદ્ધતિએ ફક્ત પાઇપના વજન અને તેમાં રહેલા પ્રવાહીને ધ્યાનમાં લેતા જ નહીં, પણ અન્ય દળોને પણ ધ્યાનમાં લેતા ફાસ્ટનિંગની વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરવી જોઈએ, જેની અસર, જો સ્પષ્ટ ન હોય તો, દરેક ચોક્કસ કિસ્સામાં સૈદ્ધાંતિક રીતે શક્ય છે. .

આકૃતિ 2. (વિગતો)

થર્મલ રેખીય વિસ્તરણ માટે વળતરના યોગ્ય સંગઠન માટે નિશ્ચિત સમર્થનનું સ્થાન

પુશ-ઇન અને પ્રેસ ફીટીંગ્સ સાથે કોપર પાઇપનું જોડાણ

ચોખા. 41. પ્રેસ ફિટિંગ સાથે કોપર પાઇપનું જોડાણ

તાંબાના પાઈપોના અન્ય પ્રકારનું કાયમી જોડાણ કમ્પ્રેશન પ્રેસ કપ્લિંગ્સ (ફિગ. 41) પર બનાવવામાં આવે છે, જે પોલિમર પાઈપો અને ફિટિંગ માટે પ્રેસ ફિટિંગ સાથે સામ્યતા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. સોલ્ડરિંગ કોપર માટે સોલ્ડર સાથે પાઈપો તેમાં જડિત છે. તે, જેમ કે તે હતું, બે ડિઝાઇનનું સંકર છે: પ્રેસ ફિટિંગ અને કેશિલરી સોલ્ડરિંગ માટે ફિટિંગ. બાહ્ય રીતે, તાંબાના પાઈપો માટે પ્રેસ ફિટિંગ ખૂબ જ કેશિલરી સોલ્ડરિંગ (ફિગ. 39) માટે ફિટિંગ જેવું લાગે છે, અને તકનીકી તફાવત ફિટિંગની આંતરિક સામગ્રીમાં રહેલો છે. ફિટિંગના કેશિલરી બેન્ડમાં જડિત સોલ્ડરને અહીં રબર જેવા સ્થિતિસ્થાપક પોલિમરથી બનેલા ઓ-રિંગ્સ સાથે બદલવામાં આવ્યું હતું. પ્રેસ ફીટીંગ્સ પર કોપર પાઈપ્સને કનેક્ટ કરવાની ટેક્નોલોજી સરળ કામગીરીમાં ઘટાડી દેવામાં આવી છે: પાઈપોને કાપી અને ડીબરર કરો, તેમને માપાંકિત કરો, તેમને પ્રેસ ફિટિંગમાં દાખલ કરો અને પ્રેસ ટોંગ્સ (ફિગ. 42) વડે કનેક્શનને સંકુચિત કરો.

ચોખા. 42. પ્રેસ ટોંગ્સ સાથે ફિટિંગને ઠીક કરવું

વન-પીસ ઉપરાંત, કમ્પ્રેશન (કોલેટ) ફીટીંગ્સ પર કોપર પાઇપના અલગ કરી શકાય તેવા જોડાણો પણ છે. કોલેટ્સના બે મુખ્ય પ્રકાર છે: એક સખત અને અર્ધ-કઠોર જોડાણો માટે અને બીજું નરમ અને અર્ધ-સખત પાઈપો માટે.

જો આપણે પ્રથમ પ્રકારની ફિટિંગ પર નજીકથી નજર કરીએ, તો આપણે જોશું કે તેઓ મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપો માટે લગભગ સંપૂર્ણપણે કમ્પ્રેશન ફિટિંગને પુનરાવર્તિત કરે છે, માત્ર એટલો જ તફાવત છે કે કોપર ફિટિંગમાં સ્ટેમ હોતું નથી જેના પર મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઇપ હોય છે. માઉન્ટ થયેલ નહિંતર, કોપર પાઈપો માટે ફિટિંગનો પ્રથમ પ્રકાર મેટલ-પ્લાસ્ટિક માટે ફિટિંગની ડિઝાઇનને લગભગ સંપૂર્ણપણે પુનરાવર્તિત કરે છે: સમાન યુનિયન નટ્સ, સમાન સીલિંગ ઓ-રિંગ, સમાન કડક પદ્ધતિ (ફિગ. 43).

ચોખા. 43.પ્રથમ પ્રકારની કમ્પ્રેશન ફીટીંગ્સ સાથે કોપર પાઈપોનું જોડાણ

પ્રારંભિક કામગીરીમાં યોગ્ય પરિમાણના ફિટિંગની પસંદગીનો સમાવેશ થાય છે. આગળ, હંમેશની જેમ, તમારે કાળજીપૂર્વક પાઇપ કાપવી જોઈએ, બરને દૂર કરવી જોઈએ, અંડાકારની ગેરહાજરી માટે કટ તપાસવા માટે મેન્ડ્રેલ ગેજનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને જો જરૂરી હોય તો, પાઇપની મૂળ ભૂમિતિ પુનઃસ્થાપિત કરવી જોઈએ. પછી તે બંધ ન થાય ત્યાં સુધી પાઇપ ફિટિંગમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. એક નિયમ તરીકે, ક્લેમ્પિંગ અખરોટ પ્રથમ હાથ દ્વારા કડક કરવામાં આવે છે. કમ્પ્રેશન રિંગ દ્વારા પાઈપને એટલી હદે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે કે તેને હાથ વડે ફિટિંગની તુલનામાં ફેરવી શકાય નહીં, પાઈપને સહેજ વિકૃત કરવા માટે અખરોટને 1/3 અથવા 2/3 ટર્ન વડે ફેરવવામાં આવે છે. આવશ્યક ક્લેમ્પિંગ બળ. સૈદ્ધાંતિક રીતે, આવા પાઇપ કનેક્શનને ડિસએસેમ્બલ અને ફરીથી એસેમ્બલ કરી શકાય છે, વ્યવહારમાં તેને સ્પર્શ ન કરવું વધુ સારું છે. જો કનેક્શન વહેતું નથી, તો પછી તેને એકલા છોડી દો, જો તે લીક થઈ જાય, તો તમારે બદામને સહેજ સજ્જડ કરવાની જરૂર છે.

સોલિડ કોપર પાઈપો (ફિગ. 43) માટે પ્રથમ પ્રકારની કમ્પ્રેશન ફીટીંગ્સની શોધ કરવામાં આવી હતી, જો કે, તેનો ઉપયોગ સોફ્ટ પાઈપો અને હાર્ડ પાઈપો બંનેને એન્નીલ્ડ છેડા સાથે જોડવા માટે થઈ શકે છે. બદામને કડક કરતી વખતે પાઈપોને વિકૃત થતા અટકાવવા માટે, તેમની અંદર પાઇપનો ટુકડો મૂકવામાં આવે છે - એક સપોર્ટ સ્લીવ. આ તત્વ ઉમેર્યા પછી, ફિટિંગ મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપો માટે કમ્પ્રેશન ફિટિંગની ડિઝાઇનને લગભગ સંપૂર્ણપણે પુનરાવર્તિત કરે છે.

બીજા પ્રકારના કમ્પ્રેશન કનેક્શન્સ સીલિંગ શંકુ દ્વારા પાઈપોના સોકેટ યુનિયન પર આધારિત છે. આ ફીટીંગ્સમાં, અખરોટને કડક કરીને, શંકુને પાઇપની ભડકેલી ધારની અંદરની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે, અને પાઇપની ટોચને ઓ-રિંગથી ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે. એકમની ડિઝાઇન સોફ્ટ કોપરના ગુણધર્મોનો ઉપયોગ કરે છે: દબાણ હેઠળ, તે જે સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે તેને "ગ્રાઇન્ડ" કરો.કનેક્શન નવું નથી, પુરતી સંખ્યામાં પુરૂષો કે જેઓ તેમની કારની બ્રેક સિસ્ટમ અથવા ડીઝલ એન્જિનની પાવર સપ્લાય સિસ્ટમને સમજે છે તે તેનાથી પરિચિત છે. પ્લમ્બિંગ સિસ્ટમ્સના પાઇપિંગમાં, કનેક્શનમાં થોડો ફેરફાર કરવામાં આવ્યો છે, પરંતુ રેલીંગનો સિદ્ધાંત એ જ રહે છે, તેના આધારે તમે અન્ય પ્રકારની ફિટિંગ પણ મેળવી શકો છો.

ચોખા. 44. બીજા પ્રકારના કમ્પ્રેશન ફિટિંગ સાથે સોફ્ટ કોપર પાઈપોનું જોડાણ

નોડ એસેમ્બલી ટેક્નોલોજી (ફિગ. 44) ઉપર વર્ણવેલ તમામ એસેમ્બલીઓ જેટલી સરળ છે. પાઈપોને કાપ્યા પછી, બર (બર) અને અનિયમિતતાઓને દૂર કર્યા પછી, પાઇપ પર ક્લેમ્પિંગ અખરોટ મૂકવામાં આવે છે અને પાઇપનો છેડો મેન્ડ્રેલથી ભડકવામાં આવે છે. આગળ, ખુલ્લા ભાગમાં દબાણ શંકુ દાખલ કરવામાં આવે છે, જેના પછી માઉન્ટિંગ એસેમ્બલી એસેમ્બલ થાય છે. તમામ કમ્પ્રેશન ફીટીંગની જેમ પ્રી-ટાઈટીંગ હાથ વડે કરવામાં આવે છે અને પછી રેંચ વડે કડક કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે એક વળાંક.

મોટા વ્યાસના કોપર પાઈપો માટે, ફ્લેંજ કનેક્શનનો ઉપયોગ થાય છે. મૂળભૂત ડિઝાઇનમાં પાઇપ સોકેટ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન સોલ્ડરિંગ સાથે ફ્લેંજનું વેલ્ડીંગ શામેલ છે, ઘણી વાર, કમ્પ્રેશન કનેક્શન.

પ્રક્રિયાના પગલાં

વિવિધ જોડાણ વિકલ્પો માટે તબક્કામાં પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લો.

સોલ્ડર કનેક્શન

નિષ્ણાતો કહે છે કે આવા કામ માટે ઓછા ગલન સોલ્ડર અને ઓછા તાપમાનના પ્રવાહની ખરીદી કરવી જરૂરી છે. ગેસ બર્નરને પ્રોપેન, હવા અથવા બ્યુટેનના મિશ્રણથી ભરી શકાય છે.

જ્યોતને પાઇપ સીમ સાથે સખત રીતે નિર્દેશિત કરવું આવશ્યક છે, સમગ્ર સંયુક્ત વિસ્તાર પર ખસેડવું. આ બધા વિસ્તારોને સમાનરૂપે ગરમ કરવા માટે કરવામાં આવે છે.સમયાંતરે સોલ્ડર સાથે ગેપને કોટ કરવાનું ભૂલશો નહીં, ધીમે ધીમે તે ઓગળવાનું શરૂ કરશે. જલદી ગલન શરૂ થાય છે, બર્નરને પાછું ખેંચી લેવું આવશ્યક છે, અને પદાર્થ કેશિલરી ગેપને ભરી દેશે. જ્યારે ગેપ સંપૂર્ણપણે ભરાઈ જાય છે, ત્યારે ભાગોને તાપમાનના તફાવતો વિના, સામાન્ય સ્થિતિમાં ઠંડું કરવાની જરૂર છે. અનકૂલ્ડ કનેક્શનને સ્પર્શવું જોઈએ નહીં.

કેટલીકવાર કોઈપણ ઉત્પાદનોને સોલ્ડર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, આવા કિસ્સાઓમાં વેલ્ડીંગને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા સોલ્ડરિંગથી વ્યવહારીક રીતે અલગ નથી. પરંતુ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં આગળ વધતા પહેલા, સલામતીના નિયમો અને કાર્યની પ્રગતિથી પોતાને પરિચિત કરો. તમારે સલામતી ચશ્માની જરૂર પડશે.

ઉચ્ચ તાપમાન સોલ્ડરિંગ

ગેસ બર્નર ફિલરની રચના બદલાઈ રહી છે, હવે તે ઓક્સિજન સાથે પ્રોપેન અથવા હવા સાથે એસિટિલીનથી ભરેલી છે. ગરમ થવામાં લાંબો સમય લાગવો જોઈએ નહીં, ઉપકરણને વાદળી જ્યોત પૂરી પાડવી જોઈએ.

જ્યોત, નીચા-તાપમાન સોલ્ડરિંગના કિસ્સામાં, બર્નરની સ્થિતિ બદલીને, સમગ્ર સંયુક્તમાં લાગુ થવી જોઈએ. જ્યારે ધાતુ લગભગ 750 ડિગ્રી સુધી ગરમ થાય છે, ત્યારે તે ઘેરા લાલ થઈ જશે. આ બિંદુએ, તમારે સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, તમે તેને બર્નર સાથે ગરમ કરી શકો છો. જો કે, સોલ્ડર આદર્શ રીતે ભાગમાંથી ગરમ થવું જોઈએ.

ઉત્પાદનને તે તાપમાન આપવું આવશ્યક છે કે જેના પર સોલ્ડર ઝડપથી ઓગળી જશે અને ભાગો વચ્ચેની જગ્યા ભરશે. સંપૂર્ણ ભરણ પછી, તમારે રચનાને ઠંડું કરવા માટે છોડવાની જરૂર છે.

સમારકામ

તમારા પોતાના હાથથી, તમે પ્લમ્બિંગ અથવા ઘરગથ્થુ ઉપકરણોમાં ઊભી થયેલી સમસ્યાઓને ઠીક કરી શકો છો, ઉદાહરણ તરીકે, રેફ્રિજરેટર અથવા સ્પ્લિટ સિસ્ટમ.

મેટલ લેમિનેશન એ એક સામાન્ય સમસ્યા છે. આ કિસ્સામાં, ઉચ્ચ-તાપમાન સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ થાય છે, આ સિસ્ટમના જીવનને નોંધપાત્ર રીતે વધારશે. પાઇપ વળાંક પર તિરાડોનો દેખાવ એ સામાન્ય ઘટના છે.માસ્ટર્સ નીચા-તાપમાન વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે.

સમારકામમાં, કામ શરૂ કરતા પહેલા સપાટીઓને સાફ કરવી પણ જરૂરી છે, અન્યથા માળખું ઝડપથી નિષ્ફળ જશે. જો ફિટિંગ લીક થઈ જાય, તો તમારે પાઈપનો આ ભાગ કાપવો પડશે અને નવા કપલિંગ સાથે સોલ્ડર કરવું પડશે. જો અખરોટ અથવા ગાસ્કેટ તૂટી જાય છે, તો તે ફક્ત આ ભાગને બદલવા માટે પૂરતું છે.

સલામતી

તાંબામાં ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા હોય છે, તેથી તમારે તમારા હાથ પર મિટન્સ અથવા મોજા પહેરવા જ જોઈએ, અન્યથા બર્ન ટાળી શકાતી નથી. તત્વો ફક્ત સાણસી અથવા રક્ષણાત્મક મોજા સાથે લેવામાં આવે છે.

ફ્લક્સ લાગુ કરવા માટે કાળજી લેવી જ જોઇએ, ખાતરી કરો કે તે શરીર પર ન આવે. નહિંતર રાસાયણિક બર્ન થશે.

જો, તેમ છતાં, પદાર્થ તમારા હાથ પર આવે છે, તો તમારે કામ છોડી દેવાની અને પુષ્કળ સાબુવાળા પાણીથી સ્થળ ધોવાની જરૂર છે.

તમે જે કપડાં પહેરીને કામ કરવા જઈ રહ્યા છો તેના પર ધ્યાન આપો. તે કૃત્રિમ ન હોવું જોઈએ, કારણ કે આ સામગ્રી અત્યંત જ્વલનશીલ છે.

કાર્બનિક કપાસમાંથી બનાવેલા કપડાં પસંદ કરવાનું વધુ સારું છે.

માસ્ટર્સ નવા નિશાળીયાને કામ શરૂ કરતા પહેલા પાઇપ કટ પર પ્રેક્ટિસ કરવાની સલાહ આપે છે. તેથી, બે વર્કઆઉટ્સ પછી, પરિણામ વધુ સારું રહેશે.

ઉત્પાદક પાસેથી વાર્નિશિંગ, સસ્તું ભાવે કોપર પાઈપ્સ ઇન્સ્ટોલેશનથી હીટિંગ

કોપર પાઇપિંગ દર વર્ષે વધુને વધુ લોકપ્રિય બની રહી છે.

કોપર પાઈપો સાથે હીટિંગ બનાવવા માટે, તેઓ કનેક્ટિંગ ઉત્પાદનોની તકનીકનો અભ્યાસ કરે છે. કનેક્શન સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. સોલ્ડર તમને હીટિંગ સિસ્ટમના તમામ ઘટકોને કનેક્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે. કેટલીકવાર કપલિંગ (ફીટીંગ્સ) નો ઉપયોગ થાય છે. હીટિંગ અથવા પાણી પુરવઠા માટેના ઉત્પાદનો સમાન સામગ્રીમાંથી બનેલા ફીટીંગ્સ દ્વારા એકબીજા સાથે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. બ્રોન્ઝ તત્વોનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે.

કોપર પાઈપો પર હીટિંગ કમ્પ્રેશન અથવા સોલ્ડર ફિટિંગ વિના બનાવી શકાતી નથી. પિત્તળમાંથી વસ્તુઓ બનાવવામાં આવે છે. માઉન્ટમાં વિદેશી પદાર્થની અભેદ્યતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક ક્રિમ્પ રિંગ અંદર મૂકવામાં આવે છે. રીંગને સજ્જડ કરવા માટે તમારે રેંચની જરૂર પડશે. સોલ્ડર ફિટિંગથી વિપરીત, નીચા દબાણ માટે ક્રિમ્પ ફિટિંગનો ઉપયોગ થાય છે. તેઓને વ્યવસ્થિત રીતે ટ્વિક કરીને તપાસવા જોઈએ.

કોપર સાથે સ્ટીલ અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનું મિશ્રણ કમ્પ્રેશન ફિટિંગનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. તત્વોને એક કરવા માટે, ફિટિંગને ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અખરોટને પાઇપ પર મૂકવામાં આવે છે, અને પછી કમ્પ્રેશન રિંગ. એક પસંદગી, જેમાં રિંગ, અખરોટ અને પાઇપનો સમાવેશ થાય છે, ફિટિંગમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. કપ્લિંગ પાસપોર્ટ અને પાઇપ વ્યાસમાં મૂકવામાં આવેલા ડેટા દ્વારા નિર્ધારિત વળાંકની સંખ્યા દ્વારા અખરોટને સજ્જડ કરો.

પાણી પુરવઠા પ્રણાલીની સ્થાપના માટે કાયમી જોડાણો મેળવવા માટેની પદ્ધતિઓ: સોલ્ડરિંગ

ઇન્સ્ટોલેશન જરૂરી છે કોપર હીટિંગ પાઈપો 11 સે.મી.થી વધુ વ્યાસ અને 0.16 સે.મી.ની દિવાલની જાડાઈ સાથે?

વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરો

સોફ્ટ સોલ્ડર સોલ્ડરિંગ કોપર પાઈપોનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત. આ નીચા-તાપમાન તકનીકને 440 ડિગ્રી સુધીના તાપમાને લાગુ કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે જે સંલગ્નતામાં વધારો કરે છે. સોલ્ડરિંગ પહેલાં તત્વો સાફ કરવામાં આવે છે.

આત્યંતિક તાપમાને, ધાતુ તેની કઠિનતા ગુમાવે છે, તેથી સોલ્ડરનું ગલનબિંદુ ઓછું હોય છે.

સ્પેસ હીટિંગ માટે કોપર પાઈપ્સ સાથે ગરમી એ લોકપ્રિય અને લાંબા ગાળાનો વિકલ્પ છે. હીટિંગ માટે કોપર પાઈપોની સરેરાશ કિંમતો પ્રમાણમાં ઊંચી અને ન્યાયી છે. પ્રાઇસ ટેગ વ્યાસ અને વ્યક્તિગત સૂચકાંકોના આધારે રચાય છે. ઉત્પાદનની અંદાજિત કિંમત:

• 1 સે.મી.ના વ્યાસ સાથે અનફાયર કરેલ ઉત્પાદન 280 r છે. મીટર દીઠ;
• 18 મીમીનું એનેલીડ એનાલોગ 400 રુબેલ્સમાં વેચાય છે.

આવા ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ પ્રદર્શન ગુણધર્મો હોય છે.

જો ઉત્પાદનો યોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે તો કોપર પાઈપોમાંથી ગરમી ઘણા વર્ષો સુધી આનંદ કરશે. સિસ્ટમના ગુણવત્તા તત્વો ચિહ્નિત થયેલ છે અને તેની કિંમત EN-1057 છે. ડીઆઈએન ધોરણો અનુસાર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે. સખત પાણી સામે પ્રતિકાર વધારવા માટે તેમને ફોસ્ફરસથી સારવાર આપવામાં આવે છે.

વીડિયો જુઓ

હીટિંગ માટે કોપર પાઈપો વધુ અને વધુ વખત ઉપયોગમાં લેવાય છે.

વિવિધ જોડાણ પદ્ધતિઓની સુવિધાઓ

કોપર પાઇપલાઇન્સ પર નોડ્સની સ્થાપના નીચેની રીતે કરવામાં આવે છે:

• વેલ્ડેડ - ગલનબિંદુની નજીકના તાપમાને ગરમી સાથે,
• કેશિલરી - નીચા તાપમાને સોલ્ડરિંગ,
• થ્રેડેડ - થ્રેડ પર વળી જવું,
• ક્રિમ્પ - કમ્પ્રેશન ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ કરીને,
• ક્રિમિંગ - પ્રેસ ફિટિંગ અને પ્રેસ ટોંગ્સનો ઉપયોગ કરીને.

દરેક પદ્ધતિમાં ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યની ઘોંઘાટ અને પરિણામી ગાંઠોની સુવિધાઓ છે. વેલ્ડીંગ અને સોલ્ડરિંગ વિશ્વસનીય વન-પીસ એસેમ્બલી બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે, પરંતુ તેમના અમલીકરણ માટે વેલ્ડીંગ સાધનો જરૂરી છે, અને તેનો ઉપયોગ હંમેશા શક્ય નથી. બાકીની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ રૂમમાં કોપર પાઈપલાઈન સ્થાપિત કરવા માટે થઈ શકે છે જ્યાં અંતિમ કાર્ય હાથ ધરવામાં આવ્યું છે, ગેસ પાઈપોની બાજુમાં સહિત અન્ય સંદેશાવ્યવહારની નજીકમાં.

કોપર પાઈપોનું વેલ્ડેડ કનેક્શન

તાંબાના બનેલા પાઇપ ઉત્પાદનોનું વેલ્ડીંગ ફક્ત બટ હાથ ધરવામાં આવે છે.

કાર્ય નીચેના ક્રમમાં કરવામાં આવે છે:

1. એસ્બેસ્ટોસ-સિમેન્ટ શીટ્સ ગરમીના નુકસાનને ઘટાડવા અને પાઇપ અને ફિટિંગના હીટિંગને વેગ આપવા માટે જોડાયેલા તત્વો હેઠળ નાખવામાં આવે છે.
2. ફિટિંગ અને પાઇપના છેડા ઉચ્ચ પાવર પર કાર્યરત ગેસ બર્નર દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે.
3. ઓગળેલા વિભાગો જોડાય છે અને વિકૃતિઓને ટાળીને એકબીજા સામે ચુસ્તપણે દબાવવામાં આવે છે.
4. પરિણામી બરની દાણાને ઘટાડવા માટે ઠંડુ કરાયેલ સીમ બનાવટી છે.

કેશિલરી કનેક્શન અથવા સોલ્ડરિંગ

વેલ્ડીંગ કરતાં વધુ લોકપ્રિય, કોપર એસેમ્બલીને માઉન્ટ કરવાની પદ્ધતિ સોલ્ડરિંગ છે. સૌપ્રથમ, આ પદ્ધતિમાં જોડાવાના ભાગોને મજબૂત ગરમ કરવાની અને ત્યારબાદ સીમના ફોર્જિંગની જરૂર નથી. બીજું, કામના સમય પર કોઈ નિયંત્રણો નથી, કારણ કે તે પાઈપો અને ફીટીંગ્સ નથી જેને ગરમ કરવાની જરૂર છે, પરંતુ સોલ્ડર - તકનીકી તાંબાના બનેલા પાતળા વાયર.

કનેક્શન ઘણા તબક્કામાં બનાવવામાં આવે છે:

• ફિટિંગના સોકેટમાં પાઇપ દાખલ કરો.
• તેના પર મૂકેલા સોકેટની ધાર સાથે પાઇપ પર સોલ્ડર લગાવીને સંયુક્તને ગરમ કરવામાં આવે છે.
• પીગળેલું સોલ્ડર તાંબાના તત્વો વચ્ચેના અંતર સાથે વધે છે, તેને સમાનરૂપે ભરે છે.
• બનેલી ગાંઠને ઠંડી થવા દો.
• ઠંડક પછી, સફાઈ એજન્ટ સાથે સોલ્ડર અવશેષોમાંથી સંયુક્તના બાહ્ય ભાગને સાફ કરો. સમાન હેતુ માટે પાઇપલાઇનની અંદરની બાજુઓ તરત જ અથવા તમામ ગાંઠોના ઇન્સ્ટોલેશન પછી પાણીથી ધોવાઇ જાય છે.

થ્રેડેડ ફિટિંગનો ઉપયોગ કરવો

સૌથી સરળ થ્રેડેડ કનેક્શન છે, જે અલગ કરી શકાય તેવી એસેમ્બલી બનાવવાની હોય તો કરવામાં આવે છે. મોટેભાગે, આ પદ્ધતિ માટે સ્ટીલ અને પિત્તળની ફિટિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં આંતરિક અથવા બાહ્ય થ્રેડ હોઈ શકે છે.

નીચે પ્રમાણે સ્થાપન હાથ ધરવામાં આવે છે:

• FUM ટેપ ફિટિંગ અથવા પાઇપના બાહ્ય થ્રેડ પર ઘા છે.
• બાહ્ય થ્રેડ સાથેના તત્વને હાથથી આંતરિક થ્રેડ સાથે તત્વમાં સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે.
• ફિટિંગને રેન્ચ વડે સ્ટોપ સુધી સ્ક્રૂ કરો.

ક્રિમ્પ ફિટિંગ

કમ્પ્રેશન ફીટીંગ્સમાં ફીટીંગ્સ પર બાહ્ય થ્રેડો, કમ્પ્રેશન અખરોટ અને એક અથવા બે ફેરુલ્સ સાથેનું શરીર હોય છે.કનેક્શન પદ્ધતિનો સાર એ છે કે પાઇપનો અંતિમ ભાગ ફિટિંગ ફિટિંગ અને કમ્પ્રેશન અખરોટ વચ્ચે ક્લેમ્પ્ડ છે. આ પદ્ધતિ અનુકૂળ છે કે તે ગરમ કર્યા વિના, ખાસ સાધનો વિના હાથ ધરવામાં આવે છે - એક એડજસ્ટેબલ રેંચ પર્યાપ્ત છે, સમાન રેંચ સાથે, જો જરૂરી હોય તો, તમે એસેમ્બલીને તોડી શકો છો. તે જ સમયે, કમ્પ્રેશન યુનિટની વિશ્વસનીયતા થ્રેડેડ એક કરતા ઘણી વધારે છે. કમ્પ્રેશન ફીટીંગ્સ વિવિધ સામગ્રીઓમાંથી બનાવવામાં આવે છે, પરંતુ ફક્ત તે જ જેમાં ફેરુલ્સ કોપરના બનેલા હોય છે તેનો ઉપયોગ કોપર પાઈપોને જોડવા માટે થાય છે.

જોડાણ નીચેના ક્રમમાં કરવામાં આવે છે:

1. ફિટિંગમાંથી દૂર કરો અને પાઇપ પર કમ્પ્રેશન અખરોટ મૂકો, તેને ધારથી દૂર ખસેડો.
2. વૈકલ્પિક રીતે ફેરુલ્સ સાથે સમાન કામગીરી કરો.
3. પાઇપમાં ફિટિંગ દાખલ કરો.
4. રિંગ્સને વૈકલ્પિક રીતે ફિટિંગના શરીરમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે અને અખરોટને સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે.
5. રેંચ સાથે કમ્પ્રેશન અખરોટને સજ્જડ કરો.

પ્રેસ ફિટિંગના ઉપયોગની સુવિધાઓ

ક્રિમિંગ એ ક્રિમ્પ કનેક્શન પદ્ધતિ જેવું લાગે છે, પરંતુ ક્રિમિંગ યુનિટ બનાવવા માટે પ્રેસ ફિટિંગ અને પ્રેસ ટોંગ્સ જરૂરી છે.

પ્રેશર ફિટિંગમાં સ્મૂથ અથવા રિબ્ડ ફિટિંગ, ફિક્સિંગ રિંગ અને પ્રેસ રિંગ હોય છે.

એસેમ્બલી ઓર્ડર:

1. પાઇપ પર પ્રેસ રિંગ અને ફિક્સિંગ રિંગ મૂકવામાં આવે છે, તે કટથી દૂર ખસેડવામાં આવે છે.
2. પાઇપમાં ફિટિંગ ઇન્સ્ટોલ કરો.
3. રિંગ્સને એક પછી એક ફિટિંગ બોડીમાં ખસેડવામાં આવે છે.
4. પ્રેસ રીંગને પ્રેસ ટોંગ્સથી સજ્જડ કરો.

પરિણામી જોડાણ બિન-વિભાજ્ય છે અને વિશ્વસનીયતાના સંદર્ભમાં વેલ્ડેડ અને કેશિલરીથી હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી.

કોપર ફિટિંગના ફાયદા

લીકની ઘટનામાં, કોપર પાઈપો હંમેશા સ્વતંત્ર રીતે સમારકામ કરી શકાય છે.

કોપર ફિટિંગના ફાયદાઓમાં નીચેના છે:

• ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ;
• ઉત્તમ વિરોધી કાટ ગુણધર્મો;
• બાહ્ય પ્રભાવ સામે પ્રતિકાર;
• લાંબી (લગભગ 100 વર્ષ) સેવા જીવન;
• સ્થાપનની સરળતા;
• તાપમાનના ફેરફારો અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો સામે પ્રતિકાર;
• વર્સેટિલિટી;
• પુનઃઉપયોગ અને સંપૂર્ણ પુનઃપ્રાપ્તિની શક્યતા.

તમામ કોપર ફિટિંગ આમાં વિભાજિત છે:

• થ્રેડેડ ફિટિંગ;
• સોલ્ડર ફિટિંગ;
• કમ્પ્રેશન ફીટીંગ્સ;
• પ્રેસ ફિટિંગ;
• સ્વ-લોકીંગ ફિટિંગ.

પ્લમ્બિંગ ઇન્સ્ટોલેશન માટે પોતાની તાંબાની પાઈપો તમારે હાથ દ્વારા નીચેના સાધનોની જરૂર છે:

• પાઇપ કટર: ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન પાઈપો કાપવા માટે આવા સાધનની જરૂર પડશે;
• મેન્યુઅલ કેલિબ્રેટર;
• ટોર્ચ - આ સાધન ખાસ કરીને સોલ્ડરિંગ કોપર પાઈપો માટે રચાયેલ છે;
• સ્પેનર્સ. તમારા પોતાના હાથથી કોઈપણ પ્લમ્બિંગ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે ફરજિયાત. જો તમે થ્રેડેડ કનેક્શન સાથે કોપર પાઈપોને જોડો છો, તો પછી રેન્ચ જેવા સાધન ફક્ત જરૂરી છે;
• પેઇર
• ફાઇલ;
• ફાઇન સેન્ડપેપર એ ઓક્સાઇડ ફિલ્મને દૂર કરવા માટેનું બીજું એક સાધન છે.

હવે ટેકનોલોજી: નવ પગલાં અને કેટલીક ટીપ્સ

સોલ્ડરિંગ કોપર પાઈપોની તકનીક એકદમ સરળ છે.

પ્રક્રિયાને વિભાજિત કરી શકાય તેવા પગલાં અહીં છે:

1. કટીંગ અને સીવિંગ: પાઇપ કટર વડે મેટલને ઇચ્છિત લંબાઈ સુધી કાપો.
   કટીંગ સ્થળને સમાન બનાવો, કટરને સપાટી પર લંબરૂપ રાખો.
2. મેટલ બ્રશ વડે બ્લેન્ક્સ સાફ કરો, છેડેથી બર્સને દૂર કરો.
   આ તબક્કે, દંડ રેતીના નિર્માણના જોખમને કારણે સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં, જે સોલ્ડરના સંલગ્નતામાં દખલ કરશે.
3. એક પાઈપની ધારને પહોળી કરવી જેથી કરીને અન્ય પાઈપનો છેડો ન્યૂનતમ ગેપ સાથે પ્રથમમાં સરળતાથી ફિટ થઈ જાય.
4. તેના વિસ્તરણ પછી વાયર બ્રશ સાથે અંતની કાળજીપૂર્વક સફાઈ.
5. સૌથી સમાન પાતળા સ્તરમાં પાઇપના અંત સુધી ફ્લક્સ મિશ્રણ લાગુ કરવું.
6. પાઈપોના છેડા એકબીજામાં દાખલ કરો, જ્યાં સુધી પાઈપ પરના પ્રવાહનો રંગ ચાંદીનો ન થાય ત્યાં સુધી સારી રીતે ગરમ કરો.
7. સોલ્ડર સંયુક્તમાં લાવવામાં આવે છે, જે તરત જ પીગળે છે અને પાઈપો વચ્ચેના સંયુક્ત અંતરને ભરે છે.
   જ્યારે ગેપ સોલ્ડરથી ભરવામાં આવે ત્યારે પ્રક્રિયા સમાપ્ત થાય છે.
8. ગરમ કર્યા પછી, સીલબંધ પાઇપને સંપૂર્ણપણે ઠંડું થવા દેવું આવશ્યક છે - આ સમયે કોઈ પણ સંજોગોમાં તેને સ્પર્શ કરશો નહીં.
9. સાફ કરો, શેષ પ્રવાહ દૂર કરો.

પાઇપ કનેક્શન પદ્ધતિ. સોલ્ડરિંગ

જો અચાનક ભગંદરના સ્વરૂપમાં કોઈ ખામી હોય અથવા સાંધાને નુકસાન થાય, તો ઉત્પાદન ઝડપથી અને સરળતાથી રિપેર કરી શકાય છે. આ કરવા માટે, તેને ગરમ કરવા અને તેને તોડી પાડવા માટે તે પૂરતું છે. ખામીઓ દૂર કર્યા પછી, ફરીથી ગરમ કરો અને સોલ્ડર કરો.

હવે બેન્ડિંગ વિશે. પાઈપ બેન્ડરનો ઉપયોગ કરીને માત્ર સોફ્ટ એન્નેલ્ડ પાઈપોને જ વાળી શકાય છે. જો તેઓ એન્નીલ્ડ ન હોય, તો બ્રેઝ્ડ કોપર ફિટિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કોણ 90° અથવા તેનાથી ઓછું હોઈ શકે છે.