સોલેનોઇડ વાલ્વની પસંદગી અને ઇન્સ્ટોલેશન

4t સ્કૂટર પર સમૃદ્ધ શરૂ કરી રહ્યા છીએ - વર્ણન અને હેતુ

બધા મોટરસાઇકલ ઉત્સાહીઓ જાણતા નથી કે સ્કૂટર પર સોલેનોઇડ વાલ્વ શા માટે જરૂરી છે. આ ઉપકરણને પ્રારંભિક સંવર્ધક પણ કહેવામાં આવે છે. તે હવા-બળતણ મિશ્રણના જથ્થા માટે જવાબદાર છે, જે કૂલ્ડ મોટર સ્કૂટર શરૂ કરતી વખતે જેટ સિલિન્ડર ચેમ્બર દ્વારા ભરવામાં આવે છે.નાની-ક્ષમતા ધરાવતી મોટરસાઇકલની વિશેષતા એ છે કે સ્કૂટરના એન્જિનના કોલ્ડ સ્ટાર્ટ દરમિયાન એન્જિનને સમૃદ્ધ મિશ્રણની જરૂર હોય છે. કાર્બ્યુરેટર દ્વારા પ્રવેશતા બળતણ કાર્બ્યુરેટર સાથે જોડાયેલા સોલેનોઇડ વાલ્વને કારણે ચોક્કસ સાંદ્રતામાં હવા સાથે મિશ્રિત થાય છે.

જો પ્રારંભિક સંવર્ધન કાર્ય કરી રહ્યું છે, અને પાવર યુનિટમાં કોઈ ભંગાણ નથી, તો ઠંડીની મોસમમાં પણ એન્જિન શરૂ કરવું એ કોઈ સમસ્યા નથી.

આધુનિક મોપેડ અને સ્કૂટરના એન્જિનને મુશ્કેલીમુક્ત શરૂ કરવાની ખાતરી કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વના મહત્વ પર કોઈ શંકા નથી. જો કે, જો એન્જિન શરૂ કરવામાં મુશ્કેલીઓ હોય, ઓપરેશનમાં વિક્ષેપ આવે અને મોટરની વધુ પડતી ઘોંઘાટ હોય, તો એવું માની શકાય કે શરૂઆતના સંવર્ધનમાં સમસ્યાઓ છે.

તેથી જ તેના ઉપકરણને જાણવું અને તેનું પ્રદર્શન તપાસવામાં સક્ષમ બનવું મહત્વપૂર્ણ છે.

તે શું સમાવે છે

દરેક વાલ્વ, માળખાકીય સુવિધાઓને ધ્યાનમાં લીધા વિના, વિશિષ્ટ કેસમાં મૂકવામાં આવે છે. તે ટકાઉ ધાતુથી બનેલું છે: પિત્તળ અથવા કાસ્ટ આયર્ન. માળખાના વજનને હળવા કરવા માટે, આધુનિક ઉત્પાદન કેટલીકવાર કૃત્રિમ પોલિમરનો ઉપયોગ કરે છે જે તાકાતમાં હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી. સૌથી સામાન્ય સામગ્રીમાં નાયલોન, પોલીપ્રોપીલિન અથવા ઇકોલોન છે. તેનો ઉપયોગ ઢાંકણા બનાવવા માટે પણ થાય છે.

ફિગ 2. વાલ્વ ઉપકરણ

સોલેનોઇડ વાલ્વની ડિઝાઇનમાં નીચેના ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે:

1. કોઇલ
2. પ્લગ
3. કૂદકા મારનાર
4. ઝરણા
5. સ્ટોક
6. પટલ
7. ફાસ્ટનર્સ

પટલ એ મુખ્ય ડ્રાઇવિંગ તત્વ છે, જે ખાસ પિસ્ટનના સ્વરૂપમાં બનેલ છે. ડિઝાઇન સુવિધા એ કોઇલ છે જે ઉપકરણને સ્વચાલિત મોડમાં નિયંત્રિત કરે છે.

ફિગ 3. વાલ્વ શું સમાવે છે

મુખ્ય ભાગ ઉપરાંત, કોઇલ એક અલગ રક્ષણાત્મક માળખુંથી સજ્જ છે. દંતવલ્ક કોટિંગ સાથે કોપરનો ઉપયોગ કરીને, વિન્ડિંગ બનાવવામાં આવે છે. ટોચનું સ્તર રક્ષણાત્મક સ્તર તરીકે કાર્ય કરે છે, જે કોઇલની પ્રારંભિક નિષ્ફળતાને ટાળે છે. ટકાઉ મેટલ શેલને લીધે, મિકેનિઝમ ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરવામાં સક્ષમ છે. પ્રતિષ્ઠિત ઉત્પાદકોના મોડલ પાઇપિંગ સિસ્ટમ અને અન્ય ડિઝાઇનમાં લોકપ્રિય છે જ્યાં ઉચ્ચ દબાણની જરૂર હોય છે.

ઉત્પાદનની જાતો વિશે

ઉત્પાદનોનું વર્ગીકરણ કેટલાક પરિમાણો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે.

કોઇલ પર વોલ્ટેજની ગેરહાજરીમાં લોકીંગ તત્વની સ્થિતિના આધારે, ત્યાં છે:

• સામાન્ય રીતે ખુલ્લું, અથવા ના. પ્રવાહી અથવા ગેસ માટેનો માર્ગ ખુલ્લો છે, અને જ્યારે વોલ્ટેજ લાગુ થાય છે, ત્યારે તે બંધ થાય છે.
• સામાન્ય રીતે બંધ, અથવા NC. માધ્યમ માટેનો માર્ગ અવરોધિત છે, અને જ્યારે વોલ્ટેજ લાગુ થાય છે, ત્યારે તે ખુલે છે.

કેટલાક મોડેલો સાર્વત્રિક બનાવવામાં આવે છે, અને સામાન્ય રીતે લોકીંગ એલિમેન્ટની સ્થિતિ ઇન્સ્ટોલેશન અને કંટ્રોલ નેટવર્ક સાથે કનેક્શન દરમિયાન એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે. આવા સ્વિચ કરેલા ઉપકરણોને બિસ્ટેબલ કહેવામાં આવે છે.

કાર્યકારી વાતાવરણના આધારે, વાલ્વ આના માટે બનાવવામાં આવે છે:

• હવા.
• પાણી.
• જોડી.
• સક્રિય મીડિયા.
• ઇંધણ અને લુબ્રિકન્ટ્સ.

કિરણોત્સર્ગી વાતાવરણમાં કામગીરી માટેના ઉપકરણોને વધેલા રેડિયેશન પ્રતિકાર સાથે સામગ્રીની વિશેષ પસંદગી દ્વારા અલગ પાડવામાં આવે છે. વેક્યુમ સોલેનોઇડ વાલ્વ ખાસ કરીને ઉચ્ચ ચુસ્તતા પ્રદાન કરે છે

બાહ્ય વાતાવરણની લાક્ષણિકતાઓના આધારે, ઉપકરણનું પ્રદર્શન આ હોઈ શકે છે:

• સામાન્ય
• ભીના વિસ્તારો માટે.
• ગરમી-પ્રતિરોધક (ઉચ્ચ તાપમાન માટે).
• હિમ-પ્રતિરોધક (અત્યંત નીચા તાપમાન માટે).
• વિસ્ફોટ-પ્રૂફ.જ્યારે ચાલુ અથવા બંધ હોય ત્યારે આવા ઉપકરણોને સ્પાર્ક થવો જોઈએ નહીં. આ કરવા માટે, તેઓ વિશિષ્ટ ડિઝાઇન સોલ્યુશન્સ અને સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે.

સપ્લાય વોલ્ટેજના પ્રકાર અનુસાર, કોઇલ વિભાજિત કરવામાં આવે છે

• એસી, ઉચ્ચ વોલ્ટેજ. તેઓ મહાન પ્રયાસો વિકસાવે છે, ઉચ્ચ દબાણ અને મોટા વ્યાસની મુખ્ય પાઇપલાઇન્સ પર ઉપયોગમાં લેવાય છે.
• ડીસી, લો વોલ્ટેજ. તેનો ઉપયોગ નાના ક્રોસ સેક્શન અને ઓછા દબાણના પાઈપો પર થાય છે.

આગળ વાંચો: બાહ્ય રીતે 126 થી 124 એન્જિનને કેવી રીતે અલગ પાડવું

ઉચ્ચ દબાણવાળા સોલેનોઇડ શટ-ઑફ વાલ્વનો એક અલગ વર્ગ છે. તેમને કટઓફ કહેવામાં આવે છે. તેઓ કટોકટી અથવા કટોકટીના કિસ્સામાં તરત જ પાઇપલાઇન બંધ કરવા અથવા કન્ટેનર સીલ કરવા માટે રચાયેલ છે.

અને, છેવટે, કામગીરીના પ્રકાર અનુસાર, વાલ્વને વિભાજિત કરવામાં આવે છે

• વન-વે. આવા વાલ્વમાં માત્ર ઇનલેટ પાઇપ હોય છે. સામાન્ય રીતે તેઓ સામાન્ય રીતે બંધ હોય છે અને બાહ્ય વાતાવરણમાં પાણી અથવા હવાના પ્રવાહ માટે માર્ગ ખોલે છે. તેઓ રક્ષણ તરીકે ઉપયોગ થાય છે.
• દ્વિ-માર્ગી. સૌથી સામાન્ય પ્રકાર, તેઓ ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઇપ ધરાવે છે અને પાઇપલાઇન બ્રેકમાં માઉન્ટ થયેલ છે. તેનો ઉપયોગ પાઇપલાઇન સિસ્ટમના એક સર્કિટમાં પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે.
• ત્રણ રસ્તા. તેમની પાસે એક ઇનલેટ અને બે આઉટલેટ અથવા બે ઇનલેટ અને એક આઉટલેટ હોઈ શકે છે.

પ્રથમ પ્રકારનાં થ્રી-વે વાલ્વનો ઉપયોગ એક સર્કિટથી બીજા સર્કિટમાં પ્રવાહને રીડાયરેક્ટ કરવા માટે થાય છે (ઉદાહરણ તરીકે, હીટિંગ સિસ્ટમમાં). આ તમને ગરમીના સ્ત્રોતના પરિમાણોને બદલ્યા વિના કાર્યકારી માધ્યમનું સતત તાપમાન જાળવવાની મંજૂરી આપે છે. બીજા પ્રકારનાં ઉપકરણોનો ઉપયોગ વિવિધ તાપમાન સાથે બે પ્રવાહોને મિશ્રિત કરવા માટે થાય છે.એક લાક્ષણિક ઉદાહરણ રસોડામાં અથવા બાથરૂમમાં સિંગલ-લિવર બોલ મિક્સર છે.

ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત

શટ-ઓફ લોકીંગ ઉપકરણને ઘણીવાર એન્ટી-ફ્લડ કહેવામાં આવે છે, એટલે કે તેનો મુખ્ય હેતુ પ્રવાહીને પાઇપલાઇનમાંથી વહેતા અટકાવવાનો છે.

વાલ્વ એવી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે કે કર્મચારીઓના મેન્યુઅલ કમાન્ડ પર, સેન્સર અથવા અન્ય તત્વના સિગ્નલ, ડિઝાઇન દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ ન હોય તેવી દિશામાં માધ્યમની હિલચાલ, લોકીંગ ઉપકરણ ઝડપથી સક્રિય થાય છે અને ઉપકરણ કાર્યકારી માધ્યમના માર્ગને કાપી નાખે છે. ઉપકરણની લાક્ષણિકતા એ તેનો ઝડપી પ્રતિભાવ છે, જે સામાન્ય રીતે વાલ્વને બંધ કરવા માટે સ્પ્રિંગ અથવા અન્ય મિકેનિઝમ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, નિકાલજોગ વાલ્વમાં, ઉપકરણમાં પ્રવેશતા પ્રવાહી સિલિકોન ગાસ્કેટને અસર કરે છે. ભેજના પ્રભાવ હેઠળ, તે વોલ્યુમમાં વધે છે, લોકીંગ મિકેનિઝમના શટરને લિફ્ટ કરે છે. તે ચેનલને અવરોધે છે અને માધ્યમની હિલચાલને અટકાવે છે.

સોલેનોઇડ વાલ્વ VAZ 2107 ને બદલીને

વાલ્વ બદલવા માટે, તમારે ફક્ત 13 રેંચ અને નવા વાલ્વની જરૂર છે. સોલેનોઇડ વાલ્વ VAZ 2107 ને બદલવું નીચે મુજબ છે:

• ઇગ્નીશન બંધ કરો;
• વાલ્વમાંથી પાવર વાયર ટર્મિનલને અનપ્લગ કરો;
• વાલ્વને સ્ક્રૂ કાઢવા માટે કીનો ઉપયોગ કરો;
• તમારી આંગળીઓથી કાર્બ્યુરેટરમાં નવા વાલ્વને સ્ક્રૂ કરો;
• રેંચ સાથે વાલ્વને સજ્જડ કરો;
• વાલ્વ પરના આઉટલેટ પર પાવર વાયરના ટર્મિનલ પર મૂકો;
• એન્જિન શરૂ કરો અને વાલ્વની કામગીરી તપાસો.

આ VAZ 2107 સોલેનોઇડ વાલ્વના રિપ્લેસમેન્ટને પૂર્ણ કરે છે. જો એન્જિન અનિયમિત રીતે ચાલવાનું ચાલુ રાખે, તો કાર્બ્યુરેટર જેટ અને ઇગ્નીશન સિસ્ટમ તપાસો.

વૉશિંગ મશીનમાં ફિલિંગ વાલ્વને બદલીને

અમે તમને વોશિંગ મશીન રિપેરમેનને વાલ્વ બદલવાની જવાબદારી સોંપવાની સલાહ આપીએ છીએ.

ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે વૉશિંગ મશીનની ટોચ પર પાછળની દિવાલ પર વાલ્વ મૂકે છે. વાલ્વ મેળવવા માટે તેને અનુકૂળ બનાવવા માટે, કવર દૂર કરવામાં આવે છે. શરીરનો આ ભાગ 2 સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ સાથે નિશ્ચિત છે. તેમને અનલૉક કરવાની જરૂર છે. ઢાંકણને આગળની બાજુથી પાછળની દિવાલ તરફ ધકેલવામાં આવે છે. તે પછી, તે સરળતાથી દૂર કરવામાં આવે છે.

વોશિંગ મશીનોમાં જ્યાં લોડિંગ વર્ટિકલ હોય છે, વાલ્વ શરીરના પાછળના ભાગમાં સ્થિત હોય છે. તેના પર જવા માટે, તમારે વોશિંગ મશીનની બાજુમાં રહેઠાણનો ભાગ દૂર કરવાની જરૂર છે.

તમે વાલ્વને દૂર કરવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં, પાણી પુરવઠો બંધ કરવાની ખાતરી કરો. વાયર ટર્મિનલ્સ અથવા નળીઓ તેનાથી ડિસ્કનેક્ટ હોવી આવશ્યક છે. જો નિકાલજોગ ક્લેમ્પ્સ સાથે ફિક્સેશન પ્રદાન કરવામાં આવે છે, તો તેઓ અગાઉથી તૈયાર હોવા જોઈએ. આ ઉપરાંત, ફરીથી વાપરી શકાય તેવા ઉત્પાદનોનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ભાગને ઠીક કરતા બોલ્ટ્સ અનસ્ક્રુડ હોવા જોઈએ. એવા મોડેલો છે જેમાં તેને latches સાથે સુરક્ષિત રીતે જોડવામાં આવે છે. આ સ્થિતિમાં, તમારે લેચના ભાગને પાછો ખેંચવાની જરૂર પડશે જે ભાગને સુરક્ષિત કરે છે. વાલ્વ વળે છે અને બહાર ખેંચે છે. તેને બદલવામાં આવી રહી છે. પછી, વિપરીત ક્રમમાં, નવો વાલ્વ નિશ્ચિત છે.

સોલેનોઇડ વાલ્વનો હેતુ અને એપ્લિકેશન

સોલેનોઇડ વાલ્વ પ્રવાહી, હવા, ગેસ અને અન્ય માધ્યમોના પ્રવાહના પરિવહનના રિમોટ કંટ્રોલમાં નિયમનકારી અને શટ-ઑફ ઉપકરણની ભૂમિકા ભજવે છે. તે જ સમયે, તેના ઉપયોગની પ્રક્રિયા મેન્યુઅલ અને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત બંને હોઈ શકે છે.

સૌથી વધુ લોકપ્રિય એસ્બે સોલેનોઇડ વાલ્વ છે, જે તેના મુખ્ય ઉપકરણ તરીકે સોલેનોઇડ વાલ્વ ધરાવે છે.સોલેનોઇડ વાલ્વમાં ઇલેક્ટ્રિક ચુંબકનો સમાવેશ થાય છે, જેને લોકપ્રિય રીતે સોલેનોઇડ કહેવામાં આવે છે. તેની ડિઝાઇનમાં, સોલેનોઇડ વાલ્વ સામાન્ય શટ-ઑફ વાલ્વ જેવું લાગે છે, પરંતુ આ કિસ્સામાં, કાર્યકારી શરીરની સ્થિતિ શારીરિક પ્રયત્નોના ઉપયોગ વિના નિયંત્રિત થાય છે. કોઇલ વિદ્યુત વોલ્ટેજ લે છે, ત્યાં સોલેનોઇડ વાલ્વ અને સમગ્ર સિસ્ટમ ચલાવે છે.

સોલેનોઇડ વાલ્વ ઉત્પાદનમાં, અથવા જાહેર ઉપયોગિતાઓમાં અને રોજિંદા જીવનમાં જટિલ તકનીકી પ્રક્રિયાઓમાં કામ કરે છે. આવા ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને, અમે ચોક્કસ સમયે હવા અથવા પ્રવાહી પુરવઠાના જથ્થાને સ્વતંત્ર રીતે નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ. વેક્યુમ વાલ્વ દુર્લભ હવા પ્રણાલીઓમાં પણ કામ કરી શકે છે.

જ્યાં સોલેનોઇડ વાલ્વનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તેના આધારે શરીરને પરંપરાગત અને વિસ્ફોટ-પ્રૂફમાં બનાવી શકાય છે. આવા ઉપકરણનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે તેલ અને ગેસ ઉત્પાદનના સ્થળોએ તેમજ કાર ભરવાના સ્ટેશનો અને બળતણ ડેપો પર થાય છે.

પાણીના વાલ્વનો ઉપયોગ જળ શુદ્ધિકરણ પ્રણાલીને સ્વચાલિત કરવા માટે થાય છે. વધુમાં, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વોટર વાલ્વને પાણીની ટાંકીઓમાં પાણીનું સ્તર જાળવવામાં તેની એપ્લિકેશન મળી છે.

વાલ્વ ઉપકરણ

સોલેનોઇડ વાલ્વના મુખ્ય માળખાકીય તત્વો છે:

• ફ્રેમ;
• ઢાંકણ;
• પટલ (અથવા પિસ્ટન);
• વસંત;
• કૂદકા મારનાર;
• સ્ટોક
• ઇલેક્ટ્રિક કોઇલ, જેને સોલેનોઇડ પણ કહેવાય છે.

વાલ્વ ઉપકરણ ડાયાગ્રામ

શરીર અને આવરણ ધાતુની સામગ્રી (પિત્તળ, કાસ્ટ આયર્ન, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) અથવા પોલિમરીક (પોલીથીલીન, પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, પોલીપ્રોપીલીન, નાયલોન, વગેરે) થી બનેલું હોઈ શકે છે. કૂદકા મારનારા અને સળિયા બનાવવા માટે ખાસ ચુંબકીય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.સોલેનોઇડના સુંદર કાર્ય પર બાહ્ય પ્રભાવને બાકાત રાખવા માટે કોઇલને ડસ્ટપ્રૂફ અને સીલબંધ હાઉસિંગ હેઠળ છુપાવવી આવશ્યક છે. કોઇલનું વિન્ડિંગ દંતવલ્ક વાયર સાથે કરવામાં આવે છે, જે ઇલેક્ટ્રિકલ કોપરથી બનેલું છે.

ઉપકરણ થ્રેડેડ અથવા ફ્લેંજ્ડ પદ્ધતિ દ્વારા પાઇપલાઇન સાથે જોડાયેલ છે. વાલ્વને મુખ્ય સાથે જોડવા માટે પ્લગનો ઉપયોગ થાય છે. સીલ અને ગાસ્કેટના ઉત્પાદન માટે, ગરમી-પ્રતિરોધક રબર, રબર અને સિલિકોનનો ઉપયોગ થાય છે.

220V ના અંદાજિત ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ સાથેની ડ્રાઈવો ઉત્પાદન સાથે પૂરી પાડવામાં આવે છે. અલગ કંપનીઓ 12V અને 24V ના વોલ્ટેજ સાથે ડ્રાઇવના સપ્લાય માટે ઓર્ડર કરે છે. ડ્રાઇવ બિલ્ટ-ઇન SFU ફોર્સ્ડ કંટ્રોલ સર્કિટથી સજ્જ છે.

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સિસ્ટમ્સના સંચાલનનો સિદ્ધાંત

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્ટર તમામ જાણીતા AC અને DC વોલ્ટેજમાં કામ કરે છે (220V AC, 24 AC, 24 DC, 5 DC, વગેરે). સોલેનોઇડ્સ પાણીથી સુરક્ષિત ખાસ આવાસમાં મૂકવામાં આવે છે. ઓછા પાવર વપરાશને કારણે, ખાસ કરીને નાની ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સિસ્ટમ્સ માટે, સેમિકન્ડક્ટર સર્કિટનો ઉપયોગ કરીને નિયંત્રિત કરવું શક્ય છે.

સ્ટોપર અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કોર વચ્ચે હવાનું અંતર જેટલું નાનું છે, લાગુ કરેલ વોલ્ટેજના પ્રકાર અને તીવ્રતાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ચુંબકીય ક્ષેત્રની મજબૂતાઈ વધે છે. વૈકલ્પિક પ્રવાહ ધરાવતી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્રણાલીઓમાં પ્રત્યક્ષ પ્રવાહ ધરાવતી સિસ્ટમો કરતાં સળિયાનું કદ અને ચુંબકીય ક્ષેત્રની મજબૂતાઈ ઘણી મોટી હોય છે.

જ્યારે વોલ્ટેજ લાગુ કરવામાં આવે છે અને હવાનું અંતર તેની મહત્તમ હદ પર હોય છે, ત્યારે એસી સિસ્ટમ્સ, મોટી માત્રામાં ઊર્જાનો ઉપયોગ કરે છે, સ્ટેમને ઉભા કરે છે અને ગેપ બંધ થાય છે. આનાથી આઉટપુટ ફ્લો વધે છે અને દબાણમાં ઘટાડો થાય છે.જો સીધો પ્રવાહ પૂરો પાડવામાં આવે છે, તો વોલ્ટેજ મૂલ્ય નિશ્ચિત ન થાય ત્યાં સુધી પ્રવાહ દરમાં વધારો તેના બદલે ધીમે ધીમે થાય છે. આ કારણોસર, વાલ્વ માત્ર નીચા દબાણવાળી સિસ્ટમને નિયંત્રિત કરી શકે છે, સિવાય કે નાના ઓરિફિસવાળા.

બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, સ્થિર સ્થિતિમાં, જો કોઇલ ડી-એનર્જાઇઝ્ડ હોય અને ઉપકરણ બંધ/ખુલ્લી સ્થિતિમાં હોય (પ્રકારના આધારે), પિસ્ટન વાલ્વ સીટ સાથે ચુસ્ત જોડાણમાં હોય. જ્યારે વોલ્ટેજ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કોઇલ એક્ટ્યુએટરને પલ્સ ટ્રાન્સમિટ કરે છે અને સ્ટેમ ખુલે છે. આ શક્ય છે કારણ કે કોઇલ ચુંબકીય ક્ષેત્ર બનાવે છે, જે બદલામાં કૂદકા મારનારને અસર કરે છે અને તેમાં ખેંચાય છે.

ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત

ઇન્ટેક વાલ્વમાં બે કાર્યાત્મક સ્થિતિઓ છે - બંધ (તે વધુ વખત થાય છે) અને ખુલ્લું. વાલ્વમાં કોઇલ હોય છે, જે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડ બનાવવા માટે સક્રિય થાય છે, જેના પરિણામે વાલ્વ ખુલે છે, મશીનમાં પાણી છોડે છે. સમાવેશનો આ સિદ્ધાંત ભાગનું બીજું નામ બનાવે છે - સોલેનોઇડ વાલ્વ.

જલદી પાણી ઇચ્છિત સ્તર પર ટાંકી ભરે છે, નિયંત્રણ મોડ્યુલ વાલ્વને વીજ પુરવઠો કાપી નાખવા માટે આદેશ મોકલે છે. પરિણામ વાલ્વ બંધ કરશે અને પાણી પુરવઠો બંધ કરશે.

વોશિંગ મશીન માટે સિંગલ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલર (ઇનલેટ) વાલ્વ કેવો દેખાય છે તેની માહિતી માટે, નીચેની વિડિઓ સમીક્ષા જુઓ.

વિવિધ મોડેલો અને ઉત્પાદકોના મશીનોના ઇન્ટેક વાલ્વ કોઇલની સંખ્યામાં અલગ પડે છે. કેટલાક વાલ્વ મોડેલોમાં માત્ર એક કોઇલ હોય છે, અન્યમાં બે કોઇલ હોય છે. ત્રણ કોઇલવાળા વાલ્વ પણ સામાન્ય છે.કોઇલની સંખ્યા વાલ્વના વિભાગોની સંખ્યાને અનુરૂપ છે જેના દ્વારા વિતરકને પાણી પૂરું પાડવામાં આવે છે.

એક જ કોઇલ સાથેના મોડલ જૂના વોશિંગ મશીનોમાં જોવા મળે છે જેમાં કામ કમાન્ડ ડિવાઇસ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે (મેકેનિકલી રીતે ડિસ્પેન્સરને પાણીનો જેટ મોકલવામાં આવે છે). આધુનિક મશીનોમાં, બે અને ત્રણ કોઇલવાળા વાલ્વ સ્થાપિત થાય છે.

ચુંબક પર આધારિત અપગ્રેડ કરેલ મિકેનિઝમ

હવે ચાલો ચુંબક પર આધારિત કાર્યનું વિશ્લેષણ કરીએ જે અમારા કારીગરોએ સૂચવ્યું હતું. સામાન્ય ક્રેન્કશાફ્ટને બદલે, ત્યાં એક વિશિષ્ટ છે જે ચુંબક (અથવા તેની રચનામાં ચુંબક ધરાવતું) બનેલા ચુંબકીય તરંગી ધરાવે છે. તેઓ વાલ્વ સ્ટ્રક્ચરને આકર્ષે છે અને તેની સાથે સતત જોડાયેલા રહે છે. એટલે કે, વાલ્વ હંમેશા, જેમ કે, શાફ્ટના આ ભાગમાં ચુંબકીય હોય છે. યોગ્ય સમયે તે બંધ થાય છે, અન્ય સમયે તે ખુલે છે.

આ આપણને શું આપે છે? તે સરળ છે - કેમશાફ્ટ્સ વસંતના દબાણનો અનુભવ કરતા નથી, કમ્પ્રેશનને દૂર કરવા માટે ઊર્જા ખર્ચ કરતા નથી, અને તેથી ઘણી બધી ઊર્જા ખરેખર સાચવવામાં આવે છે! આ ખરેખર એક સફળતા છે.

ઉત્પાદકો પોતે ખાતરી આપે છે તેમ, બળતણ અર્થતંત્ર 100 કિલોમીટર દીઠ 3-4 લિટર સુધી પહોંચે છે, અને આમ, જો તમારું PRIORA (મિકેનિક્સ પર) શહેરી મોડમાં 8-9 લિટર વાપરે છે, તો ફરીથી કામ કર્યા પછી તે ફક્ત 5-6 લિટર હશે! માત્ર સુપર! પાવર પણ ઉમેરવામાં આવે છે, શોધકો અનુસાર, લગભગ 20 - 30 એચપી.

હવે મિત્રો, આ લોક કારીગરોનો વિડિઓ, મને વધુ સંપર્કો મળ્યા નથી. તમે તેમની ચેનલ YOUTUBE પર જોઈ શકો છો.

ઉપકરણના સંચાલનનો હેતુ અને સિદ્ધાંત

આ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવાનો મુખ્ય સિદ્ધાંત અને ફાયદો એ સ્વચાલિતતા છે.વાલ્વની ડિઝાઇન એવી રીતે બનાવવામાં આવી હતી કે જ્યારે અમુક સિસ્ટમ પરિમાણો - તાપમાન, દબાણ, ઝડપ અને પ્રવાહ - માનવ હસ્તક્ષેપ વિના બદલાય ત્યારે પાણી અથવા અન્ય પ્રવાહી/વાયુના પ્રવાહને બંધ કરી શકાય. આ વાલ્વના કોર (પ્લન્જર) ની ક્રિયાના ક્ષેત્રમાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રને કારણે થાય છે. જ્યારે વોલ્ટેજ થાય છે, તે નિર્ધારિત પરિસ્થિતિઓના આધારે ઘટે છે અથવા વધે છે.

કોઈલના કોપર વિન્ડિંગ સાથે ઈલેક્ટ્રોનની હિલચાલથી પ્લન્જરને ચલાવતી કાર્યશીલ ઊર્જા ઊભી થાય છે. જ્યારે બાહ્ય ઉપકરણમાંથી આવેગ લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે જે ચુંબકત્વ દેખાય છે તે અનુવાદાત્મક ચળવળમાં રૂપાંતરિત થાય છે જે કૂદકા મારનારને ઘટાડે છે. બાદમાં પાણીના પ્રવાહને અવરોધે છે, મોટા તકનીકી નુકસાનને ટાળે છે. જલદી પરિસ્થિતિ સામાન્ય થઈ જાય છે, વોલ્ટેજ અદૃશ્ય થઈ જાય છે અને કૂદકા મારનાર વધે છે, જે પાણીને પાઈપો દ્વારા વધુ ખસેડવા દે છે.

કોઇલ દ્વારા બનાવેલ ચુંબકીય ક્ષેત્ર

જ્યારે કોઇલના વિન્ડિંગ્સમાંથી વિદ્યુત પ્રવાહ પસાર થાય છે, ત્યારે તે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટની જેમ વર્તે છે, અને કોઇલની અંદર રહેલ કૂદકા મારનાર કોઇલની અંદરના ચુંબકીય પ્રવાહ દ્વારા કોઇલના કેન્દ્ર તરફ આકર્ષાય છે, જે બદલામાં નાના ઝરણાને સંકુચિત કરે છે. કૂદકા મારનારના એક છેડા સાથે જોડાયેલ. કૂદકા મારનારાઓનું બળ અને ઝડપ કોઇલની અંદર પેદા થતા ચુંબકીય પ્રવાહની શક્તિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

જ્યારે સપ્લાય કરંટ બંધ કરવામાં આવે છે (ડી-એનર્જાઇઝ્ડ), કોઇલ દ્વારા અગાઉ બનાવેલ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડ નાશ પામે છે, અને કોમ્પ્રેસ્ડ સ્પ્રિંગમાં સંગ્રહિત ઊર્જા પિસ્ટનને તેની મૂળ આરામની સ્થિતિમાં પાછા આવવાનું કારણ બને છે.કૂદકા મારનારની આ આગળ અને પાછળની હિલચાલને સોલેનોઇડ્સના "સ્ટ્રોક" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, કૂદકા મારનાર "ઇન" અથવા "આઉટ" દિશામાં મુસાફરી કરી શકે તેટલું મહત્તમ અંતર, દા.ત. 0-30mm.

આ પ્રકારના સોલેનોઇડને સામાન્ય રીતે રેખીય દિશાત્મક ચળવળ અને કૂદકા મારવાની ક્રિયાને કારણે રેખીય સોલેનોઇડ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. લીનિયર સોલેનોઇડ્સ બે મૂળભૂત રૂપરેખાંકનોમાં ઉપલબ્ધ છે, જેને "પુલ ટાઇપ" કહેવામાં આવે છે કારણ કે તે જ્યારે સક્રિય થાય છે ત્યારે કનેક્ટેડ લોડને પોતાની તરફ ખેંચે છે, અને "પુશ ટાઇપ" જે વિપરિત દિશામાં કાર્ય કરે છે, જ્યારે ઉર્જાવાન હોય ત્યારે તેને પોતાનાથી દૂર ધકેલે છે. પુલ અને પુશ બંને પ્રકારો સામાન્ય રીતે સમાન ડિઝાઇનના હોય છે, જેમાં રિટર્ન સ્પ્રિંગના સ્થાન અને પ્લેન્જરની ડિઝાઇનમાં તફાવત હોય છે.

અંદર ચુંબકીય ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન થાય છે.

ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓપરેશનના નિયમો

ઉપકરણના શરીર પર ઉત્પાદકની સૂચનાઓ માટે આભાર, સોલેનોઇડ વાલ્વની સ્થાપના શક્ય તેટલી સરળ છે. એન્જિનિયરિંગ સાધનો સાથે કામ કરવાની કુશળતા ધરાવતી વ્યક્તિ માટે પાઇપલાઇન વિભાગ પર વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરવું સરળ બનશે. ઉપકરણ ઇન્સ્ટોલેશન માટેની મુખ્ય ભલામણો:

વાલ્વ ઉપકરણના શરીર પરના તીરો અનુસાર સખત રીતે સ્થિત હોવું આવશ્યક છે, જે પાણીના પ્રવાહની દિશા દર્શાવે છે;
કણોને ફસાવવા માટે વાલ્વની સામે જ પાઇપના સપ્લાય સેક્શન પર ગંદકી ફિલ્ટર ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે (તેઓએ વાલ્વ ઉપકરણમાં પ્રવેશવું જોઈએ નહીં, કારણ કે

તેમની પાસેથી ઉપકરણ ઝડપથી નિષ્ફળ જાય છે);
પાવર સ્ત્રોત સાથે ઉપકરણનું જોડાણ તેને પાઇપલાઇનમાં ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી અને કનેક્શનની ચુસ્તતા તપાસ્યા પછી જ થાય છે;
ઉપકરણ પાઈપો પર કોઈ વજનનો ભાર નથી તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે;
જ્યારે બહાર સ્થાપિત થાય, ત્યારે ઉપકરણને અલગ કરવું અથવા યોગ્ય IP સ્તરનું મોડેલ પસંદ કરવું જરૂરી છે.નહિંતર, વાલ્વની સ્થાપના અન્ય પ્રકારના વાલ્વથી સૈદ્ધાંતિક રીતે અલગ નથી

ઉદાહરણ તરીકે, થ્રેડેડ કનેક્શન સાથે ઉપકરણનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વિશિષ્ટ સાધનનો ઉપયોગ કરીને પાઇપ પર થ્રેડ બનાવવી જરૂરી છે. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં તરત જ, પાઇપ તૈયાર કરવી આવશ્યક છે - ગંદકી અને બરર્સથી સાફ, સોલવન્ટ્સથી ડિગ્રેઝ્ડ.

નહિંતર, વાલ્વની સ્થાપના અન્ય પ્રકારના વાલ્વથી સૈદ્ધાંતિક રીતે અલગ નથી. ઉદાહરણ તરીકે, થ્રેડેડ કનેક્શન સાથે ઉપકરણનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વિશિષ્ટ સાધનનો ઉપયોગ કરીને પાઇપ પર થ્રેડ બનાવવી જરૂરી છે. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં તરત જ, પાઇપ તૈયાર કરવી આવશ્યક છે - ગંદકી અને બરર્સથી સાફ, સોલવન્ટ્સથી ડિગ્રેઝ્ડ.

પાણી પુરવઠા અને હીટિંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કોઈ પણ વ્યક્તિ કટોકટીની ઘટનાથી સુરક્ષિત નથી. પાણી માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક (સોલેનોઇડ) વાલ્વ સફળતાની ઘટનામાં જોખમો અને નુકસાનને ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે. આ ઉપકરણ તમને ઝડપથી અવરોધિત કરવાની અથવા તેનાથી વિપરીત, થોડી સેકંડમાં પાણીના પ્રવાહને ખોલવા માટે પરવાનગી આપે છે, અંતરે છે. ચાલો આપણે વિગતવાર વિશ્લેષણ કરીએ કે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાલ્વ કેવી રીતે ગોઠવાય છે, પ્રકારો, તેના ઓપરેશન અને ઇન્સ્ટોલેશનના સિદ્ધાંતો.

સોલેનોઇડ વાલ્વ ડેનફોસ

ડેનફોસ વાલ્વ ગેસ સ્ટેશનો પર સ્થાપિત પંપથી લઈને ડ્રાય ક્લીનરમાં મળેલા મશીનો સુધીના વિવિધ સાધનોમાં ફીટ કરવામાં આવે છે. આ ઉપકરણોનું નાનું કદ તેમની વિશ્વસનીયતાને બિલકુલ અસર કરતું નથી. ડેનફોસ વાલ્વની વ્યાપક શ્રેણીનું ઉત્પાદન કરે છે. આનો આભાર, સ્ટોર્સમાં તમે આવા ફેરફારો શોધી શકો છો જે અન્ય ઉત્પાદકો વિશિષ્ટ ઓર્ડર દ્વારા બનાવે છે.

ડેનફોસ સોલેનોઇડ વાલ્વ કદમાં નાના હોય છે, પરંતુ આ તેમની વિશ્વસનીયતાના સ્તરને બિલકુલ અસર કરતું નથી.

ડેનફોસ સોલેનોઇડ વાલ્વના ફાયદા:

• સામાન્ય હેતુના ઉપકરણોની વ્યાપક શ્રેણી;
• પ્રમાણભૂત ફેરફારો પણ ઉદ્યોગ દ્વારા સામનો કરવામાં આવતી ઘણી સમસ્યાઓ હલ કરી શકે છે;
• ઉત્પાદન શ્રેણી તમને એવા ઉપકરણોને પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે જે ખૂબ જ આક્રમક માધ્યમોના સંપર્કમાં આવી શકે છે, જેમ કે વાલ્વ, જેનો મુખ્ય ભાગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો બનેલો છે અને સુરક્ષા વર્ગ IP67 સાથે પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

જો જરૂરી હોય તો, ડેનફોસ ગ્રાહકના વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર ઉત્પાદનોમાં ફેરફાર કરી શકે છે. આનો આભાર, કોઈપણ ઔદ્યોગિક કાર્ય માટે શ્રેષ્ઠ ઉકેલો શોધી શકાય છે. તદુપરાંત, ખરીદનાર કંપનીના પ્રતિનિધિઓ વિકાસ પ્રક્રિયામાં ભાગ લઈ શકે છે.

શટ-ઓફ ઉપકરણોને ટેકનિકલ દસ્તાવેજીકરણના સંપૂર્ણ પેકેજ તેમજ ગ્રાહકોને યોગ્ય લાક્ષણિકતાઓ સાથે વાલ્વ પસંદ કરવામાં સક્ષમ કરવા માટે સરળ માર્ગદર્શિકાઓ પૂરી પાડવામાં આવે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એવા નિષ્ણાતોનો સમાવેશ થાય છે જેઓ ગેસ, વરાળ અને પ્રવાહીના નિયમનના ક્ષેત્રમાં નિષ્ણાત હોય છે. તેથી, ઉત્પાદનો ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, વિશ્વસનીયતા અને સલામતી દ્વારા અલગ પડે છે.

ડેનફોસ ડાયરેક્ટ એક્ટિંગ અને સર્વો સંચાલિત સોલેનોઇડ વાલ્વ એમ બંનેનું ઉત્પાદન કરે છે.

વેચાણ પર તમે ડાયરેક્ટ એક્શન અને સર્વો ડ્રાઇવથી સજ્જ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક લોકીંગ ડિવાઇસ શોધી શકો છો. ડેનફોસ EV220B ટુ-વે સોલેનોઇડ વાલ્વ ખાસ માંગમાં છે, જે તટસ્થ ગેસ, પાણી, હવા, તેલને નિયંત્રિત કરવા માટે રચાયેલ છે. આ લાઇનમાંથી કેટલાક ફેરફારો વરાળ અને સહેજ આક્રમક મીડિયાને નિયંત્રિત કરી શકે છે.

સોલેનોઇડના સંચાલનનું વર્ણન અને સિદ્ધાંત

રેખીય સોલેનોઇડ એ પાછલા પાઠમાં વર્ણવેલ ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ રિલે જેવા જ મૂળભૂત સિદ્ધાંત પર કામ કરે છે, અને રિલેની જેમ, તેને પણ ટ્રાન્ઝિસ્ટર અથવા MOSFET નો ઉપયોગ કરીને સ્વિચ અને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. રેખીય સોલેનોઇડ એ એક ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઉપકરણ છે જે વિદ્યુત ઊર્જાને યાંત્રિક દબાણ અથવા ખેંચવાના બળ અથવા ચળવળમાં રૂપાંતરિત કરે છે. રેખીય સોલેનોઇડમાં મૂળભૂત રીતે ફેરોમેગ્નેટિકલી સંચાલિત નળાકાર ટ્યુબ અથવા "પ્લન્જર" ની આસપાસ ઇલેક્ટ્રિક કોઇલના ઘા હોય છે જે કોઇલ હાઉસિંગમાં "IN" અને "આઉટ" ખસેડવા અથવા સ્લાઇડ કરવા માટે મુક્ત છે. સોલેનોઇડ્સના પ્રકારો નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવ્યા છે.

સોલેનોઇડ્સનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલી દરવાજા અને લૅચને ખોલવા, વાલ્વ ખોલવા અથવા બંધ કરવા, રોબોટિક અંગો અને મિકેનિઝમ્સને ખસેડવા અને નિયંત્રિત કરવા માટે અને માત્ર તેની કોઇલને શક્તિ આપીને ઇલેક્ટ્રિક સ્વીચો ચાલુ કરવા માટે થઈ શકે છે. સોલેનોઈડ્સ વિવિધ સ્વરૂપોમાં ઉપલબ્ધ છે, જેમાં સૌથી સામાન્ય પ્રકારો લીનિયર સોલેનોઈડ છે, જેને લીનિયર ઈલેક્ટ્રોમિકેનિકલ એક્ટ્યુએટર (LEMA) અને રોટરી સોલેનોઈડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.

સોલેનોઇડ અને અવકાશ

બંને પ્રકારના સોલેનોઇડ્સ, રેખીય અને રોટરી, લેચિંગ (સતત વોલ્ટેજ) અથવા લેચિંગ (ઓન-ઓફ પલ્સ)માં ઉપલબ્ધ છે, જેમાં લૅચિંગ પ્રકારોનો ઉપયોગ એનર્જાઇઝ્ડ અથવા પાવર આઉટેજ એપ્લિકેશનમાં થાય છે. રેખીય સોલેનોઇડ્સને પ્રમાણસર ગતિ નિયંત્રણ માટે પણ ડિઝાઇન કરી શકાય છે, જ્યાં કૂદકા મારનારની સ્થિતિ પાવર ઇનપુટના પ્રમાણસર હોય છે. જ્યારે વાહકમાંથી વિદ્યુત પ્રવાહ વહે છે, ત્યારે તે ચુંબકીય ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન કરે છે, અને તેના ઉત્તર અને દક્ષિણ ધ્રુવોની તુલનામાં આ ચુંબકીય ક્ષેત્રની દિશા વાયરની અંદરના પ્રવાહની દિશા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

વાયરની આ કોઇલ કાયમી ચુંબકની જેમ જ તેના પોતાના ઉત્તર અને દક્ષિણ ધ્રુવો સાથે "ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ" બની જાય છે. આ ચુંબકીય ક્ષેત્રની તાકાત કાં તો કોઇલમાંથી વહેતા પ્રવાહના જથ્થાને નિયંત્રિત કરીને અથવા કોઇલમાં રહેલા વળાંકો અથવા લૂપ્સની સંખ્યામાં ફેરફાર કરીને વધારી અથવા ઘટાડી શકાય છે. "ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ" નું ઉદાહરણ નીચે બતાવેલ છે.

પાણી માટે જાતે સોલેનોઇડ વાલ્વ કેવી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવું (12 વોલ્ટ, 220 વી)

તમે પાણી પર સોલેનોઇડ વાલ્વ (12 વોલ્ટ, 220V) ના ઇન્સ્ટોલેશનને જાતે હેન્ડલ કરી શકો છો. આ પ્રક્રિયામાં ભૂલો ટાળવા માટે, કેટલાક નિયમોનું પાલન કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે:

• કોઈલથી સજ્જ લોકીંગ ઉપકરણને ઇન્સ્ટોલ કરવાની મંજૂરી નથી જે લીવરનું કાર્ય કરવા સક્ષમ છે;
• વાલ્વના ઇન્સ્ટોલેશન અથવા ડિસમન્ટિંગ પરના તમામ કામ સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે ડી-એનર્જાઈઝ થયા પછી જ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે;
• પાઇપિંગનું વજન વાલ્વ બોડી પર દબાણ ન કરે તેની ખાતરી કરવા માટે કાળજી લેવી આવશ્યક છે.

લોકીંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ ખુલ્લા વિસ્તારોમાં થઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, સ્થાનિક સારવાર સુવિધાઓ પર, જે ઘણીવાર ઉપનગરીય વિસ્તારોમાં મળી શકે છે. આ કિસ્સામાં, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઉપકરણને વધારાની સુરક્ષાની જરૂર છે. આ હેતુઓ માટે, પ્રમાણભૂત FUM ટેપ યોગ્ય છે. જો કામ નીચા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે તો તેનો ઉપયોગ પણ થવો જોઈએ.

સંબંધિત લેખ:

ઉપકરણને પાવર સપ્લાય સાથે કનેક્ટ કરતી વખતે, લવચીક કેબલનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો. કંડક્ટરનો આગ્રહણીય ક્રોસ-સેક્શન 1 મીમી છે.

તમારા પોતાના હાથથી ઉપકરણને ઇન્સ્ટોલ કરવાની પ્રક્રિયામાં, સોલેનોઇડ વાલ્વના શરીર પર તીરની દિશાને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે.

સોલેનોઇડ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા (220V, 12V): વ્યવહારુ ટીપ્સ

ડાયરેક્ટ ઇન્સ્ટોલેશન પર આગળ વધતા પહેલા, તમારે આ માટે કયા પ્રકારના કનેક્શનનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે તે નક્કી કરવાની જરૂર છે.

થ્રેડેડ કનેક્શન સાથે, આઉટલેટ અને ઇનલેટ પાઈપોમાં આંતરિક અથવા બાહ્ય થ્રેડ હોય છે. યોગ્ય કદ અને ગોઠવણીના ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ કરીને, વાલ્વને પાઇપિંગ સિસ્ટમમાં એકીકૃત કરી શકાય છે. જો વાલ્વ હાથ દ્વારા સ્થાપિત થયેલ હોય તો આ વિકલ્પ સૌથી અનુકૂળ માનવામાં આવે છે.

ફ્લેંજ્ડ કનેક્શન્સ બ્રાન્ચ પાઈપોનો ઉપયોગ કરે છે જેના છેડે ફ્લેંજ હોય ​​છે. સમાન તત્વો પાઈપો પર હાજર હોવા જોઈએ. ભાગોને કડક કરવાનું બોલ્ટ્સની મદદથી હાથ ધરવામાં આવે છે. ફ્લેંજ કનેક્શન તમને સિસ્ટમમાં ઉચ્ચ પ્રવાહ દર, તેમજ નોંધપાત્ર દબાણ બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. મોટેભાગે તે મધ્યમ અને ઉચ્ચ દબાણવાળા હાઇવે પર થાય છે.

દરેક વાલ્વ પેકેજ સાથે ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાની વિગતો આપતી સૂચનાઓ શામેલ છે. જો બધું યોગ્ય રીતે કરવામાં આવ્યું હોય, તો ઉપકરણ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરશે, લીક સામે રક્ષણ પૂરું પાડશે. ઉપકરણને ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ઇન્સ્ટોલેશન વિસ્તારમાં થોડી વધારાની જગ્યા છોડવી જરૂરી છે. આ જરૂરી છે જેથી, જો જરૂરી હોય, તો તમે સોલેનોઇડને દૂર કરી અને બદલી શકો છો. વધુમાં, ખાલી જગ્યાની હાજરી તમને મેન્યુઅલ સ્ટેમ લિફ્ટ પ્રદાન કરતી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને વાલ્વના સંચાલનને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપશે.

દરેક સોલેનોઇડ વાલ્વ ઉપકરણને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે વિગતવાર સૂચનાઓ સાથે આવે છે

વાલ્વના ઇનલેટ પર ફિલ્ટર ઇન્સ્ટોલ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. તે 800 માઇક્રોનથી મોટા ઘન કણોને ફસાવશે. વિસ્તરણ વાલ્વની સામે ફક્ત સામાન્ય રીતે બંધ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ. લોકીંગ ડિવાઇસ ખોલતી વખતે વોટર હેમરની શક્યતાને બાકાત રાખવા માટે, તે અને વિસ્તરણ વાલ્વ વચ્ચે શક્ય તેટલી ઓછી જગ્યા છોડવી જરૂરી છે.

વાલ્વ પહેલાં અને પછી એડેપ્ટરોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. આ તત્વો પાઇપલાઇનના વ્યાસને સંકુચિત કરી શકે છે, પાણીના હેમરનું જોખમ વધારી શકે છે. એડેપ્ટર વિસ્તરણ વાલ્વની સામે શ્રેષ્ઠ રીતે મૂકવામાં આવે છે. ડેમ્પર તરીકે કામ કરવા માટે સોલેનોઇડ વાલ્વમાં ટી-ટ્યુબને ઊભી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવાથી બંધ કરતી વખતે પાણીના હથોડાની માત્રા ઘટાડી શકાય છે. વધુમાં, આવી ટ્યુબની હાજરી ઉપકરણની સેવા જીવનમાં વધારો કરશે. જો પાઇપલાઇન લાંબી લંબાઈ અને નાનો વ્યાસ ધરાવતી હોય તો ડેમ્પર આવશ્યક છે.

એસ્કો સોલેનોઇડ વાલ્વની વિશેષતાઓ

અમેરિકન કંપની Asco હાઇડ્રોપ્યુમેટિક, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક અને શટ-ઑફ વાલ્વ તેમજ ન્યુમેટિક સિલિન્ડરો, ન્યુમેટિક ઓટોમેશન અને અન્ય ઓટોમેશન ઉપકરણોના અગ્રણી ઉત્પાદકોમાંની એક છે.

ઉત્પાદન ફાયદા:

• ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન અને કંટ્રોલ ઇક્વિપમેન્ટ આધુનિક ઉત્પાદન લાઇન પર કાર્યક્ષમતાની વિશાળ શ્રેણી સાથે બનાવવામાં આવે છે;
• જો જરૂરી હોય તો, વાલ્વ સરળતાથી સમારકામ કરી શકાય છે, અને પ્રક્રિયા પોતે જ વધુ સમય લેતી નથી;
• ઉચ્ચ સ્તરની વિશ્વસનીયતા;
• આક્રમક વાતાવરણ અને આત્યંતિક ભાર સાથે સંપર્કનો સામનો કરવાની ક્ષમતા.

ઉત્પાદક 5000 થી વધુ પ્રમાણભૂત પ્રકારના શટ-ઓફ વાલ્વનું ઉત્પાદન કરે છે. આ ઉપરાંત, આ ઉપકરણોના 20,000 થી વધુ વિશિષ્ટ ફેરફારો અને સંસ્કરણો Asco દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તે બધા ગ્રાહકોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે રચાયેલ છે. તે જ સમયે, ઉત્પાદક સૌથી કડક ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરે છે, વિકાસ પ્રક્રિયા, વેચાણ અને સેવા સહિત ઉત્પાદનના તમામ તબક્કાઓનું નિરીક્ષણ કરે છે.

Asco સોલેનોઇડ વાલ્વની ગુણવત્તા ISO 9002 અને 9001 પ્રમાણપત્રો દ્વારા પુષ્ટિ થયેલ છે. નોંધ! સ્ટોર છાજલીઓમાં પ્રવેશતા પહેલા, ઉત્પાદનની ખામીઓ માટે ઉત્પાદનોની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવામાં આવે છે, અને પરીક્ષણ પણ કરવામાં આવે છે. વાલ્વની ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા ISO 9002 અને 9001 પ્રમાણપત્રો દ્વારા પુષ્ટિ થયેલ છે.

ઉપકરણની લાક્ષણિકતાઓના આધારે સોલેનોઇડ વાલ્વનું વર્ગીકરણ

સોલેનોઇડ વાલ્વ ડિઝાઇન સુવિધાઓની નોંધપાત્ર વિવિધતા દ્વારા અલગ પડે છે, અને તેથી વર્ગીકરણ માટે એક વ્યાપક ક્ષેત્ર છે.

તેઓ સિસ્ટમો પર ઉપયોગમાં લેવાતા ઓપરેટિંગ વાતાવરણમાં અલગ પડે છે જ્યાં ઉપકરણો ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે:

• પાણી
• હવા
• ગેસ
• યુગલ
• બળતણ, જેમ કે ગેસોલિન.

મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓમાં, જ્યાં કટોકટીની સંભાવના હોય, વિસ્ફોટ-પ્રૂફ વાલ્વ મોડલ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

કાર્યકારી વાતાવરણની રચના અને રૂમની સુવિધાઓ પ્રદર્શનની સુવિધાઓ નક્કી કરે છે:

• સામાન્ય
• વિસ્ફોટ-સાબિતી. વિસ્ફોટક અને અગ્નિ જોખમી તરીકે વર્ગીકૃત કરાયેલી વસ્તુઓ પર આ પ્રકારના ઉપકરણોને ઇન્સ્ટોલ કરવાનો રિવાજ છે.

નિયંત્રણ સુવિધાઓ અનુસાર, ઉપકરણોમાં સોલેનોઇડ વાલ્વનું વિભાજન છે:

• સીધી કાર્યવાહી. આ સૌથી સરળ ડિઝાઇન છે, જે વિશ્વસનીયતા અને ઝડપ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તેની પાસે પાયલોટ ચેનલ નથી. પટલના ત્વરિત ઉદય સાથે, ઉપકરણ ખુલે છે. ચુંબકીય ક્ષેત્રની ગેરહાજરીમાં, પટલને દબાવીને, સ્પ્રિંગ-લોડેડ કૂદકા મારનારને નીચે કરવામાં આવે છે. ડાયરેક્ટ એક્ટિંગ વાલ્વને ન્યૂનતમ દબાણ ડ્રોપની જરૂર નથી, તે ઉપકરણની ટોચ પર સ્થિત કોઇલના ખેંચવાના બળને કારણે સ્પૂલ સ્ટેમ પર જરૂરી ક્રિયા બનાવે છે;
• પટલ (પિસ્ટન) ને મજબૂત બનાવવું.ડાયરેક્ટ એક્શન ઉપકરણોથી વિપરીત, તેઓ વધારાના ઉર્જા સપ્લાયર તરીકે કાર્ય કરવા માટે પરિવહન માધ્યમનો જ ઉપયોગ કરે છે. આ વાલ્વમાં બે સ્પૂલ હોય છે. મુખ્ય સ્પૂલનો હેતુ એ છિદ્રને સીધો ઢાંકવાનો છે જેના માટે શરીરની બેઠક ફાળવવામાં આવી છે. કંટ્રોલ સ્પૂલ રાહત છિદ્ર(ઓ)ને બંધ કરે છે, જેના દ્વારા પટલ (પિસ્ટન) ઉપરના પોલાણમાંથી દબાણ મુક્ત થાય છે. આના કારણે મુખ્ય સ્પૂલ વધે છે અને મુખ્ય માર્ગ ખોલે છે.

જ્યારે કોઇલ ડી-એનર્જાઇઝ્ડ સ્થિતિમાં હોય ત્યારે લોકીંગ મિકેનિઝમના સ્થાન અનુસાર, કહેવાતા પાયલોટ ઉપકરણોને ચોક્કસ પ્રકારનાં તરીકે અલગ કરવાનો રિવાજ છે:

• સામાન્ય રીતે બંધ (NC). NC વાલ્વ માટે, જ્યારે સોલેનોઈડ ડી-એનર્જાઈઝ થાય છે, ત્યારે કાર્યકારી માધ્યમ માટેનો માર્ગ બંધ થઈ જાય છે. એટલે કે, સ્થિર સ્થિતિ સોલેનોઇડ પર વોલ્ટેજની ગેરહાજરી સૂચવે છે, ઉપકરણની બંધ સ્થિતિ. પાયલોટ અને બાયપાસ ચેનલો વચ્ચેના વ્યાસમાં તફાવતને લીધે, પટલની ઉપરનું દબાણ પ્રથમની તરફેણમાં ઘટે છે. દબાણ તફાવત એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે પટલ (પિસ્ટન) વધે છે અને વાલ્વ ખુલે છે, જ્યાં સુધી કોઇલ પર વોલ્ટેજ લાગુ કરવામાં આવે ત્યાં સુધી આ સ્થિતિમાં રહે છે;
• સામાન્ય રીતે ખુલ્લું (NO). તેનાથી વિપરીત, સામાન્ય રીતે ખુલ્લા વાલ્વમાં, જ્યારે કોઇલ ડી-એનર્જીકૃત સ્થિતિમાં હોય છે, ત્યારે કાર્યકારી માધ્યમ આપેલ દિશામાં પેસેજ સાથે આગળ વધી શકે છે. NO વાલ્વ બંધ રાખીને, કોઇલને સતત વોલ્ટેજ પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરવો આવશ્યક છે.

સામાન્ય રીતે બંધ વાલ્વ ડી-એનર્જીકૃત સ્થિતિમાં કાર્યકારી માધ્યમના પ્રવાહને બંધ કરે છે

ઉપકરણના મોડલ પણ છે જેમાં, જ્યારે કોઇલ પર કંટ્રોલ પલ્સ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ખુલ્લી સ્થિતિમાંથી બંધ સ્થિતિમાં અને વિરુદ્ધ દિશામાં સ્વિચ કરવાનું પ્રદાન કરવામાં આવે છે. આવા ઇલેક્ટ્રોવાલ્વને બિસ્ટેબલ કહેવામાં આવે છે. આવા સોલેનોઇડ ઉપકરણને કાર્ય કરવા માટે વિભેદક દબાણ અને સતત વર્તમાન સ્ત્રોતની જરૂર હોય છે. પાઇપ કનેક્શન્સની સંખ્યાના આધારે, સોલેનોઇડ વાલ્વને નામ આપવાનો રિવાજ છે:

• દ્વિ-માર્ગી. આવા ઉપકરણોમાં એક ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઇપ કનેક્શન હોય છે. દ્વિ-માર્ગી ઉપકરણો NC અને NO બંને છે;
• ત્રણ રસ્તા. ત્રણ જોડાણો અને બે પ્રવાહ વિભાગોથી સજ્જ. તેઓ NC, NO અથવા સાર્વત્રિક તરીકે ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. ત્રણ-માર્ગી વાલ્વનો ઉપયોગ વાલ્વ, સિંગલ-એક્ટિંગ સિલિન્ડરો, સ્વચાલિત એક્ટ્યુએટરને નિયંત્રિત કરવા માટે વૈકલ્પિક રીતે દબાણ / શૂન્યાવકાશ પૂરો પાડવા માટે થાય છે;
• ચાર-માર્ગી ચાર અથવા પાંચ પાઇપ કનેક્શન્સ (એક દબાણ માટે, એક અથવા બે વેક્યૂમ માટે, બે સિલિન્ડર માટે) ડબલ-એક્ટિંગ સિલિન્ડરો, સ્વચાલિત ડ્રાઇવ્સનું સંચાલન સુનિશ્ચિત કરે છે.

ડિઝાઇન સુવિધાઓ, વાલ્વનું વર્ગીકરણ

પ્રકાર દ્વારા, વાલ્વ ખુલ્લા અને બંધમાં વિભાજિત થાય છે. ખુલ્લા મોડલમાં, જ્યારે કોઇલ ડી-એનર્જાઇઝ્ડ હોય છે, ત્યારે પેસેજ ખુલ્લો હોય છે; બંધ વાલ્વ માટે, આ કિસ્સામાં, પેસેજ આપમેળે બંધ થઈ જાય છે. આધુનિક ઉત્પાદકો ગ્રાહકોને સોલેનોઇડ વાલ્વની અનુકૂળ ડિઝાઇન ઓફર કરે છે, જે, જો જરૂરી હોય તો, ઓપરેશનના ચોક્કસ મોડમાં એડજસ્ટ કરી શકાય છે (જરૂરિયાતના આધારે) - ખુલ્લા, બંધ.

કોઇલ પર લાગુ પલ્સ પર આધાર રાખીને, સોલેનોઇડ વાલ્વને સ્પંદનીય અને ડિઝાઇનમાં સ્થિર કરી શકાય છે. આ મોડેલો, જો જરૂરી હોય તો, ખુલ્લાથી બંધ સ્થિતિમાં અને ઊલટું સ્વિચ કરી શકે છે.સિસ્ટમો કે જેમાં વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે તેના આધારે, તેઓ વરાળ, હવા, ગેસોલિન અને અન્ય ઇંધણ સાથે કામ કરવા સક્ષમ છે.

રૂમ જ્યાં વાલ્વનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તેના આધારે, તે પરંપરાગત અથવા વિસ્ફોટક સંસ્કરણોમાં ઉત્પાદિત કરી શકાય છે. પછીના પ્રકારની રચનાઓનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે, એટલે કે: બળતણ ડેપો, ગેસ સ્ટેશન, તેલ અને ગેસ ઉત્પાદન પ્રણાલીઓ તેમજ રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્રના અન્ય વિસ્ફોટક અને અગ્નિ જોખમી પદાર્થોમાં.